Creșterea volumului și a calității serviciilor de inspecție a conductelor. Detectarea defectelor îmbinărilor sudate. Serviciile antreprenorului includ
Controlul conductelor sudate electric în timpul procesului de producție la moara de conducte.
În procesul de producție a conductelor de cusături sudate Pot apărea diverse defecte. Utilizarea unor astfel de conducte poate duce la accidente și dezastre industriale, prin urmare, este nevoie de controlul de ieșire al produselor finite la instalațiile de conducte, iar inspecția de intrare a conductelor de către consumatori de produse este de asemenea de dorit datorită posibilității de defecte ascunse care nu pot fi detectate în timpul producției sau a unor noi defecte. în procesul de transportare a produselor de la producător la consumator. Astfel, este nevoie de echipament pentru detectarea defectelor și respingerea produselor defecte. Principalele defecte ale țevilor de cusătură sudate sunt defecte asociate cu instalarea defectuoasă sau cu defectarea echipamentelor de sudare la moara cu țevi. Alte defecte, cum ar fi fisurile (cu excepția sudurii), linia părului, apusurile de soare, chiuvetele, stoarcerile apar mult mai rar, iar unele dintre ele sunt rezultatul utilizării materialelor de intrare cu defecte existente.
Prin traductorul de curent eddy pentru monitorizarea conductelor sudate din oțel inoxidabil.
Pentru controlul de intrare sau de control în timpul producției de conducte de cusături sudate de diametru mic, are sens să se utilizeze metoda curentului eddy. Aceasta metoda controlul produsului vă permite să integrați cu ușurință echipamentul necesar pentru control, ca în liniile de producție existente (controlul de intrare) al țevilor și în cele nou dezvoltate. O caracteristică importantă a metodei este capacitatea de a controla produsele cu o viteză de ieșire a conductelor din moară și nu este necesar să transferați produsele către o linie specială de detectare a defectelor.
Un traductor de alimentare a curentului de curent integrat într-o moară de țeavă inoxidabilă.
Metoda curentului Eddy bazat pe analiza interacțiunii unui câmp electromagnetic extern cu un câmp electromagnetic de curenți de induție indusă de o bobină excitantă într-un obiect controlat. Câmpul electromagnetic al curenților turbionari acționează asupra bobinei de măsurare, excitând emf-ul din ea sau schimbând impedanța. Înregistrând tensiunea pe bobina de măsurare sau impedanță, puteți obține informații despre proprietățile obiectului investigat. Una dintre caracteristicile metodei curentului eddy este capacitatea de a controla fără contact fizic cu obiectul, ceea ce vă permite să controlați conductele care se deplasează în procesul de producție fără a schimba viteza tehnologică.
Detector de defecte de curent VD-701 pentru control automat al țevilor, tijelor, sârmei.
Pentru inspecția sudurilor conductelor În timpul procesului de producție, a fost dezvoltat un detector de defecte de curent VD-701, care face posibilă controlul conductelor, tijelor, sârmei atât în \u200b\u200btimpul producției, cât și pentru inspecția de intrare. Un detector de defecte vă permite să controlați produsele din oțeluri ferromagnetice și nemagnetice și metale neferoase. Ca unitate de măsurare, este utilizat un traductor de alimentare cu bobine de măsură conectate diferit. Semnalul primit de la bobinele de măsurare este analizat prin metoda faza de amplitudine, rezultatul procesării semnalului de intrare de la obiectul de testare este afișat pe ecranul dispozitivului în formă grafică, iar la depășirea pragului de funcționare stabilit, un semnal de control este generat pe echipamentul tehnologic pentru respingerea conductei defecte. În cazul produselor de monitorizare din materiale feromagnetice, o magnetizare longitudinală suplimentară a conductelor controlate este utilizată pentru a îmbunătăți calitatea detectării defectelor detectate.
Detectorul de defecte de curent VD-701 vă permite să controlați producția de fabrici de conducte, laminare, fabrici de calibrare în țeavă, fabrici de feronerie, instalații metalurgice neferoase și inginerie. Diametrul produselor controlate este de la 5 mm la 121 mm. Suprapunerea acestui interval de diametre a produsului se realizează folosind senzori interschimbabili. Înlocuirea senzorului datorită modificării gamei de produse este destul de ușoară și nu necesită înlocuirea părții electronice a dispozitivului. Defecte identificate: lipsa fuziunii, fisuri, linie de păr, apusuri de soare, scoici, cleme. Productivitatea ridicată a metodei (viteză de control de la 0,3 m / s la 3 m / s) vă permite să controlați calitatea conductelor și tijelor produse în procesul de producție. Metoda actuală de control vă permite să controlați conductele brațate de lipit pentru industria frigorifică, conducte sudate pentru industria construcțiilor, utilități și industria auto (tuburi cardanice), conducte pentru industria petrolului și a gazelor, conducte inox transparente pentru cazane și generatoare de energie nucleară.
Dispozitiv VD-701 de asemenea, are o serie de funcții suplimentare de serviciu: salvarea setărilor în memoria dispozitivului pentru monitorizarea diferitelor tipuri de produse, înregistrarea unui semnal preprocesat din obiectul monitorizat în memoria dispozitivului pentru analize detaliate detaliate, afișarea parametrilor principali și a modurilor de operare ale detectorului de defecte, autodiagnosticarea componentelor principale ale dispozitivului, Calculatoare pentru o analiză detaliată a rezultatelor diagnosticării produselor fabricate, precum și construcția unui atelier general sistem automatizat detectarea defectelor și contabilitatea produselor finite.
Documente similare
Numirea și caracteristicile tehnice detector cu ultrasunete de defecte, o descriere a metodelor de control implementate de acesta. Schema de proiectare și funcțională a dispozitivului, blocurile principale și modurile de operare ale acestuia. Calcularea parametrilor traductorului piezoelectric.
termen de hârtie adăugat 15.01.2013
Clasificarea metodelor de control acustic. caracteristici generale metoda ecou-pulsului de detectare a defectelor cu ultrasunete. Principii de funcționare a unui detector cu ultrasunete cu ecou-puls. Analiza firmelor implicate în producerea dispozitivelor de control acustic.
rezumat, adăugat 10/06/2010
Alegerea tipului de pardoseală și dezvoltarea unui proiect al unui transportor cu plăci înclinate cu o capacitate de 400 t / h, proiectat pentru transportul pământului ars. Calculul de tracțiune aproximativ și selectiv al transportorului. Calcul general și alegerea sistemului de propulsie.
test, adăugat 15/09/2012
Cerințe pentru sediile laboratoarelor de detectare a defectelor cu raze X și amplasarea dispozitivelor. Efectuarea detectării defectelor de radiografie în condiții de staționare și utilizând detectoare de defecte portabile / mobile. Calcularea ratei dozei de radiație a unui detector de defecte.
rezumat, adăugat 28.01.2015
Desemnarea, analiza și calculul elementelor compușilor. Calculul și selecția potrivirii de interferență, selecția potrivirii pentru conectarea la rulmenții. Toleranțe și ajustări ale îmbinărilor drepte cu cheie și fante. Calcularea toleranțelor dimensiunilor incluse în lanțurile dimensionale.
test, adăugat 10.11.2017
Calcularea acționării hidraulice volumetrice cu reglarea clapetei de accelerație. Alegerea echipamentelor fluide și hidraulice de lucru. Determinarea presiunii la intrarea în conducta de presiune. Reglare prin schimbarea vitezei pompei. Calculul verificării grosimii peretelui țevii.
ghid de studiu adăugat la 05/04/2017
Analiza comparativa diverse sisteme de acționare electrică. Determinarea puterii și selectarea motorului rotativ al unei mașini de găurit cu con. Calculul caracteristicilor unui motor de inducție când este alimentat de un convertor de frecvență, selectarea unui convertor de frecvență.
teză, adăugată la 02/10/2016
Determinarea parametrilor gazului în calculul aparatelor umede. Calculul conductei de gaz irigate înclinate și selectarea duzelor pentru conducta de gaz irigat înclinat. Selecția de duze pentru un scrubber cu duză scobită și calculul unui scrubber venturi. Selectarea fanilor.
termen de hârtie, adăugat 23/12/2015
Calculul și selecția debarcărilor cu autorizare și aterizări cu interferențe. Determinarea dimensiunilor executive ale calibrelor netede. Calculul debarcărilor rulmenților și rosturilor de chei. Dispunere de toleranță la cheie. Graficul lanțului dimensional.
termen de hârtie, adăugat 27.01.2014
Determinarea câmpurilor de toleranță și calcularea parametrilor de aterizare a îmbinărilor cilindrice netede, dimensiunile executive ale gabaritelor. Determinarea dimensiunilor maxime ale conexiunilor filetate și ale cheii. Calcularea exactității dimensiunilor incluse în diferite lanțuri.
Îmbătrânirea conductelor în funcționare continuă mai mult de 20 de ani este:
- conducte petroliere - 60%,
- conducte de gaz - 40%.
Scopul principal care se stabilește diagnosticarea conducteloreste găsirea coroziunii. Soluția la această problemă va asigura funcționarea fără probleme și va crește durata de funcționare. În plus, sarcinile de diagnostic includ reducerea costului livrării de energie și a economiilor sale.
Diagnosticul include - tehnici acustice, magnetometrice, optoelectronice. Pentru implementarea lor se folosesc echipamente speciale.
Aceste metode sunt concepute pentru a preveni apariția situațiilor de urgență prin detectarea timpurie a punctelor de avarie anterioare dezvoltării coroziunii. Dispozitivele vă permit să specificați nu numai locul posibilului distrugere, ci și tipul acestuia.
O introducere în practica de diagnosticare răspândită servește la creșterea fiabilității și eficiență economică obiecte ale organizațiilor pentru transportul gazelor și petrolului, precum și utilitățile.
Transportul conductelor și testarea nedistructivă
În legătură cu obiectele transportului conductelor, se aplică mai multe principii de control. Atenția principală este acordată echipamentelor și echipamentelor care funcționează în condiții severe de presiune ridicată, scăderi de temperatură și altele. Conductele sunt obiecte tipice de control, teste nedistructive, a căror tehnică și echipamente sunt bine dezvoltate, iar echipamentul necesar poate fi achiziționat sau închiriat fără întârziere.
Detecția cu ultrasunete a defectelor de piese turnate mari pentru transportul conductelor
Cel mai adesea folosit pentru testarea conductelor testare nedistructivă cu ultrasunete,pentru implementarea cărora au fost dezvoltate și fabricate numeroase dispozitive și aparate. După cum este necesar, este posibil să se utilizeze metoda cu raze X, alte metode, deoarece în verificarea acestui tip, nu este important faptul că controlul este, ci rezultatul său practic.
Pe lângă conducte, acest tip de transport are mai multe obiecte mai tipice care necesită monitorizare, de exemplu, stații de pompare, echipamente de stocare a gazelor, rezervoare, instalații de gaz lichefiat și multe altele.
O etapă importantă a început în monitorizarea constantă a calității conductelor odată cu începerea funcționării cojilor speciale capabile să efectueze multe operații de control în interiorul conductelor, inclusiv verificarea calității metalului și a sudurii, parametrii geometrici de bază și alte date.
Științific - Laborator de producție „PROcontrol” oferă o serie de servicii pentru diagnosticarea tehnică multi-parametru a conductelor de apă rece / caldă.
Efectuăm diagnostice complete folosind metode ultrasonice și magnetice, conform metodologiei de inspecție a conductelor din OJSC „MOEK”. Conform rezultatelor inspecției, se evidențiază zone cu defecte.
Sistemul de inspecție cu ultrasunete implică grile speciale numite inele care înconjoară conducta de încercare. Inelul transmite o serie de unde ultrasonice direcționate și primește semnale reflectate. Starea conductei, „posibile defecte” sub formă de coroziune și / sau o scădere a grosimii secțiunii de perete sunt determinate de reflectările din locurile în care zona se schimbă secțiune transversală conducte. Rezultatele procesării semnalelor ecografice sunt afișate sub forma unui grafic, unde distanța de la inel este afișată de-a lungul axei abscisei și sub forma unei scanări de ceas.
Laboratorul nostru efectuează cercetări privind posibilitatea de a determina secțiuni de coroziune a conductei pe standuri specializate cu defecte de referință.
Defecte în metalul de bază al țevilor și sudurilor băncii de încercare: zona de coroziune a (a), acumularea de defecte asemănătoare fisurii în metalul de bază al țevii (b), defect de tip fisură în sudura longitudinală (c).
Detectarea defectelor trebuie efectuată folosind una dintre metodele de testare nedistructivă (radiografie, ultrasunete, emisii acustice, particule magnetice, capilare) în cazurile în care specialiștii care efectuează examinarea au îndoieli cu privire la calitatea metalului sau a îmbinării sudate a unuia sau altui element al conductei.
În plus, este necesar să se controleze selectiv cel puțin două îmbinări pe două sau trei conducte ale unei instalații a fiecărui grad de oțel, care funcționează la temperaturi peste 450 0 C pentru carbon și peste 500 0 C pentru oțelurile din aliaj.
Alegerea metodei de detectare a defectelor, numirea volumului și a locurilor de control sunt efectuate de specialiști care efectuează examinarea. Mai mult decât atât, metoda de testare nedistructivă selectată ar trebui să identifice cel mai complet defectele și limitele acestora.
Domeniul de inspecție al îmbinărilor sudate trebuie să respecte valorile indicate în tabelul 19.
Tabelul 19 - Volumul de control al îmbinărilor sudate prin metoda ultrasonică sau radiografică în% din numărul total de îmbinări sudate de fiecare sudor (dar nu mai puțin de una)
* Notă.
Controlul operațional prevede:
a) verificarea calității și a conformității conductelor și a materialelor de sudare cu cerințele standardelor și condițiilor tehnice pentru fabricarea și furnizarea;
b) verificarea calității pregătirii capetelor și a pieselor țevii pentru sudare și calitatea asamblării îmbinărilor (unghiul conos, coincidența marginilor, decalajul articulației înainte de sudare, alinierea corectă a conductelor, amplasarea și numărul de prăjini, absența fisurilor în tacii);
c) verificarea temperaturii de preîncălzire;
d) verificarea calității și tehnologiei de sudare (modul de sudare, procedura de suturare, calitatea curățării stratului cu strat de zgură);
d) verificarea tratamentului termic al îmbinărilor sudate.
De asemenea, supus controlului:
Secțiunile reparate ale conductei (în absența documentației de reparație) - în cantitate de 100%;
Îmbinări sudate din oțeluri diferite - în cantitate de 100%.
Dacă, în timpul inspecției, sunt detectate secțiuni ale suprafeței conductei cu fisuri, fisuri în îmbinările sudate, secțiunile defecte ar trebui îndepărtate, iar secțiuni similare ar trebui să fie supuse unei detectări selective a defectelor. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale inspecției de către specialiști care efectuează inspecția, ar trebui să se ia o decizie cu privire la domeniul de aplicare suplimentar al inspecției.
Testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu GOST 14782-76 „Testare nedistructivă. Îmbinări sudate. Metode cu ultrasunete ”în conformitate cu standardele sau liniile directoare elaborate de organizații specializate.
Controlul emisiilor acustice se realizează în conformitate cu PB 03-593-03 „Reguli de organizare și desfășurare a controlului emisiilor acustice ale navelor, aparatelor, cazanelor și conductelor de proces”.
Inspecția radiografică a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu GOST 7512-82 „Încercări nedistructive. Îmbinări sudate. Metoda radiografică ”, instrucțiuni de radiografie sau standarde industriale.
Un defect este orice nerespectare a standardelor de reglementare. Motivul principal pentru apariția defectelor este abaterea parametrului de funcționare de la valoarea standard, justificată de toleranță.
Detectorul de defecte in linie prevede:
· Detectarea defectelor cu dimensiuni egale sau mai mari decât parametrii de rezoluție minim specificați ai detectorului de defecte în linie;
· Deplasarea de-a lungul secțiunilor orizontale, înclinate și verticale ale conductelor de gaz de proces KS și DKS în intervalul diametrelor nominale (Dy) de la 500 la 1400 mm;
· Deplasarea în zone uleioase, inclusiv în zone verticale;
· Trecerea prin coturi, tee, semi-coturi, macarale;
· Fixarea în secțiunile verticale și înclinate ale conductelor de gaz KS și DKS pentru controlul sudurilor;
· Încărcarea KS și DKS în conducta de gaz a procesului printr-o supapă de control deschisă cu un diametru de 720 mm (1020 mm) sau o gaură cu un diametru de deschidere de 400 mm sau mai mult;
· Lucrul în temperatura cuprinsă între minus 10 ° С și +50 ° С;
· Domeniul de mișcare de la punctul de încărcare este de cel puțin 250 m;
· Utilizare în zona explozivă din clasa B-1.
Defectele din structurile conductelor sunt împărțite în:
Defecte de conductă;
Defecte la îmbinările sudate;
· Defecte de izolare.
Se disting următoarele defecte ale conductei:
· Metalurgie - defecte în foi și benzi din care sunt fabricate conductele, adică diferite straturi, captivitate la laminare, scara laminată, variație de grosime transversală, incluziuni nemetalice etc.
· Tehnologic - asociat cu imperfecțiunea tehnologiei de fabricație a țevilor, care poate fi împărțită condiționat în defecte de sudare și defecte de suprafață (întărire în timpul expansiunii, deplasării muchiei sau unghiului, ovalității conductelor)
· Construcție - datorită imperfecțiunii tehnologiei lucrărilor de construcție și instalare, încălcarea deciziilor tehnologice și de proiectare privind transportul, instalarea, sudarea, izolarea și așezarea (zgârieturi, spălare, scufundări pe suprafața conductelor).
Cauzele defectelor conductelor
· Tehnologia existentă pentru laminarea metalului, tehnologia pentru turnarea continuă a oțelului la instalațiile metalurgice individuale este unul dintre motivele pentru producerea de țevi de calitate scăzută. Cazurile de distrugere datorate stratificării metalului sunt frecvente.
· În instalațiile de conducte, inspecția primită a materiilor prime este imperfectă sau absentă complet. Acest lucru duce la faptul că defectele din materiile prime devin defecte în conducte.
· La fabricarea țevilor, este necesar să expuneți metalul la sarcini la care funcționează dincolo de puterea de randament. Aceasta duce la întărire, micro-delaminare, lacrimi și alte defecte ascunse. Datorită duratei scurte de testare ulterioară din fabrică a țevilor (20 ... 30 s), multe defecte latente nu sunt detectate și „se rezolvă” deja în timpul funcționării MT.
· Insuficient controlat de fabrici și forma geometrică a conductelor. Deci, pe țevi cu diametrul de 500 ... 800 mm, deplasarea marginilor atinge 3 mm (norma pentru conductele spiral-cusături este de 0,75 ... 1,2 mm), ovalitatea este de 2%
· Influențele mecanice în timpul operațiunilor de încărcare, descărcare, transport și instalare duc la apariția de gropi, zgârieturi, zgârieturi, zgârieturi pe conducte.
· La curățarea conductelor cu unelte de răzuire, apar defecte în deformarea plastică a secțiunilor locale ale suprafeței conductelor - riscuri, subcotări etc. Aceste concentratoare de stres sunt surse potențiale de fisuri de coroziune-oboseală. Curățarea conductelor cu perii de sârmă elimină deteriorarea conductelor sub formă de scule, dar în anumite condiții de prelucrare duce la deformări ale suprafeței metalice, reducând rezistența la coroziune.
· Deteriorarea coroziunii la conducte (exterioară - în locuri de încălcare a continuității izolației, și interioară - în locuri de acumulare de apă)
Următoarele metode pot fi utilizate pentru a efectua VTC a conductei Pokhvistnevo-Samara și alte mijloace:
· Metoda de control vizual și de măsurare prin televiziune pentru detectarea defectelor de suprafață de pe suprafața interioară a țevilor, cum ar fi întreruperile în țeava și îmbinările conductelor (fisuri, delaminări, hairline, capturi, defecte, imperfecțiuni etc.) cu măsurarea dimensiunilor geometrice ale acestora];
· Metoda de control magnetic pentru detectarea defectelor, cum ar fi întreruperile la îmbinările metalice și ale conductelor de pe suprafețele interioare și exterioare ale conductelor, precum și în interiorul pereților conductelor.
· Detectoare de defecte magnetice
Metoda de detectare a defectelor magnetice este promițătoare pentru examinarea conductelor de gaz subterane. Detectoarele de defecte magnetice permit detectarea deteriorarii coroziunii la pereții conductelor la distanțe mari, la costuri de operare mici, dar rețineți că acestea sunt insensibile la fisuri, deși pot detecta fisuri suficient de mari, cu toate acestea, pentru identificarea lor trebuie utilizat un dispozitiv cu ultrasunete sau curenți. .
Metoda defectoscopiei magnetice a metalelor nu se bazează pe detectarea și înregistrarea câmpurilor de împrăștiere care apar în locurile defectelor în timpul magnetizării produselor controlate. În acest caz, liniile de forță magnetice se propagă în metalul peretelui țevii fără a schimba direcția, dacă nu există defecte în ea. Dacă există defecte în pereții țevii, liniile de forță magnetice sunt deviate și apare un câmp de împrăștiere, mărimea acestui câmp depinde de mărimea și configurația defectului la o anumită valoare a magnetizării peretelui conductei.
Detectoarele de defecte magnetice sunt utilizate pentru a detecta defectele la sudurile inelare (lipsă de fuziune, fuziune incompletă, scăderi), punând coroziunea;
Detectoarele de defecte de magnetizare longitudinală și transversală au o rezoluție ridicată, care atinge eficiența tehnologiei cu ultrasunete și chiar o depășește în fiabilitatea detectării defectelor.
În MG analizat, sunt utilizate două tipuri de detectoare de defecte magnetice, pornindu-le unul câte unul.
1. Detector de defecte magnetice pentru detectarea fisurilor longitudinale în conductele principale de gaz.
Magnetizarea încrucișată se realizează cu electromagneti, magneți permanenți sau solenoide. În magnetizarea longitudinală, câmpul este direcționat de-a lungul axei longitudinale a sudurii sau piesei. Magnetizarea transversală este utilizată pentru a detecta defectele longitudinale de sudare.
2. Detector de defecte magnetice pentru detectarea fisurilor transversale în conductele principale de gaz.
Magnetizarea longitudinală se realizează cu electromagneti, magneți permanenți sau solenoide. În magnetizarea longitudinală, câmpul este direcționat de-a lungul axei longitudinale a sudurii sau piesei. Magnetizarea longitudinală este utilizată pentru detectarea defectelor de sudare transversală.
Alegerea detectoarelor de defecte în linie și instrumentarea lor este determinată de sarcinile de diagnosticare tehnică, parametrii tehnologici, structurali și geometrici ai sistemului de conducte, capacitățile organizațiilor de operare și specializate și cerințele pentru specificatii tehnice instrumente utilizate pentru a asigura fiabilitatea identificării parametrilor necesari ai defectelor.
Pregătirea conductelor pentru trecerea dispozitivului în conductă
Construcția părții liniare a Pokhvistnevo-Samara MG oferă posibilitatea de a efectua diagnosticare în linie, inclusiv următoarele:
* camere care lansează și recepționează dispozitive in-tube;
* diametru interior constant și racorduri liniare cu aleză egală, fără noduri și piese care ies în conducta de gaz, precum și pulverizatoare de sudură, inele sub acoperire;
* grătare pe jumperul conductei de gaz, eliminând intrarea dispozitivelor în conductă în ramuri;
* dispozitive de semnalizare, dispozitive de marcare care înregistrează trecerea dispozitivelor în tub instalate în punctele de pornire, admisie și intermediare pe conducta de gaz.
Conductele și unitățile de pornire și primire a dispozitivelor de tratament sunt echipate cu dispozitive de semnalizare montate pe supape liniare și care înregistrează trecerea dispozitivelor de tratament.
În caz general, principalele lucrări de diagnosticare în linie includ (în ordinea secvenței de execuție a acestora):
* pregătirea conductelor de gaz pentru trecerea dispozitivului în conductă;
* stocarea dispozitivului în tub în camera de lansare;
* treceți dispozitivul în tub sub presiunea gazului transportat, cu informații despre înregistrare starea tehnică conducta de gaz din memoria dispozitivului;
* acceptarea dispozitivului în tub în camera de primire;
* decriptarea informațiilor primite.
Pentru a porni dispozitivul în tub, este instalată o cameră de lansare și recepție conform planului. Camera de lansare a fost instalată pe 115,6 km de MG Pohvistnevo-Samara. Lucrările la cald au fost efectuate în conformitate cu planul de organizare și desfășurare în condiții de siguranță a lucrărilor de reparație (incendiu), precum și următoarele scheme:
· Aspect post
Model de sângerare cu gaze
· Schema lucrului la cald
· Schema deplasării amestecului gaz-aer
· Schema de umplere a secțiunii conductelor de gaz.
Această secțiune este echipată cu supape de închidere sub formă de 2 robinete pe firul principal cu curele și lumânări, asigurând sângerarea în timp util a gazului și blocarea accesului gazului la secțiunea MG, unde se desfășoară lucrări de ardere. Jumper-ul care conectează firele MG este închis pe durata lucrului la cald, din motive de siguranță. Instalarea camerei de lansare a fost efectuată în mai multe etape. În prima etapă, accesul gazelor la locul de muncă prin sângerare a fost limitat. Apoi s-au făcut găuri tehnice, cu eliminarea ulterioară a piesei conductei. În timpul instalării camerei, aerul a rămas în firul conductei, care a fost forțat să sufle printr-o lumânare.
Camera de recepție a detectorului de defecte a fost instalată pe ramura conductei de gaz la GDS-16 în conformitate cu planul de organizare și desfășurare în condiții de siguranță a lucrărilor de reparație (incendiu), precum și a schemelor.
Asamblarea, reglarea și calibrarea detectoarelor de defecte pentru trecerea prin secțiunea verificată a conductei au fost efectuate în condiții de staționare.
Detectoarele de defecte au fost livrate pe locul de lansare în conformitate cu măsurile de siguranță. Testarea funcțională anterioară lansării detectoarelor de defecte a fost efectuată imediat înainte de stocarea în camera de lansare a racletei.
În timpul trecerii proiectilului au fost strict interzise:
· Deplasarea vehiculelor prin conductă;
· Prezența la locațiile de lansare, zonele de recepție, macarale liniare și locurile de instalare a markerilor persoanelor care nu sunt implicate în lucrări pentru a asigura rachetele pierdute;
· Utilizatorii de foc deschis, fumatul, se deplasează în zona de protecție a conductei vehicule cu motoare cu combustie interna;
· Performanța în zona de securitate a lucrărilor care nu au legătură cu autorizația.