Mga Katangian, aplikasyon, batayan ng hilaw na materyal at mga pamamaraan para sa paggawa ng sulfuric acid. Teknolohiya ng wet gas sulfuric acid na WSA at SNOX-pagkontrol ng mga emissions ng sulfur at nitrogen oxides. Pag-unlad at pag-optimize ng teknolohiya. Paggawa ng asupre sa pamamaraang Claus.

Ipadala ang iyong mahusay na trabaho sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Magaling sa site na ">

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga mag-aaral, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Nai-post sa http://www.allbest.ru/

MINISTRY OF EDUCATION OF THE REPUBLIC OF BELARUS

INSTITUSYON NG EDUKASYON

"UNITERSIDAD NG STATE NG POLOTSK"

Kagawaran ng Chemistry at TPNG

Pagsusulit

Sa disiplina na "Industrial ecology"

Mahusay na pamamaraan ng pagproseso ng hydrogen sulfide sa mga refineries (paggawa ng sulfuric acid, elemental sulfur, atbp.)

Novopolotsk

• 1. Mga katangian ng sulfuric acid
• 2. Paglalapat ng sulfuric acid
• 3. Batayan ng hilaw na materyal para sa paggawa ng sulfuric acid
• 5.1 Pagpapaputok ng asupre na naglalaman ng mga hilaw na materyales
• 5.2 Paglilinis ng gas pagkatapos magpaputok
• 5.3 Ang oksihenasyon ng sulfur dioxide
• 5.4 Pagsipsip ng sulfur trioxide
• 5.5 Double na pakikipag-ugnay at dobleng sistema ng pagsipsip (DK / DA)
• 6. Teknolohiya para sa paggawa ng sulfuric acid mula sa wet gas WSA at SNOX ™ - kontrol ng mga pagpapalabas ng sulfur at nitrogen oxides
• 6.1 Pangunahing pananaliksik
• 6.2 Pag-unlad at pag-optimize ng teknolohiya
• 6.3 Teknolohiya ng SNOX ™
• 7 produksyon ng Claus sulfur

sulfuric acid emission oxide

1. Mga katangian ng sulfuric acid

Ang anhydrous sulfuric acid (monohidrat) ay isang mabibigat na likidong may langis na ihinahalo sa tubig sa lahat ng mga sukat, na naglalabas ng isang malaking halaga ng init. Ang density sa 0 ° C ay 1.85 g / cm 3. Ito ay kumukulo sa 296 ° C at nagyeyelo sa -10 ° C. Ang sulphuric acid ay tinatawag na hindi lamang monohidrat, kundi pati na rin ng mga may tubig na solusyon (), pati na rin mga solusyon ng sulfur trioxide sa monohidrat (), na tinatawag na oleum. Si Oleum ay "naninigarilyo" sa hangin dahil sa desorption mula rito. Ang purong sulfuric acid ay walang kulay, ang teknikal ay kulay ng mga impurities sa isang madilim na kulay.

Ang mga pisikal na katangian ng sulfuric acid, tulad ng density, temperatura ng crystallization, kumukulo na punto, nakasalalay sa komposisyon nito. Sa fig. 1 ay nagpapakita ng isang diagram ng crystallization ng system. Ang maxima dito ay tumutugma sa komposisyon ng mga compound o, ang pagkakaroon ng minima ay ipinaliwanag ng katotohanan na ang crystallization temperatura ng mga mixtures ng dalawang sangkap ay mas mababa kaysa sa crystallization temperatura ng bawat isa sa kanila.

Bigas 1 Ang temperatura ng crystallization ng sulfuric acid

Ang anhydrous 100% sulphuric acid ay may mataas na temperatura ng pagkikristal ng 10.7 ° C. Upang mabawasan ang posibilidad ng pagyeyelo ng isang komersyal na produkto sa panahon ng transportasyon at imbakan, ang konsentrasyon ng teknikal na sulfuric acid ay pinili upang ito ay may sapat na mababang temperatura ng pagkikristal. Ang industriya ay gumagawa ng tatlong uri ng komersyal na sulphuric acid.

Ang sulphuric acid ay napaka-aktibo. Natutunaw nito ang mga metal oxide at karamihan sa mga purong riles; tinatanggal ang lahat ng iba pang mga acid mula sa mga asing-gamot sa mataas na temperatura. Lalo na sabik na sabik na sulpate acid ay pinagsasama sa tubig dahil sa kakayahang magbigay ng hydrates. Inaalis nito ang tubig mula sa iba pang mga acid, mula sa mga mala-kristal na asing-gamot ng mga asin at maging ang mga oxygen derivatives ng hydrocarbons, na hindi naglalaman ng tubig, ngunit hydrogen at oxygen sa isang kumbinasyon ng H: O = 2.kahoy at iba pang mga halaman at mga tisyu ng hayop na naglalaman ng cellulose, ang almirol at asukal ay nawasak sa puro sulphuric acid; ang tubig ay nagbubuklod sa acid at tanging makinis na nakakalat na carbon ang nananatili mula sa tela. Sa dilute acid, nasira ang cellulose at starch upang mabuo ang mga sugars. Ang concentrated sulfuric acid ay nagdudulot ng pagkasunog kung ito ay nakikipag-ugnay sa balat ng tao.

2. Paglalapat ng sulfuric acid

Ang mataas na aktibidad ng sulfuric acid kasama ang medyo mababang halaga ng produksyon ay paunang natukoy ang napakalaking sukat at hindi pangkaraniwang pagkakaiba-iba ng aplikasyon nito (Larawan 2). Mahirap makahanap ng isang industriya kung saan ang suluriko acid o mga produktong gawa mula dito ay hindi natupok sa ilang mga dami.

Bigas 2 Paglalapat ng sulfuric acid

Ang pinakamalaking mamimili ng sulphuric acid ay ang paggawa ng mga mineral na pataba: superphosphate, ammonium sulfate, atbp Maraming maraming mga acid (halimbawa, phosporic, acetic, hydrochloric) at mga asing-gamot ay ginawa sa malaking bahagi sa tulong ng sulfuric acid. Ang sulphuric acid ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga di-ferrous at bihirang mga riles. Sa industriya ng paggawa ng metal, ang sulfuric acid o mga asin nito ay ginagamit para sa pag-aatsara ng mga produktong bakal bago magpinta, tinning, nickel plating, chromium plating, atbp. ang makabuluhang halaga ng sulphuric acid ay ginugol sa pagpino ng mga produktong petrolyo. Ang paggawa ng isang bilang ng mga tina (para sa mga tela), mga barnis at pintura (para sa mga gusali at makina), mga nakapagpapagaling na sangkap at ilang mga plastik ay nauugnay din sa paggamit ng sulfuric acid. Sa tulong ng sulfuric acid, etil at iba pang mga alkohol, ilang esters, mga synthetic detergent, at isang bilang ng mga pestisidyo para sa pagkontrol ng peste ay ginawa Agrikultura at mga damo. Ang lasaw na solusyon ng suluriko acid at mga asing-gamot nito ay ginagamit sa paggawa ng artipisyal na sutla, sa industriya ng tela para sa pagproseso ng mga hibla o tela bago ang pagtitina sa mga ito, pati na rin sa iba pang mga sangay ng magaan na industriya. Sa industriya ng pagkain, ang sulfuric acid ay ginagamit sa paggawa ng starch, molass at maraming iba pang mga produkto. Gumagamit ang transportasyon ng mga lead sulfuric acid na baterya. Ginagamit ang sulphuric acid upang matuyo ang mga gas at mag-concentrate ng mga acid. Panghuli, ang sulfuric acid ay ginagamit sa mga proseso ng nitration at sa paggawa ng karamihan sa mga paputok.

3. Batayan ng hilaw na materyal para sa paggawa ng sulfuric acid

Ang batayan ng hilaw na materyal para sa paggawa ng suluriko acid ay naglalaman ng mga asupre na sangkap na naglalaman ng asupre, kung saan maaaring makuha ang sulfur dioxide. Sa industriya, humigit-kumulang 80% ng sulfuric acid ay nakuha mula sa natural na sulfur at iron (sulfuric) pyrite. Ang sulphur pyrite ay binubuo ng mineral pyrite at impurities. Ang purong pyrite () ay naglalaman ng 53.5% na asupre at 46.5% na bakal. Ang sulfur content sa sulfur pyrite ay maaaring mula 35 hanggang 50%. Ang isang makabuluhang lugar ay inookupahan ng mga basurang gas ng di-ferrous metallurgy, na nakuha sa panahon ng litson ng mga di-ferrous metal sulfides at naglalaman ng sulfur dioxide. Ang ilang mga industriya ay gumagamit ng hydrogen sulfide bilang isang hilaw na materyal, na nabuo sa panahon ng paglilinis ng mga produktong langis mula sa asupre.

4. Mga pamamaraan para sa paggawa ng sulfuric acid

Sa kasalukuyan, ang sulfuric acid ay ginawa sa dalawang paraan: nitrous, na umiral nang higit sa 20 taon, at contact, na pinagkadalubhasaan sa industriya sa pagtatapos ng ika-19 at simula ng ika-20 siglo. Inilipat ng pamamaraan ng pakikipag-ugnay ang pamamaraan ng nitrous (tower). Ang unang yugto ng produksyon ng sulpuriko acid sa pamamagitan ng anumang pamamaraan ay ang paggawa ng sulpurong dioxide sa pamamagitan ng pagsunog ng sulpurong hilaw na materyales. Pagkatapos ng paglilinis ng sulfur dioxide (lalo na sa paraan ng pakikipag-ugnay), ito ay na-oxidized sa sulfur trioxide, na pinagsasama sa tubig upang makagawa ng sulfuric acid. Ang oksihenasyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ay lubos na mabagal. Upang mapabilis ang proseso, ginagamit ang mga catalista.

Sa paraan ng pakikipag-ugnay para sa paggawa ng sulfuric acid, ang oksihenasyon ng sulfur dioxide sa trioxide ay isinasagawa sa mga solidong masa ng contact. Salamat sa pagpapabuti ng paraan ng pakikipag-ugnay ng produksyon, ang halaga ng purer at highly concentrated contact sulfuric acid ay medyo mas mataas lamang kaysa sa tower acid. Samakatuwid, ang mga contact shop lamang ang itinatayo. Sa kasalukuyan, higit sa 80% ng lahat ng acid ay ginawa sa pamamagitan ng paraan ng pakikipag-ugnay.

Sa nitrous na pamamaraan, ang mga nitrogen oxide ay nagsisilbing isang katalista. Pangunahing nangyayari ang oksihenasyon sa likidong bahagi at isinasagawa sa mga naka-pack na tower. Samakatuwid, ang paraan ng nitrous batay sa aparato ay tinatawag na tore. Ang kakanyahan ng pamamaraan ng tower ay nakasalalay sa katotohanan na ang sulfur dioxide na nakuha sa panahon ng pagkasunog ng mga sulphurous na hilaw na materyales, na naglalaman ng halos 9% at 9-10%, ay nalinis ng mga maliit na butil ng pyrite cinder at pumapasok sa isang sistema ng tower na binubuo ng maraming (apat hanggang pitong) mga tower na may pag-iimpake. Ang mga naka-pack na tower ay gumagana ayon sa prinsipyo ng perpektong displacement sa polythermal mode. Ang temperatura ng gas sa pasukan sa unang tore ay tungkol sa 350 ° C. Ang isang bilang ng mga proseso ng pagsipsip at desorption, na kumplikado ng mga pagbabagong kemikal, ay nagaganap sa mga tower. Sa unang dalawa o tatlong tore, ang packing ay sinabugan ng nitrose, kung saan ang mga dissolved nitrogen oxides ay chemically bound sa anyo ng nitrosylsulfuric acid. Sa mataas na temperatura, ang nitrosylsulfuric acid ay hydrolyzed ayon sa equation:

ang huli ay tumutugon sa mga nitrogen oxide sa likidong bahagi:

na hinihigop ng tubig ay nagbibigay din ng sulfuric acid:

Ang mga nitrogen oxide ay hinihigop ng suluriko acid sa susunod na tatlo hanggang apat na mga tore ayon sa reaksyon na baligtad sa equation 15.1. Para sa layuning ito, ang pinalamig na sulfuric acid na may mababang nilalaman ng nitrose, na dumadaloy mula sa mga unang tore, ay pinapakain sa mga tore. Kapag hinihigop ang mga oxide, nakuha ang nitrosylsulfuric acid, na bahagi sa proseso. Kaya, ang mga nitrogen oxide ay nagpapalipat-lipat at teoretikal na hindi dapat ubusin. Sa pagsasagawa, dahil sa hindi kumpletong pagsipsip, may mga pagkawala ng nitrogen oxides. ang pagkonsumo ng nitrogen oxides sa mga tuntunin ng ay 12-20 kg bawat tonelada ng monohidrat. Ang nitrous na pamamaraan ay ginagamit upang makakuha ng kontaminado ng mga impurities at diluted 75-77% sulphuric acid, na pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga mineral na pataba.

5. Functional na diagram ng produksyon ng sulfuric acid

Kasama sa scheme ng kemikal ang mga reaksyon:

Kung ang mga paunang sangkap (hilaw na materyales) ay naglalaman ng mga impurities, kung gayon ang diagram ng pag-andar (Larawan 15.4) ay nagsasama ng yugto ng paglilinis ng gas pagkatapos ng pagpapaputok. Ang unang yugto - litson (pagsunog) - ay tiyak para sa bawat uri ng hilaw na materyal, at higit pa ito ay isasaalang-alang para sa pyrite at sulfur bilang ang pinakakaraniwang panimulang materyales. Ang mga yugto ng oksihenasyon at pagsipsip ay karaniwang pareho sa iba't ibang mga proseso para sa paggawa ng sulfuric acid. Isasagawa namin ang sunud-sunod na pagsasaalang-alang sa mga ipinahiwatig na yugto (mga subsystem ng mga sistema ng engineering ng kemikal para sa paggawa ng suluriko acid) mula sa pananaw ng kanilang pangunahing mga teknolohikal, instrumental at pagpapatakbo na mga solusyon.

Bigas 4 Functional scheme para sa paggawa ng sulfuric acid mula sa sulfur (a) at sulfur pyrite (b) 1 - litson ng mga hilaw na materyales na naglalaman ng asupre; 2 - paglilinis at pag-flush ng firing gas; 3 - oksihenasyon; 4 - pagsipsip

5.1 Pagpapaputok ng asupre na naglalaman ng mga hilaw na materyales

Ang litson ng pyrite (pyrite) ay isang komplikadong proseso ng physicochemical at may kasamang isang bilang ng sunud-sunod o sabay na nagaganap na mga reaksyon:

thermal dissociation
pagkasunog ng gas-phase ng asupre
pagkasunog ng pyrrhotite

Pangkalahatang tugon:

Na may kaunting labis o kawalan ng oxygen, nabuo ang halo-halong iron oxide:

.

Ang mga reaksyong kemikal ay praktikal na hindi maibabalik at lubos na exothermic.

Kung ang (pagpino ng langis) ay ginagamit bilang isang hilaw na materyal, kung gayon ang gas-phase combustion ay may anyo ng isang kemikal na reaksyon:

,

mga yan praktikal na hindi maibabalik, exothermic at bumababa sa dami.

Ang thermal decomposition ng pyrite ay nagsisimula na sa temperatura na humigit-kumulang 200 ° C at ang asupre ay nag-aapoy sa parehong oras. Sa mga temperatura sa itaas 680 ° C, lahat ng tatlong reaksyon ay matindi. Sa industriya, ang pagpapaputok ay isinasagawa sa 850-900 ° C. Ang yugto ng paglilimita ng proseso ay ang paglipat ng masa ng mga produkto ng agnas sa bahagi ng gas at ang oxidant sa lugar ng reaksyon. Sa parehong mga temperatura, ang solidong bahagi ay lumambot, na nag-aambag sa pagdirikit ng mga particle. Natutukoy ng mga kadahilanang ito kung paano isinasagawa ang proseso at ang uri ng reactor.

Sa una, ginamit ang isang shelf reactor (chamber furnace) (Larawan 5, a). Ang pyrite ay patuloy na pinapakain mula sa itaas hanggang sa mga istante, habang ang hangin mula sa ibaba ay dumadaan sa mga nakapirming layer. Naturally, pyrite ay lumpy (makinis na lupa ay lilikha ng makabuluhang haydroliko paglaban at madaling dumikit, na lilikha ng di-pare-parehong pagkasunog). Ang pagpapaputok ay isang tuluy-tuloy na proseso, ang solid na materyal ay inilipat sa pamamagitan ng mga espesyal na stroke na umiikot sa isang baras na matatagpuan sa kahabaan ng axis ng apparatus. Ang mga paddle ng mga stroke ay naglilipat ng mga piraso ng pyrite kasama ang mga plato mula sa itaas hanggang sa ibaba, halili mula sa axis ng apparatus patungo sa mga dingding at likod nito, tulad ng ipinapakita sa figure sa pamamagitan ng mga arrow. Pinipigilan ng paghahalo na ito ang mga particle na magkadikit. Ang cinder ay patuloy na inalis mula sa ilalim ng reactor. Ang reactor ay nagbibigay ng intensity ng proseso, na sinusukat sa dami ng pyrite na dumadaan sa unit ng reactor cross-section, hindi hihigit sa 200 kg / (m 2 · h). Sa ganoong reaktor, ang paglipat ng mga scraper sa zone ng mataas na temperatura ay kumplikado sa disenyo nito, isang hindi pantay na rehimen ng temperatura ang nilikha sa mga istante, at mahirap na ayusin ang pag-aalis ng init mula sa reaksyon ng zone. Ang mga paghihirap sa pag-alis ng init ay hindi pinapayagan ang pagkuha ng pagpapaputok ng gas na may konsentrasyon na higit sa 8-9%. Ang pangunahing limitasyon ay ang imposibilidad ng paggamit ng maliliit na particle, habang para sa isang heterogenous na proseso, ang pangunahing paraan upang mapabilis ang conversion rate ay ang pagdurog ng particle.

Bigas 5 Mga reactor ng litson ng Pyrite

a - istante (1 - pabahay, 2 - istante para sa pyrite, 3 - umiikot na mga scraper, 4 - scraper drive axis); b - fluidized bed furnace (1 - pabahay, 2 - heat exchanger). Mga arrow sa loob ng patakaran ng pamahalaan - ang paggalaw ng solid pyrite sa mga reactor.

Ang mga maliliit na maliit na butil ay maaaring maproseso sa isang kumukulo (fluidized) na kama, na ipinatupad sa mga KS furnace - isang fluidized bed (Larawan 15.5, b). Ang powdered pyrite ay pinapakain sa pamamagitan ng isang feeder sa reactor. Ang oxidant (air) ay pinakain mula sa ibaba sa pamamagitan ng grid ng pamamahagi sa isang bilis na sapat upang timbangin ang mga solido. Ang kanilang pag-hover sa layer ay pumipigil sa pagdikit at nag-aambag sa kanilang mahusay na pakikipag-ugnay sa gas, pinapantay ang patlang ng temperatura sa buong layer, tinitiyak ang kadaliang kumilos ng solidong materyal at ang overflow nito sa outlet pipe para sa pag-alis ng produkto mula sa reactor. Sa gayong layer ng mga movable particle, maaaring ayusin ang mga elemento ng palitan ng init. ang koepisyent ng paglipat ng init mula sa fluidized bed ay maihahambing sa koepisyent ng paglipat ng init mula sa isang kumukulong likido, at sa gayon ay mabisa ang pag-aalis ng init mula sa reaksyon ng zone, ang pagkontrol sa rehimen ng temperatura nito at ang paggamit ng reaksyon ng init ay ibinigay. Ang tindi ng proseso ay tataas sa 1000 kg / (m 2 · h), at ang konsentrasyon sa litson gas - hanggang sa 13-15%. Ang pangunahing kawalan ng KS furnaces ay ang pagtaas ng dustiness ng firing gas dahil sa mekanikal na pagguho ng mga mobile solid particle. Nangangailangan ito ng isang mas masusing paglilinis ng gas mula sa alikabok - sa isang bagyo at isang electrostatic precipitator. Ang pyrite roasting subsystem ay kinakatawan ng flow diagram na ipinapakita sa Fig. 6.

Bigas 6 Teknolohikal na pamamaraan ng pagpapaputok ng pyrite

1 - feeder ng disc; 2 - fluidized bed furnace (reactor); 3 - basura init boiler; 4 - bagyo; 5 - electrostatic precipitator

Tulad ng nabanggit kanina, ang asupre ay maaaring gamitin bilang isang hilaw na materyal (naunang nabanggit ang katutubong asupre bilang isang hilaw na materyal, ang asupre () ay maaaring gamitin sa Fig. 15.6 .. mula sa kumukulong likido, at sa gayon ay nagbibigay). Ang asupre ay isang mababang natutunaw na sangkap: ang natutunaw na punto nito ay 113 ° C. Bago masunog, natutunaw ito gamit ang singaw na nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng init ng pagkasunog nito. Ang nilusaw na asupre ay tinatamaan at sinasala upang alisin ang mga dumi na naroroon sa mga natural na hilaw na materyales at ibinubomba sa furnace ng pagkasunog. Pangunahing nasusunog ang asupre sa isang estado ng singaw na bahagi. Upang matiyak ang mabilis na pagsingaw nito, dapat itong ikalat sa stream ng hangin. Para dito, ginagamit ang nozzle at cyclone furnaces.

Bigas 8 Teknikal na pamamaraan ng pagkasunog ng asupre

1 - filter ng asupre; 2 - koleksyon ng likidong asupre; 3 - pugon ng pagkasunog; 4 - sayangin ang boiler ng init

Sa panahon ng pagkasunog ng asupre, ayon sa reaksyon, bahagi ng oxygen ay equimolarly na-convert sa sulfur dioxide, at samakatuwid ay ang kabuuang konsentrasyon at pare-pareho at katumbas ng konsentrasyon ng oxygen sa source gas (), kaya na kapag sulfur ay sinunog. sa hangin

Ang gas mula sa nasusunog na asupre ay mas mayaman sa oxygen kaysa sa nasusunog na pyrite.

5.2 Paglilinis ng gas pagkatapos magpaputok

Ang mga pyrite roasting gas ay naglalaman ng anyo ng mga impurities compound ng fluorine, selenium, Tellurium, arsenic at ilang iba pa, na nabuo mula sa mga impurities sa raw material. Ang natural na kahalumigmigan ng hilaw na materyal ay nagiging gas din. Ang pagkasunog ay gumagawa ng ilan at posibleng mga nitrogen oxide. Ang mga impurities na ito ay maaaring humantong sa kaagnasan ng aparato, o sa pagkalason ng catalyst, at nakakaapekto rin sa kalidad ng produkto - sulfuric acid. Ang mga ito ay inalis sa kompartimento ng paghuhugas, isang pinasimple na diagram na ipinapakita sa Fig. siyam.

Bigas 9 Scheme ng seksyon ng paghuhugas ng produksyon ng sulphuric acid

1, 2 - paghuhugas ng mga tore; 3 - wet filter; 4 - drying tower

5.3 Ang oksihenasyon ng sulfur dioxide

Reaksyon

Ayon sa batas ng aksyong masa, sa balanse

Ipinapakita ng expression ang kaugnay na pagbabago (pagbaba) sa dami ng pinaghalong reaksyon. Ang equation 15.11 ay tahasang tinukoy at nalutas sa pamamagitan ng akma. Ang mga kinakailangang degree ng conversion (halos 99%) ay nakakamit sa temperatura na 400-420 ° C. Ang presyon ay hindi lubos na nakakaapekto, samakatuwid, sa industriya, ang proseso ay isinasagawa sa isang presyon na malapit sa atmospera.

Ang mga katalista ng oksihenasyon ay inihanda batay sa vanadium oxide () kasama ang pagdaragdag ng mga alkali metal na sinusuportahan sa silicon oxide. Ang rate ng reaksyon ay inilarawan ng equation ng Boreskov-Ivanov:

nasaan ang reaksyon ng rate ng pare-pareho;

= 0.8 ay isang pare-pareho;

, - bahagyang mga presyon ng kaukulang mga sangkap, atm.

Ang mga limitasyon ng temperatura at ang halaga sa kanila para sa iba't ibang mga catalista ay maaaring magkakaiba. Para sa mga catalyst na IK-1-6 at SVD kJ / mol sa K., ito ay mga low-temperature catalyst. Ang aktibidad ng mga pang-industriya na catalista sa temperatura na mas mababa sa 680 K ay napakababa, at sa itaas ng 880 K sila ay thermally deactivated. Samakatuwid, ang saklaw na temperatura ng operating para sa pagpapatakbo ng karamihan sa mga catalista ay 580-880 K, at ang antas ng pagbabago sa reactor, na tinutukoy ng mas mababang limitasyon ng saklaw na ito, ay 98%.

,

Bigas 11 Oxidation reactor circuit

1 - layer ng katalista; 2 - intermediate heat exchanger; 3 - panghalo; 4 - panlabas na init exchanger; X g - malamig na pagpasok ng gas

Ang paunang konsentrasyon ng naprosesong gas ay napili upang ang mode ng proseso ay nasa loob ng mga temperatura ng pagpapatakbo ng katalista. Ang isang malaking halaga sa K ay humantong sa isang matalim na pagbaba sa rate ng reaksyon na may pagbawas ng temperatura. Upang ang proseso ng adiabatic sa unang layer ay mabilis na bubuo, ang paunang temperatura ay dapat na hindi bababa sa 713 K. Tinatawag itong "temperatura ng pag-aapoy" (para sa mga katalista ng mababang temperatura mas mababa ito). Sa diagram na "" ang proseso ng adiabatic ay kinakatawan ng isang tuwid na linya. Ang slope nito ay natutukoy ng halaga ng adiabatic heating. Para sa oksihenasyon, humigit-kumulang na 1% na yelo. Ang mas (o ang paunang konsentrasyon -), mas umiinit. Ang proseso ay maaaring bumuo sa balanse, at ang maximum (equilibrium) na temperatura ay hindi dapat lumagpas sa pinapayagang isa. Sa igos 10 ito ay tumutugma sa isang paunang konsentrasyon ng 7-8%. Pinapayagan ng katalista ng mababang temperatura ang konsentrasyon na tumaas hanggang 9-10%. Ang mga temperatura sa natitirang mga layer ay natutukoy mula sa pag-optimize ng mode ng reactor.

5.4 Pagsipsip ng sulfur trioxide

Ang pagsipsip ng sulfur trioxide ay ang huling yugto ng proseso kung saan nabuo ang sulfuric acid. Pakikipag-ugnayan

nalikom nang masinsinang sa parehong mga likido at gas (singaw) na mga yugto. Bilang karagdagan, maaari itong matunaw sa sarili nito, na bumubuo ng oleum. Ang produktong ito ay maginhawa para sa transportasyon dahil hindi ito makakain kahit na mga karaniwang steels. Ang mga solusyon sa sulphuric acid ay labis na kinakaing unlios. Ang Oleum ay ang pangunahing produkto ng paggawa ng sulphuric acid.

Ang "gas - likido" na balanse para sa sistemang "" ay ipinapakita sa Fig. 3. Ang isang tampok ng sistemang ito ay sa isang malawak na hanay ng mga konsentrasyon ng solusyon sa yugto ng singaw mayroong halos purong singaw ng tubig (kaliwang bahagi ng grap), at higit sa oleum (solusyon c) sa yugto ng gas ay nananaig (kanang bahagi ng ang grap). ang parehong komposisyon ng mga likido at singaw na yugto (azeotropic point) ay magiging sa isang sulpate ng sulpuriko acid na 98.3%. Kung sumisipsip ka ng isang solusyon na may mas mababang konsentrasyon, kung gayon ang reaksyon 5 ay magpapatuloy din sa singaw na bahagi - mabubuo ang isang ambon ng sulphuric acid, na iiwan ang sumisipsip sa yugto ng gas. At ito ang pagkawala ng isang produkto, at kaagnasan ng kagamitan, at paglabas sa himpapawid. Kung hinihigop ng oleum, pagkatapos ang pagsipsip ay hindi kumpleto.

Ang isang dalawang yugto (dalawang-tower) na pamamaraan ng pagsipsip ay sumusunod mula sa mga katangiang ito (Larawan 12). Ang gas na naglalaman, pagkatapos ng reactor, ay pumasa ng sunud-sunod na oleum 1 at monohydrate 2 absorbers. Ang iba pang bahagi ng reaksyon () ay pinakain sa countercurrent sa monohitrat absorber. Dahil sa tindi ng sirkulasyon ng likido (sumisipsip) dito, posible na mapanatili ang isang konsentrasyon na malapit sa pinakamainam - 98.3% (ang pagtaas ng konsentrasyon bawat daanan ng likido ay hindi hihigit sa 1-1.5%). Ang teknikal na pangalan ng naturang acid ay monohydrate, kaya ang pangalan ng absorber. Ang mga kondisyon ng konsentrasyon ng pagsipsip ay tinitiyak ang kumpletong pagsipsip at kaunting pagbuo ng ambon ng sulphuric acid. Ang acid mula sa monohidrat absorber ay pumapasok sa oleum. Ito ay nagpapalipat-lipat ng 20% ​​na solusyon sa, na bahagyang kinuha bilang pangwakas na produkto- oleum. Ang acid mula sa nakaraang absorber - ang monohydrate - ay maaari ding maging isang produkto.

Ang pagbuo ng sulfuric acid at ang pagsipsip ng sulfur trioxide ay mga exothermic na proseso. Ang kanilang init ay inalis sa mga irrigation heat exchange 3 sa likido na linya ng sirkulasyon sa mga sumisipsip. Sa mga temperatura sa ibaba 100 ° C, ito ay hinihigop ng halos 100%. Ang sulphur dioxide ay praktikal na hindi hinihigop.

Bigas 12 Diagram ng paghihiwalay ng pagsipsip sa paggawa ng sulphuric acid

1 - oleum absorber; 2 - monohidrat absorber; 3 - mga ref; 4 - mga kolektor ng acid; 5 - spray separators

5.5 Double na pakikipag-ugnay at dobleng sistema ng pagsipsip (DK / DA)

Sa kabila ng medyo mataas na antas ng conversion - 98%, ang makapangyarihang mga sistema ng sulfuric acid, na gumagawa ng hanggang 540 tonelada ng produkto bawat araw, ay naglalabas ng higit sa 300 kg ng sulfur dioxide sa kapaligiran bawat oras. Batay sa data sa balanse ng reaksyon ng oksihenasyon, ang antas ng pagbabago ay maaaring madagdagan sa pamamagitan ng pagbaba ng temperatura sa huling mga layer sa ibaba 610 K o sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon sa itaas 1.2 MPa. Ang posibilidad ng pagbaba ng temperatura ay limitado ng aktibidad ng mga magagamit na catalista, pagdaragdag ng presyon ay kumplikado sa disenyo ng engineering ng proseso, at samakatuwid ang mga pamamaraang ito ay hindi pa nakakatanggap ng pang-industriya na aplikasyon.

Ang isang epektibong paraan upang mapataas ang conversion sa isang reversible reaction ay ang pag-alis ng produkto nito. Ang teknolohikal na pamamaraan ng pamamaraang ito ay ipinapakita sa Fig. 13. Sa unang yugto ng oksihenasyon, ginamit ang isang three-layer reactor 1. Ang konsentrasyon sa papasok na gas ay 9.5-10.5%. Ang conversion sa labasan ng reactor ay 90-95%. Kasama sa intermsyong pagsipsip ang oleum 2 at monohidrat na 3 mga sumisipsip. Pagkatapos ng mga ito, ang gas ay naglalaman lamang ng 0.6-1%. Upang mapainit ito hanggang sa temperatura ng reaksyon (690-695 K), ang isang heat exchanger ay ginagamit pagkatapos ng ikalawang layer ng reactor 1. Ang mga reactor ng una at ikalawang yugto ng oksihenasyon ay istruktura na pinagsama sa isang pabahay. Ang conversion ng natitira ay tungkol sa 95%, ang pangkalahatang conversion ay 99.6-99.8%. Paghambingin natin: kung walang pansamantalang pagsipsip, kung gayon ang antas ng conversion ng natitirang 1-0.6% sa pagkakaroon ay hindi lalampas sa 50%. Ang isang maliit na halaga ng nabuo ay ganap na hinihigop sa pangalawang monohydrate absorber 3.

Tulad ng nakikita mo, ang dami ng hindi nabago (at, dahil dito, ang mga paglabas sa himpapawid) sa sistema ng DK / DA ay nabawasan ng halos 10 beses kumpara sa solong sistema ng pakikipag-ugnay. Ngunit para dito kinakailangan upang madagdagan ang ibabaw ng mga nagpapalitan ng init ng 1.5-1.7 beses.

Bigas 13 Flow chart ng contact at absorption stages sa "double contacting - double absorption" system

I, III - ang una at pangalawang yugto ng oksihenasyon; II, IV - ang una at pangalawang mga sistema ng pagsipsip ng tubig; 1 - reactor (ang una at pangalawang yugto ng oksihenasyon, na matatagpuan sa parehong pabahay, ay ipinapakita nang hiwalay); 2 - oleum absorber; 3 - monohidrat absorber; 4 - remote heat exchangers ng reaktor; 5 - mga acid ref

6. Teknolohiya para sa paggawa ng sulfuric acid mula sa wet gas WSA at SNOX ™ - kontrol ng mga pagpapalabas ng sulfur at nitrogen oxides

Ang pagpapaunlad ng teknolohiya ng WSA ng Topsoe para sa pagtanggal ng mga compound ng asupre mula sa mga gas na tambutso na may produksyon ng sulpuriko acid ay nagsimula noong huling bahagi ng dekada 70. Bumubuo ang teknolohiya ng WSA sa malawak na karanasan ng Topsoe sa industriya ng sulfuric acid at isang patuloy na determinasyon na sumulong nang higit pa sa catalyst at pag-unlad ng proseso. Ang mga pangunahing lugar ng pagsasaliksik ay ang oksihenasyon ng SO2 sa mga sulpate ng suluriko acid at ang proseso ng paghalay ng acid.

6.1 Pangunahing pananaliksik

Ang kakayahang mag-ayos ng mga sulfuric acid vapors upang makabuo ng puro sulfuric acid nang walang paglabas ng acid mist ay isang natatanging tampok ng teknolohiya ng WSA, na nakamit batay sa pangunahing pang-eksperimentong at teoretikal na gawa na isinagawa sa Topsoe.

Sa panahon ng paglamig ng sulfuric acid vapor na nilalaman ng gas phase, kusang-loob na homogenous na pagbuo ng mga sentro ng paghalay, magkakaibang paghalay at paghalay sa mga dingding na magkakasabay na nangyayari. Para sa pagpapaunlad at pagpapabuti ng WSA condenser, ang mga laboratoryo ng Topsoe ay nagsasagawa ng pangunahing pananaliksik sa mga kritikal na mekanismo ng paghalay.

Larawan 4. Ang teknolohiyang topsoe glass tube ay ginagamit sa WSA upang maibawas ang mga sulfuric acid vapors

6.2 Pag-unlad at pag-optimize ng teknolohiya

Ang mga pagsubok sa antas ng piloto at halaman, kasama ang detalyadong mga simulation ng WSA condenser, ay ginagamit upang pag-aralan ang epekto ng disenyo ng condenser at mga kondisyon sa pagpapatakbo sa pagganap ng condenser upang maitaguyod ang pamantayan sa disenyo at kontrol ng proseso.

Ang isa pang prayoridad na lugar ng aming pag-unlad na panteknikal ay ang pagpapabuti ng WSA glass tube technology at ang patuloy na pagpapabuti ng kalidad ng mga materyales sa konstruksyon. Ang huli na hamon ay nanawagan para sa aming kadalubhasaan sa materyal na pagsubok para sa matitigas na kondisyon ng pagpapatakbo ng mga halaman ng sulfuric acid.

Upang lubos na magamit ang potensyal ng teknolohiya ng WSA, gumagamit kami ng mga makabagong pamamaraan upang lumikha ng mga tsart ng daloy habang ipinapatupad ang sariling mga tool sa pagkalkula ng Topsoe para sa pinakamainam na solusyon iba't ibang mga gawaing pang-industriya. Ang isa sa mga driver ng pag-unlad na ito ay ang lumalaking pagtuon sa pagkonsumo ng enerhiya at emissions ng CO2 sa buong mundo, na nangangailangan ng maximum na paggaling ng init.

6.3 Teknolohiya ng SNOX ™

Upang alisin ang sulfur at nitrogen oxides mula sa mga gas na tambutso, ang Topsøe ay nakabuo ng teknolohiya ng SNOX ™, na pinagsasama ang teknolohiyang WSA sa pagtanggal ng SCR nitrogen oxide upang magbigay ng pinakamainam na pagsasama para sa industriya ng kuryente.

7. Paggawa ng asupre sa pamamaraang Claus

Ang LLC na "Premium Engineering" ay maaaring mag-alok ng apat na pangunahing pamamaraan ng proseso ng Claus para sa paggawa ng elemental na asupre mula sa mga acidic na bahagi ng natural gas at mga gas na refinery:

Direct-flow (maapoy)

Branched

Nag-branche ang pinainit na maasim na gas at hangin

Direktang oksihenasyon

1. Ang direktang pag-agos na proseso ng Claus (pamamaraang apoy) ay ginagamit sa mga dami ng dami ng hydrogen sulfide sa mga acid gas na higit sa 50% at mga hidrokarbon na mas mababa sa 2%. Sa kasong ito, ang lahat ng maasim na gas ay pinakain para sa pagkasunog sa thermal stage reactor-furnace ng pag-install ni Claus, na ginawa sa parehong gusali na may basurang heat boiler. Sa pugon ng reactor furnace, ang temperatura ay umabot sa 1100-1300 ° C at ang ani ng asupre ay hanggang sa 70%. Ang karagdagang pag-convert ng hydrogen sulfide sa sulfur ay isinasagawa sa dalawa o tatlong yugto sa mga catalista sa temperatura na 220-260 ° C. Matapos ang bawat yugto, ang mga singaw ng nabuo na asupre ay nakakulong sa mga pampalapot na pang-ibabaw. Ang init na inilabas sa panahon ng pagkasunog ng hydrogen sulfide at ang paghalay ng sulfur vapor ay ginagamit upang makagawa ng mataas at mababang presyon ng singaw. Ang ani ng asupre sa prosesong ito ay umabot sa 96-97%.

2. Na may isang maliit na dami ng bahagi ng hydrogen sulfide sa mga acid gas (30-50%) at isang dami ng dami ng mga hydrocarbons hanggang sa 2%, isang branched na pamamaraan ng proseso ng Claus (isang ikatlo o dalawang third) ay ginagamit. Sa pamamaraan na ito, ang isang katlo ng acid gas ay nasusunog upang makabuo ng sulfur dioxide, at dalawang ikatlo ng acid gas stream ang pumapasok sa catalytic stage, na dumadaan sa pugon ng reaktor. Ang asupre ay nakuha sa mga catalytic na yugto ng proseso sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan ng sulfur dioxide na may hydrogen sulfide na nakapaloob sa natitirang (2/3) ng orihinal na acid gas. Ang ani ng asupre ay 94-95%.

3. Na may dami ng dami ng hydrogen sulfide sa maasim na gas na 15-30%, kapag ginagamit ang pamamaraan na pangatlo hanggang dalawang katlo ng pinakamababang pinapayagang temperatura sa pugon ng reaktor na hurno (930 ° C) ay hindi naabot, gumamit ng scheme na may preheating ng sour gas o hangin.

4. Na may dami ng dami ng hydrogen sulfide sa acid gas na 10-15%, isang direktang pamamaraan ng oksihenasyon ang ginagamit, kung saan walang antas na mataas na temperatura ng oksihenasyon ng gas (pagkasunog). Ang sour gas ay halo-halong may isang stoichiometric na dami ng hangin at direktang pinakain sa yugto ng catalytic conversion. Ang ani ng asupre ay umabot sa 86%.

Upang makamit ang antas ng pagbawi ng asupre ng 99.0-99.7%, ginagamit ang tatlong pangkat ng mga pamamaraan para sa post-paggamot ng mga gas na maubos mula sa proseso ng Claus:

· Mga proseso batay sa pagpapatuloy ng reaksyon ng Claus, ibig sabihin sa pag-convert ng H2S at SO2 sa asupre sa isang solid o likidong katalista.

· Mga proseso batay sa pagbawas ng lahat ng mga compound ng asupre sa hydrogen sulfide kasama ang kasunod na pagkuha.

· Mga proseso batay sa oksihenasyon ng lahat ng mga compound ng asupre sa SO2 o sa elemental na asupre sa kanilang kasunod na pagkuha.

Nai-post sa Allbest.ru

Katulad na mga dokumento

Mga katangian ng sulfur dioxide, paglalarawan ng epekto ng tambalang ito sa kapaligiran. Pagtanggal ng asupre sa mga refineries. Paglilinis ng mga produkto ng pagkasunog mula sa sulfur oxides. Pagpili at pagpapatibay ng pamamaraan, pamamaraan at kagamitan para sa paglilinis at neutralisasyon ng mga emisyon.

term paper, idinagdag noong 12/21/2011


Pagsasaalang-alang sa problema ng paglilimita sa mga emissions ng sulfur dioxide sa paggawa ng enerhiya. Pag-aaral ng mga pamamaraan para sa pagbabawas ng nilalaman ng asupre sa gasolina. Pagsisiyasat ng mga pamamaraan ng physicochemical para sa paglilinis ng mga gas mula sa sulfur oxides. Pagbawas ng emissions ng oxide sa kapaligiran.

idinagdag ang abstract noong 04/18/2015


Ang pagtatasa ng patlang ng langis at gas na Karachaganak at ang epekto nito sa kapaligiran. Teknolohiya ng paglilinis ng natural gas at pagproseso ng acid gas na may produksyon ng asupre. Pagkalkula ng absorption tower at dami ng emisyon mga nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran.

thesis, idinagdag 09/07/2010


Mga likas na pinagmumulan ng polusyon sa hangin na may mga compound ng asupre: aktibidad ng bulkan, ang ibabaw ng mga karagatan. Ang mga proseso ng pagkasira ng biosferrus bilang isang resulta mga gawain sa paggawa... Ang pang-internasyonal na problema ng pagpapalabas ng mga polluting compound ng sulfur at nitrogen.

idinagdag ang abstract noong 04/28/2015


Pagbawas ng polusyon sa atmospera na may mga sangkap na gas. Pag-aalis ng asupre mula sa likido at solid fuel... Gasification ng karbon at sulfurous fuel oil. Ang pagbubuklod ng asupre sa panahon ng pagkasunog ng gasolina sa isang likido na kama ng mga particle ng limestone. Paglinis ng mga gas mula sa nitrogen oxides.

idinagdag ang abstract noong 08/26/2013


Pagkalkula ng emissions ng nitrogen oxides, sulfur oxides, carbon monoxide at solid pollutants. Organisasyon ng isang sanitary protection zone. Pagbuo ng mga hakbang upang mabawasan ang mga emisyon ng mga pollutant sa kapaligiran. Pagpapasiya ng iskedyul ng kontrol sa emisyon.

term paper, idinagdag 05/02/2012


Ang pambansang pang-ekonomiyang kahalagahan ng produksyon ng sulfuric acid, ang mga uri ng hilaw na materyales para sa paggawa nito. Mga katangian ng makabagong by-product na paggawa ng coke at paglabas sa kapaligiran. Mga problema ng proteksyon ng himpapawid na hangin at natural na kapaligiran.

pagsubok, idinagdag noong 02/03/2011


Mga pamamaraan at teknolohiya para sa paglilinis ng mga gas na tambutso mula sa sulfur oxides. Pag-uuri ng mga pamamaraan ng desulfurization. Ang mga pangunahing reaksyon na nagaganap sa panahon ng pagbabawas ng mga nitrogen oxide sa isang kapaligiran na naglalaman ng oxygen. Pagkalkula ng tsimenea. Ang papel na ginagampanan ng Kyoto Protocol para sa ekonomiya ng Russia.

idinagdag ang pagtatanghal noong 01/29/2014


Pag-aaral ng mga tampok ng teknolohikal na proseso, tinitiyak ang kalidad ng mga produkto at serbisyo, sertipikasyon para sa pagganap ng kapaligiran. Pamantayan at kontrol sa kalidad. Mga pangunahing kaalaman sa paggamit ng mga legal na dokumento sa larangan ng konserbasyon ng enerhiya at mapagkukunan.

ulat ng pagsasanay, idinagdag noong 10/31/2014


Organisasyon ng pagsubaybay sa polusyon sa hangin sa atmospera. Mga pisikal na katangian ng sulfur dioxide, ang nakakalason na epekto nito sa katawan ng tao. Ang pagsusuri ng mga sample ng hangin na kinuha sa mga istasyon ng Yekaterinburg para sa nilalaman ng sulfur dioxide, pagtatasa ng sitwasyon sa lungsod.

Ang sulpur ay isang hindi maiiwasang by-product ng pagproseso ng hydrocarbon, na maaaring magdala ng parehong kita at mga problema dahil sa kawalan ng seguridad sa kapaligiran. Sa Moscow Oil Refinery, ang mga problemang ito ay nalutas sa pamamagitan ng pag-modernize ng sulfur production unit, na may positibong epekto sa pang-ekonomiyang bahagi ng proseso.

Ang asupre ay isang karaniwang sangkap ng kemikal at matatagpuan sa maraming mga mineral, kabilang ang langis at natural gas. Kapag pinoproseso ang mga hydrocarbons, ang asupre ay naging isang by-product na dapat na itapon, at perpektong ginawang mapagkukunan ng karagdagang kita. Ang isang kumplikadong kadahilanan ay ang hindi ekolohikal na katangian ng sangkap na ito, na nangangailangan mga espesyal na kondisyon ang imbakan at transportasyon nito.

Sa pandaigdigang sukat ng merkado, ang mga volume ng sulfur na ginawa sa panahon ng pagproseso ng langis at gas ay humigit-kumulang pantay at sa kabuuan ay bumubuo ng halos 65%. Halos 30% pa ang nagmula sa mga di-ferrous metallurgy gas na basura. Ang maliit na natitirang bahagi ay ang direktang pag-unlad ng mga deposito ng asupre at pagkuha ng mga pyrites *. Noong 2014, ang mundo ay gumawa ng 56 milyong tonelada ng asupre, habang hinuhulaan ng mga eksperto ang pagtaas ng indicator na ito sa 2017-2018 dahil sa pag-commissioning ng mga bagong malalaking gas field sa Central Asia at Middle East.

Ang merkado ng asupre ng Russia ay maaaring isaalang-alang na makabuluhang monopolized: halos 85% ng mga hilaw na materyales ang ibinibigay ng mga negosyo sa pagproseso ng gas ng Gazprom. Ang natitirang bahagi ay nahahati sa pagitan ng Norilsk Nickel at pagpipino ng langis. Ayon sa Rosstat, noong 2015, ang Russia ay gumawa ng humigit-kumulang 6 na milyong tonelada ng asupre, na nagpapahintulot sa bansa na sakupin ang ikasampu ng merkado sa mundo. Ang domestic market ay nasa sobra: ang mga mamimili ng Russia (at ito ang pangunahing mga tagagawa ng pataba) taun-taon ay bumibili ng halos 2-3 milyong toneladang asupre, ang natitira ay na-export. Sa parehong oras, ang merkado ng consumer ay maaari ring maituring na isang monopolyo: halos 80% ng lahat ng likidong asupre na ginawa sa Russia ay binili ng mga negosyo ng pangkat na PhosAgro, isa pang 13% ang ipinadala sa isa pang tagagawa ng mga mineral na pataba - EuroChem. Tanging butil at bukol na asupre lamang ang iniluluwas (tingnan ang seksyon sa mga uri ng asupre).

Mga uri ng komersyal na asupre

Ang simpleng asupre ay isang magaan na dilaw na pulbos na sangkap. Sa likas na katangian, ang asupre ay maaaring mangyari kapwa sa kanyang katutubong mala-kristal na anyo at sa iba't ibang mga compound, kabilang ang maaari itong naroroon sa natural na gas at langis. Sa kasalukuyan, tatlong anyo ng asupre ang pangunahing ginagawa - lumpy, likido at butil. Kapag ang sulfur ay napalaya mula sa mga gas, likido (o tinunaw) na asupre ang nakuha. Ito ay nakaimbak at dinadala sa mga pinainit na tangke. Para sa mamimili, ang pagdadala ng likidong asupre ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa pagtunaw nito sa lugar. Ang mga kalamangan ng likidong asupre ay ang kawalan ng pagkalugi sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak at mataas na kadalisayan. Mga disadvantages - panganib ng sunog, basura sa mga tangke ng pag-init.

Kapag pinalamig ang likidong asupre, nakuha ang lump sulfur. Ito ay sa kanya na, hanggang sa unang bahagi ng 1970s, ay pangunahing ginawa sa USSR. Kabilang sa mga disadvantages ng lump sulfur: mababang kalidad, pagkalugi para sa alikabok at mga chips sa panahon ng pag-loosening at paglo-load, panganib sa sunog, mababang pagkamagiliw sa kapaligiran.

Ang granular sulfur ay direktang nakuha mula sa likidong asupre. Iba't-ibang paraan Ang granulation ay nabawasan hanggang sa masira ang likido sa magkakahiwalay na patak, na sinusundan ng kanilang paglamig at encapsulation.

Malinaw, ang malalaking mamimili ay interesado sa isang tagapagtustos na maaaring ganap na matugunan ang kanilang pangangailangan. "Sa sitwasyong ito, ang maliliit na mga tagagawa, bilang panuntunan, ay naghahanap ng mga mamimili sa mga kalapit na negosyo - pinapayagan silang makatipid sa logistik at sa gayon madagdagan ang interes sa produkto," paliwanag ni Zakhar Bondarenko, pinuno ng petrochemistry at LPG department ng Gazprom Neft . "Minsan ang sulfur, bilang isang by-product ng produksyon, ay ibinebenta ng halos wala, para lang maalis ang mga hilaw na materyales na hindi ligtas para sa imbakan."

Pagpili ng diskarte nito para sa paggamit ng hydrogen sulfide, ang Moscow Oil Refinary ay umasa sa ekolohiya, ngunit nakapag-isip din ng mga interes sa pananalapi.

Walang amoy at alikabok

Ang muling pagtatayo ng sulfur production unit sa Moscow Refinery ay naging bahagi ng isang komprehensibong proyekto ng modernisasyon ng produksyon na naglalayong mapabuti ang pagganap ng kapaligiran ng halaman. Noong 2014, lumipat ang Moscow Refinary sa paggawa ng granular sulfur, isang modernong produkto na nakakatugon sa pinaka-mahigpit na mga kinakailangan sa kapaligiran. Bilang bahagi ng muling pagtatayo, ang kagamitan ng planta ay na-renew, isang bloke ng granulation at isang bloke para sa post-treatment ng mga off-gas na ginawa.

Ang mga makabuluhang dami ng hydrogen sulfide (maaasim) na gas sa mga refinery ay nakuha bilang isang resulta ng proseso ng catalytic cracking, pati na rin ang hydrotreatment ng gasolina at diesel fuel mula sa sulfur na unang nilalaman sa langis. Ngayon ang problemang ito ay lalong kagyat: ang langis ay nagiging mas sulfurous, at mga pamantayan sa kapaligiran para sa mga fuel na malubhang nalilimitahan ang nilalaman ng sangkap na ito. Ang ecological class na "Euro-5", na tumutugma sa lahat ng gasolina na ginawa sa Moscow Refinery, ay nagpapahiwatig ng limang beses na pagbaba sa sulfur na nilalaman sa gasolina kumpara sa "Euro-4", mula 50 hanggang 10 mg / kg.

Yuri Erokhin,
Pinuno ng Kagawaran ng Proteksyon sa Paggawa, Kaligtasan sa Industrial at Proteksyon sa Kapaligiran ng Moscow Oil Refinary

Para sa industriya ng pagdadalisay ng langis, ang isang yunit ng produksyon ng sulfur ay pangunahing isang pasilidad na panlaban sa hangin na nagpapahintulot sa hydrogen sulfide na magamit nang hindi nakakapinsala sa kapaligiran. Pagkatapos ng pagpapakilala ng mga modernong teknolohiya sa Moscow Refinery, nagawa naming ganap na alisin ang mga emisyon ng hydrogen sulfide sa atmospera. Hindi ito isang walang batayang pahayag. Ang mga zero emission ay kinumpirma rin ng instrumental na kontrol, na regular naming isinasagawa alinsunod sa batas ng isang independiyenteng akreditadong laboratoryo. Sa katunayan, ang muling pagtatayo ng yunit ng produksyon ng asupre ay nabawasan ang dami ng mga emisyon sa Moscow Refinery ng 50%. Ito ay isang makabuluhang nakamit hindi lamang para sa halaman, ngunit para sa ekolohiya ng buong rehiyon. Kasabay nito, sa pamamagitan ng paglipat sa produksyon ng butil-butil na asupre at pag-alis mula sa produksyon ng bukol na asupre, nagawa naming mapabuti ang sitwasyon sa kapaligiran nang direkta sa teritoryo ng halaman.

Sa yunit ng produksiyon ng asupre, ang hydrogen sulfide ay unang na-oxidize sa sulfur dioxide, na pagkatapos, kapag nag-react sa parehong hydrogen sulfide sa pagkakaroon ng isang katalista, ay nagiging elemental na asupre (proseso ng Clauss). Gayunpaman, upang ganap na magamit ang hydrogen sulfide, kinakailangan hindi lamang upang himukin ang mga acid gas sa pamamagitan ng yunit, ngunit din upang maisagawa ang kasunod na karagdagang pagdalisay. "Sa panahon ng modernisasyon ng yunit, binago namin ang 90% ng kagamitan," sabi ni Vladimir Suvorkin, superbisor ng sulfur recovery unit. "Ngunit ang isa sa mga pangunahing yugto ng proyekto ay ang pagtatayo ng isang off-gas post-treatment unit. Pinapayagan ng bagong yunit ng post-treatment na i-minimize ang mga emissions ng sulfur dioxide, at ibabalik ang lahat ng hydrogen sulfide proseso ng teknolohikal... Kaya, nagawa naming dagdagan ang pagbawi ng asupre ng higit sa 20% - ngayon umabot na ito sa 90%. Kasabay nito, ang mga paglabas ng hydrogen sulfide ay ganap na hindi kasama."

Ang isa pang mahalagang aspeto sa kapaligiran ay ang pagtatapon ng lump sulfur, isang maramihang materyal, ang pag-iimbak nito ay hindi maiwasang maiugnay sa pagbuo ng isang malaking halaga ng mapanganib na alikabok. Sa una, ang halaman ay gumagawa ng likidong asupre, na maaaring ibenta sa likidong anyo, o pinalamig at ginawang mga bugal, o granulated. "Ang matandang halaman ay mayroong dalawang hukay ng asupre na may dami na 50 tonelada bawat isa para sa pagtatago ng likidong asupre," sabi ni Vladimir Suvorkin. - Kapag walang pagpapadala ng likidong asupre, kinakailangang ibomba ang asupre sa bodega sa mga tren o tangke ng tangke at itago ito sa isang crystallized lump. Sa pag-commissioning ng isang bagong unit (sulfur pit) na may dami na 950 tonelada, natanggal namin ang problemang ito ". Ang bahagi ng likidong asupre ay ibinebenta na ngayon sa isa sa mga negosyo na matatagpuan sa rehiyon ng Moscow, ang natitira ay ipinadala sa halaman ng granulation.

Istraktura ng pagkonsumo ng asupre sa RF

Kalakal na istraktura ng produksyon ng asupre sa Russian Federation
noong 2009-2015,%

Pinagmulan: "Infomine"

Ang istraktura ng merkado ng asupre sa Russian Federation,
milyong tonelada

Sa kaibahan sa paggawa ng bukol ng asupre, sa panahon ng granula, dust at amoy ay praktikal na hindi nabuo. Ang bawat butil ay isang hemisphere na may sukat na 2 hanggang 5 mm at nasa isang polymer shell, na pumipigil sa pagkasira nito. Sa exit mula sa conveyor, ang mga tapos na produkto ay naka-pack sa modernong balot - tinatakan na malalaking bag. Ang nasabing balot ay ganap na ibinubukod ang pakikipag-ugnay ng asupre sa kapaligiran.

Node ng transportasyon

Siyempre, ang asupre na granula ay isang kumplikado at magastos na proseso, na makabuluhang nagdaragdag ng gastos ng produkto. Maaaring iwasan ng Gazprom Neft ang mga gastos sa pagkomisyon para sa mga karagdagang kagamitan sa kondisyon na ang lahat ng likidong asupre na ginawa ay naibenta sa merkado. Gayunpaman, hindi ito mabibilang. Ang pangunahing problema ng merkado ng Russia para sa produktong ito ngayon ay ang kakulangan ng mga tanke na nauugnay sa mga bagong regulasyong panteknikal, na pinipilit ang mga may-ari ng rolling stock na gawing makabago ang hindi napapanahong rolling stock o alisin ito sa serbisyo. Mas gusto ng mga may-ari ng tank ang pangalawang pagpipilian, habang walang nagmamadali na mamuhunan sa paggawa ng mga bagong tank. "Sa sukat ng domestic sulfur market, ang MNPZ ay isang maliit na prodyuser, kaya't walang katuturan ang kumpanya na gumastos ng pera sa pagpapalawak ng sarili nitong fleet ng tanke," sabi ni Zakhar Bondarenko. "Ito ay naging mas kapaki-pakinabang upang ma-pelletize ang hindi napagtanto na likidong residu ng asupre at ibenta sa mga banyagang merkado, kung saan maaari mong palaging makahanap ng isang mamimili, kahit na para sa maliit na dami."

Yunit ng pagbawi ng asupre

Ang modernisadong yunit ng produksyon ng asupre sa Moscow Refinary ay may kasamang dalawang yunit ng pagbawi ng asupre, na ang bawat isa ay naitayo muli. Ang lalim ng pagkuha ng asupre sa mga bloke na ito ay umabot sa 96.6%. Gayundin, ang yunit ay nilagyan ng isang bloke para sa post-treatment ng mga off-gases, na sa huli ay nagpapahintulot sa pagbawi ng 99.9% ng asupre. Ang bagong yunit ng paglo-load ng asupre ay maaaring sabay na mag-imbak ng hanggang sa 950 tonelada ng likidong asupre, na ganap na tinatanggal ang pangangailangan para sa paggawa at pag-iimbak ng bukol ng asupre. Bilang karagdagan, ang isang yunit ng sulfur granulation ay inilagay sa operasyon. Ang kapasidad ng disenyo ng yunit para sa likidong degassed sulfur, na isinasaalang-alang ang pagpapatakbo ng yunit ng paggamot ng basura gas, ay 94 libong tonelada bawat taon, at ang kapasidad ng disenyo ng likidong yunit ng granura ng asupre ay 84 libong tonelada bawat taon, na ganap na sumasakop ang mga umiiral na pangangailangan ng negosyo para sa paggamit ng mga gas na naglalaman ng hydrogen sulfide.

Kung para sa mga mamimili ng Russia ang granular sulfur ay naging masyadong mahal ng isang produkto, na nangangailangan din ng karagdagang kagamitan upang maproseso, kung gayon sa mga dayuhang merkado ang pangangailangan para sa butil na asupre ay patuloy na mataas. Ngayon ang granular sulfur mula sa Moscow Refinary ay ibinibigay sa higit sa isang dosenang mga bansa, kabilang ang Latin America, Africa at Timog-silangang Asya. "Sa kasalukuyan, ang granular sulfur sa merkado ng mundo ay unti-unting pinapalitan ang iba pang mga komersyal na anyo dahil sa mas mataas na kalidad (kawalan ng mga dumi at mga kontaminante) at kadalian ng transportasyon," paliwanag ni Olga Voloshina, pinuno ng departamento ng mga produktong produktong kemikal ng pangkat ng pagsasaliksik "Infomine". "Kasabay nito, ang domestic market ay karaniwang gumagamit ng likidong asupre. Sa malapit na hinaharap, ang sitwasyong ito ay malamang na hindi magbago, dahil upang mailipat ang produksyon sa paggamit ng butil na asupre sa halip na likidong asupre, kinakailangan na muling magbigay ng kasangkapan sa kanila, kabilang ang paglikha ng mga kapasidad sa pagtunaw ng asupre. Mangangailangan ito ng mga karagdagang gastos, na kaunting mga tao ang gagastos sa mga kondisyon ng krisis pang-ekonomiya ”.

Mga prospect at opportunity

Sa kabila ng kasalukuyang pangangailangan para sa asupre sa mga banyagang merkado, ang mga eksperto ay maingat sa pag-forecasting ng pag-unlad ng lugar na ito. Ang merkado ng mundo ay lubos na nakasalalay sa pinakamalaking importers, pangunahin ang China, na nag-import ng halos 10 milyong toneladang asupre noong 2015. Gayunpaman, ang pag-unlad sariling produksyon ay unti-unting nababawas ang interes ng mga Tsino sa mga pag-import. Ang sitwasyon sa iba pang mga makabuluhang manlalaro ay hindi rin matatag. Kaugnay nito, sa loob ng maraming taon, ang Gazprom, bilang pinakamalaking exporter, ay pinag-uusapan ang pangangailangan na maghanap ng mga alternatibong merkado para sa mga benta ng asupre sa loob ng bansa. Ang nasabing merkado ay maaaring maging globo paggawa ng kalsada napapailalim sa aktibong pagpapakilala ng mga bagong materyales - sulfur asphalt at sulfur concrete. Ang mga mapaghahambing na pag-aaral ng mga materyal na ito ay nagpapakita ng isang bilang ng kanilang mga kalamangan, lalo na, kaligtasan sa kapaligiran, paglaban sa pagsusuot, paglaban ng init, paglaban sa crack, at paglaban sa rutting. "Sa kabila ng paglikha ng mga pilot batch ng paving slabs na gawa sa sulfur concrete, pati na rin ang saklaw ng mga seksyon ng kalsada na may kulay abong aspalto, paggawa ng industriya ang mga materyales sa pagtatayo na ito ay hindi pa naitatag, - nakasaad na Olga Voloshina. - Ipinaliwanag ito ng mga developer sa pamamagitan ng kakulangan ng isang regulasyon at teknikal na batayan na kumokontrol sa mga kinakailangan para sa ganitong uri ng mga materyales, pati na rin para sa mga teknolohiyang konstruksyon sa ibabaw ng kalsada. "

Sa ngayon, ang Gazprom ay nagtatrabaho sa isang pangmatagalang target na programa para sa paglikha at pag-unlad ng isang sub-sektor ng industriya ng konstruksyon at mga materyales sa paggawa ng kalsada batay sa suliranin ng asupre sa Russian Federation. Sa isang pagkakataon, nagsalita ang kumpanya tungkol sa kakayahang hanapin ang paggawa ng mga naturang materyales sa mga rehiyon na may mataas na antas ng konstruksyon sa kalsada at pagkakaroon ng mga hilaw na materyales. Pagkatapos ang Moscow Refinary ay pinangalanan bilang isang potensyal na hilaw na materyal at base sa produksyon. Totoo, wala pang mga naturang proyekto sa Gazprom Neft.

Sa mga refineries ng langis, ang asupre ay nakuha mula sa teknikal na hydrogen sulfide. Sa mga domestic refineries, ang hydrogen sulfide ay pangunahing nakahiwalay gamit ang isang 15% may tubig na solusyon ng monoethanolamine mula sa mga kaukulang daloy mula sa mga yunit ng hydro-treatment at hydrocracking. Ang mga bloke para sa pagbabagong-buhay ng hydrogen sulfide mula sa mga puspos na solusyon ng monoethanolamine ay naka-mount sa mga yunit ng hydrotreating para sa diesel fuel, petrolyo o gasolina, hydrocracking o direkta sa mga yunit ng produksyon ng asupre, kung saan ang mga solusyon ng monoethanolamine na naglalaman ng hydrogen sulfide ay nakolekta mula sa isang malaking pangkat ng mga yunit. Ang nakuhang monoethanolamine ay ibinalik sa hydrotreater, kung saan muli itong ginagamit upang mabawi ang hydrogen sulphide.

Ang mga yunit ng produksyon ng asupre na itinayo ayon sa mga disenyo ng Giprogazoochistka Institute ay gumagamit ng hydrogen sulphide-naglalaman ng gas, kung saan hindi bababa sa 83.8% (vol.) Ng hydrogen sulphide. Ang nilalaman ng mga gas na hydrocarbon sa hilaw na materyal ay dapat na hindi hihigit sa 1.64% (vol.), Water vapor (sa 40 ° C at 0.05 MPa) na hindi hihigit sa 5% (vol.) At ang carbon dioxide ay hindi hihigit sa 4.56% ( vol..).

Ang mga yunit ay gumagawa ng de-kalidad na asupre na may nilalaman nito ayon sa GOST 127-76 na hindi mas mababa sa 99.98% (wt.); ang iba pang mga marka ay naglalaman ng asupre na hindi mas mababa sa 99.0 at 99.85% (masa.). Ang ani ng asupre mula sa potensyal na nilalaman nito sa hydrogen sulfide ay 92–94% (wt.). Sa pagtaas ng konsentrasyon ng hydrogen sulfide sa hilaw na materyal, halimbawa, hanggang sa 90% (vol.), Ang ani ng asupre mula sa potensyal na pagtaas sa 95-96% (masa.).

Ang pangunahing yugto ng proseso ng paggawa ng asupre mula sa teknikal na hydrogen sulfide: thermal oxidation ng hydrogen sulfide na may atmospheric oxygen upang makabuo ng asupre at sulfur dioxide; Pakikipag-ugnay ng sulfur dioxide na may hydrogen sulfide sa mga reactor (converter) na puno ng isang catalyst.

Ang proseso ng thermal oksihenasyon ay nagaganap sa pangunahing pugon, naka-mount sa parehong yunit na may basurang init boiler.

Isinasagawa ang paghahalo at pag-init ng hydrogen sulfide at sulfur dioxide sa mga auxiliary furnace. Ang catalytic na produksyon ng asupre ay karaniwang isinasagawa sa dalawang yugto. Tulad ng thermal, ang catalytic sulfur production ay isinasagawa sa isang bahagyang labis na presyon. Ang teknolohikal na pamamaraan ng yunit ng produksyon ng asupre ayon sa proyekto ng Giprogazo-Refining Institute ay ipinakita sa Larawan XI 1-4.

Raw material - hydrogen sulfide gas (technical hydrogen sulfide) - ay napalaya mula sa entrained monoethanolamine at tubig sa receiver / at pinainit sa 45-50 ° C sa steam heater 2. Pagkatapos 89% (mass.) Ng kabuuang halaga ng hydrogen Ang sulfide gas ay ipinapasok sa pamamagitan ng isang nakadirekta na nozzle sa pangunahing firebox 4. Sa pamamagitan ng parehong nozzle, ang hangin ay ibinibigay sa firebox ng isang air blower 5. Ang pagkonsumo ng mga hilaw na materyales at ang tinukoy na volumetric ratio ng hangin: gas, katumbas ng (2-3): 1, awtomatikong napanatili. Ang temperatura sa proseso ng gas outlet mula sa pangunahing pugon ay sinusukat gamit ang isang thermocouple o pyrometer. Pagkatapos ang gas ay pinalamig nang sunud-sunod sa loob ng una at pagkatapos ay ang pangalawang convective bundle ng waste heat boiler ng pangunahing pugon. Ang condensate (purified na tubig na may kemikal) ay pumapasok sa basurang heat boiler mula sa deaerator 3, mula sa tuktok kung saan ang nagresultang singaw ng tubig ay natapos. Ang waste-heat boiler ng pangunahing pugon ay gumagawa ng singaw na may presyon na 0.4-0.5 MPa. Ang singaw na ito ay ginagamit sa steam tracing ng piping - [- ng instalasyon. Sa mga pipeline kung saan dumadalhan ang trans -) - asupre, pati na rin sa pag-iimbak ng likidong asupre, ang temperatura ay pinananatili sa 130-150 ° C. Ang sulfur condensed sa waste-heat boiler sa pamamagitan ng hydraulic valve 7 ay dumadaloy sa underground storage 20. Ang proseso ng gas na pinayaman ng sulfur dioxide mula sa waste-heat boiler ay nakadirekta sa mixing unit ng auxiliary furnace I ng catalyst I, stage 11. Sa silid ng pagkasunog ng pugon sa- ako - mayroong isang gas na naglalaman ng hydrogen sulfide (^ 6% ng kabuuang masa) at hangin mula sa blower 5.

Ang volumetric na air: gas ratio ng (2 - 3): 1 ay awtomatikong pinananatili dito. Ang pinaghalong mga produkto ng pagkasunog mula sa paghahalo ng silid ng pandiwang pantulong na pugon 11 ay pumapasok mula sa itaas hanggang sa ibaba sa patayong reaktor (converter) ng yugto I 8. Sa reactor, isang katalista - aktibong alumina - ay ikinakarga sa isang butas na rehas na rehas. Habang pumasa ang katalista, tumataas ang temperatura ng gas, na naglilimita sa taas ng kama, dahil ang posibilidad ng pag-aalis ng katalista ay tumataas sa pagtaas ng temperatura. Ang proseso ng gas mula sa reactor 8 ay nakadirekta sa isang hiwalay na seksyon ng condenser-generator 10. Ang condensed sulfur ay dumadaloy sa hydraulic valve 9 patungo sa underground sulfur storage 20, at ang gas ay nakadirekta sa mixing chamber ng auxiliary furnace ng ang II catalytic yugto 14. Ang singaw na nabuo sa presyon ng condenser-generator na 0.5 o 1.2 MPa ay ginagamit sa pag-install o pinalabas sa linya ng singaw ng pabrika. Ang silid ng pagkasunog ng pugon 14 ay tumatanggap ng hydrogen sulphide-naglalaman ng gas (5% ng kabuuang masa) at hangin mula sa blower 5 (sa dami ng ratio na 1: 2-3). Ang pinaghalong mga produkto ng pagkasunog ng hydrogen sulfide-containing at mga prosesong gas mula sa mixing chamber ng auxiliary furnace 14 ay pumapasok sa stage II reactor (converter) 16, na nilagyan din ng aktibong alumina. Mula sa reactor, ang gas ay pumapasok sa pangalawang seksyon ng condenser-generator 10, kung saan ang sulfur ay pumapasok at dumadaloy sa imbakan sa ilalim ng lupa 20 sa pamamagitan ng haydroliko na selyo 17.-maraming. Ang asupre ay dumadaloy sa pamamagitan ng haydroliko na balbula 18 sa pag-iimbak 20. Ang gas ay nakadirekta sa afterburner 12, kung saan ito ay pinainit sa 580-600 ° C dahil sa pagkasunog ng fuel gas. Ang hangin para sa fuel combustion at afterburning ng natitirang hydrogen sulfide sa sulfur dioxide ay tinuturok ng fuel gas dahil sa draft ng chimney 13.

Ang likidong asupre mula sa imbakan sa ilalim ng lupa 20 ay ibinomba ng pump 19 sa isang bukas na pag-iimbak ng lump sulfur, kung saan ito ay pinapatatag at itinatago bago mai-load sa mga riles ng kotse. Minsan ang likidong asupre ay ipinapasa sa isang espesyal na tambol, kung saan, bilang isang resulta ng mabilis na paglamig, nakuha ang natapong asupre, pagkatapos ay ibubuhos ito sa mga bagon.

Teknolohikal na mode ng sulfur production unit:

Ang dami ng gas na naglalaman ng hydrogen sulfide na naglalaman ng yunit, m 3 / h Overpressure, MPa Ang hydrogen sulphide gas ay ibinibigay sa mga hurno hangin mula sa mga blower sa mga hurno sa deaerator Temperatura ng gas, ° С sa pangunahing firebox sa labasan ng basurang init boiler sa pasukan ng mga reactor (converter) sa outlet ng entablado reactor ko sa outlet ng reaktor ng yugto II gas sa outlet ng condenser-generator sa desulfurizer sa outlet ng afterburner Chimney vacuum, Pa oxygen sulfur dioxide hydrogen sulfide

360-760 0,04-0,05 0,05-0,06 0,03-0,05 0,4-0,5 1100-1300 155-165 230-250 290-310 240-260 140-160 390-490 4,5-6 1,45 kawalan

Malawakang ginagamit ang asupre sa pambansang ekonomiya - sa paggawa ng suluriko acid, mga tina, posporo, bilang isang ahensya ng bulkanisano sa industriya ng goma, atbp. Ang paggamit ng mataas na purity sulfur ay predetermines din ang mataas na kalidad ng mga produkto. Ang pagkakaroon ng mga hydrocarbons sa hydrogen sulfide-naglalaman ng gas at ang kanilang hindi kumpletong pagkasunog ay humantong sa pagbuo ng carbon, habang ang kalidad ng asupre ay lumala, at ang ani ay bumababa.

Ang pagtatasa ng komposisyon ng mga gas na proseso sa iba't ibang yugto ng paggawa ng asupre ay ginagawang posible upang ayusin ang pamamahagi ng gas na naglalaman ng hydrogen sulfide sa mga hurno, ang ratio ng oxygen at mga hilaw na materyales sa papasok ng mga hurno. Kaya, isang pagtaas sa proporsyon ng sulfur dioxide sa mga gas na tambutso pagkatapos ng afterburner na higit sa 1.45% (vol.) Na nagpapahiwatig ng isang nadagdagang nilalaman ng hindi nababagong hydrogen sulfide sa proseso ng pagkuha ng asupre. Sa kasong ito, ang rate ng daloy ng hangin sa pangunahing pugon ay nababagay, o ang gas na naglalaman ng hydrogen sulfide ay muling ibinahagi sa pamamagitan ng mga hurno.

Ang pinakamahalagang kondisyon mahusay na operasyon ang pag-install ay upang mapanatili ang temperatura ISO -150 ° C likidong asupre sa mga pipeline, kagamitan, imbakan sa ilalim ng lupa. Kapag natunaw, ang asupre ay naging isang mobile na dilaw na likido, ngunit sa 160 ° C ito ay naging kayumanggi, at sa temperatura na humigit-kumulang na 190 ° C ay naging isang malapot na madilim na kayumanggi masa, at sa karagdagang pag-init lamang nababawasan ang lapot ng asupre.

Alam mula sa opisyal na rehistro ng Ministry of Energy ng Russian Federation na ngayon maraming mga refineries ng langis ang itinatayo sa ating bansa. Ang isang malaking bilang ng mga refiner ay nasa yugto pa rin ng opisyal na disenyo ayon sa data Pagpapatala ng Kagawaran ng Enerhiya.

Saklaw ang kabuuan ng order 18 rehiyon ng Russia, at sa ilang mga rehiyon, kahit na maraming mga pagpino.
Ang pangunahing bilang ng mga bagong refineries ay matatagpuan sa Kemerovo Region:

• LLC "Itatsky Oil Refinary"
• LLC "Paglinis ng langis" Severny Kuzbass "
• LLC "Anzherskaya oil and gas company"

Rosneft nagtatayo ng halaman na tinawag Kompleks ng petrolyo ng Silangan sa pamamagitan ng 30 milyong toneladang kapasidad.

Ang mga refinerye ay ginagawa sa ilalim ng konstruksiyon at inaasahang sa iba't ibang mga yugto ng kahandaan

	Pangunahing produkto	Lalim ng pagpoproseso, (mga yunit)	Nakaplanong address	Katayuan
LLC "NPZ" Severny Kuzbass "		90	Rehiyon ng Kemerovo., Distrito ng Yayskiy, pos. Walang kabuluhan	Nasa ilalim ng konstruksyon
LLC "SAMARATRANSNEFT - TERMINAL"	Diesel fuel, motor gasoline, heating oil, sulfur.	87	Rehiyon ng Samara, distrito ng Volzhsky, nayon ng Nikolaevka	Nasa ilalim ng konstruksyon
CJSC "Naftatrans"	Diesel fuel, motor gasolina, teknikal na asupre.	92	Rehiyon ng Krasnodar, Distrito ng Caucasian, Art. Caucasian	Nasa ilalim ng konstruksyon
LLC "Dagnotech"	gasolina ng sasakyan, diesel fuel, kerosene, tar, coke	73,9	Republic of Dagestan, Makhachkala, st. Airport Highway, 1	Nasa ilalim ng konstruksyon
LLC "VPK-Oil"	Diesel fuel, automobile gasolina, aviation petrolyo.	96	Rehiyon ng Novosibirsk., Kochenevsky district, r.p. Kochenevo	Nasa ilalim ng konstruksyon
LLC "Belgorod Oil Refinary"	gasolina ng sasakyan, diesel fuel	83.8	Belgorod region., Yakovlevsky district, Builder, st. 2nd Zavodskaya, 23a	Itinayo ulit
LLC "ECOALIANCE M"	Automobile gasolina, diesel fuel, pagpainit ng langis, jet fuel, mga tunaw na gas.	95	Rehiyon ng Ulyanovsk, distrito ng Novospassky, nayon ng Svirino	Inaasahang
LLC VSP Krutogorsk Paglinis ng langis	Automobile gasolina, diesel fuel, pagpainit ng langis, paraffins, liquefied gas.	92	Omsk, md. Matarik na burol, Industrial site, 1	Inaasahan
LLC "Tomskneftepererabotka"		95	Rehiyon ng Tomsk, distrito ng Tomsk, nayon ng Semiluzhki, Nefteprovod str., 2	Inaasahan
LLC "Itatsky Oil Refinary"	Automobile gasolina, diesel fuel, pagpainit ng langis.	85	Rehiyon ng Kemerovo., distrito ng Tyazhinsky, bayan. Itatsky, st. Gorky, 1	Inaasahan
LLC "Transbunker-Vanino", LLC "TRB-Vanino"	Aviation petrolyo, diesel fuel, marine fuel, commercial sulfur, liquefied gas.	98	Teritoryo ng Khabarovsk, Vanino	Inaasahan
CJSC "SRP"	Automobile gasolina, diesel fuel, fuel oil, liquefied gas.	85	188302, rehiyon ng Leningrad., Distrito ng Gatchinsky, malapit sa nayon. Malye Kolpany, site No. 1A	Inaasahan
ToTEK CJSC	Automobile gasolina, diesel fuel, road bitumen, sulfur, liquefied gas.	94	Rehiyon ng Tver., distrito ng Torzhok, nayon. Churikovo	Inaasahan
JSC "Corporation ORELNEFT"	Gasoline ng sasakyan, jet fuel, diesel fuel, bitumen, sulfur, coke, commercial oil, liquefied gases.	97	Rehiyon ng Oryol, distrito ng Verkhovsky, Turovsky s / s	Inaasahan
LLC "NPZ YuBK"	Diesel fuel, bitumen, sulfur.	98	Rehiyon ng Kemerovo., Distrito ng Kemerovo, nayon. Bagong hoodie	Inaasahan
ANTEY CJSC	Diesel fuel, jet fuel, sulfur.	98	Republika ng Adygea, takhtamukaysky district, bayan ng Yablonovsky	Inaasahan
VNHK CJSC	Gasolina ng sasakyan, jet fuel, diesel fuel, MTBE, sulfur, styrene, butadiene, polyethylene, polypropylene.	92	Teritoryo ng Primorsky, distrito ng munisipyo ng Partizansky, pad ng Elizarova	Inaasahan
LLC "AEK"	Diesel fuel, liquefied gas, bitumen.	96	Amur Region, Distrito ng Ivanovsky, Berezovka	Inaasahan
LLC "ZapSib Oil Refinery"	Diesel fuel, petrolyo, tunaw na gas, asupre.	95	Tomsk, Oktyabrsky district, Northern industrial hub	Inaasahan
LLC "South Russian Oil Refinery"	Diesel fuel, motor gasoline, kerosene, bitumen, coke, sulfur.	98	Rehiyon ng Volgograd., Zhirnovsky district, r.p. Krasny Yar	Inaasahan
LLC "Slavyansk ECO"	Diesel fuel, motor gasolina, liquefied gas, heating oil, marine fuel, coke, sulfur.	98	Teritoryo ng Krasnodar, Slavyansk-on-Kuban, st. Kolkhoznaya, 2	Inaasahan
Industrial Technologies Park CJSC, INTECH Park CJSC		92	Rehiyon ng Yaroslavl, Gavrilov - Distrito ng Yamskiy, nayon Velikoselsky	Inaasahan
Halamang kemikal - sangay ng OJSC "Krasmash"	Diesel fuel, motor gasolina, bitumen, mga base langis.	94	Krasnoyarsk Teritoryo, Zheleznogorsk, Podgorny settlement, st. Zavodskaya, 1	Inaasahan
LLC "Siberian Barel"	Diesel fuel, motor gasoline, bitumen, liquefied gases, benzene, toluene, sulfur.	96	Teritoryo ng Altai, distrito ng Zonal, s. Zonalnoe, Petrol str., 1	Inaasahan
JSC "YaNPZ na pinangalanang D.I. Mendeleev"	Diesel fuel, motor gasolina, pagpainit ng langis, pandagat ng dagat, asupre.	86	Rehiyon ng Yaroslavl., Tutaevsky district, pos. Konstantinovsky	Inaasahan
Ang CJSC "Kirishi Oil Refinary 2"	Diesel fuel, motor gasolina, petrolyo, tunaw na gas, asupre.	98	Rehiyon ng Leningrad., Kirishsky district, Volkhovskoe highway, 11	Inaasahan
OJSC NK "Tuymaada-Neft"	Diesel fuel, motor gasolina, jet fuel, liquefied gas, bitumen.	96	Republic of Sakha (Yakutia), Aldansky district, Lebediny settlement	Inaasahan
OJSC "KNPZ"		97	Rehiyon ng Rostov, distrito ng Kamensky, pag-areglo ng Chistoozerny, Neftezavodskaya st., 1	Inaasahan
LLC PNK Volga-Alliance	Diesel fuel, motor gasolina, liquefied gas, coke.	96	Rehiyon ng Samara, distrito ng Koshkinsky, istasyon ng paglo-load	Inaasahan
LLC "UNANG HALAMAN"	Diesel fuel, motor gasolina, petrolyo, liquefied gas, bitumen.	98	Kaluga rehiyon., Dzerzhinsky district, pos. Pabrika ng Linen	Inaasahan
LLC "Refinery Barabinsky"	Diesel fuel, motor gasolina, coke, liquefied gas, bitumen.	95	Rehiyon ng Novosibirsk, distrito ng Kuibyshevsky, konseho ng nayon ng Oktyabrsky	Inaasahan
LLC "Vtornefteprodukt"	Diesel fuel, motor gasolina, liquefied gas, sulfur.	75	rehiyon ng Novosibirsk, Berdsk, st. Khimzavodskaya, 11	Inaasahan
LLC "PNK-Petroleum"	Diesel fuel, motor gasolina, liquefied gas, coke.	75	Teritoryo ng Stavropol, distrito ng Izobilnensky, pag-areglo ng Solnechnodolsk	Inaasahan
LLC "Yeniseisky Oil Refinary"	Diesel fuel, motor gasolina, liquefied gas, coke.	87	Krasnoyarsk Territory, Emelyanovsky District, Shuvaevsky Village Council, ika-20 km. Yenisei tract (kanang bahagi), seksyon 38, gusali 1	Inaasahan
Albashneft LLC	Diesel fuel, motor gasoline, kerosene, liquefied gases, coke.	92	Teritoryo ng Krasnodar, distrito ng Kanevskoy, nayon Novominskaya	Inaasahan
LLC "VITAND-OIL"	Gasolina ng sasakyan, diesel fuel, elemental na asupre	92	Rehiyon ng Leningrad., Distrito ng Volosovsky, pos. Moloskovitsy	Inaasahan
EkoTON LLC	automobile gasolina, diesel fuel, elemental sulfur	75	Rehiyon ng Volgograd, distrito ng Svetloyarskiy, 1.5 km timog-kanluran ng r.p. Banayad na Yar	Inaasahan
LLC "Sibnefteindustriya"	diesel fuel, low-viscosity marine fuel, petrolyo bitumen	75	Rehiyon ng Irkutsk, Angarsk, Unang lugar ng industriya, quarter 17, bldg. 11	Inaasahan
FORAS LLC	motor gasolina, diesel fuel, low-viscosity marine fuel, road bitumen, sulfur	89	Samara region., Syzran district, malapit sa village. Bagong Racheyka, 1st Industrial Zone, mga seksyon No. 2, 4, 5, 6	Inaasahan
Paglinis ng langis sa SP Dzotov FT ""	motor na gasolina, diesel fuel, kerosene, coke	73,9	363712, Republic of North Ossetia - Alania, Mozdok, st. Promyshlennaya, 18	Inaasahan
CJSC "Caspian - 1"	motor gasolina, diesel fuel, fuel oil	75	Republika ng Dagestan, Makhachkala, Timog-Silangang industriya na sona, mga seksyon na "A" at "B"	Inaasahan
LLC "Yurgaus"	motor gasolina, diesel fuel, petrolyo, liquefied gas, petrolyo bitumen	94	Ang rehiyon ng Kemerovo, distrito ng Guryevsky, 1.5 km silangan ng lungsod ng Guryevsk	Inaasahan

Sa pamamagitan ng paraan, basahin din ang artikulong ito:

MAGIGING INTERESADO KA SA:

Mga refinery ng langis sa Russia Paggawa ng aspalto sa kalsada alinsunod sa mga kinakailangan ng bagong pamantayan sa interstate Ang pagtatayo ng isang bagong kumplikado para sa pagproseso ng mga residu ng langis sa Nizhny Novgorod refinery ay nagkakahalaga ng 90 bilyong rubles

Ang pangunahing diagram ng daloy ng proseso ng mga halaman ng Claus ay nagsasama, bilang panuntunan, tatlong magkakaibang yugto: thermal, catalytic at afterburner. Ang catalytic stage, sa turn, ay maaari ding nahahati sa ilang mga yugto, na naiiba sa temperatura. Ang yugto ng afterburner ay maaaring maging alinman sa thermal o catalytic. Ang bawat isa sa mga katulad na yugto ng pag-install ng Claus, kahit na mayroon silang mga karaniwang teknolohikal na pag-andar, naiiba sa bawat isa kapwa sa disenyo ng patakaran ng pamahalaan at sa piping ng mga komunikasyon. Ang pangunahing tagapagpahiwatig na tumutukoy sa layout at mode ng mga yunit ng Claus ay ang komposisyon ng mga acid gas na ibinibigay para sa pagproseso. Ang maasim na gas na pumapasok sa mga hurno ng Claus ay dapat maglaman ng kaunting mga hydrocarbons hangga't maaari. Sa panahon ng pagkasunog, ang mga hydrocarbons ay bumubuo ng mga dagta at uling, na kung ihahalo sa elemental na asupre, binabawasan ang kalidad nito. Bilang karagdagan, ang mga sangkap na ito, na idineposito sa ibabaw ng katalista, ay binabawasan ang kanilang aktibidad. Ang kahusayan ng proseso ng Claus ay partikular na negatibong naapektuhan ng mga mabangong hydrocarbons.

Ang nilalaman ng tubig sa mga acid gas ay nakasalalay sa mode ng paghalay ng overhead na produkto ng regenerator ng gas purification unit. Ang mga acid gas, bilang karagdagan sa equilibrium na kahalumigmigan na naaayon sa presyon at temperatura sa yunit ng paghalay, ay maaari ding maglaman ng mga methanol vapor at droplet na kahalumigmigan. Upang maiwasan ang pagpasok ng droplet na likido sa mga reactor ng mga yunit ng produksyon ng asupre, ang mga maasim na gas ay sumasailalim sa paunang paghihiwalay.

Ang halaga ng asupre na ginawa sa mga halaman ng Claus ay pangunahing nakasalalay sa konsentrasyon ng H 2 S sa acid gas.

Ang tiyak na pamumuhunan sa kapital sa halaman ng Claus ay tumataas sa proporsyon sa pagbaba ng nilalaman ng H 2 S sa maasim na gas. Ang gastos sa paggamot ng isang acid gas na naglalaman ng 50% H 2 S ay 25% na mas mataas kaysa sa gastos ng pagpapagamot sa isang gas na naglalaman ng 90% H 2 S.

Bago pakainin sa silid ng pagkasunog ng pang-init na yugto, ang gas ay dumadaan sa separator ng inlet na C-1, kung saan ito ay nahiwalay mula sa pagbagsak ng likido. Upang makontrol ang konsentrasyon ng H 2 S sa sour gas, isang in-line gas analyzer ang na-install sa outlet ng separator ng C-1.

Upang matiyak ang pagkasunog ng acid gas, ang hangin sa atmospera ay hinihip sa silid ng pagkasunog sa pamamagitan ng isang air blower, na dumaan muna sa filter at heater. Isinasagawa ang pagpainit ng hangin upang maalis ang mapusok na pagkasunog ng acid gas at maiwasan ang kaagnasan ng pipeline, dahil sa panahon ng pagkasunog ng H 2 S posible ang pagbuo ng SO 3, na sa mababang temperatura sa pagkakaroon ng singaw ng tubig ay maaaring bumuo ng sulfuric acid.

Ang daloy ng hangin ay kinokontrol depende sa dami ng acid gas at ang ratio ng H 2 S: KAYA 2 sa gas sa outlet ng KU waste heat boiler.

Ang mga gas ng pagkasunog ng reaksyon ng pugon (CR) ay dumaan sa bundle ng tubo ng basura ng init ng boiler, kung saan pinalamig sila hanggang 500 ° C. Sa kasong ito, mayroong isang bahagyang paghalay ng asupre. Ang nagresultang asupre ay pinalabas mula sa patakaran ng pamahalaan sa pamamagitan ng bitag ng suwero. Dahil sa bahagyang pag-aalis ng reaksyon ng init ng tubig sa boiler, nakuha ang mataas na presyon ng singaw (P = 2.1 MPa).

Matapos ang boiler, ang mga reaksyon ng gas ay pumasok sa R-1 catalytic converter-reactor, kung saan ang carbon disulfide at carbon sulphide ay hydrolyzed.

Dahil sa sobrang init ng mga reaksyong nagaganap sa converter, ang temperatura sa ibabaw ng catalyst ay tumataas ng mga 30-60 ° C. Pinipigilan nito ang pagbuo ng isang likido na namuo ng asupre, na kung saan, nahuhulog sa ibabaw ng catalyst, ay mababawasan ang aktibidad nito. Ang rehimen ng temperatura na ito sa converter ay sabay na tinitiyak ang agnas ng mga produkto ng mga reaksyon sa gilid - COS at CS 2.

Ang pangunahing bahagi ng gas (tungkol sa 90%) mula sa reactor ay pumapasok para sa paglamig sa puwang ng tubo ng condenser X-1, at pagkatapos ay papunta sa reaktor na R-2. Ang pagtanggal ng init sa X-1 condenser ay isinasagawa dahil sa pagsingaw ng tubig sa anular space nito upang makakuha ng low pressure steam (P = 0.4 MPa). Kapag ang mga gas ay pinalamig sa X-1, nangyayari ang kondensasyon ng asupre. Ang likidong asupre ay pinalabas sa pamamagitan ng grey-gate sa degassing unit.

Ang ilan sa mga gas na reaksyon (halos 10%), na dumadaan sa X-1 condenser, ay halo-halong may mas malamig na mga gas na lumalabas sa parehong condenser. Ang temperatura ng halo bago pumasok sa reaktor na R-1 ay tungkol sa 225 ° C.

Upang makontrol ang temperatura sa mga reaktor na R-1, R-2, R-3 (sa panahon ng pagsisimula at sa kaganapan ng pag-aapoy ng asupre), ibinibigay sa kanila ang mababang presyon ng singaw at nitrogen.

Sa panahon ng normal na operasyon, ang temperatura ng mga gas sa outlet ng X-2 at P-1 ay 191 at 312 ° C, ayon sa pagkakabanggit.

Ang pagtanggal ng init sa patakaran ng X-2 ay isinasagawa dahil sa pagsingaw ng tubig sa anular space nito upang makakuha ng mababang presyon ng singaw.

Ang mga basurang gas mula sa R-2 reactor ay pinakain sa pangatlong pampalapot X-3 para sa paglamig, mula sa kung saan pinapakain sila sa post-treatment sa temperatura na 130 ° C.

Upang makontrol ang konsentrasyon ng H 2 S at SO 2 sa mga gas na maubos, ang mga in-line gas analyzer ay naka-install sa outlet ng X-3.

Upang maiwasan ang pagdala ng likidong asupre na may mga gas na maubos, isang coalescer ang na-install sa kanilang mga linya.

Upang maiwasan ang solidification ng asupre sa coalescer, isang pana-panahong supply ng singaw ng tubig ang ibinibigay.

Ang mga daluyan ng likidong asupre na nakuha mula sa mga condenser ay naglalaman ng 0.02-0.03% (wt.) Hydrogen sulfide. Pagkatapos ng degassing sulfur, ang konsentrasyon ng H 2 S dito ay bumababa sa 0,0001%.

Isinasagawa ang sulphur degassing sa isang espesyal na yunit - isang hukay ng asupre. Tinitiyak nito ang normal na mga kondisyon para sa pag-iimbak, paglo-load at pag-iimbak ng gas sulfur.

Ang pangunahing halaga (~ 98%) ng acid gas ay pinakain sa reactor-generator, na isang gas-tube steam boiler. Proseso ng gas - mga produkto ng pagkasunog - sunud-sunod na dumaan sa bahagi ng tubo ng boiler at ng condenser-generator, kung saan pinalamig ito sa 350 at 185 ° C, ayon sa pagkakabanggit.

Sa parehong oras, dahil sa init na inilabas sa mga aparatong ito, nabuo ang singaw ng tubig na may presyon na 2.2 at 0.48 MPa, ayon sa pagkakabanggit.

Ang antas ng pagbabago ng H2S sa asupre sa reactor-generator ay 58-63%. Ang karagdagang pag-convert ng mga sulfur compound sa elemental na asupre ay isinasagawa sa mga catalytic converter.

Talahanayan 1.1 - Mga Komposisyon ng mga stream ng halaman ng Claus,% (vol.):

Talahanayan 1.2 - Tagal ng paninirahan (f S) ng proseso ng gas sa patakaran ng pamahalaan sa iba't ibang mga rate ng daloy ng acid gas G:

Talahanayan Ipinapakita ng 1.1 at 1.2 ang mga resulta ng isang survey ng pag-install.

Ang antas ng pag-convert ng H2S sa asupre sa pugon ng reaktor-generator ay 58-63.8, sa una at ikalawang converter na 64-74 at 43%, ayon sa pagkakabanggit. Matapos ang huling yugto ng pagpapadaloy ng asupre, ang mga gas na proseso ay pumasok sa afterburner.

Sa rate ng daloy ng gas na 43-61 libong m3 / h, ang afterburner ay nagbigay ng halos kumpletong oksihenasyon ng H 2 S hanggang SO 2. Sa isang mahabang oras ng paninirahan ng gas sa pugon, hindi natitiyak ang kumpletong pagbabago ng H 2 S hanggang SO 2: sa outlet ng pugon, ang konsentrasyon ng H 2 S sa gas ay 0.018-0.033%.

Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng gas sulfur ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 126-76.

Sa kasalukuyan, dose-dosenang mga binagong bersyon ng pag-install ni Claus ang nabuo. Ang saklaw ng mga iskema na ito ay kapwa nakasalalay sa nilalaman ng hydrogen sulfide sa mga acid gas at sa pagkakaroon ng iba't ibang mga impurities sa kanila, na may negatibong epekto sa pagpapatakbo ng mga yunit ng produksyon ng asupre.

Para sa mga gas na may mababang nilalaman ng asupre (mula 5 hanggang 20%), sinuri ang apat na iba't ibang mga pinahusay na mga halaman na Claus.

Ang unang pagpipilian ay nagbibigay para sa supply ng oxygen sa silid ng pagkasunog (CC) ng pugon sa halip na hangin ayon sa karaniwang pamamaraan. Upang makakuha ng matatag na pagsiklab habang bumababa ang nilalaman ng H2S sa feed gas, isang acid gas stream ang ipinakilala sa silid ng pagkasunog na dumadaan sa mga burner. Ang mga jet ng stream ay tinitiyak ang mahusay na paghahalo ng mga gas ng pagkasunog sa gas na ibinibigay sa system, na dumadaan sa mga burner. Ang mga laki ng pugon at mga rate ng daloy ay pinili upang magbigay ng sapat na oras ng pakikipag-ugnay para sa pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga bahagi ng parehong mga gas stream. Matapos ang silid ng pagkasunog, ang karagdagang kurso ng proseso ay katulad ng maginoo na proseso ng Claus.

Sa pangalawang variant, ang feed gas ay pinainit bago pakainin para sa pagkasunog dahil sa bahagyang paggaling ng init mula sa gas stream na iniiwan ang silid ng pagkasunog. Kung ang preheating ay hindi sapat upang makamit ang kinakailangang temperatura sa silid ng pagkasunog, ang fuel gas ay ipakain sa silid ng pagkasunog.

Ang pangatlong pagpipilian ay nagsasangkot sa pagkasunog ng asupre. Ang bahagi ng feed gas stream ay pinakain sa silid ng pagkasunog, paunang paghahalo ng hangin. Ang natitirang acid gas ay ipinakilala sa silid ng pagkasunog sa magkakahiwalay na mga jet sa pamamagitan ng mga linya ng bypass. Upang mapanatili ang kinakailangang temperatura at patatagin ang proseso sa silid ng pagkasunog, ang nagresultang likidong asupre ay karagdagan na sinusunog sa isang espesyal na burner na naka-mount sa silid ng pagkasunog.

Sa kaso ng hindi sapat na init sa system, ang kinakailangang halaga ng fuel gas ay ibinibigay sa compressor station.

Sa ika-apat na bersyon, hindi katulad ng mga nakaraang bersyon, ang proseso ay hindi nangangailangan ng isang pagkasunog: ang acid gas ay pinainit sa pugon, pagkatapos ay pinakain sa converter. Ang sulfur dioxide na kinakailangan para sa catalytic conversion ay ginawa sa isang sulfur combustor, kung saan ang hangin ay ibinibigay upang suportahan ang proseso ng pagkasunog. Ang sulfur dioxide mula sa combustor ay dumadaan sa waste heat boiler, pagkatapos ay hinahalo sa heated acid gas at pumapasok sa catalytic converter.

Pinapayagan ka ng pagsusuri ng mga talahanayan na ito na kumuha ng mga sumusunod na konklusyon:

• - ang paggamit ng isang proseso na may preheating ng feed gas ay lalong gusto kapag ang gastos ng oxygen ay mataas;
• - ang paggamit ng proseso ng oxygen ay kumikita kung ang presyo ng oxygen ay mas mababa sa 0.1 mga marka 1 m 3.

Sa parehong oras, ang medyo mababang konsentrasyon ng H2S sa maasim na gas ay kanais-nais ding nakakaapekto sa gastos ng asupre;

• - sa mga tuntunin ng gastos ng asupre, ang pinakamahusay na pagganap ay nakamit ng proseso ng catalytic sa paggawa ng sulfur dioxide mula sa asupre;
• - ang pinakamahal ay ang proseso sa pagkasunog ng asupre. Ang prosesong ito ay maaaring mailapat sa kawalan ng mga hydrocarbon sa feed gas, dahil ang pagkakaroon ng mga hydrocarbon sa gas ay nagiging sanhi ng pagbuo at pagtitiwalag ng carbon at tar sa katalista, at binabawasan ang kalidad ng asupre.

Larawan 1.4 - Impluwensya ng presyo ng oxygen y sa halaga ng sulfur CS sa iba't ibang mga konsentrasyon ng H2S sa gas:

Talahanayan 1.3 - Average na mga tagapagpahiwatig ng mga pagpipilian para sa pagproseso ng low-sulfur gas sa Claus unit:

Mayroong posibilidad na mapagbuti ang proseso ng Claus dahil sa dalawang antas na pagbabago ng H 2 S sa elemental na asupre: bahagi ng gas ay pinakain sa reactor ayon sa karaniwang pamamaraan, at ang iba pang bahagi, na pumasa sa reaksyon ng pugon, ay pinakain sa ikalawang yugto ng conversion.

Ayon sa pamamaraan na ito, posible na maproseso ang mga acid gas na may konsentrong hydrogen sulfide na mas mababa sa 50% (vol.). Ang mas mababa ang nilalaman ng H 2 S sa feed, ang mas malaking bahagi nito, na lumalampas sa silid ng reaksyon, ay pinapakain sa yugto ng converter.

Gayunpaman, hindi dapat madala ang isang tao sa pamamagitan ng pag-bypass ng malaking dami ng gas. Kung mas malaki ang dami ng bypass gas, mas mataas ang temperatura sa converter, na hahantong sa pagtaas ng dami ng nitrogen oxides at tatlo - sulfur oxide sa mga produkto ng pagkasunog. Ang huli, sa hydrolysis, ay bumubuo ng sulfuric acid, na binabawasan ang aktibidad ng catalyst dahil sa sulpate nito. Ang dami ng nitrogen oxide at SO3 sa mga gas ay nagdaragdag lalo na sa mga temperatura na higit sa 1350 ° C. Ang VNIIGAZ ay nakabuo din ng isang teknolohiya para sa paggawa ng polimer na asupre. Ang polimer na asupre ay naiiba mula sa maginoo na pagbabago ng asupre sa mataas na timbang na molekular. Bilang karagdagan, hindi katulad ng ordinaryong asupre, hindi ito natutunaw sa carbon disulfide. Ang huli na pag-aari ay nagsisilbing batayan para sa pagtukoy ng komposisyon ng polymer sulfur, ang mga kinakailangan sa kalidad na kung saan ay ibinibigay sa Talahanayan 1.4. Pangunahing ginagamit ang industriya ng gulong sa industriya ng gulong.