Općenito o organizaciji rada tokarilice i tehnološkom procesu tokarenja. Izračun tehničkih normi vremena. Određivanje tehničkog normativa vremena za operaciju Izrada tehnološke dokumentacije
Određivanje tehnički ispravnog vremenskog standarda za alatne strojeve zahtijeva uspostavljanje mogućnosti tehnološkog procesa koji osigurava ispunjavanje tehničkih zahtjeva za obrađeni dio, te optimalno vrijeme utrošeno na njegovu obradu, što povećava produktivnost rada i smanjuje troškove obrade.
Tehnički vremenski standard izračunavamo prema vodiču za vremenski standard.
Izračunajmo tehnički vremenski standard za operaciju 005 Tokarenje.
T w =T op (1+(a obs +a ot.l.)/100),
Gdje T op– vrijeme rada, min.;
T op =T o +T in,
Gdje Da– glavno vrijeme, min.;
T o = ,
Gdje L– projektirana duljina obrade u smjeru posmaka, jednaka L=l+l 1 +l 2 ,
Gdje l – duljina obrade prema crtežu, mm;
l 1– dodatna duljina za urez i prekoračenje alata, mm;
l 2– dodatna duljina za uzimanje testnih čipova, min.;
s m – minuta hrane;
Gdje h– dodatak za obradu, mm;
t– debljina rezanog sloja u jednom prolazu (dubina rezanja), mm;
T in– pomoćno vrijeme, min.;
T in =t usne +t staza +t brojač,
Gdje t usta - vrijeme za ugradnju i demontažu dijela, min.,
t traka – vrijeme povezano s tehnološkom tranzicijom, min.,
t brojač - vrijeme provedbe kontrolnih mjerenja, min.,
i ops I i od.l. - stvarno vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe, % operativnog vremena T op.
t usta =a·D·l ,
Gdje l- duljina prepusta obratka, mm;
D- promjer šipke, mm;
a, x I na– koeficijent i eksponenti za određivanje pomoćnog vremena za ugradnju i skidanje dijelova.
t usta =0,0126·140 0,433·25 0,25 =0,24 min.
To = 1,82 min
t po =0,64 min
t brojač = Σk =0,0187 138 0,21 50 0,330 =0,19 min,
Gdje k, z I u – koeficijent i eksponenti za određivanje pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja,
D mjeri – izmjereni promjer dijela, mm,
L i– duljina mjerene površine, mm.
T in =0,24+0,64+0,19=1,07 min
T op =1,82+1,07=2,89 min
Tw =2,89·(1+10/100)=3,179 min
Pripremno i završno vrijeme:
T p-z. =a+b·n i +s·P p +d·P nn =12,3+1,3·1+0,5·2+0,4·2=15,4 min,
Gdje a, b, c, d – koeficijenti za određivanje pripremno završnog vremena,
n i– broj reznih alata ili blokova,
P str– broj postavljenih početnih načina rada stroja,
Pnn– broj veličina odabranih prekidačima na upravljačkoj ploči stroja.
Veličina serije:
p p = =10000·5/250=200 kom.,
Gdje N– proizvodni program dijelova po godini, kom.;
A– broj dana zalihe blanketa u skladištu,
F– broj radnih dana u godini.
Vrijeme obračuna po komadu:
T kom. =T w +T p-z /p p =3,179+15,4/200=3,256 min
Tablica 2.7
Vremenski standardi za sve operacije
ZAKLJUČAK
U ovom kolegiju, u skladu sa zadatkom, izrađen je tehnološki proces za dio “YAGBI.724211.001 Kućište”.
U tehnološkom dijelu detaljno se razmatraju pitanja dobivanja izratka, odabir shema temeljenja, izračun dodataka, kao i uvjeti rezanja i vremenski standardi. Izvršene su promjene u strukturi poslovanja radi poboljšanja produktivnosti.
Projektni dio sadrži opis alatnog stroja, izvode se proračuni snage i točnosti alatnog stroja
Istraživački dio bavi se problemima “suhog” rezanja.
Provedeno je pretraživanje patenata na temu "Dizajni bušilica".
Popis korištene literature
1. Balakshin V.S. "Osnove tehnologije strojarstva" -
M.: “Strojarstvo”, 1966.
2. Belkin I.G. “Tolerancije i slijetanja” -M. :Strojarstvo, 1992
3. Babuk V.V. “Diplomski dizajn u tehnologiji strojarstva” - Minsk: Viša škola. 1979. godine
4. Baranovsky Yu.V. “Načini rezanja metala” - M.: Mašinostroenie, 1972.
5. Voronenko V.P., Skhirtladze A.G., Morozov V.V., Shein I.P., Kiselev E.S. “Projektiranje strojarske proizvodnje”, V., 2004.
6. Gorbatsevich A.F. “Dizajn tečaja u tehnologiji strojarstva” - Minsk: Viša škola, 1983.
7. Gusev G.V., Zharkov V.N. “Upute za izradu tehnološke dokumentacije pri izvođenju nastavnih i diplomskih projekata” - V., 1998.
8. Gusev G.V., Zharkov V.N., Morozov V.V. “Tehnologija strojarstva. Udžbenik za izradu diplomskog projekta iz specijalnosti 120100” - V., 2005.
9. Dobrydnev I.S. “Dizajn tečaja na temu tehnologije strojarstva” - M.: Strojarstvo, 1985.
10. Kosilova A.G., Meshcheryakov R.K. Priručnik tehnologa strojarstva u 2 toma. - M.: Strojarstvo, 1985
11. Panov A.A., Anikin V.V., Boym N.G. "Obrada metala rezanjem": Priručnik tehnologa - M.: Strojarstvo, 1988.
12. Normativni dokument "Strojevi za obradu metala" GOST 12.2.003.-80.
13. Priručnik dodataka za strojeve za rezanje metala, ed. Goroškina A.K. M.: Strojarstvo, 1979
12. Miroshnikova V.D., Kashirin V.A., Miroshnikova T.D. “Projektiranje strojarske proizvodnje. Udžbenik i zadaci za kolegij", V., 2003.
Tehnički standard vremena za obradu izratka jedan je od glavnih parametara za izračun troškova proizvodnje dijela, broja proizvodne opreme, plaća radnika i planiranja
proizvodnja.
Racioniranje je uspostavljanje tehnički ispravnih vremenskih standarda.
Tehnički normativ vremena je vrijeme potrebno za izvođenje tehnološke operacije u određenim organizacijsko-tehničkim uvjetima proizvodnje.
Normativ komadnog vremena je normativ za izradu jednog komada.
Osnovno tehnološko vrijeme je vrijeme neposredno utrošeno za svaki tehnološki prijelaz.
Pomoćno vrijeme - vrijeme za ugradnju dijela, instalacija
alat, mjerenje.
Postoje tri metode standardizacije:
Metoda tehničkog proračuna prema standardima;
Metoda usporedbe i izračuna prema proširenim standardnim etalonima;
Metoda utvrđivanja standarda temeljena na proučavanju troškova radnog vremena.
Kod prve metode trajanje operacije utvrđuje se računskim putem na temelju analize redoslijeda i sadržaja radnji radnika i stroja.
Kod druge metode vremenski standard se određuje približno, prema proširenim standardnim standardima. Koristi se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.
U trećoj metodi, vremenski standard se postavlja na temelju
vrijeme.
Najopravdanija je prva metoda, prema kojoj se vremenski standard, bez obzira na vrstu stroja i način obrade, određuje.
prema formuli:
T pcs = T o + TV + T TECH + T ORG + T P,
gdje je T kom – komadno vrijeme za izvođenje jedne operacije, min;
T o – glavno (tehnološko) vrijeme, min, određeno;
T V – pomoćno vrijeme, min;
T TECH = 6%×T O - vrijeme održavanja radnog mjesta, min;
T OGR = 8%×T O – vrijeme organizacijske usluge za radnika
mjesta, min;
T P = 2,5%×T O – vrijeme pauze u radu, min.
U uvjetima masovne proizvodnje dodatno se izračunava vrijeme proračuna po komadu (T shk):
gdje je – pripremno – završno vrijeme, min;
– broj dijelova u seriji, kom.
Vremenski standardi određuju se sljedećim redoslijedom:
Ø za svaki prijelaz izračunava se glavno vrijeme T O
Ø odrediti pomoćno vrijeme:
T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T ZATVORENO ,
gdje je T CONTROL vrijeme za kontrolu dimenzija dijela;
T POSTAVITE INTR. – vrijeme za ugradnju alata;
T ZATVORENO – vrijeme za osiguranje izratka.
Ø izračunati radno vrijeme:
T OP = T O + T VSP;
Ø prema standardima, ovisno o vrsti operacija i opreme, utvrđuje se vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe - T OGRN i TP (u% glavnog vremena);
Ø odrediti normu komadnog vremena T kom;
Ø za masovnu proizvodnju utvrđuje se sastav pripremno – završnog vremena. Nakon toga izračunava se pojedinačno vrijeme proračuna T shk. .
Potrebni podaci za izračun navedeni su u.
Nakon pronalaženja vremenskih standarda upisuje se dobiveni podatak
do stola.
Tablica 7 – Standardno vrijeme mehaničke obrade, min.
| DA | T V | T KOM | T P.Z | T ShK | T TEH | T ORG | T P |
Sastavljanje bilješke s objašnjenjem
Bilješka s objašnjenjima (EP) za nastavni projekt izrađuje se u skladu s općim zahtjevima za tekstualne dokumente na
GOST 2.105 – 95 i GOST 7.32 – 2001. Tekstualni dio mora biti pripremljen na obrascima formata A4 s okvirima i glavnim natpisom.
U bilješci s objašnjenjima gradivo mora biti prikazano u logičnom slijedu, sasvim uvjerljivo i razumno, s potrebnim ilustracijama (dijagrami, tablice, grafikoni) i izračunima.
Dakle, objašnjenje treba sadržavati sve gore navedeno
naznačene faze kolegijalnog rada.
Tekst PP podijeljen je na odjeljke, pododjeljke i odlomke s odgovarajućim brojevima.
Numeriranje stranica treba biti kontinuirano: na prvoj stranici je naslovna stranica, na drugoj je zadaća za rad, na trećoj je sadržaj, itd. Numeriranje stranica počinje od treće stranice.
PP zahtijeva “Bibliografiju”, koja mora sadržavati sve korištene izvore prema redoslijedu referenci u tekstu; sastavljen je u skladu sa zahtjevima GOST 7.1 - 2003.
Izrada tehnološke dokumentacije
Tehnička dokumentacija (TD) je detaljan opis proizvodnog procesa, uključujući glavne karakteristike, način proizvodnje, kontrolne točke i metode kontrole. Tehnička dokumentacija pomaže organizacijama da jasno pokažu i nadziru ispravnost procesa, odmah identificiraju odstupanja ili kvarove i spriječe
puštanje proizvoda niske kvalitete.
Tehnološka dokumentacija mora biti u skladu sa zahtjevima ESTD-a na odgovarajućim obrascima u obliku albuma, uključujući:
Naslovna stranica GOST 3.1105 – 84 (obrazac 2);
Karta rute GOST 3.1118 – 82 (obrazac 1, 1 b);
Radne kartice za strojnu obradu GOST 3.1404 – 86
(obrasci 2, 2a);
Skica karata GOST 3.1105 – 84 (obrasci 7, 7a);
Prazni obrasci dati su u Dodatku E.
Karta rute – dokument koji sadrži opis tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda, uključujući kontrolu i kretanje svih operacija u tehnološkom nizu, s podacima o opremi, alatu, materijalu i radnim normama.
Operativna kartica – opis tehnološke operacije s prikazom prijelaza, načina obrade i podataka o tehnološkoj opremi. Za sve operacije obrade popunjavaju se operacijske kartice.
Operativne skice izvode se na karti skica. Na radnoj skici izradak je prikazan u stanju koje poprima izvođenjem određene operacije.
Na skici su navedeni podaci potrebni za izvođenje radova i tehnički nadzor:
Dimenzije
Granična odstupanja
Simboli hrapavosti površine
Tehnološki zahtjevi
Tehnološke osnove.
Tehnološki zahtjevi su naznačeni u slobodnom prostoru skice desno od slike ili iznad nje. Potreban broj slika
(vrste, presjeci, presjeci) trebaju biti minimalno dovoljni za vizualni i jasan prikaz površina koje se obrađuju, postavljanje
veličine, tehnološke osnove i sile stezanja.
Sve dimenzije obrađenih površina numerirane su arapskim brojevima u smjeru kazaljke na satu.
Radna skica treba prikazati sve rezove
alata.
Tehnički standard vremena za obradu izratka jedan je od glavnih parametara za izračun troškova dijela koji se proizvodi, broja proizvodne opreme, plaća radnika i planiranja proizvodnje.
Tehnički normativ vremena utvrđuje se na temelju tehničkih mogućnosti tehnološke opreme, reznih alata, strojne opreme i pravilne organizacije radnog mjesta.
Vremensko ograničenje jedan je od glavnih čimbenika za ocjenu savršenstva tehnološkog procesa i odabir najprogresivnije opcije za obradu obratka.
U velikoj i masovnoj proizvodnji, opće standardno vrijeme (min) za strojnu obradu jednog obratka
T w =T o +T u +T t.o +T o.p,
gdje je T o - tehnološko (glavno) vrijeme, min; T in - pomoćno vrijeme, min; T t.o - vrijeme za servisiranje radnog mjesta, min; T o.p - vrijeme za odmor i prirodne potrebe, min (tablica 3.39).
Vrijeme obrade za mnoge vrste obrade
T o =L p .h i/(n c t s st),
gdje je L r.h projektirana duljina hoda reznog alata, tj. put koji prijeđe alat za rezanje u smjeru posmaka, mm; i- broj radnih hodova reznog alata; n st - brzina rotacije vretena stroja, usvojena prema putovnici stroja, o / min; s st - dovod prema podacima putovnice stroja, mm/okr.
Pomoćno vrijeme za obradu izratka T ovisi o stupnju mehanizacije, težini izratka i drugim elementima koji se izvode u ovoj operaciji. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja odabire se ovisno o točnosti mjerenja i vrsti mjernog instrumenta. Pomoćno vrijeme se određuje prema standardnim tablicama. Ovisi o odabranoj tehnološkoj opremi, načinu obrade i opremi strojeva.
Pomoćno vrijeme T sastoji se od vremena za postavljanje i uklanjanje dijela; vrijeme povezano s prijelazom (ugradnja alata duž brojčanika, zaustavljanje, označavanje; preliminarna mjerenja; uzimanje ispitnih čipova itd.); vrijeme povezano s prijelazom na tehnike koje nisu uključene u komplekse (promjene brzine vretena stroja, promjene u hrani, rotacija glave za rezanje itd.); pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja, koje se utvrđuje prema standardnim tablicama ovisno o točnosti mjerenja, veličini mjerenih površina, uzimajući u obzir koeficijent periodičnosti. Pomoćno vrijeme za tehnološku operaciju
T in = (T u c t, + T po + T po.k + T izmjereno) DO t u,
gdje je T usta pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min; T per, - pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, min; T per.k - pomoćno vrijeme povezano s prijelazom na tehnike koje nisu uključene u komplekse, min; T mjerenje _ - pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja, min; DO t in - faktor korekcije za pomoćno vrijeme ovisno o veličini šarže prerađenih proizvoda.
Vrijeme utrošeno na održavanje radnog mjesta, utrošeno na postavljanje, skidanje i zamjenu tupih reznih alata, ponovno punjenje brusnih ploča, podmazivanje i podešavanje stroja, uklanjanje strugotine tijekom rada itd.
T t.o = (To + T c) (a p.o /100) ,
gdje je p.o. - vrijeme održavanja radnog mjesta kao postotak radnog vremena, koje se odabire prema standardnim tablicama ovisno o vrsti proizvodnje. Vrijeme za odmor i fizičke potrebe
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
gdje je t.o vrijeme za odmor i tjelesne potrebe (u %) prema radnom vremenu, koje se bira prema standardnim tablicama.
U serijskoj i pojedinačnoj proizvodnji kao tehnički standard vremena uzima se obračunsko vrijeme po komadu.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
gdje je T p.z pripremno i završno vrijeme utrošeno na pripremu i postavljanje stroja za obradu zadane serije dijelova, dobivanje potrebne tehnološke opreme, dokumentacije, kao i primopredaju obrađenih dijelova, dokumentacije i opreme; n d - broj obrađenih dijelova u šarži.
Prosječna vrijednost faktora korekcije
Primjer. Odredite standardno vrijeme rada za grubo brušenje zupčanika. Početni podaci:
Dio je spiralni cilindrični kotač. Materijal dijela - čelik 45 GOST 1050-74, in =600 N/m. Težina dijela 6 kg. Oprema - stroj za rezanje zupčanika 5E32. Uređaj - trn. Hlađenje - ulje. Modul zuba m == 4mm . Broj zubaca zupčanika z = 40. Širina zupčanika B in = 40 mm, d == 30 .
1. Ugradite, učvrstite, otkopčajte i uklonite četiri obratka.
2. Zubi glodalice m = 4 mm, z = 40.
Rješenje.1. Odabiremo modularni rezač ploče s vanjskim promjerom D d = 100 mm, s modulom m = 4 mm u skladu s GOST 9224-74. Rezač s dvostrukom navojem, klasa točnosti C. Smjer podizanja zavoja rezača i zuba kotača koji se reže je isti. Materijal reznog dijela rezača ploče za kuhanje izrađen je od čelika R18 GOST 19256-73. Trajnost glodala T st = 480 min.
2. Izrežemo zube zupčanika u jednom radnom hodu. Dubina rezanja t p = 9 mm.
3. Brzinu posmaka za rezač ploče s dva ispiranja odabiremo prema standardnim tablicama: s tablica = 1,2 - 1,4 mm/okr. Podešavamo količinu dodavanja, uzimajući u obzir faktor korekcije za tvrdoću čeličnog materijala 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) i kut nagiba zuba i okretaja ( Kv = 0,8):
s calc =s tablica K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/okr
Prihvaćamo prema putovnici stroja, s st = 1 mm/okr.
4. Odaberite brzinu rezanja prema tablici standarda: V tablica = 0,7 m/s. Brzinu rezanja prilagođavamo uzimajući u obzir faktore korekcije za čelik 45, HB 170 ... 207, gdje je K mv == 0,8 i K == 0,9.
Procijenjenu brzinu rezanja određujemo pomoću formule
V izračunato =s tablica K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Odredite brzinu vrtnje rezača ploče za kuhanje
N f.calc = 
95,51 o/min
Postavljamo brzinu rotacije rezača prema putovnici stroja, gdje je n st = 100 o / min.
Vrijeme za organizacijsko održavanje i fizičke potrebe
Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja
6. Stvarna brzina rezanja određena je formulom
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Duljina hoda alata tijekom obrade određena je formulom
L r.h = (L pa sč +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L izr. = 40 mm (prihvaćeno prema crtežu detalja) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Količina dovoda l 2 određena je formulom
L 2 =(1,11,3) 
37,2 mm ,
gdje je h dubina šupljine zuba , h= t.(h == 2,25m =2,25 4=9 mm.)
Zbog istovremene obrade četiri zupčanika potrebno je L izračunati 4 puta (L izračunat = 40 4 = 160 mm).
8. Glavno (tehnološko) vrijeme za obradu zuba četiriju zupčanika određeno je formulom:
T o = 
Za jedan rezani zupčanik, glavno vrijeme će biti T o = 40,24/4 = 10,06 minuta.
9. Pomoćno vrijeme za rad T in određuje se prema standardnim tablicama. Pomoćno vrijeme za ugradnju dijela na trn mase do 5 kg T set = 0,7 min. Dodatno pomoćno vrijeme za svaku sljedeću ugradnju dijela T add na trn bit će T add = 0,26 min.
Vrijeme za kontrolna mjerenja nije uključeno u standard pomoćnog vremena, jer se preklapa s glavnim vremenom.
10. Vrijeme za servisiranje radnog mjesta za rad na rezanju zupčanika određuje se (u%) od glavnog vremena, gdje je t o = 3%:
T tako =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Vrijeme za odmor i prirodne potrebe radnika utvrđuje se (u %) radnog vremena, gdje je op = 1,7 % :
T op = 
= 0,2 min.
12. Jedinično vrijeme za proizvodnju jednog dijela bit će:
T w =T o +T in +T t.o +T op =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 min.
Pripremno i završno vrijeme za masovnu proizvodnju nije određeno.
To je uspostava tehnički ispravnih standarda za potrošnju proizvodnih resursa (GOST 3.1109-82). Pod proizvodnim resursima u ovom slučaju podrazumijevaju se energija, sirovine, materijal, alati, radno vrijeme i slično.
Tehnička normizacija
Pri projektiranju tehnoloških procesa posebno je važan zadatak tehničko normiranje tehnoloških procesa, odnosno normiranje rada.
Vremenski normativ je propisano vrijeme za obavljanje određenog obima posla u određenim proizvodnim uvjetima od strane jednog ili više izvođača odgovarajuće stručne spreme. Obično se tehnološka operacija uzima kao jedinica rada.
Vremenski standardi mogu se odrediti različitim metodama.
Eksperimentalno-statistička metoda standardizacije
Eksperimentalno-statistička metoda tehničkog normiranja uključuje utvrđivanje vremenskog standarda za cjelokupnu operaciju usporedbom sa standardima za obavljanje sličnih radova u prošlosti. Temelj ove metode su kvalifikacije i osobno iskustvo standardizatora. Područje primjene: pojedinačna i mala proizvodnja.
Računska i analitička metoda standardizacije
Suština ove metode je da se standardiziraju elementi tehnološke operacije: tehnološki i pomoćni prijelazi itd. Ovaj vremenski standard naziva se tehnički opravdanim.
Komad i komadno vrijeme obračuna
Ovisno o vrsti proizvodnje, može se izračunati ili vrijeme obračuna po komadu Tsht-k ili vrijeme po komadu Tsht. Struktura ovih normi je sljedeća:
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4.10), gdje
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Razmotrimo svaku od komponenti ovih vremena:
To je glavno vrijeme;
TV - pomoćno vrijeme;
Ttech.obsl - vrijeme za održavanje;
Trgovina obsl - vrijeme za organizacijske usluge;
Totd - vrijeme za regulirani odmor (za odmor);
Tp.z. - pripremno završno vrijeme;
n je broj proizvoda u seriji;
Zbroj To + Tv naziva se radnim vremenom Top.
Glavno vrijeme
Glavno vrijeme pri tehničkom normiranju mehaničke obrade izračunava se za svaki tehnološki prijelaz. Ovaj dio radnog vremena troši se izravno na promjenu ili utvrđivanje stanja predmeta rada:
To = Lp/Smin * i (min), (4.11), gdje je
Lr - procijenjena duljina obrade, mm (Slika 4.3);
Smin - minutni posmak, mm/min;
i - broj radnih udaraca;
Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),
gdje je Ldet duljina obrađene površine dijela prema crtežu, mm;
Lvr - duljina umetanja alata, mm;
Lout - duljina hoda alata, mm.
Lvr je dizajniran da osigura siguran ulazak alata u izradak pri radnom posmaku, a Lout - da osigura zajamčeni izlaz s njegove površine nakon završetka obrade. U slučajevima neprolazne obrade, bušenja slijepe rupe i slično, hod alata može izostati. To se mora uzeti u obzir pri određivanju procijenjene duljine obrade.
Slika 4.3 - Komponente procijenjene duljine obrade
Pomoćno TV vrijeme - dio radnog vremena utrošenog na izvođenje tehnika potrebnih za osiguranje mogućnosti obrade i daljnjeg utvrđivanja stanja predmeta rada (ugradnja i skidanje izratka, upravljanje strojem, mjerenje dimenzija).
Racioniranje pomoćnog vremena
Prilikom izvođenja tehničke standardizacije, izračun pomoćnog vremena provodi se pomoću vremenskih standarda s različitim stupnjevima detalja.
Vrijeme usluge Tob radno mjesto - dio radnog vremena koje izvođač provodi na održavanju tehnološke opreme u radnom stanju i brizi o njoj i radnom mjestu.
Održavanje radnog mjesta dijeli se na organizacijsko i tehničko.
Vrijeme potrošeno na tehničko održavanje Ttech.obs osigurati zamjenu alata koji se otupio, podešavanje i fino podešavanje stroja itd.
Vrijeme za organizacijske usluge Torg.obs osigurano održavanje radnog mjesta - ispitivanje i pregled opreme, primanje uputa tijekom smjene od poslovođe ili poslovođe, čišćenje i podmazivanje opreme, čišćenje radnog mjesta i sl.
Tehničke i organizacijske službe su uspostavljene prema vremenskim standardima u postotku operativnog vremena (do 4-8%).
Vrijeme za odmor i osobne potrebe
Tehnička standardizacija podrazumijeva raspodjelu vrijeme za odmor i osobne potrebe - dio radnog vremena koji radnik troši na osobne potrebe i (u slučaju napornog rada) na dodatni odmor. Ovo vrijeme se određuje kao postotak radnog vremena. Za strojarske radionice to je otprilike 2,5 - 4% radnog vremena.
Pripremno i završno vrijeme
Tp.z. - vremenski interval utrošen na pripremu opreme i tehnološke opreme za izvođenje tehnološke operacije i organiziranje potonje nakon završetka operacije. Dodjeljuje se cijeloj seriji obradaka koji se obrađuju u operaciji. Ovo vrijeme je određeno prema standardima, koji uključuju postavljanje tehnološke opreme; upoznavanje s radom (nacrti, tehnološki proces, upute i dr.); prijem materijala, alata, kao i za rad po završetku obrade serije izradaka - isporuka izrađenih dijelova, uklanjanje tehnološke opreme sa stroja, dovođenje opreme u radno stanje.
Vrijeme za komad
Obračun po komadu Tsht-k vrijeme se određuje u pojedinačnoj, maloj, a ponekad iu srednjoj proizvodnji za operacije za koje radnik sam postavlja opremu.
Vrijeme za komad obračunava se za takve vrste proizvodnje kada opremu postavlja monter, a radnik na njoj samo radi (srednja, velika i masovna proizvodnja).
Vrijeme izvršenja operacije
Trošak izvođenja operacije tijekom tehničke standardizacije može se izračunati pomoću sljedeće formule:
Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,
gdje je Sop cijena za izvođenje operacije; Tsht (Tsht-k) - odgovarajući standard vremena za operaciju (sati) Sg.s. - satnica za radnika odgovarajuće kategorije (rub.).
Uz prethodno razmatranu standardizaciju po elementima, metode kao što su mjerenje vremena i fotografija radnog dana ponekad se koriste za uspostavljanje vremenskih standarda u praksi.
Tajming i fotografija radnog dana
Pomoću vrijeme proučavati vrijeme utrošeno na izvođenje ciklički ponavljajućih ručnih i strojno-ručnih elemenata operacije. Koristi se za projektiranje racionalnog sastava i strukture operacije, za utvrđivanje normalnog trajanja njihovih elemenata i, na temelju toga, za izradu standarda za izračun tehnički ispravnih vremenskih standarda. Mjerenje vremena također se koristi za učenje najboljih praksi za širenje.
Fotografija radnog dana – također metoda tehničke standardizacije, koja se sastoji od proučavanja i mjerenja cjelokupnog vremena provedenog promatranjem jedne ili više promjena. Istodobno, za razliku od mjerenja vremena, oni bilježe troškove ne samo povezane s izvođenjem operacije, već i s organizacijom proizvodnje (privremeni zastoji iz različitih razloga: nedostatak obradaka, alata itd.).
Pod tehničkim vremenskim standardom obično se podrazumijeva vrijeme potrebno za obradu određenog dijela tijekom određenog tehnološkog procesa njegove izrade.
Tehnički normativ vremena utvrđuje se na temelju primjene najnaprednije proizvodne tehnologije, ekonomski najisplativije uporabe strojeva i alata te racionalne organizacije rada, uzimajući u obzir iskustvo voditelja proizvodnje.
Pri određivanju tehničkog normativa vremena potrebno je imati na umu da, prvo, rukovatelj stroja ne bi trebao obavljati poslove koji su predviđeni za pomoćne radnike (na primjer, donošenje materijala i sl.), drugo, gubitke povezane s s organizacijskim i tehničkim problemima - norma vremena treba se temeljiti na uvjetima za nesmetano opsluživanje radnog mjesta, i, konačno, treće, dodaci za obradu, stupanj i kvaliteta materijala moraju biti u skladu s tehničkim uvjetima.
Odstupanja od ovih normalnih uvjeta standardizator posebno uzima u obzir u svakom pojedinačnom slučaju.
Ukoliko radnik odstupi od normalnih uvjeta rada, dobiva poseban dodatni platni nalog kojim se nadoknađuje dodatni trošak njegovog rada.
Učinak određuje količinu posla koji se mora izvršiti u određenom vremenu (po satu ili tijekom smjene). Stopa proizvodnje mjeri se brojem proizvedenih dijelova po satu ili, češće, po smjeni.
Stopa proizvodnje ovisi o stopi vremena; može se utvrditi tek nakon što se zna koliko je vremena potrebno utrošiti za izradu jednog dijela.
Ako normu vremena označimo s N god u minutama, a normu proizvodnje s N god, tada će norma proizvodnje za sedmosatno radno vrijeme biti N god = 420/N god kom.
Iz ovoga se vidi da što je niži vremenski standard, to je veća stopa proizvodnje, odnosno veća produktivnost rada.
Vremensko ograničenje za obavljanje određenog posla, poput stope proizvodnje, nije konstantno. Ti se standardi mijenjaju s promjenama u tehnološkom procesu, s uvođenjem automatizacije i mehanizacije, kao i s porastom tehničke kulture proizvodnje.
Utvrđeno je da norma tehničkog vremena određuje vrijeme potrebno za izradu jednog dijela.
Ovo se vrijeme obično naziva radnim vremenom; označen je T kom.
Radno vrijeme se sastoji od nekoliko elemenata:
T kom = To + T v + T t.ob + T org.ob + T p min,
gdje je T o - glavno (strojno) vrijeme; T in - pomoćno vrijeme; T t.ob - vrijeme za održavanje radnog mjesta; T org.ob - vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta; T p - vrijeme pauze u radu.
Glavno vrijeme je vrijeme tijekom kojeg se provodi proces rezanja.
Glavno vrijeme može biti:
A) mašina, ako dođe do uklanjanja strugotine tijekom mehaničkog dodavanja stola;
b) strojno-ručni, ako se čips ukloni prilikom ručnog dodavanja proizvoda na stol.
Pomoćno vrijeme troši se na montažu, poravnanje i uklanjanje izratka, pokretanje i zaustavljanje rotacije vretena, uključivanje i isključivanje posmaka, pomicanje stola do i od alata i upravljanje strojem, kao i postavljanje alata na zadane veličine i praćenje izratka.
Zbroj glavnog i pomoćnog vremena je operativno radno vrijeme.
Operativno vrijeme (Top) je vrijeme utrošeno na rad, čiji je neposredni rezultat izvršenje date operacije:
T op = To + T v.
Vrijeme održavanja radnog mjesta je vrijeme utrošeno na ugradnju (mijenjanje), namještanje (podešavanje) alata i uklanjanje strugotine.
Vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta sastoji se od vremena utrošenog na čišćenje, podmazivanje, pregled i ispitivanje stroja. Često se pri određivanju norme radnog vremena vrijeme potrebno za opsluživanje radnog mjesta (T ob) ne dijeli na sastavne dijelove:
T ob = T t.ob + T org.ob.
Vrijeme stanke u radu troši se na stanke za odmor i prirodne potrebe radnika. Trajanje odmora ovisi o uvjetima rada i uračunava se u radno vrijeme pri obavljanju fizički zahtjevnih poslova.
Pri određivanju tehničkog normativa vremena za pojedinu tehnološku operaciju potrebno je pored vremena po komadu uzeti u obzir pripremno i završno vrijeme.
Pripremno i završno vrijeme (T str.-z) troši se na upoznavanje s crtežom i tehnološkim procesom; primanje uputa od majstora; montaža i demontaža alata i pribora, kao i registracija i isporuka gotovih proizvoda.
Pripremno i završno vrijeme troši radnik jednom da izvrši zadani proizvodni zadatak, a njegovo trajanje ne ovisi o broju dijelova u partiji (o veličini serije dijelova).
Pripremno i završno vrijeme (T p.-z) mora se uzeti u obzir pri određivanju vremena po komadu za razne troškovne (preliminarne) kalkulacije, na primjer, za određivanje troška izrade dijela. U tim se slučajevima komadnom vremenu dodaje dio pripremnog i završnog vremena po komadu, tj.
T sh.-k = T kom + T p.-z / n min,
gdje je n broj dijelova u datoj seriji.
Vremensko ograničenje po igri(T stolovi) određuje se prema sljedećoj jednadžbi:
T dio =T komad *n+T p.-w min.
Glavno (strojno) i pomoćno vrijeme imaju najveći značaj u standardu komadnog vremena, jer se proces krojenja na koji se troši glavno vrijeme i sve tehnike rada na koje se troši pomoćno vrijeme ponavljaju pri obradi svakog dijela iz serija.
Trošak osnovnog (strojnog) vremena tijekom mljevenja ovisi o ukupnom dodatku za obradu, potrebnom broju prolaza, predviđenoj duljini obrade i vrijednosti minutnog posmaka. Ta se ovisnost izražava jednadžbom
gdje je L procijenjena duljina obrade u mm;
l je duljina površine koja se obrađuje (prema crtežu) u mm; l 1 je duljina rezne i prekoračne staze alata u mm (određuje se ovisno o vrsti glodala i načinu njegove ugradnje); l 2 - dodatna duljina za uzimanje ispitnih čipova u mm; s m - minutni posmak u mm/min; h - dodatak za obradu u mm; t - dubina rezanja u mm.
Omjer h/t određuje broj prolaza i.
Troškovi pomoćnog vremena za svaki od njegovih sastavnih elemenata određuju se pomoću posebnih tablica 1 . Iste tablice koriste se za određivanje norme pripremnog i završnog vremena.
1 "Opći standardi za strojogradnju za načine i vrijeme rezanja" (za tehničku standardizaciju na glodalicama), Mashgiz, 1960.
Vrijeme održavanja radnog mjesta i radne pauze nisu posebno izračunati, već se uzimaju u određenom postotku (obično 4-6%) radnog vremena.