Ընդհանուր տեղեկություններ խառատային աշխատանքի կազմակերպման և պտտման տեխնոլոգիական գործընթացի մասին: Տեխնիկական ժամանակի ստանդարտների հաշվարկ: Գործողության ժամանակի տեխնիկական ստանդարտի որոշում Տեխնոլոգիական փաստաթղթերի պատրաստում
Հաստոցների համար տեխնիկապես հիմնավորված ժամանակի ստանդարտների որոշումը պահանջում է տեխնոլոգիական գործընթացի տարբերակի ստեղծում, որն ապահովում է վերամշակված մասի տեխնիկական պահանջների կատարումը և դրա մշակման վրա ծախսվող օպտիմալ ժամանակը, ինչը մեծացնում է աշխատանքի արտադրողականությունը և նվազեցնում վերամշակման արժեքը:
Մենք հաշվարկում ենք տեխնիկական ժամանակի ստանդարտը՝ համաձայն ժամանակի ստանդարտ ուղեցույցի:
Եկեք հաշվարկենք 005 Շրջադարձի շահագործման տեխնիկական ժամանակի ստանդարտը:
T w =T op (1+(a obs +a ot.l.)/100),
Որտեղ Գագաթ- գործառնական ժամանակը, նվազագույն;
T op =T o +T in,
Որտեղ Դա– հիմնական ժամանակ, մին.;
T o =,
Որտեղ Լ– նախագծման մշակման երկարությունը կերակրման ուղղությամբ, հավասար է L=l+l 1 +l 2,
Որտեղ լ –մշակման երկարությունը ըստ գծագրի, մմ;
լ 1– գործիքը կտրելու և շրջելու լրացուցիչ երկարություն, մմ;
լ 2– թեստային չիպսեր վերցնելու լրացուցիչ երկարություն, նվազագույն;
s m –րոպե կերակրում;
Որտեղ հ– վերամշակման նպաստ, մմ;
տ– կտրված շերտի հաստությունը մեկ անցումով (կտրման խորություն), մմ;
T in– օժանդակ ժամանակ, min.;
T in =t շուրթեր +t գիծ +t հաշվիչ,
Որտեղ t բերան -մասի տեղադրման և հեռացման ժամանակը, նվազագույնը,
t գիծ -տեխնոլոգիական անցման հետ կապված ժամանակը, մին.,
t հաշվիչ -հսկիչ չափումներ կատարելու ժամանակը, մին.,
եւ obsԵվ իսկ ից.լ. -աշխատավայրի պահպանման, հանգստի և անձնական կարիքների համար իրական ժամանակը, գործառնական ժամանակի տոկոսը Գագաթ.
t բերան =a·D·l,
Որտեղ լ- աշխատանքային մասի կախովի երկարությունը, մմ;
Դ- գավազանի տրամագիծը, մմ;
կացինԵվ ժամը– մասերի տեղադրման և հեռացման օժանդակ ժամանակի որոշման գործակիցը և ցուցիչները:
t բերան =0.0126·140 0.433·25 0.25 =0.24 ր.
T o =1,82 րոպե
t =0.64 րոպեում
t հաշվիչ = Σk =0,0187 138 0,21 50 0,330 =0,19 րոպե,
Որտեղ k, zԵվ դուք –գործակից և ցուցիչներ՝ հսկիչ չափումների համար օժանդակ ժամանակի որոշման համար,
D միջոցներ -չափված մասի տրամագիծը, մմ,
Լ և- չափված մակերեսի երկարությունը, մմ:
T in =0.24+0.64+0.19=1.07 min
T op =1.82+1.07=2.89 ր
T w =2.89·(1+10/100)=3.179 ր
Նախապատրաստական և վերջնական ժամանակ.
T p-z. =а+b·n և +с·P p +d·P nn =12.3+1.3·1+0.5·2+0.4·2=15.4 րոպե,
Որտեղ Ա Բ Գ Դ -նախապատրաստական եզրափակիչ ժամանակը որոշելու գործակիցները,
n և- կտրող գործիքների կամ բլոկների քանակը,
P p- մեքենայի սահմանված սկզբնական աշխատանքային ռեժիմների քանակը,
Pnn– մեքենայի կառավարման վահանակի անջատիչների կողմից ընտրված չափերի քանակը:
Խմբաքանակի չափը.
p p = = 10000 · 5/250 = 200 հատ,
Որտեղ Ն– մասի արտադրության ծրագիր տարեկան, հատ;
Ա- պահեստում բլանկների պաշարների օրերի քանակը,
Ֆ- տարվա աշխատանքային օրերի քանակը.
Կտորի հաշվարկման ժամանակը.
T հատ. =T w +T p-z /p p =3,179+15,4/200=3,256 րոպե
Աղյուսակ 2.7
Բոլոր գործողությունների ժամանակի ստանդարտները
ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ
Այս կուրսային աշխատանքում, հանձնարարականին համապատասխան, մշակվել է «YAGBI.724211.001 Բնակարանային» մասի տեխնոլոգիական գործընթաց:
Տեխնոլոգիական մասում մանրամասն քննարկվում են աշխատանքային մասի ձեռքբերման, հիմքի սխեմաների ընտրության, նպաստների հաշվարկման, ինչպես նաև կտրման պայմանների և ժամանակի ստանդարտների հարցերը: Փոփոխություններ են կատարվել գործառնությունների կառուցվածքում՝ արտադրողականությունը բարելավելու նպատակով:
Նախագծային մասը պարունակում է հաստոցների նկարագրությունը, կատարվում են հաստոցների հզորության և ճշտության հաշվարկներ
Հետազոտական մասում ուսումնասիրվում են «չոր» կտրման խնդիրները։
Կատարվել է արտոնագրային որոնում «Գայլիքի ձևավորում» թեմայով։
Օգտագործված գրականության ցանկ
1. Բալակշին Վ.Ս. «Մեքենաշինության տեխնոլոգիայի հիմունքներ» -
Մ.: «Մեքենաշինություն», 1966:
2. Բելկին Ի.Գ. «Հանդուրժողականություններ և վայրէջքներ» - Մ. :Մեքենաշինություն, 1992 թ
3. Բաբուկ Վ.Վ. «Դիպլոմային դիզայն մեքենաշինության տեխնոլոգիայում» - Մինսկ. Բարձրագույն դպրոց. 1979 թ
4. Բարանովսկի Յու.Վ. «Մետաղ կտրելու ռեժիմներ» - Մ.: Mashinostroenie, 1972:
5. Voronenko V.P., Skhirtladze A.G., Morozov V.V., Shein I.P., Kiselev E.S. «Մեքենաշինական արտադրության նախագծում», Վ., 2004 թ.
6. Գորբացեւիչ Ա.Ֆ. «Դասընթացի ձևավորում մեքենաշինության տեխնոլոգիայում» - Մինսկ: Բարձրագույն դպրոց, 1983 թ.
7. Գուսև Գ.Վ., Ժարկով Վ.Ն. «Տեխնոլոգիական փաստաթղթերի պատրաստման ուղեցույցներ կուրսային և դիպլոմային նախագծեր իրականացնելիս» - Վ., 1998 թ.
8. Գուսև Գ.Վ., Ժարկով Վ.Ն., Մորոզով Վ.Վ. «Մեքենաշինության տեխնոլոգիա. 120100 մասնագիտությամբ դիպլոմային նախագիծ ավարտելու դասագիրք» - Վ., 2005 թ.
9. Դոբրիդնև Ի.Ս. «Դասընթացի ձևավորում մեքենաշինության տեխնոլոգիայի թեմայով» - Մ.: Մեքենաշինություն, 1985 թ.
10. Կոսիլովա Ա.Գ., Մեշչերյակով Ռ.Կ. Մեքենաշինության տեխնոլոգի ձեռնարկ 2 հատորով. - Մ.: Մեքենաշինություն, 1985 թ
11. Պանով Ա.Ա., Անիկին Վ.Վ., Բոյմ Ն.Գ. «Մետաղների կտրման մշակում»: Տեխնոլոգի ձեռնարկ - Մ.: Մեքենաշինություն, 1988 թ.
12. Նորմատիվ փաստաթուղթ «Մետաղամշակման մեքենաներ» ԳՕՍՏ 12.2.003.-80.
13. Մետաղահատ մեքենաների կցորդների ձեռնարկ, խմբ. Գորոշկինա Ա.Կ. Մ.: Մեքենաշինություն, 1979
12. Միրոշնիկովա Վ.Դ., Կաշիրին Վ.Ա., Միրոշնիկովա Տ.Դ. «Մեքենաշինական արտադրության նախագծում. Դասագիրք և առաջադրանքներ կուրսային աշխատանքի համար», Վ., 2003:
Աշխատանքային մասի մշակման ժամանակի տեխնիկական ստանդարտը մասի արտադրության արժեքը, արտադրական սարքավորումների քանակը, աշխատողների աշխատավարձը և պլանավորումը հաշվարկելու հիմնական պարամետրերից մեկն է:
արտադրությունը։
Ռացիոնալացումը տեխնիկապես հիմնավորված ժամանակի չափորոշիչների հաստատումն է:
Տեխնիկական ժամանակի ստանդարտը որոշակի կազմակերպչական և տեխնիկական պայմաններում տեխնոլոգիական գործողություն կատարելու համար պահանջվող ժամանակն է:
Կտորի ժամանակի նորմը մեկ կտոր լրացնելու նորմ է:
Հիմնական տեխնոլոգիական ժամանակը յուրաքանչյուր տեխնոլոգիական անցման համար ուղղակիորեն ծախսված ժամանակն է:
Օժանդակ ժամանակ - մասի տեղադրման ժամանակը, տեղադրումը
գործիք, չափիչ։
Ստանդարտացման երեք եղանակ կա.
Տեխնիկական հաշվարկի մեթոդ ըստ ստանդարտների;
Համեմատության և հաշվարկման մեթոդ՝ ըստ ընդլայնված ստանդարտների.
Աշխատանքային ժամանակի ծախսերի ուսումնասիրության վրա հիմնված ստանդարտների հաստատման մեթոդ:
Առաջին մեթոդով գործողության տեւողությունը որոշվում է հաշվարկով, որը հիմնված է աշխատողի և մեքենայի գործողությունների հաջորդականության և բովանդակության վերլուծության վրա:
Երկրորդ մեթոդով ժամանակի չափանիշը որոշվում է մոտավորապես, ընդլայնված ստանդարտ ստանդարտների համաձայն: Այն օգտագործվում է միայնակ և փոքր արտադրության մեջ։
Երրորդ մեթոդում ժամանակային ստանդարտը սահմանվում է հիման վրա
ժամանակացույցը.
Ամենահիմնավորվածը առաջին մեթոդն է, ըստ որի որոշվում է ժամանակի չափանիշը, անկախ մեքենայի տեսակից և մշակման եղանակից.
ըստ բանաձևի.
T հատ = T o + T V + T TECH + T ORG + T P,
որտեղ T հատ – կտորի ժամանակը մեկ գործողություն կատարելու համար, min;
T o – հիմնական (տեխնոլոգիական) ժամանակը, րոպե, որոշված;
Т В – օժանդակ ժամանակ, min;
T TECH = 6%×T O - աշխատավայրի պահպանման ժամանակը, min;
T OGR = 8%×T O – աշխատողի կազմակերպչական ծառայության ժամանակը
վայրեր, min;
T P = 2,5%×T O – աշխատանքի ընդմիջումների ժամանակը, min.
Զանգվածային արտադրության պայմաններում մաս առ կտոր հաշվարկման ժամանակը (T shk) լրացուցիչ հաշվարկվում է.
որտեղ – նախապատրաստական – վերջնական ժամանակ, րոպե;
- խմբաքանակի մասերի քանակը, հատ:
Ժամանակի չափորոշիչները որոշվում են հետևյալ հաջորդականությամբ.
Ø յուրաքանչյուր անցման համար հաշվարկվում է հիմնական ժամանակը T O
Ø որոշել օժանդակ ժամանակը.
T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T ՓԱԿ ,
որտեղ T CONTROL-ը մասի չափերը վերահսկելու ժամանակն է.
T SET INTR. - գործիքը տեղադրելու ժամանակը;
T ՓԱԿ - ժամանակն է ամրացնել աշխատանքային մասը:
Ø հաշվարկել գործառնական ժամանակը.
T OP = T O + T VSP;
Ø ըստ ստանդարտների, կախված գործառնությունների և սարքավորումների տեսակից, սահմանվում է աշխատավայրի, հանգստի և անձնական կարիքների սպասարկման ժամանակը `T OGRN և TP (հիմնական ժամանակի տոկոսով);
Ø որոշել կտորի ժամանակի նորմը T հատ;
Ø զանգվածային արտադրության համար սահմանվում է նախապատրաստական-վերջնական ժամանակի կազմը։ Դրանից հետո հաշվարկվում է T shk-ի անհատական հաշվարկի ժամանակը։ .
Հաշվարկի համար անհրաժեշտ տվյալները նշված են.
Ժամանակի չափորոշիչները գտնելուց հետո մուտքագրվում են ստացված տվյալները
դեպի սեղան.
Աղյուսակ 7 – Մեխանիկական մշակման ստանդարտ ժամանակը, min.
| ԱՅԴ | Տ Վ | T հատ | Տ Պ.Զ | Տ ՇԿ | T ՏԵԽ | Տ ՕՐԳ | Տ Պ |
Բացատրական գրություն կազմելը
Դասընթացի նախագծի բացատրական նշումը (EP) կազմվում է տեքստային փաստաթղթերի ընդհանուր պահանջներին համապատասխան
ԳՕՍՏ 2.105 – 95 և ԳՕՍՏ 7.32 – 2001. Տեքստային մասը պետք է պատրաստվի A4 ձևաչափի ձևաթղթերի վրա՝ շրջանակներով և հիմնական մակագրությամբ:
Բացատրական գրառման մեջ նյութը պետք է ներկայացվի տրամաբանական հաջորդականությամբ, բավական համոզիչ և ողջամիտ, անհրաժեշտ նկարազարդումներով (գծապատկերներ, աղյուսակներ, գրաֆիկներ) և հաշվարկներով։
Այսպիսով, բացատրական գրությունը պետք է պարունակի վերը նշված բոլորը
դասընթացի աշխատանքի նշված փուլերը.
PP-ի տեքստը բաժանված է բաժինների, ենթաբաժինների և պարբերությունների՝ համապատասխան համարակալմամբ:
Էջերի համարակալումը պետք է լինի շարունակական՝ առաջին էջում տիտղոսաթերթն է, երկրորդում՝ կուրսային աշխատանքի առաջադրանքը, երրորդում՝ բովանդակությունը և այլն։ Էջերի համարակալումը սկսվում է երրորդ էջից։
PP-ն պահանջում է «Մատենագիտություն», որը պետք է ներառի բոլոր աղբյուրները, որոնք օգտագործվում են տեքստում հղումների հերթականությամբ. այն կազմված է ԳՕՍՏ 7.1 - 2003-ի պահանջներին համապատասխան:
Տեխնոլոգիական փաստաթղթերի պատրաստում
Տեխնիկական փաստաթղթերը (TD) արտադրության գործընթացի մանրամասն նկարագրությունն է, ներառյալ հիմնական բնութագրերը, արտադրության մեթոդը, վերահսկման կետերը և վերահսկման մեթոդները: Տեխնիկական փաստաթղթերն օգնում են կազմակերպություններին հստակորեն ցուցադրել և վերահսկել գործընթացի ճիշտությունը, անհապաղ բացահայտել շեղումները կամ ձախողումները և կանխել
ցածրորակ արտադրանքի թողարկում.
Տեխնոլոգիական փաստաթղթերը պետք է համապատասխանեն ESTD-ի պահանջներին ալբոմի տեսքով համապատասխան ձևաթղթերի վերաբերյալ, ներառյալ.
Վերնագրի էջ ԳՕՍՏ 3.1105 – 84 (ձև 2);
Երթուղու քարտեզ ԳՕՍՏ 3.1118 – 82 (ձև 1, 1 բ);
Գործառնական քարտեր հաստոցների համար ԳՕՍՏ 3.1404 - 86
(ձևեր 2, 2ա);
Էսքիզային քարտեզներ ԳՕՍՏ 3.1105 – 84 (ձևեր 7, 7ա);
Դատարկ ձևերը տրված են Հավելված E-ում:
Երթուղու քարտեզ –փաստաթուղթ, որը պարունակում է արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի նկարագրություն, ներառյալ տեխնոլոգիական հաջորդականությամբ բոլոր գործողությունների վերահսկումն ու տեղաշարժը, նշելով սարքավորումների, գործիքների, նյութերի և աշխատանքային ստանդարտների վերաբերյալ տվյալները:
Գործառնական քարտ -տեխնոլոգիական գործողության նկարագրությունը՝ նշելով անցումները, մշակման եղանակները և տեխնոլոգիական սարքավորումների վերաբերյալ տվյալները։ Աշխատանքային քարտերը լրացվում են մշակման բոլոր գործողությունների համար:
Գործառնական էսքիզները կատարվում են էսքիզային քարտեզի վրա: Գործառնական ուրվագիծում մշակված մասը ցուցադրվում է այն վիճակում, որը ձեռք է բերում տվյալ գործողության կատարման արդյունքում:
Էսքիզում նշվում են գործողություններ կատարելու և տեխնիկական հսկողության համար անհրաժեշտ տվյալները.
Չափերը
Սահմանափակեք շեղումները
Մակերեւույթի կոշտության նշաններ
Տեխնոլոգիական պահանջներ
Տեխնոլոգիական հիմքեր.
Տեխնոլոգիական պահանջները նշված են էսքիզի ազատ տարածության մեջ՝ պատկերից աջ կամ դրա վերևում։ Պահանջվող թվով պատկերներ
(տեսակները, հատվածները, հատվածները) պետք է նվազագույնը բավարար լինեն մշակվող մակերևույթների տեսողական և հստակ ներկայացման համար.
չափերը, տեխնոլոգիական հիմքերը և սեղմող ուժերը:
Մշակված մակերեսների բոլոր չափերը համարակալված են արաբական թվերով՝ ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ:
Գործող ուրվագիծը պետք է ցույց տա բոլոր կտրվածքները
գործիքներ.
Աշխատանքային մասի մշակման ժամանակի տեխնիկական ստանդարտը հիմնական պարամետրերից մեկն է արտադրվող մասի արժեքը, արտադրական սարքավորումների քանակը, աշխատողների աշխատավարձը և արտադրության պլանավորումը:
Տեխնիկական ժամանակի ստանդարտը որոշվում է տեխնոլոգիական սարքավորումների, կտրող գործիքների, հաստոցային սարքավորումների տեխնիկական հնարավորությունների և աշխատավայրի ճիշտ կազմակերպման հիման վրա:
Ժամկետային սահմանափակումը տեխնոլոգիական գործընթացի կատարելությունը գնահատելու և աշխատանքային մասի մշակման առավել առաջադեմ տարբերակն ընտրելու հիմնական գործոններից մեկն է:
Լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ մեկ աշխատանքային մասի մշակման ընդհանուր ստանդարտ ժամանակը (min):
T w =T o +T in +T t.o +T o.p,
որտեղ T o - տեխնոլոգիական (հիմնական) ժամանակը, min; T in - օժանդակ ժամանակ, min; T t.o - աշխատավայրի սպասարկման ժամանակը, min; T o.p - հանգստի և բնական կարիքների ժամանակ, min (Աղյուսակ 3.39):
Գործընթացի ժամանակը մշակման բազմաթիվ տեսակների համար
T o =L p .х i/(n c t s st),
որտեղ L р.х-ը կտրող գործիքի նախագծային հարվածի երկարությունն է, այսինքն. կտրող գործիքի անցած ճանապարհը կերակրման ուղղությամբ, մմ; i- կտրող գործիքի աշխատանքային հարվածների քանակը. n st - մեքենայի spindle պտտման արագությունը, ընդունված ըստ մեքենայի անձնագրի, rpm; s st - կերակրել ըստ մեքենայի անձնագրի տվյալների, մմ/շրջադարձ:
Աշխատանքային մասի T մշակման օժանդակ ժամանակը կախված է մեքենայացման աստիճանից, աշխատանքային մասի քաշից և այս գործողության մեջ կատարված այլ տարրերից: Հսկիչ չափումների օժանդակ ժամանակը ընտրվում է կախված չափման ճշգրտությունից և չափիչ գործիքի տեսակից: Օժանդակ ժամանակը որոշվում է ըստ ստանդարտ աղյուսակների: Դա կախված է ընտրված տեխնոլոգիական սարքավորումներից, մշակման մեթոդներից և մեքենայական սարքավորումներից:
Օժանդակ ժամանակը T-ը բաղկացած է մասի տեղադրման և հեռացման ժամանակից. անցման հետ կապված ժամանակը (գործիքի տեղադրում հավաքեք երկայնքով, կանգառ, նշում; նախնական չափումներ; փորձարկման չիպերի ընդունում և այլն); ժամանակը, որը կապված է համալիրներում չներառված տեխնիկայի անցման հետ (մեքենայի ողնաշարի արագության փոփոխություններ, կերակրման փոփոխություններ, կտրող գլխի պտույտ և այլն); հսկիչ չափումների օժանդակ ժամանակ, որոնք սահմանվում են ըստ ստանդարտ աղյուսակների՝ կախված չափման ճշգրտությունից, չափված մակերեսների չափից՝ հաշվի առնելով պարբերականության գործակիցը։ Օժանդակ ժամանակ տեխնոլոգիական գործողության համար
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T meas.) TOտ ին,
որտեղ T բերանը մասի տեղադրման և հեռացման օժանդակ ժամանակն է, min; T մեկ, - անցման հետ կապված օժանդակ ժամանակ, min; T per.k - օժանդակ ժամանակ, որը կապված է համալիրներում չներառված տեխնիկայի անցման հետ, min; T չափում _ - հսկիչ չափումների օժանդակ ժամանակ, min; TO t in - օժանդակ ժամանակի ուղղման գործակից՝ կախված վերամշակված արտադրանքի խմբաքանակի չափից:
Աշխատավայրի սպասարկման վրա ծախսված ժամանակը, ձանձրալի կտրող գործիքները տեղադրելու, հեռացնելու և փոխարինելու, հղկող անիվների լիցքավորման, մեքենայի քսում և կարգավորում, շահագործման ընթացքում չիպերի հեռացման վրա ծախսված ժամանակը և այլն:
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100) ,
որտեղ մի p.o. - աշխատավայրի պահպանման ժամանակը որպես գործառնական ժամանակի տոկոս, որն ընտրվում է ըստ ստանդարտ աղյուսակների՝ կախված արտադրության տեսակից: Հանգստի և ֆիզիկական կարիքների ժամանակ
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
որտեղ a t.o-ն հանգստի և ֆիզիկական կարիքների ժամանակն է (%) մինչև գործառնական ժամանակը, որն ընտրվում է ստանդարտ աղյուսակների համաձայն:
Սերիական և անհատական արտադրության մեջ որպես ժամանակի տեխնիկական չափանիշ ընդունվում է կտոր-հաշվարկի ժամանակը:
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
որտեղ T p.z-ը նախապատրաստական և վերջնական ժամանակն է, որը ծախսվել է մասերի տվյալ խմբաքանակի մշակման, անհրաժեշտ տեխնոլոգիական սարքավորումների, փաստաթղթերի ձեռքբերման, ինչպես նաև մշակված մասերի, փաստաթղթերի և սարքավորումների հանձնման համար մեքենայի պատրաստման և տեղադրման վրա. n d - խմբաքանակում մշակված մասերի քանակը:
Ուղղիչ գործոնների միջին արժեքը
Օրինակ. Որոշեք կտորի ստանդարտ ժամանակը կոպիտ հանդերձում տեղադրելու համար: Նախնական տվյալներ.
Մասը պարուրաձև գլանաձև անիվ է։ Մասի նյութը՝ պողպատ 45 ԳՕՍՏ 1050-74, =600 Ն/մ. Մասի քաշը 6 կգ. Սարքավորումներ - հանդերձում կտրող մեքենա 5E32: Սարք - մանդրել: Սառեցում - յուղ: Ատամի մոդուլ m == 4 մմ . Փոխանցման ատամների քանակը z = 40: Փոխանցման օղակի լայնությունը B in = 40 մմ, d == 30 .
1. Տեղադրեք, ամրացրեք, ամրացրեք և հեռացրեք չորս աշխատանքային մասեր:
2. Ջրաղացի ատամներ m = 4 մմ, z = 40:
Լուծում.1. Մենք ընտրում ենք մոդուլային սալահատակ արտաքին տրամագծով D d = 100 մմ, մոդուլով m = 4 մմ ԳՕՍՏ 9224-74-ի համաձայն: Կրկնակի թելերով սալահատակ, ճշգրտության դաս C: Կտրիչի պտույտի բարձրացման ուղղությունը և կտրվող անիվի ատամը նույնն են: Հատակի կտրող մասի նյութը պատրաստված է պողպատից R18 ԳՕՍՏ 19256-73։ Կտրիչի դիմացկունություն T st = 480 րոպե
2. Մեկ աշխատանքային հարվածով կտրեցինք փոխանցման անիվի ատամները։ Կտրման խորությունը t p = 9 մմ:
3. Մենք ընտրում ենք սնուցման արագությունը երկկողմանի սալօջախի կտրիչի համար ըստ ստանդարտ աղյուսակների. s table = 1,2 - 1,4 մմ/շրջադարձ: Մենք կարգավորում ենք կերակրման քանակը՝ հաշվի առնելով պողպատե նյութի կարծրության 45 ԳՕՍՏ 1050-88 (K m = 0,9) շտկման գործակիցը և ատամների ու պտույտների թեքության անկյունը։ (Կվ = 0,8):
s calc =s աղյուսակ K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 մմ/շրջադարձ
Ընդունում ենք ըստ հաստոցային անձնագրի՝ s st = 1 մմ/rev.
4. Ընտրեք կտրման արագությունը ըստ սեղանի ստանդարտների՝ V աղյուսակ = 0.7 մ/վ: Մենք ճշգրտում ենք կտրման արագությունը՝ հաշվի առնելով պողպատի 45, HB 170 ... 207 ուղղիչ գործակիցները, որտեղ K mv == 0,8 և K == 0,9:
Մենք որոշում ենք կտրման գնահատված արագությունը բանաձևով
V հաշվարկված =s աղյուսակ K m v K ŋ =0.7*0.8*0.9=0.5 մ/վ
5. Որոշեք սալօջախի կտրիչի պտտման արագությունը
N f.calc = 
95,51 rpm
Կտրիչի պտտման արագությունը սահմանում ենք ըստ հաստոցային անձնագրի, որտեղ n st = 100 rpm:
Կազմակերպչական պահպանման և ֆիզիկական կարիքների ժամանակը
Կառավարման չափումների օժանդակ ժամանակ
6. Փաստացի կտրման արագությունը որոշվում է բանաձեւով
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 մ/վ:
7. Գործիքի հարվածի երկարությունը մշակման ընթացքում որոշվում է բանաձեւով
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 մմ:
L կալկ. = 40 մմ (ընդունված է ըստ մանրամասն գծագրի) լ 1 = 2 մմ; լ 3 = 2 մմ: Կերակրման քանակը լ 2 որոշվում է բանաձևով
L 2 = (1.11.3) 
37,2 մմ ,
որտեղ h-ն ատամի խոռոչի խորությունն է , h= t.(h == 2,25մ =2,25 4=9 մմ.)
Չորս շարժակների միաժամանակյա մշակման պատճառով անհրաժեշտ է 4 անգամ ավելացնել L-ն հաշվարկված (L հաշվարկված = 40 4 = 160 մմ):
8. Չորս փոխանցման անիվների ատամների մշակման հիմնական (տեխնոլոգիական) ժամանակը որոշվում է բանաձևով.
T o = 
Մեկ կտրված հանդերձանքի համար հիմնական ժամանակը կլինի T o = 40.24/4 = 10.06 րոպե:
9. T in-ի շահագործման օժանդակ ժամանակը որոշվում է ստանդարտ աղյուսակների համաձայն: Մինչև 5 կգ զանգվածով մանդրելի վրա մասի տեղադրման օժանդակ ժամանակը = 0,7 րոպե: Մանդրելի վրա T մասի ավելացման յուրաքանչյուր հաջորդ տեղադրման լրացուցիչ օժանդակ ժամանակը կլինի T add = 0,26 րոպե:
Հսկիչ չափումների ժամանակը ներառված չէ օժանդակ ժամանակի ստանդարտում, քանի որ այն համընկնում է հիմնական ժամանակի հետ:
10. Հանդեսների կտրման աշխատանքների համար աշխատավայրի սպասարկման ժամանակը որոշվում է հիմնական ժամանակի (%), որտեղ a t o = 3%:
T այսպես =T o a t.o. /100=10.063/100=0.3 ր.
11. Աշխատողի հանգստի և բնական կարիքների համար ժամանակը որոշվում է գործառնական ժամանակի (%-ով), որտեղ op = 1.7 % :
T op = 
= 0,2 րոպե
12. Մեկ մասի արտադրության միավորի ժամանակը կլինի.
T w =T o +T in +T t.o +T op =10.06+0.96+0.3+0.2=12.52 ր.
Զանգվածային արտադրության նախապատրաստական և վերջնական ժամանակը որոշված չէ։
Դա արտադրական ռեսուրսների սպառման տեխնիկապես հիմնավոր ստանդարտների սահմանումն է (ԳՕՍՏ 3.1109-82): Այս դեպքում արտադրական ռեսուրսները նշանակում են էներգիա, հումք, պաշար, գործիքներ, աշխատաժամանակ և այլն:
Տեխնիկական ստանդարտացում
Տեխնոլոգիական գործընթացները նախագծելիս հատկապես կարևոր խնդիր է տեխնոլոգիական գործընթացների տեխնիկական ստանդարտացումը, այսինքն՝ աշխատանքի ստանդարտացումը:
Ժամանակի ստանդարտը կարգավորվող ժամանակն է որոշակի արտադրական պայմաններում որոշակի քանակությամբ աշխատանք կատարելու համար համապատասխան որակավորում ունեցող մեկ կամ մի քանի կատարողների կողմից: Որպես կանոն, տեխնոլոգիական գործողությունը ընդունվում է որպես աշխատանքի միավոր:
Ժամանակի չափորոշիչները կարող են որոշվել տարբեր մեթոդներով:
Փորձարարական-վիճակագրական ստանդարտացման մեթոդ
Տեխնիկական ստանդարտացման փորձարարական-վիճակագրական մեթոդը ներառում է ամբողջ գործողության համար ժամանակային ստանդարտի սահմանում՝ համեմատելով այն նախկինում նմանատիպ աշխատանքի կատարման ստանդարտների հետ: Այս մեթոդի հիմքը ստանդարտացնողի որակավորումներն ու անձնական փորձն են: Կիրառման շրջանակը՝ մեկ և փոքրածավալ արտադրություն։
Ստանդարտացման հաշվարկ և վերլուծական մեթոդ
Այս մեթոդի էությունն այն է, որ տեխնոլոգիական գործողության տարրերը ստանդարտացված են՝ տեխնոլոգիական և օժանդակ անցումներ և այլն: Այս ժամանակային ստանդարտը կոչվում է տեխնիկապես հիմնավորված:
Կտորի և կտորի հաշվարկման ժամանակը
Կախված արտադրության տեսակից, կարելի է հաշվարկել կամ կտորի հաշվարկման ժամանակը Tsht-k կամ piece-time Tsht: Այս նորմերի կառուցվածքը հետևյալն է.
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4.10), որտեղ
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Դիտարկենք այս ժամանակների բաղադրիչներից յուրաքանչյուրը.
Դա հիմնական ժամանակն է.
Հեռուստացույց - օժանդակ ժամանակ;
Ttech.obsl - պահպանման ժամանակը;
Առևտուր obsl - կազմակերպչական ծառայությունների ժամանակ;
Totd - կանոնակարգված ընդմիջման ժամանակ (հանգստի համար);
Տպ.զ. - նախապատրաստական եզրափակիչ ժամանակ;
n-ը խմբաքանակի արտադրանքի քանակն է.
To + Tv գումարը կոչվում է գործառնական ժամանակ Top:
Հիմնական ժամանակ
Հիմնական ժամանակ մեխանիկական մշակման տեխնիկական ստանդարտացման ժամանակ այն հաշվարկվում է յուրաքանչյուր տեխնոլոգիական անցման համար: Կտորի ժամանակի այս մասը ուղղակիորեն ծախսվում է աշխատանքի առարկայի վիճակը փոխելու կամ որոշելու վրա.
Դեպի = Lp/Smin * i (min), (4.11), որտեղ
Lр - գնահատված մշակման երկարությունը, մմ (Նկար 4.3);
Smin - րոպե կերակրում, մմ / րոպե;
i - աշխատանքային հարվածների քանակը;
Lp = Ldet + Lin + Lout (մմ),
որտեղ Ldet-ը մասի մշակված մակերեսի երկարությունն է ըստ գծագրի, մմ;
Lвр - գործիքի տեղադրման երկարությունը, մմ;
Lout - գործիքի հարվածի երկարությունը, մմ:
Լվր Նախատեսված է ապահովելու գործիքի անվտանգ մուտքը աշխատանքային մասի մեջ աշխատանքային սնուցման ժամանակ, իսկ Lout-ը՝ ապահովելու դրա մակերեսի երաշխավորված ելքը մշակումն ավարտելուց հետո: Ոչ անցումային հաստոցների, կույր անցք փորելու և նման դեպքերում գործիքի հարվածը կարող է բացակայել: Սա պետք է հաշվի առնել մշակման գնահատված երկարությունը որոշելիս:
Նկար 4.3 - Մշակման գնահատված երկարության բաղադրիչները
Օժանդակ հեռուստացույցի ժամանակ - կտորի ժամանակի մի մասը, որը ծախսվել է տեխնիկայի կատարման վրա, որն անհրաժեշտ է մշակման հնարավորությունն ապահովելու և աշխատանքի օբյեկտի վիճակի հետագա որոշման համար (աշխատանքային մասի տեղադրում և հեռացում, մեքենայի հսկողություն, չափումների չափում):
Օժանդակ ժամանակի ռացիոնալացում
Տեխնիկական ստանդարտացում կատարելիս օժանդակ ժամանակի հաշվարկն իրականացվում է ժամանակի ստանդարտների կիրառմամբ՝ տարբեր աստիճանի մանրամասնություններով:
Ծառայության ժամանակ Տոբ աշխատատեղ՝ կապալառուի կողմից տեխնոլոգիական սարքավորումները աշխատանքային վիճակում պահելու և դրա և աշխատավայրի խնամքի վրա ծախսած ժամանակի մի մասը:
Աշխատավայրի սպասարկումը բաժանված է կազմակերպչական և տեխնիկական:
վրա ծախսված ժամանակը տեխնիկական սպասարկում Ttech.obs նախատեսել ձանձրալի գործիքը փոխելը, մեքենան կարգավորելը և կարգավորելը և այլն:
Կազմակերպչական ծառայությունների ժամանակը Torg.obs նախատեսված է աշխատավայրի խնամքի համար՝ սարքավորումների փորձարկում և զննում, հերթափոխի ժամանակ ցուցումներ վարպետից կամ վարպետից, մաքրման և քսելու սարքավորումներ, աշխատավայրի մաքրում և այլն։
Տեխնիկական և կազմակերպչական ծառայությունները ստեղծվում են ժամանակի ստանդարտներով՝ որպես գործառնական ժամանակի տոկոս (մինչև 4-8%):
Ժամանակն է հանգստի և անձնական կարիքների համար
Տեխնիկական ստանդարտացումը ենթադրում է տեղաբաշխում հանգստի և անձնական կարիքների ժամանակ - աշխատողի կողմից անձնական կարիքների և (հոգնեցուցիչ աշխատանքի դեպքում) լրացուցիչ հանգստի վրա ծախսվող կտոր ժամանակի մի մասը. Այս ժամանակը որոշվում է որպես գործառնական ժամանակի տոկոս: Մեքենաների խանութների համար դա կազմում է աշխատանքի ժամանակի մոտավորապես 2,5-4%-ը:
Նախապատրաստական և վերջնական ժամանակ
Տպ.զ. - տեխնոլոգիական գործողություն իրականացնելու համար սարքավորումների և տեխնոլոգիական սարքավորումների պատրաստման և գործողության ավարտից հետո վերջիններիս կազմակերպման վրա ծախսված ժամանակի ընդմիջում. Այն վերագրվում է աշխատանքային մասի ամբողջ խմբաքանակին, որը պետք է մշակվի շահագործման ընթացքում: Այս ժամանակը որոշվում է ստանդարտների համաձայն, որոնք ներառում են տեխնոլոգիական սարքավորումների տեղադրում. ծանոթացում աշխատանքին (գծագրեր, տեխնոլոգիական գործընթաց, հրահանգներ և այլն); նյութերի, գործիքների ստացում, ինչպես նաև աշխատանքային մասի խմբաքանակի վերամշակման ավարտից հետո աշխատանքի համար - արտադրված մասերի առաքում, տեխնոլոգիական սարքավորումների հեռացում մեքենայից, սարքավորումը աշխատանքային վիճակի բերելու համար:
Կտորի ժամանակ
Կտոր-ծախսող Տշտ-կ ժամանակը որոշվում է միայնակ, փոքրածավալ և երբեմն միջին արտադրության մեջ այն գործողությունների համար, որոնց համար աշխատողն ինքն է սարքավորում սարքավորումները:
Կտորի ժամանակ հաշվարկվում է արտադրության այնպիսի տեսակների համար, երբ սարքավորումը տեղադրվում է կարգավորիչի կողմից, և աշխատողը կատարում է միայն աշխատանք դրա վրա (միջին, լայնածավալ և զանգվածային արտադրություն):
Գործողության կատարման ժամանակը
Տեխնիկական ստանդարտացման ընթացքում գործողության կատարման արժեքը կարող է հաշվարկվել հետևյալ բանաձևով.
Սոպ = Տշտ (Տշտ-կ) * Գ գ.ս.,
որտեղ Sop-ը վիրահատության կատարման գինն է. Tsht (Tsht-k) - գործողության ժամանակի համապատասխան ստանդարտը (ժամեր) Sg.s. - համապատասխան կատեգորիայի աշխատողի ժամային դրույքաչափը (ռուբլի):
Ի հավելումն վերևում քննարկված տարր առ տարր ստանդարտացման, գործնականում ժամանակի չափորոշիչներ սահմանելու համար երբեմն օգտագործվում են այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են աշխատանքային օրվա ժամանակացույցը և լուսանկարումը:
Աշխատանքային օրվա ժամանակը և լուսանկարը
Օգտագործելով ժամանակացույցը ուսումնասիրել գործողության ցիկլային կրկնվող մեխանիկական և մեքենա-մեխանիկական տարրերի կատարման վրա ծախսված ժամանակը: Այն օգտագործվում է գործողության ռացիոնալ կազմը և կառուցվածքը նախագծելիս, դրանց տարրերի բնականոն տեւողությունը սահմանելու և դրա հիման վրա տեխնիկապես հիմնավոր ժամանակի չափորոշիչների հաշվարկման ստանդարտներ մշակելու համար: Ժամանակաչափությունը օգտագործվում է նաև տարածման լավագույն փորձը սովորելու համար:
Աշխատանքային օրվա լուսանկար – նաև տեխնիկական ստանդարտացման մեթոդ, որը բաղկացած է մեկ կամ մի քանի փոփոխությունները դիտարկելու միջոցով ծախսված ամբողջ ժամանակի ուսումնասիրությունից և չափումից: Միևնույն ժամանակ, ի տարբերություն ժամանակի պահպանման, նրանք գրանցում են ծախսեր ոչ միայն գործողության կատարման, այլև արտադրության կազմակերպման հետ կապված (ժամանակավոր պարապուրդ տարբեր պատճառներով. աշխատանքային մասերի, գործիքների բացակայություն և այլն):
Տեխնիկական ժամանակի ստանդարտը սովորաբար հասկացվում է որպես որոշակի մասի մշակման համար պահանջվող ժամանակը դրա արտադրության որոշակի տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում:
Տեխնիկական ժամանակի ստանդարտը սահմանվում է արտադրության առավել առաջադեմ տեխնոլոգիայի օգտագործման, մեքենաների և գործիքների տնտեսապես առավել նպատակահարմար օգտագործման և աշխատանքի ռացիոնալ կազմակերպման հիման վրա՝ հաշվի առնելով արտադրության ղեկավարների փորձը:
Ժամանակի տեխնիկական չափանիշը որոշելիս անհրաժեշտ է նկատի ունենալ, որ նախ՝ մեքենավարը չպետք է կատարի այն աշխատանքը, որը նախատեսված է օժանդակ աշխատողների համար (օրինակ՝ նյութ բերելը և այլն), երկրորդ՝ հետ կապված կորուստները. կազմակերպչական և տեխնիկական խնդիրներով. ժամանակի ստանդարտը պետք է հիմնված լինի աշխատավայրի անխափան սպասարկման պայմանների վրա, և, վերջապես, երրորդ, նյութի վերամշակման, դասի և որակի նպաստները պետք է համապատասխանեն տեխնիկական պայմաններին:
Այս նորմալ պայմաններից շեղումները հատուկ հաշվի են առնվում ստանդարտացնողի կողմից յուրաքանչյուր առանձին դեպքում:
Եթե աշխատողը շեղվում է նորմալ աշխատանքային պայմաններից, նա ստանում է առանձին լրացուցիչ վարձատրության կարգադրություն, որը փոխհատուցում է նրա աշխատանքի հավելյալ արժեքը։
Արդյունքների արագությունը որոշում է աշխատանքի ծավալը, որը պետք է ավարտվի որոշակի ժամանակում (ժամում կամ հերթափոխի ընթացքում): Արտադրության արագությունը չափվում է ժամում կամ, ավելի հաճախ, մեկ հերթափոխով արտադրվող մասերի քանակով:
Արտադրության արագությունը կախված է ժամանակի արագությունից. այն կարելի է որոշել միայն այն բանից հետո, երբ հայտնի կդառնա, թե որքան ժամանակ է պետք ծախսել մի մասի արտադրության վրա։
Եթե ժամանակի նորմը նշում ենք N տարով րոպեներով, իսկ արտադրության նորմը՝ N տարով, ապա յոթժամյա աշխատանքային օրվա արտադրության նորմը կլինի N yr = 420/N yr հատ։
Այստեղից երևում է, որ որքան ցածր է ժամանակային ստանդարտը, այնքան մեծ է արտադրության տեմպը, այսինքն՝ այնքան բարձր է աշխատանքի արտադրողականությունը։
Որոշակի աշխատանքի կատարման ժամկետը, ինչպես արտադրության տեմպերը, հաստատուն չէ: Այս ստանդարտները փոխվում են տեխնոլոգիական գործընթացի փոփոխություններով, ավտոմատացման և մեքենայացման ներդրմամբ, ինչպես նաև արտադրության տեխնիկական մշակույթի աճով:
Սահմանվել է, որ տեխնիկական ժամանակի ստանդարտը որոշում է մեկ մասի արտադրության համար պահանջվող ժամանակը:
Այս ժամանակը սովորաբար կոչվում է կտոր ժամանակ; այն նշանակված է T հատ:
Կտորի ժամանակը բաղկացած է մի շարք տարրերից.
T հատ = T o + T v + T t.ob + T org.ob + T p min,
որտեղ T o - հիմնական (մեքենայի) ժամանակը; T in - օժանդակ ժամանակ; T t.ob - աշխատավայրի պահպանման ժամանակը. T org.ob - աշխատավայրի կազմակերպչական պահպանման ժամանակը. T p - աշխատանքի ընդմիջումների ժամանակը:
Հիմնական ժամանակը այն ժամանակն է, որի ընթացքում իրականացվում է կտրման գործընթացը:
Հիմնական ժամանակը կարող է լինել.
Ա) մեքենա,եթե չիպի հեռացումը տեղի է ունենում սեղանի մեխանիկական կերակրման ժամանակ.
բ) մեքենա-ձեռնարկ,եթե չիպսերը հանվում են, երբ սեղանը ձեռքով սնվում է ապրանքով:
Օժանդակ ժամանակը ծախսվում է աշխատանքային մասի տեղադրման, հավասարեցման և հեռացման վրա, spindle-ի պտույտը սկսելու և դադարեցնելու, սնուցումը միացնելու և անջատելու, սեղանը գործիքից դեպի գործիք տեղափոխելու և մեքենան կառավարելու վրա, ինչպես նաև գործիքը կարգավորելու համար: տրված չափս և մոնիտորինգ աշխատանքային մասի վրա:
Հիմնական և օժանդակ ժամանակի գումարը գործառնական աշխատանքի ժամանակն է:
Գործառնական ժամանակը (T op) աշխատանքի վրա ծախսված ժամանակն է, որի անմիջական արդյունքը տվյալ գործողության կատարումն է.
T op = T o + T v.
Աշխատավայրի պահպանման ժամանակն այն ժամանակն է, որը ծախսվում է գործիքների տեղադրման (փոխելու), կարգավորելու (կարգավորելու) և չիպերի հեռացման վրա:
Աշխատավայրի կազմակերպչական սպասարկման ժամանակը բաղկացած է մեքենայի մաքրման, քսելու, ստուգելու և փորձարկելու վրա ծախսված ժամանակից: Հաճախ, կտորի ժամանակի նորմը որոշելիս աշխատավայրի սպասարկման համար պահանջվող ժամանակը (T ob) չի բաժանվում դրա բաղադրիչ մասերի.
T ob = T t.ob + T org.ob.
Աշխատանքային ընդմիջումների ժամանակը ծախսվում է աշխատողի հանգստի և բնական կարիքների համար նախատեսված ընդմիջումների վրա: Հանգստի ընդմիջումների տևողությունը կախված է աշխատանքային պայմաններից և ներառվում է ֆիզիկապես ծանր աշխատանք կատարելիս աշխատանքային ժամանակի մեջ:
Բացի կտոր ժամանակից, որոշակի տեխնոլոգիական գործողության համար տեխնիկական ժամանակի չափորոշիչը որոշելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել նախապատրաստական և վերջնական ժամանակը:
Նախապատրաստական և վերջնական ժամանակը (T p.-z) ծախսվում է նկարչության և տեխնոլոգիական գործընթացին ծանոթանալու վրա. վարպետից հրահանգներ ստանալը; գործիքների և հարմարանքների տեղադրում և հեռացում, ինչպես նաև պատրաստի արտադրանքի գրանցում և առաքում:
Նախապատրաստական և վերջնական ժամանակաշխատողը մեկ անգամ ծախսում է տվյալ արտադրական առաջադրանքը կատարելու համար, և դրա տևողությունը կախված չէ խմբաքանակի մասերի քանակից (մասերի խմբաքանակի չափից):
Նախապատրաստական և վերջնական ժամանակը (T p.-z) պետք է հաշվի առնել տարբեր ծախսերի (նախնական) հաշվարկների համար կտորի ժամանակը որոշելիս, օրինակ՝ մասի արտադրության արժեքը որոշելու համար: Այս դեպքերում մեկ կտորի համար նախապատրաստական և վերջնական ժամանակի մի մասը ավելացվում է կտորի ժամանակին, այսինքն.
T sh.-k = T pcs + T p.-z / n min,
որտեղ n-ը տվյալ խմբաքանակի մասերի քանակն է:
Ժամկետը մեկ խաղի համար(T desks) որոշվում է հետևյալ հավասարման համաձայն.
T մաս =T հատ *n+T p.-w min.
Հիմնական (մեքենայի) և օժանդակ ժամանակը ամենամեծ նշանակությունն ունի կտորի ժամանակի ստանդարտում, քանի որ կտրման գործընթացը, որի վրա ծախսվում է հիմնական ժամանակը, և բոլոր աշխատանքային մեթոդները, որոնց վրա ծախսվում է օժանդակ ժամանակը, կրկնվում են յուրաքանչյուր մասի մշակման ժամանակ. խմբաքանակը։
Ֆրեզերման ընթացքում հիմնական (մեքենայի) ժամանակի արժեքը կախված է վերամշակման ընդհանուր թույլտվությունից, անցումների անհրաժեշտ քանակից, մշակման գնահատված երկարությունից և րոպեների կերակրման արժեքից: Այս կախվածությունը արտահայտվում է հավասարմամբ
որտեղ L-ը մշակման գնահատված երկարությունն է մմ-ով.
l-ը մշակման ենթակա մակերեսի երկարությունն է (ըստ գծագրի) մմ-ով; լ 1-ը գործիքի կտրման և երթևեկության ուղու երկարությունն է մմ-ով (որոշվում է կախված կտրիչի տեսակից և դրա տեղադրման եղանակից); լ 2 - լրացուցիչ երկարություն թեստային չիպսեր վերցնելու համար մմ-ով; s m - րոպե սնուցում մմ / րոպեով; h - մշակման նպաստը մմ-ով; t - կտրման խորությունը մմ-ով:
h/t հարաբերակցությունը որոշում է անցումների քանակը i.
Նրա բաղկացուցիչ տարրերից յուրաքանչյուրի համար օժանդակ ժամանակի ծախսերը որոշվում են հատուկ աղյուսակների միջոցով 1 . Նույն աղյուսակներն օգտագործվում են նախապատրաստական և վերջնական ժամանակի ստանդարտը որոշելու համար:
1 «Ընդհանուր մեքենաշինական ստանդարտներ կտրման ռեժիմների և ժամանակի համար» (ֆրեզերային մեքենաների տեխնիկական ստանդարտացման համար), Mashgiz, 1960 թ.
Աշխատատեղի պահպանման ժամանակը և աշխատանքային ընդմիջումները հատուկ հաշվարկված չեն, այլ վերցվում են գործառնական ժամանակի որոշակի տոկոսով (սովորաբար 4-6%):