Mainit na pinagsama o malamig na pinagsama na bakal. Mainit na pinagsama o malamig na pinagsamang bakal Mainit na pinagsamang bakal na mga graphics
Hinati:
- sa mga tuntunin ng katumpakan ng rolling para sa mga kapal hanggang sa 12 mm:
- nadagdagan ang katumpakan - A,
- normal na katumpakan - B;
- sa pamamagitan ng flatness:
- lalo na ang mataas na flatness - software,
- mataas na flatness - PV,
- pinahusay na flatness - PU,
- normal na flatness - PN;
- sa pamamagitan ng likas na katangian ng gilid:
- na walang talim - PERO,
- may cut edge - O;
- ayon sa laki:
+2 mm - na may lapad mula 500 hanggang 1000 mm;
+5 mm - na may lapad ng St. 1000 hanggang 1600 mm;
+7 mm - na may lapad ng St. 1600 mm.
na may cut edge na ibinibigay sa mga sheet ay hindi dapat lumampas sa:
+6 mm - para sa lapad hanggang sa 800 mm;
+10 mm - na may lapad ng St. 800 mm.
na may hindi pinutol na mga gilid ay hindi dapat lumagpas sa +20 mm.
Ang maximum na mga deviation sa haba ng hot-rolled sheet, rolled sheet by sheet, ay hindi dapat lumampas sa:
+10 mm - para sa haba ng sheet hanggang sa 1500 mm;
+15 mm - na may haba ng sheet ng St. 1500 mm.
sa tuluy-tuloy na mga gilingan at pinutol sa mga sheet, ay hindi dapat lumampas sa:
+15 mm - para sa haba ng sheet hanggang sa 1500 mm;
+10 mm - sa kahilingan ng mamimili;
+20 mm - para sa haba ng sheet na higit sa 1500 hanggang 3000 mm;
+25 mm - para sa haba ng sheet na higit sa 3000 mm.
Sa kahilingan ng mamimili, ang mga hot-rolled na sheet ay ginawa na may mga sumusunod na maximum na paglihis sa haba:
+5 mm - para sa haba ng sheet hanggang sa 1500 mm;
+6 mm - na may haba ng sheet ng St. 1500 hanggang 2000 mm;
+10 mm - na may haba ng sheet ng St. 2000 hanggang 3000 mm;
+20 mm - na may haba ng sheet ng St. 3000 mm.
Ang hot rolled sheet na ibinibigay sa cut edge sheets ay dapat gupitin sa tamang mga anggulo. Ang oblique cut at crescent na hugis ay hindi dapat kunin ang mga sheet na lampas sa nominal na laki.
Timbang bawat metro kuwadrado ng sheet (GOST 19903-74 at 19904-90)
|
|
Ang hot-rolled steel strip para sa pangkalahatang layunin at steel strip para sa mga mani na may lapad na 11 hanggang 200 mm at isang kapal na 4 hanggang 60 mm ay tumutugma sa GOST 103-76.
Ayon sa rolling precision, ang mga strip ay ginawa:
- Tumaas na lakas;
- Normal na katumpakan.
- mula 3 hanggang 10 m - mula sa carbon steel ng ordinaryong kalidad, mababang haluang metal at posporus;
- mula 2 hanggang 6 m - gawa sa mataas na kalidad na carbon at haluang metal na bakal.
- Sinusukat ang haba;
- Maramihang sinusukat na haba;
- Sinusukat ang haba na may natitirang hindi hihigit sa 15% ng bigat ng batch;
- Isang multiple ng sinusukat na haba na may natitirang hindi hihigit sa 15% ng batch weight;
- Hindi nasusukat ang haba.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Hot-rolled makapal na sheet ng carbon steel ng ordinaryong kalidad. GOST 14637
ginawa sa anyo ng mga sheet at roll mula sa bakal na grado St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps alinsunod sa GOST 380.Ang mga hot rolled coil ay nahahati sa mga kategorya: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Upang magtalaga ng kategorya, idinagdag ang numero ng kategorya sa pagtatalaga ng tatak, halimbawa: St3ps1, St4sp3.
Ginawa sa kapal: 4-160 mm - mga sheet; 4-12 mm - mga rolyo.
| Kategorya | grado ng bakal |
| 1 | St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
| 2 | St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3ps, St3sp, St5Gps |
| 3 | St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
| 4 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
| 5 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
| 6 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Ang Kategorya 1 - 5 ay ginawa sa isang hot-rolled na estado, kategorya 6 - sa isang hardened na estado. Upang matiyak ang mga kinakailangang katangian ng mga pinagsamang produkto ng lahat ng mga kategorya, maaaring gamitin ang paggamot sa init. Pinapayagan na gumawa ng mga pinagsamang produkto ng mga kategorya 1 - 5 sa isang estado na pinalakas ng rolling heating o pagkatapos ng kontroladong rolling.
Hot-rolled thin-sheet carbon steel na may mataas na kalidad at ordinaryong kalidad para sa pangkalahatang layunin. GOST 16523
Thin-sheet hot-rolled at cold-rolled carbon steel na may mataas na kalidad at ordinaryong kalidad para sa pangkalahatang layunin, ginawa na may lapad na 500 mm o higit pa, ang kapal hanggang sa 3.9 mm kasama.Ang mga upa ay nahahati sa:
- sa paraan ng produksyon:
mainit na pinagsama, malamig na pinagsama; - ayon sa uri ng produkto:
mga sheet, mga rolyo; - ayon sa pinakamababang halaga ng tensile strength (B) para sa mga pangkat ng lakas:
K260V, K270V, OK300V, K310V, K330V, K350V, OK360V, OK370V (para sa produksyon ng mga welded cylinders para sa mga liquefied hydrocarbon gas sa mga presyon hanggang 1.6 MPa), K390V, OK400V;, K490V; - ayon sa mga pamantayang katangian sa mga kategorya: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- sa pamamagitan ng kalidad ng pagtatapos sa ibabaw sa mga pangkat:
- malamig na pinagsama:
- lalo na ang mataas na pagtatapos - ako (sa kahilingan ng mamimili),
- mataas na pagtatapos - II,
- advanced na pagtatapos - III (IlIa, III6);
- mainit na pinagsama:
- advanced na pagtatapos - III,
- regular na pagtatapos - IV;
- malamig na pinagsama:
- ayon sa kakayahan sa pagguhit (cold-rolled sheet hanggang 2 mm ang kapal, mga pangkat ng lakas: K260V, K270V, K310V, K330V, K350V):
- malalim - G,
- normal - N.
| Pangkat ng lakas | Mga marka ng bakal | Mass fraction ng mga elemento at maximum deviations, % |
| K260V K270V K310V K330V K350V K390V K490V | 08kp 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10 15kp, 15ps 15, 20kp 20ps, 20 25,30 35, 40, 45, 50 | Ayon sa GOST 1050 Para sa mga pinagsamang bakal na grado na 08kp at 08ps, ang mas mababang limitasyon ng mass fraction ng carbon at silicon ay hindi limitado |
| OK300V OK360V OK370V OK400V | St1, St2 (lahat ng degrees deoxidized) St3 (lahat ng degrees deoxidized) St3ps, St3sp St4 (lahat ng degrees deoxidized) St5ps, St5sp | Ayon sa GOST 380 Ang mass fraction ng chromium, nickel at copper ay na-standardize ayon sa mga kinakailangan ng consumer. Ang mas mababang limitasyon ng mass fraction ng carbon ay hindi limitado. Para sa rolled steel na may grade number 3, 4, 5 (lahat ng degree ng deoxidation), pinapayagan ang pagbawas sa mass fraction ng manganese ng 0.10%. Kapag nag-deoxidize ng semi-tahimik na bakal na may aluminyo, titanium o iba pang mga deoxidizing agent na hindi naglalaman ng silikon, pati na rin ang ilang mga deoxidizing agent (ferrosilicon at aluminyo, ferrosilicon at titanium, atbp.), ang mass fraction ng silikon sa bakal ay pinapayagan na mas kaunti higit sa 0.05%. Sa kasong ito, ang mass fraction ng aluminyo ay pinapayagan hanggang sa 0.07%. Ang deoxidation na may titanium, aluminum at iba pang mga deoxidizing agent na hindi naglalaman ng silicon ay ipinahiwatig sa kalidad ng dokumento |
Ang mga hot-rolled sheet ng ordinaryong kalidad ay ibinibigay sa anyo ng mga sheet, roll na may mga hiwa at hindi pinutol na mga gilid at nahahati sa:
Ayon sa mga pamantayang katangian, ang mga hot-rolled sheet ay nahahati sa:
- makapal na sheet na bakal - sa 6 na kategorya: 1-5 sa hot-rolled state, ika-6 sa hardened state.
- manipis na sheet - sa 5 kategorya.
Ayon sa rolling accuracy: A - tumaas na katumpakan; B - normal na katumpakan.
Sa pamamagitan ng flatness: PO - lalo na mataas na flatness, PV - mataas na flatness, PN - normal flatness.
Ayon sa kalidad ng pagtatapos ng ibabaw sa mga pangkat: III- mataas na pagtatapos, IV- ordinaryong pagtatapos.
Ang hot-rolled low-alloy sheet ay ginawa ayon sa kapal 4-60mm.
Depende sa uri ng produktong metal at kapal, ang mga hot-rolled na low-alloy sheet ay ginawa mula sa mga grado ng bakal: 09G2, 09G2S, 09G2S-12, 17G1S, 17G1SU, 10HSND.
Ginagamit para sa welded, riveted o bolted structures sa mga produkto sa pangkalahatan nang walang karagdagang heat treatment.
Ang mataas na kalidad na hot-rolled structural sheet ay ibinibigay sa anyo ng mga sheet, roll, at nahahati sa:
Ang kemikal na komposisyon ng bakal ay tumutugma sa:
Depende sa standardized na mga katangian mainit na pinagsama sheet paggawa 3 mga kategorya.
Ang hanay ng istruktura na mataas ang kalidad na hot-rolled na bakal ay tumutugma sa, ang kemikal na komposisyon - GOST 1050-88 .
Depende sa standardized na mga katangian mainit na pinagsama sheet ay ginawa sa 6 na kategorya.
Ayon sa kalidad ng pagtatapos ng ibabaw, nahahati sila sa mga grupo: III - advanced na pagtatapos, IV - regular na pagtatapos.
GOST 380-50
Pangkat B20
PAMANTAYAN NG STATE UNION
HOT-ROLLED CARBON STEEL NA ORDINARYONG KALIDAD
Pag-uuri at pangkalahatang teknikal na kondisyon
Petsa ng pagpapakilala 1950-10-01
IPINAGPILALA ng Ministry of Metallurgical Industry
INaprubahan ng All-Union Committee of Standards 17/V 1950
Petsa ng pagpapakilala 1/X 1950
SA halip na GOST 380-41
Ang isang typo ay naipasok, na inilathala sa koleksyon ng mga pamantayan na "Ordinaryong kalidad ng carbon steel (mahaba at hugis na pinagsama na mga produkto)", (M.: Standartgiz, 1952)
Typo na ipinakilala ng tagagawa ng database
Ang pamantayang ito ay pangkalahatan para sa lahat ng uri ng hot-rolled carbon steel na may ordinaryong kalidad. Ang ilang mga uri ng bakal na ito ay ibinibigay ayon sa mga espesyal na pamantayang itinatag batay sa pamantayang ito.
I. Pag-uuri
I. Pag-uuri
1. Depende sa garantisadong kalidad ng mga katangian ng metal sa paghahatid, ang carbon hot-rolled steel ng ordinaryong kalidad ay nahahati sa dalawang grupo: |
|||||||
pangkat A - bakal na ibinibigay ayon sa mga mekanikal na katangian; |
|||||||
komposisyong kemikal. |
|||||||
2. Ang bakal na pangkat A ay nahahati sa mga sumusunod na grado: St.0, St.1, St.2, St.3, St.4, St.5, St.6 at St.7. |
|||||||
Ang pangkat B na bakal ay nahahati sa mga sumusunod na grado: |
|||||||
bukas na apuyan | MSt.0, MSt.1, MSt.2, MSt.3, MSt.4, MSt.5, MSt.6 at MSt.7; |
||||||
Bessemer | BSt.0, BSt.3, BSt.4, BSt.5 at BSt.6. |
||||||
II. Mga pagtutukoy
3. Ang bakal ay ginawa sa pamamagitan ng open-hearth o Bessemer na pamamaraan.
Tandaan. Ang paraan ng pagtunaw ng bakal na ibinibigay sa ilalim ng pangkat A ay pinili ng tagagawa, maliban kung ang pamamaraang ito ay partikular na tinukoy sa pagkakasunud-sunod.
4. Sa mild at semi-mild steel, dapat na ganap na alisin ang shrinkage cavity at harmful shrinkage looseness.
Pangkat A na bakal
5. Ang mga garantisadong katangian ng mga mekanikal na katangian para sa steel group A ay:
a) lakas ng makunat;
b) kamag-anak na pagpahaba.
Tandaan. Ang kemikal na komposisyon ng bakal na ibinibigay sa ilalim ng pangkat A ay ipinahiwatig sa sertipiko, ngunit hindi isang tanda ng pagtanggi, maliban sa mga kaso na tinukoy sa mga talata 6 at 7 ng pamantayang ito, gayundin sa mga espesyal na pamantayan.
6. Sa kahilingan ng mamimili, na tinukoy sa pagkakasunud-sunod, dapat ding garantisado ang sumusunod:
a) lakas ng ani;
b) kasiya-siyang resulta ng cold bend test;
c) maximum na nilalaman ng asupre at posporus (ayon sa mga pamantayan ng sugnay 14 ng pamantayang ito);
d) lakas ng epekto ng bakal na inilaan para sa mga kritikal na istruktura.
Para sa steel grade St.3 na may kapal na 12 hanggang 25 mm, ang lakas ng epekto ng bawat sample ay dapat na:
para sa seksyon at hugis na bakal sa mga longitudinal na sample | hindi bababa sa 10 kgm/cm |
||
para sa sheet at malawak na bakal sa mga paayon na sample | hindi bababa sa 8 | ||
para sa sheet at malawak na bakal sa mga nakahalang sample | hindi bababa sa 7 | ||
Ang mga pamantayan ng lakas ng epekto para sa steel grade St.3 na may kapal na higit sa 25 mm, pati na rin para sa bakal ng iba pang mga grado, ay itinatag sa mga nauugnay na pamantayan o mga teknikal na detalye ng departamento.
7. Sa bakal para sa mga welded na istraktura, sa kahilingan ng mamimili, na tinukoy sa pagkakasunud-sunod, ang mga sumusunod ay dapat na garantisadong:
a) ang pinakamataas na nilalaman ng carbon, sulfur at phosphorus alinsunod sa mga pamantayan ng sugnay 14 ng pamantayang ito;
c) ang pinakamataas na nilalaman ng chromium, nickel at tanso alinsunod sa sugnay 15 ng pamantayang ito.
Ang bakal para sa mga welded na istraktura ay dapat ding masuri para sa weldability. Ang pamamaraan ng pagsubok at mga pamantayan ay itinatag ng isang espesyal na pamantayan.
8. Ang mga pamantayan ng mekanikal na katangian ng bakal ng pangkat A ay ipinahiwatig sa Talahanayan 1.
Talahanayan 1
9. Dapat isagawa ang cold bend test:
para sa bakal na grado St.1, St.2 at St.3 | 180° hanggang magkadikit ang mga gilid; |
||||
Art.0 at Art.4 | 180° sa paligid ng isang mandrel na may diameter na katumbas ng dalawang beses ang kapal ng sample; |
||||
tatak St.5 | 180° sa paligid ng isang mandrel na may diameter na katumbas ng tatlong beses ang kapal ng sample. |
||||
Tandaan. Ang mga marka ng bakal na St.6 at St.7 ay hindi nasubok para sa malamig na baluktot.
10. Sa mga halaga ng kamag-anak na pagpahaba na naaayon sa mga pamantayan ng Talahanayan 1, pinahihintulutan na taasan ang lakas ng makunat ng 3 kg / mm laban sa itaas na limitasyon ng mga pamantayan na tinukoy sa talahanayang ito, at may pahintulot ng customer - nang hindi nililimitahan ang mas mataas na halaga ng lakas ng makunat, at sa mga kasong ito, kinakailangan ang isang pagsubok sa malamig na liko ayon sa mga pamantayang tinukoy sa sugnay 9.
11. Ang mga pamantayan sa pagsubok na tinukoy sa mga sugnay 6, 8 at 9 ng pamantayang ito ay nalalapat sa mga sample na kinuha mula sa metal bilang inihatid. Isinasagawa ang tensile testing sa seksyon, lapad at sheet na bakal na may diameter o kapal na 4 mm o higit pa, pati na rin ang hugis na bakal na may pader o flange na kapal na 4 mm o higit pa. Sa kapal na mas mababa sa 4 mm, ang seksyon, hugis, lapad at sheet na bakal, bilang isang panuntunan, ay sumasailalim lamang sa mga pagsubok sa malamig na baluktot.
Ang mga pamantayan para sa tensile strength, relative elongation at yield strength na ipinahiwatig sa talahanayan ay nalalapat sa bilog, square, strip at shaped rolled na mga produkto na may kapal na 8 hanggang 40 mm, gayundin sa flat at wide rolled na mga produkto na may kapal na 8 hanggang 8 hanggang 40 mm. 20 mm. Para sa iba pang kapal ng mga produktong pinagsama, ang mga pamantayang ito ay itinatag sa mga nauugnay na pamantayan o mga teknikal na detalye ng departamento para sa mga indibidwal na uri at sukat ng mga produktong pinagsama.
12. Ang mga kondisyon ng pagsubok ng malamig na liko ay nalalapat sa lahat ng uri ng mga produktong pinagsama na may kapal mula 2 hanggang 25 mm. Para sa iba pang kapal, ang mga kundisyon ay tinukoy sa mga kaugnay na pamantayan o teknikal na detalye ng departamento.
13. Kapag nagbibigay ng hot-rolled steel ng pangkat A na may mga garantisadong limitasyon para sa nilalaman ng carbon, sulfur at phosphorus, ang mga limitasyong ito ay dapat matugunan ang mga pamantayan ng sugnay 14 ng pamantayang ito para sa kaukulang grado ng bakal at para sa isang ibinigay na paraan ng produksyon.
Pangkat B na bakal
14. Para sa pangkat B na bakal, ang garantisadong kalidad na katangian ay ang kemikal na komposisyon. Ang mga pamantayan sa komposisyon ng kemikal ay ipinahiwatig sa Talahanayan 2.
talahanayan 2
grado ng bakal | ||||||
Carbon | Manganese | |||||
sa kumukulong bakal | sa kalmado at kalahating tulog | |||||
Buksan ang apuyan na bakal |
||||||
hindi hihigit sa 0.23 | ||||||
Bessemer na bakal |
||||||
hindi hihigit sa 0.14 | ||||||
hindi hihigit sa 0.12 | ||||||
Mga Tala:
1. Sa kahilingan ng mamimili, na tinukoy sa pagkakasunud-sunod, sa mga grado ng bakal na MSt.1, MSt.2, MSt.3, MSt.4, MSt.5, MSt.6 at MSt.7, ang nilalaman ng asupre ay dapat hindi hihigit sa 0.05% , nilalaman ng posporus - hindi bababa sa 0.045%.
2. Sa kumukulong bakal na grado ng MSt.1, MSt.2 at MSt.3, ang nilalaman ng mangganeso ay maaaring nasa hanay na 0.30-0.50%.
15. Sa kahilingan ng mamimili, na tinukoy sa pagkakasunud-sunod, ang nilalaman ng chromium, nickel at tanso sa bakal ay hindi dapat lumampas sa 0.30% (ng bawat elemento).
Tandaan. Ang pagsusuri para sa chromium, nickel at copper ay hindi maaaring isagawa sa tagagawa, ngunit dapat tiyakin ng huli na ang kanilang nilalaman ay hindi lalampas sa tinukoy na pamantayan.
16. Ang sampling upang matukoy ang average na kemikal na komposisyon ng natutunaw at para sa kontrol na pagsusuri ng kemikal ng mga natapos na produkto na pinagsama ay isinasagawa alinsunod sa mga sugnay 22, 23 at 24 ng pamantayang ito.
17. Sa panahon ng kontrol na pagsusuri ng kemikal ng mga natapos na produkto na pinagsama, ang mga sumusunod na paglihis mula sa mga pamantayang itinatag sa Talahanayan 2* ay pinapayagan:
________________
* Ang numero ng talahanayan ay tumutugma sa orihinal. - Tala ng tagagawa ng database.
Talahanayan 3
Pangalan ng mga elemento | Para sa banayad na bakal | Para sa kumukulong bakal |
||
Mas mababa sa lower limit | Lampas sa itaas na limitasyon | Mas mababa sa lower limit | Lampas sa itaas na limitasyon |
|
Manganese | ||||
Tandaan. Sa bakal para sa mga welded na istraktura, ang mga paglihis ay pinapayagan lamang sa ibaba ng mas mababang limitasyon. |
||||
III. Mga tuntunin sa pagtanggap
18. Ang mga pagsusuri sa kalidad ng produkto sa panahon ng pagmamanupaktura at pagtanggap ng mga natapos na produkto ay isinasagawa ng technical control department (QC) ng tagagawa. Sinusuri ng departamento ng kontrol ng kalidad ang pagsunod sa mga sukat, hitsura, mekanikal na katangian at kemikal na komposisyon ng bakal na may mga pamantayang tinukoy sa nauugnay na mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy ng departamento.
Ang kontrol at pagtanggap ng mga produkto ay isinasagawa ng departamento ng kontrol ng kalidad batay sa mga obserbasyon sa proseso ng paggawa ng bakal, mga talaan ng mga resulta ng pagsubok na isinagawa sa panahon ng paggawa nito, at mga pagsubok ng mga natapos na produkto.
19. Ang bakal ng mga pangkat A at B ay ibinibigay alinman bilang mga buong heat o bahagi ng mga heat, depende sa mga laki ng batch at mga kondisyon ng pagkakasunud-sunod. Para sa steel grades St.0, MSt.0 at BSt.0, hindi kinakailangan ang float delivery.
20. Ang mga sukat ng lot at ang bilang ng mga sample para sa pagsubok ay itinatag sa mga espesyal na pamantayan o mga teknikal na detalye ng departamento para sa mga indibidwal na uri ng mga produktong pinagsama.
21. Sa kaso ng isang hindi kasiya-siyang resulta ng anumang pagsubok, ang pagsusulit na ito ay maaaring ulitin, kung saan ang isang dobleng bilang ng mga sample ay kinuha. Kung ang mga resulta ng muling pagsusuri sa bakal ay hindi kasiya-siya, ang tagagawa ay binibigyan ng karapatan na isailalim ang inihatid na batch sa normalisasyon o pagsusubo at muling pag-uuri at ipakita ito para sa paghahatid muli.
IV. Sampling at sampling, mga pamamaraan ng pagsubok
22. Upang matukoy ang average na kemikal na komposisyon ng smelting metal, ang mga sample ay kinuha bilang mga sumusunod.
Dalawang sample ang kinuha mula sa ilalim ng bawat balde. Isinasagawa ang pagsa-sample pagkatapos ibuhos ang kalahati ng metal mula sa sandok. Ang pangalawang sample ay kinuha sa kaso ng paulit-ulit na pagsubok.
Ang metal para sa sample ay ibinuhos sa cast iron conical cups - molds. Mga inirerekomendang laki ng tasa: diameter ng tasa sa ibaba 50 mm, sa itaas na 80 mm, taas 120 mm. Ang mga tasa ay hindi napuno ng humigit-kumulang 20 mm.
Sample na timbang - hindi bababa sa 2 kg. Ang pagpuno sa mga tasa ay dapat gawin sa isang pantay na stream; hindi pinapayagan ang splashing at splashing ng metal. Ang aluminyo ay idinagdag sa sample.
Pagkatapos ibuhos, isang tag na may numero ng init at numero ng sample at may selyong QC ay inilubog sa bawat isa sa mga tasa. Ang taas ng mga numero sa tag ay 10-12 mm. Ang mga sample ay inilabas mula sa mga tasa pagkatapos na ang ulo ng sample ay ganap na madilim.
Inirerekomenda na pekein ang sample sa apat na panig upang madikit ang metal.
Sa kaso ng emerhensiyang paghahagis ng matunaw, halimbawa, kapag ang paghahagis nang walang takip kapag tinatakpan ang tasa ng isang takip, ang mga sample para sa pagsusuri ng kemikal ay kinuha mula sa mga sprues ng dalawang ingots, ang mga gitna para sa paghahagis o ang gitnang siphon.
23. Kung, sa ilang kadahilanan, sa panahon ng paghahagis ng bakal, ang mga sample para sa pagsusuri ng kemikal ay hindi kinuha o kung ang karagdagang pag-verify ng pagsusuri ng kemikal ay kinakailangan, kung gayon ang mga sample ay kinuha sa panahon ng proseso ng pagputol ng pinagsamang produkto gamit ang gunting o mula sa natapos na pinagsamang produkto , mas mabuti mula sa gitnang strip ng average na ingot ng paghahagis.
(Typo. Koleksyon ng mga pamantayang "Carbon steel").
24. Ang mga chips para sa pagsusuri ay kinuha mula sa sample sa pamamagitan ng pagsusuka sa buong cross-sectional na ibabaw ng sample o sa pamamagitan ng pagbabarena sa gitnang bahagi ng sample hanggang sa lalim na humigit-kumulang kalahati ng kapal nito. Ang pagpili ng mga chips para sa pagsusuri ay isinasagawa lamang pagkatapos ng kumpletong pag-alis ng sukat mula sa ibabaw na inilaan para sa pagpili ng mga chips.
Para sa control analysis ng mga natapos na rolled na produkto, ang mga chips ay pinipili sa isa sa mga sumusunod na paraan: a) sa pamamagitan ng gouging ang buong cross-section ng rolled na produkto o isang fraction ng cross-section (hindi bababa sa ito); b) sa pamamagitan ng pagbabarena ng isang cross section sa kahabaan ng rolling na may pare-parehong pamamahagi ng mga drill bit sa ibabaw ng cross section at may parehong lalim ng pagbabarena sa iba't ibang mga punto; c) pagbabarena sa kahabaan ng gitnang linya (kasama ang generatrix) ng anumang mukha ng profile hanggang sa lalim ng longitudinal axis.
25. Para sa makunat at liko na pagsubok ng I-beams, channels at z-beams, ang mga flat sample ay ginawa, ang mga blangko para sa kung saan ay kinuha kasama ang rolling direksyon mula sa isang vertical stand, mas malapit sa flange, at kung ito ay hindi posible, mula sa ang flange mismo.
Upang subukan ang mga anggulo at tee, ang mga flat sample ay ginawa, ang workpiece na kung saan ay kinuha kasama ang rolling line mula sa isa sa mga flanges, mas malapit sa gilid ng flange.
Ang iba pang mga hugis na profile ay sinubok sa kabuuan ng mga ito o ang mga sample ay ginawa mula sa kanila alinsunod sa mga tagubilin ng mga nauugnay na pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy.
Upang subukan ang strip na bakal, ang mga flat o bilog na sample ay ginawa, depende sa kapal ng mga piraso. Ang mga blangko para sa mga sample ay kinukuha sa kahabaan ng rolling line, mas malapit sa isa sa mga gilid ng strip.
Ang bilog, parisukat at strip na bakal na may mga sukat (diameter o lapad at kapal) sa loob ng mga sample na sukat na inirerekomenda ng GOST 1497-42 ay sinusubok nang walang paggamot, na pinapanatili ang mga panlabas na ibabaw ng metal. Kung hindi sapat ang kapangyarihan ng testing machine, pinahihintulutan ang pagpihit ng mga sample o pagputol ng bahagi ng profile.
Kung ang mga pamantayan para sa mga indibidwal na uri at laki ng mga pinagsamang produkto ay hindi tumutukoy sa mga sukat ng mga sample at kanilang lokasyon, kung gayon ang kanilang mga sukat at ang lokasyon ng axis ng mga sample na may kaugnayan sa axis ng materyal na sinusuri ay dapat na ang mga sumusunod:
Talahanayan 4
Mga sukat sa mm
26. Ang mga blangko para sa paggawa ng mga sample mula sa longitudinally rolled sheets (rolled from both ingots and slabs) ay pinuputol sa kabuuan ng rolling mula sa gitnang ikatlong bahagi ng sheet width mula sa ulo ng sheet.
Mula sa kumukulong mga cross-rolled steel sheet (na pinagsama mula sa mga slab), ang mga blangko para sa paggawa ng mga sample ay pinutol na nakahalang patungo sa direksyon ng pag-roll, kahit saan kasama ang lapad ng sheet. Sa kasong ito, kung ang roll ay pinutol sa maraming mga sheet, pagkatapos ay ang workpiece ay pinutol sa pagitan ng mga sheet; kung ang roll ay gumagawa ng isang sheet, pagkatapos ay ang blangko ay gupitin mula sa dulo ng sheet.
Mula sa mga sheet ng cross-rolled na tahimik na bakal, ang mga blangko para sa paggawa ng mga sample ay pinutol na nakahalang patungo sa direksyon ng rolling mula sa dulo ng sheet, kahit saan kasama ang lapad ng sheet.
Para sa mga kapal ng sheet hanggang sa 25 mm kasama, ang mga flat sample ay ginagawa habang pinapanatili ang mga layer sa ibabaw ng sheet; Para sa mas malaking kapal ng sheet, ang mga cylindrical na sample ay ginawa.
27. Upang matukoy ang tibay ng epekto, ang mga sample ay kinukuha sa paraang ang isa sa mga mukha ng sample ay tumutugma sa ibabaw ng metal, at ang axis ng hiwa ay patayo sa ibabaw na ito. Ang lakas ng epekto ay tinutukoy ayon sa GOST 1524-42.
28. Ang pagtatasa ng kemikal ng bakal ay isinasagawa ayon sa GOST 2331-43 o ibang paraan na nagbibigay ng kinakailangang katumpakan ng pagpapasiya. Para sa mga pagsubok sa arbitrasyon, ang GOST 2331-43 ay sapilitan.
29. Ang mga mekanikal na katangian ng bakal ay tinutukoy ng makunat na pagsubok ayon sa GOST 1497-42.
30. Isinasagawa ang bend test ayon sa OST 1683.
V. Pagmamarka at dokumentasyon
31. Ang bakal ng lahat ng grado ay dapat markahan sa pamamagitan ng pagpinta sa mga dulo o dulo ng mga pamalo, o mga pakete (mga pakete) na may hindi mabuburang pintura ng naaangkop na kulay (sugnay 33); bilang karagdagan, ang bakal ay dapat na may tatak alinsunod sa mga talata 34 at 35 ng pamantayang ito.
32. Ang pagmamarka ng pintura ng bakal na tumitimbang ng hanggang 20 kg bawat linear meter ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng isang guhit ng kulay na naaayon sa ibinigay na grado ng bakal sa bawat pakete; pagmamarka ng mas malaking bakal - sa pamamagitan ng pagpinta sa mga dulo o dulo.
33. Para sa pagmamarka ng bakal na may pintura, ang mga sumusunod na kulay ay itinatag:
para sa steel grades St.0, MSt.0 at BSt.0 | pula at berde |
||||
Art.1 at MArt.1 | puti at itim |
||||
Art.2 at MSt.2 | dilaw |
||||
Art.3, MSt.3 at BSt.3 | pula |
||||
Art.4, MSt.4 at Bst.4 | itim |
||||
Art.5, MSt.5 at BSt.5 | berde |
||||
Art.6, MSt.6 at BSt.6 | |||||
Art.7, MSt.7 | pula at kayumanggi |
||||
Tandaan. Ang bakal para sa mga welded na istraktura, sa kahilingan ng customer, na tinukoy sa pagkakasunud-sunod, ay pininturahan din ng pinturang kulay aluminyo. Halimbawa: ang steel grade St.3 ay pininturahan ng pula at aluminyo sa kasong ito, grade St.4 ay pininturahan ng itim at aluminyo, atbp. |
|||||
34. Sa bawat piraso ng pinagsamang bakal, maliban sa mga nakaimpake sa mga bundle, sa layo na 50-100 mm mula sa dulo o sa dulo, ang mga sumusunod ay dapat na malinaw na naselyohang: ang marka ng departamento ng teknikal na kontrol, na nagpapatunay sa pagiging angkop ng produkto, pati na rin ang trademark ng manufacturer, steel grade at number swimming trunks Kung ang mamimili ay may sariling acceptor sa manufacturing plant, ang selyo ng acceptor ay nakatatak din. Ang lugar kung saan ang mga palatandaan ay natumba ay nakabalangkas na may pintura. Ang trademark ng tagagawa ay hindi na-knock out sa mga kaso kung saan ito ay inilunsad sa isang mainit na estado sa panahon ng rolling.
Ang numero ng init ay maaaring ipahiwatig ng isang simbolo o code, na dapat ipahiwatig sa sertipiko.
Para sa bakal na nakabalot sa mga bundle at bag, ang mga markang ito ay inilalapat sa mga bakal na plato (tag) na halos 50x50 mm ang laki, sa halagang hindi bababa sa 2 piraso, na nakakabit sa kanila. Sa kasong ito, ang bawat piraso ng rental na produkto ay hindi branded.
Ang bigat ng nakatali na bakal ay hindi dapat lumampas sa 5 tonelada.
Ang mga sheet na may kapal na 4 mm at higit pa ay may tatak at minarkahan nang isa-isa, at ang mga selyo at marka ay inilalapat sa dulo ng sheet na naaayon sa ulo ng ingot.
Ang mga sheet na mas manipis sa 4 mm ay ibinibigay sa mga bag na tumitimbang ng hanggang 5 tonelada.
Mga Tala:
1. Sa pahintulot ng kostumer, pinahihintulutan na magbigay ng bakal sa mga pakete na higit sa 5 tonelada, sa kondisyon na ang pagkakatali ay sapat na malakas upang payagan ang ligtas na pagkarga at pagbabawas.
2. Sa pahintulot ng customer, pinahihintulutan na magbigay ng bakal na may timbang na 1 linear meter na mas mababa sa 20 kg nang walang packaging, napapailalim sa pagba-brand at pagmamarka ng bawat piraso ng pinagsamang produkto.
35. Ang mga marka sa mga produktong pinagsama ay dapat na matatagpuan tulad ng sumusunod (tingnan ang sketch): sa unang hanay - ang trademark ng tagagawa, kung hindi ito mainit na pinagsama (halimbawa, "DGZ"); grado ng bakal (halimbawa, "St. 3"); selyong OTK; sa pangalawang hanay, sa layo na halos 30 mm mula sa una, ay ang numero ng init (halimbawa, "1452") at sa itaas nito ang marka ng pagtanggap, kung mayroon man (halimbawa, "P").
DGZ |
Ang mga numero at titik ng mga tatak ay dapat na 8-10 mm ang taas at 5-6 mm ang lapad. Kapag ang panlililak na bakal na tumitimbang ng 1 linear meter na mas mababa sa 20 kg, ang taas ng mga numero at titik ay maaaring 4-5 mm, lapad 2-3 mm.
36. Ang ibinibigay na bakal ay dapat na sinamahan ng isang sertipiko o isang dokumento na pumapalit dito (sertipiko ng teknikal na kaangkupan).
37. Sertipiko - isang dokumento na inisyu ng tagagawa upang patunayan na ang ibinigay na metal ay nakakatugon sa pagkakasunud-sunod at lahat ng mga kinakailangan ng mga nauugnay na pamantayan tungkol sa hugis, sukat, panlabas na ibabaw at kalidad ng metal, ay dapat na pirmahan ng pinuno ng kalidad. control department o ang kanyang representante.
38. Ang tagagawa ay obligadong mag-isyu ng isang sertipiko o sertipiko ng teknikal na kaangkupan para sa bawat batch ng bakal. Kung ang isang batch ng bakal ay ikinarga sa ilang mga bagon, isang sertipiko ay ibibigay para sa bawat bagon nang hiwalay.
Mga Tala:
1. Kapag nag-load ng bakal mula sa iba't ibang batch sa isang bagon, isang karaniwang sertipiko ang ibinibigay.
2. Kapag ang bakal ay ipinadala mula sa bodega, ang isang katas mula sa mga sertipiko ng pabrika ay ibinibigay.
39. Ang sertipiko para sa pagbibigay ng bakal ng lahat ng mga grado sa mga pangkat A at B ay dapat magpahiwatig ng:
a) pangalan ng customer;
b) petsa at numero ng order;
c) grado ng bakal;
d) profile;
e) mga sukat;
f) ang bilang ng mga pinagsamang piraso o pakete;
g) bilang ng mga pamantayan o teknikal na kondisyon ayon sa kung saan ang metal ay ibinibigay.
Bilang karagdagan sa mga pangkalahatang data na ito, dapat ipahiwatig ng sertipiko ang:
a) kapag nagbibigay ng bakal ng pangkat A ng lahat ng mga grado, maliban sa grade St.0, - ang mga resulta ng mekanikal at teknolohikal na mga pagsubok, ang paraan ng pagtunaw ng bakal, ang numero ng init at ang garantisadong nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities; bilang karagdagan, ang isang kumpletong pagsusuri ng kemikal (para sa impormasyon), at para sa steel grade St.0 - garantisadong nilalaman ng carbon, sulfur at phosphorus (kung ang naturang pangangailangan ay tinukoy sa pagkakasunud-sunod);
b) kapag nagbibigay ng bakal ng pangkat B ng lahat ng mga grado, maliban sa MSt.0 at BSt.0, - numero ng init at buong pagsusuri ng kemikal, at para sa mga grado ng bakal na MSt.0 at BSt.0 - tanging ang maximum na nilalaman ng carbon at nakakapinsalang mga impurities ; Hindi kinakailangang ipahiwatig ang mga numero ng matunaw.
Teksto ng elektronikong dokumento
inihanda ng Kodeks JSC at na-verify laban sa:
opisyal na publikasyon
Ordinaryong carbon steel
kalidad (mahaba at hugis na bakal):
Koleksyon ng mga pamantayan. - M.: Standardgiz, 1952
“Ordinaryong kalidad ang carbon steel. mga selyo"
Ayon sa paraan ng paggawa, ang isang bilog na bakal ay maaaring:
· Mainit na pinagsama (mayroon at walang espesyal na pagtatapos sa ibabaw);
· Huwad;
· Naka-calibrate (mayroon at walang espesyal na pagtatapos sa ibabaw);
Ginawa mula sa ordinaryong kalidad ng carbon steel mainit na pinagsama bilog. Ginawa mula sa alloyed structural steel na walang heat treatment at heat treated - TO (annealed, highly tempered, normalized o normalized na may high tempering). mainit na pinagsama At mga huwad na bilog.
Naka-calibrate ang bilog ay maaaring cold-rolled o cold-drawn, gawa sa de-kalidad na carbon o alloy steel, na pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na pagguhit na may compression upang mapabuti ang paglaban sa mekanikal na stress at dagdagan ang pisikal at plastik na mga katangian, at malamig na nagtrabaho - H o init -ginagamot - T (annealed, normalized, hardened at tempered ).
Ang mga hot-rolled at calibrated na gulong ay maaaring gawin gamit ang isang espesyal na ibabaw na tapusin: ang kalidad ng ibabaw ng bakal ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-alis ng ibabaw na layer (paggiling, pag-ikot, roughing na sinusundan ng buli, pag-roll, atbp.).
Sa kahilingan ng mamimili, ang isang bilog na bakal ay maaaring gawin na may garantiya ng weldability "sw", na sinisiguro ng komposisyon ng kemikal at teknolohiya ng pagmamanupaktura.
Ang mga pangunahing sangkap na bumubuo sa mga haluang metal na ginagamit para sa paggawa ng mga produkto, at ang porsyento ng mga sangkap na ito, pati na rin ang mga grado ng mga haluang metal ay ipinahiwatig sa Talahanayan 1.
Talahanayan 1
Mga grado at kemikal na komposisyon ng mga bakal para sa paggawa ng mga bilog na bakal
Grupo ng bakal | Mass fraction ng mga elemento, % | ||||||||||
Manganese | Molibdenum | aluminyo | |||||||||
Carbon steel ng ordinaryong kalidad | |||||||||||
St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps | |||||||||||
Alloy na istrukturang bakal | |||||||||||
Chrome | 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 38XA, 40X, 45X, 50X | ||||||||||
Manganese | 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 40GR, 10G2, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2, 50G2, 47GT | ||||||||||
Chromomanganese | 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 27ХГР, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ | ||||||||||
Chrome-silicon | 33ХС, 38ХС, 40ХС | ||||||||||
Chrome-molybdenum at chrome-molybdenum-vanadium | 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА | ||||||||||
Chrome vanadium | 15HF, 40HFA | ||||||||||
Nikel-molibdenum | 15N2M (15NM) 20N2M (20NM) | ||||||||||
Chromium-nickel at chromium-nickel na may boron | 12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 14А2Н | ||||||||||
Chrome-silicon-manganese at chrome-silicon-manganese-nickel | 20KhGSA, 25KhGSA, 30KhGS, 30KhGSA, 35KhGSA, (30KhGSN2A) | ||||||||||
Chrome-margon-nickel at chrome-margon-nickel na may titanium at boron | |||||||||||
(15KhGNTA), 20KhGNR, 20KhGNTR, 38KhGN, 14KhGN, 19KhGN | |||||||||||
Chromium-nickel-molybdenum | 20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХНМА, 40МА), 40МА, 40МА, 40МА ХН3МА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) | ||||||||||
Chromium-nickel-molybdenum-vanadium at chromium-nickel-vanadium | 30ХН2МФА (30ХН2ВВА), 36ХН2Н2МВА (36ХН1МФА), 38ХН3МFA, 45ХН2МФА (45ХНМ2МА), | ||||||||||
Chromo-aluminum na may molibdenum | 38Х2МУА (38ХМУА) | ||||||||||
Chromium-manganese-nickel na may molibdenum at titanium | 20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГНМТ | ||||||||||
* Istraktura ng isang carbon steel grade ng ordinaryong kalidad: "St" - bakal, mga numero - kondisyonal na numero ng grado depende sa kemikal na komposisyon, "G" - mangganeso na may mass fraction nito sa bakal na 0.8% o higit pa, antas ng bakal deoxidation: "kp" - kumukulo, "ps" - semi-calm, "sp" - mahinahon.
Sa pagtatalaga ng mga grado ng haluang metal na istrukturang bakal, ang unang dalawang numero ay nagpapahiwatig ng average na mass fraction ng carbon sa daan-daang porsyento:
P - boron, Yu - aluminyo, C - silikon, T - titanium, F - vanadium, X - chromium,
G - mangganeso, N - nikel, M - molibdenum, V - tungsten.
Ang mga numero pagkatapos ng mga titik ay nagpapahiwatig ng tinatayang mass fraction ng alloying element sa buong unit (ang kawalan ng numero ay nagpapahiwatig na ang tatak ay naglalaman ng mas mababa sa 1.5% ng elementong ito). Ang kalidad ng bakal ay ipinahiwatig sa dulo ng pangalan ng tatak: na may titik A - mataas na kalidad, na may titik Ш na pinaghihiwalay ng isang gitling - lalo na mataas ang kalidad.
Sa paggawa ng mga bilog na bakal, pinapayagan ang nilalaman ng posporus, asupre, at natitirang tanso, sa mga porsyento na hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa Talahanayan 2.
talahanayan 2 Ang nilalaman ng posporus, asupre at tanso sa bilog na bakal
Ang mga hot-rolled steel na bilog na may diameter na hanggang 9 mm at na-calibrate na may diameter na hanggang 5 mm ayon sa mga pamantayan ay ginawa sa mga coils, na may mas malaking diameter sa mga rod. Ang peke ay ibinibigay lamang sa mga tungkod, dahil... ginawa na may pinakamababang diameter na 40 mm
Aplikasyon
Ang bilog na carbon steel ay malawakang ginagamit sa konstruksyon. Halimbawa, ang mga produktong gawa sa steel grade St3 ay ginagamit upang palakasin ang reinforced concrete structures. Dahil sa mataas na ductility nito, ang isang bakal na bilog ng maliit na radius ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga bakod at arc welding ng mga elemento ng istruktura. Ang mga stand at mga hanger ng sambahayan ay ginawa mula sa hanay ng mga steel St3, St4, St5. Ginagamit din ito sa iba't ibang mga pekeng produkto upang lumikha ng mga pandekorasyon na elemento.
Ang mga produktong haluang metal ay may mataas na pagganap ng mga katangian, samakatuwid ang mga ito ay ginagamit sa pagtatayo sa mga lugar na may mas malubhang klima at mababang kondisyon ng temperatura.
Ang isang bilog na bakal na gawa sa structural steel, pagkatapos ng naaangkop na pagproseso, ay nakakakuha ng mga katangian tulad ng pagtaas ng flexibility at superhardness. Maraming mga makina at mekanismo ang gumagamit ng mga bukal na gawa sa isang katulad na bilog na bakal.
Talahanayan 3 tungkol samga deviations kasama ang diameter ng bakal na bilog, mm
Ayon sa haba ng baras, ang hot-rolled steel circle ay maaaring may mga sumusunod na haba:
· sinusukat - MD,
· sinusukat sa hindi nasusukat na haba - MD1,
maramihang dimensyon - CD,
maramihang may hindi nasusukat na haba - KD1,
· hindi nasusukat - ND,
· limitado sa loob ng hindi nasusukat na mga limitasyon - OD,
· limitado sa hindi nasusukat na haba - OD1,
· sa skeins - NMD.
Para sa mga uri ng mga bilog na bakal na may hindi regular na haba, ang pagkakaroon ng mga pinagsamang produkto ng hindi regular na haba ay pinapayagan sa dami na hindi hihigit sa 5% (para sa hot-rolled) at 10% (para sa naka-calibrate) ng batch weight.
Ang maximum na mga paglihis para sa ginawang haba para sa mga hot-rolled at naka-calibrate na gulong ng hiwa at maraming haba ng hiwa ay nakasalalay sa haba ng produkto: para sa haba na hanggang 4 m kasama, ang maximum na paglihis ay +30 mm, mula 4 hanggang 6 m - +50 mm, higit sa 6 m - +50 mm (para sa naka-calibrate) at +70 mm (para sa hot-rolled na bilog).
Ang maximum na mga paglihis sa haba para sa isang huwad na bilog ay nakasalalay sa diameter: +70 mm na may diameter na 40-80 mm, +100 mm na may diameter na 80-150 mm, +150 mm na may diameter na higit sa 150 mm.
Ang pinakamataas na halaga ng curvature para sa mga round steel rod ay ibinibigay sa Talahanayan 4.
Talahanayan 4
Pinakamataas na kurbada ng isang bilog bawat 1 m ang haba, %
Ang isang bilog na bakal na gawa sa carbon steel ng ordinaryong kalidad ay may ilang mga pinagsamang kategorya, na naiiba sa bawat isa sa pamamagitan ng isang hanay ng mga standardized na tagapagpahiwatig at ang mga grado ng bakal na ginamit. Ipinapakita sa talahanayan 5 ang ratio ng mga grado ng bakal at mga kategorya ng mga produktong pinagsama.
Talahanayan 5 Mga kategorya ng pinagsamang carbon steel ng ordinaryong kalidad
grado ng bakal |
|
St0, St1pk, St1ps, St1sp, St2pk, St2ps, St2sp, St3pk, St3ps, St3sp, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6ps, St6sp |
|
St3pk, St3ps, St3sp, St3Gps, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St4ps, St4sp |
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Mga pangkat ng kalidad ng ibabaw Ang bilog na bakal ay nakasalalay sa bakal kung saan ito ginawa. Ang mga hot-rolled carbon steel na gulong ng ordinaryong kalidad ay may mga pangkat ng kalidad sa ibabaw, na ipinahiwatig sa Talahanayan 6.
Talahanayan 6 Mga pangkat ng kalidad ng ibabaw ng ordinaryong kalidad na carbon steel
Grupo ng kalidad | Katangian | Aplikasyon |
Sa ibabaw, nang walang paglilinis, maaaring may mga indibidwal na inilunsad na mga bula at dumi, mga ripple, mga imprint, mga panganib, kung saan ang mga paglihis mula sa diameter ay dapat na nasa loob ng normal na mga limitasyon. Ang iba pang mga uri ng mga depekto ay inalis ng tagagawa sa pamamagitan ng banayad na paglilinis o pagputol, kung saan ang mga paglihis ng diameter ay hindi lalampas sa mga nakasaad sa Talahanayan 3. | Maaaring gamitin nang walang paggamot sa ibabaw |
|
Ang mga depekto tulad ng sa pangkat 1GP ay pinapayagan nang walang paglilinis. Ang iba pang mga uri ng mga depekto ay tinanggal sa pamamagitan ng banayad na paglilinis o pagputol, na ang lalim ay hindi lalampas sa: | Ginagamit para sa paggamot ng mainit na presyon |
|
Para sa mga diameter na mas mababa sa 40 mm - ang kabuuan ng maximum na diameter deviations; |
||
Na may diameter na 40 mm hanggang 140 mm - 5% ng diameter; |
||
Na may diameter na higit sa 140 mm - 8% ng diameter. |
||
Ang lalim ng paglilinis o pagputol ay kinakalkula mula sa pinakamababang sukat ng pinagsamang produkto. |
||
Mga depekto na hindi lalampas sa lalim: | Ginagamit para sa malamig na machining sa pamamagitan ng pagputol |
|
Para sa diameter na mas mababa sa 100 mm - isang negatibong halaga ng maximum na paglihis; |
||
Para sa diameter na 100 mm at higit pa - ang kabuuan ng maximum na mga paglihis. |
||
Ang lalim ng mga depekto ay kinakalkula mula sa nominal na laki. |
Ang mga pangkat ng kalidad ng ibabaw para sa isang bilog na gawa sa haluang metal na istrukturang bakal ay ibinibigay sa Talahanayan 7.
Talahanayan 7 Pang-ibabaw na mga pangkat ng kalidad ng haluang metal na istrukturang bakal
Pangkat ng kalidad ng ibabaw | Diameter, mm | Lalim ng pagtanggal ng depekto, wala na | Pinapayagan ang mga depekto nang walang paglilinis |
|
Ginawa mula sa kalidad at mataas na kalidad na bakal | Ginawa mula sa partikular na mataas na kalidad na bakal |
|||
6% diameter | 3% diameter | Mga solong maliliit na panganib, dents at ripples sa loob ng kalahati ng kabuuang maximum deviations. Walang mga buhok. |
||
Mula 140 hanggang 200 | 5% diameter | Para sa isang bilog na gawa sa mataas na kalidad at mataas na kalidad na bakal ng pangkat 2, ang mga maliliit na buhok na may lalim na hindi hihigit sa isang-kapat ng kabuuan ng maximum na mga paglihis mula sa diameter ay pinapayagan, ngunit hindi hihigit sa 0.2 mm. |
||
Mula 80 hanggang 140 | Mga kabuuan ng maximum na halaga ng deviation | |||
Kalahati ng kabuuan ng maximum deviations | ||||
Lalim ng mga depekto, wala na |
||||
100 o higit pa | Ang mga kabuuan ng maximum deviations ay para sa mga gulong na gawa sa mataas na kalidad at mataas na kalidad na bakal; minus tolerance - para sa mga gulong na gawa sa lalo na mataas na kalidad na bakal |
|||
Minus tolerance |
||||
Ang isang bilog na gawa sa naka-calibrate na bakal ay may mga pangkat ng kalidad sa ibabaw, na ibinibigay sa Talahanayan 8.
Talahanayan 8 Mga pangkat ng kalidad ng ibabaw ng naka-calibrate na bakal
Pagmamarka Diagram ng simbolo para sa isang bilog na bakal: X 1 - katumpakan ng pagmamanupaktura (klase ng katumpakan para sa hot-rolled - tingnan ang talahanayan 3, kalidad para sa na-calibrate - tingnan ang talahanayan 3, para sa pekeng - hindi ipinahiwatig). X 2 - curvature, deviation mula sa flatness (class I, II, III, IV; kalidad h). X 3 - diameter, mm. X 4 - pagtatalaga ng pamantayan para sa assortment. X 5 - grado ng bakal (tingnan ang talahanayan 1). X 7 - pangkat ng kalidad sa ibabaw (tingnan ang mga talahanayan 6,7,8). X 8 - pagtatalaga ng pamantayang bakal. Halimbawa ng pagmamarka: Hot-rolled round steel ng normal na rolling accuracy (B), curvature class II, na may diameter na 30 mm ayon sa GOST 2590-2006, gawa sa steel grade St5ps, category 1, group 1GP ayon sa GOST 535-2005. Mga kalamangan · Ang mga bilog na gawa sa structural steel (carbon at low-alloy) ay may mahusay na weldability, kaya naman malawak itong ginagamit para sa paggawa ng mga istruktura ng gusali. “Rolled alloy structural steel. Mga teknikal na pagtutukoy" "Ordinaryong kalidad ng carbon steel. Mga selyo" | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kapag bumibili ng pinagsamang metal, maraming mga negosyo ang nahaharap sa tanong: anong uri ng bakal ang bibilhin? Depende sa paraan ng paggawa ng bakal, mayroong hot-rolled at cold-rolled steel.
Upang maunawaan kung aling uri ng metal ang pinakamainam para sa mga produkto ng iyong kumpanya, kailangan mong maunawaan ang ilang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawang uri ng bakal. Ang mga pagkakaibang ito ay higit na nauugnay sa paraan ng pagproseso sa planta kaysa sa detalye o grado ng produkto.
Mainit na pinagsamang bakal
Ang produksyon ng hot rolled metal ay kinabibilangan ng paggamot sa bakal sa mataas na temperatura (mahigit sa 1,700°F) na lumalampas sa temperatura ng recrystallization ng steel alloy.
Kung ang bakal ay pinainit sa itaas ng temperatura ng recrystallization, madali itong kumukuha sa anumang hugis at pinapayagan ang paggawa ng mga malalaking bahagi.
Ang mainit na pinagsamang bakal ay mas mura kaysa sa malamig na pinagsamang bakal dahil ito ay ginawa nang walang anumang pagkaantala sa proseso at samakatuwid ay hindi kinakailangan ang pag-init muli ng materyal na bakal tulad ng sa kaso ng malamig na pag-roll.
Ang tanging disbentaha ng mainit na rolling ay bahagyang lumiliit ang bakal habang lumalamig ito, kaya walang gaanong kontrol ang mga tagagawa sa laki at hugis ng huling produkto kumpara sa cold rolling.
Ang mga produktong hot rolled steel ay ginagamit sa welding at construction projects tulad ng mga riles ng tren at I-beam. Iyon ay, ginagamit lamang ang mga ito kapag hindi kinakailangan ang mga tumpak na dimensional tolerance.
Cold rolled steel
Sa esensya, ang malamig na pinagsamang bakal ay mainit na pinagsamang metal na sinusundan ng karagdagang pagproseso. Ang bakal ay malamig na pinagsama kapag ang materyal ay pinalamig sa temperatura ng silid.
Ang prosesong ito ay gumagawa ng pinagsamang metal na may mas mahigpit na dimensional tolerance at malawak na hanay ng mga surface finish.
Ang terminong "cold rolling" ay maling ginamit para sa lahat ng produkto, ngunit aktwal na tumutukoy lamang sa rolling ng flat sheets at coils.
Ang cold rolled sheet ay naglalaman ng mas kaunting carbon, na ginagawa itong mas ductile sa paggamit kaysa sa hot rolled sheet.
Maaaring gamitin ang cold rolled steel sa anumang proyekto kung saan kailangan ang mga tolerance, alignment at straightness.
Ang ginulong metal ay nangyayari hot rolled at cold rolled. Mayroong isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang pamamaraan na ito hindi lamang sa teknolohikal na proseso, kundi pati na rin sa kahusayan. Ang mga produktong ginawa sa isang paraan o iba ay nakakakuha ng iba't ibang mga katangian, ngunit sa mga tuntunin ng lakas at buhay ng serbisyo ay wala silang gaanong pagkakaiba maliban kung may mga karagdagang kondisyon sa pagpapatakbo.
Teknolohiya sa paggawa ng mga produktong pinagsamang metal
Upang makabuo ng pinagsamang metal, ginagamit ang carbon at alloy steels. Ang carbon sa haluang metal ay nagbibigay ng lakas, at ang mga additives ng haluang metal ay responsable para sa ductility, brittleness, ductility at internal stress.
Ang mga blangko ng metal ay unang nililinis ng sukat at iba pang mga kontaminante. Pagkatapos ang metal ay napupunta sa pagproseso.
Mainit na pinagsamang bakal
Kung walang pangunahing pagkakaiba sa paggamit ng mga pinagsama-samang elemento ng metal, bakit overpay? Ang mga produktong hot-rolled ay mas mura kaysa sa mga cold-rolled na produkto, dahil nangangailangan sila ng mas mababang gastos sa pagmamanupaktura. Ang pinakamainam na pagpipilian sa kasong ito ay upang ihambing ang presyo sa mga ari-arian binili ng metal. Ngunit kung minsan ang mga pagkakaiba sa pagitan ng isang uri ng rental at isa pa ay mahalaga.
Ang hot-rolled steel ay ginawa pagkatapos ng pagpainit ng metal sa plasticity temperature ng materyal, sa itaas ng 920 degrees. Ang rehimen ng temperatura ay pinananatili sa buong parameter hanggang sa katapusan ng proseso ng pag-roll. Ito ang pinaka-ekonomiko na paraan, dahil ang metal ay mas madaling iproseso kapag mainit.
Ang mga natapos na hot-rolled na produkto ay may magaspang na ibabaw ng isang mala-bughaw-kulay na kulay. Ang mainit na pagproseso ng mga blangko ay nagbibigay-daan sa mas malalim na mga deformasyon ng metal - pinapayagan ka nitong palawakin ang saklaw.
Ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga hot-rolled na produkto
Ang malalaking hot-rolled na produkto ay ginagamit sa mga istruktura kung saan mahalagang makatiis ng malalaking load-bearing load, at sa reinforcement para palakasin ang mga konkretong istruktura.
Malamig na pinagsama
Mas mahal ang teknolohiya nito. Ito ay nangangailangan ng higit na pagsisikap upang ilunsad ang malamig na metal. Ang workpiece ay paulit-ulit na ipinapasa sa ilalim ng mga rolyo, nagiging payat at payat. Ang kapangyarihan ng kagamitan ay mas mataas kaysa sa kaso ng paggawa ng mga hot-rolled na elemento.
Tanging ang mamahaling metal na may mataas na mga katangian ng kalagkit ay maaaring malamig-roll. Upang mapawi ang panloob na stress na lumitaw sa metal, ang mga natapos na produkto ay pinainit, pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig. Ang lahat ng ito ay humahantong sa mas mataas na mga presyo para sa mga pinagsamang elemento ng metal.
Ang malamig na rolling ay nagpapahintulot sa iyo na mapanatili ang eksaktong sukat ng mga produkto. Ang ibabaw ay perpektong makinis at pantay, kaya hindi ito nangangailangan ng karagdagang pagproseso o binabawasan ito sa isang minimum.
Ang mga produktong may ganitong paraan ng pagmamanupaktura ay may pare-parehong istraktura, malakas at matigas, at gumagana nang maayos sa ilalim ng pag-igting, pagkapunit at baluktot.
Dahil ang proseso ay nagaganap sa mga temperatura na malapit sa normal, ang lakas ng sheet ay tumataas ng 20 porsyento. Ito ay tinatawag na strain hardening. Ang ibabaw ng mga produkto ay makinis, kulay abo.
May limitasyon sa kapal ng cold rolled steel sheet. Kung kinakailangan upang i-roll out ang isang sheet na mas payat kaysa sa 0.5 millimeters, pagkatapos ay ginagamit ang mainit na paraan ng rolling.
Kung ang mamimili ay interesado sa hitsura at pare-parehong kapal sa buong ibabaw ng produkto, pagkatapos ay ang malamig na rolling ay ginagamit pagkatapos ng mainit na rolling.
Konklusyon: kung ang presyo ng produkto ay nauuna, pipiliin namin ang hot-rolled na metal, at kung saan kinakailangan ang lakas, katigasan, at magandang hitsura, binibigyan namin ng kagustuhan ang malamig na pinagsama na metal.
Hanay ng mga hot rolled na produkto
Mainit na pinagsamang bakal may dalawang uri:
- manipis na sheet, na may kapal ng sheet na hanggang 3.9 mm, ang mga sheet ay ibinebenta sa mga rolyo na may kapal na sheet na 1.2 mm o mga sheet na may mga gupit na gilid na may kapal na 0.4 mm;
- makapal na sheet, na may kapal na 4−160 mm, ibinebenta din sa mga rolyo hanggang 12 mm at mga sheet.
Ang mga hot-rolled sheet ay pinaghalo at istruktura.
Para sa mga welded na istruktura sa konstruksiyon at industriya, ginagamit ang mga low-alloy na low-carbon steel sheet. Ang mga produkto ay medyo mura at malawakang ginagamit sa magaan at mabigat na industriya, kung saan walang tumaas na mga kinakailangan para sa mga produkto. Ang mga seam pipeline at riveted bridge metal structures ay ginawa mula sa kanila.
Ang structural rolled metal ay ginawa mula sa alloyed carbon steel, na ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng makina at istruktura kung saan nangangailangan ng mataas na responsibilidad.
Ang hot-rolled steel ay may malaking assortment, madaling magwelding, hindi napapailalim sa corrosion, may pinakamainam na ratio ng kalidad ng presyo, nangangailangan ng kaunting pagproseso, at lumalaban sa mekanikal na pinsala at mataas na temperatura.
Bilog na mainit na pinagsamang bakal
Ang GOST steel circle GOST 2590–2006 ay tumutukoy sa diameter ng mga round hot rolled na produkto sa hanay na 5−270 mm. Ang produktong ito ay maraming nalalaman at malawakang ginagamit sa maraming industriya.
Ayon sa GOST, ang mga bilog na elemento ng metal ay partikular na mataas ang katumpakan at may markang AO 1; mataas na katumpakan - A1, A2, A3; nadagdagan ang katumpakan - B1; at simpleng ordinaryong katumpakan B1, B2, B3, B4, B5. Ayon sa haba, inuri ang mga ito bilang sinusukat, sinusukat na may hindi nasusukat na haba, maramihang sinusukat na haba at maramihang sinusukat na may hindi sinusukat na haba, sa mga rolyo. Ayon sa curvature, ang bilog na bakal ay inuri bilang I, II, III, IV.
Sa civil engineering, sa panahon ng pagtatayo ng monolithic frame na matataas na gusali, ang round rolled steel ay ginagamit upang palakasin ang mga istruktura.
Ang mga metal rod ay ginagamit upang gumawa ng mga frame, gate, spring at spring; ginagamit ang mga ito sa paggawa ng barko, espasyo at industriya ng militar, at sa industriya ng sasakyan.
Ang mga elemento ng bilog na mainit na pinagsama na mga produkto ay may anyo baras ng isang ibinigay na diameter. Kung ang diameter ng produkto ay hanggang sa 9 mm, pagkatapos ay ibinebenta ito sa mga skeins, higit sa 9 mm - sa mga rod.
Kung ang mga pinagsamang produkto ay ginawa mula sa mababang carbon na bakal na ordinaryong kalidad o mababang haluang metal, ang mga produkto ay ginawa sa haba mula 2 hanggang 12 m. Kung ang bakal ay de-kalidad na carbon o haluang metal, ang mga haba ng mga produktong ginawa ay mula 2 hanggang 6 m. Kapag gumagawa ng mga pinagsamang produkto mula sa high-carbon steel, ang haba ng baras ay mula 1 hanggang 6 m.
Sa kahilingan ng mamimili, ang mga rolled na produkto ay maaaring gawin sa hindi nasusukat na haba mula 3 hanggang 13 m, habang 10 porsiyento ng mga produkto ang pinapayagang magkaroon ng mas maikling haba, ngunit hindi mas maikli sa 75% ng minimum.