Ova sveobuhvatna metoda kontrole ima za cilj provjeriti kvalitetu odljevaka koji su prethodno prošli vizualni pregled ispitivanjem njihovih svojstava. Temelj za kontrolu su GOST-ovi, tehničke specifikacije i tehnološke upute. Kontrolu provodi osoblje laboratorija.

Kemijski sastav. Za njegovo određivanje koriste se dvije metode - kemijska i spektralna analiza. Za određivanje kemijskog sastava prema GOST 7565-81 koriste se strugotine, dobivene bušenjem lijevanog (iz proučavane legure) uzorka u obliku stožastog cilindra težine ne više od 1 kg za kemijsku analizu i manje od 0,05 kg za spektralnu analizu.

Mehanička svojstva. Glavni pokazatelji mehaničkih svojstava su čvrstoća, tvrdoća, elastičnost, duktilnost itd.

Čvrstoća legure određena je količinom sile primijenjene da uništi standardni uzorak. Pri tome se čelični, aluminijski i drugi uzorci ispituju na napetost (kidanje) i relativno istezanje, a uzorci od lijevanog željeza na savijanje. Osim toga, sve legure za lijevanje ispituju se na tvrdoću.

Dijagram za ispitivanje vlačne čvrstoće legura lijevanog željeza prema GOST 24806-81 prikazan je na sl. 12.5, a. Okrugli uzorak 1 tokaren na tokarskom stroju pričvršćen je u stezaljke stroja i rastegnut primjenom sile P. Veličina sile loma po 1 mm 2 poprečnog presjeka uzorka određuje vlačnu čvrstoću σt MPa (kgf/ mm 2), a iznos istezanja uzorka u usporedbi s njegovim izvornim dimenzijama karakteriziran je relativnim produljenjem δ.

Prilikom ispitivanja na savijanje u skladu s GOST 24804-81, posebno lijevani okrugli uzorak 5 od sivog lijeva promjera 30 mm i duljine 300 i 600 mm podvrgava se opterećenju P prema shemi prikazanoj na slici. 12.5, b.

Riža. 12.5. Shema praćenja osnovnih mehaničkih svojstava legura lijevanog željeza:
a - vlačna čvrstoća, b - čvrstoća na savijanje, b - tvrdoća lijevanja

U tom slučaju određuju se maksimalna razorna sila P, granična čvrstoća na savijanje σbend i iznos ugiba srednjeg dijela uzorka.

Tvrdoća legure lijevanog željeza određuje se prema GOST 24805-81, obično koristeći Brinell uređaj izravno na odljevku. Površina, očišćena šmirglom ili turpijom, pritisne se kroz držač 3 vrlo tvrdom čeličnom kuglom 2 promjera 10 mm (slika 12.5, c). Kuglica, pritisnuta pod djelovanjem opterećenja P (za čelik i lijevano željezo 30 000 N), ostavlja na površini odljevka 4 otisak u obliku rupe promjera d. Vrijednost dobivena dijeljenjem primijenjene sile s površinom otiska koji je ostavila kuglica karakterizira tvrdoću legure i označava se HB.

Elastičnost je sposobnost legure da se vrati u prvobitni oblik i veličinu nakon uklanjanja opterećenja.

Plastičnost (viskoznost) je sposobnost legure da promijeni svoj izvorni oblik i veličinu pod opterećenjem i zadrži novi oblik i veličinu nakon prestanka opterećenja.

1. Prilikom provođenja završne kontrole proizvode preuzimaju djelatnici QCD-a na mjestu QCD-a u skladu sa zahtjevima važeće tehničke dokumentacije (nacrti, tehnički procesi, specifikacije, upute, norme).

Proizvod prezentira monter ili voditelj smjene, koji se osobno mora uvjeriti u usklađenost proizvoda s tehničkom dokumentacijom.

2. Ako inspektor kontrole kvalitete uoči prvu nesukladnost s utvrđenim zahtjevima u prezentiranim proizvodima, inspektor je dužan prekinuti daljnji pregled serije i vratiti je izvođaču na obradu i otklanjanje nesukladnosti s upisom u „Dnevnik isporuke proizvoda kontrole kvalitete od prve prezentacije” (u daljnjem tekstu Časopis). Na spremnik s proizvodima pričvršćena je etiketa s oznakom odstupanja, datumom, potpisom inspektora kontrole kvalitete i napomenom: »Za sekundarno pakiranje«. Rok sekundarne prezentacije utvrđuje u svakom konkretnom slučaju voditelj kontrole zajedno s voditeljem radionice i upisuje se u stupac 12 Dnevnika uz potpis voditelja radionice uz odobrenje. U stupac se upisuje i naziv izvođača kojemu je smanjena oznaka kvalitete.

3. Inspektoru kontrole kvalitete zabranjeno je odbacivanje dijelova, montažnih jedinica, proizvoda tijekom postupka prijema proizvoda, kao i preuzimanje proizvoda u sljedećim slučajevima:

Ako prva tri detalja nisu predstavljena;

Nedostatak čistoće i reda na radnom mjestu;

Prisutnost nedostataka u proizvedenim dijelovima, kao i prljavština i strugotine na dijelovima;

Nedostatak crteža i tehničkih procesa.

4. Ako inspektor kontrole kvalitete uoči nesukladnosti sa zahtjevima tehničke dokumentacije u predočenoj seriji proizvoda, radnik ih je dužan u nazočnosti poslovođe osobno razvrstati i posebno predočiti djelatniku kontrole kvalitete na crtanje. prijaviti kvar.

5. Radnici koji su prešli na samokontrolu imaju pravo predaje proizvedenih proizvoda bez pregleda od strane odjela kontrole kvalitete. Djelatnici odjela kontrole kvalitete provode inspekcijsku kontrolu kvalitete proizvoda s osobnim žigom.

6. Sekundarna prezentacija gotovih proizvoda (dijelova, sklopnih jedinica, proizvoda) za prihvaćanje zaposlenicima QCD-a provodi se nakon dostavljanja izvješća uz dopuštenje voditelja radionice. Zapisnik sastavlja voditelj radionice na adresu voditelja radionice nakon sortiranja serije i otklanjanja odstupanja od važeće tehničke dokumentacije i pohranjuje ga u Odjel kontrole kvalitete zajedno s Dnevnikom.

Voditelj radionice popunjava stupac 13 „Poduzete mjere ili odluke za otklanjanje odstupanja” u Dnevniku prema tablici B.

Za dijelove koji imaju odstupanja od trenutne projektne dokumentacije koja ne utječu na performanse proizvoda, odjel koji je dopustio to odstupanje izdaje karticu dopuštenja.

7. Treću prezentaciju proizvoda na prijem radnicima kontrole kvalitete može izvršiti voditelj radionice nakon podnošenja izvješća nadzornom poslovođi uz dopuštenje direktora tvornice ili glavnog inženjera. U tom slučaju voditelj radionice mora dati pismeno objašnjenje u bilo kojem obliku o razlozima povrata proizvoda io poduzetim mjerama za uklanjanje neispravnih proizvoda.

8. Rezultati prihvaćanja gotovih proizvoda tijekom završne kontrole odražavaju se u „Dnevniku isporuke proizvoda kontrole kvalitete od prve prezentacije” (Tablica B).

9. Ako su rezultati kontrole pozitivni za primljene proizvode, inspektor kontrole kakvoće stavlja žig kontrole kakvoće u skladu s tehničkom dokumentacijom za proizvode.

10. Proizvodi koji imaju odstupanje i karticu dopuštenja za to odstupanje također su ovjereni žigom odjela kontrole kvalitete. Proizvodi se žigosaju znakom raspoznavanja ako se na „Dozvolnoj kartici“ nalazi posebna uputa voditelja odjela kontrole kvalitete o znaku raspoznavanja. Oznaka raspoznavanja je dvostruki žig, žig sa slovima "KR".

11. Ako radnik (poslovođa) sam utvrdi nesukladnost proizvoda i preda ga na kontrolu odvojeno od odgovarajućih proizvoda, takva se serija smatra prihvaćenom od prvog prezentiranja, a za odbijene dijelove sastavlja se zapisnik o nedostatku. s napomenom u „Dnevniku isporuke proizvoda kontrole kvalitete“ od prve prezentacije » o iskazivanju braka i sastavljanju vjenčanog lista u stupcu 13.

Odgovoran za kupnju kvalitetnih materijala, poluproizvoda i komponenti, mora održavati glavni skup svih crteža, listova za promjene i drugih materijala koji mogu biti potrebni za postojeće narudžbe. Osim toga, glavni inspektor mora imati takav pribor kako bi mogao organizirati kontrolu po primitku materijala. Osim toga, preporučljivo je da glavni kontrolor ima točan primjerak naloga.

Kada završni pregled otkrije veliki broj nedostataka, glavni inspektor treba odmah razgovarati o tome s inspektorom zaduženim za trenutni pregled, pregledati sve zapise i utvrditi kako su neispravni dijelovi prošli kroz montažu i do završnog pregleda. Budući da se većina nedostataka izdvaja tijekom rutinskog pregleda, ova činjenica ukazuje na nedostatke sustava kontrole kvalitete. Proučavanje razloga odbijanja proizvoda tijekom završne kontrole treba provesti glavni inspektor zajedno s voditeljem proizvodnje. Izvješće o rezultatima istraživanja uzroka sklapanja braka (vidi Obrazac 39) potrebno je dostaviti ravnatelju na razmatranje.

Ovisno o trenutku provedbe, tehnička kontrola se dijeli na ulaznu (prethodnu), tekuću (među) i završnu (prijemnu). Ulazna inspekcija je provjera materijala, prirobaka i dijelova prije nego što uđu u proizvodnju. Na primjer, takva se kontrola provodi pri pripremi cijevi zaštitnog omotača za spuštanje u bušotinu (provjeravaju se navojni spojevi, unutarnji promjeri i ravnost, mjeri se duljina svake cijevi). Tekuća kontrola provodi se nakon završetka nekog dijela proizvodnog procesa (proizvodne operacije ili skupine operacija). Na primjer, provjera zakrivljenosti okomitog bunara. Završna kontrola je kontrola gotovog proizvoda nakon završetka svih proizvodnih operacija za njegovu izradu. Na primjer, provjera naftne bušotine koja se pušta u rad.

GOST 40.9001-88 uspostavlja model za osiguranje kvalitete tijekom projektiranja i (ili) razvoja, proizvodnje, ugradnje i održavanja GOST 40.9002-88 - model za osiguranje kvalitete tijekom proizvodnje i instalacije, GOST 40.9003-88 - model za osiguranje kvalitete tijekom završne kontrola i ispitivanje.

Završna kontrola se provodi nakon preuzimanja gotovih dijelova, sklopova ili proizvoda koji su u potpunosti završeni proizvodnim ciklusom.

Radionica (područje) Vrsta proizvodnje Selektivna, završna kontrola, %

U to vrijeme pojavio se niz novih međunarodnih normi za sustave kvalitete - norme ISO 9000, koje su imale značajan utjecaj na upravljanje i osiguranje kvalitete ISO 9000 Opće norme upravljanja i osiguranja kvalitete ISO 9001 Sustav kvalitete. Model za osiguranje kvalitete u projektiranju i razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju ISO 9002 Sustav kvalitete. Model za osiguranje kvalitete u proizvodnji i ugradnji ISO 9003 Sustav kvalitete. Model za osiguranje kvalitete u završnoj kontroli i ispitivanju ISO 9004 Upravljanje cjelovitom kvalitetom i elementi sustava kvalitete. Smjernice i terminološki standard ISO 8402.

Odredite odgovarajuće lokacije za ekvivalente prijema inspekcija, inspekcija unutar procesa i završnih inspekcija na vašem poslu. Odredite trebaju li to biti provjere tipa vrata ili će rutinski nadzor biti dovoljan, 10

ISO 10011-1. Smjernice za audit sustava kvalitete. Dio 1. Provjera ISO 10011-2. Kriteriji kvalifikacije stručnih auditora za audit sustava kvalitete ISO 10011-3. Upravljanje programom audita ISO 9000-1. Standardi osiguranja kvalitete. Smjernice za odabir i primjenu ISO 9001. Model za projektiranje, razvoj, proizvodnju, ugradnju i održavanje ISO 9002. Model za proizvodnju, ugradnju i održavanje ISO 9003. Model za završnu inspekciju i ispitivanje ISO 9004-1. Elementi sustava kvalitete. Smjernice ISO 8402. Upravljanje kvalitetom i osiguranje kvalitete. ISO 9000-3 rječnik. Smjernice za primjenu norme ISO 9001 u razvoju, isporuci i održavanju softvera ISO 9004-2. Sustavi kvalitete. Smjernice za usluge ISO 9004-3. Sustavi kvalitete. Smjernice za materijale koji se mogu reciklirati

Ukratko ćemo opisati pojedine vrste kontrole kvalitete. Građevinski materijali, dijelovi i konstrukcije pristigli za izgradnju podliježu ulaznom pregledu. Moraju biti u skladu s državnim standardima, tehničkim specifikacijama, radnim crtežima i putovnicama. Ulazna kontrola provodi se u bazama nabave i građevinskim organizacijama. Pogonska kontrola kvalitete provodi se na temelju posebnih uputa koje omogućuju kontrolu završenih proizvodnih operacija ili građevinskih procesa neposredno na gradilištu. Operativna kontrola omogućuje vam pravovremeno prepoznavanje nedostataka i poduzimanje mjera za njihovo uklanjanje. Pogonsku kontrolu prati prijemna izlazna kontrola s ocjenom kvalitete izvedenih građevinskih i montažnih radova od strane tima. Operativna kontrola kvalitete je najučinkovitija jer uključuje samokontrolu izvođača i pomaže povećanju odgovornosti radnika, jedinica i timova za kvalitetu obavljenog posla. Osim toga, osigurava prepoznavanje i pravovremeno uklanjanje nedostataka i njihovih uzroka. Primopredajna kontrola se provodi kod preuzimanja gotovih građevinskih proizvoda. Prihvaćanje završenih građevinskih projekata u rad obično se provodi u dvije faze: preliminarna, koju provodi radna komisija, i završna, koju provodi državna komisija za prihvaćanje. Međukontrola se provodi nakon preuzimanja izvršenih pojedinačnih vrsta radova, na primjer, kao što su kopanje rova, postavljanje temelja, hidroizolacija, armatura položena u beton, ugrađeni dijelovi itd. Ove konstrukcije i vrste radova moraju se provjeriti i prihvatiti prije skriveni su naknadnim radom -I. Sastavlja se akt za skriveni rad. Popis objekata koji podliježu međupregledu utvrđen je projektom i tehnološkim kartama za rad.

Izravna nacionalizacija u svim gospodarskim područjima uključuje mjere koje vode do završetka svih aktivnosti stranih ulaganja. Obično su motivirani političkim razlozima. Ove mjere imaju za cilj uspostavu konačne državne kontrole nad gospodarstvom u zemlji i uključuju oduzimanje svih sredstava za proizvodnju u privatnom vlasništvu.

Izvezene šibice su se prevozile bez trošarinskog oporezivanja, već su morale imati markicu trošarinskog nadzora i njegove potvrde o količini izvezene robe, a trošarina je konačno naplaćivana tek nakon što je trošarinskom nadzoru dostavljena carinsku potvrdu u roku od šest mjeseci o stvarnom izvozu šibica u inozemstvo. Proizvodnja, promet, promet i nabava fosfora bili su regulirani posebnim pravilima kontrole trošarinskog nadzora.

U razmatranom primjeru, a riječ je o strojograđevnom poduzeću s jednom vrstom proizvodnje, granični troškovi proizvodnje uključeni u obračun rezultata upravljanja od prodaje proizvoda predstavljaju vrijednost dobivenu kao konačni obračun granični troškovi za izvršene narudžbe. Dakle, ovdje uzimamo podatke o stvarno korištenim osnovnim materijalima i komponentama (za masovnu proizvodnju - standardne vrijednosti, za vanjske nabave - standardne cijene), kao i stvarno vrijeme utrošeno na rad na razvoju, strojnu obradu, montažu i tehničku kontrolu, procjenu od čega se provodi na temelju planiranih stopa standardnih troškova (definiranih na isti način kao u primjeru na slici 46. utvrđena je vrijednost od 12,80 DM/nord-satu). Koje su grupe proizvoda pridonijele ukupnom pokriću od 1,3 milijuna franaka prikazano je na listu 2 (sl. 526).

Revizorsku komoru čine Revizorsko vijeće (revizori) i Glavno tajništvo. Odbor za reviziju ima pravo provjeravati završno godišnje izvješće o državnim prihodima i rashodima, zahtijevati dokumente i podatke potrebne za reviziju, donositi odluke o privođenju pravdi prekršitelja financijske discipline i sl. Reviziju provodi Glavno tajništvo i njezini biroi članovi. Revizijska komora vrši kontrolu nakon nastanka rashoda ili primitka prihoda u proračun na temelju računovodstvenih i izvještajnih materijala. Glavna područja nadzornih aktivnosti su provjera stvarne raspoloživosti državnih sredstava i druge pokretne i nepokretne imovine države, utvrđivanje zakonitosti financijskih transakcija te praćenje poštivanja zakonom utvrđenih financijskih procedura. Svi računi javnih financija, koje godišnje pregledava i odobrava Sabor, podliježu kontroli Revizorske komore. Revizorsko izvješće koje priprema Komora Vlada podnosi Saboru. U parlamentu izvješće o reviziji razmatraju povjerenstva za reviziju stvorena u oba doma.

Važno je razumjeti da sama činjenica da postoje odstupanja ne znači da su voditelji nabave ili proizvodnje osobno odgovorni za njih. Odstupanja (bez obzira na njihovu detaljnost) samo ukazuju na problemsko područje, ali bez daljnje analize nisu konačan dokaz osobne odgovornosti pojedinog menadžera za nastalu neravnotežu. Detaljna identifikacija odstupanja može samo pomoći u identificiranju službenika koji može najbolje odgovoriti na promjenjive situacije i početi ispravljati situaciju. Imajte na umu da korištenje proračuna u svrhu kontrole i uznemiravanja menadžera vjerojatno neće naići na podršku među zaposlenicima poduzeća, pa stoga nije ni dovoljno učinkovit način upravljanja troškovima.

Proizvodni odjeli odgovorni su za ispunjavanje proizvodnog plana, stoga može postojati tendencija korištenja materijala koji u potpunosti ili djelomično ne ispunjava zahtjeve za to, što može biti skupo za poduzeće. Pretpostavimo da serija dijelova u trećoj fazi proizvodnje nije u potpunosti zadovoljila tehničke zahtjeve, već je poslana na daljnju obradu. Tijekom završne kontrole u odjelu kontrole kvalitete pokazalo se da ova partija dijelova ne može stići te je montaža odnosno naručitelj odbio cijelu seriju koju je služba kontrole prihvatila. Sav rad, materijal i vrijeme su izgubljeni. Kao rezultat toga, tvrtka trpi gubitak i ne uspijeva izvršiti narudžbu.

Međutim, u nekim slučajevima proizvodnja dijelova može biti toliko velika, a proizvodi tako jeftini da je ekonomski povoljno imati relativno veći postotak nedostataka kako bi se osigurala veća količina odgovarajućih proizvoda. To će smanjiti vrijeme proizvodnje, ali produžiti vrijeme inspekcije, jer će biti potrebna duža završna inspekcija za odvajanje neispravnih proizvoda od prihvatljivih. U tom slučaju, glavni inspektor mora (uzeti u obzir trošak konačnog proizvedenog proizvoda, trošak proizvodnje itd., odrediti učestalost inspekcija (i dopušteni postotak nedostataka, te također uspostaviti popis svih parametara proizvoda). koji zahtijevaju inspekciju. On mora dati inspektoru pravo da tijekom tekuće inspekcije zaustavi proizvodnju u bilo kojoj operaciji gdje se pojavi previše nedostataka.

Gospodarski menadžeri, ekonomske i tehničke službe, kao i javne organizacije proizvodnih udruženja i poduzeća koriste se metodama analize kako bi izradili znanstveno utemeljen plan ili obvezu, kako bi uklonili uska grla u proizvodnji, kako bi identificirali i mobilizirali rezerve na gospodarstvu, kako bi objektivno ocjenjivati ​​rezultate rada, sumirati rezultate natjecanja, opravdanost gospodarskih poticaja, pratiti provedbu državnih planova, sigurnost socijalističkog vlasništva i pridržavanje državne i gospodarske discipline. Primjerice, pri ocjeni gospodarske aktivnosti i odobravanju veličine poticajnih sredstava posebna povjerenstva pomno analiziraju pokazatelje uspješnosti, utvrđuju rezultate utjecaja vanjskih čimbenika koji ne ovise o aktivnostima proizvodnog tima, činjenice kršenja gospodarske discipline, utvrđuju se rezultati utjecaja vanjskih čimbenika koji ne ovise o aktivnostima proizvodnog tima. neispunjavanje gospodarskih ugovora i sl. Tek na temelju rezultata analize uz uvažavanje svih pozitivnih i negativnih razloga koji utječu na izvještajne pokazatelje daje se konačna ocjena rada.

Karakteristična značajka montažne proizvodnje je gotovo potpuni nedostatak nedostataka konačnog proizvoda, međutim, troškovi povezani s ispravljanjem nedostataka u tim radionicama relativno su visoki. Ova značajka predstavlja poseban izazov za tehničku kontrolu, što je posebno teško u radionicama za montažu.

TROŠKOVI KONTROLE - Troškovi koje tvrtka ima u praćenju kako bi se izbjegla proizvodnja neispravnih proizvoda spadaju u dvije glavne kategorije. Prvi su troškovi prevencije ili preventivni troškovi, tj. troškovi pretproizvodnih aktivnosti usmjerenih na izradu uputa o kvaliteti i opisa proizvodnje, stručno osposobljavanje, planiranje procesa proizvodnje i prikupljanje podataka o kvaliteti proizvoda. Druga kategorija su procijenjeni troškovi. To su troškovi otklanjanja nedostataka nakon što je proizvod izašao iz proizvodnog lanca, ali još nije stigao do potrošača. To uključuje završnu inspekciju gotovih proizvoda, inspekciju tijekom procesa i laboratorijsko ispitivanje.

Kontrola kvalitete proizvedenih proizvoda, njihova usklađenost s normama i tehničkim specifikacijama, evidentiranje na propisani način dokumentacije primljenih i odbijenih proizvoda, kao i kontrola uklanjanja iz proizvodnje konačno odbijenih proizvoda

Stacionarne kontrolne točke treba napraviti tamo gdje su najopasnije i najkritičnije dionice ceste. To se obično radi nakon faze razvoja - primopredajna ispitivanja prototipova nakon faze tehnološke pripreme - kvalifikacijska ispitivanja, kao i primopredajna ispitivanja, ulazne i završne vrste kontrola, inspekcijski nadzor proizvodnog procesa.

Godine 1924. Walter Shewhart upotrijebio je statističke metode u svrhu kontrole kvalitete i postavio temelje za statističko uzorkovanje i kontrolu kvalitete procesa. Problem zamjenjivosti dijelova koji je postavio Whitney našao je konačno rješenje. Zahtjevi proizvodne tehnologije, vođeni utvrđenim tolerancijama i specifikacijama, mogu se analizirati iz perspektive troškova i koristi. Shuhartova djela otkrivaju potrebu za predstavljanjem proizvodnje kao sustava. S vremenom je postalo očito da čimbenici kao što su dizajn proizvoda, materijali, oprema, vještine radnika, stavovi zaposlenika, fluktuacija radne snage i radni uvjeti uzajamno djeluju na zahtjeve potrošača za kvalitetom i cijenama proizvoda, kao i na financijska pitanja. Jedan od onih koji je na to obraćao pozornost bio je W. Edwards Deming (1950.) koji je smatrao da menadžment treba pomoći poboljšanju radnih uvjeta i procesa rada te poboljšati kvalitetu proizvedenih proizvoda.

Tijek rada odjela kontrole kvalitete u proizvodnji je jednostavan: ako proizvod zadovoljava zadane parametre, zahtjeve i tehničke uvjete, odnosno isporuku, smatra se odgovarajućim i ide u prodaju, ako ne zadovoljava, smatra se konačnim ili kvar koji se može popraviti. Usložnjavanjem proizvoda i širenjem asortimana dolazilo je do stalnog poboljšanja metoda kontrole koje koristi odjel kontrole kvalitete od najjednostavnijih ručnih mjerenja do složenih instrumenata, od provjere svakog proizvoda, dijela do

GOST R ISO 9003-96

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

SUSTAVI KVALITETE

MODEL OSIGURANJA KVALITETE
POD ZAVRŠNIM PROVJEROM I TESTIRANJEM

GOSSTANDARD RUSIJE

Moskva

Predgovor

1 RAZVIO Sveruski znanstveno-istraživački institut za certifikaciju (VNIIS)

PREDSTAVIO Odjel za tehničku politiku u području certificiranja Državnog standarda Rusije

2 DONIJET I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog standarda Rusije od 17. srpnja 1996. br. 462

3 Ova norma je autentični tekst međunarodne norme ISO 9003-94 “Sustavi kvalitete. Model osiguranja kvalitete za završnu inspekciju i ispitivanje"

4 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

UVOD*

* Odjeljak je dan u izdanju različitom od ISO 9003-94

Ova državna norma jedna je od tri državne norme koje sadrže zahtjeve sustava kvalitete koji se mogu koristiti za vanjsko osiguranje kvalitete. Modeli osiguranja kvalitete postavljeni u dolje navedenim standardima daju tri jasno razlučiva oblika zahtjeva sustava kvalitete prikladnih za demonstraciju sposobnosti dobavljača i procjenu tih sposobnosti od strane vanjskih strana:

4.18 Obuka osoblja

Osoblje koje provodi završnu inspekciju i aktivnosti ispitivanja u skladu sa zahtjevima ove norme mora imati potrebno radno iskustvo i (ili) proći odgovarajuću obuku, uključujući potrebne kvalifikacije za obavljanje specifičnih zadataka. Treba voditi odgovarajuću evidenciju o obuci (4.16).

4.19 Održavanje

Opseg ove norme ne uključuje zahtjeve usluga sustava kvalitete. Ova potklauzula je uključena kako bi se održalo numeriranje potklauzula usvojeno u ISO 9001.

4.20 Statističke metode

Dobavljač mora:

a) utvrditi potrebe za statističkim metodama potrebnim za prihvaćanje karakteristika proizvoda;

b) implementirati statističke metode i upravljati njihovom primjenom.

DODATAK A*

(informativan)

POPIS REGULATORNIH DOKUMENATA ZA SUSTAV KVALITETE

ISO 9000-1-94 Norme za cjelokupno upravljanje kvalitetom i osiguranje kvalitete. 1. dio: Smjernice za odabir i prijavu

GOST R ISO 9001-96 Sustavi kvalitete. Model osiguranja kvalitete za dizajn, razvoj, proizvodnju, ugradnju i održavanje

GOST R ISO 9002-96 Sustavi kvalitete. Model osiguranja kvalitete za proizvodnju, ugradnju i održavanje

GOST R ISO 10011-1-93 Smjernice za provjeru sustava kvalitete. Dio 1. Provjera

GOST R ISO 10011-2-93 Smjernice za provjeru sustava kvalitete. Dio 2. Kvalificirani kriteriji za ekspertne revizore

GOST R ISO 10011-3-93 Smjernice za provjeru sustava kvalitete. Dio 3. Upravljanje programom inspekcije

ISO 10012-1-92 Zahtjevi za osiguranje kvalitete mjerne opreme. Dio 1. Sustav za potvrđivanje mjeriteljske podobnosti mjerne opreme

ISO 10013-95 Smjernice za izradu priručnika o kvaliteti

*Dodatak je dostupan u izdanju različitom od ISO 9003-94

Ključne riječi: sustav kvalitete, osiguranje kvalitete, model osiguranja kvalitete, politike kvalitete, priručnik kvalitete, zahtjevi sustava kvalitete, upravljanje procesima, dokumentirani postupci, završna inspekcija, ispitivanje

UVOD* 1 1 PODRUČJE PRIMJENE 2 3 DEFINICIJE 2 4 ZAHTJEVI ZA SUSTAV KVALITETE 2 DODATAK A* 10 POPIS REGULATORNIH DOKUMENATA ZA SUSTAV KVALITETE 10

Tema 4. Opće funkcije upravljanja kvalitetom proizvoda

4.4. Kontrola, računovodstvo i analiza procesa upravljanja kvalitetom

4.4.1. Organizacija kontrole kvalitete proizvoda i sprječavanje kvarova

Kontrola kvalitete zauzima posebno mjesto u upravljanju kvalitetom proizvoda. Upravo kontrola, kao jedno od učinkovitih sredstava za postizanje zadanih ciljeva i najvažnija funkcija upravljanja, promiče pravilno korištenje objektivno postojećih, ali i stvorenih pretpostavki i uvjeta za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. Učinkovitost proizvodnje u cjelini uvelike ovisi o stupnju savršenstva kontrole kvalitete, njezinoj tehničkoj opremljenosti i organizaciji.

Upravo se tijekom procesa kontrole uspoređuju stvarno postignuti rezultati funkcioniranja sustava s planiranim. Suvremene metode kontrole kvalitete proizvoda, koje omogućuju postizanje visoke stabilnosti pokazatelja kvalitete uz minimalne troškove, postaju sve važnije.

Kontrolirati je postupak utvrđivanja i vrednovanja informacija o odstupanjima stvarnih vrijednosti od zadanih vrijednosti ili njihovoj podudarnosti i rezultatima analize. Možete kontrolirati ciljeve (cilj/cilj), napredak plana (cilj/hoće), prognoze (hoće/hoće), razvoj procesa (hoće/je).

Predmet kontrole može biti ne samo izvršna djelatnost, već i rad menadžera. Kontrolne informacije koriste se u regulatornom procesu. Tako se govori o svrsishodnosti spajanja planiranja i kontrole u jedinstven sustav upravljanja (Controlling): planiranje, kontrola, izvještavanje, upravljanje.

Kontrolu provode osobe izravno ili neizravno ovisne o procesu. Verifikacija (audit) je kontrola od strane osoba neovisnih o procesu.

Proces kontrole mora proći kroz sljedeće faze:

1. Definicija koncepta kontrole (sveobuhvatni sustav kontrole “Controlling” ili privatne provjere);
2. Određivanje svrhe kontrole (odluka o izvedivosti, ispravnosti, pravilnosti, učinkovitosti procesa
odbor);
3. Planiranje inspekcije:
a) objekti kontrole (potencijali, metode, rezultati, pokazatelji itd.);
b) provjerljivi standardi (etički, pravni, proizvodni);
c) subjekti kontrole (unutarnja ili vanjska kontrolna tijela);
d) metode kontrole;
e) opseg i način kontrole (puna, kontinuirana, selektivna, ručna, automatska, računalna);
f) raspored i trajanje inspekcija;
g) redoslijed, metode i dopuštena odstupanja pregleda.
4. Određivanje stvarnih i propisanih vrijednosti.
5. Utvrđivanje identiteta odstupanja (detekcija, kvantifikacija).
6. Razvijanje rješenja, određivanje njegove težine.
7. Dokumentiranje rješenja.
8. Meta-provjera (provjera valjanosti).
9. Priopćenje odluke (usmeno, pisano izvješće).
10. Ocjena rješenja (analiza odstupanja, lokalizacija uzroka, utvrđivanje odgovornosti, ispitivanje mogućnosti korekcije, mjere za otklanjanje nedostataka).

Vrste kontrole razlikuju se po sljedećim karakteristikama:

1. Prema pripadnosti subjekta kontrole poduzeću:
interijer;
vanjski;

2. Na temelju osnove za kontrolu:
dobrovoljno;
u zakonu;
prema Povelji.

3. Prema predmetu kontrole:
kontrola procesa;
kontrola nad odlukama;
kontrola nad objektima;
kontrolu nad rezultatima.

4. Po pravilnosti:
sistemski;
neregularan;
poseban.

Kontrola kvalitete mora potvrditi usklađenost sa specificiranim zahtjevima proizvoda, uključujući:

· ulazna kontrola (materijali se ne smiju koristiti u procesu bez kontrole; inspekcija ulaznog proizvoda mora biti u skladu s planom kvalitete, utvrđenim postupcima i može imati različite oblike);

· međukontrola (organizacija mora imati posebne dokumente koji bilježe postupak kontrole i ispitivanja unutar procesa, te tu kontrolu provoditi sustavno);

· završna kontrola (osmišljena za utvrđivanje usklađenosti između stvarnog konačnog proizvoda i onog predviđenog planom kvalitete; uključuje rezultate svih prethodnih provjera i odražava usklađenost proizvoda s potrebnim zahtjevima);

· evidentiranje rezultata kontrole i ispitivanja (dokumenti o rezultatima kontrole i ispitivanja dostavljaju se zainteresiranim organizacijama i pojedincima).

Posebna vrsta kontrole je ispitivanje gotovih proizvoda. Itest– to je određivanje ili proučavanje jedne ili više karakteristika proizvoda pod utjecajem skupa fizičkih, kemijskih, prirodnih ili radnih čimbenika i uvjeta. Ispitivanja se provode prema odgovarajućim programima. Ovisno o namjeni, postoje sljedeće glavne vrste testova:

· preliminarna ispitivanja – ispitivanja prototipova radi utvrđivanja mogućnosti prihvatljivih ispitivanja;
· prijemna ispitivanja – ispitivanja prototipova radi utvrđivanja mogućnosti njihovog stavljanja u proizvodnju;
· prijemna ispitivanja – ispitivanja svakog proizvoda radi utvrđivanja mogućnosti njegove isporuke kupcu;
· periodična ispitivanja – ispitivanja koja se provode svakih 3-5 godina radi provjere stabilnosti tehnologije proizvodnje;
· tipska ispitivanja – ispitivanja serijskih proizvoda nakon značajnih promjena u dizajnu ili tehnologiji.

Točnost mjerne i ispitne opreme utječe na pouzdanost ocjene kvalitete, stoga je osiguranje njezine kvalitete posebno važno.

Među regulatornim dokumentima koji reguliraju mjeriteljske djelatnosti izdvajaju se: Zakon Ruske Federacije o jedinstvenosti mjerenja i međunarodna norma ISO 10012-1:1992 o potvrđivanju mjeriteljske prikladnosti mjerne opreme.

Prilikom upravljanja opremom za inspekciju, mjerenje i ispitivanje, organizacija mora:

· odrediti koja mjerenja treba napraviti, kojim sredstvima i s kojom točnošću;
· dokumentirati usklađenost opreme s potrebnim zahtjevima;
· redovito provoditi kalibraciju (provjera odjeljaka instrumenata);
· odrediti metodu i učestalost umjeravanja;
· dokumentirati rezultate kalibracije;
· osigurati uvjete za korištenje mjerne opreme uzimajući u obzir parametre okoliša;
· otkloniti neispravnu ili neprikladnu kontrolno-mjernu opremu;
· prilagođavanje opreme i softvera vršiti samo uz pomoć posebno obučenog osoblja.

Prolazak kontrole i ispitivanja proizvoda mora biti potvrđen vizualno (na primjer, korištenjem naljepnica, oznaka, pečata itd.). Oni proizvodi koji ne zadovoljavaju kriterije inspekcije odvajaju se od ostalih.

Također je potrebno identificirati stručnjake odgovorne za provođenje takve kontrole i utvrditi njihove ovlasti.

Za donošenje odluke o kontroli i organizaciji procesa kontrole može biti važan niz kriterija: njezina učinkovitost, učinak utjecaja na ljude, zadaće kontrole i njezine granice (slika 4.5).

Riža. 4.5. Glavne komponente kriterija za kontrolne odluke

Sustav kontrole kvalitete proizvodi su skup međusobno povezanih objekata i subjekata kontrole, korištenih vrsta, metoda i sredstava za procjenu kvalitete proizvoda i sprječavanje nedostataka u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda i razinama upravljanja kvalitetom. Učinkovit sustav kontrole omogućuje, u većini slučajeva, pravovremeni i ciljani utjecaj na razinu kvalitete proizvedenih proizvoda, sprječavanje svih vrsta nedostataka i kvarova te osigurava njihovu brzu identifikaciju i uklanjanje uz najmanji utrošak resursa. Pozitivni rezultati učinkovite kontrole kvalitete mogu se identificirati i, u većini slučajeva, kvantificirati u fazama razvoja, proizvodnje, prometa, rada (potrošnje) i obnove (popravka) proizvoda.

U tržišnim gospodarskim uvjetima značajno se povećava uloga službi za kontrolu kvalitete proizvoda poduzeća u osiguravanju sprječavanja nedostataka u proizvodnji, povećava se njihova odgovornost za pouzdanost i objektivnost rezultata inspekcija i sprječavanje isporuke nekvalitetnih proizvoda potrošači.

Potreba za prioritetnim unapređenjem djelatnosti službi tehničkog nadzora poduzeća određena je njihovim posebnim mjestom u proizvodnom procesu. Dakle, neposredna blizina nadziranih objekata, procesa i pojava (u vremenu i prostoru) stvara najpovoljnije uvjete za djelatnike nadzornih službi za sljedeće:

izrada optimalnih planova upravljanja na temelju rezultata dugogodišnjeg promatranja, analize i sinteze informacija o kvaliteti početnih komponenti gotovih proizvoda, točnosti opreme, kvaliteti alata i opreme, stabilnosti tehnoloških procesa, kvaliteti rada izvođača i drugi čimbenici koji izravno utječu na kvalitetu proizvoda;

sprječavanje nedostataka i osiguranje aktivnog preventivnog utjecaja kontrole na procese nastanka odstupanja od zahtjeva odobrenih normi, tehničkih uvjeta, parametara postojećih tehnoloških procesa i sl.;

pravovremeno provođenje svih potrebnih kontrolnih operacija u potrebnom opsegu;

svrhovite operativne promjene u radnim uvjetima kontrolnog objekta kako bi se uklonili novonastali kvarovi i spriječila proizvodnja i isporuka proizvoda neodgovarajuće kvalitete potrošačima.

Mora se naglasiti da je kontrola kvalitete koju provode relevantni odjeli poduzeća primarna (vremenski prethodna) u odnosu na kontrolu drugih subjekata upravljanja kvalitetom. Ova okolnost ukazuje na potrebu prioritetnog poboljšanja aktivnosti službi tehničkog nadzora u poduzećima. Slika 4.6 prikazuje tipičan sastav strukturnih jedinica odjela tehničke kontrole (QC) velikog poduzeća.

Poslovi kontrole kvalitete sastavni su dio tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda, kao i njihovog naknadnog pakiranja, transporta, skladištenja i otpreme do potrošača. Bez zaposlenika kontrolne službe poduzeća (radionice, gradilišta) koji provode potrebne radnje provjere tijekom procesa proizvodnje proizvoda ili nakon završetka pojedinih faza njihove obrade, potonji se ne mogu smatrati potpuno proizvedenim, pa stoga ne podliježu isporuka kupcima. Upravo ta okolnost određuje posebnu ulogu službi tehničkog nadzora.

Riža. 4.6. Strukturne jedinice Odjela kontrole kvalitete

Službe tehničke kontrole trenutno djeluju u gotovo svim industrijskim poduzećima. Upravo službe i odjeli za kontrolu kvalitete raspolažu najbitnijim materijalno-tehničkim preduvjetima (ispitna oprema, instrumentacija, oprema, prostori i dr.) za provođenje kvalificirane i sveobuhvatne ocjene kvalitete proizvoda. Međutim, pouzdanost rezultata kontrole kvalitete koju provodi osoblje ovih službi često izaziva opravdane sumnje.

U nekim poduzećima, zahtjevnost i objektivnost radnika tehničke kontrole pri prihvaćanju proizvedenih proizvoda ostaje na niskoj razini. Slabljenje napora da se identificiraju unutarnji nedostaci gotovo je univerzalno popraćeno povećanjem pritužbi na proizvedene proizvode. U mnogim poduzećima postoji višak iznosa gubitaka od zahtjeva i reklamacija za nekvalitetne proizvode nad iznosom gubitaka od nedostataka u proizvodnji.

Otkrivanje mnogih nedostataka proizvoda samo od strane potrošača proizvoda ukazuje na nezadovoljavajuću izvedbu tehničkih kontrolnih službi poduzeća i, posebno, na nedostatak potrebnog interesa i odgovornosti osoblja odjela kontrole za potpunu identifikaciju nedostataka u servisiranom proizvodne površine.

Struktura službi za kontrolu kvalitete proizvoda mnogih poduzeća uglavnom sadrži jedinice koje pružaju tehničke i tehnološke aspekte kontrole kvalitete. Istodobno, organizacijske, ekonomske i informacijske funkcije odjela i odjela tehničke kontrole nisu dovoljno razvijene. U mnogim poduzećima rad ovih odjela ima problema i nedostataka kao što su:

mala propusnost kontrolnih službi i nedovoljan broj osoblja, što dovodi do poremećaja ritma proizvodnje i prodaje proizvoda, nedovršavanja pojedinih poslova kontrole kvalitete i pojave nekontroliranih proizvodnih područja;

nepouzdanost rezultata kontrole;
niski zahtjevi i subjektivnost u ocjeni kvalitete proizvoda;
slaba tehnička opremljenost i nedostaci u mjeriteljskoj potpori;
nesavršenost mjernih tehnika, dupliciranje i paralelizam u radu ocjenjivanja kvalitete;
relativno niske plaće za zaposlenike usluga kontrole kvalitete proizvoda poduzeća;
nedostaci u sustavima nagrađivanja osoblja inspekcijskih službi, što dovodi do nezainteresiranosti za potpuno i pravovremeno otkrivanje nedostataka;
neusklađenost između kvalifikacija inspektora i razine obavljenog inspekcijskog rada, niska obrazovna razina zaposlenika odjela za kontrolu kvalitete poduzeća.

Otklanjanje uočenih nedostataka u radu službi tehničkog nadzora, koji onemogućuju postizanje visoke preventivnosti, pouzdanosti i objektivnosti pregleda, može višestruko pozitivno utjecati na procese formiranja i ocjene kvalitete proizvoda.

Prvo, tehnička kontrola, usmjerena na sprječavanje neravnoteža u proizvodnim procesima i pojavu odstupanja od zahtjeva utvrđenih za kvalitetu proizvoda, pridonosi sprječavanju nedostataka, njihovom otkrivanju u najranijim fazama tehnološkog procesa i brzom otklanjanju uz minimalne troškove resursa, što nedvojbeno dovodi do poboljšanja kvalitete proizvoda, povećanja učinkovitosti proizvodnje.

Drugo, stroga i objektivna kontrola kvalitete proizvoda od strane zaposlenika odjela za kontrolu kvalitete sprječava nedostatke da uđu na vrata proizvodnih poduzeća, pomaže u smanjenju količine proizvoda niske kvalitete koji se isporučuju potrošačima i smanjuje vjerojatnost neizbježnih dodatnih režijskih troškova. od slabe kontrole u utvrđivanju i otklanjanju raznih nedostataka već montiranih proizvoda, skladištenja, otpreme i transporta nekvalitetnih proizvoda do potrošača, njihove ulazne kontrole od strane posebnih odjela i vraćanja neispravnih proizvoda proizvođačima.

Treće, pouzdan rad službe kontrole kvalitete stvara potrebne preduvjete za uklanjanje dupliciranja i paralelizma u radu drugih službi poduzeća, smanjujući količinu informacija koje obrađuju, oslobađajući mnoge kvalificirane stručnjake koji se bave dvostrukom provjerom proizvoda prihvaćenih od strane službe tehničkog nadzora poduzeća, značajno smanjujući broj nesuglasica koje postoje u ocjeni kvalitete proizvoda od strane različitih subjekata kontrole, smanjujući troškove tehničkog nadzora i povećavajući njegovu učinkovitost.

Poboljšanje aktivnosti odjela i odjela tehničke kontrole poduzeća treba uključivati, prije svega, stvaranje, razvoj i jačanje unutar kontrolnih službi onih odjela koji su u stanju učinkovito riješiti sljedeće zadatke:

razvoj i provedbu mjera za sprječavanje nedostataka u proizvodnji, sprječavanje odstupanja od odobrenih tehnoloških procesa, sprječavanje kvarova u radu koji dovode do pogoršanja kvalitete proizvoda;

razvoj i primjena progresivnih metoda i sredstava tehničkog nadzora koji pridonose rastu produktivnosti i omjeru kapitala i rada inspektora kontrole kvalitete, povećanju objektivnosti nadzora i olakšavanju rada osoblja inspekcijske službe;

objektivno računovodstvo i sveobuhvatna diferencirana procjena kvalitete rada različitih kategorija osoblja službe kontrole, utvrđivanje pouzdanosti rezultata kontrole;

priprema potrebnih podataka za naknadnu centraliziranu obradu informacija o stvarnom stanju i promjenama osnovnih uvjeta i preduvjeta za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda (kvaliteta kooperacijskih sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti, i dr., kvalitetu rada radnika, stanje tehnološke discipline u radionicama i na radilištima i dr.), kao i podatke o postignutoj razini kvalitete proizvoda;

obavljanje poslova za proširenje provedbe samokontrole ključnih proizvodnih radnika (osobito, formiranje popisa tehnoloških operacija prenesenih za samokontrolu kvalitete, opremanje radnih mjesta potrebnim instrumentima, alatima, opremom i dokumentacijom, posebna obuka radnika, selektivna kontrola aktivnosti izvođača prevedenih na rad s osobnom ocjenom, ocjena rezultata uvođenja samokontrole u proizvodnji i dr.);

Provođenje posebnih studija dinamike kvalitete proizvoda tijekom njihovog rada, uključujući organizaciju učinkovite informacijske komunikacije između dobavljača i potrošača o pitanjima kvalitete proizvoda;

planiranje i tehničko-ekonomska analiza različitih aspekata djelatnosti službe kontrole kvalitete proizvoda;

koordinacija rada svih strukturnih jedinica odjela i odjela tehničke kontrole poduzeća;

periodično određivanje apsolutne vrijednosti i dinamike troškova za kontrolu kvalitete proizvoda, utjecaj preventivnih mjera, pouzdanost i isplativost tehničke kontrole na kvalitetu proizvoda i glavne pokazatelje poslovanja poduzeća, procjena učinkovitosti kontrole servis.

U malim poduzećima, zbog niza objektivnih razloga, nije uvijek moguće stvoriti nekoliko novih odjela u sklopu službe tehničke kontrole. U takvim slučajevima, gore navedene funkcije mogu se prenijeti na trajnu provedbu ne na novostvorene jedinice, već na pojedinačne stručnjake službe kontrole kvalitete koji su dio jedne ili druge njezine strukturne jedinice.

U postojećim uvjetima proizvodnje postiže se prilično brzo i učinkovito povećanje objektivnosti kontrole kvalitete proizvoda kao rezultat promjene pogrešnog sustava ocjenjivanja i stimulacije rada različitih kategorija osoblja službe kontrole koji se razvio u mnogim poduzećima, stvarajući istinski interes ovih radnika za poboljšanjem kvalitete njihovog rada, osiguravajući pouzdanost obavljenih inspekcija.

Da bi se značajno poboljšali rezultati aktivnosti kontrole kvalitete proizvoda, također je potrebno koncentrirati napore radnika kontrolnih službi kako bi se osigurao prioritetni razvoj progresivnih vrsta tehničke kontrole koji omogućuju sprječavanje nedostataka u proizvodnji. Slika 4.7 prikazuje sastav elemenata sustava za prevenciju nedostataka u poduzeću i njihov odnos. Učinkovitost njegovih aktivnosti izravno utječe na kvalitetu poslovanja poduzeća, stoga je od trajne važnosti.

Razvoj progresivnih vrsta tehničke kontrole podrazumijeva potrebu za prioritetnim poboljšanjem:

kontrola kvalitete proizvoda u fazi njegovog razvoja;

standardna kontrola projektne, tehnološke i druge dokumentacije za novorazvijene i modernizirane proizvode; ulaznu kontrolu kvalitete sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i ostalih proizvoda dobivenih kooperacijom koji se koriste u vlastitoj proizvodnji;

praćenje poštivanja tehnološke discipline od strane onih koji su izravno uključeni u proizvodne operacije;

samokontrola glavnih proizvodnih radnika, timova, odjela, radionica i drugih odjela poduzeća.

Riža. 4.7. Sustav za sprječavanje nedostataka u poduzeću

Ispravna uporaba navedenih vrsta kontrole pridonosi značajnom povećanju njezina aktivnog utjecaja na proces formiranja kvalitete proizvoda, budući da se ne radi o pasivnoj fiksaciji nedostataka u proizvodnji, već o sprječavanju njihove pojave.

Primjena ovih vrsta kontrole omogućuje pravovremeno otkrivanje nastalih odstupanja od utvrđenih zahtjeva, brzo prepoznavanje i otklanjanje različitih uzroka smanjenja kvalitete proizvoda te sprječavanje mogućnosti njihove pojave u budućnosti.

4.4.2. Metode kontrole kvalitete, analiza nedostataka i njihovih uzroka

Tehnička kontrola– to je provjera sukladnosti predmeta s utvrđenim tehničkim zahtjevima, sastavni i sastavni dio proizvodnog procesa. Kontroli podliježu:

sirovine, materijali, gorivo, poluproizvodi, komponente koje ulaze u poduzeće;
proizvedeni obrasci, dijelovi, sklopne jedinice;
gotova roba;
oprema, alati, tehnološki procesi za izradu proizvoda.
Glavni zadaci tehničkog nadzora su osigurati proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda u skladu s normama i specifikacijama, identificirati i spriječiti nedostatke te poduzeti mjere za daljnje poboljšanje kvalitete proizvoda.

Do danas su razvijene različite metode kontrole kvalitete koje se mogu podijeliti u dvije skupine:

1. Samotestiranje ili samokontrola– osobni pregled i kontrolu od strane operatera na načine utvrđene tehnološkom kartom za rad, kao i korištenjem dostavljenih mjernih instrumenata u skladu s propisanom učestalošću pregleda.

2. Revizija (ispitivanje)– provjeru koju provodi kontrolor, a koja mora odgovarati sadržaju kontrolne karte procesa.

Organizaciju tehničkog nadzora čine:
projektiranje i provedba procesa kontrole kvalitete;
određivanje organizacijskih oblika kontrole;
izbor i studija izvedivosti kontrolnih sredstava i metoda;
osiguranje interakcije svih elemenata sustava kontrole kvalitete proizvoda;

· razvoj metoda i sustavne analize nedostataka i nedostataka.

Ovisno o prirodi nedostataka, brak može biti popravljiv ili nepopravljiv (konačan). U prvom slučaju, nakon korekcije, proizvodi se mogu koristiti za namjeravanu svrhu, u drugom slučaju, korekcija je tehnički nemoguća ili ekonomski neizvediva. Identificiraju se krivci braka i planiraju mjere za njegovo sprječavanje. Vrste tehničkih kontrola prikazane su u tablici 4.3.

Pri kontroli kvalitete proizvoda koriste se fizikalne, kemijske i druge metode koje se mogu podijeliti u dvije skupine: destruktivne i nedestruktivne.

Destruktivne metode uključuju sljedeće testove:

vlačna i tlačna ispitivanja;
udarna ispitivanja;
ispitivanja pod opetovano promjenjivim opterećenjima;
ispitivanja tvrdoće.

Tablica 4.3

	Značajka klasifikacije	Vrste tehničke kontrole
	Po namjeni	Input (proizvodi od dobavljača); industrijski; inspekcija (kontrolna kontrola).
	Po fazama tehnološkog procesa	Operativni (u procesu proizvodnje); prihvat (gotovih proizvoda).
	Metodama kontrole	Tehnički pregled (vizualni); mjerenje; registracija; statistički.
	U pogledu potpunosti obuhvata kontrole proizvodnog procesa	čvrsta; selektivno; hlapljiv; stalan; periodički.
	O mehanizaciji kontrolnih operacija	Priručnik; mehanizirano; poluautomatski; auto.
	Po utjecaju na napredak obrade	Pasivna kontrola (sa zaustavljanjem procesa obrade i nakon obrade); aktivno upravljanje (kontrola tijekom obrade i zaustavljanje procesa kada se postigne traženi parametar); aktivno upravljanje s automatskim podešavanjem opreme.
	Mjerenjem zavisnih i nezavisnih dopuštenih odstupanja	Mjerenje stvarnih odstupanja; mjerenje maksimalnih odstupanja pomoću prohodnih i neprohodnih kolosijeka.
	Ovisno o objektu kontrole	Kontrola kvalitete proizvoda; kontrola proizvoda i popratne dokumentacije; kontrola procesa; kontrola tehnološke opreme; kontrola tehnološke discipline; kontrola kvalifikacija izvođača; praćenje usklađenosti s radnim zahtjevima.
	Utjecajem na mogućnost naknadne uporabe	Destruktivno; neuništivo.

Nedestruktivne metode uključuju:

• magnetske (magnetografske metode);
• akustika (ultrazvučno otkrivanje grešaka);
• zračenje (otkrivanje grešaka pomoću X-zraka i gama-zraka).

4.4.3. Statističke metode za kontrolu kvalitete

Smisao statističkih metoda kontrole kvalitete je značajno smanjiti troškove njezine provedbe u usporedbi s organoleptičkim (vizualnim, auditivnim i dr.) kontinuiranom kontrolom, s jedne strane, te isključiti slučajne promjene kvalitete proizvoda, s druge strane.

Dva su područja primjene statističkih metoda u proizvodnji (slika 4.8):

pri reguliranju odvijanja tehnološkog procesa kako bi se zadržao u zadanim granicama (lijeva strana dijagrama);

nakon preuzimanja proizvedenih proizvoda (desna strana dijagrama).

Riža. 4.8. Područja primjene statističkih metoda za upravljanje kvalitetom proizvoda

Za upravljanje tehnološkim procesima rješavaju se problemi statističke analize točnosti i stabilnosti tehnoloških procesa i njihova statistička regulacija. U ovom slučaju, tolerancije za kontrolirane parametre navedene u tehnološkoj dokumentaciji uzimaju se kao standard, a zadatak je da se ti parametri strogo održavaju unutar utvrđenih granica. Zadatak može biti i traženje novih načina rada kako bi se poboljšala kvaliteta konačne proizvodnje.

Prije poduzimanja korištenja statističkih metoda u proizvodnom procesu, potrebno je jasno razumjeti svrhu korištenja ovih metoda i koristi proizvodnje od njihove uporabe. Podaci se vrlo rijetko koriste za donošenje zaključaka o primljenoj kvaliteti. Obično se za analizu podataka koristi sedam tzv. statističkih metoda ili alata za kontrolu kvalitete: stratifikacija podataka; grafika; Pareto dijagram; dijagram uzroka i posljedice (Ishikawa dijagram ili dijagram riblje kosti); popis za provjeru i histogram; dijagram raspršenosti; kontrolne kartice.

1. Delaminacija (stratifikacija).

Kod podjele podataka u skupine prema njihovim karakteristikama, skupine se nazivaju slojevi (stratumi), a sam proces razdvajanja naziva se stratifikacija (stratifikacija). Poželjno je da razlike unutar sloja budu što manje, a između slojeva što veće.

U rezultatima mjerenja uvijek postoji veća ili manja raspršenost parametara. Ako izvršite stratifikaciju prema čimbenicima koji generiraju ovo rasipanje, lako je identificirati glavni razlog za njegovu pojavu, smanjiti ga i postići poboljšanu kvalitetu proizvoda.

Korištenje različitih metoda delaminacije ovisi o specifičnim zadacima. U proizvodnji se često koristi metoda nazvana 4M, koja uzima u obzir faktore koji ovise o: osobi; strojevi (stroj); materijal (materijal); metoda.

Odnosno, delaminacija se može izvesti ovako:

Prema izvođačima (prema spolu, radnom iskustvu, kvalifikacijama itd.);
- prema strojevima i opremi (prema novim ili starim, marki, vrsti i sl.);
- prema materijalu (prema mjestu proizvodnje, šarži, vrsti, kvaliteti sirovina i sl.);
- prema načinu proizvodnje (temperatura, tehnološki način i dr.).

U trgovini može doći do raslojavanja po regijama, tvrtkama, prodavačima, vrsti robe, godišnjim dobima.

Metoda stratifikacije u svom čistom obliku koristi se pri izračunu troška proizvoda, kada je potrebno procijeniti izravne i neizravne troškove odvojeno po proizvodu i seriji, kada se procjenjuje dobit od prodaje proizvoda odvojeno po kupcu i po proizvodu itd. . Raslojavanje se također koristi u slučaju drugih statističkih metoda: kod konstruiranja uzročno-posljedičnih dijagrama, Pareto dijagrama, histograma i kontrolnih dijagrama.

2. Grafički prikaz podatakaširoko se koristi u proizvodnoj praksi radi jasnoće i lakšeg razumijevanja značenja podataka. Razlikuju se sljedeće vrste grafova:

A). Grafikon koji predstavlja isprekidanu liniju (slika 4.9) koristi se, na primjer, za izražavanje promjena bilo kojeg podatka tijekom vremena.

Riža. 4.9. Primjer "slomljenog" grafa i njegova aproksimacija

B) Tortni i trakasti grafikoni (slike 4.10 i 4.11) koriste se za izražavanje postotka podataka koji se razmatraju.

Riža. 4.10. Primjer kružnog grafikona

Omjer komponenata troškova proizvodnje:
1 – troškovi proizvodnje u cjelini;
2 – neizravni troškovi;
3 – izravni troškovi itd.

Riža. 4.11. Primjer trakaste karte

Na slici 4.11 prikazan je odnos prihoda od prodaje za pojedine vrste proizvoda (A, B, C), vidljiv je trend: proizvod B obećava, a A i C nisu.

U). Za izražavanje uvjeta za postizanje ovih vrijednosti koristi se graf u obliku slova Z (slika 4.12). Na primjer, za procjenu općeg trenda pri bilježenju stvarnih podataka po mjesecima (obujam prodaje, obujam proizvodnje itd.)

Raspored je sastavljen na sljedeći način:

1) vrijednosti parametra (na primjer, obujam prodaje) iscrtavaju se po mjesecima (za razdoblje od jedne godine) od siječnja do prosinca i povezuju ravnim segmentima (isprekidana linija 1 na slici 4.12);

2) izračunava se kumulativni iznos za svaki mjesec i konstruira se odgovarajući grafikon (isprekidana linija 2 na slici 4.12);

3) izračunavaju se ukupne vrijednosti (promjenjivi ukupni iznos) i konstruira se odgovarajući grafikon. U ovom slučaju, promjenjivi ukupni iznos uzima se kao ukupni iznos za godinu koja prethodi određenom mjesecu (isprekidana linija 3 na slici 4.12).

Riža. 4.12. Primjer grafa u obliku slova Z.

Y-os je prihod po mjesecima, x-os su mjeseci u godini.

Na temelju promjenjivog ukupnog iznosa može se odrediti trend promjene kroz duže razdoblje. Umjesto promjenjivog ukupnog iznosa, planirane vrijednosti možete iscrtati na grafikonu i provjeriti uvjete za njihovo postizanje.

G). Stupčasti grafikon (slika 4.13) predstavlja kvantitativnu ovisnost, izraženu visinom stupca, faktora kao što su trošak proizvoda o njegovoj vrsti, iznos gubitaka zbog grešaka u procesu itd. Varijante stupčastog grafikona su histogram i Pareto dijagram. Prilikom konstruiranja grafa, broj čimbenika koji utječu na proces koji se proučava (u ovom slučaju, proučavanje poticaja za kupnju proizvoda) ucrtava se duž ordinatne osi. Na apscisnoj osi su faktori od kojih svaki ima odgovarajuću visinu stupca, ovisno o broju (učestalosti) manifestacije tog faktora.

Riža. 4.13. Primjer stupčastog grafikona.

1 – broj poticaja na kupnju; 2 – poticaji za kupnju;

3 – kvaliteta; 4 – smanjenje cijene;

5 – jamstveni rokovi; 6 – dizajn;

7 – isporuka; 8 – ostalo;

Posložimo li poticaje za kupnju po učestalosti pojavljivanja i izgradimo kumulativni zbroj, dobivamo Pareto dijagram.

3. Pareto dijagram.

Dijagram izgrađen na temelju grupiranja po diskretnim karakteristikama, rangiranim silaznim redoslijedom (na primjer, po učestalosti pojavljivanja) i pokazujući kumulativnu (akumuliranu) frekvenciju naziva se Pareto dijagram (slika 4.10). Pareto je bio talijanski ekonomist i sociolog koji je koristio svoj dijagram za analizu bogatstva Italije.

Riža. 4.14. Primjer Pareto grafikona:

1 – greške u proizvodnom procesu; 2 – nekvalitetne sirovine;

3 – nekvalitetni alati; 4 – predlošci niske kvalitete;

5 – nekvalitetni crteži; 6 – ostalo;

A – relativna kumulativna (akumulirana) učestalost, %;

n – broj neispravnih jedinica proizvodnje.

Gornji dijagram temelji se na grupiranju neispravnih proizvoda prema vrsti greške i postavljanju u silazni red broja jedinica neispravnih proizvoda svake vrste. Pareto dijagram može se koristiti vrlo široko. Uz njegovu pomoć možete procijeniti učinkovitost mjera poduzetih za poboljšanje kvalitete proizvoda iscrtavanjem prije i nakon izmjena.

4. Uzročno-posljedični dijagram (slika 4.15).

a) primjer uvjetnog dijagrama, gdje:

1 – čimbenici (razlozi); 2 – velika “kost”;

3 – mala “kost”; 4 – srednja “kost”;

5 – “greben”; 6 – karakteristika (rezultat).

b) primjer uzročno-posljedičnog dijagrama čimbenika koji utječu na kvalitetu proizvoda.

Riža. 4.15 Primjeri dijagrama uzrok-posljedica.

Uzročno-posljedični dijagram koristi se kada želite istražiti i prikazati moguće uzroke određenog problema. Njegovom primjenom moguće je identificirati i grupirati uvjete i čimbenike koji utječu na određeni problem.

Razmotrite obrazac uzročno-posljedični dijagram na sl. 4.15 (također se naziva "riblja kost" ili Ishikawa dijagram).

Kako nacrtati dijagram:

1. Izabran je problem koji treba riješiti - “greben”.
2. Identificiraju se najznačajniji čimbenici i uvjeti koji utječu na problem – uzroci prvog reda.
3. Identificira se skup razloga koji utječu na značajne čimbenike i uvjete (razlozi 2., 3. i sljedećih reda).
4. Dijagram se analizira: čimbenici i uvjeti se rangiraju po važnosti, te se identificiraju oni razlozi koji se trenutno mogu ispraviti.
5. Izrađuje se plan daljnjeg djelovanja.

5. Čekovni list(tablica akumuliranih frekvencija) sastavlja se za izgradnju histogrami raspodjela, uključuje sljedeće stupce: (tablica 4.4).

Tablica 4.4

Na temelju kontrolnog lista konstruira se histogram (sl. 4.16), odnosno, s velikim brojem mjerenja, krivulja gustoće vjerojatnosti(Slika 4.17).

Riža. 4.16. Primjer prikaza podataka u obliku histograma

Riža. 4.17. Vrste krivulja distribucije gustoće vjerojatnosti.

Histogram je stupčasti grafikon i koristi se za vizualni prikaz distribucije određenih vrijednosti parametra po učestalosti pojavljivanja u određenom vremenskom razdoblju. Iscrtavanjem prihvatljivih vrijednosti parametra možete odrediti koliko često parametar pada unutar ili izvan prihvatljivog raspona.

Pregledom histograma možete saznati jesu li serija proizvoda i tehnološki proces u zadovoljavajućem stanju. Razmatraju se sljedeća pitanja:

• kolika je širina raspodjele u odnosu na širinu tolerancije;
• koliki je centar distribucije u odnosu na centar tolerancijskog polja;
• koji je oblik distribucije?

Ako

a) oblik raspodjele je simetričan, tada postoji rub u zoni tolerancije, središte raspodjele i središte zone tolerancije se podudaraju - kvaliteta serije je u zadovoljavajućem stanju;

b) središte distribucije je pomaknuto udesno, odnosno postoji bojazan da među proizvodima (u ostatku serije) mogu biti neispravni proizvodi koji prelaze gornju granicu tolerancije. Provjerite postoji li sustavna pogreška u mjernim instrumentima. Ako ne, onda nastavljaju proizvoditi proizvode, prilagođavajući rad i pomičući dimenzije tako da se središte raspodjele i središte tolerancijskog polja podudaraju;

c) središte raspodjele nalazi se ispravno, ali se širina raspodjele podudara sa širinom zone tolerancije. Postoji zabrinutost da će se prilikom pregleda cijele serije pojaviti neispravni proizvodi. Potrebno je ispitati točnost opreme, uvjete obrade itd. ili proširiti raspon tolerancije;

d) centar distribucije je pomaknut, što ukazuje na prisutnost neispravnih proizvoda. Potrebno je prilagodbom središte distribucije pomaknuti u središte tolerancijskog polja i suziti širinu distribucije ili revidirati toleranciju;

e) situacija je slična prethodnoj, a mjere utjecaja su slične;

f) postoje 2 vrha u distribuciji, iako su uzorci uzeti iz iste serije. To se može objasniti ili činjenicom da su sirovine bile 2 različite klase, ili su postavke stroja promijenjene tijekom procesa rada, ili su proizvodi obrađeni na 2 različita stroja kombinirani u 1 seriju. U tom slučaju, ispitivanje treba provesti sloj po sloj;

g) i širina i središte distribucije su normalni, međutim, mali dio proizvoda prelazi gornju granicu tolerancije i, kada se odvoje, formira zaseban otok. Možda su ti proizvodi dio neispravnih, koji su se nepažnjom pomiješali s dobrima u općem tijeku tehnološkog procesa. Potrebno je otkriti uzrok i ukloniti ga.

6. Dijagram raspršenosti koristi se za utvrđivanje ovisnosti (korelacije) nekih pokazatelja o drugima ili za određivanje stupnja korelacije između n parova podataka za varijable x i y:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n, y n).

Ti se podaci iscrtavaju na grafu (dijagram raspršenosti) i za njih se izračunava koeficijent korelacije pomoću formule

,

,

,

Kovarijanca;

Standardne devijacije slučajnih varijabli x I y;

n– veličina uzorka (broj parova podataka – xja I naja);

i – aritmetičke srednje vrijednosti xja I naja prema tome.

Razmotrimo različite opcije za dijagrame raspršenosti (ili korelacijska polja) na sl. 4.18:

Riža. 4.18. Mogućnosti raspršenog dijagrama

Kada:

A) možemo govoriti o pozitivnoj korelaciji (s rastom x povećava se g);

b) postoji negativna korelacija (s rastom x smanjuje se g);

V) s rastom x y može povećati ili smanjiti, kažu da nema korelacije. Ali to ne znači da među njima nema ovisnosti, među njima nema linearne ovisnosti. Očita nelinearna (eksponencijalna) ovisnost također je prikazana u dijagramu raspršenja G).

Koeficijent korelacije uvijek uzima vrijednosti u intervalu, tj. kada je r>0 – pozitivna korelacija, kada je r=0 – nema korelacije, kada r<0 – отрицательная корреляция.

Za isto n parovi podataka ( x 1 , g 1 ), (x 2 , g 2 ), ..., (x n, y n) možete uspostaviti odnos između x I g. Formula koja izražava tu ovisnost naziva se regresijska jednadžba (ili regresijska linija), a predstavljena je u općem obliku funkcijom

na= a +bX.

Za određivanje regresijske linije (sl. 4.19) potrebno je statistički procijeniti regresijski koeficijent b i konstantan a. Da biste to učinili, moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

1) regresijska linija mora prolaziti kroz točke ( x,y) prosječne vrijednosti x I g.

2) zbroj kvadrata odstupanja od regresijske linije vrijednosti g u svim točkama mora biti najmanji.

3) za izračunavanje koeficijenata A I b koriste se formule

.

Oni. Regresijska jednadžba može se koristiti za aproksimaciju stvarnih podataka.

Riža. 4.19. Primjer regresijske linije

7. Kontrolna kartica.

Jedan od načina da se postigne zadovoljavajuća kvaliteta i održi na ovoj razini je korištenje kontrolnih karata. Za upravljanje kvalitetom tehnološkog procesa potrebno je kontrolirati one trenutke kada proizvedeni proizvodi odstupaju od tolerancija propisanih tehničkim uvjetima. Pogledajmo jednostavan primjer. Pratit ćemo rad tokarilice određeno vrijeme i mjeriti promjer dijela koji se na njoj izrađuje (po smjeni, satu). Na temelju dobivenih rezultata izgradit ćemo grafikon i dobiti najjednostavniji kontrolna kartica(Slika 4.20):

Riža. 4.20. Primjer kontrolne karte

Na točki 6 došlo je do kvara u tehnološkom procesu, potrebno ga je regulirati. Položaj VKG i NKG utvrđuje se analitički ili pomoću posebnih tablica i ovisi o veličini uzorka. Uz dovoljno veliku veličinu uzorka, granice VKG i NKG određuju se formulama

NKG = –3,

.

VKG i NKG služe za sprječavanje prekida procesa kada proizvodi još uvijek zadovoljavaju tehničke zahtjeve.

Kontrolne karte se koriste kada je potrebno utvrditi prirodu grešaka i procijeniti stabilnost procesa; kada je potrebno utvrditi treba li neki proces regulirati ili ga treba ostaviti kakav jest.

Kontrolna karta također može potvrditi poboljšanje procesa.

Kontrolna karta je sredstvo za razlikovanje odstupanja uzrokovanih neslučajnim ili posebnim uzrocima od vjerojatnih varijacija svojstvenih procesu. Vjerojatne promjene rijetko se ponavljaju unutar predviđenih granica. Odstupanja zbog neslučajnih ili posebnih uzroka signaliziraju da je potrebno identificirati neke čimbenike koji utječu na proces, istražiti ih i staviti pod kontrolu.

Kontrolne karte temelje se na matematičkoj statistici. Oni koriste operativne podatke kako bi postavili granice unutar kojih će se očekivati ​​buduća istraživanja ako proces ostane neučinkovit zbog neslučajnih ili posebnih uzroka.

Informacije o kontrolnim kartama sadržane su i u međunarodnim normama ISO 7870, ISO 8258.

Najviše se koriste prosječne kontrolne karte. x i rasponske kontrolne karte R, koji se koriste zajedno ili odvojeno. Prirodne fluktuacije između kontrolnih granica moraju se kontrolirati. Morate osigurati da je odabrana ispravna vrsta kontrolne karte za određenu vrstu podataka. Podaci se moraju uzimati točno redoslijedom kojim su prikupljeni, inače postaju besmisleni. Promjene u procesu ne smiju se unositi tijekom razdoblja prikupljanja podataka. Podaci bi trebali odražavati kako se proces odvija prirodno.

Kontrolna karta može ukazati na moguće probleme prije nego što se proizvedu neispravni proizvodi.

Uobičajeno je reći da je proces izvan kontrole ako je jedna ili više točaka izvan kontrolnih granica.

Postoje dvije glavne vrste kontrolnih karata: za kvalitativne (prošao - nije prošao) i za kvantitativne karakteristike. Za karakteristike kvalitete moguće su četiri vrste kontrolnih karata: broj grešaka po jedinici proizvodnje; broj nedostataka u uzorku; udio neispravnih proizvoda u uzorku; broj neispravnih proizvoda u uzorku. Štoviše, u prvom i trećem slučaju veličina uzorka bit će promjenjiva, au drugom i četvrtom slučaju konstantna.

Dakle, svrhe korištenja kontrolnih karata mogu biti:
identificiranje nekontroliranog procesa;
kontrola nad upravljanim procesom;
procjena sposobnosti procesa.

Obično se proučava sljedeća varijabla (procesni parametar) ili karakteristika:
poznato važno ili najvažnije;
presumptivno nepouzdan;
iz kojeg trebate dobiti informacije o mogućnostima procesa;
operativni, relevantni za marketing.

Međutim, ne biste trebali kontrolirati sve količine u isto vrijeme. Kontrolne karte koštaju, pa ih morate koristiti mudro: pažljivo birajte karakteristike; prestanite raditi s kartama kada je cilj postignut: nastavite mapirati samo kada procesi i tehnički zahtjevi ograničavaju jedni druge.

Mora se imati na umu da proces može biti u stanju statističke regulacije i proizvoditi 100% greške. Suprotno tome, može biti nekontroliran i proizvoditi proizvode koji 100% zadovoljavaju tehničke zahtjeve.

Kontrolne karte omogućuju analizu mogućnosti procesa. Sposobnost procesa je sposobnost funkcioniranja kako je predviđeno. Obično se procesna sposobnost odnosi na sposobnost ispunjavanja tehničkih zahtjeva.

Postoje sljedeće vrste kontrolnih karata:

1. Kontrolne karte za regulaciju na temelju kvantitativnih karakteristika (izmjerene vrijednosti izražene su u kvantitativnim vrijednostima):

a) kontrolna karta sastoji se od kontrolne karte koja odražava kontrolu promjena aritmetičke sredine i kontrolne karte R koja služi za kontrolu promjena u disperziji vrijednosti pokazatelja kvalitete. Koristi se pri mjerenju parametara kao što su duljina, masa, promjer, vrijeme, vlačna čvrstoća, hrapavost, dobit itd.;

b) Kontrolna kartica sastoji se od kontrolne kartice koja prati promjene vrijednosti medijana i kontrolne kartice R. Koristi se u istim slučajevima kao i prethodna kartica. Međutim, jednostavniji je i stoga prikladniji za ispunjavanje na radnom mjestu.

2. Kontrolne karte za regulaciju na temelju kvalitativnih karakteristika:

a) kontrolna kartica str(za postotak neispravnih proizvoda) ili postotak neispravnosti, koristi se za kontrolu i reguliranje tehnološkog procesa nakon provjere male serije proizvoda i njihove podjele na kvalitetne i neispravne, tj. identificirajući ih na temelju kvalitativnih karakteristika. Postotak neispravnih proizvoda dobiva se tako da se broj otkrivenih neispravnih proizvoda podijeli s brojem pregledanih proizvoda. Također se može koristiti za određivanje intenziteta proizvodnje, postotka odsutnosti s posla itd.;

b) kontrolni karton pn(broj nedostataka), koristi se u slučajevima kada je kontrolirani parametar broj neispravnih proizvoda uz konstantnu veličinu uzorka n. Skoro odgovara karti str;

c) kontrolni karton c(broj nedostataka po proizvodu), koristi se kada se kontrolira broj nedostataka pronađenih među stalnim količinama proizvoda (automobili - jedna ili 5 transportnih jedinica, čelični lim - jedan ili 10 listova);

d) kontrolni karton n(broj grešaka po jedinici površine), koristi se kada površina, duljina, masa, volumen, stupanj nisu konstantni i nemoguće je tretirati uzorak kao konstantan volumen.

Kada se otkriju neispravni proizvodi, preporučljivo je na njih staviti različite naljepnice: za neispravne proizvode koje je otkrio operater (tip A) i za neispravne proizvode koje je otkrio inspektor (tip B). Na primjer, u slučaju A - crvena slova na bijelom polju, u slučaju B - crna slova na bijelom polju.

Na etiketi se navodi kataloški broj, naziv proizvoda, tehnološki proces, mjesto rada, godina, mjesec i dan, priroda kvara, broj kvarova, uzrok kvara i poduzete mjere za otklanjanje kvara.

Ovisno o ciljevima i ciljevima analiza kvalitete proizvoda, kao i mogućnosti dobivanja podataka potrebnih za njegovu provedbu, analitičke metode za njezinu provedbu bitno se razlikuju. Na to također utječe faza životnog ciklusa proizvoda koju pokrivaju aktivnosti poduzeća.

U fazama projektiranja, tehnološkog planiranja, pripreme i razvoja proizvodnje preporučljivo je koristiti funkcionalnu analizu troškova (FCA): to je metoda sustavnog proučavanja funkcija pojedinog proizvoda ili tehnološkog, proizvodnog, ekonomskog procesa, strukture. , usmjeren na povećanje učinkovitosti korištenja resursa optimizacijom odnosa između objekta potrošačkih svojstava i troškova njegovog razvoja, proizvodnje i rada.

Osnovni principi FSA aplikacije su:
1. funkcionalni pristup predmetu proučavanja;
2. sustavan pristup analizi predmeta i funkcija koje on obavlja;
3. proučavanje funkcija predmeta i njihovih materijalnih nositelja u svim fazama životnog ciklusa proizvoda;
4. usklađenost kvalitete i korisnosti funkcija proizvoda s troškovima za njih;
5. kolektivno stvaralaštvo.

Funkcije koje obavlja proizvod i njegove komponente mogu se grupirati prema nizu karakteristika. Po području manifestacije funkcije se dijele na vanjske iunutarnje. Vanjske su funkcije koje objekt obavlja tijekom svoje interakcije s vanjskom okolinom. Unutarnje - funkcije koje obavljaju bilo koji elementi objekta i njihove veze unutar granica objekta.

Prema njihovoj ulozi u zadovoljavanju potreba razlikuju se vanjske funkcije glavni i sporedni. Glavna funkcija odražava glavnu svrhu stvaranja objekta, a sekundarna funkcija odražava sekundarnu svrhu.

Unutarnje funkcije se prema njihovoj ulozi u procesu rada mogu podijeliti na glavni i pomoćni. Glavna funkcija je podređena glavnoj i određuje operativnost objekta. Uz pomoć pomoćnih funkcija provode se glavne, sekundarne i glavne funkcije.

Prema prirodi manifestacije sve navedene funkcije dijele se na nominalni, potencijalni i stvarni. Nominalne vrijednosti navedene su tijekom formiranja i stvaranja objekta i obvezne su za izvršenje. Potencijal odražava sposobnost objekta da obavlja bilo koju funkciju kada se promijene njegovi radni uvjeti. Prave su funkcije koje objekt stvarno obavlja.

Sve funkcije predmeta mogu biti korisne i beskorisne, a potonje neutralne i štetne.

Cilj funkcionalne analize troškova je razviti korisne funkcije objekta s optimalnim omjerom između njihova značaja za potrošača i troškova njihove implementacije, tj. u odabiru najpovoljnije mogućnosti za potrošača i proizvođača, ako je riječ o proizvodnji proizvoda, za rješavanje problema kvalitete proizvoda i njegove cijene. Matematički, cilj FSA može se napisati na sljedeći način:

gdje je PS uporabna vrijednost analiziranog predmeta, izražena ukupnošću njegovih uporabnih svojstava (PS = ∑nc i);

3 – troškovi postizanja potrebnih potrošačkih svojstava.

Pitanja na temu

1. Što podrazumijevate pod kvalitetnim planiranjem?
2. Koji su ciljevi i predmet planiranja kvalitete?
3. Koje su specifičnosti planiranja kvalitete?
4. Koji su smjerovi za planiranje poboljšanja kvalitete proizvoda u poduzeću?
5. Koja je nova strategija upravljanja kvalitetom i kako ona utječe na planirane aktivnosti poduzeća?
6. Koja je osobitost planiranog rada u odjelima poduzeća?
7. Koja međunarodna i nacionalna tijela za upravljanje kvalitetom poznajete?
8. Kakav je sastav službi za upravljanje kvalitetom u poduzeću?
9. Što znače pojmovi “motiv” i “motivacija osoblja”?
10. Koje parametre koji određuju radnje izvođača može kontrolirati menadžer?
11. Koje metode nagrađivanja poznajete?
12. Koji je sadržaj teorija X, Y, Z?
13. Što je bit motivacijskog modela A. Maslowa?
14. Koje se vrste nagrađivanja koriste u menadžmentu?
15. Koje su značajke motivacije za aktivnosti ljudi u Rusiji?
16. Koje vrste nagrada za kvalitetu poznajete?
17. Što je bit procesa kontrole kvalitete?
18. Nabrojite faze procesa kontrole.
19. Po kojim kriterijima se razlikuju vrste kontrole?
20. Što je test? Koje vrste testova poznajete?
21. Koji su kriteriji za odluku o kontroli?
22. Što je sustav kontrole kvalitete proizvoda?
23. Kakva je struktura odjela kontrole kvalitete i koji su mu poslovi dodijeljeni?
24. Odredite glavne elemente sustava prevencije nedostataka u poduzeću.
25. Što je tehnički nadzor i koji su njegovi zadaci?
26. Koje vrste tehničkog nadzora poznajete?
27. Koja je svrha i opseg primjene statističkih metoda kontrole kvalitete?
28. Koje statističke metode kontrole kvalitete poznajete i koje je njihovo značenje?
29. Što je FSA i koji je njegov sadržaj?

Prethodno