Efectul economic al modernizării unui produs produs anterior. Progresele științei naturii moderne Calculul eficienței economice pentru modernizarea unei unități de rulment

Kartyshev A.M.

Revista „Heat Supply News”, nr. 4, (20), aprilie, 2002, p. 25 – 27, www.ntsn.ru

În multe cazane echipate cu cazane din oțel de tipurile NR-18 și ZIO-60, există o nevoie urgentă de reparare, modernizare sau înlocuire a echipamentelor. Cel mai adesea, o înlocuire rapidă cu centrale noi moderne este imposibilă din cauza lipsei de resurse financiare din partea companiilor de furnizare a căldurii. Acest articol examinează nu numai beneficiile economice ale modernizării cazanelor, ci și mecanismul economic de înlocuire a parcului de cazane cu costuri inițiale minime datorită economiilor de combustibil, de exemplu. prin reducerea costurilor de exploatare.

NPK „Vector” a dezvoltat un proiect de modernizare a acestor cazane, i.e. imbunatatirea performantelor termice prin imbunatatirea transferului de caldura in interiorul cazanului. Acest lucru a fost realizat prin modificarea mișcării fluxurilor de gaz și creșterea suprafeței de transfer de căldură (mai multe detalii în „NT” nr. 2 2000 - nota editorului), care a făcut posibilă creșterea puterii de încălzire a cazanului de la 0,7 la 1 MW și creșterea eficienței centralei la 90-91,5%. Modernizarea a fost testată într-una dintre casele de cazane din Moscova cu 4 cazane NR-18 instalate. În timpul funcționării (înainte de modernizare), randamentul efectiv al cazanelor a scăzut, în comparație cu cel calculat, pentru diferite unități de cazane, în medie, cu 8-10%. După modernizare s-au obținut următoarele rezultate:

q temperatura gazelor arse a scăzut de la 250 °C la 160 °C.

q eficiența reală a crescut de la 78%-81% la 90%-91,5% (care corespunde GOST 10617-83);

q capacitatea de încălzire a centralei a crescut de la 0,7 la 1,0 Gcal/h;

q consumul de gaz pentru producerea de 1 Gcal a scăzut de la 160 m 3 la 133 m 3 (economisirea a 27 m 3);

Rezultatele modernizării sunt confirmate de expertiza VTI (nr. 41/02-5 din 17 ianuarie 2002).

Dar atunci când se decide înlocuirea sau modernizarea cazanelor, este necesară în primul rând evaluarea costurilor și eficiența economică a măsurilor planificate. În continuare, sunt luate în considerare diverse situații cu o evaluare economică a posibilelor soluții folosind exemplul cazanului descris mai sus cu următoarele date inițiale:

producția totală a cazanului pentru anul este de 9.312 Gcal.

producția medie pe unitate este de 2.328 Gcal.

consumul total de gaze este de 1.489.920 mc.

Prețul mediu al gazului la 1000 m este de 3.510 ruble.

Criteriul de evaluare a eficienței economice a unei anumite opțiuni este determinarea perioadei de rambursare. Sunt luate în considerare următoarele opțiuni:

1. Modernizare 4 cazane;

2. Într-o situație în care un cazan s-a defectat iremediabil, costurile achiziției unui nou cazan similar sunt comparate cu opțiunea de modernizare a trei cazane cu o creștere a capacității lor de încălzire de la 0,7 la 1,0 Gcal/h și o acoperire completă a sarcina termica cu trei cazane modernizate, i.e. nu este necesar un cazan nou.

3. În situația în care este necesară înlocuirea tuturor celor patru cazane, opțiunea achiziționării de noi cazane pentru 12 ani este comparată cu opțiunea de modernizare a trei cazane din camera cazanelor cu o creștere a capacității de încălzire (ca în exemplul 2), urmată de înlocuirea cazanelor cu altele noi, de asemenea modernizate, folosind fonduri din reducerea consumului de gaze pe unitatea de energie termică.

Exemplul 1. Modernizarea a patru cazane.

Pentru a realiza modernizarea a 4 cazane, va fi necesară folosirea forței de muncă a muncitorilor timp de 2 luni, compusă din: 1 sudor, 2 mecanici, 1 zidar.

La implementarea acestui proiect apar doar costuri de investiții de capital, deoarece costurile operaționale rămân neschimbate.

Dezvoltarea unui proiect detaliat pentru 4 cazane de 40.000 de ruble.

Plata pentru munca efectuată este de 50.000 de ruble.

Materiale pentru 4 cazane 90.000 de ruble.

Total 180.000 de ruble.

Modernizarea va permite reducerea consumului de gaz pentru producția de 1 Gcal de la 160 m 3 la 133 m 3, care a însumat 13,77 ruble/Gcal. Consumul total de gaze la centrala termică va scădea de la 1.489.920 m3 la 1.238.496 m3 sau cu 251.424 m3, care va fi 128.000 de ruble pe an.

Perioada de rambursare: 180.000/128.000=1,4 ani.

Pe lângă o reducere semnificativă a costurilor de exploatare, modernizarea cazanului a făcut posibilă creșterea capacității de încălzire a cazanului de la 2,8 la 4 Gcal/h și rezolvarea problemei adăugării unei încărcături termice suplimentare. Dacă, pentru a crește capacitatea cazanului, aceasta este complet reconstruită cu instalarea a 4 cazane noi certificate, atunci, după cum arată experiența, aceasta va costa 2,5 milioane de ruble.În acest caz, economiile la costurile inițiale vor fi de 2.500.000 - 180.000 = 2.320.000 de ruble.

Exemplul 2. Să luăm în considerare reconstrucția unui cazan atunci când un cazan a eșuat fără posibilitatea de restaurare. Să comparăm costurile achiziționării unui nou cazan HP-18 cu opțiunea de modernizare a trei cazane ale unei camere de cazane cu o creștere a capacității lor de încălzire de la 0,7 la 1,0 Gcal/h și acoperire completă a încărcăturii termice de către aceste trei cazane, în timp ce nu este necesar un cazan nou.

Lucrarea se va desfășura folosind metode economice.

Pentru a realiza modernizarea a 3 cazane, va fi necesar să se utilizeze forța de muncă a muncitorilor timp de 1,5 luni, compusă din: 1 sudor, 2 mecanici, 1 zidar.

La implementarea acestui proiect apar costuri doar pentru investițiile de capital deoarece costurile operaționale rămân neschimbate.

Costurile de capital pentru modernizare vor fi:

Dezvoltarea unui proiect detaliat pentru 3 cazane de 30.000 de ruble.

Plata pentru munca efectuată este de 37.500 de ruble.

Materiale pentru 3 cazane 67.500 de ruble.

Total 135.000 de ruble.

Costurile de capital pentru dezmembrarea vechiului și instalarea unui nou cazan NR-18 vor fi:

Plata pentru munca organizației pentru dezmembrarea și instalarea cazanului este de 150.000 de ruble.

Cazan HP - 18.90.000 de ruble.

Materiale 40.000 de ruble.

Total 280.000 de ruble.

Modernizarea va permite reducerea consumului de gaz pentru producția de 1 Gcal de la 160 m 3 la 133 m 3, care s-a ridicat la 27 m 3 sau 13,77 ruble. Consumul total de gaz la centrala termică va fi redus de la 1.489.920 m3 la 1.238.496 m3 sau cu 251.424 m3, ceea ce se va ridica la 128.000 de ruble pe an. Astfel, costurile de modernizare vor fi recuperate în 1,05 ani.

Din calculele de mai sus este clar că costurile de modernizare a 3 cazane vor fi mai mici în comparație cu instalarea unui nou HP-18 cu suma: 280.000-135.000 = 145.000 de ruble - o reducere a costurilor inițiale.

La exploatarea cazanelor modernizate, în fiecare an, prin reducerea consumului de gaz, obținem o eficiență economică egală cu 128.000 de ruble.

n - anul contabil;

Ef - eficienta economica pe an;

EP - reducerea costurilor inițiale.

Fig. 1. Schema de costuri pentru modernizarea a 3 cazane, ținând cont de economii și instalarea unei noi centrale HP-18.

Exemplul 3. Luați în considerare modernizarea unei camere de cazane, atunci când toate cele patru cazane trebuie înlocuite treptat cu cazane noi HP-18. Să comparăm varianta achiziționării de noi cazane cu varianta de modernizare a trei cazane ale unei cazane cu creșterea capacității lor de încălzire (ca în exemplul 2) cu înlocuirea ulterioară a cazanelor cu altele noi, tot modernizate. Înlocuirea se face folosind fonduri dintr-o reducere a consumului de gaz pe unitatea de energie termică. Întreaga flotă de mize este înlocuită în 12 ani (GOST 10617-83).

Lucrarea se va desfășura folosind metode economice.

Pentru a moderniza 3 cazane, veți avea nevoie (vezi exemplul 2) de 135.000 de ruble.

Costurile de capital pentru instalarea unui nou cazan HP-18 vor fi: 280.000 de ruble.

Costurile de capital pentru instalarea unui nou cazan modernizat NR-18 se vor ridica la 310.000 de ruble

Fig. 3. Programul de costuri pentru modernizarea a 3 cazane, luând în considerare economiile și instalarea unui nou cazan NR-18.

Din fig. 2. este clar ca costurile date pentru modernizarea centralei vor fi mai mici decat montarea unuia nou de acelasi tip si vor fi: 280.000-135.000= 145.000 de ruble.

La exploatarea cazanelor modernizate în fiecare an, prin reducerea consumului de gaz, obținem o eficiență economică egală cu 128.000 de ruble. Eficiența permite, fără a investi resurse financiare suplimentare, înlocuirea unui cazan cu unul nou modernizat la fiecare patru ani și, în același timp, obținerea de profit suplimentar.

Într-o altă opțiune, atunci când se operează cazane standard, este necesar să se investească fonduri suplimentare la fiecare patru ani pentru achiziționarea unui cazan nou.

Exemplul 4.

Să comparăm varianta înlocuirii a patru cazane cu trei centrale noi certificate, ceea ce va presupune o reconstrucție completă a cazanului, sau este posibilă modernizarea a trei cazane existente menținându-le în funcțiune fără o reconstrucție completă a cazanului.

Pe baza experienței unor lucrări similare, costurile de capital pentru o reconstrucție completă a cazanului cu înlocuirea a patru cazane cu trei noi vor fi 2 milioane de ruble.

Costurile de capital pentru modernizarea a 3 cazane vor fi: 135.000 de ruble.

Economiile la costurile inițiale vor fi de 2.000.000-135.000 = 1.865.000 de ruble.

Caracteristicile tehnice și economice ale echipamentului în curs de modernizare

Baza pentru comparație este... Calculul a fost efectuat pentru procesul tehnologic... .

Surse de efect economic

Enumerați și caracterizați toate domeniile de formare a efectelor economice.

Evaluarea eficienței economice a modernizării echipamentelor

Baza pentru calcularea efectului economic al modernizării echipamentelor este determinarea reducerii costurilor curente (de exploatare) înainte și după modernizarea echipamentelor în termeni absoluti (mii de ruble) și relativi (%).

Costuri anuale de exploatare ( Zexpl) poate fi determinat prin formula (1):

Unde Zz/pl– costuri anuale de plată a personalului de serviciu cu deduceri, mii de ruble;

Zm– costuri anuale pentru materialele asociate cu funcționarea echipamentelor, mii de ruble;

Ze/e– costuri anuale pentru energia electrică asociată cu funcționarea echipamentelor, mii de ruble;

văzând– costuri de întreținere, reparații curente și majore ale echipamentelor, mii de ruble;

Ao– taxe anuale de amortizare pentru restaurarea completă a echipamentelor, mii de ruble;

Zproch– alte costuri anuale asociate cu exploatarea echipamentelor, mii de ruble.

Costuri pentru remunerarea personalului de serviciu, mii de ruble. pe unitatea de timp de funcționare este determinată de următoarea formulă (2):

unde este numărul j-lea personal de producție, oameni;

stai eu– salariul orar pentru personal i-categoria lucrărilor efectuate, mii de ruble;

– timpul efectiv de funcționare al echipamentului (determinat pe baza programului anual de lucru efectuat la acest echipament), h;

Kdop– un coeficient care ia în considerare plățile suplimentare la salariul de bază, inclusiv deducerile din costurile forței de muncă.

Salariul orar pentru personal i-categoria muncii prestate se determină prin formula (3):

unde C 1р este rata tarifară a primei categorii pe lună (de la 1 septembrie 2013 C 1р = 260 mii de ruble, faceți modificări dacă este necesar);

Fondul timpului de lucru în anul 2014 (conform calendarului de producție pe anul 2014);

Ki r- coeficientul tarifar i a-a categorie conform unui tarif unic pentru lucrătorii care lucrează în condiții normale de producție.

Coeficientul care ține cont de plăți suplimentare pentru calcularea produselor, bonusurilor, indemnizațiilor pentru clasă și vechime în muncă, calificări, plăți de concediu și angajări de asigurări sociale se determină prin formula (4):

Kdop = Kstazh + Kprof + Ksots + Kstrakh, (4)

Unde Apropo- pentru vechimea în muncă, se ridică la 0,05 (0,1, 0,15, 0,2) din salariul de bază;

Kprof- pentru excelenta profesionala, este un procent din castigul de baza.

Primul de calificare profesională se stabilește de către un muncitor individual calificat, începând cu categoria a 3-a, și se plătește pe baza tarifului său lunar din categoria atribuită pentru timpul efectiv lucrat în următoarele sume: - categoria a 3-a - până la 12% - categoria a 4-a - până la 16%; Categoria a 5-a - până la 20% - lucrători categoria a 6-a - până la 24%;

În plus, coeficientul de suprataxă include următorii coeficienți legați de impozitarea costurilor forței de muncă în conformitate cu legislația Republicii Belarus:

Xoc- contribuțiile de asigurări sociale la fondul de protecție socială se ridică la 0,34 din fondul de salarii;

Xfear- deduceri pentru asigurarea obligatorie de accident si profesionala. bolile se ridică la 0,006 din fondul de salarii.

Costul materialelor per produs este calculat folosind formula (5):

unde este numărul de tipuri de materiale utilizate în funcționarea echipamentului;

– rata consumului de materiale i-al-lea tip pe an;

– prețul materialului principal i-al-lea tip pe unitate, mie de ruble. (acceptat conform datelor întreprinderii sau luând în considerare prețurile medii de piață la momentul finalizării proiectului de diplomă);

– coeficient luând în considerare costurile de transport și achiziție ( = 1,05).

Costurile anuale pentru energia electrică sunt calculate folosind formula (6):

unde este puterea instalată a echipamentului, kW;

– timpul efectiv de funcționare al echipamentului, h;

– coeficientul cererii de energie electrică (presupus a fi 1,3);

I – coeficienți ținând cont de sarcina echipamentului din punct de vedere al puterii și al timpului (în scopul proiectării gradației se folosesc date de la secțiunea tehnologică);

Coeficient ținând cont de pierderile de energie în rețea (1,03-1,05);

– costul a 1 kWh de energie electrică (acceptat fie conform datelor întreprinderii, fie calculat prin înmulțirea costului energiei electrice pentru persoane fizice cu 1,5).

Costurile pentru întreținerea, curentul și revizia echipamentelor includ costul salariilor pentru lucrătorii implicați în reparațiile echipamentelor; cheltuieli pentru materialele consumate în procesul de reparații; servicii de ateliere de reparatii ale intreprinderii. Se determină agregat conform formulei (7). Costul mediu pentru o întreprindere industrială pentru reparațiile (inclusiv capitalul) echipamentelor tehnologice este de 9%.

unde este valoarea contabilă a echipamentului, mii de ruble.

Cuantumul taxelor anuale de amortizare pentru restaurarea completă a echipamentelor se determină prin formula (8):

unde este valoarea contabilă a echipamentului, mii de ruble;

– rata de amortizare pentru refacerea completă a echipamentului (reciproca duratei de viață standard a echipamentului), %.

Dacă modernizarea echipamentelor implică o creștere a volumului de producție sau capacitatea de a efectua operațiuni suplimentare, atunci costurile de operare trebuie determinate pe produs (test).

Reducerea costurilor curente (de exploatare) înainte și după modernizarea echipamentelor (pe an sau pe unitate de producție) (∆ Zexpl) în mii de ruble. determinat prin formula (9):

unde sunt costurile de operare înainte de modernizare, mii de ruble;

Costuri de exploatare după modernizare, mii de ruble.

Reducerea costurilor curente (de exploatare) înainte și după modernizarea echipamentelor (∆ Zexpl %) în % se determină prin formula (10):

Modernizarea echipamentelor este eficientă din punct de vedere al costurilor dacă, ca urmare a implementării sale, volumul anual de producție crește, productivitatea crește și costurile de producție scad. În același timp, este necesar ca profitabilitatea producției să crească. Acest lucru se realizează dacă creșterea relativă a profitului este mai mare decât creșterea costului activelor de producție ca urmare a modernizării.

În continuare, vom calcula rambursarea costurilor de modernizare a echipamentului; pentru aceasta, este necesar să comparăm costurile de modernizare cu creșterea anuală a profitului, care în cazul nostru va fi echivalată cu reducerea anuală a costurilor de exploatare (formula (9)). Calculul perioadei simple de rambursare se calculează folosind formula (11):

Unde Inv m– suma investiției, mii de ruble.

Valoarea investiției este determinată de suma costurilor de achiziție a componentelor și materialelor de bază și auxiliare, a costului lucrărilor de instalare și a costurilor de transport și achiziție.

Dacă numărul de componente și materiale de bază și auxiliare este semnificativ, atunci calculul costurilor achiziției acestora poate fi prezentat sub formă de tabel (Tabelul 1, Tabelul 2)

Tabelul 1 – Costul componentelor

Tabelul 2 - Costul materialelor de bază și auxiliare

Costul transportului și costurilor de achiziție variază între 2 și 10% din costul achiziționării componentelor și materialelor de bază și auxiliare (în funcție de gradul de îndepărtare a furnizorului).

Dacă lucrările de instalare sunt efectuate de întreprindere însăși, atunci poate fi calculată și într-o manieră simplificată (5-7% din costul achiziționării de componente și materiale de bază și auxiliare). Dacă lucrările de instalare sunt efectuate de o organizație terță, atunci costurile pentru implementarea acestora trebuie efectuate pe baza standardelor estimate de resurse RKN 8.03.208-2007, aprobate prin ordin al Ministerului Arhitecturii și Construcțiilor Republica Belarus din data de 12 noiembrie 2007 Nr. 364 în prețuri 2006. Valorile obținute trebuie aduse la prețurile anului 2014 cu ajutorul indicilor de modificare a costului lucrărilor de construcție și instalare stabiliți în regiunea Gomel.

Dacă, la calcularea perioadei de rambursare simplă ( Bine), rezultatul va depăși un an, este necesar să se determine eficiența investițiilor de capital (investiții) pentru modernizarea echipamentelor folosind scontări.

Scorizarea este procesul de aducere a valorii veniturilor viitoare la momentul prezent. Pentru a aduce costuri, rezultate și efecte în momente diferite, se utilizează rata de actualizare (E), care este egală cu rata rentabilității capitalului acceptabilă pentru investitor, exprimată în fracțiuni de unitate. Rata de actualizare este adoptată la rata inflației proiectată pentru 2014 - 16% (sau rata de refinanțare a Băncii Naționale a Republicii Belarus astăzi).

Când se utilizează această tehnică, se calculează următorii indicatori (formulele (13)-(16)):

1. Factorul de actualizare - coeficientul de creștere sau scădere a valorii fluxului de numerar:

Unde t– numărul de serie al anului.

2. Valoarea actuală netă ( VPN) – efect redus integral pentru perioada de facturare:

R t – З t = ∆Zexpl,

Unde Rt– rezultate la a-lea pas de calcul;

Z t– costuri la treapta a treia;

t– numărul de ordine al perioadei;

T– orizontul de calcul, numărul de ani din perioadă (durata de viață standard a echipamentului).

Dacă VPN> 0, atunci proiectul este eficient dacă VPN < 0, то проект убыточный.

3. Indicele de rentabilitate ( ID) – un indicator relativ care caracterizează relația dintre venitul acumulat luând în considerare actualizarea pentru perioada de facturare și valoarea investiției:

4. Rata internă de rentabilitate ( VNB) – valoarea ratei de actualizare la care efectul integral pentru perioada de facturare, luând în considerare actualizarea, este egal cu zero:

Unde E+– rata de actualizare la care VAN are un rezultat pozitiv, %;

E -– rata de actualizare la care VAN are un rezultat negativ, %;

VPN + – flux de numerar cu rezultat pozitiv, milioane de ruble;

VPN + – flux de numerar cu rezultat negativ, milioane de ruble.

5. Perioada de rambursare dinamică a proiectului () este o perioadă de timp suficientă pentru a rambursa costurile inițiale cu un flux de numerar redus la un moment dat:

unde t este anul în care VAN cumulat devine pozitiv.

Rezumăm rezultatele calculului într-un tabel final al indicatorilor economici (Tabelul 3)

Tabelul 3 – Indicatori economici finali

Dacă vă gândiți dacă firma dumneavoastră trebuie sau nu să își modernizeze echipamentele, recomandările noastre vă vor ajuta să evaluați beneficiile. Veți putea calcula impactul economic al proiectului de modernizare și îl veți compara cu costurile de capital.

Pentru a evalua dacă este profitabil pentru o companie să investească în modernizarea echipamentelor, este necesar să:

evaluează efectul economic așteptat al modernizării - beneficiile companiei;
calcularea costurilor de capital planificate - investiții;
stabiliți o perioadă țintă de rambursare a investițiilor pe baza datelor privind proiecte similare anterioare și a perioadei de uzură a echipamentelor specifice;
compara costurile și beneficiile pentru perioada țintă. Dacă costurile sunt mai mici decât beneficiile, modernizarea este adecvată;
calculați perioada estimată de rambursare și comparați-o cu ținta.

Cum să preziceți efectul economic al modernizării echipamentelor

Determinați efectul economic așteptat al modernizării echipamentelor în funcție de obiectivele acestuia. Solicitați informații de la serviciul tehnic despre care parametri specifici de funcționare a echipamentelor vor fi îmbunătățiți. Dacă o companie urmează să folosească modernizarea pentru a crește productivitatea echipamentelor pentru a produce mai multe produse, atunci efectul economic este un venit marginal suplimentar. Dacă modernizarea va reduce pierderile și risipa tehnologică și, astfel, va reduce consumul de materii prime, atunci efectul economic al modernizării este economisirea costurilor materialelor.

Dacă produsul finit este obținut dintr-un tip de materie primă, calculați economiile folosind formula:

Formula 1. Calculul economiilor lunare prin reducerea pierderilor tehnologice și a risipei la utilizarea unui singur tip de materie primă

Notatiile folosite	Decodare	Unități	Sursă de date
	Economii lunare prin reducerea pierderilor de proces și a risipei atunci când se utilizează un singur tip de materie primă		Rezultatul calculului
			Date tehnice de service
			Date tehnice de service
			Date tehnice de service
			Date tehnice de service
			Calendar de producție
	Prețul de achiziție al materiilor prime sau al consumabilelor		Datele serviciului de achiziție

Dacă se folosesc mai multe tipuri de materii prime pentru a produce produse pe echipamentul în cauză, calculați economiile datorate pierderilor reduse în ceea ce privește

Formula 2. Calculul economiilor lunare prin reducerea pierderilor tehnologice și a risipei la utilizarea mai multor tipuri de materii prime

Notatiile folosite	Decodare	Unități	Sursă de date
	Economii lunare prin reducerea pierderilor de proces și a risipei atunci când se utilizează mai multe tipuri de materii prime		Rezultatul calculului
	Cantitatea de materii prime de tip i-lea consumată pe oră. Total n tipuri de materii prime
	Prețul de achiziție al materiilor prime de tip i-lea. Total n tipuri de materii prime		Raport de producție a produsului
	Pierderi tehnologice înainte de modernizare – pondere în volumul materiilor prime		Date tehnice de service
	Pierderi tehnologice după modernizare - pondere în volumul materiilor prime		Date tehnice de service
	Orele medii de funcționare zilnice ale echipamentelor		Date tehnice de service
	Numărul mediu lunar de zile de funcționare a echipamentului		Calendar de producție

Să spunem că, datorită modernizării echipamentelor, întreprinderea va putea îmbunătăți calitatea produselor, adică . Apoi, efectul economic este costul volumului de producție care va deveni potrivit datorită modernizării. Dacă serviciul tehnic a raportat procentul prognozat de reducere a defectelor, se calculează efectul economic utilizând formula 3. Dacă se cunoaște volumul de produse defecte produse pe oră de echipament înainte și după modernizare, atunci efectul poate fi evaluat prin analogie cu calcularea economii din pierderile tehnologice folosind formula 1. Numai în În calcul, trebuie să utilizați ponderea defectelor în volumul produselor fabricate înainte și după modernizare și prețul de vânzare al produselor în loc de procentul pierderilor tehnologice și prețul de achiziție al materii prime.

Formula 3. Calculul beneficiilor lunare prin reducerea defectelor

Notatiile folosite	Decodare	Unități	Sursă de date
	Economii lunare datorită reducerii deșeurilor		Rezultatul calculului
	Performanța echipamentului după modernizare		Date tehnice de service
	Orele medii de funcționare zilnice ale echipamentelor		Date tehnice de service
	Numărul mediu lunar de zile de funcționare a echipamentului		Calendar de producție
	Reducerea preconizată a defectelor		Date tehnice de service
	Pretul de vanzare al produsului		Date de servicii comerciale

Să presupunem că o companie dorește să modernizeze echipamentul pentru a-și crește durata de viață. Apoi, efectul este venitul marginal din producția de produse pe acest echipament pentru o perioadă suplimentară de funcționare. Dacă o companie trebuie să contracteze un împrumut pentru a cumpăra, de exemplu, un utilaj nou, atunci când evaluează impactul economic, ține cont de costul finanțării pentru perioada în care va fi posibilă amânarea achiziției acesteia.

Prin modernizarea echipamentelor, o companie poate reduce consumul de materiale, componente, resurse energetice și poate repara mai rar. Efectul economic este economiile rezultate.

Dacă, datorită modernizării echipamentelor, o companie intenționează să atingă mai multe obiective, calculați efectul economic general - însumați beneficiile așteptate pentru fiecare dintre ele.

Cum se calculează costurile planificate pentru modernizarea echipamentelor

Stabiliți lista costurilor directe pentru modernizarea echipamentelor. Acesta poate varia în funcție de tipurile de mijloace fixe și de conținutul modernizării. De exemplu, costurile de modernizare pot include următoarele elemente:

unități și componente achiziționate pentru a le înlocui pe cele existente;
consumabile pentru modernizare;
salariile angajaților companiei implicați în modernizare;
contribuții sociale din salariile angajaților în termeni de angajamente pentru lucrări de modernizare;
înregistrarea achiziției și livrării unităților, componentelor și consumabilelor pentru modernizare;
lucrari si servicii organizatiilor terte pentru modernizarea echipamentelor;
resursele energetice utilizate la efectuarea lucrărilor de modernizare (electricitate, apă, gaz etc.);
materii prime și materiale utilizate pentru depanarea și punerea în funcțiune a echipamentelor;
instruirea angajaților companiei pentru a lucra la echipamente după modernizare.

Estimările de costuri sunt întocmite în comun de mai multe departamente:

Serviciul tehnic calculează necesarul de resurse în termeni fizici. Costurile cu forța de muncă se determină în ore-om, consumul de materiale și componente - în metri, bucăți, kilograme etc., consumul de energie - în kWh (electricitate), Gcal (căldură), metri cubi. m (gaze naturale și apă), etc.;
Serviciul de aprovizionare caută furnizori cu prețuri optime și calitatea necesară a resurselor;
Serviciul financiar verifică prețurile incluse în deviz pentru conformitatea cu ofertele pieței și formează un buget pentru costurile de modernizare.

Când este profitabil să actualizați echipamentele?

Pentru a determina dacă un proiect de investiții pentru modernizarea echipamentelor este profitabil pentru o companie, stabilește în mod expert o perioadă țintă de rambursare - o perioadă nu mai târziu de care beneficiile din proiect ar trebui să acopere costurile de capital. Pentru a face acest lucru, cereți lămuriri de la serviciul tehnic despre cât de complex este echipamentul și cât de semnificative sunt schimbările viitoare, analizați datele despre proiecte similare de modernizare a activelor de producție pe care compania le-a realizat deja. Ca o limitare, luați în considerare durata de viață utilă a echipamentului: de exemplu, dacă uzura completă are loc în șase luni, iar perioada de rambursare pentru modernizare este de opt, nu este practic. Comparați costurile de capital cu efectul așteptat pentru perioada de rambursare țintă - în acest fel veți calcula rezultatul financiar pentru perioada specificată.

Formula 4. Calculul rezultatului financiar din modernizarea echipamentelor într-o perioadă determinată

Dacă din calcul rezultă o valoare pozitivă, adică efectul modernizării pentru perioada analizată este mai mare decât costurile, atunci proiectul este benefic companiei. Dacă efectul și costurile sunt egale, decizia dacă este recomandabilă modernizarea echipamentului depinde de situația financiară a companiei: dacă există fonduri disponibile, este mai profitabilă achiziționarea unui mijloc fix nou cu parametri îmbunătățiți; dacă trebuie să contractați un împrumut, este mai bine să îl modernizați pe cel existent.

Întocmește un tabel de calcul în care includeți costurile planificate de modernizare și lunare , la care se așteaptă compania. Orizontul de planificare – până la sfârșitul perioadei de rambursare țintă. În ultimul rând al tabelului, calculați rezultatul financiar cumulat din modernizare. Luna în care rezultatul financiar este pozitiv este momentul rambursării estimate a costurilor de modernizare; aceasta poate apărea înainte de încheierea perioadei de rambursare țintă.

Preparat din materiale

1. Caracteristicile tehnice și economice ale atelierului

Producția de laminare este etapa finală a ciclului metalurgic, deoarece produce produse finite ale fabricii, prin urmare există cerințe pentru îndeplinirea la timp a comenzilor și finalizarea produselor expediate.

Producția de laminare include producția de semiproduse în magazinele de sertizare și țagle și diverse tipuri de produse laminate în laminare secțiune, laminare table, laminare roți, laminare cu bile, laminare țevi și alte mori. Produsele laminate de calitate superioară sunt produse la laminoarele la rece.

Gama de țevi laminate este foarte diversă. Acest lucru necesită o flotă adecvată de echipamente înlocuibile (role, accesorii și unelte), utilizarea sa rațională și opriri pentru transferul rolelor în legătură cu trecerea la producția unui nou tip de produs laminat. Structura procesului de producție și productivitatea morilor se modifică semnificativ la rularea diferitelor tipuri de oțel.

Procesul în atelierele de laminare este de natură fizică și mecanică; de regulă, poate fi observat direct, ceea ce permite utilizarea metodelor de standardizare tehnică pentru a-l studia. Procesul de laminare se caracterizează prin viteze mari, timpi scurti de ciclu și repetare frecventă. În acest sens, cea mai mică pierdere de timp în fiecare ciclu determină o scădere semnificativă a productivității morilor. Astfel, depășirea duratei fiecărui ciclu de rulare de înflorire cu 3-4 secunde echivalează cu pierderea a 100-400 de mii de tone de flori pe an.

Recepția produselor laminate este precedată de prelucrarea metalului în diverse unități și instalații de producție (încălzire în puțuri, cuptoare metodice, camera și alte, laminare în mori de diferite modele, tăiere cu foarfece și ferăstraie, îndreptare pe mașini de îndreptat cu role și prese) și curatenie cu mese rulante, macarale, carucioare etc.

Productivitatea unităților și a secțiunilor nu este aceeași și se modifică diferit la schimbarea sortimentului de produse laminate. Acest lucru necesită o coordonare clară și sincronizare a activității tuturor secțiunilor și unităților atelierului.

Unitatea principală dintr-un magazin de laminoare este laminoarea. Scopul secțiunilor rămase este de a asigura funcționarea neîntreruptă a morii și de a valorifica mai mult capacitatea acesteia.

Producția de laminare se caracterizează, de asemenea, prin procesare continuă, scări mari de producție, prezența unui număr mare de echipamente complexe, intensitate mare a capitalului și intensitate energetică, precum și o pondere mare a produsului specificat în costul de producție.

Toate caracteristicile enumerate ale producției de laminare necesită soluționarea unui complex mare de probleme privind organizarea și planificarea acestuia pentru a asigura utilizarea cât mai deplină a echipamentelor, economisind costurile materiale și forței de muncă în producția de produse laminate.

2. Justificare economică a modernizării

Baza pentru selectarea datelor inițiale necesare pentru calcularea eficienței economice o constituie caracteristicile tehnice și economice ale echipamentelor existente și noi.

Eficiența economică se determină pe baza următorilor indicatori cuantificabili și monetari:

a) producția anuală;

b) costul producţiei;

c) costurile necesare implementării măsurii tehnice.

Dacă această valoare nu este calculată în atelier, ar trebui să selectați datele inițiale pentru a o determina. Metodologia de calcul este prezentată în secțiunea următoare;

d) productivitatea muncii (producția per lucrător sau eliberarea lucrătorilor);

e) consumul specific de materii prime, materiale, combustibil, energie;

f) îmbunătățirea calității produsului (clasa, cantitatea de defecte etc.)

Calculul eficienței economice ar trebui să se bazeze pe date fiabile și ușor de verificat.

Costul de producție, fiind un indicator sintetic, caracterizează nivelul de eficiență al utilizării tuturor elementelor procesului de producție. Reducerea costurilor este principala sursă de profit suplimentar pentru întreprinderi. În metalurgia feroasă, la un anumit nivel tehnic și scară de producție, principalele modalități de reducere a costului produselor metalurgice sunt următoarele:

îmbunătățirea utilizării materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, echipamentelor și instrumentelor de înlocuire, adică reducerea ratelor de consum specifice;

îmbunătățirea utilizării instalațiilor de producție, a unităților metalurgice instalate și a altor echipamente;

imbunatatirea calitatii si gradului produselor;

creșterea productivității muncii;

creșterea gradului de utilizare a deșeurilor, retururilor și subproduselor;

îmbunătățirea organizării și managementului producției.

Echipamentul introdus este dezvoltat pe baza analogilor avansati din punct de vedere tehnic și economic și a realizărilor moderne ale științei și tehnologiei. Permite:

îmbunătățirea gamei de calități de oțel produse;

cresterea volumelor anuale de topire;

îmbunătățirea tehnologiei de topire, prelucrare și turnare a oțelului;

reduce costurile de producție

3. Calculul salariului mediu lunar pe lucrător

Tabel 1 - Personal, categorii, tarife

Profesie Număr de lucrători dintr-o echipă, oameni Clasament Grup de plată Rata salarială orară pentru un lucrător. freca. kop. Orele de funcționare Conform ETKS Pentru plată Cont. sclav. ture, ore Program de lucru Roller 27845.638.0 Continuu Sortator-livrare 16741.498.0 Continuu Slinger 25637.378.0 Continuu Echipa total 5

Salariu.

Salariul de bază pentru fiecare lucrător se calculează individual prin înmulțirea salariului orar cu timpul lucrat în ore pe lună.

Atunci când echipa nu lucrează cu un personal complet, se efectuează o plată suplimentară în valoare de 100% din tariful lucrătorului absent pentru îndeplinirea sarcinilor lucrătorilor absenți, dar nu mai mult de 35% din tariful pe persoană. .

Plata suplimentară este condiționată de finalizarea întregii lucrări.

Plata suplimentară pentru subangajare se acumulează echipei în ansamblu și se determină ca diferență între fondul tarifar planificat și efectiv al echipei pentru luna respectivă.

Fondul tarifar planificat al unei brigade se determină prin înmulțirea tarifului mediu orar al brigăzii cu numărul de ore în care brigada lucrează conform programului.

Un lucrător din echipă primește o plată suplimentară de 10% din tariful pentru lucrul la încărcător pentru curățarea camerei de precipitare a gazelor.

Bonusuri.

Bonusurile pentru lucrătorii de brigadă se acordă conform următorilor indicatori:

Pentru producția de oțel lichid adecvat pe lună (în medie, 4 echipe de schimb) până la 600 de tone pe schimb - bonus de 10%, pentru fiecare 2 tone peste 600 de tone - un bonus suplimentar de 1%.

Bonusul maxim pentru acest indicator este de 50% (680 de tone pe schimb). Un bonus pentru acest indicator se acordă sub rezerva îndeplinirii planului de producție de oțel pentru atelier pentru luna respectivă.

Pentru îndeplinirea misiunilor de ture ale unui maistru senior - bonus de 30%.

Pentru starea culturii producţiei în teritoriul atribuit

· satisfăcător - 10%

· nesatisfăcător - 0%

Suma maximă a bonusului este de 90% din tariful brigăzii.

Determinați rata medie orară de decontare t miercuri.ora ,freca.;

unde t miercuri.ora - rata medie orară de decontare, rub.;

t i - salariul orar pentru muncitorul i - acea categorie, rub.;

n i - numărul de lucrători pentru i - acea categorie;

Stabilim salariile conform tarifului Z t , frecare.;

unde Z t - salariu conform tarifului, rub.;

ÎN G - numărul de ore de lucru pe an, oră;

Stabilim plata suplimentara pentru munca pe timp de noapte n , frecare.;

unde Z n - plata suplimentara pentru munca pe timp de noapte, frec.;

ÎN n - numărul de ore de noapte, oră;

ÎN n = 634 ore

unde Zper este o plată suplimentară pentru reprogramare, rub.;

Vperer - numărul de ore lucrate, oră;

Determinăm plata suplimentară pentru vacanțe Zpr, rub.;

unde Zpr - plată suplimentară pentru vacanțe, rub.;

Vpr - numărul de ore de vacanță, oră;

Determinăm prima P, rub.;

Unde α - cuantumul maxim al bonusului este de 90% din tariful brigăzii;

P - bonus, rub.;

Determinăm salariul de bază cu coeficientul Ural Z de bază , frecare.;

unde Z de bază - salariul de bază cu coeficientul Ural;

Stabilim salariul suplimentar suplimentar , frecare.;

Z suplimentar =0,15*Z de bază , (8)

unde Z suplimentar - salariu suplimentar, rub.;

Z suplimentar =0,15*193937,702=29090,7 frec.

Stabilirea salariului anual an , frecare.;

unde este salariul an - salariu anual, rub.;

Stabilim salariul mediu lunar miercuri.lună , frecare.;

unde Z miercuri.lună - salariul mediu lunar, rub.;

4. Calculul costurilor de implementare

Pentru a determina costurile de implementare, este necesar să se calculeze toate costurile asociate implementării unei măsuri tehnice, și anume: costurile de fabricație (sau modernizare), livrare și instalare a echipamentelor.

Costurile introducerii echipamentelor tehnologice și de ridicare și transport sunt calculate folosind formula:

unde C O - pret cu ridicata (conform lista de preturi), rub.;

LA T - coeficient luând în considerare costurile de transport și achiziție (acceptat 0,03-0,8);

LA Cu - coeficient ținând cont de costurile de instalare și dezvoltare (acceptat 0,06-0,15);

LA f - coeficient ținând cont de costurile de realizare a fundației (acceptat 0,03-0,15);

La introducerea echipamentelor complexe, se calculează estimări ale costurilor pentru construcția fundațiilor, instalarea și dezvoltarea.

Volumul investițiilor de capital utilizate conform fabricii a fost de 18.724,38:

Pentru achiziționarea unui set de echipamente pentru un grup continuu cu 4 standuri 320x600 cu elemente de antrenare, 16.718,2 mii de ruble;

pentru lucrări de construcție și instalare:

cu implicarea antreprenorilor, 1241,4 mii de ruble;

gospodărie metoda, 1817 mii de ruble;

pentru lucrări de proiectare, 688,4 mii de ruble;

alte costuri, 61,4 mii de ruble;

proiectarea acționărilor electrice și a sistemelor de control, 2.700 mii de ruble;

furnizarea de acționări electrice pentru cuști (3 buc.), 14 720 mii ruble;

furnizare de senzori bucla (5 buc.). Furnizare de componente de joasă tensiune, 1000 de mii de ruble;

furnizare SRS și ACS (cabinet cu controler, telecomandă, post de lucru automatizat), 1.450 mii RUB;

furnizarea echipamentelor electrice asociate standurilor nr. 1-3 si piese de schimb;

Lucrări de instalare electrică la unitatea cuștilor nr. 1-3, 800 de mii de ruble;

lucrări de punere în funcțiune pentru instalarea standurilor nr. 1-3, 100 de mii de ruble;

suprapunere pentru stand drive, SURS și SAR, 3000 de mii de ruble;

lucrări de instalare electrică la alimentarea externă a substației nr. 3, 900 de mii de ruble;

alarma de incendiu și stingerea incendiilor, 150 de mii de ruble;

efectuarea lucrărilor de inspecție a echipamentelor cuștilor nr. 1-3, 150 mii de ruble;

Total: 47396,4 mii de ruble.

5. Determinarea economiilor anuale

a) prin compararea calculului costului pe unitate de producție înainte și după introducerea echipamentelor noi sau modernizarea echipamentelor existente;

b) ca urmare a comparării elementelor individuale de calcul al costurilor care s-au modificat ca urmare a implementării unei măsuri tehnice.

În acest caz, este necesar să se țină cont atât de creșterea, cât și de scăderea costurilor în viitor față de situația actuală.

a) economii la reducerea pierderilor de fier vechi, în același timp cu creșterea lungimii (și a greutății) piesei de prelucrat (economii la costurile de procesare în timpul reprocesării):

unde 127200 este volumul anual de producție al morii, t/an;

22 - costuri variabile pentru redistribuirea magazinului cu vatră, rub./t;

18 - costuri variabile pentru prelucrarea unui atelier de sectiune mare, rub./t;

89 - costuri variabile pentru transformarea morii 320 a atelierului de laminare a sectiei, rub./t:

166 - coeficientul de consum pe vatră deschisă, t/t;

19 - coeficient de consum în atelierul de secţiune mare, t/t.

Venituri suplimentare din vânzarea produselor laminate care nu sunt risipite în timpul reprocesării:

unde 12826 este pretul produselor laminate de la moara 320, rub./t;

1,1045 - coeficientul de consum morii 320 al sectiei de laminare, rub./t.

Venituri suplimentare din transferul unei părți din comenzile de la moara 850 la moara 320 (în ceea ce privește clasele de oțel cu mangan, excluzând produsele laminate turnate de pe piața internă și metalul de export cu un conținut ridicat de mangan):

unde 13554 pretul barelor de armare din moara este de 320, rub./t;

Parte variabilă din costul barelor de armare din moara 320, rub./t;

Pretul produselor laminate cu mangan de la moara este de 850, rub./t;

Partea variabilă a costului produselor laminate cu mangan din moara 850, rub./t;

6815 - volumul comenzilor transferate de la moara 850, t/an;

Economiile totale anuale sunt

6. Calculul costurilor de exploatare

Cheltuielile de exploatare sunt calculate numai pentru echipamentele care sunt clasificate ca active fixe. Ele sunt definite după cum urmează:

a) cheltuielile de amortizare pentru activele fixe nou introduse. Valoarea amortizarii anuale, exprimata ca procent din costul initial al mijloacelor fixe, se numeste rata de amortizare. Valoarea cheltuielilor anuale de amortizare este determinată de formula:

unde A este valoarea contribuțiilor anuale, rub.;

LA O - costurile introducerii noii tehnologii sau modernizării

echipamente de operare

N O - rata de amortizare - (10%);

b) impozitul pe proprietate

c) cheltuieli pentru reparații curente și întreținere a mijloacelor fixe, cheltuieli suplimentare pentru energie electrică, lubrifianți etc. - de la 2,5% la 10% din costul echipamentului, i.e.

Valoarea tuturor costurilor de exploatare se determină după cum urmează:

unde Rexpl - costuri de exploatare, rub.;

N - impozit pe proprietate, rub.;

Rtek. - cheltuieli cu reparatiile curente si intretinerea mijloacelor fixe, rub.;

A - cheltuieli de amortizare, rub.;

7. Calculul eficienței economice

Eficiența economică este determinată prin compararea economiilor anuale și a costurilor de întreținere a echipamentelor. Eficiența economică se determină după cum urmează:

rambursarea costului economic al modernizării

unde Eef este eficienta economica, rub.;

Expl - suma tuturor costurilor de exploatare, rub.;

8. Calculul perioadei de rambursare

Dacă costurile de implementare nu sunt asociate cu o creștere a costului mijloacelor fixe, perioada de rambursare nu este calculată. În acest caz, costurile de implementare sunt de obicei scăzute; efectul obținut în urma implementării acestor măsuri depășește semnificativ costul implementării, deci nu este necesar să se calculeze perioada de rambursare.

Perioada de rambursare este determinată dacă costurile de implementare cresc costul activelor fixe de producție.

Perioada de rambursare este determinată de formula:

unde Curent este perioada de rambursare, numărul de ani sau luni;

Co - costuri de implementare;

De exemplu - economii anuale minus costurile de operare.

Pentru metalurgia feroasă, se acceptă ca perioada standard de rambursare să nu depășească 7 ani, adică. costurile de implementare trebuie recuperate din economii de peste 7 ani.

9. Calculul coeficientului de eficienta economica

Coeficientul de eficiență este determinat ca reciproca perioadei de rambursare:

unde E este coeficientul de eficiență economică

E ef - eficiență economică

LA O - costuri de implementare, rub.;

Raportul de eficiență nu trebuie să fie mai mic decât standardul stabilit pentru întreprinderile din metalurgia feroasă, și anume: pentru fiecare rublă de investiție este necesar să se obțină cel puțin 15 copeici în economii.

Perioada de rambursare și raportul de eficiență sunt, de asemenea, indicatori importanți utilizați pentru a evalua diferite opțiuni pentru activități cu costuri diferite pentru implementarea lor. Calculul eficienței economice ar trebui să asigure alegerea celei mai raționale soluții posibile.

concluzii

Cu cât raportul de eficiență este mai mare și cu cât perioada de rambursare este mai mică, cu atât măsura implementată este mai eficientă.

Bibliografie

1.Belgolsky B.P., Ben T.G., Zaitsev E.P. şi altele.„Economia, organizarea şi planificarea producţiei la întreprinderile din metalurgia feroasă” - M.: Metalurgie, 1982 - 416 p.

2.Bannyy N.T., Bannyy D.N. Calcule tehnico-economice în metalurgia feroasă - M.: Metalurgie, 1979 - 390 p.

.Instrucțiuni pentru finalizarea cursurilor.

Dimensiune: px

Începeți să afișați de pe pagină:

Transcriere

1 CALCULUL EFICIENȚEI ECONOMICE A MODERNIZĂRII DISPOZITIVELOR TEHNICE PARTEA INTRODUCTORĂ Economia proiectului de diplomă legat de modernizarea „dispozitivelor tehnice” cuprinde patru secțiuni: 1. Analiza tehnico-economică a rezultatelor modernizării; 2. Costul costurilor de capital: 3. Calcularea economiilor de cost de exploatare; 4. OlRED-nie eficienta economica a modernizarii. În prima secțiune, este necesar să se indice: care este scopul modernizării: ce soluție tehnică ar trebui luată pentru implementarea acesteia; care este noutatea și diferența sa față de designul existent, diagrama etc. Trebuie menționat ce resurse materiale și costurile alimentare sunt necesare pentru realizarea modernizării, ce măsuri duc la reducerea costurilor acestora și ce s-a făcut în această direcție. Este necesar să se acorde atenție: ce impact are modernizarea asupra consumului de resurse materiale în timpul funcționării, asupra întreținerii în serviciu și reparații, asupra managementului și fiabilității în exploatare. Când analizați consumul de resurse în condiții de funcționare, ar trebui să înțelegeți clar care consumul de resurse a scăzut: care au rămas neschimbate; care - a crescut; ce resurse noi, suplimentare vor fi necesare. Doar rezultatul general ne permite să răspundem dacă există sau nu economii. A doua secțiune oferă o procedură pentru calcularea costului cheltuielilor de capital necesare pentru modernizare. Calculul se efectuează folosind metoda tabelară (vezi tabel). În acest caz, se ia în considerare următoarea circumstanță. Dacă modernizarea este efectuată de personalul de exploatare, atunci costul acesteia corespunde „Costurii totale” pentru modernizare (a se vedea mai jos). Dacă modernizarea este efectuată de un terț, atunci costul acesteia corespunde prețului, inclusiv TVA. Astfel, costurile de capital pentru modernizare au două forme de calcul. A treia secțiune rezolvă problema determinării economiilor de costuri de operare după modernizare. În acest scop, sunt utilizate rezultatele „Analiza gehnlcho-economică” (secțiunea 1). tipuri specifice de economii, timpul de funcționare a echipamentelor, consumul de resurse, prețurile resurselor utilizate. 1Scopul este de a determina mărimea economiilor anuale (Ef). În a patra și ultima secțiune este determinată eficiența economică a modernizării unui „dispozitiv” sau „circuit”. Eficiența economică este exprimată prin compararea costurilor de capital cu economiile pe care le aduc. Eficiența economică este reflectată de doi indicatori principali: „Coeficientul de eficiență” K? = E^/K și „Perioada de rambursare T = K/Ef. În aceste formule, Ef este efectul economic anual (economii de costuri de exploatare); K" - costuri de capital pentru modernizare. Se recomandă să luați 3 obiective (J H = 3 ani) ca valoare standard a perioadei de rambursare.

2 Procedura de calcul a costurilor de capital și a costurilor de exploatare și proiecte de absolvire aferente modernizării dispozitivelor tehnice (varianta tabelară). Scopul principal, final al tuturor calculelor este de a determina eficiența economică a „dispozitivului” după modernizarea acestuia. Eficiența economică ib este exprimată prin doi indicatori: coeficientul de eficiență Ke=Ef/K; si perioada de rambursare! iar costurile de capital T=K/Ef. În aceste formule, Ef este efectul economic anual g (economii de costuri de exploatare); K - costuri de capital pentru modernizarea dispozitivului. Valoarea standard a perioadei de rambursare este considerată a fi de 3 ani (Tn=3). Calculele sunt efectuate în următoarea secvență (vezi mai jos). T Costul costurilor de capital (K) 1. Costul dezvoltării proiectului (Skr) Stadii de dezvoltare Rata inginer proiectant (categorie) RUB / Tabel I Suma 1 Specificație tehnică 2 Proiect 3 Proiect tehnic 4 Proiect detaliat 5 Total 6 Salariu suplimentar (15 % din 5 puncte) 1 7 Taxa socială Rd (26% din (5+6)) 8 Total 2. Costul materialelor de bază (KGS) Material Marca, GOST, TU Unitate de măsură Preț unitar, Rată de consum Sumă, Tabel 2 Returnabil deseuri (- ) Suma Greutate, Pret Suma kg Total Nota 1. Suma din coloana (7) se inmulteste cu un factor de 1,05, tinand cont de costurile de transport si achizitie / 2. Suma (total), coloana 11 = numarare (7) ) - numără (10).

3 -2-3. Costul produselor achizitionate (Sp) Caracteristici tehnice Cantitate pe produs Pret pe unitate, Tabel > Suma pe produs, p\ S Total Costuri de transport si achizitie 5% din suma Total Nota. La modernizarea dispozitivelor electrice, produsele achiziționate includ: aparate electrice, componente electrice, izolatoare, fire, cabluri, siguranțe, materiale dielectrice etc. 4. Costul fabricării dispozitivului (CIU) al etapelor tehnologice.Tarif mediu. / Tabel 4 Salariul de bază 1 Fabricarea pieselor 2 Asamblarea componentelor 3 Asamblarea produsului 4 Ajustarea 5 Total 6 Salariu suplimentar 7 Impozit social unificat 8 total Notă. 1. Salariul suplimentar se stabileste in cuantum de 15% din salariul de baza. 2. Taxa Socială Unificată (UST) se calculează la 26% din suma de bază! si salarii suplimentare. 5. Costul de instalare și testare a dispozitivului (SMI) So P "P lucrare 1 Lucrări de demontare 1 l * Instalarea aparatului 3 Test 4 Total Tarif mediu categorie, / Tabel 5 Salariu de bază

4 Continuarea tabelului S 5 Salariul suplimentar 6 Impozitul social unificat 7 Total 6. Costurile de magazin (directoare) (Ir) sunt determinate de formula 100 unde V "io - suma totală a salariului de bază (tabelele 1 + 4 + 5) Z - procentul costurilor de preț (Z = 140 -g- 160%) 7. Costuri totale pentru fabricarea unui dispozitiv modernizat (S) N. Prețul unui dispozitiv modernizat fără TVA (Tsn) unde P este procentul planificat 1 + > RU Prețul unui dispozitiv modernizat inclusiv TVA (CB) unde M este costurile totale ale materialelor (tabelele 2+3) m este cota de impozitare a TVA (18%) 10. Valoarea totală a costurilor de capital pentru modernizare (Kz ) Această sumă corespunde prețului integral al dispozitivului modernizat calculat mai sus, adică Kz = Cv 11. Calculul economiilor de costuri de operare Modernizarea dispozitivului ar trebui să ofere un efect economic în comparație cu proiectarea anterioară Acest efect este exprimat în economii de resurse în timpul funcționării Tipuri specifice de economii pot fi: economii de materiale utilizate; economie de combustibil; economii de energie; economisirea energiei termice; economisirea pieselor de schimb; economii de salariu în timpul întreținerii; reducerea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor; reducerea timpului de reparare a echipamentelor; creșterea duratei de viață a dispozitivului; alte tipuri de economii.

5 Absolventul trebuie să efectueze o analiză tehnică aprofundată și să identifice resursele de producție unde sunt posibile economii. Mai mult, valoarea ims\t economii anuale. Efectul economic anual (Ef), realizat ca urmare a costurilor economice și de exploatare, este exprimat în termeni generali pentru o anumită resursă prin formulele: D. = [(/> p E F =1E,;. i-i unde 3i este economii anuale pentru i-a resursă,.; Pi - consumul de resurse noi înainte de modernizare, unități; P: - consumul de resurse noi după modernizare, unități; F - fondul anual de timp de lucru; n - numărul articolelor de resurse; CR - prețul o unitate de resursă,.Fondul anual de timp de lucru ia în considerare timpul de funcționare pur real planificat al dispozitivului în cursul anului.Pentru a calcula economiile de resurse materiale ca urmare a modernizării echipamentelor, instrumentelor, dispozitivelor, circuitelor electrice etc. ., recomandăm folosirea manualului: Sanin V.F. „Probleme de evaluare a eficacității tehnologiei de modernizare și îmbunătățire a calității produselor”. Publicat de KSTU, -2007. Etapa finală a proiectului de economie și diplomă este calculul eficienței economice a dezvoltarea designului pentru modernizarea aparatului.Calculul include determinarea a doi indicatori principali: coeficientul de eficienta (Ke) si perioada de amortizare a costurilor de capital (T). Formulele folosite sunt: Ke = Eph/Kz; şi T = Kz/Eph; Primul indicator exprimă valoarea economiilor de resurse per cheltuieli de capital ib. Al doilea este timpul de rambursare a costurilor de capital (ani). Este necesar să se compare perioada reală de rambursare (T) cu cea standard (Tn) acceptată de studentul diplomat. Este important să respectați condiția T< Тн. Конечные результаты всей работы следует поместить на чертежный лист в ви хе таблицы «Технико-экономических показателей» их перечень включает: 1.Эксплуатационные характеристики устройства до и после модернизации: 2. Капитальные затраты по изготовлению устройства 3. Экономию эксплуатационных расходов (по видам и вцелом); 4. Коэффициент эффективности капитальных вложений; 5. Срок окупаемости капитальных вложений. Ответственный исполнитель доц, к э.н. Санин В Ф

3 Ministerul Educației și Științei Federației Ruse Universitatea Tehnologică de Stat Kostroma Departamentul de Economie Industrială O.B. Andreeva, V.V. Ruleva Eficiența economică a atelierului

6 JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ PENTRU DEZVOLTAREA ȘI IMPLEMENTAREA UNUI SISTEM DE CONTROL ACCES BIOMETRIC AUTOMATIZAT 6. Caracteristicile unui sistem de control biometric automatizat

JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ PENTRU DEZVOLTAREA ȘI PRODUCȚIA UNUI PRODUS NOU Titlul trebuie să cuprindă denumirea produsului. Aceste ghiduri sunt recomandate pentru utilizare pentru teză

OGBOU SPO „Colegiul de automobile numit după. S.A. Jivago, Ryazan" Orientări pentru partea economică a designului diplomei Profesor: Voedilo I.A. 2014 Introducere Proiectul de diploma trebuie

Ministerul Educației al Republicii Belarus Instituția de învățământ „MINSK STATE ENGINEERING COLLEGE” ECONOMIA ORGANIZAȚIEI Orientări pentru implementarea părții economice a raportului

6 JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ A EFICACĂȚII DEZVOLTĂRII ȘI IMPLEMENTĂRII UNUI SISTEM DE CONTROL ȘI GESTIUNE A ACCESULUI 6.1 Caracteristicile dispozitivelor sistemului de control și management al accesului Dezvoltat

Studiu de fezabilitate a măsurilor eficiente energetic Curs METODOLOGIA DE EVALUAREA EFICIENȚEI ECONOMICE A MASURILOR DE ECONOMIA ENERGIEI Alegerea unei metode de evaluare a criteriului de eficiență 1. Perioada de rambursare

MINISTERUL EDUCAȚIEI AL UNIVERSITĂȚII TEHNICE DE STAT RF KHABAROVSK DEPARTAMENTUL DE „MOTOARE CU ARDERE INTERNĂ” MANUAL METODOLOGIC PENTRU IMPLEMENTAREA PĂRȚII ECONOMICE A PROIECTELOR DE DIPLOMA ALE STUDENTILOR

A.A. Nosenko INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE PENTRU JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ A SOFTWARE-ULUI (PS) (Efectuat în conformitate cu metodologia lui V.A. Palitsyn „Studiul de fezabilitate al proiectelor de diplomă”,

Sarcini pentru disciplina „Planificarea întreprinderii” 1 În anul de raportare, costul produselor comercializabile a fost de 450,2 mii de ruble, ceea ce a determinat costul unei ruble. produse comerciale 0,89. în anul de planificare

Tema 2. eficienţa producţiei şi indicatorii acesteia. 1. Esența și semnificația calculelor de eficiență economică. 2. Eficiență economică generală (absolută). Indicatorii săi definitori. 3. Comparativ

Training 5 Subiect: Calcularea costului magazinului (complet) și prețul produsului Testați-vă cunoștințele! Sarcina 1 Ce concluzie despre funcționarea întreprinderii până la sfârșitul anului se poate trage pe baza informațiilor furnizate și de ce?

8 JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ PENTRU IMPLEMENTAREA UNUI SISTEM DE ALARMA DE SECURITATE ȘI A TELEVIZIUNII DE SECURITATE CU INTEGRAȚIE ÎN SISTEMUL DE CONTROL ȘI GESTIONAREA ACCESULUI ÎNTREPRINDERII „Xxxxxxx” 8.1

SARCINA Creați un plan de afaceri pentru o centrală nucleară folosind următoarele date. Tip reactor: VVER-640. Capacitate instalată: Nу = 2 x 640 MW. Numărul de ore de utilizare a capacității instalate: Tu = 6900 ore.Specific

Indicatori de sinteză pentru subtitlul proiectului Numele indicatorilor Total pentru proiect Tabel 1 Perioada de bază (an) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Total costuri de investiție inclusiv TVA 13.133,0 5.103,9 3.345,0

Ministerul Învățământului Secundar și Profesional al Regiunii Sverdlovsk Bugetul de Stat Instituția Educațională a Învățământului Secundar Profesional al Regiunii Sverdlovsk Verkhnepyshminsky

X. JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ PENTRU DEZVOLTAREA ȘI IMPLEMENTAREA UNUI MODUL DE SOFTWARE PENTRU COMANDAREA SERVICIILOR UNEI INSTITUȚII MEDICALE X.1. Caracteristicile modulului software Modul software dezvoltat pentru comandarea serviciilor

Autor-compilator Ph.D. Myasnikova O.V. Copierea și utilizarea comercială fără acordul autorului este ilegală. Destinat utilizării informaționale, științifice, educaționale sau culturale

Înregistrată la Ministerul Justiției al Federației Ruse la 9 noiembrie 2010 N 18905 ORDIN DE SERVICIU TARIFARE FEDERAL DE APROBARE A INSTRUCȚIUNILOR METODOLOGICE PENTRU CALCULAREA TARIFURILOR PENTRU SERVICIILE DE EVALUAREA VULNERABILITĂȚII INSTALĂȚILOR DE TRANSPORT

AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ DE STAT SIBERIA DE EST Departamentul „Economia, organizarea și managementul întreprinderilor industriale” Ghid de implementare

3. LECȚIA PRACTICĂ 2. CALCULUL DETERMINIST AL EFICIENȚEI ECONOMICE A IMPLEMENTĂRII SISTEMELOR DE CONTROL AUTOMATIZAT DE PROCESE 3.. Prevederi generale Sisteme automate

X. JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ PENTRU DEZVOLTAREA ȘI IMPLEMENTAREA UNUI MODUL SOFTWARE PENTRU MONITORIZAREA RESURSELOR DE CALCUL ALE UNUI SMARTPHONE X.1 Caracteristicile modulului software Modulul software dezvoltat reprezintă

Colegiul OGRB „Tsaritsyno” Specialitatea 19.02.10. Tehnologia produselor de alimentație publică Disciplina „Economia industriei” Grupe: T-133, T-138, T-139. Profesor: Fedotova I.A. Întrebări pentru diferențiat

4 JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ A EFICACĂȚII DEZVOLTĂRII UNUI PRODUS SOFTWARE PENTRU SPRIJINĂ GESTIUNEA RELAȚIILOR CU CLIENȚII ȘI PREGĂTIREA RAPORTĂRILOR ANALITICE ÎN CALL CENTERUL BANCAR 4.1

Ministerul Educației al Republicii Belarus Universitatea de Stat de Informatică și Radioelectronică din Belarus Departamentul de Economie A.A. Nosenko Recomandări metodologice pentru studii de fezabilitate

Test pe tema economiei întreprinderii. Calculul costurilor pentru producția și vânzarea produselor Sarcina 5.1 1. Întocmește o estimare a costurilor de producție pentru atelierul de asamblare mecanică. Utilizați tabelul

Ordin din 18 aprilie 2008 N 118 „Cu privire la aprobarea Recomandărilor metodologice pentru calcularea prețurilor pentru armele și echipamentele militare care nu au analogi rusești și a căror producție este efectuată de singurul

Exemplul 2. Calculul eficienței economice a software-ului care economisește timpul mașinii Proiectul în curs de dezvoltare „Implementarea software a metodelor de ierarhie analitică” are scopul de a optimiza

„Aprob” Director „” PLAN DE AFACERI 2014 Organizarea instalării aparatelor de contorizare în Adresa: tel./fax: Esența proiectului: Achiziționarea și instalarea aparatelor de contorizare pe rețelele de utilități de consum.

Proiect individual student „Îmbunătățirea zonelor de întreținere zilnică și tehnică a autoturismelor în Instituția de Locuințe și Servicii Comunale de la bugetul de stat „Autostrăzi” Bugetar de stat educațional profesional

CAPITOLUL 3 METODE DE URMAR ÎN SUA informații despre 3.1. CONCLUZII ALE SISTEMELOR FUNCȚIONALE La evaluarea eficienței implementării comerciale

Ministerul Educației al Republicii Belarus Instituția de învățământ „Universitatea de Stat din Polotsk” E. B. Maley, Zh. M. Banzekulivakho, V. N. Staheiko ECONOMIA CONSTRUCȚILOR Instrucțiuni metodologice

DISPOZIȚII DE BAZĂ PENTRU COMPLETAREA SECȚIUNII „ECONOMIE” PENTRU STUDIENȚI DE SPECIALIST. 1-70 04 02 „ALIMENTARE, VENTILAȚIE ȘI PROTECȚIA POZIȚIEI AERULUI ȘI GAZELOR” Baza dezvoltării părții economice a diplomei

Plan de afaceri pentru un proiect de investiții al unui atelier (site) 1 Plan de afaceri pentru un proiect de investiții al unui atelier (site) Moscova 1997 Introducere Indicatori cheie de performanță ai întreprinderii și diviziilor sale de producție

Evaluarea eficienței economice a producției de construcții Eficiența producției de construcții este o categorie economică care exprimă realizarea celor mai mari realizări de către organizațiile de construcții și instalații

Plan de afaceri pentru dezvoltarea programelor de procesare a cererilor către baza de date a unei stații de lucru automate pentru înregistrare și documentare (AWP RD) Parte organizatorică și economică Introducere Tematica organizatorică și economică

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI RF Universitatea Electrotehnică de Stat din Sankt Petersburg „LETI” Orientări pentru justificarea economică a lucrărilor de calificare finală pentru licență

7. Materiale privind sistemul de testare intermediară și finală Sarcini de testare pentru controlul gradului de stăpânire a disciplinei de către studenți Teste pe tema mijloacelor fixe ale întreprinderii 1. Producția de bază

MINISTERUL EDUCAȚIEI AL REPUBLICII BELARUS Instituția de învățământ „Colegiul de Stat de Transport cu Motor Bobruisk” APROBAT DE Directorul Instituției de Învățământ „BGAK” D.V. Fokin 2009 RECOMANDĂRI METODOLOGICE Metodologice

Departamentul de Economie Inginerie 74.58ya73 M-545 5456 MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERĂȚIA RUSĂ Instituția de învățământ autonomă de stat federală de învățământ superior „FEDERALA DE SUD

EXEMPRE DE SARCINI PENTRU BILETE DE EXAMEN LA DISCIPLINA „ECONOMIA ÎNTREPRINDERILOR” PENTRU STUDENTI DE SPECIALITATE 160905, 160903 DE STUDIU DE CORESPONDENȚĂ Subiect: INDICATORI AI VOLUMULUI DE MUNCĂ A Aviației Civile S-a deschis o nouă companie aeriană

Cuprins 1. Program pașaport. Concepte de bază și definiții..3 2. Scopul și obiectivele Programului 4 3. Indicatori țintă ai economisirii energiei și creșterii eficienței energetice...5 4. Tehnic și economic

MINISTRUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERAȚIA RUSĂ D E R A L N O E G O S U D A R S T V E N N O E B U J E T N O E O B R A T I O N E C U T I O N R

Este necesar să se justifice costul și prețul estimat al unui subiect de cercetare desfășurat într-o organizație științifică. Date inițiale: 1. Durata temei: 6 luni. 2. Numărul de interpreți

PLANUL FINANCIAR AL UNUI PLAN DE AFACERI (EXEMPLU DE CALCULE) 5.1. Date initiale acceptate Durata proiectului - 5 ani. Moneda proiectului este ruble. Unitate de calcul mii de ruble. Calculele se fac la prețuri constante. Taxe de proiect

BUSINESS GROUP Ulyanovsk Tel. 8-902-129-57-60 e-mail: [email protected] DEZVOLTAREA PROIECTELOR DE INVESTITII. PRIMIREA O SUBVENȚIE, GRANT. JUDECĂTA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ „ACHIZIȚIONARE DE DIESEL FORK-LINK

Calculul tarifelor justificate economic ale United Energy Systems LLC pentru serviciile de transport de energie electrică pentru anul 2014, în cadrul reglementării pentru anii 2012-2014. 1. Calculul venitului brut necesar

UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT DON DEPARTAMENTUL ÎNVĂŢĂMÂNT LA DISTANŢĂ ŞI DEZVOLTAREA CALIFICARILOR Departamentul „Economie şi Management” Atelier pe disciplina „Managementul activităţilor inovatoare”