1. Ish qismini tanlashni asoslash

2. Qismni qayta ishlash marshrutini ishlab chiqish

3. Tanlov texnologik uskunalar va vosita

4. Oraliq imtiyozlar, toleranslar va o'lchamlarni aniqlash

4.1 Barcha sirtlarda jadval usuli

4.2 Bitta o'tish yoki bitta operatsiya uchun analitik usul

5. Kesish shartlarini belgilash

5.1 Bitta operatsiya uchun analitik usul bilan kesish shartlarini belgilash

5.2 Boshqa operatsiyalar uchun jadval usuli

6. Ishlov berish operatsiyalaridan biri uchun dastgohning sxemasi

7. Ishlov berishning aniqligi uchun qurilmani hisoblash

Adabiyot

1. Ish qismini tanlashni asoslash

Ish qismini olishning optimal usuli bir qator omillarga qarab tanlanadi: qismning materiali, texnik talablar uni ishlab chiqarish, hajmi va seriyali ishlab chiqarish, sirtlarning shakli va qismlarning o'lchamlari bo'yicha. Ishlab chiqarish qobiliyati va minimal xarajatlarni ta'minlaydigan ish qismini olish usuli optimal hisoblanadi.

Mashinasozlikda blankalarni olish uchun quyidagi usullar eng ko'p qo'llaniladi:

metallni bosim bilan ishlov berish;

ushbu usullarning kombinatsiyasi.

Yuqoridagi usullarning har biri blanklarni olishning ko'plab usullarini o'z ichiga oladi.

Ish qismini olish usuli sifatida biz bosim bilan metallni qayta ishlashni olamiz. Tanlov qismning materiali 40X konstruktiv po'lat ekanligi bilan oqlanadi. Ish qismini tanlashni belgilaydigan qo'shimcha omil - bu qismning konfiguratsiyasining murakkabligi va ishlab chiqarish turi (shartli ravishda, biz qismni ommaviy ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarilgan deb hisoblaymiz. Gorizontal zarb mashinalarida shtamplashni qabul qilamiz.

Ushbu turdagi shtamplash kichik partiyali ishlab chiqarish sharoitida minimal og'irligi 0,1 kg, 160-320 mikron pürüzlülüğünde 17-18 sifat aniqligi bilan ish qismlarini olish imkonini beradi.

ish qismini muhandislik marshrut detali

2. Qismni qayta ishlash marshrutini ishlab chiqish

Qismlarni qayta ishlash yo'nalishi:

Operatsiya 005. Bo'sh. KGSPda shtamplash.

Xarid qilish do'koni.

Operatsiya 010. Frezeleme.

Burg'ulash-frezalash-burg'ulash mashinasi 2254VMF4.

7 o'lchamini saqlab, samolyotni frezalashtiring.

2. D 12.5 2 teshikni burg'ulash.

Dazmol teshigi D 26.1.

Dazmol teshigi D32.

Dazmol teshigi D35.6.

D36 teshigini kengaytiring.

0,5 x 45 0 o'lchamdagi daftarli pah.

Operatsiya 015. Burilish.

Burilish vintli kesgich 16K20.

Dumbani 152 o'lchamga kesib oling.

2. D37 ni 116 o'lchamda maydalang.

2 ta chandiqni 2 x 45 0 o'tkirlang.

M30x2 ipni kesib oling.

Operatsiya 020. Frezeleme

Vertikal frezalash 6P11.

Sirtni 20 va 94 o'lchamlarga yo'naltiring.

Operatsiya 025. Vertikal burg'ulash.

Vertikal burg'ulash 2H125.

O'rnatish 1.

2 teshik D9 burg'ulash.

2. Burg'ulangan teshik D8.5.

K1 / 8 / ipni kesib oling.

O'rnatish 2.

D21 burg'ulash teshigi.

D29 burg'ulash teshigi.

Operatsiya 030 chilangar.

To'mtoq o'tkir qirralar.

Operatsion 035. Texnik nazorat.

3. Texnologik asbob-uskunalar va asboblarni tanlash

"Maslahat" qismini ishlab chiqarish uchun biz quyidagi mashinalarni tanlaymiz

1. CNC va asboblar jurnali 2254VMF4 bilan burg'ulash, frezalash va burg'ulash mashinasi;

2. Vintli kesish stanogi 16K20;

6P11 vertikal frezalash mashinasi;

Vertikal burg'ulash mashinasi 2H125.

Biz dastgohlar sifatida foydalanamiz: burilish operatsiyalari uchun - 4 jag'li chuck, boshqa operatsiyalar uchun - maxsus qurilmalar.

Ushbu qismni ishlab chiqarishda quyidagi kesish asbobi ishlatiladi:

Ko'p qirrali plitalarni mexanik mahkamlash bilan oxirgi tegirmon: tegirmon 2214-0386 GOST 26595-85 Z = 8, D = 100 mm.

Oddiy aniqlikdagi konusli shpalli burama matkap, diametri D = 9 mm. oddiy dastani bilan, aniqlik klassi B. Belgilanishi: 2301-0023 GOST 10903-77.

Oddiy aniqlikdagi konusning dastasi bilan burama matkap, diametri D = 12,5 mm. oddiy dastani bilan, aniqlik sinfi B. Belgilanishi: 2301-0040 GOST 10903-77.

Oddiy aniqlikdagi konusning dastasi bo'lgan burama matkap, diametri D = 21 mm. oddiy dastani bilan, aniqlik klassi B. Belgilanishi: 2301-0073 GOST 10903-77.

Oddiy aniqlikdagi konusli shpalli burama matkap, diametri D = 29 mm. oddiy dastani bilan, aniqlik sinfi B. Belgilanishi: 2301-0100 GOST 10903-77.

Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan, diametri D = 26 mm bo'lgan konusli novda bilan bir qismli dastgoh. teshikdan ishlov berish uchun uzunligi 286 mm. Belgilanishi: 2323-2596 GOST 12489-71.

Diametri D = 32 mm bo'lgan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan konusli dastani bilan bir qismli dastgoh. uzunligi 334 mm. ko'r teshikni qayta ishlash uchun. Belgilanishi: 2323-0555 GOST 12489-71.

Diametri D = 35,6 mm bo'lgan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan konusli dastani bilan bir qismli dastgoh. uzunligi 334 mm. ko'r teshikni qayta ishlash uchun. Belgilanishi: 2323-0558 GOST 12489-71.

D36 mm konusli dastali bir qismli dastgohli rayba. uzunligi 325 mm. Belgilanishi: 2363-3502 GOST 1672-82.

Konusli dastgoh turi 10, diametri D = 80 mm. 90 ° cho'qqi burchagi bilan Belgilash: Countersink 2353-0126 GOST 14953-80.

To'g'ri to'g'ridan-to'g'ri to'sar orqali 90 o turi 1, bo'lim 20 x 12 oldida burchak bilan egilgan egilgan. Belgilash: Kesuvchi 2101-0565 GOST 18870-73.

uchun HSS plitasi bilan tishli torna to'sar metrik ip 3 turdagi 1 bosqichli, tasavvurlar 20 x 12.

Belgilanishi: 2660-2503 2 GOST 18876-73.

Mashinaning krani 2621-1509 GOST 3266-81.

Ushbu qismning o'lchamlarini nazorat qilish uchun biz quyidagi o'lchov vositasidan foydalanamiz:

Vernier kaliper ShTs-I-125-0,1 GOST 166-89;

Vernier kaliper ShTs-II-400-0,05 GOST 166-89.

D36 teshigining o'lchamini nazorat qilish uchun biz vilka o'lchagichdan foydalanamiz.

Pürüzlülük namunalari to'plami 0,2 - 0,8 ShTsV GOST 9378 - 93.

4. Oraliq imtiyozlar, toleranslar va o'lchamlarni aniqlash

4.1 Barcha sirtlarda jadval usuli

Biz GOST 1855-55 ga muvofiq qayta ishlangan yuzalar uchun kerakli ruxsatnomalar va tolerantliklarni tanlaymiz.

"Maslahat" qismini ishlov berish uchun ruxsatnomalar

Hajmi, mm.	Pürüzlülük, mikron.	Imtiyoz, mm.	O'lchovli bardoshlik, mm	Ruxsatni hisobga olgan holda o'lcham, mm.
		Qo'pol 8 O'rta 1,5 Tugatish 0,5
		Roughing 3.0 Finishing 3.0

4.2 Bitta o'tish yoki bitta operatsiya uchun analitik usul

Ra5 sirtining pürüzlülüğü uchun analitik usul bilan ruxsatnomalarni hisoblaymiz.

Teshiklarga ishlov berishning texnologik yo'nalishi qarama-qarshilik, qo'pol ishlov berish va pardozlashdan iborat.

Teshiklarni qayta ishlashning texnologik yo'nalishi qarama-qarshilik va qo'pol, pardozlashdan iborat.

Biz nafaqalarni quyidagi formula bo'yicha hisoblaymiz:

bu erda R - oldingi o'tishdagi profil nosimmetrikliklarining balandligi;

Oldingi o'tishda nuqsonli qatlamning chuqurligi;

Oldingi o'tishda sirt joylashuvining umumiy og'ishlari (parallellik, perpendikulyarlik, tekislash, simmetriya, o'qlarning kesishishi, pozitsionlikdan og'ishlar);

Amalga oshirilayotgan o'tish paytida o'rnatish xatosi.

Har bir o'tish uchun mikroorganizmlarning balandligi R va nuqsonli qatlamning chuqurligi uslubiy qo'llanmaning jadvalida keltirilgan.

Shtamplangan blankalarning sirt sifatini tavsiflovchi umumiy qiymat 800 mikronni tashkil qiladi. R = 100 mkm; = 100 mkm; R = 20 mkm; = 20 mkm;

Qayta ishlangan teshik o'qining markaziy o'qga nisbatan fazoviy og'ishlarining umumiy qiymati formula bilan aniqlanadi:

, (2)

teshiklarni kesishda texnologik asos sifatida ishlatiladigan sirtga nisbatan ishlov berilgan sirtning siljishi qayerda, mkm

(3)

bu erda 20 mm o'lchamdagi bardoshlik. = 1200 mkm.

O'lchamli bardoshlik 156,2 mm. = 1600 mm.

Teshikning buzilishi miqdori diametrda ham, eksenel qismda ham hisobga olinishi kerak.

zarb uchun maxsus burilish qiymati qayerda. = 0,7, va L - ishlov beriladigan teshikning diametri va uzunligi. = 20 mm, L = 156,2 mm.

mikron.

Qarama-qarshilikdan keyin qoldiq fazoviy og'ish:

R 2 = 0,05 R = 0,05 1006 = 50 mikron.

Qo'pol raybadan keyin qoldiq fazoviy og'ish:

P 3 = 0,04 P = 0,005 1006 = 4 mikron.

Oylash tugagandan so'ng qoldiq fazoviy og'ishning qiymati:

P 4 = 0,002 P = 0,002 1006 = 2 mikron.

Qo'pol ochishda qoldiq xato:

0,05 ∙ 150 = 7 mikron.

Yakuniy raybalash paytidagi qoldiq xato:

0,04 ∙ 150 = 6 mikron.

Biz interoperativ nafaqalarning minimal qiymatlarini hisoblaymiz: qarama-qarshilik.

Qoralama joylashtirish:

Toza joylashtirish:

O'tishlar uchun eng katta cheklov o'lchami chizilgan o'lchamidan har bir texnologik o'tish uchun minimal ruxsatnomani ketma-ket olib tashlash orqali aniqlanadi.

Eng katta qism diametri: d P4 = 36,25 mm.

Nozik rayba uchun: d P3 = 36,25 - 0,094 = 36,156 mm.

Qo'pol rayba uchun: d P2 = 35,156 - 0,501 = 35,655 mm.

Qarama-qarshilik uchun:

R1 = 35,655 - 3,63 = 32,025 mm.

Har bir texnologik o'tish va ishlov beriladigan qismning bardoshlik qiymatlari ishlatiladigan ishlov berish usuli sifatiga muvofiq jadvallar bo'yicha olinadi.

Joylashtirishni tugatgandan so'ng sifat:;

Qo'pol joylashtirishdan keyingi sifat: H12;

Qarama-qarshilikdan keyingi sifat: H14;

Ish qismining sifati:.

Eng kichik cheklovchi o'lchamlar eng katta cheklovchi o'lchamlardan tolerantliklarni ayirish yo'li bilan aniqlanadi:

MIN4 = 36,25 - 0,023 = 36,02 mm. MIN3 = 36,156 - 0,25 = 35,906 mm. MIN2 = 35,655 - 0,62 = 35,035 mm. MIN1 = 32,025 - 1,2 = 30,825 mm.

Imtiyozlarning maksimal chegara qiymatlari Z PR. MAX eng kichik chegara o'lchamlari farqiga teng. Va Z PR ning minimal qiymatlari. MIN, mos ravishda, oldingi va bajarilgan o'tishlarning eng katta cheklovchi o'lchamlari o'rtasidagi farq.

NS. MIN3 = 35,655 - 32,025 = 3,63 mm. NS. MIN2 = 36,156 - 35,655 = 0,501 mm. NS. MIN1 = 36,25 - 36,156 = 0,094 mm. NS. MAX3 = 35,035 - 30,825 = 4,21 mm. NS. MAX2 = 35,906 - 35,035 = 0,871 mm. NS. MAX1 = 36,02 - 35,906 = 0,114 mm.

Jami nafaqalar Z O. MAX va Z O. MIN oraliq nafaqalarni yig'ish orqali aniqlanadi.

A. MAX = 4,21 + 0,871 + 0,114 = 5,195 mm. O. MIN = 3,63 + 0,501 + 0,094 = 4,221 mm.

Olingan ma'lumotlar jadvalda umumlashtiriladi.

Yuzaki ishlov berishning texnologik o'tishlari Ruxsat elementlari

Hisoblangan nafaqa, mikron. Tolerantlik d, mm Chegara o'lchami, mm. Imtiyozlarning chegara qiymatlari, mikron
Bo'sh
Qarama-qarshilik
Qattiq joylashtiring
Joylashtirish yaxshi

Nihoyat, biz o'lchamlarni olamiz:

Blankalar: d ZAG. =;

Qarama-qarshilikdan keyin: d 2 = 35,035 +0,62 mm.

Qo'pol raybadan keyin: d 3 = 35,906 +0,25 mm.

Joylashtirishni tugatgandan so'ng: d 4 = mm.

Kesish asboblarining diametrlari 3-bandda ko'rsatilgan.

5. Kesish shartlarini belgilash

5.1 Bitta operatsiya uchun analitik usul bilan kesish shartlarini belgilash

Frezeleme operatsiyasi. Samolyotni frezalashtiring, o'lchami 7 mm.

a) kesish chuqurligi. Yuz tegirmoni bilan frezalashda kesish chuqurligi tegirmon o'qiga parallel yo'nalishda aniqlanadi va ishlov berish ruxsatiga teng. t = 2,1 mm.

b) frezalash kengligi freza o'qiga perpendikulyar yo'nalishda aniqlanadi. B = 68 mm.

c) topshirish. Frezalashda tish boshiga ozuqa, aylanish va daqiqada ovqatlanish o'rtasida farqlanadi.

Bu erda n - to'sarning aylanish tezligi, rpm; to'sarning tishlari soni.

Mashina quvvatida N = 6,3 kVt S = 0,14,0,28 mm / tish.

Biz S = 0,18 mm / tishni qabul qilamiz.

Mm / rev.

c) kesish tezligi.

(6)

Bu erda T - barqarorlik davri. Bunday holda, T = 180 min. - umumiy tuzatish omili

Qayta ishlangan materialni hisobga oladigan omil.

nV (8) HB = 170; nV = 1,25 (1; 262-bet; 2-jadval)

1,25 =1,15

Asbobning materialini hisobga olgan koeffitsient; = 1

(1; 263-bet; 5-jadval).

Ish qismining sirtining holatini hisobga olgan koeffitsient; = 0,8 (1; 263-bet; 6-jadval)

V = 445; Q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0,2; P = 0; m = 0,32 (1; 288-bet; 39-jadval)

M / min.

d) Shpindel tezligi.

(9) n rpm

Biz uni mashinaning pasportiga muvofiq tuzatamiz: n = 400 rpm.

Mm / min.

e) Haqiqiy kesish tezligi

m / min.

f) periferik kuch.

(11)

bu erda n = 0,3 (1; 264-bet; jadval) 0,3 = 0,97

C P = 54,5; X = 0,9; Y = 0,74; U = 1; Q = 1; W = 0.

5.2 Boshqa operatsiyalar uchun jadval usuli

Jadval usulida kesish shartlarini belgilash metallar uchun kesish shartlari bo'yicha ma'lumotnomaga muvofiq amalga oshiriladi. Olingan ma'lumotlarni olingan jadvalga kiritamiz.

Barcha sirtlar uchun kesish ma'lumotlari.

Operatsiya va o'tish nomi	Umumiy o'lcham		Kesish chuqurligi, mm.	Besleme, mm / aylanish. (mm/min)	Kesish tezligi, m / min	Shpindel tezligi, rpm
Operatsiya 010 Frezeleme
1. Sirtni 7 o'lchamda maydalang
2. 2 teshikni burg'ulash 12,512,576,250,0815,7400
3. Qarshi teshik 26.1. 26,11523,050,0820,49250
4. Teshik teshigi 32.321122,950,0825,12250
5. Teshik teshigi 35,635,6921,80,0817,89160
7. 0,5 x 45 o o'lchamdagi paskani qarama-qarshi qo'ying
Operatsiya 015 Burilish
1. 152 o'lchamni saqlab, dumbani kesib oling
2. D37 ni 116 o'lchamda maydalang
3. M30x2 ipni kesib oling
Operatsiya 020 Frezeleme
20 va 94 o'lchamlarni saqlab qolish uchun sirtni maydalang
Operatsiya 025 Vertikal burg'ulash
1. 2 teshik 995,54,50,0811,3400 burg'ulash Biz vertikal burg'ulash va vertikal frezalash mashinalari uchun dastgohni loyihalashtiramiz. Qurilma plastinka (1-modda) bo'lib, uning ustiga 2 prizma (10-modda) pinlar (8-modda) va vintlar (7-modda) yordamida o'rnatiladi. Prizmalardan birining yon tomonida ish qismini asoslash uchun xizmat qiluvchi barmoq joylashgan to'xtash joyi (3-poz) mavjud. Qismning qisilishi novda (3-poz) bilan ta'minlanadi, u bir chetida vint (5-poz) atrofida erkin aylanadi va vint uning tirqish shakliga ega bo'lgan boshqa chetiga kiradi, so'ngra bilan bosiladi. yong'oq (12-post). Jihozni dastgoh stoliga mahkamlash uchun plastinka korpusida 2 ta kalit (13-modda) orqali amalga oshiriladi va o'rnatiladi, ular armaturani markazlashtirishga xizmat qiladi. Tashish qo'lda amalga oshiriladi. 7. Mexanik ishlov berishning aniqligi uchun qurilmani hisoblash Qurilmaning aniqligini hisoblashda ruxsat etilgan xato qiymatini aniqlash kerak e = 0,3 ... 0,5; biz = 0,3 ni olamiz; Formulaning qolgan qiymatlari quyida belgilangan xatolar to'plamini ifodalaydi. Asosiy xato e b o'lchov va texnologik asoslar mos kelmaganda yuzaga keladi. Teshikka ishlov berishda joylashishni aniqlash xatosi nolga teng. Ish qismini mahkamlash xatosi e s siqish kuchlarining ta'siri natijasida yuzaga keladi. Qo'lda vintli qisqichlar bilan siqish xatosi 25 mkm. Mashinada qo'shimchani o'rnatishning noto'g'riligi biriktirma va mashinaning birlashtiruvchi elementlari orasidagi bo'shliqlarga, shuningdek, birlashtiruvchi elementlarning ishlab chiqarilishining noto'g'riligiga bog'liq. Bu stolning T-uyasi va o'rnatish elementi orasidagi bo'shliqqa teng. Amaldagi armaturada yiv kengligining o'lchami 18H7 mm. Kalit hajmi 18h6. U o'lchamdagi og'ishlarni cheklash B.A. Kuzmin, Yu.E. Abramenko, M.A. Kudryavtsev, V.N. Evseev, V.N. Kuzmintsev; Metall texnologiyasi va qurilish materiallari; - M .: "Mashinasozlik"; 2003 r. A.F. Gorbatsevich, V.A. Shkred; Kurs dizayni muhandislik texnologiyasi bo'yicha; - M .: "Muhandislik"; 1995 yil V.D. Myagkov; Tolerantlik va qo'nish. katalog; - M .: "Muhandislik"; 2002 yil IN VA. Yakovleva; Kesish sharoitlari uchun umumiy mashinasozlik standartlari; 2-nashr; - M .: "Muhandislik"; 2000 yil V.M. Vinogradov; Mashinasozlik texnologiyasi: mutaxassislikka kirish; - M .: "Akademiya"; 2006;

0

Kurs ishi

Mashinasozlik korxonasida ishlab chiqarishni tashkil etish

Kirish

Ishlab chiqarishni tashkil etish - yuqori sifatli mahsulot chiqarishni ta'minlash, yuqori mahsuldorlikka erishish uchun mehnatni ishlab chiqarishning moddiy elementlari bilan birlashtirish shakli, tartibi. ijtimoiy mehnat asosida yaxshiroq foydalanish ishlab chiqarish fondlari va mehnat resurslari.

Ishlab chiqarishni tashkil etish xalq xo'jaligi uchun zarur bo'lgan tegishli sifatdagi mahsulotlar hajmining barqaror o'sishini, mahsulot turlarini, modellarini, markalarini yaxshilashni, mehnat unumdorligini oshirishni va ishlab chiqarish tannarxini kamaytirishni, mehnat sharoitlarini yaxshilashni ta'minlashi kerak. kadrlarning madaniy va texnik darajasini oshirish.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning eng muhim usullari qatorda, partiyaviy va bitta

Maqsad muddatli ish mashinasozlik korxonasida ishlab chiqarishni tashkil etish kursi bo'limlari materialini o'zlashtirish jarayonida olingan bilimlarni mustahkamlash, shuningdek, loyihalash, tashkil etish va ishlab chiqarish masalalari kompleksini mustaqil hal qilish ko'nikmalarini rivojlantirishdir. mashinasozlik ishlab chiqarishni rejalashtirish.

Kurs ishi jarayonida quyidagi vazifalarni hal qilish kerak:

1) nazariy va amaliy bilimlarni kengaytirish va tizimlashtirish;

2) olingan bilimlarni aniq ilmiy va ishlab chiqarish masalalarini hal qilishda qo'llash;

3) yechim tanlashni asoslash uchun adabiy manbalar va me’yoriy materiallardan to‘g‘ri foydalanish;

4) mashinasozlik tsexini tashkil etishni loyihalashda asosiy texnik-iqtisodiy hisoblarni to'g'ri bajarish.

Tadqiqot ob'ekti - mashinasozlik korxonasidagi mexanik ustaxonaning uchastkasi.

Mashina tsexida "bog'lanish" qismini ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish va rejalashtirish tadqiqot predmeti hisoblanadi.

Ishning uslubiy va nazariy asosini darsliklar, o'quv-metodik qo'llanmalar, ishlab chiqarishni tashkil etish bo'yicha ma'lumotnomalar, shuningdek, "Mashinasozlik korxonasida ishlab chiqarishni tashkil etish" fanidan ma'ruzalar kursi tashkil etdi.

Ishning amaliy ahamiyati - muddatni qisqartirish bo'yicha chora-tadbirlar ishlab chiqish ishlab chiqarish tsikli qismlarni tayyorlash, ustaxonaning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilash maqsadida jihozlarni ustaxona maydoniga oqilona joylashtirish, mutanosiblikni ta'minlash.

1 Texnologik jarayonning xarakteristikalari

Tishli g'ildirak yoki tishli - silindrsimon yoki konussimon yuzada tishlari bo'lgan disk shaklidagi tishli poezdning asosiy qismi, ular boshqa tishli tishli tishlari bilan to'qnashadi. Mashinasozlikda kichikroq tishli g'ildirakni tishli va katta tishli g'ildirak deb atash odatiy holdir. Biroq, barcha viteslar ko'pincha vites deb ataladi.

1.1-jadvalda ushbu qism uchun ishlab chiqarish jarayoni ko'rsatilgan.

1.1-jadval - "Tishli" qismini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni.

		O'tishlarning nomi va mazmuni
	CNC bilan tornalash va frezalash
		Birinchi o'rnatish:
		O'tkirlash yuzasi 9 toza;
		Sirtni 9 yaxshi aniqlang
		3. Yivni 10 o'tkirlang
		Teshik 12 nozik;
		Teshik 12 toza;

1.1-jadvalning davomi

		Ikkinchi sozlash:
		Teshik qirrasi
		Tishlarni kesib oling

1.2-jadvalda "tishli" qismga ishlov berishning texnologik jarayonining texnologik jihozlari ko'rsatilgan.

1.2-jadval - "Tishli" qismning ish qismini qayta ishlashning texnologik jarayonining texnologik jihozlari

1-qirqish uchi. 5-chi uchini kesish orqali sirtni 9 keskinlang	C4-DCLNR / L-27050-12
Teshik yuzasi 9 qo'pol
O'tkirlash yuzasi 9 toza;	C8-DCLNR / L-55080-12
Sirtni 9 yaxshi aniqlang	C8-DCLNR / L-55080-12
3. Yivni 10 o'tkirlang	C4-R / LS151.22-27050-25 (B-52)
Qayta teshigi 12 dastlabki va yakuniy va pah,	C4-DCLNR / L-27050-12 A89
Teshik 12 qo'pol	C4-DCLNR / L-27050-12A89
Teshik 12 yarmi;	880-D1500L20-02 E 43
Teshik 12 nozik;	C4-DCLNR / L-27050-12A89
Teshik 12 toza;	C4-DCLNR / L-27050-12A89
4. Shlangi 13 ni frezalash	R216.12-08030-BS09P
Oxirgi pastki kesma 11, sirt burilish 6	C4-DCLNR / L-27050-12 A89
Teshik qirrasi	570-SCLCR / L-20-09 / To'sar boshi A-215
Tishlarni kesib oling	Plitalar to'sar (GOST 9324-80 bo'yicha) 3-modul

Texnologik jarayon va "tishli" qismni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar, asboblar va jihozlarga asoslanib, biz ishlab chiqarish turini va detalni qayta ishlash jarayonini tashkil etish usulini aniqlaymiz.

2 Ishlab chiqarish turini asoslash

Ishlab chiqarish turi uni tashkil etish, boshqarish va operatsion va ishlab chiqarishni rejalashtirish xususiyatlariga, shuningdek, texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Mashinasozlikda ishlab chiqarishning uchta asosiy turi - ommaviy, partiyaviy va individual ishlab chiqarish mavjud. Bunda seriyali ishlab chiqarish yirik, o'rta va kichik ishlab chiqarishga bo'linadi.

Ishlab chiqarish turiga ta’sir etuvchi yetakchi omillar assortimentning kengligi, mahsulot hajmi, ish hajmining doimiylik darajasi va ularning ixtisoslashuvidir. Shuning uchun ishlab chiqarish turini aniqlashning asosiy ko'rsatkichi K z.o operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti yoki K cn ishlarning ixtisoslashuv koeffitsienti hisoblanadi. :

texnologik jarayonning detallari soni qayerda;

Ishlar soni (uskunalar qismlari).

Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun ixtisoslashuv koeffitsienti = 1-10

Ixtisoslashuv nisbati = 1 bilan ish joyining tor ixtisoslashuvi ta'minlanadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etish sharoitida ish joyining to'liq yuklanishi uchun quyidagi shartlar bajarilishi kerak:

yillik chiqarish dasturi qayerda, birliklar;

Parcha vaqt tezligi i-operatsiya, min .;

Uskunaning ish vaqtining haqiqiy yillik fondi, h.

Seriyali ishlab chiqarish sharoitida quyidagi shart bajariladi:

bu erda m - ma'lum bir ish joyida bajariladigan individual operatsiyalar soni; ushbu operatsiyalarning har biri uni faqat qisman yuklashi mumkin.

Xuddi shu nomdagi qismni tayinlashda hisob-kitoblarda ommaviy ishlab chiqarish holatidan foydalanish kerak.

Uskunaning haqiqiy ish vaqti (h) uskunaning turiga, uni ta'mirlashning murakkabligiga, shuningdek sozlashning murakkabligiga bog'liq:

bu yerda yiliga uskunaning ish vaqtining nominal fondi, h;

Ish smenalari soni;

Rejali ta'mirlash va barcha turdagi texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq ish vaqtini yo'qotishni hisobga olgan koeffitsient (0,03-0,07);

Ish smenalarida uskunani sozlash va sozlash uchun vaqtni yo'qotishni hisobga oladigan koeffitsient (0,05-0,1).

Besh kunlik bir smena uchun yillik nominal vaqt fondini hisoblash ish haftasi joriy yil uchun 2.1-jadvalda keltirilgan.

2.1-jadval - 2012 yilda vaqt nominal fondini hisoblash

Ko'rsatkichlar	U o'lchovi	Ma'nosi
1 kalendar kunlari soni
2 Dam olish kunlari soni
3 Dam olish kunlari soni
4 Ish kunlari soni
5 Dam olish kunlari soni
6 Oddiy kunlarda ish vaqti
7Bayramdan oldingi kunlarda ish kunining davomiyligi
8 Bir smena uchun nominal vaqt fondi

Ishlash rejimi dastlabki ma'lumotlarga muvofiq belgilanadi.

Uskunaning ikki smenali ishlashi bilan, shuningdek, haqiqiy vaqt fondi quyidagilarga teng bo'lganda:

Nominal vaqt fondi (h) va cheklash operatsiyasining mehnat zichligi (min.) asosida yil uchun chiqarish dasturi (dona) aniqlanadi:

Texnologik jarayonning eng kam mehnat talab qiladigan operatsiyasi cheklovchi hisoblanadi.

Keyin soat. yillik dastur quyidagilarga teng:

Ishlab chiqarish turini asoslash uchun biz massa nisbatini aniqlaymiz:

qismning nisbiy mehnat zichligi qayerda, birliklar.

Qismning (birliklarning) nisbiy mehnat zichligi yoki qismni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan ishlarning shaxsiy soni quyidagicha hisoblanadi:

vaqt me'yorlarini bajarish koeffitsienti qayerda.

Massa koeffitsienti qismning ish qismini qayta ishlashning texnologik jarayonining har bir operatsiyasi uchun hisoblanadi.

2.2-jadval - Massa koeffitsientini hisoblash

operatsiya nomi		Massa nisbatlarini hisoblash	Ma'nosi
1 (005) CNC torna

g m i> 0,75 bo'lgani uchun biz ommaviy ishlab chiqarish turini qabul qilamiz. Vaqtning nominal fondi = 1970 soat, haqiqiy esa, avtomatlashtirilgan uchastkada ikki smenali ish bilan soatga teng.Tishli qismni ishlab chiqarish bo'yicha yillik dastur 23500 dona.

3 Mavzu satrini loyihalash

3.1 Launcherni hisoblash

"Tishli" qismini N z (dona) ishlab chiqarishni boshlash dasturini aniqlang.

qismlarni yo'qotish yoki rad etishni hisobga olgan holda koeffitsient qayerda; 0,02-0,03 qabul qilinadi.

Shunday qilib, ishga tushirgich dona ga teng.

Bir qismli ishlab chiqarish liniyasi uchun oqim tezligi r (min / dona) formula bo'yicha hisoblanadi:

bu erda F d - uskunaning ishlash vaqtining haqiqiy fondi, h;

N s - qismni ishga tushirish dasturi, dona.

Chiziqli ishlab chiqarishda har bir texnologik operatsiya uchun zarur bo'lgan uskunalar (ishlar) soni quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu yerda C pi - i-operatsiyadagi ishlarning taxminiy soni, birlik;

K in - vaqt me'yorlarini bajarish koeffitsienti.

Ishlarning taxminiy soni kasr son sifatida olinadi. Shuning uchun har bir operatsiya uchun qabul qilingan ish o'rinlari soni C pr i (birlik) o'rnatiladi.

Ishlarning qabul qilingan sonini aniqlashda 8-10% gacha bo'lgan engil ortiqcha yukga ruxsat beriladi. Haddan tashqari yuk ishlov berish rejimlarining ko'payishi tufayli mehnat zichligining pasayishi bilan qoplanadi.

3.2 Batafsil ishlab chiqarish rejasini tuzish

Ommaviy ishlab chiqarishda ish joylarining doimiy va doimiy ish yuki tufayli ma'lum bir ish qismini bajarish boshlanishi va tugashini kalendar tartibga solish zarurati yo'qoladi.

Sexlarda choraklik va oylik dasturlar asosida oylik va kunlik topshiriq ko'rsatilgan oylik batafsil ishlab chiqarish rejalari tuziladi. Shunday qilib, oylik reja qaysi rejalashtirish va yordami bilan hujjatdir operativ nazorat ishlab chiqarish jarayonida.

Uzoq vaqt davomida o'rnatilgan dastur har bir ish joyida barqaror rejimni tashkil qilish, standart rejalashtirish jadvallarini - standart rejalardan foydalanish imkonini beradi.

3.3-jadval - 2013 yil iyul oyi uchun "tishli" qismini ishlab chiqarishning batafsil rejasi

Tafsilot nomi

Dastur - oylik, dona.

Kunlik tarif, dona.

Yetkazib berish jadvali kun bo'yicha

tishli

3.3 Yagona sub'ektli ishlab chiqarish liniyasining orqada qolishlarini hisoblash

To'xtovsiz, bir xil va har tomonlama bajarilishini tashkil etish ishlab chiqarish dasturi texnik va hisobga olingan holda qiymati etarli bo'lishi kerak bo'lgan normativ-huquqiy hujjatlarni o'rnatish zarur tashkiliy sharoitlar ishlab chiqarish.

Ishlab chiqarish liniyalarida shakllanish joyiga ko'ra ular quyidagilarga bo'linadi:

1) chiziqli yoki interoperativ;

2) interlinear - bitta ustaxona ichidagi qo'shni chiziqlar orasidagi;

3) idoralararo, qo'shni chiziqlar turli do'konlarda bo'lganda.

Keng qamrovli amaliy topshiriqda biz faqat chiziqli orqada qolishlarni hisoblaymiz, ular ta'limning maqsadi va xususiyatiga ko'ra texnologik, transport, sug'urta va aylanma orqaga bo'linadi.

Texnologik zaxiralar - bu hozirda qayta ishlash jarayonida bo'lgan qismlar soni (dona). Formula bilan aniqlanadi:

bu erda p - transport partiyasining o'lchami, dona.

10 × 1 = 10 dona.

Ehtiyot qismlarni uzatishda transport qoldig'ining hajmi quyidagicha aniqlanadi:

Sug'urta zaxirasining miqdorini quyidagi formula yordamida ham hisoblash mumkin:

bu erda i-operatsiyada bitta ish joyidagi ishdagi tanaffusning o'rtacha davomiyligi (mehnat predmetining yo'qligi, asbob-uskunalarni ta'mirlash va boshqalar), min.

Tanaffuslar davomiyligini (min.) hisoblash uchun quyidagi formuladan foydalaniladi:

Bitta sub'ektli uzluksiz ishlab chiqarish liniyasidagi to'lovlarning umumiy miqdori quyidagilarga teng:

4 Ish joylariga xizmat ko'rsatishni tashkil etish

4.1 Tanlash Transport vositasi

Avtotransport vositalarining quyidagi asosiy turlarini ajratish mumkin (4.1-jadval).

4.1-jadval – Avtotransport vositalarining xarakteristikalari

Ism	Qisqacha texnik xarakterli
1 haydovchi itargich PTK konveyeri	Yuk ko'tarish quvvati 125-750 kg, adreslash tizimi, qismni tushirish moslamasi
2 Drayv to'xtatilishi PPK konveyer	Yuk ko'tarish quvvati 50-250 kg, adreslash tizimi, avtomatik olinadigan qurilmalar
3 Drayv pol zanjiri konveyer (tasmali konveyer)	1-30 kg og'irlikdagi qismlarni individual o'tkazish, saqlash qabul qiluvchilar mavjud
4 Haydovchi rolikli konveyer (haydovchi rolikli konveyer)	Aylanadigan sharli stollar yoki yo'naltiruvchi rolikli stollar bilan birlashtirilgan
5 MPS-5 turdagi to'xtatilgan monorels va MPS-6 suspenziyalari bilan	Qismning og'irligi: MPS-5-1-16 kg, MPS-6-16-125 kg; suspenziyadagi qismlar soni 3-8 dona.
6 Rolikli konveyer, haydovchisiz	Qismning og'irligi 5 kg gacha, konteynerda - 5-16 kg
7 Slime (skat)	100 kg gacha bo'lgan qismning og'irligi
8 qavatli motorli aravalar	Yuk ko'tarish quvvati 1-10 t
9 ta yamoqli kranlar, yelkali kranlar, to‘sinli kran	Yuk ko'tarish quvvati 0,1-5 t

Bunday holda, qismlarni ko'chirish uchun pol qo'l aravalaridan foydalanish kerak. Buning sababi ishlab chiqarish liniyasining yo'qligi, ishlov beriladigan qismni uskunaga etkazib berish va tayyor qismni olish kerak.

Aravalar E MAG VLC-250WF burilish markazi bilan jihozlangan avtomatlashtirilgan uchastkada "tishli" qismini harakatlantirish uchun ishlatiladi.

Zaminli qo'l trolleykasi binolarda ustaxona ichidagi yoki ustaxonalararo tashish uchun mo'ljallangan. Ichkarida va tashqarisida o'rnatilgan.

4.2 Fazoviy joylashuv

Avtotransport vositalarini tanlagandan so'ng, tartib amalga oshiriladi. Shu bilan birga, agar ishlab chiqarish maydoni va transport vositalarining turi imkon bersa, uskunani to'g'ri chiziqli joylashtirishga erishish kerak.

E MAG VLC-250WF burilish markazi bilan jihozlangan avtomatlashtirilgan uchastkaning sxemasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: E MAG VLC-250WF mashinasi, ish qismlari uchun raf, asboblar uchun shkaf, ehtiyot qismlar uchun raf, hurda uchun quti.

4.2-jadval - ning qisqacha tavsifi uskunalar

Rejalashtirish to'g'ri amalga oshirildi, chunki shart bajarilgan:

bu erda F - loyiha natijalariga ko'ra maydon, m 2;

k gr - ishlab chiqarish liniyasidagi mashinalar guruhlari soni, dona;

g i - mashinalar soni i-guruh, PCS.;

f i - har birining o'ziga xos maydoni i-chi mashina guruhlar, m 2 / dona;

p j - ishchilar soni, odamlar;

f j - bir ishchiga to'g'ri keladigan maydon, m 2.

Dizayn maydoni:

• Bo'lim uzunligi:

F = 900 + 500 + 700 + 3700 + 700 + 500 + 900 = 8000 mm = 7,9 m

2) Bo'lim kengligi:

F = 900 + 2260 + 1000 + 900 + 1500 + 900 = 7600 mm = 7,5 m

3) Uchastka maydoni:

F = 7,9 × 7,5 = 59,3 m 2

Har bir uchastka uchun maydon stavkasi:

Tekshirish sharti 4.1:

Shart bajarildi, shuning uchun tartib to'g'ri.

4.3 Uskunalarni ta'mirlashni rejalashtirish va tashkil etish

Ta'mirlash ishlarini rejalashtirish asosida amalga oshiriladi yagona tizim rejalashtirilgan profilaktika ishlari (ESSPR). Tizimning mohiyati shundan iboratki, har bir birlik yoki mashina tomonidan ishlov berilgandan so'ng ma'lum miqdor soat rejalashtirilgan profilaktik tekshiruvlar va har xil turlari ta'mirlash.

Uskunaning dastgoh uskunalari va transport vositalarini tekshirish va rejali ta'mirlash bo'yicha yillik rejani tuzish va ularning mehnat zichligini hisoblash kerak.

Ta'mirlash davrlarining davomiyligi, kapital ta'mirlash va tekshirishlararo davrlar uskunaning ishlash soatlarida belgilanadi.

Ta'mirlash tsiklining tuzilishi:

K 1 - O 1 - T 1 - O 2 - T 2 - O 3 - C 1 - O 4 - T 3 - O 5 - T 4 - O 6 - K 2

Ta'mirlash siklining davomiyligi T mts (h) quyidagicha aniqlanadi:

bu erda A - standart ta'mirlash davri, mashina-h;

b p - ishlab chiqarish turini hisobga olgan holda koeffitsient;

b m - konstruktiv po'latlarni qayta ishlashda ishlov beriladigan materialning turini hisobga oladigan koeffitsient -1;

b y - uskunaning ish sharoitlarini hisobga oladigan koeffitsient; mashinasozlik sexlarida normal ish sharoitida - 1,0;

b t - mashinalar guruhini hisobga olgan holda koeffitsient - 1

Zamin konveyerlari uchun standart ta'mirlash davri A = 7750 standart soat.

Qayta ishlash uskunasini ta'mirlash tsiklining davomiyligi T mts (soat) quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Mashina asbob-uskunalarini ta'mirlashning standart tsikli 24000 soatni tashkil qiladi.

Mashina asbob-uskunalarini ta'mirlash tsiklining davomiyligi:

Ta'mirlash tsiklining davomiyligini kalendar vaqtida hisoblash uchun uskunaning ishlash vaqtining yillik fondini hisobga olish kerak.

24 000 soat / 3950 = 6 yil

Tekshirishlararo t oy (h) va kapital ta'mirlash t mr (h) davrlarining davomiyligi quyidagicha:

bu erda n bilan - ta'mirlash siklidagi o'rta ta'mirlashlar soni;

n t - ta'mirlash siklidagi joriy ta'mirlashlar soni;

n haqida - ta'mirlash davridagi tekshiruvlar soni

Ta'mirlash siklining tuzilishi quyidagicha:

Ta'mirlashning murakkabligi T rem (h.) formula bilan aniqlanadi:

bu erda R i - i-chi uskunani ta'mirlash murakkabligi birliklari soni, p.u.;

T r.e - bitta ta'mirlash bloki uchun vaqt normasi, standart-h.

Har bir uskuna guruhi uchun ta'mirlashning murakkabligini aniqlaymiz:

Poytaxt:

Uskunani ta'mirlash uchun to'xtab qolish muddati ta'mirlash turiga, jihozni ta'mirlashning murakkabligi toifasiga va ta'mirlash brigadalarining kunlik ishidagi smenalar soniga bog'liq.

Uskunaning to'xtab qolish vaqti agregat to'xtatilgan paytdan boshlab uni ta'mirlashga qabul qilingunga qadar hisoblanadi.

Ta'mirlash va kapital ta'mirlash bo'yicha ishlarning umumiy yillik hajmini umumiy va ish turlari bo'yicha aniqlash kerak.

Ta'mirlash ishlarining yillik umumiy hajmi (soat) quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Bu erda T k, T s, T t, T haqida - kapital, o'rta, joriy ta'mirlash va ta'mirlash murakkabligining bir birligi bo'yicha tekshirishlarning umumiy mehnat zichligi, standart-h;

pr i bilan - i-nomdagi uskunalar birliklari soni, dona.

Çilingirlar:

Mashina asboblari:

Yillik kapital ta'mirlash hajmi (soat) quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

Bu erda F e - bir ishchining ish vaqtining yillik samarali fondi, soatlar (ish vaqti balansi bo'yicha olinadi);

s - xizmat ko'rsatilayotgan uskunaning ish smenalari soni;

H haqida - chilangar (H ob.sl = 800 rubl) va dastgohlar (H ob.st = 1650 rubl) ishlarini bajarishda ta'mirlash birliklariga texnik xizmat ko'rsatish tezligi.

Çilingirlar:

Mashina asboblari:

Ta'mirlash va kapital ta'mirlash bo'yicha ishlar hajmini hisoblash natijalari 4.2-jadvalda keltirilgan.

4.2-jadval - Texnologik uskunalarni ta'mirlash va kapital ta'mirlash bo'yicha ishlar hajmi (har bir mashina guruhi uchun)

E MAG VLC-250WF avtomatik stanogining ta'mirlash siklining davomiyligi 6 yil. Tekshirishlararo va kapital ta'mirlash davrlarining davomiyligi 2, 5 oy. va 5 oy. 2014 yilda 15 yanvarda tekshirish, 1 aprelda o'rta ta'mirlash, 15 iyunda tekshirish, 1 sentyabrda joriy ta'mirlash va 15 dekabrda tekshirish kerak. Yillik taʼmirlash ishlarining umumiy hajmi 236,2 soatni, aylanma xizmati esa 80,2 soatni tashkil etdi.

4.4 Asboblar bilan ta'minlashni rejalashtirish va tashkil etish

Asbobga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• yillik ishlab chiqarish dasturini bajarish uchun zarur bo'lgan har bir standart o'lchamdagi sarflanadigan asboblar sonini hisoblash;
• to'lov aylanma fond asbob;
• har bir standart o'lchamdagi asbobning narxini aniqlash.

Kesish va abraziv asboblarning sarfi K p (dona) quyidagicha aniqlanadi:

bu erda H p - hisob birligi uchun asbobni iste'mol qilish darajasi, dona.

Ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda kesish asbobining H p (dona) iste'mol tezligini hisoblash odatda 1000 dona uchun amalga oshiriladi. Har bir operatsiya detali uchun har bir standart o'lcham uchun tafsilotlar:

bu erda t m - bitta ish qismi uchun mashina vaqti, min;

n n - mashinada bir vaqtning o'zida ishlaydigan asboblar soni, dona;

T aşınma - asbobning ishlash muddati, h;

ē - asbobning muddatidan oldin eskirish omili.

Kesuvchi asbobning iste'mol stavkalarini va kesish asbobining sarfini hisoblaymiz:

• Kesuvchi S4-DCLNR / L-27050-12:

• Kesuvchi 570-SCLCR / L-20-09:

• Kesuvchi S8-DCLNR / L-55080-12:

• Kesuvchi S8-DCLNR / L-55080-12:

• Kesuvchi C-4R / 22-27050-25:

• Kesuvchi S4-DCLNR / L-27050-12:

• Kesuvchi S4-DCLNR / L-27050-12:

• 880-D1500L20-02 matkap

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• Freze mashinasi R216.12-08030-BS09P

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• Kesuvchi 570-SCLCR / L-20-09:

Asbobni iste'mol qilish natijalari 4.4-jadvalda jamlangan.

ta'minlash uchun vositalar minimal zaxirasini yaratish maqsadida silliq ishlash dastgohning ishlov berish texnologik jarayonida nazarda tutilgan har bir standart o'lcham uchun asbobning ustaxona ishchi zaxirasini hisoblaymiz.

4.4-jadval - "Tishli" qismning yillik ishlab chiqarish dasturi uchun asbob iste'molini hisoblash ro'yxati

Asbob nomi						Donasining narxi
To'sar S4-DCLNR / L-27050-12
Kesuvchi 570-SCLCR / L-20-09
Kesuvchi S8-DCLNR / L-55080-12
Kesuvchi S8-DCLNR / L-55080-12
C-4R / LS151.22-27050-25
To'sar S4-DCLNR / L-27050-12
To'sar S4-DCLNR / L-27050-12
To'sar S4-DCLNR / L-27050-12
To'sar S4-DCLNR / L-27050-12
R216.12-08030-BS09P
To'sar S4-DCLNR / L-27050-12
Kesuvchi 570-SCLCR / L-20-09
Pech (GOST 9324-80 bo'yicha) 3-modul

Z c asbobining ustaxona aylanma fondi (dona) formula bilan aniqlanadi:

bu erda Z r.m - ish joyidagi asbobning birliklari soni, dona;

Z r.z - charxlanayotgan va tiklanayotgan kesuvchi asboblar soni, dona;

Z gacha - instrumental tarqatish omborlarida (IQP) joylashgan kesish asboblari soni, dona.

Ish joylaridagi asboblar soni Z r.m (dona) Ularning davriy ta'minoti bilan quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda T m - asboblarni ish joylariga etkazib berish orasidagi davr, h (T m = 1,5 soat);

T s - dastgohda asbob o'zgarishi orasidagi davr, h;

n n - bir ish joyida bir vaqtning o'zida ishlatiladigan asboblar soni, dona;

k z - har bir ish joyidagi asbobning xavfsizlik zahirasining koeffitsienti; qoida tariqasida, k s = 1.

Asbobni o'zgartirish chastotasi T s (h) formula bilan aniqlanadi:

bu yerda t i - i-operatsiya uchun vaqt birligi normasi, min;

t c.t. - asbobning ikkita charxlash oralig'idagi davomiyligi, keskichlar uchun 1 soat, brosh va keskichlar uchun 3 soat.

Asboblarni almashtirish chastotasini aniqlaymiz:

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• Kesuvchi 570-SCLCR / L-20-09

• Kesuvchi S8-DCLNR / L-55080-12

• Kesuvchi S8-DCLNR / L-55080-12

• Kesuvchi C-4R / LS22-27050-25

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• 880-D1500L20-02 matkap

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• Freze mashinasi R216.12-08030-BS09P

• To'sar S4-DCLNR / L-27050-12

• Kesuvchi 570-SCLCR / L-20-09

• Qurtlarni kesuvchi (GOST 9324-80 bo'yicha) modul 3

O'tkirlashda bo'lgan Z p.z (dona) asboblar soni quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

bu erda T s - asbobni o'tkirlashdan qaytishdan oldin KFMda ish joyidan qabul qilish vaqti, h; oddiy asbob uchun T s = 8 soat, murakkab asbob uchun T s = 16 soat.

KFMda mavjud bo'lgan kesish asboblari soni, Z k (dona) formula bilan aniqlanadi:

Bu erda Q p - markaziy tarqatish omboridan ketma-ket tushumlar orasidagi davr uchun asboblarning o'rtacha kunlik iste'moli, dona. (Q p = K p: 360);

k z - KFMdagi asbobning zahira (sug'urta) zaxirasi koeffitsienti; z = 0,1 ga olingan;

t n - asbobni markaziy asbob-uskunalar omboridan ARM sexiga yetkazib berish orasidagi davr; qoida tariqasida, etkazib berish oyiga ikki marta amalga oshiriladi, t n = 15 kun.

Kesuvchi asbobning ishchi zaxirasini 4.5-jadval shaklida hisoblaymiz.

4.5-jadval - Kesuvchi asbobning ishchi fondini hisoblash ro'yxati

Ism asbob
S4-DCLNR / L-27050-12
570-SCLCR / L-20-09
S8-DCLNR / L-55080-12
S8-DCLNR / L-55080-12
C-4R / LS151.22-27050-25
S4-DCLNR / L-27050-12
S4-DCLNR / L-27050-12
S4-DCLNR / L-27050-12
S4-DCLNR / L-27050-12
Freze mashinasi R216.12-08030-BS09P
Kesuvchi S4DCLNR / L-27050-12
Kesuvchi 570-SCLCR / L-20-09
Pech (GOST 9324-80 bo'yicha) 3-modul

C4-DCLNR / L-27050-12 to'sar uchun dastgoh zaxirasi 58 dona, 570-SCLCR / L-20-09 to'sar uchun - 16 dona, S8-DCLNR / L-55080-12-22 uchun. to'sar, to'sar uchun C-4R / LS151.22-27050-25 - 9 dona, matkaplar bo'yicha - 9 dona, R216.12-08030-BS09P to'sar tomonidan - 4 dona, R216.3202030-AC60P kesgich bilan - 1 dona, to'sar tomonidan 490 -025S4-08M - 14 dona, qurtlarni kesish uchun (GOST 9324-80 bo'yicha) modul 3 - 18 dona. "Tishli" ishlab chiqarishning yillik dasturini bajarish uchun asbob sotib olish narxi " qismi 909544 rublni tashkil etdi.

5 Ishlab chiqarishning iqtisodiy ko'rsatkichlarini aniqlash

5.1 Materiallarga bo'lgan talablarni hisoblash

Biz asosiy materiallarga (Po'lat 40X GOST 4543-71) bo'lgan ehtiyojni hisoblab chiqamiz, ulardan qismlar tayyorlanadi va ta'mirlash ehtiyojlari uchun ishlatiladigan yordamchi materiallar. Asosiy va yordamchi materiallarga bo'lgan talab buyumlarning ishlab chiqarish dasturi va bitta mahsulot uchun iste'mol normalari asosida hisoblanadi.

Asosiy materialning iste'mol darajasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• foydali (sof) daromad. Bu qismning massasi bilan aniqlanadi;
• texnologik chiqindilar;
• boshqa yo'qotishlar.

Texnologik chiqindilarning ulushi mahsulot ishlab chiqarishning texnologik jarayonining xususiyatlariga bog'liq. Ular ikki guruhga bo'lingan:

Ishlatilgan chiqindilar;

Ishlatilmagan (qaytib olinmaydigan) chiqindilar.

Boshqa yo'qotishlar ishlab chiqarish jarayoni bilan bog'liq emas, masalan, ko'p bo'lmaganligi sababli chiqindi materiallar. Ba'zi hollarda, tashkiliy va texnologik sharoitlar ularni bartaraf etishga imkon bermasa, in ruxsat etilgan o'lchamlar ular normaga kiritilgan.

Biz iste'mol darajasi sifatida ish qismining og'irligini (0,84 kg) olamiz.

Ma'lum bir ishlab chiqarish hajmi uchun asosiy materiallarga bo'lgan ehtiyojni hisoblash R ohm (kg) har bir material va mahsulot uchun quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi:

Bu erda N d - bir qismga material yoki yarim tayyor mahsulot iste'mol qilish darajasi, kg.

Asosiy materiallarning yillik tannarxi S om (r.) Har bir mahsulot turi uchun sotilgan chiqindilar tannarxi chegirib tashlanadi:

bu erda C - asosiy materiallarning narxi, rubl / kg;

q dan - sotilgan asosiy materiallar chiqindilarining yillik hajmi, kg;

C dan - asosiy materiallar chiqindilarining narxi, r. / kg;

(kg) dan sotilgan chiqindilarning yillik hajmi quyidagicha hisoblanadi:

bu erda In chr - ishlov beriladigan qismning massasi, kg;

chstda - qismning massasi, kg;

b - tiklanmaydigan yo'qotishlar ulushi.

Korxonada olingan ma'lumotlarga ko'ra asosiy materiallarning ulgurji narxini qabul qilamiz. Transport va ta'minot xarajatlari o'rtacha 5-8% ni tashkil qiladi.

Ikkilamchi materiallar uchun joriy narxlarda sotilgan tovarlar narxini qabul qilamiz.

Ta'mirlash ehtiyojlari uchun materiallarga bo'lgan ehtiyoj P VM (kg.) formula bo'yicha hisoblanadi:

Bu erda l - tekshirish va kapital ta'mirlash uchun material sarfini hisobga oladigan koeffitsient (l = 1,12)

H i - bitta ta'mirlash birligi uchun asbob-uskunalarni bir marta kapital ta'mirlash uchun material sarfi normasi, kg;

∑R k, ∑R s, ∑R t - mos ravishda yil davomida ta'sirlangan ta'mirlash birliklarining yig'indisi kapital, o'rtacha va joriy ta'mirlash, p.e.;

L - o'rta va katta ta'mirlash vaqtida material iste'moli tezligining nisbatini hisobga oladigan koeffitsient (L = 0,6);

B - joriy va kapital ta'mirlash vaqtida materialni iste'mol qilish tezligining nisbatini hisobga oladigan koeffitsient (B = 0,2).

Yordamchi materiallarning narxi C vm (r.) Asosiy materiallarning narxi C om (r.) bilan bir xil tarzda aniqlanadi. Yordamchi materiallarning ulgurji narxi korxona ma'lumotlariga muvofiq olinadi.

Asosiy va yordamchi materiallarning tannarxini hisoblash 5.1-jadvalda jamlangan.

5.1-jadval - Asosiy va yordamchi materiallarga bo'lgan ehtiyoj va xarajatlarni hisoblash.

Shunday qilib, "tishli" qismini ishlab chiqarish uchun asosiy materiallarga bo'lgan ehtiyoj 640 893 rublni, yordamchi materiallar uchun esa 1070 rublni tashkil qiladi. Va asosiy material uchun chiqindilar narxi 24538,2 rublni, yordamchi material uchun esa 83,04 rublni tashkil qiladi.

5.2 Xodimlar sonini aniqlash

Biz ishchilar sonini hisoblashni ish vaqti balansini tuzishdan boshlaymiz. Ish vaqti balansi - bu rejalashtirilgan davrda bir kishi ishlashi mumkin bo'lgan o'rtacha soatlar soni. Biz yilni rejalashtirilgan davr sifatida qabul qilamiz.

Ish vaqti balansini hisoblash 5.2-jadvalda keltirilgan.

Qabul qilingan ish rejimi va ish vaqtini rejalashtirilgan yo'qotish asosida faqat rejalashtirilgan davr uchun ish vaqti balansi.

Vaqtning kalendar fondi va bayramlar va dam olish kunlarining soni ishlab chiqarish kalendariga muvofiq belgilanadi.

5.2-jadval - 2013 yilda besh kunlik ish haftasi bilan bir ishchining ish vaqti balansi

Ko'rsatkichlar
		ish kunlari soniga nisbatan foiz sifatida
1 Vaqtning kalendar fondi, kunlar
2 Miqdori ishlamaydigan kunlar, Jami:
a) bayramona
b) dam olish kunlari
3 Kalendar ish kunlari soni
4 Ishdan bo'shatish, kunlar, jami:
Shu jumladan: Doimiy va qo'shimcha ta'tillar
Kasallik tufayli ishdan bo'shatish
5 Yillik ish kunlari soni
6 Ish kunining davomiyligi, soatlari, jami qisqarishi sababli ish vaqtini yo'qotish:
Shu jumladan: Bayramdan oldingi kunlarda
7 O'rtacha ish kuni, h
8 Ish vaqtining foydali (samarali) fondi, h

Ishchilarning ish haqi fondi - bu uskunaning rejalashtirilgan ishlash muddati davomida ishlashini ta'minlashi kerak bo'lgan ishchilar soni. Asosiy ishlab chiqarishdagi ishchilarning ish haqi fondi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda P cn - ish haqi fondi ishchilar, odamlar;

R yav - ishchilar, odamlarning davomat soni;

F d - uskunaning ishlash vaqtining haqiqiy fondi, h;

F eff - bir ishchi vaqtining samarali fondi, h.

Ishlab chiqarish ishchilari sonini hisoblash natijalari 5.3-jadvalda jamlangan.

5.3-jadval - Asosiy ishchilar sonini hisoblash

Quyidagi kasblarning yordamchi ishchilari sonini aniqlaymiz:

Menejment kurs ishi

Mashinasozlikda ishlab chiqarishning uch turi mavjud: ommaviy, ketma-ket, bitta(GOST 14.004-83). Oy davomida bajariladigan yoki bajariladigan barcha turli texnologik operatsiyalar O sonining P ish soniga nisbati deyiladi. operatsiyalarning konsolidatsiya nisbati

Fikslash operatsiyalari koeffitsienti ishlab chiqarish turining asosiy xususiyatlaridan biridir.

O'zgaruvchan oqim usuli bilan liniyaning (uchastkaning) har bir mashinasi uchun bir xil turdagi texnologik qismlar uchun bir nechta operatsiyalar belgilanadi, ular navbat bilan ishlab chiqarishga chiqariladi. Davomida ma'lum bir davr vaqt (odatda bir necha smena), chiziq ma'lum bir standart o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlaydi. Keyinchalik, ushbu liniyaga biriktirilgan xizmat ko'rsatish stantsiyasining boshqa standart o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlash uchun chiziq qayta sozlanadi, masalan, o'zgaruvchan oqim liniyalaridagi qurilmalar texnologik jihozlarga doimiy ravishda o'rnatiladi. Qurilmalar doimiy guruhning har qanday standart o'lchamidagi ish qismlarini ishlay oladigan tarzda ishlab chiqilgan. Bu, odatda, smenalar o'rtasida amalga oshiriladigan chiziqni almashtirish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi. Uskunani TP bo'ylab joylashtirish orqali qismlarning bir ish joyidan ikkinchisiga o'tishi, garchi intervalgacha (to'plamlarda), lekin doimiy (to'g'ridan-to'g'ri oqim) bo'lsa ham olinadi. Bir guruh ish joylaridan (texnologik jihozlar ketma-ketligi) almashtiriladigan qismlar partiyalaridan o'tib, qismlarni bir ish joyidan ikkinchisiga o'tkazish bilan uzluksiz oqim (bitta partiya ichida) ishlab chiqarishni olish. Seriyali ishlab chiqarishda uskunaning yukini oshirish uchun ko'p mahsulotli oqim liniyalari qo'llaniladi (o'zgaruvchan oqim, guruh, liniyalarning mavzu-yopiq uchastkalari).

Guruhni qayta ishlash jarayonida har bir ish joyida chiziqlar bir vaqtning o'zida turli xil TPlarning bir nechta operatsiyalarini bajaradi. Bu maxsus ko'p o'rindiqli qo'shimchalar yordamida ta'minlanadi. Guruhni qayta ishlash bilan jihozlarning yuki ortadi va liniya uskunani almashtirmasdan ishlaydi. Guruhdagi qismlar soni odatda 2 ... 8 ni tashkil qiladi. An'anaviy va avtomatik liniyalarda o'zgaruvchan aniqlik va guruhli ishlov berish (yig'ish) amalga oshiriladi.

Strukturaviy va texnologik jihatdan o'xshash ish qismlarini qayta ishlash uchun mavzu yopiq maydonlar qo'llaniladi. Ushbu blankalarni qayta ishlash TP bir xil tuzilishga, bir hil operatsiyalarga va ularni bajarishning bir xil ketma-ketligiga ega va o'xshash dizayn va texnologik parametrlarga ega qismlarni ishlab chiqarish uchun TPni umumlashtirishga asoslangan.

In-line ish usuli ishlab chiqarish siklini sezilarli darajada (o'nlab marta) qisqartirishni, o'zaro bog'liqliklarni va tugallanmagan ishlarni, yuqori unumdor uskunalardan foydalanish imkoniyatini, mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligini kamaytirishni va ishlab chiqarishni boshqarishning qulayligini ta'minlaydi. .

Ommaviy ishlab chiqarishda texnologik operatsiyalarni qurishda texnologik o'tishlarni farqlash ham, kontsentratsiyasi ham qo'llaniladi. Operatsiyaning tuzilishi ushbu tamoyillarni hisobga olgan holda murosaga kelish natijasida shakllanadi muayyan shartlar va ish usullari. Ommaviy ishlab chiqarishda oqim usulidan foydalanish, qoida tariqasida, operatsiyalarni qurishda, o'tishlarni ustuvor ravishda farqlashni talab qiladi.

Ishlab chiqarishning arzimas hajmlari, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tez-tez o'zgarishi, shuningdek, aniq usuldan foydalanishning mumkin emasligi bilan oqimsiz usul ish. Ushbu usul partiya ishlab chiqarishda qo'llaniladi, u kichik partiyalar va bitta ishlab chiqarish uchun eng tipik hisoblanadi. Ishning oqimsiz usuli bilan operatsiyalarni aniq ish joylariga qat'iy belgilash amalga oshirilmaydi, operatsiyalarning davomiyligi bo'shatish davriga muvofiq sinxronlashtirilmaydi, ish joylarida ular bo'sh ish joylarini yaratadilar ( yig'ish birliklari), ishlarning yuklanishini ta'minlash uchun zarur. Ishning oqimsiz usuli bilan ular har bir ish joyida mehnat predmetiga maksimal texnologik ta'sirni amalga oshirishga, TPda operatsiyalar sonini kamaytirishga, o'tishlarning kontsentratsiyasiga asoslangan texnologik operatsiyalarni qurishga intiladi. Chiqarish hajmi kamayishi bilan kontsentratsiya darajasi ortadi.

Ishlab chiqarish xususiyatlari qachon qabul qilingan qarorlarda aks ettiriladi texnologik tayyorgarlik ishlab chiqarish.

Mashinasozlikda ishlab chiqarishning uchta asosiy turi mavjud: bitta (individual), ketma-ket va ommaviy va ikkita ish usuli: chiziqli va oqimsiz.

Har bir ishlab chiqarish turini tayyorlash va rejalashtirishning o'ziga xos usullari mavjud. Ular mehnatni tashkil etish shakli, texnologik jarayonlarni ishlab chiqishda batafsillik darajasi, ta'mirlashni tashkil etish va boshqalar bilan ham farqlanadi.

Bo'ydoq(individual) mahsulot bir yoki bir nechta nusxada tayyorlanadigan ishlab chiqarish; qoida tariqasida, bu mahsulotlar deyarli qayta ishlab chiqarilmaydi. Bunday ishlab chiqarish og'ir va kimyo muhandisligi, kemasozlik va boshqalarda mavjud.

Bir martalik ishlab chiqarishda turli qismlarni qayta ishlash uchun universal mashinalar, universal armatura va oddiy asboblar qo'llaniladi. Maxsus vositalar va maxsus qurilmalar deyarli ishlatilmaydi, chunki ularni ishlab chiqarish katta xarajatlarni talab qiladi. Ish qismlarini mashinalarga o'rnatish va tekislash markalash va universal o'lchash asboblari yordamida amalga oshiriladi. Qismlarni ishlab chiqarishning aniqligi, shuningdek, universal o'lchov asboblari - vernier asboblari, mikrometrlar, ko'rsatkichlar va boshqalar tomonidan nazorat qilinadi.

Bir martalik ishlab chiqarishda ishchilarning malakasi odatda yuqori bo'ladi, lekin mehnat unumdorligi ancha past va bir qismning narxi seriyali va ommaviy ishlab chiqarishga qaraganda yuqori.

Mashinasozlikda eng keng tarqalgan serial mahsulotlar turli o'lchamdagi partiyalarda yoki seriyalarda ishlab chiqariladigan ishlab chiqarish. Partiyalarning kattaligiga va takrorlanish chastotasiga qarab, ular yil davomida ajralib turadi. kichik partiya , o'rta to'plam va keng ko'lamli ishlab chiqarish. Seriyali ishlab chiqarish va bitta ishlab chiqarish o'rtasidagi asosiy farq - har bir ish joyida ishlab chiqarilgan mahsulotlarning kamroq xilma-xilligi va mahsulot partiyalarining davriy takrorlanishi.

Ommaviy ishlab chiqarishda universal mashinalarning ulushi kamayadi, lekin solishtirma og'irlik maxsus va maxsus mashinalar. Bunday mashinalar aylanuvchi, ko'p kesmali stanoklar sifatida keng qo'llaniladi, yirik ishlab chiqarishda ham yarim avtomatik stanoklar va avtomatlar. Mashina asboblarining ixtisoslashuvi mehnat unumdorligini oshiradigan va mahsulot tannarxini pasaytiradigan ixtisoslashtirilgan va maxsus qurilmalar va kesish asboblaridan foydalanish imkonini beradi. Ishlov berish qismlarining aniqligini nazorat qilish uchun ko'pincha chegara o'lchagichlar qo'llaniladi.

Seriyali ishlab chiqarish qismlarni ishlab chiqarishning tabaqalashtirilgan texnologik jarayoni bilan tavsiflanadi. Turli xil mashinalarda bajariladigan bir qator kichik hajmdagi operatsiyalarga bo'linadi. Bir nechta o'rnatishni talab qiladigan operatsiyalar, odatda, ommaviy ishlab chiqarishda topilmaydi. Ishchilarning malakasi shaxsga qaraganda sezilarli darajada past, mehnat unumdorligi esa yuqori.

Ommaviy ishlab chiqarish barcha sohalarda keng tarqalgan.

Katta ishlab chiqarish ko'p sonli ishlab chiqarilgan mahsulotlar bilan tavsiflanadi, bu har bir ish joyida faqat bitta, doimiy takrorlanadigan operatsiyani bajarishga imkon beradi.

Ommaviy ishlab chiqarishda tor ixtisoslashtirilgan avtomatik mashinalar, maxsus qurilmalar va kesish asboblari keng qo'llaniladi. Ishlab chiqariladigan qismning o'lchamlari maxsus qurilmalar yordamida va ko'pincha ishlov berish jarayonida nazorat qilinadi. Amaldagi asbob-uskunalarga qarab, mexanik ishlov berishning texnologik jarayoni alohida maxsus mashinalarda amalga oshiriladigan bir qator kichik operatsiyalarga bo'linadi yoki ko'p shpindelli mashinalarda, ko'p pozitsiyali agregat mashinalarida va hokazolarda ko'plab o'tishlarni amalga oshirishni ta'minlaydi.

Ommaviy ishlab chiqarish mahsulotlarni eng tejamkor qayta ishlashni ta'minlaydi. Ishlab chiqarishning bu turi avtomobil va traktor sanoatida, qishloq xoʻjaligi texnikasi, mototsikl va boshqa qator mahsulotlar ishlab chiqaradigan zavodlarda keng tarqalgan. Ishlab chiqarish turi belgilangan dasturga va mahsulotni ishlab chiqarishning murakkabligiga bog'liq bo'lib, ishlab chiqarish tsikli va seriyali koeffitsient bilan belgilanadi.

ostida ozod qilish taktikasi ketma-ket ikkita mashina va ularni yig'ish birliklari - qismlar yoki blankalarni chiqarish o'rtasidagi vaqt oralig'ini anglatadi. Mexanik ishlov berishning texnologik jarayonlarini loyihalashda chiqarish siklining qiymati quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

qayerda F d- bittada uskunaning ishlash muddatining amaldagi yillik fondi

smenada, soatlarda; m- ish smenalari soni; N- qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha yillik dastur, dona. Seriyalashtirish koeffitsienti bitta mashinaga tayinlangan turli operatsiyalar sonini ko'rsatadi va quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

qayerda t in- qismlarni chiqarish muddati; T dona- qismni qayta ishlash operatsiyalari uchun o'rtacha parcha vaqti.

Aniqlash uchun T dona, kattalashtirilgan hisob-kitob qilish yoki tayanch zavodlarda bajariladigan shunga o'xshash operatsiyalar uchun vaqt ajratish kerak.

Ommaviy ishlab chiqarish uchun K ser < 2, для крупносерийного Xer 2 dan 10 gacha, o'rta partiya uchun 10 dan 20 gacha va kichik partiyalar uchun Xer >20.

Shunday qilib, ishlab chiqarish tsiklining qiymatini va ketma-ketlik nisbatini bilib, siz ishlab chiqarish turini oldindan belgilashingiz mumkin.

Da oqim Ishlab chiqarishda ishlov berish operatsiyalari texnologik jarayonda ko'zda tutilgan tartibda joylashtirilgan ma'lum ish joylariga biriktiriladi va ishlov beriladigan qism bir operatsiyadan ikkinchisiga sezilarli kechikishlarsiz o'tkaziladi.

Oqimsiz ishlab chiqarish shunday deyiladi, bunda ishlov berish jarayonida ishlab chiqarilgan qismlar turli xil davomiylikdagi uzilishlar bilan harakatda bo'ladi, ya'ni qayta ishlash jarayoni tsiklning o'zgaruvchan qiymati bilan amalga oshiriladi.