Гарячекатана або холоднокатана сталь. Горячекатана або холоднокатана сталь.

шириною 500 мм і більше, що виготовляється в листах завтовшки від 0,40 до 160 мм і рулонах завтовшки від 1,2 до 12 мм.

Поділяється:

за точністю прокатки при товщині до 12 мм:
- підвищеної точності - А,
- нормальної точності – Б;
за площинністю:
- особливо високої площинності - ПЗ,
- високої площинності - ПВ,
- покращеної площинності - ПУ,
- нормальної площинності - ПН;
за характером кромки:
- з необрізною кромкою - АЛЕ,
- з обрізною кромкою - Про;
за розмірами:

Граничні відхилення по ширині листа гарячекатаного з кромкою, що постачається в рулонах, не повинні перевищувати:
+2 мм – при ширині від 500 до 1000 мм;
+5 мм – при ширині св. 1000 до 1600 мм;
+7 мм – при ширині св. 1600 мм.

з обрізною кромкою, що постачається в листах, не повинні перевищувати:
+6 мм – при ширині до 800 мм;
+10 мм – при ширині св. 800мм.

з необрізною кромкою не повинні перевищувати +20 мм.

Граничні відхилення по довжині гарячекатаного листа, прокатаного полистом, не повинні перевищувати:
+10 мм – при довжині листів до 1500 мм;
+15 мм – при довжині листів св. 1500мм.

на безперервних станах та порізаній на листи, не повинні перевищувати:
+15 мм – при довжині листів до 1500 мм;
+10 мм - на вимогу споживача;
+20 мм – при довжині листів понад 1500 до 3000 мм;
+25 мм – при довжині листів понад 3000 мм.

На вимогу споживача гарячекатаний лист виготовляють з такими граничними відхиленнями за довжиною:
+5 мм – при довжині листів до 1500 мм;
+6 мм – при довжині листів св. 1500 до 2000 мм;
+10 мм – при довжині листів св. 2000 до 3000 мм;
+20 мм – при довжині листів св. 3000мм.

Гарячекатаний лист, що постачається в листах з обрізною кромкою, повинен бути обрізаний під прямим кутом. Косина різання та серповидність не повинна виводити листи за номінальний розмір.

Маса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 та 19904-90)

Товщина S, мм	Маса 1м 2 листа, кг
0,5	3,925
0,6	4,710
0,7	5,495
0,8	6,280
0,9	7,065
1,0	7,850
1,2	9,420
1,4	10,990
1,5	11,775
1,7	13,345
1,8	14,130
1,9	14,915
2,0	15,700
2,5	19,625
3,0	23,550
3,5	27,475
4,0	31,400
5,0	39,250
6,0	47,100
7,0	54,950
8,0	62,800
9,0	70,650
10,0	78,500
12,0	94,200
14,0	109,900
16,0	125,600
18,0	141,300

Товщина S, мм	Маса 1м 2 листа, кг
20,0	157,000
22,0	172,700
25,0	196,250
30,0	235,500
35,0	274,750
40,0	314,000
45,0	353,250
50,0	392,500
55,0	431,750
60,0	471,000
65,0	510,250
70,0	549,500
75,0	588,750
80,0	628,000
90,0	706,500
100,0	785,000
110,0	863,500
120,0	942,000
130,0	1020,500
140,0	1099,000
150,0	1177,500
160,0	1256,000
170,0	1334,500
180,0	1413,000
190,0	1491,500
200,0	1570,000

Сталева гарячекатана смуга загального призначення ГОСТ 103-76

Сталева гарячекатана смуга загального призначення та сталева смуга для гайок шириною від 11 до 200 мм та товщиною від 4 до 60 мм відповідає ГОСТ 103-76.

За точністю прокатки смуги виготовляють:

підвищеної міцності;
Нормальної точності.

Смуги виготовляють завдовжки:

від 3 до 10 м - з вуглецевої сталі звичайної якості, низьколегованої та фосфористої;
від 2 до 6 м - з вуглецевої якісної та легованої сталі.

Залежно від призначення смуги виготовляють:

Мірної довжини;
Кратної мірної довжини;
Мірної довжини із залишком трохи більше 15% маси партії;
Кратної мірної довжини із залишком трохи більше 15% маси партії;
Невимірної довжини.

Маса смуги гарячекатаної загального призначення ГОСТ 103-76

Ширина х товщина, b х a, мм	Маса 1м, кг	Метрів у тоні
20х4	0,63	1592,4
20х7	1,10	909,9
20х8	1,26	796,2
20х9	1,41	707,7
20х10	1,57	636,9

22х4	0,69	1447,6
22х5	0,86	1158,1
22х6	1,04	965,1
22х7	1,21	827,2
22х8	1,38	723,8
22х9	1,55	643,4
22х10	1,73	579,0

25х4	0,79	1273,9
25х5	0,98	1019,1
25х6	1,18	849,3
25х7	1,37	727,9
25х8	1,57	636,9
25х9	1,77	566,2
25х10	1,96	509,6

28х4	0,88	1137,4
28х5	1,10	909,9
28х6	1,32	758,3
28х7	1,54	649,9
28х8	1,76	568,7
28х9	1,98	505,5
28х10	2,20	455,0

30х4	0,94	1061,6
30х5	1,18	849,3
30х6	1,41	707,7
30х7	1,65	606,6
30х8	1,88	530,8
30х9	2,12	471,8
30х10	2,36	424,6

32х4	1,00	995,2
32х5	1,26	796,2
32х6	1,51	663,5
32х7	1,76	568,7
32х8	2,01	497,6
32х9	2,26	442,3
32х10	2,51	398,1

36х4	1,13	884,6
36х5	1,41	707,7
36х6	1,70	589,8
36х7	1,98	505,5
36х8	2,26	442,3
36х9	2,54	393,2
36х10	2,83	353,9

40х4	1,26	796,2
40х5	1,57	636,9
40х6	1,88	530,8
40х7	2,20	455,0
40х8	2,51	398,1
40х9	2,83	353,9
40х10	3,14	318,5

45х4	1,41	707,7
45х5	1,77	566,2
45х6	2,12	471,8
45х7	2,47	404,4
45х8	2,83	353,9
45х9	3,18	314,5
45х10	3,53	283,1

50х4	1,57	636,9
50х5	1,96	509,6
50х6	2,36	424,6
50х7	2,75	364,0
50х8	3,14	318,5
50х9	3,53	283,1
50х10	3,93	254,8

Ширина х товщина, b х a, мм	Маса 1м, кг	Метрів у тоні
55х4	1,73	579,0
55х5	2,16	463,2
55х6	2,59	386,0
55х7	3,02	330,9
55х8	3,45	289,5
55х9	3,89	257,4
55х10	4,32	231,6

60х4	1,88	530,8
60х5	2,36	424,6
60х6	2,83	353,9
60х7	3,30	303,3
60х8	3,77	265,4
60х9	4,24	235,9
60х10	4,71	212,3

65х4	2,04	490,0
65х5	2,55	392,0
65х6	3,06	326,6
65х7	3,57	280,0
65х8	4,08	245,0
65х9	4,59	217,8
65х10	5,10	196,0

70х4	2,20	455,0
70х5	2,75	364,0
70х6	3,30	303,3
70х7	3,85	260,0
70х8	4,40	227,5
70х9	4,95	202,2
70х10	5,50	182,0

75х4	2,36	424,6
75х5	2,94	339,7
75х6	3,53	283,1
75х7	4,12	242,6
75х8	4,71	212,3
75х9	5,30	188,7
75х10	5,89	169,9

80х4	2,51	398,1
80х5	3,14	318,5
80х6	3,77	265,4
80х7	4,40	227,5
80х8	5,02	199,0
80х9	5,65	176,9
80х10	6,28	159,2

85х4	2,67	374,7
85х5	3,34	299,7
85х6	4,00	249,8
85х7	4,67	214,1
85х8	5,34	187,3
85х9	6,01	166,5
85х10	6,67	149,9

90х4	2,83	353,9
90х5	3,53	283,1
90х6	4,24	235,9
90х7	4,95	202,2
90х8	5,65	176,9
90х9	6,36	157,3
90х10	7,07	141,5

95х4	2,98	335,2
95х5	3,73	268,2
95х6	4,47	223,5
95х7	5,22	191,6
95х8	5,97	167,6
95х9	6,71	149,0
95х10	7,46	134,1

100х4	3,14	318,5
100х5	3,93	254,8
100х6	4,71	212,3
100х7	5,50	182,0
100х8	6,28	159,2
100х9	7,07	141,5
100х10	7,85	127,4

При обчисленні маси 1 м густина стали прийнята рівною 7,85 тн/м3.

Лист гарячекатаний товстолистовий з вуглецевої сталі звичайної якості. ГОСТ 14637

виготовляють у вигляді листів і рулонів зі сталі марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс за ГОСТ 380.

Kіст гарячекатаний поділяють на категорії: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для позначення категорії до позначення марки додають номер категорії, наприклад: Ст3пс1, Ст4сп3.

Виготовляють завтовшки: 4-160 мм - листи; 4-12 мм – рулони.

Категорія	Марка сталі
1	Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2	Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
3	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
5	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Категорій 1 - 5 виготовляють у гарячекатаному стані, категорії 6 - у зміцненому стані. Для забезпечення необхідних властивостей прокату всіх категорій може застосовуватися термічна обробка. Допускається виготовлення прокату категорій 1 - 5 в зміцненому з прокатного нагрівання стані або контрольованої прокатки.

Лист гарячекатаний тонколистовий з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. ГОСТ 16523

Тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

Прокат підрозділяють:

за способом виробництва:
гарячекатаний, холоднокатаний;
за видами продукції:
листи, рулони;
за мінімальним значенням тимчасового опору (В) на групи міцності:
К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для виробництва зварених балонів для зріджених вуглеводневих газів на тиск до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К49
за нормованими характеристиками на категорії: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
за якістю обробки поверхні на групи:
- холоднокатаний:
  - особливо високої обробки - I (на вимогу споживача),
  - високої обробки - II,
  - підвищеного оздоблення - III (IlIa, III6);
- гарячекатаний:
  - підвищеної обробки - III,
  - звичайної обробки - IV;
за здатністю до витяжки (холоднокатаний лист товщиною до 2 мм груп міцності: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- глибокої - Г,
- нормальної – Н.

У частині сортаменту лист повинен відповідати вимогам ГОСТ 19903 (гарячокатаний), ГОСТ 19904 (холоднокатаний). Використовувані марки сталі та вимоги до хімічного складу

Група міцності	Марки стали	Масова частка елементів та граничні відхилення, %
К260В К270В К310В К330В К350В К390В К490В	08кп 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 15кп, 15пс 15, 20кп 20пс, 20 25,30 35, 40, 45, 50	За ГОСТ 1050 Для прокату зі сталі марок 08кп та 08пс нижня межа масової частки вуглецю та кремнію не обмежують
ОК300В ОК360В ОК370В ОК400В	Ст1, Ст2 (всіх степ.раскисл.) Ст3 (всіх степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3сп Ст4 (всіх степ. розкисл.) Ст5пс, Ст5сп	За ГОСТ 380 Масову частку хрому, нікелю та міді нормують на вимогу споживача. Нижня межа масової частки вуглецю не обмежують Для прокату зі сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх ступенів розкислення) допускається зниження масової частки марганцю на 0,10%. При розкисленні напівспокійної сталі алюмінієм, титаном або іншими розкислювачами, що не містять кремнію, а також кількома розкислювачами (феросиліцієм та алюмінієм, феросиліцієм та титаном та ін.) масова частка кремнію в сталі допускається менше 0,05%. У цьому масова частка алюмінію допускається до 0,07 %. Розкислення титаном, алюмінієм та іншими розкислювачами, які не містять кремнію, вказують у документі про якість

Лист гарячекатаний звичайної якості поставляється у вигляді листів, рулонів з обрізною та необрізною кромкою та поділяється на:

За нормованими характеристиками листова гарячекатаний лист поділяється:

товстолистова сталь - на 6категорій: 1-5 у гарячекатаному стані, 6-а у зміцненому.
тонколистова -на 5 категорій.

За точністю прокатки: А - підвищеної точності; Б – нормальної точності.

По площинності: - особливо високої площинності, ПВ - високої площинності, ПН - нормальної площинності.

За якістю обробки поверхні на групи: III- підвищеного оздоблення, IV- Звичайної обробки.

Лист гарячекатаний низьколегований виготовляється згідно з товщиною. 4-60мм.

Залежно від виду металопродукції та товщини, листи гарячекатані низьколеговані виготовляють із сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.

Використовується для зварних, клепанних або болтових конструкцій у виробах, переважно без додаткової термічної обробки.

Лист гарячекатаний конструкційний якісний поставляється у вигляді листів, рулонів, і поділяється на:

Хімічний склад сталі відповідає:

Залежно від нормованих характеристик лист гарячекатанийвиготовляють 3-хкатегорій.

Сортамент конструкційної якісної гарячекатаної сталі відповідає . ГОСТ 1050-88 .

Залежно від нормованих характеристик лист гарячекатанийвиготовляють 6 категорій.

За якістю обробки поверхні на групи: III - підвищеної обробки, IV - звичайної обробки.

ГОСТ 380-50

Група В20

ДЕРЖАВНИЙ СУСПІЛЬНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ВУГЛЕНИСТА ГАРЯЧЕКАТАНА ЗВИЧАЙНОЇ ЯКОСТІ

Класифікація та загальні технічні умови

Дата введення 1950-10-01

ВНЕСЕН Міністерством металургійної промисловості

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ Всесоюзним Комітетом Стандартів 17/V 1950 р.

Термін введення 1/X 1950

ВЗАМІН ГОСТ 380-41

ВНЕСЕНА друкарська помилка, опублікована в сб.стандартів "Сталь вуглецева звичайної якості (сортовий і фасонний прокат)", (М.: Стандартгіз, 1952 рік)

Помилка внесена виробником бази даних

Цей стандарт є загальним для всіх видів вуглецевої гарячекатаної сталі звичайної якості. Окремі види цієї сталі поставляються за спеціальними стандартами, що встановлюються на основі цього стандарту.

I. Класифікація


1. Залежно від гарантованих характеристик якості металу під час постачання, вуглецева гарячекатана сталь звичайної якості поділяється на дві групи:
група А - сталь, що поставляється за механічними властивостями;
		хімічний склад.
2. Сталь групи А підрозділяється такі марки: Ст.0, ст.1, ст.2, ст.3, ст.4, ст.5, ст.6 і ст.7.
Сталь групи Б поділяється на такі марки:
мартенівська	МСт.0, МСт.1, МСт.2, МСт.3, МСт.4, МСт.5, МСт.6 та МСт.7;
безсемерівська	БСт.0, БСт.3, БСт.4, БСт.5 та БСт.6.

ІІ. Технічні умови

3. Сталь виготовляється мартенівським чи безсемерівським способом.

Примітка. Спосіб виплавки сталі, що поставляється по групі А, вибирається заводом-виробником, якщо цей спосіб не обумовлений спеціально у замовленні.

4. У спокійній та напівспокійній сталі повинні бути повністю видалені усадкова раковина та шкідлива усадкова пухкість.

Сталь групи А

5. Гарантованими характеристиками механічних властивостей сталі групи А є:

а) межа міцності при розтягуванні;

б) відносне подовження.

Примітка. Хімічний склад сталі, що поставляється за групою А, у сертифікаті вказується, але браковочною ознакою не є, за винятком випадків, обумовлених у пп.6 та 7 цього стандарту, а також у спеціальних стандартах.

6. На вимогу споживача, обумовленого у замовленні, повинні бути також гарантовані:

а) межа плинності;

б) задовільні результати випробування на загин у холодному стані;

в) граничний вміст сірки та фосфору (згідно з нормами п.14 цього стандарту);

г) ударна в'язкість сталі, призначеної для відповідальних конструкцій.

Для сталі марки Ст.3 завтовшки від 12 до 25 мм ударна в'язкість кожного зразків повинна бути:


	для сортової та фасонної сталі на поздовжніх зразках	не менше 10 кгм/см
	для листової та широкосмугової сталі на поздовжніх зразках	не менше 8
	для листової та широкосмугової сталі на поперечних зразках	не менше 7

Норми ударної в'язкості для сталі марки Ст.3 товщиною понад 25 мм, а також для інших марок встановлюються у відповідних стандартах або відомчих технічних умовах.

7. У сталі для зварних конструкцій на вимогу споживача, обумовленого у замовленні, повинні бути гарантовані:

а) граничний вміст вуглецю, сірки та фосфору згідно з нормами п.14 цього стандарту;

в) граничний вміст хрому, нікелю та міді згідно з п.15 цього стандарту.

Сталь для зварних конструкцій повинна також випробовуватись на зварюваність. Методика та норми випробування встановлюються спеціальним стандартом.

8. Норми механічних властивостей стали групи А вказані у табл.1.

Таблиця 1

9. Випробування на загин у холодному стані повинно проводитись:


для сталі марок Ст.1, Ст.2 та Ст.3			на 180° до дотику сторін;
		Ст.0 та Ст.4	на 180° навколо оправки діаметром, що дорівнює подвійній товщині зразка;
	марки Ст.5		на 180° навколо оправки діаметром, що дорівнює потрійній товщині зразка.

Примітка. Сталь марок Ст.6 та Ст.7 на загин у холодному стані не випробовується.

10. При значеннях відносного подовження, що відповідають нормам табл.1, допускається підвищення межі міцності при розтягуванні на 3 кг/мм проти верхньої межі норм, зазначених у цій таблиці, а за згодою замовника – без обмеження верхнього значення межі міцності, причому у цих випадках обов'язкове випробування на загин у холодному стані за нормами, зазначеними у п.9.

11. Норми випробувань, зазначені у пп.6, 8 та 9 цього стандарту, відносяться до зразків, взятих від металу у стані поставки. Випробовування на розтяг піддаються сортова, широкосмугова і листова сталь діаметром або товщиною 4 мм і більше, а також фасонна сталь з товщиною стінки або полиці 4 мм і більше. При товщині менше 4 мм сортова, фасонна, широкосмугова та листова сталь, як правило, піддається випробуванню тільки на загин у холодному стані.

Вказані в таблиці норми межі міцності, відносного подовження та межі плинності поширюються на прокат круглий, квадратний, смуговий та фасонний завтовшки від 8 до 40 мм, а також на прокат листовий та широкосмуговий завтовшки від 8 до 20 мм. Для інших товщин прокату ці норми встановлюються у відповідних стандартах або відомчих технічних умовах на окремі види та розміри прокату.

12. Умови випробування на загин у холодному стані поширюються на всі види прокату завтовшки від 2 до 25 мм. За іншої товщини умови обумовлюються у відповідних стандартах чи відомчих технічних умовах.

13. При постачанні гарячекатаної сталі групи А з гарантованими межами вмісту вуглецю, сірки та фосфору ці межі повинні задовольняти нормам п.14 цього стандарту для відповідної марки сталі та для даного способу виробництва.

Сталь групи Б

14. Для сталі групи Б гарантованою характеристикою якості є хімічний склад. Норми хімічного складу вказані у табл.2.

Таблиця 2


Марка сталі
	Вуглець	Марганець
			в окропі	у спокійній і напівспо- покійної сталі
Сталь мартенівська
	не більше 0,23







Сталь безсемерівська
	не більше 0,14
	не більше 0,12

Примітки:

1. На вимогу споживача, обумовленому в замовленні, стали марок МСт.1, МСт.2, МСт.3, МСт.4, МСт.5, МСт.6 і МСт.7 вміст сірки повинен бути не більше 0,05% , вміст фосфору – не менше 0,045%.

2. У окропі марок МСт.1, МСт.2 і МСт.3 вміст марганцю може бути в межах 0,30-0,50%.

15. На вимогу споживача, обумовленого у замовленні, вміст сталі хрому, нікелю і міді має перевищувати 0,30% (кожного елемента).

Примітка. Аналіз на хром, нікель та мідь на заводі-виробнику може не проводитися, але останній повинен гарантувати, що їх вміст не перевищує зазначену норму.

16. Відбір проб для визначення середнього хімічного складу плавки та для контрольного хімічного аналізу готового прокату проводиться згідно з пп.22, 23 та 24 цього стандарту.

17. При контрольному хімічному аналізі у готовому прокаті допускаються такі відхилення від норм, встановлених у табл.2*:

________________

* Номер таблиці відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

Таблиця 3


Найменування елементів	Для спокійної сталі		Для окропу
	Нижче нижньої межі	Вище верхньої межі	Нижче нижньої межі	Вище верхньої межі

Марганець




Примітка. У сталі для зварних конструкцій допускаються відхилення лише нижче нижньої межі.

ІІІ. Правила приймання

18. Перевірка якості продукції під час її виготовлення та приймання готової продукції проводяться відділом технічного контролю (ВТК) заводу-виробника. ВТК перевіряє відповідність розмірів, зовнішнього вигляду, механічних властивостей та хімічного складу стали нормам, зазначеним у відповідних стандартах та відомчих технічних умовах.

Контроль та приймання продукції проводяться ВТК на підставі спостережень за процесом виробництва сталі, записів результатів випробувань, проведених під час її виготовлення, та випробувань готової продукції.

19. Сталь груп А і Б поставляється або цілими плавками або частинами плавок, залежно від розмірів партій та умов замовлення. Для сталі марок Ст.0, МСт.0 і БСт.0 поставка поставки не обов'язкова.

20. Розміри партій та кількість зразків для випробувань встановлюються у спеціальних стандартах або відомчих технічних умовах на окремі види прокату.

21. У разі незадовільного результату будь-якого випробування допускається повторення цього випробування, для чого береться подвійна кількість зразків. При незадовільних результатах повторного випробування сталі заводу-виробнику надається право піддати партію, що здається, нормалізації або відпалу і пересортування і пред'явити до здачі знову.

IV. Відбір проб та зразків, методи випробувань

22. Для визначення середнього хімічного складу металу плавки проводиться відбір проб в такий спосіб.

З-під кожного ковша відбирають дві проби. Відбір проб проводиться після розливання половини металу з ковша. Друга проба відбирається у разі повторного випробування.

Метал для проби заливають у чавунні конусні стаканчики – виливниці. Рекомендовані розміри стаканчиків: діаметр стаканчика внизу 50 мм, вгорі 80 мм, висота 120 мм. Склянки не доливаються приблизно на 20 мм.

Вага проби – не менше 2 кг. Заливання в стаканчики повинно проводитися рівним струменем; розплескування та розбризкування металу не допускаються. До проби сідає алюміній.

Після заливання в кожну зі стаканчиків занурюють бирку з набитим номером плавки та номером проби та з клеймом ВТК. Висота цифр на бирці 10-12 мм. Проби звільняються зі склянок після повного потемніння головної частини проби.

Рекомендується для ущільнення металу проковувати пробу з чотирьох сторін.

У разі розливання плавки в аварійному порядку, наприклад, при розливанні без стопора при накритті стаканчика пробкою, проби для хімічного аналізу відбираються від литників двох злитків, середніх по розливу або середнього сифона.

23. Якщо при розливанні сталі з яких-небудь причин проби для хімічного аналізу не були відібрані або якщо потрібна додаткова перевірка хімічного аналізу, то проби відбираються в процесі розрізу на ножицях або від готового прокату, бажано - від середньої смуги середнього по розливу зливка.

(Помилка. Сб.стандартів "Сталь вуглецева").

24. Стружка для аналізу від проби береться за допомогою прострожки усієї поверхні поперечного перерізу проби або за допомогою свердління в середній частині проби на глибину близько половини її товщини. Відбір стружки для аналізу провадиться тільки після повного видалення окалини з поверхні, призначеної для відбору стружки.

Для контрольного аналізу готового прокату стружка відбирається одним із наступних способів: а) за допомогою прострожки всього поперечного перерізу прокату або частки перерізу (не менше); б) свердлінням поперечного перерізу вздовж прокатки при рівномірному розподілі свердловин по перерізу та при однаковій глибині свердління в різних точках; в) свердлінням по середній лінії (за твірною) будь-якої грані профілю на глибину до поздовжньої осі.

25. Для випробування на розтяг і на загин двотаврових балок, швелерів і зетів виготовляють плоскі зразки, заготовки для яких беруть уздовж напрямку прокатки з вертикальної стійки, ближче до полиці, а у разі неможливості - з самої полиці.

Для випробування куточків і таврів виготовляються плоскі зразки, заготівля яких береться вздовж прокатки від однієї з полиць, ближче до краю полиці.

Інші фасонні профілі випробовуються в цілому вигляді або зразки з них виготовляються відповідно до вказівок відповідних стандартів або технічних умов.

Для випробування смугової сталі виготовляються плоскі або круглі зразки залежно від товщини смуг. Заготовки для зразків беруться вздовж прокатки, ближче до країв смуги.

Кругла, квадратна і смугова сталь з розмірами (діаметр або ширина і товщина) у межах розмірів зразків, рекомендованих ГОСТ 1497-42, випробовуються на розтягування без обробки із збереженням зовнішніх поверхонь металу. При недостатній потужності машини для випробування допускається обточування зразків або вирізування частини профілю.

Якщо в стандартах на окремі види та розміри прокату розміри зразків та їх розташування не обумовлені, то розміри їх та розташування осі зразків по відношенню до осі матеріалу, що випробовується, повинні бути наступні:

Таблиця 4

Розміри в мм

26. Заготовки для виготовлення зразків від листів поздовжньої прокатки (прокатаних як зі злитків, так і слябів) вирізаються поперек прокатки із середньої третини ширини листа від головної частини листа.

Від листів киплячої сталі поперечної прокатки (прокатаних із слябів) заготовки для виготовлення зразків вирізаються поперек напряму прокатки, у будь-якому місці по ширині листа. При цьому, якщо гуркіт ріжеться на кілька листів, то заготовка вирізається між листами; якщо ж з гуркоту виходить один лист, то заготовка вирізається з кінця листа.

Від листів спокійної сталі поперечної прокатки заготовки для виготовлення зразків вирізаються поперек напряму прокатки з кінця листа, у будь-якому місці по ширині листа.

По товщині листа до 25 мм включно виготовляються плоскі зразки із збереженням поверхневих шарів листа; при більшій товщині листа виготовляються циліндричні зразки.

27. Для визначення ударної в'язкості зразки відбирають таким чином, щоб одна з граней зразка збігалася з поверхнею металу, а вісь надрізу перпендикулярна до цієї поверхні. Ударну в'язкість визначають за ГОСТ 1524-42.

28. Хімічний аналіз сталі проводять за ГОСТ 2331-43 або іншим методом, який забезпечує необхідну точність визначення. Для арбітражних випробувань ГОСТ 2331-43 є обов'язковим.

29. Механічні властивості стали випробуванням на розтягнення визначають за ГОСТ 1497-42.

30. Випробування на загин проводять за ОСТ 1683.

V. Маркування та документація

31. Сталь всіх марок повинна маркуватися шляхом фарбування торців або кінців штанг, або пачок (пакетів) фарбою, що не змивається, відповідного кольору (п.33); крім того, сталь повинна таврувати згідно з пп.34 і 35 цього стандарту.

32. Маркування фарбою сталі вагою до 20 кг на 1 пог.м проводиться за допомогою нанесення на кожній пачці смуги кольору, що відповідає даній марці сталі; маркування стали більшого розміру – за допомогою фарбування торців або кінців.

33. Для маркування сталі фарбою встановлюються такі кольори:


	для сталі марок Ст.0, МСт.0 та БСт.0		червоний та зелений
		Ст.1 та МСт.1	білий та чорний
		Ст.2 та МСт.2	жовтий
		Ст.3, МСт.3 та БСт.3	червоний
		Ст.4, МСт.4 та БСт.4	чорний
		Ст.5, МСт.5 та БСт.5	зелений
		Ст.6, МСт.6 та БСт.6
		Ст.7, МСт.7	червоний та коричневий
Примітка. Сталь для зварних конструкцій на вимогу замовника, обумовленого в замовленні, додатково фарбується фарбою алюмінієвого кольору. Наприклад: сталь марки Ст.3 забарвлюється у разі кольору червоний і алюмінієвий, марки Ст.4 - в чорний і алюмінієвий тощо.

34. На кожній штуці катаної сталі, крім упаковки в пачки, на відстані 50-100 мм від кінця або на торці повинні бути чітко вибиті: тавро відділу технічного контролю, що засвідчує придатність продукції, а також товарний знак заводу-виробника, марка сталі та номер плавки. Якщо споживач має на заводі-виробнику свого приймача, то вибивається і тавро приймача. Місце, де вибито знаки, обводиться фарбою. Товарний знак заводу-виробника не вибивається у тих випадках, коли він викочений у гарячому стані під час прокатування.

Номер плавки може бути позначений умовним знаком або умовним шифром, про що має бути зазначено в сертифікаті.

Для сталі, що упаковується в пачки і пакети, зазначені знаки наносяться на сталевих пластинках (бірках), що привішуються до них, розміром близько 50x50 мм, в кількості не менше 2 шт. У цьому випадку кожна штука прокату таврування не піддається.

Вага зв'язаної сталі не повинна перевищувати 5 т.

Листи товщиною 4 мм і більше тавруються і маркуються поштучно, причому тавра і маркування наносяться на кінці листа, що відповідає головній частині зливка.

Листи, тонші за 4 мм, поставляються в пакетах вагою до 5 т.

Примітки:

1. За згодою замовника допускається постачання сталі в пачках більше 5 т, за умови достатньо міцної ув'язки, що дозволяє проводити безпечно роботи з їх навантаження та розвантаження.

2. За згодою замовника допускається постачання сталі з вагою 1 пог.м менше 20 кг без упаковки, за умови таврування та маркування кожної штуки прокату.

35. Клейма на прокаті повинні бути розташовані наступним чином (див. ескіз): у першому стовпці - товарний знак заводу-виробника, якщо він не викочений у гарячому вигляді (наприклад, "ДГЗ"); марка сталі (наприклад, "Ст.3"); тавро ВТК; у другому стовпці, на відстані близько 30 мм від першого, - номер плавки (наприклад, "1452") і над ним тавро приймача, якщо такий є (наприклад, "П").


	ДГЗ Ст.3 ВТК

Цифри та літери клейм мають бути висотою 8-10 мм та шириною 5-6 мм. При тавруванні сталі вагою 1 пог.м менше 20 кг висота цифр і букв може бути 4-5 мм, ширина 2-3 мм.

36. Сталь, що поставляється, повинна супроводжуватися сертифікатом або документом, що його замінює (актом технічної придатності).

37. Сертифікат - документ, що видається заводом-виробником на посвідчення відповідності металу, що поставляється, замовленню та всім вимогам відповідних стандартів щодо форми, розмірів, зовнішньої поверхні та якості металу, повинен бути підписаний начальником ВТК або його заступником.

38. Завод-виробник зобов'язаний видати сертифікат чи акт технічної придатності кожну партію стали. Якщо партія сталі вантажиться у кілька вагонів, сертифікат видається за кожен вагон окремо.

Примітки:

1. Під час завантаження у вагон сталі різних партій видається один загальний сертифікат.

2. При відвантаженні сталі зі складу видається витяг із заводських сертифікатів.

39. У сертифікаті при постачанні сталі всіх марок за групами А та Б повинні бути зазначені:

a) найменування замовника;

б) дата та номер замовлення;

в) марка сталі;

г) профіль;

д) розміри;

е) кількість штук прокату чи пачок;

ж) номери стандартів чи технічних умов, за якими поставляється метал.

Крім цих загальних даних, у сертифікаті повинні бути вказані:

а) при постачанні сталі групи А всіх марок, крім марки Ст.0, - результати механічних та технологічних випробувань, спосіб виплавки сталі, номер плавки та гарантований вміст шкідливих домішок; крім того повний хімічний аналіз (для відомості), а для сталі марки Ст.0 - гарантований вміст вуглецю, сірки та фосфору (якщо така вимога вказана у замовленні);

б) при поставці сталі групи Б всіх марок, крім МСт.0 та БСт.0, - номер плавки та повний хімічний аналіз, а для сталі марок МСт.0 та БСт.0 - лише граничний вміст вуглецю та шкідливих домішок; вказівка номерів плавок при цьому не є обов'язковою.

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
Сталь вуглецева звичайного
якості (сортовий та фасонний прокат):
Збірник стандартів. - М: Стандартгіз, 1952

«Сталь вуглецева звичайної якості. Марки»

За способом виробництва коло зі сталі може бути:

· Гарячекатаним (зі спеціальною обробкою поверхні і без неї);

· Кованим;

· каліброваним (зі спеціальною обробкою поверхні та без неї);

З вуглецевої сталі звичайної якості виготовляється гарячекатане коло. З легованої конструкційної сталі без термічної обробки та термічно обробленим - ТО (відпаленим, високовідпущеним, нормалізованим або нормалізованим з високою відпусткою) виготовляються гарячекатаніі ковані кола.

Каліброванийколо буває холоднокатаним або холоднотягнутим, виготовляється з якісної вуглецевої або легованої сталі, обробленої методом холодного волочіння з обтисканнями для поліпшення опір механічним впливам і збільшення фізичних і пластичних властивостей, і виробляється нагартованим - Н або термічно обробленим - Т (тож ).

Гарячекатане і каліброване коло може виготовлятися зі спеціальним оздобленням поверхні: якість поверхні сталі досягається шляхом видалення поверхневого шару (шліфуванням, обточуванням, обдиркою з подальшим поліруванням, обкатуванням тощо).

На вимогу споживача сталевий круг може виготовлятися з гарантією зварюваності «св», що забезпечується хімічним складом та технологією виготовлення.

Основні компоненти, що входять до складу сплавів, що використовуються для виробництва виробів, та відсоткове співвідношення цих компонентів, а також марки сплавів, зазначені в таблиці 1.

Таблиця 1

Марки та хімічний склад сталей для виготовлення сталевого кола

Група сталі		Масова частка елементів, %
			Марганець	Молібден	Алюміній
Сталь вуглецева звичайної якості
Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс

Легована конструкційна сталь
Кульгава	15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х
Марганцевиста	15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 40ГР, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ
Хромомарганцова	18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 27ХГР, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ

Хромокремниста	33ХС, 38ХС, 40ХС

Хромомолібденова та хромомолібденованадієва	15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА

Хромованадієва	15ХФ, 40ХФА

Нікельмолібденова	15Н2М (15НМ) 20Н2М (20НМ)

Хромонікелева та хромонікелева з бором	12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А

Хромокремнемарганцова та хромокремнемарганцовонікілева	20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, (30ХГСН2А)

Хромомаргонцевонікелева і хромомаргонцевонікелева з титаном і бором
	(15ХГНТА), 20ХГНР, 20ХГНТР, 38ХГН, 14ХГН, 19ХГН
Хромонікельмолібденова	20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХНМА), 40Х2Н2МА (40ХНМА), 38ХН3МА, 18Х2Н4МА (18Х2МА2)

Хромонікельмолібденованадієва та хромонікельванадієва	30ХН2МФА (30ХН2ВФА), 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА), 38ХН3МФА, 45ХН2МФА (45ХНМФА), 20ХН4ФА

Хромоалюмінієва з молібденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)

Хромомарганцовонікелева з молібденом та титаном	20ХДНМ, 40ХДНМ, 25ХДНМТ

* Структура марки сталі вуглецевої звичайної якості: "Ст" - сталь, цифри - умовний номер марки в залежності від хімічного складу, "Г" - марганець при його масовій частці в сталі 0,8% і більше, ступінь розкислення сталі: "кп" - кипляча, "пс" - напівспокійна, "сп" - спокійна.

У позначенні марок легованої конструкційної сталі перші дві цифри позначають середню масову частку вуглецю в сотих частках відсотка:

Р - бір, Ю - алюміній, С - кремній, Т - титан, Ф - ванадій, Х - хром,

Г – марганець, Н – нікель, М – молібден, В – вольфрам.

Цифри після букв позначають зразкову масову частку легуючого елемента в цілих одиницях (відсутність цифри вказує, що марка містить менше 1,5 % даного елемента). Якість сталі позначається наприкінці найменування марки: літерою А - високоякісна, літерою Ш через тире - особливо високоякісна.

При виробництві сталевого кола допускається вміст фосфору, сірки, залишкової міді, що у відсотковому співвідношенні не перевищує показників, зазначених у таблиці 2.

Таблиця 2 Зміст фосфору, сірки та міді у сталевому колі

Гарячекатане сталеве коло діаметром до 9 мм і каліброване діаметром до 5 мм згідно зі стандартами виготовляється в мотках, великим діаметром — у прутках. Кований поставляється лише у прутках, т.к. виготовляється з мінімальним діаметром 40 мм.

Застосування

Коло з вуглецевої сталі широко застосовується у будівництві. Наприклад, вироби із сталі марки Ст3 використовуються для армування залізобетонних конструкцій. Сталеве коло малого радіусу завдяки високій пластичності застосовується для зведення огорож, дугового зварювання елементів конструкцій. З кола сталей Ст3, Ст4, Ст5 виробляють підставки, побутові вішалки. Використовується він і в різних кованих виробах для створення декоративних елементів.

Вироби з легованої сталі мають високі експлуатаційні властивості, тому використовуються в будівництві в районах з суворішим кліматом і низькими температурними режимами.

Сталеве коло з конструкційної сталі після відповідної обробки набуває таких властивостей, як підвищена гнучкість і надтвердість. У багатьох машинах та механізмах застосовуються пружини з подібного сталевого кола.

Таблиця 3 провідхилення по діаметру сталевого кола, мм

По довжині стрижня сталеве гарячекатане коло може бути наступних варіантів довжини:

· Мірною - МД,

· Мірною з немірною довжиною - МД1,

· Кратної мірної - КД,

· Кратною з немірною довжиною - КД1,

· Немірної - НД,

· Обмеженої в межах немірної - ОД,

· Обмеженої з немірною довжиною - ОД1,

· У мотках - НМД.

Для видів сталевого кола з немірною довжиною допускається наявність прокату немірної довжини не більше 5% (для гарячекатаного) та 10% (для каліброваного) від маси партії.

Граничні відхилення на виготовлену довжину для гарячекатаного і каліброваного кола мірної та кратної мірної довжини залежать від довжини прокату: при довжині до 4 м включно максимальне відхилення +30 мм, від 4 до 6 м - +50 мм, понад 6 м - +50 мм (для каліброваного) та +70 мм (для гарячекатаного кола).

Граничні відхилення у довжині для кованого кола залежать від діаметра: +70 мм при діаметрі 40-80 мм, +100 мм при діаметрі 80-150 мм, +150 мм при діаметрі понад 150 мм.

Максимальні показники кривизни сталевих стрижнів круглого перерізу наведено у таблиці 4.

Таблиця 4

Максимальний показник кривизни кола на 1 м довжини, %

Сталеве коло з вуглецевої сталі звичайної якості має кілька категорій прокату, які різняться між собою набором нормованих показників і марками сталі, що використовуються. У таблиці 5 наведено співвідношення марок сталі та категорій прокату.

Таблиця 5 Категорії прокату вуглецевої сталі звичайної якості

	Марка сталі
	Ст0, Ст1пк, Ст1пс, Ст1сп, Ст2пк, Ст2пс, Ст2сп, Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп
	Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп
	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Групи якості поверхністалевого кола залежить від сталі, з якої він виготовлений. Гарячекатане коло з вуглецевої сталі звичайної якості має групи якості поверхні, зазначені в таблиці 6.

Таблиця 6 Групи якості поверхні вуглецевої сталі звичайної якості

Група якості	Характеристика	Застосування
	На поверхні можуть бути без зачистки окремі бульбашки і забруднення, горобина, відбитки, ризики, при яких відхилення від діаметра повинні бути в межах норми. Інші види дефектів видалені виробником пологим чищенням або вирубуванням, при яких відхилення діаметра не перевищують зазначені в таблиці 3.	Застосовують без обробки поверхні
	Допускаються без зачистки дефекти, як у групи 1ГП. Інші види дефектів видалені пологі чисткою або вирубкою, глибина якої не перевищує:	Використовують для гарячої обробки тиском
	При діаметрі менше 40 мм – суми граничних відхилень діаметра;
	При діаметрі 40 мм до 140 мм – 5 % діаметра;
	При діаметрі понад 140 мм – 8 % діаметра.
	Глибина очищення або вирубки вважається від мінімального розміру прокату.
	Допускаються без зачистки дефекти, глибина яких не перевищує:	Застосовують для холодної механічної обробки за допомогою різання
	Для діаметра менше 100 мм - від'ємного значення граничного відхилення;
	Для діаметра 100 мм і більше суми граничних відхилень.
	Глибина залягання дефектів рахується від номінального розміру.

Групи якості поверхні кола з легованої конструкційної сталі наведені в таблиці 7.

Таблиця 7 Групи якості поверхні легованої конструкційної сталі

Група якості поверхні	Діаметр, мм	Глибина зачистки дефектів, не більше		Допустимі без зачистки дефекти
		З якісної та високоякісної сталі	З особливо високоякісної сталі
		6% діаметра	3% діаметра	Поодинокі дрібні ризики, вм'ятини та горобина у межах половини сумарних граничних відхилень. Волосовини відсутні.
	Від 140 до 200	5% діаметра		Для кола з якісної та високоякісної сталі 2 групи допускаються дрібні волосини глибиною, не більше чверті від суми граничних відхилень від діаметра, але не більше 0,2 мм.
	Від 80 до 140	Суми максимальних значень відхилень
		Половини суми максимальних відхилень
	Глибина залягання дефектів, не більше
	100 і більше	Суми максимальних відхилень - для кіл з якісної та високоякісної сталі; мінусового допуску - для кіл з особливо високоякісної сталі
		Мінусового допуску

Коло каліброваної сталі має групи якості поверхні, які дані в таблиці 8.

Таблиця 8 Групи якості поверхні каліброваної сталі

Коло	Вага 1 п/метр, кг
Коло	08-12 Х18 Н10 Т	20-40 Х13	14 Х17 Н2	25 Х1 МФ

Коло	Вага 1 п/метра (спецобробка), кг
Коло	08-12 Х18 Н10 Т	20-40 Х13	14 Х17 Н2	Р6 М5

Маркування

Схема умовного позначення сталевого кола:

Х 1 — точність виготовлення (клас точності для гарячекатаного – див. таблицю 3, кваліфікація для каліброваного – див. таблицю 3, для кованого – не вказуються).

Х 2 - кривизна, відхилення від площинності (клас I, II, III, IV; кваліфікація h).

Х 3 - Діаметр, мм.

Х 4 – позначення стандарту на сортамент.

Х5 - марка сталі (див. таблицю 1).

Х 7 - Група якості поверхні (див. таблиці 6,7,8).

Х 8 - позначення стандарту на сталь.

Приклад маркування:

Прокат гарячекатаний круглий звичайної точності прокатки (В), ІІ класу кривизни, діаметром 30 мм за ГОСТ 2590-2006, виготовлений із сталі марки Ст5пс, категорії 1, групи 1ГП за ГОСТ 535-2005.

Переваги

· Круги з конструкційної сталі (вуглецевої та низьколегованої) мають гарну зварюваність, тому широко застосовуються для виготовлення будівельних конструкцій.

«Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови» «Сталь вуглецева звичайної якості. Марки»

Під час закупівлі металопрокату перед багатьма підприємствами постає питання: яку сталь купувати? Залежно від способу виготовлення сталі буває гарячекатаний та холоднокатаний прокат.

Щоб зрозуміти, який тип металу більше підійде для продуктів компанії, слід розуміти деякі фундаментальні відмінності між двома різновидами сталі. Ці відмінності скоріше стосуються способу обробки на заводі, а не специфікації чи сорту продукції.

Гарячекатана сталь

Виробництво металу гарячого прокату включає обробку сталі за високої температури (понад 1700 °F), яка перевищує температуру рекристалізації сталевого сплаву.

Якщо нагріти сталь вище за температуру рекристалізації, вона легко приймає будь-яку форму і дозволяє виготовляти деталі великих розмірів.

Гарячекатанна сталь дешевше, ніж холоднокатана, так як виготовляється без будь-яких затримок у процесі, і, отже, повторного нагрівання сталевого матеріалу не потрібно, як у разі холодної прокатки.

Єдиний недолік гарячого прокату полягає в тому, що при охолодженні сталь трохи зменшується, тому виробники не мають повноцінного контролю над розмірами і формою кінцевого продукту в порівнянні з холодним прокатом.

Вироби з гарячекатаної сталі використовуються у зварювальних та будівельних проектах, наприклад, при створенні залізничних колій та двотаврових балок. Тобто їх застосовують лише тоді, коли не потрібні точні допуски розмірів.

Холоднокатана сталь

По суті, холоднокатана сталь є гарячекатаним металом з подальшою додатковою обробкою. Сталь піддається холодній прокатці, коли матеріал охолоджується до кімнатної температури.

Цей процес дозволяє виробляти металопрокат з більш строгими допусками у розмірах та широким спектром обробки поверхні.

Термін «холодний прокат» помилково використовується для всіх продуктів, а насправді стосується лише прокатки плоских листів та котушок.

Лист холодного прокату містить менше вуглецю, що робить його пластичним при використанні, ніж у разі гарячого прокату.

Холоднокатану сталь можна використовувати в будь-якому проекті, де потрібні точність допусків, співвісність та прямолінійність.

Металопрокат буває гарячекатаний та холоднокатаний. Між цими двома методами істотна різниця у технологічному процесі, а й у економічності. Вироби, які отримують тим чи іншим способом, набувають різних властивостей, але за міцністю та термінами експлуатації великої різниці не мають, якщо немає додаткових експлуатаційних умов.

Технологія виготовлення виробів металопрокату

Для отримання металопрокату застосовують вуглецеві та леговані сталі. Вуглець у складі сплаву надає міцності, а легуючі добавки відповідають за ковкість, крихкість, пластичність та внутрішню напругу.

Попередньо заготовки металу зачищають від окалини та інших забруднень. Потім метал надходить у обробку.

Прокат сталевий гарячекатаний

Якщо немає принципової різниці у застосуванні елементів металопрокату – навіщо переплачувати? Гарячекатані вироби дешевші за холоднокатані, тому що вимагають менших витрат при виготовленні. Оптимальний вибір у цьому випадку буде в порівнянні ціни з властивостями металу, що купується. Але іноді відмінності одного виду прокату з іншого принципові.

Гарячекатаний прокат виготовляється після розігріву металу до температури пластичності матеріалу, вище 920 градусів. Температурний режим підтримується по всьому параметру остаточно процесу прокату. Це найбільш економічний метод, оскільки метал легше піддається обробці у гарячому стані.

Готові гарячекатані вироби мають шорстку поверхню синювато-сірого кольору. Гаряча обробка заготовок дозволяє робити більш глибокі деформації металу – це дозволяє розширити сортамент.

Головні відмінності гарячекатаних виробів

Великі вироби гарячого прокату застосовуються в конструкціях, де важливо витримувати великі навантаження, що несуть, і в армуванні, для посилення бетонних споруд.

Холодний прокат

Технологія його дорожча. Потрібно більше зусиль, щоби розкотити холодний метал. Заготівля багаторазово пропускається під валками, стаючи тоншими і тоншими. Потужність обладнання вища, ніж у разі отримання гарячекатани хелементів.

Тільки дорогий метал із високими пластичними властивостями можна піддавати холодному прокату. Щоб зняти внутрішню напругу в металі, готові вироби нагрівають, потім проводять повільне охолодження. Все це призводить до подорожчання елементів металопрокату.

Холодний прокат дозволяє витримати точні розміри виробів. Поверхня виходить ідеально гладкою і рівною, тому не вимагає подальшої обробки або зводить її до мінімуму.

Вироби при такому способі виготовлення мають однорідну структуру, міцні та тверді, добре працюють на розтяг, розрив та вигин.

Оскільки процес проходить за температур, близьких до нормальних, збільшується міцність листа на 20 відсотків. Це називається деформаційним зміцненням. Поверхня виробів гладка, сірого кольору.

Існує обмеження товщини сталевого холоднокатаного листа. Якщо потрібно розкотити лист тонше 0,5 міліметра, то застосовують метод гарячого прокату.

Якщо споживачеві важливий зовнішній вигляд і рівномірна товщина по всій поверхні виробу, після гарячого прокату застосовують холодний.

Висновок: якщо на перший план виступає ціна виробу, вибираємо гарячекатаний металопрокат, а там, де потрібна міцність, твердість, гарний зовнішній вигляд, віддаємо перевагу холоднокатаному.

Сортамент гарячекатаного прокату

Горячекатаний прокатбуває двох видів:

тонколистовий, з товщиною листа до 3.9 мм, лист відпускається в рулонах при товщині листа від 1.2 мм або листами з обрізними краями товщиною від 0.4 мм;
товстолистовий, з товщиною 4-160 мм, відпускається також у рулонах до 12 мм та листах.

Гарячекатані листи бувають леговані та конструкційні.

Для зварних конструкцій у будівництві та промисловості застосовуються листи низьколеговані з низьковуглецевої сталі. Вироби щодо дешеві та широко використовуються у легкій та важкій промисловості, де немає підвищених вимог до виробів. З них виготовляють шовні трубопроводи та клепані мостові металоконструкції.

З легованої вуглецевої сталі роблять конструкційний металопрокат, який йде на виготовлення деталей машин та конструкцій, де потрібна висока відповідальність.

Гарячекатаний прокат має великий сортимент, легко зварюється, не схильний до корозії, оптимальний за співвідношенням «ціна - якість», вимагає мінімальної обробки, має стійкість до механічних пошкоджень і високих температур.

Круглий гарячекатаний сталевий прокат

ГОСТ коло сталевий ГОСТ 2590-2006 визначає діаметр круглого гарячого прокату в межах 5-270 мм. Цей виріб універсальний і широко використовується у багатьох галузях промисловості.

Згідно з ГОСТ елементи круглого металопрокату бувають особливо високої точності з маркуванням АТ 1; високої точності – А1, А2, А3; підвищеної точності – Б1; і простий звичайної точності В1, В2, В3, В4, В5. По довжині класифікуються як мірні, мірні з немірною довжиною, кратною мірною довжиною та кратною мірною з немірною довжиною, у рулонах. По кривизні круглий прокат класифікується як І, ІІ, ІІІ, ІV.

У цивільному будівництві для будівництва монолітно-каркасних висотних будівель круглий сталевий металопрокат використовується при армуванні конструкцій.

Металеві прути йдуть на виготовлення каркасів, воріт, пружин та ресор, використовуються в суднобудуванні, космічній та військовій промисловості, в автомобілебудуванні.

Елементи круглого гарячого прокату мають вигляд прута заданого діаметра. Якщо діаметр виробу до 9 мм, то відпускається у мотках, понад 9 мм – у прутках.

Якщо прокат виготовлений з низьковуглецевої сталі звичайної якості або низьколегованої сталі, вироби відпускаються довжиною від 2 до 12 м. Якщо сталь якісна вуглецева або легована, довжина виробів, що відпускаються, - від 2 до 6 м. При виготовленні прокату з високовуглецевої сталі довжина прутка від 1 до 6 м.

На вимогу покупця прокат можуть відпускати немірної довжини від 3 до 13 м, при цьому допускається 10% виробів мати меншу довжину, але не коротше 75% мінімальної.