3. ปัญหาการดำเนินการตามแนวคิด TQM ในองค์กรขององค์กร

4 .บุคลากรในระบบtqm

1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ TQM

ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าระบบการจัดการทั้งหมดทำงานได้ดีขึ้นหากองค์กรถือว่าเป็นระบบเดียว ในกรณีนี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกิจกรรมและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการจึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานของการจัดการคุณภาพสากล ( tqm).

การจัดการคุณภาพสากล (การจัดการคุณภาพรวม) เป็นปรัชญาขององค์กรที่ขึ้นอยู่กับความต้องการด้านคุณภาพและการปฏิบัติของการจัดการตามแนวคิดของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องซึ่งดำเนินการโดยองค์กร ดังนั้นคุณภาพไม่ใช่สิ่งที่คุณต้องติดตามหรือเพิ่มกระบวนการผลิตในบางขั้นตอนนี้เป็นสาระสำคัญขององค์กร

การจัดการคุณภาพสากลเป็นแนวทางใหม่ของการจัดการองค์กรใด ๆ ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อคุณภาพจากการมีส่วนร่วมของสมาชิกทั้งหมด (บุคลากรในทุกหน่วยและทุกระดับของโครงสร้างองค์กร) และมุ่งสู่ความสำเร็จในระยะยาวโดยการประชุม ความต้องการและผลประโยชน์ของผู้บริโภคสำหรับพนักงานขององค์กรและเพื่อสังคมโดยรวม

ปัจจุบันการจัดการคุณภาพสากลกำลังกลายเป็นอุดมการณ์ที่ครอบคลุมภาคต่าง ๆ ของสังคม TQM เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเราถ้าเราไม่เพียง แต่จะไม่เพียง แต่จะออกจากวิกฤต แต่ยังเริ่มแข่งขันกับประเทศที่พัฒนาแล้วในเชิงเศรษฐกิจ นั่นคือเหตุผลที่ความรู้เกี่ยวกับ TQM และการประยุกต์ใช้ในการปฏิบัติในอนาคตอันใกล้นี้จะเป็นผู้จัดการที่จำเป็นไม่เพียง แต่ใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิสาหกิจขนาดเล็ก

วัตถุประสงค์หลักของ TQM คือ:

เพิ่มความพึงพอใจของคำขอของผู้บริโภคในปัจจุบันและที่มีศักยภาพ

การจัดตั้งคุณภาพในตำแหน่งของเป้าหมายผู้ประกอบการ

การใช้ทรัพยากรทั้งหมดที่เหมาะสมที่สุด

เสริมสร้างภาพลักษณ์และชื่อเสียงของ บริษัท

การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่นั่น

การเจริญเติบโตของแรงงานคุณธรรม

เพิ่มผลกำไร

2. หลักการพื้นฐานของ TQM

การจัดการคุณภาพสากลเป็นแนวคิดการพัฒนาแบบไดนามิก วันนี้มี "โรงเรียน" ที่สำคัญหลายแห่ง TQM (ญี่ปุ่น, อเมริกัน, ยุโรป) บางทีในสภาพแวดล้อมจึงไม่มีฉันทามติเกี่ยวกับจำนวนหลักการที่ TQM อยู่บนพื้นฐาน แปดต่อไปนี้ได้รับการยอมรับในหลัก:

การวางแนวการทำงานของผู้บริโภค

บทบาทนำของคู่มือ

การมีส่วนร่วมของพนักงาน

วิธีการประมวลผล

วิธีการระบบในการควบคุม

การปรับปรุงอย่างถาวร

การตัดสินใจขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริง

ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์

1. การวางแนวการทำงานของผู้บริโภค

องค์กรนั้นขึ้นอยู่กับลูกค้าทั้งหมดดังนั้นจึงต้องรวบรวมข้อมูลอย่างเป็นระบบและวิเคราะห์ข้อมูลที่มาจากแหล่งที่มาหลากหลายและให้ข้อสรุปที่สำคัญเกี่ยวกับความต้องการในปัจจุบันและศักยภาพทั้งผู้บริโภครายบุคคลและตลาดและตลาดโดยรวม

ผู้บริโภคสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: ภายนอกและภายใน ผู้ผลิตจะต้องคำนึงถึงความคิดเห็นของทั้งสองกลุ่มเหล่านี้

ผู้บริโภคภายนอกสามารถแสดงได้:

ผู้ใช้ปลายทางของผลิตภัณฑ์ของ บริษัท (คนเฉพาะ)

ผู้บริโภคระดับกลาง (คนกลางระหว่าง บริษัท กับผู้ใช้ปลายทางของผลิตภัณฑ์) ตัวอย่างเช่นผู้จัดจำหน่ายผู้ค้าปลีกที่เพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์

ผู้บริโภคขนาดใหญ่และขนาดกลาง (องค์กรและองค์กร)

ผู้บริโภคภายในสามารถแสดงได้:

พนักงานหน่วยงานและหน่วยงานขององค์กรที่ใช้ผลิตภัณฑ์และบริการของพนักงานคนอื่น ๆ หน่วยงานและหน่วยงานขององค์กรเดียวกันที่ทางเข้ากิจกรรมของพวกเขาโดยเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และบริการให้กับลูกค้าภายนอกหรือภายใน

ผู้ใช้บริการภายในของ บริษัท เช่นระบบสารสนเทศระบบการฝึกอบรมการศึกษาและการฝึกอบรมใหม่ I. ผู้ใช้ฝ่ายช่วยของ บริษัท ซึ่งในกรณีนี้ทำหน้าที่เป็นซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์ภายใน

ควบคุมคุณภาพ

1. หลักการสำคัญของการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM)

บทนำ ................................................. .......................... .. .... .... 3

1. วิธีการที่ทันสมัยของการจัดการคุณภาพ ...... .... ...... 4

2. แนวคิด " TQM "................................................ ...................... ... 7

2.2 หลักการพื้นฐานของ tqm .............................................. ..... ... 8

3. วิธีการ "การจัดการคุณภาพสากล" ...... 12

3.1 เทคโนโลยีการปรับใช้คุณภาพ

(ฟังก์ชั่นคุณภาพ QFD- ปรับใช้) ......................................... 12

3.2 การวิเคราะห์ค่าใช้งาน (FSA) .................. 13

3.3 FMEA - การวิเคราะห์ (โหมดล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ) ........... 13

3.4 ฟังก์ชั่น - การวิเคราะห์ทางกายภาพ (FFA) ............... ... .16

4. การดำเนินการของระบบ tqm ................................................. .. ... 19

สรุป ................................................... ....................... .. ....... 23

วรรณกรรม ................................................... ........................................ .. ... .. 24

บทนำ

การสนทนาเกี่ยวกับระบบคุณภาพการให้บริการและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นไปไม่ได้ที่จะบายพาสฝ่ายที่เป็นแนวคิดทั่วโลกที่ได้รับความนิยมเช่นการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM)

การจัดการคุณภาพทั้งหมด (TQM) คืออะไร

คำถามนี้จะสามารถตอบได้อาจไม่เกินหนึ่งในสิบผู้ประกอบการ และเกี่ยวกับการใช้แนวคิดนี้เพื่อความเป็นจริงที่รุนแรงเพื่อปลูกฝังในต้นไม้ที่อ่อนแอของเศรษฐกิจเบลารุสมีน้อยมากที่คิด

TQM เป็นการจัดการคุณภาพสากลนี่เป็นกลยุทธ์ที่จะกำหนดแนวทางการจัดการคุณภาพในศตวรรษที่ XXI บริษัท ชั้นนำของญี่ปุ่นและยุโรปตะวันตกมีการปฏิบัติตามกลยุทธ์นี้แล้วแสดงให้เห็นถึงความสามารถของ TQM ขนาดใหญ่ของโลก ใช้วิธีการ TQM คือเพื่อให้แน่ใจว่าการมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องของพนักงานแต่ละคนในกระบวนการปรับปรุงคุณภาพเปลี่ยนเป็นหลักการใหม่ของกิจกรรมการจัดการคุณภาพ นี่หมายถึงการได้รับประโยชน์อย่างมีนัยสำคัญในธุรกิจ XXI Century นี่หมายถึงดีที่สุด
กลยุทธ์ TQM นั้นง่ายและในขณะเดียวกันสากล - ค้นหาความต้องการของผู้บริโภคและตอบสนองพวกเขา ความลับนี้ประสบความสำเร็จ แน่นอนว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะคาดหวังว่าทุกอย่างสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วและไม่มีปัญหา การเปิดตัวระบบนี้เป็นกระบวนการที่ยาวนานซึ่งเป็นไปเพื่อการพัฒนาของปี ต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการควบคุมรายละเอียดปลีกย่อยให้พัฒนาระบบการดูที่เหมาะสมและการใช้งาน

1. วิธีการจัดการคุณภาพที่ทันสมัย

มีแนวคิดการจัดการคุณภาพต่าง ๆ หลักคือแนวคิดของการจัดการคุณภาพสากล "TQM" อุดมการณ์ที่พัฒนานักวิทยาศาสตร์ชาวอเมริกันวอลเตอร์ Shukhart และ William Edward Deming

แนวคิดหลักของแนวคิดของ Shukharty คือการ "ปรับปรุงคุณภาพโดยการลดความแปรปรวนของกระบวนการ" สาเหตุของความแปรปรวนสามารถทั่วไปหรือพิเศษ Shukhart ชี้ให้เห็นถึงความสำคัญของการกำจัดอย่างต่อเนื่องและตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิตและบริการทั้งหมด ในปี 1924 นักวิทยาศาสตร์ได้พัฒนาแนวคิดของการควบคุมการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์และการใช้บัตรควบคุมสถิติที่ตามมา: "บัตรควบคุม Shuchhart" วิธีการควบคุมทางสถิติช่วยให้การมุ่งเน้นความพยายามในการเพิ่มจำนวนผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเนื่องจากการลดความแปรปรวนสูงสุด

รูปที่ 1 บัตรควบคุม

รุ่น Cyclic ถูกเสนอเป็นครั้งแรกที่เป็นรูปแบบวงจรการแบ่งการจัดการคุณภาพใน 4: 1. การวางแผน (แผน), 2. การขาย (ทำ), 3. ตรวจสอบ (ตรวจสอบ), 4. ผลกระทบแก้ไข (การดำเนินการ) รุ่นนี้ได้รับการกระจายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในญี่ปุ่น

ในทางกลับกัน E. Deming พัฒนาและเสนอโปรแกรมที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพแรงงานซึ่งขึ้นอยู่กับ 3 สัจพจน์ในทางปฏิบัติ:

1. กิจกรรมใด ๆ ถือเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งหมายความว่าสามารถปรับปรุงได้ 2. การผลิตควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นระบบในสถานะที่มั่นคงหรือไม่เสถียรดังนั้นวิธีแก้ปัญหาเฉพาะไม่เพียงพอ - คุณยังคงได้รับสิ่งที่ระบบจะให้ จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในกระบวนการ 3. การจัดการสูงสุดขององค์กรควรในทุกกรณีรับผิดชอบกิจกรรมของพวกเขา ในปี 1982 แก้ไขโดย E. Deming ได้ออกหนังสือ "คุณภาพผลผลิตและความสามารถในการแข่งขัน" ซึ่งมี 14 ฉบับที่อนุญาตให้คุณจัดการงานของการผลิตอย่างถูกต้อง postulates เหล่านี้ทำให้สามารถสรุปได้ว่าด้วยความรับผิดชอบในระดับสูงของความเป็นผู้นำการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและแต่ละกระบวนการแยกต่างหากโดยมีความไม่สอดคล้องกันและการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องของพนักงานทุกคนเป็นไปได้ที่จะลดต้นทุนของ บริษัท อย่างมีนัยสำคัญ . การลดต้นทุนการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสำเร็จในตลาดเป็นผลสืบเนื่องตามธรรมชาติของการปรับปรุงคุณภาพ การพูดเกี่ยวกับวิธีการที่ทันสมัยของการจัดการคุณภาพมันเป็นไปไม่ได้ที่จะไม่พูดถึงแนวคิดของ Joseph Giurant ที่พัฒนารูปแบบเชิงพื้นที่ที่กำหนดขั้นตอนของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการทำงานเกี่ยวกับการจัดการคุณภาพเรียกว่า "เกลียวของ Jiurant" helix นี้มีแบบฟอร์มต่อไปนี้:

1. การวิจัยตลาด

2. การพัฒนางานโครงการ

3. งานออกแบบ

4. การวาดสภาพทางเทคนิค

5. การพัฒนาเทคโนโลยีและการเตรียมการผลิต

6. วัสดุและอุปทานทางเทคนิค

7. การผลิตเครื่องมือและเครื่องมือวัด

8. การผลิต

9. การควบคุมกระบวนการผลิต

10. การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

11. การทดสอบลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ 11.1 การจัดเก็บและการเก็บรักษา

13. การบำรุงรักษา.

14. การรีไซเคิล

15. การวิจัยตลาด ตามแนวคิดของ Juuraant - การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องคือการเคลื่อนไหวตามบันได แนวคิดนี้เรียกว่า "การปรับปรุงคุณภาพ AQL-ประจำปี" ความคิดของเธอคือการได้รับผลลัพธ์การแข่งขันสูงและระยะยาว หลักการพื้นฐานคือ:

1. การวางแผนการปรับปรุงคุณภาพในทุกระดับและในทุกพื้นที่ขององค์กร

2. การพัฒนามาตรการที่มีวัตถุประสงค์เพื่อข้อยกเว้นและการป้องกันข้อผิดพลาด

3. การเปลี่ยนจากการบริหารไปยังการจัดการอย่างเป็นระบบของกิจกรรมที่มีคุณภาพทั้งหมด

นักวิทยาศาสตร์อีกคนที่มีส่วนร่วมในปัญหาการจัดการคุณภาพคือ F. Crosby ซึ่งพัฒนาแนวคิดของ ZD (ข้อบกพร่องศูนย์) - "การผลิตที่ไม่มีข้อบกพร่อง" แนวคิดนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งต่อไปนี้:

1. มุ่งเน้นไปที่การป้องกันข้อบกพร่องและไม่ได้อยู่ในการแก้ไขของพวกเขา

3. การใช้ความต้องการของผู้บริโภคในผลิตภัณฑ์ที่มืด

4. การก่อตัวของเป้าหมายที่ชัดเจนในด้านการปรับปรุงคุณภาพเป็นเวลานาน

5. การทำความเข้าใจว่าคุณภาพของงานแคมเปญนั้นไม่เพียง แต่กำหนดคุณภาพของกระบวนการผลิต แต่ยังรวมถึงคุณภาพของกิจกรรมของหน่วยที่ไม่ใช่การผลิต

6. การรับรู้ถึงความจำเป็นในการใช้เงินทุนการวิเคราะห์กิจกรรมที่มีคุณภาพ หลักการสำคัญของโปรแกรมการผลิตประตูต่ำคือการไม่สามารถใช้งานได้ในระดับของข้อบกพร่องใด ๆ นอกเหนือไปจากศูนย์ นักวิทยาศาสตร์ ARMAND FEIGEBAUM ได้พัฒนาทฤษฎีการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการ แนวคิดหลักของการจัดการคุณภาพทั่วไปซึ่งส่งผลกระทบต่อทุกขั้นตอนของการสร้างผลิตภัณฑ์และการจัดการองค์กรทุกระดับในการดำเนินการตามมาตรการทางเทคนิคเศรษฐกิจองค์กรและสังคมและสังคม ผู้เขียนรุ่นญี่ปุ่นของการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการ - Kaoru Isikawa จัดสรรตำแหน่งแนวคิดต่อไปนี้:

1. คุณสมบัติหลักคือการมีส่วนร่วมของแรงงานในการจัดการคุณภาพ

2. มีความจำเป็นต้องแนะนำค่าภายในปกติของการทำงานของระบบคุณภาพ

3. การฝึกอบรมบุคลากรอย่างต่อเนื่อง

4. การใช้งานวิธีการควบคุมทางสถิติอย่างกว้างขวาง

2. แนวคิด " tqm ».

ในช่วงเศรษฐกิจการเปลี่ยนแปลงของสาธารณรัฐเบลารุสมีความจำเป็นต้องแนะนำวิธีการตลาดที่มุ่งเน้นการตลาดเพื่อการจัดการคุณภาพของสินค้าและบริการในทุกทรงกลมของชีวิต วิธีการจัดการคุณภาพที่เรียกว่าการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) หรือในภาษารัสเซีย "การจัดการคุณภาพสากล" ได้รับการใช้อย่างกว้างขวางและใช้กันอย่างแพร่หลายในจำนวนของประเทศอุตสาหกรรมเพื่อการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการอย่างต่อเนื่อง BOVE และให้คำจำกัดความต่อไปนี้ TQM: "การจัดการคุณภาพสากลเป็นปรัชญาขององค์กรที่ขึ้นอยู่กับความต้องการด้านคุณภาพและการจัดการซึ่งนำไปสู่คุณภาพสากลจากคุณภาพที่นี่ไม่ใช่สิ่งที่คุณต้องติดตามหรือเพิ่ม บางขั้นตอนของกระบวนการผลิตนี่คือสาระสำคัญขององค์กร "

คุณภาพสามารถแสดงเป็นปิรามิด:

รูปที่. 2. ปิรามิดคุณภาพ ชั้นบนพีระมิดคือ TQM - การจัดการคุณภาพสากลซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพสูงของงานทั้งหมดเพื่อให้บรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ก่อนอื่นนี่เป็นงานที่มีบทบัญญัติของระดับองค์กรสูงและระดับเทคนิคของการผลิตสภาพการทำงานที่เหมาะสม คุณภาพของงานรวมถึงความถูกต้องของการตัดสินใจด้านการจัดการที่ดำเนินการระบบการวางแผน ความสำคัญเฉพาะคือคุณภาพของงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตผลิตภัณฑ์ (การควบคุมคุณภาพของกระบวนการเทคโนโลยีการระบุการแต่งงานในเวลาที่เหมาะสม) คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นองค์ประกอบและผลที่ตามมาของการทำงาน คุณภาพของผลผลิตความคิดเห็นของผู้บริโภคที่ประเมินโดยตรง

รูปที่. 3. ส่วนประกอบหลักของ TQM

TQC การจัดการคุณภาพสากล

QA - การประกันคุณภาพ;

QPolicy - นโยบายคุณภาพ;

QPianning - การวางแผนคุณภาพ; Qi- การปรับปรุงคุณภาพ

2.2 หลักการพื้นฐาน tqm .

ย้อนกลับไปในปีหลังสงครามหลักการพื้นฐานของ TQM ถูกวางในสหภาพโซเวียต (ตัวอย่างเช่นแนวทางการจัดการบทบาทการจัดการการตัดสินใจตามข้อเท็จจริงการมีส่วนร่วมของพนักงาน) ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าระบบการจัดการทั้งหมดทำงานได้ดีขึ้นหากองค์กรถือว่าเป็นระบบเดียว . ในกรณีนี้มีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานของ TQM เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกิจกรรมและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ

1. การปฐมนิเทศองค์กรบนลูกค้า องค์กรขึ้นอยู่กับลูกค้าอย่างเต็มที่ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจความต้องการของลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการและมุ่งมั่นที่จะเกินความคาดหวังของเขา แม้แต่ระบบคุณภาพที่ตรงกับข้อกำหนดขั้นต่ำจะต้องมุ่งเน้นไปที่ความต้องการของผู้บริโภคเป็นหลัก วิธีการของระบบในการปฐมนิเทศตามความต้องการของลูกค้าเริ่มต้นด้วยการรวบรวมและวิเคราะห์และการเรียกร้องของลูกค้า สิ่งนี้จำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าวในอนาคต การวิเคราะห์การปฏิบัติและการเรียกร้องนำไปสู่หลายองค์กรที่ไม่มีระบบคุณภาพ . แต่ภายใต้การใช้งาน TQM ข้อมูลจะต้องกระทำอย่างเป็นระบบจากหลายแหล่งและรวมเข้ากับกระบวนการที่ช่วยให้คุณได้ข้อสรุปที่ถูกต้องและสมเหตุสมผลเกี่ยวกับความต้องการและความต้องการทั้งลูกค้าและตลาดที่เฉพาะเจาะจง ในองค์กรที่ใช้ TQM ข้อมูลและข้อมูลทั้งหมดควรแจกจ่ายทั่วทั้งองค์กร ในกรณีนี้กระบวนการนี้กำลังถูกนำมาใช้เพื่อกำหนดการประเมินของผู้บริโภคของกิจกรรมขององค์กรและเปลี่ยนการนำเสนอของลูกค้าเกี่ยวกับจำนวนองค์กรที่สามารถตอบสนองความต้องการของพวกเขาได้

2. บทบาทนำของคู่มือ ผู้นำขององค์กรสร้างเป้าหมายที่สม่ำเสมอและกิจกรรมหลักเช่นเดียวกับวิธีการใช้งานเป้าหมาย พวกเขาจะต้องสร้างขนาดเล็กในองค์กรที่พนักงานจะมีส่วนร่วมอย่างมากในการบรรลุเป้าหมาย สำหรับกิจกรรมใด ๆ คู่มือดังกล่าวจะมั่นใจในการก่อสร้างกระบวนการทั้งหมดรับประกันในลักษณะที่จะได้รับประสิทธิภาพสูงสุดและตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างเต็มที่ที่สุด การจัดตั้งเป้าหมายและการวิเคราะห์การประหารชีวิตของพวกเขาตามความเป็นผู้นำควรเป็นองค์ประกอบถาวรของกิจกรรมของผู้จัดการรวมถึงแผนการที่จะพิจารณาให้รวมอยู่ในแผนกลยุทธ์สำหรับการพัฒนาขององค์กร

3. ที่เกี่ยวข้องกับพนักงาน พนักงานทุกคน - จากการจัดการชั้นนำสู่คนงาน - ควรมีส่วนร่วมในกิจกรรมการจัดการคุณภาพ . พนักงานถือเป็นความร่ำรวยที่ใหญ่ที่สุดขององค์กรและมีการสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อเปิดเผยและใช้ศักยภาพในการสร้างสรรค์ พนักงานที่เกี่ยวข้องในกระบวนการดำเนินการตามวัตถุประสงค์ขององค์กรจะต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสมในการปฏิบัติหน้าที่ นอกจากนี้การจัดการขององค์กรควรมุ่งมั่นที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าเป้าหมายของพนักงานแต่ละคนใกล้เคียงกับวัตถุประสงค์ขององค์กรเอง มีบทบาทอย่างมากจากวัสดุและการให้กำลังใจทางศีลธรรมของพนักงาน การจัดระเบียบพนักงานควรเป็นเจ้าของวิธีการทำงานเป็นทีม งานปรับปรุงอย่างถาวรส่วนใหญ่จัดและดำเนินการโดยกลุ่ม ในขณะเดียวกันเอฟเฟกต์นี้จะสำเร็จซึ่งผลลัพธ์โดยรวมของการทำงานของทีมอย่างมีนัยสำคัญเกินผลรวมของผลลัพธ์ของนักแสดงแต่ละคน

4. วิธีการประมวลผล เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดทรัพยากรและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องที่เกี่ยวข้องควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นกระบวนการ รูปแบบกระบวนการขององค์กรประกอบด้วยกระบวนการทางธุรกิจที่หลากหลายซึ่งผู้เข้าร่วมเป็นหน่วยโครงสร้างและเจ้าหน้าที่ของโครงสร้างองค์กรขององค์กร กระบวนการทางธุรกิจเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการรวมกันของกิจกรรมประเภทต่าง ๆ ซึ่งร่วมกันสร้างผลลัพธ์ที่มีมูลค่าให้กับองค์กรของตัวเองผู้บริโภคลูกค้าหรือลูกค้า โดยทั่วไปแล้วกระบวนการทางธุรกิจประเภทต่อไปนี้จะถูกนำไปใช้ในทางปฏิบัติ:

หลักที่หนึ่งบนพื้นฐานของฟังก์ชั่นของกิจกรรมปัจจุบันขององค์กรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการดำเนินการ;

บริการบนพื้นฐานของกิจกรรมการผลิตและการจัดการขององค์กรดำเนินการ

กระบวนการทางธุรกิจจะดำเนินการผ่านการดำเนินงานของฟังก์ชั่นธุรกิจ เมื่อใช้วิธีการของกระบวนการโครงสร้างการจัดการองค์กรประกอบด้วยสองระดับ: --- การจัดการในแต่ละกระบวนการทางธุรกิจ --- การจัดการกระบวนการทางธุรกิจในระดับของทั้งองค์กร

พื้นฐานของกระบวนการทดสอบการจัดการการจัดการและกลุ่มธุรกิจเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพซึ่งสามารถจัดสรรได้:

กระบวนการออกกำลังกายกระบวนการทางธุรกิจ

การคำนวณเวลาในการดำเนินการตามกระบวนการทางธุรกิจ

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพคุณภาพ

ขึ้นอยู่กับหลักการนี้องค์กรควรกำหนดกระบวนการของการออกแบบการผลิตและการจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ การใช้การจัดการการประมวลผลความต้องการของลูกค้าจะประสบความสำเร็จ เป็นผลให้การจัดการผลลัพธ์ของกระบวนการเข้าสู่การจัดการกระบวนการเอง ISO 9001 ยังเสนอให้ใช้กระบวนการอื่น ๆ (การวิเคราะห์ด้วยคู่มือการดำเนินการแก้ไขและป้องกันการตรวจสอบภายในของระบบคุณภาพ ฯลฯ ) ขั้นตอนต่อไปบนเส้นทางสู่ TQM คือการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรในแต่ละกระบวนการเฉพาะ ซึ่งหมายความว่าการควบคุมการใช้ทรัพยากรแต่ละประเภทอย่างเข้มงวดและค้นหาโอกาสในการลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ

5. วิธีการควบคุมระบบ ประสิทธิผลและประสิทธิภาพของกิจกรรมขององค์กรตามหลักการของ TQM สามารถปรับปรุงได้โดยการสร้างความมั่นใจและจัดการกระบวนการที่สัมพันธ์กัน ซึ่งหมายความว่าองค์กรควรมุ่งมั่นที่จะรวมกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการด้วยกระบวนการเพื่อให้สามารถติดตามการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์หรือบริการตามความต้องการของลูกค้า เฉพาะกับวิธีการที่เป็นระบบในการจัดการจะเป็นไปได้ที่จะทำให้การใช้ข้อเสนอแนะกับลูกค้าพัฒนาแผนกลยุทธ์และการวางแผนคุณภาพแบบบูรณาการในพวกเขา .

6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในพื้นที่นี้องค์กรไม่เพียง แต่จะตรวจสอบปัญหาเกิดขึ้นใหม่ แต่ยังหลังจากการวิเคราะห์อย่างระมัดระวังโดยการจัดการใช้การดำเนินการแก้ไขและเตือนที่จำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าวในอนาคต เป้าหมายและวัตถุประสงค์มีพื้นฐานมาจากผลการประเมินระดับความพึงพอใจของลูกค้า (ที่ได้รับในระหว่างข้อเสนอแนะ) และในการปฏิบัติงานขององค์กรเอง การปรับปรุงควรมาพร้อมกับการมีส่วนร่วมของการจัดการในกระบวนการนี้รวมถึงการให้ทรัพยากรทั้งหมดที่จำเป็นในการดำเนินการตามเป้าหมาย

7. วิธีการตัดสินใจตามข้อเท็จจริง โซลูชันที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับข้อมูลที่เชื่อถือได้เท่านั้น แหล่งข้อมูลดังกล่าวอาจเป็นผลการตรวจสอบภายในของระบบคุณภาพ , การดำเนินการแก้ไขและเตือนการร้องเรียนและความปรารถนาของลูกค้า ฯลฯ ข้อมูลยังสามารถขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์แนวคิดและข้อเสนอที่มาจากพนักงานขององค์กรและมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุน ฯลฯ

8. ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ เนื่องจากองค์กรมีความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์อย่างใกล้ชิดจึงขอแนะนำให้สร้างความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับพวกเขาเพื่อขยายความเป็นไปได้ของกิจกรรมต่อไป ในขั้นตอนนี้มีการจัดทำเอกสารขั้นตอนการปฏิบัติตามการปฏิบัติตามซัพพลายเออร์ในทุกขั้นตอนของความร่วมมือ

9. ลดการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับงานที่มีคุณภาพไม่ดี การลดการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับงานที่มีคุณภาพไม่ดีให้โอกาสในการเสนอผลิตภัณฑ์ในราคาที่ต่ำกว่ากับสิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกัน มาตรฐานการทำงานคือไม่มีข้อบกพร่องหรือ - "ทำด้านขวาขวา"

3. วิธีการ "การจัดการคุณภาพสากล" 3.1 ฟังก์ชั่นคุณภาพเทคโนโลยีการปรับใช้ (QFD- Q uality F. ความจำ D. eploynent ).

วิธีนี้เป็นเทคโนโลยีของการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการในการแปลงความปรารถนาของผู้บริโภคเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์ของกระบวนการของพวกเขา วิธีการ QFD เป็นวิธีการผู้เชี่ยวชาญที่ใช้วิธีการนำเสนอข้อมูลแบบตารางพร้อมกับรูปแบบเฉพาะของตารางที่ชื่อ "บ้านคุณภาพ" เรียกว่า แนวคิดพื้นฐานของเทคโนโลยี QFD คือการเข้าใจว่าระหว่างคุณสมบัติของผู้บริโภค ("ตัวบ่งชี้คุณภาพจริง") และจัดตั้งขึ้นในพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน ("ประสิทธิภาพการสนับสนุน") มีความแตกต่างอย่างมาก ตัวบ่งชี้เสริมคุณภาพมีความสำคัญต่อผู้ผลิต แต่ไม่สำคัญสำหรับผู้บริโภคเสมอไป กรณีที่เหมาะจะเป็นเช่นนี้เมื่อผู้ผลิตสามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้โดยตรงตามตัวบ่งชี้จริง แต่มักเป็นไปไม่ได้ดังนั้นจึงใช้ตัวบ่งชี้เสริม เทคโนโลยี QFD เป็นลำดับของการกระทำของผู้ผลิตเพื่อแปลงตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แท้จริงให้กับข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์กระบวนการและอุปกรณ์ การใช้วิธีการ QFD ช่วยให้คุณคำนึงถึงข้อกำหนดของผู้บริโภคในทุกขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับองค์ประกอบทั้งหมดของระบบคุณภาพขององค์กรและดังนั้นเพิ่มระดับความพึงพอใจของลูกค้าลดค่าใช้จ่าย การออกแบบและการเตรียมผลิตภัณฑ์ในการผลิต

3.2 การวิเคราะห์ค่าใช้งาน (FSA)

วิธี FSA เป็นเทคโนโลยีสำหรับการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายในการทำหน้าที่ของมัน FSA ดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่มีอยู่เพื่อลดต้นทุนรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นเพื่อลดต้นทุน วิธี FSA เริ่มนำมาใช้อย่างแข็งขันในอุตสาหกรรมตั้งแต่ยุค 60 เป็นหลักในสหรัฐอเมริกา การใช้งานทำให้เป็นไปได้ที่จะลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์หลายประเภทโดยไม่ลดคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต ตอนนี้ FSA เป็นหนึ่งในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุด FSA เป็นหนึ่งในวิธีการวิเคราะห์การทำงานของวัตถุทางเทคนิคและระบบไปยังกลุ่มวิธีเดียวกันที่เกี่ยวข้องกับ FFA (การวิเคราะห์การทำงานและการวิเคราะห์ทางกายภาพ) และการวิเคราะห์ FMEA เมื่อดำเนินการวิเคราะห์การทำงานและการวิเคราะห์ต้นทุนฟังก์ชั่นขององค์ประกอบของวัตถุทางเทคนิคหรือระบบจะถูกกำหนดและประมาณการค่าใช้จ่ายจะดำเนินการเพื่อใช้งานฟังก์ชั่นเหล่านี้เพื่อให้ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ลดลง

FSA มีขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

1. การก่อสร้างแบบต่อเนื่องของรุ่นของวัตถุ FSA (ส่วนประกอบโครงสร้างการทำงาน); แบบจำลองมักจะสร้างขึ้นในรูปแบบตาราง (เมทริกซ์);

2. ศึกษาแบบจำลองและการพัฒนาข้อเสนอเพื่อปรับปรุงวัตถุการวิเคราะห์

ขั้นตอนเดียวกับวิธีการอื่น ๆ ของการวิเคราะห์การทำงาน - FFA และ FMEA

3.3 FMEA - การวิเคราะห์ (การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและเอฟเฟกต์)

การวิเคราะห์ FMEA เป็นเทคโนโลยีในการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของการเกิดข้อบกพร่องและอิทธิพลของพวกเขาต่อผู้บริโภค การวิเคราะห์ FMEA ดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพัฒนาและดำเนินการเพื่อลดความเสี่ยงของผู้บริโภคจากข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ปัจจุบันการวิเคราะห์ FMEA เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการดังนั้นในกระบวนการของการพัฒนารูปแบบทั่วไปของการแสดงผลของการวิเคราะห์และกฎสำหรับการดำเนินการ การวิเคราะห์การทำงานประเภทนี้ใช้ทั้งการใช้งานร่วมกับการทำงานและการทำงานและการวิเคราะห์ทางกายภาพและเป็นอิสระ มันช่วยลดค่าใช้จ่ายและลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง การวิเคราะห์ FMEA ซึ่งแตกต่างจาก FSA ไม่ได้วิเคราะห์ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจรวมถึงค่าใช้จ่ายที่ไม่มีคุณภาพสูง แต่ช่วยให้คุณสามารถระบุข้อบกพร่องเหล่านั้นที่กำหนดความเสี่ยงที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของผู้บริโภคเพื่อกำหนดสาเหตุที่อาจเกิดขึ้นและพัฒนาการดำเนินการแก้ไขเพื่อกำจัดพวกเขาแม้กระทั่ง ก่อนที่ข้อบกพร่องเหล่านี้จะแสดงให้เห็นถึงและป้องกันไม่ให้ค่าใช้จ่ายของการแก้ไข โดยปกติการวิเคราะห์ FMEA จะดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการใหม่ การวิเคราะห์กระบวนการ FMEA สามารถดำเนินการได้สำหรับ:

• กระบวนการผลิต;
• กระบวนการของการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์โดยผู้บริโภค

การวิเคราะห์ FMEA ของกระบวนการผลิตมักผลิตโดยผู้ผลิตที่มีการวางแผนการผลิตที่รับผิดชอบคุณภาพของคุณภาพหรือการผลิตด้วยการมีส่วนร่วมของแผนกผู้ผลิตเฉพาะที่เกี่ยวข้องและหากจำเป็นผู้บริโภค การดำเนินการวิเคราะห์ FMEA ของกระบวนการผลิตเริ่มต้นในขั้นตอนของการเตรียมการทางเทคนิคของการผลิตและสิ้นสุดในเวลาที่เหมาะสมก่อนการติดตั้งอุปกรณ์อุตสาหกรรม จุดประสงค์ของการวิเคราะห์ FMEA ของกระบวนการผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับคุณภาพการผลิตและกระบวนการประกอบโดยการเปลี่ยนแปลงแผนกระบวนการสำหรับการกระทำทางเทคโนโลยีที่มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้น การวิเคราะห์ FMEA ของกระบวนการทางธุรกิจมักจะผลิตในหน่วยที่ดำเนินการกระบวนการทางธุรกิจนี้ นอกเหนือจากตัวแทนของหน่วยงานเหล่านี้ตัวแทนของบริการประกันคุณภาพตัวแทนของแผนกที่เป็นผู้บริโภคภายในของกระบวนการทางธุรกิจและหน่วยที่เข้าร่วมในการดำเนินการตามขั้นตอนกระบวนการทางธุรกิจมักจะถูกนำมาใช้ วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ประเภทนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของกระบวนการทางธุรกิจที่กำหนดไว้ สาเหตุที่เป็นไปได้ของข้อบกพร่องและความไม่สอดคล้องที่ระบุในระหว่างการวิเคราะห์จะเป็นตัวกำหนดสาเหตุของความไม่แน่นอนของระบบ การพัฒนากิจกรรมการแก้ไขควรให้การดำเนินการตามวิธีการทางสถิติเป็นหลักสำหรับการดำเนินงานที่มีการเปิดเผยความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้น

ขั้นตอนการวิเคราะห์ FMEA:

1. การก่อสร้างส่วนประกอบโครงสร้างการทำงานและการสตรีมของวัตถุการวิเคราะห์

หากการวิเคราะห์ FMEA ดำเนินการร่วมกับการใช้งานและการทำงานและการวิเคราะห์ทางกายภาพรุ่นที่สร้างไว้ก่อนหน้านี้จะถูกนำมาใช้

2. ศึกษาแบบจำลอง

ในระหว่างการศึกษาของแบบจำลองมันถูกกำหนด:

¨ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นสำหรับแต่ละรายการรูปแบบส่วนประกอบ

ข้อบกพร่องดังกล่าวมักจะเกี่ยวข้องหรือด้วยความล้มเหลวขององค์ประกอบการทำงาน (การทำลายการแตกหัก ฯลฯ ) โดยมีการดำเนินการที่ไม่ถูกต้องโดยองค์ประกอบของฟังก์ชั่นที่มีประโยชน์ (ปฏิเสธความถูกต้องประสิทธิภาพ ฯลฯ ) หรือมีฟังก์ชั่นที่เป็นอันตรายขององค์ประกอบ .

เป็นขั้นตอนแรกการตรวจสอบการวิเคราะห์ FMEA ก่อนหน้าหรือการวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาการรับประกัน นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องพิจารณาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งการจัดเก็บเช่นเดียวกับเมื่อเปลี่ยนสภาพภายนอก (ความชื้นความดันอุณหภูมิ)

¨สาเหตุที่อาจเกิดข้อบกพร่อง

ในการระบุพวกเขาสามารถใช้แผนภูมิซบเซาซึ่งถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละฟังก์ชั่นของวัตถุที่เกี่ยวข้องกับการปรากฏตัวของข้อบกพร่อง

¨ผลลัพธ์ที่อาจเกิดขึ้นจากข้อบกพร่องสำหรับผู้บริโภค

เนื่องจากข้อบกพร่องที่พิจารณาแต่ละข้อสามารถทำให้ห่วงโซ่ของความล้มเหลวในวัตถุรูปแบบโครงสร้างและการสตรีมของวัตถุจะถูกใช้เมื่อวิเคราะห์ผลที่ตามมา

¨ความสามารถในการควบคุมลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่อง

มีการพิจารณาว่าสามารถตรวจพบข้อบกพร่องก่อนที่ผลกระทบอันเป็นผลมาจากมาตรการที่ให้ไว้ในวัตถุของการควบคุมการวินิจฉัย ฯลฯ

¨กำหนดพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

a) พารามิเตอร์แรงโน้มถ่วงของผลที่ตามมาสำหรับผู้บริโภค (มักจะวางในระดับ 10 จุดคะแนนสูงสุดจะติดอยู่สำหรับกรณีที่เกิดขึ้นเมื่อผลที่ตามมาของข้อบกพร่องนำไปสู่ความรับผิดทางกฎหมาย);

b) พารามิเตอร์ของอุบัติการณ์ของข้อบกพร่อง (ติดอยู่ในระดับ 10 จุด; คะแนนสูงสุดจะติดอยู่เมื่ออัตราการเกิดขึ้นคือ 1/4 และสูงกว่า);

c) พารามิเตอร์ความน่าจะเป็นไม่ใช่การตรวจจับข้อบกพร่อง (เป็นการประเมินผู้เชี่ยวชาญ 10 จุด; คะแนนสูงสุดที่ติดอยู่สำหรับข้อบกพร่อง "ซ่อน" ที่ไม่สามารถตรวจพบได้ก่อนที่จะเริ่มต้นของผลที่ตามมา);

d) พารามิเตอร์ความเสี่ยงของผู้บริโภค (แสดงความสัมพันธ์กับแต่ละอื่น ๆ ที่เกิดจากข้อบกพร่องข้อบกพร่องที่มีค่าสัมประสิทธิ์ความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดมีการกำจัดในตอนแรก)

ผลการวิเคราะห์จะถูกป้อนลงในตารางพิเศษ "คอขวด" ที่ระบุนั้นอาจมีการเปลี่ยนแปลงที่มีการพัฒนามาตรการแก้ไข บ่อยครั้งที่กิจกรรมที่พัฒนาแล้วถูกบันทึกไว้ในตารางการวิเคราะห์ FMEA ที่ตามมา จากนั้นความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจะถูกคำนวณใหม่หลังจากกิจกรรมการแก้ไข หากเป็นไปไม่ได้ที่จะช่วยลดการยึดเกาะที่ยอมรับได้มาตรการแก้ไขเพิ่มเติมและขั้นตอนก่อนหน้านี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก ตามผลของการวิเคราะห์แผนการดำเนินงานของพวกเขาจะถูกดึงขึ้นสำหรับกิจกรรมการแก้ไขที่พัฒนาแล้ว สำหรับสิ่งนี้มันถูกกำหนด:

·ในลำดับเวลาเหตุการณ์เหล่านี้ควรดำเนินการและต้องใช้เวลาเท่าไหร่ในการเก็บแต่ละเหตุการณ์หลังจากเท่าไหร่หลังจากเริ่มต้นมันเอฟเฟกต์ที่วางแผนไว้จะปรากฏ;

·ใครจะเป็นผู้รับผิดชอบในการจัดกิจกรรมเหล่านี้แต่ละเหตุการณ์และใครจะเป็นนักแสดงที่เฉพาะเจาะจง

·จะต้องดำเนินกิจกรรมใด (ในโครงสร้างโครงสร้าง)

·แหล่งที่มาคืออะไรจะทำให้การระดมทุนสำหรับเหตุการณ์

3.4 ฟังก์ชั่น - การวิเคราะห์ทางกายภาพ (FFA)

การวิเคราะห์การทำงานและการวิเคราะห์ทางกายภาพถูกสร้างขึ้นในยุค 70 อันเป็นผลมาจากการทำงานขนานกับนักวิทยาศาสตร์ของเยอรมนี (ศาสตราจารย์ Koler) และสหภาพโซเวียต (School of Professor Polovinkin) วัตถุประสงค์ของ FFA คือการวิเคราะห์หลักการทางกายภาพของการกระทำรวมถึงความขัดแย้งทางเทคนิคและทางกายภาพในเว็บไซต์ทางเทคนิคเพื่อประเมินคุณภาพของโซลูชั่นทางเทคนิคและแนะนำใหม่ ในขณะเดียวกันก็ใช้กันอย่างแพร่หลาย: 1. เทคนิคการแก้ปัญหาที่เป็นกฎทั่วไปสำหรับการเปลี่ยนโครงสร้างและคุณสมบัติของวัตถุทางเทคนิค 2. การวิเคราะห์ผลที่ตามมาของกฎหมายทั่วไปและกฎหมายเอกชนของการพัฒนาวัตถุทางเทคนิค กฎหมายเหล่านี้เกี่ยวกับอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้รับการจัดตั้งขึ้นจากการทำงานของโรงเรียนศาสตราจารย์ครึ่งเมืองและอื่น ๆ 3. การสังเคราะห์โซ่ของเอฟเฟกต์ทางกายภาพเพื่อให้ได้หลักการทางกายภาพใหม่ของวัตถุทางเทคนิค ปัจจุบันมีผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่ทำให้กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติ

โดยทั่วไปแล้วการวิเคราะห์การทำงานและการวิเคราะห์ทางกายภาพจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้: 1. ถ้อยคำของปัญหา สำหรับสิ่งนี้ผลการวิเคราะห์การทำงานและการวิเคราะห์ต้นทุนหรือการวิเคราะห์ FMEA สามารถใช้ได้ คำอธิบายของปัญหาควรมีการนัดหมายของวัตถุทางเทคนิคเงื่อนไขสำหรับการทำงานและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับมัน 2. วาดคำอธิบายของฟังก์ชั่นการแต่งตั้งวัตถุทางเทคนิค คำอธิบายนี้ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์คำขอของผู้บริโภคและควรมีคำอธิบายที่ชัดเจนและสั้น ๆ ของวัตถุทางเทคนิคที่คุณสามารถตอบสนองการเกิดขึ้นได้ คำอธิบายของฟังก์ชั่นของวัตถุทางเทคนิครวมถึง:

• การกระทำที่ดำเนินการโดยเขา;
• วัตถุที่ดำเนินการตามคำสั่ง;
• เงื่อนไขสำหรับวัตถุทางเทคนิคทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต

3. ดำเนินการวิเคราะห์ระบบปฏิบัติการของวัตถุทางเทคนิค สภาพแวดล้อมภายนอกหมายถึงสภาพแวดล้อมภายนอกที่ฟังก์ชั่นไอทีและวัตถุที่อยู่ภายใต้การพิจารณามีปฏิสัมพันธ์ การวิเคราะห์การสนับสนุนนั้นทำโดยใช้รูปแบบโครงสร้างและการสตรีมของวัตถุทางเทคนิค

4. วาดรายการข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัตถุ รายการนี้ควรขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อกำหนดของผู้บริโภค ในขั้นตอนนี้ขอแนะนำให้ใช้งานเลี้ยงของเทคโนโลยีที่อธิบายไว้สำหรับการปรับใช้ฟังก์ชั่นคุณภาพ (QFD)

5. สร้างแบบจำลองการทำงานของวัตถุทางเทคนิค (โดยปกติในรูปแบบของรูปแบบโลจิคัลการทำงาน)

6. การวิเคราะห์หลักการทางกายภาพของฟังก์ชั่นของวัตถุทางเทคนิค

7. การกำหนดความขัดแย้งทางเทคนิคและทางกายภาพสำหรับฟังก์ชั่นของวัตถุทางเทคนิค ความขัดแย้งดังกล่าวเกิดขึ้นระหว่างพารามิเตอร์ทางเทคนิคของวัตถุเมื่อพยายามที่จะตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคหลายอย่างพร้อมกัน

8. การกำหนดวิธีการแก้ไขความขัดแย้งและทิศทางของการปรับปรุงวัตถุทางเทคนิค เพื่อที่จะตระหนักถึงการรวมกันของคุณสมบัติของผู้บริโภคของวัตถุที่สะท้อนในรูปแบบการทำงานของมันรุ่นจะถูกแปลงเป็นฟังก์ชั่นและอุดมคติ ค้นหาโซลูชันทางเทคนิคมักจะผลิตโดยใช้ตารางทางสัณฐานวิทยา

9. สร้างกราฟแผนเทียบเท่ารุ่นทางคณิตศาสตร์ของวัตถุทางเทคนิค เป็นสิ่งสำคัญที่รุ่นนั้นมีประสิทธิผล I.e. อนุญาตให้ค้นหาโซลูชั่นที่เป็นไปได้ใหม่ ขอแนะนำให้เริ่มต้นในการก่อตัวของตารางทางสัณฐานวิทยาเมื่อมีหลายวิธีที่เสนอสำหรับองค์ประกอบการทำงานที่หลากหลายของวัตถุทางเทคนิคจะปรากฏขึ้น

การใช้ FFA ช่วยให้คุณปรับปรุงคุณภาพของโซลูชั่นการออกแบบสร้างตัวอย่างอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงในเวลาอันสั้นและทำให้มั่นใจได้ถึงความได้เปรียบในการแข่งขันขององค์กร

4. การดำเนินการของระบบ tqm .

มีหลายวิธีในการเปิดตัวระบบ TQM ความแตกต่างของพวกเขาส่วนใหญ่อยู่ในความสามารถทางการเงินของการดำเนินการ (ตัวอย่างเช่นฟอร์ดคอร์ปอเรชั่นในปี 1997 ใช้เวลาประมาณ 10 ล้านดอลลาร์ในการพัฒนาระบบ) องค์กรใด ๆ ที่ตระหนักถึงความต้องการขั้นตอนการปฏิบัติในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่ต้องเผชิญกับอุปสรรคสี่ประการที่เธอต้องใช้ก่อนที่จะมองเห็นได้ สิ่งกีดขวางแรก: ความเข้าใจที่ จำกัด ของผู้นำในระดับต่าง ๆ คุณภาพที่ดีขึ้นและตามที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิผลขององค์กร สิ่งกีดขวางที่สอง: การทำลายความต้านทานภายในองค์กร สิ่งกีดขวางที่สาม: การพิจารณากระบวนการของการปรับปรุงการจัดการคุณภาพเป็นแคมเปญการจัดการอื่นที่มีปลายบางอย่าง ในความเป็นจริงกระบวนการนี้ไม่มีที่สิ้นสุด สิ่งกีดขวางที่สี่: การพิจารณากระบวนการของการปรับปรุงการจัดการคุณภาพเป็นสถิติอย่างหมดจดและไม่เป็นเหตุการณ์การจัดการ
หากคุณสรุปอุปสรรคทั้งสี่นี้คำถามคือการเปลี่ยนสไตล์การจัดการคนและปฏิกิริยาของพวกเขาที่จะอยู่ในองค์กร สาระสำคัญของการเปลี่ยนแปลงนี้อยู่ในความจริงที่ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการนั้นมีอยู่ในระดับเดียวกับค่าใช้จ่ายและทันเวลาของการดำเนินการตามแผนการที่วางแผนไว้ ในทางทฤษฎีคุณภาพทั้งหมด "สำหรับ" แต่ในทางปฏิบัติมีรายการเหตุผลในการขอโทษที่รับผิดชอบตำแหน่งที่สามเสมอ
มีเหตุผลค่อนข้างมากว่าทำไมองค์กรสามารถมีส่วนร่วมในการเปิดตัวระบบการจัดการคุณภาพสากล นี่คือบางส่วนของพวกเขา:

เงินการปรับปรุงคุณภาพทำให้ง่ายต่อการขายผลิตภัณฑ์และบริการและเพิ่มการปรากฏตัวในตลาด

การปรับปรุงคุณธรรมของคนงานสร้างบรรยากาศแห่งความพึงพอใจกับงานของพวกเขา

ปัญหาการเอาชีวิตรอดเมื่อคู่แข่งแสดงการรุกรานในตลาดและต้องการการตอบสนอง

ภายใต้การจัดการคุณภาพสากลการมีส่วนร่วมของผู้จัดการและผู้บริหารของ บริษัท ในกระบวนการทำธุรกิจขึ้นอยู่กับความพึงพอใจหรือความคาดหวังของลูกค้าที่คาดหวังอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้มาพร้อมกับภาระผูกพันของพนักงานทุกคนในการดำเนินการที่มั่นคงไม่ใช่คำพูด แต่ในทางปฏิบัติ

คำจำกัดความนี้มีสามองค์ประกอบ: 1. ผู้จัดการและนักแสดงมีส่วนเกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการนี้และติดตาม;

2. การจัดการคุณภาพสากลเป็นวิธีการทางธุรกิจไม่ใช่โปรแกรมครั้งเดียว 3. วัตถุประสงค์ของโปรแกรมคือลูกค้าและความคาดหวังของมัน แต่วิธีการกำหนดคุณภาพ? มันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำด้วยตัวเอง แน่นอนลูกค้าตัดสินใจว่าผลิตภัณฑ์นี้จะถูกเก็บรักษาไว้หรือบริการที่จะต้องจ่ายจากทรัพยากรทางการเงินที่ได้รับอย่างจริงจัง และมันไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม ข้อผิดพลาดทั่วไปของผู้ผลิตคือการคำนวณข้อเท็จจริงที่ว่าคลิปทำงานให้กับผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ สิ่งนี้เป็นไปได้เฉพาะในขั้นตอนแรกของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์หรือบริการ ในภาษาอังกฤษมีคำพูดที่ดี "คุณได้รับสิ่งที่คุณจ่ายไป" (คุณจะได้รับสิ่งที่คุณจ่ายไป) ลูกค้าต้องการที่จะจ่ายเล็ก ๆ เสมอ แต่รับความพึงพอใจต่อคุณภาพ สัจพจน์นี้มักถูกลืมโดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์และบริการ
แต่ใครคือลูกค้าในบริบทของระบบการจัดการคุณภาพทั้งหมด? แต่ละ บริษัท มีลูกค้าภายนอกและภายใน ครั้งแรกนั้นค่อนข้างง่ายที่จะตรวจสอบสำหรับพวกเขาอย่างที่มันเป็นบนพื้นผิวของการใช้วงจร ลูกค้าภายในนั้นยากมาก เหล่านี้เป็นพนักงานและหน่วยงานขององค์กรซึ่งใช้ผลิตภัณฑ์และบริการของพนักงานและหน่วยงานอื่น ๆ ที่ทางเข้ากิจกรรมของพวกเขาโดยให้บริการและบริการของพวกเขาแก่ลูกค้าทั้งภายนอกและลูกค้าภายใน หากโซ่ถูกสร้างขึ้นตามทั้งองค์กรคือนี่เป็นหนึ่งในรากฐานของ TQM จากนั้นองค์กรทั้งหมดจะเริ่มทำงานกับลูกค้าโดยไม่คำนึงถึงภายนอกภายนอกหรือภายใน ผลลัพธ์ไม่ช้าลงเพื่อส่งผลกระทบต่อ
แต่วิธีการค้นหาว่าลูกค้าต้องการอะไร วิธีที่ง่ายที่สุดและมีประสิทธิภาพที่สุดคือการถามเขา ความยากลำบากหลักที่นี่ในการประมาณการเชิงปริมาณของความคาดหวังของลูกค้าเพื่อประเมินประสิทธิผลของ บริษัท ในการสร้างความพึงพอใจเหล่านี้ ลูกค้าให้ความสนใจกับการตัดสินใจอย่างไร ส่วนใหญ่คุณสามารถได้ยินสามคำตอบที่แสดงถึงแนวคิดของ "คุณภาพ" อย่างเต็มที่

คำตอบ # 1. เหมาะสมหรือเหมาะสำหรับการใช้งาน เป็นที่เข้าใจกันที่นี่ว่าผลิตภัณฑ์ที่ซื้อหรือบริการจะต้องปฏิบัติตามหน้าที่ของผู้บริโภคในระดับที่คาดหวังและยิ่งไปกว่านั้น

คำตอบหมายเลข 2 เป็นผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ไม่ได้ชำรุด สูตรนี้ไม่เพียง แต่เป็นผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่หมดจด แต่ยังหมายถึงข้อผิดพลาดหรือความไม่ถูกต้องในอุตสาหกรรมใด ๆ รวมถึงการไม่ผลิต ข้อบกพร่องในระดับของลูกค้าภายนอกค่อนข้างเข้าใจได้ ปัญหาคือพวกเขาไม่ได้เกิดขึ้นเอง แต่เป็นผลมาจากการทำงานที่บกพร่องของลูกค้าภายใน ภายในองค์กรข้อบกพร่องของเหตุการณ์ปกติของพนักงานคนหนึ่งค่อนข้างเล็ก แต่ถ้าในแต่ละแผนกสามแผนกของโซ่ระดับของความบกพร่องถูกสะสมและ .....

คำตอบหมายเลข 3 ความรู้สึกของตัวเองของแนวคิดของ "คุณภาพ" ลูกค้าแต่ละรายมีความแตกต่างกัน (แม้ว่าพวกเขาจะลดลงในบางกลุ่ม) ตัวอย่างเช่นคุณเป็นสองอย่างที่มีความแตกต่างของค่าใช้จ่าย $ 1,500 เนื่องจากความแตกต่างในความบริสุทธิ์ของหิน แต่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ลูกค้าบางรายขึ้นอยู่กับสิ่งนี้จะไปที่การเข้าซื้อกิจการของหินที่ถูกกว่าคนอื่น ๆ จะวิปริตความจริงของการเป็นเจ้าของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าและพวกเขาจะไปหาขยะที่ดี ดังนั้นข้อสรุปที่ชัดเจน: จำเป็นต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับวิธีที่ลูกค้าเข้าใจถึงคุณภาพ สิ่งนี้ใช้ไม่เพียง แต่ภายนอก แต่ยังไคลเอนต์ภายใน
อะไรที่ให้การเปิดตัวระบบ TQM? คำถามนี้สามารถให้ได้อย่างน้อยหกคำตอบ:

1. เพิ่มระดับความพึงพอใจของลูกค้ากับผลิตภัณฑ์และบริการ คำตอบนี้ชัดเจน อย่างไรก็ตาม บริษัท ควรไปในทิศทางนี้ไกลแค่ไหน? นี่เป็นคำถามที่ยาก หาก บริษัท พึงพอใจหรือแม้แต่น้อยกว่าความต้องการของลูกค้าก็เพียงพอที่จะประสบความสำเร็จในธุรกิจหรือไม่? สมมติว่าลูกค้าจำนวนมากพอใจ แต่สิ่งที่เกี่ยวกับที่เหลือล่ะ? สิ่งที่ต้องทำเพื่อตอบสนองกลุ่มเล็ก ๆ นี้? ในเงื่อนไขของระบบ TQMFirm มันเป็นเพียงภาระหน้าที่ในการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าทุกคนรวมถึงความพยายามเพิ่มเติม - คาดหวังความคาดหวังของพวกเขา
2. เสริมสร้างภาพลักษณ์และชื่อเสียงของ บริษัท ข้อกำหนดเหล่านี้มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ Image เป็นรูปลักษณ์ของดวงตาของลูกค้าใน บริษัท ชื่อเสียงคือลูกค้าบอกคนอื่นเกี่ยวกับ บริษัท หาก บริษัท ต้องจัดลำดับความสำคัญอย่างหนักในคู่นี้แน่นอนว่าจะลงทุนครั้งแรกในชื่อเสียง นี่คือตัวอย่างเล็ก ๆ ร้านค้าใหม่เปิดขึ้น: ห้องพักสะอาด, อุปกรณ์ใหม่, งานนำเสนอที่หรูหรา Image เป็นบวกไม่มีที่ใดที่จะไป แต่ทันทีที่มีความซับซ้อนในการค้นหาผู้ขายความหลงใหลในการทำงานระบบราชการมากเกินไปเมื่อส่งคืนสินค้า ลูกค้าผิดหวังชื่อเสียงลดลงธุรกิจจางหายไป

3. เพิ่มความภักดีของลูกค้า ลูกค้าใด ๆ ที่วางเท้าบนเกณฑ์ของ บริษัท ส่งใบ้โง่ของเธอ: "ฉันเชื่อใจคุณว่า บริษัท ของคุณสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพจะตอบสนองฉัน หากคุณผสมพันธุ์ของฉัน - ฉันจะไปหาคนอื่น ๆ " และคำแถลงนี้เป็นของจริงแม้ในสภาวะของลูกค้าชาวเบลารุสที่ชาวต่างชาติ หากผลิตภัณฑ์และบริการเพียงพอสำหรับคุณภาพลูกค้าจะกลับมานำธุรกิจการทำซ้ำและแม้แต่การให้อภัย "ข้อบกพร่องของมนุษย์" ที่บางครั้งจะเกิดขึ้น ความภักดีของลูกค้าภายในไม่สำคัญน้อยกว่า บ่อยครั้งที่คุณต้องได้ยินวลีวาทศิลป์ที่ผู้คนในเบลารุสนั้นยากที่จะบังคับให้ทำงานอย่างแท้จริง และสิ่งที่เกี่ยวกับมิฉะนั้นพวกเขาจะไม่มีความภักดีและความมั่นใจใน บริษัท การเพิ่มขึ้นเป็นระยะในเงินเดือนเป็นเพียงยาชั่วคราวที่มีการกระทำค่อยๆผ่านไป ความพึงพอใจของความต้องการของลูกค้าในประเทศกำจัดการเลียนแบบการเลียนแบบและการก่อวินาศกรรมในที่ทำงานความต้องการการควบคุมลดลงความร่วมมือและความร่วมมือระหว่างพนักงานมีความเข้มแข็ง

4. เพิ่มผลผลิตแรงงาน มันมาโดยอัตโนมัติทันทีที่พนักงานกลายเป็นพันธมิตรในการดำเนินการของ TQM

5. การเจริญเติบโตของแรงงานจริยธรรม นี่เป็นหนึ่งในพื้นฐานของระบบ เพื่อเกี่ยวข้องกับพนักงานในกระบวนการปรับปรุง บริษัท ในขณะเดียวกันก็กระตุ้นในกระบวนการนี้ - หนึ่งในงานสำคัญ TQM
6. เพิ่มผลกำไร ปัจจัยนี้ชัดเจนและติดตามจากรายการก่อนหน้า
แต่ไม่ควรคิดว่าระบบนี้เป็นยาครอบจักรวาลจากปัญหาทั้งหมดและทุกองค์กรต้องนำไปใช้ในการใช้งานระบบ ในทางตรงกันข้ามองค์กรไม่พร้อมที่จะแนะนำ TQM เป็นไปได้ว่าสถานการณ์เป็นไปได้นอกและภายใน บริษัท ไม่ได้กระตุ้นการดำเนินการ ฯลฯ แต่ปัญหาหลักเมื่อใช้ระบบการจัดการคุณภาพตามกฎคือพนักงาน การเปิดตัวระบบปรับปรุงคุณภาพต้องเปลี่ยนวัฒนธรรมองค์กรขององค์กร ก่อนอื่นวัฒนธรรมและคุณสมบัติของผู้จัดการระดับกลาง มันมาจากผู้จัดการกลุ่มนี้ขึ้นอยู่กับว่ามีส่วนร่วมกับพนักงานทั่วไปในกระบวนการพัฒนาเทคโนโลยีและการควบคุมคุณภาพสากลเพื่อใช้ความเข้าใจเกี่ยวกับความจริงที่ว่าการปรับปรุงคุณภาพนำไปสู่การลดลงของต้นทุน

บทสรุป

ในทศวรรษที่ผ่านมาคุณภาพได้กลายเป็นหนึ่งในความคิดที่สำคัญที่สุดในด้านการจัดการ ความหลากหลายของผู้บริโภคความต้องการผลิตภัณฑ์บริการพนักงานและวิธีการจัดการนำไปสู่ความจำเป็นในการเติมแนวคิดของ "คุณภาพ" ด้วยเนื้อหาใหม่ เพื่อเปลี่ยนแนวคิดดั้งเดิมของโรงเรียนธุรกิจที่ความสำเร็จของ บริษัท อยู่ในการผลิตการผลิตที่รวดเร็วและราคาถูกและการนำเสนอของบริการที่มีหลักการใหม่ที่ประกาศ: ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ - วิธีที่ดีที่สุดในการทำให้มันเร็วขึ้นและถูกกว่า; ทุกสิ่งที่กำลังดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณภาพในส่วนใดส่วนหนึ่งขององค์กรปรับปรุงคุณภาพขององค์กรโดยรวมการจัดการคุณภาพทั้งหมด (การจัดการคุณภาพทั้งหมด) ช่วยแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดการการผลิตความสนใจของคนงาน การเพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสำเร็จรูป สาระสำคัญหลักของ TQM คือแนวคิดหลักในธุรกิจคือคุณภาพของงานที่มีวัตถุประสงค์เพื่อความพึงพอใจที่สมบูรณ์ที่สุดของความต้องการของลูกค้า และคุณภาพนี้จะต้องมีการจัดการ โดยธรรมชาติแล้วสาระสำคัญง่าย ๆ ถูกซ่อนอยู่โดยงานที่ทำอย่างรอบคอบเพื่อสร้างระบบที่สามารถจัดการคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพและในการสร้างเงื่อนไขที่มีคุณภาพที่จะถูกส่งไปยังหัวหน้ากระบวนการผลิต

วรรณคดี

1. Westerhaiden D. F. "การรับรองหลายแห่งแห่งชาติในยุโรปหลังจากล้มกำแพงและหลังการประชุมในโบโลญญา" คุณภาพในการศึกษาระดับอุดมศึกษา 2544 7 (1)

2. Gallev A.V. "วิธีการจัดการคุณภาพที่ทันสมัย" /

g. "มาตรฐานและคุณภาพ" // №4, 9, 2002

3. นิตยสาร Expert, 2000, หมายเลข 187, บทความโดย Vladimir Ivlev, ผู้อำนวยการทั่วไป, K.t. , Tatyana Popova, ผู้อำนวยการฝ่ายการเงินและการตลาด, Ph.D. ,

4. Kruglov M.g<Менеджмент систем качества>เอ็ด<Деловая книга>, M. , 1997;

5. Nesterova n.V "คุณภาพการศึกษาระดับสูง" http://libconfs.narod.ru/2004/s9/s9_p35.htm

แนวคิดพื้นฐาน ปรัชญาการจัดการคุณภาพโดยรวม (การจัดการคุณภาพสากล) ล้อมรอบในบทบาทสำคัญของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่มีวัตถุประสงค์เพื่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า

ตามธรรมชาติกระบวนการนี้ควรถูกควบคุมและไม่มีงานที่ร้ายแรงและมีระเบียบในการสร้างระบบการจัดการคุณภาพใน บริษัท ที่ไม่สามารถทำได้ นอกจากนี้คุณภาพควรเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับกระบวนการทั้งหมดในการผลิต

การพัฒนาลำดับของความคิดที่เพิ่มขึ้น TQM แจ้งให้ทราบถึงความจำเป็นในการประเมินเชิงปริมาณที่ชัดเจนความสำคัญของระบบคุณภาพที่มีอยู่ของวิธีการ TQM และมูลนิธิยุโรปสำหรับการจัดการคุณภาพ (มูลนิธิยุโรปเพื่อการจัดการคุณภาพ) พัฒนารูปแบบ "ความเป็นเลิศทางธุรกิจ "(" ความเป็นเลิศในธุรกิจ ") ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้มีอำนาจมากที่สุดในการประเมินความสำเร็จที่แท้จริงของ บริษัท ในการใช้ TQM

TQM เป็นแนวคิดหลักในแนวทางภาษาญี่ปุ่นในการจัดการคุณภาพ TQM แสดงให้เห็นว่าไม่มีสถานที่สำหรับการต่อต้านแบบดั้งเดิมของปริมาณของผลิตภัณฑ์และคุณภาพ หากจำเป็นต้องเพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วมาตรการใด ๆ ที่ไม่นำไปสู่การลดคุณภาพสามารถทำได้

ในทำนองเดียวกัน TQM กล่าวว่าพวกเขาไม่ใช่แนวคิดที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพร่วมกัน ก่อนหน้านี้หลาย บริษัท เชื่อว่าพวกเขาไม่มีทางเลือก - หรือบรรลุผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงหรือให้ราคาต่ำ

เป็นที่น่าสังเกตหนึ่งใน ส่วนประกอบสำคัญ TQM - แอปพลิเคชั่นนำไปสู่การปรับใช้การรับรองคุณภาพอย่างสมบูรณ์ใน บริษัท

หลักการของการกระจายการทำงานของความรับผิดชอบซึ่งแผนกควบคุมคุณภาพได้รับความไว้วางใจให้รับผิดชอบต่อคุณภาพและหน่วยการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ล้าสมัยเนื่องจากนำไปสู่การแตกในการประกันคุณภาพ ตอนนี้รับผิดชอบในระดับคุณภาพกลายเป็นครั้งแรกในระดับของเชิงเส้น - มันเป็นภาพที่จะแนะนำการควบคุมการดำเนินงานเทคโนโลยีก่อนหน้านี้และคนงานมีหน้าที่ต้องปฏิบัติตามคุณภาพของการปฏิบัติตามการทำธุรกรรมทั้งหมดจากการดำเนินงานทั้งหมด หากตรวจพบข้อบกพร่องจะหยุดสายพานลำเลียงและส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดสำหรับการเปลี่ยนแปลงความผิดของการแต่งงานครั้งนี้ นามสกุลของความผิดเนื่องจากสายพานลำเลียงหยุดลงบนกระดานคะแนนพิเศษ ระดับของประสิทธิภาพของขั้นตอนนี้มีประสิทธิภาพ - มีประสิทธิภาพมากกว่าการกระตุ้นวัสดุ

การจัดการคุณภาพสากล เป็นไปไม่ได้ที่จะพิจารณาในการแยกจากความรับผิดชอบสากลเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพครอบคลุมทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ เริ่มต้นจากการวิจัยและพัฒนาการผลิตการขายและบริการหลังการขาย

การพูดถึงการจัดการคุณภาพสากลมันคุ้มค่าที่จะหยุดและตอบคำถามว่า บริษัท สร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ของพวกเขาเพราะค่าใช้จ่ายของพวกเขาสามารถบรรลุปริมาณที่สำคัญในต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ตามธรรมชาติคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบหรือวัตถุดิบที่ได้จากซัพพลายเออร์

บทบาทของวงกลมคุณภาพเป็นเรื่องยากที่จะประเมินค่าสูงเกินไป เหล่านี้เป็นกลุ่มคนงานประมาณ 4-8 คนที่ทำงานในเว็บไซต์การผลิตเดียว คอลเลกชันของวงกลมคุณภาพดังกล่าวมักจะดำเนินการสัปดาห์ละครั้งประมาณหนึ่งชั่วโมง งานของเขาคือการระบุปัญหาที่มีความผิดในการลดประสิทธิภาพของการผลิตและคุณภาพและเตรียมข้อเสนอวิธีการกำจัดพวกเขา

หลักการ tqm

เพื่อใช้หลักการ 14 TQM มีความจำเป็น:

1. กำหนดตามวัตถุประสงค์ของ บริษัท ที่เชื่อมโยงกับแผนการปรับปรุงคุณภาพ. ผู้บริหารระดับสูงของ บริษัท ต้องเตรียมและทำความคุ้นเคยกับพนักงานทุกคนที่มีเอกสารที่เกี่ยวข้องโดยมีเป้าหมายเฉพาะที่ชัดเจนและเข้าใจได้ ..
2. ยอมรับและตื้นตันใจกับปรัชญาคุณภาพใหม่. พนักงานทุกคนของ บริษัท ต้องตระหนักว่าเป็นอย่างอื่นและไม่สามารถ - ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่ดีสามารถไปถึงผู้ซื้อได้
3. เพื่อให้เข้าใจว่านี่เป็นการติดยาเสพติดเชิงลบ - การตรวจสอบบ่อยครั้งและการตรวจสอบคุณภาพ. วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบควรเป็นการค้นหาโอกาสใหม่ ๆ ฉันจะปรับปรุงกระบวนการและลดต้นทุนได้อย่างไรและไม่ใช่กิจกรรมสำหรับการค้นหาข้อบกพร่อง ดังนั้นการตรวจสอบบ่อยครั้งจะหยุดที่จำเป็น
4. หยุดการเลือกซัพพลายเออร์โดยมุ่งเน้นที่ต้นทุนที่ต่ำกว่าเท่านั้น. มันเป็นการดีกว่าที่จะทำงานกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่องและไม่ใช้เวลาในการค้นหาราคาต่ำสุดแล้วใช้เวลาและแก้ปัญหาที่มีคุณภาพไม่ดี
5. พยายามที่จะทำงานในการปรับปรุงระบบคุณภาพอย่างต่อเนื่อง. TQM เป็นกระบวนการต่อเนื่อง
6. สร้างระบบการเรียนรู้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพนักงานที่ได้รับการยอมรับใหม่ เป็นที่น่าสังเกตว่าจากการเรียนรู้แบบดั้งเดิมในกระบวนการทำงานอาจมีปัญหา - พนักงานใหม่อาจเริ่มใช้ประสบการณ์ของ "ทหารผ่านศึก" ซึ่งบางส่วนอาจเป็นฝ่ายตรงข้ามของนวัตกรรมรวมถึง TQM
7. สร้างการฝึกอบรมมุ่งเป้าไปที่วิธีการทำงานอย่างถูกต้องและไม่ใช่แค่งานที่ต้องทำ
8. กำจัดการปรากฏตัวของความกลัว. มีความจำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขที่พนักงานจะไม่กลัวก่อนที่จะสร้างความคิดใหม่ ๆ และ บริษัท จะต้องอดทนหากพนักงานลองแนวคิดใหม่ของพวกเขา
9. กำจัดการปรากฏตัวของอุปสรรคระหว่างบริการของ บริษัท -ไม่ใช่การแข่งขันและการโต้ตอบควรอยู่ระหว่างพวกเขา
10. ปฏิเสธการอุทธรณ์ที่ไม่จำเป็น. มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำโดยไม่มีคำขวัญที่ว่างเปล่าและเรียกร้องให้มีการกำจัดข้อบกพร่องที่สมบูรณ์หากวิธีการจริงและคำอธิบายของวิธีการและเครื่องมือสามารถทำได้เนื่องจากคุณสามารถเข้าถึงความสูงเหล่านี้ได้
11. พยายามย่อเล็กสุด (หรือปรับให้เหมาะสม) จำนวนมาตรฐานการทำงานและตัวบ่งชี้เชิงปริมาณในการผลิต สำหรับการจัดการชั้นนำของ บริษัท การเติบโตของคุณภาพควรมีความสำคัญมากกว่าจำนวนตัวชี้วัด
12. ให้พนักงานมีความภาคภูมิใจในระดับความสามารถของพวกเขา. บริษัท ไม่ควรนำเสนอการเรียกร้องการเรียกร้องในความล้มเหลวของระบบนอกเขตอิทธิพลของพวกเขา
13. พยายามส่งเสริมและกระตุ้นโปรแกรมการฝึกอบรมต่าง ๆ และการฝึกอบรมขั้นสูง.
14. ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลง. จุดมุ่งหมายของพนักงานที่จะทำข้อเสนอรวมถึงเล็ก - ปล่อยให้มันกลายเป็นงานของพนักงานแต่ละคน

ประโยชน์ของ TQM ในรัสเซียคืออะไร? ในปีที่ผ่านมาการเปลี่ยนแปลงพระคาร์ดินัลเกิดขึ้นและ "ตลาดผู้ซื้อ" มาถึงการเปลี่ยนแปลง "ตลาดของผู้ขาย" และในสถานการณ์นี้ระดับของคุณภาพได้กลายเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่แท้จริงสำหรับ บริษัท ส่วนใหญ่ หากคุณมีความสนใจในประสบการณ์ขององค์กรรัสเซียและองค์กรระดับโลกที่จะดำเนินการและใช้ระบบ TQM ก็สามารถพบได้ใน Almanaje "การจัดการการผลิต" .

ในท้ายที่สุดมันเป็นที่น่าสนใจในการสังเกตปัญหาหลักสำหรับขั้นตอนการใช้งาน TQM และนี่คือปัจจัยมนุษย์ การเปลี่ยนแปลงที่ร้ายแรงดังกล่าวที่นำไปสู่การแนะนำของ TQM จะส่งผลกระทบต่อวัฒนธรรมองค์กรอย่างแน่นอนและในช่วงทศวรรษก่อนหน้าของกระบวนการ และการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ส่วนใหญ่จะส่งผลกระทบต่อพนักงานจำนวนมากขององค์กร ขึ้นอยู่กับเจตจำนงและลำดับของความเป็นผู้นำของ บริษัท ไม่ว่าจะสามารถเอาชนะปัญหาเหล่านี้และทำให้พนักงานของพวกเขาเป็นผู้สนับสนุนการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้

กลยุทธ์การใช้งาน TQM

ในการพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพตามปรัชญา TQM สามารถใช้กลยุทธ์ได้หลายอย่าง องค์กรสามารถเลือกกลยุทธ์ที่เหมาะสมที่สุดบนพื้นฐานของเงื่อนไขปัจจุบันของการทำงาน

กลยุทธ์การแนะนำธาตุ TQM. การประยุกต์ใช้กลยุทธ์นี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือการจัดการคุณภาพต่างๆเพื่อปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจที่สำคัญและการแบ่งแยก กลยุทธ์นี้ใช้บ่อยที่สุดโดยองค์กรเมื่อพวกเขาแนะนำปรัชญา TQM ตามที่มีการศึกษาโดยแต่ละส่วน ตัวอย่างของการใช้งานของเครื่องมือดังกล่าวคือการใช้วงกลมคุณภาพการจัดการกระบวนการทางสถิติวิธีการ Taguti (6 SIGM), การปรับใช้ฟังก์ชั่นคุณภาพ ("บ้านคุณภาพ")

กลยุทธ์การใช้ทฤษฎี TQM กลยุทธ์นี้ขึ้นอยู่กับการดำเนินการตามข้อกำหนดของ TQM ที่พัฒนาโดยผู้เชี่ยวชาญดังกล่าวและการจัดการคุณภาพของคุณภาพเช่น Deming, Crosby, Juran ฯลฯ องค์กรการศึกษาทฤษฎีและหลักการที่พัฒนาโดยผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้เพื่อกำหนดข้อบกพร่องในการเปรียบเทียบกับทฤษฎีเหล่านี้มีอยู่ในที่ทำงาน การปฏิบัติ หลังจากนั้นการกระทำจะดำเนินการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ ตัวอย่างของการใช้งาน TQM บนพื้นฐานของกลยุทธ์นี้อาจเป็นการใช้ "14 คะแนนของ Deming" และแบบจำลองของ "7 โรคร้ายแรง" หรือ "คุณภาพ Triad" ของ Jiurant

กลยุทธ์สำหรับการใช้โมเดลสำหรับการเปรียบเทียบ(การเปรียบเทียบ) ในรุ่นนี้ทีมผู้เชี่ยวชาญขององค์กรหรือพนักงานแต่ละคนเข้าร่วมองค์กรอื่นที่มีบทบาทนำในการดำเนินงานของ TQM และศึกษากระบวนการและปัจจัยของการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จ จากข้อมูลที่ได้รับการจัดการขององค์กรกำลังพัฒนารูปแบบการจัดการที่ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงาน

กลยุทธ์การใช้เกณฑ์สำหรับพรีเมี่ยมที่มีคุณภาพ สำหรับการพัฒนาระบบคุณภาพที่ใช้ TQM เกณฑ์สำหรับเบี้ยประกันคุณภาพต่าง ๆ เกณฑ์เหล่านี้ใช้เพื่อกำหนดพื้นที่สำหรับการปรับปรุงในการทำงานของพวกเขา ตัวอย่างอาจเป็นเกณฑ์ของรางวัล Demingward รางวัลยุโรปสำหรับคุณภาพ (EFQM) และคล้ายกัน

วิธีการใช้งาน TQM

แต่ละองค์กรมีเอกลักษณ์เฉพาะในความสัมพันธ์กับวัฒนธรรมการจัดการที่ใช้กับกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการ ดังนั้นจึงไม่มีวิธีการเดียวในการดำเนินการของ TQM มันเปลี่ยนแปลงจากองค์กรไปยังองค์กร อย่างไรก็ตามคุณสามารถเลือกองค์ประกอบสำคัญหลายประการของวิธีการใช้งาน TQM:

1. การจัดการที่สูงขึ้นควรสำรวจ TQM และตัดสินใจทำตามปรัชญา TQM ปรัชญา TQM ควรอยู่ในตำแหน่งเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การทำงานขององค์กร

2. องค์กรต้องประเมินระดับวัฒนธรรมที่มีอยู่ของงานระดับความพึงพอใจของลูกค้าและประเมินสถานะของระบบการจัดการคุณภาพ

3. คู่มือศาลฎีกาควรกำหนดหลักการสำคัญและลำดับความสำคัญในการทำงานและนำข้อมูลนี้ให้กับพนักงานทุกคนขององค์กร

4. มีความจำเป็นต้องพัฒนาแผนกลยุทธ์สำหรับการดำเนินการปรัชญา TQM ในการทำงานขององค์กร

5. องค์กรต้องกำหนดความต้องการลำดับความสำคัญของผู้บริโภคและนำผลิตภัณฑ์หรือบริการของพวกเขาไปด้วยข้อกำหนดเหล่านี้

6. มีความจำเป็นต้องสร้างการ์ดกระบวนการที่ค่าใช้จ่ายขององค์กรสามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้

7. ฝ่ายบริหารขององค์กรควรสร้างความมั่นใจในการสร้างและการดำเนินงานของทีมเพื่อปรับปรุงกระบวนการ

8. มีความจำเป็นต้องกระตุ้นการสร้างทีมที่ปกครองตนเองเพื่อปรับปรุงกระบวนการ

9. การจัดการทุกระดับจะต้องมีส่วนร่วมในการเปิดตัวปรัชญา TQM ตามตัวอย่างส่วนตัวของพวกเขา

10. มีความจำเป็นต้องดำเนินการต่อเนื่องการจัดการกระบวนการทางธุรกิจต่อเนื่องทุกวันและการปรับสภาพของพวกเขา ภายใต้การทำให้เป็นมาตรฐานเป็นที่เข้าใจว่าการใช้งานที่มั่นคงของกระบวนการที่มีการเบี่ยงเบนน้อยที่สุดจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้

11. มีความจำเป็นต้องประเมินความคืบหน้าอย่างสม่ำเสมอในการดำเนินการตามแผนการดำเนินงานสำหรับปรัชญา TQM ต่อการทำงานขององค์กรและปรับหากจำเป็นต้องเกิดขึ้นในการเปลี่ยนแปลง

12. แจ้งให้บุคลากรทราบเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการอย่างต่อเนื่องและส่งเสริมความคิดริเริ่มของพนักงานในการสร้างข้อเสนอสำหรับการปรับปรุงงาน

บทนำ

หนึ่งในภารกิจของกิจกรรมการจัดการคือการประเมินเชิงปริมาณและคุณภาพสูงและการบัญชีสำหรับผลลัพธ์ขององค์กร สำหรับสิ่งนี้ผู้จัดการเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้และจริงและเผยให้เห็นความบังเอิญหรือการทบทวนของพวกเขา

ผู้จัดการกำลังเริ่มดำเนินการฟังก์ชั่นการควบคุมจากช่วงเวลาที่พวกเขากำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์องค์กรได้ถูกสร้างขึ้น การควบคุมเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการทำงานที่ประสบความสำเร็จขององค์กร ความโกลาหลเริ่มต้นโดยไม่มีการควบคุมและการรวมกลุ่มใด ๆ กลายเป็นเรื่องยากมาก การควบคุมดังนั้นจึงเป็นองค์ประกอบสำคัญของแก่นแท้ขององค์กร

การควบคุมเป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมกิจกรรมขององค์กรรูปแบบของการดำเนินการของฟังก์ชั่นนี้ได้รับการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ในองค์กรขั้นสูงนวัตกรรมที่ใช้ในการควบคุมและพื้นที่ที่เป็นนวัตกรรมหลักในการควบคุมคือ TQM - การจัดการสากลคุณภาพการควบคุมและการควบคุมตนเองของผู้จัดการ

TQM - การจัดการคุณภาพสากล

TQM - การจัดการคุณภาพโดยรวม - นี่คือการจัดการคุณภาพของกิจกรรมขององค์กรในเงื่อนไขที่ทันสมัยสำหรับการแข่งขันที่กระชับและการต่อสู้เพื่อความภักดีของผู้บริโภค.

การจัดการคุณภาพสากล (TQM) เป็นระบบพัฒนาทักษะการปฏิบัติเทคนิคและวิธีการในการได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงออกแบบมาเพื่อจัดการ บริษัท เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในโลกที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การจัดการคุณภาพโดยรวมช่วยเพิ่ม บริษัท ในหลาย ๆ ด้าน: กำจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์เพิ่มความน่าดึงดูดใจของการออกแบบผลิตภัณฑ์เพิ่มความเร็วในการจัดส่งและลดค่าใช้จ่าย

บริษัท มีหน้าที่รับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พวกเขาจัดหาผู้บริโภคผ่านช่องทางของช่องทางการผลิตซึ่งได้รับการประเมินในที่สุดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขององค์กร ไม่ว่าจะประเมินผลิตภัณฑ์หรือบริการในเชิงบวกเพียงใดหรือให้บริการโดยบริการหากผู้บริโภคประเมินคุณภาพเชิงลบผลลัพธ์ที่ได้เป็นที่เข้าใจได้ ผลของการประเมินโดยผู้บริโภคคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของการตอบรับส่งผลกระทบต่อ บริษัท และมีผลกระทบต่อการดำรงอยู่ของมัน

คุณภาพของผลิตภัณฑ์กำหนดความภักดีของผู้บริโภค

คุณภาพคือระดับของการปฏิบัติตามลักษณะของลักษณะของข้อกำหนดความต้องการและความคาดหวังของผู้บริโภค

คุณภาพไม่ใช่คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ - นี่คือลักษณะที่เปลี่ยนแปลง คุณภาพมักจะหมายถึงหมวดหมู่ของการเปรียบเทียบเสมอ ผลิตภัณฑ์เดียวกันในบางเงื่อนไขจะได้รับการประเมินในเชิงบวกและในอื่น ๆ - ลบ Workwear สะดวกในการทำงานในประเทศจะรับรู้ในเชิงลบในสำนักงาน

การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมสำหรับศตวรรษที่ยี่สิบในสภาพใหม่ของโลกาภิวัตน์ของเศรษฐกิจโลกเป็นไปไม่ได้ ดังนั้นจึงไม่ใช่การควบคุมผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพของกระบวนการแรงงานและเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องจะถูกส่งตรงกับพนักงานขององค์กร

หากก่อนหน้านี้การควบคุมคุณภาพของ บริษัท ดำเนินการโดยการจัดการการผลิตเท่านั้นตอนนี้นอกเหนือจากฝ่ายบริหารการผลิตนี้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำโดยไม่มีกิจกรรมอิสระขององค์กรโดยไม่ต้องใช้การควบคุมคุณภาพอย่างอิสระ

กำหนดคุณภาพของกิจกรรมขององค์กรคืออะไร? แน่นอนว่าในขณะที่เราได้ระบุคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้ว

และอะไรจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์? อะไรทำให้ บริษัท ผลิตผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพเสมอ กระบวนการส่งออกผลิตภัณฑ์เชิงคุณภาพเท่านั้นที่ให้คุณภาพสูงเสมอ ตัวอย่างเช่นรถยนต์ในประเทศไม่มีคุณภาพสูงเนื่องจากคุณภาพการผลิตที่ไม่ดี

อย่างไรก็ตามคุณภาพของกระบวนการผลิตเองนั้นถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าจากคุณภาพของกระบวนการจัดการ

หากผลลัพธ์ไม่เหมาะสมผลลัพธ์จะได้รับ "เช่นเคย" และไม่ใช่ "ตามที่คุณต้องการ" ดังนั้นเพื่อสร้างในองค์กรของกระบวนการจัดการคุณภาพสูงมาตรฐานคุณภาพระดับสากลได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อคุณภาพที่ครอบคลุมตามที่องค์กรรับรองระบบการจัดการคุณภาพของพวกเขา

หากคุณดูประวัติการจัดการคุณภาพจนถึงกลางยุค 60 xx ใน ให้ความสำคัญกับองค์กรที่ได้รับเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บทบาทหลักได้รับมอบหมายให้ควบคุมและปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งดำเนินการโดยบริการควบคุม การควบคุมและการปฏิเสธในการปฏิบัติด้านอุตสาหกรรมได้ดำเนินการโดยวิธีการต่าง ๆ ที่พัฒนาและปรับปรุงภายใต้อิทธิพลของความสำเร็จของกระบวนการทางวิทยาศาสตร์และเทคนิค ระบบควบคุมคุณภาพขององค์กรตรงกับโครงสร้างของกระบวนการผลิตและตอบสนองความต้องการของมัน ในเวลาเดียวกันหากกระบวนการผลิต (จากการซื้อวัตถุดิบให้กับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ในองค์กรเดียวดำเนินต่อไปการควบคุมคุณภาพจะดำเนินการก่อนส่งไปยังผู้บริโภค เทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์อาจประกอบด้วยการดำเนินงานจำนวนมากและความซับซ้อนที่แตกต่างกัน ในกรณีนี้การควบคุมการยอมรับถูกรวมเข้ากับการดำเนินงาน มีบทบาทสำคัญที่ได้รับมอบหมายให้มีการควบคุมการป้อนข้อมูลของวัตถุดิบที่ซื้อ ระบบควบคุมถูกสร้างขึ้นตามหลักการต่อไปนี้: การตรวจจับข้อบกพร่องและการถอนของผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดจากกระบวนการผลิตควรจะเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยความจริงที่ว่าการรักษาผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดที่ตามมานำไปสู่การสูญเสียร้ายแรงและค่าใช้จ่ายในการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่จำเป็น แนวทางการประกันคุณภาพจากตำแหน่งของการควบคุมที่จำเป็น (ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์หนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์ของแต่ละส่วนหรือผลิตภัณฑ์) ตัวควบคุมที่ผ่านการรับรองจำนวนมาก ใน บริษัท อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ในสหรัฐอเมริกาจำนวนผู้ควบคุมได้กลายเป็นที่ประจักษ์ด้วยจำนวนบุคลากรอุตสาหกรรม

ความสำเร็จที่สำคัญที่สุดในขั้นตอนของการพัฒนาโครงสร้างที่รับประกันคุณภาพคือการใช้วิธีการของสถิติทางคณิตศาสตร์ วิธีการสถิติทางคณิตศาสตร์ที่อนุญาตให้มีความน่าจะเป็นที่กำหนดในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยใช้การควบคุมแบบเลือก พวกเขามีส่วนร่วมในการลดเวลาที่ใช้ในการควบคุมการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุม ต่อมาเงื่อนไขใหม่ของการผลิตจำเป็นต้องค้นหาวิธีการประกันคุณภาพขั้นสูงและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การไม่ดึงดูดความรู้สึกของวิธีการประกันคุณภาพได้รับอิทธิพลจากพื้นที่ดังกล่าวของความรู้ทางวิทยาศาสตร์เช่นการศึกษาการดำเนินงานไซเบอร์เนติกส์วิศวกรรมระบบและทฤษฎีระบบทั่วไป วิธีการไซเบอร์เนติกซ์เป็นพื้นฐานสำหรับแนวคิดของการจัดการคุณภาพซึ่งมาแทนที่แนวคิดดั้งเดิมของการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แนวคิดนี้ปรากฏขึ้นหลังจากสงครามโลกครั้งที่สองและทำหน้าที่เป็นแหล่งที่มาของปาฏิหาริย์ญี่ปุ่นเมื่อญี่ปุ่นเริ่มชนะการแข่งขันระดับนานาชาติด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและราคาไม่แพง

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามแนวคิดใหม่แต่ละขั้นตอนได้รับการพิจารณาในกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ (และไม่เพียง แต่ผลลัพธ์สุดท้าย) การวิเคราะห์ดังกล่าวอนุญาตให้ไม่ จำกัด เฉพาะคำสั่งของการแต่งงาน แต่เพื่อระบุและวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดขึ้นและการพัฒนามาตรการเพื่อรักษาความมั่นคงระดับคุณภาพ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะจัดการคุณภาพ

แนวคิดใหม่นี้กลั่นกรองสถานที่ควบคุมผลิตภัณฑ์ในการประกันคุณภาพ การควบคุมยังคงดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่องและดำเนินการที่จำเป็น แต่เป็นหนึ่งในลิงค์ในระบบการประกันคุณภาพโดยรวม เป้าหมายหลักของระบบนี้คือการให้ระดับคุณภาพที่ต้องการและบำรุงรักษา (และมักจะเพิ่ม) ในระหว่างกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

การพัฒนาความคิดนี้นำไปสู่ความเข้าใจเกี่ยวกับความสำคัญของลักษณะของกระบวนการจัดการในการได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและสมมติว่าทุกอย่างควรมีส่วนร่วมในการประกันคุณภาพใน บริษัท : จากบนลงล่างและล่างขึ้นบน พื้นที่การจัดการคุณภาพได้แพร่กระจายไปยังองค์ประกอบทั้งหมดขององค์กรที่ได้รับตัวละครทั้งหมด

เป็นไปไม่ได้ที่จะกำหนดวันที่สร้างแนวคิด TQM ได้อย่างถูกต้อง - มันเป็นกระบวนการถาวรที่ไม่เสร็จสมบูรณ์จนถึงทุกวันนี้ นี่เป็นหลักฐานจากประวัติการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ มาตรฐานสากลของ ISO Series 9000 ได้รับการปรับปรุงเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าการพัฒนาด้านการจัดการคุณภาพและสิทธิของผู้บริโภคในข้อมูลคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ความสำเร็จของโลกปรากฎการณ์ของมาตรฐาน ISO Series 9000 ได้อธิบายด้วยเหตุผลหลายประการ:

·ความเร่งด่วนของเรื่องคุณภาพสากล

·การปรากฏตัวของฉันทามติทั่วโลกตามมาตรฐาน

·รูปแบบการกระจายตัวคูณ

สถานการณ์หลังคือข้อกำหนดของมาตรฐานถูกนำไปใช้กับผู้ให้บริการขององค์กรซึ่งจะต้องมีการรับรองจากผู้รับเหมาช่วง ฯลฯ

ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าระบบการจัดการทั้งหมดทำงานได้ดีขึ้นหากองค์กรถือว่าเป็นระบบเดียว การจัดการคุณภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกิจกรรมและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการจำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานของ TQM ที่บันทึกไว้ในรุ่น ISO 9000: 2000:

1. การวางแนวลูกค้า

องค์กรนั้นขึ้นอยู่กับผู้บริโภคอย่างสิ้นเชิงดังนั้นจึงควรเข้าใจความต้องการของผู้บริโภคบรรลุความต้องการของพวกเขาและมุ่งมั่นที่จะเกินความคาดหมายของพวกเขา แม้แต่ระบบคุณภาพที่ตรงกับข้อกำหนดขั้นต่ำจะต้องมุ่งเน้นไปที่ความต้องการของผู้บริโภคเป็นหลัก วิธีการของระบบในการปฐมนิเทศตามความต้องการของลูกค้าเริ่มต้นจากการรวบรวมและวิเคราะห์การร้องเรียนและการเรียกร้องของลูกค้า สิ่งนี้จำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าวในอนาคต

การปฏิบัติของการวิเคราะห์ข้อร้องเรียนและการเรียกร้องนำไปสู่หลายองค์กรที่ไม่มีระบบคุณภาพ แต่ภายใต้การใช้ TQM ข้อมูลจะต้องเป็นระบบจากหลายแหล่งและรวมเข้ากับกระบวนการที่ช่วยให้เราได้ข้อสรุปที่ถูกต้องและสมเหตุสมผลเกี่ยวกับความต้องการและความต้องการของทั้งลูกค้าและศักยภาพที่เฉพาะเจาะจง

2. ความเป็นผู้นำความเป็นผู้นำ

ผู้นำขององค์กรสร้างเป้าหมายที่สม่ำเสมอและกิจกรรมหลักเช่นเดียวกับวิธีการบรรลุเป้าหมาย พวกเขาจะต้องสร้างขนาดเล็กในองค์กรที่พนักงานจะมีส่วนร่วมอย่างมากในการบรรลุเป้าหมาย

ในทุกทิศทางขององค์กรมีความจำเป็นต้องใช้แนวทางดังกล่าวซึ่งองค์กรเชิงคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดรับประกันว่าจะได้รับประสิทธิภาพสูงสุดและตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างเต็มที่ที่สุด หัวต้องสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จของหลักการการจัดการคุณภาพระบบทั้งหมด

3. ที่เกี่ยวข้องกับพนักงาน

พนักงานทุกคน - จากการจัดการชั้นนำถึงคนงาน - ควรมีส่วนร่วมในกิจกรรมการจัดการคุณภาพ พนักงานได้รับการพิจารณาในแนวคิด TQM เป็นความมั่งคั่งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดขององค์กรและจำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขทั้งหมดเพื่อเปิดเผยและใช้ศักยภาพในการสร้างสรรค์

พนักงานที่เกี่ยวข้องในกระบวนการดำเนินการตามวัตถุประสงค์ขององค์กรจะต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสมในการปฏิบัติหน้าที่ นอกจากนี้การจัดการขององค์กรควรมุ่งมั่นที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าเป้าหมายของพนักงานแต่ละคนใกล้เคียงกับวัตถุประสงค์ขององค์กรเอง มีบทบาทอย่างมากจากวัสดุและการให้กำลังใจทางศีลธรรมของพนักงาน จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าทุกคนมีความต้องการภายในสำหรับการปรับปรุง

การจัดระเบียบพนักงานควรเป็นเจ้าของวิธีการทำงานเป็นทีม งานปรับปรุงอย่างถาวรส่วนใหญ่จัดและดำเนินการโดยกลุ่ม ในเวลาเดียวกันเอฟเฟกต์การทำงานร่วมกันจะประสบความสำเร็จซึ่งผลสะสมของการทำงานของทีมอย่างมีนัยสำคัญเกินผลของผลลัพธ์ของนักแสดงแต่ละคน

4. วิธีการประมวลผล

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดทรัพยากรและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องที่เกี่ยวข้องควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นกระบวนการเดียว รูปแบบกระบวนการขององค์กรประกอบด้วยกระบวนการทางธุรกิจที่หลากหลายซึ่งผู้เข้าร่วมเป็นหน่วยโครงสร้างและเจ้าหน้าที่ของโครงสร้างองค์กรขององค์กร

ISO 9000 เสนอที่จะเน้นกระบวนการเหล่านี้และใช้การวิเคราะห์เพิ่มเติม (การวิเคราะห์โดยการดำเนินการแก้ไขและป้องกันการตรวจสอบภายในระบบคุณภาพ ฯลฯ ) สิ่งนี้ดำเนินการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรในแต่ละกระบวนการที่จัดสรรซึ่งหมายถึงการควบคุมการใช้ทรัพยากรแต่ละประเภทอย่างเข้มงวดและค้นหาโอกาสในการลดต้นทุนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ

5. วิธีการควบคุมระบบ

ประสิทธิผลและประสิทธิภาพของกิจกรรมขององค์กรตามหลักการของ TQM สามารถปรับปรุงได้โดยการสร้างความมั่นใจและจัดการระบบของกระบวนการที่เชื่อมต่อกัน ซึ่งหมายความว่าองค์กรควรมุ่งมั่นที่จะรวมกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการด้วยกระบวนการเพื่อให้สามารถติดตามการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์หรือบริการตามความต้องการของลูกค้า การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าปัญหาและปัญหาที่เกิดจากข้อเท็จจริงที่ว่ากระบวนการที่สม่ำเสมอนั้นได้รับการบริการจากหน่วยงานที่แยกจากกันในระดับองค์กรซึ่งสามารถและควรถูกกำจัดโดยใช้วิธีการที่เป็นระบบ

มีเพียงแนวทางการจัดการที่เป็นระบบเท่านั้นที่จะสามารถใช้ข้อเสนอแนะกับลูกค้าเพื่อพัฒนาแผนกลยุทธ์และแผนการจัดการคุณภาพ

6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ในด้านคุณภาพองค์กรไม่ควรตรวจสอบปัญหาที่เกิดขึ้นใหม่ แต่ยังหลังจากการวิเคราะห์อย่างระมัดระวังโดยการเป็นผู้นำใช้การดำเนินการแก้ไขและป้องกันที่จำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าวในอนาคต

วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ขององค์กรควรขึ้นอยู่กับผลการประเมินระดับความพึงพอใจของลูกค้า (ที่ได้รับในระหว่างข้อเสนอแนะ) และในแง่ของกิจกรรมขององค์กรเอง การปรับปรุงควรมาพร้อมกับการมีส่วนร่วมของการจัดการในกระบวนการนี้รวมถึงการให้ทรัพยากรทั้งหมดที่จำเป็นในการดำเนินการตามเป้าหมาย ประสบการณ์ของญี่ปุ่นและจากนั้นอุตสาหกรรมอเมริกันและยุโรปแสดงให้เห็นว่าเป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะสร้างขีด จำกัด ของการปรับปรุงการปรับปรุงตัวเองควรเป็นระบบและเป็นส่วนสำคัญของระบบการจัดการ

7. วิธีการตัดสินใจตามข้อเท็จจริง

โซลูชันที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับข้อมูลที่เชื่อถือได้เท่านั้น แหล่งข้อมูลดังกล่าวอาจเป็นผลการตรวจสอบภายในของระบบคุณภาพการดำเนินการแก้ไขและป้องกันการร้องเรียนและความปรารถนาของลูกค้า ฯลฯ ข้อมูลยังสามารถขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์แนวคิดและข้อเสนอที่มาจากพนักงานขององค์กรและมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุน ฯลฯ

8. ความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันกับซัพพลายเออร์

เนื่องจากองค์กรมีความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์อย่างใกล้ชิดจึงขอแนะนำให้สร้างความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับพวกเขาเพื่อขยายความเป็นไปได้ของกิจกรรมต่อไป มีความจำเป็นต้องสร้างขั้นตอนการจัดทำเอกสารที่สอดคล้องกับซัพพลายเออร์ในทุกขั้นตอนของความร่วมมือ หลักการนี้สาระสำคัญที่ในกรณีที่ง่ายที่สุดนั้นเห็นได้ชัดว่าจำเป็นต้องใช้กับผู้จัดหาทั้งภายนอกและภายใน

หลักการจัดการคุณภาพเป็นระบบที่เชื่อมต่อระหว่างกัน เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ส่วนหนึ่งของหลักการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของกิจกรรม เฉพาะการใช้งานทั้งหมดเข้าด้วยกันในแนวทางเดียวให้เอฟเฟกต์และนำไปสู่การรับประกันคุณภาพสากล ในเวลาเดียวกันการลดการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับงานที่มีคุณภาพไม่ดีให้โอกาสในการเสนอผลิตภัณฑ์สำหรับราคาที่เล็กกว่าสิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกัน มาตรฐานการทำงานของระบบการจัดการคุณภาพคือการไม่มีข้อบกพร่องหรือ - หลักการของ "ทำสิ่งที่ถูกต้องครั้งแรก"

การเตรียมการและการดำเนินการของระบบการจัดการคุณภาพจะดำเนินการตามหลักการข้างต้นและตามกฎแล้วประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

การวิเคราะห์ความต้องการและความคาดหวังของผู้บริโภคและผู้มีส่วนได้เสีย

นโยบายการพัฒนาและวัตถุประสงค์ขององค์กร

การจัดสรรกระบวนการและความรับผิดชอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ

การจัดสรรลำดับความสำคัญและทรัพยากรเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ

คำจำกัดความของวิธีการประเมินคุณภาพในแต่ละขั้นตอนของการผลิตการดำเนินการ;

การใช้วิธีการประเมินคุณภาพเพื่อการวิเคราะห์ประสิทธิผลและประสิทธิภาพ

การวิเคราะห์ความไม่สอดคล้องกันสาเหตุของความไม่สอดคล้องกันและการกำจัดของพวกเขาป้องกันไม่สอดคล้องกัน

องค์กรของระบบควบคุมการจัดการคุณภาพและการปรับปรุง

วิธีนี้ยังสามารถใช้ได้กับสภาพการทำงานและปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพที่มีอยู่ องค์กรที่ดำเนินการตามแนวทางด้านบนเพื่อการจัดการคุณภาพสร้างความมั่นใจในความเป็นไปได้ของกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และยังให้พื้นฐานสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอื่น ๆ และความสำเร็จขององค์กร