Appendix 1 (inirerekomenda). Kapal ng metal na tumitinding screen at mga paraan ng paglo-load ng pelikula sa mga cassette gamit ang mga screen Appendix 2 (para sa sanggunian). Kapal ng proteksiyon na mga lead screen Appendix 3 (mandatory). Mga marka para sa mga pamantayan ng pagiging sensitibo at mga marka ng mga pamantayan ng uka Appendix 5 (mandatory). Karaniwang pagtatala ng mga depekto kapag nagde-decode ng mga larawan at nagdodokumento ng mga resulta ng pagsusuri sa radiographic Appendix 6 (nakapagbibigay-kaalaman). Mga halimbawa ng pinaikling pag-record ng mga depekto kapag nagde-decipher ng mga imahe at nagdodokumento ng mga resulta ng radiographic inspection

Interstate standard GOST 7512-82
"Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded joints. Radiographic na paraan"
(inaprubahan ng Decree of the USSR State Standard ng Disyembre 20, 1982 N 4923)

Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded joints. Paraan ng Radiography

Sa halip na GOST 7512-75

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng isang paraan para sa radiographic testing ng mga welded joints na gawa sa mga metal at kanilang mga haluang metal, na ginawa ng fusion welding, na may kapal ng mga welded na elemento mula 1 hanggang 400 mm, gamit ang X-ray, gamma at bremsstrahlung radiation at radiographic film.

1. Pangkalahatang Probisyon

1.1. Ginagamit ang radiographic testing upang makita ang mga bitak, kakulangan ng penetration, pores, slag, tungsten, oxide at iba pang mga inklusyon sa welded joints.

1.2. Ginagamit din ang radiographic testing upang matukoy ang mga paso, undercuts, at masuri ang laki ng convexity at concavity ng ugat ng seam, na hindi katanggap-tanggap para sa panlabas na inspeksyon.

1.3. Ang pagsubaybay sa radiographic ay hindi nagpapakita ng:

Anumang mga discontinuities at inclusions na may sukat sa direksyon ng transmission na mas mababa sa dalawang beses ang control sensitivity;

Kakulangan ng pagtagos at mga bitak, ang pagbubukas ng eroplano na kung saan ay hindi nag-tutugma sa direksyon ng paghahatid at (o) ang pambungad na halaga ay mas mababa kaysa sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1;

Anumang mga discontinuities at inclusions, kung ang kanilang mga imahe sa mga litrato ay nag-tutugma sa mga larawan ng mga dayuhang bahagi, matutulis na sulok o matalim na pagbabago sa mga bitak ng metal na ini-scan.

1.1-1.3.

Talahanayan 1

1.4. Isinasagawa ang pagsusuri sa radiographic sa mga welded joint na may ratio ng kapal ng radiation ng nadeposito na weld metal sa kabuuang kapal ng radiation na hindi bababa sa 0.2, na mayroong dalawang-daan na pag-access, na nagpapahintulot sa pag-install ng isang cassette na may radiographic film at isang mapagkukunan ng radiation alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

2. Mga kinakailangan para sa pagsubok ng mga accessory

2.1. Sa panahon ng radiographic inspeksyon, ang mga marka ay dapat gamitin na gawa sa isang materyal na nagpapahintulot sa kanila na malinaw na makita sa radiographic na mga litrato.

Dapat mong gamitin ang mga marka ng laki na itinatag ng GOST 15843.

2.2. Sa panahon ng pagsusuri sa radiographic, dapat gamitin ang mga radiographic na pelikula na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga teknikal na detalye para sa kanila.

Ang uri ng radiographic film ay dapat na maitatag sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

2.3. Sa panahon ng pagsusuri sa radiographic, ang mga mapagkukunan ng radiation na ibinigay ng GOST 20426 ay dapat gamitin.

Ang uri ng radioactive source, ang boltahe sa X-ray tube at ang enerhiya ng pinabilis na mga electron ay dapat na maitatag depende sa kapal ng materyal na sinusuri ng teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

2.4. Ang mga metal at fluorescent na screen ay dapat gamitin bilang tumitinding mga screen sa panahon ng pagsusuri sa radiographic.

Ang uri ng reinforcing screen ay dapat na maitatag sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

Ang kapal ng mga screen na nagpapatindi ng metal at mga paraan ng pag-load ng pelikula sa mga cassette gamit ang mga screen ay ibinibigay sa Appendix 1.

2.5. Dapat ay may malinis at makinis na ibabaw ang mga screen. Ang pagkakaroon ng mga fold, gasgas, bitak, luha at iba pang mga depekto sa mga screen ay hindi pinapayagan.

2.6. Ang mga cassette sa paglo-load ng pelikula ay dapat na lightproof at tiyaking mahigpit ang pagpindot sa tumitinding screen sa pelikula.

2.7. Upang maprotektahan ang pelikula mula sa nakakalat na radiation, inirerekumenda na i-screen ang film cassette sa gilid sa tapat ng pinagmulan ng radiation na may mga lead screen.

Ang kapal ng mga proteksiyon na screen ay ibinibigay sa Appendix 2.

2.8. Upang matukoy ang sensitivity ng control, wire, groove o plate sensitivity standards ay dapat gamitin.

2.9. Ang mga pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat gawin ng isang metal o haluang metal, na ang base nito ay katulad sa komposisyon ng kemikal sa base ng welded joint na kinokontrol.

2.10. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan sa pagiging sensitibo ng wire ay ipinapakita sa Fig. 1 at sa talahanayan. 2. Ang haba ng mga wire sa mga pamantayan ay (20+-0.5) mm. Limitahan ang mga deviation para sa mga diameter ng wire:

Hanggang 0.2 mm... +-0.01 mm St. 0.2 " 1.6 mm... +-0.03 mm " 1.6 " 4.0 mm... +-0.04 mm.

talahanayan 2

Numero pamantayan	d_1	d_2	d_3	d_4	d_5	d_6	d_7	h
1	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2

Ang pinakamataas na paglihis ng iba pang laki ay +-0.5 mm.

Ang insert at cover para sa wire standards ay dapat gawa sa flexible transparent plastic.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

2.11. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan ng sensitivity ng uka ay ipinapakita sa Fig. 2 at sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

Numero ito- sinapupunan	Lalim ng uka						Nakaraan off malalim mga basurahan kana- wok	R, Hindi higit pa	A		b		Sa		h		L
	h_1	h_2	h_3	h_4	h_5	h_6			pero- min.	Nakaraan off	pero- min.	Nakaraan off	pero- min.	Nakaraan off	pero- min.	Nakaraan off	pero- min.	Nakaraan off
1	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	-0,05	0,1	2,5	+-0,30; +-0,150	0,5	+0,2; +0,1	10	-0,360	2	-0,100	30	-0,52
2	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	-0,10	0,2	4,0	+-0,40	1,5	+0,3	12	-0,430	4	-0,120	45	-0,62
3	-	-	3,00	2,5	2,00	1,50	-0,25	0,3	6,0	+-0,40	3,0	+0,3	14	-0,430	6	-0,120	60	-0,74
	4,00	3,5	-	-	-	-	-0,30

2.12. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan ng sensitivity ng plate ay ipinapakita sa Fig. 3 at sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

Numero pamantayan	h		D		d		A		b		Sa		L
	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off
1	0,1		0,2		0,1		5		5		10		25
2 3 4 5	0,2 0,3 0,4 0,5	-0,02 5	0,4 0,6 0,8 1,0	+0,025	0,2 0,3 0,4 0,5	+0,025
6 7 8 9	0,60 0,75 1,00 1,25		1,2 1,5 2,0 2,5		0,60 0,75 1,00 1,25		6		7		12		35
10 11 12	1,5 2,0 2,5	-0,1	3,0 4,0 5,0	+0,10 +0,12 +0,12	1,5 2,0 2,5	+0,1	7	+-0,18	9		14		45

2.13. Ang pagmamarka ng mga pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat isagawa gamit ang mga numero ng lead alinsunod sa GOST 15843 alinsunod sa Appendix 3. Ang unang digit ng pagmamarka ay dapat magpahiwatig ng karaniwang materyal, ang susunod (isa o dalawang numero) - ang karaniwang numero.

Mga simbolo para sa sensitivity standard na materyal: para sa mga haluang metal na batay sa bakal - 1, aluminyo at magnesiyo - 2, titanium - 3, tanso - 4, nikel - 5.

2.14. Para sa pagmamarka ng mga pamantayan ng groove, pinapayagang gumamit ng mga cutout at butas o ang mga butas lamang na tinukoy sa Appendix 3. Sa kasong ito, ang kapal ng pamantayan sa lugar ng pagmamarka ay dapat na katumbas ng h.

Kapag nagmamarka ng mga pamantayan na may mga butas, ang haba ng karaniwang N 1 ay 27_(-0.52) mm, N 2 - 38.5 (-0.62) mm, N 3 - 53 (0.74) mm.

2.15. Para sa mga welded na produkto na inilaan para sa pag-export, ang paggamit ng iba pang mga uri ng mga pamantayan ng sensitivity ay pinapayagan kung ito ay ibinigay para sa mga kondisyon ng pag-export.

3. Paghahanda para sa kontrol

3.1. Ang pagsusuri sa radiographic ay dapat isagawa pagkatapos maalis ang mga panlabas na depekto na natuklasan sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon ng welded joint at linisin ito mula sa mga iregularidad, slag, metal splashes, scale at iba pang mga contaminants, ang mga imahe kung saan sa imahe ay maaaring makagambala sa pag-decode ng imahe. .

3.2. Matapos linisin ang welded joint at alisin ang mga panlabas na depekto, ang welded joint ay dapat na markahan sa mga seksyon at ang mga seksyon ay dapat markahan (numero).

3.1, 3.2. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

3.3. Ang sistema para sa pagmamarka at pagmamarka ng mga seksyon ay itinatag sa pamamagitan ng teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

3.4. Kapag sinusubaybayan, ang mga pamantayan sa pagiging sensitibo at mga marka ay dapat na naka-install sa bawat site.

3.5. Ang mga pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat na naka-install sa kinokontrol na lugar sa gilid na nakaharap sa pinagmulan ng radiation.

3.6. Ang mga pamantayan ng kawad ay dapat na direktang naka-install sa tahi na ang mga wire ay nakadirekta sa buong tahi.

3.7. Ang mga pamantayan ng uka ay dapat na naka-install sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula sa tahi na may direksyon ng mga grooves sa kabuuan ng tahi.

3.8. Ang mga pamantayan ng plate ay dapat na mai-install sa kahabaan ng tahi sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula dito o direkta sa tahi na may direksyon ng pamantayan sa buong tahi upang ang mga imahe ng karaniwang mga marka ay hindi magkakapatong sa imahe ng tahi sa litrato.

3.9. Kapag sinusuri ang mga circumferential welds ng mga pipeline na may diameter na mas mababa sa 100 mm, pinapayagan na mag-install ng mga pamantayan ng uka sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula sa tahi na may mga grooves na nakadirekta sa kahabaan ng tahi.

3.10. Kung imposibleng mag-install ng mga pamantayan mula sa gilid ng pinagmulan ng radiation kapag sinusubaybayan ang mga welded joint ng cylindrical, spherical at iba pang mga guwang na produkto sa pamamagitan ng dalawang pader na may decipher lamang sa lugar ng welded joint na katabi ng pelikula, pati na rin sa panahon ng panoramic transmission, pinapayagang mag-install ng sensitivity standards mula sa gilid ng cassette na may film.

3.11. (Tinanggal, Susog Blg. 1).

3.12. Ang mga markang ginamit upang limitahan ang haba ng mga seksyon ng mga welded joint na na-inspeksyon sa isang pagkakalantad ay dapat na mai-install sa mga hangganan ng mga minarkahang seksyon, pati na rin sa mga hangganan ng idineposito at base metal kapag sinusubaybayan ang mga welded joint nang walang reinforcement o tinanggal ang weld reinforcement. .

3.13. Ang mga markang ginamit para sa pag-numero ng mga inspeksyon na lugar ay dapat na naka-install sa inspeksyon na lugar o direkta sa film cassette upang ang mga imahe ng mga marka sa mga litrato ay hindi mag-overlap sa imahe ng tahi at ang heat-affected zone ayon sa clause 5.7.

3.14. Kung imposibleng mag-install ng mga pamantayan ng sensitivity at (o) mga marka sa kinokontrol na lugar ng welded joint alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng inspeksyon nang walang pag-install ng mga pamantayan ng sensitivity at (o) mga marka ay dapat ibigay para sa sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4. Control circuit

4.2. Kung ang lapad ng welded elemento ay limitado, pinapayagan na kontrolin ang T-welded joints na may direksyon ng radiation kasama ang generatrix ng elementong ito alinsunod sa Fig. 6.

4.2a. Kapag sinusuri ang mga circumferential welded joints ng cylindrical at spherical hollow na mga produkto, dapat, bilang panuntunan, gumamit ng mga scheme ng paghahatid sa pamamagitan ng isang dingding ng produkto (mga diagram 5a, b, f, g, h). Sa kasong ito, inirerekumenda na gumamit ng mga scheme ng paghahatid na may lokasyon ng pinagmulan ng radiation sa loob ng kinokontrol na produkto:

5.1, 5.2. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5.3. Kapag sinusuri ang mga welded joints ayon sa Fig. 5h (panoramic transmission), ang ratio ng internal diameter d sa external diameter D ng kinokontrol na koneksyon ay hindi dapat mas mababa sa 0.8, at ang maximum na focal spot size Ф ng radiation source ay hindi dapat higit pa

5.4 Sa mga kaso kung saan ang mga sukat ng mga depekto ay hindi natukoy (halimbawa, ang mga depekto ay hindi pinahihintulutan anuman ang kanilang laki), ang ratio sa pagitan ng panloob at panlabas na mga diameter ng kinokontrol na koneksyon na ibinigay sa talata 5.3 ay maaaring hindi maobserbahan.

5.5. Sa kawalan ng pinagmulan ng radiation na nakakatugon sa pangangailangan ng sugnay 5.3, pinapayagan ito sa panahon ng kontrol ayon sa linya. Gumamit ng 5h radiation source na may maximum na laki ng focal spot na nakakatugon sa kaugnayan

Sa kasong ito, ang sensitivity standard ay dapat na naka-install sa welded joint o welded joint simulator na ginagamit sa pagtukoy ng sensitivity, sa gilid lamang ng radiation source.

5.6. Ang haba ng mga imahe ay dapat tiyakin na ang mga larawan ng mga katabing seksyon ng welded joints ay magkakapatong sa haba ng kinokontrol na seksyon na hanggang 100 mm, hindi bababa sa 0.2 ng haba ng seksyon, na may haba ng kinokontrol na seksyon na higit sa 100 mm. 100 mm - hindi bababa sa 20 mm.

5.7 Ang lapad ng mga imahe ay dapat tiyakin na ang mga larawan ng weld, mga pamantayan ng sensitivity, mga marka at mga zone na apektado ng init ay nakuha na may sumusunod na lapad:

Para sa butt at lap joints:

hindi kukulangin sa 5 mm - na may kapal ng mga welded na gilid hanggang sa 5 mm;

hindi bababa sa kapal ng mga welded na gilid - na may kapal ng mga welded na gilid ng St. 5 hanggang 20 mm;

hindi kukulangin sa 20 mm - na may kapal ng mga welded na gilid ng St. 20 mm;

Para sa mga T-joints at mga koneksyon sa sulok - ay itinatag ng teknikal na dokumentasyon para sa kontrol o pagtanggap ng mga koneksyon na ito.

6. Transcript ng mga larawan

6.1. Ang pagtingin at interpretasyon ng mga imahe ay dapat isagawa pagkatapos nilang ganap na matuyo sa isang madilim na silid gamit ang mga espesyal na illuminator-negatoscope.

Dapat kang gumamit ng mga negatoscope na may adjustable na liwanag at laki ng iluminadong field. Ang maximum na liwanag ng iluminated na field ay dapat na hindi bababa sa 10(D+2) cd/m2, kung saan ang D ay ang optical density ng larawan. Ang laki ng iluminadong field ay dapat isaayos gamit ang mga movable curtain o mask screen sa loob ng mga limitasyon na ang iluminated na field ay ganap na sakop ng imahe.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

6.2. Ang mga larawang tinatanggap para sa pag-decryption ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

Ang mga litrato ay hindi dapat magkaroon ng mga spot, guhitan, dumi o pinsala sa layer ng emulsion na magpapahirap sa kanila na maunawaan;

Ang mga larawan ay dapat magpakita ng mga larawan ng mga marka ng limitasyon, mga marka at mga pamantayan sa pagiging sensitibo;

Ang optical density ng mga imahe ng kinokontrol na lugar ng hinang, ang zone na apektado ng init at ang pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat na hindi bababa sa 1.5;

Ang pagbaba sa optical density ng imahe ng isang welded joint sa anumang bahagi ng imaheng ito kumpara sa optical density ng imahe ng sensitivity standard ay hindi dapat lumampas sa 1.0.

6.3. Ang sensitivity ng control (ang pinakamaliit na diameter ng wire standard na nakita sa imahe, ang pinakamaliit na lalim ng groove ng groove standard na ipinakita sa imahe, ang pinakamaliit na kapal ng plate standard kung saan ang isang butas na may diameter ay katumbas ng dalawang beses ang kapal ng pamantayan ay ipinahayag sa imahe) ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan. 6.

Talahanayan 6

Tandaan: Kapag gumagamit ng mga pamantayan ng sensitivity ng wire, ang mga halaga ay 0.30; 0.60; Ang 0.75 at 1.50 mm ay pinalitan ng mga halaga 0.32; 0.63; 0.80 at 1.60 mm.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

Ang mga partikular na halaga ng sensitivity ay dapat itatag sa pamamagitan ng teknikal na dokumentasyon (mga kinakailangan sa pagguhit, teknikal na kondisyon, kontrol at mga panuntunan sa pagtanggap) para sa mga kinokontrol na produkto.

Para sa mga nuclear power plant, ang mga kinakailangan sa pagiging sensitibo ay itinatag ng mga nauugnay na dokumento ng regulasyon.

6.4 Alinsunod sa mga kinakailangan ng teknikal na dokumentasyon para sa mga kinokontrol na produkto, pinapayagang matukoy ang sensitivity (k) bilang isang porsyento gamit ang formula

6.5. Ang interpretasyon at pagtatasa ng kalidad ng mga welded joints mula sa mga litrato na walang mga larawan ng mga pamantayan ng sensitivity ay pinapayagan:

Para sa panoramic scanning ng circular welded joints habang sabay-sabay na paglalantad ng higit sa apat na pelikula. Sa mga kasong ito, anuman ang kabuuang bilang ng mga larawan, pinapayagang mag-install ng isang sensitivity standard para sa bawat quarter ng circumference ng welded joint;

Kung imposibleng gumamit ng mga pamantayan ng sensitivity.

Sa mga kasong ito, tinutukoy ang sensitivity sa mga welded joint simulator kapag nagpoproseso ng mga control mode.

6.6. Kapag binibigyang-kahulugan ang mga imahe, ang mga sukat ng mga imahe ng mga bitak, kakulangan ng pagsasanib, mga pores at mga pagsasama ay natutukoy, at gayundin, kung kinakailangan, ang halaga ng concavity at convexity ng weld root ay nasuri (sa mga kaso kung saan ang weld root ay hindi naa-access para sa panlabas na inspeksyon).

Ang listahan ng mga sukat na tutukuyin at ang pamamaraan para sa pagtatasa ng dami ng concavity at convexity ng weld root ay dapat ibigay sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon at pagtanggap ng mga welded joints.

6.7. Kapag nagdodokumento ng mga resulta ng pag-decode ng imahe, ang mga sukat na tinutukoy mula sa mga imahe ay dapat na bilugan sa pinakamalapit na mga halaga mula sa serye 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 mm o ang pinakamalapit na buong numero sa millimeters kung ang laki na tinutukoy mula sa larawan ay lumampas sa 3.0 mm.

6.8. Kung, sa panahon ng inspeksyon, ang pelikula ay matatagpuan sa layo na H mula sa ibabaw ng inspeksyon na welded joint na nakaharap sa pelikula at ang kaugnayan ay nasiyahan.

Inirerekomenda na i-multiply ang mga dimensyon na tinutukoy mula sa imahe sa pamamagitan ng isang kadahilanan bago i-round ang mga ito

6.6-6.8. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

6.9. Kapag sinusukat ang laki ng mga depekto hanggang sa 1.5 mm, gumamit ng isang pagsukat ng lens na may halaga ng paghahati na 0.1 mm, st. 1.5 mm - anumang aparato sa pagsukat na may halaga ng paghahati na 1 mm.

6.10. Ang mga resulta ng pag-decode ng mga imahe at ang sensitivity ng kontrol ay dapat na naitala sa konklusyon o log ng mga resulta ng kontrol, ang anyo nito ay dapat na maitatag ng teknikal na dokumentasyon para sa kontrol o pagtanggap ng mga welded joints.

6.11. Upang ipahiwatig ang mga depekto sa konklusyon o log ng mga resulta ng kontrol, ang mga simbolo na ibinigay sa Appendix 5 ay dapat gamitin.

Mga halimbawa ng pinaikling pag-record ng mga depekto kapag nagde-decode ng mga imahe ay ibinigay sa Appendix 6.

7. Mga kinakailangan sa kaligtasan

7.1. Ang mga pangunahing uri ng panganib para sa mga tauhan sa panahon ng radiographic control ay ang pagkakalantad sa ionizing radiation at mga nakakapinsalang gas na nabuo sa hangin sa ilalim ng impluwensya ng radiation, at electric shock.

7.2. Ang radiographic monitoring at recharging ng radioactive sources ay dapat isagawa lamang gamit ang mga kagamitang espesyal na idinisenyo para sa mga layuning ito at nasa mabuting kondisyon, ang dokumentasyon para sa paggawa at pagpapatakbo nito, kapag ginawa sa dami ng higit sa tatlong kopya, ay dapat na napagkasunduan sa USSR Komite ng Estado para sa Paggamit ng Atomic Energy at ang Main Sanitary -epidemiological department ng USSR Ministry of Health; hanggang tatlong kopya - kasama ang mga lokal na awtoridad sa serbisyong sanitary at epidemiological.

7.3. Ang mga de-koryenteng kagamitan ng mga kasalukuyang nakatigil at portable na pag-install para sa pagsusuri sa radiographic ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.2.007.0 at ang "Mga Panuntunan para sa Konstruksyon ng mga Pag-install ng Elektrisidad" na inaprubahan ng Pangunahing Teknikal na Direktor para sa Operasyon ng mga Sistema ng Power at ang Pangangasiwa ng Enerhiya ng Estado Awtoridad ng USSR Ministry of Energy.

7.4. Kapag nagsasagawa ng radiographic monitoring, storage at recharging ng radioactive radiation sources, ang kaligtasan sa trabaho ay dapat tiyakin alinsunod sa mga kinakailangan ng "Basic Sanitary Rules for Working with Radioactive Substances and Other Sources of Ionizing Radiation" OSP-72/80 N 2120- 80, na inaprubahan ng Chief State Sanitary Doctor ng USSR Enero 18, 1980, "Radiation Safety Standards" NRB-76 N 141-76, na inaprubahan ng Chief State Sanitary Doctor ng USSR noong Hunyo 7, 1976, "Sanitary Rules for Radioisotope Defectoscopy" N 1171-74, na inaprubahan ng Deputy Chief State Sanitary Doctor ng USSR noong Agosto 7, 1974 at GOST 23764.

7.5. Kapag nagpapatakbo ng mga nakatigil at portable na pag-install para sa radiographic na pagsubok na konektado sa isang pang-industriyang elektrikal na network, ang kaligtasan ng trabaho ay dapat tiyakin alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga electrical installation ng consumer" at ang "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa pagpapatakbo ng consumer electrical installations,” na inaprubahan ng Gosenergonadzor noong Abril 12, 1969.

7.6. Kapag nagdadala ng mga mapagkukunan ng radioactive radiation, ang mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Transportasyon ng mga Radioaktibong Sangkap" PBTVR-73 N 1139-73, na inaprubahan ng Punong Sanitary Doctor ng USSR noong Disyembre 27, 1973, ay dapat sundin.

7.7. Ang mga negosyo na nagsasagawa ng radiographic testing ng welded joints ay bubuo, alinsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng seksyong ito, ang dokumentasyon na tumutukoy sa mga patakaran at pamamaraan para sa ligtas na organisasyon ng trabaho, ang saklaw at paraan ng radiographic testing, na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon ng produksyon, at ipaalam ang mga ito sa itinakdang paraan sa mga manggagawa.

8. Metrological na suporta

8.1. Ang mga pamantayan ng sensitivity ng groove at plate na ginagamit para sa kontrol ay dapat sumailalim sa metrological verification sa kanilang paglabas at kasunod na pag-verify kahit isang beses bawat 5 taon. Kapag inilabas ang mga pamantayang ito, ang trademark ng kumpanyang gumawa ng pamantayan at ang taon ng paglabas ay dapat ilapat nang electrochemically sa likod ng bawat pamantayan; sa susunod na pag-verify - ang trademark o simbolo ng kumpanya na nagsagawa ng pag-verify, at ang taon ng pag-verify.

8.2. Ang mga pamantayan sa sensitivity ng kawad ay hindi napapailalim sa pag-verify, gayunpaman, dapat itong alisin sa sirkulasyon kung ang takip ng plastik ay nasira o ang mga bakas ng kaagnasan ng mga karaniwang wire ay nakita sa panahon ng visual na inspeksyon.

8.3. Ang mga densitometer at hanay ng mga optical density na ginagamit upang matukoy ang optical density ng mga imahe ay napapailalim sa pag-verify nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon na may obligadong pagpapatupad ng isang dokumento (certificate) sa mga resulta ng pag-verify.

8.4. Ang mga X-ray camera ay napapailalim lamang sa pag-verify sa kanilang paglabas, na may obligadong indikasyon sa pasaporte (sertipiko) ng X-ray viewer ng maximum na ningning ng iluminado na field at ang optical density ng imahe.

8.5. Ang mga instrumento sa pagsukat na ginagamit upang matukoy ang laki ng mga larawan ng mga bitak, kakulangan ng pagsasanib, mga pores at mga pagkakasama sa mga litrato (mga tagapamahala ng pagsukat at mga magnifying glass) ay napapailalim sa pag-verify alinsunod sa kasalukuyang mga probisyon na naaangkop sa mga instrumentong ito.

8.6. Ang mga non-standardized na mga instrumento sa pagsukat na ginagamit upang matukoy ang laki ng mga larawan ng mga bitak, kakulangan ng pagsasanib, mga pores at mga pagsasama sa mga larawan (mga template ng pagsukat, stencil, atbp.) ay dapat na ma-verify nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon na may obligadong pagpapatupad ng isang dokumento sa mga resulta ng pagpapatunay.

Sinabi ni Sec. 8. (Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

Buksan ang kasalukuyang bersyon ng dokumento ngayon o makakuha ng ganap na access sa GARANT system sa loob ng 3 araw nang libre!

Kung ikaw ay gumagamit ng Internet na bersyon ng GARANT system, maaari mong buksan ang dokumentong ito ngayon o hilingin ito sa pamamagitan ng Hotline sa system.

GOST 7512-82

UDC 621.791.053:620.179:006.354 Pangkat B09

STANDARD NG USSR UNION

HINDI MAPANIRA NA PAGSUSULIT

WELDED CONNECTIONS

PARAAN NG RADIOGRAPHIC

Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded joints. Paraan ng Radiography

Petsa ng pagpapakilala 1984-01-01

DATA NG IMPORMASYON

1. MGA PERFORM

G.I. Nikolaev, B.A. Khripunov, Yu.I. Udralov, E.G. Volkovyskaya

2. APPROVED AT IPINAHONG EPEKTO Resolusyon ng USSR State Committee on Standards na may petsang Disyembre 20, 1982 No. 4923

3. KAPALIT GOST 7512-75

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

5. Inalis ang validity period sa pamamagitan ng desisyon ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93)

6. Muling pag-isyu (Disyembre 1994) na may Pagbabago No. 1, naaprubahan noong Marso 1988 (IUS 6-88)

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng isang paraan para sa radiographic testing ng mga welded joints na gawa sa mga metal at kanilang mga haluang metal, na ginawa ng fusion welding, na may kapal ng mga welded na elemento mula 1 hanggang 400 mm, gamit ang X-ray, gamma at bremsstrahlung radiation at radiographic film.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ginagamit ang radiographic testing upang makita ang mga bitak, kakulangan ng penetration, pores, slag, tungsten, oxide at iba pang mga inklusyon sa welded joints.

1.2. Ginagamit din ang radiographic testing upang matukoy ang mga paso, undercuts, at masuri ang laki ng convexity at concavity ng ugat ng seam, na hindi katanggap-tanggap para sa panlabas na inspeksyon.

1.3. Ang pagsubaybay sa radiographic ay hindi nagpapakita ng:

anumang discontinuities at inclusions na may sukat sa direksyon ng transmission na mas mababa sa dalawang beses ang control sensitivity;

kakulangan ng pagtagos at mga bitak, ang pagbubukas ng eroplano na kung saan ay hindi nag-tutugma sa direksyon ng paghahatid at (o) ang pambungad na halaga ay mas mababa kaysa sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1;

anumang discontinuities at inclusions, kung ang kanilang mga imahe sa mga litrato ay nag-tutugma sa mga larawan ng mga dayuhang bahagi, matutulis na sulok o matalim na pagbabago sa mga bitak ng metal na ini-scan.

Talahanayan 1

mm

Kapal ng radiation (ayon sa GOST 24034-80)	Pagbubukas ng kakulangan ng pagtagos (mga bitak)
Hanggang 40	0,1
Higit sa 40 hanggang 100 kasama.	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3.

1.4. Isinasagawa ang pagsusuri sa radiographic sa mga welded joint na may ratio ng kapal ng radiation ng nadeposito na weld metal sa kabuuang kapal ng radiation na hindi bababa sa 0.2, na mayroong dalawang-daan na pag-access, na nagpapahintulot sa pag-install ng isang cassette na may radiographic film at isang mapagkukunan ng radiation alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

2. MGA KINAKAILANGAN PARA SA CONTROL ACCESSORIES

2.1. Sa panahon ng radiographic inspection, ang mga marka ay dapat gamitin na gawa sa isang materyal na nagpapahintulot sa kanila na malinaw na makita sa radiographic na mga litrato.

Dapat mong gamitin ang mga marka ng laki na itinatag ng GOST 15843-79.

2.2. Sa panahon ng pagsusuri sa radiographic, dapat gamitin ang mga radiographic na pelikula na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga teknikal na detalye para sa kanila.

Ang uri ng radiographic film ay dapat na maitatag sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

2.3. Sa panahon ng pagsusuri sa radiographic, ang mga mapagkukunan ng radiation na ibinigay ng GOST 20426-82 ay dapat gamitin.

Ang uri ng radioactive source, ang boltahe sa X-ray tube at ang enerhiya ng pinabilis na mga electron ay dapat na maitatag depende sa kapal ng materyal na sinusuri ng teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

2.4. Ang mga metal at fluorescent na screen ay dapat gamitin bilang tumitinding mga screen sa panahon ng pagsusuri sa radiographic.

Ang uri ng reinforcing screen ay dapat na maitatag sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

Ang kapal ng mga screen na nagpapatindi ng metal at mga paraan ng pag-load ng pelikula sa mga cassette gamit ang mga screen ay ibinibigay sa Appendix 1.

2.5. Dapat ay may malinis at makinis na ibabaw ang mga screen. Ang pagkakaroon ng mga fold, gasgas, bitak, luha at iba pang mga depekto sa mga screen ay hindi pinapayagan.

2.6. Ang mga cassette sa paglo-load ng pelikula ay dapat na lightproof at tiyaking mahigpit ang pagpindot sa tumitinding screen sa pelikula.

2.7. Upang maprotektahan ang pelikula mula sa nakakalat na radiation, inirerekumenda na i-screen ang film cassette sa gilid sa tapat ng pinagmulan ng radiation na may mga lead screen.

Ang kapal ng mga proteksiyon na screen ay ibinibigay sa Appendix 2.

2.8. Upang matukoy ang sensitivity ng control, wire, groove o plate sensitivity standards ay dapat gamitin.

2.9. Ang mga pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat gawin ng isang metal o haluang metal, na ang base nito ay katulad sa komposisyon ng kemikal sa base ng welded joint na kinokontrol.

2.10. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan sa pagiging sensitibo ng wire ay ipinapakita sa Fig. 1 at sa talahanayan. 2. Ang haba ng mga wire sa mga pamantayan ay (20±0.5) mm. Limitahan ang mga deviation para sa mga diameter ng wire:

hanggang 0.2 mm ±0.01 mm

St. 0.2 hanggang 1.6 mm ±0.03 mm

"1.6" 4.0 mm ±0.04 mm

1 - liner; 2 - takip

Crap. 1

talahanayan 2

mm

Karaniwang numero	d 1	d 2	d 3	d 4	d 5	d 6	d 7
	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2
	0,4	0,32	0,25	0,20	0,16	0,125	0,10	1,4
	1,25	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40	0,32	2,2
	4,0	3,20	2,50	2,00	1,60	1,25	1,00	5,0

Ang pinakamataas na paglihis para sa iba pang laki ay ±0.5 mm.

Ang insert at cover para sa wire standards ay dapat gawa sa flexible transparent plastic.

2.11. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan ng sensitivity ng uka ay ipinapakita sa Fig. 2 at sa talahanayan. 3.

Crap. 2

Talahanayan 3

mm

pero-	Lalim ng uka						Nakaraan
karaniwang mga panukala							off kalaliman ng uka	wala na	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0.30;	0,5	0,2;		0,360		0,100		0,52
										±0.150		0,1
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	0,10	0,2	4,0	±0.40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0.40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

2.12. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan ng sensitivity ng plate ay ipinapakita sa Fig. 3 at sa talahanayan. 4.

Crap. 3

Talahanayan 4

mm

Numero
pamantayan	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off
	0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		±0.15		±0.15		0,36		0,52
	0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
	0,3		0,6		0,3
	0,4		0,8		0,4
	0,5		1,0		0,5
	0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	±0.06				±0.18		0,43		0,62
	0,75		1,5		0,75
	1,00		2,0		1,00
	1,25		2,5		1,25
	1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		±0.18
	2,0		4,0	0,12	2,0
	2,5		5,0	0,12	2,5

2.13. Ang mga pamantayan ng sensitivity ay dapat markahan ng mga lead digit alinsunod sa GOST 15843-79 alinsunod sa Appendix 3. Ang unang digit ng pagmamarka ay dapat magpahiwatig ng karaniwang materyal, ang susunod (isa o dalawang digit) - ang karaniwang numero.

Mga simbolo para sa sensitivity standard na materyal: para sa mga haluang metal na batay sa bakal - 1, aluminyo at magnesiyo - 2, titanium - 3, tanso - 4, nikel - 5.

2.14. Upang markahan ang mga pamantayan ng uka, pinapayagan na gumamit ng mga cutout at butas o ang mga butas lamang na tinukoy sa Appendix 3. Sa kasong ito, ang kapal ng pamantayan sa lugar ng pagmamarka ay dapat na katumbas ng h.

Kapag nagmamarka ng mga pamantayan na may mga butas, ang haba ng karaniwang No. 1 ay 27 -0.52 mm, No. 2 - 38.5 -0.62 mm, No. 3 - 53 -0.74 mm.

2.15. Para sa mga welded na produkto na inilaan para sa pag-export, ang paggamit ng iba pang mga uri ng mga pamantayan ng sensitivity ay pinapayagan kung ito ay ibinigay para sa mga kondisyon ng pag-export.

3. PAGHAHANDA PARA SA PAGKONTROL

3.1. Ang pagsusuri sa radiographic ay dapat isagawa pagkatapos maalis ang mga panlabas na depekto na natuklasan sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon ng welded joint at linisin ito mula sa mga iregularidad, slag, metal splashes, scale at iba pang mga contaminants, ang mga imahe kung saan sa imahe ay maaaring makagambala sa pag-decode ng imahe. .

3.2. Matapos linisin ang welded joint at alisin ang mga panlabas na depekto, ang welded joint ay dapat na markahan sa mga seksyon at ang mga seksyon ay dapat markahan (numero).

3.1, 3.2. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

3.3. Ang sistema para sa pagmamarka at pagmamarka ng mga seksyon ay itinatag sa pamamagitan ng teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

3.4. Kapag sinusubaybayan, ang mga pamantayan sa pagiging sensitibo at mga marka ay dapat na naka-install sa bawat site.

3.5. Ang mga pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat na naka-install sa kinokontrol na lugar sa gilid na nakaharap sa pinagmulan ng radiation.

3.6. Ang mga pamantayan ng kawad ay dapat na direktang naka-install sa tahi na ang mga wire ay nakadirekta sa buong tahi.

3.7. Ang mga pamantayan ng uka ay dapat na naka-install sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula sa tahi na may direksyon ng mga grooves sa kabuuan ng tahi.

3.8. Ang mga pamantayan ng plate ay dapat na mai-install sa kahabaan ng tahi sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula dito o direkta sa tahi na may direksyon ng pamantayan sa buong tahi upang ang mga imahe ng karaniwang mga marka ay hindi magkakapatong sa imahe ng tahi sa litrato.

3.9. Kapag sinusuri ang mga circumferential welds ng mga pipeline na may diameter na mas mababa sa 100 mm, pinapayagan na mag-install ng mga pamantayan ng uka sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula sa tahi na may mga grooves na nakadirekta sa kahabaan ng tahi.

3.10. Kung imposibleng mag-install ng mga pamantayan mula sa gilid ng pinagmulan ng radiation kapag sinusubaybayan ang mga welded joint ng cylindrical, spherical at iba pang mga guwang na produkto sa pamamagitan ng dalawang pader na may decipher lamang sa lugar ng welded joint na katabi ng pelikula, pati na rin sa panahon ng panoramic transmission, pinapayagang mag-install ng sensitivity standards mula sa gilid ng cassette na may film.

3.11. (Tinanggal, Susog Blg. 1).

3.12. Ang mga markang ginamit upang limitahan ang haba ng mga seksyon ng mga welded joint na na-inspeksyon sa isang pagkakalantad ay dapat na mai-install sa mga hangganan ng mga minarkahang seksyon, pati na rin sa mga hangganan ng idineposito at base metal kapag sinusubaybayan ang mga welded joint nang walang reinforcement o tinanggal ang weld reinforcement. .

3.13. Ang mga markang ginamit para sa pag-numero ng mga inspeksyon na lugar ay dapat na naka-install sa inspeksyon na lugar o direkta sa film cassette upang ang mga imahe ng mga marka sa mga litrato ay hindi mag-overlap sa imahe ng tahi at ang heat-affected zone ayon sa clause 5.7.

3.14. Kung imposibleng mag-install ng mga pamantayan ng sensitivity at (o) mga marka sa kinokontrol na lugar ng welded joint alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng inspeksyon nang walang pag-install ng mga pamantayan ng sensitivity at (o) mga marka ay dapat ibigay para sa sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4. CONTROL SCHEME

4.1. Ang mga welded joint ay dapat kontrolin ayon sa mga guhit. 4 at 5.

Mga scheme ng inspeksyon para sa butt, lap, corner at T-joints

Crap. 4

Mga scheme ng inspeksyon para sa circumferential (butt, lap, corner at tee) welded joints

1 - pinagmulan ng radiation; 2 - kinokontrol na lugar; 3 - cassette ng pelikula

Crap. 5

4.2. Kung ang lapad ng welded elemento ay limitado, pinapayagan na kontrolin ang T-welded joints na may direksyon ng radiation kasama ang generatrix ng elementong ito alinsunod sa Fig. 6.

1 - pinagmulan ng radiation; 2 - kinokontrol na lugar; 3 - cassette ng pelikula

Crap. 6

4.2a. Kapag sinusuri ang mga circumferential welded joints ng cylindrical at spherical hollow na mga produkto, dapat, bilang panuntunan, gumamit ng mga scheme ng paghahatid sa pamamagitan ng isang dingding ng produkto (mga diagram 5a, b, f, g, h). Sa kasong ito, inirerekumenda na gumamit ng mga scheme ng paghahatid na may lokasyon ng pinagmulan ng radiation sa loob ng kinokontrol na produkto:

diagram ng mga tampok 5e (panoramic scanning) - para sa kontrol ng mga produkto na may diameter na hanggang 2 m, anuman ang saklaw ng kontrol, at may diameter na 2 m o higit pa na may 100% na kontrol;

diagram ng mga tampok 5g - may 100% at selective control, kung gumagamit ng trait scheme. 5e ay imposible;

diagram ng mga tampok 5z - para sa pumipili na inspeksyon ng mga produkto na may diameter na 2 m o higit pa;

diagram ng mga katangian. 5a, b - para sa mga produktong may panloob na diameter na 10 m o higit pa, kung ginamit ang diagram. 5e ay imposible.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

4.3. Kapag sinusubaybayan sa pamamagitan ng dalawang pader, ang diagram ng mga tampok. Inirerekomenda ang 5v para sa pag-iilaw ng mga produkto na may diameter na hanggang 100 mm; diagram ng mga katangian. 5g, d - para sa pag-iilaw ng mga produkto na may diameter na higit sa 50 mm.

4.4. Kapag sinusuri ang butt welded joints ayon sa mga diagram ng pagguhit. 5a, b, f, g, h, ang direksyon ng radiation ay dapat na nag-tutugma sa eroplano ng kinokontrol na welded joint. Kapag nag-inspeksyon ng fillet welds para sa mga welding pipe, fitting, atbp. gamit ang mga pattern na ito. ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng radiation at ang eroplano ng welded joint ay hindi dapat lumagpas sa 45°.

4.5. Kapag sinusuri ang mga welded joints ayon sa mga diagram ng pagguhit. 5c, d, e, dapat piliin ang direksyon ng radiation upang ang mga imahe ng magkasalungat na seksyon ng weld sa imahe ay hindi magkakapatong sa bawat isa.

Sa kasong ito, ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng radiation at ang eroplano ng weld ay dapat na minimal at sa anumang kaso ay hindi hihigit sa 45 °.

4.3-4.5 (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.6. (Tinanggal, Susog Blg. 1).

4.7. Bilang karagdagan sa kontrol ayon sa mga diagram na ipinapakita sa Fig. 4-6, depende sa mga tampok ng disenyo ng mga welded joints at ang mga kinakailangan na inilagay sa kanila, maaaring gamitin ang iba pang mga scheme at direksyon ng radiation.

Ang mga pattern at direksyon ng radiation na ito ay dapat ibigay sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon at pagtanggap ng mga welded joints.

4.8. Upang bawasan ang pagkakaiba sa optical density ng iba't ibang mga seksyon ng imahe kapag sinusuri ang mga welded joint na may malaking pagkakaiba sa kapal, gayundin sa kaso kapag ang inspeksyon na welded joint ay hindi nagpoprotekta sa radiographic film mula sa mga epekto ng direktang radiation (halimbawa. , kapag sinusuri ang mga dulo ng tahi para sa mga welding pipe sa mga sheet ng tubo, kapag sinusuri ang ibabaw ng mga gilid para sa hinang, atbp.), Ang kontrol ay dapat isagawa gamit ang mga attachment ng compensator.

Pinapayagan na gumamit ng mga compensator na gawa sa anumang materyal na nagbibigay ng kinakailangang pagpapalambing ng radiation.

4.9. Kapag pumipili ng isang scheme at direksyon ng radiation, ang mga sumusunod ay dapat isaalang-alang:

ang distansya mula sa kinokontrol na welded joint sa radiographic film ay dapat na minimal at sa anumang kaso ay hindi hihigit sa 150 mm;

ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng radiation at ang normal sa radiographic film sa loob ng welded joint area na kinokontrol sa isang exposure ay dapat na minimal at sa anumang kaso ay hindi hihigit sa 45°.

4.7-4.9. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5. PAGPILI NG RADIOGRAPHIC CONTROL PARAMETER

5.1. Ang distansya mula sa pinagmulan ng radiation hanggang sa ibabaw ng kinokontrol na lugar ng welded joint na pinakamalapit sa pinagmulan (kapag nag-scan ng mga welded joints ng cylindrical at spherical hollow na mga produkto sa pamamagitan ng dalawang pader - sa ibabaw ng kinokontrol na welded joint na pinakamalapit sa pinagmulan ) at ang mga sukat o bilang ng mga lugar na kinokontrol sa bawat isang pagkakalantad para sa lahat ng mga scheme ng paghahatid (maliban sa diagram 5e) ay dapat piliin upang ang mga sumusunod na kinakailangan ay matugunan kapag nagliliwanag:

ang geometric na blur ng mga larawan ng mga depekto sa mga litrato kapag ang pelikula ay nakaposisyon malapit sa kinokontrol na welded joint ay hindi dapat lumampas sa kalahati ng kinakailangang sensitivity ng pagsubaybay para sa sensitivity hanggang sa 2 mm at 1 mm para sa sensitivity na higit sa 2 mm;

ang kamag-anak na pagtaas sa laki ng mga larawan ng mga depekto na matatagpuan sa gilid ng pinagmulan ng radiation (kamag-anak sa mga depekto na matatagpuan sa gilid ng pelikula) ay hindi dapat lumampas sa 1.25;

ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng radiation at ang normal sa pelikula sa loob ng welded joint area na kinokontrol sa isang exposure ay hindi dapat lumampas sa 45°;

ang pagbaba sa optical density ng imahe ng isang welded joint sa anumang bahagi ng imaheng ito na may kaugnayan sa optical density sa lokasyon ng wire sensitivity standard o may kaugnayan sa optical density ng imahe ng isang groove o plate sensitivity standard hindi dapat lumampas sa 1.0.

5.2. Mga pormula para sa pagtukoy ng pinakamababang pinahihintulutang mga distansya mula sa pinagmumulan ng radiation hanggang sa kinokontrol na welded joint, pati na rin ang pinakamataas na sukat at minimum na bilang ng mga lugar na kinokontrol sa isang pagkakalantad kapag sumusubok gamit ang mga feature diagram. 4-6 ay ibinigay sa Appendix 4.

5.1, 5.2 (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5.3. Kapag sinusuri ang mga welded joints ayon sa Fig. 5h (panoramic transmission), ang ratio ng internal diameter d sa external diameter D ng kinokontrol na koneksyon ay hindi dapat mas mababa sa 0.8, at ang maximum na focal spot size F ng radiation source ay hindi dapat higit sa, kung saan ang K ay ang sensitivity ng control.

5.4. Sa mga kaso kung saan ang laki ng mga depekto ay hindi natukoy (halimbawa, ang mga depekto ay hindi pinahihintulutan anuman ang kanilang laki), ang ratio sa pagitan ng panloob at panlabas na mga diameter ng kinokontrol na koneksyon na ibinigay sa sugnay 5.3 ay maaaring hindi sundin.

5.5. Sa kawalan ng pinagmulan ng radiation na nakakatugon sa pangangailangan ng sugnay 5.3, pinapayagan ito sa panahon ng kontrol ayon sa linya. Gumamit ng 5h radiation source na may maximum na laki ng focal spot na nakakatugon sa kaugnayan

Sa kasong ito, ang sensitivity standard ay dapat na naka-install sa welded joint o welded joint simulator na ginagamit sa pagtukoy ng sensitivity, sa gilid lamang ng radiation source.

5.6. Ang haba ng mga imahe ay dapat tiyakin na ang mga larawan ng mga katabing seksyon ng welded joints ay magkakapatong sa haba ng kinokontrol na seksyon na hanggang 100 mm, hindi bababa sa 0.2 ng haba ng seksyon, na may haba ng kinokontrol na seksyon na higit sa 100 mm. 100 mm - hindi bababa sa 20 mm.

5.7. Ang lapad ng mga imahe ay dapat tiyakin na ang mga larawan ng hinang, mga pamantayan ng pagiging sensitibo, mga marka at mga zone na apektado ng init ay nakuha na may sumusunod na lapad:

para sa butt at lap joints:

hindi kukulangin sa 5 mm - na may kapal ng mga welded na gilid hanggang sa 5 mm,

hindi bababa sa kapal ng mga welded na gilid - na may kapal ng mga welded na gilid ng St. 5 hanggang 20 mm,

hindi kukulangin sa 20 mm - na may kapal ng mga welded na gilid ng St. 20 mm;

para sa mga T-joints at mga koneksyon sa sulok - ay itinatag ng teknikal na dokumentasyon para sa kontrol o pagtanggap ng mga koneksyon na ito.

6. PAG-DECODE NG MGA IMAHEN

6.1. Ang pagtingin at pag-decode ng mga imahe ay dapat gawin pagkatapos nilang ganap na matuyo sa isang madilim na silid gamit ang mga espesyal na illuminator-negatoscope.

Dapat kang gumamit ng mga negatoscope na may adjustable na liwanag at laki ng iluminadong field. Ang maximum na liwanag ng iluminated na field ay dapat na hindi bababa sa 10 D+2 cd/m 2, kung saan ang D ay ang optical density ng imahe. Ang laki ng iluminadong field ay dapat isaayos gamit ang mga movable curtain o mask screen sa loob ng mga limitasyon na ang iluminated na field ay ganap na sakop ng imahe.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

6.2. Ang mga larawang tinatanggap para sa pag-decryption ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

Ang mga litrato ay hindi dapat maglaman ng mga spot, guhitan, dumi o pinsala sa layer ng emulsion na magpapahirap sa kanila na maunawaan;

Ang mga larawan ng mga mahigpit na marka, pagmamarka at mga pamantayan sa pagiging sensitibo ay dapat makita sa mga litrato;

ang optical density ng mga larawan ng inspeksyon na seksyon ng seam, ang heat-affected zone at ang sensitivity standard ay dapat na hindi bababa sa 1.5;

ang pagbaba sa optical density ng imahe ng welded joint sa anumang bahagi ng imaheng ito kumpara sa optical density ng imahe ng sensitivity standard ay hindi dapat lumampas sa 1.0.

6.3. Ang sensitivity ng control (ang pinakamaliit na diameter ng wire standard na nakita sa imahe, ang pinakamaliit na lalim ng groove ng groove standard na ipinakita sa imahe, ang pinakamaliit na kapal ng plate standard kung saan ang isang butas na may diameter ay katumbas ng dalawang beses ang kapal ng pamantayan ay ipinahayag sa imahe) ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan. 6.

Talahanayan 6

mm

Kapal ng radiation (sa lokasyon ng sensitivity standard)	Klase ng pagiging sensitibo
Hanggang 5	0,10	0,10	0,20
St. 5 hanggang 9 incl.	0,20	0,20	0,30
" 9 " 12 "	0,20	0,30	0,40
" 12 " 20 "	0,30	0,40	0,50
" 20 " 30 "	0,40	0,50	0,60
" 30 " 40 "	0,50	0,60	0,75
" 40 " 50 "	0,60	0,75	1,00
" 50 " 70 "	0,75	1,00	1,25
" 70 " 100 "	1,00	1,25	1,50
" 100 " 140 "	1,25	1,50	2,00
" 140 " 200 "	1,50	2,00	2,50
" 200 " 300 "	2,00	2,50
" 300 " 400 "	2,50

Tandaan. Kapag gumagamit ng mga pamantayan ng sensitivity ng wire, ang mga halaga ay 0.30; 0.60; Ang 0.75 at 1.50 mm ay pinalitan ng mga halaga 0.32; 0.63; 0.80 at 1.60 mm.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

Ang mga partikular na halaga ng sensitivity ay dapat itatag sa pamamagitan ng teknikal na dokumentasyon (mga kinakailangan sa pagguhit, teknikal na kondisyon, kontrol at mga panuntunan sa pagtanggap) para sa mga kinokontrol na produkto.

Para sa mga nuclear power plant, ang mga kinakailangan sa pagiging sensitibo ay itinatag ng mga nauugnay na dokumento ng regulasyon.

6.4. Alinsunod sa mga kinakailangan ng teknikal na dokumentasyon para sa mga kinokontrol na produkto, pinapayagan na matukoy ang pagiging sensitibo ( k ) bilang isang porsyento ayon sa pormula

kung saan ang K ay sensitivity, mm;

S - kapal ng metal na ini-scan, mm.

6.5. Ang interpretasyon at pagtatasa ng kalidad ng mga welded joints mula sa mga litrato na walang mga larawan ng mga pamantayan ng sensitivity ay pinapayagan:

para sa panoramic scanning ng circumferential welded joints na may sabay-sabay na pagkakalantad ng higit sa apat na pelikula. Sa mga kasong ito, anuman ang kabuuang bilang ng mga larawan, pinapayagang mag-install ng isang sensitivity standard para sa bawat quarter ng circumference ng welded joint;

kung imposibleng gumamit ng mga pamantayan ng sensitivity.

Sa mga kasong ito, tinutukoy ang sensitivity sa mga welded joint simulator kapag nagpoproseso ng mga control mode.

6.6. Kapag binibigyang-kahulugan ang mga imahe, ang mga sukat ng mga imahe ng mga bitak, kakulangan ng pagsasanib, mga pores at mga pagsasama ay natutukoy, at gayundin, kung kinakailangan, ang halaga ng concavity at convexity ng weld root ay nasuri (sa mga kaso kung saan ang weld root ay hindi naa-access para sa panlabas na inspeksyon).

Ang listahan ng mga sukat na tutukuyin at ang pamamaraan para sa pagtatasa ng dami ng concavity at convexity ng weld root ay dapat ibigay sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon at pagtanggap ng mga welded joints.

6.7. Kapag nagdodokumento ng mga resulta ng pag-decode ng imahe, ang mga sukat na tinutukoy mula sa mga imahe ay dapat na bilugan sa pinakamalapit na mga halaga mula sa serye 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 mm o ang pinakamalapit na buong numero sa millimeters kung ang laki na tinutukoy mula sa larawan ay lumampas sa 3.0 mm.

6.8. Kung, sa panahon ng inspeksyon, ang pelikula ay matatagpuan sa layo na H mula sa ibabaw ng inspeksyon na welded joint na nakaharap sa pelikula at ang kaugnayan ay nasiyahan.

Inirerekomenda na i-multiply ang mga dimensyon na tinutukoy mula sa imahe sa pamamagitan ng isang kadahilanan bago i-round ang mga ito

saan f - distansya mula sa pinagmulan ng radiation hanggang sa ibabaw ng kinokontrol na seksyon ng welded joint na nakaharap sa pinagmulan, mm;

s - kapal ng radiation, mm.

6.6-6.8. (Binago ang edisyon, Rev. 1).

6.9. Kapag sinusukat ang laki ng mga depekto hanggang sa 1.5 mm, gumamit ng isang pagsukat ng lens na may halaga ng paghahati na 0.1 mm, st. 1.5 mm - anumang aparato sa pagsukat na may halaga ng paghahati na 1 mm.

6.10. Ang mga resulta ng pag-decode ng mga imahe at ang sensitivity ng kontrol ay dapat na naitala sa konklusyon o log ng mga resulta ng kontrol, ang anyo nito ay dapat na maitatag ng teknikal na dokumentasyon para sa kontrol o pagtanggap ng mga welded joints.

6.11. Upang ipahiwatig ang mga depekto sa konklusyon o log ng mga resulta ng kontrol, ang mga simbolo na ibinigay sa Appendix 5 ay dapat gamitin.

Mga halimbawa ng pinaikling pag-record ng mga depekto kapag nagde-decode ng mga imahe ay ibinigay sa Appendix 6.

7. MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

7.1. Ang mga pangunahing uri ng panganib para sa mga tauhan sa panahon ng radiographic control ay ang pagkakalantad sa ionizing radiation at mga nakakapinsalang gas na nabuo sa hangin sa ilalim ng impluwensya ng radiation, at electric shock.

GOST 7512-82

UDC 621.791.053:620.179:006.354 Pangkat B09

STANDARD NG USSR UNION

HINDI MAPANIRA NA PAGSUSULIT

WELDED CONNECTIONS

PARAAN NG RADIOGRAPHIC

Hindi mapanirang pagsubok. Mga welded joints. Paraan ng Radiography

Petsa ng pagpapakilala 1984-01-01

DATA NG IMPORMASYON

1. MGA PERFORM

G.I. Nikolaev, B.A. Khripunov, Yu.I. Udralov, E.G. Volkovyskaya

2. APPROVED AT IPINAHONG EPEKTO Resolusyon ng USSR State Committee on Standards na may petsang Disyembre 20, 1982 No. 4923

3. KAPALIT GOST 7512-75

4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

5. Inalis ang validity period sa pamamagitan ng desisyon ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93)

6. Muling pag-isyu (Disyembre 1994) na may Pagbabago No. 1, naaprubahan noong Marso 1988 (IUS 6-88)

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng isang paraan para sa radiographic testing ng mga welded joints na gawa sa mga metal at kanilang mga haluang metal, na ginawa ng fusion welding, na may kapal ng mga welded na elemento mula 1 hanggang 400 mm, gamit ang X-ray, gamma at bremsstrahlung radiation at radiographic film.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ginagamit ang radiographic testing upang makita ang mga bitak, kakulangan ng penetration, pores, slag, tungsten, oxide at iba pang mga inklusyon sa welded joints.

1.2. Ginagamit din ang radiographic testing upang matukoy ang mga paso, undercuts, at masuri ang laki ng convexity at concavity ng ugat ng seam, na hindi katanggap-tanggap para sa panlabas na inspeksyon.

1.3. Ang pagsubaybay sa radiographic ay hindi nagpapakita ng:

anumang discontinuities at inclusions na may sukat sa direksyon ng transmission na mas mababa sa dalawang beses ang control sensitivity;

kakulangan ng pagtagos at mga bitak, ang pagbubukas ng eroplano na kung saan ay hindi nag-tutugma sa direksyon ng paghahatid at (o) ang pambungad na halaga ay mas mababa kaysa sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1;

anumang discontinuities at inclusions, kung ang kanilang mga imahe sa mga litrato ay nag-tutugma sa mga larawan ng mga dayuhang bahagi, matutulis na sulok o matalim na pagbabago sa mga bitak ng metal na ini-scan.

Talahanayan 1

mm

Kapal ng radiation (ayon sa GOST 24034-80)	Pagbubukas ng kakulangan ng pagtagos (mga bitak)
Hanggang 40	0,1
Higit sa 40 hanggang 100 kasama.	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

1.4. Isinasagawa ang pagsusuri sa radiographic sa mga welded joint na may ratio ng kapal ng radiation ng nadeposito na weld metal sa kabuuang kapal ng radiation na hindi bababa sa 0.2, na mayroong dalawang-daan na pag-access, na nagpapahintulot sa pag-install ng isang cassette na may radiographic film at isang mapagkukunan ng radiation alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

2. MGA KINAKAILANGAN PARA SA CONTROL ACCESSORIES

2.1. Sa panahon ng radiographic inspection, ang mga marka ay dapat gamitin na gawa sa isang materyal na nagpapahintulot sa kanila na malinaw na makita sa radiographic na mga litrato.

Dapat mong gamitin ang mga marka ng laki na itinatag ng GOST 15843-79.

2.2. Sa panahon ng pagsusuri sa radiographic, dapat gamitin ang mga radiographic na pelikula na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga teknikal na detalye para sa kanila.

Ang uri ng radiographic film ay dapat na maitatag sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

2.3. Sa panahon ng pagsusuri sa radiographic, ang mga mapagkukunan ng radiation na ibinigay ng GOST 20426-82 ay dapat gamitin.

Ang uri ng radioactive source, ang boltahe sa X-ray tube at ang enerhiya ng pinabilis na mga electron ay dapat na maitatag depende sa kapal ng materyal na sinusuri ng teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

2.4. Ang mga metal at fluorescent na screen ay dapat gamitin bilang tumitinding mga screen sa panahon ng pagsusuri sa radiographic.

Ang uri ng reinforcing screen ay dapat na maitatag sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

Ang kapal ng mga screen na nagpapatindi ng metal at mga paraan ng pag-load ng pelikula sa mga cassette gamit ang mga screen ay ibinibigay sa Appendix 1.

2.5. Dapat ay may malinis at makinis na ibabaw ang mga screen. Ang pagkakaroon ng mga fold, gasgas, bitak, luha at iba pang mga depekto sa mga screen ay hindi pinapayagan.

2.6. Ang mga cassette sa paglo-load ng pelikula ay dapat na lightproof at tiyaking mahigpit ang pagpindot sa tumitinding screen sa pelikula.

2.7. Upang maprotektahan ang pelikula mula sa nakakalat na radiation, inirerekumenda na i-screen ang film cassette sa gilid sa tapat ng pinagmulan ng radiation na may mga lead screen.

Ang kapal ng mga proteksiyon na screen ay ibinibigay sa Appendix 2.

2.8. Upang matukoy ang sensitivity ng control, wire, groove o plate sensitivity standards ay dapat gamitin.

2.9. Ang mga pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat gawin ng isang metal o haluang metal, na ang base nito ay katulad sa komposisyon ng kemikal sa base ng welded joint na kinokontrol.

2.10. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan sa pagiging sensitibo ng wire ay ipinapakita sa Fig. 1 at sa talahanayan. 2. Ang haba ng mga wire sa mga pamantayan ay (20±0.5) mm. Limitahan ang mga deviation para sa mga diameter ng wire:

hanggang 0.2 mm ±0.01 mm

St. 0.2 hanggang 1.6 mm ±0.03 mm

"1.6" 4.0 mm ±0.04 mm

1 - liner; 2 - takip

Crap. 1

talahanayan 2

mm

Karaniwang numero	d 1	d 2	d 3	d 4	d 5	d 6	d 7
	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2
	0,4	0,32	0,25	0,20	0,16	0,125	0,10	1,4
	1,25	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40	0,32	2,2
	4,0	3,20	2,50	2,00	1,60	1,25	1,00	5,0

Ang pinakamataas na paglihis para sa iba pang laki ay ±0.5 mm.

Ang insert at cover para sa wire standards ay dapat gawa sa flexible transparent plastic.

2.11. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan ng sensitivity ng uka ay ipinapakita sa Fig. 2 at sa talahanayan. 3.

Crap. 2

Talahanayan 3

mm

pero-	Lalim ng uka						Nakaraan
karaniwang mga panukala							off kalaliman ng uka	wala na	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0.30;	0,5	0,2;		0,360		0,100		0,52
										±0.150		0,1
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	0,10	0,2	4,0	±0.40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0.40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

2.12. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan ng sensitivity ng plate ay ipinapakita sa Fig. 3 at sa talahanayan. 4.

Crap. 3

Talahanayan 4

mm

Numero
pamantayan	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off	Nom.	Nakaraan off
	0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		±0.15		±0.15		0,36		0,52
	0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
	0,3		0,6		0,3
	0,4		0,8		0,4
	0,5		1,0		0,5
	0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	±0.06				±0.18		0,43		0,62
	0,75		1,5		0,75
	1,00		2,0		1,00
	1,25		2,5		1,25
	1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		±0.18
	2,0		4,0	0,12	2,0
	2,5		5,0	0,12	2,5

2.13. Ang mga pamantayan ng sensitivity ay dapat markahan ng mga lead digit alinsunod sa GOST 15843-79 alinsunod sa Appendix 3. Ang unang digit ng pagmamarka ay dapat magpahiwatig ng karaniwang materyal, ang susunod (isa o dalawang digit) - ang karaniwang numero.

Mga simbolo para sa sensitivity standard na materyal: para sa mga haluang metal na batay sa bakal - 1, aluminyo at magnesiyo - 2, titanium - 3, tanso - 4, nikel - 5.

2.14. Upang markahan ang mga pamantayan ng uka, pinapayagan na gumamit ng mga cutout at butas o ang mga butas lamang na tinukoy sa Appendix 3. Sa kasong ito, ang kapal ng pamantayan sa lugar ng pagmamarka ay dapat na katumbas ng h.

Kapag nagmamarka ng mga pamantayan na may mga butas, ang haba ng karaniwang No. 1 ay 27 -0.52 mm, No. 2 - 38.5 -0.62 mm, No. 3 - 53 -0.74 mm.

2.15. Para sa mga welded na produkto na inilaan para sa pag-export, ang paggamit ng iba pang mga uri ng mga pamantayan ng sensitivity ay pinapayagan kung ito ay ibinigay para sa mga kondisyon ng pag-export.

. Sa panahon ng radiographic inspection, ang mga marka ay dapat gamitin na gawa sa isang materyal na nagpapahintulot sa kanila na malinaw na makita sa radiographic na mga litrato.

Dapat mong gamitin ang mga marka ng laki na itinatag ng GOST 15843.

mm

Ang pinakamataas na paglihis para sa iba pang laki ay ± 0.5 mm.

Ang insert at cover para sa wire standards ay dapat gawa sa flexible transparent plastic.

mm

Lalim ng uka

Nakaraan off kalaliman ng uka

R, wala na

Nakaraan off

Nakaraan off

Pre-off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Mga scheme ng inspeksyon para sa circumferential (butt, lap, corner at T) welded joints mm Klase ng pagiging sensitibo St. 5 hanggang 9 inclusive. » 100 » 140 » » 140 » 200 » » 200 » 300 » » 300 » 400 » Tandaan: Kapag gumagamit ng mga pamantayan ng sensitivity ng wire, ang mga halaga ay 0.30; 0.60; Ang 0.75 at 1.50 mm ay pinalitan ng mga halaga 0.32; 0.63; 0.80 at 1.60 mm. Ang mga partikular na halaga ng sensitivity ay dapat itatag sa pamamagitan ng teknikal na dokumentasyon (mga kinakailangan sa pagguhit, teknikal na kondisyon, kontrol at mga panuntunan sa pagtanggap) para sa mga kinokontrol na produkto. Para sa mga nuclear power plant, ang mga kinakailangan sa pagiging sensitibo ay itinatag ng mga nauugnay na dokumento ng regulasyon. ANNEX 1 Kapal ng metal reinforcing screen Kapal ng screen, mm X-ray machine na may X-ray tube na boltahe hanggang 100 kV X-ray machine na may boltahe sa X-ray tube na higit sa 100 hanggang 300 kV X-ray machine na may X-ray tube na boltahe na higit sa 300 kV Electron accelerator na may radiation energy mula 1 hanggang 15 MeV Mga pamamaraan para sa pagsingil ng mga cassette

Kapal ng screen, mm

X-ray machine na may X-ray tube na boltahe hanggang 200 kV

X-ray machine na may X-ray tube na boltahe na lampas sa 200 kV

Mula 1.0 hanggang 2.0

192 Ir; 137 Cs; Co

Mula 1.0 hanggang 2.0

Electron accelerator na may radiation energy mula 1 hanggang 15 MeV

Mga marka para sa mga pamantayan ng pagiging sensitibo Karaniwang numero Kawad Naka-ukit Lamellar Distansya mula sa pinagmulan hanggang sa ibabaw ng kinokontrol na welded joint, mm, hindi mas mababa 0.5D

Pahina 1

Pahina 2

pahina 3

pahina 4

pahina 5

pahina 6

pahina 7

pahina 8

pahina 9

pahina 10

pahina 11

pahina 12

pahina 13

pahina 14

pahina 15

pahina 16

pahina 17

pahina 18

pahina 19

HINDI MAPANIRA NA PAGSUSULIT

WELDED CONNECTIONS

PARAAN NG RADIOGRAPHIC

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS

Moscow

INTERSTATE STANDARD

Petsa ng pagpapakilala 01/01/84

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng isang paraan para sa radiographic testing ng mga welded joints na gawa sa mga metal at kanilang mga haluang metal, na ginawa ng fusion welding, na may kapal ng mga welded na elemento mula 1 hanggang 400 mm, gamit ang X-ray, gamma at bremsstrahlung radiation at radiographic film.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ginagamit ang radiographic testing upang makita ang mga bitak, kakulangan ng penetration, pores, slag, tungsten, oxide at iba pang mga inklusyon sa welded joints.

1.2. Ginagamit din ang radiographic testing upang matukoy ang mga paso, undercuts, at masuri ang laki ng convexity at concavity ng ugat ng seam, na hindi katanggap-tanggap para sa panlabas na inspeksyon.

1.3. Ang pagsubaybay sa radiographic ay hindi nagpapakita ng:

Anumang mga discontinuities at inclusions na may sukat sa direksyon ng transmission na mas mababa sa dalawang beses ang control sensitivity;

Kakulangan ng pagtagos at mga bitak, ang pagbubukas ng eroplano na kung saan ay hindi nag-tutugma sa direksyon ng paghahatid at (o) ang pambungad na halaga ay mas mababa kaysa sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1;

Anumang mga discontinuities at inclusions, kung ang kanilang mga imahe sa mga litrato ay nag-tutugma sa mga larawan ng mga dayuhang bahagi, matutulis na sulok o matalim na pagbabago sa mga bitak ng metal na ini-scan.

1.1 - 1.3.

Talahanayan 1

1.4. Isinasagawa ang pagsusuri sa radiographic sa mga welded joint na may ratio ng kapal ng radiation ng nadeposito na weld metal sa kabuuang kapal ng radiation na hindi bababa sa 0.2, na mayroong dalawang-daan na pag-access, na nagpapahintulot sa pag-install ng isang cassette na may radiographic film at isang mapagkukunan ng radiation alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

2. MGA KINAKAILANGAN PARA SA CONTROL ACCESSORIES

2.1. Sa panahon ng radiographic inspection, ang mga marka ay dapat gamitin na gawa sa isang materyal na nagpapahintulot sa kanila na malinaw na makita sa radiographic na mga litrato.

Dapat mong gamitin ang mga marka ng laki na itinatag ng GOST 15843.

2.2. Sa panahon ng pagsusuri sa radiographic, dapat gamitin ang mga radiographic na pelikula na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga teknikal na detalye para sa kanila.

Ang uri ng radiographic film ay dapat na maitatag sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

2.3. Sa panahon ng pagsusuri sa radiographic, ang mga mapagkukunan ng radiation na ibinigay ng GOST 20426 ay dapat gamitin.

Ang uri ng radioactive source, ang boltahe sa X-ray tube at ang enerhiya ng pinabilis na mga electron ay dapat na maitatag depende sa kapal ng materyal na sinusuri ng teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

2.4. Ang mga metal at fluorescent na screen ay dapat gamitin bilang tumitinding mga screen sa panahon ng pagsusuri sa radiographic.

Ang uri ng reinforcing screen ay dapat na maitatag sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

Ang kapal ng mga screen na nagpapatindi ng metal at mga paraan ng pag-load ng pelikula sa mga cassette gamit ang mga screen ay ibinibigay sa Appendix 1.

2.5. Dapat ay may malinis at makinis na ibabaw ang mga screen. Ang pagkakaroon ng mga fold, gasgas, bitak, luha at iba pang mga depekto sa mga screen ay hindi pinapayagan.

2.6. Ang mga cassette sa paglo-load ng pelikula ay dapat na lightproof at tiyaking mahigpit ang pagpindot sa tumitinding screen sa pelikula.

2.7. Upang maprotektahan ang pelikula mula sa nakakalat na radiation, inirerekumenda na i-screen ang film cassette sa gilid sa tapat ng pinagmulan ng radiation na may mga lead screen.

Ang kapal ng mga proteksiyon na screen ay ibinibigay sa Appendix 2.

2.8. Upang matukoy ang sensitivity ng control, wire, groove o plate sensitivity standards ay dapat gamitin.

2.9. Ang mga pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat gawin ng isang metal o haluang metal, na ang base nito ay katulad sa komposisyon ng kemikal sa base ng welded joint na kinokontrol.

1 - liner; 2 - kaso

2.10. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan sa pagiging sensitibo ng wire ay ipinapakita sa Fig. 1 at sa talahanayan. 2. Ang haba ng mga wire sa mga pamantayan ay (20 ± 0.5) mm. Limitahan ang mga deviation para sa mga diameter ng wire:

hanggang 0.2 mm... ± 0.01 mm

St. 0.2 » 1.6 mm... ± 0.03 mm

» 1.6 » 4.0 mm… ± 0.04 mm.

talahanayan 2

Karaniwang numero

Ang pinakamataas na paglihis para sa iba pang laki ay ± 0.5 mm.

Ang insert at cover para sa wire standards ay dapat gawa sa flexible transparent plastic.

2.11. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan ng sensitivity ng uka ay ipinapakita sa Fig. 2 at sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

Karaniwang numero

Lalim ng uka

Nakaraan off kalaliman ng uka

R, wala na

Nakaraan off

Nakaraan off

Pre-off

Nakaraan off

Nakaraan off

2.12. Ang hugis at sukat ng mga pamantayan ng sensitivity ng plate ay ipinapakita sa Fig. 3 at sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

Karaniwang numero

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

Nakaraan off

2.13. Ang mga pamantayan ng sensitivity ay dapat markahan ng mga lead digit alinsunod sa GOST 15843 alinsunod sa Appendix 3. Ang unang digit ng pagmamarka ay dapat magpahiwatig ng karaniwang materyal, ang susunod (isa o dalawang digit) - ang karaniwang numero.

Mga simbolo para sa sensitivity standard na materyal: para sa mga haluang metal na batay sa bakal - 1, aluminyo at magnesiyo - 2, titanium - 3, tanso - 4, nikel - 5.

2.14. Upang markahan ang mga pamantayan ng uka, pinapayagan na gumamit ng mga cutout at butas o ang mga butas lamang na tinukoy sa Appendix 3. Sa kasong ito, ang kapal ng pamantayan sa lugar ng pagmamarka ay dapat na katumbas ng h.

Kapag nagmamarka ng mga pamantayan na may mga butas, ang haba ng karaniwang No. 1 ay 27 -0.52 mm, No. 2 - 38.5 -0.62 mm, No. 3 - 53 -0.74 mm.

2.15. Para sa mga welded na produkto na inilaan para sa pag-export, ang paggamit ng iba pang mga uri ng mga pamantayan ng sensitivity ay pinapayagan kung ito ay ibinigay para sa mga kondisyon ng pag-export.

3. PAGHAHANDA PARA SA PAGKONTROL

3.1. Ang pagsusuri sa radiographic ay dapat isagawa pagkatapos maalis ang mga panlabas na depekto na natuklasan sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon ng welded joint at linisin ito mula sa mga iregularidad, slag, metal splashes, scale at iba pang mga contaminants, ang mga imahe kung saan sa imahe ay maaaring makagambala sa pag-decode ng imahe. .

3.2. Matapos linisin ang welded joint at alisin ang mga panlabas na depekto, ang welded joint ay dapat na markahan sa mga seksyon at ang mga seksyon ay dapat markahan (numero).

3.3. Ang sistema para sa pagmamarka at pagmamarka ng mga seksyon ay itinatag sa pamamagitan ng teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

3.4. Kapag sinusubaybayan, ang mga pamantayan sa pagiging sensitibo at mga marka ay dapat na naka-install sa bawat site.

3.5. Ang mga pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat na naka-install sa kinokontrol na lugar sa gilid na nakaharap sa pinagmulan ng radiation.

3.6. Ang mga pamantayan ng kawad ay dapat na direktang naka-install sa tahi na ang mga wire ay nakadirekta sa buong tahi.

3.7. Ang mga pamantayan ng uka ay dapat na naka-install sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula sa tahi na may direksyon ng mga grooves sa kabuuan ng tahi.

3.8. Ang mga pamantayan ng plate ay dapat na mai-install sa kahabaan ng tahi sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula dito o direkta sa tahi na may direksyon ng pamantayan sa buong tahi upang ang mga imahe ng karaniwang mga marka ay hindi magkakapatong sa imahe ng tahi sa litrato.

3.9. Kapag sinusuri ang mga circumferential welds ng mga pipeline na may diameter na mas mababa sa 100 mm, pinapayagan na mag-install ng mga pamantayan ng uka sa layo na hindi bababa sa 5 mm mula sa tahi na may mga grooves na nakadirekta sa kahabaan ng tahi.

3.10. Kung imposibleng mag-install ng mga pamantayan mula sa gilid ng pinagmulan ng radiation kapag sinusubaybayan ang mga welded joint ng cylindrical, spherical at iba pang mga guwang na produkto sa pamamagitan ng dalawang pader na may decipher lamang sa lugar ng welded joint na katabi ng pelikula, pati na rin sa panahon ng panoramic transmission, pinapayagang mag-install ng sensitivity standards mula sa gilid ng cassette na may film.

3.11. (Tinanggal, Susog Blg. 1).

3.12. Ang mga markang ginamit upang limitahan ang haba ng mga seksyon ng mga welded joint na na-inspeksyon sa isang pagkakalantad ay dapat na mai-install sa mga hangganan ng mga minarkahang seksyon, pati na rin sa mga hangganan ng idineposito at base metal kapag sinusubaybayan ang mga welded joint nang walang reinforcement o tinanggal ang weld reinforcement. .

3.13. Ang mga markang ginamit para sa pag-numero ng mga inspeksyon na lugar ay dapat na naka-install sa inspeksyon na lugar o direkta sa film cassette upang ang mga imahe ng mga marka sa mga litrato ay hindi mag-overlap sa imahe ng tahi at ang heat-affected zone ayon sa clause 5.7.

3.14. Kung imposibleng mag-install ng mga pamantayan ng sensitivity at (o) mga marka sa kinokontrol na lugar ng welded joint alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng inspeksyon nang walang pag-install ng mga pamantayan ng sensitivity at (o) mga marka ay dapat ibigay para sa sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon o pagtanggap ng mga welded joints.

4. CONTROL SCHEME

4.1. Ang mga welded joint ay dapat kontrolin ayon sa mga guhit. 4 at 5.

4.2. Kung ang lapad ng welded elemento ay limitado, pinapayagan na kontrolin ang T-welded joints na may direksyon ng radiation kasama ang generatrix ng elementong ito alinsunod sa Fig. 6.

4.2a. Kapag sinusuri ang mga circumferential welded joints ng cylindrical at spherical hollow na mga produkto, dapat, bilang panuntunan, gumamit ng mga pattern ng paghahatid sa pamamagitan ng isang dingding ng produkto (mga scheme ng Fig. 5 a, b, f, g, h). Sa kasong ito, inirerekumenda na gumamit ng mga scheme ng paghahatid na may lokasyon ng pinagmulan ng radiation sa loob ng kinokontrol na produkto:

Diagram ng diyablo. 5 e(panoramic scanning) - para sa kontrol ng mga produkto na may diameter na hanggang 2 m, anuman ang saklaw ng kontrol, at may diameter na 2 m o higit pa na may 100% na kontrol;

Diagram ng diyablo. 5 at- may 100% at selective control, kung gumagamit ng trait scheme. 5 e imposible;

Diagram ng diyablo. 5 h- sa panahon ng random na inspeksyon ng mga produkto na may diameter na 2 m o higit pa;

Diagram ng mga katangian. 5 a, b- para sa mga produktong may panloob na diameter na 10 m o higit pa, kung ginamit ang diagram. 5 e imposible.

4.3. Kapag sinusubaybayan sa pamamagitan ng dalawang pader, ang diagram ng mga tampok. 5 V inirerekomenda para sa mga produkto ng X-raying na may diameter na hanggang 100 mm; diagram ng mga katangian. 5 g, d- para sa pag-iilaw ng mga produkto na may diameter na higit sa 50 mm.

Mga scheme ng inspeksyon para sa butt, lap, corner at T-joints

1 - pinagmulan ng radiation; 2 - kinokontrol na lugar; 3 - cassette ng pelikula

Mga scheme ng inspeksyon para sa circumferential (butt, lap, corner at T) welded joints

1 - pinagmulan ng radiation; 2 - kinokontrol na lugar; 3 - cassette ng pelikula

1 - pinagmulan ng radiation; 2 - kinokontrol na lugar; 3 - cassette ng pelikula

4.4. Kapag sinusuri ang butt welded joints ayon sa mga diagram ng pagguhit. 5 a, b, f, g, h ang direksyon ng radiation ay dapat na nag-tutugma sa eroplano ng kinokontrol na welded joint. Kapag nag-inspeksyon ng fillet welds para sa mga welding pipe, fitting, atbp. gamit ang mga pattern na ito. ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng radiation at ang eroplano ng welded joint ay hindi dapat lumagpas sa 45°.

4.5. Kapag sinusuri ang mga welded joints ayon sa mga diagram ng pagguhit. 5 c, d, d Ang direksyon ng radiation ay dapat piliin upang ang mga imahe ng kabaligtaran na mga seksyon ng weld sa imahe ay hindi magkakapatong sa bawat isa.

Sa kasong ito, ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng radiation at ang eroplano ng weld ay dapat na minimal at sa anumang kaso ay hindi hihigit sa 45 °.

4.3 - 4.5. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

4.6. (Tinanggal, Binago.№ 1).

4.7. Bilang karagdagan sa kontrol ayon sa mga diagram na ipinapakita sa Fig. 4 - 6, depende sa mga tampok ng disenyo ng mga welded joints at ang mga kinakailangan na inilagay sa kanila, maaaring gamitin ang iba pang mga scheme at direksyon ng radiation.

Ang mga pattern at direksyon ng radiation na ito ay dapat ibigay sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon at pagtanggap ng mga welded joints.

4.8. Upang bawasan ang pagkakaiba sa optical density ng iba't ibang mga seksyon ng imahe kapag sinusuri ang mga welded joint na may malaking pagkakaiba sa kapal, gayundin sa kaso kapag ang inspeksyon na welded joint ay hindi nagpoprotekta sa radiographic film mula sa mga epekto ng direktang radiation (halimbawa. , kapag sinusuri ang mga end welds para sa mga welding pipe sa mga tube sheet, kapag sinusuri ang mga surfacing edge para sa welding, atbp.), Ang kontrol ay dapat isagawa gamit ang compensator attachment.

Pinapayagan na gumamit ng mga compensator na gawa sa anumang materyal na nagbibigay ng kinakailangang pagpapalambing ng radiation.

4.9. Kapag pumipili ng isang scheme at direksyon ng radiation, ang mga sumusunod ay dapat isaalang-alang:

Ang distansya mula sa kinokontrol na welded joint sa radiographic film ay dapat na minimal at sa anumang kaso ay hindi hihigit sa 150 mm;

Ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng radiation at ang normal sa radiographic film sa loob ng welded joint area na kinokontrol sa isang exposure ay dapat na minimal at sa anumang kaso ay hindi hihigit sa 45°.

4.7 - 4.9. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5. PAGPILI NG RADIOGRAPHIC CONTROL PARAMETER

5.1. Ang distansya mula sa pinagmulan ng radiation hanggang sa ibabaw ng kinokontrol na welded joint area na pinakamalapit sa pinagmulan (kapag nag-scan ng mga welded joints ng cylindrical at spherical hollow na mga produkto sa pamamagitan ng dalawang pader - sa ibabaw ng kinokontrol na welded joint na pinakamalapit sa pinagmulan) at ang mga sukat o bilang ng mga lugar na kinokontrol sa isang exposure para sa lahat ng transmission scheme (maliban sa diagram 5 e) ay dapat piliin upang ang mga sumusunod na kinakailangan ay matugunan sa panahon ng transilumination:

Ang geometric na blur ng mga larawan ng mga depekto sa mga litrato kapag ang pelikula ay nakaposisyon malapit sa kinokontrol na welded joint ay hindi dapat lumampas sa kalahati ng kinakailangang monitoring sensitivity para sa sensitivity hanggang 2 mm at 1 mm para sa sensitivity na higit sa 2 mm;

Ang kamag-anak na pagtaas sa laki ng mga larawan ng mga depekto na matatagpuan sa gilid ng pinagmulan ng radiation (kamag-anak sa mga depekto na matatagpuan sa gilid ng pelikula) ay hindi dapat lumampas sa 1.25;

Ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng radiation at ang normal sa pelikula sa loob ng welded joint area na kinokontrol sa isang exposure ay hindi dapat lumagpas sa 45°;

Ang pagbaba sa optical density ng imahe ng isang welded joint sa anumang bahagi ng imaheng ito na may kaugnayan sa optical density sa lokasyon ng wire sensitivity standard o may kaugnayan sa optical density ng imahe ng isang groove o plate sensitivity standard hindi dapat lumampas sa 1.0.

5.2. Mga pormula para sa pagtukoy ng pinakamababang pinahihintulutang mga distansya mula sa pinagmumulan ng radiation hanggang sa kinokontrol na welded joint, pati na rin ang pinakamataas na sukat at minimum na bilang ng mga lugar na kinokontrol sa isang pagkakalantad kapag sumusubok gamit ang mga feature diagram. 4 - 6 ay ibinigay sa Appendix 4.

5.1, 5.2. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5.3. Kapag sinusuri ang mga welded joints ayon sa Fig. 5з (panoramic transmission) ratio ng panloob na diameter d sa panlabas na diameter D ang kinokontrol na koneksyon ay hindi dapat mas mababa sa 0.8, at ang maximum na laki ng focal spot F ang pinagmulan ng radiation ay hindi dapat higit sa kung saan K- kontrolin ang sensitivity.

5.4. Sa mga kaso kung saan ang mga sukat ng mga depekto ay hindi natukoy (halimbawa, ang mga depekto ay hindi pinahihintulutan anuman ang kanilang laki), ang ratio sa pagitan ng panloob at panlabas na mga diameter ng kinokontrol na koneksyon na ibinigay sa sugnay 5.3 ay maaaring hindi sundin.

5.5. Sa kawalan ng pinagmulan ng radiation na nakakatugon sa pangangailangan ng sugnay 5.3, pinapayagan ito sa panahon ng kontrol ayon sa linya. 5 h gumamit ng mga pinagmumulan ng radiation na may pinakamataas na sukat ng focal spot na nakakatugon sa kaugnayan

Sa kasong ito, ang sensitivity standard ay dapat na naka-install sa welded joint o welded joint simulator na ginagamit sa pagtukoy ng sensitivity, sa gilid lamang ng radiation source.

5.6. Ang haba ng mga imahe ay dapat tiyakin na ang mga larawan ng mga katabing seksyon ng welded joints ay magkakapatong sa haba ng kinokontrol na seksyon na hanggang 100 mm, hindi bababa sa 0.2 ng haba ng seksyon, na may haba ng kinokontrol na seksyon na higit sa 100 mm. 100 mm - hindi bababa sa 20 mm.

5.7 Ang lapad ng mga imahe ay dapat tiyakin na ang mga larawan ng weld, mga pamantayan ng sensitivity, mga marka at mga zone na apektado ng init ay nakuha na may sumusunod na lapad:

Para sa butt at lap joints:

hindi kukulangin sa 5 mm - na may kapal ng mga welded na gilid hanggang sa 5 mm;

hindi bababa sa kapal ng mga welded na gilid - na may kapal ng mga welded na gilid ng St. 5 hanggang 20 mm;

hindi kukulangin sa 20 mm - na may kapal ng mga welded na gilid ng St. 20 mm;

Para sa mga T-joints at mga koneksyon sa sulok - ay itinatag ng teknikal na dokumentasyon para sa kontrol o pagtanggap ng mga koneksyon na ito.

6. PAG-DECODE NG MGA IMAHEN

6.1. Ang pagtingin at pag-decode ng mga imahe ay dapat isagawa pagkatapos na ganap na matuyo sa isang madilim na silid gamit ang mga espesyal na illuminator - negatoscope.

Dapat kang gumamit ng mga negatoscope na may adjustable na liwanag at laki ng iluminadong field. Ang maximum brightness ng iluminated field ay dapat na hindi bababa sa 10 D+2 cd/m2, kung saan ang D ay ang optical density ng imahe. Ang laki ng iluminadong field ay dapat isaayos gamit ang mga movable curtain o mask screen sa loob ng mga limitasyon na ang iluminated na field ay ganap na sakop ng imahe.

6.2. Ang mga larawang tinatanggap para sa pag-decryption ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

Ang mga litrato ay hindi dapat magkaroon ng mga spot, guhitan, dumi o pinsala sa layer ng emulsion na magpapahirap sa kanila na maunawaan;

Ang mga larawan ay dapat magpakita ng mga larawan ng mga marka ng limitasyon, mga marka at mga pamantayan sa pagiging sensitibo;

Ang optical density ng mga imahe ng kinokontrol na lugar ng hinang, ang zone na apektado ng init at ang pamantayan ng pagiging sensitibo ay dapat na hindi bababa sa 1.5;

Ang pagbaba sa optical density ng imahe ng isang welded joint sa anumang bahagi ng imaheng ito kumpara sa optical density ng imahe ng sensitivity standard ay hindi dapat lumampas sa 1.0.

6.3. Ang sensitivity ng control (ang pinakamaliit na diameter ng wire standard na nakita sa imahe, ang pinakamaliit na lalim ng groove ng groove standard na ipinakita sa imahe, ang pinakamaliit na kapal ng plate standard kung saan ang isang butas na may diameter ay katumbas ng dalawang beses ang kapal ng pamantayan ay ipinahayag sa imahe) ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan. 6.

Talahanayan 6

Kapal ng radiation (sa lokasyon ng sensitivity standard)	Klase ng pagiging sensitibo
St. 5 hanggang 9 inclusive.
» 100 » 140 »
» 140 » 200 »
» 200 » 300 »
» 300 » 400 »

Tandaan. Kapag gumagamit ng mga pamantayan ng sensitivity ng wire, ang mga halaga ay 0.30; 0.60; Ang 0.75 at 1.50 mm ay pinalitan ng mga halaga 0.32; 0.63; 0.80 at 1.60 mm.

Ang mga partikular na halaga ng sensitivity ay dapat itatag sa pamamagitan ng teknikal na dokumentasyon (mga kinakailangan sa pagguhit, teknikal na kondisyon, kontrol at mga panuntunan sa pagtanggap) para sa mga kinokontrol na produkto.

Para sa mga nuclear power plant, ang mga kinakailangan sa pagiging sensitibo ay itinatag ng mga nauugnay na dokumento ng regulasyon.

6.4 Alinsunod sa mga kinakailangan ng teknikal na dokumentasyon para sa mga kinokontrol na produkto, pinapayagang matukoy ang pagiging sensitibo (k) bilang isang porsyento ayon sa pormula

saan K- sensitivity, mm;

S- kapal ng metal na ini-scan, mm.

6.5. Ang interpretasyon at pagtatasa ng kalidad ng mga welded joints mula sa mga litrato na walang mga larawan ng mga pamantayan ng sensitivity ay pinapayagan:

Para sa panoramic scanning ng circular welded joints habang sabay-sabay na paglalantad ng higit sa apat na pelikula. Sa mga kasong ito, anuman ang kabuuang bilang ng mga larawan, pinapayagang mag-install ng isang sensitivity standard para sa bawat quarter ng circumference ng welded joint;

Kung imposibleng gumamit ng mga pamantayan ng sensitivity.

Sa mga kasong ito, tinutukoy ang sensitivity sa mga welded joint simulator kapag nagpoproseso ng mga control mode.

6.6. Kapag binibigyang-kahulugan ang mga imahe, ang mga sukat ng mga imahe ng mga bitak, kakulangan ng pagsasanib, mga pores at mga pagsasama ay natutukoy, at gayundin, kung kinakailangan, ang halaga ng concavity at convexity ng weld root ay nasuri (sa mga kaso kung saan ang weld root ay hindi naa-access para sa panlabas na inspeksyon).

Ang listahan ng mga sukat na tutukuyin at ang pamamaraan para sa pagtatasa ng dami ng concavity at convexity ng weld root ay dapat ibigay sa teknikal na dokumentasyon para sa inspeksyon at pagtanggap ng mga welded joints.

6.7. Kapag nagdodokumento ng mga resulta ng pag-decode ng imahe, ang mga sukat na tinutukoy mula sa mga imahe ay dapat na bilugan sa pinakamalapit na mga halaga mula sa serye 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 mm o ang pinakamalapit na buong numero sa millimeters kung ang laki na tinutukoy mula sa larawan ay lumampas sa 3.0 mm.

6.8. Kung sa panahon ng inspeksyon ang pelikula ay matatagpuan sa malayo N mula sa ibabaw ng kinokontrol na welded joint na nakaharap sa pelikula at ang kaugnayan ay nasiyahan

Inirerekomenda na i-multiply ang mga dimensyon na tinutukoy mula sa imahe sa pamamagitan ng isang kadahilanan bago i-round ang mga ito

saan f- distansya mula sa pinagmulan ng radiation hanggang sa ibabaw ng kinokontrol na seksyon ng welded joint na nakaharap sa pinagmulan, mm;

s- kapal ng radiation, mm.

6.6. - 6.8. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

6.9. Kapag sinusukat ang laki ng mga depekto hanggang sa 1.5 mm, gumamit ng isang pagsukat ng lens na may halaga ng paghahati na 0.1 mm, st. 1.5 mm - anumang aparato sa pagsukat na may halaga ng paghahati na 1 mm.

6.10. Ang mga resulta ng pag-decode ng mga imahe at ang sensitivity ng kontrol ay dapat na naitala sa konklusyon o log ng mga resulta ng kontrol, ang anyo nito ay dapat na maitatag ng teknikal na dokumentasyon para sa kontrol o pagtanggap ng mga welded joints.

6.11. Upang ipahiwatig ang mga depekto sa konklusyon o log ng mga resulta ng kontrol, ang mga simbolo na ibinigay sa Appendix 5 ay dapat gamitin.

Mga halimbawa ng pinaikling pag-record ng mga depekto kapag nagde-decode ng mga imahe ay ibinigay sa Appendix 6.

7. MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

7.1. Ang mga pangunahing uri ng panganib para sa mga tauhan sa panahon ng radiographic control ay ang pagkakalantad sa ionizing radiation at mga nakakapinsalang gas na nabuo sa hangin sa ilalim ng impluwensya ng radiation, at electric shock.

7.2. Ang radiographic monitoring at recharging ng radioactive sources ay dapat isagawa lamang gamit ang mga kagamitang espesyal na idinisenyo para sa mga layuning ito at nasa mabuting kondisyon, ang dokumentasyon para sa paggawa at pagpapatakbo nito, kapag ginawa sa dami ng higit sa tatlong kopya, ay dapat na napagkasunduan sa USSR Komite ng Estado para sa Paggamit ng Atomic Energy at ang Main Sanitary -epidemiological department ng USSR Ministry of Health; hanggang tatlong kopya - kasama ang mga lokal na awtoridad sa serbisyong sanitary at epidemiological.

7.3. Ang mga de-koryenteng kagamitan ng mga kasalukuyang nakatigil at portable na pag-install para sa pagsusuri sa radiographic ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.2.007.0 at ang "Mga Panuntunan para sa Konstruksyon ng mga Pag-install ng Elektrisidad" na inaprubahan ng Pangunahing Teknikal na Direktor para sa Operasyon ng mga Sistema ng Power at ang Pangangasiwa ng Enerhiya ng Estado Awtoridad ng USSR Ministry of Energy.

7.4. Kapag nagsasagawa ng radiographic monitoring, storage at recharging ng radioactive radiation sources, ang kaligtasan sa trabaho ay dapat tiyakin alinsunod sa mga kinakailangan ng "Basic Sanitary Rules for Working with Radioactive Substances and Other Sources of Ionizing Radiation" OSP-72/80 No. 2120 -80, inaprubahan ng Chief State Sanitary Doctor ng USSR Enero 18, 1980, "Radiation Safety Standards" NRB-76 No. 141-76, na inaprubahan ng Chief State Sanitary Doctor ng USSR noong Hunyo 7, 1976, "Sanitary Mga Panuntunan para sa Radioisotope Defectoscopy" No. 1171-74, na inaprubahan ng Deputy Chief State Sanitary Doctor ng USSR noong Agosto 7, 1974 at GOST 23764.

7.5. Kapag nagpapatakbo ng mga nakatigil at portable na pag-install para sa radiographic na pagsubok na konektado sa isang pang-industriyang elektrikal na network, ang kaligtasan ng trabaho ay dapat tiyakin alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga electrical installation ng consumer" at ang "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa pagpapatakbo ng consumer electrical installations,” na inaprubahan ng Gosenergonadzor noong Abril 12, 1969.

7.6. Kapag nagdadala ng mga pinagmumulan ng radioactive radiation, ang mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Transportasyon ng mga Radioactive Substances" PBTVR-73 No. 1139-73, na inaprubahan ng Chief State Sanitary Doctor ng USSR noong Disyembre 27, 1973, ay dapat sundin.

7.7. Ang mga negosyo na nagsasagawa ng radiographic testing ng welded joints ay bubuo, alinsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng seksyong ito, ang dokumentasyon na tumutukoy sa mga patakaran at pamamaraan para sa ligtas na organisasyon ng trabaho, ang saklaw at paraan ng radiographic testing, na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon ng produksyon, at ipaalam ang mga ito sa itinakdang paraan sa mga manggagawa.

8. METROLOGICAL SUPPORT

8.1. Ang mga pamantayan ng sensitivity ng groove at plate na ginagamit para sa kontrol ay dapat sumailalim sa metrological verification sa kanilang paglabas at kasunod na pag-verify kahit isang beses bawat 5 taon. Kapag inilabas ang mga pamantayang ito, ang trademark ng kumpanyang gumawa ng pamantayan at ang taon ng paglabas ay dapat ilapat nang electrochemically sa likod ng bawat pamantayan; sa susunod na pag-verify - ang trademark o simbolo ng kumpanya na nagsagawa ng pag-verify, at ang taon ng pag-verify.

8.2. Ang mga pamantayan sa sensitivity ng kawad ay hindi napapailalim sa pag-verify, gayunpaman, dapat itong alisin sa sirkulasyon kung ang takip ng plastik ay nasira o ang mga bakas ng kaagnasan ng mga karaniwang wire ay nakita sa panahon ng visual na inspeksyon.

8.3. Ang mga densitometer at hanay ng mga optical density na ginagamit upang matukoy ang optical density ng mga imahe ay napapailalim sa pag-verify nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon na may obligadong pagpapatupad ng isang dokumento (certificate) sa mga resulta ng pag-verify.

8.4. Ang mga X-ray camera ay napapailalim lamang sa pag-verify sa kanilang paglabas, na may obligadong indikasyon sa pasaporte (sertipiko) ng X-ray viewer ng maximum na ningning ng iluminado na field at ang optical density ng imahe.

8.5. Ang mga instrumento sa pagsukat na ginagamit upang matukoy ang laki ng mga larawan ng mga bitak, kakulangan ng pagsasanib, mga pores at mga pagkakasama sa mga litrato (mga tagapamahala ng pagsukat at mga magnifying glass) ay napapailalim sa pag-verify alinsunod sa kasalukuyang mga probisyon na naaangkop sa mga instrumentong ito.

8.6. Ang mga non-standardized na mga instrumento sa pagsukat na ginagamit upang matukoy ang laki ng mga larawan ng mga bitak, kakulangan ng pagsasanib, mga pores at mga pagsasama sa mga larawan (mga template ng pagsukat, stencil, atbp.) ay dapat na ma-verify nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon na may obligadong pagpapatupad ng isang dokumento sa mga resulta ng pagpapatunay.

Sinabi ni Sec. 8. (Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

ANNEX 1

Kapal ng metal reinforcing screen

Talahanayan 1

Pinagmumulan ng radiation	Kapal ng screen, mm
X-ray machine na may X-ray tube na boltahe hanggang 100 kV
X-ray machine na may boltahe sa X-ray tube na higit sa 100 hanggang 300 kV
X-ray machine na may X-ray tube na boltahe na higit sa 300 kV
Electron accelerator na may radiation energy mula 1 hanggang 15 MeV

Mga pamamaraan para sa pagsingil ng mga cassette

talahanayan 2

Radiographic na pelikula;

Reinforcing metal screen;

Pinapalakas ang fluorescent screen.

APENDIKS 2

Impormasyon

Kapal ng proteksiyon na mga lead screen

Pinagmumulan ng radiation	Kapal ng screen, mm
X-ray machine na may X-ray tube na boltahe hanggang 200 kV
X-ray machine na may X-ray tube na boltahe na lampas sa 200 kV	Mula 1.0 hanggang 2.0
192 Ir; 137 Cs; Co	Mula 1.0 hanggang 2.0
Electron accelerator na may radiation energy mula 1 hanggang 15 MeV

APENDIKS 3

Sapilitan

Talahanayan 1

Mga marka para sa mga pamantayan ng pagiging sensitibo

talahanayan 2

Pagmarka ng mga pamantayan ng uka

Karaniwang numero	Batay sa mga haluang metal
		aluminyo at magnesiyo
1. Distansya f mula sa pinagmulan ng radiation hanggang sa ibabaw ng kinokontrol na welded joint na nakaharap sa pinagmulan (kapag nag-radiate ang mga welded joint ng singsing sa dalawang dingding - sa ibabaw ng ring joint na pinakamalapit sa pinagmulan) ay hindi dapat mas mababa kaysa sa mga halaga na tinutukoy ng mga formula ibinigay sa talahanayan. 1. Talahanayan 1 Transillumination scheme Distansya mula sa pinagmulan hanggang sa ibabaw ng kinokontrol na welded joint, mm, hindi mas mababa Crap. 4 at 6 0.5D 0.5 [C (1.4 - m) - 1] D kung saan sa at C = 4 sa s- kapal ng radiation, mm; D- panlabas na lapad ng kinokontrol na welded joint, mm; T - ang ratio ng panloob at panlabas na diameters ng kinokontrol na welded joint; F- maximum na laki ng focal spot ng pinagmulan ng radiation, mm; K- kinakailangang kontrol sensitivity, mm. Tandaan. Kung para sa isang circuit diagram. 5 g, d kundisyon 1.5 С (1 - m) > 1 at С (1.4 - m) > 1 ay hindi natutugunan, distansya f maaaring kunin na katumbas ng zero (ibig sabihin, ang pinagmulan ng radiation ay maaaring direktang ilagay sa dingding ng produkto sa tapat ng kontroladong lugar). 2. Haba ng mga lugar na kinokontrol sa isang pagkakalantad kapag sinusubaybayan ayon sa mga scheme ng katangian. Ang 4 at 6 ay hindi dapat higit sa 0.8 f. 3. Bilang ng mga seksyon (exposure) kapag sinusubaybayan ayon sa mga scheme ng katangian. 5 a, c, d, d hindi dapat mas mababa kaysa sa mga halaga na tinutukoy ng mga formula na ibinigay sa talahanayan. 2. talahanayan 2 d- panloob na diameter ng kinokontrol na welded joint, mm. 4. Para sa diagram ng mga tampok. 5 b piliin ang haba ng larawan l at distansya f, na dapat masiyahan ang mga relasyon at tukuyin ang auxiliary coefficient Kung ang ratio ay hindi natutugunan, bawasan l o pagtaas f hanggang sa ang ratio na ito ay nasiyahan, pagkatapos ay ang dami ay pinili N mga lugar na kinokontrol sa isang pagkakalantad, na dapat matugunan ang ratio 5. Para sa diagram ng mga tampok. 5 at tukuyin ang maximum na posible (batay sa panloob na diameter ng produkto na sinusuri at ang mga sukat ng radiation o collimating head ng gamma flaw detector o ang mga sukat ng emitter ng isang X-ray machine) distansya / (kasama ang diameter ng produkto), na dapat masiyahan ang kaugnayan f ≥ 0.5C (1 - m) D. Kung hindi nasiyahan ang kaugnayang ito, kinakailangang gumamit ng source na may mas maliit na focal spot kung saan nasiyahan ang kaugnayang ito. Kapag ang relasyon na ito ay nasiyahan, ang auxiliary coefficient ay tinutukoy pumili ng dami N mga lugar na kinokontrol sa isang pagkakalantad, na dapat matugunan ang ratio 6. Ang anggulo sa pagitan ng mga direksyon ng radiation para sa mga indibidwal na exposure kapag kinokontrol ayon sa diagram. 5 V ay dapat na at kapag nagkokontrol ayon sa mga trait scheme. 5 a, b, d, d, g - 7. Ang distansya mula sa pinagmulan ng radiation hanggang sa kinokontrol na welded joint at ang haba ng mga seksyon na kinokontrol sa isang pagkakalantad kapag sinusubaybayan ang annular welded joints ng cylindrical at spherical hollow na mga produkto na may diameter na higit sa 2 m ay tinutukoy sa parehong paraan tulad ng para sa welded joints na kinokontrol gamit ang mga feature diagram. 4 at 6. APLIKASYON4 . (Binagong edisyon, Susog Blg. 1). APENDIKS 5 Sapilitan KONDISYONAL NA PAG-RECORD NG MGA DEPEKTO KAPAG NAG-DECODE NG MGA LARAWAN AT NAGDOKUMENTO NG MGA RESULTA NG RADIOGRAPHIC INSPECTION 1. Para sa pinaikling pagtatala ng mga depekto kapag nagde-decode ng mga larawan at nagdodokumento ng mga resulta ng inspeksyon, dapat gamitin ang mga simbolo na ibinigay sa talahanayan. Uri ng depekto Simbolo Kalikasan ng depekto Simbolo alpabetong Ruso alpabetong Latin alpabetong Ruso alpabetong Latin Bitak sa kahabaan ng tahi Bitak sa tahi Branched crack Kakulangan ng penetration Kakulangan ng pagtagos sa ugat Kakulangan ng pagtagos sa pagitan ng mga roller Kakulangan ng paghahanda para sa pagputol Isang hiwalay na oras Cluster Mga pagsasama ng slag Hiwalay na pagsasama Cluster Mga pagsasama ng tungsten Hiwalay na pagsasama Cluster Mga pagsasama ng oxide Lukong ng ugat ng tahi Pagkaumbok ng ugat ng tahi Edge offset 2. Para sa isang pinaikling pag-record ng maximum na kabuuang haba ng mga depekto (sa isang seksyon ng isang imahe na may haba na 100 mm o sa buong imahe na may haba na mas mababa sa 100 mm), ang simbolo na Σ ay dapat gamitin. 3. Pagkatapos ng simbolo ng mga depekto, ang kanilang mga sukat sa millimeters ay ipinahiwatig: Para sa mga spherical pores, slag at tungsten inclusions - diameter; Para sa mga pinahabang pores, slag at tungsten inclusions - lapad at haba (sa pamamagitan ng multiplication sign); Para sa mga chain, accumulations, oxide inclusions, kakulangan ng fusion at bitak - haba. 4. Para sa mga chain at cluster ng mga pores, slag at tungsten inclusions, pagkatapos ng simbolikong pagtatalaga ng mga depekto na kasama sa chain o cluster, ang maximum na diameter o lapad at haba ng mga depektong ito ay ipinahiwatig (sa pamamagitan ng multiplication sign). 5. Kung may magkatulad na mga depekto sa imahe (mga depekto ng parehong uri na may parehong mga sukat), pinapayagan na huwag itala ang bawat isa sa mga depekto nang hiwalay, ngunit upang ipahiwatig ang kanilang numero bago ang simbolo ng mga depekto. 6. Pagkatapos ng simbolo ng maximum na kabuuang haba ng mga depekto (sa isang seksyon ng imahe na 100 mm ang haba), ang haba na ito ay ipinahiwatig sa millimeters. 7. Kung walang mga larawan ng mga depekto sa litrato, gayundin sa mga kaso kung saan ang haba, lapad at kabuuang haba ng mga depekto ay hindi lalampas sa tinukoy na maximum na pinahihintulutang mga halaga, ang "oo" ay nakasulat sa hanay ng dokumentasyon na "Sumusunod sa mga kinakailangan "; kung hindi, "hindi". 8. Kung ang mga depekto na hindi nakalista sa talata 1 ay nakita sa larawan, ang buong pangalan ng mga depekto ay dapat ipahiwatig sa konklusyon o logbook para sa pagtatala ng mga resulta ng inspeksyon. APLIKASYON5 . (Binagong edisyon, Susog Blg. 1). APENDIKS 6 Impormasyon MGA HALIMBAWA NG PINAGBIBIG NA PAG-RECORD NG MGA DEPEKTO KAPAG NAG-DECODE NG MGA LARAWAN AT NAGDOKUMENTO NG MGA RESULTA NG RADIOGRAPHIC INSPECTION 1. Ang imahe ay naglalaman ng mga larawan ng limang pores na may diameter na 3 mm bawat isa, isang chain ng pores na may haba na 30 mm at isang maximum na haba at lapad ng pores sa chain na 5 at 3 mm, at isang slag inclusion na may isang haba ng 15 mm at lapad na 2 mm. Ang maximum na kabuuang haba ng mga depekto sa isang 100 mm na haba na lugar ng imahe ay 20 mm. Entry ng dokumentasyon: 5P3; Ts30P5 × 3; W15 × 2; Σ20. 2. Ang imahe ay nagpapakita ng mga larawan ng dalawang kumpol ng mga pores (ang haba ng bawat kumpol ay 10 mm, ang maximum na diameter ng pore ay 0.5 mm) at isang kumpol ng mga slag inclusions (ang haba ng kumpol ay 8 mm, ang maximum na haba at lapad ng mga inklusyon ay 2 at 1 mm). Ang maximum na kabuuang haba ng mga depekto sa isang 100 mm na haba na lugar ng imahe ay 18 mm. Entry ng dokumentasyon: 2С10П0.5; S8SH2 × 1; Σ18. 3. Ang imahe ay nagsiwalat ng mga larawan ng dalawang kakulangan ng penetration, bawat isa ay 15 mm ang haba, at mga bitak na 40 mm ang haba. Pagre-record ng dokumentasyon: 2N15; T40. 4. Ang imahe ay nagsiwalat ng mga larawan ng limang pores na may diameter na 4 mm bawat isa at isang kakulangan ng penetration na 20 mm ang haba. Ang maximum na kabuuang haba ng butas sa isang 100 mm na haba na lugar ng imahe ay 12 mm. Entry ng dokumentasyon: 5P4; Σ12; H20. DATA NG IMPORMASYON 1 . INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng USSR State Committee on Standards na may petsang Disyembre 20, 1982 No. 4923 3 . REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS 4 . Inalis ang validity period ayon sa Protocol No. 3-93 ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification 5 . EDITION (Mayo 2004) na may Susog Blg. 1, inaprubahan noong Marso 1988. 1. Pangkalahatang Probisyon. 1 2. Mga kinakailangan para sa control accessory. 2 3. Paghahanda para sa kontrol.. 6 4. Control circuit. 7 5. Pagpili ng radiographic testing parameters. 10 6. Transcript ng mga larawan. labing-isa 7. Mga kinakailangan sa kaligtasan. 13 8. Metrological na suporta. 14 Appendix 1. Kapal ng metal reinforcing screen. 14 Appendix 2. Kapal ng proteksiyon na mga lead screen. 15 Apendise 3. 15 Apendise 4. 18 Appendix 5. Karaniwang pagtatala ng mga depekto kapag nagde-decode ng mga imahe at nagdodokumento ng mga resulta ng pagsusuri sa radiographic. 20 Appendix 6. Mga halimbawa ng pinaikling pag-record ng mga depekto kapag nagde-decipher ng mga imahe at nagdodokumento ng mga resulta ng radiographic testing. 21