Detectarea defectelor conductelor relevă ce defecte. Detectoare cu ultrasunete de defecte. să efectueze o ofertă închisă pentru selecția unei companii de servicii pentru furnizarea de servicii pentru efectuarea detectării defectelor și repararea conductelor de foraj

Rezultatele testului

Dezvoltat complex de motoare de căutare echipamente (A2075 SoNet, A1550 lntroVisoN, Vector 2008.) a fost testat în lucru atât pe probe de testare a conductelor, cât și în condiții reale pe conductă în timpul reizolării sale. Rezultatele testului A2075 SoNet pe o eprubetă cu un diametru de 1420 mm cu modele aplicate artificial de defecte și defecte naturale sunt prezentate în Fig. 4 și în tabel,

unde se oferă decodarea imaginilor obținute și concluzii despre detectarea defectelor. Țeva este amplasată pe teritoriul bazei experimentale (0E6) 000 VNIIGAZ. În partea superioară a fig. Figura 4 arată localizarea defectelor și modelele defectelor din eprubeta. Sub diagrama este o scanare a acestei conducte cu imagini cu defecte sub formă de pete. Axa cu henna a diagramei și scanării este direcționată de-a lungul axei conductei și este calibrată în metri. Axa Y (în scanări axa Z) este direcționată în jurul circumferinței conductei și are diviziuni corespunzătoare unui sistem de 12 ore cu un punct de referință din generatoria superioară a conductei. Direcția de referință de-a lungul axei Y este selectată în sensul acelor de ceasornic atunci când privim capătul conductei spre stânga din Fig. 4. Se poate observa că pozițiile defectelor și modelelor de pe diagramă și scanare se potrivesc destul de bine. Deplasarea tuturor imaginilor de scanare în jos pe axa Y, în raport cu diagrama, este de aproximativ 0,5 h este cauzată de faptul că calea dispozitivului de scanare nu a fost așezată exact de-a lungul generatricei superioare a conductei, dar în poziția 11,5 h. De asemenea, se vede că defectele concentrate sunt sub formă de găuri cu diametrul de 1015 mm până la o adâncime de aproximativ jumătate din grosimea peretelui se află la pragul de detecție. Nu a fost detectată o tăietură transversală cu lungimea de 260 mm, datorită faptului că pentru o undă ultrasonică care se propagă de-a lungul ei, începutul și sfârșitul acesteia sunt neomogenități de dimensiuni mici ale undelor. În același timp, toate longitudinale defecte ale pereților conductelor. KRN Și tăieturile longitudinale sunt vizibile clar pe scanare. Scanarea din fig. 5

primit la scanare cu o singură cusătură cu un diametru de 1420 mm., care a fost în funcțiune pe termen lung și tăiat din conductă datorită apariției SCC în ea. Țeva este amplasată pe teritoriul DOAO Orgenergogaz. Două zone SCC și numeroase focare de coroziune ulcerativă au fost găsite în ea; prima zonă SCC (în fig. 5, fotografia sa din stânga) conține fisuri cu adâncimea maximă de 2 mm. Adâncimea fisurilor după ce au fost detectate de A1550 IntroVisor a fost măsurată cu un detector de defecte convenționale. Deschiderea fisurii este atât de mică încât nu sunt aproape vizibile pe suprafața conductei. Această zonă are coordonate de 6,75 m de-a lungul axei X (în intervalul de la începutul scanării) și de 0,5 m în axa Z (de-a lungul circumferinței conductei). A doua zonă SCC (Foto din Fig. 5 din dreapta) este un lanț de fisuri deschise cu o lungime totală de aproximativ 180 mm și o adâncime maximă de 7 mm. Coordonatele sale: 9,75 m în distanță și 0,7 m în circumferința conductei. Imaginea arată, de asemenea, o imagine a unei suduri longitudinale - 155 m în jurul circumferinței. Două linii roșii longitudinale (0 și 23 m) corespund la începutul și sfârșitul zonei de control. Test a2075 SoNet scanner-defect detector în condiții reale (Fig. 6)

au fost efectuate pe o secțiune liniară a unei conducte de gaz cu un diametru de 1220 mm în apropiere de Ukhta. În același timp, a fost investigată influența calității tăierii conductelor, a reziduurilor principale, a ploii și a zăpezii, aderenta solului asupra rezultatelor controlului. În plus, imunitatea la zgomot a dispozitivului a fost evaluată în timpul monitorizării în condiții de interferență acustică și electromagnetică de la o mașină de curățat. În fig. 7

afișate scanda secțiune fără defecte a conductei fără izolare cu o gaură la suprafață, obținută, se pare, dintr-o captare a conductelor metalice. Lungimea găurii este de 15 mm, lățimea 5 și adâncimea de 3 mm. Este deviată de la axa longitudinală a conductei cu aproximativ 30. Imaginea găurii de pe scanare este vizibilă clar în zona cu coordonate 1,3 1,4 m în interval și 0,39 m în circumferința conductei. Imagini longitudinale suduri la pozițiile 0,75 și 1,25 m în jurul circumferinței. Dungi roșii intermitente în partea de jos a imaginii de scanare a semnalelor care circulă în jurul conductei. Toate defectele detectate în timpul testelor scanerului - detector de defecte A2075 SoNet, au fost vizualizate în detaliu folosind tomograful IntroVisor A1550 și parametrii lor au fost măsurați. În fig. 8

este prezentată tomograma peretelui (17,2 mm grosime) a unei conducte principale cu gaz cu un diametru de 1420 mm și o fisură de coroziune adâncime de 10 mm. Axa de coordonate verticală de pe tomogramă este axa de adâncime, iar axa orizontală coincide cu axa longitudinală a diafragmei antenei tomografului. Controlul este efectuat de o antenă de unde transversale de unde transversale la o frecvență de 4 MHz. Imaginea fisurii pe tomogramă este situată la o distanță de 26 mm față de origine, care coincide cu centrul deschiderii antenei. Fisura este indicată de două pete roșii (Fig. 8). Punctul superior este cauzat de un semnal dintr-un reflector de colț format din gura fisurii și suprafața exterioară a conductei. Punctul de jos la o adâncime de 10 mm este rezultatul difracției cu ultrasunete în partea de sus a fisurii. Punctele intermediare ale fisurii nu sunt vizibile datorită suprafeței interne speculare a fisurii, care nu reflectă semnalele de-a lungul căilor care coincid cu căile de propagare a semnalelor sondei. După cum vedeți, operatorul poate măsura înălțimea efectivă a fisurii direct pe ecranul dispozitivului fără a apela la scanare tablou de antenă în direcția perpendiculară a fisurii, trebuie remarcat faptul că această tomogramă a fost reconstruită folosind atât radiații ultrasonice directe și reflectate de pe suprafața de jos a peretelui conductei. Testele au confirmat eficacitatea soluțiilor propuse și au demonstrat sensibilitatea ridicată a echipamentului, funcționarea sa stabilă sub influența unei game largi de factori adversi, imunitatea la zgomot și capacitatea de a controla la distanțe de până la 10 m de mașina de curățat, fiabilitatea și marja de siguranță suficientă a componentelor mecanice și electronice. Creată scaner defectebine compatibil cu echipamentele utilizate în procesul de reizolare a conductei și pot fi integrate în lanțul de proces. Dispozitivul său de scanare trebuie să se deplaseze direct în spatele mașinii de dezbrăcat la o distanță de 30-40 mai mult motorizată. Apoi efectele zgomotului și prafului primar asupra echipamentului și a operatorului vor fi minime.

Concluzie

1. Ca urmare a cercetării, a fost propusă o combinație inovatoare de metode NDT pentru diagnosticarea conductelor în timpul reizolării lor și au fost dezvoltate mijloace tehnice care oferă o soluție cuprinzătoare pentru această problemă.

2. A2075 Detectorul cu ultrasunete de scaner mobil SoNet a fost proiectat pentru a controla metalul de bază al corpului conductei cu o capacitate de până la șase metri liniari pe minut, fără a utiliza lichide de contact.

H. Verificarea operațională a zonelor suspecte detectate de un scaner de defecte poate fi efectuată cu ajutorul unui detector de defecte cu curent multi-canal Vector 2008, care permite vizualizarea și localizarea locației fisurilor coroziune la stres.

4. Problema măsurării adâncimii fisurilor de coroziune la stres este rezolvată cu succes de tomografia cu ultrasunete de mână IntroVisor A1550, folosind tablouri de antenă în fază care operează pe unde transversale.

5. Munca practica Complexul de echipamente de detectare a defectelor create a confirmat eficacitatea metodelor propuse, operativitatea echipamentului în condiții climaterice și operaționale dificile și a arătat posibilitatea includerii complexului în lanțul tehnologic de reizolare a conductelor.

b. Cu o oarecare perfecționare și îmbunătățire dezvoltată mijloace tehnice acestea vor îmbunătăți fiabilitatea diagnosticării conductelor și calitatea lucrărilor de reparații în timpul revizuirii, ceea ce va implica invariabil o creștere a fiabilității operaționale a conductelor.

Îmbătrânirea conductelor în funcționare continuă mai mult de 20 de ani este:

conducte petroliere - 60%,
conducte de gaz - 40%.

Scopul principal care se stabilește diagnosticarea conducteloreste găsirea coroziunii. Soluția la această problemă va asigura funcționarea fără probleme și va crește durata de funcționare. În plus, sarcinile de diagnostic includ reducerea costului livrării de energie și a economiilor sale.

Diagnosticul include - tehnici acustice, magnetometrice, optoelectronice. Pentru implementarea lor se folosesc echipamente speciale.

Aceste metode sunt concepute pentru a preveni apariția situațiilor de urgență prin detectarea timpurie a punctelor de avarie anterioare dezvoltării coroziunii. Dispozitivele vă permit să specificați nu numai locul posibilului distrugere, ci și tipul acestuia.

O introducere în practica de diagnostic largă servește la creșterea fiabilității și eficiență economică obiecte ale organizațiilor pentru transportul gazelor și petrolului, precum și utilitățile.

Transportul conductelor și testarea nedistructivă

În legătură cu obiectele transportului conductelor, se aplică mai multe principii de control. Atenția principală este acordată echipamentelor și echipamentelor care funcționează în condiții severe de presiune ridicată, scăderi de temperatură și altele. Conductele sunt obiecte tipice de control, teste nedistructive, a căror tehnică și echipamente sunt bine dezvoltate, iar echipamentul necesar poate fi achiziționat sau închiriat fără întârziere.

Detecția cu ultrasunete a defectelor de piese turnate mari pentru transportul conductelor

Cel mai adesea folosit pentru testarea conductelor testare nedistructivă cu ultrasunete,pentru implementarea cărora au fost dezvoltate și fabricate numeroase dispozitive și aparate. După cum este necesar, este posibil să se utilizeze metoda cu raze X, alte metode, deoarece în verificarea acestui tip, nu este important faptul că controlul este, ci rezultatul său practic.

Pe lângă conducte, acest tip de transport are mai multe obiecte mai tipice care necesită control, de exemplu, stații de pompare, echipamente de stocare a gazelor, rezervoare, instalații de gaz lichefiat și multe altele.

O etapă importantă a început în monitorizarea constantă a calității conductelor odată cu începerea funcționării cojilor speciale capabile să efectueze multe operații de control în interiorul conductelor, inclusiv verificarea calității metalului și a sudurii, parametrii geometrici de bază și alte date.

Științific - Laborator de producție „PROcontrol” oferă o serie de servicii pentru diagnosticarea tehnică multi-parametru a conductelor de apă rece / caldă.

Efectuăm diagnostice complete folosind metode ultrasonice și magnetice, conform metodologiei de inspecție a conductelor din OJSC „MOEK”. Conform rezultatelor inspecției, se evidențiază zone cu defecte.

Sistemul de inspecție cu ultrasunete implică grile speciale numite inele care înconjoară conducta de încercare. Inelul transmite o serie de unde ultrasonice direcționate și primește semnale reflectate. Starea conductei, „posibile defecte” sub formă de coroziune și / sau o scădere a grosimii secțiunii de perete sunt determinate de reflectările din locurile în care zona se schimbă secțiune transversală conducte. Rezultatele procesării semnalelor ecografice sunt afișate sub forma unui grafic, unde distanța de la inel este afișată de-a lungul axei abscisei și sub forma unei scanări de ceas.

Laboratorul nostru efectuează cercetări privind posibilitatea de a determina secțiuni de coroziune a conductei pe standuri specializate cu defecte de referință.

Defecte în metalul de bază al țevilor și sudurilor bancului de încercare: zona de coroziune a puțului (a), acumularea de defecte asemănătoare fisurii în metalul de bază al conductei (b), defect de tip fisură în sudura longitudinală (c).

Un detector cu defecte ultrasonice este un dispozitiv pentru măsurarea și controlul grosimii produselor care efectuează ultrasunetele. Acest dispozitiv vă permite să detectați defecte pe metal, plastic și materiale compozite, precum și să determinați coordonatele și dimensiunile condiționale ale căsătoriei. Un detector cu defecte ultrasonice ajută la identificarea porilor, lipsei de fuziune, liniei părului, incluziunilor de zgură, scăderi, delaminări și alte tulburări structurale.

Principiul de funcționare al detectorului de defecte

Când se mișcă într-un mediu omogen, undele sonore nu își schimbă traiectoria. Reflectarea lor are loc la granița care separă mediul cu diferite impedanțe acustice specifice. Cu cât această valoare diferă, cu atât o parte mai semnificativă a undei sonore va fi reflectată din interfață. Un detector cu defecte ultrasonice generează, convertește măsurătorile și înregistrează datele privind amplitudinea oscilațiilor. Informațiile obținute în timpul analizei sunt afișate pe monitor, care este echipat cu un detector cu defecte ultrasonice.

Un detector cu defecte ultrasonice poate fi achiziționat la Grupul de companii GEO-NDT. Pentru mai multe informații, puteți contacta numerele indicate în secțiunea "" sau utilizați prin e-mail.

Sfârșitul sudării este începutul controlului calității îmbinări sudate. La urma urmei, este clar că funcționarea pe termen lung a structurii prefabricate depinde de calitatea lucrărilor efectuate. Detecția defectelor a sudurilor este o metodă de inspecție a îmbinărilor sudate. Există mai multe dintre ele, așa că ar trebui să înțelegeți temeinic temeinic.

Există defecte vizibile în sudură și invizibile (ascunse). Primele pot fi ușor văzute cu ochii, unele dintre ele nu sunt foarte mari, dar utilizarea unei lupi pentru a le găsi nu este o problemă. A doua grupare este mai extinsă și astfel de defecte sunt localizate în interiorul corpului sudurii.

Există două moduri de a detecta defectele ascunse. Prima metodă este nedistructivă. Al doilea este distructiv. Prima opțiune, din motive evidente, este utilizată cel mai des.

Metoda nedistructivă pentru controlul calității sudurilor Există mai multe metode din această categorie care sunt utilizate pentru a verifica calitatea sudurilor.

Inspecție vizuală (externă).
Control magnetic.
Radiație defecte.
cu ultrasunete
Capilar.
Testarea de permeabilitate a îmbinărilor sudate.

Există și alte modalități, dar sunt folosite în mod rar.

Inspectie vizuala

Prin intermediul inspecție externă este posibil să se identifice nu numai defectele vizibile ale articulațiilor, dar și cele invizibile. De exemplu, denivelarile cusăturii în înălțime și lățime indică faptul că în timpul procesului de sudare au existat întreruperi în arc. Și aceasta este o garanție că cusătura din interior are o lipsă de penetrare.

Cum să inspectați corect.

Cusătura este curățată de scară, zgură și picături de metal.
Apoi este tratat cu alcool industrial.
După un alt tratament cu o soluție de acid azotic de zece la sută. Se numește gravură.
Suprafața cusăturii este curată și mată. Cele mai mici crăpături și pori sunt clar vizibile pe ea.

Atenţie! Acidul azotic este un material care corodează metalul. Prin urmare, după inspecție, sudura metalică trebuie tratată cu alcool.

Lupa a fost deja menționată. Folosind acest instrument, puteți detecta defecte slabe sub formă de fisuri subțiri cu o grosime mai mică decât un fir de păr, arsuri, tăieturi mici și altele. În plus, cu ajutorul unei lupi, puteți verifica dacă fisura crește sau nu.

Când este vizualizat, puteți utiliza, de asemenea, o etrier, șabloane, o riglă. Ele măsoară înălțimea și lățimea cusăturii, locația ei chiar longitudinală.

Inspecția magnetică a sudurilor

Metodele de detectare a defectelor magnetice se bazează pe crearea unui câmp magnetic care pătrunde în corpul sudurii. Pentru aceasta se folosește un aparat special, în principiul căruia sunt încorporate fenomenele electromagnetismului.

Există două moduri de a identifica un defect în cadrul unei articulații.

Folosind pulbere ferromagnetică, este de obicei fier. Poate fi utilizat atât uscat, cât și umed. În al doilea caz, pulberea de fier este amestecată cu ulei sau kerosen. Acesta este stropit pe cusătura, iar pe de altă parte este instalat un magnet. În locurile unde există defecte, pulberea va fi colectată.
Folosind bandă ferromagnetică. Este așezat pe cusătură, iar pe de altă parte, dispozitivul este instalat. Toate defectele care apar la joncțiunea a două panouri metalice vor fi afișate pe acest film.

Această versiune a detectării defectelor îmbinărilor sudate poate fi utilizată pentru a controla numai îmbinările feromagnetice. Metale neferoase, oțeluri placate cu crom și altele nu sunt controlate în acest fel.

Controlul radiațiilor

Aceasta este, de fapt, fluoroscopie. Folosește instrumente scumpe, iar radiațiile gamma sunt dăunătoare oamenilor. Deși aceasta este cea mai sigură opțiune pentru detectarea defectelor din sudură. Acestea sunt vizibile în mod clar pe film.

Detectarea cu ultrasunete a defectelor

Aceasta este o altă opțiune exactă pentru detectarea defectelor la sudură. Se bazează pe proprietatea undelor ultrasonice reflectate de la suprafața materialelor sau a mediilor cu densități diferite. Dacă sudura nu are defecte în interior, adică densitatea ei este uniformă, atunci undele sonore vor trece prin ea fără interferențe. Dacă în interior există defecte și acestea sunt cavități umplute cu gaz, atunci în interior se obțin două medii diferite: metalul și gazul.

Prin urmare, ecografia va fi reflectată din planul metalic al porului sau fisurii și va reveni, fiind afișată pe senzor. Trebuie remarcat faptul că diferite defecte reflectă undele în moduri diferite. Prin urmare, este posibilă clasificarea rezultatului detectării defectelor.

Acesta este cel mai convenabil și mai rapid mod de a controla îmbinările sudate ale conductelor, vaselor și altor structuri. Singurul său minus este dificultatea de descifrare a semnalelor primite, de aceea numai specialiști de înaltă calificare lucrează cu astfel de dispozitive.

Controlul capilar

Metoda capilară pentru controlul sudurilor se bazează pe proprietățile anumitor lichide de a pătrunde în corpul materialelor prin cele mai mici fisuri și pori, canale structurale (capilare). Cel mai important, în acest fel, puteți controla orice materiale de diferite densități, dimensiuni și forme. Nu contează dacă este metal (negru sau neferos), plastic, sticlă, ceramică și așa mai departe.

Lichidele penetrante se infiltrează în orice defecte de suprafață, iar unele dintre ele, de exemplu, kerosen, pot trece prin produse destul de groase. Și cel mai important, cu cât dimensiunea defectului este mai mică și cu atât absorbția lichidului este mai mare, cu atât procesul de detectare a defectelor este mai rapid, cu atât pătrunde mai adânc.

Astăzi, experții folosesc mai multe tipuri de lichide penetrante.

penetranți

Din engleză, acest cuvânt este tradus ca absorbant. În prezent, există mai mult de o duzină de formulări de penetranți (apoase sau pe bază de lichide organice: kerosen, ulei și așa mai departe). Toate au o tensiune redusă a suprafeței și un contrast puternic de culoare, ceea ce le face ușor de văzut. Adică esența metodei este următoarea: penetrantul este aplicat pe suprafața sudurii, pătrunde în interior, dacă există un defect, este vopsit pe aceeași parte după curățarea stratului aplicat.

Astăzi, producătorii oferă o varietate de lichide penetrante cu diferite efecte de detectare a defectelor.

Luminescent. Din denumire este clar că compoziția lor include aditivi luminiscenți. După aplicarea unui astfel de lichid pe cusătura, trebuie să străluciți pe articulație cu o lampă ultravioletă. Dacă există un defect, atunci substanțele luminiscente se vor reflecta, iar acest lucru va fi vizibil.
Colorat. Compoziția lichidelor include coloranți luminoși speciali. Cel mai adesea, acești coloranți sunt de un roșu aprins. Sunt clar vizibile chiar și la lumina zilei. Puneți un astfel de lichid pe cusătura și dacă apar pe partea cealaltă pete roșii, atunci este detectat un defect.

Există o separare a penetranților de sensibilitate. Prima clasă este lichidele care pot fi utilizate pentru identificarea defectelor cu o dimensiune transversală de 0,1 până la 1,0 microni. A doua clasă este de până la 0,5 microni. În acest caz, se are în vedere că adâncimea defectului ar trebui să depășească lățimea de zece ori.

Penetranții pot fi aplicați în orice mod, astăzi sunt oferite conserve din acest lichid. Kitul include curățători pentru curățarea suprafeței care urmează să fie detectată și un dezvoltator, cu ajutorul căruia se detectează penetrare și se arată un desen.

Cum se face corect.

Zonele afectate de cusături și căldură trebuie curățate bine. Nu puteți utiliza metode mecanice, ele pot provoca introducerea murdăriei în fisuri și pori în sine. Folosiți apă caldă sau apă cu săpun, ultimul pas este curățarea cu un produs de curățare.
Uneori devine necesar să acoperiți suprafața cusăturii. Principalul lucru după aceasta este eliminarea acidului.
Întreaga suprafață este uscată.
Dacă controlul calității îmbinărilor sudate ale structurilor metalice sau conductelor se realizează la temperaturi sub zero, atunci cusătura în sine trebuie tratată cu etanol înainte de aplicarea penetrantelor.
Se aplică lichid absorbant, care trebuie îndepărtat după 5-20 de minute.
Apoi se aplică un dezvoltator (indicator), care pătrunde în defectele sudurii. Dacă defectul este mic, atunci trebuie să vă înarmați cu o lupă. Dacă nu există modificări pe suprafața cusăturii, atunci nu există defecte.

petrol lampant

Această metodă poate fi descrisă ca fiind cea mai simplă și mai ieftină, dar acest lucru nu reduce eficacitatea acesteia. Aceasta este realizată de această tehnologie.

Ei curăță articulația a două piese metalice de murdărie și rugină de pe ambele părți ale cusăturii.
Pe de o parte, pe soluție se aplică o soluție de cretă (400 g la 1 litru de apă). Este necesar să așteptați să se usuce stratul aplicat.
Kerosenul se aplică pe partea inversă. Este necesar să se umezesc din abundență în mai multe seturi timp de 15 minute.
Acum trebuie să observați partea în care s-a aplicat soluția de cretă. Dacă apar tipare întunecate (pete, linii), înseamnă că în sudură este prezent un defect. Aceste desene se vor extinde doar în timp. Este important să determinați cu exactitate locul de ieșire al kerosenului, așa că după prima aplicare a acestuia pe cusătura, trebuie să observați imediat. Apropo, punctele și petele mici vor indica prezența fistulelor, a liniilor - despre prezența fisurilor. Această metodă este foarte eficientă pentru conectarea opțiunilor, de exemplu, conectarea conductei la conductă. Când sudarea metalelor s-a suprapus, este mai puțin eficientă.

Permeabilitate metode de control al calității sudurilor

Practic, această metodă de control este folosită pentru rezervoare și rezervoare care sunt realizate prin sudare. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza gazele sau lichidele care umplu vasul. După aceea, se creează o presiune în exces, împingând materialele afară.

Și dacă există locuri defecte în locurile în care sunt sudate rezervoarele, atunci lichidul sau gazul vor începe imediat să treacă prin ele. În funcție de ce componentă de control este utilizată în procesul de verificare, se disting patru opțiuni: hidraulică, pneumatică, pneumohidraulică și vid. În primul caz, se folosește lichid, în al doilea gaz (chiar aer), al treilea este combinat. Iar a patra este crearea unui vid în interiorul rezervorului, care prin cusături defecte vor atrage substanțe colorante aplicate pe exteriorul cusăturii în rezervor.

În metoda pneumatică, gazul este injectat în vas, a cărui presiune depășește presiunea nominală de 1,5 ori. Din exterior, se aplică o soluție de săpun pe cusătură. Bulele prezintă defecte. Odată cu detectarea defectelor hidraulice, un lichid este turnat în vas sub o presiune de 1,5 ori mai mare decât cea de lucru, se efectuează atingerea zonei afectate de căldură. Aspectul de fluid indică un defect.

Acestea sunt opțiunile pentru detectarea defectelor a conductelor, rezervoarelor și structurilor metalice astăzi sunt utilizate pentru a determina calitatea sudurii. Unele dintre ele sunt destul de complicate și scumpe. Dar cele de bază sunt simple, de aceea deseori folosite.

Astăzi depinde mult de calitatea și fiabilitatea conductelor. Aceasta este productivitatea întreprinderilor și alimentare neîntreruptă apa prin alimentarea cu apă și funcționarea în siguranță a rețelei de încălzire. În plus, calitatea conductelor este foarte importantă în producția de ulei și în alte lucrări care necesită utilizarea conductelor. Vom vorbi în ce cazuri este necesară detectarea defectelor și cum se realizează.

Când este necesară detectarea defectelor

Principalul obiectiv al detectării defectelor este de a verifica integritatea conductelor fără a distruge structura acestora. Astfel de studii sunt necesare înainte de punerea în funcțiune a conductei, mai ales dacă sistemul va funcționa sub presiune semnificativă sau la temperaturi ridicate. În plus, un astfel de studiu trebuie efectuat periodic și după punerea în funcțiune a conductei - acest lucru va ajuta la determinarea stării conductelor, la detectarea coroziunii și la efectuarea de reparații la timp, împiedicând o grabă.

Pe lângă verificarea țevilor în sine, detectarea defectelor a sudurilor este de asemenea importantă. De regulă, în sistemele sub presiune, acestea sunt cele mai vulnerabile locuri. Mai multe metode de testare nedistructivă sunt utilizate pentru a verifica calitatea cusăturilor de sudură și a integrității conductelor.

Metode de detectare a defectelor

Adesea, testarea cu ultrasunete este utilizată pentru a verifica grosimea pereților conductelor și calitatea sudurii. Acest studiu vă permite să identificați posibile defecte fără dezafectarea conductei, ceea ce este convenabil, deoarece majoritatea sistemelor necesită o funcționare continuă. Utilizarea metodei cu ultrasunete vă permite să identificați un număr mare de daune, inclusiv defecte la suduri, coroziunea internă a conductelor etc.

Metoda de monitorizare a curentului de curent permite detectarea microcrapurilor conductelor în locurile curbelor acestora chiar și la temperaturi ridicate de suprafață. Această metodă de control nu necesită, de asemenea, suspendarea conductei.

Inspecția capilară poate fi, de asemenea, utilizată pentru identificarea defectelor de suprafață din conducte.