Základy rektifikace. Podstata procesu nápravy. Co je náprava

Zajímalo by mě, jestli každý milovník alkoholických nápojů přemýšlí nad tím, co je to náprava? Ale tento proces přímo souvisí s těmito nápoji. Mnoho začínajících měsíčníků to často zaměňuje se sekundární destilací, což je nesprávné. Ve skutečnosti jsou kapaliny několikrát destilovány pomocí speciálního zařízení, což vede k čistému alkoholu. Existuje další mírně podobný proces zvaný destilace.

V naší moderní době je aktivní propagace zdravého životního stylu, nicméně tomu tak bylo vždy, ale v poslední době je to více zřejmé. Neustále jsme nabádáni, abychom se vzdali alkoholických nápojů a úplně je vyřadili z našeho jídelníčku. Ale protože lidstvo používá alkohol od prvních dnů svého vzhledu, je nepravděpodobné, že bude možné ho úplně opustit. A to mluvíme nejen o víně, vodce a dalších nápojích získaných destilací. Ale co je náprava? Více o tom níže.

Vlastnosti alkoholu

Z latiny se alkohol (spiritus) překládá jako lihovina a je to organická sloučenina, která je reprezentována řadou sloučenin. Nejběžnější z nich jsou:

ethyl;
methyl;
fenylethyl.

Některé druhy se získávají nejen v laboratorních podmínkách, lze je nalézt i v přírodě. Například v listech rostlin je to metylalkohol, fermentované organické produkty obsahují etanol. Některé druhy vitamínů lze také klasifikovat jako alkoholy: A, B8 a D.

Za normálních fyzikálních podmínek je alkohol čirá kapalina s ostrým, charakteristickým zápachem a chutí. Je schopen rozpouštět mastné látky a látky obsahující tuky. Pokud jde o jeho hlavní charakteristiku, pevnost, je 95,57-100%.

Než odpovíte na otázku, co je to rektifikace, stojí za to objasnit, zda má alkohol nějaké prospěšné vlastnosti? Bezpochyby existují a je jich spousta. A především je to antiseptické a deodorační činidlo, které se používá k dezinfekci lékařských nástrojů, povrchů pokožky a také k ošetření rukou zdravotnického personálu před prováděním operací. Ve ventilátoru působí alkohol jako odpěňovač. Používá se jako rozpouštědlo pro výrobu léků.

Ale kromě medicíny je alkohol také dobrý při výrobě alkoholických produktů - zvyšuje sílu nápojů. Doma se často používá silná kapalina ke snížení teploty třením. S jeho pomocí si můžete připravit léčivé tinktury nebo udělat teplý obklad.

Seznam všech prospěšných vlastností a vlastností alkoholu může být nekonečný. Ale vraťme se k našemu tématu, co je náprava.

Co je to za proces

Slovo oprava pochází ze sloučení dvou latinských slov:

rectus - přímý;
facio - ano.

V podstatě se jedná o speciální typ procesu, který se používá k rozdělení kapalných směsí na jednotlivé složky v závislosti na bodu varu (každá má svůj). Jednoduše řečeno, dochází k rozkladu na různé frakce (těžké a lehké).

Dochází k němu pouze tehdy, když se proud kapalin a páry dostane do kontaktu. Právě tímto procesem lze získat ten nejčistší a nejsilnější alkohol.

Výroba alkoholických nápojů se často neobejde bez dvou důležitých procesů, jako jsou:

náprava;
destilace.

Na první jsme přišli, ale jaký je druhý proces? Mnoho lidí si tyto dva pojmy plete a věří, že jde prakticky o totéž. Ve skutečnosti jsou mezi rektifikací lihu (nebo jakékoli jiné směsi) a destilací značné rozdíly, kterých se dotkneme o něco později.

Trochu podobný proces je destilace.

Tato definice se tedy týká procesu extrakce kapalné složky vařením jakékoli směsi, kde je přítomna, a ochlazením jejích par, aby se vytvořil kondenzát a shromáždil jej. Tato metoda se úspěšně používá pro odsolování směsí. To umožňuje nejen oddělit přítomné kapalné složky od sebe navzájem, ale také oddělit pevné látky od kapalného rozpouštědla.

Kromě toho je destilace vynikající pro získání pitné vody z mořského zdroje. Také mnoho milovníků domácího alkoholu si tímto způsobem vyrábí nápoje doma.

Uvedené procesy (destilace a rektifikace směsí) se využívají nejen v laboratoři, farmaceutickém průmyslu nebo v domácnosti. Jsou také rozšířené v průmyslu, kde se používají k rozdělení oleje na různé složky:

benzín;
petrolej;
nafta;
Tryskové palivo;
topný olej

Kromě kapalných produktů lze z ropy získat pevné látky jako bitumen, dehet a asfalt.

Charakteristické rysy

Destilace je považována za jednoduchý proces (destilace): zkvašené suroviny (například víno) se vloží do speciální kostky a ta se zahřeje k bodu varu. V tomto případě se uvolňují páry, které jsou posílány do chladiče, kde se shromažďují v nádobě ve formě kondenzátu. Výsledným produktem je surový alkohol. Jeho síla se pohybuje od 40 do 50 stupňů. Stále je však znečištěný nečistotami, takže vyžaduje čištění a další rafinaci.

Ve většině případů se za tímto účelem destilát znovu destiluje, což zvyšuje jeho pevnost. Pokud ale potřebujete získat silný a čistý alkohol, měli byste zvolit jinou metodu. Na první pohled se zdá, že mezi destilací a rektifikací není žádný rozdíl. Ve skutečnosti tomu tak zdaleka není.

Vysokého stupně čištění lze dosáhnout pouze pomocí speciálního zařízení zvaného destilační kolona. Jeho zařízení obsahuje zásuvku, trysku zpětného kondenzátoru a chladič. Pára uvolněná z ohřáté suroviny vstupuje do potrubí a přichází do kontaktu s kapalným hlenem umístěným uvnitř jeho stěn. V tomto případě se část páry ve formě kondenzátu usadí v zpětném chladiči a zbytek se vrátí zpět do zásuvky.

Takto probíhá proces nápravy. Zároveň je výchozí materiál maximálně očištěn od škodlivých nečistot (suspenze, fuselové oleje atd.). Výsledný rektifikovaný alkohol má nejvyšší možnou sílu – až 96 %. Takový produkt je zcela připraven pro technické a lékařské účely.

Jak vidíte, rozdíly se netýkají pouze techniky destilace, ale také kvality samotného produktu.

Alkohol

K rektifikaci alkoholu se jako hlavní zdroj používají směsi, které jej obsahují - prohánějí se speciálními kolonami. V důsledku zahřívání se roztoky rozdělí na dvě složky:

Kapalina.

Výstupem je čistý alkohol. Lidé se naučili vyrábět alkoholické nápoje již od starověku. Jako suroviny byly použity kvašené bobule a ovoce. Jen výsledný produkt obsahoval zanedbatelné množství alkoholu. Situace se zlepšila s rozvojem chemického průmyslu. Navíc se objevil celý směr zaměřený na zvýšení úrovně alkoholických nápojů.

Zcela čistý 100% alkohol byl získán až koncem 18. století. To se podařilo ruskému chemikovi Johannu Tobiasovi (Tobiy Egorovich) Lowitzovi. Právě on může být zaslouženě považován za tvůrce procesu nápravy.

Olej

Hlavním účelem rektifikace ropy je získat z ropy lehké frakce, které jsou:

Benzín.
Petrolej.
Plynový olej.

Benzín je kombinací neftenů, alkanů a aromatických uhlovodíků. Teplota dosahuje +150...+205 °C. Vše záleží na tom, pro jaký druh dopravy potřebujete palivo získat – auta, letadla nebo jiné vybavení.

Petrolej je běžný druh paliva pro pohon traktorů a dalších druhů zemědělské dopravy. Kromě toho slouží jako komponent pro motorovou naftu. Navíc na něm fungují i některé osvětlovací systémy. Teplota ohřevu se volí podle zamýšleného účelu a může být +150...+180 °C nebo +270...+280 °C.

Pokud jde o plynový olej, pak se tento destilační produkt používá především k výrobě motorové nafty. Procesní teplota závisí na požadovaných kvalitách konečného produktu a pohybuje se od +270...+280 do +320...+350 stupňů.

V důsledku rektifikace oleje se také získají pevné frakce, které zahrnují:

Topný olej.
Dehet.

Topný olej vhodné jako palivo do kotle nebo lze dále zpracovávat. Například se destiluje za sníženého tlaku a přivede se do vakua. Tímto způsobem se získávají různé oleje. Kromě toho se používá ke krakování, jehož účelem je získání vysokooktanového benzínu. Teplota topného oleje je od +230 do +350 stupňů.

Po oddělení olejů od topného oleje se získá prakticky pevná látka - dehet. Dá se z něj zase získat bitumen, který je součástí asfaltu. Dehet je navíc cenný pro hutní průmysl, kde se z něj vyrábí koks.

Charakteristické rysy rektifikačního procesu

Pochopení procesu destilace může být užitečné pro milovníky alkoholických nápojů jakékoli síly.

A protože víte, jak se liší od destilace, můžete si vybrat správné zařízení pro vaše potřeby, a to i s automatickou rektifikací pro výrobu požadovaných nápojů. Například, pokud potřebujete získat produkt na bázi hroznové nebo jakékoli jiné ovocné šťávy s koláčem, pak bude stačit klasický destilátor. Pokud potřebujete získat alkohol s vysokým stupněm, pak se bez destilační kolony neobejdete.

Naštěstí některé destilační přístroje měsíčního svitu univerzálního typu mají atmosférické přizpůsobení. Nyní stačí nainstalovat další zásuvku a zařízení bude upgradováno na destilační kolonu. Taková zařízení jsou výhodnější, zejména pro všechny, kteří dávají přednost provádění experimentů a rozvíjení svých dovedností.

Proces nápravy by však mezi většinou měsíčníků nebyl tak populární, kdyby neměl své vlastní triky. Jedním z nich je použití hotového destilátu jako alternativy rmutu. Vyhnete se tak zbytečným potížím. Faktem je, že použití rmutu je doprovázeno uvolňováním pěny, a to ve velkém množství, což se o destilátu říci nedá. Destilací surového alkoholu tedy můžete ochránit destilační kolonu před poškozením.

Další vlastností je, že čím větší je výška kolony, tím intenzivnější bude výměna hmoty a tepla dvou protiproudů a tím lepší bude konečný produkt. To znamená, že hodnoty jsou úměrné: čím vyšší je zásuvka, tím vyšší je kvalita alkoholu.

Deflegmátor, lednička-kondenzátor, ohřívač jsou běžné výměníky tepla, hlavním aparátem všech zařízení je destilační kolona. Právě v něm páry destilované směsi stoupají a proudí k nim kapalina (hlen), která je přiváděna do její horní části.

Klasická kolona vypadá takto: na odpařovací kostku je umístěna dlouhá trubka (čím vyšší, tím lepší), které se říká zásuvka, a také zpětný chladič s koncovkou. Nejsou zde žádné složité mechanismy, jen kohoutek pro odběr vzorků, průhledítko a teploměr. V některých případech může existovat regulátor výkonu.

Sloupový provoz

Celý postup se provádí v několika fázích:

Rmut nebo jakýkoli jiný roztok obsahující alkohol se zahřeje na požadovanou rektifikační teplotu.
Výsledné páry vstupují do kolony a poté vstupují do chladničky.
Nahoře pára kondenzuje do kapalného stavu a pohybuje se opačným směrem jako kapalina (hlen).
Kondenzát stéká dolů, páry k němu stoupají a při tomto mísení se nasycují alkoholem z hlenu.

Tento cyklus se vyskytuje mnohokrát a v důsledku toho jsou páry nasyceny alkoholem natolik, že síla kondenzátu dosahuje 93% nebo o něco více. Pokud jde o nečistoty, jsou méně těkavé a usazují se v koloně. Z tohoto důvodu je vhodnější používat vysoké trubky a čím jsou delší, tím lepší je konečný produkt.

Po použití destilační kolony není nutné provádět dodatečné čištění výsledných nápojů. Kromě toho se spolu s nečistotami produkt zbaví nepříjemných pachů a nežádoucích chutí.

Co se týče použití kaše, je lepší se pokud možno obejít bez ní, jak je uvedeno výše. Proces musí probíhat při stabilní teplotě a tepelně izolovaná kolona zabraňuje změnám teploty.

Atmosférický tlak

Provoz měsíčního svitu stále závisí na atmosférickém tlaku a mnoho modelů je vybaveno speciální armaturou. V zavřeném stavu zařízení pracuje v destilačním režimu, ale jakmile se otevře, jde již o rektifikační metodu.

Po zahřátí suroviny na požadovanou teplotu varu se odběrová tryska uzavře. Instalace nějakou dobu funguje offline. V tomto okamžiku alkoholové páry cirkulují uvnitř kolony, zvyšují refluxní poměr a odstraňují nečistoty. Poté se armatura otevře a dojde k procesu, během kterého se tlak a teplota rektifikace udržují na vysoké úrovni. Aby nedošlo k přehřátí zařízení, je po celou dobu usměrňování otevřen atmosférický ventil. Díky tomu je tlak regulován.

Vzhledem k tomu, že armatura je neustále otevřená, atmosférický tlak ovlivňuje rektifikační proces probíhající v koloně. S jeho poklesem klesá hustota alkoholových par, což vede ke zvýšení jejich spotřeby a rychlosti průchodu v instalaci. Překročení přípustné hodnoty má za následek zaplavení kolony.

A pokud se tlak zvýší, rychlost páry se sníží, což zpomalí dělení na frakce. To lze napravit dočasným uzavřením armatury.

Neztrácejte ze zřetele tlak v koloně. V deflegmátoru se vždy rovná atmosférické hodnotě díky otevřené armatuře. Přímo v zásuvce je to způsobeno pohybem par a jejich interakcí s hlenem. V tomto případě by tlaková ztráta neměla překročit maximální hodnoty stanovené výrobcem. Aby bylo možné tuto hodnotu kontrolovat, jsou kolony vybaveny speciálními tlakovými trubicemi.

Řada firem, které vyrábějí moderní rektifikační jednotky, se snaží stabilizovat provoz zařízení tak, aby nebyl závislý na vnějších faktorech. Bohužel se zatím nelze tomuto nedostatku zcela vyhnout. Návod v této souvislosti přímo uvádí, že rektifikaci není vhodné provádět v těch dnech, kdy je pravděpodobný pokles atmosférického tlaku.

Automatizovaný proces

Během procesu nápravy je nutná osobní přítomnost a neustálé sledování všeho, co se děje. Můžete to však udělat moudře – používejte automatizaci. Taková zařízení jsou navržena tak, aby automatizovala celý postup bez přímého lidského zásahu.

Kvalitní přístroje shromáždí tzv. hlavy do samostatné nádoby a zabrání tomu, aby se ocasy dostaly do hotového výrobku. Řídící jednotka ve správný čas vypustí chladicí vodu a sníží výkon během odsávání. Po sběru hlušiny se vypne přívod vody a topení.

Jak jistě chápete, automatická náprava je nezbytná věc, zvláště když se objeví naléhavé záležitosti, jejichž řešení nelze odložit na jindy.

V destilační koloně (obrázek 2.2) se pára pohybuje zdola a shora směrem k páře je přiváděna kapalina, která je téměř čistou nízkovroucí složkou (reflux). Na každém patře v koloně dochází ke kontaktu páry a kapaliny. Přitom z páry

převážně vysokovroucí složka kondenzuje a nízkovroucí složka se odpařuje převážně z refluxu (obrázek 2.3).

V důsledku toho se složení páry a kapaliny mění a blíží se rovnováze. Pára se stává bohatší na nízkovroucí složku a kapalina se nasytí vysokovroucí složkou. Pára se kondenzuje v kondenzátoru. Část tohoto kondenzátu jde ve formě refluxu do zpětného toku kolony a druhá část, destilát, se odebírá jako hotový produkt. Kapalina opouštějící dno kolony se nazývá dna.

Obrázek 2.2 – Schéma destilační kolony

Obrázek 2.3 – Schéma interakce mezi kapalinou a párou

Typicky se destilační zařízení skládá ze dvou částí - horní a spodní, z nichž každá představuje organizovaný fázový kontaktní povrch mezi párou a kapalinou. Počáteční směs F se přivádí do střední části kolony a v důsledku procesu se rozdělí na dvě části: část obohacenou o nízkovroucí složku (LC) - destilát D a část ochuzená o NK – spodní zbytek W.

2.3.3 Průběžná náprava

Při provádění kontinuální rektifikace se výchozí směs zavádí na plnicí desku, která rozděluje kolonu na dvě části (obrázek 2.4). V horní části kolony by mělo být zajištěno co největší zpevnění par, tzn. jejich obohacení o NA, takže páry podobné složením čistému NA jsou posílány do zpětného chladiče. Proto se této části sloupu říká posilování. Ve spodní části kolony (od nástřiku na spodní desku) je nutné odstranit nízkovroucí složku z kapaliny v minimální míře, tzn. odčerpejte kapalinu tak, aby do kotle proudila kapalina podobná složení jako čistá vysokovroucí složka. Podle toho se tato část sloupce nazývá vyčerpávající.

1 – destilační kolona (1a – zpevňovací část, 1b – vyčerpávající část); 2 – kotel; 3 – zpětný chladič; 4 – dělič hlenů; 5 – ohřívač výchozí směsi; 6 – destilátová lednice (nebo lednice-kondenzátor); 7 – lednička pro zbytek (nebo spodní produkt); 8.9 – sbírky; 10 – čerpadla

Obrázek 2.4 – Schéma kontinuální destilační jednotky

Pára pro pohon destilační kolony se tvoří v krychli odpařováním části kapaliny vstupující do krychle; kapalina pro reflux aparatury W (reflux) se získává ve zpětném chladiči kondenzací páry o složení podobném složení destilátu.

Teplo potřebné k odpaření směsi se jí předá v kostce. V zpětném chladiči se odebírá teplo, v důsledku čehož páry vstupující do něj zcela nebo částečně kondenzují.

Rovnice materiálové bilance pro kontinuální destilační kolonu:

, (2.1)

, (2.2)

Kde F, D, W – hmotnostní nebo molární spotřeba krmiva, destilátu a zbytků;

– obsah nízkovroucí složky v nástřiku, destilátu a destilačních zbytcích, hmotnost nebo molární podíly.

Rovnice provozní přímky:

a) horní (zpevňovací) část destilační kolony

, (2.3)

b) spodní (vyčerpávající) část sloupu

, (2.4)

Kde y A X– nerovnovážné koncentrace, proměnné po výšce kolony, molární podíly vysoce těkavé složky v páře a v kapalině v dané části kolony;

R= F/ D– refluxní poměr;

– relativní (na 1 kmol destilátu) molární spotřeba potravy.

V destilační koloně, na rozdíl od absorpční kolony, se předpokládá, že celkové molární průtoky páry a kapaliny jsou konstantní podél výšky kolony na základě teoretických předpokladů; v souladu s tím se v rovnicích používají molární průtoky a koncentrace (2.3). ) a (2.4). V horní části kolony, nad vstupem počáteční kapalné směsi, je molární průtok kapaliny, konstantní po výšce kolony, roven
, ve spodní části sloupce se rovná . Molární průtok páry, konstantní po výšce, je stejný v horní a spodní části kolony.

Účelem článku je analyzovat teoretické a některé praktické aspekty provozu domácí destilační kolony zaměřené na výrobu etylalkoholu, vyvrátit nejčastější mýty na internetu a objasnit, že prodejci zařízení „mlčí“ o.

Rektifikace alkoholu– dělení vícesložkové směsi obsahující alkohol na čisté frakce (etyl a metylalkoholy, voda, tavné oleje, aldehydy a další) s různou teplotou varu opakovaným odpařováním kapaliny a kondenzací páry na kontaktních zařízeních (deskách nebo tryskách) ve speciálních protiproudých věžových zařízeních.

Z fyzikálního hlediska je rektifikace možná, jelikož zpočátku je koncentrace jednotlivých složek směsi v parní a kapalné fázi různá, ale systém má tendenci k rovnováze - stejný tlak, teplota a koncentrace všech látek v každé fáze. Při kontaktu s kapalinou je pára obohacena o vysoce těkavé (nízkovroucí) složky a kapalina je naopak obohacena o netěkavé (vysokovroucí) složky. Současně s obohacováním dochází k výměně tepla.

Schematický diagram

Okamžik kontaktu (interakce toků) páry a kapaliny se nazývá proces přenosu tepla a hmoty.

Díky různým směrům pohybů (pára stoupá nahoru a kapalina stéká dolů) je po dosažení rovnováhy systému v horní části destilační kolony možné samostatně selektovat prakticky čisté složky, které byly součástí směsi. Nejprve vycházejí látky s nižším bodem varu (aldehydy, ethery a alkoholy), poté látky s vysokým bodem varu (fuselové oleje).

Stav rovnováhy. Objevuje se na samé hranici fázové separace. Toho lze dosáhnout pouze tehdy, jsou-li současně splněny dvě podmínky:

Stejný tlak každé jednotlivé složky směsi.
Teplota a koncentrace látek v obou fázích (páry a kapaliny) jsou stejné.

Čím častěji se systém dostává do rovnováhy, tím efektivnější je přenos tepla a hmoty a rozdělení směsi na jednotlivé složky.

Rozdíl mezi destilací a rektifikací

Jak můžete vidět na grafu, z 10% roztoku alkoholu (rmutu) můžete získat 40% měsíčního svitu a druhá destilace této směsi poskytne 60stupňový destilát a třetí - 70%. Jsou možné následující intervaly: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 a tak dále až do maxima 96 %.

K získání čistého alkoholu je teoreticky zapotřebí 9-10 po sobě jdoucích destilací na měsíčním destilačním přístroji. V praxi je destilace kapalin obsahujících alkohol s koncentrací nad 20-30% výbušná a vzhledem k velké spotřebě energie a času není ekonomicky rentabilní.

Z tohoto pohledu je rektifikací alkoholu minimálně 9-10 současných, stupňovitých destilací, které se vyskytují na různých kontaktních prvcích kolony (trysky nebo desky) po celé výšce.

Rozdíl	Destilace	Rektifikace
Organoleptika nápoje	Zachovává vůni a chuť původních surovin.	Výsledkem je čistý alkohol, bez zápachu a chuti (problém má řešení).
Výstupní síla	Závisí na počtu destilací a provedení aparatury (obvykle 40-65%).	Až 96 %.
Stupeň frakcionace	Nízké, látky i s různými body varu se mísí, to nelze napravit.	Lze izolovat vysoce čisté látky (pouze s různými body varu).
Schopnost odstraňovat škodlivé látky	Nízká nebo střední. Pro zlepšení kvality jsou nutné minimálně dvě destilace, přičemž alespoň jedna z nich je rozdělena na frakce.	Vysoká, při správném přístupu jsou odříznuty všechny škodlivé látky.
Ztráty alkoholu	Vysoký. I při správném přístupu můžete vytěžit až 80 % z celkového množství při zachování přijatelné kvality.	Nízký. Teoreticky je možné extrahovat veškerý ethylalkohol bez ztráty kvality. V praxi minimálně 1-3% ztráty.
Složitost technologie pro implementaci doma	Nízká a střední. I ten nejprimitivnější aparát s cívkou je vhodný. Vylepšení vybavení je možné. Technologie destilace je jednoduchá a přímočará. Měsíční svit obvykle nezabírá mnoho místa, když je v provozuschopném stavu.	Vysoký. Je zapotřebí speciální zařízení, které nelze vyrobit bez znalostí a zkušeností. Proces je složitější na pochopení, je nutná předběžná alespoň teoretická příprava. Sloup zabírá více místa (zejména na výšku).
Nebezpečí (v porovnání s ostatními), oba procesy představují nebezpečí požáru a výbuchu.	Díky jednoduchosti měsíčního svitu je destilace poněkud bezpečnější (subjektivní názor autora článku).	Kvůli složitému vybavení, při práci se kterým hrozí více chyb, je náprava nebezpečnější.

Provoz destilační kolony

Destilační kolona– zařízení určené k separaci vícesložkové kapalné směsi na samostatné frakce na základě bodu varu. Jedná se o válec konstantního nebo proměnného průřezu, uvnitř kterého jsou kontaktní prvky - desky nebo trysky.

Téměř každá kolona má také pomocné jednotky pro přívod výchozí směsi (surový líh), sledování rektifikačního procesu (teploměry, automatika) a výběr destilátu - modul, ve kterém pára určité látky extrahovaná ze systému kondenzuje a následně odebírá ven.

Jeden z nejběžnějších bytových designů

Surový alkohol– produkt destilace rmutu klasickou destilační metodou, který lze „nalít“ do destilační kolony. Ve skutečnosti se jedná o měsíční svit o síle 35-45 stupňů.

Reflux– pára kondenzovaná v deflegmátoru, stékající po stěnách kolony.

Refluxní poměr– poměr množství hlenu k hmotnosti odebraného destilátu. V koloně na destilaci alkoholu jsou tři proudy: pára, reflux a destilát (konečný cíl). Na začátku procesu se destilát neodebírá, takže se v koloně objeví dostatečný reflux pro přenos tepla a hmoty. Poté část alkoholových par kondenzuje a odebírá se z kolony a zbývající alkoholové páry pokračují ve vytváření zpětného toku, což zajišťuje normální provoz.

Pro provoz většiny instalací musí být refluxní poměr alespoň 3, to znamená, že se odebere 25 % destilátu, zbytek je potřeba v koloně pro zavlažování kontaktních prvků. Obecné pravidlo zní: čím pomaleji se alkohol odebírá, tím je kvalitnější.

Kontaktní zařízení destilační kolony (desky a trysky)

Jsou zodpovědné za opakovanou a současnou separaci směsi na kapalinu a páru s následnou kondenzací páry na kapalinu - dosažení rovnovážného stavu v koloně. Všechny ostatní věci jsou stejné, čím více kontaktních zařízení je v návrhu, tím efektivnější je usměrnění z hlediska čištění alkoholu, protože se zvětšuje povrch fázové interakce, což zintenzivňuje celý přenos tepla a hmoty.

Teoretická deska– jeden cyklus opuštění rovnovážného stavu a jeho opětovné dosažení. Pro získání vysoce kvalitního alkoholu je zapotřebí minimálně 25-30 teoretických pater.

Fyzická deska- opravdu funkční zařízení. Pára prochází vrstvou kapaliny v desce ve formě mnoha bublin a vytváří tak velkou kontaktní plochu. V klasickém provedení poskytuje fyzická deska přibližně polovinu podmínek pro dosažení jednoho rovnovážného stavu. V důsledku toho je pro normální provoz destilační kolony zapotřebí dvakrát tolik fyzických desek, než je teoretické (vypočtené) minimum - 50-60 kusů.

Trysky Desky se často instalují pouze na průmyslové instalace. V laboratorních a domácích destilačních kolonách se jako kontaktní prvky používají trysky - speciálně kroucený měděný (nebo ocelový) drát nebo síťka na mytí nádobí. V tomto případě reflux proudí tenkým proudem po celém povrchu trysky a poskytuje maximální kontaktní plochu s párou.

Nejpraktičtější jsou trysky vyrobené z žínek

Existuje spousta návrhů. Nevýhodou podomácku vyrobených drátěných nástavců je možné poškození materiálu (zčernání, rez), tovární analogy takové problémy nemají.

Vlastnosti destilační kolony

Materiál a velikosti. Kolonový válec, trysky, kostka a destilátory musí být vyrobeny z potravinářské, nerezové, bezpečné při zahřátí (stejnoměrně expanduje) slitiny. V domácích provedeních se jako kostka nejčastěji používají dózy a tlakové hrnce.

Minimální délka potrubí domácí destilační kolony je 120-150 cm, průměr je 30-40 mm.

Topení. Při rektifikačním procesu je velmi důležité kontrolovat a rychle upravovat topný výkon. Nejúspěšnějším řešením je proto vytápění pomocí topných těles namontovaných ve spodní části kostky. Dodávka tepla plynovým sporákem se nedoporučuje, protože vám neumožňuje rychle změnit teplotní rozsah (vysoká setrvačnost systému).

Kontrola procesu. Při rektifikaci je důležité dodržovat pokyny výrobce kolony, které musí uvádět provozní vlastnosti, topný výkon, refluxní poměr a výkon modelu.

Teploměr umožňuje přesně řídit proces výběru frakcí

Řízení rektifikačního procesu je velmi obtížné bez dvou jednoduchých zařízení - teploměru (pomáhá určit správný stupeň ohřevu) a lihoměru (měří sílu výsledného lihu).

Výkon. Nezáleží na velikosti sloupce, protože čím vyšší je zásuvka (potrubí), tím více fyzických desek je uvnitř, tím lepší je čištění. Produktivitu ovlivňuje topný výkon, který určuje rychlost proudění páry a refluxu. Pokud je ale přebytek dodávaného výkonu, sloupek se zadusí (přestane fungovat).

Průměrná produktivita domácích destilačních kolon je 1 litr za hodinu s topným výkonem 1 kW.

Vliv tlaku. Bod varu kapalin závisí na tlaku. Pro úspěšnou rektifikaci alkoholu musí být tlak v horní části kolony blízký atmosférickému - 720-780 mmHg. V opačném případě se při poklesu tlaku sníží hustota par a zvýší se rychlost odpařování, což může způsobit zaplavení kolony. Je-li tlak příliš vysoký, rychlost odpařování klesá, čímž se zařízení stává neúčinným (nedochází k dělení směsi na frakce). Pro udržení správného tlaku je každá kolona na destilaci alkoholu vybavena komunikační trubicí s atmosférou.

O možnosti domácí montáže. Teoreticky není destilační kolona příliš složité zařízení. Návrhy úspěšně realizují řemeslníci doma.

Ale v praxi, bez pochopení fyzikálních základů rektifikačního procesu, správných výpočtů parametrů zařízení, výběru materiálů a vysoce kvalitní montáže komponentů, se použití domácí destilační kolony stává nebezpečnou činností. I jedna chyba může vést k požáru, výbuchu nebo popálení.

Z hlediska bezpečnosti jsou továrně vyrobené sloupy, které prošly testy (mají podpůrnou dokumentaci), spolehlivější a také přicházejí s pokyny (které musí být podrobné). Riziko kritické situace spočívá pouze ve dvou faktorech - správné montáži a obsluze podle návodu, ale to je problém téměř všech domácích spotřebičů, nejen sloupů nebo měsíčních svitů.

Princip činnosti destilační kolony

Kostka je naplněna maximálně do 2/3 svého objemu. Před zapnutím instalace zkontrolujte těsnost spojů a sestavy, vypněte jednotku pro výběr destilátu a přiveďte chladicí vodu. Teprve poté můžete kostku začít zahřívat.

Optimální síla směsi obsahující alkohol přiváděné do kolony je 35-45%. To znamená, že v každém případě je před rektifikací vyžadována destilace rmutu. Výsledný produkt (surový líh) se následně zpracovává v koloně, čímž se získá téměř čistý alkohol.

To znamená, že domácí destilační kolona není úplnou náhradou klasického měsíčního destilátu (destilátor) a lze ji považovat pouze za dodatečný krok čištění, který lépe nahradí opětovnou destilaci (druhou destilaci), ale neutralizuje organoleptické vlastnosti nápoje.

Abych byl spravedlivý, podotýkám, že většina moderních modelů destilačních kolon vyžaduje provoz v režimu měsíčního svitu. Pro přechod na destilaci stačí uzavřít spojení s atmosférou a otevřít jednotku pro výběr destilátu.

Při současném uzavření obou armatur může vyhřívaný sloup explodovat v důsledku přetlaku! Nedělejte takové chyby!

V kontinuálních průmyslových zařízeních se rmut často destiluje okamžitě, ale to je možné díky jeho gigantické velikosti a konstrukčním prvkům. Standardem je například potrubí o výšce 80 metrů a průměru 6 metrů, ve kterém je instalováno mnohonásobně více kontaktních prvků než na destilačních kolonách pro domácnost.

Na velikosti záleží. Schopnosti lihovarů z hlediska destilačního čištění jsou větší než u domácí rektifikace

Po zapnutí se kapalina v kostce přivede ohřívačem k varu. Vzniklá pára stoupá vzhůru kolonou, poté vstupuje do zpětného chladiče, kde kondenzuje (objevuje se reflux) a vrací se v kapalné formě podél stěn potrubí do spodní části kolony, na zpáteční cestě se dostává do styku se stoupající párou na deskách nebo trysky. Působením ohřívače se z refluxu opět stává pára a pára nahoře je opět kondenzována zpětným chladičem. Proces se stává cyklickým, přičemž oba proudy jsou neustále ve vzájemném kontaktu.

Po stabilizaci (k rovnovážnému stavu stačí pára a reflux) se v horní části kolony hromadí čisté (separované) frakce s nejnižším bodem varu (metylalkohol, acetaldehyd, ethery, etylalkohol) a ty s nejvyšším ( fuselové oleje) se hromadí na dně. Jak postupuje selekce, nižší frakce postupně stoupají do sloupce.

Ve většině případů je kolona, ve které se teplota nemění po dobu 10 minut, považována za stabilní (může začít výběr) (celková doba zahřívání je 20-60 minut). Do této chvíle zařízení pracuje „sám na sobě“, vytváří proudy páry a reflux, které mají tendenci se vyrovnávat. Po stabilizaci začíná selekce hlavové frakce obsahující škodlivé látky: ethery, aldehydy a metylalkohol.

Destilační kolona neodstraňuje potřebu separovat výstup do frakcí. Stejně jako v případě konvenčního měsíčního svitu musíte sestavit „hlavu“, „tělo“ a „ocas“. Jediným rozdílem je čistota výstupu. Při rektifikaci se frakce „nepromazávají“ – látky s body varu blízkými, ale minimálně o desetinu stupně odlišnými se neprotínají, proto při výběru „těla“ vzniká téměř čistý alkohol. Při konvenční destilaci je fyzikálně nemožné rozdělit výtěžek do frakcí skládajících se pouze z jedné látky, bez ohledu na to, jaké provedení je použito.

Pokud je kolona nastavena na optimální provozní režim, pak nejsou žádné potíže s výběrem „těla“, protože teplota je po celou dobu stabilní.

Při rektifikaci se spodní frakce („ocasy“) vybírají podle teploty nebo vůně, ale na rozdíl od destilace tyto látky neobsahují alkohol.

Návrat organoleptických vlastností alkoholu.Často jsou vyžadovány „ocasy“, aby se „duše“ vrátila do rektifikovaného alkoholu - vůně a chuť původní suroviny, například jablka nebo hroznů. Po ukončení procesu se určité množství nasbírané hlušiny přidá do čistého alkoholu. Koncentrace se vypočítá empiricky experimentováním s malým množstvím produktu.

Výhodou rektifikace je schopnost vyluhovat téměř veškerý alkohol obsažený v kapalině bez ztráty kvality. To znamená, že „hlavy“ a „ocasy“ získané v měsíčním svitu mohou být zpracovány v destilační koloně a produkovat ethylalkohol, který je bezpečný pro zdraví.

Zaplavení destilační kolony

Každá konstrukce má maximální rychlost pohybu páry, po které se proud zpětného toku v kostce nejprve zpomalí a poté úplně zastaví. Kapalina se hromadí v destilační části kolony a dochází k „zaplavení“ - zastavení procesu přenosu tepla a hmoty. Uvnitř je prudký pokles tlaku a objevuje se cizí hluk nebo bublání.

Důvody zaplavení destilační kolony:

překročení přípustného topného výkonu (nejběžnější);
ucpání dna zařízení a přeplnění kostky;
velmi nízký atmosférický tlak (typický pro vysoké hory);
síťové napětí je nad 220 V - v důsledku toho se zvyšuje výkon topných prvků;
konstrukční chyby a poruchy.

Oprava - proces oddělování směsí vzájemně rozpustných složek, které se liší teplotami varu, protiproudým opakovaným kontaktem nerovnovážné kapaliny a páry. Kontaktování se provádí zpravidla v kolonových zařízeních na kotoučových nebo balených kontaktních zařízeních protiproudně - pára zdola nahoru, kapalina shora dolů.

Sloupový aparát Jedná se o vertikální ocelovou trubku s kontaktními zařízeními umístěnými uvnitř. V patrových kolonách dochází ke kontaktu ve stupních v oddělených stupních zvaných patra (síto, zvon, ventil atd.), obvykle probubláváním páry vrstvou kapaliny nebo rozprašovacím mícháním nebo jinou metodou, která poskytuje nejúčinnější přenos tepla a hmoty. . U plněných kolon probíhá kontinuálně kontakt mezi párou a kapalným filmem ve vrstvě náplně s rozvinutým povrchem, kterým je kolona vyplněna (drcený kámen, kroužky, pružiny, pletiva atd.).

Kapalina, relativně bohatá na nízkovroucí složky a mající relativně nižší teplotu, vstupuje do kontaktního zařízení shora. Pára, bohatá na vysokovroucí složky a mající vyšší teplotu, vstupuje do kontaktního zařízení zdola. Na kontaktním zařízení se kapalina a pára snaží dosáhnout rovnováhy prostřednictvím přenosu tepla a hmoty. Pokud je dosaženo rovnováhy mezi párou a kapalinou opouštějící kontaktní zařízení, pak se takové kontaktní zařízení nazývá teoretická fáze nebo teoretická deska.

Jednoduchý destilace(„měsíční svit“) poskytuje jednorázový dobrý kontakt kapaliny a páry a je ekvivalentní jedné teoretické fázi. Skutečná patra průmyslových kolon mají účinnost 0,3...0,8 teoretického stupně. Pro náplňové kolony existuje veličina nazývaná ekvivalentní teoretická výška patra - jedná se o výšku náplňové vrstvy, jejíž účinnost přenosu hmoty je ekvivalentní jednomu teoretickému stupni. Tato výška může být 100...600 mm. Na kontaktních zařízeních je pára obohacena o nízkovroucí složku a kapalina o vysokovroucí. Kapalina a pára procházejí řadou stupňů a dosahují specifikovaných koncentrací složek. Nízkovroucí složky jsou koncentrovány v horní části kolony, vysokovroucí složky jsou koncentrovány ve spodní části. Zvýšením počtu kroků je možné získat jakoukoli danou jasnost separace složek. Podél výšky kolony se koncentrace složek někdy mění zcela nelineárně.

V zařízeních průběžné usměrňování suroviny se zavádějí přibližně uprostřed výšky sloupce, tzn. na desku, kde jsou koncentrace složek přibližně stejné jako koncentrace surovin. Z horní části kolony se odebírá destilát bohatý na nízkovroucí složky. Zespodu se shromažďuje zbytek bohatý na vysokovroucí složky. Páry z horního patra kolony se ochlazují v kondenzátoru, část ve formě páry nebo kapaliny se odebírá jako destilát, zbytek se vrací zpět do kolony ve formě kapaliny. Kapalina ze spodní desky se ohřeje v kotli, část kapaliny se odebere jako spodní produkt (zbytek), zbytek se vrací do kolony ve formě páry.

Poměr hmotnostního průtoku kapaliny vstupující do kolony z kondenzátoru k hmotnostnímu průtoku destilátu se nazývá refluxní poměr. Poměr hmotnostního průtoku páry z kotle k hmotnostnímu průtoku zbytku se nazývá číslo páry. Tato čísla charakterizují provozní režim horní (nad přívodem) a spodní (pod přívodem) sekce kolony. Čím vyšší je číslo refluxu (a páry), tím snáze (s menším počtem kroků) se dosáhne požadované čistoty dělení směsi rektifikací, ale také se zvyšuje měrná spotřeba energie a klesá produktivita kolony. Refluxní (a parní) číslo nemůže být menší než určité minimum, při kterém se při libovolně velkém počtu stupňů nedosáhne stanovené čistoty usměrnění.

Na periodické usměrňováníčást surovin se naloží do vařáku příslušného objemu (tzv. kolonová kostka), při procesu rektifikace se nepřidávají žádné suroviny a složení spodního zbytku se plynule mění ze složení suroviny na specifikované vysokovroucí zbytek. V souladu s tím se z hlavy kolony odebírá destilát s časově proměnným složením. Pokud je počet složek směsi malý (2...5) a počet stupňů a refluxní poměr jsou dostatečné pro relativně jasnou separaci, mění se postupně složení destilátu a teplota na horní desce. , nejprve se destilát skládá z koncentrované složky s nejnižší teplotou varu (říkejme jí první složka), poté následuje krátké přechodné období, kdy je destilát směsí různého složení, kdy koncentrace první složky klesá a koncentrace druhé složky se zvyšuje, pak se destilát skládá z koncentrované druhé složky atd. pro všechny komponenty. Destilát přechodných období se tradičně nazývá špatný řez, míchá se s další dávkou surovin.

Pokud je čistota separace nízká a/nebo počet složek je velký (ropné směsi), stává se postupné složení destilátu nepozorovatelné, složení destilátu a teplota na horní desce se plynule mění. Vícesložkové směsi lze dělit na jednotlivé složky opakovanou rektifikací úzkých frakcí destilátů obsahujících malý počet složek. Vlastnosti rektifikací olejových směsí jsou dány požadavky na kvalitu dělení na frakce a skutečností, že olejové směsi se skládají z tisíců složek. Vícesložkový charakter ropných směsí určuje kontinuální složení destilátu při periodické rektifikaci pro prakticky dosažitelný počet stupňů a refluxní poměr.

Kvalita dělení na frakce je určena výsledky prosté destilace (norma ASTM D86) vzorků dané frakce, při teplotách 5% a 95% destilace. Normy pro příslušné ropné produkty stanovují, že teplotní překrytí 95% a 5% destilace mezi sousedními frakcemi by nemělo být větší než 10...15C. Pokud je například 95 % benzinové frakce získané na dané koloně destilováno přes D86 při ne více než 180 °C, pak 5 % naftové frakce získané na stejné koloně by mělo být destilováno přes D86 při ne méně než 170 °C.

Jednou z nejběžnějších metod oddělování kapalných homogenních směsí skládajících se ze dvou nebo více složek je destilace (destilace a rektifikace). V širokém smyslu je destilace proces zahrnující částečné odpaření separované směsi a následnou kondenzaci výsledných par, prováděnou jednorázově nebo opakovaně. V důsledku kondenzace se získá kapalina, jejíž složení se liší od složení původní směsi.

Rektifikace je proces opakovaného částečného odpařování kapaliny a kondenzace par. Proces se provádí kontaktem proudů páry a kapaliny s různými teplotami a obvykle se provádí v kolonových zařízeních. Při každém kontaktu se z kapaliny odpaří převážně nízkovroucí složka (LBC), která obohacuje páru, a z páry kondenzuje převážně vysokovroucí složka (HBC), která se mění v kapalinu. Tato oboustranná výměna komponent, mnohokrát opakovaná, nakonec umožňuje získat páry, které jsou téměř čisté NCC. Tyto páry po kondenzaci v samostatné aparatuře produkují destilát (rektifikovaný) a reflux - kapalinu, která se vrací k zavlažování kolony a interaguje se stoupajícími parami. Pára se získá částečným odpařením ze spodní části kolony zbytku, který je téměř čistým VCC.

Rektifikační procesy se provádějí v zařízeních, jejichž technologické schéma závisí na účelu zařízení a tlaku v něm a na konstrukci - na způsobu organizace fázového kontaktu.

Když je rektifikační proces prováděn po krocích v kolonových zařízeních, může docházet ke kontaktu mezi párou a kapalinou v protiproudu (na patrech poruchového typu), v příčném toku (na patrech ve tvaru uzávěru), v souproudém toku (trysková patra) .

Pokud se rektifikační proces provádí kontinuálně v celém objemu kolonové aparatury, pak ke kontaktu mezi párou a kapalinou při pohybu obou fází může docházet pouze v protiproudu. Moderní rektifikační zařízení lze klasifikovat podle technologického určení, tlaku a vnitřního zařízení, které zajišťuje kontakt mezi párou a kapalinou.

Podle technologického určení se rektifikační aparatury dělí na kolony pro atmosféricko-vakuové jednotky, tepelné a katalytické krakování, sekundární destilaci ropných produktů, dále pro rektifikaci plynů, stabilizaci lehkých ropných frakcí atd.

Na moderní rektifikační aparatury jsou kladeny následující požadavky: vysoká separační kapacita a produktivita, dostatečná spolehlivost a flexibilita provozu, nízké provozní náklady, nízká hmotnost a jednoduchost, technické provedení.

Posledně jmenované požadavky jsou neméně důležité než první, protože určují nejen kapitálové náklady, ale také významně ovlivňují výši provozních nákladů, zajišťují snadnost a pohodlí výroby zařízení, instalace a demontáže, opravy, kontroly, testování, jako bezpečnost provozu atd.

Kromě výše uvedených požadavků musí destilační zařízení splňovat také požadavky státních norem, resortních norem a inspekcí Gostekhnadzor.

Technologické schéma aparátu závisí na složení separované směsi, požadavcích na kvalitu výsledných produktů, možnostech snižování nákladů na energie, účelu aparátu, jeho místě v technologickém řetězci celé instalace. a mnoho dalších faktorů.

Proces rektifikace kapalných směsí probíhá v rektifikačních provozech složených z několika zařízení. Uvažujme princip oddělování dvousložkové směsi rektifikací na příkladu provozu podobného zařízení (obr. 10.1). Směs určená k separaci je kontinuálně přiváděna do destilační kolony vstupem umístěným mírně nad středem těla kolony. Zaváděná kapalná směs je spouštěna přes kontaktní zařízení (desky) do spodní části kolony, tzv. krychle. Pára stoupá směrem k proudu kapaliny v důsledku varu kapaliny v krychli kolony. Výsledné dvojice obsahují především NCC a některé VKK. Když pára interaguje s kapalinou na patrech kolony, VCC kondenzuje a je unášen dolů kolonou proudem kapaliny. Vzhledem k tomu množství NCC. Jak tedy páry stoupají, obohacují se NCC, zatímco kapalina stékající dolů se stává bohatší VKK.

Počáteční směs z mezinádrže 1 je přiváděna odstředivým čerpadlem 2 do výměníku 3 tepla, kde je zahřátá na bod varu. Zahřátá směs se posílá k separaci do destilační kolony 5 na násypnou desku, kde je složení kapaliny stejné jako složení původní směsi. Kapalina proudící dolů kolonou interaguje se stoupající párou vytvořenou při varu spodní kapaliny v kotli 4. Počáteční složení páry je přibližně stejné jako složení spodního zbytku, tj. je ochuzena o těkavou složku. V důsledku výměny hmoty s kapalinou je pára obohacena o vysoce těkavou složku

Rýže. 10.1. Schéma destilační jednotky:

1 - nádoba pro počáteční směs; 2, 9 - čerpadla; 3- výměník tepla - ohřívač suroviny; 4 – kotel; 5 – destilační kolona; 6 – zpětný chladič; 7 – lednice na destilát; 8 – nádoba na sběr destilátu; 10 – stále kapalinový chladič; 11 – nádoba na neperlivou tekutinu.

Pro úplnější obohacení se horní část kolony zavlažuje v souladu s daným refluxním poměrem kapalinou (refluxem), která se získává v zpětném chladiči 6 kondenzací páry opouštějící kolonu. Část kondenzátu je odváděna ze zpětného chladiče ve formě hotového separačního produktu - destilátu, který je ochlazen ve výměníku 7 tepla a odeslán do mezinádrže 8.

Ze spodní části kolony čerpadlo 9 kontinuálně odebírá spodní kapalinu - produkt obohacený o netěkavou složku, která je ochlazována v tepelném výměníku 10 a posílána do nádoby 11.

V destilační koloně se tedy provádí kontinuální nerovnovážný proces dělení výchozí binární směsi na destilát s vysokým obsahem vysoce těkavé složky a destilačním zbytkem obohaceným o vysoce těkavou složku.

Rektifikace vícesložkových směsí, které jsou v praxi častější než směsi dvousložkové, probíhá podle výše uvedeného schématu, i když se zvyšuje počet používaných zařízení.

V destilačních zařízeních se používají hlavně dva typy zařízení: kolony se stupňovitým fázovým kontaktem (deska) a kontinuálním kontaktem (filmové a balené).

Rektifikace vícesložkových směsí může být prováděna v různých sekvencích za použití mnoha jednoduchých kolon (o jednu méně než je počet složek výchozí směsi) a za použití jedné složité kolony.

Pro rektifikační proces se používají především deskové kolony. Instalují horizontální desky se zařízeními, která zajišťují dobrý kontakt mezi kapalinou a párou.

Průměr kolony se určuje v závislosti na produktivitě instalace a rychlosti par v koloně, která se volí v rozmezí 0,6 - 1,0 slečna. Používají se destilační kolony různých velikostí: od malých kolon o průměru 300 - 400 mm do vysoce výkonných instalací, se sloupy o průměru 6, 8, 10, 12 m a více.

Výška sloupu závisí na počtu desek a vzdálenosti mezi nimi. Čím menší je vzdálenost mezi deskami, tím nižší je sloupec. Se zmenšující se vzdáleností mezi patry se však zvyšuje strhávání rozstřiků a existuje nebezpečí přesunu kapaliny ze spodních pater na horní, což výrazně snižuje účinnost. instalací. Vzdálenost mezi patry se obvykle bere v závislosti na průměru kolony s přihlédnutím k možnosti opravy a čištění kolony. Doporučené vzdálenosti mezi patry destilačních kolon v závislosti na jejich průměru jsou uvedeny níže:

Průměr sloupku, mm až 800, 800 - 1600, 1600 - 2000

Vzdálenost mezi deskami, mm 200 -350, 350 - 400, 400 - 500

Průměr sloupku, mm od 2000 do 2400 a více než 2400

Vzdálenost mezi deskami, mm 500-600, přes 600.

Počet pater v destilační koloně nebo výška náplně se stanoví technologickým výpočtem; závisí na fyzikálně-chemických vlastnostech separovaných složek, požadované čistotě separace a účinnosti. nádobí. Destilační kolony mají obvykle 10 - 30 pater, ale kolony pro separaci směsí s podobnými body varu mají stovky pater, a proto mají výšku až 30 - 90 m.

Destilační kolony obvykle pracují při atmosférickém nebo mírném přetlaku. Vakuové kolony a kolony pracující při zvýšeném tlaku mají omezené použití. Rektifikace ve vakuu se používá, když chceme snížit teplotu v koloně, což je nutné při oddělování složek s vysokým bodem varu nebo látek, které jsou při vysokých teplotách nestabilní. Rektifikace za zvýšeného tlaku se používá k oddělení zkapalněných plynů a vysoce těkavých kapalin.