อุปกรณ์สำหรับการดึงลวดเหล็ก โรงสีลูกโซ่ ลักษณะทั่วไปที่ซับซ้อนของการวาดภาพเทคโนโลยี


การผลิตรูปวาดเป็นพื้นที่ที่แพร่หลายของ OMD ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์หลักที่มีรูปแบบและวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย ในระหว่างการวาด ชิ้นงานที่มีหน้าตัดคงที่จะถูกดึงผ่านช่องดายที่เรียวเรียบ ส่งผลให้ได้ลวด ซึ่งเป็นวัสดุโครงสร้างที่เป็นสากลสำหรับเกือบทุกพื้นที่ของการผลิตภาคอุตสาหกรรม ลวดพบการใช้งานที่กว้างที่สุดในทุกสาขาของอุตสาหกรรม เกษตรกรรม และด้านอื่นๆ ของชีวิตมนุษย์และกิจกรรม ใช้ในรูปแบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งสอง (สายไฟฟ้าและโทรเลข, ลวดสำหรับเสริมโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับอุตสาหกรรมและงานโยธา, สายรัดและวัสดุบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ) และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตฮาร์ดแวร์จำนวนหนึ่ง : เชือกเหล็ก, ตาข่ายเชื่อมและทอ, ตะปู, สกรู, ชิ้นส่วนเครื่องจักร, ผลิตภัณฑ์ลวดและสายเคเบิล ฯลฯ ลวดผลิตขึ้นจากโลหะและโลหะผสมที่เป็นเหล็กและอโลหะและอัลลอยด์ที่หลากหลาย โดยมีคุณสมบัติทางกลและทางเคมีกายภาพที่แตกต่างกัน

การจำแนกลวด

การจำแนกประเภทของลวดที่ทำจากเหล็กและโลหะผสมตามลักษณะการทำงานหลักกำหนดโดย GOST 2333-80:

1. ตามรูปร่างหน้าตัด: กลม, โพรไฟล์รูปทรง, สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยมคางหมู, trihedral, หกเหลี่ยม, วงรี, แบ่ง, zetabular, x-shaped, wedge-shaped; โปรไฟล์เป็นระยะ, โปรไฟล์พิเศษ

2. โดยขนาดออกเป็นกลุ่ม หนัก - 16.0-4.5 มม. หนา - 4.49-1.0 มม. ปานกลาง - 0.99-0.40 มม. บาง - 0.39-0.10 มม. บางที่สุด - 0.099-0.01 มม.

3. ตามองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก:

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (C< 0,25%);

เหล็กกล้าคาร์บอน (C> 0.25%);

โลหะผสมเหล็ก;

จากเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง

จากโลหะผสมที่มีคุณสมบัติพิเศษ (ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน ทนความร้อน แม่นยำ)

คาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่มีอิทธิพลมากที่สุดต่อคุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีของเหล็ก โดยเฉพาะเหล็กที่จะดึงออกมา ปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นในเหล็กเพิ่มขึ้น 0.1% โดยเฉลี่ย ความต้านทานแรงดึง 93-104 MN/mm 2 ปริมาณคาร์บอนสูงสุดในเหล็กที่จะดึงออกมาไม่ควรเกิน 1.10-1.20%

4. ตามประเภทของการประมวลผลขั้นสุดท้ายที่ให้ชุดคุณสมบัติทางกลที่กำหนด:

อบด้วยความร้อน: อบอ่อน, อารมณ์, ดับและอารมณ์, ทำให้เป็นมาตรฐาน, จดสิทธิบัตร, อารมณ์ความเครียด (เสถียร);

ที่ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน: ดึงเย็น, รีดเย็น, รีดร้อน (ดึงความร้อน), ปรับเทียบ

5. ตามประเภทของพื้นผิว:

โดยไม่ต้องตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติมหลังจากการเสียรูป (รวมถึงลวดที่มีเศษของการเคลือบเทคโนโลยี - ทองแดง, ฟอสเฟต, บอแรกซ์, นำไปใช้กับพื้นผิวเมื่อเตรียมโลหะสำหรับการวาด);

ดึงหลังจากการบดเบื้องต้น กลึง หรือลอกที่ขนาดปานกลาง

ด้วยพื้นผิวพิเศษโดยการเอาชั้นพื้นผิว: ขัด เฉียบ สลัก;

ครอบคลุม:

เคลือบด้วยโลหะ: สังกะสี กระป๋อง ชุบทองแดง ทองเหลืองชุบ อะลูมิเนียม และเคลือบอื่น ๆ:

เคลือบด้วยอโลหะ: เคลือบด้วยพอลิเมอร์ ฟอสเฟต และสารเคลือบอื่นๆ

แสง (รักษาความร้อนในบรรยากาศป้องกัน);

ออกซิไดซ์ (ออกซิไดซ์, บำบัดด้วยความร้อนด้วยสีอ่อน);

สีดำ (อบร้อนเคลือบด้วยเกล็ด)

นอกเหนือจากการจำแนกประเภทลวดข้างต้นตาม GOST 2333-80 แล้วยังจำแนกลวดเหล็กตามความต้านทานแรงดึง N / mm 2:

ความแรงต่ำ............<392

ลดแรง... 392-784

ความแข็งแรงปกติ. ... 784-1220

เพิ่มความแรง... 1220-1960

ความแข็งแรงสูง.......... 1960-3130

มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ >3130

ลวดแต่ละประเภทและขนาดต้องการเทคโนโลยีการผลิตเฉพาะและอุปกรณ์ที่เหมาะสม

กระบวนการวาดภาพในรูปแบบที่ทันสมัยมีการใช้งานมานานกว่าร้อยปีแล้ว และถึงแม้จะใช้งานได้ง่าย แต่ก็เป็นเรื่องยากมากที่จะนำเสนอในทางทฤษฎี กระบวนการวาดภาพได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ มากมาย และอิทธิพลของบางส่วนยังไม่ได้รับการกำหนดในเชิงปริมาณ ที่พบมากที่สุดคือขั้นตอนการวาดลวดและแท่งกลม

โครงร่างของกระบวนการนี้แสดงในรูปที่ หนึ่ง.

ข้าว. 1. แบบแผนของกระบวนการวาด

d 0 - เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเดิม d 1 - เส้นผ่านศูนย์กลางลวดหลังจากวาด; l 0 - ค่าเริ่มต้นของความยาวสาย l 1 - ค่าสุดท้ายของความยาวของเส้นลวด F 0 - พื้นที่หน้าตัดของเส้นลวดก่อนวาด F 1 - พื้นที่หน้าตัดของเส้นลวดหลังจากวาด; p - แรงลาก

ในระหว่างขั้นตอนการดึงลวด ลวดจะต้องรับแรงอัด 2 ครั้งและแรงดึง 1 ครั้ง (รูปที่ 2) วงจรตรงข้ามของความเค้นหลักช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ การเสียรูปและลดต้นทุนด้านพลังงานของกระบวนการวาด ความเค้นแรงดึง (σ 1) มีส่วนทำให้เกิดการเปราะของโลหะในระหว่างการวาด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจำกัดระดับการเสียรูปต่อการส่งผ่านแม่พิมพ์ ในกรณีนี้ ความเค้นแรงดึงสูงสุด σ 1 ≤ σ t

ข้าว. 2 รูปแบบของความเครียดและความเครียดบนเส้นลวดในระหว่างการวาด

ความเค้นอัด (σ 2 ; σ 3) ทำให้เกิดแรงเสียดทานภายนอกในช่องไฟเบอร์

การพึ่งพาทางเรขาคณิตระหว่างดัชนีการเสียรูปของโลหะที่ดึงออกมาในระหว่างกระบวนการวาดนั้นขึ้นอยู่กับกฎความคงตัวของปริมาตรโลหะซึ่งระบุว่าปริมาตรของโลหะ V 0 ก่อนการวาดผ่านแม่พิมพ์การวาดใด ๆ n เท่ากับปริมาตรของโลหะเท่ากัน วีเคหลังจากวาดผ่านตาย n เช่น V 0 = V ถึง. ระบุปริมาตรของโลหะก่อนดึงผ่านผลิตภัณฑ์ L 0 F 0 หรือ V 0 F 0และหลังจากวาดตามลำดับผ่าน L K F K หรือ V K F K ที่เราได้รับ

หากลวดถูกดึงออกมา พื้นที่หน้าตัดจะเปลี่ยนไป ( F) ลง และความยาว ( หลี่) จะเพิ่มขึ้น. การเปลี่ยนแปลงมิติทางเรขาคณิตระหว่างการวาดเรียกว่าการบีบอัด

แต่บ่อยครั้งที่พวกเขาใช้ตัวบ่งชี้เช่นอัตราส่วนการยืดตัว อัตราส่วนการวาดภาพทั้งหมดเท่ากับผลคูณของสัมประสิทธิ์หน่วย หมวก

ลักษณะทางกลที่ได้จากการทดสอบลวดแสดงไว้ด้านล่าง:

การจำแนกวิธีการวาด

ลวดเหล็กมักจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด ซึ่งความพึงพอใจของความต้องการนั้นจำเป็นต้องมีการสร้างกระบวนการวาดแบบต่างๆ จำนวนมาก

ในการผลิตลวดเหล็ก วิธีการวาดที่รู้จักส่วนใหญ่ถูกนำมาใช้ วิธีการเหล่านี้สามารถจำแนกได้ดังนี้:

1. ตามจำนวนสายที่ดึงพร้อมกัน:

เธรดเดียว - วาดลวดบนม้านั่งวาดในหนึ่งเธรด

มัลติเธรด - บนดรัมของโรงสีดึงลวด 2, 4, 6 หรือมากกว่าพร้อมกัน เมื่อดึงลวดเหล็ก ความเร็วในการดึงที่ลดลงเนื่องจากการเพิ่มจำนวนเกลียวมีผลอย่างมาก

2. ตามประเภทสินค้าที่ได้รับ:

การดึงต่อเนื่องเป็นม้วน ม้วนหรือม้วน กล่าวคือ เมื่อสินค้าถูกม้วนขึ้นเพื่อการขนส่งในภายหลัง

แท่ง - สินค้าได้มาในรูปของแท่งสอบเทียบ

3. ตามจำนวนการเปลี่ยนภาพ:

เดี่ยว - วาดผ่านหนึ่งภาพวาดบนม้านั่งวาดภาพเดียว (รูปที่ 2 a, b.) โรงสีดึงลวดผ่านดายเนื่องจากแรงเสียดทานเมื่อม้วนบนดรัม ด้วยการวาดเพียงครั้งเดียว ลวดจะพันบนดรัม แล้วดึงออกจากดรัมในรูปแบบของขดลวดหรือกรอเกลียวบนขดลวด ลวดพันที่ส่วนล่างของดรัม - เนื้อและเมื่อถึงรอบใหม่ ลวดก่อนหน้านี้จะลอยขึ้นตามดรัม ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของกระบวนการ

ในทางปฏิบัติของการวาดการผลิต ความสูงของเนื้อของดรัมเก็บผิวสำเร็จจะถูกนำมาเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 10 ถึง 40 และแทนเจนต์ของมุมลาดจาก 1/15 ถึง 1/30

มีการปัดเศษระหว่าง generatrix ของดรัมฟิลเล็ตและ generatrix ของ "กระโปรง" ของดรัมซึ่งมีรัศมี 1.5-2.0 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเส้นลวดที่ลากบนดรัมนี้

หลังจากที่ลวดออกจากเนื้อแล้ว มันจะอยู่ในรูปแบบของการหมุนฟรีบนดรัม และแรงเสียดทานระหว่างการหมุนก็เพียงพอที่จะดำเนินการกระบวนการวาดอย่างต่อเนื่อง

การวาดเส้นเดียวในการผลิตลวดเหล็กส่วนใหญ่ใช้สำหรับการวาดลวดหนา ยากต่อการเปลี่ยนรูปและมีรูปร่าง

ข้าว. 3. หลักการวาดภาพเดี่ยว:

ก) แบบแผนของการวาดภาพเดี่ยว

1 - อุปกรณ์คลี่คลาย; 2 - จานสบู่พร้อมลาก; 3 - ดรัมดึง; 4 - อุปกรณ์ม้วน

b) แผนผังการกระทำของแรงบนดรัมระหว่างการดึงลวด

4 - ตัวกลอง เนื้อ 5 กลอง; 6 - "กระโปรง" ของกลอง; F คือแรงดันของขดลวดขาเข้า K คือแรงเสียดทานระหว่างขดลวด S คือแรงของขดลวดที่อยู่ติดกัน P - แรงดึง; Q คือแรงดึงของกิ่งที่วิ่ง γ - มุมเทเปอร์ของดรัม α - มุมเบี่ยงเบนของขดลวดที่เข้ามา β - มุมเรียวของ "กระโปรง" ของดรัม

เครื่องแบบใช้ครั้งเดียวที่มีดรัมกลับด้านจะแสดงในรูปที่ 1. ขดลวดที่ลากบนเครื่องนี้ตกอยู่ภายใต้การกระทำของน้ำหนักของตัวเองบนอุปกรณ์รับพิเศษ ซึ่งสามารถเก็บลวดได้มากถึง 2 ตัน จำเป็นต้องหยุดเครื่องเมื่อเปลี่ยนการเคลื่อนย้ายและอุปกรณ์รับเท่านั้น ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องดังกล่าวคือการทำให้สายไฟเย็นลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากไม่ค้างอยู่ที่ดรัม

ข้าว. 4. เครื่องวาดกลองแบบคว่ำเดี่ยว:

ดายแบบดึงได้ 1 อัน 2 ดรัม 3 เฟรม 4 จานสบู่พร้อมที่ใส่ไฟเบอร์ อุปกรณ์รับ 5 ตัว 6 ไดรฟ์ แป้นเหยียบ 7 คอนโทรล

การวาดภาพหลายครั้ง เมื่ออยู่บนแท่นวาด การลดจะดำเนินการตามลำดับในแม่พิมพ์การวาดหลายแบบ

สามารถวาดได้หลายแบบด้วยการสะสมของลวดบนดรัมหรือไม่มีการสะสมของลวด ในกรณีแรก ลวดจำนวนมากจะถูกสะสมเพื่อระบายความร้อนบนดรัมก่อนหน้าของโรงสีดึง จากนั้นดึงและสะสมบนดรัมต่อมา ความเร็วของดรัมเพิ่มขึ้นตามขั้นและไม่สามารถปรับได้ (รูปที่ 5) ในกรณีที่สอง ความเร็วของดรัมจะถูกปรับตามการวาดลวดระหว่างดรัม - การวาดแบบไหลตรง (รูปที่ 6) การวาดภาพแบบเลื่อนหลายครั้งดำเนินการโดยการผสมลวดที่ค่อนข้างใหญ่ตามดรัม (ความเร็วเชิงเส้นของการวาดลวดบนเครื่องซักผ้าแบบดรัมกลางนั้นต่ำกว่าความเร็วเชิงเส้นของดรัม) ใช้สำหรับดึงลวดเส้นเล็กบนสารหล่อลื่นเหลว ( มะเดื่อ 5).

การวาดภาพหลายภาพบนการวาดภาพเดี่ยวมีข้อดีดังต่อไปนี้:
- การเปลี่ยนอัตโนมัติจากการบีบอัดหนึ่งไปยังอีกอันหนึ่ง
- เพิ่มความเร็วของดรัมตกแต่งที่ความเร็วคงที่เมื่อคลี่คลาย
- การปรับปรุงสภาพการวาด (การบดอัดของชั้นน้ำมันหล่อลื่นบนพื้นผิวลวด)

การผลิตลวดที่บางและบางที่สุดจะดำเนินการในโรงเลื่อยหลายแบบเท่านั้น หลายหลากของการวาดภาพถูกกำหนดโดยค่าของการลดลงครั้งเดียวและทั้งหมด

มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของกระบวนการหากสังเกตความคงตัวของปริมาตรที่สองของโลหะที่ถูกดึงผ่านแต่ละแม่พิมพ์

ข้าว. 5. เครื่องวาดแบบนิตยสารหลายแบบ

เงื่อนไขหลักสำหรับการวาดแบบต่อเนื่องโดยมีการสะสมคือส่วนเกินของการวาดลวดในแม่พิมพ์ตามอัตราส่วนของความเร็วของดรัมที่ตามมาและดรัมก่อนหน้า เมื่อลวดสะสมบนดรัม ลวดจะหยุดและส่วนหนึ่งของลวดจะพันบนดรัมถัดไป บางครั้ง สามารถเปลี่ยนอัตราส่วน i (i คืออัตราส่วนของความเร็วในการหมุนของดรัมถัดไปเป็นอัตราส่วนก่อนหน้า) โดยการติดตั้งตัวปรับความเร็ว

จากนั้นในบางครั้ง ความเร็วในการวาดจะถูกตั้งค่าเช่นนั้น µ< i, пока не израсходуется запас проволоки на предыдущем барабане, а затем регулируя скорости добиваются, чтобы µ >ฉัน.

ด้วยความจุที่เพียงพอของดรัมดึงกระดาษ และสิ่งนี้จำเป็นสำหรับการระบายความร้อนที่ดีของลวดด้วย เป็นไปได้ที่จะรับประกันความต่อเนื่องของกระบวนการเป็นเวลานานหาก µ=E*i โดยที่ E=1.03 -1.05 คือการสะสม ค่าสัมประสิทธิ์

การเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์ทำให้เกิดการสะสมของลวดอย่างรวดเร็วบนดรัมและการหยุดโรงสีบ่อยครั้ง ซึ่งทำให้การบำรุงรักษาทำได้ยาก แทนที่ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางและค่าของ i ตามข้อมูลพาสปอร์ตของโรงสีในนิพจน์ มันง่ายในการคำนวณเส้นทางการวาด

ในรูป 6 แสดงไดอะแกรมของการออกแบบทั่วไปที่สุดของโรงสีแบบนิตยสาร

ข้าว. มะเดื่อ 6. แบบแผนของเครื่องวาดรูปหลายแบบนิตยสารพร้อมกลองเดี่ยวของประเภทปกติ (a), กลองสองขั้นตอน (b), กลองที่มีเพลากลวงภายในสำหรับทางเดินลวด (c), กลองสองชั้นสองชั้น ( d) กลองคู่ด้านนอกและด้านใน (e) :

1- กลองกลาง; 2 - กลองจบ; 3 - ลูกกลิ้งนำ; 4 - ลูกกลิ้งนำล่าง; 5 - อุปกรณ์ขับเคลื่อน; 6 - กลองสองขั้นตอนระดับกลาง; 7 - จบกลองสองขั้นตอน; 8 - กลองบน; 9 - กลองล่าง; 10 - กลองด้านใน; 11 - กลองด้านนอก; 12 - ม้วนสำรอง

ลวดระหว่างการประมวลผลบนเครื่องจักรเหล่านี้จะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์และพันบนดรัม ซึ่งจะมีการสร้างเส้นลวดจำนวนหนึ่งขึ้น (มากถึง 1/3 ของดรัม) นอกจากนี้ผ่านอุปกรณ์ขับเคลื่อนลูกกลิ้งนำด้านบนและด้านล่างลวดจะเข้าสู่แม่พิมพ์ของดรัมถัดไป จากนั้นจะทำซ้ำในวงล้อถัดไป

เครื่องจักรประเภทร้านค้าที่มีดรัมสองขั้นตอนใช้กันอย่างแพร่หลาย (ดูรูปที่ 6, ข). ดรัมทั้งสองขั้นตอนซึ่งหมุนบนเพลาเดียวกันด้วยจำนวนรอบการหมุนเท่ากัน เนื่องจากดรัมมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางต่างกัน มีความเร็วรอบเส้นรอบวงต่างกัน ซึ่งช่วยให้วาดจลนศาสตร์คงที่ ดรัมวาดแบบสองขั้นตอนในเกณฑ์ดีแตกต่างจากดรัมแบบขั้นตอนเดียวโดยมีพื้นที่การผลิตเท่ากันและต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าเล็กน้อย อนุญาตให้ใช้การลดลงสองครั้งหรือมากกว่านั้น ในเวลาเดียวกัน การใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการเปลี่ยนภาพหนึ่งครั้งจะน้อยกว่าการใช้ดรัมแบบขั้นตอนเดียว 10–20% โรงสีลวด แผนผังที่แสดงในรูปที่ 6, ใน., แตกต่างจากสองตัวแรกในระบบสายไฟ. การเดินสายไฟในโรงสีนี้ปิดอยู่ค่อนข้างซับซ้อนกว่าปกติ แต่แนวโน้มที่จะได้รับบาดเจ็บระหว่างการเดินสายดังกล่าวจะน้อยกว่า

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างโรงสีแบบตรงคือการควบคุมอัตโนมัติของความเร็วเชิงเส้นของการหมุนของดรัมตามภาพวาดของเส้นลวดระหว่างบล็อก ความเร็วในการวาดถูกกำหนดโดยบล็อกสุดท้าย ตามความตึงของเส้นลวดที่ส่งไปยังลูกกลิ้งปรับระหว่างดรัมสุดท้ายกับดรัมเก็บผิวสุดท้าย ระบบควบคุมความเร็วดรัมอัตโนมัติจะกำหนดความเร็วของดรัมสุดท้าย

ข้าว. 7. แบบแผนของม้านั่งวาดแบบไหลตรงพร้อมการควบคุมความเร็วของกลองอัตโนมัติ

ความเร็วเท่ากับ V n = µ โดยที่ V n คือความเร็วของดรัมตกแต่งรูปวาด µ= D 2 n /D 2 n -1. ความเร็วในการวาดสำหรับบล็อคทั้งหมดถูกกำหนดในลักษณะเดียวกัน บล็อกไดรฟ์ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยการเปลี่ยนความถี่ของกระแสมอเตอร์

ดังนั้น เมื่อตั้งค่าเส้นทางใด ๆ ค่ายจะถูกปรับโดยอัตโนมัติและความเร็วจะถูกตั้งค่าในลักษณะที่ μ=i ดอกกัดตรงช่วยให้ปรับความตึงหลังได้กว้างและแม่นยำยิ่งขึ้น การลดลวดความร้อนระหว่างกระบวนการดึงทำได้โดยการลดบางส่วนและการระบายความร้อนอย่างเข้มข้นของดายและดรัม

ที่โรงสีของการวาดภาพแบบวนซ้ำ การปรับความเร็วของดรัมดึงจะดำเนินการโดยการเปลี่ยนตำแหน่งของลูกกลิ้งปรับความตึง (นักบัลเล่ต์) ที่เกี่ยวข้องกับรีโอสแตตของวงจรไฟฟ้า ดรัมไดรฟ์มอเตอร์

ข้าว. มะเดื่อ 8. แผนการควบคุมความเร็วของดรัมของโรงสีหลายแบบของประเภทลูป

บนถังซักลวดพันรอบ 6-12 รอบเพื่อขจัดการลื่นไถลและการระบายความร้อน เมื่อเคลื่อนไปยังดรัมถัดไป ก่อนเข้าสู่การดึงลวด ลวดจะผ่านลูกกลิ้งปรับความตึง ก่อตัวเป็นวง ข้อดีของโรงสีแบบวนซ้ำ ได้แก่ :

ตัวเลือกการย้ำแบบเดี่ยวที่แทบไม่จำกัด

ปรับความตึงได้;

ผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับโรงสีแบบโรงงาน

ไม่มีลวดบิด

โรงวาดหลายตัวที่กล่าวถึงข้างต้น ซึ่งทำงานโดยไม่ใช้ลวดเลื่อนบนดรัมตัวกลาง ถูกใช้อย่างแพร่หลายที่สุด ใช้สำหรับดึงลวดเกือบทั้งช่วง ขณะที่ให้ผลผลิตสูง เครื่องจักรหลายหลากได้มากถึง 15 หรือมากกว่า ดังนั้นจึงสามารถใช้การลดลงโดยรวมได้มาก การกดครั้งเดียวสามารถเปลี่ยนได้หลากหลาย

หากเราติดตามวิวัฒนาการของเครื่องวาดภาพหลายเครื่อง การระบุวิธีที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นในการซิงโครไนซ์ความเร็วของลวดในการเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมด และต่อสู้กับข้อบกพร่องที่สำคัญของการออกแบบและเทคโนโลยีก่อนหน้านี้ หลักการพื้นฐานของการดึงลวดหลายเส้นแบบต่อเนื่องคือความคงตัวของปริมาตรที่สองของโลหะในการเปลี่ยนภาพทั้งหมดของเครื่องวาด โดยที่ปริมาณโลหะเท่ากันต่อหน่วยเวลาจะต้องผ่านแต่ละแม่พิมพ์ การนำหลักการนี้ไปใช้ในทางปฏิบัติตั้งแต่เริ่มต้นจำเป็นต้องมีการซิงโครไนซ์ความเร็วของดรัมดึงในระดับหนึ่ง การค้นหาแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดสำหรับปัญหานี้ยังคงดำเนินต่อไปในขณะนี้ มีสองวิธีในการจับคู่ความเร็วของเส้นลวดกับความเร็วรอบเส้นรอบวงของดรัมดึงในช่วงการเปลี่ยนภาพของเครื่องในกระบวนการต่อเนื่อง - สมบูรณ์และไม่สมบูรณ์ เครื่องต่อเนื่องหลายเครื่องที่ง่ายที่สุดทำงานในลักษณะที่ไม่สมบูรณ์ของการจับคู่ความเร็ว - ด้วยการเลื่อนของลวดบนถังดึง (แหวน) ซึ่งความเร็วเส้นรอบวงของดรัมกลางแต่ละอันจะต้องมากกว่าความเร็วของลวดบนดรัมนี้เล็กน้อย . เครื่องจักรที่ใช้หลักการนี้ปรากฏขึ้นเมื่อร้อยกว่าปีที่แล้ว (ในปี พ.ศ. 2414) และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม การเลื่อนลวดบนดรัมเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่งเมื่อดึงโลหะหรือโลหะผสมที่แข็งหรือเหนียวมากหรือโลหะผสมซ้ำๆ ในกรณีแรกมีการสึกหรออย่างรวดเร็วของดรัมและในกรณีที่สอง - มีรอยขีดข่วนจำนวนมากและข้อบกพร่องบนพื้นผิวอื่น ๆ บนลวด เครื่องเลื่อนมีการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นสำหรับแรงเสียดทาน แต่ไม่มีความสามารถในการเปลี่ยนแปลงการลดการเปลี่ยนภาพเนื่องจากความคงตัวซึ่งจะช่วยลดเวลาในการระบายความร้อน ดังนั้นเนื่องจากลักษณะของเครื่องจักรประเภทนี้ การปรับปรุงการออกแบบจึงเริ่มต้นขึ้นเพื่อลดและขจัดการเลื่อนของลวดบนพื้นผิวของดรัมของเครื่องดูดควันจลนศาสตร์ จำนวนรอบของดรัมจะถูกจำกัดโดยเงื่อนไขของกระบวนการ ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการทำความเย็น

ข้อเสียทั่วไปที่มีอยู่ในเครื่องต้านความตึงทั้งแบบวนซ้ำและแบบไหลตรงคือการระบายความร้อนของลวดต่ำเนื่องจากระยะเวลาสั้น ๆ ของการเข้าพักในแต่ละดรัม การระบายความร้อนทางอ้อมของลวด ดรัมดึงและดายขนาดที่สำคัญ และการบริโภคโลหะ เนื่องจากจำเป็นต้องซิงโครไนซ์ความเร็วของดรัม เครื่องต้านแรงดึงจึงต้องสร้างระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าอัตโนมัติที่ค่อนข้างซับซ้อนและมีราคาแพง จากการวิเคราะห์ที่สมบูรณ์ของเครื่องจักรประเภทที่รู้จัก ยังห่างไกลจากการวิเคราะห์ที่สมบูรณ์ ทำให้สรุปได้ง่ายดังต่อไปนี้:

การปรากฏตัวของเครื่องจักรใหม่แต่ละประเภทได้ขจัดข้อบกพร่องของรุ่นก่อน ๆ ไปในระดับหนึ่ง แต่มีตัวใหม่ปรากฏขึ้นซึ่งจำกัดขอบเขตด้วย

พื้นฐานของการวาดแบบต่อเนื่องในเครื่องจักรที่มีการขัดจังหวะ - การซิงโครไนซ์ความเร็ว - ทำได้โดยเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนมากเกินไปและราคาที่สูงขึ้น

ความเร็วในการวาดที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก และด้วยเหตุนี้ การเพิ่มผลผลิตในเครื่องวาดแบบแห้งสมัยใหม่ที่มีแรงต้านจึงถูกขัดขวางโดยระบบระบายความร้อนที่ไม่สมบูรณ์สำหรับลวด ดรัมดึง และเครื่องมือวาด

ในงานจำนวนหนึ่ง พบว่าวิธีแก้ปัญหาที่รุนแรงที่สุดสำหรับปัญหาการระบายความร้อนด้วยลวดในระหว่างการวาดคือการใช้น้ำมันหล่อลื่นเหลวที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งทำหน้าที่เป็นอิมัลชันทำความเย็นไปพร้อม ๆ กัน ดังนั้น ความเร็วในการวาดที่เพิ่มขึ้นอย่างมากสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนไปใช้เครื่องวาดแบบเปียก ซึ่งเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดที่จะกำจัดความร้อนจากการเปลี่ยนรูปโดยสมบูรณ์

เครื่องวาดแบบเปียกแบบเลื่อนคือชุดของแผ่นดิสก์ (แหวนรอง) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ซึ่งอยู่บนเพลาเดียวกัน ด้านหน้าของแต่ละดิสก์ (เครื่องซักผ้าฉุด) มีที่ยึดลากพร้อมหมาป่า ในการเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่และเคลื่อนจากถังซักหนึ่งไปยังอีกถังหนึ่ง มีแหวนรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันกับคนงาน แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป การยึดเกาะถนน และแหวนล้างบายพาสถูกแช่อยู่ในน้ำมันหล่อลื่นเหลว ซึ่งจะล้างอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการดึง การหล่อลื่นในกรณีนี้ช่วยลดแรงเสียดทานในดาย บนวงแหวนดึงและวงแหวนรอบเดินเบา และในขณะเดียวกันก็ทำให้แหวนรองและเครื่องมือดึงเย็นลง ความแตกต่างของความเร็วของแหวนรองแรงดัน i มาจากการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของแหวนรองหรือความเร็วเชิงมุม อัตราทดเกียร์ i มีค่าคงที่และรวมอยู่ในการออกแบบของโรงสี

เมื่อเติมน้ำมันในโรงสี ลวดจะถูกดึงผ่านดายแรก 1-3 รอบจะพันบนวงแหวนฉุดและดึงผ่านดายที่สอง จากนั้นดำเนินการซ้ำ หลังจากเติมน้ำมันในโรงสีแล้ว ลวดจะพันบนดรัมตกแต่งหรือสปูล หากใช้แรงที่มากกว่าแรงลากที่ปลายเอาต์พุต

เครื่องหลายเครื่องที่มีการเลื่อน (รูปที่ 9) มีลักษณะเฉพาะด้วยความเร็วคงที่ของการหมุนของรอกระดับกลางและขั้นสุดท้ายทั้งหมดตลอดวงจรการวาดทั้งหมด และในขณะเดียวกัน การเลื่อนแบบสัมพัทธ์ของเส้นลวดบนรอกระดับกลาง ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ทิศทางใดทิศทางหนึ่งขึ้นอยู่กับการสึกหรอของช่องทางของแม่พิมพ์ แรงลากได้รับการพัฒนาโดยรอกเนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวสัมผัสของรอกกับลวดที่อยู่รอบๆ

ข้าว. 9. เครื่องวาดสลิป:

1 - ลูกรอกขั้นบันได; 2 - รอกตกแต่ง; 3 - อาบน้ำสำหรับอิมัลชัน;

4 - ที่ยึดไฟเบอร์ 5 - อาบน้ำเพื่อระบายอิมัลชัน; 6 - วาล์วปั๊มอิมัลชัน; 7 - รับคอยล์ (ใต้กริดป้องกัน); 8 - กระปุกเกียร์; 9 - รอก textrope; 10 - ตัวบ่งชี้ความเร็วในการวาด

สำหรับเครื่องจักรที่มีการเลื่อน ความเร็วของการหมุนของรอกจะสูงกว่าความเร็วของลวดที่ออกจากแม่พิมพ์ 2-4% เครื่องดังกล่าวขึ้นอยู่กับตำแหน่งและการออกแบบของรอกที่ใช้งานได้กับรอกแนวนอนหรือแนวตั้ง รอกอาจเป็นทรงกระบอกหรือขั้นบันไดก็ได้ โรงสีที่มีรอกทรงกระบอกมักใช้ค่อนข้างน้อย โดยทั่วไปคือโรงสีที่มีรอกแบบขั้นบันได ใช้สำหรับดึงลวดที่บางและบางที่สุดเป็นหลัก เครื่องจักรสำหรับการวาดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางและบางมี 5 - 15 ดาย และสำหรับลวดที่บางที่สุดและดีที่สุดและมีขนาดไมครอน 9 - 25

สำหรับเครื่องจักรที่มีรอกทรงกระบอก ความเร็วรอบนอกของรอกแต่ละตัวที่ตามมาจะเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มความเร็วของรอกโดยตรง รอกทั้งหมดมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน

ในรูป 10 แสดงเครื่องวาดหลายตัวพร้อมรอกแบบขั้นบันไดในแนวนอน ซึ่งช่วยให้วาดด้วยสารหล่อลื่นเหลวได้ใน 15 ช่วงการเปลี่ยนภาพ เครื่องดังกล่าวตามอัตภาพเรียกว่า 15/200 โดยที่ 15 คือจำนวนโบรชัวร์และ 200 คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกตัวสุดท้าย mm เครื่องมีรอกแบบขั้นบันไดสองคู่


1 - รอกแบบขั้นบันได; 2 - ที่ยึดไฟเบอร์ 3 - กลองจบ;

เครื่องวาดรูปหลายเครื่องสามารถมีรอกตั้งแต่หนึ่งถึงหลายขั้น การเพิ่มความเร็วรอบเส้นรอบวงในแต่ละขั้นตอนการวาดทำได้โดยการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของขั้นรอก สำหรับเครื่องจักร รอกแบบขั้นบันไดทั้งหมดสามารถทำงานได้หรือทำงานเป็นคู่ โดยคนงานคนหนึ่งและอีกคนหนึ่งเป็นไกด์ พื้นผิวการทำงานของรอกแบบขั้นบันไดของเครื่องจักรสมัยใหม่นั้นประกอบขึ้นจากวงแหวนที่เปลี่ยนได้ของเทปเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอหรือเชื่อมด้วยโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ เมื่อเร็วๆ นี้ มีการใช้วัสดุเซรามิกน้ำหนักเบาสำหรับรอกแบบขั้นบันไดซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอสูงมาก

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้:

1. ใช้สบู่ผงแห้งและส่วนผสม

2. เปียก - เมื่อวาด อิมัลชันน้ำเป็นสารหล่อลื่น

3. วาดบนจาระบี (พาราฟิน น้ำมัน ฯลฯ)

อุณหภูมิการวาดภาพ:

1. การวาดแบบเย็นโดยไม่ใช้ความร้อนจากโลหะ อุณหภูมิของความร้อนจากโลหะเนื่องจากการเสียรูปและการเสียดสีในแม่พิมพ์จะไม่นำมาพิจารณา แม้ว่าอุณหภูมิการเสียรูปจะมีนัยสำคัญและไปถึงอุณหภูมิของจุดเริ่มต้นของการเกิดผลึกซ้ำ

2. การวาดแบบอบอุ่นด้วยความร้อนของโลหะจนถึงจุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนรูปที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ การวาดแบบอบอุ่นนั้นเป็นกระบวนการทางความร้อนที่อุณหภูมิต่ำโดยพื้นฐานแล้ว

ความสำเร็จในวิทยาการโลหะในการศึกษาการประมวลผลทางความร้อนที่อุณหภูมิสูงและต่ำ การขยายช่วงของลวด การเกิดขึ้นของประเภทใหม่ของเหล็กจะนำไปสู่การขยายตัวของการใช้การวาดภาพด้วยความร้อนจากโลหะ ตัวอย่างเช่น ในปัจจุบัน เหล็กกล้าออสเทนนิติกที่ไม่เสถียรที่ผสมอย่างซับซ้อนซึ่งชุบแข็งโดยการเสียรูปที่อบอุ่น ซึ่งเรียกว่าเหล็กทริป (0.3% C; 1.93% Si; 9.02% Cr; 7.9% Ni; 1.7% Mn ; 4.1% Mo) เหล็กเหล่านี้มีแนวโน้มว่าจะได้ค่าความแข็งแรงและความเหนียวสูง

3. การวาดร้อนด้วยความร้อนจากโลหะจนถึงจุดเริ่มต้นของการเสียรูปเหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่ ด้วยการดึงแบบร้อน การลดการสลายตัวของคาร์บอนทำได้สำเร็จ โครงสร้างดีขึ้น และความเป็นพลาสติกของเส้นลวดเพิ่มขึ้น ปริมาณการใช้ไฟฟ้าในการผลิตลวดลดลง 3-5 เท่า เหล็กกล้าแมงกานีสสูง G-13 (บรรจุ 1.0 -1.4% C, 10-14% Mn) มีการชุบแข็งแบบเย็นที่สูงมาก ซึ่งเป็นสาเหตุของความทนทานต่อการสึกหรอสูงภายใต้แรงกระแทก การดึงลวดดังกล่าวต้องใช้การลดขนาดเล็กน้อยและการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเปลี่ยนแต่ละครั้ง ในกรณีนี้ หลังจากการอบชุบแต่ละครั้ง จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิว ใช้การดึงร้อนเพื่อให้ได้ลวดจากเหล็กนี้ กรรมวิธีทางความร้อนของเหล็กชนิดนี้ประกอบด้วยการชุบในน้ำที่อุณหภูมิ 1050 + 1100 องศาเซลเซียส ด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว การตกตะกอนของคาร์ไบด์จะถูกกำจัดออกไปโดยสิ้นเชิงและเกิดโครงสร้างออสเทนนิติกขึ้น

โครงร่างของการวาดลวดร้อนนี้แสดงในรูปที่ สิบเอ็ด

ข้าว. 11. แบบแผนของการวาดภาพร้อนและอบอุ่นด้วยการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าเบื้องต้น:

1 - ขดด้วยลวด; ลูกกลิ้ง 2 หน้าสัมผัส; 3- แหล่งที่มาปัจจุบัน; 4-ระงับกราไฟท์ในน้ำ; 5 รูปวาด; 6-cooling ของลวดด้วยน้ำ; 7- กลองดึง.

4. การวาดที่อุณหภูมิต่ำด้วยการหล่อเย็นของโลหะที่อุณหภูมิต่ำกว่า 273°K ก่อนการเสียรูปจะเริ่มขึ้น สามารถใช้วิธีการนี้ในการดึงโลหะผสมบางชนิด การให้ความร้อนจากการเปลี่ยนรูปทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสที่ไม่ต้องการ

ตามประเภทของเครื่องมือวาดภาพที่ใช้:

วาดผ่านแม่พิมพ์เสาหินธรรมดาที่ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ เพชร หรือวัสดุแข็งพิเศษสังเคราะห์

วาดผ่านแม่พิมพ์คอมโพสิต ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวาดโปรไฟล์ที่มีรูปร่างเมื่อไม่สามารถสร้างแม่พิมพ์เสาหินตามรูปร่างส่วนที่ต้องการได้

วาดในลูกกลิ้งตาย

เครื่องวาดสำหรับแถบวัดขนาด

ก) เครื่องวาดลูกโซ่

สถานีเหล่านี้เป็นสถานีทั่วไป ม้านั่งวาดรูปของการออกแบบที่เรียบง่าย (รูปที่ 12) ประกอบด้วยกรอบ 2 ที่ปลายด้านหนึ่งซึ่งติดตั้งขาตั้ง (ส่วนที่เหลือ) ดายและเฟืองที่ไม่ใช่ไดรฟ์ 3 มีการเสริมความแข็งแกร่งในแร็ค ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง - เฟืองขับ 4 โซ่ที่ไม่มีที่สิ้นสุด 5 ถูกยืดออกระหว่างเฟืองเหล่านี้ ส่วนบนของมันจะเคลื่อนไปในทิศทางจากดายไปยังเฟืองขับ การเคลื่อนที่ของโซ่ดำเนินการโดยมอเตอร์ไฟฟ้า 6 ผ่านตัวลดเกียร์ 7

ข้าว. 12. โรงสีลูกโซ่

ในส่วนบนของเฟรม รถเข็น 8 จะเคลื่อนที่ไปตามไกด์บนลูกกลิ้ง ซึ่งทำหน้าที่จับส่วนหน้าของโลหะและดึงผ่านดาย ก้ามปู 9 และตะขอ 10 ติดตั้งอยู่บนรถเข็นซึ่งใช้คันโยกติดกับหมุดของข้อต่อโซ่ตัวใดตัวหนึ่ง คีมช่วยยึดส่วนหน้าของโลหะที่ดึงออกมา

เมื่อเหล็กเส้นที่ลากผ่านตาของดายทั้งหมด เกวียนจะได้รับแรงผลักดันจากแรงยืดหยุ่นของโซ่ เนื่องจากความเร็วของโซ่จะมากกว่าความเร็วของโซ่ที่กำลังเคลื่อนที่อยู่บ้าง ในช่วงเวลาเร่งความเร็วของเกวียน ตะขอ 10 จะปลดสลักของโซ่และยกขึ้นภายใต้การกระทำของน้ำหนักบรรทุก 11 จึงปล่อยเกวียนออกจากโซ่ ด้วยความช่วยเหลือของกลไกการส่งคืน รถเข็นจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม และกระบวนการจะทำซ้ำ

ในโรงสีวาดรูปสมัยใหม่ เพื่อเพิ่มความเร็วและด้วยเหตุนี้ ผลผลิตของการวาดภาพ ความยาวการวาดจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม การเพิ่มความเร็วในการวาดเป็นเพียงหนึ่งในปัจจัยที่ส่งผลให้ผลผลิตของโรงสีเพิ่มขึ้น เพื่อเพิ่มผลผลิตของการดึงเหล็กเส้น การออกแบบที่ทันสมัยรวมถึง: การวาดหลายแท่ง, การส่งคืนรถเข็น, การจับแท่งเหล็กอัตโนมัติและการเกี่ยวเบ็ดอัตโนมัติ, การวางแท่งเหล็กจากโรงสีลงบนชั้นวางด้วยเครื่องจักร, การบังคับป้อนแท่งเข้าไปในแม่พิมพ์โดย เครื่องพ่นยาแบบใช้ลม ไฮดรอลิก หรือแบบเครื่องกล ทำให้ไม่ต้องใช้แท่งปลายแหลม

การวาดแบบหลายแท่งเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการเพิ่มผลผลิตของโรงสี จำนวนแท่งที่วาดพร้อมกันในโรงสีของการออกแบบล่าสุดถึง 10 แท่งที่แพร่หลายที่สุดคือโรงสีหลายแท่งที่มีแม่พิมพ์วาดแนวนอน ข้อตกลงดังกล่าวเป็นที่ยอมรับเมื่อจำนวนการขนส่งไม่เกินห้า มีการใช้การจัดเรียงในแนวตั้งมากขึ้น

ข) เครื่องวาดแร็ค

โรงวาดชั้นวางมีความโดดเด่นตามประเภทของไดรฟ์เป็นหลัก ในกรณีหนึ่ง แร็คเกียร์ติดอยู่กับรถเข็นที่กำลังเคลื่อนที่ และตัวขับได้รับการแก้ไขแล้ว โรงสีดังกล่าวทำงานแบบย้อนกลับ - การเจาะของแท่งเหล็กจะดำเนินการในสองทิศทางที่ตรงกันข้าม โรงสีเหล่านี้ใช้สำหรับการวาดโปรไฟล์ของส่วนใหญ่และการวาดแท่งหลายแท่งพร้อมกัน ในอีกกรณีหนึ่ง รางจะติดอยู่กับโครงของแท่นวาดรูป และตัวขับจะติดตั้งแบบไม่เคลื่อนไหวบนรถเข็นแบบดึง ในการออกแบบนี้ รถเข็น มอเตอร์ไฟฟ้า และตัวขับเคลื่อนเป็นหนึ่งเดียวและเคลื่อนที่ไปด้วยกัน การวาดจะดำเนินการในทิศทางเดียวเท่านั้น โรงสีเหล่านี้ใช้สำหรับการวาดแท่งของส่วนเล็ก ๆ

การเพิ่มพลังของโรงสีแบบแร็คประเภทที่สองนั้นเป็นไปไม่ได้ เนื่องจากจำเป็นต้องใช้เครื่องยนต์ที่ทรงพลังกว่าซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งบนรถเข็นและเคลื่อนย้ายไปพร้อมกับพวกมัน การควบคุมโรงสีประเภทแร็คเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด

โรงสีแร็คผลิตด้วยแรงดึง 14; 23; 35; 55 กิโลนิวตัน สำหรับโรงสีที่มีแรงดึง 14 kN กำลังมอเตอร์คือ 10 kW ความเร็วในการวาดสูงสุดอยู่ในช่วง 66 - 130 ม./นาที ความยาวสูงสุดของแท่งที่ดึงคือ 17 - 36 ม.

ข้อดีของโรงสีแบบชั้นวางคือ รางของชั้นวางจะตั้งอยู่ตามผนังด้านข้างของโครงตลอดความยาวทั้งหมดของโรงสี ดังนั้นจึงไม่เหมือนกับโรงสีแบบโซ่เดี่ยวทั่วไป พื้นที่ใต้แท่งที่ดึงออกมายังคงว่างอยู่ แท่งจะตกลงมาในพื้นที่นี้หลังจากวาดเสร็จแล้ว จากนั้นพวกเขาก็กลิ้งระนาบเอียงและตกลงไปในกระเป๋า ด้วยเหตุนี้ รถเข็นจึงสามารถกลับสู่ตำแหน่งเดิมโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง

ใน). เครื่องวาดโซ่ต่อเนื่อง

มีการออกแบบโรงวาด (รูปที่ 13) ซึ่งการวาดแท่งจะดำเนินการโดยใช้สองโซ่ที่คล้ายกับแทร็กรถแทรกเตอร์ (ดังนั้นบางครั้งโรงสีจึงเรียกว่าโรงสีหนอนผีเสื้อ) แถบถูกดึงระหว่างโซ่ที่ไม่มีที่สิ้นสุด 2 อัน 3 ซึ่งหมุนด้วยเฟือง 4 จากนั้นจะเข้าสู่ดาย 2 หรือเข้าไปในลำกล้องลูกกลิ้งที่หมุนได้ โซ่แบบไม่มีที่สิ้นสุดประกอบด้วยตัวเชื่อมโยงแบบบุชโรลเลอร์ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยเพลาทุกๆ สองหรือสามขั้น องค์ประกอบการให้อาหารได้รับการแก้ไขบนแกนตามความยาวของกระแสน้ำครึ่งวงกลม

ข้าว. 13. แบบแผนของโรงสีลูกโซ่ต่อเนื่อง

ส่วนปลายของแถบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนตัดขวางนั้นถูกยึดโดยองค์ประกอบฟีดและแรงที่จำเป็นนั้นมาจากสกรูแรงดัน 5 และ 7 ซึ่งส่งแรงนี้ผ่านคานรองรับ 6, สปริงเบลล์วิลล์และเสาค้ำ ชั้นวางผ่านลูกกลิ้งรองรับ 9 ส่งแรงจับยึดไปยังส่วนประกอบป้อน แรงที่จำเป็นในการผลักหรือผลักแกนออกจากจุดดึงที่จำนวนการบีบอัดที่กำหนดนั้นสร้างขึ้นโดยแรงเสียดทาน ความยาวของโซ่เป็นแบบที่วัสดุสัมผัสกับข้อต่อหนีบจำนวนมากพอที่จะทำให้เกิดแรงกดจำเพาะที่ค่อนข้างต่ำบนพื้นผิวของแถบดึง ส่วนปลายของแกน 8 ที่ออกมาจากแม่พิมพ์จะถูกจับโดยกลไกถัดไป จึงสร้างความต่อเนื่องของกระบวนการวาด

ในการซิงโครไนซ์การเคลื่อนที่ของโซ่ การขับเคลื่อนของตัวป้อนแต่ละตัวมีขาตั้งเกียร์อิสระพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัวและความเร็วตัวแปรหรือความเร็วทั้งหมด เช่นเดียวกับกระปุกเกียร์ที่มีเกียร์แบบเปลี่ยนได้

โรงสีแบบต่อเนื่องสามารถเพิ่มผลผลิตของร้านค้าได้อย่างมาก อำนวยความสะดวกในการสร้างสายการผลิตในการผลิตแท่ง

ช) เครื่องวาดแบบรวม

ในโรงวาดแบบรวม การดำเนินการวาดจะถูกรวมเป็นบรรทัดเดียวกับการทำงานของแท่งตัดเพื่อตัดความยาว รวมถึงการขัดและซ้อนแท่งสำเร็จรูป โดยทั่วไปแล้ว เหล่านี้จะมีเดคโคเลอร์แบบหมุนคู่ ดรัมจะอยู่ที่ปลายอีกด้านของแท่นหมุน Decoiler ดังกล่าวช่วยให้เติมขดลวดที่ด้านหนึ่งของโรงสีและผลิตอีกด้านหนึ่งได้ จากดรัม ลวดจะถูกป้อนโดยลูกกลิ้งป้อนเข้าเครื่องเตรียมการยืดผมล่วงหน้า หลังจากการยืดผมเบื้องต้นแล้ว ปลายแหลมจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ของแท่นวาดรูป ส่วนหน้าของลวดถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ จากนั้นลวดจะยืดตรงขึ้นอยู่กับการออกแบบของโรงสี (ในกรณีของเราคือดรัม) อุปกรณ์ติดตั้งด้านขวามีลูกกลิ้งยืดผมในแนวตั้งและแนวนอน ซึ่งทำให้สามารถแต่งแถบต่างๆ ได้ ไม่เพียงแต่ทรงกลมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงส่วนสี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม และสี่เหลี่ยมผืนผ้าด้วย

หลังจากการยืดผม เหล็กเส้นจะถูกตัดให้ยาวด้วยกรรไกรแบบลอย ซึ่งเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเดียวกับเหล็กเส้นในระหว่างกระบวนการตัด แท่งวัดถูกตัดโดยใช้ตัวล็อคแรงเฉือนแบบกลไก ไฮดรอลิก และโฟโตอิเล็กทริก ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของปลายแท่ง ตัวอย่างเช่น ด้วยการประสานโฟโตอิเล็กทริก ตาแมวจะถูกติดตั้งในระยะหนึ่งจากมีด เท่ากับความยาวที่ต้องการ เมื่อแถบเคลื่อนที่ตัดผ่านลำแสง ตาแมวจะให้แรงกระตุ้นในการเปิดกรรไกร

สามารถส่งแท่งตัดไปยังเครื่องขัดเงาได้ การขัดจะดำเนินการโดยแผ่นดิสก์สองกลุ่ม ในเครื่องเดียวกันมีพุ่มไม้ผู้ปกครองอยู่ระหว่างแผ่นดิสก์สองกลุ่ม หลังจากยืดและขัดแล้ว แท่งเหล็กจะไปที่โต๊ะขนถ่าย ซึ่งเอียงเล็กน้อยไปทางชั้นวางที่อยู่ด้านหลังเครื่องขัด การหมุนแท่งเหล็กฟรีจากชั้นวางแสดงว่าได้ยืดอย่างดีแล้ว

0

การวาดเป็นกระบวนการของการเสียรูปของโลหะเมื่อดึงผ่านรู ซึ่งขนาดเอาต์พุตจะน้อยกว่าส่วนตัดขวางเริ่มต้นของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ด้วยวิธีการวาดเส้นลวดบาง ๆ ส่วนใหญ่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.065 มม. เช่นเดียวกับแท่งและท่อผนังบางที่มีขนาดที่แน่นอน ในบางกรณี การจัดประเภทโปรไฟล์จะเสร็จสิ้นโดยการวาด

การรีดทำให้เส้นลวดมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 5 มม. สำหรับการผลิตทินเนอร์เกรดใช้การวาดภาพ เกรดบางไม่ได้เกิดจากการรีดเนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของโลหะ

กระบวนการวาดจะแสดงเป็นแผนผังในรูปที่ 311, ก.

ในรูป 311b แสดงรูสามประเภทที่สามารถทำได้ในกระดานวาดภาพ แบบฟอร์ม A ดีที่สุด มันทำให้โลหะที่ดึงออกมาค่อยๆ ลดขนาดหน้าตัดของมันลง และยังช่วยลดแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างการดึงให้เหลือน้อยที่สุด

การวาดรูที่เรียกว่าตา ตาย ตาย สามารถทำได้ในกระดานวาดภาพเอง หรือในส่วนต่าง ๆ ที่แทรกเข้าไปในกระดาน ในกรณีหลัง กระดานอาจทำด้วยเหล็กอ่อน

หากดวงตาถูกสร้างขึ้นในกระดานเอง เหล็กกล้าคาร์บอนสูง โครเมียมหรือโครเมียม - ทังสเตน เหล็กหล่อโครเมียมพิเศษถูกใช้เป็นวัสดุสำหรับพวกเขา

เป็นวัสดุสำหรับเม็ดมีดใช้เหล็กพิเศษ, โลหะผสมแข็ง, เพชร, อาเกต

ค่าสัมประสิทธิ์การทำให้ผอมบาง อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดหลังจากผ่านรูดึงไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนผ่านเรียกว่าปัจจัยการทำให้ผอมบาง

ที่นี่ d1 คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดหลังจากการวาด

d - เส้นผ่านศูนย์กลางลวดก่อนวาด;

K คือปัจจัยที่ทำให้ผอมบาง

ยิ่งค่า K น้อยเท่าไร จำนวนครั้งในการผ่านรูวาดก็จะน้อยลงเท่านั้น ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดสามารถรับได้จากวัสดุต้นทางเดียวกัน แต่ค่าสัมประสิทธิ์การทำให้ผอมบางไม่สามารถลดลงได้ตามอำเภอใจ เนื่องจากหากค่าของมันเกินกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนด ลวดก็จะขาด

ในการกำหนดค่าต่ำสุดของสัมประสิทธิ์การทำให้ผอมบาง จำเป็นต้องเข้าใจธรรมชาติของการเสียรูปที่เกิดขึ้นโดยโลหะที่ผ่านรูดึงอย่างชัดเจน

ส่วนของเส้นลวดที่อยู่ในรูดึงต้องถูกบีบอัดจากด้านข้างของกรวยรู ความดันนี้ต้องมากกว่าขีดจำกัดความยืดหยุ่นของวัสดุลวด ส่วนของเส้นลวดที่อยู่ระหว่างกระดานวาดภาพและกลไกการดึงมีความตึงเครียด ขนาดของแรงดึงไม่ควรเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของวัสดุลวด

ให้เราแสดงโดย d เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดก่อนผ่านรูวาดและ d 1 หลังจากผ่านมัน (รูปที่ 312), z คือความเค้นที่เกิดจากลวดในส่วนที่ยืดออก p คือแรงดันที่ลวดสัมผัส จากด้านข้างของกรวย y คือสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างวัสดุของลวดและกระดานวาดภาพ จากนั้นเราจะได้ความเท่าเทียมกันดังต่อไปนี้:

เนื่องจาก E ,Fd คือพื้นผิวด้านข้างของส่วนกรวยที่สัมผัสกับเส้นลวด ดังนั้น


เมื่อวาดลวดเหล็กอ่อน เราสามารถดึง z = 20, p = 40 และ y = 0.1; จากนั้นที่ a = 15°

สำหรับวัสดุที่มีความแข็งมากขึ้น ค่าของ K จะเพิ่มขึ้นเป็น 0.95

การกำหนดจำนวนรอบในการวาดรูการหาค่าคงที่ K เมื่อดึงลวดบางประเภท เป็นไปได้โดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้นและสุดท้ายของเส้นลวดและค่าของ K เพื่อกำหนดจำนวนรอบลวดผ่านรูดึงเพื่อให้ได้ค่า กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย

แสดงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของดวงตาที่ลวดจะผ่านตามลำดับโดยตัวอักษร d 1, d 2 ...,d n เรามี

แรงที่จำเป็นสำหรับการวาดจะเพิ่มขึ้นเมื่อปัจจัยการทำให้ผอมบางลดลง ยิ่งหน้าตัดลวดเปลี่ยนไปมากเท่าไรในระหว่างกระบวนการวาด แรงที่จำเป็นสำหรับการวาดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น สามารถกำหนดได้โดยสูตร

ที่นี่ k คือความต้านทานของวัสดุต่อการเสียรูปซึ่งเท่ากับค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความแข็งแรงก่อนและหลังการวาด (คุณสมบัติทางกลของวัสดุหลังจากการวาดเปลี่ยนแปลงบ้างเนื่องจากการชุบแข็ง)

F 1 - พื้นที่หน้าตัดของเส้นลวดหลังจากวาด;

F 0 - พื้นที่หน้าตัดของเส้นลวดก่อนวาด

y - ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

a - มุมของตาที่วาด (ดูรูปที่ 312)

พลังงานที่จำเป็นสำหรับการวาดภาพ, สามารถพบได้จากความเท่าเทียมกัน

เครื่องวาดรูป.เครื่องวาดแบ่งออกเป็นเครื่องที่มีการเคลื่อนไหวเป็นเส้นตรงหรือแหนบและเครื่องจักรที่มีการม้วนวัสดุที่กำลังดำเนินการหรือบล็อก (กลอง)

เครื่อง Tong ใช้สำหรับการวาดแท่งหรือท่อสั้นหนา เครื่องบล็อกใช้สำหรับวาดเส้นลวดบาง ๆ ที่มีความยาวตามอำเภอใจ

อุปกรณ์ของเครื่องดึงตองแสดงในรูปที่ 313, การเคลื่อนที่ของโซ่แบบลูกกลิ้งและก้ามปูที่เกี่ยวข้องเกิดขึ้นในทิศทางที่ระบุโดยลูกศร คีมจับปลายแหลมของแท่งหรือท่อที่ลอดผ่านรูรูปวาดแล้วลากผ่านกระดาน เมื่อแหนบถึงตำแหน่งขวาสุด ตะขอที่คีมคีบตะขอบนโซ่จะกระโดดออกจากโซ่ และการลากจะหยุด หากคุณต้องการแถบที่ยาวกว่าตัวเครื่อง แหนบจะถูกย้ายไปที่ปลายด้านซ้ายของเครื่อง และแถบจะถูกหยิบขึ้นมาในตำแหน่งใหม่

การทำงานกับเครื่องจักรนั้นช้าและไม่ต่อเนื่อง ดังนั้นจึงไม่ใช้คีมคีบในการผลิตลวด ใช้สำหรับดึงเหล็กและท่อที่สอบเทียบแล้ว

อุปกรณ์บล็อกสแตกแสดงในรูปที่ 314, ก, ข, ค. ดรัม 1 ซึ่งลวดดึงผ่านกระดานวาดภาพ 2 ถูกพันไว้บนเพลาแนวตั้ง 3 ซึ่งการหมุนจะถูกส่งผ่านเฟืองบายศรี 4 และ 5 คันโยก 6 ใช้สำหรับยกดรัม

ห่วงโซ่ที่มีก้ามปูติดอยู่กับดรัมซึ่งจับปลายแหลมของลวดที่ผ่านกระดานวาดภาพ วางถ้วยน้ำมันหล่อลื่นไว้ด้านหน้ากระดานวาดภาพ โดยจะผ่านลวดเพื่อให้ดึงได้สะดวก

เมื่อวาดเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ลวดจะผ่านสารละลายกรดซัลฟิวริกและคอปเปอร์ซัลเฟตในน้ำ (กรดซัลฟิวริก 2-15 กก. คอปเปอร์ซัลเฟต 1-4 กก. ต่อน้ำ 70 กก.) ในแง่หนึ่งสิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการวาดภาพเนื่องจากกรดซัลฟิวริกค่อนข้างกัดกร่อนพื้นผิวของลวดและในทางกลับกันเนื่องจากทองแดงเติมความผิดปกติที่เกิดขึ้นลวดจึงได้รับพื้นผิวที่เรียบสวยงาม

นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรที่ดึงลวดผ่านรูหลายรูพร้อมกัน วิธีการวาดนี้เรียกว่าต่อเนื่อง

ในรูปที่ 315 แสดงอุปกรณ์ของเครื่องวาดแบบต่อเนื่องซึ่งมีบล็อกร่องแปดอันและกระดานวาดภาพจำนวนเท่ากัน

ลวดจากม้วน 1 ผ่านตาของกระดานวาดภาพและพันเข้ากับขั้นตอนล่างของดรัมวาด เมื่อหมุนหลายรอบขั้นตอนก็ผ่านไปยังขั้นตอนต่อไป (ซ้าย) ขั้นตอนที่ค่อนข้างใหญ่กว่าของดรัมและจากนั้นก็เข้าสู่ดวงตาที่เล็กกว่าถัดไป ฯลฯ เมื่อผ่านรูดึงที่เล็กที่สุดสุดท้ายลวดจะเข้าสู่ตัวรับ ดรัม 2 เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมแต่ละตัวจะสอดคล้องกับความเร็วของลวดที่ค่อยๆ ผอมบาง

ในกระบวนการวาดลวดจะถูกตรึงและเปราะ เพื่อคืนความนุ่มนวลจึงอบอ่อน

หากลวดเปราะมากเกินไปในระหว่างขั้นตอนการวาด ลวดจะผ่านการอบอ่อนระหว่างค่าเผื่อที่ต่อเนื่องกันผ่านรูการวาด

สามารถวาดท่อได้: 1) บนแมนเดรลคงที่; 2) บนแมนเดรลที่เคลื่อนที่ไปตามท่อ 3) ไม่มีแมนเดรล

การวาดบนแมนเดรลคงที่จะแสดงเป็นแผนผังในรูปที่ 316, ก; โครงร่างของอุปกรณ์สำหรับการวาดท่อบนแมนเดรลแบบเคลื่อนย้ายได้แสดงในรูปที่ 316b; 1 - หัวที่มีรูรูปกรวยซึ่งใส่แม่พิมพ์ขนาดต่างๆ 2 (ขนาดของแม่พิมพ์กำหนดขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่เตรียม) ปลายท่อได้รับการแก้ไขในหัววาด 3 และแกนหมุน 5 ได้รับการแก้ไขในหัว 4 หัวแกนหมุน 6 ติดตั้งอยู่ที่แกนหมุน 5. ก่อนเริ่มงานแกนหมุนจะถูกย้ายไปทางซ้ายท่อด้วย ปลายที่บีบอัดเล็กน้อยนั้นถูกเกลียวผ่านรูวาดและจับจ้องไปที่หัววาด หลังจากนั้นแมนเดรลก็ถูกผลักเข้าไปในท่อ เมื่อกลไกของเครื่องจักรถูกตั้งค่าให้เคลื่อนที่ ท่อจะถูกดึงผ่านรูดึง และรับขนาดที่กำหนดโดยดายและหัวแมนเดรล

ในรูป 316, c แสดงแมนเดรลเคลื่อนที่ไปตามท่อ 1 และยึดท่อบนแมนเดรล 2 ดังกล่าว บางครั้งมีการใช้อุปกรณ์พิเศษในการถอดแมนเดรลออกจากท่อหลังการอัด

การวาดโดยไม่ใช้แมนเดรลใช้ในการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ผ่านกระบวนการล่วงหน้าบนเครื่องจักรที่มีแมนเดรล ในกรณีนี้ ท่อเตรียมวาดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าที่ระบุเล็กน้อย และมีความหนาของผนังที่เล็กกว่าเล็กน้อย การผ่านรูวาดจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางลดลงและเพิ่มความหนาของผนังท่อ

การวาดลวด bimetallic ไม่แตกต่างจากการวาดลวดธรรมดา

ดาวน์โหลดบทคัดย่อ: คุณไม่มีสิทธิ์เข้าถึงดาวน์โหลดไฟล์จากเซิร์ฟเวอร์ของเรา

การเขียนแบบโลหะเย็นหรือร้อนเป็นการขึ้นรูปโลหะชนิดหนึ่ง ด้วยวิธีนี้ ลวดกลมและลวดรูปทรงต่างๆ ที่จำหน่ายในเครือข่ายการจำหน่าย แท่ง ท่อ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จากเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสมจะได้รับ ด้วยเหตุนี้จึงใช้อุปกรณ์วาดภาพซึ่งตามหลักการจลนศาสตร์ทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการได้ด้วยวิธีการวาดภาพเดี่ยวและหลายวิธี เหล็กเส้นบิดเกลียว ลวด เชือกโลหะ ตาข่ายและตัวยึด ได้มาจากผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยการวาดภาพโดยใช้เครื่องวาดหรือเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการวาดภาพนั้นใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ การเกษตรและช่างฝีมือที่บ้าน

สาระสำคัญของกระบวนการวาดคือการดึงชิ้นงานโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าผ่านรูที่มีรูปร่างตามต้องการ และรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณภาพของพื้นผิวด้านนอก ความหนาแน่น และความถูกต้องของมิติของหน้าตัด ดำเนินการกับเครื่องจักรพิเศษที่เรียกว่าโรงสี พวกเขาเพิ่มผลิตภาพแรงงาน: ความซับซ้อนของการผลิตจะต่ำกว่าเมื่อทำผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในลักษณะอื่นมาก

เครื่องรีดขึ้นรูปผลิตโดยผู้ผลิตที่มีการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของชิ้นงานและมีการหมุนบนดรัม ในกรณีหลัง พวกเขาสามารถใช้กับดรัมขับหนึ่งอันขึ้นไป ซึ่งช่วยให้คุณดึงชิ้นงานหนึ่งชิ้นหรือหลายชิ้นพร้อมกันได้

ประเภทและวิธีการวาด

การวาดจะดำเนินการบนม้านั่งวาดรูป โครงสร้างอุปกรณ์ประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้: ดาย (ดาย) แมนเดรลของการออกแบบที่หลากหลาย อุปกรณ์เจาะและอุปกรณ์เสริมสำหรับกระบวนการอัตโนมัติและการใช้เครื่องจักร ในเวลาเดียวกันม้านั่งวาดรูปของการออกแบบเป็นเส้นตรงมีความโดดเด่นตามหลักการทำงานของเครื่องยนต์หลักของการทำงานต่อเนื่อง (แทร็ก) ไฮดรอลิกโซ่และสายเคเบิล

กระบวนการนี้จำแนกตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

  • ตามประเภท (เปียก, แห้ง);
  • ให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน (เย็น, ร้อน);
  • จำนวนช่องว่างที่ดึงออกมา (1, 2, 4, 8);
  • ระดับความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่ได้ (หยาบ, เสร็จสิ้น);
  • ความคล่องตัวในการขนส่ง (คงที่, มือถือ);
  • จำนวนการเปลี่ยนภาพ (เดี่ยวและหลายรายการ);
  • วิธีการลาก (ไฮดรอลิค, ดรัม, โซ่)

พารามิเตอร์ที่หลากหลายทำให้เกิดหน่วยการผลิตจำนวนมาก ซึ่งแตกต่างกันไปตามลักษณะทางเทคนิค เทคโนโลยีประสิทธิภาพการทำงาน และผลผลิต

การวาดภาพใช้สำหรับการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 ÷ 500 มม. ที่มีความหนาของผนัง 0.05 ÷ 6 มม. ในกรณีนี้ วิธีการผลิตอาจเป็นดังนี้:

  • ร่าง;
  • วิธีการทำโปรไฟล์
  • แรงเสียดทานอุทกพลศาสตร์
  • บนแมนเดรลพิเศษ (คงที่สั้น, ยาวเคลื่อนย้ายได้, ลอย);
  • บนแกนที่เปลี่ยนรูปได้
  • ด้วยการกระจายตัวของแท่งทรงท่อ

วิธีการและอุปกรณ์จึงถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเกรดของชิ้นงานที่ใช้ ท่อทำโดยใช้ม้านั่งวาดรูปของการออกแบบโซ่และดรัม ในกรณีหลังการวาดภาพเรียกว่าการวาดภาพแบบอ่าว

ขั้นตอนหลักของกระบวนการ

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ได้จากการวาดภาพนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดบางประการซึ่งระบุไว้ในลักษณะทางเทคโนโลยี ชิ้นงานต้องผ่านบางขั้นตอนที่ส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย มีดังต่อไปนี้:

  • การหลอมชิ้นงานเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ละเอียดและปรับปรุงคุณสมบัติของพลาสติก
  • การกำจัดตะกรันออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน
  • ล้างชิ้นงานหลังจากการดองในสารละลายกรดซัลฟิวริก
  • ใช้ชั้นพิเศษซึ่งองค์ประกอบขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน
  • การวาดภาพบนโรงสี
  • การกำจัดการชุบแข็ง
  • การสรุปผลผลิตภัณฑ์ที่ได้ (ตัดให้ได้ความยาวที่ต้องการ จบปลาย)

ตามกฎแล้วจะส่งผลต่อความหนาแน่น, ความแข็ง, ความลื่นไหล, ความต้านทานไฟฟ้าของวัสดุ (เพิ่มขึ้น), พลาสติก, คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน (ลดลง) การสำแดงดังกล่าวเรียกว่าการชุบแข็งนั้นถูกกำจัดโดยการรักษาความร้อน - การทำให้เป็นมาตรฐาน, การจดสิทธิบัตร, การแบ่งเบาบรรเทา, การหลอม ทางเลือกของวิธีการขึ้นอยู่กับยี่ห้อของโลหะหรือโลหะผสม เงื่อนไขของกระบวนการวาด

อุปกรณ์และเครื่องจักรสำหรับการวาดภาพ

เครื่องวาดพร้อมไดรฟ์ DC หรือ AC สามารถใช้สำหรับการวาดแบบเดี่ยวและหลายแบบ ในกรณีหลัง แท่งโลหะจะผ่านแม่พิมพ์ดึงหลายแบบ โดยเปลี่ยนโปรไฟล์หรือเส้นผ่านศูนย์กลางไปในทิศทางที่ลดลงอย่างต่อเนื่อง เครื่องวาดรูปเดี่ยวใช้สำหรับชิ้นงานที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 ถึง 20 มม. จากอุปกรณ์คลี่คลายพิเศษ ชิ้นงานหลังจากผ่านแม่พิมพ์ จะถูกพันบนดรัมซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 750 มม. การทำงานทั้งหมดบนอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นไปโดยอัตโนมัติ: ดรัมให้บริการโดยลิฟต์ การซ้อนชิ้นงานด้วยรอก เครื่องวาดรูปดังกล่าวใช้สำหรับการผลิตโปรไฟล์รูปทรงลวดจากเกรดว่างทั่วไปและยากต่อการเปลี่ยนรูปเมื่อทำการปรับขนาดลวด

โรงสีกลองและโรงสีลูกโซ่แตกต่างกันในลักษณะของการม้วน สำหรับอุปกรณ์ดรัม การม้วนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นจะดำเนินการบนจานเสียงพิเศษ สำหรับอุปกรณ์ลูกโซ่ จะไม่ถูกม้วน

ในวิดีโอคุณสามารถเห็นกระบวนการทำลวดได้อย่างชัดเจน:


    หลักการทำงานและอุปกรณ์ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (TPP / CHP) โครงการร้านวาดท่อ

    การวาดลวด - คุณสมบัติของเทคโนโลยีและอุปกรณ์

    การวาดโดยใช้ผลิตภัณฑ์ลวดเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีอย่างง่าย ในขณะเดียวกัน เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพอันเป็นผลมาจากขั้นตอนดังกล่าว จะต้องดำเนินการตามลำดับที่ถูกต้องและควรใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมในการดำเนินการนี้

    ขั้นตอนหลัก

    สาระสำคัญของเทคโนโลยีในการดึงลวดคือการดึงแท่งโลหะที่ทำจากเหล็ก ทองแดง หรืออลูมิเนียมผ่านรูเรียว - แม่พิมพ์ เครื่องมือที่ทำรูดังกล่าวเรียกว่าเครื่องมือวาดภาพซึ่งติดตั้งบนอุปกรณ์พิเศษสำหรับการวาดลวด พารามิเตอร์ของแม่พิมพ์มีผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ส่วนตัดขวาง และรูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป


    การวาดภาพ หากเราเปรียบเทียบการดำเนินการทางเทคโนโลยีกับการกลิ้งจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีผิวสำเร็จที่สูงขึ้นและความแม่นยำเป็นพิเศษของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไม่เพียงแต่เป็นลวดประเภทต่างๆ (ไฟฟ้า ใช้สำหรับเชื่อม ถัก ฯลฯ) แต่ยังรวมถึงโปรไฟล์รูปทรง ท่อและแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากเทคโนโลยีนี้ยังโดดเด่นด้วยคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่า เนื่องจากการชุบแข็งจะถูกลบออกจากชั้นผิวในขั้นตอนการวาดภาพโลหะ เท่าที่เกี่ยวข้องกับการผลิตลวด วิธีการวาดสามารถใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1-2 ไมครอนถึง 10 หรือมากกว่ามิลลิเมตร

    เทคโนโลยีการวาดได้รับการพัฒนามาอย่างดีในปัจจุบันสำหรับการนำแบบจำลองที่ทันสมัยของเครื่องวาดมาใช้ซึ่งทำงานโดยไม่มีข้อผิดพลาดและอนุญาตให้ดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีด้วยความเร็วสูงถึง 60 เมตรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อวินาที การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวในการวาดนอกจากนี้ยังช่วยให้คุณสามารถลดชิ้นงานได้เป็นจำนวนมาก


    เทคโนโลยีการวาดลวดมีหลายขั้นตอน

    • ชิ้นงานเริ่มต้นต้องผ่านขั้นตอนการแกะสลักซึ่งใช้สารละลายกรดซัลฟิวริกที่ให้ความร้อนถึง 50 องศา จากพื้นผิวของโลหะที่ผ่านขั้นตอนดังกล่าว มาตราส่วนจะถูกลบออกได้ง่าย ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ของเครื่องวาด
    • เพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ และเพื่อให้โครงสร้างภายในของชิ้นงานมีสภาพเป็นเม็ดละเอียด จะต้องทำการหลอมโลหะเบื้องต้น
    • ส่วนที่เหลือของสารละลายดองซึ่งค่อนข้างก้าวร้าวจะถูกทำให้เป็นกลางหลังจากนั้นจึงล้างชิ้นงาน
    • เพื่อให้ปลายของชิ้นงานสามารถผ่านเข้าไปในแม่พิมพ์ได้จึงลับให้คมขึ้นซึ่งสามารถใช้ค้อนหรือม้วนตีขึ้นรูปได้
    • หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการเตรียมการทั้งหมดแล้ว ชิ้นงานจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ดึงลวด ซึ่งจะมีการสร้างโปรไฟล์และขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
    • การผลิตลวดเสร็จสิ้นโดยการอบอ่อน หลังจากการวาด ผลิตภัณฑ์ยังต้องอยู่ภายใต้การดำเนินการทางเทคโนโลยีเพิ่มเติมอีกหลายประการ เช่น การตัดเป็นส่วนๆ ตามความยาวที่ต้องการ การถอดปลาย การยืด ฯลฯ

    คุณสมบัติของขั้นตอน

    ลิ้นชักลวดใด ๆ รู้ถึงข้อเสียของการวาดเป็นระดับสูงไม่เพียงพอของการเสียรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อออกจากโซนการประมวลผลของเครื่องวาดภาพ มันจะเปลี่ยนรูปเพียงในขอบเขตที่จำกัดโดยความแข็งแรงของส่วนท้ายของชิ้นงานเท่านั้น ซึ่งแรงที่เกี่ยวข้องจะถูกนำไปใช้ในระหว่างการประมวลผล

    วัสดุเริ่มต้นซึ่งต้องผ่านกระบวนการแปรรูปบนเครื่องวาด คือ ช่องว่างโลหะที่ได้จากการหล่ออย่างต่อเนื่อง การกดและการรีดจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม ตลอดจนโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก กระบวนการวาดจะยากที่สุดหากแปรรูปโลหะผสมเหล็ก ในกรณีเช่นนี้ สำหรับการวาดคุณภาพสูง จำเป็นต้องทำให้โครงสร้างจุลภาคของโลหะอยู่ในสถานะที่ต้องการ เพื่อให้ได้โครงสร้างภายในที่เหมาะสมที่สุดของเหล็ก ก่อนหน้านี้มีการใช้การดำเนินการทางเทคโนโลยี เช่น การจดสิทธิบัตร วิธีการประมวลผลนี้ประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าเหล็กถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนเซชันก่อน จากนั้นจึงเก็บในตะกั่วหรือเกลือหลอมให้ร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 500 °


    ระดับการพัฒนาที่ทันสมัยของอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตโลหะและโลหะผสมทำให้ไม่สามารถเตรียมโลหะสำหรับการวาดในลักษณะที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน บิลเล็ตเหล็กที่ออกจากโรงรีดของโรงถลุงเหล็กสมัยใหม่มีโครงสร้างภายในที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวาด

    เทคโนโลยีการวาดภาพและอุปกรณ์วาดภาพได้รับการปรับปรุงตลอดหลายปีที่ผ่านมา เป็นผลให้ลิ้นชักลวดในปัจจุบันมีโอกาสที่จะใช้อุปกรณ์การวาดภาพที่ทันสมัยซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงด้วยค่าแรงน้อยที่สุด คุณภาพและความถูกต้องของการประมวลผลที่ทำกับเครื่องวาดแบบพิเศษนั้นไม่เพียง แต่รับประกันโดยอุปกรณ์ที่มีเครื่องมือการทำงานที่ทันสมัยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้ระบบทำความเย็นแบบรวมระหว่างการทำงานซึ่งใช้อากาศและน้ำ ออกมาจากเครื่องวาดรูปดังกล่าว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เพียงมีคุณภาพและความถูกต้องแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเท่านั้น แต่ยังมีโครงสร้างจุลภาคที่เหมาะสมที่สุดด้วย

    อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้เขียนแบบโลหะ

    อุปกรณ์ที่ลิ้นชักลวดใช้ในการประกอบอาชีพของเขาเรียกว่าโรงสี องค์ประกอบบังคับของอุปกรณ์ของเครื่องวาดแบบพิเศษคือ "ช่องมอง" - การลาก เส้นผ่านศูนย์กลางของดายจะต้องเล็กกว่าขนาดหน้าตัดของชิ้นงานที่ลากผ่านเสมอ


    จนถึงปัจจุบันสถานประกอบการผลิตใช้เครื่องวาดแบบพิเศษสองประเภทหลักซึ่งแตกต่างจากกันในการออกแบบกลไกการดึง ดังนั้นพวกเขาจึงแยกแยะ:

    • เครื่องจักรที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกพันบนดรัมซึ่งให้แรงดึง
    • อุปกรณ์ที่มีการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของเส้นลวดสำเร็จรูป

    โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ประเภทที่สองจะมีการดึงท่อและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ซึ่งไม่ต้องการขดลวด เป็นลวด เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตขึ้นบนเครื่องจักรที่ติดตั้งกลไกดรัม เครื่องดังกล่าวขึ้นอยู่กับการออกแบบสามารถ:

    • เดี่ยว;
    • หลายแบบ ทำงานแบบมีหรือไม่มีตัวเลื่อน รวมไปถึงแบบที่ใช้หลักการต้านแรงตึงผิวของชิ้นงาน

    การออกแบบที่ง่ายที่สุดคือเครื่องวาดรูปเครื่องเดียว การจัดการอุปกรณ์ดังกล่าว ลิ้นชักลวดจะทำการดึงในครั้งเดียว บนอุปกรณ์วาดรูปหลายประเภทซึ่งทำงานในรูปแบบต่อเนื่องการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะดำเนินการใน 2-3 รอบ องค์กรขนาดใหญ่ที่ผลิตลวดในระดับอุตสาหกรรมสามารถติดตั้งเครื่องวาดเส้นที่มีความจุต่างกันได้มากกว่าหนึ่งโหล ซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ

    ตัวการทำงานหลักของเครื่องวาดรูปใด ๆ ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นคือแม่พิมพ์สำหรับการผลิตซึ่งใช้โลหะผสมเซรามิกแข็ง - โบรอน, โมลิบดีนัม, ไทเทเนียมคาร์ไบด์, เทอร์โมคอรันดัม ฯลฯ ลักษณะเฉพาะของวัสดุดังกล่าวมีความแข็งเพิ่มขึ้น ทนทานต่อการขีดข่วนเป็นพิเศษ รวมทั้งมีความหนืดต่ำ ในบางกรณี เมื่อจำเป็นต้องทำลวดเหล็กที่บางมาก แม่พิมพ์ก็สามารถทำจากเพชรอุตสาหกรรมได้


    ดายถูกติดตั้งในกรงเหล็กที่แข็งแรงและเหนียว นี่คือกระดานวาดภาพที่เรียกว่า เนื่องจากเป็นพลาสติก คลิปดังกล่าวจึงไม่เกิดแรงกดบนแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ และในขณะเดียวกันก็ช่วยลดความเครียดที่เกิดจากแรงดึงที่เกิดขึ้นได้

    ในสถานประกอบการสมัยใหม่ การวาดโลหะมักจะดำเนินการโดยใช้แม่พิมพ์สำเร็จรูป ซึ่งช่วยให้กระบวนการดังกล่าวสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในสภาวะของแรงเสียดทานอุทกพลศาสตร์ที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ การใช้เครื่องมือดังกล่าวช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ได้ถึง 20-30%

    การเตรียมช่องว่างโลหะ

    ลิ้นชักลวดที่ใช้อุปกรณ์พิเศษสามารถบรรลุผลลัพธ์คุณภาพสูงได้ก็ต่อเมื่อเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานอย่างเหมาะสมเท่านั้น การเตรียมการดังกล่าวประกอบด้วยการกำจัดตะกรันซึ่งสามารถใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

    • เครื่องกล;
    • เคมี;
    • ไฟฟ้าเคมี

    วิธีที่ง่ายกว่าและคุ้มค่ากว่าคือวิธีการขจัดตะกรันเชิงกล ซึ่งใช้สำหรับช่องว่างเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อทำความสะอาด ชิ้นงานจะโค้งงอไปในทิศทางที่ต่างกัน จากนั้นพื้นผิวจะถูกขัดด้วยแปรงโลหะ


    การขจัดตะกรันด้วยสารเคมีที่ซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งใช้สารละลายกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก ผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินการที่ซับซ้อนและค่อนข้างอันตรายจะต้องเตรียมพร้อมและปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทั้งหมดอย่างเคร่งครัดสำหรับการทำงานกับโซลูชันเชิงรุก วิธีการทำความสะอาดด้วยสารเคมีเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้หากจำเป็นต้องทำลวดจากช่องว่างที่ทำจากสแตนเลสและเหล็กกล้าโลหะผสมสูงประเภทอื่นๆ โปรดทราบว่าทันทีหลังจากทำความสะอาดด้วยสารเคมี ควรล้างพื้นผิวของชิ้นงานให้สะอาดด้วยน้ำร้อนและน้ำเย็น

    วิธีการขจัดตะกรันด้วยไฟฟ้าเคมีขึ้นอยู่กับวิธีการกัดเซาะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ วิธีการดังกล่าวอาจเป็นแบบขั้วบวกและแบบขั้วลบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของการใช้งาน

    การวาดลวดทองแดง

    หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการวาดภาพ คุณสามารถพิจารณาโดยใช้ตัวอย่างวิธีการทำลวดทองแดง Billets สำหรับการดำเนินการดังกล่าวได้มาจากการหล่อหลังจากนั้นจะหลอมรวมและรีด เพื่อให้การวาดลวดทองแดงทำได้ด้วยคุณภาพสูงสุด จำเป็นต้องเอาฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายกรด


    กระบวนการวาดเองนั้นไม่แตกต่างจากการผลิตลวดเชื่อม (หรืออย่างอื่น) มากนัก ในกรณีนี้ โรงสีลวดจะดึงชิ้นงาน ผ่านสปินเนอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน สำหรับการผลิตลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก (ไม่เกิน 10 ไมครอน) สามารถสร้างได้ในองค์ประกอบน้ำมันหล่อลื่นพิเศษ (วิธีการแช่น้ำ) โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์ประกอบดังกล่าวสามารถใช้:

    • โซลูชั่นที่ซับซ้อน
    • อิมัลชันพิเศษ
    • สารที่ซับซ้อน

    การใช้องค์ประกอบดังกล่าวซึ่งลวดผ่านในระหว่างการก่อตัวทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวด้านนอกที่มีความบริสุทธิ์สูงสุดได้

    1.4 ผลิตภัณฑ์วาดภาพ

    บทนำ

    การผลิตฮาร์ดแวร์เป็นพื้นที่อิสระของงานโลหะ ตามอัตภาพจะเรียกฮาร์ดแวร์ว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์โลหะทางอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเศรษฐกิจของประเทศ สำหรับการผลิตที่ใช้เหล็กลวด ผลิตภัณฑ์แผ่นรีดขนาดเล็ก โลหะสอบเทียบ ลวด และแถบม้วน กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ของการแจกจ่ายโลหะเหล็กครั้งที่สี่ (พิจารณาครั้งแรก - การผลิตเหล็ก, เหล็กที่สอง, ผลิตภัณฑ์รีดที่สาม) รวมถึง: ลวด, ผลิตภัณฑ์เชือก, สายโลหะ, อุปกรณ์บิด , ตาข่ายโลหะ, รัด ฯลฯ

    การแปรรูปโลหะโดยการวาดภาพคือ การดึงชิ้นงานผ่านรูที่มีขนาดทางออกเล็กกว่าส่วนเดิมของชิ้นงานพบว่ามีการใช้งานที่กว้างที่สุดในอุตสาหกรรมต่างๆ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการวาดภาพมีคุณภาพพื้นผิวสูงและความถูกต้องของมิติสูงของหน้าตัด

    การวาดภาพเปรียบเทียบได้ดีกับการตัดเฉือนโลหะโดยการตัด (การไส) การกัด การกลึง ฯลฯ เนื่องจากไม่มีเศษโลหะเหลือใช้ในรูปของเศษโลหะ และกระบวนการนี้ให้ประสิทธิผลมากกว่าอย่างเห็นได้ชัดและใช้แรงงานน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด

    การวาดภาพเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปโลหะที่เก่าแก่ที่สุด เป็นครั้งแรกที่การวาดภาพเริ่มใช้ 3-3.5 พันปีก่อนคริสต์ศักราช ในตอนต้นของศตวรรษที่ 18 มีโรงวาดแบบใช้น้ำ 16 โรงเปิดดำเนินการที่โรงงานในเทือกเขาอูราล โดยผลิตลวดเหล็กได้ประมาณ 45 ตันต่อปี ในปี ค.ศ. 1838 มีการใช้การวาดภาพหลายครั้งด้วยความเร็วสูง 30-60 ม./นาที ในปีพ.ศ. 2465 ได้มีการนำเหล็กลวดชนิดพิเศษที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนชนิดพิเศษมาใช้ที่โรงงานลวดสลิงเบโลเรตสค์ ซึ่งได้รับการจดสิทธิบัตรโดยได้รับลวดเหล็กที่แข็งแรง การเปลี่ยนจากการวาดบนเครื่องจักรเครื่องเดียวเป็นการวาดบนหลายโรงสีได้เพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ความเร็วในการวาดเพิ่มขึ้นมากกว่า 15 เท่า

    การผลิตลวดเหล็กได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทางเทคนิค มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างการผลิต: เพิ่มส่วนแบ่งการผลิตลวดที่รับผิดชอบ ทินเนอร์และแข็งแรงขึ้น ความเร็วในการวาดสูงได้รับการเชี่ยวชาญ

    ลวดของกลุ่มผลิตภัณฑ์หลักผลิตขึ้นตามรูปแบบเทคโนโลยีที่ทันสมัยและค่อนข้างมีประสิทธิภาพในอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง การผลิตลวดเหล็กมีการติดตั้งยูนิตแบบอินไลน์ ซึ่งรวมการทำงานของการอบชุบด้วยความร้อนและการเตรียมพื้นผิว รวมทั้งการเคลือบโลหะ

    อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ช่วยให้มั่นใจได้ในการประมวลผล 90-95% ของเหล็กลวดที่ผลิตขึ้นเป็นเส้นลวด นอกจากการเพิ่มความแข็งแรงของเส้นลวดและการลดลงของค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางบวกแล้ว โลหะยังได้รับการบันทึกอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกด้วยการเพิ่มส่วนแบ่งการผลิตลวดด้วยการเคลือบป้องกันและด้วยหน้าตัดที่มีรูปร่างแทนที่จะเป็นเส้นกลม ซึ่งทำให้สามารถลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์และลวดที่ใช้ทั้งหมดได้

    ChSPZ OJSC เป็นองค์กรอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่ที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท ปัจจุบันส่วนแบ่งของ "ChSPZ" ในการจัดส่งผลิตภัณฑ์ในตลาดระหว่างองค์กรของ Prommetiz ของสมาคมคือ 38%

    เมื่อวันที่ 30 ธันวาคม พ.ศ. 2510 กระทรวงโลหะวิทยาของสหภาพโซเวียตได้ออกคำสั่งให้สร้างโรงงานรีดเหล็ก Cherepovets บนพื้นฐานของการผลิตฮาร์ดแวร์ที่ถูกถอนออกจากโรงงานโลหการ

    ปัจจุบัน ChSPZ OJSC แบ่งออกเป็น 3 โรงงานผลิตขนาดใหญ่:

      การผลิตฮาร์ดแวร์เป็นส่วนหนึ่งของร้านลวดเหล็กอันดับ 1 ด้วยกำลังการผลิต 450,000 ตันต่อปี ร้านทำเล็บที่มีกำลังการผลิตเล็บ 70,000 ตันต่อปี ร้านค้าตาข่ายโลหะที่มีความจุ 30,000 ตันของโครงสร้างตาข่ายและตาข่ายต่อปี ร้านอิเล็กโทรดที่มีความจุ 66,000 ตันของอิเล็กโทรดและลวดฟลักซ์คอร์ต่อปี

      การผลิตสอบเทียบเป็นส่วนหนึ่งของร้านสอบเทียบที่มีกำลังการผลิตโลหะสอบเทียบ 500,000 ตันต่อปี ร้านยึดที่มีความจุ 15,000 ตันต่อปีของรัด; ร้านค้าของโปรไฟล์รูปเหล็กที่มีความจุ 20,000 ตันของโปรไฟล์รูปร่างต่อปี

      ผลิตลวดเหล็กและเชือกเป็นส่วนหนึ่งของร้านลวดเหล็กอันดับ 2 ที่มีกำลังการผลิต 120,000 ตันต่อปี และร้านเชือกที่มีกำลังการผลิตเหล็ก 75,000 ตันและเชือกเสริมแรงต่อปี

    โครงสร้างโรงงานรวมถึงบริการและการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมจำนวนหนึ่ง: การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านพลังงานเครื่องมือซ่อมแซมเครื่องกลตู้คอนเทนเนอร์การก่อสร้างการขนส่งและการขนส่งสินค้า ฯลฯ การผลิตมีการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุโดยคณะกรรมการการจัดหาวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาดและการขายดำเนินการกับลูกค้า การวางแผนการขาย และการวิจัยตลาด

    ข้อมูลที่ใช้จาก "Dragman's Handbook"

    1. การจำแนกประเภทของโรงสี

    โรงสีวาดรูปเป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการแปรรูปโลหะโดยการดึง เช่น การดึงช่องว่างโลหะในสภาวะเย็นผ่านเครื่องมือวาดภาพเพื่อให้ได้ขนาดหน้าตัดที่เล็กกว่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ลวด กระบวนการดึงลวดเป็นเส้นลวดกลมและมีรูปร่างและให้ความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่สะอาดและเรียบ ด้วยการดึงเย็นความแข็งแรงและความแข็งแรงของผลผลิตตลอดจนความแข็งของโลหะที่ดึงออกมาจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

    ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบและวัตถุประสงค์ โรงสีวาดแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: โรงสีที่มีการเคลื่อนที่เป็นวงกลมของลวดเมื่อม้วนบนดรัมและด้วยการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้รถเข็นแบบดึง ตามหลักการของการทำงาน โรงวาดถูกจำแนกเป็นโรงวาดที่ไม่มีลวดเลื่อนบนดรัมลากและโรงสีที่มีลวดเลื่อนบนดรัม ยกเว้นอันสุดท้ายคือการตกแต่งสำเร็จ

    ในทางกลับกัน อดีตจะถูกแบ่งออกเป็นโรงสีด้วยการสะสมของลวดบนดรัมกลางและในโรงสีด้วยการควบคุมอัตโนมัติของความเร็วของการหมุนของดรัมกลางบนโรงสีแบบตรง

    ตามความหลากหลายของเครื่องวาดรูปวาดแบ่งออกเป็น

    เดี่ยวและหลาย ตามหลักการจลนศาสตร์ - โรงสีพร้อมไดรฟ์แต่ละตัวของดรัมแต่ละตัว และโรงสีพร้อมไดรฟ์แบบกลุ่มของดรัมทั้งหมด โรงสีจะแบ่งย่อยออกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด: สำหรับการวาดแบบหนาพิเศษ (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดมากกว่า 6.0 มม.), การวาดแบบหยาบ (3.0-6.0 มม.), การวาดขนาดกลาง (1.8-3.0 มม.), การวาดแบบละเอียด (0.8-1.8 มม.) เส้นที่บางที่สุด (0.5-0.8 มม.) การวาดแบบละเอียด (0.1-0.5 มม.) และการวาดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.1 มม.

    ตามสภาพความร้อนของการเสียรูป การวาดลวดแบ่งออกเป็น:

      การวาดร้อน - การวาดภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิการตกผลึกมากเกินไป (สูงถึง 900 ° C) ใช้สำหรับโลหะเช่นทังสเตน โมลิบดีนัม ไททาเนียม และโลหะผสมอลูมิเนียม เนื่องจากมีความเป็นพลาสติกไม่เพียงพอที่อุณหภูมิปกติและมีความเปราะบาง การวาดแบบอบอุ่น - การวาดภายใต้สภาวะที่สูงถึงหรือใกล้กับลำดับการตกผลึกอีกครั้ง (สูงถึง 500 ° C) ที่ใช้สำหรับการดึงลวดจากเหล็กกล้าความเร็วสูง เช่น R-9, R-18 การวาดที่อุณหภูมิต่ำ - การวาดในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 60°C ถึง 180°C ใช้ในการผลิตลวดจากเหล็กกล้าโลหะผสมสูงที่มีโครงสร้างออสเทนนิติกและออสเทนนิติก-เฟอริติก

    นอกจากนี้ กระบวนการวาดสามารถดำเนินการได้ด้วยการต้านแรงต้าน เนื่องจากมันเกิดขึ้นกับโรงวาดแบบเส้นตรง - แรงดึงจากดรัมก่อนหน้าจะถูกสร้างขึ้นที่ด้านหน้าของเส้นใยที่สอดคล้องกันกับลวดที่ดึงออกมา

    การวาดแบบสั่นสะเทือน - การวาดด้วยการสั่นสะเทือนบนลวดหรือแม่พิมพ์ที่มีความถี่ 200 ถึง 1,000 Hz ซึ่งทำให้แรงดึงลดลง 35-45%

    การวาดสายไฟบนดายหมุนยังช่วยลดแรงดึง แต่จำเป็นต้องใช้ไดรฟ์พิเศษในการหมุนดาย

    การดึงลวดผ่านแม่พิมพ์ลูกกลิ้งแบบไม่ขับเคลื่อน ซึ่งใช้สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง จะคล้ายกับการขึ้นรูปด้วยแรงดันโดยการรีดด้วยม้วนที่ไม่ผ่านการขับเคลื่อน

    ปรากฏตัวในปี พ.ศ. 2470-2571 เครื่องมือวาดภาพคาร์ไบด์ทำให้เกิดการปฏิวัติในอุตสาหกรรมการวาดภาพ

    1.1 เครื่องวาดสำหรับการวาดลวดเดี่ยว

    เครื่องวาดแบบเดี่ยวได้รับการออกแบบสำหรับการวาดลวดจากช่องว่างหนา - ตั้งแต่ 8.0 ถึง 20.0 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมดึงคือ 550-750 มม.

    โครงร่างการทำงานของม้านั่งวาดรูปเดียวแสดงในรูปที่ 1.1 ชิ้นงานที่ดึง 2 จะคลายออกจากตัวคลายเกลียว 1 หลังจากผ่านเครื่องมือวาด (เครื่องมือวาดภาพ) 3 ลวด 4 ที่ยืดออกจนถึงขนาดที่ต้องการ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) จะพันบนดรัมดึง b ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า 7 ผ่านกระปุกเกียร์หรือกระปุกเกียร์ 6.

    โรงวาด (รูปที่ 1.2) เป็นหน่วยอิสระที่ประกอบด้วยตัวหล่อ 11 ซึ่งติดตั้งดรัมดึงแรงดึง 5 ล้อ

    จลาจลของชิ้นงานที่จะวาดวางบนคอนโซล 1 หรือรูปที่ 2 ปลายลวดหลังจากการลับคมบนเครื่องตัดแล้วจะถูกส่งผ่านรูของแม่พิมพ์ 9 หลังจากนั้นก็จับด้วยคีมคีบ คีมเชื่อมต่อกับดรัม 5 โดยใช้โซ่ lamellar พร้อมตะขอที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ที่ความเร็วการบรรจุ (ช้า) ลวดหลายรอบจะถูกพันบนดรัมหลังจากนั้นคีมจะถูกลบออกและ ปลายสายอิสระจับจ้องไปที่ซี่ล้อ 6 ของดรัม หลังจากนั้นโรงสีจะเปิดขึ้นเพื่อความเร็วในการทำงาน

    หลังจากสะสมลวดจำนวนหนึ่งบนดรัมแล้ว โรงสีจะหยุด ขดลวดที่เป็นผลลัพธ์ (หรือชิ้นงานหมู) จะถูกลบออกและวางบนข้อต่อ รูปที่ 8

    การดำเนินการทั้งหมดสำหรับการวางคอยล์เหล็กแท่งบนอุปกรณ์คลี่คลายและถอดขดลวดนั้นใช้กลไก

    กลองรูปวาดให้บริการโดยลิฟท์และวางขดลวดโดยรอก 7 มวลของขดลวดจากโรงงานรีดลวดคือ 1.0–1.5 ตันการเชื่อมแบบก้นใช้เพื่อขยายขนาดโดยใช้เครื่องเชื่อมพิเศษ 10 ซึ่งแต่ละโรงสีติดตั้ง กับ.

    การม้วนลวดสามารถทำได้ไม่เฉพาะในขดลวดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขดลวดที่มีความจุสูงถึง 2.0 ตัน โดยใช้อุปกรณ์ม้วนพิเศษที่สามารถติดตั้งให้สอดคล้องกับโรงวาด ทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตของโรงสีโดยการลดเวลาสำหรับการดำเนินการด้วยตนเอง (การถอดขดลวดออกจากดรัม ฯลฯ) และเพิ่มเวลาของเครื่องจักร สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลดของเสีย ขจัดสิ่งพันกันของลวด ฯลฯ

    ไดรฟ์ในโรงสีเดี่ยวสามารถทำได้จากมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งแบบไฟฟ้ากระแสสลับและกระแสตรง

    ไดรฟ์จะต้องจัดเตรียม:

      เริ่มต้นโรงสีระหว่างการเติมน้ำมันด้วยความเร็วที่ช้าคืบคลานและการเร่งความเร็วที่ราบรื่นไม่รวมสายไฟขาด

      การเร่งความเร็วที่รวดเร็วเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

      การควบคุมความเร็วในการวาดที่หลากหลายขึ้นอยู่กับขนาดของหน้าตัดและเกรดของวัสดุที่วาด

      หยุดโรงสีอย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน

    แม้ว่าที่จริงแล้วดอกกัดครั้งเดียวที่ทันสมัยได้รับการออกแบบมาให้ทำงานด้วยความเร็วการวาดภาพที่สูงขึ้น แต่ก็มีข้อเสียดังต่อไปนี้:

      สำหรับหนึ่งและบางครั้งสำหรับการดึงสองครั้ง (ด้วยดรัมสองครั้งแบบก้าวกระโดด) เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับการลดหย่อนที่สูง

      ความเร็วในการวาดที่ จำกัด นั้นถูกกำหนดโดยความเร็วที่อนุญาตของชิ้นงานที่ออกจากร่าง

    เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กแท่งค่อนข้างใหญ่ และเวลาของเครื่องจักรสำหรับเหล็กแท่งยาวหนึ่งม้วนนั้นสั้น โรงสีมักจะต้องหยุดเพื่อเปลี่ยนคอยล์ เช่นเดียวกับการถอดคอยล์ของลวดถ้า หลังสะสมบนกลอง

    เครื่องรีดแบบเดี่ยวใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตโปรไฟล์รูปทรงลวด (ส่วน) สำหรับการดึงเกรดเหล็กที่เปลี่ยนรูปยาก สำหรับการปรับขนาดลวดหนา และสำหรับการวาดแบบอุ่นด้วยการอุ่นโลหะ (ช่องว่าง)

    ตารางที่ 2.1 แสดงลักษณะทางเทคนิคของประเภททั่วไปของโรงสีวาดรูปสำหรับทั้งแบบเดี่ยวและหลายแบบของการออกแบบ VNIIMETMASH

    ไดอะแกรมจลนศาสตร์ของไดรฟ์ของโรงสี VSM 1/650, VSM 1/550 และ VSM 1/750 แสดงในรูปที่ 1.3-1.5.

    รูปที่ 1.1 แบบแผนการทำงานของโรงสีเดียว:

    1 - อุปกรณ์คลี่คลาย; 2 - ลวด - ว่างเปล่า; 3 - เครื่องมือวาดภาพ; 4 - ลวดยืด; 5 - ดรัมดึง; 6 - กระปุกเกียร์; 7 - มอเตอร์ไฟฟ้า

    รูปที่ 1.2 มุมมองทั่วไปของม้านั่งวาดภาพ VSM 1/650:

    1 คอนโซลสำหรับการเก็บเกี่ยวในขดลวด ตัวเลขหมุนได้ 2 อันสำหรับคอยส์ มอเตอร์ 3 ตัว; 4 กระปุก; 5 รูปวาด, ดรัมดึง 6 ซี่สำหรับสะสมลวด; 7 คอลัมน์ของตัวดึง: 8 ร่างสำหรับผูกยุ่ง ผู้ถือ 9-die; 10 เครื่องเชื่อม; 11 กรณีของบล็อกของโรงสี; ตู้ไฟฟ้า 12 ตู้; 13-emery

    1.2 เครื่องวาดสำหรับการวาดหลายแบบ

    ลวด

    ในโรงวาดหลาย ๆ แห่ง ลวด - ชิ้นงานผ่านตามลำดับผ่านแม่พิมพ์รูปวาดหลายตัวโดยเปลี่ยนหลังจากแต่ละอัน

    ม้านั่งวาดรูป UDZSA 5000/6

    เครื่องวาดรูปบล็อกแบบหกเท่ารุ่น UDZSA 5000/6 ที่มีแรงดึงสูงสุดบนบล็อกแบบร่างแรกเท่ากับ 50 kN (5000 กก.) ได้รับการออกแบบสำหรับการวาดลวดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุด 12 มม. เมื่อวาดลวดทองแดงหรืออลูมิเนียม เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานอาจใหญ่ขึ้น มุมมองทั่วไปของแท่นวาดภาพ UDZSA 5000/6 แสดงในรูปที่ 3.1

    บล็อคทั้งหมดของโรงสีนี้มีการออกแบบเหมือนกัน คุณลักษณะที่โดดเด่นคือดรัมตกแต่งพร้อมกับเข็มถักแบบพิเศษเพื่อรวบรวมม้วนลวดสำเร็จรูปเข้าเป็นม้วน หากโรงวาดติดตั้งเครื่องม้วนลวดเสร็จแล้วจะพันด้วยขดลวดที่มีความจุสูงถึง 1,000 กก.

    แต่ละบล็อกถูกติดตั้งบนฐานคอนกรีตเสริมเหล็กของตัวเองโดยยึดแน่นด้วยสลักเกลียว การสื่อสารที่จำเป็นเชื่อมต่อกับบล็อก: ท่อสำหรับระบายความร้อนด้วยน้ำของดรัมและที่ยึดสายไฟ, แหล่งจ่ายไฟ, ระบบควบคุม ฯลฯ

    ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการผลิตลวดและการได้รับคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับขนาดสำเร็จรูปเครื่องวาดสามารถทำได้ในบรรทัดเดียวโดยมีจำนวนบล็อกต่างกัน (จากหนึ่งถึงหก) ลักษณะทางเทคนิคหลักของเครื่องวาด UDZSA 5000/1 -6, 2500/1-6 , 1250/1-10 และ 630/1-10 แสดงไว้ในตารางที่ 3.2

    ชุดม้านั่งสำหรับวาด UDZSA 5000/6 ประกอบด้วยไดรฟ์มอเตอร์กระแสสลับ ระบบส่งกำลังด้วยสายพาน V กระปุกเกียร์สี่สปีด เกียร์เดือย 2 ตัว และเฟืองบายศรี 1 ตัว ดังแสดงในรูปที่ 3.2 กลไกทั้งหมดได้รับการติดตั้งในกล่องเหล็กหล่อ ให้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ เพลาเกียร์รองรับแบริ่งกลิ้ง การหล่อลื่นล้อเฟืองและชุดลูกปืน - ข้อเหวี่ยง การจุ่ม และการกระเด็น ฟันของล้อจะแข็งและกราวด์หรือทับเพื่อเพิ่มความทนทาน ลูกกลิ้งเฟืองท้ายที่ทำงานภายใต้ภาระหนักนั้นยังชุบแข็งด้วยการชุบแข็งเช่นกัน

    แท่นวาดแต่ละอันมีปลอกรัดเกลียวสำหรับดึงปลายลวดผ่านเครื่องมือวาด และม้วนลวดหลายรอบบนดรัมเพื่อการวาดเพิ่มเติม ปลายอีกด้านของคอลเล็ตมีขอเกี่ยวที่เกี่ยวเข้ากับรูพิเศษในดรัม หลังจากพันลวดหลายรอบ (ประมาณ 10 รอบ) ปลอกรัดจะถูกลบออก และโรงสีจะเปิดขึ้นจากความเร็วในการเติมเป็นความเร็วในการทำงานปกติ ในระหว่างการเติมน้ำมัน คุณต้องระวังให้มาก และปกป้องมือของคุณจากการพันกันให้แน่นด้วยลวดพันแผล

    มุมมองทั่วไปของดรัมกลางของโรงสีดึง UDZSA 5000/p แสดงในรูปที่ 3.2

    ชิ้นงานหรือลวดขนาดกลางที่ลอดผ่านเครื่องมือวาดที่ติดตั้งในด้ามดาย 10 ถูกพันบนดรัมลาก และหลังจากสะสมปริมาตรหนึ่งแล้ว จะถูกส่งผ่านลูกกลิ้ง 13 ของเฟืองท้ายเบรกแล้วผ่านบล็อกไกด์ 14 ติดตั้งบนแท่นแนวตั้งกับเครื่องมือวาดภาพของบล็อกถัดไปของแท่นวาดรูป

    การเปิดบล็อกของโรงสีวาดรูปทำได้โดยปุ่ม 9. "เริ่ม" และหยุดด้วยปุ่ม 8 "หยุด" ระบบหล่อเย็นของเครื่องมือวาดภาพถูกควบคุมโดยวาล์วบายพาส 7 และดรัมระบายความร้อนด้วยวาล์ว 6

    ขณะร้อยลวดบนดรัมและตั้งค่าโรงสี สวิตช์ตีนผีของความเร็วช้า "คืบคลาน" ของบล็อกไดรฟ์คือลิมิตสวิตช์ 1 ความถี่ในการหมุนดรัมควบคุมโดยเครื่องกำเนิดความเร็วรอบ 2

    การเปลี่ยนระยะเกียร์ของกระปุกเกียร์บนบล็อกนั้นดำเนินการโดยคันโยก 16 และ 17 และในขณะเดียวกันก็ตั้งค่าหนึ่งและความเร็วเดียวกัน (เกียร์) บนบล็อคทั้งหมด การเพิ่มความเร็วในการวาดเส้นตรงหรือความเร็วรอบนอกของดรัมตั้งแต่ครั้งแรกจนถึงการตกแต่งครั้งสุดท้ายนั้นเกิดขึ้นเนื่องจากจำนวนฟันที่ต่างกัน Za และ Zb ในรูปแบบจลนศาสตร์ในแต่ละบล็อก

    หน้าสัมผัสล็อค 15 จะปิดการทำงานของมอเตอร์ขับเคลื่อนหลักเมื่อประตูป้องกันเปิดอยู่ กลไกทั้งหมดติดตั้งอยู่บนเคสหล่อ 18

    ในรูป 3.3 แสดงไดอะแกรมจลนศาสตร์ของหนึ่งบล็อกของโรงสี UDZSA 5000/6 และในตาราง 3.3 - หมายเลขข้อมูล

    ข้าว. 3.2. มุมมองทั่วไปของม้านั่งวาดรูปบล็อก UDZSA 5000/p: 1 - ปุ่มเท้า "หยุด"; 2 - ตัวสร้างความเร็วรอบ; 3 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 4 - มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก; 5 - กล่องขั้วไฟฟ้า; 6 - วาล์วบายพาสสำหรับระบายความร้อนดรัม 7 - วาล์วบายพาสสำหรับการทำความเย็นเครื่องมือ 8 - ปุ่ม "หยุด"; 9 - ปุ่ม "เริ่ม"; 10 - ลูกกลิ้งนำหน้าตัวยึดดาย 11 - ฝาครอบถังน้ำหล่อเย็น; 12 - ดรัมดึง; 13 - เบรคเฟืองท้าย; 14 - ลูกกลิ้งนำด้านบน; 15 - ปิดกั้นหน้าสัมผัสเมื่อเปิดรั้วป้องกัน 16 - คันโยกสำหรับเข้าเกียร์ 2 และ 4; 17 - คันโยกสำหรับเข้าเกียร์ 1 และ 3; 18 - ตัวบล็อก

    1.3 โรงวาดแบ่งออกเป็นสองประเภท: กลองและโซ่

    ข้าว. 1.3.1. ส่วนตามยาวของดาย (a) และโครงร่างของดรัม (b) และโซ่ (c) โรงเลื่อย

    โรงสีดรัม (รูปที่ 1.3.1, b) ใช้สำหรับดึงลวดและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก พันบนแท่นหมุน 1 ปลายลวดที่ลับให้แหลมก่อนจะถูกส่งผ่านรูของดาย 2 และจับจ้องไปที่ดรัม 3 ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านกระปุกเกียร์และการเปลี่ยนเกียร์ 4 นอกจากนี้ยังมีโรงวาดหลายตัวที่มีดรัมมากถึง 20 อันพร้อมดายติดตั้งด้านหน้าแต่ละอัน

    โรงสีลูกโซ่ที่มีการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของอุปกรณ์ดึง (รูปที่ 1.3.1, c) ใช้สำหรับดึงแท่งและท่อที่ไม่สามารถทำให้เกิดการจลาจลได้ ในโรงสีนี้ ปลายของแท่งถูกสอดผ่านรูของดาย 2 และจับด้วยแหนบ 5 ซึ่งจับจ้องอยู่ที่แคร่ 6 แคร่เลื่อนผ่านตะขอลาก 7 โดยโซ่แผ่น 8 ซึ่งขับเคลื่อนด้วย เฟือง 9 ซึ่งหมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้า 11 ถึงกระปุกเกียร์ 10

    การวาดภาพตามกฎจะดำเนินการในสภาวะเย็นดังนั้นจึงมาพร้อมกับการชุบแข็ง (ชุบแข็ง) ของโลหะ ช่องว่างเริ่มต้นเป็นแท่งรีดหรือกดอัดและท่อที่ทำจากเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม จำนวนการเสียรูปในหนึ่งรอบถูก จำกัด : = 1.25-1.45 หากจำเป็นต้องมีการเสียรูปขนาดใหญ่เพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่ต้องการ การวาดจะใช้ในช่วงการเปลี่ยนภาพหลายๆ ครั้งโดยการวาดผ่านชุดของรูที่ค่อยๆ ลดขนาดลง ในการกำจัดการชุบแข็งหลังจากการเปลี่ยนแต่ละครั้ง โลหะจะต้องผ่านการอบอ่อนระดับกลาง เพื่อลดแรงเสียดทานของโลหะบนเครื่องมือ รูในแม่พิมพ์จะถูกขัดเงาและใช้สารหล่อลื่นต่างๆ เช่น น้ำมันแร่ น้ำมันแห้ง กราไฟต์ แป้งโรยตัว สบู่ สารเคลือบฟอสเฟตและโลหะ เป็นต้น

    ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ทำโดยการวาดมีความหลากหลายมาก: ลวด 0.002-10 มม. และโปรไฟล์รูปทรง (รูปที่ 1.3.1, b), ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 ถึง 500 มม. มีความหนาของผนัง 0.05 ถึง 5-6 มม.

    ข้าว. 3.47. โครงร่างการวาดท่อ (a) และตัวอย่างโปรไฟล์ที่ได้จากการวาด (b)

    การวาดท่อสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้แมนเดรล เพื่อลดเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ลดขนาด) และด้วยแมนเดรล (เพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง) ในรูป 3.47, a แสดงภาพวาดของท่อ 1 บนด้ามยาวคงที่ 3 ในกรณีนี้ โปรไฟล์ของท่อที่ได้จะถูกกำหนดโดยช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ 2 กับแกนหมุน 3 การวาดช่วยให้มั่นใจในความถูกต้องของมิติสูง (ลวดเหล็ก ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0-1.6 มม. มีความคลาดเคลื่อน 0 .02 มม.) คุณภาพสูงผิวได้โปรไฟล์ที่บางมาก วิธีการนี้ทำให้สามารถเปลี่ยนช่วงของความแข็งแรงและคุณสมบัติของพลาสติกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้หลากหลาย (เนื่องจากการชุบแข็งและการอบชุบด้วยความร้อน) ช่วยลดของเสียอย่างรวดเร็วและเพิ่มผลผลิต คุณลักษณะที่โดดเด่นของกระบวนการวาดคือความเก่งกาจ (การเปลี่ยนเครื่องมือที่ง่ายและรวดเร็ว) ซึ่งทำให้เป็นเรื่องธรรมดามาก

    2. ลักษณะของอุปกรณ์เสริมของโรงสี

    2.1 คลี่คลาย

    อุปกรณ์คลี่คลายได้รับการออกแบบมาสำหรับการคลายลวดเปล่าที่ด้านหน้าของโรงสีเพื่อจุดประสงค์ในการวาดครั้งต่อไป ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่ลวดมาถึงสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม: ในขดลวด (จลาจล) หรือในหลอดที่มีความจุสูง (มากถึง 1,000 กก. หรือมากกว่า) อุปกรณ์คลี่คลายโครงสร้างแบ่งออกเป็นสามประเภท:

      คลายจากการหมุนร่าง;

      คลี่คลายจากวงเล็บคอนโซลที่ติดตั้งถาวร

      คลี่คลายจากอุปกรณ์ชนิดขนนกสำหรับติดตั้งคอยล์

    ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์คลี่คลายคือ:

      ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดที่ว่างเปล่าตกลงมาสม่ำเสมอโดยไม่พันกันและในมุมที่แน่นอน

      ความสามารถในการปรับแรงดึงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด

      ความเป็นไปได้ในการเชื่อมปลายลวดโดยไม่ต้องหยุดโรงสี

      สร้างความมั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา

      การใช้เครื่องจักรของการโหลดอุปกรณ์คลี่คลาย

      ความเป็นไปได้ของการใช้ลวดทางออกความเร็วสูงจากตัวคลายเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดึงลวดด้วยความเร็วสูงและความเร็วสูง

    เมื่อคลายลวดออกจากขดลวดที่วางอยู่บนรูปที่หมุนได้ ข้อดีคือ ลวดที่คลายออกจากรูปนั้นจะไม่บิดรอบแกนของมัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อดึงลวดที่มีรูปทรงตามส่วน แต่ด้วยความยุ่งวุ่นวายจำนวนมากและความถี่ในการหมุนของร่างสูงเนื่องจากการปรับสมดุลของเข็ดที่สัมพันธ์กับแกนของการหมุนที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดแรงเฉื่อยแรงเหวี่ยงขนาดใหญ่ซึ่งทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วของแบริ่งรองรับและด้วยเหตุนี้ การซ่อมแซมบ่อยครั้ง บนอุปกรณ์หมุนสามารถคลายลวดที่มีขนาดหนาและขนาดกลางได้ การเชื่อมปลายลวดโดยไม่หยุดร่าง ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะวางแท่นวาด ดังนั้นเวลาที่ใช้ในการดำเนินการด้วยตนเองจะเพิ่มขึ้น

    เมื่อทำการติดตั้งขดลวดบนโครงยึด สามารถเชื่อมปลายสายไฟได้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงานอยู่ แต่ด้วยวิธีคลี่คลายนี้ ลวดที่ออกจากโครงยึดจะได้รับการบิดตามแนวแกนในแต่ละรอบเป็นเวลาหนึ่งรอบเต็ม นั่นคือ 360° ลวดเข้าใกล้ตัวยึดลวดตัวแรกของโรงสีหยัก เพื่อลดระดับของคลื่น โครงยึดจะติดตั้งในระยะห่างที่มากกว่าตัวเลขที่หมุนได้จากแท่นดึง ซึ่งจะช่วยเพิ่มพื้นที่การผลิต

    เพื่อป้องกันการหมุนวนที่เกิดขึ้นเองและการพัวพันกัน มีการติดตั้งคันโยกพิเศษบนโครงยึด ซึ่งทำให้การเลี้ยวล่าช้าด้วยแรงของมวลของมันเอง แขนท่อนล่างยังป้องกันการหมุนอิสระ คอยล์ที่ถอดออกแต่ละอันจะยกคันโยกขึ้นและกดที่ส่วนรองรับแล้วตบมือ ตัวถอดรหัสการทำงานเหล่านี้หลายตัวสร้างเสียงรบกวนเพิ่มเติมในเวิร์กช็อปในรูปแบบของการกระแทกเป็นระยะ

    Decoiler ในรูปแบบของการระงับสองขดลวดถูกขนส่งพร้อมกันโดยเครนหรือคานเครนจากแผนกเพื่อเตรียมพื้นผิวของเส้นลวดสำหรับการวาดภาพไปยังแผนกวาดภาพ ความสามารถในการบรรทุกรวมของระบบกันสะเทือนสูงถึง 1.5 ตัน ในขณะที่กำลังคลี่คลายจากการระงับหนึ่งส่วนปลายของคอยล์กำลังถูกเตรียมสำหรับการเชื่อมกับส่วนหลังของการกบฏครั้งแรกในส่วนที่สอง

    ปัจจุบันการคลายลวดออกจากรอกนั้นแพร่หลายที่สุด และหากเป็นไปได้ จะแทนที่การคลายจากการจลาจล เนื่องจากมวลของลวดบนแกนม้วนที่มีความจุสูงนั้นมากกว่ามวลของขดลวดหลายเท่า เวลาที่ใช้ด้วยตนเองในการเปลี่ยนชิ้นงานจึงลดลงอย่างมาก เงื่อนไขสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บลวดดีขึ้น ความเป็นไปได้ของการพันกันของขดลวดลดลง และทำให้ของเสียจากโลหะลดลง เกือบทุกความเร็วของขดลวดที่จำเป็นสำหรับการวาดภาพนั้นเป็นไปได้ การทำงานของอุปกรณ์คลี่คลายจะเงียบ

    อุปกรณ์คลี่คลายมีชั้นวางอิสระสองชั้นวางพร้อมปากกาขนนกหมุนได้ ปากกาขนนกตัวหนึ่งต้องมีการเคลื่อนไหว

    ตามแกนเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งคอยส์ที่มีความกว้างต่างๆ ตัวอย่างเช่นในเครื่องคลี่คลายหนึ่งม้วนสามารถใช้วงล้อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 630, 800 และ 1,000 มม. ของดิสก์ได้ สำหรับวงล้อสำหรับงานหนัก จะมีอุปกรณ์รอกซึ่งมักจะเป็นแบบไฮดรอลิก เพื่อให้แน่ใจว่าการเบรกของคอยส์ เพื่อสร้างความตึงเครียดในลวดจากมากไปน้อย มีอุปกรณ์เบรกประเภทรองเท้าหรือเทปซึ่งช่วยให้คุณปรับแรงตึงของลวดขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง

    ในบางกรณี ระบบเบรกแบบเสียดทานไม่ทำงานอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอเพียงพอ ดังนั้น ในกรณีเหล่านี้ มอเตอร์ไฟฟ้าจึงถูกติดตั้งเป็นเบรก ซึ่งทำงานในโหมดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และให้การเบรกที่ราบรื่น ด้วยขนาดของโหลดที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้ามอเตอร์ไฟฟ้า สามารถควบคุมแรงดึงของเส้นลวดที่คลายออกจากขดลวดในช่วงกว้างได้

    องค์ประกอบสำคัญของอุปกรณ์คลี่คลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากคอยส์ คือการมีอยู่ของลิมิตสวิตช์ที่ออกแบบมาเพื่อปิดแท่นดึงในกรณีที่ขดลวดพันกันและการขันให้แน่น รวมถึงที่ส่วนท้ายของขดลวด มีการติดตั้งระหว่างตัวคลี่คลายและม้านั่งวาดรูป

    ลิมิตสวิตช์ควบคุมโดยขายึดแบบโรตารี่ซึ่งผ่านลวด ในโรงวาดภาพบางแห่งมีการติดตั้งตัวชดเชยลูปซึ่งโดยการเพิ่มหรือลดความยาวของห่วงลวดให้ประสานการทำงานของอุปกรณ์คลี่คลายกับแท่นดึงและป้องกันการแตกหักของลวด

    กรรไกรถูกติดตั้งบนแท่นทำงานของเครื่องคลี่คลายเพื่อตัดปลายก่อนเชื่อม สามารถตัดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางบางและปานกลางด้วยกรรไกรแบบกลไกที่ติดตั้งบนเครื่องลับคม สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่หนาขึ้นตั้งแต่ 0.8 มม. ขึ้นไป แรงตัดที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกซึ่งมีกำลังตัดสูงถึง 150 kN (15 tf) ได้พิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้จริงซึ่งมีสถานีทำงานอัตโนมัติพร้อมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมด แรงดันใช้งานในระบบไฮดรอลิกสูงถึง 16 MPa (160 kgf/cm2)

    เครื่องคลายม้วน AVS 630T และ AVS 800T

    เครื่องคลายเกลียวประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการคลายลวดเปล่าที่ด้านหน้าโรงสีดึงออกจากแกนม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 315-630 มม. สำหรับ AVS 630T และเส้นผ่านศูนย์กลาง 500-800 มม. สำหรับ AVS 800T น้ำหนักลวดสูงสุดที่อนุญาตสำหรับอุปกรณ์เครื่องแรกคือ 700 กก. และสำหรับเครื่องที่สอง - สูงสุด 1200 กก.

    คันโยกสองตัวรองรับ 5 และ 7 อยู่ในส่วนที่เชื่อม 1 (รูปที่ 2.1) ตัวรองรับเคลื่อนตามแกน 4 โดยใช้ลีดสกรู 6 ที่มีเกลียวซ้ายและขวาหมุนด้วยมือจาก handwheel 3. กรวยหนีบ 9 มีรูปร่างพิเศษที่คำนึงถึงขนาดของรูขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ในการยกขดลวดออกจากเฟรมหลังจากจับยึดด้วยกรวยแล้วจะใช้กลไกนอกรีต 2 ซึ่งขับเคลื่อนด้วยคันโยกที่จับ 8 โดยการลดคันโยกไปที่ตำแหน่งแนวนอนขดลวดจะถูกตั้งไว้ที่ตำแหน่งทำงาน หนึ่งในกรวยมีการติดตั้งรอกเบรก 10 ซึ่งทำงานบนหลักการของแถบเบรกและความตึงของชิ้นงานจากมากไปน้อยจะถูกควบคุมโดยสกรูรูปตัว T

    รูปที่ 2.1 คลายเกลียว AVS 630T และ AVS 800T

    Winders สำหรับการวาดโรงสี

    เครื่องม้วนที่ติดตั้งในแนวเดียวกับเครื่องดึงกระดาษ ได้รับการออกแบบมาสำหรับการม้วนลวดขนาดสำเร็จเข้ากับแกนม้วนที่มีความจุขนาดใหญ่: 250, 500 และ 1,000 กก. และบางครั้งก็มากกว่านั้น เนื่องจากความจุของขดลวดที่มากเมื่อเทียบกับมวลของขดลวดบนดรัมเก็บผิวของโรงสีดึงซึ่งปกติแล้วจะไม่เกิน 70-80 กก. ผลผลิตของโรงสีจะเพิ่มขึ้นโดยการลดจำนวนการหยุดเพื่อเอาชิ้นงานที่เสร็จแล้วออก ลวดเช่น ส่วนแบ่งของเวลาเครื่องจักรเพิ่มขึ้นและเวลาสำหรับการดำเนินการด้วยตนเองจะลดลง

    ลวดพันบนหลอดสามารถคลายได้ง่ายโดยไม่พันกันในกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ตามมา เช่น เมื่อกรอกลับลวดบนแกนชาร์จในร้านขายเชือก ส่งผลให้ปริมาณของเสียระหว่างการกรอกลับลดลง

    ในโรงสีแบบบล็อกเครื่องม้วนเป็นหน่วยอิสระซึ่งการทำงานจะต้องประสานงานอย่างเคร่งครัดกับงานของโรงสีวาดให้แม่นยำยิ่งขึ้นความเร็วของการม้วนลวดบนแกนม้วนจะต้องซิงโครไนซ์กับความเร็วของการเคลื่อนที่จาก กลองจบ

    Winders เป็นหน่วยอิสระมีไดรฟ์แต่ละตัวซึ่งต้องให้ความเร็วของขดลวดที่หลากหลายตามความเร็วของการวาดลวดบนแท่นวาด ไดรฟ์ของเครื่องม้วนต้องให้ความตึงของเส้นลวดที่คงที่และสม่ำเสมอเมื่อถูกพันบนขดลวดและเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเพิ่มขึ้น ในระหว่างการเริ่มต้นของม้านั่งวาดภาพ ไม่ควรมีลวดหย่อน มิฉะนั้น ขดลวดจะลื่นบนดรัมตกแต่งของม้านั่งวาดรูป และเป็นผล ลวดจะแตก ในทำนองเดียวกัน เมื่อหยุดโรงสี การเบรกไม่ควรทำให้ลวดตึงมากเกินไประหว่างคอยล์และดรัมเก็บผิวละเอียด

    studfiles.net

    การวาดลวด - คุณสมบัติของเทคโนโลยีและอุปกรณ์

    วิธีหนึ่งในการประมวลผลช่องว่างโลหะคุณภาพสูงคือการดึงลวด นี่เป็นเทคโนโลยีพิเศษของเครื่องมือกล ซึ่งโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจะถูกดึงผ่านรูกลมหรือรูป (ดาย) ของเครื่องมือพิเศษ - ดาย ผลลัพธ์ของกระบวนการคือลดขนาดของชิ้นงานและเพิ่มความยาว สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตลวดที่มีรูปแบบต่างๆ และผลิตภัณฑ์ลวดอื่นๆ ที่ใช้ในกิจกรรมของมนุษย์ทุกด้าน

    คุณสมบัติของขั้นตอน

    กระบวนการวาดนั้นง่าย ช่องว่างรีด หล่อ หรือกดใช้เป็นวัตถุดิบ งานจะดำเนินการบนอุปกรณ์พิเศษ - เครื่องวาดรูป รูปร่าง เส้นผ่านศูนย์กลาง และหน้าตัดของผลิตภัณฑ์แบบยาวสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ เมื่อเทียบกับการรีดโลหะ การดำเนินการทางเทคโนโลยีมีข้อดีหลายประการ:

    • ผลผลิตสูงโดยกระบวนการเครื่องจักรอัตโนมัติ
    • การวาดลวดมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องตามหลักเรขาคณิต โดยมีพื้นผิวเรียบและสะอาด ซึ่งจะช่วยลดปริมาณหลังการประมวลผล
    • ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น
    • ความสามารถในการผลิตสายโลหะประเภทต่างๆ รวมถึงลวดเชื่อมแบบฟลักซ์คอร์ เช่นเดียวกับแท่งสอบเทียบ ท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 5 มม.
    • เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไปตั้งแต่ 1 ถึง 10 ไมครอน
    • ต้นทุนต่ำสำหรับเครื่องวาด

    ขั้นตอนการวาด

    เทคโนโลยีการผลิตลวดแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน

    สเตจ #1

    ขั้นตอนการแกะสลักเพื่อขจัดชั้นผิวของวัสดุ - มาตราส่วนซึ่งขัดขวางการวาดภาพ:

    • การเตรียมพื้นผิว: ล้างไขมัน, เจียร, ขัด, ตัดส่วนที่บกพร่องออก
    • มาตราส่วนประกอบด้วยสารประกอบที่ซับซ้อนขององค์ประกอบอื่นๆ ดังนั้นวัตถุดิบต้องผ่านกระบวนการทางเคมีหรือทางกล
    • การเลือกวิธีการกัดขึ้นอยู่กับลักษณะของโลหะ ขจัดตะกรันด้วยกรดฟอสฟอริก ไฮโดรคลอริก ไนตริก กรดไฮโดรฟลูออริก หรือกรดซัลฟิวริกที่ให้ความร้อนถึง 50 0C
    • พื้นผิวที่จะรับการรักษาจะทำความสะอาดผลิตภัณฑ์กัด เป็นการล้างชิ้นงานด้วยตัวทำละลายพิเศษหรือน้ำ
    • หลังจากทำตามขั้นตอนแล้ว โลหะควรได้รับการเคลือบด้าน
    • ตากลวดเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงที่อุณหภูมิ 75–100 0C ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องจักรพิเศษที่มีห้องอบแห้ง

    สเตจ #2

    ดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อทำให้ชิ้นงานกึ่งนุ่ม โดยมีโครงสร้างเป็นเม็ดละเอียด ปราศจากความเค้นภายใน โลหะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง เก็บไว้ภายใต้สภาวะดังกล่าวเป็นระยะเวลาหนึ่ง และเย็นลง

    การหลอมจะเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุและอำนวยความสะดวกในกระบวนการดึงลวด อัตราการให้ความร้อนขึ้นอยู่กับการนำความร้อนของโลหะ อัตราการทำความเย็นถูกกำหนดโดยความแข็งที่จะเกิดขึ้นหลังจากการหลอม ลวดเหล็กเย็นตัวช้ากว่าสารประกอบคาร์บอน

    สเตจ 3

    ใช้ค้อนพิเศษหรือม้วนตีขึ้นรูป ปลายของชิ้นงานจะเรียบและปรับระดับ ขั้นตอนช่วยให้คุณสามารถแก้ไขโลหะบนดรัมของเครื่องและผ่านแม่พิมพ์ได้


    สเตจ 4

    การดึงลวด: ดึงวัตถุดิบที่ผ่านการดองแล้วบนเครื่องด้วยความเร็วสูงสุดผ่านช่องทางเรียวที่ราบรื่น ตามจำนวนแท่งดึงพร้อมกัน กระบวนการคือ:

    • ด้ายเดี่ยว.
    • มัลติเธรด

    ตามประเภทของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:

    • สินค้าขนาดยาวเป็นขดหรือขด
    • บาร์สอบเทียบ

    ตามจำนวนช่วงการเปลี่ยนภาพ การวาดลวดมีสองแบบ:

    • เดี่ยว - ซึ่งการดึงทำได้ด้วยการลากเพียงครั้งเดียว กระบวนการนี้เหมาะสำหรับลวดที่หนาและเปลี่ยนรูปได้ไม่ดี
    • หลายรายการ เมื่อวัสดุถูกบีบอัดตามลำดับบนแม่พิมพ์หลายตัว

    เครื่องวาดรูปสร้างโปรไฟล์และขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

    สเตจที่ 5

    ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการหลอม สิ่งนี้ทำเพื่อขจัดความเครียดที่เป็นอันตรายหลังจากวาด ผลิตภัณฑ์จะอ่อนนุ่ม ทนต่อการฉีกขาด ดัดงอ ยืดออก และบิดงอได้ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จะมีการดำเนินการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติม รวมถึง:

    • น้ำมันหล่อลื่นสารกันบูด
    • ตัดเป็นชิ้น.
    • การทำเครื่องหมาย

    มุมมองของสายสำเร็จรูปหลังจากกระบวนการประมวลผลทั้งหมด

    อุปกรณ์วาดลวด

    การวาดลวดเกิดขึ้นบนเครื่องที่ติดตั้งเครื่องมือพิเศษ - การดึงลวดที่มีรูที่เรียกว่า "ตา" รูมีส่วนที่ค่อยๆ ลดลงเพื่อดึงชิ้นงานออก

    การออกแบบอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกลไกการดึง:

    • เครื่องวาดรูปที่โลหะพันบนดรัมแล้วดึงออกในรูปของเข็ดหรือสปูล เครื่องดรัมเป็นแบบเดี่ยวและหลายเครื่อง
    • หน่วยที่ให้การเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของชิ้นงาน อุปกรณ์ของกลุ่มนี้แบ่งออกเป็นโซ่ แร็ค และสกรู

    เครื่องมือทำงานหลักของเครื่องจักรสำหรับการผลิตลวดคือการวาด ประกอบด้วยสององค์ประกอบ: ตัวตายและตัวหนีบ การออกแบบนี้เกิดจากสภาพการทำงานและวัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ ทำจากโลหะผสมแข็งคุณภาพสูงที่ทนต่อการเสียดสี การแยกตัว และความเค้นทางกล เครื่องมือกลแบ่งออกเป็นสี่ส่วนตามเงื่อนไข:

    • ป้อนข้อมูล;
    • น้ำมันหล่อลื่น;
    • เสียรูป;
    • การสอบเทียบ

    แม่พิมพ์เป็นแบบเสาหินและประกอบด้วยชิ้นส่วนผสมพันธุ์หลายส่วน โครงสร้างสำเร็จรูปประหยัดกว่ากลไกเสาหินในแง่ของการใช้พลังงาน

    ในระหว่างการวาดลวดจะวางอยู่ในกรงเหล็กซึ่งทำหน้าที่ป้องกันการบีบอัดของผลิตภัณฑ์มากเกินไป

    ที่สถานประกอบการขนาดใหญ่หลายแห่ง ร้านสอบเทียบมีเครื่องจักรที่หลากหลายสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ

    การกำจัดตะกรัน

    การวาดลวดจะสำเร็จหากพื้นผิวของชิ้นงานมีคุณภาพสูง มีสามวิธีในการขจัดตะกรันออกจากพื้นผิว

    เคมีไฟฟ้า

    หรือวิธีอิเล็กโทรไลต์ช่วยให้คุณเพิ่มอัตราการขจัดสนิมและตะกรันจากพื้นผิวโลหะภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้าและสารละลายกรด กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีมีสองทางเลือก

    แอโนด - ขึ้นอยู่กับการละลายของโลหะเมื่อสัมผัสกับค่าบวกของแหล่งกำเนิดปัจจุบัน ออกซิเจนที่ปล่อยออกมามีส่วนทำให้เกิดการแยกตัวทางกลของออกไซด์ ใช้สำหรับโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อขจัดฟิล์มบาง

    Cathodic - เหล็กออกไซด์จะลดลงภายใต้อิทธิพลของอะตอมไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นอย่างแข็งขัน นี่เป็นวิธีที่อันตรายเมื่อเทียบกับวิธีก่อนหน้า เนื่องจากการกำจัดตะกรันนั้นควบคุมได้ไม่ดี และผลิตภัณฑ์ได้รับความเปราะบางจากการดอง

    วิธีทางเคมี

    ที่ขาดไม่ได้เมื่อใช้เหล็กทนกรดเป็นวัตถุดิบ สารตกค้างของฟลักซ์และออกไซด์จะถูกลบออกด้วยสารละลายของเกลือคลอไรด์ ด่างหรือกรด สารเคมีใด ๆ ต้องใช้ความรู้พิเศษและการจัดการอย่างระมัดระวัง

    การกัดกรดแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการรักษาโลหะตามลำดับในอ่างสองอ่าง - กรดซัลฟิวริกและกรดไนตริกที่อุณหภูมิหนึ่ง

    วิธีการนี้มีหลายรูปแบบ ทางเลือกของสารละลายและสภาวะการประมวลผลขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและโครงสร้างของฟิล์มออกไซด์

    เครื่องกล

    ซึ่งรวมถึงการเจียร การกลิ้ง การขัด และการแปรงฟัน วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการต่อไปนี้:

    • การเปลี่ยนรูปดัด;
    • บิด, ยืด;
    • ผลกระทบโดยตรงต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ของรีเอเจนต์พิเศษหรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
    • การใช้เครื่องมือ: แปรง, เครื่องตัดเข็ม, อุปกรณ์ไมโครคัท

    รวม

    วิธีการนี้ใช้วิธีการทางเคมีและไฟฟ้าเคมี


    คุณสมบัติเมื่อวาดลวดทองแดง

    ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการวาดภาพบนเครื่องมือกลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า ตามกฎแล้วจะใช้ลวดที่มีความหนา 20 มม. ถึง 10 µm

    ลวดทองแดงควรทำบนพื้นฐานของเหล็กแท่งหล่อของโปรไฟล์ที่เหมาะสม พวกเขาจะละลายแล้วรีดร้อน เนื่องจากขั้นตอนนี้ส่งเสริมการปรากฏตัวของฟิล์มออกไซด์บาง ๆ ก่อนที่จะดึงลวดจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่เป็นน้ำที่อุณหภูมิ 45-50 0C

    กระบวนการทางเทคโนโลยีหลักเหมือนกับในการผลิตผลิตภัณฑ์จากโลหะอื่น ๆ :

    • แท่งทองแดงถูกทำให้เย็นด้วยอากาศ น้ำ หรือสารละลายพิเศษ
    • พื้นผิวถูกหล่อลื่นด้วยอิมัลชันสบู่น้ำมัน
    • การวาดลวดดำเนินการบนเครื่อง 22 และ 18 เท่าโดยใช้ไดมอนด์ไดมอนด์ที่แข็งแรง
    • ในกระบวนการวาดชิ้นงานจะใช้แม่พิมพ์ซึ่งมีรูที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจน
    • เครื่องมือทำงานอาจมีแม่พิมพ์ตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไป
    • ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.05 มม. จะถูกทิ้งไว้โดยไม่มีการอบอ่อนระดับกลาง พวกเขาใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป
    • สำหรับวัสดุที่บางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกองค์ประกอบของน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม สิ่งเหล่านี้อาจเป็นสารละลายเคมีที่ซับซ้อน อิมัลชัน หรือสารสังเคราะห์
    • หากจำเป็น ทองแดงจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ปราศจากออกซิเดชันในเตาไฟฟ้าพิเศษที่ไม่มีอากาศ
    • นอกจากอุปกรณ์มาตรฐานแล้ว เครื่องจักรที่มีลูกกลิ้งยังสามารถใช้สำหรับช่องว่างทองแดงแทนรูสำหรับทางเดินของลวดเหล็ก
    • ด้วยเทคโนโลยีนี้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงมีพื้นผิวที่เรียบ มันวาว และมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

    สถานประกอบการอุตสาหกรรมหลายแห่งใช้เครื่องจักรที่มีทั้งการดึงและการหลอม วิธีนี้ไม่เพียงแต่จะสามารถผลิตลวดทองแดงได้เท่านั้น แต่ยังสามารถผลิตท่อทองแดงได้ด้วย

    วิดีโอที่เกี่ยวข้อง: การวาดลวด - วิธีการทำงาน

    promzn.ru

    2.11 ไดอะแกรมของโรงสีวาด

เครื่องวาดโซ่

แรงดึงสูงสุด 750 kN ความยาวด้ามสูงสุด 18 ม. ความเร็วในการดึงลวดสูงสุด 450 ม./นาที ในโรงสีลูกโซ่ มีการหล่อลื่นอัตโนมัติให้กับเครื่องมือวาด น้ำมันหล่อลื่นเป็นจาระบีฐานหนา (น้ำมัน ฯลฯ) ที่มีสารเติมแต่ง (กราไฟต์ ฯลฯ) สามารถดึงแถบได้สูงสุดสามแท่งในเวลาเดียวกัน

ข้าว. 14 เครื่องวาดโซ่:

1 - ตัวฉุดโซ่; 2 - การขนส่ง; 3 - ผลิตภัณฑ์; 4 - การขนส่ง; 5 - ว่างเปล่า

โรงสีวาดด้วยอุปกรณ์ดึงหนอนผีเสื้อ

ความเร็วในการวาดสูงถึง 75 ม./นาที

สามารถติดตั้งได้ในสายการผลิต ซึ่งมีเครื่องยิงระเบิด เครื่องยืดผมตรง แรงเฉือน เครื่องเชื่อมเพื่อเชื่อมก้นของแท่งและรับประกันความต่อเนื่องของกระบวนการ

สามารถวาดแท่งทั้งสองอันที่มีความยาวสูงสุด 18 ม. (สูงสุดสามชิ้นในเวลาเดียวกัน) และท่อได้ แท่งและสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ถึง 20 มม. ทำจากโรงสีที่มีการม้วนแบบม้วน (จาก Cu, Al, Fe)

ข้าว. 15 เครื่องวาด Caterpillar:

1 - ตัวฉุดสองทาง; 2 - ผลิตภัณฑ์; 3 - การขนส่ง; 4 - ชิ้นงาน

โรงสีกลองแบบวาดเดี่ยว

ความเร็วในการวาดถึง 200 ม./นาที ขดลวดที่มีน้ำหนักมากถึง 600 กก. ซึ่งผ่านการเตรียมพื้นผิวสำหรับการวาดจะคลายออก จากนั้นส่วนหน้าของการจลาจลจะถูกเชื่อมเข้ากับจุดสิ้นสุดของอันก่อนหน้า ก่อตัวเป็นกระแสต่อเนื่อง

น้ำมันหล่อลื่น - ผงสบู่หรือขี้กบสบู่

ข้าว. 16 โรงสีกลองแบบเดี่ยว:

1 - รับ (ขับ) ดรัม; 2 - ผลิตภัณฑ์; 3 - การขนส่ง; 4 - ว่าง; 5 - กลองด้วยวัสดุที่ดื้อรั้น (ไม่ขับเคลื่อน)

ดรัมแมชชีนของการวาดภาพซ้ำ (พร้อมดรัมที่อยู่ติดกัน)

ใช้สำหรับวาดลวดทุกขนาด ส่วนใหญ่มักจะบาง จำนวนแม่พิมพ์จะกำหนดโดยผลรวมของการเสียรูป ซึ่งยอมรับได้ก่อนการหลอม

ข้าว. 17 เครื่องดรัมพร้อมดรัมต่อเนื่อง

เครื่องวาดรูปหลายเครื่อง (พร้อมลูกกลิ้งแบบขั้นบันได)

มีไว้สำหรับวาดเส้นลวดที่บางและบางที่สุดโดยเฉลี่ย

เมื่อเทียบกับเครื่องวาดแบบหลายเครื่องรุ่นก่อน เครื่องนี้ช่วยให้จัดเรียงดรัมได้กะทัดรัดและรองรับแม่พิมพ์ได้มากขึ้นในพื้นที่จำกัด ความเร็วในการดึงลวดอลูมิเนียมในโรงสีดังกล่าวถึง 25 ม./นาที

2.12 กด

การกดเป็นกระบวนการอัดรีดโลหะจากปริมาตรที่ปิดผ่านช่องที่เกิดจากเครื่องมือกดจะใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากช่องว่างในการผลิตแท่งและท่อของส่วนที่มีขนาดใหญ่และมีรูปร่าง

การกลิ้งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นประโยชน์กับผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันในปริมาณมาก สำหรับใบสั่งน้ำหนักน้อย การกดจะคุ้มค่ากว่า เนื่องจากช่วยให้คุณสร้างกระบวนการใหม่ได้อย่างรวดเร็วและสูญเสียน้อย ด้วยวิธีนี้จะได้แท่งและท่อที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ของกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงทั้งหมด การผลิตผลิตภัณฑ์และการกดให้รูปแบบที่ดีที่สุดสำหรับสถานะความเครียดของโลหะ - รูปแบบของการบีบอัดสามแกนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งความเป็นพลาสติกของโลหะมีค่าสูงสุด

มีแผนการทางเทคโนโลยีหลายประการในการกด รูปแบบที่ธรรมดาและเรียบง่ายที่สุดคือรูปแบบการกดโดยตรง เมื่อโลหะไหลไปในทิศทางของการเคลื่อนตัวของเครื่องมือ

กระบวนการนี้มีหลายแบบ แต่สิ่งที่พบได้ทั่วไปสำหรับพวกเขาคือการเคลื่อนที่ของมวลโลหะทั้งหมดที่สัมพันธ์กับภาชนะ ควบคู่ไปกับการปรากฏตัวของแรงเสียดทานที่สัมผัสกับภาชนะ ส่งผลให้ระดับที่ไม่ใช่ การเสียรูปสม่ำเสมอของโลหะ

มีการกดแบบกดตรงพร้อมการเคลื่อนตัวของชิ้นงานที่เคลื่อนไปข้างหน้าของคอนเทนเนอร์ ในการกดดังกล่าว แรงเสียดทานไม่ได้ทำให้กระบวนการกดช้าลง แต่ในทางกลับกัน มีส่วนทำให้เกิดการกด

ในระหว่างการกดแบบย้อนกลับ จะไม่มีการเคลื่อนที่ของโลหะเทียบกับภาชนะ ดังนั้น โครงสร้างการบีบอัดที่เกือบจะสม่ำเสมอจะถูกสร้างขึ้นภายในโลหะ ยกเว้นการเสียรูปของพลาสติกในปริมาตรเกือบทั้งหมด การไหลของพลาสติกเริ่มต้นในบริเวณใกล้เคียงของเมทริกซ์เท่านั้น ในแง่นี้ คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสม่ำเสมอมากกว่าในส่วนตัดขวางและความยาวมากกว่าการกดโดยตรง ด้วยการกดย้อนกลับ ต้องใช้แรงน้อยลง ทำให้มีอัตราการไหลออกของโลหะที่สูงกว่าการกดโดยตรง อย่างไรก็ตาม โครงการนี้ซับซ้อนกว่า ใช้เวลานานกว่า และใช้ไม่บ่อยนัก

studfiles.net

การวาดลวด: เทคโนโลยีลักษณะกระบวนการ

การดึงลวดได้กลายเป็นหนึ่งในตัวเลือกการแปรรูปโลหะที่พบบ่อยที่สุด เทคโนโลยีและลักษณะกระบวนการขึ้นอยู่กับการผลิตเฉพาะ เทคโนโลยีนี้เป็นที่รู้จักของมนุษยชาติมานานกว่าทศวรรษ วิธีนี้ใช้เพื่อเพิ่มความยาวรวมทั้งลดพารามิเตอร์ตามขวางของชิ้นงาน

เกี่ยวกับสาระสำคัญของการดำเนินการ กระบวนการของการดำเนินการ

การวาดเป็นชื่อของกระบวนการที่ดึงชิ้นงานผ่านรูที่แคบลง ในกรณีนี้ วัสดุต้นทางสามารถเป็นอะไรก็ได้:

  1. อลูมิเนียม
  2. เหล็ก.
  3. ทองแดง - ยังช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น แม่พิมพ์ดึงลวด

การลากเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการแก้ปัญหา Die - ชื่อของรู การกำหนดค่าที่กำหนดรูปร่างของโปรไฟล์ในรูปแบบสำเร็จรูป หลังการประมวลผล

เมื่อเทียบกับการวาดโดยใช้ลิ้นชักลวด เทคนิคการวาดจะรับประกันความสะอาดและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นบนพื้นผิวของเส้นลวด เช่นเดียวกับท่อ แท่ง และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีขนาดต่างกัน หลังจากการประมวลผลดังกล่าว ลักษณะของวัสดุจะเปลี่ยนไปในทางที่ดีขึ้นเท่านั้น เนื่องจากชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้รับการเสริมแรงเพิ่มเติม

เทคโนโลยีนี้เป็นที่นิยมอย่างมากในการผลิตโปรไฟล์ที่มีรูปทรงที่ต้องการความแข็งแรงสูง ได้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้สำเร็จ สายไฟที่มีหน้าตัดตั้งแต่ 1-2 ไมครอนถึง 10 มม. ตัวเลขที่มากขึ้นก็เป็นไปได้เช่นกัน ปริซึมรูปวาดช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการวาดภาพที่ทันสมัยทำให้รับประกันประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์สูง การลากก็เป็นเรื่องง่ายเช่นกัน แม้แต่การดำเนินการด้วยความเร็วสูงก็ไม่รบกวนการบรรลุผลอย่างต่อเนื่อง โดยไม่เกิดความล้มเหลวเป็นระยะๆ ค่าการบีบอัดของวัสดุต้นทางยังคงจริงจัง คุณเพียงแค่ต้องใช้เครื่องวาดลวดที่เหมาะสม

กระบวนการวาดภาพประกอบด้วยหลายขั้นตอน ได้แก่ :

  • ขั้นแรก หล่อวัตถุดิบในสารละลายกรดซัลฟิวริกซึ่งมีอุณหภูมิประมาณ 50 องศา การดำเนินการนี้ดำเนินการเพื่อยืดอายุของเมทริกซ์ เอฟเฟกต์นี้ทำได้โดยการเอาสเกลออกจากชิ้นงาน
  • หลังจากขั้นตอนแรกพื้นผิวโลหะจะถูกอบอ่อนในเบื้องต้น ดำเนินการเพื่อเพิ่มคุณสมบัติต่างๆ ของวัสดุต้นทาง เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างมีเนื้อละเอียดที่ฐาน นอกจากนี้วิธีการที่ทันสมัยยังช่วยป้องกันสายไฟจากความเสียหาย
  • สารละลายที่มีฤทธิ์รุนแรงจะถูกทำให้เป็นกลางเพื่อให้สามารถทำการแกะสลักได้ ล้างหลังจากเตรียม หากปราศจากสิ่งนี้ การวาดไปป์จะเป็นไปไม่ได้
  • ปลายของวัตถุดิบที่เป็นโลหะดั้งเดิมนั้นถูกลับให้แหลมด้วยค้อนหรือหมาป่าหลอม
  • กระบวนการวาดโดยตรง
  • ทำการหลอม สิ้นสุดการวาดท่อ

ลวดสำเร็จรูปสามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมได้ ซึ่งรวมถึงการตัดผลิตภัณฑ์ในส่วนความยาวที่ต้องการ การยืดตรง การถอดปลาย และอื่นๆ พิมพ์บนผลิตภัณฑ์ไม่ปรากฏขึ้น

เกี่ยวกับคุณสมบัติที่สำคัญอื่น ๆ ของขั้นตอน

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าเทคโนโลยีมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญเพียงข้อเดียวเท่านั้น ดัชนีความตึงลวดมีขนาดเล็กเกินไป ทั้งนี้เนื่องมาจากข้อจำกัดที่เกิดจากความแข็งแรงของปลายทางออกของชิ้นงาน แรงดึงที่ใช้ - นี่คือผลลัพธ์ ร่องรอยของการวาดภาพก็แตกต่างกัน

วัสดุเริ่มต้นควรรีด รีด และหล่ออย่างต่อเนื่องเสมอ สิ่งนี้ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การหล่อจะมีคุณภาพสูงก็ต่อเมื่อมีโครงสร้างบางอย่างที่ฐาน จากนั้นคุณสามารถลืมร่องรอยของจุด

การจดสิทธิบัตรเป็นเทคโนโลยีที่ใช้กับลวดเหล็กมาโดยตลอด ในขั้นตอนนี้ วัสดุถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนไนซ์ก่อน จากนั้นจึงเปิดรับแสงโดยใช้เกลือหรือตะกั่วละลาย การเปิดรับแสงเกี่ยวข้องกับการรักษาอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 500 องศาเซลเซียส ซึ่งแตกต่างจากการวาดภาพ

ปัจจุบันนี้ขั้นตอนที่ซับซ้อนดังกล่าวสามารถขจัดออกไปได้ เมื่อออกจากอุปกรณ์การกลิ้ง มันง่ายกว่ามากในการจัดเตรียมคุณสมบัติที่ต้องการ แต่ละเครื่องมีระบบระบายความร้อนเฉพาะ เวิร์กโฟลว์ในปัจจุบันขาดไม่ได้หากไม่มีชิปสบู่สำหรับการวาดแบบแห้ง

คุณสมบัติของอุปกรณ์ในการทำงาน

สำหรับการวาดการดำเนินการทางเทคโนโลยีจะใช้เครื่องจักรพิเศษ มีอุปกรณ์ที่เรียกว่า "ตา" มันผ่านการดึงลวด การขนย้ายมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับมัน โรงสีสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ตามอุปกรณ์ของกลไกประเภทการดึง:

  1. หน่วยที่มีขดลวดโลหะบนดรัม
  2. เครื่องที่เคลื่อนที่เป็นเส้นตรง และบันทึกการบีบอัดข้อมูลทั้งหมด

นอกจากนี้ยังมีโรงสีพิเศษที่สร้างขึ้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องหยิบในอ่าว เรากำลังพูดถึงท่อและแท่ง เป็นลวด ชิ้นส่วนเล็กๆ อื่นๆ ที่ทำโดยใช้กลอง อุปกรณ์ดังกล่าวมีหลายแบบ:

  • โรงสีหลายตัวทำงานโดยไม่ต้องเลื่อนหรือเลื่อน
  • ใช้ครั้งเดียว.
  • โรงสีหลายโรงที่มีแรงต้านของชิ้นงาน

การใช้เพียงรอบเดียวเพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้นจะถือว่าอยู่ในเครื่องมือกลที่ง่ายที่สุด โรงสีหลายแห่งต้องใช้ 2-3 รอบ การวาดลวดหมายความว่าวงจรต่อเนื่อง ตามกฎแล้วองค์กรที่ใหญ่ที่สุดมีอาวุธหนึ่งและครึ่งถึงสองโหล พวกเขาไม่มีชิปทองเหลือง

ลวดเองระหว่างการใช้งานเมื่อใช้โรงสีจะถูกวางไว้ในคลิปเหล็กซึ่งโดดเด่นด้วยความแข็งแรงและความเหนียว ไม่บีบอัดผลิตภัณฑ์แต่อย่างใด แต่ช่วยลดแรงดึงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการวาด แม่พิมพ์ทำจากเพชรอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยให้เหล็กลวดมีความหนาน้อยที่สุด ที่นี่ค่ายกลายเป็นผู้ช่วยที่ขาดไม่ได้

เมื่อเร็ว ๆ นี้แม่พิมพ์สำเร็จรูปได้กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น แรงเสียดทานสูงไม่รบกวนการผลิตสายไฟคุณภาพสูง การดำเนินการนี้ไม่ต้องการการใช้พลังงานอย่างจริงจัง และผลผลิตของโรงสีจะสูงขึ้น 20-30 เปอร์เซ็นต์ นี่เป็นลักษณะสำคัญของกระบวนการวาด

ข้อมูลเกี่ยวกับการขจัดตะกรัน

จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวอย่างระมัดระวังสำหรับการประมวลผลต่อไป จากนั้นผลลัพธ์ของกระบวนการวาดจะดีขึ้นมาก ในการกำจัดขนาด อุตสาหกรรมสมัยใหม่ใช้เทคโนโลยีต่อไปนี้:

  1. วิธีการไฟฟ้าเคมี
  2. วิธีทางกล
  3. ตัวเลือกทางเคมี ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้อิมัลชันการดึงลวดทองแดง

เทคนิคการตัดเฉือนเป็นเทคนิคที่ใช้บ่อยที่สุดในการสร้างช่องว่างจากเหล็กกล้าคาร์บอน จากมุมมองทางเศรษฐกิจ โซลูชันนี้เป็นที่ต้องการมากที่สุด และดำเนินการตามขั้นตอนโดยไม่มีปัญหาเพิ่มเติม

ขั้นแรกให้วางลวดระหว่างลูกกลิ้งของการออกแบบพิเศษจากนั้นการดัดจะเกิดขึ้นเป็นระยะในระนาบต่างๆ ในที่สุดโลหะจากเหล็กลวดและตัวเลือกอื่น ๆ จะถูกทำความสะอาดโดยใช้แปรงพิเศษ

วิธีทางเคมีในการกำจัดตะกรันจะต้องใช้เงินลงทุนอย่างจริงจัง ในกรณีนี้จะใช้กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก และสำหรับตัวพนักงานเอง การดำเนินการเกี่ยวข้องกับอันตรายที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น กระบวนการดังกล่าวจะใช้เฉพาะเมื่อตัวเลือกอื่นไม่พร้อมใช้งานสำหรับสาเหตุใดสาเหตุหนึ่งเท่านั้น

เฉพาะผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษเท่านั้นจึงจะสามารถเข้าถึงอุปกรณ์และตัวงานได้ กระบวนการที่แปรผันทางเคมีจะกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้หากต้องขจัดตะกรันออกจากเกรดเหล็กโลหะผสมสูงที่ทนกรดและสแตนเลส นี่เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ที่กังวลเกี่ยวกับวิธีป้องกันสายเคเบิลจากการเสียดสีระหว่างการลาก

การทำความสะอาดด้วยไฟฟ้าเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้การแกะสลักประเภทอิเล็กโทรไลต์ เทคโนโลยีนี้แบ่งออกเป็นพันธุ์แคโทดิกและแอโนด ประสิทธิภาพและความปลอดภัยของตัวเลือกที่สองนั้นสูงกว่า ในกรณีนี้ ชิ้นงานที่จะทำความสะอาดจะทำหน้าที่เป็นแอโนด ทองแดง เหล็ก หรือตะกั่วกลายเป็นแคโทด

การกัดแบบ Cathodic นั้นอันตรายมากเนื่องจากการที่มันปล่อยไฮโดรเจนออกสู่บรรยากาศอย่างแข็งขัน ในทางปฏิบัติไม่ได้ควบคุมการแยกส่วน ด้วยเหตุนี้จึงเกิด "ความเปราะบางของสลัก" ขึ้น การออกแบบไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติดั้งเดิม

ต้องล้างชิ้นงานให้สะอาดหลังจากขจัดตะกรันโดยใช้วิธีทางเคมีแล้ว มิฉะนั้นการออกแบบจะไม่กำจัดองค์ประกอบที่มีปัญหา:

  • เกลือเหล็ก
  • โคลน;
  • น้ำเมือก;
  • สารตกค้างขององค์ประกอบดอง
  • สารละลายกรด

ส่วนประกอบเหล่านี้จะแห้งได้ง่ายหากไม่ได้รับการรักษาทันทีหลังจากการดำเนินการเสร็จสิ้น ขั้นแรกให้ล้างโครงสร้างในน้ำเย็นแล้วเปลี่ยนเป็นแรงดันในน้ำเย็น ค่าความดันด้วยการหลอมจะอยู่ที่ประมาณ 700 Pa

วิดีโอ: การวาดลวดในประเทศเยอรมนี

การขจัดตะกรันและการวาดภาพด้วยเครื่องกล

ปัจจุบันมีการเปิดตัวสายจำนวนมากที่เป็นของความหลากหลายที่รวมกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผู้ผลิตรวมอุปกรณ์ขจัดคราบตะกรันกับโรงสี มีการรวมกันอื่น ๆ เช่นกัน น้ำมันหล่อลื่นสำหรับการวาดภาพช่วยได้

วิธีแก้ปัญหาและการใช้เทคนิคนี้ทำให้เจ้าของได้เปรียบหลายประการพร้อมกัน:

  1. ไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม
  2. การดำเนินการทั้งหมดดำเนินการในที่เดียว
  3. ขนเหล็กเส้นสามารถเคลื่อนย้ายไปยังการผลิตแบบวาดได้ง่าย

การวาดเส้นแบบมาตรฐานและแบบเก่านั้นยากต่อการรวมเข้ากับเครื่องดองเนื่องจากมีขนาดใหญ่ แต่เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้สามารถขจัดข้อจำกัดในการคำนวณออกไปได้

การรวมมวลรวมมีแง่บวกอื่นๆ:

  • ลดจำนวนบุคลากรที่จำเป็นในการปฏิบัติงาน
  • การลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ
  • การขจัดตะกรันทางกลมีราคาถูกกว่าอุปกรณ์ในกระบวนการทางเคมี
  • หน่วยการดองไม่ก่อให้เกิดของเสีย ซึ่งทำให้คุณสามารถรักษาความปลอดภัยได้ในทุกสภาวะ การคำนวณคุณสมบัติผลลัพธ์จะง่ายขึ้น

บางองค์กรใช้การวาดลวดทองแดงหลายเส้นที่เรียกว่า แต่ด้วยจำนวนเธรดที่เพิ่มขึ้น ความเร็วในการผลิตจะลดลง เนื่องจากคุณต้องใช้เวลามากขึ้นในการกำจัดผลที่ตามมาหลังการผ่าตัดแต่ละครั้ง

เครื่องมัลติเธรดต้องใช้ความระมัดระวังในการเตรียมฐาน โครงสร้างลวดต้องได้รับการปกป้อง จำเป็นต้องเลือกสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีที่เรียกว่าวิธีการทำความเย็นอย่างถูกต้อง

metmasstanki.ru

หลักการทำงานของ CHP อุปกรณ์ของCHP


หลักการทำงานของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมและโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม (CHP) ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเฉพาะของไอน้ำ ซึ่งเป็นตัวพาความร้อน เมื่อถูกความร้อนภายใต้ความกดดัน มันจะกลายเป็นแหล่งพลังงานอันทรงพลังที่ขับเคลื่อนกังหันของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (TPPs) ซึ่งเป็นมรดกตกทอดจากยุคไอน้ำที่ห่างไกลเช่นนี้

โรงไฟฟ้าพลังความร้อนแห่งแรกสร้างขึ้นในนิวยอร์กบนถนนเพิร์ล (แมนฮัตตัน) ในปี พ.ศ. 2425 เซนต์ปีเตอร์สเบิร์กกลายเป็นแหล่งกำเนิดของสถานีความร้อนรัสเซียแห่งแรกในอีกหนึ่งปีต่อมา อาจดูแปลก แต่แม้ในยุคเทคโนโลยีชั้นสูงของเรา โรงไฟฟ้าพลังความร้อนยังไม่พบว่าสามารถทดแทนได้อย่างสมบูรณ์: ส่วนแบ่งของพวกเขาในภาคพลังงานโลกมากกว่า 60%

และมีคำอธิบายง่ายๆ ซึ่งประกอบด้วยข้อดีและข้อเสียของพลังงานความร้อน "เลือด" ของมัน - เชื้อเพลิงอินทรีย์ - ถ่านหิน, น้ำมันเชื้อเพลิง, หินน้ำมัน, พีทและก๊าซธรรมชาติยังคงมีอยู่ค่อนข้างเพียงพอและปริมาณสำรองค่อนข้างมาก

ข้อเสียเปรียบใหญ่คือผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม ใช่แล้ว วันหนึ่งตู้กับข้าวธรรมชาติจะหมดลง และโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลายพันแห่งจะกลายเป็น "อนุสาวรีย์" ที่ขึ้นสนิมในอารยธรรมของเรา

หลักการทำงาน

ในการเริ่มต้น ควรพิจารณาเงื่อนไข "CHP" และ "TPP" พูดง่ายๆ คือ เป็นพี่น้องกัน โรงไฟฟ้าพลังความร้อน "สะอาด" - TPP ออกแบบมาเพื่อการผลิตไฟฟ้าโดยเฉพาะ ชื่ออื่นคือ "โรงไฟฟ้าควบแน่น" - IES


โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม - CHP - โรงไฟฟ้าพลังความร้อนประเภทหนึ่ง นอกจากการผลิตไฟฟ้าแล้ว ยังจ่ายน้ำร้อนให้กับระบบทำความร้อนส่วนกลางและสำหรับใช้ในบ้านอีกด้วย

รูปแบบการทำงานของ CHP ค่อนข้างง่าย เชื้อเพลิงและอากาศร้อน - ตัวออกซิไดซ์ - เข้าสู่เตาเผาพร้อมกัน เชื้อเพลิงที่พบมากที่สุดในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนของรัสเซียคือถ่านหินแหลกลาญ ความร้อนจากการเผาไหม้ของฝุ่นถ่านหินจะเปลี่ยนน้ำที่เข้าสู่หม้อไอน้ำเป็นไอน้ำ จากนั้นป้อนภายใต้แรงดันไปยังกังหันไอน้ำ การไหลของไอน้ำอันทรงพลังทำให้โรเตอร์หมุนโดยตั้งค่าให้โรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเคลื่อนที่ ซึ่งจะแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานไฟฟ้า


นอกจากนี้ไอน้ำซึ่งสูญเสียตัวบ่งชี้เริ่มต้น - อุณหภูมิและความดัน - เข้าสู่คอนเดนเซอร์ซึ่งหลังจาก "อาบน้ำ" เย็น ๆ มันจะกลายเป็นน้ำอีกครั้ง จากนั้นปั๊มคอนเดนเสทจะปั๊มไปที่เครื่องทำความร้อนที่สร้างใหม่แล้วไปยังเครื่องกรองอากาศ ที่นั่นน้ำปราศจากก๊าซ - ออกซิเจนและ CO2 ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน หลังจากนั้นน้ำจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งด้วยไอน้ำและป้อนกลับเข้าไปในหม้อไอน้ำ

การจ่ายความร้อน

ประการที่สอง หน้าที่ที่สำคัญไม่น้อยของ CHPP คือการจัดหาน้ำร้อน (ไอน้ำ) ที่มีไว้สำหรับระบบทำความร้อนส่วนกลางของการตั้งถิ่นฐานในบริเวณใกล้เคียงและการใช้ในบ้าน ในเครื่องทำความร้อนแบบพิเศษ น้ำเย็นจะถูกทำให้ร้อนถึง 70 องศาในฤดูร้อนและ 120 องศาในฤดูหนาว หลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังห้องผสมทั่วไปโดยปั๊มเครือข่าย แล้วส่งไปยังผู้บริโภคผ่านระบบหลักทำความร้อน น้ำประปาที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนมีการเติมอย่างต่อเนื่อง

โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ใช้ก๊าซทำงานอย่างไร


เมื่อเปรียบเทียบกับ CHP ที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงแล้ว CHP ที่มีกังหันก๊าซจะมีขนาดกะทัดรัดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า พอเพียงที่จะบอกว่าสถานีดังกล่าวไม่ต้องการหม้อไอน้ำ โรงไฟฟ้ากังหันก๊าซโดยพื้นฐานแล้วเป็นเครื่องยนต์เครื่องบินเทอร์โบเจ็ทแบบเดียวกัน โดยที่กระแสเจ็ตสตรีมไม่ได้ถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ แต่จะหมุนโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ในขณะเดียวกัน การปล่อยผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ก็น้อยมาก

เทคโนโลยีการเผาไหม้ถ่านหินแบบใหม่

ประสิทธิภาพของ CHP สมัยใหม่จำกัดอยู่ที่ 34% โรงไฟฟ้าพลังความร้อนส่วนใหญ่ยังคงทำงานโดยใช้ถ่านหิน ซึ่งอธิบายได้ค่อนข้างง่าย - ปริมาณสำรองของถ่านหินบนโลกยังคงมีอยู่มาก ดังนั้นส่วนแบ่งของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในปริมาณไฟฟ้าทั้งหมดที่ผลิตได้ประมาณ 25%

กระบวนการเผาถ่านหินเป็นเวลาหลายทศวรรษยังคงไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีใหม่ๆ ก็มาที่นี่เช่นกัน


ลักษณะเฉพาะของวิธีนี้คือแทนที่อากาศจะใช้ออกซิเจนบริสุทธิ์ที่ปล่อยออกมาจากอากาศเป็นตัวออกซิไดซ์ในระหว่างการเผาไหม้ของถ่านหิน เป็นผลให้สิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย - NOx - ถูกกำจัดออกจากก๊าซไอเสีย สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายที่เหลืออยู่จะถูกกรองออกในกระบวนการทำให้บริสุทธิ์หลายขั้นตอน CO2 ที่เหลือที่ทางออกจะถูกสูบเข้าไปในถังภายใต้แรงดันสูงและกำจัดทิ้งที่ระดับความลึกสูงสุด 1 กม.

วิธี "ดักจับเชื้อเพลิงออกซิเจน"


ที่นี่เช่นกันเมื่อเผาถ่านหินจะใช้ออกซิเจนบริสุทธิ์เป็นตัวออกซิไดซ์ ตรงกันข้ามกับวิธีการก่อนหน้านี้ ในขณะที่เกิดการเผาไหม้ ไอน้ำจะก่อตัวขึ้น ซึ่งขับเคลื่อนกังหันให้หมุน เถ้าและซัลเฟอร์ออกไซด์จะถูกลบออกจากก๊าซไอเสีย ระบายความร้อนและการควบแน่น คาร์บอนไดออกไซด์ที่เหลือภายใต้ความดัน 70 บรรยากาศจะถูกแปลงเป็นสถานะของเหลวและวางไว้ใต้ดิน

วิธี "ก่อนการเผาไหม้"

ถ่านหินถูกเผาในโหมด "ปกติ" - ในหม้อไอน้ำผสมกับอากาศ หลังจากนั้นเถ้าและ SO2 - ซัลเฟอร์ออกไซด์จะถูกลบออก ถัดไป CO2 จะถูกลบออกโดยใช้สารดูดซับของเหลวพิเศษหลังจากนั้นจะถูกกำจัดโดยหลุมฝังกลบ

5 โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ทรงพลังที่สุดในโลก


การแข่งขันชิงแชมป์เป็นของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน Tuoketuo ของจีนที่มีความจุ 6600 MW (5 en / unit x 1200 MW) ซึ่งใช้พื้นที่ 2.5 ตารางเมตร กม. ตามด้วย "เพื่อนร่วมชาติ" ของเธอ - Taichung TPP ด้วยความจุ 5824 MW สามอันดับแรกปิดโดย Surgutskaya GRES-2 ที่ใหญ่ที่สุดของรัสเซีย - 5597.1 MW อันดับที่สี่คือ Polish Belchatow TPP - 5354 MW และอันดับที่ห้า - Futtsu CCGT Power Plant (ญี่ปุ่น) - TPP ที่ใช้ก๊าซเป็นเชื้อเพลิงที่มีความจุ 5040 MW


www.techcult.ru

2 ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์

เครื่องวาดรูป Sket UDZSA 2500/5 ใช้ชิ้นงานที่ได้จากโรงสีวาดรูปขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ถึง 2 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์ทินเนอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม. ถึง 1.2 มม. ความเร็วทางเทคโนโลยี 300 ม./นาที ความต้านทานแรงดึงของชิ้นงาน 400-1400 N/mm2

2.1 รูปแบบจลนศาสตร์ของม้านั่งวาดรูป Sket udzsa 2500/5

ไดอะแกรมจลนศาสตร์ของม้านั่งวาดรูป Sket UDZSA 2500/5 แสดงในรูปที่ 2.1 การส่งการเคลื่อนที่จากมอเตอร์ไฟฟ้า 1 ไปยังดรัม 6 ดำเนินการผ่านรอกและสายพานวี 2, กระปุกเกียร์แบบบล็อก 3, คู่ทรงกรวย 4 และเพลาแนวตั้ง 5

รูปที่ 2.1 ไดอะแกรมจลนศาสตร์ของบล็อก Sket UDZSA 2500/5 mill

ตัวลดขนาดเป็นโครงหล่อพร้อมตัวเรือนแบริ่งซึ่งมีเพลาแนวนอนสามเพลาพร้อมเฟืองฟันสี่คู่ที่มีจำนวนฟันต่างกัน - โรงสีสี่ความเร็ว การเคลื่อนที่จากเพลาแนวนอนของกระปุกเกียร์ไปยังเพลาแนวตั้งจะถูกส่งโดยใช้เฟืองบายศรีคู่ 6

ปุ่มควบคุมโรงสี: ปั๊มและโรงสีเริ่ม/หยุด ปุ่มเติมความเร็วต่ำ

กลองได้รับการปกป้องจากสามด้านด้วยแผ่นหุ้มเกราะ มีการติดตั้งตัวล็อคตัวแบ่งสายบนตัวป้องกันดรัม ในขณะที่เกิดการแตกหัก ปลายลวดจะกระทบกับแผ่นสวิตช์การแตกหัก และวงจรไฟฟ้า (การปิดกั้น) จะเปิดใช้งานเพื่อปิดโรงสี

มีการติดตั้งสวิตช์ "อุปสรรค" ในรูปแบบของชิ้นส่วนของท่อหรือแถบบนบล็อกโรงสีจากด้านบริการ หากสัมผัสด้วยมือหรือร่างกาย ค่ายจะหยุด ที่สถานที่คลายสายไฟมีการติดตั้ง "ตัวจับลูป" - สวิตช์ของโรงสีในกรณีที่ขดลวดของเหล็กลวดพันกัน (ว่าง)

ดรัมและดาย (ผ่านผนังของที่ยึดดาย) ระบายความร้อนด้วยน้ำ ส่วนที่ใช้งานของดรัมต้องมีความแข็งและความสะอาดสูงในการแปรรูป และการออกแบบทั้งหมดจะต้องมีส่วนช่วยในการเคลื่อนที่ของเส้นลวดโดยไม่มีการขัดขวาง ขนาดของดรัมเพิ่มขึ้นตามซี่ล้อ (ชั้นวาง)

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องจักรดังกล่าวคือการทำให้ลวดเย็นลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากไม่ค้างอยู่ที่ดรัม และการหยุดของโรงสีจำเป็นเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์เท่านั้น

2.2 อุปกรณ์ดึงและม้วน

ดรัมและรอก ขึ้นอยู่กับการออกแบบของโรงสี ทำหน้าที่ส่งแรงดึงโดยใช้แรงเสียดทานระหว่างเส้นลวดกับพื้นผิวของดรัม (แหวนรอง)

สำหรับเครื่องจักรประเภทร้านค้า พวกเขาจะช่วยสร้างสต็อกลวด การออกแบบของดรัมให้ความเย็นและความเย็นของลวด

ลวดจะเข้าไปในส่วนหนึ่งของดรัมเสมอ - เป็นฟิลเล็ตและถูกแทนที่ด้วยการหมุนอื่น ๆ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความเร็วคงที่

อุปกรณ์ดึงและไขลานแสดงในรูปที่ 2.2

รูปที่ 2.2 - โปรไฟล์ (a) และเนื้อ (b) ของดรัมรูปวาด

ความสูงของเนื้อคือ 10 ... 40 เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดความชันอยู่ระหว่าง 1/5 ถึง 1/30 เหนือเนื้อม้วนลวดจะเป็นอิสระ การรับลวดเข้าขดลวดจะดำเนินการโดยดรัมสุดท้ายซึ่งมีช่อง สล็อตรวมถึงซี่โครงนักเต้นระบำเปลื้องผ้าแบบเลื่อนได้ มวลของเข็ดที่เกิดขึ้นอยู่ระหว่าง 80 ถึง 150 กก. ตัวดึงพร้อมขดลวดถูกยกขึ้นโดยกว้านพิเศษบนคอนโซลแบบหมุน

การรับลวดบนขดลวดและขดลวดหนักที่มีน้ำหนักมากถึง 1,000 กก. ดำเนินการโดยใช้เครื่องม้วนไส้กระสวย (ShNA) ในกระบวนการสะสมลวดบนขดลวด ความเร็วของขดลวดเชิงเส้นจะเปลี่ยนไป เพื่อรักษาความเร็วของขดลวดให้คงที่ มีอุปกรณ์ทางกลและแม่เหล็กไฟฟ้าพิเศษ สำหรับการวางขดลวดที่สม่ำเสมอจะใช้ตัวเรียงซ้อนแบบไฮดรอลิกและแบบกล

ไดรฟ์ stacker สามารถเป็นแบบเดี่ยวหรือใช้ร่วมกันกับไดรฟ์ ShNA ผ่านสายพานไดรฟ์ไปยังเพลา stacker

การระบายความร้อนภายในของดรัมทำได้โดยการพ่นน้ำในระหว่างการหมุน

นอกจากนี้ยังใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศของดรัมและสายไฟ ติดตั้งพัดลมโดยตรงบนเฟรมของบล็อก ซึ่งจ่ายอากาศไปยังดรัมผ่านช่องว่างอากาศในเฟรม การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของดายทำได้โดยการจ่ายน้ำที่ไหลไปยังแมนเดรลของดายโดยตรง

การป้องกันท่อไฟฟ้าเคมี

สายวาดลวด

Taiwan Metiz Alliance นำเสนออุปกรณ์วาดลวดหลากหลายรุ่นตั้งแต่ 36 มม. ถึง 0.4 มม. รวมถึง:

  • เครื่องวาดแบบต่อเนื่องหลายเครื่องสำหรับการเตรียมลวดสอบเทียบสำหรับการผลิตสกรู สกรู สกรู และตัวยึดสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เส้นผ่านศูนย์กลางการวาดตั้งแต่ 13 มม. ถึง 0.4 มม. (หรือน้อยกว่า)
  • เครื่องวาดแนวตั้งแบบดึงเดี่ยวสำหรับเตรียมลวดสอบเทียบสำหรับการผลิตสลักเกลียว น็อตและชิ้นส่วนพิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางการวาดตั้งแต่ 36 มม. ถึง 4 มม.
  • อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมสำหรับการวาดเส้น

ข้อมูลในส่วน - อุปกรณ์วาดภาพแสดงถึงความสามารถทางเทคนิคทั่วไปและส่วนประกอบของอุปกรณ์ อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการวาดลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ/กลาง/สูง ลวดทองแดง อุปกรณ์เป็นไฮเทค การออกแบบเส้นวาดดำเนินการตามลักษณะทางเทคนิคของลูกค้า

วัสดุเหล็กลวด AISI SAE 1018, 1022

องค์ประกอบและอุปกรณ์ของสายการผลิตสำหรับลวดสอบเทียบสำหรับสกรูต๊าปตัวเอง

แต่ โบว์วาด (พร้อมตัวปรับแบบปรับได้) ปริมาณหน่วย
01
รุ่น: RPF-3100A		 1
02
รุ่น:RS-S5		 1
03 โรงสีวาดของการวาดภาพต่อเนื่อง 6-block
แบบอย่าง:
1RTCD-670x1B+550x 5 B (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 บล็อก 670 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 5 บล็อก 550 มม.)
ช่วงการวาดภาพ:
Ø5.5 มม. – Ø 2.2 มม.
Ø6.5 มม. – Ø 2.6 มม.		 1
04
รุ่น: RCDA-600		 1
ที่ อุปกรณ์เสริม
01 เครื่องชี้
รุ่น: RC-7.0-1.6
Ø7.0 มม. – Ø 1.6 มม.		 1
02 เครื่องเชื่อม
รุ่น: 30 KVA
Ø7.0 มม. – Ø 4.0 มม.		 1
03 เครื่องเชื่อม
รุ่น: 10 KVA
Ø4.0 มม. – Ø 1.0 มม.		 1
04 ตลับรีดเย็น
รุ่น: RL25B33 มีตัวล็อค		 1
การติดตั้งและการว่าจ้าง
วิศวกร 2 คน		 7 วัน

เครื่องวาดแบบต่อเนื่องหลายเครื่องสำหรับการเตรียมลวดสอบเทียบสำหรับการผลิตสกรู สกรู สกรู และตัวยึดสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

อุปกรณ์วาดลวดพร้อมตลับรีดเย็น


อุปกรณ์วาดลวดพร้อมที่ยึดลวด

ข้อมูลจำเพาะสำหรับอุปกรณ์อื่นๆ

แบบอย่าง 1RTCD-1020 1RTCD-900 1RTCD-750 1RTCD-670 1RTCD-550 1RTCD-400 1RTCD-300 1RTCD-250 1RDCD-670 1RDCD-550 1RDCD-400 1RDCD-300 1RDCD-250
เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้า
Ø มม. (สูงสุด)		 13 11 9.0 7.0 5.5 2.8 2.2 1.4 8.0 6.0 3.5 2.4 1.8
เส้นผ่านศูนย์กลางทางออก
Ø มม. (นาที)		 3.5 3.5 3.0 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4
เส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อก Ø mm 1020 900 750 670 550 400 300 250 670 550 400 300 250
วาดความเร็ว m/min 480 480 500 800 1000 1200 1300 1500 800 1000 1200 1300 1500
กำลังขับ hp 125-150 100-125 75-100 50-75 40-50 25-40 25 20 50-75 40-50 25-40 25 20

การติดตั้งและการว่าจ้าง

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์วาดภาพต้องให้ความสนใจเพิ่มเติม! โปรดทราบว่ารายการต่อไปนี้เป็นความรับผิดชอบของผู้ซื้ออุปกรณ์และติดตั้งด้วยตนเอง:

  • ก. เดินสายระบบไฟฟ้า
    • สายไฟฟ้าจากแหล่งจ่ายพลังงานไปยังตู้ควบคุมอุปกรณ์
    • สายไฟฟ้า, สายสัญญาณ, สายควบคุมจากตู้ควบคุมอุปกรณ์ไปยังคอนโซลควบคุมอุปกรณ์
    • แนะนำให้วางตู้ควบคุมในห้องปรับอากาศและกันฝุ่น
  • ข. ท่อส่งน้ำและอากาศ
    • ถังทำความเย็นพร้อมระบบหมุนเวียน
    • ท่อส่งน้ำจากถังทำความเย็นไปยังอุปกรณ์
    • คูลลิ่งทาวเวอร์ ฯลฯ (ระบบทำความเย็น).
    • เครื่องอัดอากาศ.
    • ท่อส่งลมจากคอมเพรสเซอร์ไปยังอุปกรณ์
  • C. งานขนถ่ายและประกอบ
  • ง. งานเตรียมฐานรากสำหรับอุปกรณ์

ข้อมูลจำเพาะของฮาร์ดแวร์

อุปกรณ์วาดภาพ

ปมวาด (พร้อมตัวปรับแต่งที่ปรับได้) คุณสมบัติและข้อมูลจำเพาะ

ตัวแยกลวดแนวตั้ง RPF-3100A

  • วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ/ปานกลาง, 1018, 1022.
  • ชั่วโมงการทำงาน: 20 ชั่วโมง / 3 กะ / 25 วัน / 80% การใช้อุปกรณ์
  • ผลผลิต: 500 ตัน/เดือน บนเครื่องวาดแบบต่อเนื่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 2.2 มม.

คุณสมบัติของอุปกรณ์

  1. สปูลติดตั้งอยู่บนเสาแนวตั้ง
  2. แกนม้วนเก็บสูงประมาณ 4.7 เมตร
  3. คอลัมน์สามารถเอียงลงเพื่อวาดได้
  4. เซ็นเซอร์หยุดอัตโนมัติ
  5. แหล่งจ่ายไฟ: ตามคำขอของลูกค้า (380V, 50Hz, 3 เฟส)
  6. พื้นผิวของม้วนเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อความแข็งที่มากขึ้น

การขจัดตะกรันทางกล โรลสเกลเบรกเกอร์ RS-S5


คุณสมบัติของอุปกรณ์

  1. ห้าม้วนดัดของสเกลเบรกเกอร์ พื้นผิวของม้วนเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อความแข็งที่มากขึ้น
  2. เส้นผ่านศูนย์กลางของสายป้อน:
  • สำหรับลวดคาร์บอนสูง Ø6.0 มม. – Ø5.5 มม.
  • สำหรับลวดคาร์บอนต่ำ/กลาง Ø7.0 มม. - Ø5.5 มม.

เครื่องวาดรูปต่อเนื่อง 5-block 1RTCD-670x1B+550x 5 B

ช่วงการวาด: Ø5.5 มม. – Ø 2.2 มม., Ø6.5 มม. – Ø 2.6 mm

คุณสมบัติของอุปกรณ์เครื่องยนต์

ระบบควบคุมอุปกรณ์และระบบอัตโนมัติ

แผงควบคุมหลัก

แผงควบคุมหลักประกอบด้วยจอแสดงผลและปุ่มกด ซึ่งช่วยให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การวาดลวดทั้งหมดและการติดตั้งดรัม จอแสดงผลจะแสดงความเร็วของเส้น ความแรงของกระแสไฟ สถานะของดรัมแต่ละอัน และยังเตือนถึงความล้มเหลวหรือการทำงานผิดปกติในอุปกรณ์


กลองทั้งหมดในสายอุปกรณ์ควบคุมโดยจูนเนอร์ ความเร็วในการวาดถูกควบคุมโดยระบบควบคุมอัตโนมัติพร้อมซอฟต์แวร์ มีตัวเลือกการป้อนช้า รวมถึงโหมดควบคุมแป้นเหยียบ เครื่องนี้มีลูกกลิ้งเบี่ยง ซึ่งช่วยให้คุณเริ่มกระบวนการวาดจากดรัมชุดแรก ข้ามขั้นตอนอื่นๆ ทั้งหมด ดรัมแต่ละตัวติดตั้งระบบเบรกไฮดรอลิก หยุดสายอัตโนมัติในกรณีที่เกิดความล้มเหลว ข้อผิดพลาดจะแสดงบนแผงควบคุมของผู้ดำเนินการสาย


บริการ. คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้

แผงควบคุมจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับความล้มเหลวของระบบก่อนหน้านี้ การเข้าถึงข้อมูลช่วยให้มั่นใจถึงบริการที่มีคุณภาพ บริการเพิ่มเติม – โดยใช้โมเด็ม ตัวดำเนินการอัตโนมัติของสายอุปกรณ์เชื่อมต่อกับระบบคอมพิวเตอร์ ดังนั้นจึงให้การสนับสนุนด้านเทคนิคจากระยะไกล การแลกเปลี่ยนข้อมูลการผลิตกับคอมพิวเตอร์เครื่องอื่น ทำงานกับ MIS และการสื่อสารโดยตรงกับสำนักงาน

กลองแรก, Ø670 มม. x 1 ชิ้น (ประเภทโอที) ใช้สำหรับสะสมลวด ดรัมอิสระทั้งหมดสามารถปรับความเร็วได้ ระหว่างการเปลี่ยนลวด ดรัมแรกสามารถหยุดได้ ดรัมที่ 2 และต่อมาสามารถทำงานต่อได้ ซึ่งทำให้ได้ผลผลิตสูง

วงล้อที่สองและต่อมา, Ø550 มม. x5 ชิ้น วัสดุ: เหล็กหล่อ FCD-45 ที่มีความแข็ง 40 HRC ± 2 (Rockwell C) พื้นผิวของดรัมขัดเงาเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวลวดและเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อความแข็งที่มากขึ้น ความแข็งผิวของดรัมเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์คือ 68 HRC ± 2

จูนเสียงกลอง: แกนแนวตั้งสำหรับวงล้อ 1 และ 6, วงล้อ 2 ~ 5 แบบเอียง อายุการใช้งานของดรัมคือ 5-8 ปี (ขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาสายตรง)


ถังระบายความร้อนด้วยน้ำ (แบบเกลียว) กว้านภายในทำจากวัสดุสแตนเลสและระบบได้ผ่านกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน

ระบายความร้อนด้วยน้ำโดยตรงของผู้ถือแม่พิมพ์ การไหลของน้ำถูกควบคุมจากด้านหน้าของเครื่องวาดเส้น

โซลินอยด์วาล์วหลักสำหรับน้ำจะทำงานเมื่ออุปกรณ์หยุดทำงาน แต่ละถังมีวาล์วน้ำอิสระ

การระบายความร้อนด้วยอากาศของดรัมนั้นดำเนินการโดยโบลเวอร์อิสระสำหรับดรัมแต่ละอัน 4 HP

ผู้ถือแม่พิมพ์

ดรัมแรก: ตัวจับดายแบบโรตารี่ ดรัมที่สองและต่อมามีตัวยึดดาย คาร์ทริดจ์ป้อนด้านข้างเหมาะสำหรับดายแรงดันเดี่ยวและคู่ คาร์ทริดจ์ช่วยให้เปลี่ยนไดย์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ เหมาะสำหรับดายแรงดันเดี่ยวและคู่ ชนิดไดย์: W105, Ø55 mm x 24 mm, เดี่ยว, อัดแรงดัน การตั้งค่าตัวจับยึด: ตัวเลือกการตั้งค่าขึ้น ลง ซ้าย และขวา

ประเภทโรตารี่

ชนิดคงที่

คุณสมบัติอื่นๆ

ได้ทุกบล๊อก

ปกป้องลวดจากความเสียหายเมื่อแรงดันหยุดลง โช้คกระบอกลมที่ด้านหลังของแต่ละบล็อคช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการป้อนลวดอย่างต่อเนื่องและไม่มีการหยุดชะงักของกระบวนการวาด

ป้อนลวด (เวลาหยุด)

เวลาหยุดเริ่มต้นถูกกำหนดโดยผู้ใช้ หยุดด่วน: 5 วินาทีโดยไม่ทำให้สายไฟเสียหาย หยุดฉุกเฉิน: 0.5 ~ 3 วินาที (ตามความต้องการ).

ประเภทดิจิตอล


ระดับเสียง

ต่ำกว่า 80 เดซิเบล

อุปกรณ์ไฟฟ้าและคุณสมบัติ


องค์ประกอบความปลอดภัยเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน

ตัวเครื่องติดตั้งโครงเหล็กและระบบไอเสียส่วนกลาง ท่อร่วมไอเสียอยู่ที่ด้านหลังของอุปกรณ์และใต้ตัวยึดดาย มีไฟส่องสว่างสำหรับทำงาน

โหนดไฟฟ้า

ไดรฟ์แปลงไฟ AC (3 เฟส), Fukuta, ไต้หวัน, อินเวอร์เตอร์, Fuji, Japan คุณภาพสูงพร้อมการทำงานที่ราบรื่นที่ความเร็วต่ำและแรงบิดเริ่มต้นสูง คอนโซลควบคุม: หน้าจอสัมผัสพร้อมแผงควบคุม "Amens" ประเทศญี่ปุ่น เจ้าหน้าที่ควบคุมระบบ Mitsubishi ประเทศญี่ปุ่น

ระบบควบคุมกลอง

ดรัมแต่ละอันมีแผงควบคุมแยกอิสระพร้อมปุ่มต่างๆ ท่อดังกล่าวมีวาล์วน้ำสำหรับตัวยึดไฟเบอร์และดรัม และเกจวัดแรงดันสำหรับกระบอกลม

การประกอบเครื่องกล

ข้อมูลจำเพาะของกลไกขับเคลื่อน: ตัวลดสกรู (มุมเอียง) ของบริษัท Rossi ประเทศอิตาลี ระบบเบรกคุณภาพสูงผลิตในไต้หวัน ผสมผสานกับระบบเบรกแบบไฟฟ้าจาก "Lenze" ประเทศเยอรมนี โครงเครื่องและเพลาผลิตจากวัสดุนำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น

อุปกรณ์เสริมสำหรับรุ่น 1RTCD

  • ประแจ x 1pc
  • กว้าน x 1 ชิ้น
  • แหนบ x 2 ชิ้น
  • คีม x 5 ชิ้น (ขึ้นอยู่กับการซื้อผู้ถือไฟเบอร์) ไม่สามารถใช้ได้เมื่อสั่งซื้อตลับลูกกลิ้ง
  • ตะแกรงลวด x 2 ชิ้น

รายการ 1RTCD

1RTCD- 670x1B+550x5B 5.5 2.2 84.0 26.32 700 1.25 6 343.5 0.8-1.0
RCDA-600 2.3 2.2 0.0 700 1.25 0 343.5 0.8-1.0
1RTCD- 670x1B+550x5B 6.5 2.6 84.0 26.32 700 1.75 6 343.5 0.8-1.0
RCDA-600 2.6 2.6 0.0 700 1.75 0 343.5 0.8-1.0

อุปกรณ์ถอดได้แบบต่อเนื่องสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป RCDA-600

ดรัม Ø600 มม. / 2 แท่น

พื้นผิวของดรัมเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อความแข็งที่มากขึ้น วิธีการควบคุม: ไฟฟ้า

ความเร็วของนักเต้นระบำเปลื้องผ้าจะเป็นไปตามความเร็วของดรัมดึงสุดท้าย ความเร็วจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมของอุปกรณ์วาดภาพ

มีตัวเลือกการป้อนช้า รวมถึงโหมดควบคุมแป้นเหยียบ

การถอดแบบต่อเนื่องทำได้โดยสอดห่วงลวดผ่านอุปกรณ์ถอดแบบโค้ง (ปลอกแขน) ไปยังตัวโหลดแบบม้วนโดยตรง

ทิศทางการกำจัด: ตามคำขอของผู้ซื้อ

การจัดการ: โดยการยกแขนที่ถอดออกได้ ไม่มีกล่องควบคุม

มอเตอร์และไดรฟ์:

40 แรงม้า ไฟฟ้ากระแสสลับ (3 เฟส) x 1 พร้อม Fuji Inverter Japan x 1 เครื่อง
ช่วงการวาด: สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ดู " ")
ช่วงการวาด: เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้า / ทางออก (ดู " ")
แม็กซ์ ความเร็ว: 700 ม./นาที แม็กซ์
แรงดันไฟฟ้า: 380V x 50Hz, 3 เฟส
กลอง x 1:

ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพอุปกรณ์กับตลับเทป / ไดรฟ์

1RTCD LIST (ตลับรีดเย็น) – เทคโนโลยีใหม่
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน mm เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก mm ทั่วไป
อ.อาร์.อาร์.,% 		เฉลี่ย
อ.อาร์.อาร์.,% 		แม็กซ์ ความเร็ว m/min ประสิทธิภาพ,
MTS/ชั่วโมง 		จำนวนการลาก กำลังทั้งหมด HP น้ำหนักไขลาน MTS/pc.
รุ่น 1RTCD-750x1B+670x7B
8.00 3.00 85.9 21.72 350 1.17 8 - -
รุ่น RPC-2000
3.00 3.00 0.0 0.00 350 1.17 1 704.5 0.8-1
ผลผลิตต่อเดือน: 562 ตัน
1RTCD LIST (ตัวยึดดาย) - อุปกรณ์มาตรฐาน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน mm เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก mm ทั่วไป
อ.อาร์.อาร์.,% 		เฉลี่ย
อ.อาร์.อาร์.,% 		แม็กซ์ ความเร็ว m/min ประสิทธิภาพ,
MTS/ชั่วโมง 		จำนวนการลาก กำลังทั้งหมด HP น้ำหนักไขลาน MTS/pc.
รุ่น 1RTCD-750x1B+670x7B
8.00 3.00 85.9 21.72 250 0.83 8 - -
รุ่น RPC-2000
3.00 3.00 0.0 0.00 250 0.83 1 704.5 0.8-1
ผลผลิตต่อเดือน: 299 ตัน

หมายเหตุ: ข้อมูลจำเพาะในตารางด้านบนใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น

คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับลักษณะดังต่อไปนี้:

  1. คุณภาพม้วน
  2. คุณภาพไฟเบอร์
  3. การกัดและการรักษาพื้นผิวของเหล็กลวด
  4. การจ่ายสารหล่อลื่น
  5. ประสบการณ์.
  6. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
  7. อุปกรณ์เพิ่มเติมอื่นๆ และประสบการณ์การทำงาน
  8. สภาพอากาศ (อุณหภูมิ ความชื้น) อาจส่งผลต่อคุณภาพและปริมาณการผลิต

ความแตกต่างระหว่าง CASSETTE กับ Drag

กระบวนการมาตรฐาน: การวาดภาพตาย เทคโนโลยีใหม่: การวาดภาพด้วยตลับรีดเย็น ข้อดี หมายเหตุ
ความเร็ว 4 เมตร/วินาที
250 ม./นาที		 5.83 ม./วินาที
350 ม./นาที
ผลผลิตต่อเดือน (24 ชั่วโมง / 25 วัน)
ประสิทธิภาพ 		299 ตัน 562 ตัน ผลผลิตเพิ่มขึ้น 263 ตัน
ผลผลิตการประมวลผล% โวโลกิ 60% เทปคาสเซ็ท 80% ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงขึ้น 20%
อายุการใช้งาน แม่พิมพ์มาตรฐาน 10-15 ตัน 3000 ตัน x 3 = +9000 ตัน
การทำงานของน้ำมันหล่อลื่นและต้นทุน
9000 ตัน 		ค่าผง
NT$115,200		 ค่าผง
NT$4,800		 ประหยัด
NT$110,400		 เมื่อใช้ถาดวาด จาระบีจะถูกนำไปใช้กับบล็อกแรกเท่านั้น
ระดับประสิทธิภาพระหว่างการปิดระบบ
3000 ตัน 		0 ชั่วโมง (ทุก 15 นาที) = 0 ตัน 30 ชั่วโมง (ทุกๆ 15 นาที) = 35 ตัน เพิ่มขึ้น 35 ตัน
อุบัติเหตุในการทำงาน ปอดติดเชื้อ ไม่อยู่
มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ใช่ ไม่ การลดต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อม
กระบวนการล้างไขมัน ที่จำเป็น ไม่อยู่ ลดต้นทุนในกระบวนการล้างไขมัน
กระบวนการฝึกอบรมการใช้งานอุปกรณ์ ความลำบาก เวลา และเงินที่ใช้ในการฝึกอบรมพนักงาน ขั้นตอนการเรียนรู้ที่ง่ายและรวดเร็ว