Показники використання виробничого устаткування. Коефіцієнт використання потужності Коефіцієнт використання потужності обладнання формула
Статистика обладнання
У складі Основних фондів велике місце належить машинам та устаткуванню як активної частини основних виробничих фондів.
Класифікація обладнання:
1. За видами:
a. Енергетичне обладнання - це машини та пристрої з виробництва різних видів енергії з природних ресурсів та перетворення одних видів енергії в інші
Первинні
Вторинні
b. Виробниче устаткування - це знаряддя праці, з допомогою яких здійснюється безпосередній вплив щодо праці, з метою перетворення їх у необхідний суспільству продукт.
Механічне обладнання
Термічне
Хімічне
Обладнання, що входять до кожної з цих груп, можна підрозділити за такими ознаками:
1) За характером спеціалізації:
Універсальне
Спеціалізоване
2) За сферою застосування:
Для застосування у конкретних виробництвах
Багатогалузевого застосування
3) За ступенем автоматизації:
Машини з ручним (ніжним) приводом
Машини без жорсткого зв'язку робітника
Органи з предметом праці
4) За родом обробки матеріалів:
Металообробні
Деревообробні
5) За рівнем технічного вдосконалення:
Технічно досконале
Недостатньо досконале
Застаріле, що потребує модернізації
6) За технічним станом:
Справні, придатні для роботи
Вимагають капітального ремонту
Що підлягають списанню, непридатне
7) За приналежністю:
Вітчизняна
Імпортне
8) За віком:
10 і більше років
| Готівкове обладнання- це обладнання, що значиться на балансі підприємства, незалежно від місця знаходження та стану | |
| Встановлене обладнання - що знаходиться в експлуатації та враховується на рахунку «Основні засоби» | Невстановлене обладнання |
| 1. Фактично працююче обладнання, тобто працювало хоча б одну зміну у звітному періоді | 1. Що вимагає монтажу 2. Не вимагає монтажу (комп'ютери, верстати, що вільно стоять, що враховуються на рахунку «капітальні вкладення») |
Наявність обладнання характеризується показником його чисельності за категоріями устаткування.
1. Показники використання за чисельністю:
- Коефіцієнт використання готівкового обладнання- частка працюючого обладнання у загальній чисельності готівкового обладнання
- Коефіцієнт використання встановленого обладнання- частка працюючого обладнання у загальній чисельності встановленого обладнання
2. Коефіцієнт використання устаткування за часом:
- Коефіцієнт змінності- Вказує, скільки змін у середньому працювала кожна одиниця обладнання протягом доби. Він обчислюється як встановленого, так фактично устаткування, що фактично працювало.
Ксм. = (загальна кількість змін, відпрацьованих усіма одиницями обладнання за період) / (число верстато-днів)
Число верстатів днів = середня кількість одиниць обладнання * число днів роботи підприємства в цьому періоді
На додаток до коефіцієнта змінності розраховується коефіцієнт використання змінного режиму- відношення коефіцієнта змінності до змін роботи підприємства за встановленим режимом
До вик. див. реж. = (Коефіцієнт змінності) / (число змін) * 100%
- Коефіцієнт екстенсивного використання- обчислюється як відношення часу, фактично відпрацьованого обладнанням, до одного із фондів часу (календарного, режимного чи планового)
До екс. = (фактично відпрацьований час) / (фонд робочого часу (календарний, режимний, плановий)) * 100%
Календарний фонд часу (КФВ)- кількість календарних годинників у періоді, що припадають на всі одиниці встановленого обладнання,
н-р, КФ за рік = календарні дні (365) * 24 години * Число одиниць обладнання
Режимний фонд часу (РФВ)= Календарному фонду часу, зменшеному на позазмінний час, святкові та вихідні дні, а також
Режимний фонд часу = тривалість зміни * кількість змін * число робочих днів * кількість одиниць обладнання
Плановий фонд часу (ПФВ)= РФВ – час планового ремонту – резервний час
Текст. = Тфакт./Тmax*100%,
Тфакт – фактично відпрацьований час
Т max – максимальний фонд часу (календарний, режимний або плановий)
Коефіцієнт екстенсивного навантаження показує частку фактично відпрацьованого часу загальному Фонді Часу.
Різниця (100%-Кекст.)відображає частку невикористаного часу через простої, ремонт та з інших причин.
3.Показник використання обладнання за потужністю:
- Коефіцієнт інтенсивності навантаження обладнання- Вказує ступінь використання технічних можливостей обладнання в одиницю часу.
До інт. = (Середня фактична потужність обладнання) / (Потенційна потужність (тобто паспортної або планової))
Кінт. = Мср / М мах
Різниця ( 100%-кінт.) відбиває резерви зростання випуску продукції або виробництва енергії в одиницю часу.
4. Показник використання обладнання за обсягом роботи:
1) Коефіцієнт інтегрального навантаження- дає всебічну характеристику використання обладнання і за часом, і потужністю. Обчислюється як ставлення фактично виконаного обсягу роботи до максимально можливого обсягу за розрахунковий період.
До інтеграції. Нагр = Qфакт / Qmax,
де Q - обсяг виробленої продукції, чи переробленої сировини, чи виробленої енергії.
До інтеграції. = До екст. * До інт.
5. Як узагальнюючий показник виробничого потенціалу підприємства використовується показник виробничої потужності.
Виробнича потужність підприємства- це максимально можливий обсяг річного випуску продукції або переробленої сировини за повного використання виробничого обладнання в умовах певної номенклатури продукції та режиму роботи підприємства. Вона визначається як у натуральному, так і у вартісному вираженні.
Показник використання виробничих потужностей = (обсяг фактично випущеної продукції за рік або переробленої сировини)/до середньорічної виробничої потужності.
Середньорічна виробнича потужністьвизначається за формулою:
де Мвв – потужності введені протягом року
Мвиб - потужності, що вибули протягом року,
Т1, Т2 - кількість місяців відповідно з моменту введення та вибуття потужності до кінця року.
Завданням розрахунку електричних мереж є правильна оцінка величин і вибір відповідно їм таких найменших з числа можливих перерізів проводів, кабелів і шин, за яких було б дотримано нормованих умов щодо:
1. нагрівання провідників,
2. економічної щільності струму,
3. електричного захисту окремих ділянок мережі,
4. втрати напруги в мережі,
5. Механічна міцність мережі.
Розрахунковими навантаженнями для вибору перерізів провідників є:
1. півгодинний максимум I30 - для вибору перерізів по нагріванню,
2. середньозмінне навантаження Iсм - для вибору перерізів по економічній щільності струму,
3. піковий струм - для вибору плавких вставок та уставок струму максимальних розчіплювачів автоматів та для розрахунку за втратою напруги. Цей розрахунок зазвичай зводиться до визначення втрат напруги в силовій мережі при пуску окремих потужних короткозамкнених електродвигунів та в тролейних лініях.
При виборі перерізів розподільної мережі, незалежно від фактичного коефіцієнта завантаження електроприймача, завжди слід мати на увазі можливість використання його на повну потужність і, отже, за розрахунковий струм приймати номінальний струм електроприймача. Виняток допускається лише для провідників до електродвигунів, вибраних не за нагріванням, а за перевантажувальним моментом.
Таким чином, для розподільчої мережі розрахунку як такого не виробляють.
Для визначення розрахункового струму в мережі живлення необхідно знаходження суміщеного максимуму або середнього навантаження цілого ряду електроприймачів і при тому, як правило, різних режимів роботи. Внаслідок цього процес розрахунку мережі живлення є порівняно складним і поділяється на три основні послідовні операції:
1. складання розрахункової схеми,
2. визначення суміщених максимумів навантаження чи середніх значень її окремих ділянках мережі,
3. вибір перерізів.
Розрахункова схема, що є розвитком принципової схеми живлення, наміченої при розгляді питання про розподіл електричної енергії, повинна містити всі необхідні дані щодо підключених навантажень, довжин окремих ділянок мережі та обраного роду та способу її прокладання.
Найбільш відповідальна операція - визначення електричних навантажень на окремих ділянках мережі - здебільшого ґрунтується на застосуванні емпіричних формул. Коефіцієнти, що входять до цих формул, залежать найбільшою мірою від режиму роботи електроприймачів, і правильна оцінка останнього має велике значення, хоча і не завжди є точною.
Разом про те неправильність у визначенні коефіцієнтів, отже, і навантажень, може призвести або недостатньої пропускної спроможності мережі, або до необгрунтованого подорожчання всієї установки.
Перш ніж перейти до методології визначення електричних навантажень для мереж, що живлять, необхідно відзначити, що входять до розрахункових формул коефіцієнти не є стабільними. У зв'язку з безперервним технічним прогресом та розвитком автоматизації ці коефіцієнти повинні підлягати періодичному перегляду.
Оскільки як самі формули, і вхідні у яких коефіцієнти є до певної міри наближеними, треба пам'ятати, що результатом розрахунків можливо визначення лише порядку цікавих величин. Тому слід уникати зайвої скрупульозності в арифметичних операціях.
Величини та коефіцієнти, що входять до розрахункових формул визначення електричних навантажень
Під встановленою потужністюРу розуміється:
1. для електродвигунів тривалого режиму роботи - каталожна (паспортна) номінальна потужність у кіловатах, що розвивається двигуном на валу:
2. для електродвигунів повторно-короткочасного режиму роботи - паспортна потужність, наведена до тривалого режиму, тобто до ПВ = 100%:
де ПВН0М - номінальна тривалість включення у відсотках за каталожними даними, Рном -номінальна потужність при ПВН0М,
3. для трансформаторів електропечей:
де SН0М - номінальна потужність трансформатора за каталожними даними, ква, cosφном-коефіцієнт потужності, характерний для роботи електропечі при номінальній потужності,
4. для трансформаторів зварювальних машин та апаратів - умовна потужність, наведена до тривалого режиму, тобто до ПВ = 100%:
де Sном - номінальна потужність трансформатора в кіловольт-амперах при ПВном,
Під приєднаною потужністюРпр електродвигунів розуміється потужність, що споживається двигуном з мережі при номінальному навантаженні та напрузі:
де ηном - номінальний до п. д. двигуна у відносних одиницях.
Середнє активне навантаження за максимально завантажену змінуРср.см і така ж середня реактивна навантаження Qcp,см являють собою окремі від розподілу кількості електроенергії, що споживається за максимально навантажену зміну (відповідно WCM і VCM), на тривалість зміни в годинах Тсм,
активна Рср.г і така ж реактивна навантаження Qcp.г являють собою приватні від поділу річного споживання електроенергії (відповідно Wг і Vг) на річну тривалість робочого часу в годинах (Тг):Під максимальним навантаженнямРмакс розуміють найбільше із середніх навантажень за той чи інший інтервал часу.
Для розрахунку мереж та трансформаторів по нагріванню цей інтервал часу встановлений рівним 0,5 год, тобто приймається півгодинний максимум навантаження.
Розрізняють півгодинні максимуми навантажень: активної Р30, квт, реактивної Q30, квар, повної S30, ква, і струму I30, а.
Піковим струмом Iпік називають миттєвий максимально можливий струм для даного електроприймача або групи електроприймачів.
Під коефіцієнтом використанняза зміну КІ розуміють відношення середнього активного навантаження за максимально навантажену зміну до встановленої потужності:
Відповідно до цього річний коефіцієнт використанняє відношенням середнього річного активного навантаження до встановленої потужності:
Під коефіцієнтом максимумуКм розуміється відношення активного півгодинного максимального навантаження до середнього навантаження за максимально завантажену зміну,
Величина, зворотна коефіцієнту максимуму, є коефіцієнт заповнення графікаКозап
Коефіцієнт використання потужності – важливий показник для аналізу ефективності витрати основних засобів. Він розраховується як ставлення фактичної потужності до планової, помножене на 100. Хорошим знаком є значення показника лише на рівні 80%, а й у разі є цілих 20% на потенційне зростання.
Виробнича потужність – головний показник використання потенціалу кожної одиниці техніки та людських ресурсів. Це здатність виготовляти певну кількість деталей (товарів, робіт чи послуг) за одиницю часу. Головна мета розрахунку показника – визначення ефективності використання виробничого потенціалу.
Визначення коефіцієнта
Коефіцієнт використання потужності (К ІМ) характеризує фактичне застосування обладнання в порівнянні з його потенціалом при повному завантаженні ліній . Він свідчить про продуктивність.
Довідка!Незважаючи на те, що показник орієнтований на промисловий сектор, він може застосовуватись на підприємствах інших напрямів роботи. Наприклад, його прямо чи опосередковано використовують у торгівлі та сфері послуг для оцінки продуктивності обладнання та команди.
До ЇМ допомагає визначити потенціал підприємства, зрозуміти його слабкі місця, визначити, що справді є проблеми з ефективністю використання машин та обладнання. Ці знання допоможуть побудувати виробничий процес без колишніх помилок та сприятимуть максимальному використанню наявних потужностей.
Формула розрахунку
Для розрахунку До ІМ використовується проста формула:
- ФМ – фактична потужність;
- ПМ – потенційна (можлива) потужність.
Дані щодо фактичної та потенційної потужності беруться за той самий проміжок часу.
Для зручності можна розраховувати ефективність використання потужностей у відсотковому відношенні. У цьому випадку формула виглядатиме так:
Особливості виміру
Дані для розрахунку показника збирають вручну та роблять це на щоденній основі. Значення потенційної величини потужності формують протягом будь-якого періоду і потім його використовують для встановлення в формулу. А фактичну зайнятість засікають щоразу або наскільки можна використовують для цього прилади обліку.
Важливо!До ІМ може розраховуватися як одного верстата чи виробничої лінії, так цілого цеху чи всього підприємства. Тому і дані необхідні за різні проміжки часу: для однієї одиниці техніки можна їх збирати щогодини, а для підприємства коефіцієнт знаходять за довші періоди (місяць, квартал, рік).
Для швидкого та точного отримання інформації необхідно налаштувати її автоматичне збирання. Витрати на ручне ведення статистики можуть бути дуже високими.
Норматив та тлумачення значення
У К ІМ немає нормативних значень. У кожному окремому випадку будуть свої межі бажаної ефективності, тим більше якщо йдеться про людські ресурси. Однак за значенням показника можна зробити певні висновки:
- Низьке значення свідчить про неефективному управлінні та нераціональному підході до організації внутрішніх процесів на підприємстві. Для покращення становища необхідно залучати додаткове обладнання та змінювати схему роботи;
- за значення коефіцієнта понад 0,7 (70% ефективності) можна підвищити продуктивність власними силами без залучення додаткових ресурсів;
- показник, що дорівнює 1 (100%), свідчить про повну завантаженість ресурсів, і збільшення обсягів виробництва необхідне додаткове устаткування.
У країнах хорошим показником є величина узагальненого коефіцієнта 80-82%. Можна використовувати ці дані для порівняння до ІМ загалом по підприємству.
Значення коефіцієнта не може бути більшим за 100. В іншому випадку необхідно буде підвищувати продуктивність обладнання на одиниці часу або переглядати змінність робіт.
Важливо!На значення ІМ можуть впливати зовнішні чинники, такі як волантильність попиту, поява нових конкурентів, форс-мажорні обставини. Щоб залишатися конкурентоспроможним, підприємству слід постійно вдосконалювати свою роботу, покращувати та оновлювати обладнання, підвищувати продуктивність праці.
Приклад розрахунку
Наприклад, є підприємство з виробництва пелет, на якому встановлено таке обладнання:
- млин для подрібнення вологої тирси;
- сушильний барабан;
- млин для подрібнення сухої тирси;
- змішувач для зволоження вологої тирси;
- гранулятор.
Плановий та фактичний обсяг сировини, що проходить через це обладнання, представлений у таблиці ().
| План/факт виробітку, куб. м | Разом за місяць |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Млин для подрібнення вологої тирси | ||||||||||||
| Сушильний барабан | ||||||||||||
| Млин для подрібнення сухої тирси | ||||||||||||
| Змішувач для зволоження вологої тирси | ||||||||||||
| Гранулятор | ||||||||||||
Таким чином, найвища продуктивність у сушильного барабана, тому у нього до ІМ нижче, т.к. Інші види обладнання не розраховані на таке завантаження. Отже, барабан можна більше завантажувати, він має додатковий потенціал потужності. Найбільше по відношенню до свого потенціалу завантажені гранулятор і млин для подрібнення вологої тирси: на 80%. І хоча 80% - це відмінне значення показника потужності, його можна підвищити, т.к. є ще 20% зростання.
Практичне застосування ДО ЇМ
Розрахунок До ІМ для окремої одиниці обладнання дозволяє визначити:
- наскільки верстат часто використовується;
- чи є простої у роботі устаткування, і з якої причини;
- потрібність конкретної одиниці техніки;
- відносний розмір прибутку, що приносить обладнання;
- чи необхідна модернізація технологічної одиниці, чи можна з неї вичавити більше.
Розрахунок До ЇМ загалом підприємства дозволяє визначити:
- зайнятість виробничих ліній;
- ефективність використання устаткування;
- рівень можливого зростання собівартості продукції (якщо ЇМ низький, отже, можна збільшити обсяги випуску продукції без збільшення собівартості одиниці товару);
- потенціал зростання обсягів виробництва
Для визначення потенціалу зростання використовують показник розриву потенційного та фактичного обсягу виробництва (Р ПФ):
- ФОП – фактичний обсяг виробництва;
- ПОП – потенційний обсяг виробництва.
Резюме
Коефіцієнт використання потужності дозволяє зіставити потенціал виробничих ліній підприємства з фактичним станом речей, провести оцінку резервів та проаналізувати ефективність управління. Цей показник розраховується по відношенню до однієї одиниці техніки та підприємства в цілому. Оптимальним значенням ЇМ вважається значення лише на рівні 80%.
При даних технічному рівні та структурі основних виробничих фондів збільшення випуску продукції, зниження її собівартості та зростання накопичень підприємств залежать від ступеня використання основних фондів.
Усі показники використання основних фондів можуть бути
об'єднані у три групи:
Показники екстенсивноговикористання основних фондів
(Рівень використання за часом);
Показники інтенсивноговикористання основних фондів
(Рівень використання за потужністю (продуктивності);
Показники інтегральноговикористання основних фондів
що враховують сукупний вплив усіх факторів - як екстенсивних,
і інтенсивних.
До першої групи показників відносяться: коефіцієнт екстенсивного
використання обладнання, коефіцієнт змінності роботи обладнання, коефіцієнт завантаження обладнання та коефіцієнт змінного режиму часу роботи обладнання.
Коефіцієнт екстенсивного використання обладнання (Кекст)
визначається ставленням фактичної кількості годин роботи устаткування кількості годин його роботи за планом, тобто.
де tобор.ф -фактичний час роботи обладнання, ч.;tобор.пл - час роботи обладнання за нормою (встановлюється відповідно до режиму роботи підприємства та з урахуванням мінімально необхідного часу для проведення планово-попереджувального ремонту), год.
приклад.Якщо за зміну, тривалість якої 8 год. при запланованих витратах на проведення ремонтних робіт 1 год., фактичний час роботи верстата становив 5 год., то коефіцієнт його екстенсивного використання дорівнюватиме 0,71. Це означає, що плановий фонд часу роботи верстата використано лише на 71%.
Коефіцієнт змінності роботи обладнання визначається ставленням загальної кількості відпрацьованих обладнанням даного виду протягом дня верстато-змін до кількості верстатів, які працювали найбільшу зміну. Обчислений таким чином коефіцієнт змінності показує, скільки змін в середньому щодня працює кожна одиниця обладнання. Спрощений спосіб розрахунку коефіцієнта змінності такий: у цеху встановлено 270 одиниць устаткування, у тому числі у першу зміну працювало 200 верстатів, у другу - 190. Коефіцієнт змінності становитиме 1,44 [(200+190) : 270].
Підприємства повинні прагнути до збільшення коефіцієнта змінності роботи устаткування, що веде до збільшення випуску продукції за тієї ж готівкових фондах. Основні напрямки підвищення змінності роботи обладнання:
Підвищення рівня спеціалізації робочих місць, що забезпечує
зростання серійності виробництва та завантаження обладнання;
Підвищення ритмічності роботи;
Зниження простоїв, пов'язаних із недоліками в організації
обслуговування робочих місць, забезпечення верстатників заготовками, інструментом;
Найкраща організація ремонтної справи, застосування передових
методів організації ремонтних робіт;
Механізація та автоматизація праці основних та особливо
допоміжних робітників. Це дозволить вивільнити робочу силу та перевести її з важких допоміжних робіт на основні роботи у другу та третю зміни.
Коефіцієнт завантаження обладнання характеризує використання устаткування у часі. Встановлюється він для парку машин, що у основному виробництві, і розраховується як ставлення трудомісткості виготовлення всіх виробів цьому виді устаткування до фонду часу його. Отже, коефіцієнт завантаження устаткування на відміну коефіцієнта змінності враховує дані про трудомісткості виробів. Насправді коефіцієнт завантаження зазвичай приймають рівним величині коефіцієнта змінності, зменшеної вдвічі (при двозмінному режимі роботи) чи втричі - при тризмінному режимі. У нашому прикладі
Кзагр = 1,44: 2 = 0,72.
На основі показника змінності роботи обладнання розраховується
та коефіцієнт використання змінного режиму часу роботи обладнання. Він визначається розподілом досягнутого у цьому періоді коефіцієнта змінності роботи устаткування встановлену цьому підприємстві (в цеху) тривалість зміни. Якщо тривалість зміни для підприємства 8 год., цей показник становитиме 0,18 (Ксм.р = 1,44: 8 = 0,18). Однак процес використання обладнання має й іншу
бік. Крім його внутрішньозмінних і цілоденних простоїв, важливо знати, наскільки ефективно використовується обладнання в години його фактичного завантаження. Обладнання може бути завантажено повністю, може працювати на неодруженому ходу і в цей час взагалі не виробляти продукції, а може, працюючи, випускати неякісну продукцію. У всіх цих випадках, розраховуючи показник екстенсивного використання обладнання, формально ми отримаємо високі результати. Однак, як видно з наведених прикладів, вони ще не дозволяють зробити висновок про ефективне використання основних фондів. Отримані результати мають бути доповнені розрахунками другої групи показників – інтенсивного використання основних фондів, що відображають рівень їх використання за потужністю (продуктивністю).
Коефіцієнт інтенсивного використання обладнання визначається ставленням фактичної продуктивності основного технологічного обладнання до його нормативної продуктивності,
тобто. прогресивної технічно обґрунтованої продуктивності. Для розрахунку цього показника використовують формулу: 
де Вф - фактична вироблення обладнанням продукції одиницю часу; Вн - технічно обгрунтована вироблення обладнанням продукції одиницю часу (визначається з урахуванням паспортних даних устаткування).
приклад. Упротягом зміни верстат фактично пропрацював 5 год. Обчислюючи тепер коефіцієнт інтенсивного використання устаткування, ми абстрагуємося від 3 год. простоїв верстата та аналізуємо ефективність його експлуатації протягом 5 год. роботи. Припустимо, що за паспортними даними вироблення верстата складає 100 од. продукції на годину, а фактично за 5 год. роботи вона становила 80 од. продукції на годину. Тоді Кінт. - 80: 100 = 0,8. Це означає, що за потужністю обладнання використовувалося лише на 80%. До третьої групи показників використання основних фондів відносяться коефіцієнт інтегрального використання обладнання, коефіцієнт використання виробничої потужності, показники фондовіддачі та фондомісткості продукції.
Коефіцієнт інтегрального використання обладнання обладнання визначається як добуток коефіцієнтів інтенсивного та екстенсивного використання обладнання та комплексно характеризує
експлуатацію його за часом та продуктивності (потужності). У прикладі До экст = 0,71. K інт = 0,8, отже, коефіцієнт інтегрального використання обладнання дорівнюватиме:
Таким чином, значення цього показника завжди нижче значень
двох попередніх, оскільки він враховує одночасно недоліки екстенсивного і інтенсивного використання обладнання. З урахуванням обох факторів верстат використовується лише на 57%. Результатом кращого використання основних фондів є збільшення обсягу виробництва. Тому узагальнюючий показник ефективності основних фондів має будуватися на принципі порівняння виробленої продукції з усією сукупністю застосованих у її виробництві основних фондів. Це і буде показник випуску продукції, що припадає на 1 карбованець вартості основних фондів - фондовіддача.
Для розрахунку фондовіддачі використовується формула 
де Ф отд - фондовіддача, руб.; ВП - річний обсяг випуску товарної (валової) продукції, руб.; ОФ ср.год "~ середньорічна вартість основних фондів, руб.
Фондовіддача – найважливіший узагальнюючий показник використання
фондів. Її величина свідчить у тому, наскільки ефективно використовуються виробничі будівлі, споруди, йоржові і робочі машини та устаткування, тобто. все без винятку групи основних фондів. Підвищення фондовіддачі – найважливіше завдання підприємств. В умовах науково-технічного прогресу значне збільшення фондовіддачі ускладнене швидкою зміною обладнання, що потребує освоєння, а також збільшенням капітальних вкладень, що спрямовуються на покращення умов праці, охорону природи тощо. Чинники, що підвищують фондовіддачу,
показано на рис. 1.
Фондомісткість продукції - Величина, зворотна фондовіддачі. Вона
показує частку вартості основних фондів, що припадає на кожен карбованець продукції, що випускається. Якщо фондовіддача повинна мати тенденцію до збільшення, то фондомісткість - до зниження.
приклад.При обсязі товарної продукції 1236 крб. та середньорічної вартості основних фондів у 934 руб. фондовіддача складе 1,32 (12 236 руб.: 934 руб.), А фондомісткість - 0,755 (934 руб.: 1236 руб.).
Однією з найважливіших показників трудозберігаючого напрями інтенсифікації виробництва є показник ставлення приросту продуктивність праці до приросту фондовооруженности. Необхідність обліку цього взаємозв'язку ось у чому. Щоб домогтися продуктивність праці, слід передусім всіляко підвищувати рівень технічної оснащеності підприємств, який, своєю чергою, передбачає відповідні капітальні вкладення й у кінцевому підсумку призводить до зростання фондовооруженности. Проте було б неправильно будь-якою величиною економії власної праці виправдовувати зростання його фондоозброєності та фондомісткості продукції. Звідси виникає важлива економічна проблема оптимального співвідношення між фондоозброєністю праці та зростанням її продуктивності за рахунок технічної оснащеності виробництва.
Можливі кілька варіантів співвідношення продуктивність праці та фондовооруженности. Непоодинокі випадки, коли фондоозброєність збільшилася за якийсь період (Δ Фт > 0), а продуктивність праці за той же період знизилася (Δ ПР< 0). Наприклад, таке становище в окремі періоди часу зазначалося у рибній промисловості країни і пояснювалося скороченням видобутку рибопродукції у зв'язку з переломом у попередні роки. Тому такий стан справ не завжди говорить про невисоку продуктивність, ефективність капітальних вкладень; це часто пов'язано із недостатньо якісною організацією господарювання.
Цілком реальна і протилежна ситуація, коли продуктивність праці збільшується за колишнього рівня фондовооруженности і навіть її зниження. Це при використанні наявних резервів підвищення ефективності виробництва з допомогою вдосконалення його організації. Причому при розгляді цих двох випадків різної спрямованості зміни фондоозброєності і продуктивності праці, виявленні причин стан справ слід враховувати тимчасовий лаг.
Тепер розглянемо найцікавіший варіант, коли за зростання фондовооруженности відбувається збільшення продуктивність праці. Випадок, коли приріст продуктивності праці перевищує приріст фондоозброєності, тобто коли Δ Пр> Δ Фт> 0 або Δ Пр/ Δ Фт> 1 , Відбиває ситуацію явно ефективного використання основних фондів, оскільки тут зростає не тільки продуктивність праці, а й фондовіддача, а значить, ефект від зростання продуктивності праці доповнюється ефектом від зростання фондовіддачі.
Виробнича потужність промислового підприємства – це максимальний річний випуск якісної продукції у запланованому асортименті. Розраховується цей показник при повному використанні виробничого обладнання та виробничих площ з урахуванням планованої модернізації обладнання, покращення технології та організації виробничого процесу.
Слід розрізняти планову виробничу потужність підприємства та проектну потужність підприємства.
Планова виробнича потужністьвизначається з застосовуваних технологічних процесів, готівкового парку устаткування й виробничих площ як величин вже заданих, а обсяг випуску продукції з планової номенклатурі є величиною шуканої, встановлюваної за умов повного використання основних виробничих фондів.
На противагу цьому проектна виробнича потужністьпідприємства розраховується виходячи із заданого обсягу виробничої програми, а шукані величини — склад підприємства, технологічний процес виготовлення продукції за цією програмою, структура парку обладнання, його кількісний та якісний склад, розміри виробничих площ, характер та габарити будівель та споруд, енергетичне та транспортне господарство та т.п.
Виробнича потужність підприємства не стала, вона змінюється у часі, тому її розраховують на певну календарну дату. Як правило, потужність розраховують на 1 січня планового року та 1 січня наступного за плановим періодом року. Виробнича потужність на 1 січня планового року - це вхідна потужність ; потужність підприємства на 1 січня наступного за плановим роком - вихідна потужність.
Розраховується також показник середньорічної потужності, Котрийвикористовується для порівняння з планом та звітом про випуск продукції.
У найзагальнішому вигляді для розрахунку виробничої потужності використовуються формули:
М п = П про × Ф про (1)
М п = Ф про / Т, (2)
де М п - Виробнича потужність підприємства;
По - продуктивність обладнання в одиницю часу, виражена в штуках виробів (деталей);
Ф про - дійсний (робочий) фонд часу роботи обладнання, одиниць часу;
Т — трудомісткість комплекту виробів (деталей), виготовлених цьому обладнанні, нормо-час, людино-дні.
Зверніть увагу!
Перша формула застосовується у випадках, коли відома продуктивність обладнання, виражена в кількості виробів, що виготовляються (деталей) в одиницю часу.
Але на підприємствах з великим асортиментом продукції таких даних по всьому парку технологічного обладнання зазвичай немає, тому застосовується друга формула. У таких випадках користуються даними трудомісткості виготовлення виробів.
Вихідна та середньорічна потужності розраховуються наступним чином:
М вих = М вх + М вв - М виб, (3)
М ср = М вх + (М вв × n 1/12) - (М виб × n 2 / 12), (4)
де М вих - вихідна потужність підприємства (цеху, дільниці);
М вх - вхідна потужність підприємства (цеху, дільниці);
М ст — потужність, введена протягом року;
М виб - потужність, виведена протягом року;
М ср - середньорічна виробнича потужність;
n 1 - кількість повних місяців роботи нововведених потужностей з моменту введення до кінця періоду;
n 2 — кількість повних місяців відсутності потужностей, що вибувають, від моменту вибуття до кінця періоду.
Розглянемо порядок розрахунку виробничої потужності з прикладу ділянки розкрою металу.
Приклад 1
На ділянці знаходяться 2 лазерні комплекси. У липні наступного року планується придбати ще один, аналогічний існуючим.
Ділянка виготовляє комплекти деталей. На виробництво (розкрій) одного комплекту витрачається 30 хвилин роботи лазерного комплексу. Таким чином, на початку періоду за 1 годину ділянка виробляє 4 комплекти деталей, наприкінці періоду – 6 комплектів.
Допустимо, дійсний (робочий) фонд часу роботи обладнання дорівнює 7300 год. Визначимо:
- вхідну виробничу потужність (формула 1):
7300 × 4 = 29200 комплектів;
- вихідну виробничу потужність (формула 3):
29200 + 7300 × 2 = 43800 комплектів;
- середньорічну виробничу потужність (формула 4):
29200 + 14600 × 5/12 = 35 283,33 комплекту.
______________________
За часів планової економіки виробнича потужність розраховувалася відповідно з методичними положеннями, загальними підприємств всіх галузей промисловості, конкретизованими у галузевих методиках. На деяких підприємствах ці методики застосовують досі.
Адаптуємо основні методичні положенняцих документів під ринкову ситуацію:
. Виробнича потужність розраховується по всій номенклатурі продукції, яку випускає підприємство. По непрофільної продукції виробнича потужність розраховується лише за наявності спеціалізованих потужностей, інакше потужність за цією продукцією враховується в числі іншої продукції. Виробнича потужність розраховується у тих одиницях виміру, у яких планується виробництво продукції.
. Виробнича потужність підприємства визначається за потужністю провідних підрозділів (цехів, ділянок, агрегатів) з урахуванням кооперації, що склалася, та заходів щодо ліквідації «вузьких місць».
До відома
Провідним вважається підрозділ, у якому виконуються основні технологічні операції з виготовлення продукції, витрачається найбільша частка робочого дня устаткування, зосереджена значна частина основних виробничих фондів цього підприємства.
Розрахунок потужності ведеться за всіма виробничими підрозділами підприємства послідовно від нижчої виробничої ланки до вищої: від груп технологічно однотипного обладнання — до виробничих ділянок, від ділянок — до цехів, від цехів — до підприємства загалом.
До відома
Під «вузьким місцем» розуміється невідповідність потужностей окремих цехів, ділянок, груп устаткування потужностям відповідних підрозділів, якими встановлюється потужність всього підприємства, цеху.
. При визначенні виробничої потужності до уваги не приймаються простої обладнання або недовикористання площ, спричинені нестачею робочої сили, сировини, палива, електроенергії чи організаційними неполадками, а також втрати робочого та верстатного часу внаслідок шлюбу у виробництві — враховуються лише технологічно неминучі втрати у встановлених розмірах.
. Виробнича потужність підприємства динамічна, вона змінюється у зв'язку зі зростанням продуктивності праці, удосконаленням організації виробництва, підвищенням кваліфікації працюючих.
. Приріст виробничих потужностей на діючих підприємствах за рахунок заходів щодо підвищення ефективності виробництва (впровадження більш досконалої технології, механізації та автоматизації виробництва, модернізація обладнання, оснащення та інструменту, удосконалення систем управління, планування та організації виробництва, удосконалення та покращення якості продукції та ін.) визначається виходячи з річного плану цих заходів.
Зверніть увагу!
Збільшення обсягу виробництва з допомогою заходів щодо вдосконалення ефективності виробництва, вкладених у освоєння планової виробничої потужності, не вважається приростом виробничої потужності.
При визначенні виробничої потужності враховуються такі чинники (див. рис.).
Для розрахунку виробничої потужності використовуються дані:
- про кількісний склад та технічний рівень обладнання;
- режим роботи підприємства.
Розрахунок потужності ведеться по всьому виробничому устаткуванню, закріпленому за цехами.
До відома
До виробничого належить устаткування, з якого безпосередньо здійснюється технологічний процес виготовлення товарної продукції для підприємства.
У розрахунок приймається діюче обладнання і не діюче внаслідок несправності, ремонту, модернізації, відсутності завантаження та інших причин.
При розрахунку потужності обладнання групується за структурними виробничими підрозділами підприємства, а них — за групами за ознакою взаємозамінності, тобто по можливості виконання однакових технологічних операцій.
На потокових лініях, де операції жорстко закріплені за певними верстатами, а обладнання незамінне, воно групується в порядку послідовності виконання технологічних операцій. Унікальне обладнання вирізняється в окрему групу.
Для цехів низки підприємств (наприклад, машинобудівних, деревообробних, легкої промисловості та інших.) чинником, визначальним величину виробничої потужності, є площі. У цих випадках до розрахунку потужності приймаються виробничі площі, тобто площі, на яких здійснюється технологічний процес виготовлення продукції, зайняті:
- виробничим обладнанням;
- робочими місцями (у тому числі верстатами, складальними стендами тощо);
- доробками (заготівлями, деталями, вузлами) у робочих місць;
- проходами між обладнанням та між робочими місцями (крім магістральних проїздів).
При визначенні потужності до уваги не приймаються допоміжні площі, до яких належать площі:
- інструментального та ремонтного цехів;
- цехових складів та комор;
- приміщень відділу технічного контролю;
- інших допоміжних приміщень;
- пожежних та магістральних проїздів.
Розміри площ приймаються за даними виробничо-технічного паспорта підприємства, а за відсутності паспортних даних — за результатами обміру (за внутрішнім периметром будівлі або осями колон з урахуванням виступаючих частин будівлі).
Режим роботи підприємства безпосередньо впливає величину виробничої потужності і встановлюється з конкретних умов виробництва. У поняття "режим роботи"входить кількість змін, тривалість робочого дня та тривалість робочого тижня.
Залежно від того, які втрати часу враховуються щодо потужності, розрізняють календарний (номінальний), режимний та дійсний (робочий)фонд часу використання основних виробничих фондів
Календарний фонд часудорівнює кількості календарних днів у плановому періоді, помноженому на 24 год, тобто для невисокого року - 8760 год (365 × 24).
Режимний фонд часувизначається режимом виробництва та дорівнює добутку числа робочих днів у плановому періоді на кількість годин у робочих змінах. При п'ятиденному робочому тижні режимний фонд визначається на основі прийнятого режиму виробництва за обов'язкового дотримання встановленої законом загальної тривалості робочого тижня.
Справжній (робочий) фонд часуроботи обладнання дорівнює режимному за вирахуванням часу на планово-попереджувальний ремонт, який не повинен перевищувати встановлені норми.
У розрахунках виробничої потужності слід приймати максимально можливий дійсний (робочий) фондчасу роботи устаткування (використання виробничих площ). При цьому:
- для виробництва та дільниць з перервним процесом виробництва приймають річний фонд роботи обладнання виходячи з тризмінної (або чотиризмінної, якщо підприємство працює у чотири зміни) роботи та встановленої тривалості змін у годинах за вирахуванням часу на проведення планово-попереджувальних ремонтів, вихідних та святкових днів, а також скорочення робочого дня у передсвяткові дні.
Фонд робочого дня для підприємств, провідні цехи яких працюють у дві зміни (або менш ніж у дві зміни), обчислюють виходячи з двозмінного режиму роботи;
До відома
До перервного процесу відносять виробництво продукції, зупинка виготовлення якої будь-якої миті технологічного процесу не призводить до втрати виробів або сировини, а технологічний процес може бути приурочений до тривалості робочої зміни або робочої доби.
- для виробництва та дільниць з безперервним процесом виробництва приймають річний фонд роботи обладнання (використання площ), виходячи з календарних днів на рік та 24 робочих годин на добу за вирахуванням часу на ремонт та технологічні зупинки обладнання, якщо ці зупинки не входять до норм його використання ;
До відома
До безперервного процесу виробництва відносять такий технологічний процес виготовлення продукції, який носить безперервний характер, а зупинка процесу виробництва пов'язана з тривалими простоями і призводить до втрати сировини та псування обладнання або пов'язана з іншими великими економічними втратами.
- для унікального та лімітуючого обладнання приймається дійсний фонд часу виходячи із тризмінного режиму роботи;
- якщо цехи, ділянки та робочі місця оснащені обладнанням, яке не потребує планового ремонту в робочий час, дійсний (робочий) фонд часу роботи обладнання (використання виробничих площ) цих підрозділів приймається рівним режимному фонду.
Для оцінки використання виробничої потужності розраховуються кілька показників, серед яких найуніверсальніший — фондовіддача.
Фондовіддача(Фо) -один із найважливіших показників, що характеризують економічну ефектність виробничих потужностей та діяльність підприємства в цілому. Визначається як відношення валової (товарної) продукції до середньорічної вартості основних виробничих фондів:
Ф про = C прод / З осн.ф, (5)
де C прод - Вартість готової продукції за певний період;
З оф - середньорічна вартість основних виробничих фондів.
Зверніть увагу!
Зіставлення значень планової та фактичної фондовіддачі за рівнем потужності підприємства показує, наскільки фондовіддача за середньорічною потужністю відстає від планової або, навпаки, перевищує її.
Розмір резерву фондовіддачі (Рф) у відсотках визначається за такою формулою:
Р ф = ((Ф п - Ф м) × 100) / Ф п, (6)
де Ф п - фондовіддача за планом;
Ф м - фондовіддача за рівнем потужності
Приклад 2
Вихідні дані візьмемо із прикладу 1.
Припустимо, ціна 1 лазерного комплексу - 15 млн руб., Ціна одного виробленого комплекту - 500 руб. Планова фондовіддача - 0,5 руб. на 1 руб. основних виробничих фондів
Розрахуємо фондовіддачу за рівнем виробничої потужності.
Спочатку визначимо вартість вироблених комплектів за середньорічною потужністю:
35283,33 × 500 = 17641665 руб., або 17,642 млн руб.
Середньорічна вартість основних виробничих фондів розраховується за такою формулою:
З осн. ф = С н + (З ВВФ × n 1/12) - (З виб. ф × n 2 / 12), (7)
де З осн. ф - середньорічна вартість основних виробничих фондів;
С н - вартість основних фондів на початок періоду;
З ВВФ - вартість нововведених основних фондів;
З виб. ф - вартість виведених основних фондів;
n 1 - кількість повних місяців роботи нововведених основних фондів з моменту введення до кінця періоду;
n 2 — кількість повних місяців відсутності основних фондів, що вибувають, від моменту вибуття до кінця періоду.
Для нашого прикладу:
- З осн. ф (формула 7) = 2×15 млн + 5/12×15 млн = 36,25 млн руб.;
- фондовіддача за рівнем виробничої потужності (формула5) = 17,642/36,25 = 0,487.
Таким чином, величина резерву фондовіддачі (формула 6) дорівнює:
((0,5 - 0,487) × 100) / 0,5 = 2,6%,
тобто в цьому прикладі середньорічна потужність підприємства нижча від планової на 2,6 %.
Висновки
Розрахунок виробничої потужності промислового підприємства залежить від особливостей діяльності підприємства, у своїй існують загальні підходи щодо розрахунку потужності;
Розрізняють кілька видів виробничої потужності підприємства: планова та проектна потужність; вхідна, вихідна та середньорічна виробничі потужності;
Основними факторами, що впливають на виробничі потужності, є кількісний склад та технічний рівень обладнання та режим роботи підприємства.
Ефективність використання виробничих потужностей можна розрахувати за допомогою такого показника, як фондовіддача.
Р. В. Казанцев,
фінансовий директор ТОВ «УК Теплодар»