Cementna prašina. Alergija na cementnu prašinu: uzroci, simptomi, liječenje. Zanimljiv i koristan video o alergiji na cementnu prašinu

Glavni poluproizvod proizvodnje cementa je klinker (uključen u većinu cementa); Sirovina za klinker je vapnenac ili kreda i glina. Aditivi uvedeni u sirovu mješavinu određuju kvalitetu cementa i sadrže do 40% i više slobodnog silicijevog dioksida. Cementni klinker proizvodi se vlažan i suh.

Glavni nepovoljni čimbenici u proizvodnji cementa: prašina zraka, oštre fluktuacije temperature zraka i značajno toplinsko zračenje, buka. Vodeći štetni čimbenik je prašina koja se sastoji od cementnog klinkera, aditiva, gotovog cementa i ugljena (vidi).

Ako se pravila ne pridržavaju, radnici proizvodnje cementa mogu doživjeti respiratorne bolesti: hipertrofične i atrofične promjene na sluznici nosa, ždrijela i grkljana, (vidi); bolesti kože, gastrointestinalnog trakta i perifernog živčanog sustava.

Radnici zaposleni u proizvodnji pozzolanskog cementa i kiselog cementa mogu razviti pneumokonozu nakon 7-9 godina rada; obično su teški i često su povezani s tuberkulozom. Kod radnika koji se bave proizvodnjom Portland cementa i šljake Portland cementa, pneumokonioza se razvija sporo, otkriva se s više od 10-15 godina iskustva i u pravilu je benigna. Pneumokonioza se može otkriti i kod radnika mlina, transporta i pakiranja, rjeđe - u peći. U svrhu prevencije i ranog otkrivanja pneumokonioze predviđeni su radnici (preliminarni pri prijemu na rad i periodični radovi).

Da bi se poboljšali radni uvjeti proizvodnje cementa, potrebno je maksimalno uklanjanje ručnog rada, mehanizacija i automatizacija vađenja, prijevoza i prerade sirovina, izolacija prašnjavih procesa, sklonište transportnih uređaja, brtvljenje opreme i ispušna ventilacija.

Osobna zaštitna oprema protiv prašine može biti (vidi), koja se mora koristiti u operacijama s visokim sadržajem prašine.

Proizvodnja cementa je grana industrije građevinskih materijala. U SSSR-u je proizvodnja cementa koncentrirana uglavnom u velikim, visoko mehaniziranim postrojenjima. Postoje dvije metode proizvodnje cementa: mokra (najčešće u SSSR-u) i suha.

Glavne opasnosti na radu u proizvodnji cementa su prašina, nepovoljni meteorološki uvjeti i buka.

Prašina za proizvodnju cementa sastoji se od čestica veličine do 4 mikrona i sadrži SiO 2 (od 20 do 80%), CaO, Al 2 O 5, Fe 2 O 3, tragove Mn spojeva i šesterovalentni Cr.

SiO2 nastaje u vezanom i slobodnom stanju; besplatni SiO 2 nalazi se u prašini tvornica koje proizvode kiselootporni i pozzolanski Portland cement.

Radnici u kamenolomima i zaposleni u određenim područjima sirovina i transportnih skladišta, dizalice dizalica izloženi su naglim promjenama temperature, vlažnosti i kretanja atmosferskog zraka. Ljeti za ove radnike nije isključena mogućnost značajnog pregrijavanja tijela. U prodavaonicama peći toplina iz pećnih tijela zagrijanih na 250-300 ° dovodi se u proizvodne prostore, temperatura zraka ide na toplu i prijelazna razdoblja godina u pećima doseže 50 ° s relativnom vlagom od 35-77%. U hladnom periodu godine temperatura na radnim mjestima u peći ne prelazi 14-24 ° s relativnom vlagom od 30-60%.

U teškim uvjetima radovi obloge izvode se tijekom vrućeg popravka peći - temperatura zraka unutar peći doseže 40-80 °. Intenzitet ozračivanja topline na radnim mjestima u peći ima između 0,5 i 5 cal · cm 2 / min. U mlinovima, tijekom tople sezone, prilikom mljevenja vrućeg klinkera, temperatura zraka doseže 30 ° i više.

Rukovatelji drobilica, sirovina i cementara i njihovi pomoćnici stalno su izloženi intenzitetu buke od 94-125 dB s prevladavanjem srednjih i visokih frekvencija (A. P. Filin). Bolesti nosne šupljine, kao i dermatitis, erozije, čir na koži, rijetki su kod cementara SSSR-a. Postoje samo hipertrofične i atrofične promjene na sluznici nosa, ždrijela i grkljana.

Pneumokonioza (vidi) među radnicima tvornica koje proizvode portlandski cement i šljake Portland cement nalazi se s iskustvom od 10-20 godina i više, teče polako, dobroćudno. Među radnicima koji se bave proizvodnjom pozzolanskog portland cementa i cementa otpornog na kiselinu, pneumokonioza se razvija češće, uglavnom s iskustvom od 5-9 godina, a može se pojaviti u kombinaciji s plućnom tuberkulozom. Pneumokonioza se opaža kod radnika mlina i transportnih tvornica, a rjeđe kod radnika u peći.

Kako bi se spriječilo ispuštanje prašine u radni prostor, potrebno je pažljivo pokriti procesnu opremu kućištima i udisanjem zagađenog zraka iz skloništa. Prije ispuštanja u atmosferu, ekstrahirani zrak mora se podvrgnuti dvostupanjskom čišćenju u ciklonama u kombinaciji s vrećicama filtera izrađenim od tkanine otporne na toplinu ili elektrostatičkih taložnika. Zamjena mehaničkog prijevoza suhih prašnjavih tvari pneumatskim transportom, pravilnim radom, u potpunosti eliminira oslobađanje prašine iz transportiranog materijala.

U slučaju vlažne metode proizvodnje cementa, za čišćenje ispušnih plinova iz rotacijskih peći preporučljivo je koristiti ciklone akumulatora i elektrostatičke precipitatore. Suhom metodom, komore za prikupljanje prašine trebaju biti postavljene iza peći, nakon čega slijedi prolazak plinova kroz rashladni pročistač i dvo- ili tropolni elektrostatički taložnik.

Čišćenje prašine koja se odlaže na opremu, podove i zidove prostorija u radionici treba obaviti pomoću pneumatskih uređaja.

Za pojedinačnu zaštitu dišnih organa od prašine koriste se respiratori (vidi), koji bi se trebali koristiti u kratkotrajnim tehnološkim operacijama u uvjetima visokog sadržaja prašine.

Za uklanjanje viška topline predviđeno je prozračivanje zgrada peći. Za zaštitu od izvora zračenja koriste se zasloni, štitnici izrađeni od toplotnog izolacijskog materijala. Otvorene su široke mogućnosti poboljšanja radnih uvjeta u proizvodnji cementa u vezi s uvođenjem daljinski upravljač mehanizmi i automatizacija tehnoloških procesa. U svrhu rane dijagnoze pneumokonioze i pravodobnog premještanja bolesnih ljudi na posao bez kontakta s prašinom, radnici u peći, mlinovima i trgovinama za pakiranje transporta trebaju biti podvrgnuti periodičnim liječničkim pregledima.

Globalni problemi povezani sa sigurnošću okoliš a postojanje cijelog čovječanstva danas zabrinjava sve. Svakodnevno se diljem svijeta događaju industrijske nesreće, izlijevanje nafte u vode svjetskih oceana, ispušne cijevi ispuštaju ogromne količine plinova u atmosferu. Važno je detaljnije razmotriti građevinsko područje. Konstrukcija je uvijek povezana s betonom, a beton se stvara od materijala kao što je cement. Proizvodnja cementa i danas ostaje složen proces. Stoga biste trebali otkriti postoji li šteta od cementa i cementne prašine po ljudsko zdravlje?

Ranije su jaja dodana kao vezivo mortnim smjesama, oni su imali svojstvo prianjanja. To je ekološki proizvod. Danas se cement stavlja u betonske i malter smjese. Bez ovog građevinskog materijala nemoguće je zamisliti nijedno moderno gradilište ili obnovu kuće. Beton ili drugi derivati \u200b\u200bcementa prisutni su u gotovo svakom domu i apsolutno su bezopasni za ljude, to je ekološki prihvatljiva komponenta. Ali cement od kojeg se izrađuje beton ima negativan utjecaj na zdravlje ljudi.

Šteta od cementne prašine

Građevinski radnici su posebno opasni. Pri radu s cementom uvijek se stvara prašina koja se diže u zrak. Graditelj automatski prima „udarce“ po tijelu s tri strane: oči, koža, pluća. Cementna prašina utječe prvenstveno na oči. Često počnu zalijevati i na taj način štite tijelo od vanjskih iritanta. S vremenom se zaštitna svojstva uništavaju, što dovodi do sljepoće čovjeka.

Nadalje, pod „udarcem“ je koža. Ako koža tijela nije zaštićena posebnom odjećom, tada će cementna prašina početi sušiti ljudsku kožu, upijajući vlagu iz nje. Tako koža postaje suha, pojavljuju se pukotine i rane, koje kasnije mogu krvariti. Ovaj postupak vrlo je bolno i neugodno i može dovesti do zaraznih bolesti.

Najopasnije područje u koje može ući cementna prašina su pluća. Meko plućno tkivo postupno postaje otvrdnuto. Izloženost građevinskim materijalima vrlo je opasna za ljudsko zdravlje. Kad cementna prašina uđe u pluća, započinje nepovratan proces uništavanja.

Struktura pluća se mijenja i pojavljuje se kronični bronhitis ili astma. Taj se proces događa postupno i osoba možda neće odmah osjetiti negativnost. Nakon nekog vremena počinju se pojavljivati \u200b\u200bbolesti, u procesu stručnjaci počinju otkrivati \u200b\u200bda je ta bolest povezana s primjenom cementa, stoga se često na kraju dijagnosticira kao posljedica profesionalne bolesti.

Poslodavac počinje otkrivati \u200b\u200bokolnosti i provesti potrebne istrage, a to je vrlo težak proces. U svakom slučaju, ne završava se ničim dobrim, već naprotiv, zaposleniku se izdaje invaliditet, a poslodavcu se izriču znatne novčane kazne. Zašto se to sve događa? Činjenica je da poslodavac nije izdao radniku osobnu zaštitnu opremu - respirator, niti ga je izdao, ali nije kontrolirao da ga koristi.

Odnosno, krivnja u ovom slučaju je poslodavac. Ali ako je respirator ili maska \u200b\u200bizdana na vrijeme, a to se može dokazati potpisom zaposlenika na kartici za izdavanje kombinezona, pa čak i neprestano upozoravati na uporabu ove maske u pisanom obliku pod osobnim potpisom, onda je definitivno kriv sam zaposlenik. Što učiniti u drugom slučaju, odlučuje predstavnik Ministarstva zdravlja.

U nedostatku odgovarajuće zaštite građevinskom radniku, njegov je život u opasnosti. Osim toga, biljke također negativno utječu. Prašina pokriva lišće odozgo. Dakle, sprječava prodiranje sunčeve svjetlosti. Proces fotosinteze se ne odvija i biljka uskoro umire. Stoga je nedvosmisleno prisutna šteta cementa i cementne prašine za zdravlje ljudi i biljaka. Ako ne zaustavite agresivne učinke prašine, može nastupiti smrt.

Kako se zaštititi od izloženosti prašini?

Da biste isključili kontakt cementne prašine s ljudskim tijelom, potrebno je naučiti kako pravilno koristiti osobnu zaštitnu opremu i kombinezone. Za zaštitu dišnog sustava morate koristiti maske ili respirator. Naočale su potrebne za zaštitu očiju od cementne prašine. Da biste zaštitili kožu, morate nositi zaštitnu odjeću i obuću.

Odjeća mora biti pričvršćena svim gumbima, jakna bi trebala biti ugurana u hlače i tek tada bi trebao započeti posao. Važno je zapamtiti da je vaša sigurnost u vašim rukama i nitko drugi vas neće spasiti od utjecaja negativnih čimbenika, bez obzira koliko on to želi i želio. Imate pravo odbiti ispunjavanje odgovornosti na poslu, ako vam nisu osigurani OZO i zaštitna odjeća.

Detalji nastali 02.10.2011 21:15 Ažurirano 21.05.2012 03:54 Autor: Admin

Važan problem moderna proizvodnja je zaštita okoliša od emisije prašine i štetnih plinova u atmosferu. Visoka koncentracija prašine u emisijama nanosi veliku štetu prirodnom okolišu, dovodi do nepovratnog gubitka velike količine sirovina i gotovih proizvoda. Industrijska prašina je najmanja kruta čestica koja se oslobađa tijekom drobljenja, mljevenja i mehaničke obrade raznih materijala, utovara i istovara rasutog tereta itd., Kao i koja nastaje tijekom kondenzacije nekih para.

Jedna od najvažnijih karakteristika prašine je njezina disperzija. Disperzija prašine podrazumijeva skup veličina svih čestica koje čine sustav prašine.

Rezultati ispitivanja disperziranog sastava prašine formirane tijekom proizvodnje klinkera Portland cementa pokazuju da je prašina emitirana iz izvora zagađenja polisisperzna. Sadržaj frakcije prašine manji od 10 mikrona tijekom prolaska materijala tehnološki proces obrada se povećava sa 10,75 na 75%. Najfinija prašina nastaje tijekom prženja sirovina u suhim rotacijskim pećima.

Fabrike cementa, uprkos velikoj raznovrsnosti korištenih sirovina i tehnološke opreme, uglavnom imaju sličan proizvodni plan.

Sve tehnološke jedinice koje ispuštaju prašinu u cementarama opremljene su sakupljačima prašine, koji omogućuju ne samo vraćanje značajne količine gotovog proizvoda ili poluproizvoda, već i sprečavanje onečišćenja prašine u zračnom bazenu cementara i susjednih teritorija.

Pozadina prašine iz cementara uglavnom se stvara iz tri izvora otpuštanja prašine: rotacijske peći, cementare i silosi.

Glavni izvor emisije prašine su klinker peći. U većini slučajeva količina prašine ispuštene u atmosferu plinovima iz peći doseže 80% ukupne količine prašine ispuštene tijekom procesa proizvodnje cementa.

U normalnim radnim uvjetima modernih rotacijskih peći za proizvodnju mokrog klinkera, uklanjanje prašine iz peći u odnosu na težinu suhog materijala koji se ubacuje u peć obično je 5-8%.

Izmjenjivači topline, uglavnom lančane zavjese, koje nisu samo izmjenjivači topline, već su i vrsta uređaja koji plinove hvataju u prašinu iz peći, imaju velik utjecaj na količinu unosa prašine.

Za uštedu energije potrebno je u potpunosti iskoristiti svojstva izmjene topline lančanih zavjesa. Trenutna razina tehnologije omogućava širenje zavjesa lanca na temperaturu od 1200 ° C (temperatura u peći) i na taj način postiže se najveća učinkovitost pokazatelja izmjene topline zavjesa. Ograničenje zone lanca na 850 ° C umjesto povećanja na maksimalnu temperaturu znači smanjenje mogućeg klinkera za 3,0-5,0% uz stalnu potrošnju energije.

Trenutno većina poduzeća koristi elektrostatičke precipitatore instalirane prije dvadeset ili više godina u sustavima za skupljanje prašine i osiguravaju stupanj pročišćavanja od 95-98% ili 300-800 mg / m 3 prašine na izlazu. Mnoga su poduzeća danas prisiljena riješiti pitanje zamjene moralno i fizički zastarjelih elektrostatičkih taložnika i opet su orijentirani na elektrostatičke precipitatore kao uobičajenu opremu. Međutim, danas samo najbolji strani elektrostatički taložnici s 5-7 polja daju zaostali sadržaj prašine na razini od 50-100 mg / m 3. dimenzije takvih filtera mnogo su veće od postojećih. Značajni nedostaci elektrostatičkih taložnika uključuju složenost dizajna, nemogućnost stabilnog rada u uvjetima promjene kemijskih i fizički sastav radno okruženje, zaostala elektrifikacija zarobljenih čestica prašine, što ga često sprječava da se vrati u proizvodnju. kako tehnički sustav elektrostatički taložnik je dostigao svoj rubni razvoj i više ne može slijediti sve strože zahtjeve za emisijom.

Filteri za regeneraciju impulsa mogu biti dobra alternativa elektrostatičkim taložnicima danas. Učinkovitost filtera za baghouse temelji se na sposobnosti materijala da zadrže prašinu veću od rupa u tim materijalima.

Prednosti modernih filtera za baghouse temelje se na nekoliko čimbenika.

Glavni od njih je izgled sintetičkih materijala dobivenih netkanom metodom. Uz veliku prozračnost, gotovo su redoslijed jači od klasičnih. Ovi materijali imaju mnogo novih svojstava i, prije svega, visoku otpornost na toplinu - do 300 ° C, ali to su vrlo skupe tkanine. Najraširenije su tkanine otporne na toplinu do 150 ° C.

Pojava ovih tkiva pridonijela je rađanju fundamentalno nove metode regeneracije rukava - impulsnog puhanja komprimiranim zrakom. Ovi filtri za vreće nemaju pokretne dijelove, što uvelike poboljšava radnu pouzdanost. Oprema za filtre Baghouse mnogo je lakša od ESP opreme sličnih performansi i zahtijeva manje prostora. Po cijeni, filteri za vrećice su 2 - 5 puta jeftiniji od elektrostatičkih taložnika.

Glavna prednost nove generacije vrećastih filtera je učinkovitost, pri uklanjanju prašine iz pećnih plinova doseže 99,9%, što je mnogo više nego kod elektrostatičkih taložnika.

Prašina uhvaćena prašinskim instalacijama vrijedna je sirovina za proizvodnju građevinskih materijala i zbog toga se mora vratiti u proizvodne linije. Odlaganje zarobljene prašine u jedan je od uvjeta za stvaranje proizvodnih pogona bez otpada.

Od najvećeg interesa je upotreba prašine u procesu proizvodnje cementa u samoj tvornici cementa, a to se može riješiti vraćanjem prašine u peć, korištenjem prašine kao dodatka u mljevenju cementa, pečenjem u zasebnoj peći koja djeluje prema suhoj metodi proizvodnje itd. Međutim, ova metoda zbrinjavanja nije uvijek preporučljiva, jer mogućnost vraćanja prašine u peć uglavnom ovisi o sadržaju lužine u mulju i njihovom nakupljanju u prašini tijekom procesa sakupljanja u elektrostatičkom taložniku.

Povećani sadržaj alkalnih oksida u prašini, ako se ovaj unosi u peć, smanjuje kvalitetu klinkera. Istodobno, utvrđeno je da samo s malim sadržajem alkalnih oksida u gnojnici do 0,7-0,8%, cjelokupna količina prašine koja se zarobila u elektrostatičkim taložnicima može slobodno dovoditi u peć, a da to ne utječe na kvalitetu klinkera dobivenog u ovom slučaju.

Zbog različitog sadržaja alkalnih oksida u prašini koju zarobljavaju polja elektrostatičkog taložnika, u peć je moguće vratiti ne svu njegovu količinu, već samo jedan dio, na primjer, samo I ili I i II filtarskih polja.

Kad se prašina vrati u peć, masna koncentracija prašine u plinovima ispred elektrostatičkih taložnika, ovisno o načinu napajanja, povećava se za 10-35%, specifična potrošnja sirovina smanjuje se za 8%, a potrošnja goriva za loženje za 6%.

Suha prašina peći s visokom koncentracijom alkalija ne smije se vraćati u peć. Mora se ukloniti i ispirati.

Trenutno se prašina peći uspješno koristi kao dodatak sirovini u proizvodnji silikatnih opeka.

Prašina elektrostatičkih taložnika u proizvodnji cementa koristi se i kao gnojivo za vapnovanje kiselih tla u poljoprivredi.

Interesantno je korištenje prašine ubrane sustavima za čišćenje prašine za proizvodnju obojenog medicinskog stakla i za proizvodnju tankih toplotno-zaštitnih filmova na lima stakla s koeficijentom apsorpcije u IR spektralnom rasponu od 39-25%. Prašina elektrostatičkih taložnika cementara sadrži puno alkalija i po sastavu je bliska sirovinama za proizvodnju stakla. Uvođenjem u punjenje omogućuje uklanjanje krede i smanjenje količine sode, dolomita i glinice.

Na temelju prethodnog, planira se provesti niz eksperimenata za proučavanje svojstava čaša dobivenih dodavanjem cementne prašine u šaržu.

Eksperimenti će se izvesti sljedećim redoslijedom:

1) dobivanje uzorka stakla bez unošenja prašine iz peći u naboj pri temperaturi od 1500 ° C, kako bi se u budućnosti koristilo kao "standard".

2) dobivanje uzoraka stakla s unošenjem prašine od 10 do 50% u naboj i pri temperaturama od 900, 1000, 1100 i 1200 ° C.

3) usporedba svojstava dobivenih uzoraka sa svojstvima "standarda".

Očekuje se da će dobiti jeftinije punjenje iste kvalitete i smanjiti temperaturu taljenja stakla. Dakle, moguće je istodobno riješiti nekoliko problema: zbrinjavanje otpada iz cementarne industrije, smanjenje troškova sirovina zamjenom skupih sintetičkih komponenata cementnom prašinom i smanjenje potrošnje električne energije.

Svaka bolest čovjeku ne donosi radost, već samo pogoršava njegov život. Alergija na cement i njezinu prašinu pojavljuje se češće kod odraslih i može se pojaviti s blagim i vrlo teškim rezultatima. Da biste to spriječili, potrebno je na vrijeme se obratiti stručnjaku za savjet.

Uzroci i posljedice

Prilikom gradnje, popravljanja kuće osoba se kontaktira građevinski materijal... U svakom slučaju nastaje prljavština. Stoga nije iznenađujuće da s vremenom kod takvih ljudi nastane alergija na građevinsku prašinu.

Male čestice cementa ulaze u dišne \u200b\u200bputeve, uzrokujući napad astme. Ovo je prilično opasno, pa morate odmah posjetiti liječnika. Kontakt s takvim iritantima može dovesti do dermatitisa ili razvoja upalnog procesa na očnoj sluznici.

Ishod takve bolesti može biti raznolik:

Samo specijalist može ispravno identificirati alergen. Budući da je ova prašina višekomponentna, teško je pogoditi na što je točno reakcija, stoga je potrebna konzultacija liječnika.

Znakovi alergije na cementnu prašinu

Da biste točno prepoznali bolest, potrebno je uzeti u obzir simptomi alergije na cementnu prašinu.

To uključuje:

1. Urtikariju karakteriziraju:

• Lučenje suza;
• Kihanje;
• Kožni osip;
• Nosivost.

1. Za Quinckeov edem:

• Vrtoglavica;
• Kašalj;
• dispneja;
• Obilno iscjedak iz nosa.

Kako se riješiti alergena?

Da bi ta bolest prošla, potrebno je ukloniti kontakt s nepodnošljivom tvari. Ako osoba ima sličnu alergiju na poslu, tada biste je trebali prebaciti na pogodnije mjesto.

Ako bi se simptomi počeli pojavljivati \u200b\u200btijekom velike obnove kuće, bilo bi bolje zaposliti radnike i preseliti se u unajmljeni stan ili kod rodbine. Kad ova opcija ne uspije, tada je vrijedno zaštititi područje za popravak zavjesom i staviti vlažne krpe tako da u njih uđe prašina.

Da biste spriječili da alergije potamne u vašem životu, trebali biste učiniti sljedeće:

• Otvorite prozore da biste promijenili zrak u sobi;
• Očistite vlažnom krpom, čak i kad su popravci u tijeku;
• Zabranjeno pušenje u kući;
• Isperite nos otopinom morske soli.

Za ljude koji rade s drvom

Za radnike u građevinske tvrtke i pilane, kao i stolari i rezbare, često su alergični na drvenu prašinu. Morate znati koje se vrste drveća smatraju najopasnijim. To uključuje:

• Crveni cedar, koji doprinosi razvoju rinitisa, astme, konjuktivitisa.
• Još uzrokuje upalu očiju i nosa.
• Močvarni čempres.
• Kesten.

Prašina iz drvnih vrsta utječe na dišni sustav na dva načina:

1. Primarno iritantno.
2. Budući da je alergen na ljude.

U prvom slučaju one ne predstavljaju opasnost po zdravlje radnika. Kada kašljete, sva prašina se izbacuje iz tijela.

Kada štetne čestice dobiju na drugi način, oni će se akumulirati, čineći disanje otežano, bolno, nalik napadu astme. Mogu biti popraćeni simptomima kao što su: kašalj, gušenje, jakost u prsima.

Glavni znakovi bolesti su:

• Glavobolja;
• Trajni curi nos i konjuktivitis;
• Umor;
• Bronhijalna astma;
• Neproduktivan kašalj.

Najčešće se takvi znakovi javljaju na kraju radnog dana ili nakon radne smjene. Kod kuće simptomi nestaju, ali ako se osoba vrati na mjesto gdje ima alergena, sve se vraća. Kada ljudi često rade s drvetom, a imaju prve znakove bolesti (kašalj, kihanje), vrijedi se obratiti stručnjaku kako bi se razjasnila dijagnoza.

Ponekad alergen nije drvo, već gljive koje se nalaze u njemu.

Kako se boriti?

Uz bilo koju bolest, ljude zanima samo jedno: kako liječiti? Alergija na takvu prašinu tretira se slično kao i druge vrste.

1. Riješite se alergena.
2. Antihistaminici se oslobađaju nepodnošljivih tvari zaštitom imunološkog sustava.
3. Dekongestivi pomažu u uklanjanju lokalnih manifestacija. Na primjer, oticanje nosne sluznice.
4. Lijekovi za steroidne alergije dostupni su u obliku sprejeva i kapi za lokalnu upotrebu.

Sve lijekove koji se koriste za liječenje treba odabrati liječnik.

Narodni lijekovi

1. Da biste se riješili svrbeža, vrijedno je obrisati kožu salicilnim alkoholom.
2. Prije bilo kojeg tretmana, morate očistiti crijeva pomoću laksativa. Idite za lako probavljivu hranu.
3. Za borbu protiv osipa potrebno je napraviti dekociju od koprive (svježe ili osušene), u kojoj bi se trebali kupati dok simptom ne nestane. Možete koristiti i metlu napravljenu od koprive.
4. Sakupljanje bilja u borbi protiv Quinckeovog edema. Potrebno ga je koristiti nakon napada kako bi se spriječila pojava novog. Miješati:

• bobice širokine i jelše,
• korijenski elementi maslačka, aralije, repe, slatkog slatkog luka, divokoze
• sukcesija i konjski rep.

Prelijte 100 ml vruće vode preko jedne žlice zbirke i ostavite stajati 30 minuta. Zatim se ohladite, procijedite i dodajte kipuću vodu do oznake 200 ml. Podijelite na 3 obroka dnevno nakon obroka.

1. Kod bronhijalne astme dobro pomaže češnjakovo ulje. Potrebno ga je naribati, pomiješati sa solju i sl. ulje. Za 100 gr. ulja trebate 5 velikih češnjaka češnjaka. Jedite s kruhom ili dodajte gotova jela... Posjeduje emolientna i baktericidna svojstva
2. Zalijte 1 kašiku čaše vruće vode. l. ljekovito bilje ružmarina. Zatim kuhajte 10 minuta, ohladite i konzumirajte 6 puta po 1 tbsp. l. Dobar je ekspektorans s antialergijskim učinkom.

Glavna stvar, u slučaju alergije na ovu vrstu prašine, je prepoznavanje prvih simptoma bolesti i pravilno propisano liječenje. Ako je izvor alergije povezan s poslom, preporučljivo je promijeniti mjesto rada kako ne bi došlo do komplikacija.

Svako liječenje treba propisati liječnik, pa morate ići kod njega na konzultacije.

Zanimljiv i koristan video o alergiji na cementnu prašinu

Prašina proizvodnje cementa i njegova alternativna primjena

Važan problem suvremene proizvodnje je zaštita okoliša od emisije prašine i štetnih plinova u atmosferu. Visoka koncentracija prašine u emisijama nanosi veliku štetu prirodnom okolišu, dovodi do nepovratnog gubitka velike količine sirovina i gotovih proizvoda. Industrijska prašina je najmanja kruta čestica koja se oslobađa tijekom drobljenja, mljevenja i mehaničke obrade raznih materijala, utovara i istovara rasutih tereta itd., Kao i koja nastaje tijekom kondenzacije nekih para.

Jedna od najvažnijih karakteristika prašine je njezina disperzija. Disperzija prašine podrazumijeva skup veličina svih čestica koje čine sustav prašine.

Rezultati ispitivanja disperziranog sastava prašine formirane tijekom proizvodnje klinkera Portland cementa pokazuju da je prašina emitirana iz izvora zagađenja polisisperzna. Sadržaj frakcije prašine manji od 10 mikrona tijekom prolaska materijala tehnološkim postupkom povećava se s 10,75 na 75%. Najfinija prašina nastaje tijekom prženja sirovina u suhim rotacijskim pećima.

Tvornice cementa, unatoč značajnoj raznolikosti korištenih sirovina i tehnološke opreme, u najvećem dijelu imaju sličnu proizvodnu shemu.

Sve tehnološke jedinice koje ispuštaju prašinu u cementarama opremljene su sakupljačima prašine, koji omogućuju ne samo vraćanje značajne količine gotovog proizvoda ili poluproizvoda, već i sprječavanje onečišćenja prašine u zračnom bazenu cementara i susjednih teritorija.

Pozadina prašine iz cementara uglavnom se stvara iz tri izvora otpuštanja prašine: rotacijske peći, cementare i silosi.

Klinke peći glavni su izvor emisije prašine. U većini slučajeva količina prašine koja se emitira u atmosferu plinovima iz peći doseže 80% ukupne količine prašine ispuštene tijekom procesa proizvodnje cementa.

U normalnim radnim uvjetima modernih rotacijskih peći za proizvodnju mokrog klinkera, uklanjanje prašine iz peći u odnosu na težinu suhog materijala koji se ubacuje u peć obično je 5-8%.

Izmjenjivači topline, uglavnom lančane zavjese, koje nisu samo izmjenjivači topline, već i svojevrsni uređaji koji plinove hvataju u prašinu iz peći, imaju velik utjecaj na količinu unosa prašine.

Za uštedu energije potrebno je u potpunosti iskoristiti svojstva izmjene topline lančanih zavjesa. Trenutna razina tehnologije omogućava širenje zavjesa lanca na temperaturu od 1200 ° C (temperatura u peći) i na taj način postiže se najveća učinkovitost pokazatelja izmjene topline zavjesa. Ograničenje zone lanca na 850 ° C umjesto povećanja na maksimalnu temperaturu znači smanjenje mogućeg klinkera za 3,0-5,0% uz stalnu potrošnju energije.

Trenutno većina poduzeća koristi elektrostatičke precipitatore instalirane prije dvadeset ili više godina u sustavima za skupljanje prašine i osiguravaju stupanj pročišćavanja od 95-98% ili 300-800 mg / m 3 prašine na izlazu. Mnoga su poduzeća danas prisiljena riješiti pitanje zamjene moralno i fizički zastarjelih elektrostatičkih taložnika i opet su orijentirani na elektrostatičke taložnike kao uobičajenu opremu. Međutim, danas samo najbolji strani elektrostatički taložnici s 5-7 polja daju zaostali sadržaj prašine na razini od 50-100 mg / m 3. dimenzije takvih filtera mnogo su veće od postojećih. Značajni nedostaci elektrostatičkih taložnika uključuju složenost njihovog dizajna, nemogućnost stabilnog rada u uvjetima promjenjivog kemijskog i fizičkog sastava radnog okruženja, zaostalu elektrifikaciju zarobljenih čestica prašine, što često ne dopušta povratak u proizvodnju. Kao tehnički sustav, elektrostatički taložnik je dostigao svoj granični razvoj i ne može više slijediti sve strože zahtjeve za emisijom.

Filteri za regeneraciju impulsa mogu biti dobra alternativa elektrostatičkim taložnicima danas. Učinkovitost vrećastih filtera temelji se na sposobnosti materijala da zadrže prašinu veću od rupa u tim materijalima.