CNC dastgohlarida sozlash ishlarini standartlashtirish jarayoni qanday? Ayrim ish turlarini standartlashtirish metodologiyasi Ko'p funktsiyali mashinalarda ishlarni standartlashtirish
Ma'ruza 6. Raqamli boshqaruvga ega dastgohlarda bajariladigan ishlarni standartlashtirish
Raqamli boshqariladigan mashinalarda bajariladigan ishlarni standartlashtirish
Kompyuterning raqamli boshqaruv (CNC) dastgohlaridan foydalanish metallni kesishni avtomatlashtirishning asosiy yo'nalishlaridan biri bo'lib, bu ko'plab universal uskunalarni bo'shatish, shuningdek, mahsulot sifati va ish sharoitlarini yaxshilash imkonini beradi. mashina operatorlari. Ushbu mashinalarning an'anaviy mashinalardan tubdan farqi shundaki, ishlov berish dasturi maxsus dastur muhitida matematik shaklda ko'rsatilgan.
Bitta dastgohda ishlaganda CNC dastgohlarida bajariladigan operatsiyalar uchun standart vaqt standart tayyorgarlik va yakuniy vaqt va standart ish vaqtidan iborat:
Tayyorgarlik va yakuniy vaqt quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
bu erda T pz - mashinani sozlash va sozlash vaqti, min.;
T pz1 - tashkiliy tayyorgarlik uchun vaqt, min.;
T pz2 - mashina, qurilma, asbob, dasturiy ta'minot qurilmalarini sozlash vaqti, min.;
T pr.obr - sinovni qayta ishlash vaqti.
Ish vaqtining tezligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
T c.a - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining sikl vaqti, min.;
Qayta ishlangan qismlar partiyasiga qarab, qo'lda yordamchi ishlarni bajarish vaqti uchun tuzatish koeffitsientida K t.
bu erda T o - bir qismni qayta ishlashning asosiy (texnologik) vaqti, min.;
T mv - dastur bo'yicha mashina-yordamchi vaqt (boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga qism yoki asbobni etkazib berish va olib tashlash uchun; qismni o'lchamiga moslashtirish, asboblarni o'zgartirish, oziqlantirishning kattaligi va yo'nalishini o'zgartirish, texnologik pauzalar vaqti). va boshqalar), min.
L i - i-ro texnologik kesimini qayta ishlashda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha o'tadigan yo'l uzunligi (kesish va o'tish vaqtini hisobga olgan holda), mm;
S mi - berilgan texnologik uchastkada daqiqali besleme, mm/min.;
i=1,2…n - texnologik ishlov berish bo'limlari soni.
Asosiy (texnologik) vaqt kesishish rejimlari asosida hisoblanadi, ular umumiy mashinasozlik standartlariga muvofiq vaqt va kesish rejimlari soni nazorati bilan universal va ko'p maqsadli dastgohlarda bajariladigan ishlarni standartlashtirish uchun belgilanadi. Ushbu standartlarga ko'ra, asbobning kesish qismining dizayni va materiali ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasiga, ishlov berish bosqichiga, olinadigan ruxsatnomaning tabiatiga, ishlov beriladigan materialga va boshqalarga qarab tanlanadi. qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan asbobdan foydalaning (agar ulardan foydalanishda texnologik yoki boshqa cheklovlar bo'lmasa). Bunday cheklovlar, masalan, issiqlikka bardoshli po'latlarni intervalgacha qayta ishlash, kichik diametrli teshiklarni qayta ishlash, qismning aylanish tezligining etarli emasligi va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Har bir ishlov berish bosqichi uchun kesish chuqurligi avvalgi qayta ishlash bosqichlarida paydo bo'lgan ishlov berish xatolarini va sirt nuqsonlarini bartaraf etishni ta'minlash, shuningdek, joriy ishlov berish bosqichida yuzaga keladigan xatolarni qoplash uchun tanlanadi.
Har bir ishlov berish bosqichi uchun besleme tezligi ishlov beriladigan sirtning o'lchamlarini, ishlov beriladigan materialning belgilangan aniqligi va pürüzlülüğünü va oldingi bosqichda tanlangan kesish chuqurligini hisobga olgan holda belgilanadi. Qayta ishlashning qo'pol va yarim tayyor bosqichlari uchun tanlangan besleme tezligi mashina mexanizmining mustahkamligi asosida tekshiriladi. Agar u ushbu shartlarni qondirmasa, u mashina mexanizmining kuchi bilan maqbul qiymatga tushiriladi. Qayta ishlashning tugatish va tugatish bosqichlari uchun tanlangan ozuqa kerakli pürüzlülüğün olinishini ta'minlash uchun tekshiriladi. Nihoyat, inninglarning kichigi tanlanadi.
Kesish tezligi va quvvati oldindan aniqlangan asbob parametrlariga, kesish chuqurligiga va oziqlantirishga muvofiq tanlanadi.
Qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berish bosqichlarida kesish rejimi uning dizayn xususiyatlarini hisobga olgan holda mashinaning quvvati va momenti bilan tekshiriladi. Tanlangan kesish rejimi quyidagi shartlarga javob berishi kerak:
bu erda N - kesish uchun zarur bo'lgan quvvat, kVt;
N e - mashinaning samarali quvvati, kVt;
2M - ikki marta kesish momenti, Nm;
2M st - mexanizmning kuchiga yoki elektr motorining kuchiga ko'ra mashina tomonidan ruxsat etilgan mashina shpindelidagi ikki martalik moment, Nm.
Ikki marta kesish momenti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
P z - kesish kuchining asosiy komponenti, N;
D - ishlov berilgan sirtning diametri, mm.
Tanlangan rejim belgilangan shartlarga mos kelmasa, mashinaning qiymatiga, ruxsat etilgan quvvatiga yoki momentiga qarab belgilangan kesish tezligini kamaytirish kerak.
CNC dastgohlarida operatsiyani bajarish bilan bog'liq yordamchi vaqt bir qator ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:
a) qismni o'rnatish va olib tashlash bilan bog'liq: "qismni oling va o'rnating", "tekislang va mahkamlang"; "mashinani yoqish va o'chirish"; "bo'shating, qismni olib tashlang va idishga soling"; "qurilmani talaşlardan tozalang", "taglik yuzalarini peçete bilan artib oling";
b) dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlash davriga kiritilmagan operatsiyalarni bajarish bilan bog'liq: "lentali haydovchi mexanizmini yoqish va o'chirish"; "X, Y, Z koordinatalari bo'ylab qism va asbobning belgilangan nisbiy holatini o'rnating, agar kerak bo'lsa, tuzatishlar kiriting"; "ishlov berishdan keyin asbob yoki qismning belgilangan nuqtaga kelishini tekshiring"; "Temperli lentani asl holatiga o'tkazing."
Umuman olganda, yordamchi vaqt quyidagi formula bilan aniqlanadi:
bu erda Tv.u - qismni qo'lda yoki lift bilan o'rnatish va olib tashlash vaqti, min.;
T v.op - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min.;
T v.meas - o'lchovlar uchun yordamchi bo'lmagan vaqt, min.
Nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt, agar u texnologik jarayonda nazarda tutilgan bo'lsa va faqat mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti bilan qoplanishi mumkin bo'lmasa, standart ish vaqtiga kiritiladi.
Tuzatish omili (K t in) qo'lda yordamchi ishning davomiyligi uchun, ishlov beriladigan qismlar partiyasiga qarab, jadvaldan aniqlanadi. 4.7.
4.7-jadval
Ommaviy ishlab chiqarishda qayta ishlangan qismlar partiyasining hajmiga qarab yordamchi vaqt uchun tuzatish omillari
1-sonli xaritaga qarab yordamchi vaqt uchun tuzatish omillari
ommaviy ishlab chiqarishda partiya hajmi va qayta ishlangan qismlar bo'yicha
| Element raqami. | Ishlash vaqti (Tsa+TV), min., gacha | Ishlab chiqarish turi | |||||||||
| Kichik o'lchamli | O'rta ishlab chiqarish | ||||||||||
| Partiyadagi qismlar soni, dona. | |||||||||||
| 1,52 | 1,40 | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,00 | 0,93 | 0,87 | |||
| 1,40 | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,00 | 0,93 | 0,87 | 0,81 | |||
| 30 yoki undan ko'p | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,00 | 0,93 | 0,87 | 0,81 | 0,76 | ||
| Indeks | A | b | V | G | d | e | va | h | Va | ||
Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish quyidagi ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:
· asbobni (yoki asbob bilan blokni) xiralashganligi sababli almashtirish;
CNC dastgohlari uchun ehtiyot qismlarni va nazorat dasturlarini qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqishda tanlangan jarayonning mukammalligini yoki uni optimallashtirishni baholashning asosiy mezonlaridan biri qism yoki qismlar partiyasini qayta ishlashga sarflangan vaqt standartidir. Shuningdek, u mexanizatorning ish haqini aniqlash, uskunaning yuk koeffitsientini hisoblash va uning ish unumdorligini aniqlash uchun asos bo'ladi.
Bir qismni (mehnat zichligi) qayta ishlash uchun taxminiy vaqt chegarasi (min) taniqli formulalar bo'yicha aniqlanadi:
parcha vaqti T parcha = T o + T m.v + T v.u + T obs,
parchani hisoblash vaqti
Barcha harakatlar bilan ish vaqtining umumiy qiymatini shartli ravishda lenta vaqti deb atash mumkin T l = T o + T m.v,
bu erda T o - butun o'tish operatsiyasi uchun umumiy texnologik vaqt, min; T m.v - mashina pasportidan uning texnik ma'lumotlari va o'lchamlariga qarab olingan ma'lum bir sirtni (yondashishlar, chiqishlar, kommutatsiyalar, burilishlar, asboblarni o'zgartirish va boshqalar) qayta ishlash uchun mashinaning yordamchi vaqtining element bo'yicha yig'indisi, min.
Qayta ishlash vaqti normasining ushbu ikki komponentining qiymatlari texnolog-dasturchi tomonidan teshilgan lentaga yozib olingan nazorat dasturini ishlab chiqishda aniqlanadi.
T l qiymati mashina ishlayotganida deyarli osonlik bilan tekshiriladi sekundomer yordamida kamarni ishga tushirishning avtomatik rejimida ishlov berish boshlanishidan dasturga muvofiq qismga ishlov berish tugaguniga qadar bo'lgan vaqt.
Shunday qilib, biz quyidagilarni olamiz: operatsion vaqt T op = T l + T v.u;
parcha vaqti T dona = T l + T v.u + T obs,
bu erda Tv.u - ishlov beriladigan qismning massasiga qarab olinadigan qismni mashinaga o'rnatish va uni mashinadan olib tashlash vaqti, min;
T obs = T op *a%/100 - ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish, shaxsiy ehtiyojlar va operatorning dam olish vaqti (ish vaqtining ulushi sifatida olinadi), min. Bir ustunli torna-burg'ulash mashinalari uchun a = 13% olinadi, ya'ni T obs = 0,13 T op, ikki ustunli T obs = 0,15 T op; keyin T dona = T op X (1 + a%/100) min.
Ish joyiga xizmat ko'rsatish bo'yicha ishlar hajmi.
1. Tashkiliy texnik xizmat ko'rsatish - CNC qurilmasi va dastgohning gidravlik tizimini tekshirish, isitish va ishga tushirish, uskunalarni sinovdan o'tkazish; usta yoki xizmat ko'rsatuvchi texnikdan asbobni olish; smena davomida mashinani moylash va tozalash, shuningdek ish oxirida mashina va ish joyini tozalash; Sinov qismini sifat nazorati bo'limiga topshirish.
2. Texnik xizmat ko'rsatish - zerikarli asboblarni almashtirish; asbob uzunligi kompensatsiyasini kiritish; smenada mashinani sozlash va sozlash; operatsiya vaqtida kesish zonasidan chiplarni olib tashlash.
Agar aylanma stanokda bir qayta ishlangan ish qismidan olingan qismlar soni bittadan oshsa va q ga teng bo'lsa, T donalarni aniqlashda T opni olingan qismlar soniga bo'lish kerak q.
T p.z - tayyorgarlik va yakuniy vaqt (qayta ishlashga kiritilgan Pz qismlarining butun partiyasi uchun belgilanadi). U ikki qismdan iborat.
1. Doimiy ravishda amalga oshiriladigan tashkiliy ishlar majmui uchun xarajatlar: mexanizator ish boshlanishida ish buyrug'ini (ish buyurtmasi, chizma, dasturiy ta'minot) oladi va ularni ish oxirida taqdim etadi; usta yoki xizmat ko'rsatuvchi texnikga ko'rsatma berish; dastgohning ishchi qismlarini va siqish moslamasini dastlabki (nol) holatda o'rnatish; dastur tashuvchisini o'rnatish - o'qish moslamasiga teshilgan qog'oz lenta.
Bu ishlarning barchasi uchun aylanuvchi tornalar uchun standartlar 12 daqiqaga imkon beradi. Agar mashina yoki CNC tizimining dizayn xususiyatlari, sanab o'tilganlarga qo'shimcha ravishda, qo'shimcha ishlarni talab qilsa, ularning davomiyligi eksperimental va statistik jihatdan aniqlanadi va tegishli tuzatish kiritiladi.
2. CNC mashinasining konstruktiv xususiyatlariga qarab sozlash ishlariga sarflangan vaqt. Misol uchun, bitta ustunli CNC stanoklari uchun quyidagi vaqt standartlari qabul qilinadi: mashinaning old tomoniga to'rtta kamerani o'rnatish yoki ularni olib tashlash uchun - 6 minut; qurilmani mashinaning old tomoniga qo'lda o'rnatish uchun - 7 daqiqa, lift yordamida - 10 daqiqa; asbob ushlagichiga bitta kesish asbobini o'rnatish 1,5 daqiqa davom etadi, uni olib tashlash - 0,5 daqiqa; minora boshiga bitta asbob ushlagichini o'rnatish uchun 4 daqiqa va uni olib tashlash uchun 1,5 daqiqa kerak bo'ladi; ish boshida o'zaro faoliyat element va kalibrlarni nol holatiga o'rnatish - 9 daqiqa.
Agar asboblar holatini sozlash sinov qismini qayta ishlashda amalga oshirilsa, u holda sinov qismini qayta ishlash vaqti ham tayyorgarlik va yakuniy vaqtga kiradi.
CNC dastgohida (015) bajarilgan operatsiya uchun adabiyotda keltirilgan usul bo'yicha vaqt normalarini 1-qism, qolgan operatsiyalar uchun esa adabiyotda berilgan kengaytirilgan usul bo'yicha hisoblab chiqamiz.
Bo'lak vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
qaerda T c.a. - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti, min. Mashinaning berilgan dastur bo'yicha ishlashi haqida T asosiy vaqtni o'z ichiga oladi va T m.v. mashina-yordamchi vaqt.
T ca = VT mv + VT o (1,68)
Yordamchi vaqt - bu qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti, qismni mahkamlash va ochish vaqti, qismni o'lchash vaqti va mashinani ishlatish vaqti yig'indisi.
T in =T us +T v.op. +T v.meas (1,69)
bu erda T ac - qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti, min;
T v.op. - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt. Qayta ishlash jarayonida emulsiyaning chayqalishidan himoya qiluvchi qalqonni nazorat qilish, o'rnatish va olib tashlash, ishlov berilgandan keyin asbobning ma'lum bir nuqtaga qaytishini tekshirish vaqtini o'z ichiga oladi, min;
T dan - qismni o'lchash vaqti. Bu vaqt hisob-kitobdan chiqarib tashlandi, chunki u CNC dastgohlari uchun dasturga muvofiq mashinada ishlov berish bilan qoplangan, min.
Ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti dam olish vaqti, tashkiliy ta'mirlash vaqti va ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqtidan iborat.
T texnik - ish joyini ta'mirlash vaqti.
Quyidagilardan iborat: ish paytida mashinani sozlash va sozlash vaqti; zerikarli asbobni o'zgartirish vaqti; ish paytida chiplarni olib tashlash vaqti. U ish vaqtining foizi sifatida ifodalanadi.
Torg - ish joylarini tashkiliy ta'minlash.
Quyidagilardan iborat: ish boshida asboblarni yotqizish va smena oxirida ularni tozalash vaqti; smena boshida mashinani tekshirish va sinovdan o'tkazish vaqti; mashinani tozalash va moylash vaqti.
T bo'limi - dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt.
Bo'laklarni hisoblash vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
bu erda N - yiliga qismlarni ishga tushirish dasturi, dona; N=2400 dona,
S - yiliga uchirishlar soni;
T p.z. - tayyorgarlik va yakuniy vaqt;
T p.z. =T p.z.1 +T p.z.2 +T p.z.3, (1.72)
bu erda T p.z.1 - tashkiliy tayyorgarlik uchun vaqt, min;
T p.z.2 - mashina, qurilma, CNCni sozlash vaqti, min;
T p.z.3 - sinovni qayta ishlash vaqti, min:
T p.z.3 = T p.obra. +T c.a. (1,73)
1.10-rasm - CNC 015 bilan burilish operatsiyasi dasturiga muvofiq mashinaning ish vaqtini aniqlash siklogrammasi
Mashina 16K20T1:
Revolver boshini mahkamlash vaqti Tif =0,017 min;
Minorani bir pozitsiyaga aylantirish vaqti T ip =0,017 min
Dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlash vaqtini aniqlash uchun biz 1.9-jadvalni tuzamiz.
1.9-jadval - Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi vaqti. Operatsiya 015
|
Oldingi va ishchi pozitsiyalarning traektoriya qismi yoki pozitsiya raqamlari |
Z o'qi bo'ylab o'sish Z, mm |
X o'qi bo'ylab o'sishlar X, mm |
Traektoriyaning i-qismining uzunligi |
Traektoriyaning i-bo'limida daqiqali ovqatlanish, mm/min |
Mashinaning avtomatik ishlashining asosiy vaqti T o, min |
Mashina-yordamchi vaqt T mv, min |
Ishlayotgan qismni qayta ishlashda dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashining umumiy aylanish vaqti 015:
T c.a. =5,16+0,71=5,87 min.
Qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti, T ac =0,24 min
Operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt, T v.op =0,15+0,03+0,05=0,23 min;
Bir qismni o'lchash vaqti, o'lchovlarda T = 0 ? vaqt dasturga muvofiq qismni mashinada qayta ishlash bilan qoplanadi.
Yordamchi vaqt:
T =0,24+0,23+0=0,47 min;
Ishlash vaqti:
T op =5,06+0,47=5,53min;
texnologiya + tashkilot + bo'lim =8%
Biz 015 operatsiyasining vaqtini aniqlaymiz:
Biz parchani hisoblash vaqtini aniqlaymiz:
Tashkiliy tayyorgarlik vaqti:
T p.z.1 =13 min;
Mashina, armatura, asbob, CNCni sozlash vaqti:
T p.z.2 =19,4 min;
Sinovni qayta ishlash vaqti:
Tp.z.3=3,54+5,06=8,6 min;
Umumiy tayyorgarlik va yakuniy vaqt:
T p.z. =13+19,4+8,6=41 min;
Ehtiyot qismlar hajmi:
S=12 ? (1-jild, 604-bet)
1.10-jadval - Vaqt me'yorlarini hisoblash natijalari
1-sahifa
2-sahifa
3-bet
4-bet
5-bet
6-sahifa
7-bet
8-bet
9-bet
10-bet
11-bet
12-bet
13-bet
14-bet
15-bet
16-bet
17-bet
18-bet
19-bet
20-bet
21-bet
22-bet
23-bet
24-bet
25-bet
26-bet
27-bet
28-bet
29-bet
30-bet
SSSR DAVLAT DAVLAT MEHNAT VA IJTIMOIY MASALALAR KOMITASI MEHNAT NORMALLARI MARKAZIY BUROSI.
Raqamli boshqaruvga ega universal va ko'p maqsadli mashinalarda bajariladigan ishlarni standartlashtirish uchun vaqt va kesish rejimlari bo'yicha umumiy muhandislik standartlari
VAQT STANDARTLARI
MOSKVA IQTISODIYoTI 1990 yil
Kesish vaqtlari va rejimlari standartlari SSSR Mehnat va ijtimoiy masalalar bo'yicha davlat qo'mitasi va Butunittifoq kasaba uyushmalari markaziy kengashi kotibiyatining 1988 yil 3 fevraldagi N9 54/3-72 qarori bilan tasdiqlangan va mashinada foydalanish uchun tavsiya etilgan. -qurilish korxonalari.
Standartlarning amal qilish muddati 1994 yilgacha.
Ushbu to'plamning kiritilishi bilan dastur nazorati bilan metall kesish dastgohlarida bajariladigan ish uchun vaqt va kesish rejimlari uchun umumiy mashinasozlik standartlari (MGNII Mehnat, 1980) bekor qilindi.
Vaqt va kesish rejimlari uchun standartlar (4.1 va L) Mehnat standartlari markaziy byurosi, Chelyabinsk politexnika instituti nomidagi tomonidan ishlab chiqilgan. Normativ-tadqiqot tashkilotlari va mashinasozlik korxonalari ishtirokida "Orgstakkinprom" institutining Lenin komsomol, Ryazan va Minsk filiallari.
Birinchi qismda operatsiya bilan bog'liq qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt standartlari mavjud; nazorat o'lchovlari uchun; ish joyini ta'mirlash uchun; dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun tanaffuslar; uskunalarni o'rnatish uchun vaqt standartlari; asbobni mashinadan tashqarida sozlash uchun; ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish standartlarini, vaqt va ishlab chiqarish standartlarini hisoblash metodologiyasi.
Ikkinchi qismda kesish rejimlari uchun standartlar va asosiy vaqt va mashina-yordamchi vaqtni hisoblash bo'yicha barcha ma'lumotlar mavjud, ya'ni. dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqtini hisoblash.
O'rta va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda mashinasozlikda qo'llaniladigan universal va ko'p maqsadli kompyuter raqamli boshqaruv (CNC) uskunalarining eng keng tarqalgan turlarida bajariladigan ishlarning vaqt standartlarini hisoblash uchun vaqt standartlari va kesish rejimlari ishlab chiqilgan.
Vaqt va kesish rejimlari standartlari dastur boshqaruviga ega bo'lgan dastgohlar sozlash va manipulyatorlar, dastur boshqaruviga ega bo'lgan dastgohlar operatorlari va asbobsozlik ustalarining ishini qamrab oladi.
Nashr standartlashtirish bo'yicha mutaxassislar va texnologlar, shuningdek nazorat dasturlarini ishlab chiqish va CNC dastgohlariga texnik xizmat ko'rsatish, vaqt va chiqish uchun texnik jihatdan asoslangan standartlarni hisoblash bilan shug'ullanadigan boshqa muhandislik-texnik xodimlar uchun mo'ljallangan.
To'plam oxirida ko'rib chiqish shakli mavjud bo'lib, u tashkilot tomonidan to'ldiriladi va CENTga yuboriladi. 109028, Moskva, st. Solyanka, 3, 3-bino.
Mehnat bo'yicha tarmoqlararo me'yoriy-uslubiy materiallar bilan ta'minlash korxona va tashkilotlarning buyurtmalariga ko'ra mahalliy kitob savdo tarmog'i orqali amalga oshiriladi. Ushbu nashrlar to'g'risidagi ma'lumotlar "Iqtisodiyot" nashriyoti va "Kitob savdosi byulletenlari"ning adabiyotlarni nashr etish bo'yicha izohli tematik rejalarida e'lon qilingan.
011(01) -90 ISBN 5 - 282 - 00697 - 9
KB - 32 - 76 - 89
© SSSR Mehnat va ijtimoiy masalalar bo'yicha davlat qo'mitasining Mehnat standartlari markaziy byurosi (CBNT), 1990 y.
Komplekt ipprumepm n.i d>* teleoperatsiyani yig'ish, sozlash va demontaj qilish uchun ish vaqti formula bilan aniqlanadi.
^"Un* = S^shlr1 G ^"|i pr 2 * ^N1I|zh)* (1*1 M
Bu erda T shlzh - detal operatsiyasi uchun asboblar to'plamini yig'ish, sozlash va demontaj qilish uchun parcha vaqti, min; n - distal operatsiya uchun moslashtirilgan ingtrumsn mu soni, dona; T t ... T sh>fa - to'plamga kiritilgan har xil turdagi asboblarni yig'ish, sozlash va ishlov berish uchun parcha vaqti, min.
1.8. Ishlarni tariflash Ishchilarning ishi va kasblarining yagona tarif va malaka ma'lumotnomasiga (SSSR Mehnat va ijtimoiy masalalar bo'yicha davlat qo'mitasi va Butunrossiya kasaba uyushmalari markaziy kengashining qarori bilan tasdiqlangan 2-son) muvofiq amalga oshirilishi kerak. 1985 yil 16 yanvardagi 17/2-541-sonli, unga keyingi qo'shimchalar va o'zgartirishlarni hisobga olgan holda, ishchining malakasi va belgilangan ish darajasi o'rtasidagi nomuvofiqlik yig'im bo'yicha hisoblangan vaqt me'yorlarini o'zgartirish uchun asos bo'la olmaydi. .
1.9. CNC dastgohlari va boshqaruv tizimlarini takomillashtirish bilan, shuningdek, bunday hollarda korxonalarda xarajatlar allaqachon yuqoriroq bo'lgan)! ishning yuqori sifatli bajarilishi bilan mehnat unumdorligi, tuzatish omillarini vaqt me'yorlariga kamaytirish mumkin.
Korxonalarda amaldagi mahalliy vaqt standartlari standartlar bo'yicha hisoblanganidan kamroq bo'lgan hollarda, amaldagi standartlar o'zgarishsiz qolishi kerak.
1.10. Vaqt me'yorlari SSSR Mehnat va ijtimoiy masalalar bo'yicha davlat qo'mitasi va Butunittifoq Markaziy Kengashi Prezidiumi qarori bilan tasdiqlangan "Xalq xo'jaligida mehnatni standartlashtirishni tashkil etish to'g'risidagi nizom"da belgilangan tartibda kuchga kiritiladi. Kasaba uyushmalari 1986 yil 19 iyundagi 226/II-6-son.
L11. Vaqt me'yorlarini qo'llash tartibini tushuntirish uchun quyida asbobni o'rnatish uchun tayyorgarlik-yakuniy vaqt va parcha vaqtini hisoblash misollari keltirilgan.
Vaqt me'yorlarini, kesish rejimlarini va dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashi vaqtini hisoblash misollari tegishli bo'limlarda to'plamning II qismida keltirilgan.
1.12. Asbobni o'rnatish uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqt va ish vaqti uchun standartlarni hisoblash misollari
1.12.1. Tayyorgarlik va yakuniy vaqt normalarini hisoblash misollari
Dastlabki ma'lumotlar
1. Operatsiyaning nomi - burish-turret.
2. Mashina - CNC turretli torna.
3. Mashina modeli - 1P426DFZ (qayta ishlangan novda diametri - 65 mm).
4. CNC qurilmasi modeli – “Elektronika NTs-ZG, dastur tashuvchisi – xotira.
5. Qism nomi - kuchaytirgich pistoni.
6. Qayta ishlangan material - po'lat 45, og'irligi - 0,5 kg.
7. Qismni o'rnatish usuli kollet chuckida.
8. Mehnatni tashkil etish shartlari: ish qismlarini, asboblarni, asboblarni, hujjatlarni ish joyiga markazlashtirilgan holda etkazib berish va ehtiyot qismlar partiyasini qayta ishlashdan keyin ularni etkazib berish; qismni qayta ishlashni boshlashdan oldin ko'rsatmalarni olish. Qismlarga guruhli ishlov berish amalga oshiriladi (kollet chuck mashina miliga o'rnatilmagan).
Ehtiyot qismlarga ishlov berish dasturi dasturchi tomonidan tuziladi va stanok tomonidan CNC tizimining xotirasiga kiritiladi; dasturda 17 ta ishlov berilgan o'lcham mavjud.
9. O'rnatishdagi asboblar soni - 5 ta:
1. Kesuvchi 2120-4007 T15K6 (yiv).
2. Kesuvchi 2102-0009 (doimiy orqali).
3. Maxsus kesuvchi (yiv).
4. Kesuvchi 2130-0153 T15K6 (kesish).
5. Matkap 2301-0028 (teshik 010).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Sinov jarayoni 6 Bu qism to'rtta asbob va to'rtta o'lchangan xarita uchun aniq (diametrlari 11-kvalifikatsiyadan kattaroq tolerantliklarga ega bo'lgan sirtlarga ega, truba) 29, 8.8. sirtlarning diametriga ko'ra (ikkita tashqi sirt: 27-post, 0 50,3 MO va O 203 MO; bitta truba b = 6; ind. G; taxminan. bitta truba ostidan kesilgan 0 30 qism 2, 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Xarita 29, 8,8+t
eslatma 1
Ehtiyot qismlar partiyasi uchun umumiy tayyorgarlik va yakuniy vaqt
1. Operatsiyaning nomi burilish va aylanishdir.
4. Qurilma modeli CNC-N55-2, dastur tashuvchisi - teshilgan lenta.
5. Qism nomi - gardish. "l.
6. Qayta ishlangan material - ~ SCh20 quyma temir, og'irligi -1500 kg.
7. Qismni o'rnatish usuli qutilari bo'lgan to'rtta kamerada bo'lib, ularning har biri mashinaning old tomonida oltita murvat bilan mustahkamlangan.
8. Ish sharoitlari: asboblarni, asboblarni, hujjatlarni, ish qismlarini ish joyiga etkazib berish va ehtiyot qismlar partiyasini qayta ishlashni tugatgandan so'ng ularni etkazib berish operator (sozlovchi) tomonidan amalga oshiriladi.
Mashinadan tashqarida sozlash uchun qurilmadagi asbob oldindan o'rnatilmagan.
9. O'rnatishdagi asboblar soni - 4 ta (shu jumladan, bitta truba kesgich, 1 va 2 asboblar - oldingi sozlashdan):
1. Kesuvchi 2102-0031VK8 (orqali).
2. Kesuvchi 2141-0059 VK8 (zerikarli).
3. Kesuvchi 2140-0048 VK8 (zerikarli).
4. Kesuvchi NZh212-5043 (yiv).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||
|
Sinov * davolash Qism aniq (diametrlari 11-sinfdan kattaroq bo'lgan tolerantlik yuzalariga ega, truba) oluklarni burg'ulash - bitta asbob, bitta truba (08OON9X07OO) burg'ulash va tashqi va ichki yuzalarni burilish - uchta asbob, diametri o'zgaruvchan uchta sirt - 0 1150h9.0 800N9, 30-karta, 49-poz, ind. 30-karta, pos. 5, inl. ichida, hammasi Xarita 30, eslatma 1 25,5 0,85 - 21,7 263 |
||||||||
Men t o g o T
Ehtiyot qismlar partiyasi uchun umumiy tayyorgarlik vaqti
T„-T i1 + T„ a + T yarv ^ 91.9
Dastlabki ma'lumotlar
1. Operatsiyaning nomi - burish.
Z Machine - CNC bilan chuck tokar.
3. Mashina modeli - 1P756DFZ (to'shak ustida o'rnatilgan mahsulotning eng katta diametri 630 mm).
4. CNC qurilma modeli - 2S85, dastur tashuvchisi - teshilgan lenta, xotira.
5. Qism nomi - gardish.
6. Qayta ishlangan material SCh25 quyma temir, vazni - 90 kg.
7. Qismni o'rnatish usuli uch jag'li chuckda.
8. Mehnatni tashkil etish shartlari: asboblarni, armaturalarni, hujjatlarni, ish qismlarini ish joyiga etkazib berish*/ qismlar partiyasini qayta ishlagandan keyin ularni etkazib berish operator (sozlovchi) tomonidan amalga oshiriladi. Qismlarga guruhli ishlov berish amalga oshiriladi (mashina shpindelida jag' chuck o'rnatilmagan).
Qismlarni qayta ishlash dasturi dasturchi tomonidan tuziladi va stanok tomonidan CNC tizimining xotirasiga kiritiladi. Dasturda 20 ta ishlov berilgan o'lcham mavjud.
tuzatishlar):
1. Kesuvchi 2102-0005 (doimiy orqali).
2. Kesuvchi 2141-0604 (zerikarli).
3. Kesuvchi 2141-0611 (zerikarli).
4. Kesuvchi NZh 2126-5043 (yiv).
5 O'rnatishdagi asboblar soni - 4 (asbob 1 va 2 - oldingisidan
Xarita, politsiya, indeks
Vaqt, mii
*1.0
1 Tashkiliy tayyorgarlik
Xarita 21. dan 1gacha). 2,3,4, inl. P
qismlar partiyasini qayta ishlagandan so'ng ularni topshirish va topshirish; qismlarga ishlov berishni boshlashdan oldin ko'rsatmalar olish; Asboblarni yig'ish CNC dastgohlari uchun maxsus asboblarni sozlash maydonida amalga oshiriladi.
9. O'rnatishdagi asboblar soni - 25 ta (to'rtta asbob: 1,12, 24,25 - oldingi sozlashdan):
1. 6221-106.005 (samolyot 800x800) qirrali tegirmon.
2. Yarim tayyor to'sar (teshik 0 259,0).
3. Tugatish to'sar (teshik 0259DN9).
4. Yarim tayyor to'sar (teshik 0169.0).
5. Tugatish kesgichi (teshik 0169.5N9).
6. Qo'pol to'sar (teshik 0 89).
7. Yarim tayyor to'sar (teshik 0 89,5).
8. Tugatish to'sar (teshik 0 90js6).
9. Qo'pol to'sar (teshik 0 79).
10. Yarim tayyor to'sar (teshik 0 79,5).
1L Tugatish to'sar (teshik 0 80js6).
12. Disk to'sar 2215-0001VK8 (pasaytirish 0 205).
13. Qo'pol to'sar (teshik 0 99).
14. Yarim tayyor to'sar (teshik 0 99,5).
15. Tugatish to'sar (teshik 0100js6).
16. Yarim to'sar (pastki kesilgan 0130).
17. Burg'ulash 23004)200 (teshik 0 8,6).
18. 26804Yu03 ga teging (ip K1/8").
19. Matkap 2301-0046 (teshik 014).
20. Matkap 2301-0050 (teshik 015).
21. Countersink 2320-2373 No 1VK8 (teshik 015.5).
22. Rayka 2363-0050N9 (teshik 015.95N9).
23. Rayka 2363-00550N7 (teshik 016N7).
24. Burg'ulash 2317-0006 (markazlash).
25. Burg'ulash 2301-0061 (paska).
|
Hag, pozitsiya, indeks |
Vaqt, min |
||
|
Tashkiliy tayyorgarlik Jami T P11 |
25-karta, pos. 1,3,4, ind. b |
4,0 + 2,0 + 2,0 8,0 |
|
|
Mashina* qurilmalar, asboblar, dasturiy qurilmalarni sozlash: | |||
|
qurilmani o'rnating va porlang |
25-karta, pos. 13 | ||
|
stolni, boshni va sozlash uchun qulay joyni siljiting |
25-karta, pos. 20 | ||
|
mashinaning dastlabki ish rejimlarini o'rnating (mil tezligi) |
25-karta, pos. 21 | ||
|
jurnalda asboblar bloklarini o'rnating va 21 ta asbobni olib tashlang |
25-karta, pos. 22 | ||
|
dasturiy ta'minotni o'qish qurilmasiga o'rnating va olib tashlang |
Xarita 25, x 24 | ||
|
o'quvchi va teshilgan lentaning funksionalligini tekshiring |
Xarita 25, x 25 | ||
|
silindrsimon sirt bo'ylab boshlang'ich X va Y koordinatalarini (nol holatini sozlash) o'rnating |
Xarita 25, x 29 | ||
|
asbobni kesish uzunligiga o'rnating (oltita asbob uchun Z o'qi: 1,7,12,16,24 va 25) |
Xarita 25, x 30 | ||
|
Jami T„ 2 | |||
|
Va |» O l O L F S II va s |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
B Sinov ofset ishi Qism aniq (I-chi sifatdan yuqori bo'lgan lmams* t *ry tolerantliklari bo'lgan sirtlarga ega, truba) to'rtta asbob uchun va uchtasi dipmsh ru K;irta 2.4, 8.9 bilan o'lchanadi. yuzalar - e>*2c0hl0,<3 200Е17и канавка b = 10 тч. 6, чпл г Jami T p lb Ka r."2K, b.V + 1 ShShSh'Ch.<ииС 1.1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Jami tayyorgarlik vaqti ^ qismlar partiyasi uchun ekstremal vaqt
T "1 + T "2 + T arr.
5-misol Boshlang'ich ma'lumotlar
1. Operatsiyaning nomi - vertikal frezalash.
2. Mashina - CNC bilan vertikal frezalash.
3. Mashina modeli - 6R13RFZ (stol uzunligi -1600 mm).
4. CNC qurilma modeli - NZZ-1M; dastur tashuvchisi - teshilgan lenta.
5. Qism nomi - tasma.
6. Qayta ishlangan material - po'lat 45, og'irligi -10 kg.
7. Qismni o'rnatish usuli qayta konfiguratsiya qilinadigan universal yig'ish moslamasida (USF).
8. Mehnatni tashkil etish shartlari: ish qismlarini, asboblarni, asboblarni, hujjatlarni ish joyiga markazlashtirilgan holda etkazib berish va ehtiyot qismlar partiyasini qayta ishlashdan keyin ularni etkazib berish; qismlarga ishlov berishni boshlashdan oldin ko'rsatmalarni olish.
9. O'rnatishdagi asboblar soni - 6 (asbob 1 va 5 - oldingi sozlashdan):
1. Burg'ulash 2317-003 (markazlash).
2. Burg'ulash 22-2 (teshik 0
3. Maxsus so'nggi tegirmon (yiv b = 20 uchun).
4. Freze 2234-0007 (b = 8N9 yiv uchun).
5. Burg'ulash 6-1 (teshik 0 6).
6. Countersink 2350-0106 VK6 (pasaytirish 016).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Sinov jarayoni L, AN9 va L yivni frezalash * 634 Karta 33, 192 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Jami T taxminan 60 _
Ehtiyot qismlar partiyasi uchun umumiy tayyorlash va yopish vaqti
Toz 1 + T va # 2 + Tprobr
1.12.2. Asbobni o'rnatish uchun birlik vaqtini hisoblash misoli
Dastlabki ma'lumotlar
1. Operatsiyaning nomi - burg'ulash-frezalash-burg'ulash mashinasida qismlarga ishlov berish uchun zarur bo'lgan asboblar majmuasini yig'ish, sozlash va demontaj qilish.
2. Qurilmaning nomi - BV-2027, raqamli displeyli.
3. Mashinaning xarakteristikalari - konus 7:24 No 50.
4. Mehnatni tashkil etish shartlari: asboblarni va texnik hujjatlarni asbob ishlab chiqaruvchining ish joyiga etkazib berish xizmat ko'rsatish ishlab chiqarish ishchilari tomonidan amalga oshiriladi, ishlatilgan asboblarni demontaj qilish asbobsozlik ustasi tomonidan amalga oshiriladi.
|
Vaqt, mii | |||||
|
Ishlatilgan vosita |
Xarita, pozitsiya, indeks |
kya us-groyku va yig'ilish* ku |
demontaj qilish uchun | ||
|
Burg'ulash 0 83, burg'ulash chuck, sleeve |
ulanish turi - 1 |
2,64 ■ 0,45 - 1,19 | |||
|
2 ta M10 belgisi, sozlanishi ipni kesuvchi chuck, ushlagich |
ulanish turi - 2 |
3,15 * 0,65 = 2,05 | |||
|
3 Spade matkap 0 32, mandrel, sleeve |
ulanish turi - 1 | ||||
|
4 Xarita 38 uchun sozlanishi mumkin bo'lgan kesuvchi mandrel, qiya mahkamlash, kesish, tutqich turi - 3, 0 zerikarli teshik - 80 mm | |||||
2. MULTI SAYTLI XIZMAT
2.1. Raqamli boshqaruv (CNC) bilan dastgohlarga ko'p dastgohli texnik xizmat ko'rsatish samaradorligini ishlab chiqish va yaxshilash uchun korxona operatorlar va sozlagichlarning mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin bo'lgan muayyan tashkiliy va texnik shart-sharoitlarni yaratishi kerak. CNC dastgohlariga xizmat ko'rsatish bo'yicha ishlar operator va sozlagich funktsiyalarini birlashtirishni o'z ichiga oladi.
2.2. CNC dastgohlari sohalarida mehnatni tashkil etishning iqtisodiy jihatdan eng maqbul shakli bo'g'in (guruh) hisoblanadi. Bog'lanish (guruh) shaklida ma'lum bir xizmat ko'rsatish zonasi jamoaga kiritilgan bo'g'in yoki ishchilar guruhiga beriladi.
Korxonalar tajribasi CNC dastgohlariga xizmat ko'rsatishda mehnatni tashkil etishning bog'lanish shaklining afzalligidan dalolat beradi, bu ish vaqti va jihozlardan yaxshiroq foydalanishni ta'minlaydi.
CNC dastgohlarining ish joylariga xizmat ko'rsatishda eng yaxshi mehnat taqsimoti ko'p mashinali operator va sozlash operatori ajratilganlarga qo'shimcha ravishda ba'zi umumiy funktsiyalarga ega bo'lgan hisoblanadi. Umumiy funktsiyalarga operatsion ishlarni bajarish, mashinalarni sozlash kiradi; Uskunani sozlash funktsiyalari rostlagich tomonidan amalga oshiriladi. Ushbu mehnat taqsimoti iqtisodiy va ijtimoiy afzalliklarga ega. Ikki ishchi tomonidan bir xil funktsiyalarni bajarish qobiliyati bir nechta mashinalarga xizmat ko'rsatish va ish vaqtidan foydalanishni yaxshilash zarurati bilan mos kelishi tufayli uskunaning ishlamay qolish vaqtini qisqartirish imkonini beradi. Shu bilan birga, ko'p mashinali operatorlarning sozlash funktsiyalarini o'zlashtirishi ularning ish mazmunini oshiradi va malaka oshirish uchun imkoniyatlar yaratadi.
2.3. Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish va ish vaqtidan oqilona foydalanishni joriy qilish uchun har bir ishchi uchun etarli ish hajmini yaratish kerak. Uskunalar va tashkiliy jihozlar qulay joylashishi va mehnatni tashkil etishning brigada shakli talablariga javob berishi kerak. Shu maqsadda ko'p mashinali operatorlar uchun ish joylarini tashkil etishni loyihalash 3.5-bo'limda keltirilgan diagrammalarga muvofiq amalga oshiriladi. Faol ish bilan to'liq ishchi yukini, ish joyidagi o'tishlarning eng qisqa uzunligini va barcha mashinalarning yaxshi ko'rinishini ta'minlaydigan sxemalarga ustunlik berish kerak.
Ko'p mashinali ish joyida mashinalarga tsiklik va tsiklik bo'lmagan texnik xizmat ko'rsatish mavjud. Tsiklik texnik xizmat ko'rsatish vaqtida ishchi doimiy ravishda yordamchi ish texnikasini bajaradi, mashinadan mashinaga o'tadi. Tsikl bo'lmagan texnik xizmat ko'rsatish vaqtida ishchi mashinalarning saytdagi joylashuvidan qat'i nazar, avtomatik ishlashi tugagan mashinaga yaqinlashadi.
2.4. Xizmat ko'rsatish standartlarini hisoblash
2.4.1. Xizmat ko'rsatish standartlari oddiy bandlik darajasini hisobga olgan holda belgilanadi - K ha. CNC dastgohlarida ishlaganda, ishlab chiqarilgan qismlarning o'zgaruvchan diapazoni bilan heterojen texnologik operatsiyalarni hisobga olgan holda, K l l - 0,75...0,85. Zaxira mashinalarida ishlaganda K A5 = 0,85. D95.
Z42. Saytda mavjud bo'lgan CNC uskunasiga xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan bitta ishchi xizmat ko'rsatadigan mashinalar sonini va birliklar sonini hisoblash formulalar yordamida amalga oshiriladi:
a) zaxira mashinalarida ishlaganda
P s = (-bs- + 1) K L1; (21)
b) heterojen mahsulotlar ishlab chiqaradigan mashinalarda ishlaganda;
"c = + 1) k, (2-2)
mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti qayerda (bir qismni qayta ishlash uchun mashinada dasturlashtirilgan vaqt, manipulyator yoki robotning ishlashi, qismni qayta ishlash vaqti bilan qoplanmagan), min (13-formula bo'yicha); 2j - ishlov berish vaqti yig'indisi
qismlarning rulonlari (manipulyator yoki robotning dasturi va ishlashiga ko'ra) ish joyida bir tsikl, min; T, ishchining qo'l, mashina-qo'l ishlarini bajarish, texnologik jarayonning borishini faol kuzatish va boshqalar bilan band bo'lgan vaqti, min; Jj T a - ishchining barcha xizmat ko'rsatiladigan mashinalarda bir sikl davridagi ish vaqtining yig'indisi, min; - bandlikning normal darajasi.
Birliklar soni formuladan foydalanib hisoblanadi
S - -b», (23)
bu erda S - uchastkada mavjud uskunalarga xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan birliklar soni, odamlar; Pu Ch - saytga o'rnatilgan CNC mashinalari soni; p s - bitta ishchi xizmat ko'rsatadigan mashinalar soni.
T, - T, y + TYo, + T MM(+ T. + T n + T^, (2.4)
bu erda T lu - qismni qo'lda yoki lift bilan o'rnatish va olib tashlash vaqti, min; Tío„ - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min; T i - texnologik jarayonni faol nazorat qilish vaqti, min; T p - ko'p stanokli operatorning bir mashinadan ikkinchisiga o'tish vaqti (bir sikl davomida), min (2.4-jadvalda keltirilgan); T m - nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt, min; - ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti, min.
2.43. Ko'p mashinali ish joylarida mashinalar soni mehnat unumdorligi va qayta ishlash xarajatlarining qiyosiy hisob-kitobi asosida, ayniqsa, ko'p maqsadli CNC dastgohlari kabi qimmatbaho uskunalarni o'rnatishda aniqlanadi.
Ko'p dastgohli operator tomonidan xizmat ko'rsatadigan mashinalarning tejamkor sonini ko'p dastgohli operator va asbob-uskunalarni ishlatishda va xizmat ko'rsatilayotgan asbob-uskunalarning turli xil variantlarini ishlatishda xarajatlarni solishtirish orqali aniqlash mumkin.
Operatsiyalarni bajarish uchun eng kam umumiy xarajatlarga mos keladigan xizmat ko'rsatiladigan mashinalar sonini hisoblashda operatsiyalarni bajarish xarajatlarini, bir xil hajmdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan moddiylashtirilgan mehnat xarajatlarini, shu jumladan amortizatsiya xarajatlarini, muntazam ta'mirlash va ta'mirlash xarajatlarini hisobga oling. texnik xizmat ko'rsatish, elektr energiyasi, 0 orqali
nisbati va bandlik koeffitsienti K/. 3
1. UMUMIY QISM
1.1. Vaqt va kesish rejimlari uchun standartlar universal va ko'p maqsadli mashinalarda bajariladigan ishlarni texnik jihatdan tartibga solish uchun mo'ljallangan. kichik va o'rta ishlab chiqarish turlari sharoitida raqamli dastur nazorati. Ishlab chiqarish turining asosiy xarakteristikalaridan biri formula bo'yicha hisoblangan operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti (K^) hisoblanadi.
bu yerda O - turli operatsiyalar soni; P - turli operatsiyalarni bajaradigan ishlar soni.
GOST 3.1121-84 ga muvofiq operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti quyidagilarga teng qabul qilinadi:
10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;
20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.
Operatsion konsolidatsiya koeffitsientining qiymati bir oyga teng bo'lgan rejalashtirish davri uchun olinadi.
To'plam o'rta partiyali ishlab chiqarish turiga asoslangan. Kichik ishlab chiqarish korxonalari yoki kichik ishlab chiqarish sharoitida ishlaydigan o'rta ishlab chiqarish turidagi alohida uchastkalar uchun yordamchi vaqt uchun tuzatish koeffitsientlari qo'llaniladi.
1.2. Mehnatni tashkil etishning brigada (jamoa, guruh) shaklini joriy qilishda standartlar xizmat ko'rsatish standartlarini, kompleks vaqt standartlarini, ishlab chiqarish va raqam standartlarini hisoblash uchun ishlatilishi mumkin.
13. Raqamli boshqaruvga ega dastgohlardan foydalanish metall kesishni avtomatlashtirishning asosiy yo‘nalishlaridan biri bo‘lib, sezilarli iqtisodiy samara beradi va ko‘p sonli universal uskunalarni bo‘shatish imkonini beradi, shuningdek, mahsulot sifatini va mexanizatorlarning ish sharoitlari. Raqamli boshqaruv mashinalarini joriy etishdan eng katta iqtisodiy samaraga doimiy o'zgaruvchan kesish parametrlari (tezlik, besleme yo'nalishi va boshqalar) bilan bog'liq bo'lgan murakkab profilli qismlarga ishlov berishda erishiladi.
Universal uskunalar o'rniga raqamli boshqariladigan mashinalardan foydalanish quyidagilarga imkon beradi:
mehnatni tashkil etishning ko'p dastgohli xizmat va brigada (jamoa, guruh) shaklidan foydalanish;
dastgohda yordamchi va mashina ishlov berish vaqtini qisqartirish hisobiga mehnat unumdorligini oshirish;
markalash operatsiyalari va operativ nazoratni bartaraf etish; mo'l-ko'l sovutish va chip shakllanishi uchun qulay sharoitlar tufayli ishlov berish tezligini oshiradi va belgilarni vizual kuzatish zaruratini yo'q qiladi;
yordamchi ish usullarini avtomatlashtirish (asbob yoki qismga yaqinlashish va olib tashlash, asbobni o'lchamiga moslashtirish, asbobni o'zgartirish), optimal asbob traektoriyalaridan foydalanish;
Ish haqini hisoblash, yordamchi va texnik xodimlarni saqlash xarajatlarini hisobga olgan holda standartlarga rioya qilishning o'rtacha foizidan kelib chiqqan holda asosiy ishchi-ko'p mashinali operatorning bir daqiqali ishi bilan bog'liq xarajatlar* -
Ish toifasi
w
2.4.4. Yashash koeffitsientini hisoblash
t+t
harakatsiz - ish vaqti, min.
|
2.2-jadval Bir daqiqa uchun CNC mashinalarini ishlatish narxi |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
konturlarning egri qismlari va qismlar sirtlarining yuqori aniqligi va past pürüzlülüğünü olish hisobiga metall ishlov berishning mehnat zichligini kamaytirish;
mahsulotlarni yig'ishning mehnat zichligini kamaytirish, bu qismlar o'lchamlarining barqarorligi (aniqligi oshishi) va o'rnatish operatsiyalarini bartaraf etish bilan bog'liq; uskunalarni loyihalash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.
L4. To'plam ikki qismdan iborat. I qismda tayyorgarlik va yakuniy vaqt, qismlarni o'rnatish va olib tashlash vaqti, operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt, ish joyiga xizmat ko'rsatish, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun tanaffuslar, nazorat o'lchovlari, dastgohdan tashqarida asboblarni o'rnatish uchun standartlar mavjud; P qismi asbobning standart o'lchamini, uning geometrik parametrlarini, asbobning kesish qismining markasini, kerakli ruxsatni, besleme zarbalari sonini, kesish tezligini va talab qilinadigan quvvatni tanlash imkonini beruvchi kesish shartlari uchun standartlarni o'z ichiga oladi. kesish uchun.
Vaqt va kesish shartlari uchun standartlar jadval va analitik shaklda berilgan, bu esa dasturni tuzishda va ishning eng past narxiga va mashinaning eng yuqori mahsuldorligiga mos keladigan vaqt standartlarini hisoblashda kompyuterdan foydalanishga imkon beradi. asbobning ishonchliligi. Asboblarning standartlarda tavsiya etilgan rejimlarda ishlashi faqat texnologik ishlab chiqarish intizomiga rioya qilingan taqdirdagina mumkin (uskunalar, asboblar, ish qismlari, aksessuarlar talab qilinadigan standartlarga javob berishi kerak).
To'plamda berilgan vaqt standartlari ishchi tomonidan bitta mashinaga xizmat ko'rsatishda ishni standartlashtirish uchun mo'ljallangan. Ko'p mashinali ishlarni normalashda vaqt me'yorini hisoblash uchun 17, 18, 19 xaritalarda keltirilgan ko'p mashinali ish uchun ko'rsatmalar va vaqt me'yorlaridan foydalanish kerak.
15. Vaqt va kesish rejimlari uchun standartlarni ishlab chiqishda dastlabki ma'lumotlar sifatida quyidagi materiallar ishlatilgan:
mashinasozlik korxonalarida mehnatni tashkil etish, texnologiya, sarflangan vaqt va kesish rejimlari bo'yicha ishlab chiqarish kuzatuvlarining birlamchi materiallari;
GSPKTB "Orgariminstrument" (Moskva), Ryazan, Minsk va Orgstankinprom institutining Novosibirsk filiallari, Og'ir mashinasozlik vazirligi mehnatni ilmiy tashkil etish markazi (Kramatorsk) va boshqalar tomonidan ishlab chiqilgan vaqt va kesish rejimlari uchun sanoat standartlari;
Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt standartlarini aniqlash. Tarmoqlararo uslubiy tavsiyalar (Moskva: Mehnat ilmiy-tadqiqot instituti, 1982);
Sanoatda ko'p mashinali servisni rivojlantirish va xizmat ko'rsatish sohalarini kengaytirish. Tarmoqlararo uslubiy tavsiyalar va ilmiy asoslangan normativ materiallar (Moskva: Mehnat ilmiy-tadqiqot instituti, 1983);
Yordamchi vaqt, ish joyiga xizmat ko'rsatish va metall kesish dastgohlarida tayyorgarlik va yakuniy vaqt uchun umumiy mashinasozlik standartlari. Kichik va individual ishlab chiqarish (Moskva: Mehnat ilmiy-tadqiqot instituti, 1982);
Yordamchi vaqt, ish joyiga xizmat ko'rsatish va metall kesish dastgohlarida bajariladigan ishlarga tayyorgarlik va yakuniy vaqt uchun umumiy mashinasozlik standartlari. Oʻrta va yirik ishlab chiqarish (M.: Mehnat ilmiy-tadqiqot instituti, 1984);
metall kesish CNC va ko'p maqsadli dastgohlarning pasport ma'lumotlari; texnik adabiyotlar.
1.6. Standart vaqt va uning tarkibiy qismlari
1.6.1. Bitta dastgohda ishlaganda CNC dastgohlarida operatsiyalarni bajarish uchun standart vaqt (H ^ standart tayyorgarlik va yakuniy vaqtdan iborat (J da G va standart ish vaqti (T ^))
a tta ^ a org a exc \
T D1 = Cr u. + T.-Kj(i +
bu erda T n - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti" min;
T.-T. + T., (13)
bu erda T s - bir qismni qayta ishlashning asosiy (texnologik) vaqti, min;
T„ = £ (1,4)
Bu erda C - texnologik uchastkani qayta ishlashda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha bosib o'tadigan yo'l uzunligi (o'tish va o'tishni hisobga olgan holda), mm; S* - berilgan texnologik uchastkada daqiqali o'tish, mm/min; T m - dasturga muvofiq mashina-yordamchi vaqt (boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga qism yoki asbobni etkazib berish va olib tashlash uchun; asbobni o'lchamiga moslashtirish, asbobni o'zgartirish, oziqlantirish qiymati va yo'nalishini o'zgartirish, texnologik vaqt. pauzalar (to'xtashlar) va boshqalar), min.;
t. = T„ + + T„„, (1.5)
ede T m - qismni qo'lda yoki lift bilan o'rnatish va olib tashlash vaqti, min; T w - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min; T may - o'lchovlar uchun yordamchi bo'lmagan vaqt, min; K TV - ishlov beriladigan qismlar partiyasiga qarab qo'lda yordamchi ishlarni bajarish vaqti uchun tuzatish koeffitsienti; a^, a^, ish joyini texnik va tashkiliy ta'mirlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun bitta mashinaga texnik xizmat ko'rsatish uchun oldingi vaqt,% ish vaqti.
1.6.1.1. Mehnatni tashkil etishning jamoaviy shakli bilan mehnat xarajatlarining murakkab standartlari (N vrl, odam-soat) hisoblab chiqiladi, uni mehnatni tashkil etishning individual shakli shartlari uchun hisoblangan operatsion standartlar yig'indisiga tuzatish koeffitsientlarini qo'llash orqali olish mumkin. Ushbu xarajatlarning toifalari bo'yicha sarflangan vaqtning umumiy qiymatini aks ettiruvchi kompleks me'yorning alohida komponentlari yig'indisiga tuzatish omillaridan foydalanish mumkin.
Murakkab norma Formula bilan aniqlanadi
n,p,= £n.„-k*, (1.6)
bu erda N (brigada to'plamining i-qismini ishlab chiqarish uchun vaqt standarti, odam-soat; i = 1,2,3,..., l - brigada to'plamiga kiritilgan qismlar soni;
N.R, = S n* (1,7)
ko'proq H Bpj - j-operatsiyani bajarish uchun standart vaqt, kishi-soat; j = 1, 2,3,..., w - j-qismni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan operatsiyalar soni; - koeffitsient
jamoaviy ishning ta'siri (K^< 1).
Jamoa ishining ta'sir koeffitsienti (K^) kompleks standartlarga kiritilishi kerak bo'lgan mehnatni tashkil etishning individual shakllaridan jamoaviy shakliga o'tish davrida kutilayotgan mehnat unumdorligining o'rtacha o'sishini hisobga oladi.
Guruh a'zolari o'rtasida funktsiyalarni qayta taqsimlash, o'zaro yordam yoki o'zaro almashish natijasida jamoaga topshirilgan ish hajmini bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt qisqaradi, shuning uchun tegishli vaqt standartini qisqartirish kerak. Bu pasayish tufayli yuzaga keladi
To'liqroq va batafsil ma'lumotlar uchun, uni tashkil etish va rag'batlantirishning jamoaviy shakllari sharoitida ishchilarning mehnatini standartlashtirish bo'yicha uslubiy tavsiyalarga qarang. M.: Iqtisodiyot, 1987 yil.
vaqt standartining alohida tarkibiy qismlarining qiymatlari: yordamchi vaqt, ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti, tartibga solinadigan tanaffuslar, tayyorgarlik va yakuniy vaqt, shuningdek, vaqt standartining alohida tarkibiy qismlarining kompyuter vaqti bilan mos kelishi sababli (ikkinchi holatda). , vaqt standartining har bir komponentining qiymati o'zgarishsiz qolishi mumkin).
Oxir-oqibat jamoalarda, jamoaviy to'plamni ishlab chiqarishning mehnat zichligi, smenani "parvozda" topshirishda ish joyiga xizmat ko'rsatish uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqt va vaqtning alohida elementlarini yo'q qilish orqali kamaytirilishi mumkin.
Jamoa ishining ta'sir koeffitsientlari (K^) belgilanadi: sanoat darajasida;
korxona darajasida, agar tarmoq koeffitsientlari mavjud bo'lmasa yoki ular muayyan korxonada mehnatni jamoaviy tashkil etishning o'ziga xos xususiyatlarini to'liq aks ettirmasa.
ma'lum muddatga (kamida 1 yil) butun sanoat uchun standart sifatida joriy etiladi.
Jamoa ishining ta'sir koeffitsientidan foydalanish imkoniyatini kengaytirish uchun koeffitsientning umumiy qiymatiga qo'shimcha ravishda uning har bir komponentining qiymatlari hisoblab chiqiladi.
Jamoa ishining samarasiga quyidagi komponentlar orqali erishish mumkin:
kasblar uyg'unligini kengaytirish (K^; ko'p stantsiyali xizmat ko'rsatishni kengaytirish (IQ; jamoa a'zolarining o'zaro yordami va almashinishi (K); o'zaro faoliyat guruhlarida "tezlikda" smenalarni o'tkazish (K 4); qayta taqsimlash jamoa a'zolari o'rtasidagi funktsiyalar (K 3) va boshqalar.
Umumiy qiymat uning tarkibiy qismlarining mahsuloti sifatida aniqlanadi (ma'lum turdagi brigada uchun), ya'ni.
K*-K, -K, -K, ...K, (1.8)
Korxona darajasida, qoida tariqasida, K ^ ning umumiy qiymatlari belgilanadi, ular ishlab chiqilgan davrda qabul qilinadi, lekin ishlab chiqarish shartlari o'zgarmasa, bir yildan kam bo'lmasligi kerak.
Agar jamoada ishchilarga qo'shimcha ravishda ishchilar va muhandislik-texnik xodimlar bo'lsa, unda kompleks vaqt me'yori (odam-soat) cl "bo'lak ishchilar, vaqt ishchilari va muhandislik-texnik xodimlarning ish vaqti uchun vaqt me'yorlarining yig'indisidir. jamoaviy ish ta'sir koeffitsientiga moslashtirilgan bitta brigada to'plamini ishlab chiqarish.
L6.2 Qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt standartlari. Qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt me'yorlari dastgoh turiga qarab armatura turlari bo'yicha berilgan va universal va maxsus qisqichlar va dastgohlarda qismlarni o'rnatish, tekislash va mahkamlashning eng keng tarqalgan usullarini nazarda tutadi. Qismni o'rnatish va olib tashlash vaqtiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar - bu qismning og'irligi, qismni o'rnatish va mahkamlash usuli, tekislashning tabiati va aniqligi. Ushbu omillarga qo'shimcha ravishda, o'rnatish sirtining o'lchami, bir vaqtning o'zida o'rnatilgan qismlar soni, qisqichlar soni va boshqalar hisobga olinadi.
Qismni o'rnatish va olib tashlashning standart vaqti quyidagi ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:
qo'lda o'rnatish va olib tashlashda
qismni oling va o'rnating, tekislang va mahkamlang; mashinani yoqish va o'chirish; echib oling, qismni olib tashlang va uni idishga joylashtiring; qurilmani talaşlardan tozalang, taglik yuzalarini peçete bilan artib oling;
ko'prikli kran bilan qismni o'rnatish va olib tashlashda
kranga qo'ng'iroq qiling; qismni mahkamlash; qismni mashinaga tashish; qismni o'rnating, qismni o'rnating, tekislang va mahkamlang; mashinani yoqish va o'chirish; qismni olib tashlash; kranga qo'ng'iroq qiling; qismni mahkamlash; mashinadan olib tashlang va uni saqlash joyiga olib boring; qismni bog'lang, armatura yoki stol yuzasini talaşlardan tozalang, taglik yuzalarini peçete bilan artib oling.
Mashinada (yoki mashinalar guruhida) ko'taruvchi qismni o'rnatish va olib tashlashda ular kranni chaqirish bundan mustasno, ko'prikli kran bilan qismni o'rnatish va olib tashlash bilan bir xil ishlarni bajaradilar.
Maxsus qurilmalarga o'rnatilganda, yordamchi vaqt vaqt yig'indisi sifatida belgilanadi: bir qismni o'rnatish va olib tashlash uchun; har bir keyingi qismni ko'p joyli qurilmalarda bir nechtasini o'rnatish va olib tashlash uchun; qisqichlar sonini hisobga olgan holda qismni mahkamlash; qurilmani chiplardan tozalash, taglik yuzalarini peçete bilan artib olish.
Korxonalarda CNC dastgohlarida universal va maxsus qurilmalardan tashqari, qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun robotlar, manipulyatorlar va sun'iy yo'ldosh stollari ham qo'llaniladi.
Robotlar va manipulyatorlarning turlari va texnik xususiyatlarining xilma-xilligi tufayli ularning yordami bilan qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt standartlarini ishlab chiqish mumkin emas; Har bir korxona robotlardan foydalanish uchun xaritalar tuzishi kerak. Misol tariqasida 15-ilova keltirilgan.Ko'p maqsadli mashinalarda sun'iy yo'ldosh jadvallari yordamida ishlash holatlarida sun'iy yo'ldoshni yuklash sxemasi va sun'iy yo'ldoshlarni almashtirish vaqtini ko'rsatadigan 20-xaritadan foydalanish kerak.
Ba'zi hollarda, dastur qismni qayta tiklash uchun maxsus texnologik pauzani nazarda tutgan bo'lsa, standart vaqtni mashinaning avtomatik ishlashi bilan qoplangan miqdorga qisqartirish kerak. Standartlar og'irligi 20 kg gacha bo'lgan qismlarni qo'lda va 20 kg dan ortiq yuk ko'tarish mexanizmlari yordamida o'rnatish va olib tashlashni nazarda tutadi.
Og'irligi 20 kg dan ortiq bo'lgan qismlarni qo'lda o'rnatish vaqti yuk ko'taruvchi vositalar mavjud bo'lmagan joylarda ishlov berishda muayyan hollarda foydalanish uchun standartlarda berilgan. 18 yoshgacha bo'lgan erkaklar yoki ayollar uchun 15 kg dan ortiq og'irlikdagi qismlarni qo'lda o'rnatishga yo'l qo'yilmaydi.
Qo'lda o'rnatilgan qismlar mashinadan 2 m masofada joylashganligi va kran bilan o'rnatilgan qismlar 5 m gacha bo'lganligi hisobga olinadi.
1.6.3. Operatsiya bilan bog'liq yordamchi epeuienu standartlari. Operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt quyidagilarga bo'linadi:
dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi tsikliga kiritilmagan va quyidagi ishlarni ta'minlaydigan operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt:
lenta haydovchi mexanizmini yoqish va o'chirish; X, Y, 2 koordinatalari bo'yicha qism va asbobning belgilangan nisbiy holatini o'rnatish va kerak bo'lganda tuzatishlar kiritish; lenta haydovchi mexanizmining qopqog'ini oching va yoping, orqaga o'rang, lentani o'qish moslamasiga joylashtiring; ishlov berilgandan so'ng ma'lum bir nuqtaga qism yoki asbobning kelishini tekshirish; teshilgan qog'oz tasmasini asl holatiga o'tkazing; qalqonni emulsiya bilan sachrashga qarshi o'rnating va olib tashlang;
dasturga kiritilgan va mashinaning avtomatik yordamchi ishlashi bilan bog'liq bo'lgan o'tish bilan bog'liq bo'lgan mashina-yordamchi vaqt: boshlang'ich nuqtadan ishlov berish zonasiga qism yoki asbobni etkazib berish va olib tashlash; asbobni ishlov berish hajmiga moslashtirish; asboblarni avtomatik almashtirish; tasmani yoqish va o'chirish; bir sirtni qayta ishlashdan boshqasiga o'tishda bo'sh turish; texnologik tanaffuslar taqdim etiladi
besleme yo'nalishini to'satdan o'zgartirganda, o'lchamlarni tekshirish, asbobni tekshirish va qismni qayta o'rnatish yoki qayta tiklash.
Ro'yxatda keltirilgan texnikalar dasturiga kiritilgan o'tish bilan bog'liq bo'lgan mashinaning yordamchi vaqti mashinalarning pasport ma'lumotlari yoki boshqa me'yoriy hujjatlar asosida aniqlanadi, mashinaning avtomatik ishlashi paytida tarkibiy elementlar sifatida kiritiladi va hisobga olinmaydi. alohida (qarang: 27-30-ilovalar, II qism).
1.6.4. Nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt standartlari. Raqamli boshqariladigan mashinalarda ishlov beriladigan qismlarning kerakli o'lchamlari dastgoh yoki kesish asbobining dizayni va ularni sozlashning aniqligi bilan ta'minlanadi.
Shu munosabat bilan, nazorat o'lchovlari uchun vaqt (dastur bo'yicha ish tugagandan so'ng) faqat texnologik jarayonda nazarda tutilgan bo'lsa va ish paytida bunday o'lchovlarning zarur chastotasini hisobga olgan holda standart ish vaqtiga kiritilishi kerak. jarayon va faqat dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti bilan qoplanishi mumkin bo'lmagan hollarda.
1.6.5. Ish joyiga xizmat ko'rsatish uchun vaqt standartlari. Ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti uskunaning turi va hajmi bo'yicha, ish vaqtining ulushi sifatida bitta va ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatishni hisobga olgan holda beriladi. Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish quyidagi ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:
asbobni (yoki asbob bilan blokni) xiralashganligi sababli o'zgartirish; ish paytida mashinani sozlash va sozlash (asbobni tuzatish qiymatini o'zgartirish);
ish paytida chiplarni supurish va vaqti-vaqti bilan olib tashlash (o'rnatish moslamalarining taglik yuzalaridan chiplarni supurish bundan mustasno, uning vaqti qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtda hisobga olinadi).
Ish joyini tashkiliy ta'minlash ish joyini (asosiy va yordamchi uskunalar, texnologik va tashkiliy jihozlar, konteynerlar) parvarish qilish bo'yicha ishlarni o'z ichiga oladi, umuman ish smenasi bilan bog'liq: ish paytida asbob-uskunalarni tekshirish va sinovdan o'tkazish;
asboblarni boshida joylashtirish va smena oxirida ularni tozalash (ko'p maqsadli mashinalardan tashqari);
smenada mashinani moylash va tozalash;
smena davomida usta va ustadan ko'rsatmalar olish;
smena oxirida mashina va ish joyini tozalash.
1.66. Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt standartlari. Bir ishchi tomonidan bitta mashinaga xizmat ko'rsatish shartlari uchun dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt alohida ajratilmaydi va ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqtida hisobga olinadi.
Ko'p mashinali xizmat ko'rsatish holatlari uchun ishning xususiyatlariga qarab va dam olish mazmuni bo'yicha tavsiyalar bilan dam olish tanaffuslari va shaxsiy ehtiyojlar vaqtining xaritasi taqdim etiladi.
1.6.7. Tayyorgarlik va yakuniy vaqt uchun standartlar. Standartlar amalga oshirilgan nazorat dasturlari yordamida qismlarga ishlov berish uchun CNC dastgohlarini o'rnatish uchun mo'ljallangan va to'g'ridan-to'g'ri ish joyida qo'shimcha dasturlash uchun harakatlarni o'z ichiga olmaydi (operativ dasturlarni boshqarish tizimlari bilan jihozlangan mashinalar bundan mustasno).
Mashinani o'rnatish uchun standart vaqt, partiyadan qat'i nazar, bir xil qismlar partiyasini qayta ishlash uchun tayyorgarlik va yakuniy ishlarni bajarish vaqti sifatida taqdim etiladi va formula bilan aniqlanadi.
T p, = T pz1 + T pz2 + T prlbr, (1.9.
bu erda T pz - mashinani sozlash va sozlash uchun standart vaqt, min; T pz (- tashkiliy tayyorgarlik uchun standart vaqt, min; T pe 2 - sgaikgni sozlash uchun standart vaqt
qurilmalar, asboblar, dasturiy qurilmalar, min; - sinovni qayta ishlash muddati.
Tayyorgarlik va yakuniy ishlarni bajarish vaqti uskunaning turi va hajmiga qarab, shuningdek, dasturni boshqarish tizimining xususiyatlarini hisobga olgan holda belgilanadi va tashkiliy tayyorgarlik vaqtiga bo'linadi; mashina, qurilmalar, asboblar, dasturiy qurilmalarni sozlash uchun; dasturga muvofiq sinovdan o'tkazish yoki qismni sinovdan o'tkazish uchun.
Tashkiliy ta'lim uchun ish hajmi, ularning guruhi va modelidan qat'i nazar, barcha CNC mashinalari uchun umumiydir. Tashkiliy tayyorgarlik uchun vaqt quyidagilarni o'z ichiga oladi:
ishga buyurtmalar, chizmalar, texnologik hujjatlar, dasturiy ta'minot, kesish, yordamchi va nazorat asboblari, armatura, ish qismlarini ishga tushirishdan oldin qabul qilish va ish joyida yoki asboblar omborida qismlar partiyasini qayta ishlashni tugatgandan so'ng ularni topshirish;
ish, chizma, texnologik hujjatlar bilan tanishish, ishlov beriladigan qismni tekshirish;
magistrning ko'rsatmalari.
Mehnatni tashkil etishning brigada shaklida ish qismlarini smenalar oralig'ida o'tkazishda tashkiliy tayyorgarlik faqat ish bilan tanishish, chizma, texnologik hujjatlar, ish qismlarini tekshirish va ustaga ko'rsatma berish vaqtini hisobga oladi.
Mashina, asboblar va asboblarni o'rnatish bo'yicha ishlar mashinaning maqsadiga va uning konstruktiv xususiyatlariga qarab sozlash ishlari usullarini o'z ichiga oladi:
mahkamlash moslamalarini o'rnatish va olib tashlash;
blok yoki alohida kesish asboblarini o'rnatish va olib tashlash;
mashinaning dastlabki ish rejimlarini o'rnatish;
dasturiy ta'minotni o'qish qurilmasiga o'rnatish va uni olib tashlash; nol holatini sozlash va boshqalar.
Torna dastgohlarida (630 mm gacha) va turret guruhlarida qismlarni sinovdan o'tkazish vaqti dasturga muvofiq qismni qayta ishlashga sarflangan vaqtni (tsikl vaqti) va qismni o'lchash, tuzatishlarni hisoblash bilan bog'liq qo'shimcha usullarni bajarish uchun yordamchi vaqtni o'z ichiga oladi. va CNC tizimiga tuzatish qiymatlarini kiritish va mashina va CNC tizimini boshqarish texnikasi uchun yordamchi vaqt.
Tornali (630 mm dan ortiq) aylanuvchi, frezalash, burg'ulash guruhlari va boshqa dastgohlarda qismlarni sinovdan o'tkazish vaqti kesish asboblari, frezalar bilan sinov chiplari usulidan foydalangan holda qismlarga ishlov berishga sarflangan vaqtni, shuningdek, tegishli qo'shimcha texnikalarni bajarish uchun yordamchi vaqtni o'z ichiga oladi. qismni o'lchash, tuzatish qiymatlarini hisoblash, CNC tizimiga tuzatish qiymatlarini kiritish va mashina va CNC tizimini boshqarish texnikasi uchun yordamchi vaqt.
1.7. Kesuvchi asboblarni dastgohdan tashqarida o'lchamlarni sozlash uchun parcha vaqti normalari
1.7.1. Parcha vaqt standartlari CNC dastgohlari uchun kesish asboblarini o'rnatish bo'yicha ishlarni standartlashtirish uchun mo'ljallangan bo'lib, bu asbob ishlab chiqaruvchilar (asboblarni o'rnatish uchun) dastgohdan tashqarida maxsus jihozlar yordamida maxsus jihozlangan xonada amalga oshiriladi.
Parcha vaqti standartlari quyidagilarga qarab belgilanadi:
ishlatiladigan qurilmalar turi;
sozlanayotgan asbobning turi va hajmi;
moslashtirilgan koordinatalar soni;
o'rnatishning tabiati (haqiqiy o'lcham bo'yicha yoki berilgan koordinatada).
Mashinasozlik va metallga ishlov berish sanoati korxonalarida asboblarni o'rnatish uchun quyidagi qurilmalar qo'llaniladi:
burg'ulash-frezalash-burg'ulash guruhidagi mashinalar uchun - BV-2027 tipidagi raqamli ko'rsatkichli optik, BV-2015 tipidagi raqamli ko'rsatkichsiz va kontakt tipidagi qurilmalar;
torna dastgohlari uchun - BV-2026 tipidagi raqamli displeyli optik, BV-2010, BV-2012M tipidagi raqamli displeysiz va kontakt tipidagi qurilmalar.
Asboblarni sozlash jarayonlarining o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda, burg'ulash-frezalash-burg'ulash guruhining mashinalari va tokarlik guruhining dastgohlari uchun vaqt standartlari alohida ishlab chiqilgan.
Raqamli displeyli eng ilg'or qurilmalar asos qilib olinadi, ammo o'zgartirilgan ish sharoitlari uchun xaritalarda keltirilgan tuzatish omillarini hisobga olgan holda, ushbu standartlar raqamli displeysiz qurilmalarda ishlashni stavkalashda qo'llaniladi (BV-2015, BV-2010 turi). , BV-2012M va boshqalar) va kontakt tipidagi qurilmalar.
Asboblarsiz (universal o'lchov vositalaridan foydalangan holda) asbobni o'rnatishda vaqt me'yorlarini kontaktli turdagi qurilmalar uchun standartlarga muvofiq hisoblash kerak.
Import qilingan raqamli displeyli qurilmalarda kesish asboblarini yig'ish va sozlash uchun parcha vaqti standartlari 0,85 koeffitsientli BV-2027 va BB-2026 kabi mahalliy ishlab chiqarilgan qurilmalar uchun vaqt standartlariga muvofiq hisoblanishi kerak; raqamli displeysiz qurilmalar uchun - lekin 0,9 koeffitsientli gopa BV-2015 va BV-2010 qurilmalari uchun.
Ushbu bo'limdagi tartibga soluvchi materiallar mashinasozlik va metallga ishlov berish sanoati uchun eng tipik ulanishlarni, standart/kesuvchi va yordamchi asboblarni qamrab oladi va kengaytirilgan ish vaqti standartlari shaklida taqdim etiladi.
Qor profilini kesish vositasini yig'ish va sozlash uchun vaqt standartlarini hisoblashda 1,2 ko'paytiruvchi omilni oling.
Asosiy ish, asbobni yig'ish va sozlash vaqtiga qo'shimcha ravishda, ish vaqti jadvaliga ish joyini tashkiliy va texnik xizmat ko'rsatishga sarflangan qo'shimcha vaqt, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqt va vaqtni o'z ichiga oladi. ish vaqtining %.
Umumiy vaqt standartiga qo'shimcha xarajatlarni kiritish maqsadga muvofiqligi, ularni ish joyini sozlash uchun tayyorlash bilan bog'liq bo'lgan umumiy vaqtdan ajratish qiyinligi va asbobning o'zini yig'ish va sozlash vaqti bilan bog'liq.
Ishlatilgan asbobni qismlarga ajratish uchun ish vaqti normalarini aniqlash uchun asboblarni yig'ish va sozlash kartalari har bir ish turi uchun differentsial hisoblangan tuzatish koeffitsientlarini o'z ichiga oladi.
Komplekslarga kiritilmagan asboblarni yig'ish va sozlashning individual usullari uchun parcha vaqti standartlari 50 va 51-kartalarda aks ettirilgan.
1.7.2. Bitta asbobni yig'ish, sozlash va demontaj qilish uchun standart parcha vaqti formula bilan aniqlanadi
T ShLR = T shk + t^, 0,10)
oziq-ovqat T - bitta asbobni yig'ish, sozlash va demontaj qilish uchun parcha vaqti, min; T shi - bitta asbobni yig'ish va sozlash uchun parcha vaqti, min; T shr - asbobni demontaj qilish uchun parcha vaqti, min.
V * «b* T «p = T - K ’ 0-11)
bu erda K - ishlatiladigan qurilmaga qarab parcha vaqti uchun tuzatish koeffitsienti.
T ShLR = T sh. + = t shn + t shn K = T shi (3 + K).
Eng samarali operatsiyalar pishloq-likyor-frostrao-tiklashdir.
2.2 Tashkilotning asosiy xodimlari uchun mehnat standartlari
Keling, aniq misollar yordamida asosiy xodimlar uchun mehnatni standartlashtirishni ko'rib chiqaylik.
1. Mashina asboblari uchun mehnatni tashkil etish, standartlashtirish va to'lash.
Ko'p mashinali xizmat- bu bir ishchi tomonidan bir nechta mashinalarga xizmat ko'rsatadigan xizmat turi. Ko'p mashinali xizmat individual yoki jamoaviy bo'lishi mumkin. Ko'p mashinali jamoalarda mehnat taqsimoti malakali yoki funktsional bo'lishi mumkin; ba'zi hollarda, masalan, bir xil kasb va malakaga ega bo'lgan ikkita ishchi bir nechta mashinalarga xizmat ko'rsatsa, juftlashtirilgan xizmat qo'llaniladi. Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish eng foydali bo'ladi, agar bir-biriga mos kelmaydigan mashina vaqti qo'lda ishlash, faol monitoring va o'tish vaqtidan kattaroq bo'lsa. Biroq, ko'p mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish ko'pincha bu vaqt balansi buzilgan taqdirda ham iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir, xususan, ishchi kuchi etishmasligi, bepul uskunalar mavjud bo'lganda.
Mehnatni tashkil etish shaklidan qat'i nazar, ishlab chiqarish operatsiyasining har bir elementi uchun vaqt me'yorlarini belgilash uchun tahliliy va hisob-kitob ishlari alohida amalga oshiriladi. Bunday holda, ular operatsiya uchun standart vaqt quyidagi asosiy shartlarga javob berishi kerakligi haqidagi qoidaga amal qiladilar:
1) texnologik jarayon texnik vositalardan oqilona va to'liq foydalanishni ta'minlaydi: ishda ishtirok etadigan asbob-uskunalar, asboblar, asboblar va mexanizmlar;
2) qayta ishlash rejimi ilg'or tajribalar asosida o'rnatiladi;
3) ish kuni to'liq unumli mehnat bilan to'la.
Keling, asosiy va yordamchi vaqtni normalash tartibini ko'rib chiqaylik.
Mashinada ishlov berish rejimlari material, asbob va jihozlarga qarab texnolog tomonidan tanlanadi. Asosiy vaqt har bir o'tish uchun alohida ish turiga (burilish, frezalash) qarab formulalar bilan belgilanadi.
Metallga ishlov berish dastgohlarida ishlashda asosiy mashina vaqtining sarflanish tezligi (9) formula bo'yicha aniqlanishi mumkin:
to = li/n * S, (9)
qayerda - asosiy vaqtning normasi, min; l - taxminiy ishlov berish uzunligi, mm; i - o'tishlar soni; n - bir daqiqada mashinada mavjud bo'lgan aylanishlar yoki ikki martalik harakatlar soni; S - besleme tezligi bir aylanish yoki ikki marta harakatda kesish asbobining , mm.
Yordamchi vaqtni taqsimlash ishlab chiqarish turiga qarab belgilanadigan standartlar yordamida amalga oshiriladi: ko'proq differentsial - ommaviy ishlab chiqarishda, eng integratsiyalashgan - individual ishlab chiqarishda. Bunda birinchi navbatda mehnat yordamchi texnikasi komplekslari aniqlanadi. Shunday qilib, ommaviy ishlab chiqarishda operatsiya uchun yordamchi vaqt quyidagi texnikalar to'plamiga muvofiq normallashtiriladi:
1) Qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti. Yordamchi vaqt uchun umumiy mashinasozlik standartlarida qismni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt standartlari, mashinadan 0,5-1 m masofada qo'lda o'rnatilganda, ularning joylashishini hisobga olgan holda, odatiy o'rnatish va mahkamlash usullari uchun berilgan.
2) O'tish bilan bog'liq vaqt asbobni ishlov beriladigan qismga yoki ishlov beriladigan yuzaga olib kelish, asbobni o'lchamiga moslashtirish, ozuqani yoqish va sinov chiplarini olish uchun milni aylantirish, sinov chiplarini olishda o'lchash, yoqish vaqtlaridan iborat. milning aylanishi va oziqlanishi, asbobni tortib olish va boshqalar.
3) Mashinaning ish rejimini o'zgartirish va asbobni o'zgartirish bilan bog'liq bo'lgan vaqt shpindel tezligini yoki stol urishlarini, o'tish tezligini, asbobni o'zgartirishni, mashina va qurilmalarning harakatlanuvchi qismlarini o'zgartirish texnikasi vaqtidan iborat.
4) Nazorat operatsiyalari uchun vaqt sirtni ishlov berish tugagandan so'ng amalga oshiriladigan nazorat o'lchovlariga sarflangan vaqtni o'z ichiga oladi.
Ko'p mashinali operator uchun ish haqining o'ziga xos xususiyatlari, birinchi navbatda, ish smenasida uning ish darajasini hisobga olish va tarif stavkalariga tegishli qo'shimcha to'lovlarni belgilash zarurati bilan belgilanadi. Ular ishchining standart va loyiha bandligi o'rtasidagi munosabatlarga qarab belgilanadi. Qo'shimcha to'lovlarning maksimal darajasi, qoida tariqasida, tarif stavkasining 30% dan oshmasligi kerak. Bu daraja loyihaning tengligi va bandlikning standart darajalariga mos keladi, ya'ni loyiha bandligi ortishi bilan qo'shimcha to'lovlar oshadi, lekin faqat ishchi smenada dam olishga ulgurgan ekan.
2. Shtamplash va quyish ishlarini tashkil etish, normalash.
Bolg'a va presslar ostida issiq shtamplash, gorizontal zarb dastgohlarida siqish va erkin zarbni o'z ichiga olgan zarb va shtamplash ishlarini ratsionlashda ushbu turdagi metallni qayta ishlashning quyidagi xususiyatlarini hisobga olish kerak:
1) Ikki parallel jarayonning mavjudligi - ish qismlarini isitish, metallning deformatsiyasi va ish qismlarini isitish, shtamplash (zarb qilish) va qismlarni kesish vaqtini alohida aniqlash zarurati.
2) Ishning jamoaviy tabiati va har bir jamoa a'zosiga teng yukni ta'minlash zarurati.
3) Oddiy parcha vaqtida metall deformatsiya vaqtining ahamiyatsiz solishtirma og'irligi.
4) Shaxsiy operatsiyalar va texnikalar uchun yordamchi vaqtni aniqlash zarurati.
5) Qo'lda va mashina vaqtini hisoblash uchun tabaqalashtirilgan standartlashtirish usulidan foydalanish zarurati.
6) Barcha jamoa a'zolarining eng uzoq ishlash muddatiga asoslanib, zarb va shtamplash ishlarining standart vaqtini belgilash, chunki blankalarni isitish jarayoni metall deformatsiya jarayoni bilan parallel ravishda amalga oshirilganda, ish shunday tashkil etiladiki blankalarni isitish vaqti zarb qilish vaqti va qisman ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti bilan bir-biriga to'g'ri keladi, shuning uchun isitish vaqti odatda standartlarga kiritilmaydi.
Blankalarni ishlab chiqarish miqyosiga qarab, bolg'a va presslarda zarb qilish vaqtining tezligi (10) formula bo'yicha hisoblanadi:
tsht = (∑(to * Ky+ tv) * (1 + (aobs + aotl) / 100) * Km + tnshtv) * Kn, (10)
qayerda - bitta bolg'acha urishning asosiy vaqti; Ky - metallni deformatsiya qilish uchun zarur bo'lgan zarbalar soni; Km - turli markadagi po'latni zarb qilish uchun tuzatish koeffitsienti; tnshtv - mahsulot bilan bog'liq bo'lgan erkin zarb qilish uchun yordamchi vaqt; Kn - metallni deformatsiya qilish uchun partiya hajmiga qarab ish tezligidagi o'zgarishlarni hisobga olgan holda tuzatish koeffitsienti.
Tuzatish koeffitsienti qiymatlari 28-jadvalda keltirilgan.
28-jadval
Tuzatish faktor K qiymatlarin
"Bolg'a va presslarda zarb qilish uchun umumiy mashinasozlik vaqti standartlari" da yordamchi vaqt dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun tanaffuslar vaqtini va texnologik jarayonni tashkil etish bilan bog'liq tanaffuslar vaqtini hisobga olgan holda beriladi.
3. Metallga ishlov berish, yig'ish va payvandlash ishlarini tashkil etish, standartlashtirish.
Ish qismlarini qayta ishlash bo'yicha metallga ishlov berish - qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan asboblar bilan amalga oshiriladigan kesish orqali metallarni sovuq ishlov berish. Ushbu ishlov berish qismga kerakli shakl, o'lcham va sirt pürüzlülüğünü arra bilan kesish, maydalash, to'ldirish, qirib tashlash, burg'ulash, tishlash va pahlarni kesish, chakalaklarni tozalash orqali berishga qaratilgan.
va h.k.
Ro'yxatda keltirilgan jarayonlarning texnologik xususiyatlari ushbu ish uchun ishlatiladigan asboblar va jihozlar bilan tavsiflanadi. Yig'ish ishlarida operatsiyalar to'g'ridan-to'g'ri yig'ish punktlarida mahsulotni vitse yoki ish stoliga o'rnatmasdan amalga oshirilishi mumkin.
Santexnika va montaj ishlarini taqsimlash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
1) standartlashtirish ob'ekti, maqsadi va usulini belgilash;
2) haqiqiy metallga ishlov berish va yig'ish operatsiyalarini tahlil qilish, ish joyida ishni tashkil etishning mehnat qoidalari talablariga muvofiqligini aniqlash, uning texnologik mazmuni uchun oqilona variantni tanlash, mehnat me'yorlariga rioya qilgan holda ish vaqtining minimal miqdorini ta'minlash. qayta ishlash uchun texnik talablar;
3) ishlab chiqarish turiga, ishning xususiyatiga muvofiq ratsion me'yorlarini tanlash;
4) ish mazmunini ish uslublari bo'yicha loyihalash va haqiqiy mehnat sharoitlarining me'yoriy sharoitlarga muvofiqligini aniqlash;
5) me'yoriy hujjatlarga muvofiq ishning alohida elementlarining davomiyligini aniqlash asosida operatsiya uchun operatsion vaqtni hisoblash. Ishlash vaqti (11) formula bo'yicha aniqlanadi:
Yuqori = ∑topi * k, (11)
Bu erda topi - ishning i-hisoblash majmuasini bajarish uchun operatsion vaqt, min;k - i-hisoblash kompleksini bajarishda mehnat sharoitlarining o'zgarishi uchun umumiy tuzatish koeffitsienti.
Kichik va yakka tartibdagi ishlab chiqarish sharoitida metallga ishlov berish va yig'ish ishlarini me'yorlashda operatsion vaqt ajratilmaydi va hisoblash har bir i-hisob-kitob majmuasi bo'yicha jami bo'laklar bo'yicha amalga oshiriladi.
6) Ish joyini saqlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqtni hisoblash.
Santexnika va montaj ishlari asosan qo'lda amalga oshiriladi, shuning uchun yordamchi vaqtni ajratish qiyin. Metallga ishlov berish va yig'ish ishlari uchun standartlar to'plamida (ish vaqti bo'yicha ratsionda) ikki turdagi jadvallar mavjud.
Birinchi turdagi jadvallarda vaqt standarti asosiy va yordamchi vaqtni, tayyorgarlik va yakuniy vaqtdan tashqari, ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti va dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqtni o'z ichiga oladi. Vaqt standarti o'lchov birligi uchun o'rnatiladi.
Ikkinchi turdagi jadvallarda ish vaqti faqat ishlov beriladigan asbob yoki materialga tegishli yordamchi vaqtni o'z ichiga olgan holda berilgan, lekin butun qism yoki yig'ish bilan bog'liq vaqt kiritilmagan.
Payvandlash ishlarini standartlashtirishga kelsak, shuni aytishimiz mumkinki, mashinasozlikda elektr payvandlash, gaz, qarshilik va elektron nurli payvandlash qo'llaniladi.
Bu erda asosiy vaqt - asosiy va plomba moddasini (elektrod, elektrod yoki plomba simini) eritish orqali payvand choki hosil bo'ladigan vaqt.
1 m chokni payvandlashning asosiy vaqti (12) formula bo'yicha aniqlanadi:
to1I = (60 * F * Þ) / (J * an), (12)
bu erda F - tikuvning tasavvurlar maydoni, mm2; Þ - yotqizilgan metallning solishtirma og'irligi, g/sm3;J - payvandlash oqimi, a;an - cho'kish koeffitsienti, g/a * h.
Yordamchi vaqtning eng keng tarqalgan elementlari, barcha turdagi boshq payvandlash uchun mahsulot va uskunaning turiga qarab, o'rnatish, aylantirish, mahsulotni olib tashlash, qismlarni mahkamlash va ajratish, payvandchini harakatlantirish uchun vaqtni o'z ichiga oladi. Barcha turdagi boshq payvandlash uchun u standartlarga muvofiq o'rnatiladi.
Avtomatik va yarim avtomatik (kassetali) payvandlashda bitta kassetani to'ldirish uchun sarflangan vaqt alohida ajratiladi. Xarajatlar ro'yxati 29-jadvalda keltirilgan.
29-jadval
Bitta kassetani to'ldirish vaqti
To'ldirish usuli |
Kassetaning xususiyatlari |
Biri uchun vaqt |
|
vazn, kg |
|||
Yopiq |
|||
Mexaniklashtirilgan |
Ochiq |
||
Yopiq |
|||
4. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish operatsiyalarini standartlashtirish xususiyatlari.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayoni shuni ko'rsatadiki, mehnatni tashkil qilishda uning shakllariga avtomatik tizimlar va qurilmalarning mavjudligi ta'sir qiladi.
Kichik va individual ishlab chiqarish uchun qismlarga mexanik ishlov berish jarayonlarini avtomatlashtirishning asosiy usuli - bu kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) bilan ishlaydigan mashinalardan foydalanish. CNC mashinalari yarim avtomatik yoki avtomatik bo'lib, ularning barcha harakatlanuvchi qismlari oldindan o'rnatilgan dasturga muvofiq avtomatik ravishda ishchi va yordamchi harakatlarni amalga oshiradi. Bunday dastur texnologik buyruqlar va mashinaning ishchi qismlari harakatining raqamli qiymatlarini o'z ichiga oladi. CNC mashinasini qayta o'rnatish, shu jumladan dasturni o'zgartirish kam vaqt talab qiladi, shuning uchun bu mashinalar kichik hajmdagi ishlab chiqarishni avtomatlashtirish uchun eng mos keladi.
CNC dastgohlarida qismlarga mexanik ishlov berish operatsiyalarini standartlashtirishning o'ziga xos xususiyati shundaki, asosiy vaqt (mashina) va o'tish bilan bog'liq bo'lgan vaqt yagona Ta qiymatini tashkil etadi - tuzilgan dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi vaqti. Mashinaning avtomatik ishlashining asosiy vaqti Toa va Tva dasturi bo'yicha mashinaning yordamchi ish vaqti, ya'ni (13), (14), (15) dan iborat texnolog-dasturchi:
Ta = Toa + Tva, (13)
Toa = ∑ (Li / smi), (14)
Tva = Tvha + tushdi, (15)
bu erda Li - i-texnologik uchastkaga ishlov berishda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha bosib o'tadigan yo'l uzunligi (o'tish va o'tishni hisobga olgan holda); berilgan bo'limdagi smi-daqiqali ozuqa;i = 1, 2, ..., n- texnologik ishlov berish bo'limlari soni; Twha -
avtomatik yordamchi harakatlarni bajarish vaqti (bir qism yoki asboblarni boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga o'tkazish va orqaga tortish, asbobni o'lchamiga moslashtirish, son qiymatini va besleme yo'nalishini o'zgartirish); Tost - bu o'lchamlarni tekshirish, asboblarni tekshirish yoki o'zgartirish uchun shpindelning aylanishi va texnologik pauzalar va to'xtash vaqti.
Moslashuvchan avtomatlashtirilgan tizim(GPS) insonning bevosita aralashuvisiz birma-bir kichik partiyalarda turli konstruktiv va texnologik oʻxshash qismlarni qayta ishlash uchun moʻljallangan mashina va mexanizmlar tizimi. GPS komponentlari quyidagi quyi tizimlardan iborat: texnologik, transport, saqlash, instrumental texnik xizmat ko'rsatish va kompyuter yordamida avtomatlashtirilgan boshqaruv.
GPSning markaziy elementi moslashuvchan texnologik tizim (GTS) bo'lib, u ob'ektlarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlovchi ko'p operatsion CNC mashinalari (masalan, ishlov berish markazi) to'plamidir.
GPS-dagi mashinalar soniga qarab, ular ajralib turadi: moslashuvchan ishlab chiqarish moduli (FPM); moslashuvchan ishlab chiqarish liniyasi (GPL); moslashuvchan ishlab chiqarish sayti (GPU); moslashuvchan ishlab chiqarish ustaxonasi (GPC) va zavod (GPP).
Moslashuvchan ishlab chiqarish moduli - bu qismlarni yuklash va tushirish uchun manipulyatorlar yoki robotlar va asboblar jurnali bilan jihozlangan texnologik uskuna (CNC mashinasi). GPM ning asosiy xususiyati inson ishtirokisiz ishlash va yuqori darajali tizimga integratsiya qilish qobiliyatidir. Moslashuvchan chiziq transport va instrumental tizimlar bilan jihozlangan va mikrokompyuter tomonidan boshqariladigan bir nechta modullardan iborat. Moslashuvchan bo'lim - GPL turi; u texnologik asbob-uskunalar va transport turining tarkibi va almashinishi bilan farqlanadi.
Transport va saqlash quyi tizimi Blankalar va ehtiyot qismlar uchun avtomatlashtirilgan omborlar, avtomatik yuklash va tushirish mashinalaridagi saqlash joylari va qayta ishlangan narsalarni ombordan mashinalarga va orqaga o'tkazish uchun ishlatiladigan avtomatik transport vositalari (robot aravalari, konveyerlar, rolikli stollar va boshqalar) to'plami. .
Asboblarga texnik xizmat ko'rsatish quyi tizimiga asboblar va aksessuarlar omborlari, asboblarni ishga tayyorlash bo'limi (o'tkirlash, yig'ish, jurnallarni to'ldirish va boshqalar) va asboblarni omborlardan va orqadan o'rnatish, olib tashlash va ko'chirish uchun moslashuvchan avtomatlashtirilgan tizim kiradi.
Avtomatlashtirilgan boshqaruv quyi tizimi - bu korxonaning avtomatlashtirilgan tizimlaridan ma'lumot olishga qodir bo'lgan kompyuterga ega texnologik vositalar majmuasi: avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari (jadvallar), CAD (qismlarni chizish), ASTPP (qismlarni qayta ishlash va boshqarishning texnologik jarayoni), konvertatsiya qilish. uni boshqarish dasturlari yordamida buyruqlarni to'g'ridan-to'g'ri barcha GPS quyi tizimlari uskunalari ijroiya organlariga yuboring.
Shunday qilib, GPSda ikkita resurs oqimi mavjud: material va axborot. Materiallar oqimi ob'ektlarni qayta ishlash jarayonining barcha asosiy va yordamchi operatsiyalarini amalga oshirishni ta'minlaydi: ish qismlarini, asboblarni etkazib berish va ularni mashinalarga o'rnatish; qismlarga mexanik ishlov berish; tayyor qismlarni olib tashlash va ularni omborga o'tkazish; asboblarni almashtirish va boshqa joyga ko'chirish; ishlov berish va asbob holatini nazorat qilish; chiplarni olib tashlash va chiqib ketish suyuqligini etkazib berish. Axborot oqimi quyidagilarni ta'minlaydi: Davlat pochta xizmatining ish rejalarida nazarda tutilgan qayta ishlanmalar ketma-ketligi, muddatlari va soni; ishlov berish dasturlarini to'g'ridan-to'g'ri dastgohlar, robotlar uchun ish dasturlari, o'rnatish va uzatish mexanizmlari, ish qismlari, asboblar, yordamchi materiallar bilan ta'minlash dasturlari, butun majmuani boshqarish va uning ishlashini hisobga olish dasturlarini, shuningdek guruh nazoratini bevosita ijro etuvchi organlarga o'tkazish. mashinalar, transport va saqlash mexanizmlari, asboblarga texnik xizmat ko'rsatish tizimi.
Moslashuvchan ishlab chiqarish tizimlarining asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:
1) Davlat yong'in xizmati xodimlari mehnat predmetiga ta'sir qilishda bevosita ishtirok etmaydilar. Ularning asosiy vazifasi uskunaning samarali ishlashini ta'minlashdir. Ishchilarning funktsiyalari o'zgarishi bilan ularning ish vaqti xarajatlari tarkibi o'zgaradi. Uning asosiy qismi uskunalarni sozlash, profilaktika va ta'mirlashga sarflanadi.
2) Davlat yong'in xavfsizligi xizmati texnologik asbob-uskunalari birliklari soni har bir guruhdagi ishchilar sonidan oshib ketadi: sozlagichlar, ta'mirchilar, elektronika muhandislari va boshqalar. Shuning uchun uskunalar birliklari soni va soni o'rtasidagi optimal nisbatlarni o'rnatish kerak. har bir guruhning ishchilari va sarflangan vaqtni ikki jihatdan normallashtiring: asbob-uskunalar va ishchilarga nisbatan.
3) GPS ishlashining ishonchlilik darajasini oshirish uchun yakuniy mahsulotga asoslangan ish haqi bilan murakkab end-to-end guruhlarini yaratish kerak. Shuni hisobga olish kerakki, texnik xizmat ko'rsatish vaqtida va uni kutish vaqtida uskunaning ishlamay qolishi kamroq bo'lsa, har bir xodimning bajariladigan funktsiyalari va jihozlarga xizmat ko'rsatish sohalari bo'yicha profili qanchalik kengroq bo'ladi.
Amaldagi yoqilg'i quyish shoxobchalarining nazariyasi va ekspluatatsiya tajribasi shuni ko'rsatadiki, hozirgi vaqtda asbob-uskunalar bilan bog'liq operatsiyalarning davomiyligi normalari (operatsiyalarning dastgoh intensivligi normalari), mehnat zichligi normalari, ishchi kuchi va texnik xizmat ko'rsatish normalari eng katta amaliy ahamiyatga ega.
Davomiylik me'yorlarini amaliy hisob-kitob qilish uchun normallashtirilgan vaqt xarajatlarini to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita bo'lishdan boshlash kerak. Birinchisini to'g'ridan-to'g'ri ma'lum turdagi mahsulot birligi uchun juda aniq hisoblash mumkin. Ikkinchisi ma'lum bir ish joyida yoki uchastkada ishlab chiqarilgan barcha mahsulotlarga taalluqlidir va shuning uchun to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar miqdoriga mutanosib ravishda standartlashtirilgan operatsiya davomiyligiga kiritilgan.
Davlat chegara xizmatida mehnat standartlarini hisoblash tartibi quyidagicha:
1) ishlab chiqarish dasturini bajarish uchun zarur bo'lgan avtomatik ish vaqtiga asoslangan uskunadan foydalanish koeffitsienti aniqlanadi;
2) har bir guruhdagi ishchilarning bandlik koeffitsienti standartlari belgilanadi;
3) tegishli standartlar asosida har bir turdagi ishning mehnat zichligi va har bir ishchi guruhi uchun xodimlar sonining dastlabki versiyasi hisoblab chiqiladi;
4) qabul qilingan shtat me'yorlariga mos keladigan har bir guruh ishchilarining yuk koeffitsientlari aniqlanadi;
5) shtat me'yorlarining qabul qilingan versiyasiga mos keladigan avtomatik ishlash uchun vaqt koeffitsienti belgilanadi;
6) har bir guruh ishchilarining yuk koeffitsientlari va avtomatik ish vaqti ularning belgilangan qiymatlari bilan taqqoslanadi;
7) barcha guruhlar xodimlari uchun xarajatlar miqdori aniqlanadi;
8) optimal deb e'tirof etilgan ishchi kuchi standartlari varianti uchun har bir qism uchun texnologik operatsiyalarning davomiyligi normalarining qiymatlari topiladi;
9) soni va davomiyligi normalaridan kelib chiqib, har bir qism, har bir ishchi guruhi va umuman jamoa uchun mehnat zichligi (vaqt) normalari belgilanadi.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish sharoitida, shu jumladan moslashuvchan ishlab chiqarish tizimlarida, to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar, qoida tariqasida, faqat uskunaning avtomatik ishlashiga sarflangan vaqtni o'z ichiga oladi. Quyidagi formula (16) asosida operatsiyalar davomiyligi uchun bilvosita vaqt xarajatlarini normaga kiritish tavsiya etiladi:
Nd = ta * (Tmel / (Tmel - Tnp)), (16)
Bu erda t - ma'lum bir operatsiya uchun mahsulot birligini ishlab chiqarishda mashinaning avtomatik rejimda ishlash vaqti; Tpl - GPSning rejalashtirilgan kunlik ish vaqti; Tnp - texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq texnologik asbob-uskunalarning ishlashida normallashtirilgan tanaffuslar davomiyligi. va Tpl davomida barcha guruhlarning ishchilari tomonidan xizmat ko'rsatishni kutish.
Tnp qiymati faqat asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishning maqbul qoidalariga, ishchilar uchun belgilangan ish va dam olish jadvaliga asoslanib, ma'lum bir yoqilg'i quyish shoxobchasi sharoitida ob'ektiv ravishda muqarrar bo'lgan uskunaning ishlashidagi haqiqiy uzilishlarni o'z ichiga olishi kerak. Iste'mol tovarlarining tarkibi tahlil qilinadigan tizimning dizayn xususiyatlari va ish sharoitlari bilan belgilanadi. Qoida tariqasida, Tnp qiymati mashina vaqti bilan qoplanmagan sozlash, sozlash va sinov ishlarining davomiyligini, mexanik, elektr, elektron va boshqa quyi tizimlarga tartibga solinadigan texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq bo'lgan uskunaning ishlamay qolish vaqtini, sinov qismlarini ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish vaqtini va boshqalarni o'z ichiga oladi. Turning tarkibini belgilashda imkon qadar ba'zi ishlarni boshqalar bilan birlashtirishga, ularni parallel ravishda bajarishga, Davlat yong'in xizmati xodimlarining funktsiyalarini birlashtirishga, mehnatni jamoaviy tashkil etish afzalliklaridan foydalanishga harakat qilish kerak. va jamoaviy shartnoma.
Barcha GPS stantsiyalarida ishchilar dam olish vaqtida jihozlar o'chirilmaydi, ular toymasin jadvalga o'rnatilishi kerak. Shuning uchun dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt TnPga kiritilmaydi. Ishchilarni o'zaro almashtirish orqali standart dam olish vaqtini amalga oshirishga imkon beradigan darajada o'rnatiladigan xizmat ko'rsatish va raqamning optimal standartlarini hisoblashda hisobga olinadi.
Ikkinchi omilni avtomatik ish vaqti (17) bo'yicha uskunadan foydalanish koeffitsienti orqali ifodalash mumkin:
Tpl / (Tpl - Tnp) = Tpl / Ta = 1 / Ka, (17)
Bu erda Ta - uskunaning rejalashtirilgan ishlashi Tpl uchun avtomatik ishlash vaqti.
O'rtacha standartlashtirilgan ishlab chiqarish vaqti (standart davomiylik) formula (18) bo'yicha aniqlanadi:
Nd = ta / Cap, (18)
Bu erda Cap - avtomatik ish vaqtiga asoslangan uskunadan rejalashtirilgan foydalanish darajasi.
Formula (18) operatsiyalar davomiyligini amaliy hisoblash uchun eng qulaydir, chunki u GPSning barcha asosiy texnologik va tashkiliy rejalashtirish hisoblarida ishlatiladigan ikkita parametrni o'z ichiga oladi.
Amaliy hisob-kitoblar uchun operatsiyalarning murakkabligi uchun quyidagi formula (19) qulaydir:
Nt = (Nch / N * C * Ki) * Nd, (19)
Bu erda N - GPS modullarining umumiy soni; C - uskunaning o'zgarishi soni; Ki - rejalashtirilgan uskunadan foydalanish darajasi.
Davlat yong'in xizmati xodimlarining umumiy bandligini hisoblashda ularning asosiy funktsiyalari - ishlab chiqarish ishlarini bajarish va qo'shimcha - yordamchi ishlarni bajarish bilan bandligini alohida hisobga olish tavsiya etiladi (20):
Kz (X) = Kp (X) + Ko (X), (20)
Bu erda Kp (X) va Ko (X) - tegishli ishlab chiqarish va yordamchi ishlarni bajaradigan ushbu guruh ishchilarining bandlik koeffitsienti.
Davlat yong'in xavfsizligi xizmati xodimlarining optimal soni quyidagi munosabatlar (21), (22) asosida belgilanadi:
Kz (X) ≤ Kzn, (21)
Ka (X) ≥ Kan, (22)
Ka(X) koeffitsienti (23) formula bo'yicha xodimlar sonining har bir varianti uchun aniqlanadi:
Ka (Nch) = Tpl - Tnp (Nch), (23)
Bu erda Tnp (Nch) - ishchilar sonining qabul qilingan versiyasiga, mehnatni taqsimlash va kooperatsiya qilish shakliga, asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish qoidalariga, ish va dam olish rejimiga qarab uskunaning ishlashidagi standartlashtirilgan tanaffuslar davomiyligi.
Avtomatik liniyalarda (shu jumladan aylanma va aylanma-konveyer liniyalari) mehnatni standartlashtirish uchun quyidagilar qo'llaniladi: xodimlar standartlari; ishlab chiqarish operatsiyalarining davomiyligi standartlari; ishchilarning alohida guruhlari va umuman liniyaga xizmat ko'rsatuvchi jamoa uchun vaqt me'yorlari (operatsiyalarning mehnat zichligi); ishlab chiqarish standartlari; standartlashtirilgan vazifalar.
Belgilangan qoidalarga muvofiq liniyaga xizmat ko'rsatadigan va ishlab chiqarish dasturining bajarilishini ta'minlaydigan xodimlar soni (sozlovchilar, ta'mirlashchilar, elektrchilar, elektronika ishchilari) uchun standartlar asosiy rol o'ynaydi.
Avtomatik liniyalar sharoitida vaqt va ishlab chiqarish tezligini hisoblash uchun asos rm liniyaning texnik (sertifikatlangan) unumdorligi bo'lib, u ushbu uskunadan soatiga yoki boshqa birlikda olinishi mumkin bo'lgan mahsulot birliklarining sonini belgilaydi. avtomatik rejimda ishlash vaqti.
Ishlab chiqarish darajasi jihozning texnik ko'rsatkichlari va avtomatik ish vaqti (24) asosida liniyadan foydalanish koeffitsienti asosida belgilanadi:
Nv = rm * Kan, (24)
Ishlab chiqarish stavkasini aniqlagandan so'ng, ishchilarning i-guruh (kasbi) uchun mehnat zichligi (vaqt) koeffitsienti topiladi (25):
Nti = Tpl * (Nchi / Nv), (25)
Raqamlar, vaqt va chiqish normasi asosida standartlashtirilgan vazifa belgilanadi. U rejalashtirilgan davrda liniyani tartibga solinadigan texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha ishlarning hajmini, ushbu ishlarni bajarish muddatini, ishchilarning standart sonini, liniyani ishlab chiqarishning rejalashtirilgan hajmini ko'rsatadi.
Agar avtomatik liniyada bir nechta turdagi mahsulotlar ishlab chiqarilgan bo'lsa, u holda vaqt va ishlab chiqarish standartlari bo'yicha hisob-kitoblar mahsulot to'plamlari asosida amalga oshirilishi mumkin. Shu bilan birga, ko'p mavzuli chiziqlar uchun GPS uchun metodologiyaga muvofiq Nd davomiyligi va Nt mehnat zichligi me'yorlarini hisoblash maqsadga muvofiq bo'lishi mumkin. Bunday holda, hisob-kitoblar (26), (27) formulalar yordamida amalga oshiriladi:
Ndk = tak / Kan, (26)
Ntk = Nch * (Ndk / Yo'q), (27)
Bu erda tak - k-turdagi qismlarni ishlab chiqarishda uskunaning avtomatik ishlashi vaqti.