* U proračunima se koriste prosječni podaci za Rusiju

Staklo se smatra jednim od najzanimljivijih i najupečatljivijih materijala koji se koristi za izradu suvenirskih proizvoda. Staklo se odlikuje relativno niskom cijenom, plastičnošću i velikom fleksibilnošću u obradi. Staklo se može koristiti za izradu proizvoda širokog raspona oblika i boja, od jednostavnih jela do stvarnih umjetničkih djela koja će ukrasiti bilo koju kolekciju. U međuvremenu, proizvodnju staklenih proizvoda ne može se nazvati jednostavnom materijom. Naprotiv, to je složen proces koji zahtijeva od majstora puno radnog iskustva i profesionalizma. Osim toga, mora imati i dobar umjetnički ukus, inače njegovi stakleni proizvodi neće biti potraženi. Dodatna prednost staklenih proizvoda je ta što je zbog specifičnosti procesa njihove proizvodnje, koji se u potpunosti odvija ručno u malim poduzećima (pa čak i u velikim tvornicama ovaj proces ne može biti u potpunosti automatiziran), svaki je gotov proizvod jedinstven i neponovljiv. Stakleni nakit nije manje popularan među potrošačima, koji možda nije tako izdržljiv kao proizvodi od prirodnog kamena, ali su vrlo lijepi i originalni. Asortiman staklenih proizvoda gotovo je neograničen. To mogu biti stakleni buketi, male vaze i figurice životinja, ukrasi i znakovi zodijaka itd.

Ručna proizvodnja staklenih proizvoda

Tehnološki postupak izrade staklenih proizvoda u malim radionicama za puhanje stakla uključuje upotrebu isključivo ručnog rada. S jedne strane, to uvelike komplicira proizvodnju i povećava cijenu proizvoda, a s druge strane podiže vrijednost takvog staklenog suvenira u očima kupaca. Na pojednostavljen način, postupak "ručne" izrade može se predstaviti na sljedeći način: prvo majstor zagrijava radni komad, koji se naziva staklena cijev, a zatim mu, koristeći poseban alat, daje jedan ili drugi oblik. Ovaj postupak nije samo naporan, već je i opasan. Ponekad je potrebno nekoliko sati da se napravi jedan složen proizvod.

Prije početka rada potrebno je očistiti radno mjesto od prašine i nečistoća tako da strane inkluzije ne dospijevaju u čašu. Potom se na radnu površinu ispred majstora postavlja stakleni pikado (stakleni pikado) potrebnih nijansi, duljine i debljine. Staklena šipka izrađena je od obojenih staklenih štapića duljine do 40 cm i promjera od tri do šest mm. Za otapanje stakla koristi se posebni plamenik. Prvo majstor zagrijava dvije staklene šipke do plastičnog stanja, a zatim od ove mase pravi dio buduće figurice, čime prazan rad daje potreban oblik. Ostali dijelovi (npr. Noge, glave, repovi) izrađeni su od staklenih šipki različitih debljina i / ili boja. U ovom se slučaju koristi ista tehnologija: prvo se staklo zagrijava na plameniku, a zatim se mali dijelovi pričvršćuju na osnovno tijelo. U posljednjoj fazi, konačni izgled se daje figuri lijepljenjem ušiju, očiju, odjeće, nosova i drugih elemenata. Na kraju se gotova figurica ostavi da se potpuno ohladi, a zatim provjerite ima li nedostataka. Da biste to učinili, majstor ili nadzornik jednostavno pažljivo ispita proizvod na svjetlost. Ako se ne pronađu nedostaci, figurica se pakira i šalje u skladište. Ako su u procesu rada napravljene bilo kakve pogreške, onda su unutar slike jasno vidljive male pukotine. Takav se proizvod prepoznaje kao kvar i šalje se na recikliranje. Ovisno o vještini i iskustvu majstora, kao i o složenosti figure, može trajati od dvadeset minuta do nekoliko sati. Ostali proizvodi za suvenire i poklone, poput vaza i ukrasa za božićno drvce, izrađeni su u malim radionicama na sličan način, ali u ovom se slučaju čaša napuhava i tvori šupljinu unutar proizvoda.

Radionica za puhanje stakla: prostori i oprema

Dakle, veličina početnog kapitala za otvaranje vlastite proizvodnje staklenih proizvoda izravno ovisi o planiranim količinama proizvodnje. Stručnjaci kažu da je bolje pokrenuti takvu proizvodnju s radionicom za puhanje stakla s najmanje petnaest radnih mjesta. Prije svega, potrebna vam je odgovarajuća soba. Trebao bi biti dovoljno prostran i udoban za rad. Preporučena površina ne smije biti manja od 50 sq. metara, a visina stropova je najmanje 3-3,5 metara. Pod radionice najbolje je obložiti linoleumom ili PVC pločicama. S mekanom podnom oblogom postoji manji rizik da se stakleni komad padne na pod na male komade. Raspored namještaja i opreme u radionici za puhanje stakla ima posebne zahtjeve vezane uz specifičnosti proizvodnje, koji se moraju uzeti u obzir pri odabiru sobe. Tako su, na primjer, radni stolovi raspoređeni na takav način da svjetlost pada na radnu površinu majstora odostraga ili sa strane, a razmak između plamenika na radnim mjestima ne smije biti manji od 125 cm.

Uz radnu sobu bit će potrebno i nekoliko pomoćnih prostorija, koje mogu biti manjeg područja, glavno je da su izolirane od glavne. U jednoj od ovih prostorija instalirani su strojevi za brušenje, oštrenje i bušenje, kao i stroj za rezanje cijevi i praznina, u drugoj - kompresori, a u trećem - nape za napuhavanje (ovdje će se obavljati kalibracija). Napomena: prozori i vrata u svim sobama, uključujući radne i pomoćne prostore, moraju se otvarati prema van. Pored opreme, u radnoj sobi ugrađuju se stalci, u kojima će se skladištiti radni dijelovi, alat i gotovi proizvodi, kao i posebni vertikalni regali za odlaganje staklenih brodica. Takve police i police možete napraviti sami.

Plin, kisik i zrak isporučuju se na svakom radnom mjestu. U većini slučajeva, radionice za puhanje stakla koriste plin iz gradske mreže pod tlakom ili propanski plin u cilindrima. U potonjem slučaju, svi cilindri za plin postavljeni su izvan zgrade u kojoj se nalazi radionica, u metalnoj kabini, koja je zaključana bravom. Iz cilindara se plin dovodi putem reduktora kroz cijevi u prostorije radionice za puhanje stakla. Kisik iz cilindara dovodi se i u radnu sobu preko visokotlačnih metalnih cijevi do centrale, koji se moraju postaviti na jedan od zidova radionice. Kisik se dovodi iz centrale preko reduktora do svakog radnog stola. Plin, zrak, kisik dovode se u plamenike kroz odgovarajuće grane na gumenim cijevima visokog pritiska. Obično su ta crijeva učvršćena ispod radnih ploha i izvan rupa ili izreza u vrhu stola u blizini plamenika. Sva opskrba plinom i kisikom mora biti odobrena od strane Gosgortekhnadzor-a. Cjevovodi za dovod plina, zraka i kisika za stol montirani su na zid i obojeni u različite boje (crvena, žuta, zelena).

Soba radionice mora biti opremljena ispušnom i dovodnom ventilacijom bez greške. Iznad svake tablice potrebno je ugraditi kišobran spojen na ispušni kanal za uklanjanje dima i produkata izgaranja. Centrifugalni ventilatori mogu se koristiti kao dovodna ventilacija. Nije potrebno, ali vrlo je poželjno, u svoju radionicu instalirati klima uređaje, što će vam pomoći u održavanju ugodne temperature zraka tijekom vruće sezone.

Spremne ideje za vaše poslovanje

Uz dnevnu svjetlost, radionica će također trebati biti opremljena fluorescentnim svjetiljkama. Za određene vrste rada možete koristiti posebne stolne svjetiljke s reflektorima.

U jednom od pomoćnih prostorija ugrađeni su kompresori dovoljne snage, koji će pomoći osigurati višak tlaka zraka na plameniku. Za jednoliko dovod zraka koristi se prijemnik ili snažno zatvoren spremnik ili, u ekstremnim slučajevima, prazni čelični cilindar. U potonjem slučaju u cilindru moraju biti izbušene dvije rupe s navojem, u koje se zatim pričvršćuju kratki cjevovodi. Manometar i sigurnosni ventil s oprugom opterećenim tipom PSK ugrađeni su na jednu (gornju) utičnicu.

Spremne ideje za vaše poslovanje

Kod rada s kisikom sustav kroz koji se zrak dovodi na radno mjesto mora biti opremljen filtrima za ulje.

U sobi koja se nalazi uz radionicu ugrađeni su metalni stolovi za muške peći. Na metalnu površinu stola potrebno je staviti azbest od lima, na koji zauzvrat postavljate muške peći s različitim kapacitetima prostora peći (najbolja opcija je s automatskom kontrolom temperature). Ova oprema koristi se za paljenje gotovih proizvoda. Iznad stola na kojem se nalaze muške peći postavlja se mramorni štit s magnetskim starterima za svaku peć. Ako izgled ne predviđa susjednu sobu, tada se peći mogu postaviti u radionicu.

U sobi za mehaničku obradu stakla nalazi se nekoliko strojeva za mljevenje (četiri su peći dovoljna za gore spomenute snimke), stroj za rezanje stakla s korunskim ili dijamantnim diskom, stolni bušaći stroj za bušenje rupa u staklu. Pored toga, za oštrenje alata potrebno je imati stroj za brušenje s vertikalnim korundovim kotačem.

U maturantskoj sobi, osim ormara za dim, pohranjuje se i sav pribor i reagensi za crtanje tragova. I u radnicima i u pomoćnim prostorijama radionice, prema zahtjevima, moraju postojati vatrogasna oprema, kutija s pijeskom i lopata, aparat za gašenje požara s pjenom i ugljičnim dioksidom. Osim toga, ne zaboravite kupiti radionicu za prvu pomoć s radionice s pregradama i lijekovima za pružanje ozlijeđenih radnika prve pomoći.

Spremne ideje za vaše poslovanje

Za organiziranje takve radionice trebat će 3 milijuna rubalja. Rok otplate je od 1,5 godine. Dodatni izvor zarade (osim prodaje staklenih proizvoda) mogu biti vođeni obilasci, majstorske tečajeve i tečajevi za one koji žele naučiti osnove rada sa staklom.

Industrijska proizvodnja staklenih proizvoda

Srednja i velika poduzeća za proizvodnju staklenih proizvoda obavljaju puni proizvodni ciklus. Proces proizvodnje ovdje započinje pripremom šarže - mješavine različitih materijala, odabranih u skladu s vrstom proizvedenog stakla, koje se pažljivo obrađuje. U sljedećem koraku čaša se topi. Ovo je vrlo važna operacija, o kojoj u velikoj mjeri ovisi kvaliteta gotovog proizvoda. Taljenje stakla vrši se u posebnim pećima za taljenje stakla s postupnim povećanjem temperature s 700 ° na 1450 - 1480 ° C. Nakon kuhanja, staklena se masa malo ohladi, a zatim se od nje proizvode ili oblikuju proizvodi na različite načine. Postoji nekoliko glavnih metoda lijevanja, uključujući livenje u kalupu, prešanje lijevanjem puhanjem, prešanje i centrifugalno lijevanje. Puhanje se može izvesti mehaniziranim, vakuum puhanjem, ručnim (u kalupovima) i slobodnim metodama. Svaka od ovih metoda koristi zasebnu opremu. Za proizvodnju jednostavnih suvenirskih proizvoda u takvim se poduzećima koriste prve dvije metode. Ručno puhanje u kalupe, koje se provodi pomoću staklene cijevi za puhanje, mnogo je naporniji i skuplji postupak, pa se ova metoda ovdje koristi za proizvodnju složenih proizvoda. Slobodno puhanje (tzv. Tehnika lijevanja ili Guten tehnika) je slobodno oblikovanje proizvoda (bez korištenja kalupa). U tom se slučaju na vrhu cijevi sakuplja staklena kugla koja se zatim kroz cijev napuhava u kuglu s neprekidnim okretanjem i stalnim podešavanjem kuglice drvenim šipkama. Rezultirajući radni komad uklanja se iz cijevi i postavlja se na željeznu šipku za daljnju obradu. Priroda obrade ovisi o tome što se planira dobiti na kraju. Majstor može otvoriti vrh ili razvaljati dno obratka kako bi dobio jedan ili drugi oblik. Izrazite značajke puhanih proizvoda uključuju malu debljinu stijenke proizvoda, složenije i raznolike oblike nego kod ostalih proizvodnih metoda i visoku prozirnost. Centrifugalno lijevanje odvija se pod djelovanjem centrifugalnih sila. Postupak puhanja preše provodi se u dvije faze. Prvo se proizvod lijeva u kalupe, a potom izlaganjem vrućem zraku dobiva svoj konačni oblik. Takvi proizvodi imaju deblje zidove, nisu toliko prozirni, ali često su ukrašeni reljefnim ukrasima.

Nakon oblikovanja, stakleni proizvodi se podvrgavaju postupku pečenja - čuvaju se u pećnici na temperaturi od 530-580 ° C i polako se hlade. To omogućuje značajno povećanje toplinske i mehaničke stabilnosti materijala. Zatim se gotovi proizvodi obrađuju (vrhovi koji su uz cijev za puhanje odrezuju se, rubovi, dno i vrat izglađuju se brušenjem) i ukrašavaju bojama i raznim elementima. Postoji širok izbor mogućnosti ukrašavanja staklenih proizvoda. Dakle, metode ukrašavanja vrućeg stakla (to jest prije nego što se gotovi proizvod ohladi ili čak tijekom njegove proizvodnje) uključuju cvjetanje, satensko staklo, irisaciju, pucketanje, sulfidno staklo, ukrašavanje staklenim nitima, obojeni nasip. Cvat je ukras u boji stakla koji se nanosi na površinu bistrog stakla. Satensko staklo je kombinacija mliječnog i obojenog stakla pomoću zamršenih oblika s izbočenjima i udubljenjima različitih veličina. Tehnika sulfidnog stakla sastoji se u dobivanju mramornih i opalnih pruga različitih nijansi boja. Obojeni grmovi su višebojne kuglice na pozadini bezbojnog ili obojenog stakla. Navodnjavanje odnosi se na vruću obradu staklenih proizvoda isparavanjem kositrene ili srebrne soli uz dodatak stroncijevih spojeva koji na površini materijala tvore tanki prekrivajući film. Dekoracija od pukotina sastoji se u stvaranju tankih pukotina u talini bezbojnog ili obojenog stakla, stvarajući učinak antike (umjetno starenje). Kod ukrašavanja staklenim vlaknima najfinije obojene niti i pruge postavljaju se na površinu rastaljenog stakla ili unutar njega u obliku uzorka slobodnog oblika, paralelnih pruga, spirala itd.

Gotovi proizvodi su ukrašeni mehaničkim metodama (na primjer, gravura), slikanjem, metalnim filmovima, bojama lustera, kemijskim postupcima (jetkanje) itd. Graviranje je mat oblik s velikim brojem malih detalja kontura, koji se primjenjuje pomoću bakrenih diskova raznih abrazivna masa. Kod jetkanja obrazac se primjenjuje pomoću mješavina otopina fluorovodične i sumporne kiseline koje rastvaraju čašu. Postoji nekoliko vrsta jetkanja: jednostavno, pantografsko i duboko. U prvom slučaju, stakleni proizvodi prekriveni su mastikom koji sadrži vosak ili parafin, zatim se nanosi uzorak pomoću posebne opreme opremljene iglama, a zatim smjesa za jetkanje 15-20 minuta, nakon čega se ispere vodom. To se uglavnom radi za uzorke s prstenima, cik-cak i spiralama. Pomoću jetkanja pantografa možete napraviti složenije ukrase i duboko ukrasiti proizvode od debelog stakla. Stakleni proizvodi mogu se bojiti četkama i šablonima posebnim silikatnim bojama, nakon čega slijedi pečenje na 550 ° C. Za stvaranje zlatnih ukrasa koristi se tehnika ukrašavanja metalnim filmom. Sastoji se u nanošenju tekućeg (dvanaest posto) ili praškastog zlata na bezbojno i obojeno staklo na smrznuta i jetkasta reljefna površina. U ovom se slučaju zlato nanosi tankom četkom, a zatim se proizvod suši i puca na fiksiranje ukrasa. Također, staklo se može prekriti bojama lustera, nakon čega slijedi pucanje kako bi se dobio sjajni metalni film na njegovoj površini. Na staklo se često nanosi nit sa uzorkom pomoću brusnih kotača nakon čega slijedi poliranje ili oblikovanje - tekuće staklo u obliku kapljica, a zatim ispuhavanje u željeni oblik.

Određeni zahtjevi postavljaju se kvaliteti proizvoda od umjetničkog stakla. Mora biti u skladu s odobrenim referentnim standardima i zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije. Takvi proizvodi sortirani su, ovisno o izgledu, stupnju dopuštenih nedostataka i fizičkim i mehaničkim svojstvima. To uzima u obzir nedostatke taline stakla, proizvodnju i obradu ukrasa. Tijekom procjene kvalitete stručnjaci uzimaju u obzir vrstu, veličinu, mjesto kvara i veličinu samog proizvoda. Ovisno o korištenim sirovinama, vrsti proizvoda i njegovoj namjeni, proizvodi od umjetničkog stakla razvrstani su prema stupnjevima, čiji je broj reguliran standardima, a označeni su naljepnicama koje označavaju proizvođača, zaštitni znak, standardni broj.

Budući da je staklo vrlo krhki materijal, proizvodi izrađeni od njega pažljivo se pakiraju u kartonske kutije uz prethodno umotavanje u mekani papir ili u kućišta od pjene. Za prijevoz takvih proizvoda vrijede posebni zahtjevi. Izvodi se u kutijama napunjenim strugotinama i drugim mekim materijalima, s upozorenjima. Ali takvi proizvodi ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja. Dovoljno je da soba bude suha i zatvorena. Ne pravite stalak previsoko. Prilikom postavljanja proizvoda uzmite u obzir njegovu težinu: teški proizvodi se postavljaju na donje police, a lagani - na veće.

Za organiziranje takve proizvodnje bit će potrebna posebna skupa oprema: automatizirana linija s dovodnim kanalom, "škare" za rezanje rastaljenog stakla, automatska preša u nekoliko oblika, preša hidraulička pogonska stanica, stroj za oblikovanje sa zračnim sustavom hlađenja, sustav za vađenje prešanih proizvoda iz stroja za oblikovanje, pećnica žarjenje potiskom, jedinica za nanošenje boje, jedinica za sušenje (za sušenje boje na proizvodima), oprema za drobljenje i pranje stakla, oprema za puhanje itd.

Trošak takve opreme je nekoliko desetaka milijuna rubalja. Točna cijena ovisi o konfiguraciji (određenoj asortimanom i planiranim količinama proizvodnje), kao i proizvođaču (kineska oprema najpopularnija je zbog omjera cijene i kvalitete). Za smještaj linije bit će potrebno veliko proizvodno područje - najmanje 1000 četvornih metara. metara. Peć za sušenje i komora za sušenje trebala bi biti smještena u posebnoj prostoriji, koja u međuvremenu komunicira s radionicom. Pored toga, potreban nam je prostor za radionicu za pakiranje gotovih proizvoda i odvojena prostorija za skladište. Da biste radili u takvoj proizvodnji, trebat će vam najmanje 5-7 ljudi plus predvodnik tehnolog i nadzornik koji će zamijeniti. Većina poduzeća radi u dvije ili tri smjene (s maksimalnim opterećenjem). Rok otplate je od 2,5 godine.

Proizvođači staklenih suvenira i poklona prodaju svoje proizvode putem veletrgovaca, raznih trgovačkih lanaca, pojedinačnih prodavaonica (uključujući i internetske trgovine, mada je u ovom slučaju potrebno posebno pojedinačno pakiranje za siguran transport), maloprodajnih mjesta, pa čak i tržišta. Općenito, ovaj je proizvod trajno velik, iako se primjećuje određeni utjecaj faktora sezonalnosti. Dakle, većina narudžbi pada na razdoblja pred praznika (prije Nove godine, 8. ožujka). U ljetnim mjesecima proizvođači staklenih suvenira ne žale se na pad prodaje, njihova se „geografija“ jednostavno mijenja. U tom razdoblju suveniri se najaktivnije prodaju na jugu zemlje. Mnoge tvrtke čak proizvode posebne kolekcije s nautičkom temom za blagdane.

7 ljudi danas proučava ovaj posao.

Za 30 dana ovaj posao se zanimao 27.490 puta.

Kalkulator za izračunavanje profitabilnosti ovog posla