Condiții pentru o producție uniformă. Management strategic la intreprindere. Cum se determină necesarul de materiale?

Teste
1. De ce cercetarea producției a început să se desfășoare în mod activ în XVIIIsecol?
b) este legată de formarea și dezvoltarea modului de producție capitalist.
2. Cine și-a propus să planifice în avans metodele de lucru și toate activitățile de producție ale întreprinderii în ansamblu?
c) F. Taylor.
3. Cine a dezvoltat metoda microanalizei mișcărilor?
b) F.B. Gilbert și L. Gilbert;
4. Elementele principale ale operațiunilor de producție depind de conținutul lucrării?
b) nu.
Această poziție a fost dovedită de soții Gilbert în procesul de dezvoltare a unei tehnici de microanaliza mișcărilor.
5. Pot fi folosite recomandările lui A.K.? Gasteva în condiții moderne?
a) da.
Recomandările lui Gastaev se referă la principiile generale ale organizării raționale a proceselor de producție, astfel încât nu și-au pierdut relevanța în condițiile moderne.
6. Poate fi considerată activitatea unei întreprinderi ca un sistem complex unificat format dintr-o rețea de subordonați mai puțin complexi;
a) da.
Activitatea unei întreprinderi este un proces complex, cu mai multe fațete, care poate fi considerat ca un sistem format dintr-un număr de subsisteme. Eficiența întregii întreprinderi depinde de activitatea coordonată a acestor subsisteme.
7. Ce include subsistemul „cercetare”?
c) elaborarea unui program de lucru.
Subsistemul „cercetare” poate include și: determinarea direcțiilor de dezvoltare a proiectului; calculul estimărilor de costuri și metodele de control al costurilor; determinarea fiabilității produsului în curs de dezvoltare etc.
8. Există servicii speciale de management al producției la întreprinderile rusești?
b) nu.
Marea majoritate a întreprinderilor rusești nu au un serviciu special de organizare a producției, deoarece dimensiunea producției adesea nu permite menținerea personalului suplimentar. Prezența unor astfel de servicii este tipică pentru întreprinderile mari care au un proces de producție complex și la scară largă.
9. Planificarea, analiza și controlul sunt etape separate de cercetare a sistemului în ansamblu?
b) nu.
Planificarea, analiza și controlul sunt funcții ale sistemului de producție în ansamblu.
10. Planificarea și monitorizarea funcționării curente a sistemului sunt responsabilitățile:
a) directori de productie;
11. Ce subsistem poate fi clasificat atelierul mecanic al unei fabrici de mașini ca:
a) prelucrare;
12. Ce subsistem ar trebui să fie clasificată biblioteca științifică și tehnică a unei fabrici de mașini ca:
b) securitate.
13. În ce subsistem ar trebui să fie inclus controlul calității:
b) subsistemul planificare şi control.
14. Este adevărat că ciclul de management al producției începe cu planificarea?
a) da;
Deoarece planificarea vă permite să determinați natura, formele și succesiunea acțiunilor viitoare.
15. Planurile pe termen mediu și operaționale ar trebui să fie subordonate obiectivelor strategice?
a) da;
Deoarece planurile pe termen mediu și operaționale sunt instrumente pentru atingerea obiectivelor strategice.
16. Sunteți de acord cu afirmația că planificarea strategică ocupă un loc central în managementul modern?
a) da;
Întrucât obiectivele strategice determină principalele direcții de dezvoltare a organizației pe o perioadă lungă.
17. Câte niveluri de planificare strategică sunt alocate în management?
b) trei.
18. Există diferențe între planurile strategice și strategia funcțională?
a) da;
Planurile strategice iau în considerare în general posibilitatea de a atinge o anumită poziție pe piață într-o anumită perioadă de timp. Strategia functionala tine cont de functii specifice: vanzari, gestiunea stocurilor, achizitii, productie, utilizarea optima a resurselor umane si materiale etc.
19. Care dintre următoarele strategii are ca scop reducerea costurilor:
Strategia de control al costurilor.
Această strategie se bazează pe reducerea costurilor proprii în comparație cu costurile concurenților. Se efectuează controlul obligatoriu al costurilor, datorită căruia se obține o eficiență ridicată a producției. Cu costuri mai mici, firma se străduiește să mențină un nivel ridicat de profit, deși prețurile sunt mai mici decât cele ale concurenților.
20. Există diferențe între strategiile de diferențiere și de focalizare?
Da.
Strategia de diferențiere vizează furnizarea pieței cu bunuri sau servicii mai atractive ca calitate decât cele ale concurenților. Strategia de focalizare se bazează pe identificarea celui mai profitabil și eficient tip de activitate și concentrarea asupra acestuia.
21. Sunteți de acord cu afirmația că strategia principală a ideii de concentrare este concentrarea pe ceea ce faceți cel mai bine?
Da.
22. Există diferențe între planurile strategice și strategia funcțională?
Da.
Strategia functionala sau strategia procesului de productie are ca scop sustinerea strategiei firmei prin rezolvarea problemelor care se formeaza tinand cont de nevoile clientului.
23. Poate fi implementată o strategie de producție fără un plan de publicitate?
Nu.
După elaborarea unui plan de publicitate, planul final de vânzări este rafinat. Planul anual de vânzări influențează planul de producție. Procesul de producție decurge paralel cu vânzările.
24. Se precizează planul final de vânzări:
După elaborarea unui plan de implementare.
25. Ar trebui să fie legate deciziile structurale privind integrarea verticală, capacitatea de producție, amploarea și orientarea producției?
da.
Pentru că toate deciziile structurale fac parte dintr-un complex de decizii de producție. Ei analizează diferite aspecte ale procesului de producție.
26. Informații privind dinamica cererii generale de bunuri și servicii comparabile de pe piață sunt necesare pentru:
Pentru a justifica tranziția probabilă la producția de bunuri interschimbabile;
27. Există diferențe între structura organizațională și structurile temporare (de proiect)?
Da.
Structura generală a unei organizații poate dura destul de mult timp. Cu toate acestea, întreprinderea poate avea sarcini temporare legate de implementarea planului. În acest caz, sunt create structuri organizatorice temporare (de proiect).
28. Sunteți de acord cu afirmația conform căreia trebuie făcute modificări în structura organizației?
Da.
Această prevedere este mai tipică pentru întreprinderile străine, dar este aplicabilă și în practica rusă. Dacă o organizație se dezvoltă, atunci structura ei trebuie să sufere modificări pentru a îndeplini cel mai bine obiectivele activităților sale.
29. Sunteți de acord cu afirmația că cea mai importantă componentă a fazei de „definire și organizare” este evaluarea propriei poziții pe piață?
Da.
Evaluarea este efectuată pentru a determina poziția întreprinderii pe piața industriei; pentru a atrage fonduri de investitori în producție promițătoare; dezvoltarea de programe pentru a intra pe noi piețe.
30. Sunt teoriile clasice de management aplicabile în managementul producției?
Da.
În general, teoriile clasice din domeniul managementului sunt eficiente în condiții moderne, dar managementul modern se bazează pe luarea în considerare a realizărilor teoriei și practicii în domeniul managementului.
31. Dacă răspunsul la paragraful 30 este pozitiv, dați exemple de utilizare a diverselor teorii în domeniul conducerii în managementul producției.
32. Există cerințe pentru formularea obiectivelor?
Da.
Obiectivele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: specifice, vizibile, consecvente și realiste.
33. Ar trebui să existe feedback între manager și subordonați?
Da.
Prezența feedback-ului între manager și subordonat oferă o înțelegere mai precisă a instrucțiunilor conducerii, vă permite să ajustați metodele de influențare a subordonaților și să exercitați controlul.
34. Tipul de consumator afectează structura organizației?
Da.
Întreprinderile sunt interesate să organizeze munca într-un mod care să le permită să satisfacă cât mai deplin posibil nevoile tuturor grupurilor de clienți. Pe baza segmentării pieței, pot fi create divizii adecvate în cadrul organizației.
34. O metodă de transfer a pieselor, în care prelucrarea se efectuează în loturi și trecerea de la operațiune la operațiune numai după procesarea întregului lot:
b) consistent;
35. În producția unică și la scară mică, se utilizează de obicei următoarele:
c) paralel-serial;
36. Principalul PP este împărțit în următoarele funcții:
a) achiziție, prelucrare și asamblare;
37. Secțiunile de echipamente sunt aranjate în ordinea TP:
a) consistența;
38. Durata ciclului de producție este:
a) timpul în care produsele prelucrate sunt în producție;
39. Tip de mișcare paralel-secvențială:
a) de la exploatare la exploatare, piesele sunt transferate individual sau în loturi mici;
40. Se folosește tipul de mișcare paralelă:
c) în producția pe scară largă și în masă;
41. Procesul de producție continuă:
b) în timp şi spaţiu;
42. Partea finalizată a procesului tehnic efectuată la un singur loc de muncă:
b) funcţionare tehnologică;
43. Principalul PP este:
b) procesul prin care materiile prime și materialele sunt transformate în produse;
44. Procesul tehnologic este:
a) proces, în rezumat când se schimbă forma, dimensiunile și proprietățile produsului;
45. După formula: T=S tPC. i + /n - 1/x/S tPC. b - S tPC. m/ durata procesării lotului se determină la:
a) paralel;
46. Un proces de muncă în care nu este creat niciun produs este:
c) servirea PP;
47. Procesul non-tehnic este:
b) toate operațiunile de control și transport din momentul efectuării primei operațiuni de producție și până la livrarea produsului finit;
48. Produsul este:
b) orice articol de muncă care urmează să fie fabricat în producție;
49. Durata ciclului de producție este determinată de formula:
a) Tc = T principal + T obs + T per
50. Proporționalitatea este:
d) nu există un răspuns corect.
Proporționalitatea este corespondența producției (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii - ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite.
51. Execuția simultană în timp a diferitelor părți ale unui singur program software complex este:
1. Paralelism.
52. Procesul de producție este:
1. Un set de procese de muncă interconectate în urma cărora materiile prime sunt transformate în produse finite.
53. Ccreeazăcondiții pentru o producție uniformă pe tot parcursuleîntreaga perioadă de planificare:
1. Ritm.
54. Noua tehnologie în procesul de creație trece prin următoarele etape:
1. Cercetare științifică, proiectare și dezvoltare tehnică, dezvoltarea producției.
55. Dezvoltarea procesului tehnologic se realizează:
1. După testarea designului pentru fabricabilitate.
56. Gradul de detaliu al designului depinde de:
1. Tipul piesei.
57. Coeficientul de utilizare utilă a materialului se calculează după formula:
2. K im = M d / M z * 100
58. Depanarea proceselor tehnice în general și documentația de proiectare completează:
3. Instruire în proiectare.
59. Etapa inițială a proiectării produsului este dezvoltarea:
1. Specificații tehnice.
60. Indicatorii de fabricabilitate a producției pot fi:
2. Absolut și relativ.
61. Procesul de experimentare este utilizat atunci când:
1. Producție unică.
62. Costurile în funcție de metoda de prelucrare se numesc:
1. Costul tehnologic.
63. Scopul produsului, domeniul de aplicare, cerințele operaționale, tehnice și economice sunt determinate de:
1. Specificații tehnice.
64. Aspectul general al produsului, ideea sa principală determină:
1. Proiect de proiect.
65. Calculul formelor geometrice și dimensiunilor pieselor, alegerea materialelor și a pieselor de prelucrat se determină la compilarea:
1. Proiect tehnic.
66. Sunteți de acord cu afirmația că un management eficient al producției este imposibil fără organizarea științifică a muncii?
Da;
Organizarea muncii ar trebui să se bazeze pe realizările științifice și pe cele mai bune practici, asigurând creșterea productivității muncii și păstrarea sănătății umane.
67. Ce componentă a managementului producției ar trebui să includă „organizarea muncii”:
B) determinarea conditiilor si organizarii
68. Diviziunea profesională și de calificare a muncii este asociată cu:
C) împărțirea lucrătorilor în trepte și categorii.
69. Sunt necesare condiții suplimentare pentru introducerea organizării științifice a muncii?
Da;
Introducerea organizării științifice a muncii necesită următoarele condiții:
- elaborarea unui plan de implementare;
- stabilirea unitatii sau executantului responsabil de aceasta lucrare (centrul de responsabilitate);
- definirea clară a responsabilităților și a funcțiilor de control;
- crearea unui sistem de instruire și certificare a personalului;
- crearea unui sistem de stimulente materiale și morale pentru muncă.
70. Sunteți de acord cu afirmația că organizarea unui loc de muncă presupune dotarea acestuia cu unelte și obiecte de muncă așezate într-o anumită ordine?
Da;
Aceasta rezultă din definiția organizării locului de muncă.
71. Cantitatea și intensitatea muncii prestate în mod constant reflectă:
ÎN) nivelul organizatoric al locului de munca.
72. De unde începe planificarea locului de muncă:
A) determinarea amplasamentului locului de munca pe santier in conformitate cu specializarea acestuia;
73. Este necesar să se țină cont de fluxul de aplicații la planificarea zonelor de servicii?
Da;
Fluxul cererilor de servicii pe unitatea de timp este caracteristica inițială care trebuie luată în considerare la planificarea zonelor de servicii.
74. Cunoștințele despre fluxul și intensitatea serviciului sunt suficiente pentru a evalua sistemul de servicii adoptat?
Nu;
De asemenea, este indicat să se studieze gradul de utilizare a echipamentelor incluse în zona de serviciu, pentru care este necesară analizarea structurii element cu element a timpului de funcționare a echipamentului.
75. Dacă raportul dintre timpul de service și timpul de funcționare al mașinii este mai mare de unu, zona de service:
B) inacceptabil.
76. Standardizarea muncii contează în munca unui director de producție?
Da;
Raționalizarea forței de muncă face posibilă asigurarea condițiilor pentru o intensitate și intensitate egală a muncii nu numai în locuri de muncă identice, ci și diferite.
77. Ar trebui aplicate angajaților standardele de muncă?
Da;
Munca angajaților poate fi măsurată și prin intervale de timp și indicatori de performanță.
78. Există diferențe între conceptele de „timp standard” și „producție standard”
Da;
79. Este indicat să se aplice raționalizarea cu microelemente pentru angajați?
Da.
Sistemul standardelor de microelemente face posibilă studierea metodelor de lucru. Acest lucru este important pentru identificarea schimbărilor în modul în care se desfășoară munca și a schimbărilor în timpul petrecut.
80. Ce metodă de măsurare a productivității muncii este de preferat pentru managementul performanței?
Muncă.
Deoarece indicatorii de intensitate a muncii pot fi calculați pe domenii de lucru și categorii de lucrători.
81. Care este esența unui sistem logistic cu o dimensiune fixă a comenzii?
Un sistem de cantități fixe de comandă controlează nivelurile stocurilor. Când nivelul stocului scade sub un nivel stabilit (punctul de comandă), este emis un ordin de reaprovizionare. În acest sistem, determinarea mărimii comenzii rezonabile (optimale) din punct de vedere economic devine importantă.
82. Care este esența unui sistem logistic cu un interval de timp fix?
Un sistem cu un interval de timp fix între comenzi presupune plasarea comenzilor pentru a completa stocurile la o anumită frecvență.
83. Cum se determină necesarul de materiale?
Există trei metode de calcul al necesarului de materiale: deterministă (certe); stocastic (probabilistic, aleatoriu); euristic. Cea mai comună și de încredere este metoda deterministă sau metoda numărării directe.
84. Care este semnificația practică a analizei ABC și a analizei XYZ?
Analiza ABC este de obicei folosită pentru a aloca materialele pe baza cantității și prețului (sau a altor caracteristici).
Folosind analiza XYZ, gama de piese din stoc este distribuita in functie de frecventa consumului.
85. Care sunt caracteristicile sistemelor cu« împingând afară» Și« prin tragere» produse puse in productie?
Sistemul push al produselor lansate în producție presupune că fabricarea produselor începe la un capăt al liniei de producție, trece printr-o serie secvențială de operații tehnologice și se termină cu prelucrarea la celălalt capăt al lanțului de producție.
Sistemul de „tragere” a produselor presupune primirea produselor de pe site-ul anterior, după cum este necesar. Sistemul de control central nu interferează cu schimbul de fluxuri de materiale între diferitele secțiuni ale întreprinderii și nu stabilește obiective de producție curente pentru acestea.
86. Ce este un depozit?
c) cladiri, structuri, dispozitive destinate primirii, concentrarii si depozitarii diverselor bunuri materiale, pregatirii lor pentru consum industrial si eliberare ritmica catre consumatori.
87. Care este cel mai standard tip de mișcare a produsului?
a) două eșalonuri;
88. Câte clase de servicii există?
la ora trei.
89. Câte componente din suprafața totală a depozitului există?
la patru.
90. În câte grupuri sunt împărțite mașinile de încărcare și descărcare?
b) trei;
91. Ce determină succesiunea evenimentelor sistemului de service?
a) fluxul cererilor;
92. Care este tipul de dependență a factorului de sarcină expansiv de timpul de funcționare al mașinii?
un drept;
93. Ce modificări ale caracteristicilor mașinii vor rezulta din utilizarea maximă a capacității de încărcare și a vitezei mecanismului?
a) la intensificare;
94. Ce domenii de risc economic intern pot fi distinse prin centrele de responsabilitate?
Transport, aprovizionare, producție, risc de depozitare a produselor finite, vânzări, management.
95. Ce diviziuni structurale ale unei întreprinderi pot fi acumulatori ai cheltuielilor acesteia? Ce altceva poate servi ca bază pentru alocarea costurilor?
Centrul de cost, ca bază de clasificare adoptată pentru etapa anterioară, este utilizat ca unitate organizatorică pentru acumularea costurilor înainte de distribuirea ulterioară a acestora pe orice bază.
În funcție de gradul și direcția detalierii costurilor, micile divizii structurale ale întreprinderii, tipurile de produse, factorii de producție etc. pot servi drept bază.
96. De ce sunt preferați factorii de producție ca caracteristică pentru identificarea grupurilor de risc decât, de exemplu, gama de produse atunci când se efectuează o analiză comparativă a riscului economic al două întreprinderi?
Identificarea grupurilor de risc pe baza factorilor de producție este universală pentru toate întreprinderile.
97. Ce situație este caracterizată de indice respectiv, etc......

3. Organizarea si conducerea procesului de productie

3.5. Organizarea, planificarea si managementul pregatirii tehnologice a productiei

Pregătirea tehnologică a producției (TPP) – un set de măsuri pentru a asigura pregătirea tehnologică a producţiei(GOST 14.004–83). Pregătirea tehnologică a producției înseamnă prezența în întreprindere a seturi complete de proiectare și documentație tehnologică și echipamente tehnologice necesare implementării unui anumit volum de producție de produs cu indicatori tehnici și economici stabiliți.

Sistem unificat de pregătire tehnologică a producției (USTPP) - (vezi fig. 1.) un sistem de organizare și gestionare a pregătirii tehnologice a producției stabilit de standardele de stat, care prevede utilizarea pe scară largă a proceselor tehnologice progresive, a echipamentelor și echipamentelor tehnologice standard, mijloace de mecanizare și automatizare a proceselor de producție, lucrări de inginerie tehnică și de management (GOST 14.001–73*).

Orez. 1. Alcătuirea documentației privind metodele și mijloacele TPP

Scopul principal al ESTPP în conformitate cu GOST 14.001–73* este de a crea un sistem de organizare și gestionare a procesului TPP, oferind: o abordare sistematică uniformă pentru toate întreprinderile și organizațiile pentru selectarea și aplicarea metodelor și mijloacelor de pregătire tehnologică de producție (TPP), corespunzătoare realizărilor științei, tehnologiei și producției; stăpânirea producției și lansării produselor de cea mai înaltă categorie de calitate în cel mai scurt timp posibil cu costuri minime de muncă și materiale la Camera de Comerț și Industrie în toate etapele de creare a produselor, inclusiv a prototipurilor (loturi), precum și a produselor de producție unică ; organizarea producției cu un grad ridicat de flexibilitate, permițând posibilitatea de îmbunătățire continuă și reajustare rapidă pentru producția de produse noi; organizarea rațională a implementării mecanizate și automatizate a unui complex de lucrări de inginerie, tehnică și management; interrelaţionarea Camerei de Comerţ şi Industrie şi managementul acesteia cu alte sisteme şi subsisteme de management.

Procedura de formare și aplicare a documentației pentru metodele și mijloacele CCI este determinată de standardele industriei, standardele întreprinderii și documentația în diverse scopuri, elaborate în conformitate cu standardele CCI.

Principalele obiective ale Camerei de Comerț și Industrie sunt dezvoltarea producției și asigurarea lansării de noi produse de înaltă calitate la timp și într-o cantitate dată cu eficiență economică ridicată a producției și exploatării acestora, precum și îmbunătățirea tehnologiei actuale pentru producerea produselor.

Pregătirea tehnologică pentru producția de produse noi include rezolvarea problemelor pentru următoarele funcții principale:

a) asigurarea fabricabilității designului produsului;

b) dezvoltarea proceselor tehnologice şi a metodelor de control;

c) proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice și a echipamentelor nestandard (speciale);

d) organizarea si conducerea procesului Camerei de Comert si Industrie.

Funcțiile specificate la subparagrafele a, b, c și d acoperă întreaga gamă de activități necesare Camerei de Comerț și Industrie, inclusiv proiectarea și analiza tehnologică a produselor, analiza organizatorică și tehnică a producției, calculul capacității de producție, întocmirea producției. și planuri tehnologice, stabilirea standardelor materiale și de muncă, depanarea proceselor tehnologice și a echipamentelor tehnologice.

Conținutul și domeniul de aplicare a lucrărilor privind pregătirea tehnologică a producției depind de designul și caracteristicile tehnologice ale produselor și de tipul de producție. Cu cât sunt mai multe piese și unități de asamblare incluse într-un produs, cu atât este mai mare numărul de operațiuni și, în consecință, procesele tehnologice pentru implementarea acestora, numărul de unități de echipamente tehnologice și documente tehnologice, precum și intensitatea forței de muncă a CCI.

Principalele etape ale TPP sunt dezvoltate mai extins în producția unică și la scară mică; adesea proiectarea proceselor tehnologice constă în dezvoltarea doar a rutelor tehnologice. În producția pe scară largă și în masă, atunci când se fabrică un număr mare de produse, este necesară o diviziune mai profundă a muncii și, prin urmare, o diferențiere mai mare a operațiunilor, adică procesele tehnologice și documentația pentru producția tehnică și industrială sunt dezvoltate mai detaliat. În acest caz, se manifestă legea trecerii cantității într-o nouă calitate.

Intensitatea muncii în procesul de fabricație a produsului în producția unică și la scară mică este de 20–25%, în producția de serie – 50–55 % , și în producția pe scară largă și în masă – 60–70 % de intensitatea totală a muncii de pregătire tehnică a producţiei.

Pregătirea tehnologică a producției în asociație (la întreprindere) se realizează în departamentele tehnologului șef, metalurgist șef, sudor șef, în birourile de scule și tehnologice ale principalelor magazine.

Baza materială a Camerei de Comerț și Industrie o constituie următoarele ateliere: scule, model, matrițe și armături, experimentale, precum și zone corespunzătoare din principalele ateliere,

În funcție de tipul și scara producției, se folosesc sisteme CCI centralizate, descentralizate și mixte. Cu un sistem centralizat utilizat în producția de masă, pe scară largă și în serie, procesul tehnic și tehnologic este realizat de institute de cercetare, birouri de proiectare sau departamente tehnologice ale fabricii. Birourile tehnologice ale atelierelor participă la implementarea proceselor tehnologice și la îmbunătățirea ulterioară a acestora.

Uneori, în TPP sunt implicate institute de proiectare și tehnologie (PTI) sau departamente tehnologice (birouri) ale institutelor de cercetare, care (pe lângă dezvoltările tehnologice pentru întreprinderi) desfășoară activități de cercetare în domeniul TPP pentru industrie.

Cu un sistem descentralizat utilizat în producția unică și la scară mică cu schimbări frecvente ale produselor fabricate, dezvoltarea proceselor tehnologice se realizează în atelierele principale. Compartimentele tehnologice ale uzinei, pe lângă managementul metodologic al serviciilor tehnologice ale uzinei, desfășoară lucrări de tipificare a proceselor tehnologice și normalizare (standardizare) a echipamentelor tehnologice, precum și lucrări de cercetare și experimentale și lucrări de îmbunătățire. procese tehnologice.

Într-un sistem mixt, procesele tehnologice pentru noi produse durabile sunt dezvoltate în departamentele tehnologice, iar pentru produsele care se schimbă frecvent în producție - în ateliere. În sistemele centralizate și mixte, departamentul tehnologului șef (CGT) poate cuprinde următoarele birouri: documentație tehnologică, proiectare (pentru echipamente), standardizare, planificare, planificare și expediere CCI, precum și laboratoare tehnologice (metalurgice, chimio-termice). , sudare, tăiere); birouri tehnologice: pentru procese de achiziții, mecanice și de montaj; birouri tematice (pe grupuri de produse sau părți individuale ale acestora) și facilități de scule (magazine de scule, CSI). Functional, OGT este subordonata birourilor tehnologice ale principalelor ateliere.

Planificarea și coordonarea tuturor lucrărilor CCI, controlul asupra calendarului implementării acestora și asupra completității pregătirii sunt efectuate de biroul (departamentul) de planificare a pregătirii producției (BPPP), care de obicei raportează inginerului șef adjunct pentru pregătirea producției.

Asigurarea fabricabilității modelelor de produse

Regulile generale pentru a asigura fabricabilitatea designului produsului sunt determinate de GOST 14.201–83.

Asigurarea fabricabilității unui proiect de produs este o funcție a procesului de pregătire a producției, care prevede soluția interdependentă a problemelor de proiectare și tehnologice care vizează creșterea productivității muncii, realizarea costurilor optime cu forța de muncă și materiale și reducerea timpului de producție, inclusiv instalarea în exterior. producătorul și întreținerea și repararea produsului.

Asigurarea fabricabilității designului include: testarea designului produselor pentru fabricabilitate în toate etapele dezvoltării produsului și în timpul dezvoltării tehnice; evaluarea cantitativă a fabricabilității designului produsului; controlul tehnologic al documentației de proiectare; intocmirea si modificarea documentatiei de proiectare.

Indicatorii de fabricabilitate ai proiectării produsului recomandați sunt următorii: intensitatea forței de muncă la fabricarea produsului, intensitatea materialului specific (intensitatea energetică) a produsului, costul tehnologic, intensitatea forței de muncă specifică instalației, coeficienții de aplicabilitate a materialului, unificarea elementelor structurale și prefabricabilitatea.

Gama de indicatori depinde de tipul de produs (piesă, unitate de asamblare, complex, kit) și stadiul de elaborare a documentației de proiectare (propunere tehnică, proiectare preliminară, proiectare tehnică, documentație de lucru).

Testarea proiectării unui produs pentru fabricabilitate ar trebui să asigure, pe baza realizării raționalității tehnologice și a designului optim și a continuității tehnologice, eficiență economică maximă în fabricarea și exploatarea produsului.

Atunci când se evaluează fabricabilitatea unui proiect, este necesar să se ia în considerare metodele de obținere a pieselor de prelucrat, control și testare; posibilitate de mecanizare si automatizare; furnizare (materiale, echipamente și echipamente tehnologice, personal de muncitori și ingineri); proprietăți de performanță și costuri de exploatare. Proprietățile operaționale includ productivitatea, eficiența, consumul specific de energie și combustibil, durabilitatea, ușurința de întreținere și reparare, siguranță operațională etc.

Munca pentru a asigura fabricabilitatea unui design de produs constă de obicei în selecția și analiza materialelor sursă necesare pentru a evalua fabricabilitatea designului; clarificarea volumului producției; analiza indicatorilor de fabricabilitate a produselor similare; determinarea indicatorilor de producție și fabricabilitatea operațională și compararea acestora cu indicatorii structurilor existente; elaborarea de recomandări pentru îmbunătățirea indicatorilor de fabricabilitate. În acest caz, este necesar să se țină cont de cele mai bune practici și de noile metode și procese tehnologice avansate.

O propunere tehnică este identificarea opțiunilor pentru soluții de proiectare și posibilitatea de a împrumuta componente de produs, materiale noi, procese tehnologice și echipamente tehnologice; calculul indicatorilor de fabricabilitate a opțiunilor și selectarea soluției finale de proiectare; controlul tehnologic al documentaţiei de proiectare.

Un proiect preliminar este o analiză a conformității aspectului și împărțirii opțiunilor de proiectare a produsului cu condițiile de producție, întreținere și reparare; calcularea indicatorilor de fabricabilitate a opțiunilor și selectarea opțiunilor de proiectare a produsului pentru dezvoltarea ulterioară; controlul tehnologic al documentaţiei de proiectare.

Un proiect tehnic este identificarea posibilității de a utiliza componente achiziționate, standardizate, standardizate sau fabricate ale unui produs; procese tehnologice noi, inclusiv standard și de grup, de înaltă performanță; calculul indicatorilor de fabricabilitate a designului produsului și controlul tehnologic al documentației de proiectare.

Documentație de proiectare de lucru: a) prototip(lot pilot) sau un produs dintr-o singură producție (cu excepția producției unice) include o analiză a posibilității de asamblare a produsului și a componentelor acestuia fără dezasamblare intermediară; identificarea posibilității de unificare a unităților de asamblare, a pieselor și a elementelor structurale ale acestora; stabilirea unor metode fezabile din punct de vedere economic pentru obținerea semifabricatelor; testarea element cu element a proiectării pieselor și unităților de asamblare pentru fabricabilitate; calculul indicatorilor de fabricabilitate a designului produsului și controlul tehnologic al documentației de proiectare; b) producție în serie (în masă) - luarea deciziilor finale privind îmbunătățirea condițiilor de efectuare a lucrărilor în timpul producției, exploatării și reparațiilor, precum și consemnarea acestor decizii în documentația tehnologică; aducerea proiectării produsului pentru a satisface cerințele producției în serie (de masă), ținând cont de utilizarea celor mai productive procese tehnologice și echipamente tehnologice la fabricarea produsului și a componentelor sale principale; evaluarea conformității nivelului de fabricabilitate atins cu cerințele specificațiilor tehnice; ajustarea documentaţiei de proiectare.

Există două tipuri de tehnologie: producție, care constă în reducerea costului banilor și timpului pentru punctele de control, procesele de producție și procesele de fabricație, inclusiv control și testare; operațional, manifestată printr-o reducere a timpului și a banilor cheltuiți pentru întreținerea și repararea produsului.

Același GOST stabilește două tipuri de evaluări: calitate superioară care caracterizează fabricabilitatea designului în general pe baza experienței executantului; cantitativ, exprimat printr-un indicator, a cărui valoare numerică caracterizează gradul de satisfacere a cerințelor de fabricabilitate a proiectului.

Indicatorii de fabricabilitate ai designului produsului sunt clasificați prin această metodă după cum urmează: după zona de manifestare - în producție și operațional; pe domenii de analiză - tehnic și tehno-economic; conform sistemului de evaluare - pentru proiecte de bază și dezvoltate; după importanță – în bază și suplimentară; în funcție de numărul de caracteristici caracterizate - în particular și complexe; după metoda de exprimare – absolută şi relativă.

Dezvoltarea procesului

Pentru serviciile Camerei de Comerț și Industrie, documentul sursă este ordinul șefului întreprinderii, care determină implementarea treptată a măsurilor de pregătire tehnologică pentru lansarea produsului. Pe baza comenzii, departamentul de planificare și producție (PPD) al întreprinderii întocmește o rețea sau un program cuprinzător, care stabilește etapele dezvoltării produsului, lista lucrărilor în funcție de procesul tehnic și de producție și durata implementării acestora, componenţa unităţilor performante şi a executorilor responsabili pentru fiecare unitate.

O diagramă aproximativă a rețelei este prezentată în Diagrama 1: ce procese, în ce ordine și în ce interval de timp trebuie efectuate pentru implementarea proiectului. Datele inițiale și cele rezultate sunt în tabelele 1 și 2.

tabelul 1

Elementele proiectului și timpul pentru finalizarea acestora

	Timp de implementare, săptămână	Procesul anterior
A. Realizarea unui desen de lucru
B. Realizarea unui model pentru matrita de turnare pentru caroserie
B. Rotirea angrenajului
D. Turnarea și prelucrarea carcasei sub presiune
D. Achiziționarea și verificarea rulmenților, etanșărilor și pieselor speciale
E. Strunjirea arborelui
G. Hobbing angrenaj
3. Tratament termic
I. Adunarea

În Figura 13.7, toate procesele individuale sunt combinate într-un proiect general sub forma unui plan de rețea. În acest caz, „nodurile” sunt locuri în care procesul de producție se oprește. Sunt numerotate în așa fel încât dintre două noduri legate printr-o săgeată, cel care urmează să aibă un număr de serie mai mare. Proiectul are 4 căi, timpul de implementare pentru fiecare este dat în diagrama 13.8. Calea care necesită cel mai mult timp (în diagrama 13.8 – 8.9 săptămâni) poate fi definită drept „calea critică”. Timpul minim necesar pentru finalizarea unui proiect poate fi identificat. Alte căi arată timpul tampon: 1,3; 1,6; 0,6 săptămâni.

Diagrama 1. Planul rețelei

masa 2
Traiectorie critică

	Timp necesar
1–2–4–6–7	4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9
	4,0 +1,6+2,0 = 7,6
1–2–5–6–7	4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3
1–2–3–5–6–7	4,0 + 0,8 + l.0+ 0,5 + 2,0 = 8,3

Atunci când convin asupra orarului, departamentele și serviciile relevante efectuează o analiză organizatorică și tehnică a producției, care include: analiza structurală și tehnologică a produsului; analiza capacităților și zonelor de producție existente; echipamentele de producție cu procese tehnologice, echipamente și scule, precum și analiza nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor de producție. Totodată, se ia în considerare programul, gama produsului care se stăpânește și structura organizatorică și tehnică a întreprinderii.

Efectuarea lucrărilor la CCI ia în considerare PPO pentru a obține informații despre starea CCI pentru orice perioadă calendaristică de timp și a le utiliza pentru a monitoriza execuția lucrărilor.

Pentru efectuarea contabilității se folosesc următoarele date: nomenclatorul lucrărilor efectuate; durata reală a muncii; succesiunea de lucru; circulația forței de muncă și a resurselor materiale.

Frecvența și procedura de ținere a evidenței, eliberarea, primirea și păstrarea documentației contabile sunt determinate de condiții specifice de producție și sunt stabilite de întreprinderea care desfășoară Camera de Comerț și Industrie. Informațiile contabile trebuie să fie generate în conformitate cu specializarea serviciilor Camerei de Comerț și Industrie și să fie suficiente pentru analiza și luarea deciziilor de către toate serviciile specializate.

Dacă există abateri de la criteriile stabilite, se ia decizia optimă de eliminare a acestora, iar apoi se reglează progresul TPP.

Propunerile de clarificare a planurilor de lucru în scopul reglementării procesului TPP sunt făcute de organismul de reglementare - PPO. Modificările aduse documentației de planificare sunt aprobate de conducerea întreprinderii care implementează Camera de Comerț și Industrie. În procesul de reglementare, este necesar să se țină seama de: costul resurselor pentru punerea în aplicare a deciziilor luate, impactul acestor decizii asupra activității departamentelor conexe și progresul în continuare al Camerei de Comerț și Industrie.

Realizarea cerințelor tehnice uniforme pentru produse (inclusiv cele internaționale) se realizează prin armonizarea acestora pe baza certificarea produselor și a sistemelor de calitate pentru producerea acestora *.În funcție de statut, certificarea poate fi obligatorie sau opțională. Produsele care au cerințe de siguranță și compatibilitate cu mediul sunt supuse certificării obligatorii. Certificarea produselor pe baza proprietăților de performanță se realizează la cererea consumatorilor sau la solicitarea producătorului, în scop comercial. Atunci când se pregătește pentru certificare în scopuri comerciale, producătorul, pe baza cercetării de marketing și a analizei tehnice și economice a producției, clarifică proprietățile de performanță (indicatorii) produselor și, de regulă, le modifică (crește sau, în unele cazuri, scad) pe baza cererilor consumatorilor si declara in standarde sau specificatii tehnice. O întreprindere, pentru a asigura o competitivitate ridicată, trebuie să se străduiască să informeze consumatorul despre diferențele reale dintre produsele sale și produsele concurenților.

Tinand cont de situatia pietei, orice produs trece printr-un ciclu de patru etape: etapa de lansare pe piata; stadiul de creștere; stadiul de maturitate; stadiul de declin. Etapa de lansare pe piață este caracterizată de o creștere lentă a vânzărilor și profituri minime, în timp ce produsul este împins prin canalele de distribuție. Dacă are succes, produsul intră într-o fază de creștere caracterizată prin creșterea rapidă a vânzărilor și profituri crescute. În această etapă, întreprinderile se străduiesc să îmbunătățească produsul, să pătrundă pe noi segmente de piață și canale de distribuție și, de asemenea, să reducă ușor prețurile. Aceasta este urmată de etapa de maturitate, în care creșterea vânzărilor încetinește și profiturile se stabilizează. Pentru a relansa vânzările, întreprinderile caută diverse tehnici inovatoare, inclusiv, în special, modificarea pieței, modificarea produsului și modificarea marketingului integrat. Și în sfârșit, produsul intră într-o etapă de declin, când vânzările și profiturile scad. Sarcina întreprinderii în această etapă este să identifice „produse decrepite” și să ia o decizie pentru fiecare dintre ele fie să continue producția, fie să „reducă fructele”, fie să le excludă din gamă. În acest din urmă caz, produsul poate fi vândut unei alte companii sau pur și simplu întrerupt.

Regulile generale pentru dezvoltarea proceselor tehnologice sunt determinate de GOST 14.301–83.

Acest GOST stabilește trei tipuri de procese tehnologice: unice, standard și de grup.

Un proces tehnologic este dezvoltat pentru a fabrica sau repara un produs sau pentru a îmbunătăți un proces tehnologic existent. Procesul tehnologic în curs de dezvoltare trebuie să fie progresiv. Progresivitatea unui proces tehnologic este evaluată de un indicator stabilit de un sistem de certificare la nivel de industrie pentru procesele tehnologice. Procesul tehnologic trebuie să respecte cerințele de siguranță și salubritate industrială.

Documentele pentru procesele tehnologice trebuie întocmite în conformitate cu cerințele standardelor „Sistemului unificat de documentare tehnologică” (USTD). Informațiile inițiale pentru dezvoltarea proceselor tehnologice sunt împărțite în de bază, care include datele cuprinse în documentația de proiectare a produsului și programul de producție pentru acest produs; conducere, cuprinzând date care se regăsesc în următoarele documente: standarde industriale care stabilesc cerințe pentru procesele tehnologice, precum și standarde pentru echipamente și accesorii; documentație pentru procesele tehnologice existente unice, standard și de grup; clasificatoare de informații tehnice și economice; instrucțiuni de producție; materiale pentru selectarea standardelor tehnologice (moduri de procesare, cote, rate de consum de materiale și altele); documentație privind măsurile de siguranță și igienizarea industrială; informație, inclusiv datele cuprinse în următoarele documente: descrieri ale metodelor avansate de fabricație și reparare; cataloage, pașapoarte, cărți de referință, albume; amenajările zonelor de producție.

Principalele etape de dezvoltare a proceselor tehnologice sunt: analiza datelor inițiale; selectarea unui standard existent, proces tehnologic de grup sau căutarea unui analog al unui singur proces; selectarea piesei inițiale și metodele de producție a acesteia; selectarea bazelor tehnologice; întocmirea unui traseu de prelucrare; dezvoltarea operațiunilor tehnologice; standardizarea procesului tehnologic; determinarea cerințelor de siguranță; calculul eficienței economice a procesului tehnologic; proiectarea proceselor tehnologice.

Un proces tehnologic tipic trebuie să fie rațional în condiții specifice de producție și dezvoltat pe baza unei analize a multor procese tehnologice existente și posibile pentru producerea reprezentanților tipici ai grupelor de produse. Tipificarea proceselor tehnologice se bazează pe clasificarea obiectelor de producție și se realizează la trei niveluri: stat, industrie și întreprindere. Clasificatorul de piese (produse) trebuie creat folosind un computer. În acest scop, în memoria computerului trebuie introduse următoarele informații de proiectare: numărul desenului piesei, tipul și calitatea materialului și greutatea acestuia, dimensiunile totale ale piesei; tipul suprafețelor - plan, cilindru, gaură, filet, suprafață dințată, bilă, suprafață curbată etc. și dimensiunile acestora; rugozitatea suprafeței și precizia de prelucrare și alți parametri. Toți acești parametri trebuie să fie codificați.

Sortarea acestor parametri (de la cel mai mare la cel mai mic) face posibilă crearea unor grupuri de piese care sunt similare în tehnologia de proiectare și prelucrare, pentru care este posibil să se utilizeze procese tehnologice standard, care stau la baza dezvoltării unor procese specifice.

Principalele etape de dezvoltare a proceselor tehnologice standard sunt definite de GOST 14.303–73*; acestea includ: clasificarea obiectelor de producție, evaluarea cantitativă a acestora și analiza desenelor reprezentanților tipici; selectarea piesei de prelucrat și metodele de fabricare a acesteia; selectarea bazelor tehnologice și a tipului de prelucrare; dezvoltarea rutei și operațiunilor tehnologice; calculul preciziei, productivității și eficienței economice a opțiunilor și proiectarea proceselor tehnologice standard.

Necesitatea fiecărei etape, compoziția sarcinilor și succesiunea soluționării acestora sunt determinate de dezvoltatorul procesului tehnologic standard.

Un proces tipic ar putea fi prompt, reflectând starea progresivă a tehnologiei la momentul actual în timp și promitatoare, prevăzând perfecționarea sa în continuare ținând cont de dezvoltarea științei și tehnologiei în domeniul tehnologiei.

O dezvoltare ulterioară a tipificării proceselor tehnologice este dezvoltarea tehnologiei de grup2, care este cea mai eficientă pentru loturi mici de piese prelucrate și schimbări frecvente de echipamente.

Procesul tehnologic de grup este destinat producerii sau repararii in comun a unui grup de produse de diverse configuratii.

Ar trebui să fie constituit dintr-un set de operațiuni tehnologice de grup efectuate la locuri de muncă specializate în succesiunea traseului tehnologic pentru fabricarea unui anumit grup de produse. La dezvoltarea operațiunilor tehnologice de grup, este necesar să se asigure o cantitate suficientă din intensitatea totală a forței de muncă pentru a lucra fără reajustarea echipamentului tehnologic (este permisă doar ajustarea parțială).

Baza dezvoltării unui proces tehnologic de grup și selecției mijloacelor generale de echipamente tehnologice este un produs complex, care poate fi unul dintre produsele grupului sau creat artificial (convențional).

Procesele și operațiunile tehnologice ale grupului sunt dezvoltate pentru toate tipurile de producție numai la nivel de întreprindere, în conformitate cu cerințele GOST 14.301–83* și GOST 14.316–75*.

Informațiile inițiale pentru dezvoltarea proceselor și operațiunilor tehnologice de grup sunt determinate conform GOST 14.303–73*. Informațiile de management trebuie să includă în plus datele conținute în procesele și operațiunile tehnologice existente ale grupului, clasificatorii de produse, echipamente și instalații. Informațiile de referință ar trebui să fie conținute în documentația pentru procesele tehnologice standard și individuale existente, în descrierile metodelor de prelucrare progresivă, precum și în declarațiile privind intensitatea muncii a produselor și a altor materiale de reglementare.

Principalele etape de dezvoltare a proceselor tehnologice de grup includ analiza datelor inițiale, gruparea produselor, evaluarea cantitativă a grupurilor de obiecte, standardizarea procesului tehnologic. Etapele rămase sunt similare cu principalele etape de dezvoltare a proceselor tehnologice standard definite de GOST 14.303–73*.

Regulile de organizare a producției de grup sunt determinate de GOST.

Unitățile specializate de producție de grup pot include ateliere și zone de producție de grup și linii de producție de grup.

Tehnologia grupului creează condiții pentru utilizarea metodelor de producție în serie și pe scară largă chiar și cu un număr mic de producție a fiecărui produs individual, ceea ce face posibilă utilizarea tuturor avantajelor producției în serie și pe scară largă.

Utilizarea proceselor tehnologice standard și de grup face posibilă creșterea productivității muncii și reducerea costurilor de producție prin utilizarea celor mai avansate echipamente tehnologice, a procesului de producție în ansamblu și a sculelor. În același timp, se reduc numărul diferitelor rute tehnologice, intensitatea muncii și durata pregătirii tehnologice a producției.

Procesele tehnologice proiectate sunt consemnate în documentația tehnologică: în hărți tehnologice de traseu, operaționale și operațional-instrucționale.

Hărțile de traseu conțin o listă a atelierelor, iar în cadrul atelierelor o listă a operațiunilor tehnologice, indicând echipamentele, echipamentele tehnologice, tipul de lucru și standardele de timp pentru fiecare operațiune. Se folosesc în condiții de producție unică și la scară mică, atunci când sunt suficiente pentru prelucrarea pieselor sau efectuarea operațiunilor de asamblare.

Cardurile de operare sunt utilizate în producția de serie și conțin o listă de „tranziții” operațiunii, indicând echipamentul pentru efectuarea operațiunii, modurile de procesare și echipamentul tehnologic pentru fiecare „tranziție”, nivelul de lucru, standardele de timp pentru componentele individuale și pentru operațiunea în ansamblu.

Cardurile de instrucțiuni operaționale sunt utilizate în producția de masă și conțin instrucțiuni mai detaliate pentru efectuarea unei operațiuni tehnologice, inclusiv schițe de instalare, metode de fixare și măsurare a pieselor și organizarea locului de muncă.

Informațiile generate în procesul de creare a documentației tehnologice trebuie să fie adecvate utilizării în sistemele automate de control și în crearea de sisteme și producție automate (automate) flexibile.

Operațiunile de control se stabilesc de către tehnologi în conformitate cu cerințele desenelor și specificațiilor tehnice; sunt consemnate în hărţile tehnologice. Pentru operațiunile de control tehnic complexe și importante se elaborează hărți speciale care indică obiectul controlului, locația implementării acestuia, metoda și mijloacele de control și abaterile admise.

La proiectarea proceselor tehnologice pot fi dezvoltate mai multe opțiuni.

Selectați opțiunea de proces tehnologic care, toate celelalte lucruri fiind egale, face posibilă producerea unei piese la cel mai mic cost de producție, adică la cel mai mic cost.

Costul de fabricație a unui lot de piese Cn, determinat în timpul proiectării procesului tehnologic, este considerat o sumă formată din două tipuri de costuri: cele care depind și cele care nu depind de numărul de piese din lot:

La numărul de costuri pentru procesarea unei piese p , in functie de dimensiunea lotului P, includ costurile pentru materialele de bază și salariile lucrătorilor de producție, precum și alte cheltuieli. La numărul de costuri v , independent de numărul de piese din lot, includ costurile de pregătire a lucrării (exploatare) și echipamentul tehnologic al acesteia, instalarea echipamentului, instruirea etc. Aceste costuri se determină mai întâi pentru lotul în ansamblu și apoi sunt date pentru o parte.

Costul de fabricație a unei piese SD la începerea procesării unui lot de piese P PC. determinat de formula

SD = p + v / n

1 Un lot de piese se numește de obicei numărul de piese n cu același nume, lansate simultan în producție și procesate dintr-o singură configurație.

Dacă valoarea costurilor suportate per lot este detaliată, indiferent de mărimea acestuia v = 600 de ruble, iar costurile suportate pentru fiecare parte sunt p / n = 0,4 ruble, apoi cu un lot de piese n = 550 buc. Costul de producție al fiecărei piese este egal cu:

SD = 0,4 + 600 / 550 = 1,49 rub.,

și costul de fabricație a întregului lot:

Сn = 0,4 *500 +600 = 820 rub.

În fig. Figura 2 prezintă un grafic de comparație a două opțiuni de proces tehnologic: în prima opțiune v" = 270 ruble și p" = 1 rublă, iar în a doua opțiune v" = 600 ruble, p" = 0,4 ruble. Graficul arată că pentru un lot de piese n = 550 buc. costul de producție pentru aceste două opțiuni este același (liniile de cost Cd = 1,49 ruble și Cn = 820 ruble se intersectează în punctul corespunzător lui n = 550 buc.).

Fig.2. Grafic care compară două opțiuni de proces

Comparând două opțiuni pentru procesul tehnologic în curs de dezvoltare, alegeți-o pe cea care oferă cel mai mic cost pentru o anumită dimensiune a lotului.

Procesul tehnologic proiectat este înregistrat în hărți tehnologice, pe baza cărora sunt compilate specificațiile materiale și declarațiile instrumentelor și altor echipamente necesare.

Hărţile tehnologice se întocmesc sub formă de: a) hărţi de traseu; b) săli de operație; c) instrucțiuni.

a) Hărțile rutelor sunt utilizate în producția unică și la scară mică, cu o gamă largă de produse. Dezvoltarea procesului tehnologic se încheie cu pregătirea hărților de traseu. Aceste hărți servesc drept bază pentru planificarea intershop (planificarea atelierelor) la întreprinderile din aceste tipuri de producție.

b) Hărțile tehnologice operaționale sau de tranziție, care conțin toate datele necesare privind procesul tehnologic dezvoltat, sunt întocmite la întreprinderile de producție pe scară largă și în masă pe baza hărților de traseu.

c) Fișele de instrucțiuni sunt întocmite în principal în producția de masă, pentru cele mai complexe și mai laborioase operațiuni, și sunt destinate utilizării directe de către muncitori. Fișa de instrucțiuni descrie în detaliu nu numai conținutul acestei operațiuni, moduri, echipamente etc., ci și tehnicile de operare de bază.

Specificațiile materialelor sunt întocmite sub forma unei liste de materiale de bază necesare pentru fabricarea pieselor cu o anumită denumire, indicând marca, gradul, mărimea și cantitatea pentru fiecare dimensiune tip.

Listele de instrumente necesare, precum și specificațiile materialelor, sunt compilate pe baza hărților operaționale tehnologice și servesc drept bază pentru planificarea cerințelor de producție pentru unelte și alte echipamente.

Noile procese tehnologice nu sunt de obicei disponibile imediat. sunt introduse în producție și sunt mai întâi testate în ateliere experimentale, după care se efectuează depanarea în atelierele principale. Verificarea și depanarea sunt efectuate în timpul lansării serii de probă sub supravegherea directă a tehnologilor. În același timp, sunt verificate și ajustate nu numai procesele tehnologice proiectate, ci și proiectarea instrumentelor și dispozitivelor, precum și modurile de procesare planificate, standardele de timp și prețurile.

Experimentarea în domeniul tehnologiei are ca scop găsirea, și ulterior stăpânirea, a unor procese tehnologice noi, mai avansate, pentru obținerea pieselor de prelucrat, tratarea mecanică și termică a pieselor, asamblarea componentelor și mașinilor, precum și a unor moduri mai productive de tăiere, sudare etc. se desfășoară nu numai în ordinea pregătirii tehnice continue, ci și în conformitate cu planul de cercetare.

documentația procesului,

aprobat de inginerul șef al uzinei, este, alături de documentația de proiectare, cel mai important document tehnic, abatere de la care (fără permisiunea corespunzătoare) este o încălcare a disciplinei tehnologice.

Respectarea strictă a disciplinei tehnologice este cea mai importantă condiție pentru implementarea cu succes a planului de stat, dezvoltarea rapidă a noii tehnologii, utilizarea corectă a mijloacelor de producție, economisirea de timp, materiale și energie.

Întreprinderile de construcție de mașini produc piese extrem de diverse atât în ceea ce privește materialul sursă, configurația și dimensiunea, cât și în ceea ce privește cerințele de precizie și curățenie a producției. Proiectarea și implementarea diferitelor procese tehnologice pentru un număr mare de piese este o muncă foarte intensivă și costisitoare. Aceasta determină necesitatea dezvoltării unor procese tehnologice standard.

Procesele tehnologice standard sunt dezvoltate pe baza clasificării pieselor, conform căreia toate piesele fabricate în fabrică sunt împărțite în clase, clase în grupe, grupe în subgrupe după următoarele criterii: material sursă, configurație, dimensiuni și curățenie. suprafețele prelucrate ale piesei. Tipificarea proceselor tehnologice este de mare importanță pentru sistematizarea, generalizarea și diseminarea proceselor tehnologice avansate de înaltă performanță. Tipificarea proceselor tehnologice reduce intensitatea muncii de pregătire tehnologică de 2-3 ori, iar documentarea tehnologică de 8-10 ori. Procesele tehnologice standard sunt utilizate pe scară largă în principal în prelucrarea mecanică și termică a pieselor în producția la scară mică și individuală. Este necesară extinderea utilizării tipificării proceselor tehnologice de turnare, forjare și asamblare.

Pregătirea tehnologică a producției la fabrică este efectuată de serviciul tehnologului șef. La fabricile mari, pregătirea tehnologică a producției în magazine fierbinți este efectuată de departamentul metalurgistului șef sau sub supravegherea sa directă. Instruirea tehnologică la fabricile de mașini poate fi organizată după un sistem centralizat, descentralizat sau mixt.

Cu un sistem centralizat, pregătirea tehnologică este concentrată în departamentul tehnologic general al uzinei (departamentul tehnolog-șef). Sistemul centralizat este utilizat în producția de masă și pe scară largă. Figura 3 prezintă o diagramă aproximativă a structurii organizatorice a departamentului tehnologic al unei întreprinderi de construcție de mașini.

Sistemul descentralizat presupune dispersarea pregătirii tehnologice în principalele departamente de producție ale fabricii. Birourile tehnologice ale acestor ateliere dezvoltă independent procesele tehnologice și echipamentele acestora. Un astfel de sistem este utilizat într-o singură producție cu o gamă semnificativă de producție de mașini, componente și piese ale acestora și schimbări frecvente în această gamă. Într-un sistem descentralizat, departamentul tehnologului șef al uzinei asigură doar managementul metodologic general al birourilor tehnologice de atelier.

Sistemul mixt de organizare a pregătirii tehnologice este că dezvoltarea se realizează parțial (tehnologia rutei) în departamentul tehnologului șef și parțial (tehnologia operațională) în birourile de tehnologie a magazinului. Acest sistem este utilizat în producția de masă.

Compoziția și structura organizatorică a departamentului de tehnologie (departamentul tehnologului șef) depind de amploarea și natura activității sale.

Orez. 3. Diagrama structurii organizatorice a departamentului tehnologic al unei întreprinderi de construcții de mașini

Dezvoltarea, acceptarea și transferul în producție de noi procese tehnologice în conformitate cu cerințele standardelor din seria ISO 9000

Caietul de sarcini întocmit de antreprenor pe baza cererii clientului reprezintă documentul sursă pentru desfășurarea procesului tehnologic.

Părțile (persoanele) care participă la dezvoltarea și implementarea documentației tehnologice pot acționa ca client, interpret (dezvoltator) și consumator.

Clientul este persoana în baza căreia contract sau cerere a acceptat de la acesta procesul tehnologic în curs de dezvoltare. Clientul prezintă dezvoltatorului cerințele inițiale de dezvoltare; aprobă specificațiile tehnice pentru dezvoltare; acceptă procesele tehnologice și determină domeniul de aplicare a acestora. Clientul este responsabil pentru fezabilitatea tehnică și economică a datelor inițiale pentru dezvoltare, pentru conformitatea acestora (standarde, indicatori, cerințe) cu nivelul actual de dezvoltare a științei, tehnologiei și producției. Interpret (dezvoltator)în conformitate cu cerințele clientului, elaborează specificațiile tehnice, le coordonează cu clientul și cu alte întreprinderi (organizații) interesate), elaborează documentația necesară, este responsabil pentru exhaustivitatea, calitatea și momentul transferului documentației către client și efectuează supravegherea în timpul utilizarea acestuia.

Dezvoltarea proceselor tehnologice se bazează pe două principii: tehnic și economic. În conformitate cu principiul tehnic, procesul tehnologic proiectat trebuie să asigure pe deplin îndeplinirea tuturor cerințelor din desenul de lucru și specificațiile tehnice pentru fabricarea unui anumit produs. În conformitate cu principiul economic, fabricarea unui produs trebuie efectuată cu costuri minime de muncă și de producție. Procesul tehnologic de fabricare a produselor trebuie să se desfășoare cu cea mai bună utilizare a capacităților tehnice ale mijloacelor de producție cu cel mai mic timp și costul produselor.

Progresul constant al proceselor tehnologice este o condiție pentru concurența de succes între întreprinderi pentru piețe. Pentru acțiuni direcționate asupra calității acestora, aceștia se ghidează după cerințele prevăzute în seria de standarde ISO 9000, care asigură utilizarea experienței companiilor străine, ceea ce presupune planificarea operațiunilor de producție în condiții controlate, într-un anumit mod și într-un anumită secvență. Condițiile controlate includ controlul adecvat al materialelor, echipamentelor de producție, proceselor și procedurilor, software-ului de calculator, personalului, consumabilelor, echipamentelor și mediului de lucru. Operațiunile de producție trebuie să fie definite suficient de detaliat în documentația tehnologică; documentația tehnologică trebuie să se concentreze pe o descriere completă și exactă a metodelor tehnologice (cu excepția fragmentelor care stabilesc ce trebuie făcut și oferă informații despre cum se face). Formarea pieselor de suprafață principale și a unităților de asamblare, definite de „Clasificatorul suprafețelor principale ale pieselor și unităților de asamblare care influențează crearea rezervelor de precizie tehnologică (rezerve de calitate) ale produsului”, trebuie efectuată folosind o metodă standardizată. .

Rezerva de acuratețe tehnologică (rezerva de calitate) se înțelege ca diferența pozitivă dintre valoarea toleranței și câmpul de dispersie a oricăror parametri ai pieselor (unități de asamblare, produse), adică acea rezervă de calitate (rezervă de funcționare) cu care se încadrează erorile. câmpul de toleranță. Astfel, cu aceleași cerințe tehnice (standarde), calitatea produsului va fi mai mare acolo unde există rezerve mari de acuratețe tehnologică. Acest lucru poate fi ilustrat prin exemplul următor. Se știe că toleranțele interne și cele ale companiei suedeze SKF pentru rulmenți sunt aproximativ aceleași.Cu toate acestea, durabilitatea și fiabilitatea rulmenților SKF sunt în medie mai mari, deoarece sunt produși cu rezerve mai mari de precizie tehnologică (rulmenți de la această companie au piese cu o formă mai precisă și o calitate mai bună a suprafeței și dimensiunile lor - dispersie mai mică) Același lucru se poate spune despre mașinile de tăiat metal, ale căror standarde de precizie (rezerve de precizie tehnologică) sunt aproximativ aceleași, dar resursele de operare ale mașinile autohtone și mașinile celor mai bune companii străine diferă semnificativ.Astfel, în fabricarea de mașini-unelte, rezervele de precizie ale celor mai bune firme japoneze reprezintă 60-70%, adică aceste companii folosesc doar 25-40% din câmpul de toleranță în fabricarea de mașini, fie cu echipamente tehnologice speciale și/sau pe mașini speciale, precum și de mașini de tip „centru de prelucrare” (clasificatorul este elaborat de departamentul de proiectare, pe lângă setul „documentație de proiectare de lucru”). Pentru a crea condiții de controlabilitate a procesului tehnologic, documentația tehnologică definește clar operațiunile de control, probele de control, planul și forma cardurilor de control, controlul primei și ultimei operațiuni, operațiunile de montare a mijloacelor tehnologice și a instrumentelor de măsurare, echipamente. înlocuire etc.; sunt luate în considerare metodele și mijloacele de menținere (în limite acceptabile) a condițiilor de mediu de funcționare (temperatură, umiditate, praf etc.). În cazurile de dependență crescută a calității produsului de proprietățile materialelor și componentelor, sunt furnizate metode și mijloace de inspecție a acestora. O atenție deosebită se acordă operațiunilor de asigurare a siguranței produsului (siguranță electrică, caracteristici de zgomot, pericol datorat defecțiunilor etc.), precum și posibilității de trasabilitate și documentare a rezultatelor prelucrării (asamblarii) și controlului.

Documentul tehnologic principal, în conformitate cu standardele internaționale din seria ISO 9000, este o instrucțiune de lucru (WI). RI stabilește cerințe generale (permanente) pentru efectuarea operațiunilor tehnologice la un anumit loc de muncă, inclusiv acțiunile mijloacelor de muncă și tehnologice și cerințele de siguranță.

Dacă este necesar, pe lângă RI, sunt dezvoltate instrucțiuni tehnologice (TI). TI furnizează parametri tehnologici variabili ai procesului tehnologic (funcționare) - mod de prelucrare și metode de realizare a rezervelor de acuratețe tehnologică (rezerve de calitate) pentru un anumit loc de muncă.

Pentru a controla procesul tehnologic și a vizualiza percepția traseului acestuia, se recomandă elaborarea unei diagrame tehnologice. Pe diagramă, simbolurile (Tabelul 2.1) indică: denumirea și numerele atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă; informații privind utilizarea STP, RI, TI care operează la întreprindere în procesul tehnologic în curs de dezvoltare; operațiuni și activități de recepție, depozitare și transport de materii prime, materiale și componente; operațiuni de prelucrare și control în timpul prelucrării; operațiuni de asamblare și control în timpul asamblarii; operațiuni de recepție (testare); operațiuni de transport și depozitare a produselor finite.

Pentru procesele care sunt deja efectuate în producție, este recomandabil să se analizeze schema proiectată pentru conformitatea cu cea existentă efectiv; dacă există diferențe, acestea sunt discutate. Scopul final al analizei si discutiei este respectarea stricta la schema tehnologica in conditii reale de productie. Schema este aprobată împreună cu documentația tehnologică a produsului.

RI și diagramele sunt realizate pe foi de format A4 (GOST 2.301-68) sau forme similare cu TI (GOST 31105-81); TI - pe foi de format À4 sau forme similare cu TI (GOST 31105-81) și (sau) forme de hărți de proces operațional (de preferință standard) ale tipului corespunzător de modelare - tăiere, turnare, forjare și ștanțare la cald, ștanțare la rece, sudare, lipire și cositorire, vopsea și lac și acoperiri galvanice, lucrări de prelucrare a metalelor și asamblare etc., cu elaborarea și executarea (dacă este necesar) de schițe ale piesei de prelucrat (în conformitate cu cerințele GOST 3.1105-81). Atunci când se formează un set complet de proces tehnologic, sunt utilizate și alte forme de ESTD.

La introducerea într-o organizație (întreprindere) a unui sistem de încheiere a contractelor de muncă cu dezvoltatorii de documentație tehnologică pe bază contractuală, care stabilește obligația unui garant deplin al calității muncii efectuate, nu se efectuează controlul metrologic și controlul standard al documentației. .

Procesul de producție este procesul de transformare a costurilor (input) în rezultate (output).
Procesul de producție este un ansamblu de procese de muncă și procese naturale necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs.
Principalele produse ale întreprinderii sunt diverse tipuri de produse. Există produse de producție principală și auxiliară.
În funcție de rolul lor în procesul general de fabricație a produselor, există procese: principale, auxiliare și de service.
Cele mai importante principii de organizare a procesului de producție: proporționalitate, paralelism, continuitate, dreptate, ritm, specializare, automatitate, flexibilitate, consistență, optimitate.
Un ciclu de producție este o perioadă calendaristică de timp în care un obiect de muncă trece prin toate etapele procesului de producție.
Ciclul de producție este format din două părți: perioada de lucru și timpul de pauză.
Ciclul de producție este determinat de natura produselor fabricate, procesul tehnologic, nivelul de tehnologie și organizarea producției.
În procesul de producție, există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă: secvențială, paralelă, paralel-secvențială.
Tipul de producție este determinat de specializarea, volumul și constanța gamei de produse, precum și de forma de mișcare a produselor prin locurile de muncă.
Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor. Acesta arată raportul dintre numărul de operațiuni tehnologice diferite care trebuie efectuate într-o lună și numărul de locuri de muncă.
Există trei tipuri de producție: în serie - o gamă restrânsă de produse este fabricată în loturi (serie) cu specializare largă; în masă - producție continuă a unei game limitate de produse la locuri de muncă înalt specializate; single - producția unei game largi de produse în cantități unice, repetate la intervale nedeterminate sau deloc repetate, la locurile de muncă fără o specializare specifică.
Tipul de amplasament, atelier sau fabrică este determinat de tipul predominant de producție.
Pregătirea tehnologică este un ansamblu de măsuri care asigură fabricabilitatea producției și se bazează pe un sistem unificat de pregătire tehnologică a producției (ESTPP).
Pregătirea tehnologică rezolvă următoarele probleme: asigurarea fabricabilității proiectării, dezvoltarea proceselor tehnologice și a metodelor de control, proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice, organizarea și managementul procesului TPP.
Documentația de proiectare include: propunere tehnică, proiectare preliminară, proiectare tehnică.
Realizarea cerințelor tehnice uniforme pentru produse se realizează pe baza certificării produsului și a sistemului de calitate al producției sale. Certificarea poate fi obligatorie sau opțională.
Informațiile inițiale pentru dezvoltarea proceselor tehnologice includ: de bază, de ghidare, de referință.
Principalele etape de dezvoltare a proceselor tehnologice: analiza datelor inițiale, selectarea unui proiect standard existent sau similar, selectarea unei piese de prelucrat inițiale și a metodelor de fabricare a acesteia, selectarea bazelor tehnologice, întocmirea rutei de prelucrare tehnologică, dezvoltarea operațiunilor tehnologice , standardizarea procesului tehnologic, determinarea cerințelor de siguranță, calculul eficienței economice a procesului tehnologic, proiectarea proceselor tehnologice.
Procesele tehnologice proiectate sunt consemnate în documentația tehnologică: în hărți de traseu, operaționale, operaționale și instrucționale.
Fezabilitatea economică a opțiunii de proces tehnologic selectate este determinată de costul minim de fabricație a pieselor din mai multe.
Pregătirea tehnologică a producției este efectuată de serviciul tehnologului șef.

Întrebări, teste, sarcini

Procesul de producție, esența și compoziția acestuia.
Conținutul principalelor procese de producție.
Conținutul proceselor auxiliare de producție.
Procesul de producție parțial, definiția acestuia și tipurile de operațiuni constitutive ale acestuia.
Structura proceselor de producție.
Principii de bază ale organizării proceselor de producție.
Ciclul de producție, structura acestuia și modalitățile de reducere a acestuia.
Tip secvenţial de mişcare.
Tipul de mișcare paralelă.
Tipul de mișcare paralel-secvențial.
Caracteristicile tipurilor de mișcare a proceselor de producție în timp.
Producția de masă, caracteristicile sale.
Producția în serie, caracteristicile sale.
Producția unitară, caracteristicile sale.
Etape principale ale pregătirii tehnologice.
Date inițiale și documentație tehnică pentru dezvoltarea proceselor tehnologice.
Fezabilitatea economică a opțiunii de proces tehnologic selectate.
Organizarea managementului pregătirii tehnologice a producției.

O metodă de transfer a pieselor în care prelucrarea se efectuează în loturi și trecerea de la operațiune la operațiune numai după procesarea întregului lot:
1. paralel;
2. consistent;
3. amestecat;
4. nu există un răspuns corect.
În producția unică și la scară mică, se folosesc de obicei următoarele:
1. tip secvenţial de mişcare;
2. paralel;
3. consistent și amestecat;
4. nu există un răspuns corect.
Software-ul principal este împărțit în următoarele funcții:
1. aprovizionare, prelucrare și asamblare;
2. achiziții, procesare și vânzări;
3. achiziții și transport;
4. nu există un răspuns corect.
Secțiunile de echipamente sunt aranjate în ordinea TP:
1. consistenta;
2. dreptate;
3. ritm;
4. nu există un răspuns corect.
Durata ciclului de producție este:
1. timpul în care produsele prelucrate sunt în producție;
2. intervalul de timp dintre procesarea a două părți;
3. intervalul de timp dintre lansările succesive ale unui număr egal de produse;
4. nu există un răspuns corect.
Tip de mișcare paralel-secvențială:
1. De la operare la operare, piesele sunt transferate individual sau în loturi mici;
2. De la operare la operare, piesele sunt transferate doar ca un lot întreg;
3. piesele individuale dintr-un lot sunt procesate parțial simultan în două sau mai multe operațiuni;
4. nu există un răspuns corect.
Se folosește un tip de mișcare paralelă:
1. numai în producția de masă;
2. în producție unică și în masă;
3. în producția pe scară largă și în masă;
4. nu există un răspuns corect
Procesul de producție continuă:
1. numai la timp;
2. în timp și spațiu;
3. numai în spațiu;
  d) nu există un răspuns corect.
Partea finalizată a procesului tehnic efectuată la un singur loc de muncă:
1. tranziție tehnologică;
2. operare tehnologica;
3. traversare auxiliară;
4. nu există un răspuns corect
Principalul PP este:
1. procesul de fabricare a produselor care vor fi utilizate în cadrul întreprinderii;
2. procesul prin care materiile prime și materialele sunt transformate în produse;
3. setul de instrumente de producție necesare desfășurării procesului tehnic;
4. nu există un răspuns corect.
Procesul tehnologic este:
1. un proces în urma căruia forma, dimensiunile și proprietățile unui produs se modifică;
2. un proces care nu duce la modificări ale formei, dimensiunii și proprietăților produsului;
3. a încheiat o parte a tranziției tehnologice;
4. nu există un răspuns corect.
Folosind formula: T=S t buc i + /n – 1/x/S t buc b – S t buc m/ timpul de procesare a lotului se determină la:
1. paralel;
2. paralel - serial;
3. secvenţial;
4. nu există un răspuns corect.
Un proces de muncă în care nu este creat niciun produs este:
1. software auxiliar;
2. PP principal;
3. servind PP;
4. nu există un răspuns corect
Procesul non-tehnic este:
1. un proces care duce la o schimbare a formei, dimensiunii și proprietăților unui produs;
2. un set de acțiuni utile pentru vânzarea produselor finite;
3. un proces care nu duce la modificări ale formei, dimensiunii și proprietăților produsului;
4. nu există un răspuns corect.
Produsul este:
1. o parte finalizată a procesului tehnic efectuat la un loc de muncă;
2. orice articol de muncă care urmează să fie fabricat în producție;
3. unitatea structurală principală a software-ului;
4. nu există un răspuns corect.
Durata ciclului de producție este determinată de formula:
1. Tc = T principal + T obs + T per
2. Tc = T principal + T vsp + T buc.k
3. Tp = T obs + T pz
4. nu există un răspuns corect.
Proporționalitatea este:
1. respectarea proporțiilor definite între procesele principale, auxiliare și de serviciu;
2. repetarea periodică sistematică a PP;
3. consecvența între datele de începere și de încheiere a lucrărilor în zonele adiacente;
4. nu există un răspuns corect.
Execuția simultană în timp a diferitelor părți ale unui singur program software complex este:
1. Paralelism.
2. Consecvență.
3. Proporționalitate.
4. Nu există un răspuns corect
19. Procesul de producție este:
1. Un set de procese de muncă interconectate în urma cărora materiile prime sunt transformate în produse finite.
2. Parte a procesului tehnic care include lucrări de modificare a stării produsului.
3. Un set de acțiuni utile pentru producerea și vânzarea produselor finite.
4. Nu există un răspuns corect.
Creează condiții pentru o producție uniformă pe toată perioada de planificare:
1. Ritm.
2. Paralelism.
3. Proporționalitate.
4. Nu există un răspuns corect.
Noua tehnologie în procesul de creație trece prin următoarele etape:
1. Cercetare științifică, dezvoltare tehnică, dezvoltare materiale.
2. Cercetare științifică, proiectare și dezvoltare tehnică, dezvoltare producție.
3. Cercetare științifică, proiectare și dezvoltare tehnică, pregătire organizatorică.
4. Nu există un răspuns corect.
Dezvoltarea procesului tehnologic se realizează:
1. După testarea designului pentru fabricabilitate.
2. Înainte de procesare ----² ----.
3. Nu există un răspuns corect.
Nivelul de detaliu al designului depinde de:
1. Tip de detaliu.
2. Tip de producție.
3. Nu există un răspuns corect.
Coeficientul de utilizare utilă a materialului se calculează folosind formula:
1. Kim = Mz / Md
2. Kim = Md / Mz * 100
3. Kim = Md/Mo
4. Nu există un răspuns corect.
Depanarea proceselor tehnice în general și documentația de proiectare completează:
1. Training design.
2. Pregătire tehnologică.
3. Antrenament tehnic.
4. Nu există un răspuns corect.
Etapa inițială a proiectării produsului este dezvoltarea:
1. Specificatii tehnice.
2. Proiect de proiect.
3. Proiect tehnic.
4. Nu există un răspuns corect.
Indicatorii tehnologiei de producție pot fi:
1. Direct și indirect.
2. Absolut și relativ.
3. Nu există un răspuns corect.
Procesul de experimentare este utilizat atunci când:
1. Productie in masa.
2. Productie in serie.
3. Producție unică.
4. Producție în serie și în serie.
5. Nu există un răspuns corect.
Costurile în funcție de metoda de procesare se numesc:
1. Costul tehnologic.
2. Costul planificat.
3. Nu există un răspuns corect.
Scopul produsului, domeniul de aplicare, cerințele operaționale, tehnice și economice sunt determinate de:
1. Sarcina tehnică.
2. Proiect tehnic.
3. Proiectare preliminară.
4. Nu există un răspuns corect.
Aspectul general al produsului, ideea sa principală determină:
1. Sarcina tehnică.
2. Proiect tehnic.
3. Proiectare preliminară.
4. Proiect de lucru.
5. Nu există un răspuns corect.
Calculul formelor geometrice și dimensiunilor pieselor, alegerea materialelor și a pieselor de prelucrat se determină la compilarea:
1. Specificatii tehnice.
2. Proiect tehnic.
3. Proiect de proiect.
4. Nu există un răspuns corect.

Determinați durata ciclului de producție pentru prelucrarea unui lot de piese format din 6 bucăți. cu tipuri de mișcare secvențială, paralelă și paralel-secvențială, dacă complexitatea prelucrării pentru operații este: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Transfer de piese pe bucată. Construiți grafice pentru toate tipurile de mișcare și trageți concluzii despre eficiența acestor tipuri de mișcare.

Pentru fabricarea piesei au fost dezvoltate 2 opțiuni de proces tehnologic: tăiere și ștanțare. Determinați ce opțiune este mai fezabilă din punct de vedere economic cu un program anual de 900 de buc. pe baza următoarelor date.

Determinați programul critic și stabiliți la ce număr de piese pe an este recomandabil să le procesați pe o mașină automată cu patru axe în loc de o mașină cu turelă cu următoarele date:

În timpul procesării

Pe o mașină cu turelă

pe patru sp. automat

Salariu operator mașină kop./buc.

Cost operațional cop./buc.

Instrument

Amortizarea utilajului, copeici/buc.

Costul instalarii si functionarii echipamentului, rub./an

Sarcina principală a expedierii este de a crea condiții optime pentru lucrul neîntrerupt, coordonat al tuturor atelierelor de producție principală și auxiliară, pentru a îndeplini programul calendaristic pentru deplasarea produselor în producție și pentru a respecta cu strictețe termenele limită pentru lansarea acestora.

Funcționarea uniformă și neîntreruptă a unei întreprinderi de construcție de mașini se realizează numai cu un control și reglementare stricte a producției. Pentru a îndeplini planurile și programele calendaristice, este necesar să se organizeze rapid progresul curent al producției. La întreprindere, acest lucru se realizează de către serviciul de expediere, care monitorizează și reglementează procesul de producție.

Dispeceratul productiei este un sistem centralizat de management operational al progresului curent al productiei pe baza unui plan si grafice, care vizeaza asigurarea implementarii planurilor de productie. Acest sistem creează condiții pentru o producție uniformă în conformitate cu planul în perioade scurte de timp - o tură, o zi, o săptămână, un deceniu; prevenirea și eliminarea imediată a încălcărilor în procesul de producție, pentru funcționarea neîntreruptă și coordonată a tuturor verigilor, funcționarea ritmică a atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă, implementarea programelor, prevenirea și eliminarea problemelor și dezechilibrelor în producție.

În timpul expedierii la întreprindere, sunt rezolvate următoarele sarcini:

Elaborarea sarcinilor zilnice în schimburi pe baza datelor de la nivelul programării operaționale intra-shop;

Contabilitatea operațională și controlul procesului de producție;

Analiza motivelor abaterilor de la progresul planificat al producției;

Reglarea progresului producției.

Organizarea serviciului de expediere al unei întreprinderi depinde de tipul și scara producției. În producția pe scară largă, este necesară o ordine strictă a progresului curent al producției, precum și primirea promptă a informațiilor despre mișcarea unei comenzi în producție și încărcarea echipamentelor către dispecer. In conditiile productiei continue, serviciul de dispecerat rezolva urmatoarele probleme: respectarea reglementarilor de flux; controlul asupra volumului de producție; starea rezervelor; ajustarea timpului de producere a produselor finite sau semifabricatelor după un anumit ritm. În condiții de producție de masă, controlul zilnic sau în schimburi se efectuează la operațiunile de conducere ale procesului de producție. O întreprindere trebuie să funcționeze într-un anumit ritm. Funcțiile de expediere în producția la scară mică includ monitorizarea momentului de lansare a produsului, reglarea operațională a mișcării comenzii prin etapele principale ale producției.

Serviciul de expediere la o întreprindere de constructii de mașini rezolvă probleme de control și reglementare la nivel inter-shop; la nivel intra-magazin; efectuează managementul operațional și controlul progresului curent al producției.

Dispecerizarea se bazează pe datele din contabilitatea operațională a rezultatelor activităților de producție ale atelierelor și secțiilor unei întreprinderi de construcții de mașini. În procesul de elaborare a planurilor calendaristice la nivel intra-magazin (programele de încărcare a echipamentelor și densitatea muncii) și a sarcinilor zilnice în schimburi, sunt utilizate informații despre progresul curent al producției. Aceste informații, care reflectă rezultatele activității magazinelor principale, auxiliare și de producție de servicii pentru ultima zi sau tură, ar trebui să fie acumulate în serviciile de expediere.

Informațiile prelucrate sunt prezentate sub forma unor date rezumative corespunzătoare. Promptitudinea primirii informațiilor, caracterul complet și fiabilitatea acesteia afectează în mod direct calitatea sarcinilor elaborate în schimbul zilnic. Contabilitatea operațională trebuie efectuată prompt și rapid, să reprezinte cu acuratețe imaginea producției, informațiile trebuie să fie simple și convenabile.

Sistemul de expediere la o întreprindere de producție poate funcționa normal numai dacă există un sistem de contabilitate operațional clar organizat în întreaga întreprindere. Un astfel de sistem trebuie să aibă o eficiență ridicată în colectarea și prelucrarea informațiilor: excluderea transferului de informații redundante; asigura generalizarea informatiilor primite in sectiunile necesare contabilitatii; minimizați munca manuală atunci când completați formele primare de documentație contabilă, să fie rentabil.

Obiectele contabile pentru diferite tipuri de producție sunt diferite:

Pentru condiții de producție pe scară largă - o sarcină în termeni cantitativi și implementarea acesteia;

Pentru condiții de producție la scară mică - încărcarea echipamentelor și termenele limită de procesare a fiecărei comenzi.

La întreprinderile de construcții de mașini, contabilitatea operațională se realizează pe operațiuni și prin comenzi.

O repartizare a schimburilor este documentația principală pentru contabilitatea operațională, în care se determină o atribuire a schimburilor pentru o mașină sau o zonă din atelier, iar cantitatea de lucru la comenzi este înregistrată în aceasta. Acest document combină obiectivele de planificare și informațiile contabile, ceea ce facilitează monitorizarea progresului producției.

Cu contabilitatea proces cu proces, un rezumat (raport) zilnic este pregătit cu privire la implementarea de către atelier a planului pentru operațiunile de bază. Acest raport se transmite dispeceratului sef sau conducatorului intreprinderii.

Cea mai comună formă de contabilizare a comenzilor este o fișă de comandă de lucru, care înregistrează date despre mișcarea unei comenzi în producție. Se folosesc și carduri de comandă specială. Acestea conțin informații zilnice despre cantitatea de muncă efectuată pentru fiecare operațiune pe bază de angajamente.

În condiții de producție în serie și unică, se completează o fișă de traseu, care este o formă convenabilă de contabilizare și monitorizare a stării comenzii. El însoțește comanda în toate etapele procesului de producție.

În producție, grafica ocupă un loc special ca instrument de contabilitate. Avantajul metodelor grafice de contabilitate este simplificarea înregistrării datelor contabile. Graficul arată clar mișcarea reală a comenzilor. Rezultatele contabilității operaționale sunt utilizate în planificarea operațională și reglementarea producției. Ca rezultat al comparării datelor contabile cu planurile calendaristice, se formează atribuiri zilnice de ture, care ajută la reglarea rapidă a producției.

Controlul efectuat de serviciul de dispecerat are ca scop nu doar indeplinirea planului la sfarsitul lunii, ci si zilnic. Obiectele de control ale serviciului de expediere al întreprinderilor de construcție de mașini sunt momentul lansării comenzilor în producție și lansării produselor finite, precum și mișcarea comenzilor prin operațiunile procesului de producție, caracterul complet al comenzilor, furnizarea comenzilor cu materiale și eficiența încărcării echipamentelor.

Serviciul de expediere în atelier monitorizează progresul curent al producției cu privire la următoarele aspecte:

Volumul producției de către atelier;

Aprovizionarea atelierului cu semifabricate și materiale;

Pregătirea promptă a producției și asigurarea locurilor de muncă cu tot ce este necesar.

Controlul asupra volumului de producție în atelier se efectuează conform planurilor calendaristice și al schimburilor zilnice, controlul primirii materialelor și semifabricatelor în atelier - în conformitate cu calendarul de lansare a produselor în producție. Controlul asupra pregătirii operaționale a producției în atelier se realizează conform unui plan tematic și a unor grafice. Controlul curent asupra progresului producției constă în respectarea termenelor planificate, efectuarea lucrărilor la operațiunile principale și la comenzi.

Procesul de producție pe o linie de producție este controlat de ritmul liniei. Pentru a menține ritmul liniei de producție, este necesar să se mențină lucrul interoperațional și rezervele de rezervă la nivelul standard. Un loc important în buna funcționare a liniei de producție este acordat aprovizionării la timp cu materiale și semifabricate pentru operațiunile procesului de producție.

Controlul dispecerului la întreprindere se realizează prin compararea informațiilor operaționale cu informațiile planificate privind etapele de producție și comenzi. Atunci când sunt identificate abateri de la implementarea planului, se iau măsuri pentru eliminarea acestora, moment în care este necesară reglementarea procesului de producție.

Planurile operaționale lunare sunt ajustate prin modificarea planurilor de calendar și dezvoltarea programelor de zece zile sau săptămânale pentru ateliere și secțiuni.

Structura organizatorică a aparatului de expediere al unei întreprinderi depinde de tipul, natura și scara producției, precum și de structura producției. La o întreprindere mare, serviciul de expediere poate fi subordonat directorului de producție. La întreprinderile de construcție de mașini poate exista un departament de dispecerat condus de un dispecer șef. El se ocupă de grupurile de dispeceră care interacționează cu diverse divizii structurale pentru a asigura progresul ritmic al producției. Biroul central de dispecerat cuprinde grupuri de dispecerat pentru productia principala si auxiliara, precum si pentru pregatirea productiei.

În condițiile moderne de piață, sistemul de reglementare operațională a producției ar trebui să se concentreze pe obținerea de indicatori planificați care să ofere venituri totale ridicate fiecărei întreprinderi. O scădere a volumelor de producție la multe întreprinderi, posibilele abateri ale progresului real al producției de la programele operaționale și alți factori de piață cresc semnificativ rolul și importanța planificării producției în general și a planificării calendaristice operaționale, în special în implementarea multor funcții importante ale moderne. producție inginerească. În aceste condiții, ghidul principal în reglementarea operațională a producției nu ar trebui să fie eliminarea abaterilor identificate, ci crearea condițiilor de producție necesare pentru implementarea planurilor de lansare a produsului. Acest lucru va contribui la atingerea rezultatelor financiare ridicate planificate, care servesc drept unul dintre principalii indicatori de piață ai creșterii eficienței producției și atingerea principalelor obiective strategice și operaționale ale întreprinderii.

Cea mai eficientă muncă a personalului de dispecer se realizează prin operarea stațiilor de lucru automate (AWS) la întreprindere. Când utilizați un dispecer automat la locul de muncă, toate informațiile despre timpul planificat de producție a produselor și programul planificat de încărcare a echipamentelor sunt stocate în computer. Sarcina dispecerului în acest caz este să introducă prompt informații despre abaterile de la progresul planificat de producție în computer și să ajusteze programele.

Teste 2
Problema nr. 3 21
Problema nr. 6 23
Problema nr. 12 24
Problema nr. 15 27
Referințe 30

Teste

1. De ce cercetarea producției a început să se desfășoare în mod activ în XVIIIsecol?

b) este legată de formarea și dezvoltarea modului de producție capitalist.

2. Cine și-a propus să planifice în avans metodele de lucru și toate activitățile de producție ale întreprinderii în ansamblu?

c) F. Taylor.

3. Cine a dezvoltat metoda microanalizei mișcărilor?

b) F.B. Gilbert și L. Gilbert;

4. Elementele principale ale operațiunilor de producție depind de conținutul lucrării?

Această poziție a fost dovedită de soții Gilbert în procesul de dezvoltare a unei tehnici de microanaliza mișcărilor.

6. Poate fi considerată activitatea unei întreprinderi ca un sistem complex unificat format dintr-o rețea de subordonați mai puțin complexi;

Activitatea unei întreprinderi este un proces complex, cu mai multe fațete, care poate fi considerat ca un sistem format dintr-un număr de subsisteme. Eficiența întregii întreprinderi depinde de activitatea coordonată a acestor subsisteme.

7. Ce include subsistemul „cercetare”?

c) elaborarea unui program de lucru.

Subsistemul „cercetare” poate include și: determinarea direcțiilor de dezvoltare a proiectului; calculul estimărilor de costuri și metodele de control al costurilor; determinarea fiabilității produsului în curs de dezvoltare etc.

8. Există servicii speciale de management al producției la întreprinderile rusești?

Marea majoritate a întreprinderilor rusești nu au un serviciu special de organizare a producției, deoarece dimensiunea producției adesea nu permite menținerea personalului suplimentar. Prezența unor astfel de servicii este tipică pentru întreprinderile mari care au un proces de producție complex și la scară largă.

9. Planificarea, analiza și controlul sunt etape separate de cercetare a sistemului în ansamblu?

Planificarea, analiza și controlul sunt funcții ale sistemului de producție în ansamblu.

10. Planificarea și monitorizarea funcționării curente a sistemului sunt responsabilitățile:

a) directori de productie;

11. Ce subsistem poate fi clasificat atelierul mecanic al unei fabrici de mașini ca:

a) prelucrare;

12. Ce subsistem ar trebui să fie clasificată biblioteca științifică și tehnică a unei fabrici de mașini ca:

b) securitate.

13. În ce subsistem ar trebui să fie inclus controlul calității:

b) subsistemul planificare şi control.

14. Este adevărat că ciclul de management al producției începe cu planificarea?

Deoarece planificarea vă permite să determinați natura, formele și succesiunea acțiunilor viitoare.

15. Planurile pe termen mediu și operaționale ar trebui să fie subordonate obiectivelor strategice?

Deoarece planurile pe termen mediu și operaționale sunt instrumente pentru atingerea obiectivelor strategice.

16. Sunteți de acord cu afirmația că planificarea strategică ocupă un loc central în managementul modern?

Întrucât obiectivele strategice determină principalele direcții de dezvoltare a organizației pe o perioadă lungă.

17. Câte niveluri de planificare strategică sunt alocate în management?

18. Există diferențe între planurile strategice și strategia funcțională?

Planurile strategice iau în considerare în general posibilitatea de a atinge o anumită poziție pe piață într-o anumită perioadă de timp. Strategia functionala tine cont de functii specifice: vanzari, gestiunea stocurilor, achizitii, productie, utilizarea optima a resurselor umane si materiale etc.

19. Care dintre următoarele strategii are ca scop reducerea costurilor:

Strategia de control al costurilor.

Această strategie se bazează pe reducerea costurilor proprii în comparație cu costurile concurenților. Se efectuează controlul obligatoriu al costurilor, datorită căruia se obține o eficiență ridicată a producției. Cu costuri mai mici, firma se străduiește să mențină un nivel ridicat de profit, deși prețurile sunt mai mici decât cele ale concurenților.

20. Există diferențe între strategiile de diferențiere și de focalizare?

Strategia de diferențiere vizează furnizarea pieței cu bunuri sau servicii mai atractive ca calitate decât cele ale concurenților. Strategia de focalizare se bazează pe identificarea celui mai profitabil și eficient tip de activitate și concentrarea asupra acestuia.

21. Sunteți de acord cu afirmația că strategia principală a ideii de concentrare este concentrarea pe ceea ce faceți cel mai bine?

22. Există diferențe între planurile strategice și strategia funcțională?

Strategia functionala sau strategia procesului de productie are ca scop sustinerea strategiei firmei prin rezolvarea problemelor care se formeaza tinand cont de nevoile clientului.

23. Poate fi implementată o strategie de producție fără un plan de publicitate?

24. Se precizează planul final de vânzări:

După elaborarea unui plan de implementare.

25. Ar trebui să fie legate deciziile structurale privind integrarea verticală, capacitatea de producție, amploarea și orientarea producției?

Pentru că toate deciziile structurale fac parte dintr-un complex de decizii de producție. Ei analizează diferite aspecte ale procesului de producție.

26. Informații privind dinamica cererii generale de bunuri și servicii comparabile de pe piață sunt necesare pentru:

Pentru a justifica tranziția probabilă la producția de bunuri interschimbabile;

27. Există diferențe între structura organizațională și structurile temporare (de proiect)?

Structura generală a unei organizații poate dura destul de mult timp. Cu toate acestea, întreprinderea poate avea sarcini temporare legate de implementarea planului. În acest caz, sunt create structuri organizatorice temporare (de proiect).

28. Sunteți de acord cu afirmația conform căreia trebuie făcute modificări în structura organizației?

Această prevedere este mai tipică pentru întreprinderile străine, dar este aplicabilă și în practica rusă. Dacă o organizație se dezvoltă, atunci structura ei trebuie să sufere modificări pentru a îndeplini cel mai bine obiectivele activităților sale.

29. Sunteți de acord cu afirmația că cea mai importantă componentă a fazei de „definire și organizare” este evaluarea propriei poziții pe piață?

Evaluarea este efectuată pentru a determina poziția întreprinderii pe piața industriei; pentru a atrage fonduri de investitori în producție promițătoare; dezvoltarea de programe pentru a intra pe noi piețe.

30. Sunt teoriile clasice de management aplicabile în managementul producției?

În general, teoriile clasice din domeniul managementului sunt eficiente în condiții moderne, dar managementul modern se bazează pe luarea în considerare a realizărilor teoriei și practicii în domeniul managementului.

31. Dacă răspunsul la paragraful 30 este pozitiv, dați exemple de utilizare a diverselor teorii în domeniul conducerii în managementul producției.

32. Există cerințe pentru formularea obiectivelor?

Obiectivele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: specifice, vizibile, consecvente și realiste.

33. Ar trebui să existe feedback între manager și subordonați?

Prezența feedback-ului între manager și subordonat oferă o înțelegere mai precisă a instrucțiunilor conducerii, vă permite să ajustați metodele de influențare a subordonaților și să exercitați controlul.

34. Tipul de consumator afectează structura organizației?

Întreprinderile sunt interesate să organizeze munca într-un mod care să le permită să satisfacă cât mai deplin posibil nevoile tuturor grupurilor de clienți. Pe baza segmentării pieței, pot fi create divizii adecvate în cadrul organizației.

34. O metodă de transfer a pieselor, în care prelucrarea se efectuează în loturi și trecerea de la operațiune la operațiune numai după procesarea întregului lot:

b) consistent;

35. În producția unică și la scară mică, se utilizează de obicei următoarele:

c) paralel-serial;

36. Principalul PP este împărțit în următoarele funcții:

a) achiziție, prelucrare și asamblare;

37. Secțiunile de echipamente sunt aranjate în ordinea TP:

a) consistența;

38. Durata ciclului de producție este:

a) timpul în care produsele prelucrate sunt în producție;

39. Tip de mișcare paralel-secvențială:

a) de la exploatare la exploatare, piesele sunt transferate individual sau în loturi mici;

40. Se folosește tipul de mișcare paralelă:

c) în producția pe scară largă și în masă;

41. Procesul de producție continuă:

b) în timp şi spaţiu;

42. Partea finalizată a procesului tehnic efectuată la un singur loc de muncă:

b) funcţionare tehnologică;

43. Principalul PP este:

b) procesul prin care materiile prime și materialele sunt transformate în produse;

44. Procesul tehnologic este:

a) un proces în urma căruia se modifică forma, dimensiunile și proprietățile produsului;

45. După formula: T=S tPC. i + /n - 1/x/S tPC. b - S tPC. m/ durata procesării lotului se determină la:

a) paralel;

46. Un proces de muncă în care nu este creat niciun produs este:

c) servirea PP;

47. Procesul non-tehnic este:

b) toate operațiunile de control și transport din momentul efectuării primei operațiuni de producție și până la livrarea produsului finit;

48. Produsul este:

b) orice articol de muncă care urmează să fie fabricat în producție;

49. Durata ciclului de producție este determinată de formula:

a) Tc = T principal + T obs + T per

50. Proporționalitatea este:

d) nu există un răspuns corect.

Proporționalitatea este corespondența producției (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii - ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite.

51. Execuția simultană în timp a diferitelor părți ale unui singur program software complex este:

1. Paralelism.

52. Procesul de producție este:

1. Un set de procese de muncă interconectate în urma cărora materiile prime sunt transformate în produse finite.

53. Ccreeazăcondiții pentru o producție uniformă pe tot parcursuleîntreaga perioadă de planificare:

1. Ritm.

54. Noua tehnologie în procesul de creație trece prin următoarele etape:

1. Cercetare științifică, proiectare și dezvoltare tehnică, dezvoltarea producției.

55. Dezvoltarea procesului tehnologic se realizează:

1. După testarea designului pentru fabricabilitate.

56. Gradul de detaliu al designului depinde de:

1. Tipul piesei.

57. Coeficientul de utilizare utilă a materialului se calculează după formula:

2. Kim = Md / Mz * 100

58. Depanarea proceselor tehnice în general și documentația de proiectare completează:

3. Instruire în proiectare.

59. Etapa inițială a proiectării produsului este dezvoltarea:

1. Specificații tehnice.

60. Indicatorii de fabricabilitate a producției pot fi:

2. Absolut și relativ.

61. Procesul de experimentare este utilizat atunci când:

1. Producție unică.

62. Costurile în funcție de metoda de prelucrare se numesc:

1. Costul tehnologic.

63. Scopul produsului, domeniul de aplicare, cerințele operaționale, tehnice și economice sunt determinate de:

1. Specificații tehnice.

64. Aspectul general al produsului, ideea sa principală determină:

1. Proiect de proiect.

65. Calculul formelor geometrice și dimensiunilor pieselor, alegerea materialelor și a pieselor de prelucrat se determină la compilarea:

1. Proiect tehnic.

66. Sunteți de acord cu afirmația că un management eficient al producției este imposibil fără organizarea științifică a muncii?

Organizarea muncii ar trebui să se bazeze pe realizările științifice și pe cele mai bune practici, asigurând creșterea productivității muncii și păstrarea sănătății umane.

67. Ce componentă a managementului producției ar trebui să includă „organizarea muncii”:

B) determinarea conditiilor si organizarii

68. Diviziunea profesională și de calificare a muncii este asociată cu:

69. Sunt necesare condiții suplimentare pentru introducerea organizării științifice a muncii?

Introducerea organizării științifice a muncii necesită următoarele condiții:

Elaborarea unui plan de implementare;

Stabilirea unității sau executantului responsabil cu această lucrare (centrul de responsabilitate);

Definirea clară a responsabilităților și a funcțiilor de control;

Crearea unui sistem de instruire și certificare a personalului;

Crearea unui sistem de stimulente materiale și morale pentru muncă.

70. Sunteți de acord cu afirmația că organizarea unui loc de muncă presupune dotarea acestuia cu unelte și obiecte de muncă așezate într-o anumită ordine?

Aceasta rezultă din definiția organizării locului de muncă.

71. Cantitatea și intensitatea muncii prestate în mod constant reflectă:

B) nivelul organizatoric al locului de munca.

72. De unde începe planificarea locului de muncă:

A) determinarea amplasamentului locului de munca pe santier in conformitate cu specializarea acestuia;

73. Este necesar să se țină cont de fluxul de aplicații la planificarea zonelor de servicii?

Fluxul cererilor de servicii pe unitatea de timp este caracteristica inițială care trebuie luată în considerare la planificarea zonelor de servicii.

74. Cunoștințele despre fluxul și intensitatea serviciului sunt suficiente pentru a evalua sistemul de servicii adoptat?

De asemenea, este indicat să se studieze gradul de utilizare a echipamentelor incluse în zona de serviciu, pentru care este necesară analizarea structurii element cu element a timpului de funcționare a echipamentului.

75. Dacă raportul dintre timpul de service și timpul de funcționare al mașinii este mai mare de unu, zona de service:

B) inacceptabil.

76. Standardizarea muncii contează în munca unui director de producție?

Raționalizarea forței de muncă face posibilă asigurarea condițiilor pentru o intensitate și intensitate egală a muncii nu numai în locuri de muncă identice, ci și diferite.

77. Ar trebui aplicate angajaților standardele de muncă?

Munca angajaților poate fi măsurată și prin intervale de timp și indicatori de performanță.

78. Există diferențe între conceptele de „timp standard” și „producție standard”

79. Este indicat să se aplice raționalizarea cu microelemente pentru angajați?

Sistemul standardelor de microelemente face posibilă studierea metodelor de lucru. Acest lucru este important pentru identificarea schimbărilor în modul în care se desfășoară munca și a schimbărilor în timpul petrecut.

80. Ce metodă de măsurare a productivității muncii este de preferat pentru managementul performanței?

Muncă.

Deoarece indicatorii de intensitate a muncii pot fi calculați pe domenii de lucru și categorii de lucrători.

81. Care este esența unui sistem logistic cu o dimensiune fixă a comenzii?

Un sistem de cantități fixe de comandă controlează nivelurile stocurilor. Când nivelul stocului scade sub un nivel stabilit (punctul de comandă), este emis un ordin de reaprovizionare. În acest sistem, determinarea mărimii comenzii rezonabile (optimale) din punct de vedere economic devine importantă.

82. Care este esența unui sistem logistic cu un interval de timp fix?

Un sistem cu un interval de timp fix între comenzi presupune plasarea comenzilor pentru a completa stocurile la o anumită frecvență.

83. Cum se determină necesarul de materiale?

Există trei metode de calcul al necesarului de materiale: deterministă (certe); stocastic (probabilistic, aleatoriu); euristic. Cea mai comună și de încredere este metoda deterministă sau metoda numărării directe.

84. Care este semnificația practică a analizei ABC și a analizei XYZ?

Analiza ABC este de obicei folosită pentru a aloca materialele pe baza cantității și prețului (sau a altor caracteristici).

Folosind analiza XYZ, gama de piese din stoc este distribuita in functie de frecventa consumului.

85. Care sunt caracteristicile sistemelor cu« împingând afară» Și« prin tragere» produse puse in productie?

Sistemul push al produselor lansate în producție presupune că fabricarea produselor începe la un capăt al liniei de producție, trece printr-o serie secvențială de operații tehnologice și se termină cu prelucrarea la celălalt capăt al lanțului de producție.

Sistemul de „tragere” a produselor presupune primirea produselor de pe site-ul anterior, după cum este necesar. Sistemul de control central nu interferează cu schimbul de fluxuri de materiale între diferitele secțiuni ale întreprinderii și nu stabilește obiective de producție curente pentru acestea.

86. Ce este un depozit?

c) cladiri, structuri, dispozitive destinate primirii, concentrarii si depozitarii diverselor bunuri materiale, pregatirii lor pentru consum industrial si eliberare ritmica catre consumatori.

87. Care este cel mai standard tip de mișcare a produsului?

a) două eșalonuri;

88. Câte clase de servicii există?

89. Câte componente din suprafața totală a depozitului există?

la patru.

90. În câte grupuri sunt împărțite mașinile de încărcare și descărcare?

91. Ce determină succesiunea evenimentelor sistemului de service?

a) fluxul cererilor;

92. Care este tipul de dependență a factorului de sarcină expansiv de timpul de funcționare al mașinii?

un drept;

93. Ce modificări ale caracteristicilor mașinii vor rezulta din utilizarea maximă a capacității de încărcare și a vitezei mecanismului?

a) la intensificare;

94. Ce domenii de risc economic intern pot fi distinse prin centrele de responsabilitate?

Transport, aprovizionare, producție, risc de depozitare a produselor finite, vânzări, management.

95. Ce diviziuni structurale ale unei întreprinderi pot fi acumulatori ai cheltuielilor acesteia? Ce altceva poate servi ca bază pentru alocarea costurilor?

Centrul de cost, ca bază de clasificare adoptată pentru etapa anterioară, este utilizat ca unitate organizatorică pentru acumularea costurilor înainte de distribuirea ulterioară a acestora pe orice bază.

În funcție de gradul și direcția detalierii costurilor, micile divizii structurale ale întreprinderii, tipurile de produse, factorii de producție etc. pot servi drept bază.

96. De ce sunt preferați factorii de producție ca caracteristică pentru identificarea grupurilor de risc decât, de exemplu, gama de produse atunci când se efectuează o analiză comparativă a riscului economic al două întreprinderi?

Identificarea grupurilor de risc pe baza factorilor de producție este universală pentru toate întreprinderile.

97. Ce situație este caracterizată de un indice de conformitate de 1,1?

Nu există riscul ca produsele să nu fie solicitate la această producție.

98. Ce decizie de management și de ce veți lua cu un indice de conformitate de 1,1 referitor la prețul produselor fabricate? Care sunt posibilele consecințe ale deciziei tale pentru companie?

Un indice de potrivire de 1,1 indică faptul că cererea pentru un produs depășește oferta sa. În aceste condiții, prețul produselor fabricate poate fi majorat, ceea ce va duce la o creștere a profitului întreprinderii.

99. De ce, cu un indice de conformitate de 0,85, costurile de producție pot crește și calitatea produsului poate scădea?

Un indice de conformitate de 0,85 indică un risc ridicat ca produsul să nu fie solicitat. În această situație, volumul producției va fi minim, la fel ca și volumul investițiilor pe unitatea de producție. Acest lucru va duce la creșterea costurilor de producție și la scăderea calității produsului.

100. De ce și ce parte a timpului de producție, când există riscul lipsei cererii de produse, este mai corect să se atribuie pierderilor decât muncii cheltuite în mod util?

Când există riscul ca un produs să nu fie solicitat, acest produs a fost deja produs și trebuie utilizat într-un fel sau altul. Pierderile vor include o parte din timpul de producție cu caracter de service alocat transportului și depozitării produselor finite, precum și eliminarea acestora.

101. Poate inflația să provoace riscul lipsei cererii de produse?

Da, inflația poate afecta negativ costul factorilor de producție, care la rândul lor va afecta inevitabil costul de producție și prețul acestuia. Dacă cererea pentru un anumit produs este elastică, atunci o creștere a prețului va duce la o scădere a volumului de consum al produsului și o creștere a riscului de lipsă a cererii.

102. De ce riscul lipsei cererii de produse este clasificat ca riscuri mixte?

Pentru că poate fi asociat atât cu incertitudinea situației externe, cât și cu activitățile întreprinderii însăși care produce și (sau) vinde produse.

103. Riscul lipsei cererii de produse poate fi clasificat ca intra-industrial?

Nu. Acest risc există din cauza abaterilor de la condițiile normale în două industrii: fabricarea și vânzarea produselor. În consecință, la acest nivel de clasificare este diversificat.

104. De ce prețul este atât un factor intern, cât și unul extern al cererii pentru produsele unei întreprinderi?

Pentru că prețul produselor depinde atât de factori interni (costul de producție), cât și de factori externi (starea cererii, concurență etc.).

105. De ce o creștere a numărului de consumatori ai produselor unei întreprinderi reduce riscul lipsei cererii acesteia, iar creșterea numărului de canale de distribuție îl crește?

O creștere a numărului de consumatori crește cererea de produse și, prin urmare, reduce riscul lipsei cererii acestora. Creșterea canalelor de distribuție mărește acoperirea geografică a distribuției sale, crescând astfel riscul lipsei cererii de produse pe anumite piețe cu condiții nefavorabile.

106. De ce descoperirea unui risc în timpul procesului de fabricație va aduce întreprinderii pierderi mai mari comparativ cu stadiul dezvoltării acesteia?

Oprirea producției în stadiul de dezvoltare este asociată cu pierderi mai mici deoarece în etapa de dezvoltare a produsului volumele producției sale sunt relativ mici, precum și costurile dezvoltării și implementării acestuia.

107. Ar fi corect să luăm o decizie managerială pentru a opri producția de produse care au o cerere limitată din cauza prețurilor ridicate? În acest caz, care sunt componentele pierderilor economice pe care compania le va suferi?

Dacă prețul ridicat al unui produs este cauzat de costurile mari de producere a acestor produse și de costurile mari de producție, atunci decizia conducerii de a opri producția va fi corectă. În acest caz, este necesar să se ia în considerare posibilitățile de reducere a costului de producție, datorită cărora este posibilă o reducere de preț.

In acest caz, componentele pierderilor economice pe care firma le va suporta vor fi costurile de producere a acestui produs, depozitarea si eliminarea acestuia. La vânzarea produselor la preț redus, societatea va suferi pierderi în mărimea diferenței dintre costurile de producție și profitul din vânzarea acesteia.

108. Care sunt principalele etape ale circulaţiei activelor materiale circulante ale unei întreprinderi?

Aceste etape pot fi combinate în trei grupe: prima - materiale în etapa de producție, a doua - materiale în procesul de producție, a treia - vânzarea produselor finite.

109. Dacă o întreprindere a înlocuit unele tipuri de resurse materiale cu altele în perioada de raportare, în ce unități de măsură poate fi calculată modificarea totală a costurilor sale materiale?

După cantitate și cost.

110. Dacă, la înlocuirea materialului, calitatea produsului finit s-a deteriorat, ce ar putea determina scăderea profitului întreprinderii?

Deteriorarea calității produselor finite poate duce la refuzul cumpărătorului asupra produsului și la impunerea de penalități împotriva producătorului.

111. Ce metodă de contabilizare a materialelor vă permite să minimizați profitul în perioada de raportare?

O metodă contabilă în care prețul materialelor în perioada de raportare este maxim.

112. Care (ce) metodă de contabilizare a materialelor vă permite să determinați cu mai multă precizie valoarea costurilor materialelor pentru producție și stocurile acestora?

Pentru a evita riscul ca produsele să nu fie solicitate, o întreprindere trebuie să aleagă o metodă de contabilizare a materialelor care, în primul rând, va reflecta cel mai exact costul real al resurselor materiale consumate în procesul activităților sale și, în al doilea rând, va minimiza costul consumului de materiale din punctul de vedere al contabilității acestora. Această metodă este metoda Fifo.

113. Se efectuează evaluarea riscurilor în timpul procesului de diagnosticare?

Da. Funcția de diagnosticare constă în identificarea detaliată a cauzelor și factorilor de abatere a valorilor efective ale riscurilor economice la obiectul studiat de la valorile planificate ale indicatorilor. Cu toate acestea, nu se limitează la identificarea relațiilor cauză-efect ale unui anumit subiect de analiză și, de asemenea, face posibilă formularea de recomandări privind metodele și indicatorii care identifică inconsecvențele emergente.

114. În ce etapă a luării unei decizii de management și de ce se oferă o evaluare calitativă integrală a riscului acesteia?

În ultima etapă, înainte de a lua decizia finală, se oferă un rezumat, evaluare integrală a riscului, care include două aspecte interdependente: calitativ și cantitativ.

115. Dacă o decizie de management are două căi după criteriul costului, iar timpul de implementare a acesteia este același în ambele cazuri, atunci ce va determina alegerea unei singure soluții?

Pentru a rezolva o astfel de problemă, puteți utiliza una dintre metodele combinatoricei - construirea unui „arbore de posibilități”, care vă permite să sortați rapid posibili indicatori care cuantifică riscul, costurile și timpul de implementare a unui proiect (sau orice alt set de estimări cantitative și calitative) și vedeți-o pe cea mai acceptabilă.

116. Cum sunt legați între ei indicatorii de probabilitate, pericol și importanță a riscului?

Ele se caracterizează prin prezența:

Grupa I - cel mai mare pericol, cea mai mare probabilitate și, prin urmare, cea mai mare importanță a riscului;

Grupa II - pericol moderat, probabilitate medie și grad mediu de importanță a riscului;

Grupa III - pericol scăzut, probabilitate scăzută și importanță nesemnificativă a riscului.

117. În ce grup de indicatori absoluti sau relativi veți include indicatorul?« veniturile preconizate din produsele vândute» ? De ce?

Indicatorul „venituri așteptate din vânzările de produse” poate fi inclus în grupul de indicatori absoluti dacă este calculat după valoarea veniturilor așteptate. Acest indicator va fi relativ în comparație cu un alt indicator.

118. Care sunt diferențele și care sunt avantajele și dezavantajele metodelor obiective și subiective de calcul a probabilității de apariție a unui eveniment?

O metodă obiectivă pentru determinarea probabilității este de a calcula frecvența cu care are loc evenimentul studiat. Metoda subiectivă de determinare a probabilității se bazează pe utilizarea unor criterii subiective bazate pe anumite ipoteze.

119. O posibilă scădere a volumului vânzărilor cu 5% indică declanșarea unei situații de risc și de ce?

O scădere reală a volumelor vânzărilor chiar și cu 5% poate indica declanșarea unei situații de risc. Pentru a preveni concretizarea acestui risc, este necesar să se analizeze motivele care au determinat scăderea volumelor vânzărilor și să se ia măsuri de stabilizare a situației.

Sarcina nr. 3

Soluţie

Costul de fabricare a unui lot de piese Cn, determinat in timpul proiectarii procesului tehnologic, este considerat ca o suma formata din doua tipuri de costuri: cele care depind si cele care nu depind de numarul de piese din lot. Acesta este determinat de formula:

CUn = pn + v

La numărul de costuri pentru procesarea unei piese p , in functie de dimensiunea lotului P, includ costurile pentru materialele de bază și salariile lucrătorilor de producție, precum și alte cheltuieli. La numărul de costuri v , independent de numărul de piese din lot, includ costurile de pregătire a lucrării (operare) și echipamentul tehnologic al acesteia, instalarea echipamentului, instruirea etc. Aceste costuri sunt determinate mai întâi pentru lotul ca întreg și apoi pe parte.

Costul de fabricație a unei piese SD la începerea procesării unui lot de piese P PC. determinat de formula:

SD=p+v/n

1. Să determinăm costul de fabricație a unei piese pe o mașină cu turelă (RS) și pe o mașină cu patru coloane. automat (NA) în funcție de valoarea costurilor în funcție de numărul de piese din lot:

RS = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 copeici/buc.

NA = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 copeici/buc.

2. Rețineți că valoarea costurilor care nu depind de numărul de produse din lot (costul de instalare și exploatare a echipamentului) pe o mașină cu turelă este de peste trei ori mai mică (10 ruble/an) decât aceeași cifră pentru o mașină din patru piese. mașină (32 ruble/an). Aceste costuri vor fi distribuite uniform pe întregul număr de piese din lot, deci numărul de piese din lot realizat pe patru sloturi. mașina ar trebui să fie de 3,5 ori mai mare decât numărul de piese realizate pe o mașină cu turelă.

3. Să determinăm costul total al produselor (pe baza sumei costurilor care depind și nu depind de numărul de produse din lot), cu o dimensiune a lotului de 100 de bucăți.

RS = (0,21 * 100 + 10) / 100 = 0,31 copeici/buc.

NA = (0,17 * 100 + 32) / 100 = 0,49 copeici/buc.

Dacă volumul lotului este de 350 de produse pe an, atunci costul unei părți din lot va fi:

RS = (0,21 * 350 + 10) / 350 = 0,24 copeici/buc.

NA = (0,17 * 350 + 32) / 350 = 0,26 copeici/buc.

Dacă volumul lotului este de 700 de produse pe an, atunci costul unei părți din lot va fi:

RS = (0,21 * 700 + 10) / 350 = 0,22 copeici/buc.

NA = (0,17 * 700 + 32) / 350 = 0,22 copeici/buc.

Dacă volumul lotului este de 800 de produse pe an, atunci costul unei părți din lot va fi:

RS = (0,21 * 800 + 10) / 350 = 0,22 copeici/buc.

NA = (0,17 * 800 + 32) / 350 = 0,21 copeici/buc.

Astfel, atunci când numărul de piese depășește 800 de bucăți/an, este indicat să le prelucrezi pe o mașină automată cu patru axe în loc de o mașină cu turelă.

Problema #6

Produsul este vândut la prețul de 4 ruble, dar pentru un lot de peste 150 de produse se oferă o reducere de 10%. O companie care consumă 20 de produse pe zi vrea să decidă dacă profită de o reducere. Costul plasării unei comenzi pentru un lot este de 50 de ruble, costul depozitării unui produs este de 0,03 ruble. într-o zi. Este indicat ca o companie sa profite de o reducere?

Soluţie

1. Costul plasării unei comenzi pentru un lot de 20 de produse va fi:

20 * 4 + 50 = 130 rub.

130 / 20 = 6,5 rub.

2. Costul plasării unei comenzi pentru un lot de 155 de produse, ținând cont de costurile de depozitare, va fi:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 = 620 - 62 + 4,65 + 50 = 612,65 rub.

În acest caz, prețul unui produs va fi:

612,65 / 155 = 3,95 rub.

Astfel, prețul unui produs achiziționat cu reducere, chiar și ținând cont de costurile de depozitare, este mai mic decât la cumpărarea unui lot de 20 de bucăți. Prin urmare, este indicat ca firma să profite de reducerea oferită.

Problema nr. 12

Identificați posibilele tipuri de riscuri externe și interne ale unei întreprinderi producătoare de produse matlasate din lână (pături, jachete, salopete etc.). Construiți o diagramă de flux pentru analiza riscului său economic și faceți sugestii cu privire la modalități de minimizare a posibilului risc economic intern al acestei întreprinderi.

Soluţie

Numărul de riscuri posibile este destul de mare și nu se poate lua în considerare absolut toate riscurile. În funcție de locul apariției, toate riscurile pot fi împărțite în externe și interne. Riscurile externe le includ pe cele ale căror cauze sunt localizate în mediul extern, iar riscurile interne includ de obicei acele tipuri de riscuri care apar ca urmare a activităților întreprinderii în sine.

Este recomandabil să distingem categorii de riscuri mixte. Acest lucru se datorează faptului că există tipuri de risc economic generate parțial de mediul extern al întreprinderii și parțial de acțiunile interne ale acesteia.

O diagramă generală pentru analiza activităților de afaceri este prezentată în Anexa 1. Aici vom analiza mai detaliat principalele tipuri de riscuri de afaceri.

Riscurile externe includ economice generale, de piață, socio-demografice, naturale și climatice, informaționale, științifice, tehnice și de reglementare.

Cauzele de tip economic extern, de piață, natural-climatic, informațional, științific, tehnic și de reglementare pot sta în acțiunile subiecților atât din mediul extern, cât și din mediul intern. Prin urmare, ele se încadrează în categoria de risc mixt.

Riscul intern se distinge prin centrele de generare a costurilor, i.e. pe zonele de formare a acestuia. Centrele de cost sunt divizii individuale ale unei întreprinderi cărora li se pot atribui costuri. Riscurile interne pot include: transport, aprovizionare, producție, risc de depozitare a produselor finite, vânzări, management.

În ceea ce privește riscurile clasificate ca fiind externe, aceste subtipuri de risc intern se pot datora parțial unor motive care nu fac parte din sfera analizei. Astfel de subtipuri ar trebui considerate riscuri mixte. Acestea includ: transport, aprovizionare, vânzări.

În situația descrisă în sarcină, riscurile externe ale activității economice pentru o întreprindere producătoare de produse matlasate din lână vor fi:

Deteriorarea generală a situației economice din țară;

Modificări ale condițiilor pieței într-o direcție nefavorabilă;

Scăderea cererii pentru produsele companiei în rândul anumitor grupuri de consumatori;

Modificări ale condițiilor naturale și climatice spre încălzire;

Depășirea întreprinderilor concurente în parametrii informaționali, științifici și tehnici;

Schimbări în legislația economică, impozitare crescută.

Factorii de risc interni pentru o întreprindere care produce produse matlasate din lână includ:

Creșterea tarifelor de transport;

Riscul de lipsă de materii prime, creșterea costului materialelor furnizate sau scăderea calității acestora;

Eșecuri în producție care conduc la creșterea costurilor de producție sau la scăderea calității produselor finite;

Riscul de deteriorare a calității produselor finite din cauza condițiilor de depozitare necorespunzătoare;

Riscul lipsei cererii pentru produse, scăderea cererii pentru acestea;

Risc de organizare irațională a producției și vânzărilor.

Măsurile de minimizare a posibilului risc economic intern al unei anumite întreprinderi pot fi:

1. Încheierea de contracte pe termen lung cu organizațiile de transport și aprovizionare. Termenii contractului trebuie să asigure stabilitatea maximă a condițiilor de aprovizionare și transport.

2. Organizarea rațională a producției, permițând reducerea costurilor și maximizarea calității produselor finite. Organizarea conditiilor optime de depozitare a produselor finite.

3. Studiul condițiilor pieței și al solicitărilor consumatorilor. Identificarea factorilor care influențează starea cererii, controlul politicii de prețuri, politica de comunicare competentă, publicitate.

4. Îmbunătățirea calității muncii managementului. Rațiune pentru luarea deciziilor privind producția și vânzările, căutarea unor opțiuni alternative mai profitabile.

Problema nr. 15

Dintre indicatorii enumerați mai jos, îi evidențiază pe cei care caracterizează posibilitatea unui risc de lipsă a cererii de produse asociat cu calitatea mijloacelor fixe de producție a întreprinderii. Combinați indicatorii selectați în grupuri în funcție de nivelul lor de productivitate, stare tehnică, intensitate de utilizare, actualizare, suficiență.

Disponibilitatea mijloacelor fixe pentru o anumită perioadă.

Rata de uzură.

Costul mediu anual al părții active a mijloacelor fixe industriale și de producție.

Timp petrecut în reparații programate.

Raportul capital-muncă al lucrătorilor.

Intensitatea capitalului de producție.

Costul mediu anual al activelor de producție industrială.

Factorul de reînnoire.

Factorul de potrivire.

Vârsta medie a echipamentului.

Raportul de schimbare a echipamentului.

Rata de uzură.

Raportul de lichiditate.

Actualizați factorul de intensitate.

Productivitatea capitalului.

Numărul de ore de oprire efectivă a echipamentului.

Ponderea echipamentelor care funcționează efectiv în echipamentele instalate.

Factorul de utilizare a echipamentului în funcție de putere.

Rata de utilizare a echipamentelor în timp.

Raportul de schimb al lucrătorilor.

Numărul de opriri neprogramate ale echipamentelor.

Soluţie

Riscul lipsei cererii de produse asociate cu calitatea producției activelor fixe ale unei întreprinderi poate fi influențat de următorii factori:

După nivelul de performanță:

1. Timpul petrecut în reparații programate;

2. Intensitatea capitalului de producție;

3. Numărul de ore de oprire efectivă a echipamentului.

Dupa starea tehnica:

1. Rata de uzură;

2. Factorul de fitness;

3. Vârsta medie a echipamentului;

4. Numărul de opriri neprogramate ale echipamentelor.

După intensitatea utilizării:

1. Raportul de lichiditate;

2. Rata de utilizare a echipamentelor în funcție de putere;

3. Rata de utilizare a echipamentelor în timp.

După intensitatea actualizării:

1. Rata de reînnoire;

2. Raportul de schimbare a echipamentelor;

3. Rata de uzură;

4. Actualizați factorul de intensitate.

Prin suficiență:

1. Disponibilitatea mijloacelor fixe pentru o anumită perioadă;

2. Raportul capital-muncă al lucrătorilor.

Bibliografie

1. Ipatov M.I., Turovets O.G. Economia, organizarea și planificarea pregătirii tehnice a producției. M.: Liceu, 1987.

2. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Managementul productiei si operational. Sankt Petersburg: Literatură specială, 1998.

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. Managementul productiei. M.: ANTERIOR, 1998.

4. Management organizaţional / Ed. Z.P. Rumyantseva, N.A. Solomatina. M.: INFRA_M, 1995.

5. Management organizaţional / Ed. A.G. Porshieva, Z.P. Rumyantseva, N.A. Salomatina. M.: INFRA_M, 1999.

6. Fatkhutdinov R.A. Managementul productiei. M.: Bănci și burse, YUMITI, 1997.