Produksyon ng PBB. Impluwensiya ng proseso ng teknolohikal sa kalidad ng pangwakas na produkto sa halimbawa ng mga halaman ng MASSENZA. Pag-install para sa paggawa ng pbv

Pag-install ng pagpoproseso ng in-line binder

Davial PBV IN-LINE

(pag-install para sa paggawa ng polymer bitumen binder)

Pangkalahatang-ideya ng teknolohiya.

Ang isyu ng pagtiyak sa paggawa ng de-kalidad na polymer-bitumen binder at ang kasunod na paggawa ng kongkretong aspalto gamit ang paggamit nito ay pinag-aralan ng maraming bilang ng mga dalubhasa sa loob ng maraming taon. Dahil ito, bukod sa iba pang mga bagay, sa katotohanang, hindi katulad, halimbawa, bitamina emulsyon, ang isang polimer-bitumen binder ay pa rin isang "masisira" na produkto:

una, ang PBB ay may matatag na pagkahilig sa pagsasakatuparan, at, samakatuwid, ay nangangailangan ng mabisang paghahalo sa isang makabuluhang oras ng pag-iimbak;

pangalawa, sa polimer-bitumen binder, na inihanda gamit ang pinakapopular na styrene-butadiene-styrene thermoplastic elastomer (SBS), na nasa proseso ng pag-iimbak ng pagpapatakbo sa isang sapat na mataas na temperatura, mabagal na magpatuloy ang mga mapanirang proseso. Bukod dito, mas mataas ang temperatura ng PBB, mas mabilis ang pagkasira at pagkawala ng mga pag-aari ng binder.

Ang mga pangyayaring ito ay ginagawang mahirap upang gumana kasama ang PBB, na itinatakda sa consumer ang gawain ng pag-oorganisa ng pinakamaikling agwat ng oras sa pagitan ng paggawa ng PBB at ang paggamit nito sa paghahanda ng halo-halong kongkreto na aspeto.

Ang pinaka-mabisang pamamaraan para sa paghahanda ng PMB, na nagpapahiwatig ng paggamit ng mga dispersant (colloidal mills), sa katunayan, naipasa ang evolutionary path ng pag-unlad mula sa simpleng mga mixer sa mga natatapos na tanke ng bitumen. Pagkatapos ng lahat, tulad ng alam mo, ang isang polimer-bitumen binder ay maaaring ihanda sa isang ordinaryong lalagyan ng suplay na may bitumen, na ibinuhos dito ang kinakailangang dami ng polimer, at hinalo hanggang sa tuluyan itong matunaw. Dito, ang oras ng pagluluto ay makabuluhang nakasalalay sa temperatura ng bitumen at ang kahusayan ng panghalo.

Sa kasong ito, ang kakanyahan ng proseso ay pareho: isang maliit na butil ng polimer, natutunaw sa maltenic na maliit na bahagi ng aspalto, "namamaga" - iyon ay, nabuo ang isang shell, kung saan matatagpuan ang hindi pa nalulutas na core ng maliit na butil. Ang isang stirrer, kabilang ang isang colloidal mill, ay idinisenyo upang alisin ang namamaga na shell, inilalantad ang isang tuyong core, na siya namang ay nagsisimulang matunaw sa aspalto. Upang maipatupad ang prosesong ito, ang sirkulasyon ng polymer-bitumen mass sa pamamagitan ng disperser ay naayos hanggang ang polimer ay ganap na matunaw.

Ang isang maliit na paglihis mula sa prosesong ito ay ang paraan ng paggawa ng PMB, na kung saan ay nailalarawan ng tagagawa bilang isang in-line na teknolohiya, ayon sa kung aling maraming sirkulasyon sa pamamagitan ng dispersant ay hindi ibinigay, at ang polimer ay dumadaan lamang sa gilingan ng isang beses. Sa parehong oras, pumapasok ito sa isang daloy ng aspalto habang praktikal pa rin sa isang solidong estado, at, dumadaan sa agwat sa pagitan ng rotor at ng stator, ito ay "pumipihit", kung gayon, sa naaangkop na laki. Dagdag dito, ang isang dalawang oras na pagpapakilos ay ibinibigay pa rin, na kinakailangan upang makumpleto ang mga proseso ng paglusaw ng mga polymer particle.

Sa gayon, sa anumang kaso, mananatili ang pagtatanghal ng proseso ng produksyon, na kung saan ay sanhi ng hindi pagkakapareho ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng binago ng polymer na aspalto at mga konkretong pagsasama ng aspalto. Ito ang dalawang magkakaibang produksyon na may iba't ibang mga cycle. Sa katunayan, kinakailangan upang makabuo muna ng kinakailangang halaga ng binagong aspalto, at pagkatapos ay gamitin ito upang makabuo ng aspalto. Sa pagtingin dito, lumilitaw ang mga katanungan hinggil sa pag-iimbak ng PBB, paghahalo nito, mga pagbabago sa mga pag-aari nito habang tinatago, pagkatapos ng pag-init, atbp.

Hindi gaanong matindi, ngunit sa maraming aspeto ang parehong mga katanungan ay lumitaw kapag nagdaragdag ng isang malagkit na additive sa aspalto, naghahanda ng liquefied bitumen, isang binder para sa paghahanda ng tinaguriang "mainit" na mga mixture ng aspalto - Warm Mix Asphalt. Ang mga prosesong ito ay nangangailangan din ng kakayahang makagawa, at ang pagkakakonekta ng paggawa ng binder at ang pagkonsumo nito ay nagbibigay-daan para sa pinakamababang dosis at ang pinakamahusay na kalidad nang walang mga problema sa pag-iimbak ng mga materyales.

Paglalarawan ng iminungkahing teknolohiya.

Diagram ng daloy ng proseso.

Ang tsart ng daloy ng aming proseso ay ipinapakita sa sumusunod na pigura:

Ang kakanyahan ng teknolohikal na proseso ayon sa pamamaraan alinsunod sa pigura ay nabawasan sa paglipat ng isang polimer mula sa isang tuyong estado sa isang likidong estado sa pamamagitan ng pagpilit at kasunod na paghahalo ng isang viscous-flow polymer na may bitumen na pinainit sa operating temperatura. Sa kasong ito, sa kurso ng paggalaw ng mga materyales, maraming proseso ang isinasagawa nang sabay:

1) polymer extrusion, pagsasama-sama ng paghahalo at paglusaw ng nagresultang matunaw sa isang tiyak na halaga ng aspalto o plasticizer;

2) paghahalo ng nagresultang hindi normal na likidong likido na may isang tiyak na halaga ng aspalto at nagreresulta sa isang polimer-bitumen na binder na may mataas o napakataas na nilalaman ng polimer;

3) kasunod na paghahalo ng polymer-bitumen concentrate sa pangunahing daloy ng bitumen sa mga ratios na nagbibigay ng kinakailangang nilalaman ng polimer sa natapos na PMB.

Isinasagawa ang proseso sa linya, sa isang malinis na mode na in-line, iyon ay, sa pasukan sa yunit na mayroon kaming aspalto at tuyong polimer, sa exit - PMB, kaagad na handa na gamitin. Sa parehong mode na in-line, ang isang adhesive additive o anumang iba pang likidong sangkap, pati na rin, halimbawa, isang karagdagang halaga ng plasticizer o mas payat, ay maaaring idagdag sa binder alinsunod sa pagbabalangkas. Ang temperatura ng bitumen na iniiwan ang halaman ay natutukoy ng temperatura ng bitumen sa papasok.

Kung may pangangailangan na maghanda ng liquefied bitumen, bitumen na may adhesive aditive, atbp., Ang energetically malakas na proseso ng pagpilit ay hindi kailangang kasangkot, ang karaniwang operasyon ng mga linya ng dosing at ang panghalo ay sapat.

Sa gayon, sa katunayan, pinapayagan ka ng pag-install na iproseso ang binder sa isang malawak na hanay ng mga gawain - mula sa paghahanda ng panimulang aklat hanggang sa polimer binder.

Ang teknolohiya para sa paghahanda ng isang polimer bitumen binder, na ipinatupad ng pag-install, ay may patente.

I-convert ang isang polimer sa isang likidong estado.

Ang karamihan sa mga polymer sa modernong pang-industriya na produksyon ay naproseso sa pamamagitan ng pagpilit o paghahagis. Ang polymer extrusion ay isang buong lugar ng agham at teknolohiya. Pinag-uusapan ang tungkol sa mga polimer na ginamit para sa paggawa ng PBB, pinapaliit lang natin ang bilog na ito, ngunit medyo malawak pa rin ito. Ang thermosetting terpolymers ng Elvaloy type, at atactic polypropylenes, at styrene-ethylene-butadiene-styrene (SEBS) rubbers, at, syempre, ang styrene-butadiene-styrene SBS thermoplastic elastomer ay inaalok para magamit. Ang mga pag-aaral sa kakayahang magamit ng ilang mga polimer sa paggawa ng PMB para sa pagtatayo ng kalsada ay isinasagawa ng maraming mga dalubhasa, gayunpaman, ang styrene-butadiene-styrene thermoplastic elastomer SBS ay nananatiling pinakatanyag sa larangang ito ng aplikasyon.

Dapat pansinin na, sa kabila ng katotohanang may mga teknolohikal na mode ng pagpilit ng SBS sa halos dalisay na form, inilapat namin ang pagpilit sa sabay-sabay na supply ng bitumen o plasticizer, na ginagawang posible upang mabawasan ang lapot ng matunaw sa exit mula sa makina.

Dapat pansinin na ang teknolohiya at kagamitan ay ginagawang posible upang iwanan ang paggamit ng mga plasticizer at gumana ng eksklusibo sa aspalto.

Mga proseso ng paghahalo sa halaman.

Ang paglipat sa susunod na proseso sa teknolohikal na pamamaraan ng paghahalo ng aspalto sa isang natutunaw na polimer, dapat pansinin na, sa katunayan, dalawang proseso ang masinsinang magpatuloy nang sabay-sabay sa panghalo: paghahalo ng isang likas na likas na likido - natunaw ng polimer - na may likidong Newtonian - pinainit na aspalto, pati na rin ang proseso ng paglusaw ng polimer maltene na bahagi ng bitumen.

Sa pagsasalita tungkol sa proseso ng paglusaw ng polimer, dapat pansinin na ang solubility nito ay malapit na nauugnay hindi lamang sa kaukulang kapasidad ng aspalto, ang temperatura ng aspalto mismo, tulad ng karaniwang nabanggit sa mga pag-aaral sa PBB, ngunit pati na rin sa temperatura ng polimer mismo, pati na rin sa lugar ng interface. Kung mas mataas ang temperatura ng polimer, mas mataas ang lugar ng contact nito sa aspalto, mas mataas ang rate ng pagkatunaw.

Sa aming teknolohiya, ang isang polimer na may maximum na pinapayagan na temperatura para dito ay pumapasok sa panghalo, kung saan, bilang karagdagan sa pare-parehong paghahalo ng dalawang dami ng mga likido, ibinigay din ang isang sapat na mataas na lugar ng pakikipag-ugnay ng bitumen at natutunaw na polimer. Sa outlet ng panghalo nakakakuha kami ng isang polymer-bitumen concentrate na may isang mataas na porsyento ng nilalaman ng polimer, halimbawa, 15%.

Ang susunod na proseso ayon sa teknolohikal na pamamaraan ay ang proseso din ng paghahalo, ngunit ang mga likido na may hindi gaanong iba't ibang mga viscosities - polymer-bitumen concentrate at purong bitumen. Bilang karagdagan, ang isang malagkit na additive at iba pang mga likidong sangkap ay maaaring idagdag sa yugtong ito, kung kinakailangan ng pagbabalangkas. Isinasagawa ng paghahalo ng isang mahusay na panghalo ng pabrika.

Ang pagpapatuloy mula sa ang katunayan na ang oras ng pagbiyahe ng tinunaw na polimer sa pamamagitan ng in-line na sistema ay hanggang sa 2 minuto, at ang mga umiiral na pamamaraan para sa paghahanda ng PBB, na hindi binibigyang pansin ang pag-init ng polimer nang direkta, ay nangangailangan ng 2 oras upang maihanda ang PBB, nakita namin na ang kahusayan ng pagkasira ng polimer dahil sa pag-init nito ang advance transfer sa isang likidong estado ay tumataas ng higit sa isang order ng magnitude.

Ito ay isang makabuluhang pagpapalakas ng mga proseso ng paglusaw dahil sa pakikipag-ugnay ng manipis na mainit na ganap na natunaw na mga film na polymer na may mga pelikulang bitumen na ginawang posible upang bigyan ang proseso ng karakter ng isang daloy, proseso ng linya.

Mga kalamangan sa teknolohiya.

Kahit na sa paghahambing sa mga pinaka-advanced na teknolohiya para sa paggawa ng PBB mula sa iba pang mga tagagawa, ang aming teknolohiya ay may napakahalagang kalamangan:

1. Mataas na kakayahang umangkop ng produksyon, balanse ng produksyon at pagkonsumo, hindi kailangan ng pag-iimbak ng PMB at mga kaugnay na isyu ng pagsasakatuparan, atbp., Na naging posible dahil sa pagpapatupad ng klasikong proseso ng linya.

2. Ang kawalan ng pagsingaw ng mga ilaw na praksyon, dahil ang proseso ay nagaganap sa isang sistema ng mga saradong pipeline at yunit nang walang pag-access sa hangin.

3. Mataas na enerhiya na kahusayan ng proseso ng produksyon, kung saan ang enerhiya ay hindi natupok para sa sirkulasyon ng mababang-kahusayan at paghahalo ng maraming masa ng aspalto.

4. Posibilidad ng paghahanda ng isang binder na may isang mataas na nilalaman ng polimer, kabilang ang mga masterbatches.

Nagsimula sa pag-aaral ng pinaka-advanced na teknolohiya para sa paghahanda ng PMB gamit ang mga colloidal mill, sinubukan naming dalhin ang mga kalamangan ng mga proseso na ipinatupad doon, halimbawa, ang proseso ng pag-aalis ng namamaga na shell ng polimer, sa mas higit na pagiging perpekto. Bilang isang resulta, nakuha ng teknolohiya ang ipinakita na form, at ang colloidal mill, sa katunayan, ay binago sa dalawang mga yunit - isang extruder at isang taong magaling makisama, na naging posible upang makabuluhang paigtingin ang proseso ng produksyon, na bigyan ito ng katangian ng isang daloy na teknolohiya.

Ang kawalan ng pagsingaw ng mga light fraction at anumang makabuluhang pag-iimbak ng PMB ay nagbibigay-daan sa isa na asahan mula sa naturang isang binder ang isang higit na paglaban sa mga proseso ng pag-iipon na masidhing nangyayari sa panghalo ng isang kongkretong halaman ng aspeto. At ito, sa turn, ay nagbibigay ng batayan para sa mahusay na mga resulta para sa kongkreto ng aspalto, na inihanda sa kakanyahan sa isang solong proseso sa paggawa ng PMB.

Maikling paglalarawan ng pag-install.

Ang pag-install ay naka-mount sa isang 12-meter na lalagyan, nahahati sa tatlong bahagi: isang polymer bunker, seksyon ng isang operator, isang seksyon ng processor.

Ang polymer hopper ay gawa sa hindi kinakalawang na asero at may thermally insulated, na tinitiyak ang komportableng pag-iimbak ng polimer at kawalan ng paghalay sa iba't ibang mga kondisyon ng panahon. Ang polimer ay pinakain sa seksyon ng processor sa pamamagitan ng isang nababaluktot na tornilyo na naka-mount sa ilalim ng balat ng lalagyan.

Ang kagamitan sa proseso (polymer dispenser, extruder, mixers, pumping, kagamitan sa pagsukat, atbp.), Pati na rin ang mga pipeline ay naka-mount sa bahagi ng processor. Sa bahagi ng operator mayroong mga control panel.

Ang mga dingding at bubong ng lalagyan ay insulated ng mga mineral wool mat, na natatakpan ng isang metal profiled sheet na may madaling hugasan na patong ng polimer. Ang sahig ay natatakpan ng isang notched aluminyo sheet. Ang artipisyal na ilaw at bentilasyon ay na-install. Mayroong isang panloob na window sa pagitan ng mga seksyon ng processor at operator; ang daanan ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang panloob na pintuan, na mayroon ding glazing.

Mga Komunikasyon.

Ang pag-install ay hindi nangangailangan ng koneksyon ng mga panlabas na carrier ng init. Ang teknolohikal na pag-init ng kagamitan ay ganap na elektrikal.
Ang mga karaniwang lalagyan ng ABZ ay maaaring magamit bilang mga natupok na lalagyan ng aspalto.
Bilang isang lalagyan para sa mga natapos na produkto, isang thermally insulated na patayong lalagyan na may pagpapakilos at pag-init ay ibinigay.

Ang pag-install BSA.ПБВ.01.5000 ay dinisenyo para sa pagkuha ng binagong aspalto , kabilang ang (PBV).

Pag-setup ng multi-pass para sa mabilis na mga oras ng pagkahinog binago ang aspalto, na may posibilidad ng paggamit ng halos lahat ng kasalukuyang kilalang mga modifier ng polimer, parehong solid (sa granules at pulbos) at likido;
Gumagamit ang halaman ng Massenza, na tinitiyak ang de-kalidad na paggiling ng polimer sa panahon ng proseso ng paghahanda. Ang PBV, sa gayon pagdaragdag ng tukoy na ibabaw ng contact ng mga bahagi upang ihalo, at, nang naaayon, ang mga proseso ng pamamaga at paglusaw ng polimer ay pinabilis, at, samakatuwid, ang mataas na pagiging produktibo ng pag-install ay natiyak;
Posibilidad upang makontrol ang proseso ng paggiling ng polimer at ang paglusaw nito sa aspalto dahil sa posibilidad ng pag-aayos ng bilang ng mga pumasa ng isang halo ng bitumen na may polimer sa pamamagitan ng isang colloidal mill;
Ang pagsukat ng gauge ng timbang ng bitumen at polymers.

Mga modernong pag-install para sa pagbabago ng bitumen na may mga materyal na polimer

Ang ibabaw ng kalsada ay dapat magbigay ng maximum na paglaban sa pinsala sa pagkapagod, maging lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura sa araw-araw at pana-panahong mga pag-ikot. Ang isa sa mga promising direksyon para sa paglutas ng mga problemang ito ay ang application, lalo na (). Sa kasalukuyan, maraming mga pamamaraan at materyales para sa pagbabago ng mga nagbabalot sa kalsada.

Pinakamabisa para sa paggawa ng PBB kagamitan ay dapat isaalang-alang, na kasama ang (mga gumiling), na nagbibigay ng paggiling ng polimer sa panahon ng paghahanda Ang PBV... Kapag paggiling ng polimer, ang tukoy na ibabaw ng contact ng magkahalong mga sangkap ay nagdaragdag, at nang naaayon, ang mga proseso ng pamamaga at paglusaw ng polimer ay pinabilis. Ang paggamit ng ganitong uri ng kagamitan ay ginagawang posible upang makakuha Ang PBV na may kinokontrol na mga kinakailangang teknikal sa isang temperatura na hindi mas mataas sa 160 degree. C, ang nilalaman ng modifier ay hindi hihigit sa 3.5 wt. % at maikling oras ng proseso... Sa kaso ng paghahanda Ang PBV sa mga kagamitang walang high-speed grinders (colloid mills), kinakailangang maglagay ng mas mataas na konsentrasyon ng polimer, isang mas mataas na temperatura ng proseso (maaari itong humantong sa pag-iipon ng aspalto at pagkasira ng oxidative Ang PBV, antas ng pag-aari Ang PBV sa parehong oras, ito ay makabuluhang bawasan), bilang karagdagan, ang tagal ng proseso ng pagluluto ay higit sa doble. Sa ngayon, ang pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng pamamahagi (homogenization) ay nakakamit lamang kapag gumagamit mga colloid mill na may mataas na antas ng paggiling.

Teknikal na pamamaraan ng proseso ng pagkuha ng PMB sa halaman ng pagbabago ng bitumen i-type ang UNB-4 gamit colloid mill sa panlabas na sirkulasyon ng sirkito ay ipinapakita sa Fig. 1.

Larawan: 1. Teknikal na pamamaraan ng proseso ng pagkuha ng PMB sa pag-install para sa pagbabago ng aspalto

Ang bitumen na pinainit sa isang bitumen boiler sa isang temperatura ng 160 ... 180 ° C ay ibinibigay sa pag-install ng isang pump H1.1 sa pamamagitan ng isang three-way na balbula K1.2. Ang three-way na balbula K1.2 ay naka-install sa gitnang posisyon, na nagbibigay ng paghahalo - sirkulasyon ng bitumen sa boiler, sa kaso kapag ang pag-install ay hindi kumakain ng aspalto. Kapag ang balbula K4 at pump H2 ay nakabukas, ang bitumen mula sa boiler sa pamamagitan ng balbula K3 ay pinapakain sa CM mixer, kung saan ito ay halo-halong sa polimer, na paunang ibinuhos sa tangke ng V. Ang isang halo ng polimer at aspalto ay ipinakain sa isa sa mga tangke ng mga reactor na P1, P2 (depende sa mga crane K1, K2). Matapos ang paggawa ng polimer mula sa aspalto V bago ang pag-trigger ng HU sensor, ang balbula K3 ay inilipat sa posisyon ng pagpapakain ng aspalto sa reaktor na dumadaan sa panghalo ng SM. Ang balbula ng supply ng polimer na K7 at K6 ay sarado. Ang tanke ng reaktor ay puno ng aspalto sa itaas na antas (VU1 o VU2). Kasabay ng pagpuno ng reaktor vessel na may bitumen, halo-halong ito. Isinasagawa ang paggalaw sa oras na tinukoy ng proseso ng teknolohikal (15 ... 20 minuto). Matapos ang pagtatapos ng paghahalo, ang kaukulang balbula (K1 o K2) ay nakabukas, ang pump H1 at ang mill M3 ay nakabukas. Ang K5 crane ay nakatakda sa posisyon ng pagpapakain ng bitumen pagkatapos ng gilingan sa kaukulang reaktor. Matapos ang pagtatapos ng pagpuno ng lalagyan ng unang reaktor, ang polimer ay pinunan at ipinakilala sa lalagyan ng pangalawang reaktor na P2. Ang sikolohikal na teknolohiya sa ikalawang reaktor ay pareho sa una. Ang bloke ng mga reactor ay binubuo ng dalawang pinainitang mga tangke ng silindro na may isang korteng kono sa ilalim. Ang langis ng TP-46 ay ginagamit bilang isang carrier ng init. Upang mabawasan ang pagkawala ng init, ang mga reactor ay thermally insulated na may mga heat-insulate jackets. Naka-mount sa tuktok na takip ng tanke ay: paddle stirrer drive; tubo ng supply ng bitumen; hatch manhole; itaas na antas ng bitumen float sensor. Ang agitator drive ay ginawa batay sa mga motor ng worm gear.

Malawak na application sa patlang paggawa ng PBB ayon sa isang katulad na teknolohikal na pamamaraan na natanggap din pag-install MASSENZAespesyal na dinisenyo para sa paggawa ng binagong aspalto... Ang Mills ng MASSENZA ay may isang espesyal na pagsasaayos ng rotor / stator na nagbibigay-daan sa 100% ng kapangyarihan na magamit eksklusibo para sa paggiling na pagkilos. Sa katunayan, ang pagtaas ng puwang, na nangyayari sa mga galingan ng iba pang mga tagagawa, sa kaso kung ang materyal na may mataas na nilalaman ng polimer ay ibinibigay, nangangahulugang isang pagbawas sa pagkilos ng paggiling, habang, sa kabaligtaran, kinakailangan upang sapat na gilingin (hatiin) ang polimer. Ang MASSENZA ay bumuo ng isang ganap na magkakaibang sistema, na nagbibigay-daan para sa pinaka mahusay na 100% paggiling ng polimer, hindi alintana ang nilalaman ng polimer ng materyal. Sa katunayan, ang MASSENZA mill ay may isang espesyal na system na nilagyan ng isang panlabas na gear pump upang pakainin ang galingan.

Sa maraming mga bansa, lalo na sa Russia, ginagamit ang mga state-of-the-art na pag-install, na kung saan ay gawa sa Alemanya, na nagpapatupad ng parehong pamamaraan sa. Ang Benninghoven ay bumubuo at nagpapabuti sa loob ng sampung taon ng isang saklaw ng mga mobile o transportable na yunit. Ang pangunahing kagamitan ay maaaring karagdagang nakumpleto na may mga espesyal na sangkap alinsunod sa indibidwal na detalye, depende sa layunin ng kagamitan at resipe. Mga complex para sa paggawa ng binagong aspalto isama ang: tank farm para sa pag-iimbak ng orihinal na aspalto; yunit para sa paghahanda at paghahalo ng maraming mga marka ng aspalto; harangan pagbabago ng bitumen kasama ang isang reaktor at; system para sa pagpapakilala ng mga plasticizer at additives; sistema ng pag-init; sistema ng dosis; isang sistema para sa paghahalo ng pagtuon sa orihinal na aspeto; tank farm para sa produktong ripening ng mga mixer, paglo-load ng aparato: paglo-load ng rak na may pag-alis ng singaw, polimer na may mataas na temperatura sa bukas na estado. Ang galingan ay pinainit alinman sa kuryente o may thermal oil. Dahil sa nababagay na agwat sa pagitan ng mga paggupit na ibabaw ng mill, isang homogenous Ang PBV sa isang working pass lang.

Pinagkadalubhasaan ang teknolohiya pagbabago ng bitumen mga alon ng cavitation. Ang isang kilalang kinatawan ng tagubiling ito ay ang Military Engineering Corporation OJSC (VIKor). Diagram ng eskematiko ng pag-setup ng produksyon Ang PBV ay ipinapakita sa Fig. 2.

Larawan: 2. Scagram diagram ng pag-install ng PBB batay sa pamantayan ng kagamitan ng aspeto ng pagtanggap at pag-iimbak ng bitumen ng isang karaniwang ABZ

Larawan: 3. Cavitation disperser KEM-20

Ang bitumen na sisingilin sa boiler ay pinainit sa temperatura na 170 ° C at paunang halo sa mga mixer ng sagwan sa loob ng 5 minuto, nang hindi pinapatay ang mga mixer, 4% ng bigat ng Kraton D1101 ay unti-unting ipinakilala sa pamamagitan ng paglo-load ng hatch at hinalo sa mga panghalo sa loob ng 30 minuto upang paunang matunaw (bumulwak) ang polimer, pagkatapos ay sa loob ng 60 minuto, ang timpla ng bitumen-polimer ay naikakalat sa pamamagitan ng KEM-20 disperser kasama ang paikot na pipeline ng bitumen. Ang pagpapakalat sa kasong ito ay nagaganap sa isang cavitation disperser (Larawan 3). Gumagana ang aparato tulad ng sumusunod: ang polymer modifier ay paunang natunaw sa kerosene at pinakain sa papasok. Ang bitumen ay pinapakain din doon at ang cavitation ay nagbibigay ng isang matinding epekto ng paghahalo.

Disperser KEM-20 sa isang espesyal na disenyo na may kapasidad na hanggang 30 metro kubiko. m / h, naka-install sa nagpapalipat-lipat na pipeline ng bitumen pagkatapos ng istasyon ng bitumen at pinapayagan upang makamit ang mataas na homogenization ng modifier sa bitumen. Upang gumana alinsunod sa teknolohikal na pamamaraan na ito, isang pang-eksperimentong yunit ng produksyon ng PBB sa JSC DST No. 2, Gomel.

Kilala halaman para sa paggawa ng PBB alinsunod sa teknolohikal na pamamaraan ng linya, na ipinapakita sa Fig. 4.

Larawan: 4. Proseso ng daloy ng daloy ng proseso ng paghahanda ng PMB gamit ang PMB Inline Mixer 10-15 t / h

Ang kakanyahan ng teknolohikal na proseso ayon sa pamamaraan alinsunod sa Fig. 4 ay nabawasan sa paglipat ng polimer mula sa isang tuyong estado sa isang likidong estado sa pamamagitan ng pagpilit at kasunod na paghahalo ng isang viscous-flow polymer na may bitumen na pinainit sa operating temperatura. Sa kasong ito, maraming mga proseso ang isinasagawa nang sabay-sabay sa paggalaw ng mga materyales: polymer extrusion, na pinagsasama ang paghahalo at paglusaw ng nagresultang matunaw sa isang tiyak na halaga ng aspalto o plasticizer; paghahalo ng nagresultang hindi normal na likidong likido na may ilang aspalto at nagreresulta sa isang mataas o napakataas na nilalaman ng polimer; kasunod na paghahalo ng polymer-bitumen concentrate sa pangunahing bitumen flow sa mga ratios na nagbibigay ng kinakailangang nilalaman ng polimer sa natapos na Ang PBV.

Isinasagawa ang proseso sa linya, sa isang malinis na mode na in-line, iyon ay, sa pasukan sa yunit na mayroon kaming bitumen at tuyong polimer, sa exit - Ang PBVhanda nang gamitin kaagad. Sa parehong mode na in-line, ang anumang iba pang likidong sangkap ay maaaring idagdag sa binder alinsunod sa resipe, pati na rin, halimbawa, isang karagdagang halaga ng isang plasticizer o mas payat. Ang temperatura ng bitumen na iniiwan ang halaman ay natutukoy ng temperatura ng bitumen sa papasok. Kung may pangangailangan na maghanda ng liquefied bitumen, bitumen na may adhesive aditive, atbp., Ang energetically malakas na proseso ng pagpilit ay hindi kailangang kasangkot, ang karaniwang operasyon ng mga linya ng dosing at ang panghalo ay sapat.

Nagsasalita tungkol sa proseso ng paglusaw ng polimer, dapat pansinin na ang solubility nito ay malapit na nauugnay hindi lamang sa kaukulang kapasidad ng aspalto, ang temperatura ng aspalto mismo, tulad ng karaniwang nabanggit sa mga pag-aaral sa Ang PBV, ngunit kasama rin ang temperatura ng polimer mismo, pati na rin ang lugar ng interface. Kung mas mataas ang temperatura ng polimer, mas mataas ang lugar ng contact nito sa aspalto, mas mataas ang rate ng pagkatunaw.

Bilang isang lalagyan para sa mga natapos na produkto, isang thermally insulated na patayong lalagyan na may pagpapakilos at pag-init ay ibinigay.

Sa ngayon sa merkado ng kagamitan para sa paggawa Ang PBV mayroong isang malawak na hanay ng mga pag-install at mga pagpipilian sa panghalo, na may mga mixer ng iba't ibang mga pagsasaayos para sa kanila. Ang problema ng muling kagamitan ng umiiral na ABZ sa mga teknolohikal na pamamaraan ng paggawa ng ABS, batay sa nabago Ang PBV maaaring malutas ayon sa uri ng pagbabago ng mga materyales.

Ang pag-unlad ng network ng kalsada sa Russia ay palaging at nananatiling isa sa mga pinaka-pagpindot sa isyu. At ang tibay ng ibabaw ng kalsada ay isang kagyat na gawain para sa industriya, kung saan ang mga regulator ng gobyerno, kasama ang mga tagagawa ng mga produkto para sa industriya ng kalsada, ay aktibong nalulutas nitong mga nakaraang taon. Ang paggamit ng mga makabagong teknolohiya at materyales ay magpapabuti sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga daanan, i-optimize ang oras ng konstruksyon at maabot ang buhay na pagsusuri sa kama ng kalsada hanggang sa 12 taon.

Ngayon, ang pinakadakilang karga ay naranasan ng mga haywey sa pagitan ng malalaking lungsod at mga kalye ng malalaking lungsod: 90% ng mga pederal na haywey ay may kongkretong aspaltong aspaltado, ang pinakamahalagang sangkap na nagbubuklod kung saan ang aspalto. Ang tibay ng kalsada ay nakasalalay din sa kalidad nito. Posibleng madagdagan ang buhay ng serbisyo ng pinaghalong kongkreto ng aspalto sa pamamagitan ng paggamit ng polyumong binago ng bitamina ng kalsada.

Ang mga additive na polimer ay nagpapabuti ng pagdirikit, nadagdagan ang paglaban ng mga aspalto ng aspalto ng aspalto sa pagbagu-bago ng temperatura at pag-rutting, na kung saan, sa average, pinahahaba ang buhay ng serbisyo ng kalsada ng higit sa isang third. Sa pagsasanay sa mundo, ang binagong aspalto ay matagumpay na ginamit nang higit sa isang dekada, halimbawa, ang dami ng mga ito sa konstruksyon ng kalsada sa Europa ay umabot sa 15%, at sa Alaska - 50%.

Para sa industriya ng kalsada sa Russia, ang mga polymer-bitumen binders (PBB) ay isang bagong produkto; nagsimula itong magamit sa isang pang-industriya na sukat mga limang taon na ang nakalilipas, gayunpaman, taun-taon na nagpapakita ng makabuluhang dinamika sa paglago - mula sa 0.02% noong 2014 hanggang 3% noong 2015.

Sa parehong oras, ang PBB ay isang napaka-tiyak na materyal, para sa de-kalidad na produksyon na ito kinakailangan na maingat na maingat ang teknolohiya, gumamit ng mga nakahandang hilaw na materyales at angkop na kagamitan, at subaybayan ang mga katangiang pisikal. Kaya, ang paggamit ng aspalto ay limitado sa isang tiyak na agwat ng plasticity, na nakasalalay sa saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo ng aspalto. Ang pagpapakilala ng mga polymer sa aspalto ay malulutas nito ang dalawang problema nang sabay-sabay: pinapataas nito ang agwat ng plasticity at binibigyan ng pagkalastiko ang bitumen binder.

Ang pinaka-mabisang domestic modifier ngayon ay SBS copolymers, styrene butadiene thermoplastic elastomer. Ang kalidad ng mga produktong gawa sa Russia ay hindi mas mababa sa mga analogue sa mundo.

Bilang karagdagan sa SBS copolymers, styrene-butadiene rubbers, polyolefins, ethylene-vinyl acetate, rubber crumb, atbp. Ay ginagamit sa mundo. Gayunpaman, ang pangmatagalang kasanayan sa Europa sa paggamit ng binagong aspalto ay nagpakita ng hindi malinaw na mga kalamangan ng SBS polimer dahil sa kakayahang mapabuti ang mataas at mababang temperatura na mga katangian ng binder, elastisidad at pagdirikit. Ang paggamit ng mga polymer tulad ng styrene-butadiene-styrene sa Russia ay naayos ng GOST.

Ang isang espesyal na papel sa pagpapanatili ng mga pag-aari ng PBB ay ginampanan ng tagal at temperatura ng rehimen ng pag-init, na kadalasang nagpapalala sa mga katangian ng binder. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol. Ang tamang mode ng pag-init ng PBB nang walang sobrang pag-init, na may paghahalo (sirkulasyon) ay isang mahalagang kondisyon para sa pagkuha ng de-kalidad na mga konkreto na halo ng asphalt.

Mayroong halos 50 mga halaman ng produksyon ng PMB sa Russia, at ang kalidad ng mga natapos na produkto ay nag-iiba-iba sa lahat ng dako. Sa pamamagitan ng paghahalo ng bitumen sa isang polimer at isang plasticizer, hindi laging posible na makakuha ng de-kalidad na PMB. Upang ang halo na ito ay tunay na mapabuti ang pangunahing pagganap ng kalsada, ang polimer ay dapat na "gumana". Walang hihigit sa lima o anim na mga tagagawa sa Russia na may sapat na karanasan na patuloy na sinusubaybayan ang kalidad.

Kaya, halimbawa, ang pinakamalaking lugar sa Russia para sa paggawa ng mga de-kalidad na polymer-bitumen binders ay ang halaman ng Ryazan ng mga materyales sa bitumen na Gazprom Neft. Ang enterprise ay gumagawa ng higit sa 20 mga tatak ng high-tech na binago bitumen na nakakatugon sa mga kinakailangan hindi lamang ng mga pamantayan ng Russia, kundi pati na rin ng European Union (EN). Ang paggawa ng makabago ng pag-aari ng Ryazan ay pinagana ang kumpanya upang maabot ang mga record record na numero. Ang nakaraang maximum para sa taon ay nasa antas ng 32 libong tonelada, at ang resulta ng 2015 ay nasa 43 libong tonelada. Naging posible rin ito salamat sa aktibong pakikipag-ugnayan sa mga mamimili, ang paggawa ng mga materyales sa aspalto ayon sa mga indibidwal na resipe.

Bilang karagdagan, upang mapagbuti ang mga pag-aari ng PMB at kongkreto ng aspalto batay sa mga ito, ang Gazprom Neft ay nagsasagawa ng mga pagsusuri sa laboratoryo sa loob ng maraming taon at pagbuo ng mga site ng piloto na may binagong mga binder mula sa St. Petersburg hanggang Vladivostok. Ang mga resulta ng pagsubaybay sa mga pang-eksperimentong site ay nagpapatunay na ang paggamit ng mga modernong materyales sa halip na tradisyonal na aspeto ng kalsada ay nagbibigay-daan upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng simento at bawasan ang gastos sa pagpapatakbo ng kalsada, binabawasan ang pangkalahatang gastos ng siklo ng buhay ng kalsada. Ayon sa data ng pagsubaybay ng mga naturang site, pagkatapos ng tatlong taon ng serbisyo, ang average na lalim ng track sa site na gumagamit ng tradisyonal na aspalto ay umabot sa 7 mm, at sa site na may binagong aspalto ay hindi lalampas sa 4 ̶ 4.5 mm.

"Hindi lamang namin pinag-aaralan ang internasyonal na karanasan at nagpapakilala ng mga makabagong teknolohiya at pinakamahuhusay na kasanayan sa aming sariling produksyon, ngunit aktibo din na nagtataguyod ng pagpapaunlad ng binagong segment ng aspalto sa merkado ng Russia. Sa layuning ito, sumasali kami sa mga puwersa sa lahat ng mga nangungunang manlalaro ng merkado upang bumuo ng mga pare-parehong pamantayan at pamantayan para sa konstruksyon ng kalsada, lumikha ng isang sistema ng kontrol sa kalidad sa buong industriya para sa mga tagabuklod ng polimer, "sabi ni Dmitry Orlov, Pangkalahatang Direktor ng Gazpromneft - Bitumen Materials.

Sa mga nagdaang taon, sa industriya ng kalsada ng Russia, nauugnay ang isyu ng pagpapabuti ng balangkas ng regulasyon at pambatasan sa paggamit ng mga magagawang materyal na posible sa ekonomiya at mga solusyon sa teknikal sa pagtatayo ng mga haywey. Upang maiakma ang umiiral na pamantayan sa mga modernong kondisyon, isang bagong bersyon ng GOST para sa mga polymer-bituminous binders ay inihahanda. Ang bagong dokumento ay makokontrol ang paggamit ng binagong aspalto, isinasaalang-alang ang tindi ng trapiko sa kalsada, ang density ng trapiko ng mga ruta at ang kondisyon ng klima ng mga rehiyon. Ang mga posibilidad ng paggamit ng iba't ibang mga modifier, ang epekto nito sa pinaghalong aspalto at ang mga katangian ng pagganap ng kongkreto ng aspalto ay isasaalang-alang din, ipapakilala ang mga bagong pamamaraan ng pagsubok.

Ang pagsasaliksik ng mga halo-halong kongkreto na aspeto gamit ang PMB, pati na rin ang pag-aaral ng binagong aspalto, ay isasagawa ng Gazprom Neft Research Center (SRC), na magbubukas ngayong taon. Ang gawain ng naturang isang lugar ng pagsasaliksik ay taasan ang kadalubhasaan sa teknolohiya ng mga materyales sa kalsada sa isang bagong husay na antas, na magiging isa pang hakbang hindi lamang sa pag-aaral ng mga binder ng polymer-bitumen, kundi pati na rin sa pag-unlad ng buong merkado ng PMB sa Russia.

Ang mga aspalto ng aspalto na aspalto batay sa PBB ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng paglaban sa rutting, mataas na pagkarga ng trapiko, at paglaban sa crack sa mababang temperatura. Iyon ang dahilan kung bakit ang PBB, dahil sa pinabuting mga katangian nito, ay dapat gamitin sa pagtatayo ng mga highway halos saanman, lalo na sa mga kalsadang may mataas na tindi ng trapiko at sa mahigpit na kondisyon ng klima. Sa parehong oras, ang mga gastos sa pananalapi ay napapalitan ng isang makabuluhang pagtaas sa oras ng pag-ikot ng ibabaw ng kalsada at pagtaas ng kaligtasan sa kalsada.

At binago ang aspalto, naka-mount sa isang sumusuporta sa frame, na, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ay hindi nangangailangan ng isang karagdagang pundasyon.

Magagamit ang kagamitan sa tatlong bersyon:

sa isang saradong silid na may supply at maubos na bentilasyon

may canopy sa labas

batay sa isang lalagyan na 20-paa

Pagpipilian sa pag-download ng materyal:

girder crane na may hoist

conveyor ng tornilyo

KAGAMITAN:
Ang pangunahing hanay ng kagamitan ay nagsasama ng mga sumusunod na sangkap at pagpupulong:

CONTAINER - MIXER (E1, E2) pabilog na cross-section para sa paghahalo ng aspalto at mga polymer para sa paggawa ng PMB, na may mga sumusunod na parameter:
Kapasidad ng geometriko 3.0 (4) m³;
Paggawa ng kapasidad 2.0 (3) m³;
Mga pipa ng pag-init;
Pagkakabukod na may mineral wool at cladding na may galvanized metal sheet;
Takpan ng pinto ng paglo-load. Ang takip ay may mga bukana para sa pagkonekta ng mga linya ng presyon
mga sapatos na pangbabae, din ng isang socket-baso para sa thermal paglaban. Ang takip ay ang sumusuporta sa istraktura para sa mga yunit ng panghalo;
Manhole, breather pipe, inlet at outlet pipes na may mga flanges para sa diathermic oil at natapos na produkto;
Manu-manong mga sectional valve para sa mainit na langis;
2 high-speed planetary mixer na hinimok ng 3-phase electric motors;
Mga overflow na tubo na may mga flange;
Isang suporta para sa pag-install ng isang polymer feed screw, na naka-install sa isang gilid.

SISTEMANG PAG-LOAD NG MGA KOMPONENSA NG BULKnagsisilbi para sa paglo-load ng maramihang mga sangkap sa paghahalo ng mga tangke ng E1 at E2 at binubuo ng mga sumusunod na yunit at mekanismo:
▪ Ang sakop na canopy ay nagsisilbing protektahan ang pag-install mula sa pag-ulan ng atmospera, pati na rin upang ikabit ang mga mekanismo ng pag-aangat;
binubuo ng isang metal frame na may gable bubong at dalawang jib cranes para sa
electric hoist;
▪ Ang feed screw para sa paglo-load ng polimer ay ginagamit upang mai-load ang mga maramihang sangkap sa E1 at E2.
nilagyan ng mga container-bins para sa dosing at paglo-load ng maramihang mga sangkap na may dami ng 500 liters;

▪ mag-load ng mga cell para sa pagbibigay ng timbang ng mga sangkap na may pahiwatig na impormasyon sa monitor
operator;

MAHALAGA, na may paggalaw sa pamamagitan ng paggupit na pamamaraan:
Madaling kapalit ng mga bahagi ng rotor at stator;
"Shirt" na pampainit ng langis;
Mga sectional valve para sa mainit na circuit ng langis;
Pag-aayos ng micrometric ng puwang sa pagitan ng rotor at stator;
Magmaneho mula sa isang 110 kW electric motor na may mga trapezoidal sinturon;
Disperser soft starter (Transmission, star / delta start) kumpleto sa isang hiwalay na control cabinet;
Matibay na batayan na may pag-igting na pagpindot at proteksyon.

Elektrikong BITUMEN FEEDING PUMP na may isang bypass na balbula, nagsisilbi para sa pumping bitumen mula sa imbakan ng tangke sa tangke ng paghahalo ng E1.
sa outlet ito ay konektado sa pamamagitan ng isang pipeline na may isang paghahalo ng tangke E1, sa bukana mayroon itong isang flange
isang nababanat na pagkabit para sa pagkonekta sa linya ng supply ng bitumen;
hinihimok ng isang de-kuryenteng motor;

PUMP PARA SA LIQUID ADDITIVESuri ng gear, na may isang bypass na balbula,
nagsisilbi para sa pumping ng additive oil mula sa tangke ng imbakan sa tangke ng paghahalo ng E1;
sa outlet ito ay konektado sa pamamagitan ng isang pipeline na may tangke ng paghahalo E1, sa bukana mayroon itong isang flange para sa
pagkonekta sa linya ng supply ng langis;
ang bomba ay konektado sa motor na de koryente sa pamamagitan ng isang nababanat na pagkabit.

ELECTRIC TRANSFER PUMP

ang bomba ay naka-mount sa isang malakas na frame na hinang elektrisidad.

ELECTRIC DISPENSING PUMP
koneksyon ng flange na may kakayahang umangkop na pagkabit;
pagmamaneho mula sa isang de-kuryenteng motor na may kontrol sa bilis ng inverter;
awtomatikong kontrol ng presetting ng kasalukuyang sa mill drive;
ang bomba ay naka-mount sa isang malakas na frame na hinang elektrisidad.
posibleng "dyaket" ng pagpainit ng langis;

HEATED BALL VALVES
manu-manong pinapatakbo,
nilagyan ng isang espesyal na selyo para sa mataas na temperatura.

SYSTEM NG KONTROL NG TIMBANG
nagsisilbi upang makontrol ang dami ng mga bahagi na tinutukoy ng resipe sa panahon ng paggawa
mga produkto, binubuo ng mga sumusunod na system:
Ang mga platform ng pagtimbang ay ginagamit para sa pamamahagi at paglipat sa mga elektronikong sensor ng pagtimbang ng mga tanke ng paghahalo E1 at E2;
binubuo ng isang metal na platform na may mga riles ng gabay para sa E1 at E2, mga elektronikong sensor;
▪ ginagamit ang monitor ng balanse para sa pagtatakda, pagbabasa mula sa mga sensor, pagpapakita ng impormasyon tungkol sa bigat ng mga na-load na sangkap;
mga may hawak ng paninindigan;
charger;
Control Panel;
▪ ang pagtimbang ng console (Larawan 3. 1, 22) ay nagsisilbing kontrolin ang dami ng mga bahagi ng maramihan, mula sa isang remote metal console na mahigpit na naayos sa E1 (sa ilang mga bersyon pati na rin sa E2) at isang naaalis na platform para sa tank-hopper.

SISTEMANG Elektrikal
1. Pangunahing kabinet ng elektrisidad
Uri: kabinet ng elektrisidad, proteksyon sa bakal para sa kaligtasan ng control panel habang nasa transportasyon at para sa
gamitin sa masamang kondisyon ng panahon.
Elektriko: 3-phase kasalukuyang 380 V, 50 Hz.
ang kagamitan ay nilagyan ng isang kaligtasan idiskonekta switch upstream;
ang mga motor ay nilagyan ng piyus + thermal relay;
ang mga circuit ng kontrol ay pinalakas mula sa fuse transformer;
ang control panel ng yunit ng produksyon ng PBB ay nilagyan ng mga sumusunod na tool at
kagamitan:
- pangunahing switch;
- emergency switch;
- voltmeter + voltmeter switch;
- manu-manong pagkontrol ng mga motor;
- tagapagpahiwatig ng temperatura ng tangke;
- tagapagpahiwatig ng temperatura ng gilingan.
2. Electric cabinet ng dispersant soft start aparato.

KARAGDAGANG NG PLANTS PARA SA PRODUKSYON NG PBB:

1. Gumagamit ang UNIT NG COLOLIDAL MILL.
Ang pagtatasa ng nakuha na data ay nagpapakita na ang pinaka-epektibo para sa paggawa ng PMB
ang kagamitan ay dapat isaalang-alang, na kinabibilangan ng mga colloidal mill (grinders), na nagbibigay ng paggiling ng polimer sa panahon ng paghahanda ng PMB. Kapag ang PMB polimer ay giniling, ang tukoy na ibabaw ng contact ng mga halo-halong mga sangkap ay tumataas, at, nang naaayon, ang mga proseso ng pamamaga at paglusaw ng polimer ay pinabilis.
Sa kaso ng paghahanda ng PMB sa kagamitan na walang mga high-speed grinders
(colloid mills), kinakailangang gumamit ng mas mataas na konsentrasyon ng polimer, isang mas mataas na temperatura ng proseso (maaari itong humantong sa pag-iipon ng bitumen at pagkasira ng oxidative ng PBB, ang antas ng mga pag-aari ng PBB ay mababawasan nang malaki), bilang karagdagan, ang tagal ng proseso ng paghahanda ng pagtaas ng PBB ng higit sa 2 beses.
Ang mataas na pagganap at kalidad ng output off-circuit tap-changer ay makakamit lamang kapag
tumpak na kontrol ng dosis ng durog na polimer at ang pamamahagi nito sa bitumen na masa. At bilang isang resulta, sa ngayon, ang pinakamahusay na pamamahagi (homogenization) na mga tagapagpahiwatig ay nakakamit lamang kapag gumagamit ng mga koloidal na galingan na may isang mataas na antas ng paggiling.

2. APLIKASYON NG "SOFT" HEATING NG BITUMINOUS BINDER DAHIL SA PAG-OPERASYON NG OILING HEATING STATION, TUMPAK NA KONTROL NG TEMPERATURE REGIMES.
Kapag naghahanda ng PBB, ang pinakamainam na pagpipilian ay pinakamahalaga.
temperatura at tagal ng proseso. Ang isang pagtaas sa temperatura ay nagdaragdag ng kadaliang kumilos ng mga kadena ng polymer macromolecules at ang distansya sa pagitan nila. Pinapadali nito ang proseso ng pamamaga. Ang pinakamainam na temperatura kung saan ang macromolecules ng polymers ng uri ng SBS ay nasa maximum na distansya mula sa bawat isa ay tumutugma sa temperatura ng lagkit na daloy ng estado at 180-190 ° C. Gayunpaman, ang pagtaas ng temperatura ng paghahanda ng PMB sa itaas ng temperatura ng pagtatrabaho na pang-teknolohikal para sa bitumen sa kalsada ay sanhi ng pagtanda ng aspalto. Ang matagal na pagkakalantad ng polimer sa mataas na temperatura ay nakakaapekto sa negatibong PMB, bilang isang resulta kung saan nawala ang mga nababanat na katangian. Ang kahusayan ng paglusaw ay lubos na naiimpluwensyahan ng laki ng mga maliit na butil ng polimer. Ang mas mataas na pagpapakalat (paggiling) ng mga particle ng polimer, mas malaki ang tiyak na ibabaw ng contact nito sa aspalto, mas mabilis ang proseso ng pamamaga at, nang naaayon, ang pagkasira ng polimer sa aspalto. Sa lahat ng mga parameter na isinasaalang-alang na nakakaapekto sa kahusayan ng proseso ng paghahanda ng PMB, kapwa mula sa pananaw ng pagtipid sa gastos at maximum na posibleng pagbawas ng pag-iipon ng bitumen at pagkasira ng polimer, ipinapayong baguhin ang lapot ng bitumen at laki ng maliit na butil
polimer Ang natitirang mga parameter ay paunang natukoy at hindi nagbabago, at ang temperatura
Ang paghahanda ng PBB ay limitado ng maximum na temperatura ng operating ng bitumen - hindi mas mataas sa 160 °.

3. Posibilidad ng APLIKASYON NG PRACTICALLY LAHAT NG ALAM NA URI
MGA MODIFICATORS (POLYMERS) DALAWANG Mabilis na POWDER AT SA MGA GRANULE AT LIQUID.
Posibilidad ng paggamit ng polimer sa mga granula habang pinapanatili ang mataas na mga parameter
Ang paglusaw ng polimer sa aspalto ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang malaking pang-ekonomiyang epekto sa paghahambing sa paggamit ng, halimbawa, ang parehong polimer ngunit sa form na pulbos, dahil lamang sa pagkakaiba sa gastos ng butil at pulbos polimer. Posible ring makakuha ng isang karagdagang pang-ekonomiyang epekto dahil sa kakayahang makabuo ng PMB na may mataas na mga katangian sa pagganap gamit ang mga domestic polymers na ginawa, na, dahil sa kanilang mababang gastos, ay maaaring maging mas kaakit-akit kumpara sa mga na-import na analog.
Pinapayagan ng pag-install ang paggawa ng isang goma-bitumen na binder.

4. PAGBIBIGAY NG REGULASYON NG PROSESO NG PAGGAMOT NG POLYMER AT ANG PAGSULAY SA IYONG BITUMEN.
Dahil sa kakayahang pag-iba-iba ang bilang ng mga pass sa pamamagitan ng colloidal mill ng pinaghalong
Tinitiyak ng bitumen na may polimer ang kinakailangang mataas na kalidad ng produksyon ng PMB, anuman ang mga parameter ng feedstock.

Mga TERMA NG PAGHatid NG EQUIPMENT.
Ang mga tukoy na kundisyon para sa supply ng kagamitan ay nakipag-ayos sa Kasunduan at Teknikal
takdang-aralin Ang mga gastos sa transportasyon para sa paghahatid ng kagamitan sa lugar ng pagpapatakbo ay binabayaran ng
Kostumer Ang halaman ay ibinibigay nang wala at walang pinabilis na mga tangke para sa aspalto at plasticizer.
mga lalagyan para sa pagtatago ng mga natapos na produkto, dahil ang kagamitang ito ay maaaring magamit mula sa magagamit na isa. Kung kinakailangan, ang kagamitan na ito ay gagawin at ibibigay ng karagdagang kasunduan.

INSTALLATION, KOMISYONYON AT PAGSasanay.
Ang yunit ay ibinibigay bilang mga bloke upang mai-install at mai-mount
ilagay sa ilalim ng patnubay ng isang dalubhasa ng kumpanya ng tagapagtustos na may pakikilahok ng mga tauhan ng customer.
Tinantyang oras ng pag-install at pag-komisyon kung napapanahong isinasagawa ng customer
paghahanda sa trabaho - 1 linggo. Para sa oras na ito, dapat magbigay ang customer ng 2 tao,
na lalahok sa pag-install ng pag-install. Isinasagawa ang pagsasanay ng mga operator ng halaman sa panahon ng pag-install at trial run ng halaman. Kasama sa gastos sa pag-install ang gastos ng 5 araw na trabaho ng 1 installer mula sa supplier. Ang gastos ng trabaho ay hindi kasama ang gastos ng paglalakbay at tirahan para sa installer na tagapag-ayos at ang gastos sa paghahatid ng pag-install.

Sa pagtatayo ng kalsada, ang mga maginoo na materyales ay nagbigay ng kasiya-siyang kalidad sa maraming taon. Ngayon, ang patuloy na pagtaas ng mga pagkarga ng trapiko, ang pangangailangan para sa maaasahan at matibay na mga kalsada at ang mga hinihingi para sa ekonomiya ay ginawa halata ang mga dehado ng maginoo na aspeto. Ang hindi nabagong mga bitumens ay nagpapakita ng mga sumusunod na kawalan sa pagsasanay:

mataas na pagkasensitibo sa thermal (paglambot sa mataas na temperatura at brittleness sa mababang);
mahinang mekanikal na katangian at mababang pagkalastiko;
pag-iipon likas na hilig.

Sa pagtingin sa mga pagkukulang na ito, pati na rin maraming mga praktikal at pang-ekonomiyang kadahilanan, ang isang bilang ng mga pag-aaral ay natupad sa nakaraang 40 taon. Ipinakita nila na ang mga materyal na polymeric ay ang pinakamahusay na mga modifier para sa pagpapabuti ng mga teknolohikal na katangian ng aspalto. Ang PBB (polymer-bitumen binder) ay isang husay na bagong materyal na nagdaragdag ng buhay ng serbisyo sa ibabaw ng kalsada.

Ang binagong aspalto, na nabuo sa pamamagitan ng pagsasama ng maginoo na aspalto at polimer, ay nagbibigay ng isang mas mataas na antas ng kalidad:

pinabuting pagganap sa mataas at mababang temperatura;
pagpapabuti ng mga elastoplastic na katangian;
nadagdagan ang paglaban sa pagkapagod ng materyal;
pinabuting pagkakaisa at pagdirikit na may mga tagapuno;
nadagdagan ang paglaban sa pagtanda.

Ang MASSENZA ay gumagawa ng mga halaman para sa paggawa ng polymer binago na aspalto lamang gamit ang mga colloid mill, na tinitiyak ang paggiling ng polimer sa panahon ng paghahanda ng PMB. Kapag paggiling ng polimer, ang tukoy na ibabaw ng contact ng magkahalong mga sangkap ay nagdaragdag, at nang naaayon, ang mga proseso ng pamamaga at paglusaw ng polimer ay pinabilis. Ang paggamit ng kagamitan ng ganitong uri ay ginagawang posible upang makakuha ng PMB na may kinokontrol na mga kinakailangang teknikal.

Ang mga mataas na katangian ng pagganap ay nakakamit lamang sa ilalim ng kundisyon ng tumpak na kontrol ng dosis ng durog na polimer at ang pamamahagi nito sa bitumen na masa. At bilang isang resulta, sa ngayon, ang pinakamahusay na pamamahagi (homogenization) na mga tagapagpahiwatig ay nakakamit lamang kapag gumagamit ng mga koloidal na galingan na may isang mataas na antas ng paggiling.

Ang MASSENZA ay gumagawa ng parehong mga multi-pass at single-pass na halaman, ngunit ang mga single-pass na halaman ay mayroong hindi bababa sa tatlong pangunahing mga dehado:
- ang mga ito ay angkop para magamit lamang sa mga polymers ng SBS (styrene-butalien-styrene), sa mga multi-pass na pag-install, posible na gamitin, bilang karagdagan sa SBS, halos lahat ng kasalukuyang kilala na mga polymer modifier, kabilang ang rubber crumb, at posible ring gumamit ng mga espesyal na additives, tulad ng sulfur upang matiyak ang kakayahang impluwensyahan ang mga proseso ng pagkabulok sa paggawa ng PMB);
- dahil sa isang pass lang sa mill, mas tumatagal ng mas matagal ang PMB (12 oras o higit pa);
- ang mataas na pagkakatugma sa pagitan ng aspalto at polimer ay dapat na matiyak, samakatuwid kinakailangan na magkaroon ng mga garantiya ng patuloy na kalidad ng ibinibigay na aspalto (na sa katunayan ay isang malaking problema sa mga kundisyon ng Russia).
Gumagamit ang unit ng isang mahusay na colloidal mill na MASSENZA
Ang colloid mill (homogenizer) MASSENZA ay espesyal na idinisenyo para sa paggawa ng PMB. Kapag paggiling ng polimer, ang tukoy na ibabaw ng contact ng magkahalong mga sangkap ay nagdaragdag, at nang naaayon, ang mga proseso ng pamamaga at paglusaw ng polimer ay pinabilis. Ang paggamit ng kagamitan ng ganitong uri ay ginagawang posible upang makakuha ng PMB na may kinokontrol na mga kinakailangang teknikal sa isang temperatura na hindi hihigit sa 160 ° C, isang nilalaman ng modifier na hindi hihigit sa 3.5 wt. % at maikling tagal ng proseso. Sa kaso ng paghahanda ng PMB sa kagamitan na walang mga high-speed grinder (colloidal mills), kinakailangang gumamit ng mas mataas na konsentrasyon ng polimer, isang mas mataas na temperatura ng proseso (maaari itong humantong sa pag-iipon ng bitumen at pagkasira ng oxidative ng PBB, ang antas ng mga pag-aari ng PMB ay makabuluhang bawasan), bilang karagdagan, ang tagal ng proseso ng paghahanda tataas ng higit sa 2 beses. Ang mga mataas na katangian ng pagganap ay nakakamit lamang sa ilalim ng kundisyon ng tumpak na kontrol ng dosis ng durog na polimer at ang pamamahagi nito sa bitumen na masa. Bilang isang resulta, sa ngayon, ang pinakamahusay na pamamahagi (homogenization) na mga tagapagpahiwatig ay nakakamit lamang kapag gumagamit ng mga koloidal na galingan na may mataas na antas ng paggiling. Ang Mills ng MASSENZA ay may isang espesyal na pagsasaayos ng rotor / stator na nagbibigay-daan sa 100% ng kapangyarihan na magamit eksklusibo para sa paggiling na pagkilos. Sa katunayan, ang isang pagtaas sa puwang, na nangyayari sa mga galingan ng iba pang mga tagagawa, sa kaso kung ang materyal na may mataas na nilalaman ng polimer ay ibinibigay, nangangahulugang isang pagbawas sa pagkilos ng paggiling, habang, sa kabaligtaran, kinakailangan upang gilingin (hatiin) nang sapat ang polimer. Ang MASSENZA ay bumuo ng isang ganap na magkakaibang sistema na nagbibigay-daan para sa pinaka mahusay na 100% operasyon ng paggiling ng dagta, hindi alintana ang nilalaman ng polimer sa materyal. Sa katunayan, ang MASSENZA mill ay may isang espesyal na system na nilagyan ng isang panlabas na gear pump upang pakainin ang galingan.
Ang pump na ito ay may dalawang pangunahing layunin:
- pinapayagan nito ang mill na laktawan ang aksyon ng pagsipsip at ituon ang lahat ng magagamit na lakas na eksklusibo sa paggiling;
- mayroon itong variable speed, ang bilis ay kinokontrol ng isang signal ng feedback, na natanggap kapag nagbago ang pagkonsumo ng kuryenteng elektrisidad ng electric motor ng galingan. Nangangahulugan ito na ang output ng timpla ng bitumen-polimer mula sa gilingan ay laging nananatili sa maximum nito. Kung ang isang halo na may isang mataas na nilalaman ng polimer ay pumapasok sa gilingan, tataas ang pagkonsumo ng kuryente ng kuryente ng gilingan, na binabawasan din ang tindi ng bomba at kabaligtaran.
Noong 2014 ipinakita ng MASSENZA ang pinakabagong modelo ng colloid mill - PMB 490-S. Maraming mga pagsubok at pag-aaral ng epekto ng istraktura ng paggiling mekanismo sa kalidad ng PMB na humantong sa pagbuo at paglikha ng isang bagong pagsasaayos na nagbibigay ng isang pinong pagpapakalat, na kung saan ay makakatulong upang mabawasan ang oras para sa bahaging kemikal at dagdagan ang pagiging produktibo.

Ang modelong ito, sa paghahambing sa mga nauna, ay nagsasama ng mga sumusunod na pagpapabuti:
- mas malaking rotor at stator;
- mas maraming mga materyales na lumalaban sa pagkasira;
- pinabuting sistema para sa pagpapakain ng aspalto at polimer sa gilingan;
- bagong disenyo ng mga elemento ng paggiling ng rotor at stator.
Ang bagong pagsasaayos ng homogenizer ay nagbibigay-daan upang madagdagan ang kahusayan nito ng 40% kumpara sa mga nakaraang modelo. Ito ang dahilan kung bakit mas makabubuti ang konsepto ng MASSENZA mill para sa paggawa ng polymer binago na aspalto.
Regulasyon ng proseso ng paggiling ng polimer at ang paglusaw nito sa aspalto.
Dahil sa kakayahang pag-iba-iba ang bilang ng mga pass ng pinaghalong bitumen-polymer sa pamamagitan ng colloidal mill, natiyak ang kinakailangang mataas na kalidad ng produksyon ng PMB, anuman ang mga parameter ng feedstock.
Application ng "malambot" na pag-init ng bitumen binder dahil sa pagpapatakbo ng istasyon ng pagpainit ng langis, tumpak na kontrol ng mga kondisyon ng temperatura.
Kapag naghahanda ng PBB, napakahalaga na piliin ang pinakamainam na temperatura at tagal ng proseso. Ang isang pagtaas sa temperatura ay nagdaragdag ng kadaliang kumilos ng mga kadena ng polymer macromolecules at ang distansya sa pagitan nila. Pinapadali nito ang proseso ng pamamaga. Ang pinakamainam na temperatura kung saan ang SBS-type polymer macromolecules ay nasa isang maximum na distansya mula sa bawat isa ay tumutugma sa temperatura ng lagkit na daloy ng estado at 180-190 0 С. Ang pangmatagalang pagkakaroon ng polimer sa mataas na temperatura ay nakakaapekto sa negatibong ito, bilang isang resulta kung saan nawala ang mga nababanat na katangian. Ang kahusayan ng paglusaw ay lubos na naiimpluwensyahan ng laki ng mga maliit na butil ng polimer. Ang mas mataas na pagpapakalat (paggiling) ng mga particle ng polimer, mas malaki ang tiyak na ibabaw ng contact nito sa aspalto, mas mabilis ang proseso ng pamamaga at, nang naaayon, ang pagkasira ng polimer sa aspalto. Sa lahat ng mga parameter na isinasaalang-alang na nakakaapekto sa kahusayan ng proseso ng paghahanda ng PMB, kapwa mula sa pananaw ng pagtipid sa gastos at ang maximum na posibleng pagbawas sa pag-iipon ng bitumen at pagkasira ng polimer, ipinapayong baguhin ang lapot ng bitumen at ang laki ng mga polymer particle. Ang natitirang mga parameter ay preset at hindi nagbabago, at ang temperatura ng paghahanda ng PMB ay limitado ng maximum na temperatura ng operating ng bitumen - hindi mas mataas sa 160 0 0.
Ang mga yunit ng MASSENZA ay gumagamit ng isang carrier ng init - mainit na langis - bilang mapagkukunan ng init.
Ang sistemang "hindi direktang pag-init" ay nagbibigay ng mga sumusunod na kalamangan kaysa sa singaw, init at pag-init ng kuryente. Una sa lahat, dahil sa pagpainit ng langis, posible na magbigay ng pagpainit ng lahat ng kinakailangang kagamitan na may isang circuit ng sirkulasyon ng langis: panloob na mga pipeline at yunit ng halaman para sa paggawa ng PMB, pati na rin ang lahat ng mga pantulong na imprastraktura (mga pipeline, bitumen pump, tank, valve, valve). Sa langis na "malambot na pag-init" walang oksihenasyon at coking ng bitumen, at, nang naaayon, pagkasira nito, at hindi perpekto sa mga katangian ng pagganap nito, bitumen binder. Gayundin, ang mga sistema ng pag-init ng langis, bilang panuntunan, ay ang pinaka-epektibo sa mga tuntunin ng mga gastos sa pagpapatakbo para sa enerhiya ng init, at ang naturang sistema ng pag-init ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na mapaglabanan ang lahat ng mga kondisyon ng temperatura sa lahat ng mga teknolohikal na yugto ng paggawa ng PMB, na may kakayahang makaapekto sa mga katangian ng panghuling produkto.
Ang posibilidad ng paggamit ng halos lahat ng mga kilalang uri ng modifier (polymer), parehong solidong pulbos at granula, at likido.
Ang posibilidad ng paggamit ng polimer sa mga granula habang pinapanatili ang mataas na mga parameter ng paglusaw ng polimer sa aspalto ay posible na makakuha ng isang malaking pang-ekonomiyang epekto sa paghahambing sa paggamit ng, halimbawa, ang parehong polimer, ngunit sa form na pulbos, dahil lamang sa pagkakaiba sa gastos ng butil at pulbos polimer. Posible ring makakuha ng isang karagdagang pang-ekonomiyang epekto dahil sa kakayahang makabuo ng PMB na may mataas na katangian sa pagganap gamit ang mga polymer na ginawa sa loob ng bansa, na, dahil sa kanilang mababang gastos, ay maaaring maging mas kaakit-akit.
Ang mga halaman ng MASSENZA ay gumagamit ng dosing ng bitumen at polymers ng timbang.
Ang bitumen ay ibinomba sa pag-install at dumadaan sa isang espesyal na aparato alinsunod sa prinsipyo ng Coriolis (sinusukat ng sistema ng pagsukat sa pambalot ang rate ng daloy anuman ang iba pang mga parameter ng likido, tulad ng density, temperatura, presyon, lapot, koryenteng kondaktibiti, atbp.). Ang mga polimer ay dosed sa pamamagitan ng isang polymer hopper at isang loading auger, na nasuspinde sa mga cell ng pag-load, at isinasagawa ang dosis sa isang awtomatikong mode batay sa prinsipyo ng pagbaba ng timbang.
Ang mga yunit ng MASSENZA ay may linya para sa pagpapakilala ng mga likido na additives nang direkta sa panghalo.
Ginagawa nitong posible na mag-dosis, kung kinakailangan ng resipe, mga mabangong langis (halimbawa, pang-industriya na langis I-40A, o ibang plasticizer) o mga aditibong aditibo na direkta sa panghalo, kung saan ang bitumen ay hinaluan ng isang polymer modifier.
Sa mga halaman ng MASSENZA, ang paunang bitumen ay paunang hinaluan ng isang polymer modifier at iba pang mga likido na additives sa isang panghalo.
Ang mabisang paunang paghalo sa panghalo ay natiyak ng pagpapatakbo ng dalawang tatlong-talim na panghalo na hinimok ng isang 7.5 kW electric motor. Ang taong magaling makisama ay nilagyan ng mga coil ng pag-init ng langis, mga sukat sa antas ng dayapragm at isang sistema ng pagkontrol sa temperatura.