Виробнича осередок. Формування виробничих осередків. Типовий конвеєр - це послідовність верстатів, в якій сировина перетворюється в готову продукцію


Дана книга присвячена виробництву в U-образних осередках і потоку одиничних виробів. Така організація виробничого процесу дозволить компаніям скоротити витрати і займану площу, позбутися від непотрібних переміщень деталей і продукції, зменшити обсяг шлюбу, підвищити продуктивність праці і якість продукції, що випускається. Книга буде корисна всім, хто цікавиться питаннями вдосконалення виробництва.


Вихідні дані книги:

Cellular Manufacturing One-piece Flow for Workteams / Created by The Productivity Press Development Team / Productivity Press - New York

Виробництво в осередках для робітників / Пер. з англ. - М .: Інститут комплексних стратегічних досліджень, 2009. - 96 с.

УДК 65.0 (07), ББК 65.290-2я7, П801, ISBN (англ.) 978-1563272134, ISBN (рус) 978-5-903148-29-5

Переклад з англ. Олександра Рижкова, Відповідальний редактор Олександр Ніжельський, Наукове редагування В'ячеслав Болтрукевич, Літературний редактор Лариса Павлова, Коректура Галини Кулик, Ольги Павловської, Технічний редактор Андрій Соболєв, Верстка Андрія Соболєва, Дизайн обкладинки Андрія Соболєва.

Підписано до друку 24.10.2008 Формат 60x90 / 16. Папір офсетний № 1. Друк офсетний. Обсяг 6 д.а. Наклад 2000 прим. Замовлення № 2901. Віддруковано в ВАТ ІПК «Зірка».

Глава 2. Робота в виробничої осередку

  • Робота в U-подібної осередку
  • багатоверстатне обслуговування
    • Освоєння суміжних спеціальностей
    • Пересування під час виконання операцій
  • Використання невеликих універсальних верстатів
  • автономізація
  • На закінчення
    • висновки
    • час подумати

Глава 3. Основні елементи осередки

  • Етап 1. Оцініть поточний стан виробничих процесів
    • Зберіть дані про продукцію і виробництві
    • Перейдіть на папері поточне розташування обладнання і виробничий потік
    • Проведіть хронометраж виробничого процесу
    • Обчисліть виробничу потужність і час такту
    • Використовуйте зведені таблиці стандартизованої роботи
  • Етап 2. Розташуйте обладнання у відповідності з послідовністю операцій
    • Оцініть виробничі елементи
    • Розробіть план осередки
    • Наведіть обладнання
    • Перейдіть на папері новий технологічний процес
    • Проведіть випробування виробничої осередки
  • Етап 3. Постійно покращуйте виробничий процес
    • Скоротіть час виробничого циклу
    • Скоротіть час переналагодження обладнання
    • Позбавтеся від дефектів
    • Скоротіть збої обладнання
  • На закінчення
    • висновки
    • час подумати

Глава 4. Рішення для бригад при виробництві в осередках

  • Працюйте в бригадах
  • Використовуйте систему 5S
  • Використовуйте візуальне управління для виробничого контролю і техніки безпеки
  • Застосовуйте автономне обслуговування обладнання
  • Використовуйте інформаційні стенди і точкові уроки
  • На закінчення
    • висновки
    • час подумати

Передмова оригінального видавця

Виробництво в осередках як один з методів бережливого виробництва дозволяє уникнути різних втрат в процесі виробництва і робить компанію більш конкурентоспроможною. Цей метод пропонує створення виробничих осередків, де все обладнання розміщується відповідно до послідовності операцій в окремо взятому процесі. Такий тип виробництва забезпечує рівномірний потік випуску продукції і скорочує виробничий цикл. Крім того, даний метод дозволяє реалізувати «беззапасное» виробництво широкого асортименту продукції.

Перехід від традиційного серійного виробництва до бережливого виробництва вимагає також поглянути по-новому на всі дії, які дійсно додають виробу цінність. Звичайно ж, вибір, який концепції дотримуватися у виробництві, знаходиться в руках керівництва компанії. Але слід визнати, що ключову роль у впровадженні будь-якої концепції грають робітники і майстри. У цій книзі ви знайдете корисну інформацію, яку зможете ефективно використовувати в міру впровадження у вашій компанії принципів виробництва в осередках та інших методів бережливого виробництва.

Ця книга добре доповнює книгу «Точно вчасно для робітників», яка опублікована також в серії «Виробництво без втрат». Інформація, викладена там, носить більш довідковий характер: ви дізнаєтеся, що таке час такту, вирівняне виробництво, «канбан» і т.д. А в нашій новій книзі головним чином розповідається про сам процес створення виробничої осередки і ролі робітників у цьому процесі.

Читаючи цю книгу, ви повинні розуміти, що в ній представлені лише узагальнені знання. Щоб реалізувати на практиці і успішно застосовувати виробництво в осередках, безсумнівно, потрібні глибокі знання і розуміння всього виробничого процесу та його нюансів. Якщо ви вирішили впровадити у вашій компанії принципи виробництва в осередках, найкраще звернутися до досвідчених консультантів і тренерам.

Освоїти матеріал цієї книги вам вдасться без особливих зусиль. Кожна глава починається з змісту. У книзі багато ілюстрацій і прикладів. Всю важливу інформацію і поняття ми виділили спеціальними графічними символами на полях. Питання, які зустрічаються в тексті, дозволять вам контролювати засвоєння матеріалу.

Початок роботи

Мета цієї книги

Книга «Виробництво в осередках» написана для того, щоб найбільш повно викласти інформацію, необхідну для впровадження у вашій компанії цього важливого підходу, застосовуваного в ощадливому виробництві. На роботі вами дорожать як цінним фахівцем, ваші знання, поради та дієву участь необхідні для успіху багатьох починань.

Ви можете читати цю книгу тому, що вас попросив про це один з керівників. Однак ви можете читати її і тому, що хочете почерпнути в ній знання, корисні для подальшої роботи. Прочитавши введення до кінця, ви ясніше зрозумієте, як відомості, що містяться в цій книзі, допоможуть вам усунути втрати і краще задовольняти потреби споживачів.

Що покладено в основу цієї книги

У цій книзі розповідається про те, як організувати робоче місце таким чином, щоб обробляти вироби з мінімальними затримками і втратами. Методи і рішення, описані в цій книзі, беруть свій початок з системи бережливого виробництва, розробленої компанією Toyota. Сьогодні провідні світові компанії використовують принципи бережливого виробництва і домагаються колосальних успіхів. Головна мета цієї книги - викласти в простій і доступній формі головні ідеї і принципи концепції виробництва в осередках і потоку одиничних виробів.

Рис.1 Два способи освоєння матеріалу.

Два способи освоєння матеріалу

Пропонований матеріал можна освоюючи двома способами:

1) в групі;

2) індивідуально.

Ваша компанія може розробити власний навчальний процес, взявши за основу цю книгу. Також ви можете придбати її або позичити у когось, щоб займатися самостійно. У будь-якому випадку ви дізнаєтеся багато цінного і зможете застосовувати в роботі ідеї та методи, з якими познайомилися завдяки нашому посібнику.

огляд глав

Початок роботи

Це введення, яке ви зараз читаєте. У ньому пояснюється, яка мета книги і як вона була написана. Тут наведено поради, які дозволять вам отримати максимальну користь від прочитаного. Також у вступі коротко розповідається про зміст всіх глав.


Глава 1. Загальні відомості про виробництво в осередках.

У цьому розділі ви дізнаєтеся про метод виробництва в осередках і його переваги для компаній і їх співробітників. Тут ви знайдете визначення таких ключових понять, як процеси і операції.


Глава 2. Робота в виробничої осередку.

У другому розділі описуються основні особливості виробництва в осередках. Сюди відносяться розташування обладнання у відповідності з послідовністю операцій, освоєння робітниками суміжних спеціальностей і багатоверстатне обслуговування, використання невеликих універсальних верстатів і автономізація (дзидока).


Глава 3. Основні елементи осередки.

У третьому розділі ви знайдете докладний опис трьох базових етапів переходу на виробництво в осередках: оцінка поточного стану виробничого процесу, безпосередньо створення осередку і постійне вдосконалення виробництва. Розглядаються різноманітні методи і інструменти для аналізу виробничого процесу.


Глава 4. Рішення для бригад при виробництві в осередках.

В останньому розділі цієї книги ви дізнаєтеся про методи і рішеннях, спеціально призначених для робітників, об'єднаних в бригади, і дозволяють оптимально організувати робоче місце. У число цих методів входить система 5S, візуальний менеджмент і автономне обслуговування. Ви дізнаєтеся про таких інструментах публікації інформації, як інформаційні стенди і точкові уроки.

Глава 1. Загальні відомості про виробництво в осередках.

Рис 1-1. Втрати у виробничому процесі
типи приклади
дефекти Утилізація, переробка, інспекційний контроль
очікування Відсутність ресурсів, затримки партії, простий устаткування, скупчення продукції
Обробка Непотрібна або неправильна обробка
перевиробництво Виробництво виробів, на які відсутній попит
переміщення Непотрібні і виснажливі переміщення людей
запаси Надлишок матеріалів, незавершеного виробництва або готових виробів
транспортування Переміщення незавершеного виробництва на великі відстані, неефективні засоби транспортування
Невикористаний потенціал робочих Втрачений час, нереалізовані ідеї, поліпшення

Що таке виробництво в осередках?

Виробництво в осередках - це один з методів бережливого виробництва, який дозволяє компаніям виробляти з найменшими втратами певний асортимент виробів для своїх замовників. При організації виробництва в осередках обладнання та робочі станції розташовуються в такій послідовності, щоб забезпечити

слушних кроків або цілого сегмента виробничого процесу; при цьому устаткування розташовується в порядку, відповідному послідовності обробки матеріалу. Наприклад, якщо процес обробки виробу вимагає спочатку відрізки заготовки, потім свердління і тільки потім чистової обробки, в виробничу осередок слід включити обладнання для виконання всіх цих дій, причому його потрібно розташувати в послідовності, точно повторює послідовність цих дій.

ритмічність потоку матеріалів та компонентів у виробничому процесі з мінімальними затримками на їх транспортування або обробку.

Виробництво в осередках - це важливий елемент бережливого виробництва. Бережливе виробництво дозволяє скоротити втрати, які зазвичай ведуть до додаткових витрат і подовження виробничого циклу. Під втратами мається на увазі будь-який елемент виробничого процесу, який збільшує вартість виробу, не додаючи йому цінності. На рис. 1-1 перераховані вісім типів втрат, яких допомагає уникнути бережливе виробництво.

Осередок - ключове слово для розуміння того, що означає «виробництво в осередках». Виробнича осередок включає в себе персонал і обладнання або робочі станції, необхідні для виконання окремих кроків або цілого сегмента виробничого процесу; при цьому устаткування розташовується в порядку, відповідному послідовності обробки матеріалу. Наприклад, якщо процес обробки виробу вимагає спочатку відрізки заготовки, потім свердління і тільки потім чистової обробки, в виробничу осередок слід включити обладнання для виконання всіх цих дій, причому його потрібно розташувати в послідовності, точно повторює послідовність цих дій.

Розміщення обладнання та персоналу в виробничих осередках дозволяє компаніям досягти двох важливих цілей бережливого виробництва - потоку одиничних виробів і виробництва широкого асортименту виробів.

Група розробників видавництва Productivity Press

Видавництво Productivity Press випускає книги про кращих в світі методах вдосконалення виробництва з 1981 року. «Серцем» видавництва є група розробників - редакторів, письменників і досвідчених експертів в різних сферах діяльності, які невпинно трудяться, щоб донести до своїх читачів найактуальнішу і потрібну інформацію. Вони читають нові книги, уз нают нові терміни і стежать за новими тенденціями у виробництві і видавничій бізнесі. Вони постійно вчаться самі і роблять все для того, щоб випускаються їх видавництвом книги та інші навчальні матеріали були корисними і відповідали запитам читачів.

Особливості компонування.

ГПЯ для токарного оброблення, для свердлильно-фрезерної і розточний обробки призматичних деталей є уніфікованими і замкнутими в собі високопродуктивними

виробничими системами. їх відмінна особливість в тому, що кілька однорідних, що можуть повністю замінювати один одного обробних центрів пов'язані в одну загальну систему за допомогою загального автоматичного постачання заготовками та інструментами, а також інтегрованого управління від ЕОМ (Див. Ріс.5.2.1.1. і мал. 5.2.1.2.).

Мал. 5.2.1.1.

Керована за допомогою ЕОМ гнучка виробнича осередок «ГПС 500-4» фірми Вернер з 4 обробними центрами і автоматичним постачанням заготовками та інструментами


Ріс.5.2.1.2. Гнучка виробнича осередок.

Автоматична обробка виробів на кількох однотипних взаємно замінювати верстатах при гнучкому поєднанні потоку матеріалу, постачанні інструментами і інтегрованому управлінні за допомогою ЕОМ

Таким чином, ГПЯ представляють собою автономні, практично незалежні від інших пристроїв обробки системи. Інтегровані складові частини системи узгоджені як за своєю конструкцією, так і за функціями. Цими компонентами є обробні центри, система накопичення і транспортування деталей, система постачання інструментами, управління системою, а також в якості додаткових

пристроїв: машини для мийки та координатно-вимірювальна машина, верстат для підготовки технологічних баз, прилад для вимірювання інструменту.

Незалежність обслуговуючого персоналу від такту роботи верстатів, обумовлена \u200b\u200bнаявністю накопичувача палет з затиснутими в пристроях заготовками і готовими виробами. У стандартних виконань палети для виробів зберігаються на місцях очікування, розташованих уздовж лінійного шляху переміщення транспортних візків. Кількість місць очікування, а також часом обробки всіх деталей, закріплених на палетах в місцях очікування, визначається часом протягом якого установка може працювати без обслуговуючого персоналу. Наприклад, якщо такт лінії становить одна деталь на годину і до 3-ї зміну ГПС працює в малолюдному режимі, то необхідно мати як мінімум дев'ять палет з затиснутими заготовками плюс одне пусте палетоместо для прийому оброблюваної деталі.

Області використання ГПЯ.

ГПЯ знаходять застосування в особливості при обробці дрібно- та середнє серійне деталей. Метою їх застосування є виготовлення широкого спектра деталей. Виробляються партії виробів найбільших розмірів, відповідно до потреби і умовами налагодження і ритмічності виробництва. Це обумовлює постійно змінюється послідовність заготовок.

Для структури і роботи осередку характерні:

Одночасне керування великою кількістю виробничих нарядів (завдань) (синхронна робота).

Безпосередня передача програм ЧПУ і даних по інструменту між управлінням осередків і управліннями верстата (УЧПУ).

Автоматична і своєчасна зміна інструменту на верстатах з ЧПУ в корисне машинний час.

При цьому переслідується мета переходу на партію обробки нових деталей без додаткової підналагодження і безперервному виробничому процесі обробки деталей. Це досягається за рахунок своєчасної та цілеспрямованої зміни інструменту. Завчасно, до закінчення періоду стійкості інструменту або перед зміною нової партії інших виробів з магазину верстата з ЧПУ забираються тільки ті інструменти (автоматично), які зносилися і не знадобляться для обробки нової партії інших деталей. На зміну цьому циклу вводяться знову знадобилися інструменти в рамках черговості їх застосування.

Це все відбувається в реальному масштабі часу, що дозволяє безпосередньо враховувати актуальні в даний момент цикли. Така зміна інструменту проводиться одночасно з паралельно протікає процесом обробки, не наводячи, як правило, до зупинки в роботі. Спосіб зміни інструменту роботом зі складу має велику перевагу в тому, що значно зменшує інструментальні фонди і істотний недолік - система складна і дорога.

Велика кількість працюючих на цій основі вже реалізованих ДПС показала, що:

Автоматизація в малодоступною для раціоналізації області виробництва дрібних і середніх серій стала можливою і успішно реалізується;

Застосування осередків лише з двома обробними центрами економічніше в порівнянні з окремими верстатами;

Осередки з оптимальним розширенням до шести обробних центрів зарекомендували себе в роботі як добре функціонуючі, надійні і рентабельні;

На практиці вдалося досягти максимального використання часу завантаженості, причому поряд з названими критеріями значну роль зіграло виробництво з малим числом обслуговуючого персоналу в третю зміну, а також продовження роботи під час перерв.

Типовими користувачами ГПЯ є приладо- та апаратобудування, верстатобудування, а також електромашинобудування, транспортне машинобудування, виробництво двигунів. Асортимент деталей охоплює всі види важелів, кришок, фланців, корпусів коробок передач і двигунів, які автоматично виготовляються обробними центрами в дрібно- та среднесерийном виробництві. Як правило, обсяг наряду (завдання) становить від 5-100 деталей, які повторюються в різних варіантах. Для повної обробки деякі деталі доводиться перезакреплять по два або навіть три рази.

Оскільки завдяки автоматичному, керованого від ЕОМ постачання інструментами стала можлива зміна обробки партій деталей без підготовчого часу, є можливість рентабельно виробляти партії виробів мінімальних розмірів, що дозволяє

значно підвищити ритмічність виробництва, зменшити обсяги незавершеного виробництва на 20%.

Крім того, виявляються і інші переваги, наприклад значне зниження організаційних перешкод, більш раціональне використання обладнання, а також підвищення якості виробництва. У порівнянні з використанням не пов'язаних між собою машин економія, що досягається за рахунок скорочення витрат виробництва, досягає 20-30%.

На підставі матеріалів «Cellular Manufacturing with Kanbans Optimization in Bosch Production System» Pedro Salgado, Leonilde R. Varela 2010


Вивчення існуючої практики виробництва виявило ряд вузьких місць, які потребують усунення. По-перше, надмірні витрати - зокрема, на придбання дванадцяти лазерних установок для друку кодів на платах. По-друге, існуючої виробничої системі бракує гнучкості - вона виявилася нездатною швидко адаптуватися до змін попиту, в якому вимагали відповідних змін в дизайні продукту і в технологічних вимогах. По-третє, нерідкі простої устаткування, оскільки вихід з ладу однієї машини часто може викликати зупинку всього виробничого циклу.

У даній статті пропонується модифікувати виробничу систему через створення виробничих осередків, що дозволить виконувати виробничі операції в чіткій послідовності без перерв за рахунок компоновки різних типів обладнання на одній ділянці. У разі Bosch Car Multimedia Portugal, S.A. перерозподіл обладнання дозволяє скоротити число ліній з дванадцяти до семи, скоротивши таким чином і число необхідних лазерних установок. З огляду на, що три установки на виробництві вже є, компанії потрібно придбати всього чотири нових в додаток до наявних, щоб повністю вирішити проблему маркування плат в зоні автоматичного складання. Подібне рішення дозволити компанії заощадити значну суму.

Пропонований сценарій включає створення осередків, організованих за принципом «точно в строк» \u200b\u200b(JITC) і осередків, організованих за методом швидкого реагування (QRC). Перші у всьому слідують принципам JIT, спрямовані на досягнення тих же ключових цілей (нуль дефектів, нульовий час установки, нуль запасів, нуль зайвих маніпуляцій, нуль поломок обладнання) і застосовують уніфіковані канбан-контейнери. Другі дозволяють істотно скоротити товарні запаси, так як запас, що забезпечує безперервність виробничого процесу між черговими поставками, не перевищує величини, що витрачається за час, протягом якого розміщується і виконується замовлення.

Логістичний принцип «точно в строк» \u200b\u200bвсе частіше використовується при організації осередків, оскільки робить виробничу систему більш гнучкою і адаптивною до змін у виробництві сімейств продуктів, а в сучасному економічному середовищі це є важливою конкурентною перевагою. Цей фактор має велике значення для Bosch Production System, оскільки вироблені плати належать до одного сімейства продуктів і тому поділяють деякі характеристики щодо вимог до виробництва та маніпуляціям, включаючи подібності в конструкції і матеріалах.

Коли Bosch зіткнулася з необхідністю задоволення більш широкого спектру вимог до специфікації продукту, керівництво прийшло до розуміння того, наскільки велике значення сьогодні має можливість швидко адаптувати виробничу систему і ключові процеси, і саме гнучкість і швидке реагування стали найважливішими характеристиками виробничих осередків. Крім того, виробництво в осередках дозволяє досягти більш високих показників якості продукції при підтримці ефективності процесів на високому рівні і мінімізації складських запасів і переміщень товару, матеріалів і співробітників в процесі роботи. На рис. 1 відображено рекомендована планування осередків.

Така виробниче середовище має низку переваг і у взаєминах з клієнтами, оскільки виробничі осередки орієнтовані на швидкі темпи виробництва, що дозволяють задовольнити вимоги клієнта в найкоротші кроки.

Внутрішні поставки планується організувати за принципом молочника. Забираючи контейнер зі сховища в зоні автоматичного складання, робочі зони фінального складання залишають на місці повного порожній контейнер. Це служить сигналом початку нового циклу, і як тільки контейнер з матеріалами йде в зону фінального складання, картки канбан повертаються на дошку.

Відповідно, коли в зоні автоматичного складання виникає необхідність в матеріалах, робочі забирають повний контейнер з супермаркету - точки зберігання мінімально необхідного запасу. Всякий раз, коли картка канбан повертається на дошку, вона служить сигналом про необхідність створення нової партії товару. Коли необхідний обсяг виробництва досягнуто, картки поміщаються в буфер, звідки вони виходять за принципом FIFO (першим прийшов - першим пішов).

З буфера картки відправляються в сектор планування, розміщений в самому низу дошки. Тут на підставі даних, представлених на картках, здійснюється виробниче планування на три робочих періоду. Потім картки проходять через всю лінію, прикріплюються до контейнера і направляються в супермаркет, де матеріали зберігаються до тих пір, поки не знадобляться в зоні автоматичної або ручної збірки.

Для більш наочного порівняння існуючого і альтернативного сценаріїв використовуємо вже розібраний приклад з виробництвом плат (рис. 2) і ту ж формулу розрахунку:

У пропонованому сценарії відрізняються лише показники ефективного виробничого часу (NPT) і часу заповнення продукції (RT loop). Це пов'язано з тим, що виробництво в осередках дозволяє скоротити час підготовки і переналагодження обладнання та тривалість обробки. Таким чином, ефективне виробниче час зростає, скорочуються час обробки продукту (25 хвилин) і час циклу (9 секунд).

Табл. 1. Розрахунок параметрів виробництва при альтернативному сценарії

Продукт Типу I

PR - попит в одиницю часу [одиниці / час];

SNP - стандартне число деталей в канбан-контейнері;

WA - обсяг відібраної продукції [одиниці / час];

NPT - ефективне виробниче час [хв. / Період];

RT loop - час заповнення продукції [хв.];

LS - обсяг партії [одиниці];

ST - «страхувальне» час (годинник).

За допомогою цих величин ми можемо розрахувати відповідно показники сукупного часу поповнення запасу (RE), сукупного обсягу партії (LO), сукупного піку «забору» продукції (WI), сукупних простоїв (TI), сукупного «страхувального» часу (SA) - см . таблицю 2.

Табл. 2. Розрахунок параметрів виробництва при альтернативному сценарії

Продукт Типу I

RE - сукупне час поповнення запасу;

LO - сукупний обсяг партії;

WI - сукупний пік «забору» продукції;

TI - сукупні простої;

SA - сукупне «страхувальне» час;

Як випливає з підрахунків, організація виробничих осередків дозволяє скоротити число канбан-контейнерів з 35 до 30. З огляду на темпи виробництва, це означає економію в 5 контейнерів в день, 100 - на місяць (при 20 робочих днях) при повному задоволенні всього обсягу попиту. Таким чином, за півроку ми заощадимо 600 контейнерів, що є вельми істотним показником.

Скорочення числа контейнерів відбувається за рахунок збільшення ефективного виробничого часу, з одного боку, і скорочення часу поповнення запасу, з іншого.

Тайіті Воно відзначав, що скорочення числа канбан-контейнерів призводить до скорочення обсягів проміжних і фінальних запасів, дозволяючи компанії краще адаптуватися до коливань попиту. А Сигео Синго також зафіксував, що виключення зайвих запасів дозволяє скоротити трудові витрати на 40%.

На підставі наявних даних про продукт та попит був зроблений прогноз потреби в продукції компанії на шість місяців вперед для альтернативного виробничого сценарію (рис. 3).

Згідно з підрахунками, до кінця виділеного періоду кількість контейнерів складе 2581.

Порівнявши результати розрахунків, ми виявимо, що при переході до виробничих осередків ми значно скоротимо загальну кількість канбан-контейнерів. За півроку роботи замість 2936 контейнерів при існуючому сценарії ми отримаємо 2581 контейнер (на 355 менше). Таким чином, економія за півроку поставить 12%.

Очікується, що попит на протязі місяців буде переживати певні коливання. У момент зростання попиту, число контейнерів відповідно збільшуватиметься для задоволення потреб клієнтів і навпаки. Тайіті Воно на підставі свого досвіду свідчив про те, що коливаннями в межах 10-30% можна легко управляти без збільшення числа контейнерів. Проте, варто пам'ятати, що найнадійнішим індикатором є практика - кожна компанія має свою стратегію реагування на зміни попиту.

З іншого боку, на думку Дж. Т. Блека, головна перевага виробництва в осередках полягає навіть не в скороченні числа канбан-контейнерів у виробничому ланцюжку, а в підвищенні гнучкості виробництва, в його підвищеної здатності швидко реагувати на зміни, викликані як зовнішніми чинниками ( найчастіше змінами попиту), так і внутрішніми (що стосуються змін в дизайні продукту або розширення виробничої лінійки).

Переваги виробничих осередків в порівнянні з традиційними моделями провадження стосовно ефективності широко обговорювалися Роджером Ескін і НАНУ Сінгхом. Переваги були встановлені в результаті імітаційного моделювання, аналітичних досліджень, практичної реалізації та зводяться до наступного:

  • Скорочення часу переналагодження. Виробнича осередок організована для поводження з деталями подібною форми і розміру, тому для їх утримання можуть використовуватися схожі затискні пристрої. Для родини товарів можуть бути розроблені загальні пристосування, що істотно скорочує час, необхідний для зміни кріплень або інструментів.
  • Скорочення обсягу партії. При скороченні часу переналагодження, стає можливим використовувати менші обсяги партій, що дозволяє зробити виробничий процес більш узгодженим і скоротити витрати.
  • Скорочення запасів готової продукції і продукції, що знаходить в процесі обробки, за рахунок менших обсягів партій і скорочення часу переналагодження. Ескін вказував на можливість скорочення продукції, що знаходить в процесі обробки, на 50% при 50% -ве скорочення часу переналагодження. Крім цього суттєво скорочуються обсяги зберігається готової продукції, оскільки замість виробництва на склад виготовляються більш дрібні партії і за принципом «точно в строк».
  • Скорочення часу виробничого циклу - за рахунок скорочення термінів переналагодження і часу, який витрачається на операції з сировиною і матеріалами.
  • Скорочення індивідуальних вимог до інструментів. Деталі виробляються в осередках і мають подібні форму, розміри і структуру. Часто вони мають і схожі вимоги.
  • Скорочення загального часу виробничого циклу. У традиційній виробничій системі деталі переміщаються між стадіями виробничого процесу партіями. В осередках готова деталь відразу переходить на наступний щабель обробки, що дозволяє значно скоротити час очікування.

В результаті вищезазначених факторів зростає і якість продукції, оскільки через те, що кожна деталь транспортується з однієї стадії на іншу індивідуально, зміцнюється зворотний зв'язок, а процес може бути зупинений відразу при виявленні дефекту.

Підводячи підсумки аналізу існуючої логістичної системи на Bosch Car Multimedia Portugal, S.A. і запропонованої їй альтернативи, ми можемо зробити висновок, що перехід до виробничих осередків здатний помітно знизити витрати підприємства, удосконалити її Виробничу систему і управління виробничими завданнями. Крім того, це крок до спрощення поводження з матеріалами.

На завершення хотілося б відзначити, що досягти зафіксованих тут результатів можна, лише змінивши планування виробництва і створивши осередки. Удосконаливши деякі інші аспекти - як то: виробниче планування, потік товаро-матеріальних цінностей, управлінський контроль та ін. - можна досягти ще більш видатних результатів.

Як і багато інших методології та практики Lean, виробничі осередки почали застосовуватися завдяки виробничій системі Toyota в кінці 1950-х років. Вони є частиною концепції: рух товарів, матеріалів і послуг відбувається тільки тоді, коли воно необхідне для робочого процесу.

Осередок співробітників в офісі - це група тренованих фахівців, які підготовлені для швидкого вирішення ряду завдань або роботи з певними клієнтами.

Різниця між традиційним конвеєром і U-подібної осередком

Типовий конвеєр - це послідовність верстатів, в якій сировина перетворюється в готову продукцію.

Матеріал знаходиться деякий час біля верстата, поки відбувається ряд завдань. Оператори закріплені за певною робочою станцією або декількома. Зазвичай верстати на конвеєрі розміщені у вигляді прямої лінії. Сировина прибуває з одного кінця і у вигляді готової продукції залишає конвеєр з іншого кінця.

U-образні осередки є більш гнучкими при змінах попиту та рівня виробництва в порівнянні з традиційними конвеєрами.

На малюнку нижче ми бачимо, як при дуже високому попиті оператор прикріплений до кожного верстата. Зі зменшенням попиту (високий, середній і низький) можна скорочувати і кількість працівників до 5, потім 3 і зовсім до 1.



На малюнку видно, як троє робітників А, В і С зайняті на 5 робочих станціях при U-образному розміщенні конвеєра.

Часто використовується японський принцип Чаку-Чаку. Він є компромісом між повністю ручним виробництвом і автоматизацією. Оператор запускає один з верстатів, який виробляє деталь і сам її вивантажує, забирає деталь і завантажує її в інший верстат.

Згідно, який досліджував 114 компаній в США і Японії в 2001 році, в середньому їх U-образні осередки складалися з 10,2 робочих станцій і 3,4 операторів. У компаніях, де раніше використовували традиційні конвеєри, продуктивність в середньому зросла на 76%; час, необхідний на вчинення головних операцій, знизилося на 86%; кількість браку впало на 83%.

Принцип роботи U-образних осередків

переваги

  1. Для роботи потрібна менша кількість операторів, ніж для традиційного конвеєра
  2. Працівники завдяки навикам роботи на кількох верстатах є більш гнучкими, тому можна швидко змінювати завдання для них
  3. Якщо оператор має надмірне навантаження, або зайнятий не весь час, це легко виявити
  4. Більше простору в робочій зоні
  5. Поліпшується безпеку праці завдяки відсутності незручних або статичних поз
  6. Немає додаткових витрат - досить розташувати обладнання в потрібному порядку

При розміщенні U-подібної осередку дайте відповідь на такі питання:

Передбачте безпеку праці при розміщенні U-подібної осередки

Щоб скласти план для розміщення U-подібної осередки, потрібні:

  • діаграма переміщень оператора, вона ж діаграма Спагеті.


Ось приклад для відділення банку, в якому фіксували переміщення клієнтів
  • перелік виконуваних операцій, з розбивкою на автоматичні і виконувані вручну
  • критерії якості
  • спеціальні навички
  • техніка безпеки

Після складання плану ведіть хронометраждля кожної операції відповідно до діаграмою Спагеті. Ці дані потрібні для складання діаграми Ямадзумі. Вона показує завантаження операторів, яку можна збалансувати під час тактув разі нерівномірного розподілу.

Час такту - це термін, через який клієнт хоче отримати першу одиницю готової продукції. Воно розраховується як співвідношення всього доступного робочого часу в цей інтервал до потреби замовника - необхідної кількості виробів.



При балансуванні навантажень можна перерозподілити операції між працівниками, по-різному розташувати верстати або використовувати їх в іншій кількості.

вердикт

U-образні осередки забезпечують ритмічність потоку і допомагають створювати продукти та послуги в установлений термін і без перевиробництва. Концепція не вимагає додаткових витрат, досить лише згрупувати і розмістити наявне обладнання.

Однак для ефективної роботи U-осередків потрібні вмілі оператори, які готові до операцій на кількох або навіть всіх верстатах. Багатофункціональність працівників забезпечує гнучкість рішення: в залежності від коливань попиту можна міняти і число операторів.

За визначенням виробнича осередок - це розташування обладнання і робочих місць в такій послідовності, щоб забезпечити ритмічність матеріалів, комплектуючих та інших компонентів у виробничому процесі з мінімальними, зокрема затримками на їх транспортування.

Можна сказати, що вибудовування осередки - це розстановка верстатів відповідно до послідовності операцій, коли некрупное і недороге обладнання виділяється виключно під будь-який певний продукт.
Виходячи з вищевикладеного, виробнича осередок вимагає суміщення професій, тому що робочий або кілька в осередку повинні вміти працювати на різних видах обладнання (можливо на всіх), що входять до складу осередку. Необхідно визначити і чітко прописати, планувати кількість і періодичність руху.

За видами побудови розрізняють L-образні, T-подібні, V-образні, I-образні та інші, залежні від технології, планування ділянки їх розташування та інших чинників. Найбільш популярними є U-образні виробничі осередки.
При будь-якому варіанті компонування осередку повинна бути організована таким чином, щоб обладнання, інструменти, матеріали, стандарти були під рукою, а їх розташування забезпечувало безпечне виконання робіт.

Алгоритм формування виробничої осередки досить простий (див. малюнок).

Для початку необхідно провести вибір асортименту. Незважаючи на схожість з, тут акцент ставиться не на цілях, а на масовість продукту, так як формування осередку передбачає фізична зміна певної ділянки (переміщення робочих місць і обладнання). Це повинна бути найбільш масова номенклатура, обрана за принципами АВС аналізу і візуалізована за допомогою д. Парето, що охоплює найбільшу кількість операцій потоку, тобто з найбільш тривалої технологічним ланцюжком. Якщо ви вже на стадії вибору продукту для розглядаєте такий виріб, то ви на правильному шляху. В іншому випадку необхідно розглянути можливість організації осередки в світлі іншого безлічі номенклатур різних виробів.

Чи дозволяють потужності і чи доцільно формування осередку?
Чи можливе формування виробничої осередки на інший номенклатурі або на декількох видах відразу?
Після вибору асортименту формується план поточного стану, Який складається з планування ділянки із зазначенням технологічного обладнання, діаграми пересувань працівника в процесі перетворення обраного вироби, і можливих необхідних вказівок, наприклад, контроль якості, необхідність в спеціальному навику, особливу увагу техніці безпеки і т.п. Складання плану дає нам зрозуміти поточний стан, побачити і почати генерувати ідеї щодо поліпшення. Тут же необхідно вести виконання кожної операції (на відповідній одиниці обладнання) згідно діаграмі Спагеті, тобто вказати час, що витрачається на кожну дію робочих.

Як правило, поточний стан відображає технологічну послідовність перетворення якого-небудь виробу, що проходить через кілька видів обладнання і кілька операторів, тобто операцій, на вході і виході яких знаходиться певна кількість незавершеного виробництва. Дані хронометражу необхідні для побудови діаграми і обладнання, згрупованих в клітинку під необхідний. Балансування під - наступний крок формування осередку. Тут можна скористатися не тільки перерозподілом дій і ліквідацією, а й поекспериментувати з різними варіантами розташування і кількістю обладнання. Операції, які з яких-небудь причин не можуть бути збалансовані, не включаються до складу осередку.

Виходячи з результатів балансування, необхідного часу такту і можливостей переміщення обладнання формується план виробничої осередку цільового стану, Тобто як ми хочемо. План включає в себе діаграму з необхідним варіантом розташування обладнання у вигляді осередку і мінімальною кількістю працівників, а також зведену таблицю, що містить перелік виконуваних у виробничій осередку дій, з розбивкою на автоматичну роботу обладнання та безпосередні дії самого робітника (в тому числі пересування, знімання і установку виробів і т.п.). Наочніше зведену таблицю стандартизованої роботи у вигляді циклограми.

Наприклад, при організації осередки на операції складання велосипеда, якщо знати послідовність і тривалість кожної операції, а також необхідний, таблиця стандартизованої роботи може виглядати наступним чином (див. Таблицю):

Дані для розрахунку:

№

найменування операції

Тривалість, сек

Установка заднього колеса

Установка переднього колеса

підзборки керма

установка керма

підзборки сидіння

установка сидіння

підзборки ходової

установка ходової

установка крил

упаковка

Сумарний час \u003d 2190 секунд без урахування пересувань працівників. В даному випадку ми свідомо спрощуємо приклад, округляючи в більшу сторону час виконання кожної операції до цілих хвилин, тим самим враховуючи переміщення продукту і можливі втрати.
У наведеному прикладі робота осередку розраховувалася під такт 600 секунд (10 хвилин).
Таким чином, для виконання робіт під такт треба було 2190/600 \u003d 4 оператора збирача.