Care este diferența dintre Departamentul Calitate și Departamentul Calitate? Reglementări privind departamentul de control al calității. Notații și abrevieri

Indiferent de produsul fabricat, la locul de producție trebuie să existe un angajat care monitorizează constant procesul tehnic și conformitatea acestuia cu GOST. Această profesie se numește inspector de control al calității. El monitorizează toate etapele producției, de la aprovizionarea cu materii prime până la depozitarea produselor finite. Un controlor poate fi orice angajat care este responsabil cu supravegherea și controlul calității.

Responsabilitățile controlorului

Sarcina principală a controlorului este de a preveni defectele de fabricație, așa că este obligat să monitorizeze în mod regulat:

• calitatea materiilor prime și a rețetelor de producție;
• verifica calitatea echipamentelor de productie;
• monitorizează calitatea muncii angajaților;
• opriți prompt procesul în timpul eliberării produselor defecte;
• eliminarea cauzelor apariției sale;
• monitorizează funcționarea corectă a echipamentului;
• conformitatea producției cu documentația tehnică și standardele de stat.

Inspectorul de control al calității este personal responsabil pentru produsele de calitate scăzută și pentru returnarea lor la fabrică. De aceea, pentru acest post sunt angajate persoane cu înaltă calificare, care au primit o educație adecvată. Experienta, calitatile personale si buna cunoastere a intregului proces de fabricare a marfurilor ne permit sa monitorizam simultan mai multe procese si sa minimizam prezenta defectelor.

Ce ar trebui să știe un controler?

Munca de inspector de control al calității este foarte responsabilă. Pe lângă monitorizarea tuturor proceselor din fabrică, el trebuie să cunoască toată documentația tehnică pentru ca produsele să le respecte pe deplin. Știind ce motive pot duce la defecte, un angajat al departamentului de control tehnic este angajat în prevenirea și eliminarea acestora. După ce produsul a fost lansat, el verifică dacă este adecvat. Dacă există un produs defect, se completează formularul corespunzător, care precizează motivele apariției acestuia, responsabilii pentru aceasta și se emite ștergerea mărfurilor. Iată câteva alte responsabilități ale unui inspector de control al calității pe care ar trebui să le cunoască:

• standarde pentru materii prime, produse finite;
• tipuri și dimensiuni de semifabricate și produse finite;
• proces tehnologic;
• capacitatea de a folosi instrumente de măsurare;
• reglementări de siguranță, standarde sanitare;
• organizarea muncii la locul de muncă;
• tipuri de defecte și metode de eliminare a acestora.

Toate acestea permit angajatului să vadă vizual în timpul procesului de producție cât de bine respectă produsul standardelor.

Caracteristici personale

Sarcina fizică atunci când lucrează ca inspector de control al calității este nesemnificativă, dar sunt necesare alte calități personale importante. Trebuie să aibă memorie și viziune bună, să fie colectat și atent. Calitate profesionala:

Factori importanți la angajare

Pentru a obține postul de Controller de control al calității, aveți nevoie de:

• prezența învățământului superior de specialitate;
• experienta in domeniul controlului productiei;
• cunoștințe excelente ale tehnologiilor moderne;
• capacitatea de a utiliza un computer și documente și programe electronice;
• intocmirea planurilor si documentelor de productie;
• rezistență și capacitatea de a efectua mai multe sarcini simultan, monitorizarea mai multor procese;
• Atitudine responsabilă față de îndeplinirea sarcinilor de bază ale postului.

Responsabilitățile postului vor depinde de domeniul de activitate în care este specializat angajatul.

Relațiile cu alte departamente

Controlorul de calitate cooperează activ cu toate departamentele și atelierele fabricii. Identificarea cauzelor defectelor se realizează împreună cu șefii de atelier. La sosirea materiilor prime, departamentul de aprovizionare informează departamentul de control al calității despre acest lucru, furnizând documente de la furnizor pentru control. Toate produsele din depozit, importul și exportul acestora sunt controlate de departamentul de calitate și sunt documentate cu actele relevante. Comenzile de lucru sunt semnate și de un specialist, pe baza căruia se calculează salariile în departamentul de contabilitate. Tot ceea ce face inspectorul de control al calității este interconectat cu munca tuturor departamentelor de producție.

Avantajele profesiei

Principalul avantaj este cererea de specialiști pe piața muncii. Controllerele sunt necesare peste tot, iar domeniile de activitate sunt în continuă extindere, apar noi specializări. Munca nu necesită pregătire fizică, așa că oamenii de orice vârstă o pot stăpâni.

Educaţie

Puteți învăța să deveniți controlor la o școală profesională sau altă instituție de învățământ care corespunde domeniului de activitate în care va lucra angajatul. După ce a absolvit o școală profesională, un absolvent primește nota 2-3 și posibilitatea de a-și continua studiile sau de a obține un loc de muncă. Unele fabrici organizează cursuri individuale de formare cu posibilitatea de a face un stagiu la uzina lor.

Brandin Vladimir Alexandrovici,
Director general adjunct al Centrului de Consultanță „Calitate și Afaceri”
(Saint Petersburg)

Compania care produce produsul este responsabilă pentru calitatea acestuia. Inspecția de acceptare a produsului este o modalitate de a oferi garanția împotriva utilizării sau furnizării neintenționate a produselor neconforme, cerută de clauza 8.3 din standardul internațional ISO 9001:2008. Clauza 7.1 din acest standard impune definirea criteriilor de acceptare a produselor, iar clauza 8.2.4 stabilește că produsele pot fi expediate către consumator numai după confirmarea conformității acestora cu criteriile de acceptare. Trebuie păstrate înregistrări adecvate, inclusiv dovezi că eliberarea produselor a fost autorizată de o persoană autorizată. În mod tradițional, această funcție de management (controlul produsului) este atribuită unei unități specializate - departamentul de control tehnic (QC).

Formal, standardul internațional ISO 9001:2008 conține un răspuns clar la întrebarea despre locul departamentului de control tehnic în sistemul de management al calității (SMC).

Sarcina departamentului de control al calității este de a confirma conformitatea produsului cu cerințele stabilite.

În multe cazuri, departamentul de control al calității îndeplinește funcția de monitorizare a materiilor prime și consumabile achiziționate, ca și cum ar repeta munca departamentului de control al calității al furnizorului, precum și monitorizarea executării corecte a operațiunilor de producție, asigurând conformitatea cu cerințele ISO 9001 :2008 pentru monitorizarea si masurarea proceselor.

Totul este evident și lipsit de ambiguitate. Și am fi putut pune capăt acestui lucru dacă nu ar fi fost conflictul de interese observat peste tot și neputința „sistemelor de management al calității” create prin redenumirea departamentului de control al calității. În plus, există o dorință observată aproape universal de a subjuga rolul departamentului de control al calității.

La nivel de declarație, totul arată destul de impresionant. De exemplu, în reglementările privind o divizie puteți găsi adesea următoarea formulare: „Sarcina principală a departamentului de control al calității este de a organiza controlul constant al producției în toate etapele procesului tehnologic și de a elimina cauzele care încalcă un anumit proces tehnologic și provoacă apariția defectelor”, sau chiar aceasta: „Sarcina principală a departamentului de control al calității este prevenirea producției de produse de către întreprindere care nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor tehnice, documentației de proiectare și tehnologice, condițiilor de livrare și contractelor. , sau produse incomplete, precum și întărirea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor nivelurilor de producție pentru calitatea produselor." Adică, departamentul de control al calității se asigură că sarcinile cheie sunt rezolvate - toată lumea se poate odihni. Dar, din anumite motive, nimeni nu este fericit, iar angajații departamentului de control al calității își percep munca ca pe o luptă continuă cu o echipă neglijentă, de partea căreia, uneori, o parte din managementul întreprinderii le ia partea.

Este lupta un atribut inevitabil al managementului sau este o chestiune de conformitate incompletă a sistemului actual de management al întreprinderii cu cerințele ISO 9001:2008? În ceea ce privește „lupta pentru calitate”, răspunsul este clar: sistemul de management al calității oferă garanții pentru eliberarea produselor de calitate prin organizarea corectă a proceselor. Dacă apar semne de luptă, aceasta este dovada unei inconsecvențe sistemice, ale cărei cauze trebuie identificate și eliminate.

Pentru a apărea o situație conflictuală, sunt necesare două condiții: trebuie să existe participanți, iar obiectivele lor trebuie să se contrazică reciproc (un caz special comun este înțelegerea diferită a aceluiași scop). Analiza conflictelor reale și potențiale ne permite să găsim domenii de îmbunătățire a sistemului actual de management, abordarea consecventă a sistemului de management al calității.

Să luăm în considerare situațiile de conflict tipice în care este implicat departamentul de control tehnic, principalele lor cauze și modalitățile de a aduce această parte a sistemului de management general în conformitate cu cerințele ISO 9001:2008.

Așa cum este definit în standardul internațional ISO:9000:2005, un sistem de management este diferit de oricare altul prin faptul că asigură dezvoltarea politicilor și obiectivelor și realizarea acestora. Un sistem de management al calității este, în consecință, conceput pentru a defini politicile și obiectivele și modul de realizare a acestora în raport cu calitatea produsului. Calitatea, la rândul său, se referă la respectarea cerințelor. La întrebarea: „Ce cerințe”, răspunsul este de obicei dat: „Cerințele clienților”.

Acest răspuns nu este în întregime corect. Sau, mai degrabă, răspunsul este corect, dar nu complet. ISO 9001:2008 se aplică organizațiilor care doresc să „demonstreze capacitatea lor de a produce în mod consecvent produse care îndeplinesc cerințele legale și de reglementare aplicabile ale clienților”. Dar standardul nu impune renunțarea la toate celelalte cerințe. Această incompletitudine a răspunsului împiedică adesea identificarea și eliminarea corectă a cauzelor situațiilor conflictuale.

ISO 9004:2000 („Sisteme de management al calității – Orientări pentru îmbunătățire”) specifică faptul că cerințele sunt stabilite de „părți interesate”. Acestea includ: consumatori, furnizori, guvern, proprietari și personal. Caracteristicile rezumate ale principalelor cerințe prezentate de părțile interesate sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1. Principalele tipuri de cerințe prezentate de părțile interesate

Partea interesată	Principalele tipuri de cerințe , companiei și produselor acesteia	Notă
Consumatori	Prezența anumitor proprietăți utile în produs (serviciu)	Determinarea acestor cerințe, în cele mai multe cazuri, necesită utilizarea unor metode speciale
Furnizori	Conformitatea materiilor prime și materialelor cu capacitățile furnizorului	Furnizorul nu exprimă adesea aceste „cerințe”, ci pur și simplu eliberează ceea ce poate
Stat	Siguranța produsului	O serie de documente legale conțin și cerințe de calitate separate; caracteristicile contabilității lor vor fi discutate mai jos
Proprietarii	Funcționarea economică a întreprinderii	Aceste cerințe ale proprietarilor, dacă sunt tratate în mod constructiv, sunt pe deplin în concordanță cu interesele întreprinderii
Personal	Salari decente și condiții de muncă acceptabile	Percepția angajaților asupra gradului în care aceste cerințe sunt îndeplinite afectează satisfacția acestora și, ca urmare, interesul lor pentru succesul întreprinderii

Sunt mecanismele de îndeplinire a cerințelor luate în considerare sau nu în documentele QMS ale întreprinderii? toata lumea părțile interesate – nu contează prea mult. Compania încă le îndeplinește, deși în grade diferite. În mod obișnuit, interesele uneia dintre părți domină, iar cerințele acesteia sunt îndeplinite mai consecvent. Neuniformitatea luării în considerare a cerințelor diferitelor părți interesate, în sine, nu contrazice în niciun fel cerințele pentru sistemul de management al calității. Este important doar ca aceasta să fie decizia conducerii superioare, ca decizia să se bazeze pe o analiză a datelor reale și să fie în concordanță cu obiectivele întreprinderii.

Principalul actor în sistemul de management este personalul, deoarece managementul este managementul oamenilor. Angajații întreprinderii sunt cei care asigură atingerea obiectivelor (îndeplinirea cerințelor părților interesate), în timp ce ei înșiși sunt parte interesată. Elaborarea corectă a politicii și a obiectivelor întreprinderii în domeniul calității și, apoi, a obiectivelor proceselor individuale în concordanță cu obiectivele întreprinderii este una dintre cele mai importante și destul de complexe sarcini în dezvoltarea și implementarea unui SMC. În cele mai multe cazuri, în procesul de creare a unui SMC, este necesară corectarea obiectivelor formate spontan. În caz contrar, se asigură teritoriul pentru luptă. Adică, politica și scopurile există oriunde există management. Dar atunci când sunt formați în mod independent de șefii diviziunilor structurale individuale, bazate pe bunul simț și comoditatea de a lucra, pot apărea contradicții. În legătură cu SMC, aceasta va însemna apariția unor politici și obiective diferite în raport cu aceleași părți interesate. Includerea diferitelor înțelegeri ale priorității părților interesate individuale pentru întreprindere. De exemplu, pentru un serviciu de aprovizionare care trebuie să asigure procesul de producție cu materii prime, interesele furnizorilor pot fi mai aproape de interesele consumatorilor.

Sarcina conducerii superioare este de a asigura unitatea politicii și a obiectivelor. Aceasta înseamnă că politica trebuie să fie în concordanță cu scopul organizației (afectează toate părțile interesate importante pentru organizație) și să fie înțeleasă în mod egal de toți angajații. Și obiectivele trebuie să fie în concordanță cu politica. Nimeni, desigur, nu se așteaptă ca primele politici și obiective formulate în timpul dezvoltării SMC se vor dovedi a fi complet de succes. Atât politicile, cât și obiectivele trebuie îmbunătățite constant pe baza rezultatelor unei analize a realizării lor și a unei analize a cauzelor inconsecvențelor reale și potențiale. Este important doar să oferim loc de îmbunătățire încă de la început. Există adesea dorința de a trasa o linie îndrăzneață între „înainte” și „după” QMS. Acest lucru poate duce la inventarea unor politici și obiective fictive „în onoarea ISO”. Dacă se creează imediat o structură fictivă, separată de limite clare de managementul care există de fapt la întreprindere, este foarte dificil să găsești zone de îmbunătățire - toate eforturile sunt cheltuite pentru combaterea problemelor nou apărute (create artificial).

Baza politicii de calitate a oricărei întreprinderi este îndeplinirea cerințelor consumatorilor și dorința de a crește satisfacția clienților. Scopul principal în domeniul calității oricărei întreprinderi, în consecință, este producerea de produse necesare consumatorului. Produsele sunt rezultatul unui proces. Principala trăsătură distinctivă a procesului este transformarea „input” în „ieșire” (în raport cu procesele de producție - transformarea materiilor prime în produse). Rezultatul transformării depinde de caracteristicile „inputului” și de operațiile care au loc în cadrul procesului.

Astfel, pentru a obține produse care au anumit caracteristici utile, producția trebuie să obțină materii prime și materiale care au anumit caracteristici și îndeplinesc anumit operațiuni. Sau, dacă mergem de la consumator, să obținem produse care au anumit proprietăți utile, producția trebuie să le îndeplinească anumit operațiuni cu anumit materii prime si provizii. Oriunde apare cuvântul „determinat” (adică predeterminat), există o potențială nevoie de control. Este potențial în măsura în care necesitatea introducerii unor operațiuni de control trebuie justificată. Decizia de a introduce o operațiune de control trebuie să fie precedată de o analiză a datelor efective. Dar mai multe despre asta mai jos. O parte din operațiunile de control (sau toate, dacă competența angajaților departamentului permite) poate fi efectuată de un serviciu specializat. Acest serviciu se numește de obicei „OTK”.

Sarcina serviciului de aprovizionare este să se asigure că anumite cerințe sunt îndeplinite, sarcina producției este, de asemenea, să se asigure că anumite cerințe sunt îndeplinite (furnizarea, nu „îndeplinirea”), sarcina departamentului de control al calității este de a furniza date obiective privind gradul de îndeplinire a anumitor cerinţe. Cerințele, în acest caz, acționează ca cel mai „jos” nivel de obiective.

Siguranța cerințelor nu se limitează la faptul că acestea trebuie specificate în prealabil (înainte de începerea procesului). Cerințele trebuie să fie specifice. Cerințele trebuie să fie obiective (nu depind de opiniile, dispozițiile și alte caracteristici psihologice ale participanților la proces). Cerințele trebuie să fie aceleași pentru toți participanții la proces, al cărui progres sau rezultat este controlat. Și trebuie să fie înțelese în mod egal de toți participanții la proces. Această împrejurare este adesea trecută cu vederea. De exemplu, un angajat al controlului calității efectuează controlul produsului folosind instrumente speciale de măsurare (și chiar mai bine dacă se efectuează teste speciale de laborator). Poate un muncitor, înarmat doar cu simțurile sale, să determine singur, înainte de „verdictul” departamentului de control al calității, dacă produce ceva?

Astfel, cel mai important motiv pentru apariția conflictelor care implică departamentul de control al calității este incertitudinea cerinţelor. Eliminarea ambiguității cerințelor duce la prevenirea conflictelor și, desigur, cel mai important, la reducerea numărului de neconformități. Dacă nu este posibilă eliminarea incertitudinii (inconsecvenței) cerințelor, este necesar să se treacă la analiza nivelurilor superioare ale obiectivelor (obiectivele departamentelor relevante sau chiar ale întreprinderii în ansamblu) și să se elimine contradicțiile la acest nivel. nivel.

Controlul materiilor prime, controlul operațiunilor de producție și controlul produselor finite, pe lângă caracteristicile comune, au caracteristici proprii. Să luăm în considerare funcția de control în fiecare dintre aceste etape mai detaliat.

Control de intrare sau QMS și furnizori.

Standardul internațional ISO 9001:2008 impune selecția, evaluarea și reevaluarea furnizorilor; comunica furnizorilor cerintele pentru produse si procese pentru producerea acestora; efectuați inspecția produselor achiziționate (secțiunea 7.4 din standard).

De exemplu, se ia o decizie de selectare a furnizorilor pe baza criteriului prețului minim. Decizia a fost luată pe baza datelor faptice: Departamentul de control al calității a furnizat dovezi că în etapa de control de intrare este posibil să se prevină trimiterea în producție a materiilor prime necorespunzătoare, iar acest lucru nu duce la pierderi semnificative de timp și financiare. Criteriul îndeplinește cerințele standardului ISO 9001:2008, obiectivele întreprinderii și este justificat din punct de vedere economic. Nu există motive pentru a apărea conflicte:

Astfel de succese sunt mai rare decât ne-am dori. În cele mai multe cazuri, analiza ar putea arăta că pierderile companiei la alegerea furnizorilor pe criteriul celui mai mic preț sunt de câteva ori mai mari decât economiile la achiziții. S-ar putea, dar nu o arată pentru că nu se face. O situație foarte frecventă este atunci când prețul minim este principala cerință pentru serviciul de aprovizionare, iar departamentul de control al calității solicită calitate de la același furnizor. În acest caz, volumul achizițiilor necesare este calculat pornind de la ipoteza că toate materiile prime și materialele respectă pe deplin cerințele întreprinderii, iar timpii de livrare se apropie de „lucrare pe roți” (adică, se dovedește că întregul necesar cantitatea de control ar trebui să apară instantaneu). Conflictul este inevitabil și este de natură obiectivă (cerințele nu sunt definite): Departamentul de control al calității reține materiile prime pentru inspecție și împiedică trimiterea în producție a unei părți din materiile prime (care nu îndeplinesc cerințele stabilite). Adică, departamentul de control al calității perturbă activitatea ritmică a producției și împiedică implementarea planului.

Ce a cauzat cerințele conflictuale? Cel mai probabil, tipul și gradul de management al furnizorilor și produselor achiziționate nu corespunde impactului achiziției asupra calității produsului final. Cele mai comune două opțiuni sunt: ​​fie cerințele pentru testarea produsului sunt definite incorect, fie capacitatea furnizorului de a îndeplini cerințele stabilite nu este analizată. Sau ambele în același timp.

Primul caz se observă atunci când cerințele pentru produsele achiziționate, volumele, frecvența și parametrii de control sunt stabilite pe baza unor concepte teoretice, fără a se analiza caracteristicile și tendințele proceselor reale ale întreprinderii și ale produselor acesteia (cerințele paragrafului 8.4 din ISO 9001). :2008 nu sunt pe deplin îndeplinite). Natura teoretică a cerințelor este de obicei vizibilă din formularea lor: „Produsul trebuie să respecte cerințele GOST:”. Atunci este simplu: volumul, frecvența și parametrii controlați sunt preluați din secțiunile relevante ale aceluiași document de reglementare extern. Ar fi interesant de știut dacă este chiar posibil să se ia în considerare tehnologii specifice, starea echipamentelor și nivelul de competență al personalului unei anumite întreprinderi atunci când se dezvoltă GOST? Ca urmare, două rateuri sunt asigurate dintr-o singură lovitură: resursele umane, de timp și materiale sunt deviate pentru a efectua controlul, iar materiile prime care au fost aprobate de Departamentul de Control al Calității dau naștere la neconcordanțe în procesul de producție. Dezavantajele stabilirii cerințelor prin referire la un document de reglementare extern sunt evidente: nu toate caracteristicile materiilor prime care sunt importante pentru asigurarea calității produsului final sunt standardizate în GOST-urile relevante. Iar cele necesare sunt specificate ca un interval de valori (destul de mare). Drept urmare, materiile prime care îndeplinesc cerințele se dovedesc a fi diferite și se comportă diferit în timpul procesării.

O situație comună: analiza neconformităților identificate în timpul unei operațiuni de fabricație arată că acestea sunt în mare măsură legate de anumite caracteristici ale materiilor prime. Departamentul de control al calității răspunde: „Ce putem face, materiile prime respectă GOST”. Cine ar trebui să se bucure de asta?

Acest lucru nu înseamnă că serviciul de furnizare are dreptate în a considera prețul minim ca unic criteriu. Doar că ea se dovedește a avea dreptate mai des. Cert este că, de fapt, prețul nu este singurul sau chiar principalul criteriu pentru acesta. Principalul lucru pentru serviciul de aprovizionare este capacitatea furnizorului de a îndeplini cerințele de calitate. Doar că aceste cerințe sunt înțelese oarecum diferit (de exemplu, mai puțin specific). Cel puțin, cerințele de calitate pentru serviciul de furnizare sunt formulate sub formă de nume de produse. Este clar că nimeni nu va cumpăra argilă în loc de ciment, chiar dacă este mult mai ieftin. Capacitatea furnizorului de a îndeplini cerințele de calitate este fundamentală pentru funcția de achiziție pentru simplul motiv că analiza impactului achizițiilor asupra proceselor și produselor finale (după cum s-a discutat mai sus este al doilea motiv pentru definirea incorectă a cerințelor de achiziție) întotdeauna efectuate. Pur și simplu nu se face în mod regulat și suficient de consecvent. Cel mai adesea, numai în cazurile în care producția pur și simplu nu poate face nimic cu materiile prime din stoc.

Sarcina principală care trebuie rezolvată în legătură cu controlul de intrare este determinarea caracteristicilor specifice ale materiilor prime care să asigure posibilitatea obținerii proprietăților utile necesare ale produsului ca urmare a efectuării unor operațiuni specifice (cele care sunt disponibile pentru producție).

Controlul materiilor prime afectează interesele (cel puțin): serviciul tehnologic, producția, serviciul de aprovizionare și departamentul de control al calității. Cerințele privind caracteristicile materiilor prime și materialelor care ghidează aceste servicii nu trebuie să se contrazică. Un exemplu de soluție este separarea funcțiilor: serviciul de tehnologie determină caracteristicile, iar toți ceilalți le folosesc în activitățile lor.

Scopul controlului de intrare este de a preveni trimiterea în producție a materiilor prime care ar putea afecta negativ conformitatea produsului cu cerințele stabilite. Scopul ar trebui să determine compoziția și caracteristicile cerințelor. Cerințe suplimentare care guvernează doar una dintre diviziile de mai sus pot fi introduse numai dacă nu afectează calitatea produsului (de exemplu, un preț minim).

Cerințele trebuie să fie specifice. Adică, trebuie determinate intervalele de valori ale caracteristicilor individuale ale materiilor prime și materialelor, în cadrul cărora producția este capabilă să asigure îndeplinirea cerințelor produsului. Cea mai bună opțiune în acest caz este stabilirea cerințelor sub formă de specificații.

Metodele de control utilizate de departamentul de control al calității trebuie convenite cu furnizorul. Iar domeniul de aplicare și frecvența controlului ar trebui determinate pe baza unei analize a stabilității caracteristicilor materiilor prime și materialelor primite de la un anumit furnizor. Dacă o întreprindere consideră că este necesară verificarea completă a materiilor prime achiziționate (absolut nu are încredere în garanțiile furnizorului), este necesar să caute constant un furnizor de înlocuire sau, cel puțin, să deduceți costurile inspecției primite din costul achiziției. contracta.

Controlul operațiunilor sau QMS și personal de producție.

Angajații companiei văd totul și înțeleg totul. Angajații întreprinderii disting perfect obiectivele adevărate de declarațiile și cerințele care trebuie îndeplinite de cerințele „doar”. A te aștepta ca un sistem de management al calității să creeze o iluzie în masă înseamnă să te înșeli pe tine însuți.

Controlul operațiunilor este de obicei numit „controlul disciplinei tehnologice”. Însuși numele controlului sugerează că există o tehnologie, a cărei îndeplinire a cerințelor asigură obținerea caracteristicilor cerute ale produsului. Este imposibil să presupunem că personalul de producție nu este interesat să producă produse de înaltă calitate (necesare de consumator). În consecință, motivele pentru care un lucrător poate înțelege cerințele activităților sale diferit de ceea ce este scris în documentele tehnologice sunt de natură obiectivă.

Există trei motive obiective:

cerințele sunt neclare (nivel insuficient de calificare);

respectarea cerințelor nu asigură eliberarea de produse de înaltă calitate (tehnologie imperfectă);

cerințele nu pot fi îndeplinite (nu este suficient timp, caracteristicile reale ale materiilor prime nu îndeplinesc cerințele, starea reală a echipamentului nu îndeplinește cerințele).

O concluzie importantă: lucrătorul nu poate fi aproape niciodată „vinovat” pentru încălcările disciplinei tehnologice. Dacă scopul controlului disciplinei tehnologice este îmbunătățirea procesului de producție, motivele sunt întotdeauna legate de clarificarea cerințelor procesului sau asigurarea adecvată a acestuia cu resurse (clarificarea cerințelor pentru procesele auxiliare, de service). Nu poate fi nimeni de vină pentru QMS. Și acesta este unul dintre criteriile pentru a determina gradul de maturitate al sistemului de management. Dacă se efectuează o analiză a neconcordanțelor identificate cu scopul de a identifica (și pedepsi cu grosimea) responsabililor, aceasta înseamnă că sistemul de management al calității nu s-a extins încă în acest domeniu al activităților întreprinderii. Apropo, faptul că căutarea vinovaților în echipele de producție este un refuz al managementului a fost descoperit încă din anii 70 ai secolului trecut (mult mai devreme decât apariția primei versiuni a standardului internațional pentru sistemele de management al calității).

Controlul disciplinei tehnologice este un element important și necesar al SMC. Dar pentru asta, cel puțin, trebuie să existe tehnologie. Este tehnologie, nu doar documentare tehnologică. Este ușor de verificat. Trebuie să-i adresați șefului serviciului de tehnologie întrebarea: „Ați dezvoltat tehnologia. Garantați că, dacă este respectată, produsele fabricate vor respecta pe deplin cerințele stabilite”? Și apoi ascultă răspunsul.

Dacă răspunsul este altceva decât un simplu „da”, cum ar fi „da în principiu”, cel mai bine este să încercați să evitați sarcina onorabilă de a supraveghea o astfel de disciplină tehnologică. Beneficiile unui astfel de control nu vor fi evidente nici pentru personalul de producție, nici pentru conducerea întreprinderii. Iar teritoriul pentru conflicte (destul de obiectiv) este garantat.

În plus, monitorizarea disciplinei tehnologice necesită un nivel destul de ridicat de competență în management. Altfel, va fi control de dragul controlului. Adică, rezultatul poate să nu fie nici măcar o înțelegere contradictorie a cerințelor, ci mai degrabă o activitate lipsită de scop.

Unul dintre motivele comune pentru incapacitatea de a îndeplini cerințele stabilite în tehnologie este lupta notorie dintre „calitate” și „cantitate”. Personalul de producție nu poate (ei cred) să îndeplinească toate cerințele, pentru că atunci nu vor putea îndeplini planul. Aceasta este o neconformitate obiectivă a sistemului cu cerințele standardului internațional. Toate posibilele contradicții între calitate și cantitate din SMC trebuie eliminate înainte ca acestea să apară - dacă se efectuează o analiză a capacității organizației de a îndeplini cerințele stabilite (clauza 7.2.2 din ISO 9001:2008). Aceasta înseamnă că în sistemul de management al calității doar acele cerințe pot fi acceptate și consacrate în documentația tehnologică, a cărei îndeplinire nu intervine planul de lansare a produsului.

Contrastul dintre „plan” și „calitate” este o iluzie ciudată. Acest lucru nu se poate întâmpla, decât în ​​cazuri de nebunie în masă. Planul (numărul de produse produse) stă la baza succesului economic al întreprinderii și al personalului acesteia dacă produsul își găsește un consumator. El este și groparul dacă produsul se dovedește a fi inutil pentru consumator. Toată lumea înțelege că produsele de calitate scăzută nu sunt doar bani irosiți pe producția lor. Aceasta înseamnă și costuri suplimentare de eliminare.

Există cazuri în care o companie produce în mod persistent produse care, după cum înțelege toată lumea, nu vor fi vândute niciodată. Dar aceasta este o excepție extrem de rară. Mult mai des, produsele produse cu încălcarea disciplinei tehnologice sunt în cele din urmă recunoscute ca fiind conforme, plătite de consumator și există chiar dovezi că consumatorul rămâne mulțumit de acestea. În acest caz, este rezonabil să se suspende controlul disciplinei tehnologice și să se efectueze o analiză a validității cerințelor pentru implementarea operațiunilor de producție.

Este imposibil să ascunzi ceva de personal, poți doar să te prefaci că nu vezi. De îndată ce „nepăsare”, „neexecuție” și altele apar drept motive pentru încălcarea disciplinei tehnologice sau produse defecte psihologic evaluare, semnalul roșu ar trebui să clipească: cerințele sunt definite incorect sau operațiunea nu este prevăzută cu resurse. Aceasta poate fi o altă neconformitate cu ISO 9001:2008: conducerea superioară nu și-a îndeplinit obligațiile de a comunica personalului importanța îndeplinirii cerințelor clienților și legale și de reglementare. Mai simplu spus, nimeni nu a explicat oamenilor de ce trebuie să facă ceea ce este necesar și de ce este important pentru întreprindere. Ba chiar se întâmplă ca, dimpotrivă, să le explice personalului de producție că toate acestea nu sunt necesare, dar au „uitat” să spună departamentului de control al calității.

Scopul controlului disciplinei tehnologice este de a preveni acțiunile care ar putea afecta negativ conformitatea produsului cu cerințele stabilite. Respectarea cerințelor trebuie să fie susținută de resurse adecvate. Cea mai bună opțiune în acest caz este stabilirea cerințelor de resurse (inclusiv cerințele privind competența personalului) în documentația tehnologică. Sfera și frecvența controlului ar trebui determinate pe baza unei analize a caracteristicilor proceselor de producție și a unei analize a stabilității caracteristicilor produsului.

Datele privind rezultatele controlului disciplinei tehnologice ar trebui luate în considerare în timpul analizei capacității organizației de a îndeplini cerințele produsului.

Controlul produselor finite sau al SMC și al consumatorului.

Sistemul de management al calității trebuie să definească criteriile de acceptare a produsului. Poate părea că, deoarece există criterii de acceptare, trebuie să existe un control de acceptare. Nu există o astfel de cerință obligatorie în ISO 9001:2008. Acest lucru este determinat de organizația însăși. Ceea ce este necesar într-un sistem de management al calității nu este atât controlul acceptării, cât garanții pentru a preveni trimiterea neintenționată a produselor neconforme către consumator.

Cu alte cuvinte, dacă nu există incertitudine în îndeplinirea cerințelor pentru materii prime, dacă există tehnologie și este urmată, controlul de recepție poate fi preponderent documentar, adică constă în verificarea dovezilor documentate de parcurgere satisfăcătoare a etapelor anterioare ale Control.

Când se dezvoltă un program general de control al producției și se determină operațiunile necesare în acesta, este util să se acorde atenție dezechilibrului des observat între „intrarea” și „ieșirea” sistemului. Adesea, întreprinderile experimentează încredere deplină în furnizor și aceeași neîncredere totală în ele însele. Ele se manifestă prin faptul că achizițiile sunt verificate exclusiv pe baza disponibilității documentației însoțitoare (și chiar și acest lucru este parțial acceptat mult mai târziu de primirea produselor, deoarece produsele sunt expediate prin producție, iar „certificatele” sunt emise la birou. ), iar produsele proprii sunt prelucrate cu atenție în timpul procesului de producție și înainte de intrarea în depozit controlată (uneori chiar se afirmă fără temei că se efectuează un control complet). În mod oficial, nu sunt încălcate cerințe pentru sistemul de management al calității, dar o astfel de părtinire față de controlul produsului indică imperfecțiunea sistemului.

Cele de mai sus nu înseamnă că într-un sistem de management al calității dezvoltat este posibil să se abandoneze complet controlul produsului. Nu, controlul produsului în toate etapele producției este obligatoriu. Întrebarea este în ce scop se realizează. La un pol în acest caz există sisteme de management în care controlul produsului este ultima oportunitate de a elimina defectele, la celălalt - sisteme în care este important să se obțină date despre caracteristicile și tendințele produselor și să se dezvolte acțiuni preventive.

În orice caz, în ceea ce privește controlul produsului, ca și în cazul altor tipuri de control, principalul lucru este definirea corectă a cerințelor. Compoziția cerințelor produsului este stabilită în clauza 7.2.1 din ISO 9001:2008. Acestea sunt cerințe stabilite de consumator; cerințe nespecificate de consumator, dar necesare pentru utilizarea cunoscută sau prevăzută a produsului; cerințe legale și de reglementare; cerințe suplimentare ale organizației în sine.

După cum arată practica, împărțirea cerințelor de produs în grupuri prevăzute în standard determină întreprinderile să distribuie responsabilitatea pentru determinarea acestor cerințe între diferite servicii funcționale și să declare producția responsabilă pentru implementare. Rezultatul poate fi nu doar cerințe contradictorii, ci o invitație reală la producție pentru a decide pentru ea însăși ce cerințe pentru care servicii să îndeplinească și în ce măsură. De fapt, punctul 7.2.1 al standardului enumeră aspecte diferite (dar la fel de necesare) ale aceluiași produs. Produse pe care compania le produce efectiv. Din această cauză, diferitele grupuri de cerințe ar trebui să fie combinate organic, nu să se opună sau să se contrazică reciproc. Destul de des, definirea corectă a cerințelor de produs înseamnă reducerea numărului acestora (eliminarea celor care nu afectează satisfacția clienților), ceea ce duce și la beneficii pur economice.

Primele din standard sunt cerințele stabilite de consumator. Importanța definiției lor este evidentă, deoarece aceștia sunt bani reali. Este general acceptat că cerințele consumatorului sunt stabilite în contract. Dar toți experții știu că consumatorii sunt foarte reticenți în a vorbi despre ceea ce au nevoie cu adevărat.

Există multe motive pentru aceasta. În prezent, a fost dezvoltat un arsenal destul de mare de metode care fac posibilă identificarea cerințelor reale ale consumatorilor cu un grad suficient de acuratețe. Dar această muncă este efectuată, de regulă, de organizații de consultanță. Întreprinderile, de regulă, nu au propriile lor servicii specializate capabile să efectueze o astfel de analiză. Cu toate acestea, ISO 9001:2008 conține mecanisme pentru a se asigura că întreprinderea este în mod constant mai aproape de consumator. Doar că efectul lor nu devine atât de repede evident.

O analiză a contractelor cu consumatorii arată că cerințele privind calitatea produselor sunt de obicei formulate în termeni generali și vagi. Una dintre cele mai frecvente situații de cerințe de produs insuficient de specifice este definirea acestora prin referire la standardele de stat sau specificațiile tehnice. A existat o tendință constantă de a echivala cerințele consumatorilor (atât stabilite, cât și așteptate) cu cerințele GOST. Se pare că cele trei grupuri de cerințe enumerate în standard sunt reduse la unul singur. Acest lucru este ilogic și are puțin de-a face cu realitatea.

Cerințele consumatorului final nu pot suna ca „trebuie să respecte GOST”. De regulă, el nu a citit GOST-urile și nu le va citi. Acest lucru este norocos. Citirea multor GOST și, mai ales, Specificațiile tehnice naște adesea nu dorința de a achiziționa aceste produse, ci dorința de a fi precaut și de a afla mai precis ce anume este oferit.

Ca exemplu de zi cu zi: cârnații fierți care îndeplinesc standardul de stat (GOST R 52196-2003 Produse de cârnați fierți) pot fi făcute din aproape orice care, cu mai mult sau mai puțin întindere, poate fi numit „carne”. Producătorul poate folosi carne de vită, porc, miel, bivol de orice fel, precum și organe și piele de porc pentru producerea sa - atâta timp cât rezultatul este raportul dintre proteine, grăsimi și carbohidrați stabilit de standard. Aceasta este o bucurie pentru consumator:

Cerințele reglementărilor externe trebuie, desigur, determinate și respectate. Dar, doar cele aplicabile activităților organizației. Sarcina formulată în standard este tocmai de a determina care dintre cerințele externe trebuie îndeplinite (nerespectarea poate duce la sancțiuni din partea agențiilor guvernamentale), care nu trebuie îndeplinite (din moment ce nu asigură o satisfacție sporită a clienților) , și care sunt necesare organizației în sine (deoarece sunt declarate în mod expres de către consumator sau sunt de fapt necesare pentru a asigura satisfacția clientului).

După cum sa menționat mai sus, sistemul de management al calității are un mecanism de abordare consecventă a cerințelor corecte (corespunzătoare nevoilor consumatorilor) de produs. Aceasta este monitorizarea și măsurarea produselor și proceselor, lucrul cu afirmațiile și dorințele consumatorilor și monitorizarea satisfacției acestora, analizarea satisfacției consumatorilor și a caracteristicilor și tendințelor produselor și proceselor.

În ceea ce privește cerințele produsului, aceasta înseamnă:

elaborarea unui clasificator al motivelor cererilor și reclamațiilor consumatorilor;

efectuarea unei analize a cauzelor inconsecvențelor identificate de angajații întreprinderii în timpul procesului de producție și în produsul final;

determinarea indicatorilor de calitate care corespund intereselor consumatorilor și capacităților de producție;

selectarea metodelor de control și suport instrumental și de personal pentru implementarea acestora;

și în final, determinarea volumului și frecvenței monitorizării diferiților indicatori de calitate în funcție de frecvența solicitărilor și reclamațiilor relevante din partea consumatorilor.

Și, dacă prezența cerințelor subiective este inacceptabilă în legătură cu orice operațiune de control, aceasta este de două ori inacceptabilă în raport cu cerințele produsului. Fără cerințe clare și obiective pentru produse, sistemul de management este construit „într-o mlaștină”. Este inutil să încercăm chiar să determinați corect cerințele pentru procesele de producție și pentru achiziționarea de materii prime.

Există un indicator destul de simplu al implementării corecte a funcției de control al produsului. Aceasta este structura și numărul de inconsecvențe identificate de departamentul de control al calității și de consumator. Dacă cererile și reclamațiile consumatorilor conțin informații despre nerespectarea cerințelor care sunt incluse în planul de control al controlului calității și dacă numărul de neconformități identificate de departamentul de control al calității depășește semnificativ numărul de neconformități similare identificate de către consumator, sistemul se mișcă în direcția corectă. Și dacă plângerile consumatorilor se referă la cerințe care nu sunt luate în considerare în planul de control și sunt o „surpriză” pentru întreprindere, atunci pur și simplu nu există QMS.

Deci, principalele motive pentru neîndeplinirea cerințelor produsului sunt incertitudinea cerințelor în sine și lipsa oportunităților obiective pentru personalul de producție de a le îndeplini. De regulă, aceste două motive există simultan. Adică muncitorii nu înțeleg cerințele pentru că nu știu ce să facă ca să funcționeze bine.

Din cele de mai sus, putem concluziona că o întreprindere care dezvoltă și implementează un sistem de management al calității trebuie să devină mai sinceră și mai modestă. Asta este adevărat. Angajamentele față de consumatori trebuie să conțină garanții, nu bune intenții. Ideile despre cum să produci corect produse bune, desigur, nu trebuie uitate. Există pur și simplu cerințe și există obiective de îmbunătățire. Cerințe trebuie îndeplinite; în consecință, ele trebuie să fie fezabile. Departamentul de control al calității este de pază aici. Și aceasta, să fiu sincer, este o sarcină pur tehnică.

Ceea ce ne-am dori să vedem, dar în prezent nu este posibil (inclusiv pe baza datelor reale privind neconformitățile primite de departamentul de control al calității) este obiective pentru a îmbunătăți produsele și procesele. Fără obiective de îmbunătățire, la fel ca și fără cerințe, un sistem de management al calității nu poate exista. Măsura în care obiectivele sunt atinse ar trebui să fie evaluată și, dacă sunt atinse, cerințele pot fi mărite în consecință. Dar departamentul de control al calității nu are absolut nimic de-a face cu asta (cu excepția obiectivelor de calitate ale acestei unități în sine).

Astăzi, multe întreprinderi au implementat sisteme de management al calității. Conformitatea lor cu standardul internațional este confirmată de organisme de certificare respectate. De ce mai există conflicte, în centrul cărora se află departamentul de control al calității? Motivul principal este incertitudinea și inconsecvența cerințelor sau inconsecvența acestora cu capacitățile întreprinderii.

Într-o formă oarecum simplificată, teza principală a sistemului de management al calității este formulată astfel:

"Poți să faci tot ce vrei. Nu poți face ceea ce nu poți face." Ce anume este „nu este permis”? Nu poți să proclami un lucru și să te străduiești pentru altul. Dacă acest lucru nu se face, toate problemele se transformă în sarcini (complet rezolvabile). Dacă scopul nu a fost să dezvoltați și să implementați un SMC, dacă trebuia să deveniți ca toți ceilalți (doar să obțineți un certificat), domeniul de aplicare al sistemului de management al calității va fi inevitabil limitat la cadrul prăfuit al certificatului, indiferent al cui perete este pe - șeful departamentului de control al calității, directorul de calitate sau chiar directorul general însuși.

LA categorie:

Controlul lucrărilor de acoperire a metalelor

Marcarea și marcarea produselor

Marcarea produselor, care face parte din responsabilitățile lucrătorilor de control tehnic, se efectuează în timpul acceptării operaționale și finale a pieselor, ansamblurilor și ansamblurilor de mașini asamblate și testate.

Marcarea presupune aplicarea de simboluri pe o piesă sau pe o etichetă atașată acesteia, indicând marca, clasa, caracteristicile tehnice etc. În cele mai multe cazuri, marcarea este o operațiune de producție controlată de angajații Departamentului de Control al Calității.

Prezența unei mărci arată că o piesă sau un produs a suferit anumite operațiuni, a fost acceptat de controlul tehnic și este potrivit pentru prelucrare ulterioară, asamblare, testare sau eliberare din fabrică. Branding-ul prevede responsabilitatea personală a persoanei care a plasat marca pentru caracterul adecvat al produsului.

După anumite operații, marca se aplică pe locurile corespunzătoare de produse și ansambluri conform instrucțiunilor prevăzute în desene sau hărți tehnologice. Locația aleasă pentru marcă trebuie să ofere o impresie clară și nu trebuie să fie pe suprafața de bază; Marcajul trebuie păstrat până la recepția finală și, dacă este posibil, să rămână expus în timpul asamblarii. Alegerea greșită a locului pentru marcă sau utilizarea incorectă a mărcii pot cauza defecte sau deteriorarea produselor.

Pentru suprafețele lustruite, cromate, nichelate și vopsite ale produselor, marca chimică este utilizată folosind o ștampilă de cauciuc. Piesele care au suferit tratament termic sunt ștanțate prin electrografie. Dacă un semn de unul dintre tipurile enumerate nu poate fi aplicat pe suprafața pieselor, atunci o etichetă de hârtie este lipită sau întărită cu sârmă.

Piesele foarte mici, de exemplu, în producția de instrumente sau ceasuri, a căror marcare este imposibilă, după control, sunt predate unui depozit sau pentru operațiuni ulterioare în containere speciale (cutii, saci), pe care inspectorul le sigilează cu un marcaj.

Fiecărui BTK i se atribuie o ștampilă cu o anumită formă. În interiorul conturului marcajului se află numărul atribuit controlerului. În funcție de mărimea produselor inspectate, inspectorilor li se pot emite ștampile cu aceeași formă și număr; dar în dimensiuni diferite.

Pentru a marca produsele respinse în final, se folosesc ștampile speciale (BR) cu un număr atribuit controlerului. Inspectorii și maiștrii de control au ștampile de cauciuc pentru a completa documentația. Amprenta ștampilei poate conține următoarele denumiri: numărul atelierului sau departamentului, literele inițiale ale funcționarului (K - controlor, KM - maistru control, SKM - maistru superior control al șantierului) și numărul personal care i-a fost atribuit.

În departamentul de control al calității, în special în fabricile mari, există de obicei un depozit de instrumente pentru depozitarea și emiterea instrumentelor de control, uneltelor auxiliare și materialelor care sunt utilizate numai de angajații departamentului de control al calității - În acest depozit, depozitarea și emiterea mărcilor și ștampilelor ar trebui organizat. Ștampilele și ștampilele de cauciuc emise se înscriu în fișa de înregistrare și se eliberează contra chitanță. Nu se recomandă emiterea de mărci sau ștampile cu forme și numere diferite aceluiași controler sau diferiți angajați - aceleași mărci sau ștampile.

Înlocuirea ștampilelor uzate sau sparte cu altele noi este permisă printr-o notă internă din partea șefului BTK-ului relevant, sub rezerva prezentării ștampilelor inutilizabile.

În producția de produse și ansambluri în scopuri critice, dacă se pierde o marcă sau o ștampilă de cauciuc, numerele acestora sunt anulate prin comanda corespunzătoare conform departamentului de control al calității. Pentru a-l înlocui pe cel pierdut, ei emit o nouă ștampilă cu un nou număr. Se recomandă utilizarea duplicatelor ștampilelor pierdute nu mai devreme de 6 luni de la data notificării pierderii. Mărcile și ștampilele de cauciuc sunt supuse predării obligatorii atunci când angajații Departamentului de control al calității se transferă la un alt loc de muncă. Se recomandă eliberarea ștampilelor și ștampilelor care sunt gata de utilizare și lansate în producție nu mai devreme de 3-6 luni de la data livrării lor.

LA categorie:

Controlul lucrărilor de acoperire a metalelor

Relațiile dintre departamentul de control al calității și atelierele și departamentele fabricii. drepturile şi obligaţiile angajaţilor sistemului de control tehnic

Controlul efectuat de departamentul de control al calității nu scutește de responsabilitatea directorilor de magazine și a maiștrilor pentru producția de produse substandard sau incomplete. Managerii magazinului trebuie să analizeze sistematic, împreună cu departamentul de control al calității, cauzele defectelor și defectelor și să ia imediat măsuri pentru eliminarea acestora, să asigure respectarea strictă a tehnologiei și funcționalitatea echipamentelor, să monitorizeze calitatea produselor în timpul procesului de fabricație, să prevină prezentarea produselor substandard la departamentul de control al calității și solicitarea ca meșterii să producă produsele de înaltă calitate. Conducătorii de magazine și maiștrii trebuie să identifice și să indice cauzele specifice și vinovații defectului.

Departamentul de aprovizionare sau departamentul de producție și cooperare aferentă este obligat să informeze imediat departamentul de control al calității despre toate materialele, semifabricatele și alte produse ale fabricilor furnizori care sosesc la fabrică, prezentând toate documentele de însoțire ale furnizorului (facturi, certificate). , rapoarte de testare și pașapoarte). Materialele, semifabricatele și produsele care nu au documente de însoțire nu sunt permise în producție.

Produsele care ajung la depozit sunt supuse acceptării tehnice de către departamentul de control al calității și se întocmește un proces-verbal, care este transferat departamentului de aprovizionare sau departamentului de industrii conexe și cooperare. Responsabilitatea pentru lansarea în producție a produselor care nu au fost acceptate sau au fost respinse de departamentul de control al calității revine șefilor departamentului de aprovizionare, departamentului de industrii conexe și cooperare și depozit. Departamentul de aprovizionare și depozitul au obligația de a asigura respectarea regulilor de depozitare a produselor în depozite, depunerea la timp pentru verificarea și certificarea instrumentelor și a altor echipamente destinate monitorizării și testarii produselor furnizorilor, să indice departamentului de control al calității motivele și vinovații pentru deteriorarea produselor furnizorilor în timpul depozitelor de transport, descărcare și depozitare

Comenzile de lucru fără semnătura departamentului de control al calității la acceptarea produsului nu trebuie plătite de departamentul de contabilitate; fac exceptie comenzile pentru lucrari auxiliare si reparatii care nu au legatura cu productia principala si nu sunt supuse acceptarii de catre Directia Control Calitatii - Contabilitatea este obligata sa efectueze deduceri de la cei responsabili de defect in baza reglementarilor in vigoare. Pe baza avizelor de defecte emise de Compartimentul de control al calitatii, departamentul de contabilitate tine o evidenta completa a defectului in termeni monetari, iar Departamentul de control al calitatii efectueaza contabilizarea tehnica a defectului pentru prevenirea acestuia si analizarea cauzelor aparitiei acestuia.

Departamentul tehnolog șef dezvoltă operațiuni de control tehnic incluse în procesul tehnologic de ansamblu. Operațiunile de producție și control sunt înregistrate într-o singură documentație tehnologică. Sarcinile tehnologului șef includ studiul, proiectarea și implementarea în producție a mijloacelor de control al mecanizării și automatizării, precum și introducerea de noi metode de control în paralel cu introducerea de noi procese tehnologice de producție. Activitatea departamentului tehnolog șef de a introduce noi metode și controale se desfășoară cu participarea obligatorie a angajaților departamentului de control al calității.

Departamentul de proiectare, departamentele tehnologului șef, metalurgist șef și altele trebuie să furnizeze departamentului de control al calității toată documentația instrucțională și tehnică necesară. Proiectantul șef și tehnologul șef trebuie să notifice cu promptitudine departamentul de control al calității despre modificările aprobate și să facă corecțiile corespunzătoare documentației aflate la dispoziția departamentului de control al calității. Sarcinile departamentelor de proiectare, tehnolog șef și metalurgist șef includ munca sistematică pentru studiul calității produselor produse de fabrică, dezvoltarea și implementarea măsurilor pentru eliminarea defectelor de producție și îmbunătățirea în continuare a calității produselor.

Compartimentul de muncă și salarii efectuează toate lucrările pentru departamentul de control al calității pe probleme de organizare a muncii, tarife, plăți bonusuri etc.

Laboratorul Central al Fabricii (CPL) este obligat să efectueze încercări conform instrucțiunilor departamentului de control al calității și, la cererea acestuia, să transmită rezultatele tuturor analizelor, încercărilor și studiilor cu concluzii privind conformitatea obiectelor de cercetare cu specificațiile tehnice. . Decizia finală asupra gradului de adecvare a produselor testate este luată de departamentul de control al calității. În activitatea sa de studiere a cauzelor defectelor și de a elabora măsuri pentru eliminarea acestora, CPL utilizează datele disponibile în cadrul Departamentului de control al calității privind înregistrarea și analiza defectelor. CZL dezvoltă metode de control pentru departamentele de control al calității legate de determinarea calității materialului și oferă instrucțiunile necesare în implementarea acestor metode. TsZL efectuează sistematic verificarea, reglarea, calibrarea și repararea instrumentelor de testare a materialelor la dispoziția departamentului de control al calității.

Departamentul de control al calității prezintă reprezentantului clienților produsele finite ale fabricii. Toate problemele tehnice controversate care apar între departamentul de control al calității și reprezentantul clientului în timpul procesului de livrare și acceptare a produselor sunt rezolvate de directorul fabricii împreună cu reprezentantul principal al clientului, pe baza contractului aprobat și a condițiilor tehnice.

Inspectoratul Principal pentru Calitatea Produselor oferă instrucțiuni și clarificări cu privire la solicitările șefilor departamentului de control al calității privind organizarea activității departamentului de control al calității - Șefii departamentului de control al calității informează inspecția principală pentru calitatea produsului despre implementare. a măsurilor de îmbunătățire a calității și de eliminare a deficiențelor.

În conformitate cu legislația în vigoare, șeful departamentului de control al calității, împreună cu directorul și inginerul șef al uzinei, este responsabil de producerea produselor care sunt de proastă calitate sau nu respectă standardele, normele, condițiile tehnice, standardele. , desene, precum și produse incomplete. Șeful departamentului de control al calității fabricii este, de asemenea, responsabil pentru organizarea controlului tehnic al calității și completitudinii produselor, acceptarea la timp a produselor la toate locurile de producție, executarea corectă a documentelor care atestă calitatea și completitudinea produselor fabricate de fabrică și evaluarea corectă a calității produsului.

Șeful departamentului de control al calității fabricii are dreptul de a: înceta să accepte și să expedieze produse care nu corespund standardelor, specificațiilor tehnice, desenelor și integralității stabilite, cu notificarea imediată a directorului uzinei; respinge la orice loc de producție materiale, semifabricate, semifabricate, piese și produse care nu sunt conforme cu desenele, specificațiile tehnice, standardele și standardele; nu acceptați produse finite care sunt incomplete și nu sunt conforme cu documentația tehnică; solicită departamentelor și atelierelor să producă produse de înaltă calitate; interzice utilizarea instrumentelor de control și măsurare care nu au trecut verificările regulate; să accepte, să mute și să concedieze angajații QCD în modul prescris, precum și să implementeze măsuri de stimulare pentru angajații QCD și să le impună penalități.

Șeful departamentului de control al calității are obligația: să asigure controlul calității, integralitatea și acceptarea produselor conform procesului tehnologic stabilit în toate etapele de producție în conformitate cu desenele, specificațiile, standardele și standardele, precum și volumul și ritmul producție; ia decizia finală privind calitatea produsului; prezentarea produselor acceptate de departamentul de control al calitatii reprezentantilor clientilor; controlează activitatea atelierelor și departamentelor fabricii pentru a elimina defectele produsului în producție; informează conducerea fabricii, atelierelor și departamentelor despre toate cazurile de defecte; să prezinte, în conformitate cu procedura stabilită, departamentului principal și inspecției principale de calitate a ministerului de resort rapoarte tehnice privind starea calității produselor fabricii și asupra lucrărilor efectuate pentru îmbunătățirea calității; Dacă sunt dezvăluite fapte de defecte de masă și încălcări grave ale tehnologiei, raportați imediat acest lucru șefilor departamentului principal și inspecției principale a calității din minister, precum și ministrului. –

Conform practicii consacrate, drepturile, îndatoririle și responsabilitățile șefului biroului de control tehnic (TCB), ale maistrului de control superior și ale maistrului de control în atelierele de producție sunt derivate din drepturile, îndatoririle și responsabilitățile șefului controlului calității. departament aprobat în „Regulamentul privind controlul calității”.

Șeful VTK, maistrul superior de inspecție și maistrul de inspecție au dreptul și obligația de a: respinge materiale, semifabricate, piese și produse care nu sunt conforme cu documentația tehnică la orice loc de producție; la depistarea primului defect al produsului supus inspectiei, returnati-l pentru corectare; nu acceptați produsele prezentate în lipsa documentației adecvate și a caracterului complet; solicita managerului magazinului să prezinte uniform produsele pentru inspecție în conformitate cu programul de producție aprobat; ține evidența livrării fără defecte a produselor, evidențe tehnice ale defectelor pe motive și vinovați și, de asemenea, analizează defectele împreună cu tehnologii; împreună cu tehnologii, lucrează sistematic pentru a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea produselor; asigura °Formularea documentației operaționale și tehnice pentru produsele acceptate și respinse; gestionează lucrătorii aparatului de control al atelierului, asigură organizarea corectă a muncii în domeniile controlului tehnic al calității produselor; monitorizează periodic procesul tehnologic; monitorizează periodic munca artiștilor interpreți cu o marcă personală.

Șeful BTK, maistru de control superior și maistru de control sunt responsabili de: eliberarea din atelier sau departament a produselor cu abateri de la documentația tehnică sau produse incomplete; organizarea controlului tehnic la locul dumneavoastră și aplicarea corectă a metodelor de control în conformitate cu procesul tehnologic; executarea la timp și corectă a documentației care atestă calitatea produselor acceptate; evaluarea nerezonabilă a muncii, refuzul nejustificat de a accepta produse, precum și evaluarea incorectă a calității produsului; utilizarea, la efectuarea operațiunilor de control, a echipamentelor sau echipamentelor de control și măsurare defectuoase care nu dețin documente care să ateste aptitudinea lor pentru lucru; contabilizarea corecta, analiza si izolarea defectelor.

Un inspector de control al calității este un angajat care asigură controlul calității produsului și respectarea procesului tehnologic de producție a acestuia. Acești angajați sunt implicați în diverse domenii de activitate de producție și asigură supravegherea internă asupra conformității produsului cu reglementările și standardele stabilite. De aceea drepturile și obligațiile lor specifice sunt determinate în funcție de sfera de producție aleasă și de tipul de produs realizat. Drepturile și responsabilitățile generale ale acestei categorii de lucrători sunt consacrate în fișele lor standard de post, al căror conținut este adesea duplicat în textele contractelor de muncă.

Ce drepturi are inspectorul de control al calității?

Inspectorul de control al calității are dreptul de a monitoriza îndeplinirea la timp și completă a sarcinilor de producție de către angajații întreprinderii. Acest drept implică și posibilitatea de a raporta imediat conducerii despre încălcările identificate în timpul verificării conformității cu procesul de producție și controlului calității produsului. De asemenea, acest angajat are dreptul de a raporta conducerii despre angajații distinși și de a-i nominaliza pentru promovare. În procesul de desfășurare a activităților sale, acesta are dreptul de a da instrucțiuni obligatorii subordonaților săi și altor persoane ale căror activități se află sub supravegherea sa. Pentru a-și îndeplini în mod optim propriile funcții, controlorul de control al calității are dreptul de a interacționa cu alte servicii și departamente ale companiei, să solicite documentele și informațiile necesare altor departamente și să le transmită informațiile primite.

Ce responsabilități la locul de muncă îndeplinește un inspector de control al calității?

Responsabilitatea principală a postului de control al calității este de a supraveghea implementarea procesului tehnologic. În acest caz, această obligație se extinde la o anumită zonă de producție de care este responsabil angajatul. Controlul se efectuează pe baza rezultatelor analizelor, citirilor instrumentelor utilizate pentru efectuarea activităților de control și măsurare. În plus, acest angajat este obligat să monitorizeze starea tehnică corespunzătoare a echipamentelor implicate direct în activitățile de producție. În scopul analizei, acestor lucrători li se cere adesea să efectueze eșantionarea directă a produselor sau să monitorizeze implementarea corectă și în timp util a eșantionării specificate. În sfârșit, inspectorul de control al calității este obligat să fie direct implicat în acceptarea mijloacelor și echipamentelor tehnice după reparații, înlocuiri, curățări și alte proceduri similare.