Visual Epektibong Pamamahala ng Lean Manufacturing. Ang pamamahala ng visual ay isang alpabetong gawa sa katad. Sino ang maaaring maging kawili-wili


Ipadala ang iyong mahusay na trabaho sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga mag-aaral, mga batang siyentipiko na gumagamit ng kaalaman base sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubhang nagpapasalamat sa iyo.

Nai-post sa http://www.allbest.ru/

1. Lean

epektibong pamamahala ng pagkawala ng produksyon

Lean - Ang konsepto ng pamamahala ng isang manufacturing enterprise, batay sa isang pare-pareho pagnanais upang maalis ang lahat ng mga uri ng pagkalugi. Ang produksyon ng katad ay nagsasangkot ng pagkakaroon ng proseso ng pag-optimize ng negosyo ng bawat empleyado at ang pinakamataas na oryentasyon sa mamimili. Ito ay nagmula bilang interpretasyon ng mga ideya ng Toyota Manufacturing System ng American Researchers ng kanyang kababalaghan.

Taititi ito (1912-1990), isa sa mga pangunahing tagalikha ng sistema ng produksyon ng Toyota, inilalaan ang 7 uri ng pagkalugi:

· Pagkatalo dahil sa sobrang produksyon;

· Pagkawala ng oras dahil sa paghihintay;

· Pagkatalo sa hindi kinakailangang transportasyon;

· Pagkatalo dahil sa hindi kinakailangang mga yugto ng pagpoproseso;

· Pagkatalo dahil sa hindi kinakailangang mga reserba;

· Pagkatalo dahil sa hindi kinakailangang paggalaw;

· Pagkatalo dahil sa paglabas ng mga sira produkto.

Paano mapupuksa ang mga pagkalugi at makamit ang kasaganaan ng kumpanya Itakda ang kakanyahan ng paghilig pagmamanupaktura bilang isang proseso na kinabibilangan ng limang yugto:

· Tukuyin ang halaga ng isang partikular na produkto.

· Tukuyin ang halaga ng paglikha ng halaga para sa produktong ito.

· Magbigay ng patuloy na daloy ng paglikha ng halaga ng produkto.

· Hayaang hilahin ng mamimili ang produkto.

· Pagsikapan para sa pagiging perpekto.

2 . Inst.pasasalamat na basura

Mga tool na gawa sa katad:

· Tr.M. (KabuuanProduktibong pagpapanatili)

· Pamamahala ng Visual.

· Mga karaniwang pamamaraan ng pagpapatakbo

· Sigurado saoras

· Pagma-map ng isang stream ng paglikha ng halaga

· Built-in na kalidad

· Organisasyon ng mga trabaho - 6. S.

Tr. M. ( Kabuuan Produktibong pagpapanatili ) - Ito ay isa sa mga tool para sa nakahilig na produksyon, ang paggamit nito ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang mga pagkalugi na nauugnay sa downtime ng kagamitan dahil sa mga breakdown at kalabisan pagpapanatili. Ang pangunahing ideya ng TPM ay ang paglahok sa proseso ng paglilingkod sa kagamitan ng buong kawani ng enterprise, at hindi lamang may-katuturang mga serbisyo.

Ang tampok na TPM Technique ay na ito ay batay sa ito ay posibleng makinis at nakaplanong pagbabagong-anyo ng umiiral na sistema ng serbisyo sa mas perpekto. Sa layuning ito, ang landas ng pagpapatupad ng TPM ay maginhawa upang ipakita sa anyo ng isang pagkakasunud-sunod ng mga yugto, ang bawat isa ay nagpapatupad ng mga layunin at, pinaka-mahalaga, nagbibigay ng ganap na nasasalat na epekto.

· Pag-ayos ng pagpapatakbo ng mga pagkakamali - isang pagtatangka upang mapabuti ang umiiral na sistema ng serbisyo at hanapin ang mga kahinaan nito.

· Pagpapanatili batay sa mga pagtataya - organisasyon ng pagkolekta ng impormasyon tungkol sa mga problema ng kagamitan at ang kanilang kasunod na pagtatasa. Pagpaplano ng preventive maintenance ng kagamitan.

· Ang pagpapanatili ng pagwawasto ay ang pagpapabuti ng kagamitan sa proseso ng serbisyo upang maalis ang mga sanhi ng sistematikong mga pagkakamali.

· Offline maintenance - pamamahagi ng mga kagamitan para sa pagpapanatili ng mga kagamitan sa pagitan ng mga tauhan ng pagpapatakbo at pagkumpuni.

· Patuloy na pagpapabuti - isang ipinag-uutos na katangian ng anumang tool para sa nakahilig na produksyon. Sa katunayan, nangangahulugan ng paglahok ng mga tauhan sa patuloy na paghahanap para sa mga pinagkukunan ng pagsasamantala at pagkalugi ng serbisyo, pati na rin ang panukala ng kanilang mga pamamaraan sa pag-aalis.

Visual Management.

Ang Visual Management ay ang lokasyon ng lahat ng mga tool, mga detalye, mga yugto ng produksyon at impormasyon sa pagganap ng sistema ng produksyon upang malinaw na nakikita ang mga ito, at ang anumang kalahok sa proseso sa unang sulyap ay maaaring tantyahin ang estado ng sistema.

Ang pamamahala ng visual ay ipinakilala sa maraming yugto.

Hakbang 1. Ang organisasyon ng mga trabaho ay ginaganap, ito ang yugto na kailangang gamitin ang lahat ng kakayahan ng kapangyarihan at 5S.

Stage 2. Ang mahalagang impormasyon na nasa lugar ng trabaho ay nakikita:

impormasyon sa kaligtasan, tungkol sa kung paano magsagawa ng mga operasyon at kung anong kagamitan ang dapat gamitin.

Stage 3. Isalarawan ang mga resulta at tagapagpahiwatig ng pagiging epektibo ng isang proseso.

Stage 4. Ang paggawa ng desisyon batay sa visualized na impormasyon ay ipinatupad.

Standard Operational Procedures.

Standard Operational Procedures (SOP) - Dokumento, Hakbang para sa

Mga karaniwang pamamaraan

hakbang na tumutukoy sa isang pagkakasunud-sunod ng anuman

operasyon ng produksyon.

· Ang mga tagubilin sa bibig ay nakalimutan at nasira, kaya dapat silang mapalitan ng nakasulat na sop.

· Ang SOP ay hindi dapat mangailangan ng maraming oras sa pag-unawa,

samakatuwid, dapat nilang gamitin ang mga visual na pagtatalaga,

mga larawan, mga scheme, mga larawan, atbp.

· Ang SOP ay dapat na patuloy na ma-update sa pagbabago sa pamamaraan para sa pagganap ng mga operasyon.

· Kapag ang pagbuo ng sop ay dapat maakit ang mga empleyado, ito

tinitiyak nito ang katumpakan nito at hindi magiging sanhi ng pagtanggi.

Eksaktong oras

Eksakto sa oras (just-in-time - jit) - isang paraan ng pagbawas ng oras ng cycle ng produksyon, sa sandaling ang mga materyales, mga serbisyo at iba pang mga mapagkukunan ay ibinibigay lamang kapag kinakailangan ang mga ito.

· Pagbabawas ng dami ng partido sa pinakamababang cost-effective (perpekto hanggang sa isang yunit ng mga produkto).

· Pagbabalanse ang bilang ng mga mapagkukunan ng tao, ang bilang ng mga materyales at kagamitan.

· "Exhaust" na mga produkto. Ang pagganap ng kasalukuyang operasyon ay tinutukoy ng pangangailangan para sa kasunod.

· Paggamit ng audio at visual na paraan ng kontrol sa kondisyon ng produkto at ang workload ng kagamitan.

· Delegasyon ng proseso ng paggawa ng mga solusyon sa pamamahala ng kilusan ng produkto nang mas mababa hangga't maaari.

Pagma-map ng isang stream ng halaga

Ang pagmamapa ng halaga ng paglikha ng halaga ay isang simple at visual na graphics scheme, naglalarawan ng materyal at impormasyon na daloy na kinakailangan upang magbigay ng isang produkto o serbisyo sa huling mamimili. Ang halaga ng halaga ng paglikha ng halaga ay ginagawang posible upang agad na makita ang mga bottleneck ng daloy at batay sa pagtatasa nito upang makilala ang lahat ng mga hindi gastos at proseso ng produksyon, bumuo ng isang plano sa pagpapabuti.

Ang pagma-map ay isang visualized paglalarawan sa isang tiyak na anyo ng stream (materyal, impormasyon) paglikha ng halaga ng proseso ng negosyo. Ang pagmamapa ay ginawa sa ilalim ng mga kondisyon "bilang ay", "tulad ng dapat ito" at "tulad ng ito".

Sa tool na ito, ang isang halaga ng mapa ay nilikha, na malinaw na matukoy ang oras upang lumikha ng halaga at pagkalugi na umiiral sa halaga ng paglikha ng halaga.

Ang paglikha ng isang paglikha ng mapa ay isang tool na kung saan maaari mong ipakita ang materyal at impormasyon daloy sa panahon ng paglikha ng halaga. Ang oras upang lumikha ng halaga ay itinuturing na oras ng trabaho, na nag-convert ng produkto upang ang mga mamimili ay nais na magbayad para dito. Ang halaga ng paglikha ng halaga ay lahat ng mga pagkilos (pagdaragdag at hindi pagdaragdag ng halaga), na kinakailangan upang makabuo ng isang produkto.

Built-in na kalidad

Built-in na kalidad - pamamaraan ng pamamahala ng kalidad ng produkto nang direkta sa lugar ng pangunahing kalidad ng produksyon.

Pangunahing mga prinsipyo ng built-in na kalidad.

· Kakayahang itigil ang conveyor ng isang empleyado kapag ang pag-aasawa o kagamitan breakdown ay nangyayari (Jidoka).

· Disenyo ng kagamitan upang ang pagtuklas ng mga deviations at stop ay awtomatikong naganap.

· Gamit ang alertong sistema ng mga problema sa linya ng produksyon (Andon).

· Paggamit ng mga pamamaraan para sa pagpigil sa mga hindi sinasadyang mga error ng mga operator o teknolohiya deficiencies (Poka-yoke).

· Standardisasyon ng mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad at agnas ng mga tungkulin para sa pagkontrol ng mga operator ng kagamitan.

Organization of Jobs - 6 S.

Ang 6S system ay isang epektibong paraan ng pag-oorganisa ng mga trabaho na nagpapataas ng paghawak ng nagtatrabaho na lugar, na nagdaragdag sa kultura ng produksyon at pagpapanatili ng oras.

1s - Mula sa.Marumi - Alisin ang lahat ng hindi kinakailangang.

2s - Mula sa.Pokus order. - Tinukoy para sa bawat bahagi o tool nito lugar.

3s- Mula sa.Maglinis ng malinisang kanyang lugar ng trabaho.

4s- Mula sa.Gawing ligtas ang trabaho

5s - Mula sa.Tandartzirui. Mga pamamaraan para sa pagpapanatili ng kalinisan at kaayusan.

6s- Mula sa.Pagtagumpayannakaraang mga punto, pasiglahin ang pagpapanatili ng pagkakasunud-sunod at kalinisan.

3. Tr.M. (KabuuanProduktibong pagpapanatili)

TPM (Universal Equipment Care) (Ingles Kabuuang produktibong pagpapanatili, TPM) - Konsepto ng pamamahala ng kagamitan sa produksyon, na naglalayong pagpapabuti ng kahusayan sa pagpapanatili. Ang paraan ng pag-aalaga ng unibersal na kagamitan ay batay sa pagpapapanatag at patuloy na pagpapabuti ng mga proseso ng pagpapanatili, pagpaplano at mga sistema ng pag-aayos ng preventive, gumana sa "zero defects" at sistematikong pag-aalis ng lahat ng pinagkukunan ng pagkalugi.

Ang layunin ng pagpapakilala ng TPM ay ang pag-aalis ng mga malalang pagkalugi:

· Pagkabigo sa kagamitan

· High time reference at pagkakahanay

· Idle at menor de edad malfunctions.

· Nabawasan ang bilis (bilis) sa kagamitan

· Mga depektibong detalye

· Pagkatalo kapag pumapasok sa kagamitan.

Walong prinsipyo ng TPM.

1 prinsipyo - patuloy na pagpapabuti: na naglalayong magsagawa ng pagpigil sa 7 uri ng pagkalugi.

2 prinsipyo - autonomous na nilalaman sa kalusugan: Ang operator ng kagamitan ay dapat na nakapag-iisa na inspeksyon, paglilinis, lubricating work, pati na rin ang menor de edad na gawaing pagpapanatili.

3 prinsipyo - pagpapanatili ng pagpapanatili: pagbibigay ng 100% availability ng kagamitan, pati na rin ang pagsasakatuparan ng mga kaganapan sa Kaizen sa larangan ng pagpapanatili.

4 Prinsipyo - Pagsasanay at Edukasyon: Ang mga empleyado ay dapat sanayin alinsunod sa mga kinakailangan para sa pagpapabuti ng mga kwalipikasyon para sa operasyon at teknikal na pangangalaga para sa mga kagamitan.

Ilunsad ang kontrol: ipatupad ang isang vertical start-up curve ng mga bagong produkto at kagamitan.

Pamamahala ng kalidad: pagpapatupad ng target na "zero defects sa kalidad" sa mga produkto at kagamitan.

TPM sa mga administratibong lugar: pagkawala at basura ay inalis sa di-tuwirang mga yunit ng pagmamanupaktura.

Kaligtasan ng paggawa, kapaligiran at kalusugan: mga kinakailangan pagbabagong-anyo ng mga aksidente sa enterprise sa zero.

Nai-post sa Allbest.ru.

Katulad na mga dokumento

    Essence of Lean Manufacturing, ang lugar nito sa internasyonal na merkado ng produksyon. Ang mga pangunahing kasangkapan at prinsipyo ng konsepto ng pamamahala na ito. Domestic at banyagang karanasan ng paghilig produksyon. Ang mga detalye ng paggamit ng mga prinsipyo sa pamamahala ng Hapon.

    thesis, idinagdag 08/03/2014.

    Teknolohiya ng produksyon ng paglilibang sa teorya at mga kasanayan sa pamamahala. Pangkalahatang-ideya ng nakahilig na mga tool. Pagsusuri ng mga posibilidad ng pagpapasok at paggana ng nakahilig na produksyon sa Russia at sa ibang bansa. Katangian ng modelo ng pamamahala ng Hapon.

    kurso sa trabaho, idinagdag 01/28/2014.

    Ang kasaysayan ng pamamahala ng pag-iisip ng pamamahala. Mga disadvantages at mga pakinabang ng teorya ng pamamahala para sa karampatang mga aktibidad sa pamamahala. Ang mga pangunahing probisyon, mga prinsipyo at mga ideya ng mga modernong direksyon sa pamamahala. Ang konsepto ng "Lean Manufacturing".

    abstract, idinagdag 04.01.2016.

    Ang konsepto at mga tampok ng pag-uuri ng mga trabaho, ang mga pangunahing gawain ng kanilang organisasyon. Mga pangunahing prinsipyo ng makatuwirang organisasyon ng paggawa sa enterprise. Layout panlabas at panloob na lugar ng trabaho. Panteorya na batayan para sa pamamahala ng proseso ng produksyon.

    thesis, idinagdag 06/16/2014.

    Ang kasaysayan ng paglitaw ng paghilig sa produksyon, ang kanyang mga tool. Ang konsepto at kakanyahan ng crumbling production, ang mga prinsipyo, layunin at layunin nito. Mga tampok at mga resulta ng paglalapat ng Lean Concept sa Practice. Pag-unlad ng mga pamamaraan at mga diskarte sa pamamahala ng produksyon.

    abstract, idinagdag 05/23/2014.

    Produksyon ng stream, koordinasyon ng mga operasyon sa trabaho sa oras, pagdadalubhasa ng mga trabaho. Mga prinsipyo ng siyentipikong organisasyon ng mga proseso ng produksyon na tinitiyak ang pinakamalaking kahusayan ng produksyon. Mga kandado ng produksyon ng daloy.

    examination, idinagdag 05.10.2010.

    Ang mga pangunahing gawain ng JSC "Evraz Kachkanarsky mining and processing plant". Teknolohikal na proseso ng paggawa ng mga produkto. Organisasyong istraktura ng trabaho. Patakaran sa kalidad at mga layunin. Mga prinsipyo ng nakahilig na produksyon.

    magsanay ng ulat, idinagdag 12.03.2015.

    Ang mga pangunahing yugto ng paglikha at mga problema ng pamamahala ng bagong enterprise. Mga prinsipyo at mga diskarte sa pagbuo ng mga mapagkukunan ng pera upang likhain ito. Pamamahala sa pananalapi bilang isang mahalagang bahagi ng sistema ng pamamahala ng mga bagong enterprise, pamamaraan na ginagamit at mga diskarte.

    test work, idinagdag 01/22/2017.

    Pag-aalis ng mga nakatagong pagkalugi, aktibidad sa mga pamantayan ng nakahilig na produksyon. Ang paraan ng pag-oorganisa ng isang lugar ng trabaho. Universal equipment care system. Ang ibig sabihin ng visual control, ang mga card ng Kanban. Pagguhit ng isang halaga ng halaga ng halaga.

    abstract, idinagdag 04/28/2009.

    Mga prinsipyo ng makatuwirang organisasyon ng produksyon ng uri "baras 4415". Kahulugan ng programa ng pagmamanupaktura. Pagbibigay-katwiran ng pinakamainam na bersyon ng teknolohikal na proseso. Pagkalkula ng taunang pondo ng kagamitan ng kagamitan at ang boot factor ng mga trabaho.

"Produksyon - ang batayan ng ekonomiya" - ano ang pagdadalubhasa. Katangian ng mga palatandaan ng isang ekonomiya ng merkado. Ano ang makasaysayang kondisyon para i-on ang produkto sa mga kalakal. Ano ang papel ng produksyon sa ekonomiya. Mga kalakal at serbisyo. Ang pagkilos ng isang mekanismo ng merkado para sa pagkontrol sa ekonomiya. Ang pangunahing pinagkukunan ng mga benepisyong pang-ekonomiya. Mga kadahilanan ng produksyon.

Ang "sistema ng pagkahilig sa produksyon" ay isang pagnanais na mabawasan ang mga reserba. Mga tool na gawa sa katad. Ang panimulang punto ng paghilig sa produksyon. Mga tool ng ideolohiya ng patuloy na pagpapabuti. Kaizen. Sistema ng kalidad. Albert Einstein. Pag-uuri. Magandang kalidad. Isa-isa. Proseso ng pag-optimize ng negosyo. Mga kondisyon. Visual control.

"Ang daloy ng paglikha ng halaga" ay isang pamilya ng pamilya. Proseso ng data. Ang dalas ng supply ng produkto at mga hilaw na materyales. Gitnang buwanang order. Mga Detalye ng Paghahatid. Pagkalkula ng oras ng order. Na responsable para sa halaga ng paglikha ng halaga. Value Creation Flow (VSM). Komunikasyon. Paglikha ng kasalukuyang card ng kondisyon. Mga yugto ng proseso.

"Placement of production" - Mga gastos sa paggawa. Ang pagkakaroon ng mga layunin na pattern. V. Lownhardt. Panteorya na batayan ng kurso. Triangle Alfred Weber. Ekonomiya ng mga rehiyon ng mundo. Pang-industriya na negosyo. Raw na materyales. Mga uri ng mga hilaw na materyales sa Weber. Model background Tuneen. Teorya ng pagkakalagay. Paglalagay ng produksyon.

"Produksyon sa enterprise" - produksyon daloy. Ang oras ng inter-operating stabbing. Mga pamamaraan ng organisasyon ng produksyon. Operasyon. Dibisyon. Mga prinsipyo ng organisasyon ng proseso ng produksyon. Produksyon ng thread. Masira ang oras. Istraktura ng produksyon. Phase. Proseso ng pagmamanupaktura. Mamili. Ang ikot ng produksyon. Mga uri ng produksyon.

"Produksyon ng Produksyon" - Mga function ng OKP. Gawain sa mga tuntunin ng produksyon. Ang konsepto at tagapagpahiwatig ng programang produksyon. Mga tagapagpahiwatig ng programang produksyon. Mga uri ng kapasidad ng produksyon. Mga yugto ng pag-compile ng isang enterprise manufacturing program. Pag-unlad ng isang programa sa pagmamanupaktura. Produktibong kapasidad. Paraan ng paggawa at uri ng produksyon.

Kabuuan sa paksa ng 14 na presentasyon

Ang seksyon ng mapagkukunan ay nag-post ng isang pagtatanghal ng "ABC of leisure production. Ano ang visual na pamamahala. " Ang pagtatanghal ay nagbibigay ng isang kahulugan, ang mga halimbawa ay ibinigay, ito ay inilarawan kung saan ang mga tanong ay maaaring magbigay ng mga sagot sa visual na pamamahala, sa tulong ng kung aling mga tool at sa kung ano ang pagkakasunud-sunod ng visual na pamamahala ay dapat na ipatupad. Ang seksyon ng mapagkukunan ay magagamit sa mga rehistradong gumagamit.

Sa ibaba, sa teksto ng mga tala ay nagpapakita ng kasamang teksto.

Bilang karagdagan, ang pagtatanghal na ito sa format ng video sa aking mga komento ay nai-post sa Youtube.com. At rutube.ru.

Hinihiling ko sa iyo na bigyan ang iyong mga komento at kagustuhan, sa mga site ng YouTube at Rutube, mismo sa pahina ng video, o sa pamamagitan ng form sa aking site upang maaari kong isaalang-alang ang mga ito sa hinaharap.

Transcript ng kasamang teksto

Ang Visual Management ay ang lokasyon ng lahat ng mga tool, mga detalye, mga yugto ng produksyon at impormasyon sa pagganap ng sistema ng produksyon upang malinaw na nakikita ang mga ito, at ang anumang kalahok sa proseso sa unang sulyap ay maaaring tantyahin ang estado ng sistema.

Ano ang hitsura ng produksyon sa "ordinaryong kondisyon"?

Ang pagtingin sa isa o ibang workshop ay napakahirap matukoy kung ano ang nangyayari dito, at ano ang dapat mangyari. Subukan na isaalang-alang ang larawang ito at sagutin ang sumusunod na mga tanong:

  • Gaano karaming mga tao ang dapat magtrabaho dito?
  • Magkano ang dapat nilang ilabas ang mga produkto?
  • Gaano karaming naghahanda para sa pagpupulong ng iba't ibang mga brigada?
  • Gaano karaming mga hindi kinakailangang kagamitan dito?
  • At gaano karaming kasal ang nagawa?

Mahirap para sa mga tanong na ito na sagutin ang sitwasyong ito, dahil ang mata ay hindi para sa kung ano ang mahuli, hindi malinaw kung paano suriin ang ilang mga pamantayan.

Sa espasyo ng "visually ectedable", lahat ay ganap na naiiba. Narito ang mga litrato kung saan ang mga halimbawa ng organisasyon ng produksyon, organisasyon ng trabaho sa opisina at kung paano ang isa o ang impormasyong ito ay iniharap upang ito ay maging mas madali upang makita. Ito ang mga task card. Ito ang mga pamantayan para sa pagsasagawa ng mga operasyon. Ang mga ito ay mga plano sa trabaho. Ito ang mga kagamitan sa accommodation ng kagamitan. Ito ang mga scheme para sa paglalagay ng kagamitan sa opisina. Ito ay isang cross-learning table. Gayundin, ang mga ito ay canbany at mga produkto na ang kanyang sarili ay gumaganap bilang mga order.

Ang parehong naaangkop sa opisina. Sa kasong ito, ang mga halimbawa ng maraming kumpanya ay binibigyan na gumamit ng ilang mga paraan upang italaga ang kanilang mga plano sa pagpapatupad ng gawain. Ang mga ito ay canban boards, ang mga ito ay mga talahanayan kung saan ang mga plano sa pag-unlad ay nakikita, ang mga ito ay mga talahanayan na nagpapahiwatig ng paglo-load ng mga tao sa ilang mga gawain.

Narito ang isang maliit na listahan ng mga tanong, ang mga sagot na maaari mong aktwal na "makita" sa produksyon o sa opisina:

  • Anong bahagi ng plano ng kapalit na ginanap
  • Gaano karaming mga materyales ang kailangang tapusin ang produksyon
  • Anong tool ang ginagamit sa trabaho
  • Aling snap ang naka-install sa makina
  • Paano ang operasyon ay dapat gumanap ng tama
  • Anong mga problema ngayon ang nagbanggaan ng produksyon
  • Ano ang mga pagbabasa ng mga pangunahing parameter ng makina
  • Ano ang antas ng mga produkto nang walang depekto
  • Ano ang antas ng pinsala sa produksyon

Sumang-ayon, magiging napakahusay na makatanggap agad ng impormasyong ito kapag kinakailangan, at hindi hilingin sa mga taong nagtatrabaho sa lugar ng trabaho, ano ang mga sagot sa mga tanong na ito.

  • Ang mga ito ay canbana, bilang isang visual na tool sa pagpaplano
  • Ito ay 5s.
  • Ang mga ito ay nakukuha ng video,
  • visual Standards.
  • visualization ng pagtatasa ng problema (chart pareto, "buto ng isda" at iba pa)
  • visualization ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap
  • cross-learning table.
  • at visualization ng mga pangkalahatang tagapagpahiwatig ng enterprise.

Ang pamamahala ng visual ay ipinakilala sa maraming yugto.

Sa unang yugto, ang organisasyon ng mga trabaho ay ginawa, ito ang yugto na kailangang gamitin ang lahat ng kapangyarihan at posibilidad ng 5s.

Sa ikalawang yugto, ang mahalagang impormasyon ay nakikita, na matatagpuan sa lugar ng trabaho:

impormasyon sa kaligtasan, tungkol sa kung paano magsagawa ng mga operasyon at kung anong kagamitan ang dapat gamitin.

Sa ikatlong yugto, ang mga resulta at tagapagpahiwatig ng pagiging epektibo ng isang proseso ay nakikita.

At sa ika-apat na yugto ng pagpapakilala ng visual na pamamahala, ang paggawa ng mga desisyon batay sa visualized na impormasyon ay ipinatupad.

Sino ang maaaring maging kawili-wili

Ang tala ay ang pagsasalin ng materyal na "reinforcing lean behavior sa pamamagitan ng visual management", na inilathala ng lean leaper na kalahok sa Lean Enterprise Institute.

Bilang isa sa mga pangunahing bahagi ng manufacturing ng Lean, ang Visual Management ay nag-aalok ng maraming mga tool at kasanayan, kabilang ang suporta para sa pagsunod sa mga pamantayan, mabilis na paghahanap para sa mga deviation, araw-araw na paglutas ng mga problema, koordinasyon ng mga layunin, at kapag ang visual na pamamahala ay nagiging bahagi ng standardized na gawain ng Ang Work Manager ng Leisure, tumutulong ito sa tagapamahala sa pang-araw-araw na gawain. Ngunit, maraming mga kumpanya ang gumagamit ng hindi epektibong mga visual na instrumento at kasanayan. Negosyo mamamahayag Dag Bartolomew (Doug Bartholomew) Sa isang pag-uusap na may isa sa mga kawani ng Lei - Mark Hamel (Mark Hamel) natuklasan ang mga pakinabang na nagbibigay ng visual na pamamahala na isinama sa isang epektibong sistema ng pamamahala.

Bartholomew.: Bakit mahalaga ang visual na pamamahala para sa nakahilig na produksyon?

Hemel.: Ang mga organisasyon ay maaaring sumailalim sa isang serye ng mga caisen events at maaaring makamit ang mga resulta. Ngunit ang pagpapanatili ng mga resulta at pagbabago sa kultura ng samahan ay kung saan ang hamon. Kung walang visual na pamamahala sa organisasyon, mahirap para sa mga empleyado na maunawaan kung ano ang mabuti, na kung saan ay standardized, at kung saan ang pamantayan ay ginanap. Dapat sabihin ng mga manggagawa na mayroon silang problema. Ang visual control ay bahagi ng lahat ng ito.

Ang Lin sa pinakamadaling pakiramdam, ay maaaring bigyang-kahulugan bilang "makahanap ng problema, malutas ang problema, pigilan ang sitwasyon mula sa pag-uulit (siguraduhin na ang problema ay hindi ibinalik)." Malinaw, kailangan mo munang makahanap ng problema, o hindi bababa sa, upang mapagtanto na may problema. Alam namin na ang pinakasimpleng kahulugan ng problema ay ang pagkakaiba sa pagitan ng umiiral na sitwasyon at sitwasyon sa pamantayan, o ang target na estado (ang pagkakaiba sa pagitan ng kung ano at kung ano ang gusto namin).

Ang epektibong visual na pamamahala ay tumutulong sa napapanahong at malinaw na pagkakakilanlan ng mga problema sa paggawa (Gemba) para sa parehong mga indibidwal na manggagawa at ng koponan. Ang pamamahala ng visual ay posible upang malaman ang tungkol sa pagkakaroon ng hindi kilalang mga problema, o mga problema na hindi ganap na eliminated.

Bartholomew.: Paano ka bumuo ng isang disenyo ng visual control system? Anong uri ng mga proseso ng negosyo ang dapat iharap?

Hemel:Ang mga elemento ng visual ay dapat na binuo sa paligid ng kadena ng halaga. Depende sa layunin, ang mga visual na tagapagpahiwatig ay maaaring dalawang kategorya: visualization ng proseso ng pagsunod (VSP) at ang imaging ng pagiging epektibo ng proseso (WEP).

Tulad ng sumusunod mula sa pangalan, ipinapakita ng VSP ang mahigpit na pagsunod sa pamantayan ng proseso. Kasabay nito, kapag ang VSP ay bahagi ng karaniwang modelo ng pamamahala ng produksyon, nagpapakita rin ito ng kasapatan ng proseso mismo. Ang mga tool ng VSA ay maaaring: standardized operator operation, replenishment system, at mga kaugnay na card, capacities, at visual boards, pati na rin ang visual boards na may pagtatasa ng produksyon. Ang mga tool na ito ay tumutulong sa mga manggagawa at tagapamahala sa paghilig na mabilis na makahanap ng mga deviations, nauunawaan ang kanilang dahilan at gawin ang mga kinakailangang pagsasaayos. Halimbawa ng VSP - isang kadena ng paglikha ng halaga sa pagtanggap ng doktor, kung saan ang serbisyo ay isinasagawa ayon sa prinsipyo "unang dumating - ang unang kaliwa" (PPPU o FIFO), na kung saan ang kaukulang stand ay ginagamit. Kailangan nating malaman na ang mga elemento ng sistema ay gumagana bilang dinisenyo. Sa unang sulyap, dapat nating maunawaan kung ang prinsipyo "ay unang dumating - ang unang kaliwa" at kung mayroong isang queue, kung ano ang antas nito: bago, sa o higit pang itinalagang pinakamataas na antas.

Kung hindi mo nais na gumamit ng pang-industriya na tanawin, maaari mong gamitin ang workshop na sumusuporta sa mga halaman sa kaldero para sa imahe ng queue at daloy na tutulong sa pagtatrabaho upang makita kung ang PPPO ay lumampas sa pinakamataas na antas. Kung ang pinakamataas na antas ay nakamit, ang pamantayan ng proseso ay maaaring magpahiwatig ng paglunsad ng visual na signal para sa pangangailangan para sa isang karagdagang mapagkukunan para sa isang nababaluktot na pagbabago sa iskedyul ng trabaho upang maisagawa ito sa inilaan na oras.

Ang WEP ay karaniwang kinakatawan ng mga tagapagpahiwatig na may kaugnayan sa mga kategoryang tulad ng: mga empleyado, kalidad, paghahatid, gastos, patuloy na pagpapabuti. Ito, bilang isang panuntunan, nagtatakda ng simple, dynamic at tiyak na mga tagapagpahiwatig na nagpapakita ng koponan - bilang isang ugali ng kanilang pagbabago ay may kaugnayan sa layunin. Ang ganitong mga tagapagpahiwatig kung ginagamit ang mga ito sa konteksto ng karaniwang kahusayan sa produksyon ay maaaring maging isang epektibong tool para sa pagpapahusay ng vertical at pahalang na paglahok sa operasyon sa buong organisasyon.

Bartholomew.: Paano gumagana ang iba't ibang mga visual na instrumento?

Hemel:Ang iba't ibang mga tool ay pinagsama sa limang mga tool ng sistema ng paghilig control: trabaho sa Gemba (pagpapatakbo ng pagpapatakbo ng proseso ng pagpapatuloy), mga pulong ng pagpapatakbo, Andon, kasama ang kaukulang sagot sa mga kaganapan ng Andon, proseso ng transparency at mentoring. Halimbawa, maaaring sabihin ng isa o higit pang mga visual na tagapagpahiwatig ang tungkol sa mga problema sa output ng mga natapos na produkto. Kasabay nito, ang pinuno, sa panahon ng pag-aaral ng pagpapatakbo ng proseso ng produksyon, posible na makita ang kakulangan ng malinaw na pagpapatupad ng mga pamantayan sa ilang manggagawa sa loob ng proseso na bumubuo ng mga depekto. Ito ay bahagi ng isang malaking kuwento na dapat pag-aralan sa pulong ng koponan.

Bartholomew.: Bakit nabigo ang ilang mga visual na instrumento?

Hemel:Maaari kang magkaroon ng mga visual na tool na mukhang mahusay, ngunit hindi sila magiging "pagsasalita." Halimbawa, ako ay nasa kumpanya na humantong kita. Mayroon silang isang malaking board na may pang-araw-araw na sinusubaybayan na mga tagapagpahiwatig ng utang, huling data ng paglabas, atbp. Ngunit wala sa mga tagapagpahiwatig na ito ang maaaring sabihin kung ano ang sitwasyon: mabuti o masama.

Ang buong koponan at ang lider ay dapat malaman ang kanilang mabuti o masamang araw. At nang tanungin ko ang mga manggagawa tungkol sa malaking board, sinabi nila na hindi nila ginamit ito sa katunayan. Sa madaling salita, ang board na ito ay hindi pinasisigla ang mga ito sa nais na pag-uugali. Kaya ang unang tanong na kailangan nating sagutin ay: anong tanong na sinusubukan nating sagutin gamit ang visual na tool na ito.

Sa isa pang enterprise sa araw-araw na edad, ginamit namin ang pagtatasa ng mga pakinabang at minus ng kasalukuyang trabaho. Habang ang mga bentahe ay marami, ang mga minus ay wala lamang. Ang isa sa mga minus ay nagpakita na ang ilang mga miyembro ng koponan ay hindi maintindihan ang mga halaga ng ilang mga visual na tagapagpahiwatig sa board. Mahirap dalhin at kasangkot ang koponan sa trabaho kung hindi nila makita at hindi naiintindihan kung ang koponan ay pantay. Sa partikular, sa sitwasyong ito, ang dahilan ay nasa disenyo ng ilang mga tagapagpahiwatig, sila ay masyadong kumplikado.

At bilang isang konklusyon: Kung, pagtingin sa tagapagpahiwatig, hindi ka maaaring mabilis na dumating sa sagot sa tanong "at ano?" Mayroon kang problema.

Bartholomew.: Anong karaniwang pagkakamali ang gumagawa ng mga organisasyon gamit ang visual management?

Hemel:Upang maging epektibo, ang mga visual na instrumento ay dapat magsimula sa pangangailangan o, sa ibang salita, na may tanong - anong uri ng problema ang sinusubukan mong malutas. Ano ang dapat isaalang-alang ang normal na estado na sinusubukan naming suportahan? Pagkatapos ay sinubukan naming sagutin ang mga tanong na ito hangga't maaari.

Ang isa pang problema - ang mga visual na instrumento ay madalas na hindi suportado. Bilang resulta, sa paglipas ng panahon, ang lugar ng trabaho ay lumilitaw na sakop ng mga visual na instrumento na hindi ginagamit o ginagamit sa kalahati. Lumilitaw ang natural na visual na polusyon - kalagitnaan (pagkawala).

Maraming mga sandalan manufacturing managers ang dumalo sa iba pang mga kumpanya, na umaayon sa kanilang pagsasanay. Sa kasamaang palad, ang mga tagapamahala na ito ay madalas na nahuhulog sa bitag ng "pang-industriya na turismo" - kinukuha nila, kung ano ang nakikita nila at mababaw na duplicate visual instrumento sa kanilang mga proseso. Sa ibang salita, isang pag-unawa sa visual na pamamahala lamang bilang isa pang instrumento (alam ko na, ngunit hindi ko alam kung bakit) humahantong sa isang kumpletong pagkawala ng komunikasyon sa ang pinaka-makapangyarihang ideolohiya ng nakahilig produksyon.

Sa larawan: Ang kawani ng istasyon ayusin ang mga resulta ng kanilang trabaho

Nagpapasalamat kami sa Department of Public Relations PJSC "Quad" para sa pagbibigay ng materyal na ito.

Ang pagpapakita ng proseso ng nakahilig na produksyon sa Kursk CCC-1 ay nagiging isang mahalagang bahagi ng trabaho ng istasyon. Ang mga nakatayo ng visual na pamamahala ng kahusayan ay nilagyan ng lahat ng mga dibisyon ng init at industriya ng kapangyarihan, at ang patuloy na pag-update ng impormasyon sa mga ito ay nagpapahiwatig na ang Veu ay talagang gumagana. Ang mga tauhan ng kapalit na may interes ay mastering ang mga nakatayo, ang mga update ay nagbabago sa mga parameter ng proseso ng produksyon at pinag-aaralan ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng istasyon.

Ang lahat ng aming mga empleyado na lumahok sa pagpapaunlad ng mga nakatayo ay nalulugod na ang kanilang trabaho ay pinahahalagahan. Ito ay tiwala na ang mga nakatayo ng Kursk CHP-1 ay hindi lamang nagpapakita ng aktwal na data sa pagpapatakbo ng istasyon, ngunit din naitala ang mga hindi gustong deviations ng mga tagapagpahiwatig upang maaari naming pag-aralan ang mga ito at gumawa ng mga desisyon para sa matipid na gawain ng kagamitan , - sabi ng teknikal na direktor ng Kursk CHP-1 Alexander Voronin.

Sa isang maikling panahon, ang malawak na kontrol ay nakatayo sa pagiging epektibo ng CHP-1 ay sumailalim sa ilang mga pangunahing pagbabago sa mga tuntunin ng disenyo, pag-andar at impormasyon na makikita sa mga ito.

Sa unang nakatayo, posible na makita lamang ang katotohanan ng pagtanggi sa mga pangunahing tagapagpahiwatig mula sa mga nominal na halaga, na hindi pinapayagan ang mga posibilidad sa isang madaling at naa-access na form upang ipakita ang mga hakbang na kinuha upang maiwasan at maiwasan ang mga naturang deviations sa hinaharap, " Sinabi ni Alexander Voronin.

Sa ngayon, pitong bagong Veu nakatayo ay binuo para sa mga pangunahing workshop ng Kursk CCC-1, ang punong engineer at ang ulo ng pagbabago ng istasyon.

Kung pinag-uusapan natin ang lahat ng nakatayo, maaari silang nahahati sa 2 mga grupo sa mga pag-andar na gumanap at nagpapakita ng impormasyon. Sa ilan, nakikita natin ang kasalukuyang kalagayan ng kagamitan, sa kabilang - mga pangunahing tagapagpahiwatig ng istasyon at ang mga desisyon na ginawa upang ma-optimize ang mga proseso ng produksyon, ay nagpapaliwanag ni Sergey Shumakov, punong engineer ng Kursk CCC-1.

Sa larawan: EXEMPLARY BENCH KTC.

Ang isa pang kawili-wili at kapaki-pakinabang na tampok ng Kursk ay nakatayo ay ang pagpapakita ng mga gawa ng trabaho, na kung saan ay tinutukoy ng mga kulay ng magneto at marker.

Sa itaas na kanang sulok ay may isang bloke ng mga gawain sa kasalukuyang shift, na may layunin ng tiyempo ng pagpapatupad, responsableng tao at katayuan ng pagpapatupad. Nasa ibaba ang mga pangunahing problema ng workshop, impormasyon tungkol sa bilang ng mga teknolohikal na karamdaman sa gawain ng istasyon at ng data sa kasalukuyang shift, patuloy ang Sergey Shumakov.

Mga tagapagpahiwatig ng produksyon - ang mga numero ay mahalaga, ngunit lalo na nalulugod ang mata ng isang empleyado ng isa o ibang workshop, ang presensya ng seksyon ng "Pasasalamat", kung saan ang mga pinaka-aktibong kalahok ng nakahilig na programa sa produksyon ay nabanggit.

Ang isa pang bloke na "problema" ay pantay mahalaga para sa mga manwal, na nagpapahiwatig ng mga pangunahing isyu ng workshop, na nangangailangan ng mga desisyon sa bahagi ng ulo ng yunit ng estruktura o manufacturing.

Gayundin, ang mga ulo ng mga workshop ay maingat na sinusubaybayan ang mga entry sa seksyon ng "Technological Disorder", na nagpapakita ng data sa bilang ng mga teknolohikal na pagkabigo sa pagpapatakbo ng pangunahing at pandiwang pantulong na kagamitan ng istasyon, - nagdadagdag ng punong engineer.

Nakatayo na may mga pangunahing tagapagpahiwatig ng istasyon at tinanggap na mga solusyon para sa pag-optimize ng mga proseso ng produksyon ay puno ng maliliwanag na mga tsart.

Sa "mga sanhi ng mga deviations", ang mga deviation ng mga tagapagpahiwatig mula sa nominal at nakaplanong mga halaga ay pinag-aralan, at ang mga naaangkop na konklusyon ay ginawa. Sa mga "nakaplanong gawain" at "responsable" na mga seksyon ay nagpapakita ng mga desisyon upang alisin at higit pang maiwasan ang mga deviation, ang mga responsableng tao ay hinirang, ang mga deadline ay tinutukoy, ang real-time na katayuan ng pagpapatupad ng desisyon ay naayos na - patuloy ang iskursiyon ang mga nakatayo sa teknikal na direktor ng Kursk CHP-1.

Sa stand ng visual na pamamahala ng kahusayan sa Opisina ng Chief Engineer, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng buong istasyon at ang lahat ng mga desisyon na ginawa upang ma-optimize ang mga proseso ng produksyon ay naipon. Ang mga gawain para sa linggo ay naitala din dito, ang mga responsable at deadline ay hinirang.

Mga tagubilin, mga template at mga algorithm para sa simula ng proyekto na matangkad na makikita mopraktikal na mga alituntunin para sa pagpapakilala ng nakahilig na produksyon.

Ang pinaka-kagiliw-giliw na bagay ay ang mga empleyado ng istasyon para sa ilang oras ang hitsura ng nakatayo perceived bilang ang inisyatiba "mula sa itaas". Ngunit ngayon, maraming beses para sa shift hype, pamilyar sa impormasyong nai-post sa mga ito, ay alaga at sinusubukan na magtrabaho sa isang paraan upang makita ang kanilang apelyido sa haligi "pasasalamat", "Alexander Voronin summed up.

Marahil Kursk CCC-1 sa mga resulta ng pag-aalala "Toyota" - ang mga tagapagtatag ng konsepto lean-made production. -Ang lugar na malayo, ngunit ngayon ay may isang katotohanan na mayroong isang katotohanan ng paglahok sa proseso ng patuloy na pagpapabuti ng mga manggagawa sa istasyon at ang kanilang pinakamataas na oryentasyon sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

Mikhail Andreev.