Caracteristicile oțelurilor cu ajutorul documentelor de reglementare. Care este scopul fontei și fontei. Standardele de stat ale Federației Ruse

2. Marcare, decodare, proprietăți, tratament termic și domeniul de aplicare

2.1 Oțeluri de structură carbon

2.2 Oțeluri tăiate liber

2.3 Oțeluri structurale slab aliate

2.4 Oțeluri structurale cementate

2.5 Oțeluri structurale actualizabile

2.6 Oțeluri pentru arc

2.7 Oțeluri pentru rulmenți cu bile

2.8 Oteluri rezistente la uzura

2.9 Oteluri rezistente la coroziune

2.10 Oțeluri și aliaje rezistente la căldură

1. Caracteristicile generale ale otelurilor

Aliajele feroase cu un conținut de carbon de până la 2,14% se numesc oțeluri. Pe lângă fier și carbon, oțelurile conțin impurități utile și dăunătoare.

Oțelul este principalul material metalic utilizat pe scară largă pentru fabricarea pieselor de mașini, avioane, instrumente, diverse unelte și structuri de construcție. Utilizarea pe scară largă a oțelurilor se datorează unui complex de proprietăți mecanice, fizico-chimice și tehnologice. Metode pentru producția de oțel pe scară largă au fost descoperite la mijlocul secolului al XIX-lea.
În același timp, au fost deja efectuate primele studii metalografice ale fierului și aliajelor sale.

Oțelurile combină o rigiditate ridicată cu o rezistență statică și ciclică suficientă. Acești parametri pot fi modificați într-o gamă largă prin modificarea concentrației de carbon, a elementelor de aliere și a tehnologiilor de tratare termică și chimico-termică. Prin modificarea compoziției chimice, este posibil să obțineți oțel cu proprietăți diferite și să le folosiți în multe ramuri ale tehnologiei și ale economiei naționale.

Otelurile carbon sunt clasificate in functie de continutul de carbon, scop, calitate, gradul de dezoxidare si structura in stare de echilibru.

După scopul lor, oțelurile sunt clasificate în structurale și instrumentale. Otelurile de structura reprezinta cel mai extins grup destinat fabricarii structurilor de constructii, piese de masini si instrumente. Aceste oțeluri includ oțeluri călite, călite, de înaltă rezistență și oțeluri cu arc. Oțelurile pentru scule sunt împărțite în oțeluri pentru tăiere, scule de măsurare, matrițe de deformare la rece și la cald (până la 200 0C).

În funcție de calitatea oțelului, acestea sunt clasificate în calitate obișnuită, de înaltă calitate, de înaltă calitate. Calitatea oțelului este înțeleasă ca un set de proprietăți determinate de procesul metalurgic de producere a acestuia. Oțelurile de calitate obișnuită sunt doar carbon (până la
0,5% C), de înaltă calitate și de înaltă calitate - carbon și aliaj.

După gradul de dezoxidare și natura solidificării, oțelurile sunt clasificate în calme, semicalme și în fierbere. Dezoxidarea este un proces de îndepărtare a oxigenului din metalul lichid, efectuat pentru a preveni ruperea fragilă a oțelului în timpul deformării la cald.

Otelurile semi-liniștite, din punct de vedere al gradului de dezoxidare, ocupă o poziție intermediară între oțelurile calme și cele în fierbere.

După structura în stare de echilibru, oţelurile se împart în: 1) hipoeutectoide, având în structură ferită şi perlită; 2) eutectoid, a cărui structură este formată din perlit; 3) hipereutectoid, având în structură perlita și cementită secundară.

2. Marcare, decodare, proprietăți, tratament termic și domeniul de aplicare.

2.1 Oțeluri de structură carbon

Oțelurile de calitate obișnuită sunt produse sub formă de produse laminate (tije, grinzi, table, colțuri, țevi, canale etc.) în stare normalizată și, în funcție de scopul și setul de proprietăți, sunt împărțite în grupe: A, B ,
ÎN.

Oțelurile sunt marcate cu o combinație de literele St și un număr (de la 0 la 6), indicând numărul de grad, și nu conținutul mediu de carbon din acesta, deși pe măsură ce numărul crește, conținutul de carbon din oțel crește. Oțelurile din grupele B și C au literele B și C în fața clasei, indicând apartenența lor la aceste grupe. Grupa A nu este indicată în desemnarea calității oțelului. Gradul de dezoxidare este indicat prin adăugarea indicilor: în oțelurile calme – „sp”, oțelurile semi-liniștite – „ps”, oțelurile fierbinți – „kp”, și categoria proprietăților standardizate.
(cu excepția categoriei 1) este indicată printr-o cifră ulterioară. Oțelurile calme și semicalme sunt produse din St1 – St6, fierbinte – St1 – St4 din toate cele trei grupe. Oțelul St0 nu este împărțit în funcție de gradul de dezoxidare.

Oțelurile din grupa A sunt utilizate în starea de livrare pentru produse a căror fabricare nu este însoțită de prelucrare la cald. În acest caz, ele păstrează structura de normalizare și proprietățile mecanice garantate de standard.

Oțel de calitate St3 este utilizat în starea de livrare fără tratament sub presiune sau sudură. Este utilizat pe scară largă în construcții pentru fabricarea structurilor metalice.

Oțelurile din grupa B sunt utilizate pentru produse fabricate prin prelucrare la cald (forjare, sudură și, în unele cazuri, tratament termic), în care structura originală și proprietățile mecanice nu sunt păstrate. Pentru astfel de piese, informațiile despre compoziția chimică sunt importante pentru a determina modul de lucru la cald.

Oțelurile din grupa B sunt mai scumpe decât oțelurile din grupele A și B; sunt utilizate pentru piese critice (pentru producția de structuri sudate).

Oțelurile carbon de calitate obișnuită (toate cele trei grupuri) sunt destinate fabricării diferitelor structuri metalice, precum și piese de mașini și instrumente cu încărcare ușoară. Aceste oțeluri sunt utilizate atunci când performanța pieselor și structurilor este asigurată de rigiditate.
Oțelurile carbon de calitate obișnuită sunt utilizate pe scară largă în construcții la fabricarea structurilor din beton armat. Oțelurile din grupele B și C, numerele 1-4, sunt capabile de sudare și prelucrare la rece, prin urmare, din ele sunt realizate ferme sudate, diferite cadre și structuri metalice de construcție, în plus, elemente de fixare, dintre care unele sunt supuse carburării.

Oțelurile cu carbon mediu numerele 5 și 6, care au o rezistență mare, sunt destinate șinelor, roților de cale ferată, precum și arborilor, scripetelor, angrenajelor și altor părți ale mașinilor de ridicat și agricole.
Unele piese din aceste oțeluri din grupele B și C sunt supuse unui tratament termic - călire urmată de revenire ridicată.

În inginerie mecanică, oțelurile carbon de înaltă calitate sunt utilizate pentru fabricarea pieselor pentru diverse scopuri, cel mai adesea necritice și sunt un material destul de ieftin. Aceste oțeluri sunt furnizate industriei sub formă de produse laminate, forjate și profile pentru diverse scopuri, cu compoziție chimică și proprietăți mecanice garantate.

În inginerie mecanică, se folosesc oțeluri carbon de înaltă calitate furnizate în conformitate cu GOST 1050-74. Aceste oțeluri sunt marcate cu numere din două cifre 05,
08, 10, 15, 20, …, 75, 80, 85, indicând conținutul mediu de carbon în sutimi de procent.

Oțelurile carbon includ și oțeluri cu conținut ridicat de mangan (0,7-1,0%) clase 15G, 20G, 25G, ..., 70G, care au o călibilitate crescută.

Oțelurile silențioase sunt marcate fără indice, oțelurile semi-liniștite și cele fierbinți sunt marcate cu indicele „ps” și respectiv „kp”. Oțelurile fierbinți produc clase 05kp,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, semi-liniștit - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Oțelurile de înaltă calitate sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică și fabricarea de instrumente, deoarece datorită conținutului diferit de carbon din ele și, în consecință, tratamentului termic, se poate obține o gamă largă de proprietăți mecanice și tehnologice.

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp se caracterizează prin rezistență scăzută și ductilitate ridicată în stare rece. Aceste oțeluri sunt produse în principal sub formă de tablă subțire și sunt utilizate după recoacere sau normalizare pentru formarea la rece prin ambutire adâncă. Sunt ușor de ștanțat datorită conținutului scăzut de carbon și cantității mici de siliciu, ceea ce le face foarte moi. Ele pot fi folosite în industria auto pentru a produce piese cu forme complexe. Ambutisarea adâncă din foi din aceste oțeluri este utilizată la fabricarea conservelor, a articolelor emailate și a altor produse industriale.

Oțelurile moale 08, 10 sunt utilizate în stare recoaptă pentru structuri cu rezistență redusă - containere, țevi etc.

Oțelurile 10, 15, 20 și 25 sunt, de asemenea, oțeluri cu conținut scăzut de carbon; sunt ductile, ușor de sudat și ștanțat. Într-o stare normalizată, acestea sunt utilizate în principal pentru elemente de fixare - role, osii etc.

Pentru a crește rezistența la suprafață a acestor oțeluri, acestea sunt cimentate
(satura suprafata cu carbon) si sunt folosite pentru piese mici, cum ar fi angrenaje usor incarcate, came etc.

Oțelurile cu carbon mediu 30, 35, 40, 45, 50 și oțelurile similare cu un conținut ridicat de mangan 30G, 40G și 50G în stare normalizată se caracterizează printr-o rezistență crescută, dar, în mod corespunzător, duritate și ductilitate mai scăzute. În funcție de condițiile de funcționare ale pieselor din aceste oțeluri, acestora li se aplică diferite tipuri de tratament termic: normalizare, îmbunătățire, călire cu călire joasă, călire de înaltă frecvență etc.

Oțelurile cu carbon mediu sunt utilizate pentru fabricarea arborilor mici, bielelor, angrenajelor și pieselor supuse sarcinilor ciclice. În piesele de dimensiuni mari cu secțiuni transversale mari, din cauza călibilității slabe, proprietățile mecanice sunt reduse semnificativ.

Oțelurile cu conținut ridicat de carbon 60, 65, 70, 75, 80 și 85, precum și cu conținut ridicat de mangan 60G, 65G și 70G, sunt utilizate în principal pentru fabricarea de arcuri, arcuri, sârmă de înaltă rezistență și alte produse cu conținut ridicat de elasticitate și rezistență la uzură. Sunt supuse la călire și temperare medie la o structură de troostită combinată cu o duritate satisfăcătoare și o limită bună de anduranță.

2.2 Oţeluri automate

Aceste oțeluri sunt marcate cu litera A (automat) și numere care arată conținutul mediu de carbon în sutimi de procent. Dacă oțelul automat este aliat cu plumb, atunci denumirea mărcii începe cu combinația de litere „AC”.
Pentru a preveni fragilitatea roșie, cantitatea de mangan din oțel este crescută. Adăugarea de plumb, seleniu și teluriu la oțelurile de tăiere permite reducerea consumului de scule de tăiere de 2-3 ori.

Prelucrabilitatea îmbunătățită se realizează prin modificarea cu calciu
(introdus în oțelul lichid sub formă de silicocalciu), care globulizează incluziunile de sulfuri, ceea ce are un efect pozitiv asupra prelucrabilității, dar nu la fel de activ ca sulful și fosforul.

Sulful formează un număr mare de sulfuri de mangan, alungite pe direcția de rulare. Sulfurile au un efect lubrifiant, perturbând astfel continuitatea metalului. Fosforul crește fragilitatea feritei, facilitând separarea așchiilor de metal în timpul procesului de tăiere. Ambele elemente contribuie la reducerea lipirii pe unealta de tăiere și produc o suprafață de lucru netedă și strălucitoare.

Cu toate acestea, trebuie amintit că creșterea conținutului de sulf și fosfor reduce calitatea oțelului. Oțelurile care conțin sulf au o anizotropie pronunțată a proprietăților mecanice și o rezistență redusă la coroziune.

Oțelurile A11, A12, A20 sunt utilizate pentru elemente de fixare și produse de forme complexe care nu suferă sarcini mari, dar sunt supuse unor cerințe ridicate privind precizia dimensională și curățenia suprafeței.

Oțelurile A30 și A40G sunt destinate pieselor care suferă solicitări mai mari.

În oțelurile automate care conțin seleniu, prelucrabilitatea este crescută datorită formării selenidelor și sulfoselenidelor, care învelesc incluziunile de oxid solid și elimină astfel efectul lor abraziv. În plus, selenidele își păstrează forma globulară după tratamentul sub presiune, prin urmare practic nu provoacă anizotropie a proprietăților și nu afectează rezistența la coroziune a oțelului, cum ar fi sulful. Utilizarea acestor oțeluri reduce consumul de scule la jumătate și crește productivitatea cu până la 30%.

2.3 Oțeluri structurale slab aliate

Oțelurile slab aliate conțin până la 2,5% elemente de aliere.
Denumirea mărcii include numere și litere care indică compoziția aproximativă a oțelului. La începutul ștampilei există numere din două cifre care indică conținutul mediu de carbon în sutimi de procent. Literele din dreapta numărului indică elemente de aliere: A - azot, B - niobiu, B - wolfram, G - mangan, D - cupru, E - seleniu, K - cobalt, N - nichel, M - molibden, P - fosfor, P – bor, C – siliciu, T – titan, F – vanadiu, X – crom, C – zirconiu, Ch – elemente de pământuri rare, Yu – aluminiu. Cifrele care urmează după litere indică conținutul aproximativ (în procente întregi) al elementului de aliere corespunzător (pentru un conținut de 1-1,5% sau mai puțin, numărul lipsește).

În această grupă sunt incluse oțelurile cu un conținut de carbon de 0,1-0,3%, care, după tratament chimico-termic, călire și revenire scăzută, asigură o duritate mare a suprafeței cu un miez vâscos, dar suficient de puternic. Aceste oțeluri sunt utilizate pentru fabricarea pieselor și dispozitivelor de mașini.
(came, angrenaje etc.) care suferă sarcini variabile și de șoc și în același timp supuse uzurii.

2.4 Oțeluri de călire structurală

Elementele care formează carbură și nitrură (cum ar fi Cr, Mn, Mo etc.) ajută la creșterea întăririi, durității suprafeței, rezistenței la uzură și rezistenței la contact. Nichelul crește vâscozitatea miezului și a stratului de difuzie și reduce pragul de fragilitate la rece. Cimentabil
Oțelurile aliate (nitrocarburate) sunt împărțite în două grupe în funcție de proprietățile lor mecanice: oțeluri de rezistență medie cu o limită de curgere mai mică de 700 MPa (15Х, 15ХФ) și rezistență crescută cu o limită de curgere de 700-
1100 MPa (12Х2Н4А, 18Х2Н4МА etc.).

Oțelurile cu crom (15Х, 20Х) și crom vanadiu (15ХФ) sunt cimentate la o adâncime de 1,5 mm. După călire (880 0С, apă, ulei) și revenirea ulterioară (180 0С, aer, ulei) oțelurile au următoarele proprietăți: ?в = 690-
800 MPa, ? = 11-12%, KCU = 0,62 MJ/m2.

Oțelurile crom-mangan (18ХГТ, 25ХГТ), utilizate pe scară largă în industria auto, conțin 1% crom și mangan fiecare (un înlocuitor ieftin pentru nichelul din oțel), precum și 0,06% titan. Dezavantajul lor este tendința de oxidare internă în timpul carburării cu gaz, ceea ce duce la scăderea durității stratului și a limitei de anduranță. Acest dezavantaj este eliminat prin aliarea oțelului cu molibden (25 hgm). Pentru lucrul în condiții de uzură se folosește oțel 20KhGR aliat cu bor. Borul crește călibilitatea și rezistența oțelului, dar îi reduce duritatea și ductilitatea.

Oțelul crom-nichel-molibden (tungsten) 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) aparține clasei martensitice și este întărit în aer, ceea ce ajută la reducerea deformarii. Aliarea oțelurilor crom-nichel W sau
Mo crește și mai mult întăribilitatea lor. Mai mult, Mo crește semnificativ întăribilitatea stratului cimentat, în timp ce cromul și manganul cresc în primul rând întăribilitatea miezului. În stare cimentată, acest oțel este utilizat pentru fabricarea angrenajelor pentru motoarele de avioane, cutii de viteze pentru nave și alte piese mari în scopuri critice. Acest oțel este, de asemenea, utilizat ca îmbunătățire în fabricarea pieselor supuse sarcinilor statice și de impact mari.

2.5 Oțeluri structurale actualizabile

Oțelurile îmbunătățite sunt cele care se folosesc după călirea cu revenire ridicată (îmbunătățire). Aceste oțeluri (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA etc.) conțin 0,3-0,5% carbon și 1-6% elemente de aliere. Otelurile sunt calite de la 820-880 0C in ulei (piese mari - in apa); revenirea înaltă se efectuează la 500-650 0C urmată de răcire în apă, ulei sau aer (în funcție de compoziția oțelului). Structura de oțel după îmbunătățire este sorbitol. Aceste oțeluri sunt utilizate pentru fabricarea arborilor, bielelor, tijelor și a altor piese supuse sarcinilor ciclice sau de șoc.
În acest sens, oțelurile care sunt îmbunătățite trebuie să aibă o rezistență ridicată la curgere, ductilitate, tenacitate și sensibilitate scăzută la crestătură.

Otelurile apartin clasei martensitice si se inmoaie usor la incalzire la 300-400 0C. Ele sunt folosite pentru a face arbori și rotoare de turbine și piese puternic încărcate ale cutiilor de viteze și compresoarelor.

2.6 Oțeluri pentru arc

Arcurile, arcurile cu foi și alte elemente elastice funcționează în zona deformarii elastice a materialului. În același timp, multe dintre ele sunt supuse sarcinilor ciclice. Prin urmare, principalele cerințe pentru oțelurile pentru arc sunt asigurarea unor valori ridicate de elasticitate, curgere, rezistență, precum și ductilitatea și rezistența la rupere fragilă necesare.

Otelurile pentru arcuri si arcuri contin 0,5-0,75% C; sunt, de asemenea, aliate cu siliciu (până la 2,8%), mangan (până la 1,2%), crom
(până la 1,2%), vanadiu (până la 0,25%), wolfram (până la 1,2%) și nichel (până la 1,7%)
%). În acest caz, are loc rafinarea granulelor, care contribuie la creșterea rezistenței oțelului la mici deformații plastice și, în consecință, a rezistenței sale la relaxare.

Oțeluri siliconice 55S2, 60S2A,
70С3А. Cu toate acestea, ele pot fi supuse decarburării și grafitizării, ceea ce reduce drastic caracteristicile de elasticitate și rezistență ale materialului. Eliminarea acestor defecte, precum și creșterea întăririi și inhibarea creșterii cerealelor în timpul încălzirii, se realizează prin introducerea suplimentară a cromului, vanadiului, wolframului și nichelului în oțelurile siliconice.

Oțelul 50HFA, care este utilizat pe scară largă pentru fabricarea arcurilor de automobile, are proprietăți tehnologice mai bune decât oțelurile siliconice.
Arcurile supapelor sunt fabricate din oțel 50HFA, care nu este predispus la decarburare și supraîncălzire, dar are o întărire scăzută.

Tratament termic al oțelurilor aliate pentru arc (călire 850-880
0С, revenirea 380-550 0С) oferă limite ridicate de rezistență și fluiditate. Se folosește și călirea izotermă.

Limita maximă de rezistență se obține prin tratament termic la o duritate de HRC 42-48.

Pentru fabricarea arcurilor se folosește și sârmă (sau bandă) trasă la rece din oțeluri cu conținut ridicat de carbon 65, 65G, 70, U8, U10 etc.

Arcurile și alte elemente speciale sunt fabricate din martensitic cu conținut ridicat de crom (30Х13), maraging-aging (03Х12Н10Д2Т), oțel inoxidabil austenitic (12Х18Н10Т), austenitic-martensitic (09Х15Н8У) și alte oțeluri și aliaje.

2.7 Oțeluri pentru rulmenți cu bile

Pentru a asigura performanța produselor, oțelul pentru rulmenți cu bile trebuie să aibă duritate, rezistență și rezistență la contact ridicate.
Acest lucru se realizează prin îmbunătățirea calității metalului: prin curățarea acestuia de incluziuni nemetalice și prin reducerea porozității prin utilizarea zgurii electrice sau a retopării cu arc de vid.

La fabricarea pieselor de rulmenți, oțelurile pentru rulmenți (W) crom (X) ШХ15СГ sunt utilizate pe scară largă (numărul următor 15 indică conținutul de crom în zecimi de procent - 1,5%). ShKh15SG este aliat suplimentar cu siliciu și mangan pentru a crește întăribilitatea. Recoacerea oțelului la o duritate de aproximativ 190 HB asigură prelucrabilitatea semifabricatelor prin tăiere și ștanțarea pieselor în stare rece. Călirea pieselor lagărelor (bile, role și inele) se realizează în ulei la temperaturi de 840-860 0C. Înainte de revenire, piesele sunt răcite la 20-25 0C pentru a asigura stabilitatea funcționării lor (prin reducerea cantității de austenită reținută). Călirea oțelului se realizează la 150-
170 0C timp de 1-2 ore.

Părțile rulmenților care suferă sarcini dinamice mari sunt fabricate din oțeluri 20Х2Н4А și 18ХГТ cu carburarea și tratamentul termic ulterioare. Pentru piesele lagărelor care funcționează în acid azotic și alte medii agresive se utilizează oțel 95X18, care conține 0,95% C și 18% Cr.

2.8 Oteluri rezistente la uzura

Rezistența la uzură a pieselor este de obicei asigurată în primul rând de duritatea crescută a suprafeței. Cu toate acestea, oțelul austenitic cu conținut ridicat de mangan 110G13L (1,25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) cu o duritate inițială scăzută (180-220 HB) se uzează cu succes în condiții de frecare abrazivă, însoțită de expunere la temperaturi ridicate. presiune și forțe dinamice mari.încărcări (șoc) (astfel de condiții de funcționare sunt tipice pentru șenile vehiculelor pe șenile, fălcile concasoarelor etc.). Acest lucru se explică prin capacitatea crescută a oțelului de a se întări în timpul deformării plastice la rece, egală cu 70%, duritatea oțelului crește de la 210 HB la 530 HB. Rezistența ridicată la uzură a oțelului este obținută nu numai prin întărirea la deformare a austenitei, ci și prin formarea martensitei cu o rețea hexagonală sau romboedrică. Cu un conținut de fosfor de peste 0,025%, oțelul devine fragil la rece. Structura oțelului turnat este austenită cu exces de carburi de mangan precipitate de-a lungul granițelor, reducând rezistența și duritatea materialului. Pentru a obține o structură austenitică monofazată, piesele turnate sunt stinse în apă de la o temperatură de 1050-1100 0C. În această stare, oțelul are o ductilitate ridicată, duritate scăzută și rezistență scăzută.

Produsele care funcționează în condiții de uzură prin cavitație sunt fabricate din oțeluri 30Х10Г10, 0Х14Г12М.

2.9 Oteluri rezistente la coroziune

Oțelurile care sunt rezistente la coroziune electrochimică sunt numite rezistente la coroziune (inoxidabil). Rezistenta otelului impotriva coroziunii se realizeaza prin introducerea in el a elementelor care formeaza pelicule dense de protectie la suprafata, ferm legate de baza, impiedicand contactul direct al otelului cu un mediu agresiv, precum si cresterea potentialului electrochimic al acestuia in acest mediu.

Oțelurile inoxidabile sunt împărțite în două grupe principale: crom și crom-nichel.

Oțelurile crom rezistente la coroziune sunt utilizate în trei tipuri: 13, 17 și
27% Cr, în timp ce în oțelurile cu 13% Cr conținutul de carbon poate varia în funcție de cerințe în intervalul de la 0,08 la 0,40%. Structura și proprietățile oțelurilor cu crom depind de cantitatea de crom și carbon. În conformitate cu structura obținută în timpul normalizării, oțelurile cu crom sunt împărțite în următoarele clase: feritice (oțeluri 08Х13, 12Х17, 15Х25Т,
15Х28), martensitic-feritic (12Х13) și martensitic (20Х13, 30Х13,
40Х13).

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon (08Х13, 12Х13) sunt ductile, ușor de sudat și ștanțat. Sunt supuse călirii în ulei (1000-1050 0C) cu revenire ridicată la 600-800 0C și sunt utilizate pentru fabricarea pieselor care suferă sarcini de șoc (supape ale preselor hidraulice) sau care funcționează în medii ușor agresive (lame hidraulice și abur). turbine și compresoare). Aceste oțeluri pot fi utilizate la temperaturi de până la 450°C
0C (funcționare pe termen lung) și până la 550 0C (funcționare pe termen scurt). Oțelurile 30Х13 și 40Х13 au duritate ridicată și rezistență crescută. Aceste oțeluri sunt călite cu
1000-1050 0С în ulei și eliberat la 200-300 0С. Aceste oțeluri sunt folosite pentru a face ace de carburator, arcuri, instrumente chirurgicale etc.
Oțelurile cu conținut ridicat de crom din clasa feritică (12Х17, 15Х25Т și 15Х28) au o rezistență mai mare la coroziune în comparație cu oțelurile care conțin
13% Cr. Aceste oțeluri nu sunt întărite prin tratament termic. Ele sunt predispuse la creșterea puternică a boabelor atunci când sunt încălzite peste 850 0C. Oțelurile cu conținut ridicat de crom din clasa feritică sunt adesea folosite ca oțeluri rezistente la calcar.

Otelurile inoxidabile crom-nichel, in functie de structura lor, se impart in austenitic, austenitic-martensitic si austenitic-feritic. Structura oțelurilor crom-nichel depinde de conținutul de carbon, crom, nichel și alte elemente.

Oțelurile austenitice cu 18% Cr și 9-10% Ni (12Х18Н9, 17Х18Н9 etc.) ca urmare a călirii capătă o structură austenitică și se caracterizează prin ductilitate ridicată, rezistență moderată și rezistență bună la coroziune în medii oxidante. Acestea au devenit avansate din punct de vedere tehnologic
(bine sudate, ștanțate, laminate la rece etc.).

Oțelurile 12Х18Н9, 17Х18Н9 după răcirea lentă din regiunea austenitică au o structură formată din austenită, ferită și carburi. Pentru a dizolva carburile, precum si pentru a preveni precipitarea lor in timpul racirii lente, otelurile austenitice sunt incalzite la 1050-1120 0C si stinse in apa, ulei sau aer. Oțelurile austenitice nu sunt predispuse la fracturi fragile la temperaturi scăzute, prin urmare, oțelurile crom-nichel rezistente la coroziune sunt utilizate pe scară largă în tehnologia criogenică pentru depozitarea gazelor lichefiate, realizarea de carcase pentru rezervoare de combustibil și rachete etc.

Oțelurile din clasa austenitic-martensitică (09Х15Н8У, 09Х17Н7У) sunt utilizate pe scară largă în principal ca oțeluri de înaltă rezistență. Se sudează bine și sunt rezistente la coroziunea atmosferică. Pentru a asigura o rezistență suficientă și, în același timp, o rezistență crescută la coroziune, oțelul 09Х15Н8У este supus următorului tratament termic: întărire la austenită (925-975).
0C) urmată de tratament la rece (-70 0C) și îmbătrânire (350-3800C).

Aceste oțeluri sunt utilizate pentru fabricarea de învelișuri, structuri de duze și elemente de putere ale componentelor aeronavei.

Oțeluri austenitic-feritice (08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т,
10Х25Н5М2 etc.) conțin 18-30% Cr, 5-8% Ni, până la 3% Mo, 0,03-0,10% C, precum și aditivi Ti, Nb, Cu, Si și Ni. Aceste oțeluri după călirea în apă cu 1000-
1100 0C au o structură formată din boabe de austenită și ferită uniform distribuite între ele cu un conținut al acestora din urmă de ordinul 40-60%. Aceste oțeluri sunt utilizate în inginerie chimică și alimentară, construcții navale, aviație și medicină.

2.10 Oțeluri și aliaje rezistente la căldură

Aceste oțeluri sunt utilizate atunci când se lucrează sub sarcină și au o rezistență suficientă la căldură la temperaturi peste 500 0C.

Oțelurile perlitice rezistente la căldură sunt oțeluri slab aliate
(12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1Бр etc.), conținând 0,08-0,25% C și elemente de aliere – Cr, V, Mo, Nb. Cel mai bun complex de proprietăți mecanice este asigurat prin călirea în ulei (sau normalizarea) de la 880-1080 0C urmată de revenirea ridicată la 640-750 0C. Oțelurile perlitice sunt utilizate pentru fabricarea pieselor care funcționează pentru o lungă perioadă de timp în modul fluent la temperaturi de până la 500-580 0C și sarcini scăzute: acestea sunt țevi de supraîncălzire, fitinguri pentru cazane de abur și elemente de fixare.

Oțeluri din clasele martensitic și martensitic-feritic (15Х11МФ,
11Х11Н2В2МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР etc.) sunt utilizate la temperaturi de până la
580-600 0С. Otelurile cu un continut mai mic de crom (pana la 11%) apartin clasei martensitice, iar cele cu un continut mai mare de crom (11-13%) apartin clasei martensitic-feritice.
Otelurile sunt calite la martensita la temperaturi de 1000-1100 0C in ulei sau in aer. După revenirea la 600-750 0C, oțelul capătă o structură de sorbitol.
Otelurile sunt folosite pentru fabricarea de piese pentru turbinele cu gaz si centralele electrice cu abur.

Oțelurile austenitice au o rezistență mai mare la căldură decât oțelurile martensitice,
- temperaturile lor de functionare ajung la 700-750 0C. Oțelurile austenitice sunt ductile și se sudează bine. Conform metodei de călire, oțelurile austenitice sunt împărțite în trei grupe:

1) soluții solide care nu sunt întărite prin îmbătrânire;

2) soluții solide cu întărire cu carbură;

3) solutii solide cu intarire intermetalica.

Oțelurile din primul grup (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) sunt utilizate în stare întărită (călire 1100-1600 0C, apă sau aer). Aceste oțeluri sunt utilizate pentru fabricarea conductelor pentru centralele de înaltă presiune care funcționează la 600-700 0C.

Otelurile austenitice rezistente la caldura cu carbid si intarire intermetalica sunt de obicei supuse calaririi de la 1050-1200 0C in apa, ulei sau aer si imbatranire ulterioara la 600-850 0C.

Otelurile cu calire intermetalica sunt folosite pentru fabricarea camerelor de ardere, a discurilor si paletelor turbinei, precum si a structurilor sudate care functioneaza la temperaturi de pana la 700 0C.

Aliaje rezistente la căldură pe bază de fier-nichel (de exemplu, KhN35VT,
KhN35VTYu etc.) sunt aliate suplimentar cu crom, titan, tungsten, aluminiu și bor. Sunt intarite, ca si otelurile austenitice, prin intarire si imbatranire. Aliajul KhN35VTYu este utilizat pentru fabricarea palelor și discurilor de turbină, a inelelor de duză și a altor piese care funcționează la temperaturi de până la 750 0C.

7. Esența, avantajele și dezavantajele metodei de producere a oțelului cu vatră deschisă.

8. Esența, avantajele și dezavantajele metodei Bessemer (convertor) de producție a oțelului.

9. Ce este dezoxidarea oțelului cu mangan și siliciu. Explicați fenomenul de „fierbere” a oțelului.

10. Esența, avantajele și dezavantajele producției de oțel în cuptoare electrice. Ce fel de oțel se topește în cuptoarele electrice?

11. Numiți metodele de turnare a oțelului.

Munca independentă nr. 6.

Defecte de tratament termic, metode de prevenire și eliminare a acestora.

Tipuri promițătoare de saturație prin difuzie a aliajelor. Aplicația lor în industria auto.

Forma de lucru: compilarea de note despre literatura educațională și lucrul folosind resursele și publicațiile periodice de pe Internet.

4 ore

Timp de finalizare a lucrărilor: când studiezi subiectul „Tratament termic”, „Tipuri de tratament termic”.

1." Defecte de întreținere.” După ce ați studiat acest subiect, completați tabelul care descrie 6 tipuri de defecte:

2." Tipuri promițătoare de saturație prin difuzie a aliajelor". După ce ați studiat acest subiect, furnizați un scurt rezumat al acestuia sub orice formă (rezumat, diagramă, desene cu explicații etc.). Acordați atenție următoarelor întrebări:

1. Ce este saturația prin difuzie a unui metal, scopul său.

2. Tipuri tradiționale și promițătoare de saturație.

3. Ce produse auto pot fi supuse tratamentului specificat.

4. Gândurile dumneavoastră personale despre perspectivele unei astfel de prelucrări.

Munca independentă nr. 7.

Caracteristicile oțelurilor folosind documente de reglementare și resurse de internet.

Utilizarea oțelurilor aliate în industria auto.

Forma de lucru: caracteristicile materialelor care utilizează resursele Internet și documentația de reglementare.

Numărul de ore pentru finalizarea lucrării: ora 5

Timp de finalizare a lucrărilor: la studierea temelor „Oțeluri carbon și aliate”, efectuarea lucrărilor de laborator „Analiza microstructurii oțelurilor”.

Instrucțiuni pentru îndeplinirea sarcinii: intra pe site-uri de vânzare și caracteristicile materialelor. Deschideți o fereastră pe site „Oțel” sau „Marcă din aliaj”. Folosind marca, găsiți și caracterizați oțelurile care corespund opțiunii dvs.

Vă rugăm să indicați: zona de aplicare a oțelului (cu exemple de produse fabricate),

posibili înlocuitori și analogi străini ai mărcii;

compoziția chimică completă;

proprietăți mecanice (rezistență, ductilitate, duritate etc.);

proprietăți tehnologice.

Alături de standarde, ND privind standardizarea include în mod legal standarde, reguli, norme și recomandări internaționale și interstatale aplicate în modul prescris. Să ne uităm pe scurt la caracteristicile standardelor și ale altor documente de reglementare.

1. Standarde aplicate unui anumit domeniu de activitate.

Standard de stat(GOST, GOST R). Obiectele standardelor de stat includ:

1) obiecte organizatorice, metodologice și tehnice generale de aplicare intersectorială;

2) produse, procese și servicii de importanță intersectorială.

Pentru standardele de stat, a fost stabilită o anumită structură de desemnare. Pentru standardele incluse într-un anumit sistem, de exemplu, sistemul de standarde de ergonomie și estetică tehnică (SSETE), sistemul de standarde de fiabilitate, denumirea constă din indexul categoriei standard (GOST R sau GOST), indexul sistemului standard ( XX), codul grupului de clasificare (X ), numărul standardului din grupa (XX) și ultimele două cifre – anul înregistrării standardului. Exemplu: pentru SSETE avem GOST 30.001-83. Dispoziții de bază. Aici 30 este indexul sistemului (XX), 0 este codul grupului de clasificare. 01 este numărul standardului din grup, 83 este anul înregistrării standardului.

Caracteristicile dezvoltării OST, STO, STP sunt stabilite în GOST R 1.4 – 93. Trebuie remarcat faptul că utilizarea standardelor întreprinderii (STP) și a specificațiilor tehnice (TS) este limitată de cadrul organizației (întreprindere) .

Standard industrial(OST ). Standardele industriale, precum standardele guvernamentale, sunt destinate acelorași tipuri de obiecte. Desemnarea unui standard industrial constă dintr-un index (OST), un simbol al ministerului (departament), numărul de înregistrare și anul aprobării standardului. Exemplu: OST56–98–93.

Standardele societatii(O SUTĂ). Obiectele stației de service sunt: 1) tipuri fundamental noi de produse și servicii (pionier); 2) noi metode de testare, metodologia de examinare; 3) tehnologii netradiționale de dezvoltare, fabricație, depozitare și noi principii de organizare și management al producției (rezultate cercetării); 4) alte tipuri de activități. Acest tip de standarde este proprietate intelectuală și fac obiectul dreptului de autor. Denumirea STO constă dintr-un index (STO), o abreviere a companiei, un număr de înregistrare și numere care determină anul aprobării standardului.Exemplu: STO ROO 10.01–95, unde ROO este Societatea Rusă a Evaluatorilor.

Standardele întreprinderii(STP ). Acest tip de standarde este elaborat de entitățile comerciale în următoarele cazuri: 1) pentru a asigura aplicarea standardelor de stat, a standardelor din industrie și a standardelor altor categorii la întreprindere; 2) asupra produselor, proceselor și serviciilor create și utilizate la această întreprindere. STP este aprobat de conducătorul întreprinderii, este obligatoriu pentru angajații acestei întreprinderi și este un act de reglementare local.

Exemplu: standard de întreprindere – STP-SK-02.05-99, unde STP este indexul standardului, SK este indexul obiectului de standardizare, de exemplu. SK – sistem de calitate, 02.05 – număr de înregistrare și 99 – an de aprobare a standardului.

2. Standarde aplicate obiectelor.

Standarde fundamentale– un document normativ care are o sferă largă sau care conține prevederi generale pentru un anumit domeniu de activitate.

Standarde pentru produse (servicii) stabilirea cerințelor pentru grupuri de produse (servicii) omogene sau pentru produse specifice (servicii). Produse omogene– un set de produse caracterizate printr-un scop comun, domeniu de aplicare, design și soluție tehnologică, precum și o gamă de indicatori de calitate.

Pentru produse sunt dezvoltate următoarele tipuri de standarde: un standard de condiții tehnice generale și un standard de condiții tehnice. În primul caz, standardul conține cerințe generale pentru grupuri de produse omogene; în al doilea – să stabilească caracteristicile de calitate pe baza controlului și testării. În general, standardele de produs includ următoarele secțiuni: termeni și definiții, parametri sau dimensiuni de bază, cerințe tehnice generale pentru produse, reguli de acceptare, etichetare, ambalare, transport și depozitare. Pentru a evalua calitatea fiecărui produs, este alcătuit un pachet de standarde.

Standarde pentru procese (lucrări) stabilirea cerințelor pentru efectuarea diferitelor tipuri de lucrări la etapele individuale ale ciclului de viață al produsului (serviciului) - dezvoltare, fabricație, depozitare, transport, exploatare, eliminare pentru a asigura unitatea tehnică și optimitatea acestora. Un subiect tipic al standardelor industriale sunt procesele tehnologice standard. Exemplu: OST 36–71–82 „Plăci termoizolante din vată minerală. Proces tehnologic tipic.”

În etapa actuală, standardele pentru procesele de management din cadrul sistemului de asigurare a calității produselor (serviciilor) - managementul documentației, achizițiile de produse, pregătirea personalului - devin de mare importanță. Există standarde pentru sistemele de proiectare asistată de calculator (CAD).

Standarde pentru metodele de control(testare, măsurare, analiză) trebuie în primul rând să ofere o verificare cuprinzătoare a tuturor cerințelor obligatorii pentru calitatea produselor (serviciilor). Metodele de control trebuie să fie obiective, precise și să ofere rezultate reproductibile.

3. Alte documente normative privind standardizarea Acestea includ din punct de vedere juridic: reguli (PR), recomandări (R), norme (N) și condiții tehnice (UT).

Reguli(PR) – un document care stabilește prevederi organizatorice, tehnice și (sau) tehnice generale obligatorii, proceduri, metode de executare a muncii. Exemplu: Reguli de certificare în Federația Rusă (aprobat prin Decretul Standardului de Stat al Rusiei la 10 mai 2000, nr. 26); PR 50.2.002–94 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.

Recomandări(P) – un document care conține dispoziții voluntare organizatorice, tehnice și (sau) tehnice generale, proceduri, metode de executare a muncii. Exemplu: R 50.1.006–95. Supravegherea de stat a conformității cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat și ale produselor industriale certificate. Gosstandart al Rusiei.

Norma (N) – o prevedere care stabilește criterii cantitative și calitative care trebuie îndeplinite. Exemplu: „Standard de siguranță împotriva radiațiilor”. Supravegherea sanitară și epidemiologică de stat a Federației Ruse. M.: 1996.

Specificații(TU) au fost incluse în ND pentru a crea oportunități legitime de utilizare a acestora pentru reglementarea de stat a siguranței și calității produselor. ND include doar acele specificații pentru care, în primul rând, legislația a introdus deja sau va introduce prevederi pentru înregistrarea, sau aprobarea lor la nivel federal; în al doilea rând, la care se fac referiri în contractele pentru produsele furnizate. În conformitate cu GOST 2.114, specificațiile sunt dezvoltate pentru un produs sau pentru mai multe produse specifice. Fondul TU conține aproximativ 150 de mii de unități. Denumirile TU sunt formate din codul - „TU”, codul grupului de produse conform clasificatorului de produse (OKP), numărul de înregistrare din trei cifre al codului întreprinderii conform clasificatorului întreprinderilor și organizațiilor (OKPO), ultimele două cifrele sunt anul aprobării documentului. Exemplu: TU 1115–017–38576343-93, unde 1115 este codul grupului de produse conform OKP; 017 – număr de înregistrare; 38576343 – cod întreprindere conform OKPO; 93 – anul de înregistrare.

1. Caracteristicile generale ale otelurilor

2. Marcare, decodare, proprietăți, tratament termic și domeniul de aplicare

2.1 Oțeluri de structură carbon

2.2 Oțeluri tăiate liber

2.3 Oțeluri structurale slab aliate

2.4 Oțeluri structurale cementate

2.5 Oțeluri structurale actualizabile

2.6 Oțeluri pentru arc

2.7 Oțeluri pentru rulmenți cu bile

2.8 Oteluri rezistente la uzura

2.9 Oteluri rezistente la coroziune

2.10 Oțeluri și aliaje rezistente la căldură

1. Caracteristicile generale ale otelurilor

Aliajele feroase cu un conținut de carbon de până la 2,14% se numesc oțeluri. Pe lângă fier și carbon, oțelurile conțin impurități utile și dăunătoare.

Oțelul este principalul material metalic utilizat pe scară largă pentru fabricarea pieselor de mașini, avioane, instrumente, diverse unelte și structuri de construcție. Utilizarea pe scară largă a oțelurilor se datorează unui complex de proprietăți mecanice, fizico-chimice și tehnologice. Metode pentru producția de oțel pe scară largă au fost descoperite la mijlocul secolului al XIX-lea.IXV. În același timp, au fost deja efectuate primele studii metalografice ale fierului și aliajelor sale.

Otelurile carbon sunt clasificate in functie de continutul de carbon, scop, calitate, gradul de dezoxidare si structura in stare de echilibru.

După scopul lor, oțelurile sunt clasificate în structurale și instrumentale. Otelurile de structura reprezinta cel mai extins grup destinat fabricarii structurilor de constructii, piese de masini si instrumente. Aceste oțeluri includ oțeluri călite, călite, de înaltă rezistență și oțeluri cu arc. Oțelurile pentru scule sunt împărțite în oțeluri pentru tăiere, scule de măsurare, matrițe la rece și la cald (până la 200 0 C) deformare.

În funcție de calitatea oțelului, acestea sunt clasificate în calitate obișnuită, de înaltă calitate, de înaltă calitate. Calitatea oțelului este înțeleasă ca un set de proprietăți determinate de procesul metalurgic de producere a acestuia. Oțelurile de calitate obișnuită sunt doar carbon (până la 0,5% C), oțelurile de înaltă calitate și de înaltă calitate sunt carbon și aliate.

Otelurile semi-liniștite, din punct de vedere al gradului de dezoxidare, ocupă o poziție intermediară între oțelurile calme și cele în fierbere.

2. Marcare, decodare, proprietăți, tratament termic și domeniul de aplicare.

2.1 Oțeluri de structură carbon

Oțelurile sunt marcate cu o combinație de literele St și un număr (de la 0 la 6), indicând numărul de grad, și nu conținutul mediu de carbon din acesta, deși pe măsură ce numărul crește, conținutul de carbon din oțel crește. Oțelurile din grupele B și C au literele B și C în fața clasei, indicând apartenența lor la aceste grupe. Grupa A nu este indicată în desemnarea calității oțelului. Gradul de dezoxidare este indicat prin adăugarea de indici: în oțelurile calme – „sp”, oțelurile semi-liniștite – „ps”, oțelurile fierbinți – „kp”, iar categoria de proprietăți standardizate (cu excepția categoriei 1) este indicată printr-un numărul următor. Oțelurile calme și semicalme sunt produse din St1 – St6, fierbinte – St1 – St4 din toate cele trei grupe. Oțelul St0 nu este împărțit în funcție de gradul de dezoxidare.

Oțel de calitate St3 este utilizat în starea de livrare fără tratament sub presiune sau sudură. Este utilizat pe scară largă în construcții pentru fabricarea structurilor metalice.

Oțelurile din grupa B sunt mai scumpe decât oțelurile din grupele A și B; sunt utilizate pentru piese critice (pentru producția de structuri sudate).

Oțelurile carbon de calitate obișnuită (toate cele trei grupuri) sunt destinate fabricării diferitelor structuri metalice, precum și piese de mașini și instrumente cu încărcare ușoară. Aceste oțeluri sunt utilizate atunci când performanța pieselor și structurilor este asigurată de rigiditate. Oțelurile carbon de calitate obișnuită sunt utilizate pe scară largă în construcții la fabricarea structurilor din beton armat. Oțelurile din grupele B și C, numerele 1-4, sunt capabile de sudare și prelucrare la rece, prin urmare, din ele sunt realizate ferme sudate, diferite cadre și structuri metalice de construcție, în plus, elemente de fixare, dintre care unele sunt supuse carburării.

Oțelurile cu carbon mediu numerele 5 și 6, care au o rezistență mare, sunt destinate șinelor, roților de cale ferată, precum și arborilor, scripetelor, angrenajelor și altor părți ale mașinilor de ridicat și agricole. Unele piese din aceste oțeluri din grupele B și C sunt supuse unui tratament termic - călire urmată de revenire ridicată.

În inginerie mecanică, se folosesc oțeluri carbon de înaltă calitate furnizate în conformitate cu GOST 1050-74. Aceste oțeluri sunt marcate cu numere din două cifre 05, 08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, indicând conținutul mediu de carbon în sutimi de procent.

Oțelurile carbon includ și oțeluri cu conținut ridicat de mangan (0,7-1,0%) clase 15G, 20G, 25G, ..., 70G, care au o călibilitate crescută.

Oțelurile silențioase sunt marcate fără indice, oțelurile semi-liniștite și cele fierbinți sunt marcate cu indicele „ps” și respectiv „kp”. Oțelurile fierbinți sunt produse în clasele 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, oțeluri semi-liniștite - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Oțelurile moale 08, 10 sunt utilizate în stare recoaptă pentru structuri cu rezistență redusă - containere, țevi etc.

Pentru a crește rezistența la suprafață a acestor oțeluri, acestea sunt cimentate (saturați suprafața cu carbon) și utilizate pentru piese mici, cum ar fi roți dințate ușor încărcate, came etc.

Documentație de reglementare pentru grupuri individuale de reglementări tehnice generale


	MERGE	KO

Lista GOST-urilor și OST-urilor care reglementează sudarea și controlul

GOST 3.1705-81 Reguli pentru înregistrarea operațiunilor și tranzițiilor. Sudare.
GOST 4.177-85 Instrumente pentru controlul nedistructiv al calității materialelor și produselor, amendamentul nr. 1-87.
GOST 9.005-72 ESZKS. Metale, aliaje, acoperiri anorganice metalice si nemetalice. Contacte acceptabile și inacceptabile cu metale și nemetale
GOST 9.019-74 (ISO 9591-89) ESZKS. Aliaje de aluminiu și magneziu. Metode de încercare accelerată de fisurare prin coroziune
GOST 9.021-74 ESZKS. Aluminiu și aliaje de aluminiu. Metode de testare accelerată pentru coroziunea intergranulară
GOST 9.901.1-89 (ISO 7536-1-87) ESZKS. Metale și aliaje. Cerințe generale pentru metodele de testare a fisurilor prin coroziune
GOST 9.901.2-89 (ISO 7539-2-89) ESZKS. Metale și aliaje. testarea fisurarii prin coroziune a probelor sub forma unui fascicul curbat
GOST 9.901.4-89 (ISO 7536-4-89) ESZKS. Metale și aliaje. teste de fisurare prin coroziune a probelor sub tensiune uniaxiala
GOST 9.903-81 ESZKS. Oțeluri și aliaje de înaltă rezistență. Metode de încercare accelerată de fisurare prin coroziune
GOST 9.904-82 ESZKS. Aliaje de aluminiu. Metodă de testare accelerată pentru coroziune prin exfoliere. - În loc de GOST 9.018-74
GOST 9.905-82 ESZKS. Metode de testare a coroziunii. Cerințe generale
GOST 9.908-85 ESZKS. Metale și aliaje. Metode de determinare a indicatorilor de coroziune și a rezistenței la coroziune. - În loc de GOST 13819-68
GOST 25.502-79 Calcule și teste de rezistență în inginerie mecanică. Metode de încercare mecanică a metalelor. Metode de testare la oboseală. - În loc de GOST 23026-78, GOST 2860-65 în ceea ce privește paragrafele. 6.1, 6.2
GOST 25.503-97 Calcule și teste de rezistență. Metode de încercare mecanică a metalelor. Metoda de testare a compresiei. - În loc de GOST 25.503-80
GOST 25.504-82 Calcule și teste de rezistență. Metode de calcul a caracteristicilor de rezistență la oboseală. cu amendamentul nr. 1-89
GOST 25.505-85 Calcule și teste de rezistență. Metode de încercare mecanică a metalelor. Metoda de încercare pentru oboseala cu ciclu scăzut sub încărcare termomecanică
GOST 25.506-85 Calcule și teste de rezistență. Metode de încercare mecanică a metalelor. Determinarea caracteristicilor de rezistență la fisurare (tenacitate la fractură) sub încărcare statică
GOST 380-2005 Oțel carbon de calitate obișnuită. Timbre.
GOST ISO 700-82 Surse de energie pentru sudarea manuală cu arc cu electrozi metalici acoperiți și pentru procesul TIG (sudura cu arc de tungsten într-un mediu cu gaz inert)
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metale Modificări ale metodelor de încercare la tracțiune Nr. 1-87, Nr. 2-89, Nr. 3-90
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) Sârmă. Metoda de încercare la îndoire. - În loc de GOST 1579-80
GOST 2601-84 Sudarea metalelor. Termeni și definiții ale conceptelor de bază. (acum modificat nr. 1-88, nr. 2-93)
GOST 2789-73 Rugozitatea suprafeței. Parametri, caracteristici și denumiri. amendamentul nr. 1-80
GOST 2999-75 Metale și aliaje. Metoda de măsurare a durității Vickers
GOST 3242-79 Îmbinări sudate. Metode de control al calității
GOST 3248-81 Metale. Metoda de testare a fluajului. - În loc de GOST 3248-60
GOST 3565-80 Metale. Metoda de testare la torsiune. - În loc de GOST 3565-58
GOST 4647-80* Materiale plastice. Metodă de determinare a rezistenței la impact conform Charpy.
GOST 4648-71 Materiale plastice. Metoda de încercare la îndoire statică.
GOST 5264-80 Sudare manuală cu arc. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. (așa cum a fost modificat nr. 1-89)
GOST 5639-82 Oțeluri și aliaje. Metode pentru identificarea și determinarea mărimii granulelor.
GOST 5640-68 Oțel. Metoda metalografică de evaluare a microstructurii foilor și benzii.
GOST 6032-2003 Oțeluri și aliaje rezistente la coroziune. Metode de testare pentru rezistența la coroziune intergranulară.
GOST 6996-66* Imbinari sudate. Metode de determinare a proprietăților mecanice Modificări Nr. 1-80, Nr. 2-84, Nr. 3-92
GOST 7122-81 Cusături sudate și metal depus. Metoda de eșantionare pentru determinarea compoziției chimice.
GOST 7268-82 Oțel. Metodă de determinare a susceptibilității la îmbătrânirea mecanică folosind un test de încovoiere la impact. - În loc de GOST 7268-67
GOST 7512-82* Testare nedistructivă. Conexiuni sudate. Metoda radiografică. Din amendamentul nr. 1-88.
GOST 8713-79 Sudare cu arc scufundat. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. Cu modificări Nr. 1-87, Nr. 2-89, Nr. 3-91
GOST 8817-82 Metale. Metoda testului de slump. - În loc de GOST 8817-73
GOST 8818-73 Metale. Metoda de testare a aplatizării. - În loc de GOST 8818-58
GOST 9012-59 Metale. Metoda de măsurare a durității Brinell. - În loc de OST 10241-40
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Metale. Metoda de măsurare a durității Rockwell. - În loc de OST 10242-40
GOST 9450-76 Măsurarea microdurității prin indentarea vârfurilor de diamant. - În loc de GOST 9450-60
GOST 9454-78 Metale. Metoda de încercare la îndoire la impact la temperaturi scăzute, camere și ridicate. - În loc de GOST 9454-60, GOST 9455-60, GOST 9456-60
GOST 9466-75 Electrozi metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc a oțelurilor și suprafețelor. Clasificare și condiții tehnice generale (modificările 1 și 2, 2003)
GOST 9467-75* Electrozi metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc a oțelurilor structurale și rezistente la căldură. Tipuri.
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Metale. Metode de încercare la tracțiune la temperaturi ridicate - - Înlocuiește GOST 9651-73
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Țevi metalice. Metoda de încercare la tracțiune. - În loc de GOST 10006-73
GOST 10052-75* Electrozi metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc a oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale.
GOST 10145-81 Metale. Metoda de testare a rezistenței pe termen lung. - În loc de GOST 10145-62
GOST 10884-94 Oțel de armare întărit termomecanic pentru structuri din beton armat. Conditii tehnice.
GOST 11150-84 Metale. Metode de încercare la tracțiune la temperaturi scăzute. Din modificarea nr. 1-90
GOST 10992-90 Armături sudate și produse încorporate, conexiuni sudate ale armăturilor și produse încorporate ale structurilor din beton armat. Conditii tehnice generale.
GOST 11262-80 Materiale plastice. Metoda de încercare la tracțiune
GOST 11533-75 Sudare automată și semiautomată cu arc scufundat. Conexiuni sudate la unghiuri ascuțite și obtuze. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. Din amendamentul nr. 1-92.
GOST 11534 -75 Sudare manuală cu arc. Conexiuni sudate la unghiuri ascuțite și obtuze. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. Din amendamentul nr. 1-92
GOST 11701-84 Metale. Metode de încercare la tracțiune pentru foi și benzi subțiri. - În loc de GOST 11701-66
GOST 11878-66* Otel austenitic. Metode de determinare a conținutului de fază alfa.
GOST 12004-81 Oțel de armare. Metode de încercare la tracțiune.
GOST ISO 12162-2006 Materiale termoplastice pentru conducte de presiune și piese de legătură. Clasificare și desemnare. Factor de securitate.
GOST 12423-66 Materiale plastice. Condiții de condiționare și testare a probelor (probe).
GOST 12503-75 Testare nedistructivă (KN) Oțel. Metode de testare cu ultrasunete. Cerințe generale. Din amendamentul nr. 1-88
GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Metale. Metoda de încercare la îndoire pentru foi și benzi cu grosimea mai mică de 4 mm. - În loc de OST 1688 în ceea ce privește sârmă și tije de secțiune în formă și material de bandă și tablă
GOST 14019-2003 Metale. Metode de încercare la îndoire. - În loc de GOST 14019-80
GOST 14098-91 Conexiuni sudate ale armăturilor și produse încorporate ale structurilor din beton armat. Tipuri, design și dimensiuni.
GOST 14359-69 Materiale plastice. Metode de încercare mecanică. Cerințe generale.
GOST 14771-76 Sudare cu arc în gaz de protecție. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. Cu modificări Nr. 1-82, Nr. 2-87, Nr. 3-89
GOST 14776-79 Sudare cu arc. Conexiuni sudate prin puncte. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni.
GOST 14782-86 Testare nedistructivă. Cusături sudate. Metode cu ultrasunete
GOST 14806-80 Sudarea cu arc a aluminiului și aliajelor de aluminiu în gaze inerte. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. - În loc de GOST 14806-69
GOST 15164-78 Sudare cu zgură electrică. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. - În loc de GOST 15164-69
GOST 15843-79 Accesorii pentru radiografie industrială. Dimensiuni de bază.
GOST 15878-79 Sudare prin contact. Conexiuni sudate. Elemente structurale și dimensiuni. - În loc de GOST 15878-70
GOST 16037-80 Conexiuni sudate pentru conducte de oțel. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. Din amendamentul nr. 1-91
GOST 16038-80 Sudare cu arc. Racorduri sudate pentru conducte din cupru și aliaj cupru-nichel. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. - În loc de GOST 16038-70
GOST 16098-80 Îmbinări sudate din oțel cu două straturi rezistent la coroziune. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. - În loc de GOST 16098-70
GOST 16310-80 Îmbinări sudate din polietilenă, polipropilenă și plastic vinil. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. - În loc de GOST 16310-70
GOST 16504-81 Testarea și controlul calității produselor. Termeni și definiții de bază
GOST 16971-71 Cusături ale îmbinărilor sudate din plastic vinil, compus plastic din clorură de polivinil și polietilenă. Metode de control al calității. Cerințe generale
GOST 17367-71 Metale. Metoda de testare a uzurii abrazive prin frecare cu particule abrazive fixe
GOST 17410-78 Țevi metalice cilindrice fără sudură. Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete cu amendamentele nr. 1-85, nr. 2-89.
GOST 18353-79 Clasificarea tipurilor și metodelor.
GOST 18442-80 Testare capilară nedistructivă Termeni și definiții Cerințe generale. Cu amendamentele nr. 1-83, nr. 2-86.
GOST 18576-96 Testare nedistructivă. Sine de cale ferata. Metode cu ultrasunete. În loc de GOST 18576-80
GOST 18661-73 Oțel. Măsurarea durității folosind metoda amprentei impactului
GOST 18835-73 Metale. Metodă de măsurare a durității plasticului
GOST 19249-73 Conexiuni lipite. Tipuri și parametri de bază
GOST 19521-74 Sudarea metalelor. Clasificare.
GOST 20415-82 Testare nedistructivă. Metode acustice. Dispoziții generale. - În loc de GOST 20415-75

GOST 20426-82 Testare nedistructivă. Metode de detectare a defectelor de radiație. Zona de aplicare
GOST 20487-75 Lipire. Metodă de testare pentru evaluarea efectului lipirii lichide asupra proprietăților mecanice ale materialului lipit
GOST 21014-88 Metale feroase laminate. Termeni și definiții ale defectelor de suprafață.
GOST 21104-75 Metoda sondei de flux magnetic cu amendamentele nr. 1-82, nr. 2-86.
GOST 21105-87 Testare nedistructivă Metoda particulelor magnetice cu modificări Nr. 1-90g.
GOST 21120-75 Tije și semifabricate din secțiuni rotunde, pătrate și dreptunghiulare. Testare cu ultrasunete folosind metoda ecou. Cu amendamentele nr. 1-82, nr. 2-86.
GOST 2246-70 Sârmă de sudare din oțel. Conditii tehnice. Cu modificări Nr. 2-78 Nr. 3-80, Nr. 4-83, Nr. 5-87 IUS1-92
GOST 22706-77 Metale. Metoda de încercare la tracțiune la temperaturi de la minus 100 până la minus 269 °C
GOST 22727-88 Foi laminate. Metode de testare cu ultrasunete.
GOST 22761-77 Metale și aliaje. Metoda de masurare a duritatii Brinell cu aparate de testare a duritatii statice portabile
GOST 22762-77 Metale și aliaje. Metoda de masurare a duritatii la limita de curgere prin indentarea unei bile.
GOST 22838-77 Aliaje rezistente la căldură. Metode de monitorizare și evaluare a macrostructurii
GOST 22848-77 Metale. Metoda de încercare la îndoire la impact la temperaturi de la minus 100 până la minus 269 °C
GOST 22975-78 Metale și aliaje. Metoda de testare a durității Rockwell la sarcini mici (Super Rockwell)
GOST 23046-78 Conexiuni lipite. Metoda de testare a impactului
GOST 23055-78* Testare nedistructivă. Sudarea prin fuziune a metalelor. Clasificarea îmbinărilor sudate pe baza rezultatelor testelor radiografice
GOST 23118-99 Structuri de construcție din oțel. Specificații generale. (În locul SNiP III-18-75 pentru structurile din oțeluri nu mai mari de C440).
GOST 23240-78 Structuri sudate. Metodă de evaluare a rezistenței la frig prin reacție la o ardere a arcului de sudare
GOST 23273-78 Metale și aliaje. Măsurarea durității prin metoda rebound elastic a percutorului (Shore)
GOST 23479-79 Metode optice. Cerințe generale (modificate nr. 1-84, nr. 2-90)
GOST 23480-79 Metode unde radio. Cerințe generale (modificate nr. 1-84, nr. 2-90)
GOST 23483-79 Metode termice. Cerințe generale (modificate nr. 1-84, nr. 2-89)
GOST 23518-79 Sudarea cu arc în gaze de protecție. Conexiuni sudate la unghiuri ascuțite și obtuze. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. Amendament IUS4-83g.
GOST 23667-85 Detectoare cu ultrasunete de defecte. Metode de măsurare a parametrilor de bază.
GOST 23677-79 Testoare de duritate pentru metale. Cerințe tehnice generale. - În loc de GOST 12165-60, GOST 13406-67, GOST 13407-67, GOST 13408-67
GOST 23702-90 Traductoare cu ultrasunete. Metode de măsurare a parametrilor de bază.
GOST 23764-79 Detectoare de defecte Gamma. Conditii tehnice generale. Cu modificări Nr. 1-86, Nr. 2-88.
GOST 23829-85 Testare acustică nedistructivă. Termeni și definiții.
GOST 23858-79 Conexiuni cap la cap și T sudate pentru structuri din beton armat. Metode de control al calității cu ultrasunete. Reguli de acceptare.
GOST 24034-80 Testare nedistructivă cu radiații. Termeni și definiții.
GOST 24054-80 Produse de inginerie mecanică și fabricare a instrumentelor. Metode de testare a scurgerilor. Cerințe generale. Din amendamentul nr. 1-91
GOST 24157-80* Tevi din plastic. Metodă de determinare a rezistenței la presiune internă constantă.
GOST 24167-80 Conexiuni lipite. Metoda de încercare la îndoire
GOST 24289-80 Testare nedistructivă cu curent turbionar. Termeni și definiții.
GOST 24297-87 Inspecția de intrare a produselor. Dispoziții de bază.
GOST 24450-80 Testare magnetică nedistructivă Termeni și definiții
GOST 24507-80 Piese forjate din metale feroase și neferoase. Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete. Din amendamentul nr. 1-86.
GOST 24521-80 Inspecție optică nedistructivă. Termeni și definiții.
GOST 24522-80 Inspecție capilară nedistructivă. Termeni și definiții.
GOST 24715-81 Conexiuni lipite. Metode de control al calității
GOST 24888-81 Materiale plastice, polimeri și rășini sintetice. Denumiri chimice, termeni și definiții.
GOST 25113-86 Dispozitive cu raze X pentru detectarea defectelor industriale. Conditii tehnice generale. Cu modificări Nr. 1-88, Nr. 2-90.
GOST 25136-82 Conexiuni la conducte. Metode de testare a scurgerilor.
GOST 25225-82 Cusături ale îmbinărilor sudate ale conductelor. Metoda magnetografică
GOST 25313-82 Testare nedistructivă a undelor radio. Termeni și definiții.
GOST 25314-82 Control termic. Termeni și definiții.
GOST 25315-82 Testare electrică nedistructivă. Termeni și definiții.
GOST 25541-82 Electroradiografie. Termeni și definiții.
GOST 25997-83 Sudarea prin fuziune a metalelor. Evaluarea statistică a calității bazată pe rezultatele testelor nedistructive.
GOST 26007-83 Calcule și teste de rezistență. Metode de încercare mecanică a metalelor. Metode de testare pentru relaxarea stresului
GOST 26126-84 Conexiuni lipite. Metode de control al calității cu ultrasunete. Din amendamentul nr. 1-90.
GOST 26182-84 Metoda de detectare a scurgerilor luminiscente.
GOST 26266-90 Traductoare cu ultrasunete. Cerințe tehnice generale.
GOST 26388-84 Îmbinări sudate. Metode de testare pentru rezistența la fisurarea la rece în timpul sudării prin fuziune (standardul este valabil numai pe teritoriul Federației Ruse)
GOST 26389-84 Îmbinări sudate. Metode de testare pentru rezistența la fisurare la cald în timpul sudării prin fuziune (standardul este valabil numai în Federația Rusă)
GOST 26446-85 Conexiuni lipite. Metode de testare a oboselii
GOST 26656-85 Diagnosticare tehnică. Trasabilitate. Cerințe generale.
GOST 26790-85 Tehnologie de detectare a scurgerilor. Termeni și definiții.
GOST 27580-88 Sudarea cu arc a aluminiului și aliajelor de aluminiu în gaze inerte. Conexiuni sudate la unghiuri ascuțite și obtuze. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 27655-88 Emisie acustică. Termeni și definiții.
GOST 27750-88 Acoperiri de restaurare. Metode de control al grosimii acoperirilor.
Metoda de televiziune cu raze X GOST 27947-88. Cerințe generale.
GOST 28277-89 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate. Metoda electroradiografică. Cerințe generale
GOST 28517-90 Spectrometric de masă. Metoda de detectare a scurgerilor. Cerințe generale.
GOST 28702-90 Calibre de grosime cu ultrasunete. Cerințe tehnice generale.
GOST 28830-90 (ISO 3787-85) Conexiuni lipite. Metode de încercare pentru rezistența la tracțiune și pe termen lung. - În loc de GOST 23047-78, GOST 25200-82, GOST 26102-84
GOST 28868-90 Metale și aliaje neferoase. Măsurarea durității folosind metoda amprentei impactului
GOST 28915-91 Sudare cu laser cu impulsuri. Conexiuni sudate prin puncte. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 29297-92 (ISO 4063-90) Sudarea, lipirea la temperatură înaltă și la temperatură joasă, lipirea metalelor. Lista și simbolurile proceselor
GOST 30003-93 Metale. Test de îndoire prin înfășurarea foilor și benzilor cu grosimea mai mică de 2,5 mm
GOST 30242-97 Defecte ale îmbinărilor în timpul sudării prin fuziune a metalelor. Clasificare, desemnare și definiții
GOST 30415-96 Oțel. Testarea nedistructivă a proprietăților mecanice și a microstructurii produselor metalice folosind o metodă magnetică
GOST 30456-97 Produse metalice. Tablă laminată și țevi de oțel. Metode de testare a impactului
GOST R 50599-93 Recipiente și aparate din oțel sudate la înaltă presiune. Testare nedistructivă în timpul producției și al funcționării.
GOST R 50838-95 Țevi din polietilenă pentru conducte de gaz. Conditii tehnice.
GOST R 52005-2003 Metoda memoriei magnetice metalice.
GOST R 52134-2003 Conducte de presiune din materiale termoplastice și piese de conectare pentru acestea pentru alimentarea cu apă și sistemele de încălzire. Conditii tehnice generale.
GOST R 52630-2006 Vase și aparate din oțel sudate. Conditii tehnice generale.
GOST R 52720-2007 Fitinguri pentru conducte. Termeni și definiții. (în loc de GOST 24856-81).
GOST R 52779-2007 Piese de conectare din polietilenă pentru conducte de gaz. Conditii tehnice generale.
GOST R 52910-2008 Rezervoare verticale cilindrice din oțel pentru petrol și produse petroliere. Conditii tehnice generale.
OST 6-05-367-74 Conducte din plastic. Piese de conectare LDPE pentru conducte de presiune.
OST 6-19-505-79 Sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă cu o unealtă încălzită. Proces tehnologic tipic.
OST 12.44.107-79 Produse de inginerie a cărbunelui. Cerințe tehnice generale pentru fabricație.
OST 24.201.03-90 Recipiente și aparate din oțel de înaltă presiune. Cerințe tehnice generale
OST 26-01-84-78 Cusături ale îmbinărilor sudate ale vaselor din oțel și aparatelor care funcționează sub presiune. Tehnica de testare a particulelor magnetice.
OST 26-01-91-78 Recipiente de înaltă presiune. Metode de detectare a defectelor. (amendamentul nr. 1-84)
OST 26-01-163-84 Recipiente din oțel laminat multistrat de înaltă presiune. Tehnica de testare cu ultrasunete a îmbinărilor sudate.
OST 26-01-167-85 Cusături ale îmbinărilor sudate ale vaselor și aparatelor din aluminiu și aliajele acestuia. Tehnica de testare cu ultrasunete.
OST 26-01-858-94 Recipiente și aparate din nichel și aliaje rezistente la coroziune pe bază de nichel. Cerințe tehnice generale.
OST 26-01-900-76 Vase si aparate din cupru. Conditii tehnice generale.
OST 26-01-1183-82 Vase si aparate din aluminiu. Conditii tehnice generale.
OST 26-01-1434-87 Sudarea conductelor de proces de oțel pentru presiune Ru peste 10 până la 100 MPa (peste 100 până la 1000 kgf/cm2). Cerinte tehnice.
OST 26-04-1222-75 Produse de inginerie criogenică. Cerințe tehnice generale.
OST 26-1-87 Imbinari sudate din titan si aliaje de titan. Tipuri și elemente structurale.
OST 26-2-87 Oteluri si aliaje pe baze fier-nichel si nichel. Metode de testare pentru rezistența la fisurare prin coroziune.
OST 26-5-99 Testare nedistructivă. Metoda color de inspecție a îmbinărilor sudate, depuse și a metalelor de bază.
OST 26-11-01-84 Recipiente și aparate din oțeluri rezistente la coroziune. Conditii tehnice generale.
OST 26-11-09-85 Forjare și ștanțare a vaselor și a aparatelor care funcționează sub presiune. Tehnica de testare cu ultrasunete.
OST 26-11-10-93 Cusături ale îmbinărilor sudate ale vaselor și aparatelor care funcționează sub presiune. Metoda de control al televiziunii cu raze X.
OST 26-18-6-88 Vase, aparate și unități tehnologice care funcționează la temperaturi sub minus 70°C. Cerinte tehnice.
OST 26-2079-80 Cusături ale îmbinărilor sudate ale vaselor și aparatelor care funcționează sub presiune. Selectarea metodelor de testare nedistructivă.
OST 26.260.3-2001 Sudarea în inginerie chimică. Dispoziții de bază.
OST 26.260.18-2004 Blocuri de proces pentru industria gazelor si petrolului. Conditii tehnice generale. (În locul OST 26-18-5-88, OST 26-02-376-78).
OST 26-260.453-92 (Cu modificarea 1) Sudare cu fascicul de electroni. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni.
OST 26.260.480-2003* Vase și aparate din oțel cu două straturi. Sudarea și suprafața. (În loc de RTM 26-168-81)
OST 26.260.482-2003 Vase și aparate sudate din titan și aliaje de titan. Conditii tehnice generale. (În locul OST 26-01-17-76, OST 26-11-06-85).
OST 26.260.758-2003 Structuri metalice. Cerințe tehnice generale. (În locul OST 26-02-758-79).
OST 26 291-94 Vase și aparate din oțel sudat. Conditii tehnice generale.
OST 32100-87 Testarea cu ultrasunete a cusăturilor în îmbinările sudate ale podurilor, locomotivelor și vagoanelor.
OST 34-13-915-85 Macarale de ridicare. Instalare. Cerinte tehnice
OST 34-70-690-96 Metal al echipamentelor electrice cu abur ale centralelor electrice. Metode de analiză metalografică în condiții de funcționare.
OST 36-39-80 Conducte tehnologice din oțel pentru presiune Ru până la 9,81 MPa (100 kgf/cm2). Sudare manuală cu arc cu electrozi metalici acoperiți. Proces tehnologic tipic.
OST 36-55-81 Conducte din plastic. Piese de legătură sudate și turnate din țevi de polietilenă și polipropilenă pentru conducte sub presiune. Tipuri și dimensiuni principale.
OST 36-56-81 Conducte din plastic. Piese de legătură sudate și turnate din țevi de polietilenă și polipropilenă pentru conducte sub presiune. Cerinte tehnice.
OST 36-57-81 Conducte tehnologice din oțel din oțeluri carbon și aliate pentru presiune Ru până la 9,81 MPa (100 kgf/cm2). Sudare manuală cu arc cu argon. Proces tehnologic tipic.
OST 36-58-81 Structuri de constructii. Sudare. Cerințe primare.
OST 36-59-81 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate ale conductelor și structurilor. Metoda radiografică.
OST 36-60-81 Sudarea în timpul instalării structurilor din oțel. Dispoziții de bază.
OST 36-75-83 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate ale conductelor. Metoda cu ultrasunete.
OST 36-76-83 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate ale conductelor și structurilor. Metoda culorii.
OST 36-79-83 Conducte tehnologice din oțel realizate din oțeluri carbon și slab aliate pentru Ru până la 10 MPa (100 kgf/cm2). Sudare semiautomată cu electrod consumabil în dioxid de carbon. Proces tehnologic tipic.
OST 36-145-88 Conducte tehnologice din oțel pentru presiune Ru până la 10 MPa. Sudare automată cu arc scufundat. Proces tehnologic tipic.
OST 102 51-85 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate ale conductelor. Metoda radiografică.
OST 108.030.30-79 Cazane staţionare. Structuri de otel. Conditii tehnice generale.
OST 108.030.141-87 Cazane de abur si apa calda. Cerințe pentru sudarea oțelurilor.

Lista documentelor normative și orientative care reglementează sudarea și controlul

VNIIPTkhimnefteapparatura, 1977 Instrucțiuni pentru asamblarea și sudarea bobinelor cuptoarelor cu tuburi. (cu adăugarea VNIKTIneftekhimoborudovanie din 15 decembrie 1996)
VNIKTIneftekhim-equipment, 1981 Instrucțiuni tehnologice pentru sudarea conductelor și bobinelor cuptorului din oțeluri crom-molibden rezistente la căldură fără tratament termic al îmbinărilor sudate în fabricarea, instalarea și repararea instalațiilor de rafinare a petrolului și petrochimice
VSN 003-88 Construcția și proiectarea conductelor din țevi din plastic.
VSN 006-89 Construcția conductelor principale și de câmp. Sudare.
VSN 012-88 Construcția conductelor principale și de câmp. Controlul calității și acceptarea lucrărilor.
VSN 47-96 Standarde de construcție departamentale pentru proiectarea și instalarea sistemelor interne de alimentare cu apă din țevi de polipropilenă „Copolimer aleatoriu” (PPRC).
VSN 51-1-97 Reguli pentru efectuarea lucrărilor în timpul reparațiilor majore ale conductelor principale de gaz.
VSN 171-84 Instrucțiuni pentru tehnologia de sudare și controlul calității îmbinărilor sudate ale țevilor de câmp
VSN 362-87 Fabricarea, instalarea și testarea conductelor de proces pentru Ru până la 10 MPa
VSN 427-81 Instrucțiuni pentru sudarea structurilor din oțel cu sârmă miez PPV-5.
VSN 433-82 Instrucțiuni pentru sudarea semiautomată cu sârmă cu miez de flux a îmbinărilor de asamblare ale structurilor din oțel ale clădirilor și structurilor industriale.
VSN 440-83 Instrucțiuni pentru instalarea conductelor de proces din țevi de plastic.
ICM-02-28-93 Instrucțiuni tehnologice pentru metoda particulelor magnetice de testare a îmbinărilor sudate, a suprafețelor și a metalelor de bază în timpul fabricării, instalării, exploatării și reparației echipamentelor și conductelor centralelor termice controlate de Gosgortechnadzor al Rusiei.
OTU 3-01 Vase și aparate. Conditii tehnice generale pentru reparatii carena.
PB 03-445-02 Reguli de siguranță pentru funcționarea coșurilor de fum industriale și a conductelor de ventilație.
PB 03-576-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune
PB 03-582-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților compresoare cu compresoare cu piston care funcționează cu gaze explozive și nocive
PB 03-584-03 Reguli pentru proiectarea, fabricarea și acceptarea vaselor și aparatelor din oțel sudat.
PB 03-585-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces
PB 03-590-03 Reguli pentru proiectarea, instalarea și funcționarea în siguranță a ventilatoarelor antiexplozive.
PB 03-591-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a sistemelor de flare
PB 03-593-03 Reguli pentru organizarea și efectuarea testării emisiilor acustice ale vaselor, aparatelor, cazanelor și conductelor de proces. Cu aplicația.
PB 03-605-03 Reguli pentru construcția rezervoarelor verticale cilindrice din oțel pentru petrol și produse petroliere
PB 08-258-98 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductei principale pentru transportul amoniacului lichid.
PB 09-540-03 Reguli generale de siguranță la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului periculoase la incendiu și explozie.
PB 09-563-03 Reguli de securitate industrială pentru rafinăriile de petrol.
PB 09-592-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a sistemelor frigorifice.
PB 09-594-03 Reguli de siguranță pentru producerea, depozitarea, transportul și utilizarea clorului
PB 09-595-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților frigorifice cu amoniac.
PB 10-157-97 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor pentru pozarea conductelor. Cu schimbarea 1 (PBI 10-371 (157)-00)
PB 10-257-98 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor de încărcare
PB 10-382-00 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor de ridicare a sarcinii.
PB 10-518-02 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a palanelor de construcție
PB 10-558-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a ascensoarelor.
PB 10-559-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a telecabinelor suspendate și de remorcare pentru pasageri.
PB 10-573-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.
Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur și apă caldă cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), cazane de apă și încălzitoare de apă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 388 K (115 ° C) .
PB 10-574-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă.
PB 10-575-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor electrice și cazanelor electrice.
PB 10-611-03 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a ascensoarelor (turnuri).
PB 10-77-94 Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a scărilor rulante.
PB 11-401-01 Reguli de siguranță în sectorul gazelor din întreprinderile metalurgice și cocs-chimice și producție. Din schimbare Nr. 1 PBI 11-446(401)-02 şi PBI 11-495(401)-02.
PB 12-527-03 Reguli de siguranță pentru funcționarea stațiilor de alimentare cu gaz lichefiat pentru automobile.
PB 12-529-03 Reguli de siguranță pentru sistemele de distribuție și consum de gaze.
PB 12-609-03 Reguli de siguranță pentru instalațiile care utilizează gaze de hidrocarburi lichefiate.
PI 1.4.415-85 Instrucțiuni de producție. Inspecția îmbinărilor sudate și lipite folosind metode de detectare a defectelor de radiație.
PNAE G-7-014-89 Metode unificate de monitorizare a materialelor de bază (semifabricate), a îmbinărilor sudate și a suprafețelor echipamentelor și conductelor centralelor nucleare. Testare cu ultrasunete. Controlul materialelor de bază (semifabricate).
PN AE G-7-015-89 Metode unificate de monitorizare a materialelor de bază (semifabricate), a îmbinărilor sudate și a suprafețelor echipamentelor și conductelor centralelor nucleare. Testarea particulelor magnetice.
PNAE G-7-016-89 Metodologie unificată de monitorizare a materialelor de bază (semifabricate), a îmbinărilor sudate și a suprafețelor echipamentelor și conductelor centralelor nucleare. Control vizual și de măsurare.
PN AE G-7-017-89 Metodologie unificată de monitorizare a materialelor de bază (semifabricate), a îmbinărilor sudate și a suprafețelor echipamentelor și conductelor centralelor nucleare. Control radiografic.
PN AE G-7-018-89 Metode unificate de monitorizare a materialelor de bază (produse semifabricate), a îmbinărilor sudate și a suprafețelor echipamentelor de conducte ale centralei nucleare. Control capilar.
PN AE G-7-030-91 Metode unificate de monitorizare a materialelor de bază (semifabricate), a îmbinărilor sudate și a suprafețelor echipamentelor și conductelor centralelor nucleare. Testare cu ultrasunete. Inspecția îmbinărilor sudate și a suprafețelor.
RD 01-001-06 Sudarea conductelor de gaz din oțel și a echipamentelor de gaze în utilități urbane și centrale electrice.
RD 03-606-03 Instrucțiuni pentru control vizual și de măsurare
RD-10-08-92*, Instrucțiuni pentru supravegherea fabricării, reparației și instalării structurilor de ridicare (modificat prin RD 10-175-98)
RD 10-69-94 Specificatii tehnice standard pentru repararea cazanelor de abur si apa calda pentru inginerie electrica industriala
RD-11-07-2007 Instrucțiuni pentru proiectarea, fabricarea și operarea în siguranță a curele de marfă. (În locul RD 10-33-93).
RD-13-03-2006 Recomandări metodologice privind procedura de efectuare a încercărilor cu curenți turbionari a dispozitivelor și structurilor tehnice utilizate și exploatate la unități de producție periculoase.
RD-13-05-2006 Recomandări metodologice privind procedura de efectuare a inspecției cu particule magnetice a dispozitivelor și structurilor tehnice utilizate și exploatate în unități de producție periculoase.
RD-13-06-2006 Recomandări metodologice privind procedura de efectuare a inspecției capilare a dispozitivelor și structurilor tehnice utilizate și exploatate la unități de producție periculoase.
RD 22-19-173-89 Lifturi de pasageri si marfa. Unități de asamblare sudate. Cerinte tehnice.
RD 22-205-88 Detectarea cu ultrasunete a defectelor îmbinărilor sudate ale mașinilor de ridicat. Dispoziții de bază.
RD 22-207-88 Mașini de ridicare a sarcinii. Cerințe generale și standarde pentru fabricație.
RD 22-322-02 Macarale de ridicare. Condiții tehnice pentru reparații majore, complete și de revizie.
RD 22-326-97 Macarale cu braț autopropulsat și macarale de încărcare. Renovare majoră. Conditii tehnice generale.
RD 24.090.97-98 Echipamente de ridicare si transport. Cerințe pentru fabricarea, repararea și reconstrucția structurilor metalice ale macaralelor de ridicare.
RD 24.200.04-90 Cusături de îmbinări sudate. Metodă metalografică de monitorizare a metalelor comune și îmbinărilor sudate ale echipamentelor chimice și petroliere. (În loc de OST 26-1379-76)
RD 24.201.07-90 Cusături ale îmbinărilor sudate ale vaselor și aparatelor din aluminiu și aliajele acestuia. Metodologia managementului
RD 24.942.02-90 Sudarea cu zgură electrică a oțelurilor slab aliate și rezistente la căldură. (În loc de RTM 26-41-71, RTM 26-320-79)
RD 24.943.01-91 Sistem industrial de pregătire tehnologică a producţiei. Sudarea cap la cap a țevilor pe suprafețele de încălzire ale cazanelor. Proces tehnologic tipic.
RD 24.949.04-90 Sudarea cu fascicul de electroni a produselor de inginerie grea. Cerinte tehnice.
RD 26-02-80-2004 Bobine sudate pentru cuptoare tubulare. Cerințe pentru proiectare, fabricare și livrare.
RD 26-11-01-85 Instrucțiuni pentru testarea îmbinărilor sudate care nu sunt accesibile pentru testarea radiografică și ultrasonică.
RD 26-11-08-86 Imbinari sudate. Încercări mecanice.
RD 26-17-78-87 Sudarea cu arc cu puls a echipamentelor chimice și uleioase din oțel inoxidabil cu un electrod consumabil în mediu cu argon.
RD 26-18-8-89 Imbinari sudate pentru sudarea trapelor, fitingurilor si cuplajelor. De bază Tipuri, elemente de proiectare și dimensiuni
RD 26-108-72 Sudarea echipamentelor chimice și petroliere din nichel
RD 26.260.15-2001 Steelscoping a materialelor de bază și de sudare și a produselor finite.
RD 34.10.122-94 Metodologie unificată pentru oteloscopia pieselor și sudurilor centralelor electrice
RD 34.10.126-94 Instrucțiuni pentru controlul operațional al proceselor de asamblare, sudare și tratament termic.
RD 34.10.133-97 Instrucțiuni pentru reglarea sensibilității detectoarelor cu ultrasunete de defecte
RD 34.15.132-96 (SO 153-34.15.132-96) Sudarea și controlul calității îmbinărilor sudate și structurilor metalice ale clădirilor în timpul construcției instalațiilor de producție.
RD 34.17.39-94 Ghid. Traductoare cu ultrasunete pentru testarea îmbinărilor sudate ale echipamentelor centralei termice. Metode de măsurare a parametrilor de bază.
RD 34.17.205-90(93) Instrucțiuni pentru sudarea sudurilor în colț și cap a conductelor de abur din oțel 12Х1МФ cu electrozi austenitici fără tratament termic ulterior. (Și 34-70-022-85)
RD 34.17.206-85 (SO 153-34.17.206) Instrucțiuni pentru tehnologia sudării reparației pieselor de carcasă ale turbinelor cu abur și fitingurilor cu electrozi perlit fără tratament termic (modificarea nr. 1-93)
RD 34.17.302-97 (SO 34.17.302) Cazane de abur si apa calda. Conducte de abur și apă caldă, vase. Imbinari sudate. Control de calitate. Control cu ultrasunete. Dispoziții de bază. (OP 501-CD-97) (amendament nr. 1-98)
RD 34.17.310-96 (SO 34.17.310-96) Sudarea, tratarea termică și controlul în timpul reparației îmbinărilor sudate ale sistemelor de conducte ale cazanelor și conductelor de abur în timpul funcționării.
RD 34.17.311-96 (SO 34.17.311-96) Ghid pentru testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate ale țevilor centrifuge din oțeluri 15Х1М1Ф și 15ГС
RD 153-34.1-17.404-00 (SO 34.17.404-00) Metodă de control ultrasonic al granulometriei în conductele de supraîncălzire cu abur din oțel 12Х18Н12Т ale centralelor termice. (amendamentul nr. 1-92, amendamentul nr. 3-01)
RD 34.17.415-96 Instrucțiuni pentru testarea cu ultrasunete a elementelor de fixare a echipamentelor de putere.
RD 34.17.418 (SO 153-34.17.418) Instrucțiuni pentru detectarea defecțiunilor coturilor conductelor din oțel perlitic. (modificare și adăugare I nr. 23 SD-80I nr. 1-81)
RD 34.17.427-89 (SO 153-34.17.427-89) Ghid. Încercări nedistructive la centrale termice. Cerințe generale
RD 36-62-00 Echipament de ridicare. Cerințe tehnice generale.
RD 38.13.004-86 Operarea și repararea conductelor de proces sub presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm2)
RD-39 Metodologie de reparare a secțiunilor defecte ale conductelor petroliere principale pe baza rezultatelor diagnosticării în conductă.
RD 39-00147105-015-98 Reguli pentru reparații majore ale conductelor petroliere principale.
RD 50-407-83 Ghid. Parametrii de bază ai traductoarelor înclinate pentru testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate la o frecvență de 1,25-5 MHz cu unghiuri de prismă de 30-55°. Metodologia de realizare a măsurătorilor.
RD 51-31323949-38-98 Ghid privind tehnologia conductelor de proces de sudare a stațiilor de compresoare din oțeluri rezistente la căldură și înalt aliate
RD 558-97 Document de orientare privind tehnologia sudării țevilor în timpul lucrărilor de reparații și restaurare a conductelor de gaz
RD 108.021.112-88 Corectarea defectelor la părțile corpului turnate ale turbinelor cu abur și fitingurilor prin sudare fără tratament termic.
RD 153-006-02 Instrucțiuni pentru tehnologia de sudare în timpul construcției și reparațiilor majore ale conductelor trunchi de ulei.
RD 153-34.1-003-01 (SO 153-34.003-01) Sudarea, tratarea termică și controlul sistemelor de tuburi și conductelor cazanului în timpul instalării și reparațiilor echipamentelor electrice.
RD 153-34.1-17.461-00 (SO 34.17.461-00) Ghid pentru testarea cu penetrare a îmbinărilor sudate, a suprafețelor și a metalelor de bază în timpul fabricării, instalării, exploatării și reparației echipamentelor electrice.
RD 153-39.4R-130-2002 Reglementări pentru tăierea și introducerea „bobinelor”, conexiuni ale pieselor, dopuri, închidere și reglabile. Fitinguri și racordarea secțiunilor conductelor petroliere principale.
RD 2730.300.06-98 Vane pentru centrale nucleare si termice. Suprafața suprafețelor de etanșare. Cerinte tehnice.
RD 2730.940.102-92 Cazane abur si apa calda. Conducte de abur și apă caldă. Imbinari sudate. Cerințe generale.
RD 2730.940.103-92 Cazane abur si apa calda. Conducte de abur și apă caldă. Imbinari sudate. Control de calitate.
RD 3688-00220302-003-04 Cuptoare tubulare de incalzire. Cerințe pentru proiectare, fabricare și exploatare.
RD 3689-001-00220302/31-2004 Conducte radiante si elementele acestora pentru cuptoare cu tub de reactie. Cerințe pentru proiectare, fabricare și livrare.
RD 3689-002-00220302/31-2008 Sudarea țevilor radiante și a elementelor acestora pentru cuptoare cu tuburi de reacție. Dispoziții de bază.
RD RTM 26-347-80 Sudarea cu plasmă a aluminiului.
RDI 26-01-6-81 Cusături ale îmbinărilor sudate ale vaselor și aparatelor, semifabricate ale pieselor separatoare din titan și aliajele acestuia. Tehnica de testare folosind metoda ecoului ultrasonic. (Acum modificat nr. 1 din 1989)
RDI 26-01-146-84 Imbinari sudate din cupru. Tipuri și elemente structurale.
RDI 26-11-62-98 Instrucțiuni pentru inspecția cu ultrasunete a îmbinărilor cap la cap sudate ale conductelor de polietilenă. (cu plus față de CDI din 2000.)
RDI 26-11-65-96 Încercări nedistructive. Cusături circulare ale îmbinărilor de țevi sudate cap la cap. Tehnica de testare cu ultrasunete.
RDI 26.260.481-2003 Instrucțiuni pentru metoda ultrasonică de testare a îmbinărilor sudate cap la cap și filet ale reactoarelor din oțel cu două straturi 12ХМ-08Х18Н10Б cu o grosime de 60-120 mm.
RDI 38.18.016-94 Instrucțiuni pentru testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate ale echipamentelor tehnologice.
RDI 38.18.017-94 Instrucțiuni pentru testarea cu particule magnetice a echipamentelor și îmbinărilor sudate.
RDI 38.18.019-95 Instrucțiuni pentru testarea penetrantă a pieselor de echipamente tehnologice pentru îmbinări sudate și suprafețe.
RDI 38.18.020-95 Instrucțiunea „Inspecția radiografică a îmbinărilor sudate ale vaselor, aparatelor și conductelor”.
RD ROSEK 001-96 Mașini de ridicare a sarcinii. Structuri metalice. Control cu ultrasunete. Dispoziții de bază.
RD ROSEK-01-002-96 Mașini de ridicare a sarcinii. Structuri metalice. Controlul radiațiilor. Dispoziții de bază.
RD ROSEK-003-97 Mașini de ridicare a sarcinii. Inspecția particulelor magnetice. Dispoziții de bază.
RD ROSEK-004-97 Mașini de ridicare a sarcinii. Control capilar. Dispoziții de bază.
RD ROSEK-006-97 Mașini de ridicare a sarcinii. Structuri metalice. Măsurarea grosimii cu ultrasunete. Dispoziții de bază
RD ROSEK-007-97 Mașini de ridicare a sarcinii. Testare cu curenți turbionari. Dispoziții de bază.
RD ROSEK-02-008-96 Lifturi pentru pasageri, spitale și marfă. Testare nedistructivă. Dispoziții de bază.
RTM 26-17-012-83 Sudarea protejată cu gaz a echipamentelor petrochimice din oțel inoxidabil
RTM 26-238-81 Sudare cu zgură electrică cu reglare a ciclurilor termice ale oțelului de calitate normalizată 16GS, 09G2S, 20K, 20YuCh
RTM 26-320-79 Sudarea cu arc automată, manuală și cu zgură electrică a echipamentelor pe gaz și petrochimice din oțeluri slab aliate crom-molibden rezistente la căldură tip 12ХМ
RTM 36.44.15.1-87 Linii directoare pentru utilizarea metodei de televiziune cu raze X pentru inspecția îmbinărilor de țevi sudate.
RTM 393-94 Materiale tehnice de ghidare privind sudarea și controlul calității îmbinărilor de armături și a produselor înglobate ale structurilor din beton armat.
SN 527-80 Instrucțiuni pentru proiectarea conductelor tehnologice din oțel cu presiune Py până la 10 MPa. (din modificări Nr. 1-86, Nr. 2-87)
SN 550-82 Instrucțiuni pentru proiectarea conductelor de proces din țevi de plastic.
SNiP 2.03.06-85 Structuri din aluminiu.
SNiP 3.03.01-87 Structuri portante și de închidere (Explicație 1988, amendament 1989)
SNiP 3.05.03-85 Rețele de încălzire.
SNiP 3.05.04-85* Rețele externe și structuri de alimentare cu apă și canalizare (modificare nr. 1-90).
SNiP 3.05.05-84 Echipamente de proces și conducte de proces. Reguli de acceptare a muncii.
SNiP 3.06.04-91 Poduri și conducte
SNiP 3.06.07-86 Poduri și conducte. Reguli pentru examene și teste.
SNiP 42-01-2002 Sisteme de distributie gaze.
SNiP III-18-75 Structuri metalice. Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor în timpul fabricării și instalării structurilor metalice.
SNiP III-42-80* Conducte principale.
SP 40-101-96 Cod de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor din polipropilenă copolimer aleatoriu.
SP 40-102-2000 Proiectare si instalare conducte pentru sisteme de alimentare cu apa si canalizare din materiale polimerice. Cerințe generale. (În loc de SN 478-80).
SP 42-101-2003 Prevederi generale pentru proiectarea si constructia sistemelor de distributie a gazelor din tevi metalice si polietilena.
SP 42-102-2004 Proiectare si constructie conducte de gaze din conducte metalice.
SP 42-103-2003 Proiectare și construcție de conducte de gaz din conducte de polietilenă și reconstrucție de conducte de gaze uzate. (În loc de SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99).
SP 53-101-98 Fabricarea si controlul calitatii structurilor de constructii din otel.
SP 105-34-96 Cod de reguli pentru conductele principale de gaze. Sudura si controlul calitatii.
TI 06.195-91 Fitinguri de putere. Suprafața manuală cu arc electric a suprafețelor de etanșare și ghidare. Instructiuni tehnologice.
TI 553-01-90 Fitinguri de alimentare. Corectarea defectelor la suprafețele de etanșare și de ghidare depuse. Instructiuni tehnologice.
TI ROSEK-002-97 Instrucțiuni tehnologice pentru testarea cu ultrasunete a structurilor metalice ale mașinilor de ridicat folosind un detector de defecte UD 2-12.
TR 125-02 Recomandări tehnice pentru proiectarea și instalarea sistemelor interioare de alimentare cu apă, încălzire și frig din țevi combinate din polipropilenă.
TSN 102-00* Structuri din beton armat cu armare din clasele A500C și A400C (ediția 2006).
TU 24.22.188-04 TU pentru repararea, fabricarea (elementelor individuale), reconstrucția și instalarea macaralelor de ridicare a sarcinii prin sudare
TU 34-38-20189-94
(СО 34-38-20189-94) Arzătoare cu motorină pentru cazane staţionare cu abur. Conditii tehnice pentru reparatii majore.
TU 36-002-00211-01 Structuri din oțel ale căilor de transport de marfă și pasageri
TU 38-17-20041-86 Cazane de caldura reziduala. Cazane cu tehnologie energetică. Suprafețe de încălzire prin radiație și convecție, tamburi și colectoare. Conditii tehnice pentru reparatii majore.
TU 108.18.174-88 Dispozitive de arzator (arzatoare) pentru cazane stationare de abur. Conditii tehnice.
TU 1333-078-00220302-2004 Țevi de reacție și elementele acestora din oțeluri termorezistente și aliaje pentru echipamente petrochimice de înaltă temperatură. Conditii tehnice.
RUA-93 Ghid pentru operarea și repararea vaselor și aparatelor care funcționează sub presiune sub 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), vid.
TsV 201-98 Instrucțiuni pentru sudarea și suprafața în timpul reparației vagoanelor de marfă.
637-96 PKBTSV* Instructiuni tehnologice pentru incercarea la tractiune si incercarea nedistructiva a pieselor auto 637-96 PKBTSV.
UK 36.24.12-100-97 Structuri metalice ale mașinilor, echipamentelor și ascensoarelor de ridicat. Renovare majoră. ACEA.
08.0302.282 RA Instrucțiuni de instalare și reparare a etanșării membranei conectorului cu flanșă a încălzitoarelor de înaltă presiune.
SO 153-34.26.608-2003 Instructiuni de inspectie si tehnologie pentru repararea tamburilor cazanelor de inalta presiune.
ST TsKBA 006-2003 Fitinguri pentru conducte. Fitinguri criogenice. Conditii tehnice generale. (În locul OST 26-07-794-73).
ST TsKBA 025-2006 Fitinguri pentru conducte. Sudarea și controlul calității îmbinărilor sudate. Cerinte tehnice. (În locul OST 26.07.755-86, secțiunile 1-8 RD RTM 26-07-246-80).
STO TsKTI 10.001-2005 Tamburi sudați pentru cazane staționare. Cerințe tehnice generale pentru fabricație.
(În locul OST 108.030.39-80, OST 108.389.01-85, OST 108.819.01-85, OST 108.819.02-76).
STO TsKTI 10.002-2007 Elemente tubulare ale suprafețelor de încălzire, țevi de legătură în interiorul cazanului și colectorul cazanelor staționare. Cerințe tehnice generale pentru fabricație. (În locul OST 108.030.40-79, OST 108.030.133-84, RD 24.031.22-90, RD 24.031.23-90, TU 108-970-90).
STO TsKTI 10.003-2007 Conducte de abur și apă caldă ale stațiilor termice. Cerințe tehnice generale pentru fabricație.
(În locul OST 24.125.60-89, OST 108.940.02-82, OST 108.320.102-78, OST 108.320.103-78).
STO TsKTI 10.004-2007 Nave pentru inginerie energetică. Cerințe tehnice generale pentru fabricație.
(În locul RD 24.030.101-88).
STO TsKTI 10.005-2006 Proiectare structurală și tehnologică și fabricare a structurilor sudate de turbine cu abur, gaz și hidraulice. Cerințe generale pentru proiectarea structurală și tehnologică.
(În loc de RTM 108.940.08-85).
STO Gazprom RD 2.5-141-2005 Distributie gaze. Termeni și definiții.
STO NIIK-00208953-001-2007 Instrucțiuni pentru sudarea oțelurilor inoxidabile la fabricarea, instalarea, repararea și reconstrucția echipamentelor și conductelor pentru producția de uree. (În loc de IT-001-L8-89)
STO 00220256-001-2005 Ștanțarea la cald și tratamentul termic al fundurilor eliptice ale vaselor și aparatelor
STO 00220256-002-2006 Lucrari de sudare in timpul reparatiei si reconstructiei vaselor si aparatelor. Conditii tehnice standard.
STO 00220256-003-2006 Schimbatoare de caldura spiralate. Conditii tehnice. (În loc de TU 26-01-268-80).
STO 00220256-005-2005 Cusături ale îmbinărilor cap la cap, colțului și sudării în T ale vaselor și aparatelor care funcționează sub presiune. Tehnica de testare cu ultrasunete (În loc de OST 26-2044-83).
STO 00220256-014-2008 Instrucțiuni pentru testarea cu ultrasunete a îmbinărilor cap la cap, colțului și în T ale echipamentelor chimice din oțeluri austenitice și austenitic-feritice cu grosimea peretelui de 4 până la 30 mm (Înlocuirea RD 26-01-128-2000)
STO 00220368-008-2006 Producția de piese și ansambluri din aliaje rezistente la coroziune pe bază de fier-nichel și nichel, compuși diferiți și oțeluri cu două straturi cu un strat de placare din aliaje de clase 06ХХН28МДТ, ХН28МДТ, ХХН0ВМ. Proces tehnologic tipic.
STO 00220368-009-2006 Repararea delaminărilor stratului de placare din aliaje și oțeluri rezistente la coroziune identificate la fabricarea tablelor cu două straturi și a dispozitivelor bimetalice cu strat principal de oțeluri carbon, slab aliate și crom-molibden. Proces tehnologic tipic.
STO 00220368-010-2007 Cusături ale îmbinărilor sudate ale vaselor și aparatelor care funcționează sub presiune. Metoda de control radiografic. (În locul OST 26-896-80, OST 26-11-03-84).
STO 00220368-011-2007 (modificat în 2008) Sudarea îmbinărilor diferite ale vaselor, aparatelor și conductelor din oțeluri și aliaje carbon, slab aliate, rezistente la căldură, înalt aliate, pe baze de fier-nichel și nichel. (În loc de RTM 26-298-78, RTM 26-378-81).
STO 00220368-012-2008 Sudarea vaselor, aparatelor și conductelor din oțeluri carbon și slab aliate. (In schimb
RD 26-8-87, RD 26-11-15-87, RD 26-17-51-85 (RD 26-17-051-85), RTM 26-245-77, RD 26-17-77-87 , RTM 26-27-70)
STO 00220368-013-2009* Sudarea vaselor, aparatelor și conductelor din oțeluri înalt aliate. (În loc de RTM 26-17-012-83,
RTM 26-17-034-84). *Documentul este în curs de aprobare.
STO 00220575-063-2005 Recipiente, aparate și blocuri de instalații tehnologice pentru prepararea și prelucrarea petrolului și gazelor, care conțin hidrogen sulfurat și provoacă fisurare prin coroziune (Înlocuirea RD 26-02-63-87).
STO 02494680-0030-2004 Rezervoare verticale cilindrice din otel pentru petrol si produse petroliere. Reguli pentru diagnosticare tehnică, reparare și reconstrucție
STO 02494680-0046-2005 Racorduri sudate ale structurilor metalice din otel. Cerințe generale pentru proiectare, fabricare și instalare.
STO 02495307-001-2007 Racorduri sudate ale barelor de armare in stalpi monolit din beton armat ale cladirilor si structurilor.
STO 02495307-002-2008 Testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate de armătură în structurile din beton armat.
STO 36554501-005-2006* Aplicarea armăturii clasa A500SP în structurile din beton armat.
STO 45167708-01-2007 Proiectarea și construcția conductelor de gaz din polietilenă cu presiune de până la 1,2 MPa și reconstrucția conductelor de gaze uzate.
STP 26.260.484-2004 Tratarea termică a oțelurilor rezistente la coroziune și a aliajelor fier-nichel în inginerie chimică. (Înlocuiește RD 26-01-42-87).
STP 26.260.485-2004 Instrucțiuni pentru controlul nedistructiv al calității tablelor laminate din oțel cu două straturi cu grosimea de 4-60 mm, produse prin suprafața cu zgură electrică.
STP 26.260.486-2005 Catalogul analogilor materialelor de sudare de bază importate și autohtone utilizate la fabricarea vaselor, aparatelor și conductelor aflate sub jurisdicția Rostechnadzor.
STP 26.260.487-2005 Instrucțiuni pentru controlul nedistructiv al calității tablelor laminate din oțel dublu strat cu grosimea de 4-120 mm.
STP 442-2000 Tevi cu aripioare. Reguli de fabricație și recepție.