Ուղղման հիմունքները. Ուղղման գործընթացի էությունը. Ինչ է ուղղումը

Հետաքրքիր է, ոգելից խմիչքների յուրաքանչյուր սիրահար մտածու՞մ է, թե ինչ է շտկումը։ Բայց այս գործընթացը ուղղակիորեն կապված է այս խմիչքների հետ։ Շատ սկսնակ լուսնյակներ հաճախ այն շփոթում են երկրորդական թորման հետ, ինչը ճիշտ չէ: Իրականում հեղուկները մի քանի անգամ թորվում են հատուկ սարքավորումների միջոցով, ինչի արդյունքում ստացվում է մաքուր սպիրտ։ Կա ևս մի փոքր նման գործընթաց, որը կոչվում է թորում:

Մեր ժամանակակից դարաշրջանում առողջ ապրելակերպի ակտիվ քարոզչություն կա, սակայն դա միշտ եղել է, բայց վերջերս դա ավելի ակնհայտ է դարձել։ Մեզ անընդհատ հորդորում են հրաժարվել ոգելից խմիչքներից և ամբողջությամբ վերացնել դրանք մեր սննդակարգից։ Բայց քանի որ մարդկությունը ալկոհոլ է օգտագործում իր ի հայտ գալու առաջին օրերից, դժվար թե հնարավոր լինի լիովին հրաժարվել դրանից։ Եվ խոսքը ոչ միայն գինու, օղու և թորման միջոցով ստացված այլ խմիչքների մասին է։ Բայց ի՞նչ է ուղղումը: Այս մասին ավելին ստորև:

Ալկոհոլի առանձնահատկությունները

Լատիներենից ալկոհոլը (spiritus) թարգմանվում է որպես ոգի և օրգանական միացություն է, որը ներկայացված է մի շարք միացություններով։ Դրանցից ամենատարածվածներն են.

էթիլ;
մեթիլ;
ֆենիլէթիլ.

Որոշ տեսակներ ձեռք են բերվում ոչ միայն լաբորատոր պայմաններում, դրանք կարելի է գտնել նաև բնության մեջ։ Օրինակ, բույսերի տերևներում այն մեթիլ սպիրտ է, ֆերմենտացված օրգանական արտադրանքը պարունակում է էթանոլ: Վիտամինների որոշ տեսակներ կարող են դասակարգվել նաև որպես սպիրտներ՝ A, B8 և D:

Նորմալ ֆիզիկական պայմաններում ալկոհոլը թափանցիկ հեղուկ է՝ սուր, բնորոշ հոտով և համով: Այն ընդունակ է լուծելու յուղոտ և ճարպ պարունակող նյութեր։ Ինչ վերաբերում է նրա հիմնական բնութագրին, ուժին, ապա այն կազմում է 95,57-100%:

Մինչև հարցին պատասխանելը, թե ի՞նչ է շտկումը, արժե ճշտել՝ արդյոք ալկոհոլը որևէ օգտակար հատկություն ունի։ Անկասկած, դրանք կան, և դրանք շատ են։ Եվ առաջին հերթին դա հակասեպտիկ և հոտազերծող միջոց է, որն օգտագործվում է բժշկական գործիքները, մաշկի մակերեսները ախտահանելու, ինչպես նաև վիրահատություններից առաջ բուժանձնակազմի ձեռքերը բուժելու համար։ Օդափոխիչում ալկոհոլը գործում է որպես փրփրազերծող միջոց: Օգտագործվում է որպես լուծիչ դեղամիջոցների արտադրության համար։

Բայց, բացի դեղորայքից, ալկոհոլը լավ է նաև ալկոհոլային մթերքների արտադրության մեջ՝ բարձրացնում է ըմպելիքների ուժը։ Տանը հաճախ օգտագործվում է ուժեղ հեղուկ՝ քսելու միջոցով ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար։ Նրա օգնությամբ կարելի է բուժիչ թուրմեր պատրաստել կամ տաք կոմպրես պատրաստել։

Ալկոհոլի բոլոր օգտակար հատկությունների և որակների ցանկը կարող է անվերջ լինել։ Բայց վերադառնանք մեր թեմային, թե ինչ է ուղղումը։

Ինչ է այս գործընթացը

Ուղղում բառը գալիս է երկու լատիներեն բառերի միաձուլումից.

rectus - ուղիղ;
facio - Ես անում եմ:

Ըստ էության, սա գործընթացի հատուկ տեսակ է, որն օգտագործվում է հեղուկ խառնուրդներն իր առանձին բաղադրիչների մեջ բաժանելու համար՝ կախված եռման կետից (յուրաքանչյուրն ունի իր սեփականը): Պարզ ասած, տարրալուծումը տեղի է ունենում տարբեր ֆրակցիաների (ծանր և թեթև):

Դա տեղի է ունենում միայն այն ժամանակ, երբ հեղուկների և գոլորշու հոսքը շփվում է: Հենց այս գործընթացի միջոցով կարելի է ձեռք բերել ամենամաքուր և ամենաթունդ ալկոհոլը:

Հաճախ ալկոհոլային խմիչքների արտադրությունը չի ավարտվում առանց երկու կարևոր գործընթացների, ինչպիսիք են.

ուղղում;
թորում.

Մենք պարզել ենք առաջինը, բայց ո՞րն է երկրորդ գործընթացը: Շատերը շփոթում են այս երկու տերմինները՝ կարծելով, որ դրանք գործնականում նույն բանն են։ Իրականում զգալի տարբերություններ կան սպիրտի (կամ ցանկացած այլ խառնուրդի) շտկման և թորման միջև, որոնց կանդրադառնանք մի փոքր ավելի ուշ։

Մի փոքր նման գործընթաց է թորումը:

Այսպիսով, այս սահմանումը վերաբերում է հեղուկ բաղադրիչի արդյունահանման գործընթացին՝ եռացնելով ցանկացած խառնուրդ, որտեղ այն առկա է, և սառեցնելով դրա գոլորշիները՝ կոնդենսատ ձևավորելու և այն հավաքելու համար: Այս մեթոդը հաջողությամբ օգտագործվում է խառնուրդների աղազերծման համար: Սա թույլ է տալիս ոչ միայն առանձնացնել առկա հեղուկ բաղադրիչները միմյանցից, այլև առանձնացնել պինդ նյութերը հեղուկ լուծիչից:

Բացի այդ, թորումը հիանալի է ծովային աղբյուրից խմելու ջուր ստանալու համար։ Բացի այդ, տնական ալկոհոլի սիրահարներից շատերը տանը խմիչքներ են արտադրում այս կերպ:

Թվարկված գործընթացները (խառնուրդների թորում և ուղղում) օգտագործվում են ոչ միայն լաբորատորիայում, դեղագործական արդյունաբերության մեջ կամ տանը: Նրանք լայնորեն տարածված են նաև արդյունաբերության մեջ, որտեղ օգտագործվում են նավթը տարբեր բաղադրիչների բաժանելու համար.

բենզին;
կերոսին;
դիզելային վառելիք;
ինքնաթիռի վառելիք;
մազութ

Բացի հեղուկ արտադրանքներից, նավթից կարելի է ստանալ պինդ նյութեր, ինչպիսիք են բիտումը, խեժը, ասֆալտը։

Տարբերակիչ հատկանիշներ

Թորումը համարվում է պարզ գործընթաց (թորում)՝ խմորված հումքը (օրինակ՝ գինին) տեղադրվում է հատուկ խորանարդի մեջ, և այն տաքացնում են մինչև եռման աստիճանը։ Այս դեպքում արտանետվում են գոլորշիներ, որոնք ուղարկվում են հովացուցիչ, որտեղ դրանք հավաքվում են կոնտեյների մեջ՝ կոնդենսատի տեսքով։ Ստացված արտադրանքը հում սպիրտ է։ Դրա ուժը տատանվում է 40-ից 50 աստիճանի սահմաններում: Այնուամենայնիվ, այն դեռ աղտոտված է կեղտերով, ուստի այն պահանջում է մաքրում և լրացուցիչ զտում:

Շատ դեպքերում այդ նպատակով թորումը կրկին թորվում է, ինչը մեծացնում է դրա ամրությունը: Բայց եթե ձեզ անհրաժեշտ է ուժեղ և մաքուր ալկոհոլ ստանալ, ապա պետք է այլ մեթոդ ընտրել։ Առաջին հայացքից թվում է, թե թորման և ուղղման միջև տարբերություն չկա: Իրականում դա հեռու է դեպքից։

Մաքրման բարձր աստիճանի կարելի է հասնել միայն հատուկ սարքավորման միջոցով, որը կոչվում է թորման սյունակ: Դրա սարքը ներառում է գզրոց, ռեֆլյուքս կոնդենսատորի վարդակ և հովացուցիչ: Տաքացվող հումքից արտազատվող գոլորշին մտնում է խողովակ և շփվում նրա պատերի ներսում գտնվող հեղուկ խորխի հետ։ Այս դեպքում գոլորշու մի մասը կոնդենսատի տեսքով նստում է ռեֆլյուքս կոնդենսատորում, իսկ մնացածը վերադառնում է դարակ։

Այսպես է տեղի ունենում շտկման գործընթացը։ Միևնույն ժամանակ, սկզբնական նյութը առավելագույնս մաքրվում է վնասակար կեղտերից (կախոցներ, ֆյուզելի յուղեր և այլն): Ստացված ռեկտիֆիկացված սպիրտն ունի հնարավոր ամենաբարձր ուժը՝ մինչև 96%: Նման արտադրանքը լիովին պատրաստ է տեխնիկական և բժշկական նպատակների համար:

Ինչպես տեսնում եք, տարբերությունները վերաբերում են ոչ միայն թորման տեխնիկայի, այլ նաև բուն արտադրանքի որակի հետ:

Ալկոհոլ

Ալկոհոլը շտկելու համար այն պարունակող խառնուրդներն օգտագործվում են որպես հիմնական աղբյուր՝ դրանք քշվում են հատուկ սյուների միջոցով։ Տաքացման արդյունքում լուծույթները բաժանվում են երկու բաղադրիչի.

Հեղուկ.

Արդյունքը մաքուր սպիրտ է։ Մարդիկ սովորել են ալկոհոլային խմիչքներ արտադրել հին ժամանակներից։ Որպես հումք օգտագործվել են ֆերմենտացված հատապտուղները և պտուղները։ Միայն ստացված մթերքը պարունակում էր չնչին քանակությամբ ալկոհոլ։ Իրավիճակը բարելավվեց քիմիական արդյունաբերության զարգացման հետ։ Ավելին, ի հայտ է եկել մի ամբողջ ուղղություն, որն ուղղված է ալկոհոլային խմիչքների մակարդակի բարձրացմանը։

Ամբողջովին մաքուր 100% ալկոհոլը ստացվել է միայն 18-րդ դարի վերջում։ Դա հաջողվել է ռուս քիմիկոս Յոհան Տոբիասին (Տոբի Եգորովիչ) Լովիցին։ Հենց նրան կարելի է արժանիորեն համարել ուղղման գործընթացի ստեղծողը։

Յուղ

Նավթի ուղղման հիմնական նպատակը նավթից թեթեւ ֆրակցիաներ ստանալն է, որոնք են.

Բենզին.
Կերոզին.
Գազի յուղ.

Բենզիննեֆտենների, ալկանների և անուշաբույր ածխաջրածինների համակցություն է։ Ջերմաստիճանը հասնում է +150...+205 °C։ Ամեն ինչ կախված է նրանից, թե ինչ տրանսպորտի համար է անհրաժեշտ վառելիք ձեռք բերել՝ մեքենաների, ինքնաթիռների կամ այլ սարքավորումների համար:

Կերոզինտրակտորների և գյուղատնտեսական տրանսպորտի այլ տեսակների համար վառելիքի տարածված տեսակ է: Բացի այդ, այն ծառայում է որպես դիզելային վառելիքի բաղադրիչ: Բացի այդ, որոշ լուսավորման համակարգեր նույնպես աշխատում են դրա վրա։ Ջեռուցման ջերմաստիճանը ընտրվում է՝ ելնելով նախատեսված նպատակից, և կարող է լինել +150...+180 °C կամ +270...+280 °C։

Ինչ վերաբերում է բենզին, ապա այս թորման արտադրանքը հիմնականում օգտագործվում է դիզելային վառելիքի արտադրության համար։ Գործընթացի ջերմաստիճանը կախված է վերջնական արտադրանքի պահանջվող որակներից և տատանվում է +270...+280-ից մինչև +320...+350 աստիճան:

Նաև նավթի ուղղման արդյունքում ստացվում են պինդ ֆրակցիաներ, որոնք ներառում են.

Մազութ.
թառ.

Մազութլավ է որպես կաթսայի վառելիք կամ կարող է հետագա մշակվել: Օրինակ՝ այն թորվում է նվազեցված ճնշման տակ՝ հասցնելով վակուումի։ Այս կերպ տարբեր յուղեր են ստացվում։ Բացի այդ, այն օգտագործվում է կրեկինգի համար, որի նպատակը բարձր օկտանային բենզին ստանալն է։ Մազութի ջերմաստիճանը +230-ից +350 աստիճան է։

Յուղերը մազութից անջատվելուց հետո ստացվում է գործնականում պինդ նյութ. կուպր. Իր հերթին դրանից կարելի է բիտում ստանալ, որը ասֆալտի բաղադրիչ է։ Բացի այդ, խեժը արժեքավոր է մետալուրգիական արդյունաբերության համար, որտեղից արտադրվում է կոքս։

Ուղղման գործընթացի բնութագրական առանձնահատկությունները

Թորման գործընթացը հասկանալը կարող է օգտակար լինել ցանկացած ուժի ալկոհոլային խմիչքների սիրահարների համար:

Եվ իմանալով, թե ինչով է այն տարբերվում թորումից, դուք կարող եք ընտրել ձեր կարիքներին համապատասխան սարքավորում՝ նույնիսկ ցանկալի ըմպելիքների արտադրության համար ավտոմատ ուղղումով: Օրինակ, եթե պետք է տորթով խաղողի կամ ցանկացած այլ մրգահյութի վրա հիմնված ապրանք ստանաք, ապա դասական թորիչը բավական կլինի։ Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է ալկոհոլ ստանալ բարձր աստիճանով, ապա դուք չեք կարող անել առանց թորման սյունակի:

Բարեբախտաբար, որոշ ունիվերսալ տիպի լուսնային կադրեր ունեն մթնոլորտային համապատասխանություն: Այժմ դուք պարզապես պետք է տեղադրեք լրացուցիչ գզրոց, և սարքավորումները կթարմացվեն թորման սյունակի: Նման սարքերն առավել նախընտրելի են հատկապես բոլոր նրանց համար, ովքեր նախընտրում են փորձեր կատարել և զարգացնել իրենց հմտությունները։

Այնուամենայնիվ, շտկման գործընթացն այդքան տարածված չէր լինի լուսնշողներից շատերի շրջանում, եթե չունենար իր սեփական հնարքները: Դրանցից մեկն էլ պատրաստի թորվածքի օգտագործումն է՝ որպես մսի այլընտրանք։ Այս կերպ դուք կարող եք խուսափել ավելորդ քաշքշուկներից: Բանն այն է, որ խյուսի օգտագործումը ուղեկցվում է փրփուրի արտազատմամբ, ընդ որում՝ մեծ քանակությամբ, ինչը չի կարելի ասել թորման մասին։ Հետեւաբար, հում ալկոհոլը թորելով, դուք կարող եք պաշտպանել թորման սյունը վնասից:

Մեկ այլ առանձնահատկությունն այն է, որ որքան մեծ է սյունակի բարձրությունը, այնքան ավելի ինտենսիվ է տեղի ունենալու երկու հաշվիչ հոսքերի զանգվածային և ջերմափոխանակությունը, և այնքան ավելի լավ կլինի վերջնական արդյունքը: Այսինքն՝ արժեքները համաչափ են՝ որքան բարձր է դարակը, այնքան բարձր է ալկոհոլի որակը։

Դեֆլեգմատորը, սառնարան-կոնդենսատորը, ջեռուցիչը սովորական ջերմափոխանակիչներ են, բոլոր սարքավորումների հիմնական ապարատը թորման սյունն է։ Դրա մեջ է, որ թորած խառնուրդի գոլորշիները բարձրանում են, և դեպի նրանց հոսում է հեղուկ (ֆլեգմ), որը մատակարարվում է նրա վերին հատվածին։

Դասական սյունն այսպիսի տեսք ունի՝ գոլորշիացման խորանարդի վրա տեղադրվում է երկար խողովակ (որքան բարձր է, այնքան լավ), որը կոչվում է գզրոց, ինչպես նաև ռեֆլյուքսային կոնդենսատոր՝ ծայրի գլխարկով։ Այստեղ բարդ մեխանիզմներ չկան, միայն նմուշառման ծորակ, տեսադաշտ և ջերմաչափ: Որոշ դեպքերում կարող է լինել իշխանության կարգավորիչ:

Սյունակի գործողություն

Ամբողջ ընթացակարգն իրականացվում է մի քանի փուլով.

Խյուսը կամ սպիրտ պարունակող ցանկացած այլ լուծույթ տաքացվում է մինչև շտկման ցանկալի ջերմաստիճանը:
Ստացված գոլորշիները մտնում են սյունակ, ապա մտնում են սառնարան:
Վերևում գոլորշիները խտանում են հեղուկ վիճակի մեջ և շարժվում են հակառակ ուղղությամբ հեղուկի տեսքով (ֆլեգմա):
Կոնդենսատը հոսում է ներքև, գոլորշիները բարձրանում են դեպի այն, և նման խառնման ընթացքում դրանք հագեցվում են խորխի սպիրտով։

Այս ցիկլը տեղի է ունենում բազմիցս, և արդյունքում գոլորշիները այնքան են հագեցած սպիրտով, որ կոնդենսատի ուժը հասնում է 93%-ի կամ մի փոքր ավելի։ Ինչ վերաբերում է կեղտերին, ապա դրանք ավելի քիչ ցնդող են և նստում են սյունակում: Այդ իսկ պատճառով նախընտրելի է օգտագործել բարձր խողովակներ, և որքան երկար լինեն դրանք, այնքան ավելի լավ կլինի վերջնական արտադրանքը:

Թորման սյուն օգտագործելուց հետո ստացված ըմպելիքների լրացուցիչ մաքրում իրականացնելու կարիք չկա։ Բացի այդ, աղտոտվածության հետ մեկտեղ արտադրանքը ազատվում է տհաճ հոտից և անցանկալի համից։

Ինչ վերաբերում է խյուսի օգտագործմանը, ապա ավելի լավ է, հնարավորության դեպքում, անել առանց դրա, ինչպես նշվեց վերևում։ Գործընթացը պետք է տեղի ունենա կայուն ջերմաստիճանում, իսկ ջերմամեկուսացված սյունը խուսափում է ջերմաստիճանի փոփոխություններից:

Մթնոլորտային ճնշում

Լուսնի լույսի աշխատանքը դեռևս կախված է մթնոլորտային ճնշումից, և շատ մոդելներ հագեցած են հատուկ կցամասով: Երբ այն փակ է, սարքը գործում է թորման ռեժիմով, բայց հենց բացվում է, դա արդեն ուղղման մեթոդ է։

Այն բանից հետո, երբ հումքը տաքացվում է մինչև անհրաժեշտ եռման ջերմաստիճանը, նմուշառման վարդակը փակվում է: Տեղադրումը որոշ ժամանակ գործում է անցանց: Այս պահին սյունակի ներսում շրջանառվում է ալկոհոլային գոլորշիներ՝ մեծացնելով ռեֆլյուքսի հարաբերակցությունը և մաքրելով կեղտերը։ Այնուհետև կցամասը բացվում է և տեղի է ունենում ընթացակարգ, որի ընթացքում շտկման ճնշումը և ջերմաստիճանը պահվում են բարձր մակարդակի վրա: Սարքավորման գերտաքացումից խուսափելու համար մթնոլորտային փականը բաց է ողջ ուղղման ընթացքում: Դրա շնորհիվ ճնշումը կարգավորվում է։

Քանի որ կցամասը մշտապես բաց է, մթնոլորտային ճնշումը ազդում է սյունակում տեղի ունեցող ուղղման գործընթացի վրա: Քանի որ այն նվազում է, ալկոհոլի գոլորշիների խտությունը նվազում է, ինչը հանգեցնում է դրանց սպառման և տեղադրման մեջ անցման արագության ավելացմանը: Թույլատրելի արժեքի գերազանցումը հանգեցնում է սյունակի հեղեղմանը:

Իսկ եթե ճնշումը մեծանա, գոլորշիների արագությունը կնվազի, ինչը դանդաղեցնում է բաժանումը կոտորակների։ Սա կարելի է շտկել՝ կցամասը ժամանակավորապես փակելով:

Մի կորցրեք ճնշումը սյունակում: Դեֆլեգմատորում այն միշտ հավասար է մթնոլորտային արժեքին բաց կցամասի շնորհիվ։ Անմիջապես դարակում այն առաջանում է գոլորշիների շարժման և խորխի հետ փոխազդեցության հետևանքով: Այս դեպքում ճնշման անկումը չպետք է գերազանցի արտադրողների կողմից սահմանված առավելագույն արժեքները: Այս արժեքը վերահսկելու համար սյուները հագեցված են հատուկ ճնշման խողովակներով:

Շատ ընկերություններ, որոնք արտադրում են ժամանակակից ուղղիչ ագրեգատներ, փորձում են կայունացնել սարքավորումների աշխատանքը, որպեսզի այն կախված չլինի արտաքին գործոններից: Ցավոք, այս թերությունից լիովին խուսափել դեռևս հնարավոր չէ։ Այս կապակցությամբ հրահանգներում ուղղակիորեն նշվում է, որ շտկում չի կարելի իրականացնել այն օրերին, երբ հավանական է մթնոլորտային ճնշման նվազում։

Ավտոմատացված գործընթաց

Շտկման գործընթացում անհրաժեշտ է անձնական ներկայություն և մշտական մոնիտորինգ այն ամենին, ինչ տեղի է ունենում: Այնուամենայնիվ, դուք կարող եք դա անել խելամտորեն. օգտագործեք ավտոմատացում: Նման սարքերը նախատեսված են ավտոմատացնելու ամբողջ պրոցեդուրան՝ առանց մարդու անմիջական միջամտության:

Բարձրորակ սարքերը կհավաքեն այսպես կոչված գլուխները առանձին տարայի մեջ և կկանխեն պոչերը պատրաստի արտադրանքի մեջ: Կառավարման միավորը ճիշտ ժամանակին կթողարկի հովացման ջուրը և կնվազեցնի հզորությունը արդյունահանման ընթացքում: Պոչամբարները հավաքելուց հետո ջրամատակարարումն ու ջեռուցումը կդադարեցվի։

Ինչպես հասկանում եք, ավտոմատ շտկումը անհրաժեշտ բան է, հատկապես, երբ առաջանում են հրատապ գործեր, որոնց լուծումը չի կարող հետաձգվել այլ ժամանակի։

Թորման սյունակում (Նկար 2.2) գոլորշին շարժվում է ներքևից, և հեղուկը, որը գրեթե մաքուր ցածր եռացող բաղադրիչ է (ռեֆլյուքս), վերևից մատակարարվում է դեպի գոլորշի: Սյունակի յուրաքանչյուր սկուտեղի վրա գոլորշին և հեղուկը շփվում են: Միևնույն ժամանակ, գոլորշուց

հիմնականում բարձր եռման բաղադրիչը խտացված է, և հիմնականում ցածր եռման բաղադրիչը գոլորշիացվում է ռեֆլյուքսից (Նկար 2.3):

Արդյունքում փոխվում են գոլորշու և հեղուկի բաղադրությունը՝ մոտենալով հավասարակշռությանը։ Գոլորշին ավելի է հարստանում ցածր եռման բաղադրիչով, իսկ հեղուկը հագեցած է բարձր եռման բաղադրիչով։ Գոլորշին խտացված է կոնդենսատորում։ Այս կոնդենսատի մի մասը գնում է ռեֆլյուքսի տեսքով՝ սյունը վերադարձնելու համար, իսկ մյուս մասը՝ թորվածքը, վերցվում է որպես պատրաստի արտադրանք։ Սյունակի հատակից դուրս եկող հեղուկը կոչվում է հատակներ:

Նկար 2.2 – Թորման սյունակի դիագրամ

Նկար 2.3 – Հեղուկի և գոլորշու փոխազդեցության սխեման

Սովորաբար թորման ապարատը բաղկացած է երկու մասից՝ վերին և ստորին, որոնցից յուրաքանչյուրը ներկայացնում է գոլորշու և հեղուկի միջև կազմակերպված փուլային շփման մակերես: Նախնական խառնուրդ Ֆսնվում է սյունակի միջին մասի մեջ և գործընթացի արդյունքում բաժանվում է երկու մասի՝ ցածր եռացող բաղադրիչով (LC) հարստացված մաս՝ թորած Դ, իսկ ԼՂ-ից քայքայված մասը՝ ներքևի մնացորդ Վ.

2.3.3 Շարունակական ուղղում

Շարունակական ուղղում կատարելիս նախնական խառնուրդը ներմուծվում է սնուցման ափսեի վրա, որը սյունը բաժանում է երկու մասի (Նկար 2.4): Սյունակի վերին մասում պետք է ապահովվի գոլորշիների առավելագույն հնարավոր ուժեղացում, այսինքն. հարստացնելով դրանք ՆԱ-ով, որպեսզի բաղադրությամբ մաքուր ՆԱ-ին նման գոլորշիներ ուղարկվեն ռեֆլյուքսային կոնդենսատոր: Հետեւաբար, սյունակի այս հատվածը կոչվում է ամրացում: Սյունակի ստորին մասում (սնուցումից մինչև ստորին ափսե) անհրաժեշտ է նվազագույն չափով հեռացնել ցածր եռացող բաղադրիչը հեղուկից, այսինքն. սպառել հեղուկը այնպես, որ բաղադրությամբ հեղուկը, որը նման է մաքուր բարձր եռացող բաղադրիչին, հոսում է կաթսա: Համապատասխանաբար, սյունակի այս հատվածը կոչվում է սպառիչ:

1 – թորման սյուն (1a – ամրապնդող մաս, 1b – սպառիչ մաս); 2 - կաթսա; 3 – ռեֆլյուքս կոնդենսատոր; 4 – խորխի բաժանարար; 5 – նախնական խառնուրդի ջեռուցիչ; 6 – թորած սառնարան (կամ սառնարան-կոնդենսատոր); 7 – սառնարան մնացորդի համար (կամ ցածր արտադրանքի համար); 8.9 - հավաքածուներ; 10 - պոմպեր

Նկար 2.4 – Շարունակական թորման միավորի դիագրամ

Թորման սյունը սնուցելու համար գոլորշին ձևավորվում է խորանարդի մեջ՝ գոլորշիացնելով հեղուկի մի մասը, որը մտնում է խորանարդը. W ապարատի ռեֆլյուքսավորման հեղուկը (ռեֆլյուքս) ստացվում է ռեֆլյուքսային կոնդենսատորում՝ գոլորշու խտացման միջոցով, որը նման է թորման բաղադրությանը:

Խառնուրդը գոլորշիացնելու համար պահանջվող ջերմությունը նրան փոխանցվում է խորանարդի մեջ: Ջերմությունը հեռացվում է ռեֆլյուքսային կոնդենսատորում, որի արդյունքում այնտեղ մտնող գոլորշիներն ամբողջությամբ կամ մասամբ խտանում են։

Շարունակական թորման սյունակի նյութական հաշվեկշռի հավասարումներ.

, (2.1)

, (2.2)

Որտեղ Ֆ, Դ, Վ – կերի, թորման և հատակի զանգվածային կամ մոլային սպառում.

- ցածր եռացող բաղադրիչի պարունակությունը կերերի, թորման և հատակի, զանգվածային կամ մոլային ֆրակցիաների մեջ.

Գործող գծերի հավասարումներ.

ա) թորման սյունակի վերին (ամրացնող) մասը

, (2.3)

բ) սյունակի ստորին (սպառիչ) մասը

, (2.4)

Որտեղ yԵվ x- ոչ հավասարակշռված կոնցենտրացիաներ, փոփոխական սյունակի բարձրության երկայնքով, բարձր ցնդող բաղադրիչի մոլային բաժինները գոլորշու և հեղուկի մեջ սյունակի տվյալ հատվածում.

Ռ= Ֆ/ Դ- ռեֆլյուքս հարաբերակցությունը;

– սննդի հարաբերական (1 կմոլ թորման դիմաց) մոլային սպառումը.

Թորման սյունակում, ի տարբերություն կլանման սյունակի, գոլորշու և հեղուկի ընդհանուր մոլային հոսքի արագությունները տեսական հիմքերի հիման վրա ենթադրվում են հաստատուն սյունակի բարձրության վրա, համապատասխանաբար, մոլային հոսքի արագությունները և կոնցենտրացիաները օգտագործվում են հավասարումների մեջ (2.3): ) և (2.4): Սյունակի վերին մասում, սկզբնական հեղուկ խառնուրդի մուտքի վերևում, սյունակի բարձրության վրա հաստատուն հեղուկի մոլային հոսքի արագությունը հավասար է.
, սյունակի ներքևում հավասար է . Գոլորշու մոլային հոսքի արագությունը, բարձրության վրա հաստատուն, նույնն է սյունակի վերին և ստորին մասերում:

Հոդվածի նպատակն է վերլուծել էթիլային սպիրտ արտադրելուն ուղղված տնային թորման սյունակի շահագործման տեսական և որոշ գործնական ասպեկտները, ինչպես նաև ցրել համացանցում ամենատարածված առասպելները և պարզաբանել այն կետերը, որ սարքավորումներ վաճառողները «լռում են»: մասին.

Ալկոհոլի շտկում- բազմաբաղադրիչ սպիրտ պարունակող խառնուրդի տարանջատում մաքուր ֆրակցիաների (էթիլ և մեթիլ սպիրտներ, ջուր, ֆյուզելային յուղեր, ալդեհիդներ և այլն), որոնք ունեն տարբեր եռման կետ՝ հեղուկի կրկնակի գոլորշիացման և կոնտակտային սարքերի վրա գոլորշու խտացման միջոցով (ափսեներ կամ վարդակներ) հատուկ հակահոսքային աշտարակի սարքերում:

Ֆիզիկական տեսանկյունից ուղղումը հնարավոր է, քանի որ ի սկզբանե խառնուրդի առանձին բաղադրիչների կոնցենտրացիան գոլորշու և հեղուկ փուլերում տարբեր է, բայց համակարգը հակված է հավասարակշռության՝ յուրաքանչյուրում բոլոր նյութերի նույն ճնշումը, ջերմաստիճանը և կոնցենտրացիան: փուլ. Հեղուկի հետ շփվելիս գոլորշին հարստանում է բարձր ցնդող (ցածր եռման) բաղադրիչներով, իսկ հեղուկն իր հերթին հարստացվում է ոչ ցնդող (բարձր եռման) բաղադրիչներով։ Հարստացման հետ միաժամանակ տեղի է ունենում ջերմափոխանակություն:

Սխեմատիկ դիագրամ

Գոլորշու և հեղուկի շփման (հոսքերի փոխազդեցության) պահը կոչվում է ջերմության և զանգվածի փոխանցման գործընթաց։

Շարժումների տարբեր ուղղությունների պատճառով (գոլորշին բարձրանում է, իսկ հեղուկը հոսում է ներքև), թորման սյունակի վերին մասում համակարգի հավասարակշռության հասնելուց հետո հնարավոր է առանձին ընտրել գործնականորեն մաքուր բաղադրիչներ, որոնք խառնուրդի մաս են եղել: Նախ դուրս են գալիս ավելի ցածր եռման ջերմաստիճան ունեցող նյութերը (ալդեհիդներ, եթերներ և սպիրտներ), ապա բարձր եռման ջերմաստիճան ունեցողները (ֆուզելային յուղեր)։

Հավասարակշռության վիճակ.Հայտնվում է փուլային տարանջատման հենց սահմանին: Դրան կարելի է հասնել միայն այն դեպքում, եթե միաժամանակ բավարարվեն երկու պայմաններ.

Խառնուրդի յուրաքանչյուր առանձին բաղադրիչի հավասար ճնշում:
Նյութերի ջերմաստիճանը և կոնցենտրացիան երկու փուլերում (գոլորշի և հեղուկ) նույնն են։

Որքան հաճախ է համակարգը գալիս հավասարակշռության, այնքան ավելի արդյունավետ է ջերմության և զանգվածի փոխանցումը և խառնուրդի բաժանումը առանձին բաղադրիչների:

Տարբերությունը թորման և ուղղման միջև

Ինչպես տեսնում եք գծապատկերում, 10% ալկոհոլային լուծույթից (մաշ) կարող եք ստանալ 40% լուսնաշող, և այս խառնուրդի երկրորդ թորումից կստացվի 60 աստիճան թորում, իսկ երրորդը` 70%: Հնարավոր են հետևյալ միջակայքերը՝ 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 և այլն մինչև առավելագույնը 96%:

Տեսականորեն մաքուր սպիրտ ստանալու համար անհրաժեշտ է 9-10 անընդմեջ թորում լուսնափայլի վրա։ Գործնականում 20-30%-ից բարձր կոնցենտրացիայով սպիրտ պարունակող հեղուկների թորումը պայթյունավտանգ է, և էներգիայի և ժամանակի մեծ ծախսերի պատճառով տնտեսապես ձեռնտու չէ։

Այս տեսանկյունից սպիրտի ուղղումը նվազագույնը 9-10 միաժամանակյա, փուլային թորումներ է, որոնք տեղի են ունենում սյունակի տարբեր կոնտակտային տարրերի վրա (վարդակներ կամ թիթեղներ) ողջ բարձրության վրա:

Տարբերություն	Թորում	Ուղղում
Ըմպելիքի օրգանոլեպտիկա	Պահպանում է օրիգինալ հումքի բույրն ու համը։	Արդյունքը մաքուր սպիրտ է, անհոտ ու անհամ (խնդիրը լուծում ունի)։
Ելքային ուժ	Կախված է թորումների քանակից և ապարատի կառուցվածքից (սովորաբար 40-65%)։	Մինչև 96%:
Կոտորակների աստիճանը	Ցածր, նույնիսկ տարբեր եռման կետերով նյութերը խառնվում են, դա հնարավոր չէ ուղղել:	Բարձր, մաքուր նյութերը կարող են մեկուսացվել (միայն տարբեր եռման կետերով):
Վնասակար նյութերը հեռացնելու ունակություն	Ցածր կամ միջին: Որակի բարելավման համար պահանջվում է առնվազն երկու թորում, որոնցից առնվազն մեկը բաժանված է ֆրակցիաների:	Բարձր, ճիշտ մոտեցմամբ բոլոր վնասակար նյութերը կտրվում են։
Ալկոհոլի կորուստներ	Բարձրահասակ: Նույնիսկ ճիշտ մոտեցման դեպքում դուք կարող եք արդյունահանել ընդհանուր գումարի մինչև 80%-ը՝ պահպանելով ընդունելի որակը:	Ցածր. Տեսականորեն հնարավոր է արդյունահանել ամբողջ էթիլային սպիրտը առանց որակի կորստի։ Գործնականում առնվազն 1-3% կորուստներ:
Տնային պայմաններում իրականացման տեխնոլոգիայի բարդությունը	Ցածր և միջին. Նույնիսկ կծիկով ամենապրիմիտիվ ապարատը հարմար է: Հնարավոր են սարքավորումների բարելավում։ Թորման տեխնոլոգիան պարզ է և պարզ: Լուսնի լույսը սովորաբար շատ տեղ չի զբաղեցնում, երբ աշխատում է:	Բարձր. Պահանջվում է հատուկ սարքավորում, որը չի կարող արտադրվել առանց գիտելիքների և փորձի։ Գործընթացն ավելի դժվար է հասկանալ, նախնական առնվազն տեսական պատրաստություն է պահանջվում։ Սյունակը ավելի շատ տեղ է զբաղեցնում (հատկապես բարձրության վրա):
Վտանգ (միմյանց համեմատ), երկու գործընթացներն էլ հրդեհի և պայթյունի վտանգներ են:	Լուսնի լույսի պարզության շնորհիվ թորումը որոշ չափով ավելի անվտանգ է (հոդվածի հեղինակի սուբյեկտիվ կարծիքը):	Բարդ սարքավորումների պատճառով, որոնց հետ աշխատելիս ավելի շատ սխալներ թույլ տալու վտանգ կա, ուղղումը ավելի վտանգավոր է:

Թորման սյունակի շահագործում

Թորման սյունակ– սարք, որը նախատեսված է բազմաբաղադրիչ հեղուկ խառնուրդը եռման կետի հիման վրա առանձին ֆրակցիաների բաժանելու համար: Այն հաստատուն կամ փոփոխական խաչմերուկի գլան է, որի ներսում կան կոնտակտային տարրեր՝ թիթեղներ կամ վարդակներ։

Նաև գրեթե յուրաքանչյուր սյունակ ունի նախնական խառնուրդ (հում ալկոհոլ) մատակարարելու օժանդակ միավորներ, շտկման գործընթացը վերահսկելու (ջերմաչափեր, ավտոմատացում) և թորման ընտրություն. դուրս.

Տան ամենատարածված ձևավորումներից մեկը

Հում ալկոհոլ– դասական թորման մեթոդով խյուսի թորման արտադրանք, որը կարելի է «լցնել» թորման սյունակում։ Իրականում սա լուսնյակ է 35-45 աստիճան ուժգնությամբ:

Ռեֆլյուքս– գոլորշին խտացել է դեֆլեգմատորի մեջ՝ հոսելով սյունի պատերով:

Reflux հարաբերակցությունը– խորխի քանակի հարաբերակցությունը վերցված թորվածքի զանգվածին. Ալկոհոլի թորման սյունակում կա երեք հոսք՝ գոլորշու, ռեֆլյուքս և թորում (վերջնական նպատակը): Գործընթացի սկզբում թորումը դուրս չի բերվում, որպեսզի սյունակում հայտնվի բավարար ռեֆլյուքս ջերմության և զանգվածի փոխանցման համար: Այնուհետև սպիրտի գոլորշիների մի մասը խտացվում և վերցվում է սյունակից, իսկ մնացած սպիրտային գոլորշին շարունակում է ռեֆլյուքսային հոսք ստեղծել՝ ապահովելով բնականոն աշխատանքը։

Տեղակայանքների մեծ մասի գործարկման համար ռեֆլյուքսային հարաբերակցությունը պետք է լինի առնվազն 3, այսինքն՝ վերցվում է թորման 25%-ը, մնացածը անհրաժեշտ է սյունակում՝ շփման տարրերը ոռոգելու համար։ Ընդհանուր կանոնն այն է, որ որքան դանդաղ է նմուշառվում ալկոհոլը, այնքան բարձր է որակը:

Թորման սյունակի կոնտակտային սարքեր (ափսեներ և վարդակներ)

Նրանք պատասխանատու են խառնուրդը հեղուկի և գոլորշու բազմակի և միաժամանակ տարանջատման համար, որին հաջորդում է գոլորշիների խտացումը հեղուկի մեջ՝ հասնելով սյունակում հավասարակշռության վիճակի: Մնացած բոլոր բաները հավասար են, որքան շատ են կոնտակտային սարքերը դիզայնում, այնքան ավելի արդյունավետ է շտկումը մաքրող ալկոհոլի առումով, քանի որ ֆազային փոխազդեցության մակերեսը մեծանում է, ինչը ուժեղացնում է ջերմության և զանգվածի ամբողջ փոխանցումը:

Տեսական ափսե– հավասարակշռության վիճակից դուրս գալու և նորից դրան հասնելու մեկ ցիկլ: Բարձրորակ սպիրտ ստանալու համար պահանջվում է նվազագույնը 25-30 տեսական թիթեղներ։

Ֆիզիկական ափսե- իսկապես աշխատող սարք: Գոլորշին ափսեի մեջ գտնվող հեղուկի շերտով անցնում է բազմաթիվ փուչիկների տեսքով՝ ստեղծելով մեծ շփման մակերես։ Դասական ձևավորման մեջ ֆիզիկական ափսեը ապահովում է պայմանների մոտավորապես կեսը մեկ հավասարակշռության վիճակի հասնելու համար: Հետևաբար, թորման սյունակի բնականոն աշխատանքի համար պահանջվում է երկու անգամ ավելի ֆիզիկական թիթեղներ, քան տեսական (հաշվարկված) նվազագույնը՝ 50-60 հատ։

ՎարդակներՀաճախ թիթեղները տեղադրվում են միայն արդյունաբերական կայանքների վրա: Լաբորատոր և տնային թորման սյունակներում վարդակները օգտագործվում են որպես կոնտակտային տարրեր՝ հատուկ ոլորված պղնձե (կամ պողպատե) մետաղալարեր կամ աման լվացող ցանց: Այս դեպքում ռեֆլյուքսը բարակ հոսքով հոսում է վարդակի ամբողջ մակերեսով, ապահովելով գոլորշու հետ շփման առավելագույն տարածք:

Լվացքի անձեռոցիկներից պատրաստված վարդակները առավել գործնական են

Դիզայնները շատ են։ Տնական մետաղալարերի կցորդների թերությունը նյութի հնարավոր վնասումն է (սևացում, ժանգ), գործարանային անալոգները զերծ են նման խնդիրներից:

Թորման սյունակի հատկությունները

Նյութ և չափսեր.Սյունակի բալոնը, վարդակները, խորանարդը և թորիչները պետք է պատրաստված լինեն սննդային, չժանգոտվող, անվտանգ, երբ տաքացվում է (հավասարաչափ ընդարձակվում է): Տնական ձևավորումներում բանկաները և ճնշման կաթսաները առավել հաճախ օգտագործվում են որպես խորանարդ:

Տնային թորման սյունակի խողովակի նվազագույն երկարությունը 120-150 սմ է, տրամագիծը 30-40 մմ:

Ջեռուցման համակարգ.Ուղղման գործընթացում շատ կարևոր է վերահսկել և արագ կարգավորել ջեռուցման հզորությունը: Հետևաբար, ամենահաջող լուծումը ջեռուցումն է՝ օգտագործելով ջեռուցման տարրերը, որոնք տեղադրված են խորանարդի ստորին հատվածում: Գազի վառարանի միջոցով ջերմություն մատակարարելը խորհուրդ չի տրվում, քանի որ դա թույլ չի տալիս արագ փոխել ջերմաստիճանի միջակայքը (համակարգի բարձր իներցիա):

Գործընթացի վերահսկում.Ուղղման ընթացքում կարևոր է հետևել սյունակի արտադրողի ցուցումներին, որոնք պետք է նշեն գործառնական առանձնահատկությունները, ջեռուցման հզորությունը, ռեֆլյուքսի հարաբերակցությունը և մոդելի կատարումը:

Ջերմաչափը թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել ֆրակցիաների ընտրության գործընթացը

Շատ դժվար է վերահսկել ուղղման գործընթացը առանց երկու պարզ սարքերի՝ ջերմաչափի (օգնում է որոշել տաքացման ճիշտ աստիճանը) և սպիրտաչափի (չափում է ստացված սպիրտի ուժը):

Կատարում.Դա կախված չէ սյունակի չափից, քանի որ որքան բարձր է գզրոցը (խողովակը), այնքան ավելի շատ ֆիզիկական թիթեղներ են ներսում, հետևաբար, այնքան լավ է մաքրումը: Արտադրողականության վրա ազդում է ջեռուցման հզորությունը, որը որոշում է գոլորշու և ռեֆլյուքսային հոսքերի արագությունը: Բայց եթե կա մատակարարվող էներգիայի ավելցուկ, սյունը խեղդվում է (դադարում է աշխատել):

Տնային թորման սյուների միջին արտադրողականությունը ժամում 1 լիտր է, 1 կՎտ ջեռուցման հզորությամբ:

Ճնշման ազդեցություն.Հեղուկների եռման կետը կախված է ճնշումից։ Ալկոհոլի հաջող շտկման համար սյունակի վերին մասում ճնշումը պետք է մոտ լինի մթնոլորտայինին` 720-780 մմ Hg: Հակառակ դեպքում, քանի որ ճնշումը նվազում է, գոլորշիների խտությունը կնվազի, իսկ գոլորշիացման արագությունը կաճի, ինչը կարող է հանգեցնել սյունակի հեղեղմանը: Եթե ճնշումը շատ բարձր է, գոլորշիացման արագությունը նվազում է, սարքը դարձնում է անարդյունավետ (խառնուրդի բաժանումը ֆրակցիաների չկա): Ճիշտ ճնշումը պահպանելու համար ալկոհոլի թորման յուրաքանչյուր սյուն հագեցած է մթնոլորտի հետ հաղորդակցման խողովակով:

Տնական հավաքման հնարավորության մասին.Տեսականորեն թորման սյունը այնքան էլ բարդ սարք չէ: Դիզայնները հաջողությամբ իրականացվում են տնային արհեստավորների կողմից:

Բայց գործնականում, առանց հասկանալու ուղղման գործընթացի ֆիզիկական հիմքերը, սարքավորումների պարամետրերի ճիշտ հաշվարկները, նյութերի ընտրությունը և բաղադրիչների բարձրորակ հավաքումը, տնական թորման սյունակի օգտագործումը վերածվում է վտանգավոր գործունեության: Նույնիսկ մեկ սխալը կարող է հանգեցնել հրդեհի, պայթյունի կամ այրվածքների:

Անվտանգության առումով գործարանային արտադրության սյունակները, որոնք անցել են փորձարկումներ (ունեն օժանդակ փաստաթղթեր), ավելի հուսալի են, ինչպես նաև ունեն հրահանգներ (որոնք պետք է մանրամասն լինեն): Կրիտիկական իրավիճակի վտանգը հանգում է միայն երկու գործոնի՝ պատշաճ հավաքում և շահագործում ըստ հրահանգների, բայց դա խնդիր է գրեթե բոլոր կենցաղային տեխնիկայի, և ոչ միայն սյուների կամ լուսնի լույսի կադրերի հետ:

Թորման սյունակի շահագործման սկզբունքը

Խորանարդը լցվում է ծավալի առավելագույնը 2/3-ով։ Նախքան տեղադրումը միացնելը, համոզվեք, որ ստուգեք միացումների և հավաքման խստությունը, անջատեք թորման ընտրության միավորը և մատակարարեք հովացման ջուր: Միայն դրանից հետո կարող եք սկսել տաքացնել խորանարդը:

Սյունակում սնվող սպիրտ պարունակող խառնուրդի օպտիմալ ուժը 35-45% է: Այսինքն, ամեն դեպքում, խյուսի թորումը պահանջվում է շտկելուց առաջ։ Ստացված արտադրանքը (հում սպիրտ) այնուհետեւ մշակվում է սյունակում՝ ստանալով գրեթե մաքուր սպիրտ։

Սա նշանակում է, որ տնային թորման սյունը լիարժեք փոխարինում չէ դասական լուսնաշողին (թորիչ) և կարող է դիտարկվել միայն որպես լրացուցիչ մաքրման քայլ, որն ավելի լավ է փոխարինում վերաթորմանը (երկրորդ թորում), բայց չեզոքացնում է խմիչքի օրգանոլեպտիկ հատկությունները:

Արդարության համար նշեմ, որ թորման սյուների ժամանակակից մոդելների մեծ մասը պահանջում է շահագործում լուսնային անշարժ ռեժիմում: Թորման անցնելու համար պարզապես անհրաժեշտ է փակել կապը մթնոլորտի հետ և բացել թորման ընտրության միավորը:

Եթե երկու կցամասերը միաժամանակ փակ են, տաքացվող սյունը կարող է պայթել ավելորդ ճնշման պատճառով: Նման սխալներ մի՛ արեք։

Շարունակական արդյունաբերական կայանքներում խյուսը հաճախ թորվում է անմիջապես, բայց դա հնարավոր է նրա հսկայական չափերի և դիզայնի առանձնահատկությունների շնորհիվ: Օրինակ, ստանդարտը 80 մետր բարձրությամբ և 6 մետր տրամագծով խողովակն է, որի մեջ շատ անգամ ավելի շատ կոնտակտային տարրեր են տեղադրվում, քան տան համար նախատեսված թորման սյուների վրա:

Չափը կարևոր է: Թորման գործարանների հնարավորությունները դեռևս մաքրման առումով ավելի մեծ են, քան տնային շտկման դեպքում

Միացնելուց հետո խորանարդի հեղուկը տաքացուցիչով բերում է եռման։ Ստացված գոլորշին բարձրանում է սյունը վերև, այնուհետև մտնում է ռեֆլյուքս կոնդենսատոր, որտեղ այն խտանում է (հայտնվում է ռեֆլյուքս) և հեղուկ ձևով վերադառնում խողովակի պատերի երկայնքով դեպի սյունի ներքևի հատվածը, հետդարձի ճանապարհին շփվելով թիթեղների վրա բարձրացող գոլորշու հետ։ կամ վարդակներ: Ջեռուցիչի գործողության ներքո ռեֆլյուքսը կրկին դառնում է գոլորշի, իսկ վերևում գտնվող գոլորշին կրկին խտանում է ռեֆլյուքսային կոնդենսատորով: Գործընթացը դառնում է ցիկլային, երկու հոսքերն էլ անընդհատ շփվում են միմյանց հետ:

Կայունացումից հետո (գոլորշին և ռեֆլյուքսը բավարար են հավասարակշռության վիճակի համար), սյունակի վերին մասում կուտակվում են մաքուր (առանձնացված) ֆրակցիաներ ամենացածր եռման կետով (մեթիլ սպիրտ, ացետալդեհիդ, եթերներ, էթիլային սպիրտ), իսկ ամենաբարձր ( ֆյուզելային յուղեր) կուտակվում են ներքևում: Քանի որ ընտրությունը շարունակվում է, ստորին կոտորակները աստիճանաբար բարձրանում են սյունակ:

Շատ դեպքերում, այն սյունը, որտեղ ջերմաստիճանը չի փոխվում 10 րոպեի ընթացքում, համարվում է կայուն (ընտրությունը կարող է սկսվել) (տաքացման ընդհանուր ժամանակը 20-60 րոպե է): Մինչ այս պահը սարքն աշխատում է «իր վրա»՝ ստեղծելով գոլորշու և ռեֆլյուքսի հոսքեր, որոնք հակված են հավասարակշռության: Կայունացումից հետո սկսվում է գլխի ֆրակցիայի ընտրությունը, որը պարունակում է վնասակար նյութեր՝ եթերներ, ալդեհիդներ և մեթիլ սպիրտ։

Թորման սյունը չի վերացնում ելքը ֆրակցիաների բաժանելու անհրաժեշտությունը: Ինչպես սովորական լուսնի լույսի դեպքում, դուք պետք է հավաքեք «գլուխը», «մարմինը» և «պոչը»: Տարբերությունը միայն ելքի մաքրությունն է: Ուղղման ընթացքում ֆրակցիաները չեն «քսում» - նյութերը, որոնց եռման կետերը մոտ են, բայց առնվազն տասներորդ աստիճանով տարբեր, չեն հատվում, հետևաբար, երբ ընտրվում է «մարմինը», ստացվում է գրեթե մաքուր սպիրտ: Սովորական թորման ժամանակ ֆիզիկապես անհնար է ելքը բաժանել միայն մեկ նյութից բաղկացած ֆրակցիաների՝ անկախ նրանից, թե ինչ ձևավորում է օգտագործվում:

Եթե սյունակը սահմանված է օպտիմալ աշխատանքային ռեժիմի վրա, ապա «մարմինը» ընտրելու դժվարություններ չկան, քանի որ ջերմաստիճանը մշտապես կայուն է:

Ռեկտիֆիկացիայի ժամանակ ստորին ֆրակցիաները («պոչերը») ընտրվում են՝ ելնելով ջերմաստիճանից կամ հոտից, սակայն, ի տարբերություն թորման, այդ նյութերը չեն պարունակում սպիրտ։

Օրգանոլեպտիկ հատկությունների վերադարձ ալկոհոլին.Հաճախ «պոչերը» պահանջվում են «հոգին» վերադարձնելու մաքրված ալկոհոլին՝ բուրմունքն ու համը բնօրինակ հումքի, օրինակ՝ խնձորի կամ խաղողի: Գործընթացի ավարտից հետո հավաքված պոչամբարի որոշակի քանակությունը ավելացվում է մաքուր սպիրտին։ Կոնցենտրացիան հաշվարկվում է էմպիրիկ եղանակով՝ փորձարկելով փոքր քանակությամբ արտադրանք:

Ռեկտիֆիկացիայի առավելությունը հեղուկի մեջ պարունակվող գրեթե ողջ սպիրտն առանց որակը կորցնելու կարողությունն է։ Սա նշանակում է, որ լուսնային պայմաններում ստացված «գլուխներն» ու «պոչերը» կարող են վերամշակվել թորման սյունակում և արտադրել էթիլային սպիրտ, որն անվտանգ է առողջության համար։

Թորման սյունակի հեղեղում

Յուրաքանչյուր դիզայն ունի գոլորշու շարժման առավելագույն արագություն, որից հետո խորանարդի մեջ ռեֆլյուքսի հոսքը սկզբում դանդաղում է, իսկ հետո ընդհանրապես դադարում: Հեղուկը կուտակվում է սյունակի թորման մասում և տեղի է ունենում «ջրհեղեղ»՝ ջերմության և զանգվածի փոխանցման գործընթացի դադարեցում։ Ներսում ճնշման կտրուկ անկում է նկատվում, և առաջանում է կողմնակի աղմուկ կամ կարկաչ։

Թորման սյունակի ողողման պատճառները.

թույլատրելի ջեռուցման հզորության գերազանցում (ամենատարածված);
սարքի ներքևի մասի խցանումը և խորանարդի լիցքավորումը;
շատ ցածր մթնոլորտային ճնշում (բնորոշ բարձր լեռների համար);
ցանցի լարումը 220 Վ-ից բարձր է, արդյունքում ջեռուցման տարրերի հզորությունը մեծանում է.
դիզայնի սխալներ և անսարքություններ.

Ուղղում -փոխադարձ լուծվող բաղադրիչների խառնուրդների տարանջատման գործընթացը, որոնք տարբերվում են եռման կետերով ոչ հավասարակշռված հեղուկի և գոլորշու հակահոսանքի կրկնվող շփման միջոցով: Շփումն իրականացվում է, որպես կանոն, սկավառակի վրա գտնվող սյունակային սարքերում կամ փաթեթավորված կոնտակտային սարքերում հակահոսանքով՝ գոլորշի ներքևից վերև, հեղուկը՝ վերևից ներքև:

Սյունակային ապարատԱյն ուղղահայաց պողպատե խողովակ է՝ ներսում տեղակայված կոնտակտային սարքերով։ Սկուտեղի սյունակներում շփումը տեղի է ունենում փուլերով, առանձին փուլերում, որոնք կոչվում են սկուտեղներ (մաղ, զանգ, փական և այլն), սովորաբար գոլորշի փրփրելով հեղուկի շերտի միջով կամ լակի խառնելով կամ այլ եղանակով, որն ապահովում է ջերմության և զանգվածի ամենաարդյունավետ փոխանցումը: . Փաթեթավորված սյունակներում շփումը շարունակաբար իրականացվում է գոլորշու և հեղուկ թաղանթի միջև՝ մշակված մակերեսով փաթեթավորման շերտում, որով լցված է սյունը (մանրացված քար, օղակներ, աղբյուրներ, ցանցեր և այլն):

Հեղուկը, որը համեմատաբար հարուստ է ցածր եռման բաղադրիչներով և ունի համեմատաբար ավելի ցածր ջերմաստիճան, կոնտակտային սարքը մտնում է վերեւից։ Բարձր եռացող բաղադրիչներով հարուստ և ավելի բարձր ջերմաստիճան ունեցող գոլորշին ներքևից մտնում է կոնտակտային սարք։ Շփման սարքում հեղուկը և գոլորշին ձգտում են հավասարակշռության հասնել ջերմության և զանգվածի փոխանցման միջոցով: Եթե կոնտակտային սարքից դուրս եկող գոլորշու և հեղուկի միջև հավասարակշռություն է ձեռք բերվում, ապա նման կոնտակտային սարքը կոչվում է տեսական փուլ կամ տեսական ափսե։

Պարզ թորում(«լուսնային լույս») ապահովում է հեղուկի և գոլորշու միանգամյա լավ շփում և համարժեք է մեկ տեսական փուլի: Արդյունաբերական սյուների իրական սկուտեղներն ունեն 0,3...0,8 տեսական փուլերի արդյունավետություն։ Փաթեթավորված սյուների համար կա մի մեծություն, որը կոչվում է համարժեք տեսական ափսեի բարձրություն - սա փաթեթավորված շերտի բարձրությունն է, որի զանգվածի փոխանցման արդյունավետությունը համարժեք է մեկ տեսական փուլին: Այս բարձրությունը կարող է լինել 100...600 մմ։ Կոնտակտային սարքերի վրա գոլորշին հարստանում է ցածր եռացող բաղադրիչով, իսկ հեղուկը՝ բարձր եռացող բաղադրիչով։ Անցնելով մի շարք փուլեր՝ հեղուկը և գոլորշին հասնում են բաղադրիչների նշված կոնցենտրացիաներին։ Ցածր եռացող բաղադրիչները կենտրոնացած են սյունակի վերևում, բարձր եռացողները՝ ներքևում։ Ավելացնելով քայլերի քանակը, հնարավոր է ձեռք բերել բաղադրիչների տարանջատման ցանկացած հստակություն: Սյունակի բարձրության երկայնքով բաղադրիչների կոնցենտրացիաները երբեմն փոխվում են բավականին ոչ գծային:

Սարքերում շարունակական ուղղումհումքը ներմուծվում է մոտավորապես սյունակի բարձրության կեսին, այսինքն. ափսեի վրա, որտեղ բաղադրիչների կոնցենտրացիաները մոտավորապես հավասար են հումքի կոնցենտրացիաներին: Սյունակի վերևից հավաքվում է ցածր եռման բաղադրիչներով հարուստ թորվածք: Ներքևից հավաքվում է բարձր եռացող բաղադրիչներով հարուստ մնացորդ։ Սյունակի վերին թիթեղից գոլորշիները սառչում են կոնդենսատորում, գոլորշու կամ հեղուկի տեսքով մի մասը վերցվում է որպես թորում, մնացածը հեղուկի տեսքով վերադարձնում սյուն։ Ներքևի ափսեի հեղուկը տաքացնում են կաթսայում, հեղուկի մի մասը վերցվում է որպես ստորին արտադրանք (նստվածք), մնացածը գոլորշու ձևով վերադարձվում է սյուն։

Կոնդենսատորից սյունակ մտնող հեղուկի զանգվածային հոսքի արագության հարաբերակցությունը թորվածքի զանգվածային հոսքի արագությանը կոչվում է. ռեֆլյուքս հարաբերակցությունը. Կաթսայից գոլորշիների զանգվածային հոսքի հարաբերակցությունը մնացորդի զանգվածային հոսքի արագությանը կոչվում է. գոլորշու համարը. Այս թվերը բնութագրում են սյունակի վերին (մատակարարման վերևում) և ստորին (մատակարարումից ներքև) գործառնական ռեժիմը: Որքան մեծ է ռեֆլյուքսի (և գոլորշու) թիվը, այնքան ավելի հեշտ է (ավելի քիչ քայլերով) ստացվում է խառնուրդի շտկման միջոցով բաժանման ցանկալի հստակությունը, բայց հատուկ էներգիայի սպառումը նույնպես մեծանում է, և սյունակի արտադրողականությունը նվազում է: Ռեֆլյուքսի (և գոլորշու) թիվը չի կարող պակաս լինել որոշակի նվազագույնից, որի դեպքում շտկման նշված հստակությունը չի ստացվում կամայականորեն մեծ թվով փուլերով:

ժամը պարբերական ուղղումհումքի մի մասը բեռնվում է համապատասխան ծավալով կաթսայի մեջ (կոչվում է սյունակի խորանարդ), շտկման գործընթացում հումք չի ավելացվում, իսկ հատակի մնացորդի բաղադրությունը շարունակաբար փոխվում է հումքի կազմից մինչև նշված բարձր եռացող մնացորդ: Համապատասխանաբար, սյունակի վերևից վերցվում է ժամանակի փոփոխվող բաղադրության թորում: Եթե խառնուրդի բաղադրիչների թիվը փոքր է (2...5), իսկ փուլերի քանակն ու ռեֆլյուքսային հարաբերակցությունը բավարար են համեմատաբար հստակ տարանջատման համար, ապա թորման բաղադրությունը և վերին ափսեի ջերմաստիճանը աստիճանաբար փոխվում են։ Սկզբում թորումը բաղկացած է խտացված ամենացածր եռացող բաղադրիչից (եկեք այն անվանենք առաջին բաղադրիչ), ապա հաջորդում է կարճ անցումային շրջանը, երբ թորումը փոփոխական բաղադրության խառնուրդ է, որի դեպքում առաջին բաղադրիչի կոնցենտրացիան նվազում է, և երկրորդ բաղադրիչի կոնցենտրացիան մեծանում է, այնուհետև թորումը բաղկացած է կենտրոնացված երկրորդ բաղադրիչից և այլն: բոլոր բաղադրիչների համար: Անցումային շրջանների թորումը ավանդաբար կոչվում է վատ հատումներ, այն խառնվում է հումքի հաջորդ մասի հետ:

Եթե տարանջատման հստակությունը ցածր է և/կամ բաղադրիչների քանակը մեծ է (նավթային խառնուրդներ), ապա թորման փուլային բաղադրությունը դառնում է աննկատ, թորման բաղադրությունը և վերին ափսեի ջերմաստիճանը շարունակաբար փոխվում են: Բազմաբաղադրիչ խառնուրդները կարելի է բաժանել առանձին բաղադրիչների` փոքր քանակությամբ բաղադրիչներ պարունակող թորվածքների նեղ ֆրակցիաների կրկնակի շտկման միջոցով: Նավթի խառնուրդների ուղղման առանձնահատկությունները որոշվում են ֆրակցիաների բաժանման որակի պահանջներով և այն փաստով, որ նավթային խառնուրդները բաղկացած են հազարավոր բաղադրիչներից: Նավթային խառնուրդների բազմաբաղադրիչ բնույթը որոշում է թորվածքի շարունակական բաղադրությունը պարբերական շտկման ընթացքում ցանկացած գործնականում հասանելի փուլերի և ռեֆլյուքսային հարաբերակցության համար:

Ֆրակցիաների բաժանման որակը որոշվում է տվյալ ֆրակցիայի նմուշների պարզ թորման (ASTM D86 ստանդարտ) արդյունքներով՝ 5% և 95% թորման ջերմաստիճաններում։ Համապատասխան նավթամթերքի ստանդարտները սահմանում են, որ հարակից ֆրակցիաների միջև 95% և 5% թորման ջերմաստիճանի համընկնումը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 10...15C: Օրինակ, եթե տվյալ սյունակում ստացված բենզինի մասնաբաժնի 95%-ը թորվում է D86-ի միջոցով 180C-ից ոչ ավելի, ապա նույն սյունակում ստացված դիզելային ֆրակցիայի 5%-ը պետք է թորվի D86-ի միջոցով 170C-ից ոչ պակաս ջերմաստիճանում։

Երկու կամ ավելի բաղադրիչներից բաղկացած հեղուկ համասեռ խառնուրդների առանձնացման ամենատարածված մեթոդներից մեկը թորումն է (թորում և ուղղում): Լայն իմաստով թորումը գործընթաց է, որը ներառում է անջատվող խառնուրդի մասնակի գոլորշիացում և ստացված գոլորշիների հետագա խտացում, որը կատարվում է մեկ կամ մի քանի անգամ: Խտացման արդյունքում ստացվում է հեղուկ, որի բաղադրությունը տարբերվում է սկզբնական խառնուրդի բաղադրությունից։

Ուղղումը հեղուկի կրկնվող մասնակի գոլորշիացման և գոլորշիների խտացման գործընթաց է: Գործընթացն իրականացվում է տարբեր ջերմաստիճան ունեցող գոլորշու և հեղուկ հոսքերի շփման միջոցով և սովորաբար իրականացվում է սյունակային սարքերում: Յուրաքանչյուր շփման ժամանակ հեղուկից գոլորշիանում է հիմնականում ցածր եռման բաղադրիչը (LBC), որը հարստացնում է գոլորշին, իսկ գերակշռող բարձր եռման բաղադրիչը (HBC) խտանում է գոլորշիից՝ վերածվելով հեղուկի։ Բաղադրիչների այս երկկողմանի փոխանակումը, որը բազմիցս կրկնվել է, ի վերջո հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել զույգեր, որոնք գրեթե մաքուր NCC են: Այս գոլորշիները, առանձին ապարատում խտացնելուց հետո, արտադրում են թորում (ուղղված) և ռեֆլյուքս՝ հեղուկ, որը վերադարձվում է սյունը ոռոգելու և բարձրացող գոլորշիների հետ փոխազդելու համար: Գոլորշին ստացվում է մասնակի գոլորշիացման արդյունքում մնացորդի սյունակի հատակից, որը գրեթե մաքուր VCC է:

Ուղղման գործընթացներն իրականացվում են սարքերում, որոնց տեխնոլոգիական սխեման կախված է սարքի նպատակից և դրա ճնշումից, իսկ դիզայնը` փուլային շփման կազմակերպման եղանակից:

Երբ ուղղման գործընթացն իրականացվում է սյունակային սարքերում քայլ առ քայլ, գոլորշու և հեղուկի միջև շփումը կարող է առաջանալ հակահոսանքով (խափանման տիպի սկուտեղների վրա), խաչաձև հոսքով (գլխարկաձև սկուտեղների վրա), համընթաց հոսքով (ռետի սկուտեղներ) .

Եթե ուղղման գործընթացը շարունակաբար իրականացվում է սյունակային ապարատի ողջ ծավալով, ապա գոլորշու և հեղուկի միջև շփումը երկու փուլերի շարժման ընթացքում կարող է տեղի ունենալ միայն հակահոսանքով: Ժամանակակից ուղղիչ սարքերը կարելի է դասակարգել՝ կախված տեխնոլոգիական նպատակից, ճնշումից և ներքին սարքից, որն ապահովում է գոլորշու և հեղուկի շփումը։

Ըստ իրենց տեխնոլոգիական նպատակի՝ ուղղիչ սարքերը բաժանվում են սյունակների՝ մթնոլորտային-վակուումային ագրեգատների, ջերմային և կատալիտիկ ճեղքման, նավթամթերքների երկրորդային թորման, ինչպես նաև գազերի ուղղման, թեթև նավթային ֆրակցիաների կայունացման և այլնի համար։

Ժամանակակից ուղղիչ սարքերի վրա դրվում են հետևյալ պահանջները՝ բարձր տարանջատման հզորություն և արտադրողականություն, շահագործման մեջ բավարար հուսալիություն և ճկունություն, շահագործման ցածր ծախսեր, թեթև քաշ և պարզություն, տեխնիկական ձևավորում:

Վերջին պահանջները ոչ պակաս կարևոր են, քան առաջինը, քանի որ դրանք ոչ միայն որոշում են կապիտալ ծախսերը, այլև էապես ազդում են գործառնական ծախսերի չափի վրա, ապահովում են սարքի արտադրության հեշտությունն ու հարմարավետությունը, տեղադրումը և ապամոնտաժումը, վերանորոգումը, վերահսկումը, փորձարկումը, ինչպես նաև. ինչպես նաև գործառնական անվտանգություն և այլն:

Բացի վերը թվարկված պահանջներից, թորման սարքերը պետք է համապատասխանեն նաև պետական ստանդարտների, գերատեսչական ստանդարտների և Գոստեխնաձորյան ստուգումների պահանջներին:

Սարքի տեխնոլոգիական սխեման կախված է տարանջատվող խառնուրդի բաղադրությունից, ստացված արտադրանքի որակի պահանջներից, էներգիայի ծախսերի կրճատման հնարավորություններից, ապարատի նպատակից, նրա տեղից ամբողջ տեղակայման տեխնոլոգիական շղթայում: և շատ այլ գործոններ:

Հեղուկ խառնուրդների ուղղման պրոցեսն իրականացվում է մի քանի սարքերից բաղկացած շտկման կայաններում։ Դիտարկենք երկբաղադրիչ խառնուրդը շտկման միջոցով առանձնացնելու սկզբունքը՝ օգտագործելով նմանատիպ տեղադրման աշխատանքի օրինակը (նկ. 10.1): Տարանջատվող խառնուրդը շարունակաբար սնվում է թորման սյունակ մուտքի միջոցով, որը գտնվում է սյունակի մարմնի կեսից մի փոքր վերև: Ներդրված հեղուկ խառնուրդը կոնտակտային սարքերի (ափսեների) միջոցով իջեցվում է սյունակի ստորին մաս, որը կոչվում է խորանարդ: Գոլորշին բարձրանում է դեպի հեղուկի հոսքը, որն առաջանում է սյունակի խորանարդի մեջ հեղուկի եռումից: Ստացված զույգերը հիմնականում պարունակում են NCCև որոշ VKK: Երբ գոլորշին փոխազդում է հեղուկի հետ սյունակի սկուտեղների վրա, VCC-ը խտանում է և հեղուկի հոսքով տեղափոխվում է սյունակ: Դրա շնորհիվ գումարը NCC. Այսպիսով, երբ գոլորշիները բարձրանում են, դրանք հարստանում են NCC, մինչդեռ ներքև հոսող հեղուկը հարստանում է VKK.

Միջանկյալ տանկի 1-ից նախնական խառնուրդը սնվում է կենտրոնախույս պոմպով 2 ջերմափոխանակիչ 3, որտեղ այն տաքացվում է մինչև եռման կետը: Տաքացվող խառնուրդն ուղարկվում է տարանջատման թորման սյունակ 5՝ կերակրման ափսեի վրա, որտեղ հեղուկի բաղադրությունը հավասար է սկզբնական խառնուրդի բաղադրությանը: Հոսելով սյունակի ներքև՝ հեղուկը փոխազդում է բարձրացող գոլորշու հետ, որը ձևավորվում է, երբ ներքևի հեղուկը եռում է կաթսա 4-ում: Գոլորշու նախնական բաղադրությունը մոտավորապես հավասար է հատակի մնացորդի բաղադրությանը, այսինքն՝ այն սպառվում է ցնդող բաղադրիչով: Հեղուկի հետ զանգվածային փոխանակման արդյունքում գոլորշին հարստանում է խիստ ցնդող բաղադրիչով

Բրինձ. 10.1. Թորման միավորի սխեմատիկ դիագրամ.

1 - կոնտեյներ նախնական խառնուրդի համար; 2, 9 - պոմպեր; 3- ջերմափոխանակիչ - հումքի ջեռուցիչ; 4 – կաթսա; 5 – թորման սյունակ; 6 – ռեֆլյուքս կոնդենսատոր; 7 – թորած սառնարան; 8 – տարա՝ թորման հավաքման համար; 10 – դեռ հեղուկ սառնարան; 11 – կոնտեյներ անշարժ հեղուկի համար:

Ավելի ամբողջական հարստացման համար սյունակի վերին մասը ոռոգվում է ռեֆլյուքսային տրված հարաբերակցության համաձայն հեղուկով (ռեֆլյուքս), որը ստացվում է ռեֆլյուքսային կոնդենսատոր 6-ում՝ սյունից դուրս եկող գոլորշի խտացնելով։ Կոնդենսատի մի մասը հեռացվում է ռեֆլյուքսային կոնդենսատորից պատրաստի տարանջատման արտադրանքի` թորվածքի տեսքով, որը սառչում է ջերմափոխանակիչ 7-ում և ուղարկվում միջանկյալ տանկ 8:

Սյունակի ներքևի մասից պոմպ 9-ը շարունակաբար հեռացնում է ներքևի հեղուկը՝ չցնդող բաղադրիչով հարստացված արտադրանք, որը սառչում է ջերմափոխանակիչ 10-ում և ուղարկվում կոնտեյներ 11:

Այսպիսով, թորման սյունակում իրականացվում է սկզբնական երկուական խառնուրդի տարանջատման շարունակական ոչ հավասարակշռված գործընթաց՝ թորման մեջ՝ բարձր ցնդող բաղադրիչի բարձր պարունակությամբ և բարձր ցնդող բաղադրիչով հարստացված հատակի մնացորդով:

Բազմաբաղադրիչ խառնուրդների ուղղումը, որոնք գործնականում ավելի տարածված են, քան երկբաղադրիչ խառնուրդները, ընթանում է վերը քննարկված սխեմայի համաձայն, չնայած օգտագործվող սարքավորումների թիվն ավելանում է:

Թորման կայանքներում հիմնականում օգտագործվում են երկու տեսակի ապարատներ՝ աստիճանավոր փուլային կոնտակտով սյուներ (ափսե) և շարունակական կոնտակտ (թաղանթ և փաթեթավորված):

Բազմաբաղադրիչ խառնուրդների ուղղումը կարող է իրականացվել տարբեր հաջորդականությամբ՝ օգտագործելով բազմաթիվ պարզ սյունակներ (նախնական խառնուրդի բաղադրիչների քանակից մեկով պակաս) և օգտագործելով մեկ բարդ սյուն:

Ուղղման գործընթացի համար հիմնականում օգտագործվում են թիթեղների սյուները: Նրանք տեղադրում են հորիզոնական թիթեղներ այնպիսի սարքերով, որոնք ապահովում են հեղուկի և գոլորշու լավ շփումը:

Սյունակի տրամագիծը որոշվում է կախված տեղադրման արտադրողականությունից և սյունակում գոլորշիների արագությունից, որն ընտրվում է 0,6 - 1,0 միջակայքում: մ/վրկ. Օգտագործվում են տարբեր չափերի թորման սյուներ՝ 300 - 400 տրամագծով փոքր սյուներից մմդեպի բարձր արտադրողականություն՝ 6, 8, 10, 12 մ և ավելի տրամագծով սյուներով։

Սյունակի բարձրությունը կախված է թիթեղների քանակից և նրանց միջև հեռավորությունից: Որքան փոքր է թիթեղների միջև հեռավորությունը, այնքան ցածր է սյունը: Այնուամենայնիվ, քանի որ սկուտեղների միջև հեռավորությունը փոքրանում է, ավելանում է շաղ տալը, և առկա է հեղուկի ստորին սկուտեղներից վերին տեղափոխման վտանգ, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է արդյունավետությունը: տեղակայանքներ. Սկուտեղների միջև հեռավորությունը սովորաբար վերցվում է կախված սյունակի տրամագծից՝ հաշվի առնելով սյունակի վերանորոգման և մաքրման հնարավորությունը։ Թորման սյուների սկուտեղների միջև առաջարկվող հեռավորությունները՝ կախված դրանց տրամագծից, տրված են ստորև.

Սյունակի տրամագիծը, մմմինչև 800, 800 - 1600, 1600 - 2000 թթ.

Թիթեղների միջև հեռավորությունը, մմ 200 -350, 350 - 400, 400 - 500

Սյունակի տրամագիծը, մմ 2000-ից - 2400 և 2400-ից ավելի

Թիթեղների միջև հեռավորությունը, մմ 500 - 600, ավելի քան 600:

Թորման սյունակում սկուտեղների քանակը կամ փաթեթավորման բարձրությունը որոշվում է տեխնոլոգիական հաշվարկով. դա կախված է տարանջատվող բաղադրիչների ֆիզիկաքիմիական հատկություններից, տարանջատման պահանջվող մաքրությունից և արդյունավետությունից: ճաշատեսակներ. Սովորաբար, թորման սյուները ունեն 10-30 թիթեղներ, բայց նմանատիպ եռման կետերով խառնուրդներ բաժանելու սյունակներն ունեն հարյուրավոր թիթեղներ և, համապատասխանաբար, ունեն մինչև 30-90 բարձրություն: մ.

Թորման սյուները սովորաբար գործում են մթնոլորտային կամ աննշան ավելորդ ճնշման տակ: Վակուումային սյուները և բարձր ճնշման տակ աշխատող սյուները սահմանափակ կիրառություն ունեն: Վակուումի տակ շտկումն օգտագործվում է, երբ ցանկանում եք նվազեցնել ջերմաստիճանը սյունակում, որն անհրաժեշտ է բարձր եռման կետով բաղադրիչները կամ բարձր ջերմաստիճանում անկայուն նյութերը բաժանելիս: Բարձր ճնշման տակ շտկումը օգտագործվում է հեղուկացված գազերը և խիստ ցնդող հեղուկները բաժանելու համար: