Дотоодын үйлдвэрүүдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэл амжилттай хэрэгжсэн жишээ бий юу? Оросын компаниудад "хэвийн үйлдвэрлэл"-ийн үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлсэн туршлага Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тогтолцоог хэрэгжүүлэх

Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнэд мөнгөн дүнтэй тэнцэх зардлыг бүрдүүлэхэд хүргэдэг. Бизнесүүд зардлаа бууруулах, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох арга замыг үргэлж эрэлхийлдэг бөгөөд эдгээр хайлтуудын нэг хэсэг болгон өнгөрсөн зууны сүүлчээр хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт бий болсон.

Бөхийх

Энэ нэр томъёо нь "lean production" гэсэн англи хэллэгээс гаралтай бөгөөд шууд утгаараа "lean production" гэж орчуулагддаг. Энэхүү үзэл баримтлалын гарал үүслийн түүх нь АНУ-ын бизнесменүүд болох Жеймс Вомак, Даниэл Жонс, Жеффри Лайкер нарыг сонирхож байсан Японы Тоёота компанийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалтыг судлахтай холбоотой юм.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт нь үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй бүх төрлийн алдагдлыг байнга арилгахад хүргэдэг. Менежер нь ажилтан бүрийг оновчтой болгох үйл явцад оролцуулдаг гэж үздэг бол бизнес өөрөө үйлчлүүлэгчдээ аль болох анхаарлаа хандуулдаг.

Эцсийн хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ өгдөггүй бүх зардлыг үйлдвэрлэлийн процессоос хасдаг гэж ойлгодог. Жишээлбэл, уламжлалт бизнест агуулахад хадгалахтай холбоотой бүх зардлыг худалдан авагч өөрөө хариуцдаг. Хямдхан үйлдвэрлэлийн хувьд үйлчлүүлэгчид агуулахад хадгалагдаж буй бэлэн бүтээгдэхүүн, эд анги, техникийн саатлаас үүдэн гарсан доголдол шаардлагагүй гэж ойлгодог. Энэхүү үзэл баримтлалын дагуу аж ахуйн нэгжийн бизнесийн бүх үйл явцыг хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг өгдөг, нэмдэггүй гэж хуваадаг. Хялбар үйлдвэрлэлийн санааг хэрэгжүүлж буй менежерийн гол үүрэг бол үнэ цэнэ авчрахгүй үйл явц, үйлдлүүдийг "тэг" болгон бууруулах явдал юм.

Хямдралтай үйлдвэрлэлийн алдагдал юу вэ?

Туранхай үзэл баримтлалыг зохиогчдын нэг Тайчи Охно шаардлагагүй тээвэрлэлт, хэт их үйлдвэрлэл, хүлээлт, бараа материалын илүүдэл, боловсруулалтын шаардлагагүй үе шат, согог, шаардлагагүй хөдөлгөөн зэргээс үүдэлтэй шаардлагагүй алдагдал гэж үзсэн.

Төрөл бүрийн эх сурвалжууд ажилтны бодит бус боломжоос, ажилчдын хэт ачаалал, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаас, ажлын жигд бус хуваарь зэргээс үүдэлтэй алдагдал гэх мэт алдагдлыг нэмж оруулдаг.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрхэн хэрэгжүүлдэг вэ? Хэлэхэд хялбар - хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ өгдөггүй алдагдлыг бууруулна. Гэхдээ практик дээр үүнийг хэрхэн хийх вэ?

Мэдээжийн хэрэг, аливаа оновчлолын нэгэн адил та дүн шинжилгээ хийхээс эхлэх хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн үйл явцдаа дүн шинжилгээ хийж, үнэ цэнийг бий болгодог ба үнэ цэнэгүй гэж ялгах нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэхдээ юуг анхаарах ёстойг ойлгоход хялбар болгоно.

Хэд хэдэн жишээг харцгаая:

Жишээ 1.Автомашины үйлдвэрлэлийн үйлдвэр. Бүх багаж хэрэгслийг операторууд авдаг газраас нь нэг цехийн шүүгээнд байрлуулна. Шаардлагатай бол ажилтан кабинет руу орж, багажийг өөр хэрэгслээр солих ёстой. Ажлын өдрийн турш эдгээр нэмэлт алхалтуудад маш их цаг хугацаа, хүчин чармайлт зарцуулдаг. Асуудлын шийдэл нь ажлын талбай бүрийн ойролцоо багаж хэрэгсэлд зориулсан тусдаа кабинетийг тоноглох явдал юм. Энэ нь ажлын байрыг оновчтой болгож, тав тухтай болгож, ажилчдын бүтээмжийг нэмэгдүүлсэн.

Жишээ 2.Автобус үйлдвэрлэгч компани. Бүтээгдэхүүний бүх гадаргууг хамгийн өндөр нарийвчлалтайгаар будсан. Үйлчлүүлэгчидтэй ярилцлага хийсний дараа тэд будгийн чанарт тийм ч их шаардлага тавьдаггүй нь тогтоогджээ. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэлийн анги нь энгийн харагдахгүй гадаргууг будах нарийвчлалын хувьд буурсан. Энэ нь сард хэдэн зуун мянган рублийн зардлыг бууруулсан.

Жишээ 3.Талх нарийн боовны үйлдвэр. Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн хэлбэрээр алдагдлын ихээхэн хувийг илрүүлсэн. Бялууны хоосон зай нь гоо зүйн шаардлага хангаагүй. Чанарын хяналтын аргуудыг үйлдвэрлэлийн үе шатанд нэвтрүүлсэн - асуудал илэрсэн үед шалтгааныг нэн даруй арилгахын тулд үйлдвэрлэлийг зогсоосон. Энэ нь гэмтэлтэй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний тоог 80% бууруулахад тусалсан.

Тоёота-г аварч байсан шигээ хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлал нь хэрэв та өөрчлөлтөд хариуцлагатай хандвал таны аж ахуйн нэгжийг үнэхээр аврах болно. Бидэнд одоогийн бизнесийн үйл явцын сайн дүн шинжилгээ, тодорхой стратеги, өөрчлөлтийг тууштай хэрэгжүүлэх хэрэгтэй. Магадгүй та нөхцөл байдлыг гаднаас нь харахын тулд гадны мэргэжилтнүүд рүү хандах хэрэгтэй.

Мезенцева Василиса

Хөнгөн үйлдвэрлэл Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд ялалт байгуулж байна. Хэдэн жилийн өмнө хэвлэлүүд болгоомжтой бичиж байсан туршилтын хэрэгжилтийн жишээнээс харахад үйлдвэрлэлийн системийг (RPS) хөгжүүлэх амжилттай туршлага бараг бүх үйлдвэр, томоохон холдинг, төрийн корпорациуд, дунд, жижиг бизнес, холбооны болон бүс нутгийн зорилтот хөтөлбөрүүдэд тархаж байна. ба ГОСТ.

Үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх хөтөлбөрийн нууцууд

Сүүлийн жилүүдэд "туранхай" үйл ажиллагаа явуулж байсан компаниуд одоо зах зээлийнхээ дээд хэсэгт хүчтэй байр суурь эзэлдэг нь тодорхой байна. Хөнгөн үйлдвэрлэлийг сургаж, хэрэгжүүлж амжаагүй, эсвэл үр ашгийн төсөлд албан ёсоор хандсан хүмүүст шоудах нь илүү хэцүү байдаг. Эцсийн эцэст, "зөв" RPM хөтөлбөрийн ердийн үр дүн нь сая сая хэмнэлт, бүтээмж 2-4 дахин нэмэгдэж, гэмтэл согог 50%, мөчлөгийн хугацаа 2-3 дахин багасдаг.

ОХУ-ын Засгийн газар онцгой анхаарал хандуулдаг цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолборбүхэл бүтэн эдийн засгийн хөгжлийн зүтгүүр болж байна. 2014 онд Набережные Челны хотод болсон Засгийн газрын Цэргийн аж үйлдвэрийн комиссын (ЦХК) 4-р сарын гадаа хуралдсан Шадар сайд Дмитрий Рогозиний оролцоотойгоор "БНСУ-ын байгууллагуудын үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх" зорилтот хөтөлбөрийг боловсруулж хэрэгжүүлэх. цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолбор” бүтээн байгуулалтыг эхлүүлсэн. Одоо батлан хамгаалах салбарын бараг бүх компани, корпорациуд үр ашгийн хөтөлбөр боловсруулж, хэрэгжүүлэхээр ажиллаж байна.

Хамгийн их үр дүнд хүрэхийн тулд туранхай үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийнхөө зөв суурийг хэрхэн бий болгох вэ?Энэ түүхийг ОХУ-ын Аж үйлдвэр, худалдааны яамны харьяа Оросын аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн технологийг хөгжүүлэх, хэрэгжүүлэх ажлын хэсгийн гишүүн, "Оргпром" компаниудын группын захирал, "Оргпром" компанийн зөвлөлийн дарга нар ярьж байна. Lean-forum олон нийтийн хөдөлгөөн. Хялбар үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүд" Алексей БАРАНОВ.

ТУХАЙкомпани, корпорацуудын гол үүрэг цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолборӨнөөдөр - улсын батлан хамгаалах захиалгын өсөн нэмэгдэж буй хэмжээг үр дүнтэй, өндөр чанартай хэрэгжүүлэх. Ерөнхийлөгч, Засгийн газар хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны нөөцийн эрчимжилт, бүтээгдэхүүний өртгийг бууруулах зорилтуудыг дэвшүүлсэн.

Дотоод, олон улсын зах зээлд үр ашиг, өрсөлдөх чадварыг байнга дээшлүүлж, импортыг орлох хөтөлбөрүүдийг хэрэгжүүлж, шинэ үйлдвэрүүдийг бий болгож, шинэ төрлийн техник, зэвсгийг хөгжүүлж, өндөр бүтээмжтэй ажлын байруудыг зохион байгуулах шаардлагатай байна.

Хялбар үйлдвэрлэлийн аргыг зөв хэрэглэх, тогтвортой хөгжил, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах нь хөтөлбөрийг хурдан эхлүүлэх, бага хөрөнгө оруулалтаар найдвартай үр дүнд хүрэх боломжийг олгоно. Үүний зэрэгцээ, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн төслүүдэд оруулсан хөрөнгө оруулалтын өгөөж нь бидний туршлагаас харахад 3: 1-ээс 300: 1 хооронд хэлбэлздэг.

Дээр дурдсанчлан Дмитрий РогозинЦэрэг-аж үйлдвэрийн комиссын хүсэлтээр бидний зохион байгуулсан бага хурал дээр "КАМАЗ"болон Набережные Челны Худалдаа аж үйлдвэрийн танхим өсөн нэмэгдэж буй хэмжээнүүдийн хүрээнд улсын батлан хамгаалах тушаалболон технологийн хөгжилд оруулсан хөрөнгө оруулалт, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын түвшинд батлан хамгаалах үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдОдоогоор хангалттай өндөр биш байна. Бүтээгдэхүүний үнийн өсөлт, цалингийн өсөлтийн хурд нь хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлтийн хурдыг давж байна. Энэ асуудал нь зөвхөн батлан хамгаалах үйлдвэрт хамаарахгүй - ерөнхийдөө Оросын бүтээмж Германаас 4-6 дахин, ЕЕХ-ны орнуудаас дунджаар хоёр дахин бага байна.

Шингэн алдагдсан процессуудад илүү их хөрөнгө оруулалт хийх нь ямар учиртай вэ? Нэмж дурдахад, үр дүнтэй батлан хамгаалах үйлдвэр нь олон арван мянган ханган нийлүүлэгч компаниуд болон бусад салбарын гүйцэтгэгч компаниудын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд түлхэц өгч, эдийн засгийн хөгжилд эерэг нөлөө үзүүлнэ гэж тус улсын удирдлага мөрийцөж байгаа гэж би бодож байна.

Бөхийх(“Lean”, Lean production, “Toyota Production System”, TPS) – Тоёота Мотор компанид боловсруулсан менежмент, чанарын менежментийн бага хөрөнгө оруулалттай шинэ арга барил нь үйл явцыг оновчтой болгох, хэрэглэгчийн хэрэгцээнд анхаарлаа төвлөрүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, тасралтгүй сайжруулах тогтолцоог бий болгох явдал юм. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, төслүүдийн ROI нь 3:1-ээс 300:1 хооронд хэлбэлздэг.

Lean үзэл баримтлалыг дагаж мөрдөх нь дэлхийн өнцөг булан бүрт байгаа олон мянган компаниудад салбартаа хэдэн арван жилийн турш манлайллыг олж, хадгалахад тусалдаг. Тэдгээрийн дотор Toyota, Ford, General Electric, Nissan, Caterpillar, Bridgestone, Xerox, Scania, Alcoa, Boeing гэх мэт.

Орос улсад олон зуун компани, корпорацууд туранхай үйлдвэрлэлд суурилсан үйлдвэрлэлийн системийг бий болгох замыг аль хэдийн авсан. Тэдний дунд Росатом, Нэгдсэн нисэх онгоцны корпораци, Нэгдсэн хөлөг онгоцны корпорац, ГАЗ групп, КАМАЗ, Уралмашзавод, ВСМПО-АВИСМА, Сибур Холдинг болон бусад олон компани бий.

Замыг хэрхэн алдагдалгүй туулж, хамгийн их үр дүнд хүрэх вэ?

Хялбар хөтөлбөр амжилттай болох гурван нууц байдаг. Эхлээд- захирал, эзэмшигч нь өөрчлөлтөд оролцож, хөтөлбөрийн өндөр статусыг дэмжиж, үүний дагуу багт эерэг бүлгийн динамик, үр дүнд хүрэхэд анхаарлаа төвлөрүүлдэг. Цагийн менежмент хөтөлбөрт хэдий чинээ их хөрөнгө оруулалт хийнэ төдий чинээ үр нөлөө нь нэмэгдэнэ. Үүний нэг жишээ бол Ижевскийн дулааны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр дэх манай корпорацийн төсөл бөгөөд бид туранхай үйлдвэрлэлийн туршлага олж авахын тулд аялал зохион байгуулдаг.

Хоёрдугаарт, үйлдвэрлэлийн системийг тогтвортой хөгжүүлэх ур чадвар, технологийг эзэмшсэн удирдагчдаа (компанийн бүх менежерүүд - дээрээс доош хүртэл, бүх тэргүүлэх мэргэжилтнүүд) тодорхойлох, хөгжүүлэх нь нэн чухал юм. Энэ систем нь зөвхөн үйл ажиллагааны ололт амжилтаар тогтвортой болж чадахгүй бөгөөд энэ нь тодорхой бөгөөд хамааралтай, өндөр ашигтай үр ашгийг дээшлүүлэх төслүүдийн нэг хэсэг болгон цогц, ялгаатай сургалтын хөтөлбөр, үйл ажиллагаагаар суралцах шаардлагатай.

Гуравдугаарт– өөрчлөлтийн стратегийг одоо байгаа байдал, сайжруулах боломжийн чанарын шинжилгээнд үндэслэн боловсруулах ёстой. Энэ үе шат нь хамгийн чухал юм. Тодорхой арга хэмжээ, хэрэгслийг ашиглах цаашдын зөв дараалал нь баталгаатай үр дүнг баталгаажуулдаг. Янз бүрийн салбар, үйлдвэрлэлийн төрөл, үйлдвэрлэлийн тогтолцооны баталгаажуулалтын үр дүнгээс хамаарч өөр өөр байдаг тул "туранхай хөтөлбөр"-ийн удирдагчдын туршлага, мэргэжлийн ур чадвар энд маш чухал юм.

Компаниуд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхдээ ямар алдаа гаргадаг вэ?

Эхний алдаа бол зөвхөн нэг урсгал - материалыг сайжруулах, боловсруулах, үйлдвэрлэх, борлуулах гэх мэт үйл явцыг оновчтой болгох замаар корпорацийн туранхай үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг хэрэгжүүлэх оролдлого юм. Үнэн хэрэгтээ энэ хөтөлбөр нь боловсон хүчнийг тасралтгүй хөгжүүлэх, удирдлагын тогтолцоог боловсронгуй болгох, үүнд RPS хөтөлбөрийн удирдах хороо байгуулах, стандартчилал, дүрслэл, бүх системийг оновчтой болгох зэрэг бүх урсгалыг хамрах ёстой.

Аж ахуйн нэгжийн хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг хэсэг бүлэг хүмүүс "хийж", бусад нь ажиглаж байгаа нь том алдаа юм. Хөтөлбөрт оролцогч бүрийг тасралтгүй сайжруулах тогтолцоонд татан оролцуулах нь туранхай аж ахуйн нэгжийн үндсэн зарчмуудын нэг юм.

Төлөвлөлт хийхдээ өнгөн дээр байгаа зүйл дээр биш харин жинхэнэ үнэ цэнэ, зорилгод анхаарлаа хандуулах нь маш чухал юм. "Би туранхай үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг хүсч байна" нь зорилго биш юм. Бүс нутгийн зах зээлд 1-р байрт хүрэх, бүтээмжийг нэг жилийн дотор 40%-иар нэмэгдүүлэх, барилгын ажлын цагийг 30%-иар бууруулах гэх мэт тодорхой дижитал зорилтуудыг хэрэгжүүлэх арга хэрэгсэл бол туранхай үйлдвэрлэл юм. Эхний шатанд бид үйлчлүүлэгчтэй хамтран эдгээр зорилгыг тодруулж, нарийвчлан гаргадаг.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг хаанаас эхлүүлэх вэ?

Оношлогооны үр дүнд бид харуулж байна: та одоо ийм байдлаар ажиллаж байгаа бөгөөд эдгээр нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг үр дүнтэй ашигласнаар хүрч болох үр дүн юм. Баригдсан үнэ цэнийн урсгалын газрын зураг - одоогийн болон ирээдүйн төлөв - ихэвчлэн эзэмшигчид болон захирлуудад сэтгэгдэл төрүүлж, тэдний өдөр тутмын амьдралдаа сэжиглэж байгаагүй боломжуудыг нээж өгдөг.

Оношлогоо нь манай компанид боловсруулсан өвөрмөц аргачлалыг ашиглан үйлдвэрлэлийн системийг баталгаажуулах ажлыг багтаасан бөгөөд энэ нь цомын төлөөх бүтээмжийн манлайлагчдын тэмцээнд оролцож буй аж ахуйн нэгжүүдийг үнэлэх журмын үндэс болсон юм. А.К. Гастева. Энэ нь компанийн удирдлагад үйлдвэрлэлийн системийн төлөв байдлыг тодорхой хэмжээнд үйл явцын хөгжил, боловсон хүчний хөгжлийн чиглэлээр олон параметрээр харж, боломжуудыг ойлгох боломжийг олгодог.

Оношлогоо нь хоёроос гурван долоо хоног үргэлжилнэ, нарийн төвөгтэй объектууд болон хоёроос гурван сар. Бид ажлын хэсгүүдийг зохион байгуулж, даалгавруудыг тодруулж, үндсэн тоног төхөөрөмжийн сонгосон урсгалд (бүтээмжийн өсөлтийг хязгаарладаг саад бэрхшээл) мэдээлэл цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх аргуудыг тохиролцож, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг, бүтцийн алдагдлыг тооцож, боломжуудыг тодорхойлдог. Дараа нь бид алдагдлын шалтгааныг шинжилж, зорилгодоо хүрэх боломжийг үнэлж, санал боловсруулж, төсөл, гүйцэтгэгчдийн багийг тодорхойлдог. Дараа нь захиалагч компанийн удирдлагад зориулж тайлан бэлтгэдэг бөгөөд үүний дараа төлөвлөлтийн үе шат, хөтөлбөрийн дэд бүтцийг бүрдүүлэх, нөөцийг хуваарилах ажил эхэлдэг: хүн, цаг хугацаа, материал, санхүүгийн.

Оношлогооны дараа аж ахуйн нэгж юу хүлээн авдаг вэ?

Нэгдүгээрт, захиалагч болон бүх сонирхогч талуудтай боловсруулж, тохиролцсон баримт бичиг - үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх стратеги. Үүнд одоогийн болон ирээдүйн төлөв байдлын газрын зураг, одоогийн төлөвөөс төлөвлөж буй төлөв рүү хэрхэн шилжих алсын хараа, туршилтын газруудыг сонгох зөвлөмжийг багтаасан болно. Стратегийн төлөвлөгөөг нэг, хоёр, таван жилээр гаргаж болно.

Хоёрдугаарт, нь дээд удирдлага, ажилтнуудад зориулсан сургалтын хөтөлбөр юм - хэлтэс, ажилтан бүрийн тодорхой зорилгод хүрэхэд шаардлагатай ур чадвар, мэдлэгийн оновчтой багцыг олж авах.

Гуравдугаарт, хөтөлбөрийн замын зураг. Энэ бол зорилгодоо хүрэхийн тулд нээх ёстой бүх төслүүдийн жагсаалт, тайлбар юм. Үүнд PMI PMBoK стандартын дагуу оролцогчдын тодорхойлолт, зорилго, даалгавар, үйл ажиллагааны дараалал, эрсдэлийн шинжилгээ зэрэг төслийн паспортууд багтсан болно. Төсөл бүр тодорхой хугацаанд тодорхой асуудлыг шийдэх ёстой.

Эцэст нь, "Стратеги" эсвэл "RPS хөтөлбөр" баримт бичигт байх ёстой хамгийн сүүлийн зүйл бол төслийн явцыг хянах системийн тодорхойлолт юм. Төлөвлөсөн хугацаанд төлөвлөсөн үр дүнд хүрэхийн тулд хазайлтад цаг алдалгүй хариу өгөх нь маш чухал юм.

Мөн энэ үе шатанд бизнесийн үндэс суурь, компанийн нээлтийн алсын хараа, дараа нь хэвтээ ба босоо хоёр талын харилцаа холбоог тодорхойлох нь чухал юм. Цехийн дарга бүр төдийгүй мастер, мастер, ажилтан бүр компани, хэлтсийнхээ зорилгыг мэдэж, хүлээн зөвшөөрч, тэдний амжилтад оруулсан хувь нэмэр, хэрэгжүүлэх арга замыг ойлгож, энэ амжилтын ахиц дэвшлийг цаг алдалгүй олж харах ёстой.

Манай ихэнх аж ахуйн нэгжүүдэд ийм мэдээлэл зөвхөн дарга нарын толгойд (эсвэл орны дэргэдэх ширээ, компьютер дээр) байдаг бөгөөд та хааяахан өнгөрсөн жилийн шарласан тайлангуудыг стенд дээрээс харж болно. Бодлогын хэрэгжилтийн аргачлал, “Компанийн үе үе тогтвортой хөгжлийн удирдлагын тогтолцоо”-г бий болгох нь энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг.

Хамгийн их эрсдэл нь ихэвчлэн дунд түвшний ажилтнуудтай холбоотой байдаг бөгөөд ихэвчлэн хамгийн их эсэргүүцэлтэй байдаг, учир нь оношилгоо нь тэдний хариуцдаг газруудад "шарх" нүдийг нээж өгдөг. Энэ нь жишээлбэл, чанартай хөтөлбөр боловсруулахын тулд найдвартай мэдээлэл цуглуулахад асуудал үүсгэдэг. Олон жилийн туршид бид энэ болон бусад эрсдлийг арилгах эсвэл багасгах тодорхой арга техникийг боловсруулсан.

Аж ахуйн нэгжүүдийн үр дүнОPC Орос

Багаж үйлдвэрлэгч компани:хоёр жилийн хугацаанд хөдөлмөрийн бүтээмжийг 70 хувиар нэмэгдүүлэх. Угсрах үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 77,1%-иар нэмэгдсэн. RPS төслүүдэд боловсон хүчнийг сургаж, татан оролцуулсны үр дүнд зөвхөн туршилтын талбайд 53,655,490 рублийн эдийн засгийн үр дүнд хүрсэн бөгөөд бусад хэлтэст хувилахдаа компани үүнийг хэд дахин нэмэгдүүлэхээр төлөвлөж байна.

Нисэх онгоц үйлдвэрлэх үйлдвэр:Төрөл бүрийн хэлтэс дэх үйлдвэрлэлийн хэмжээг 40-70% нэмэгдүүлэх, захиалгын гүйцэтгэлийн хугацааг 29-96%, нэмэлт зардал 60% ба түүнээс дээш, шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хэлтсийн ажилтнуудыг 36% -иар бууруулах, тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг 30%, гэх мэт.

Хамгийн бага хөрөнгө оруулалттай туранхай компаниуд дараахь давуу талыг олж авдаг.

Хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлт - 35-70%
Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах - 25-90%
Чанарын 40%-иар нэмэгдсэн
Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа сайн нөхцөлд – 98.87%
Үйлдвэрлэлийн талбайг чөлөөлөх - 25-50%
Согогийн бууралт - 58-90%
Хадгаламж - жилийн эргэлтийн 10% хүртэл
Хөрөнгө оруулалтын хэрэгцээг 10-30%, зарим тохиолдолд 100% бууруулах
Хөрөнгө оруулалтын төслүүдийг хэрэгжүүлэх хугацааг 10-20 хувиар бууруулах гэх мэт.

АНУ-ын сансрын салбарт түшиглэн: гайхалтай үр дүн

Америкийн олон сансрын компаниуд туранхай аргыг ашиглан гайхалтай үр дүнд хүрсэн.

F-16 радарын антеннуудын засвар, үйлдвэрлэл (2005)

Асуудал: 2004 онд өдөр бүр дунджаар 3.4 F-16 онгоц (1320 онгоцноос) радарын антен ажиллахгүй байсан тул хөөрдөггүй байв. Ажиллаж буй антенны хүлээх хугацаа 12 хоногоос хэтэрсэн. Газар дээрх үлдсэн F-16 онгоцууд Агаарын цэргийн хүчинд 26.9 сая долларын өртөгтэй байсан бөгөөд биелэгдээгүй ажлын цагийн зардал энэ тоог дөрөвний нэг саяд хүргэв.

Шалтгаан:

стандарт, бараа материалын хяналт дутмаг;
хүргэх саатал;
тохиромжгүй багаж хэрэгсэл, тохиромжгүй багаж хэрэгсэл;
мэдээлэл цуглуулах зохион байгуулалт муу.

Хялбар шийдлүүд:

тасралтгүй сайжруулах, асуудлыг шийдвэрлэх арга;
нэг бүтээгдэхүүний урсгал;
стандартчилал.

Үр дүн:

Дэлгүүрт ажиллах хугацаа 93%-иар багассан. Өмнө нь 28.5 хоног зарцуулдаг байсан бол одоо хоёр өдөр болсон.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээг хэд дахин нэмэгдүүлсэн. Өмнө нь антен бүтээхэд техникчид 24 цаг зарцуулдаг байсан бол одоо 2.3 цаг зарцуулдаг.
Найдвартай байдал 55.5%-иар нэмэгдсэн. Эвдрэлийн хоорондох дундаж хугацаа 425 цаг байсан бол 661 цаг болж нэмэгдсэн.
Онгоцны ажиллахгүй байх хугацаа 90%-иар буурч, даалгаврын доголдол зогссон.
Засварын ажилд бараг 36.5 сая ам.доллар хэмнэсэн.

Аризонагийн Меса хотод ургамал

Өндөр хүчин чадалтай ажлын багийг бий болгох зэрэг туранхай үзэл баримтлалыг ашиглах нь Аризона мужийн Меса хотод байрлах Боинг компанийн ландшафтыг эрс өөрчилсөн бөгөөд АНУ-ын арми болон гадаадын арван үйлчлүүлэгчдэд зориулж 1500 орчим Апачи нисдэг тэрэг үйлдвэрлэсэн байна. 2005 оны 3-р сард Меса сайт нь Юта мужийн их сургуулийн Бизнесийн коллежээс жил бүр олгодог үйлдвэрлэлийн салбарын нэр хүндтэй Шинго шагналыг хүртсэн.

Сүүлийн таван жилийн хугацаанд онгоц тус бүрийн эцсийн угсралт, тохируулга, туршилтад шаардагдах хугацаа 85%-иар буурчээ.
1999 онд Lean концепцийг нэвтрүүлснээс хойш 100% хугацаанд нь нийлүүлж, үйлдвэрлэлийн нийт хугацааг 48% -иар бууруулсан. Мөн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг 40 гаруй хувиар багасгасан.
2000 оноос хойш дотоод доголдлын тоо 58 гаруй хувиар буурсан бол энэ хугацаанд дотоод доголдлын зардал (дахин боловсруулах, засварлах, хаягдал) 61 гаруй хувиар буурсан байна. Хугацаа алдсан гэмтлийн түвшин 58%-иар буурсан байна.
Меса үйлдвэрийн ерөнхий менежер Эд Купманы хэлснээр угсрах шугамыг U хэлбэрийн угсрах эсүүд болгон хувиргасан бөгөөд энэ нь циклийн хугацааг 5-8 хувиар багасгасан байна.
Шаардлагатай эд ангиудын иж бүрдэл (зарим том хэсгүүдийг эс тооцвол) цаг хугацааны систем дээр ажилладаг ажлын станцуудад ирдэг. Угсрах талбайн бүтээмж хоёр дахин нэмэгдсэн (сард 3-6 бүтээгдэхүүн).

Сөнөөгчдийн хөгжилF/А-18E/F, Гэгээн Льюисийн сайт

Асуудал: байнгын дахин боловсруулалт, урт мөчлөгийн хугацаа

Шийдэл: kanban болон татах систем, туранхай бүтээгдэхүүн боловсруулах арга техник

үр дүн:

Гурван сарын хугацаанд инженерийн нэмэлт өөрчлөлтийн мөчлөгийн хугацааг 35-аас 6 хоног болгон бууруулсан;
Дахин засварлах зардлыг 60% бууруулсан;
Онгоцонд ногдох согогийн тоо 75% -иар буурсан;
1.5 сая хүн цаг хэмнэнэ.

Доорх шугам: Нэг онгоцонд ойролцоогоор 655,000 доллар хэмнэнэ

Сикорский нисэх онгоцны корпораци

Коннектикут мужийн Стратфорд дахь Sikorsky Aircraft Corporation-ийн үйлдвэрт чухал эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг машин боловсруулах хэлтэст үйлдвэрлэлийн урсгалыг бий болгох шийдвэр гаргасан. Эхний алхам нь хавчаар, шураг ээрэхийг ижил машин дээр ижил аргаар боловсруулж, эдгээр эд ангиудын эрэлт, үйлдвэрлэлийн хэмжээг харьцуулж болохуйц нэг хэсэг болгон нэгтгэсэн бүтээгдэхүүний гэр бүлийн матрицыг бий болгох явдал байв.

Сикорскийн удирдлагууд үйлдвэрлэсэн олон төрлийн эд ангиудыг хооронд нь уялдуулж, эсийн доторх урсгалыг бий болгохын тулд "хэсгийн төрөл тус бүрийг өөр өөрийн интервалаар" гэсэн нарийн ойлголтыг ашигласан. Тохиромжтой өөрчлөлтийн баг таван өдрийн завсарлагатайгаар эхэлж, улирал бүр эсвэл сар бүр эрэлтэд дүн шинжилгээ хийж (их хэмжээний өөрчлөлт гарсан тохиолдолд), мөн өөрчлөлтийн хугацааг багасгах арга - SMED-ийг ашигласан. Өөрчлөлт нь 30 минут байхаа больсон, харин 2-3 минут болж, ижил төрлийн эд анги үйлдвэрлэх интервалыг гурав болгож, дараа нь хоёр өдөр болгон бууруулсан. Өөрчлөлт хийх хугацааг багасгахад шаардлагатай стандартчиллыг нэвтрүүлснээр чанарыг сайжруулсан.

Операторуудыг машинаас гарахыг шаарддаг операторын ажлын нэмэлт үнэ цэнийг хассанаар эсийн урсгалыг улам сайжруулсан. Тухайлбал, операторууд таслагч авахын тулд багажны өрөөнд очдог байсан бол одоо багажны өрөөний ажилтнууд зүсэгчийг операторуудад хүргэж өгдөг. Урсгалын сайжруулалт нь засч залруулах шаардлагатай засвар үйлчилгээний дутагдлыг мөн онцолсон.

Лавлагаа :

Бүс хоорондын олон нийтийн хөдөлгөөн “Лин-форум. Хялбар үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүд"Росатом, Роскосмос, Швабе, Оросын нисдэг тэрэг, ОКБ Новатор, Оросын төмөр зам, Оросын Сбербанк, Эрхүү корпораци, Алкоа, Северсталь зэрэг компани, корпорацуудын үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх чиглэлээр ажилладаг 2000 гаруй мэргэжилтнүүд, менежерүүд, мэргэжилтнүүдийн хүчин чармайлтыг нэгтгэдэг. , GAZ Group, Evrazholding, Sevkabel, Russian Paints, TechnoNikol, багш нар - туршлага солилцох, үндэсний эдийн засгийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх дэлхийн асуудлыг шийдвэрлэх. www.leanforum.ru вэбсайт

"Orgprom" компаниудын бүлэг– үйлдвэрлэлийн системийг (RPS) тогтвортой хөгжүүлэх, туранхай үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх (Lean, Kaizen, Toyota Production System) зэрэг бүх төрлийн үйлчилгээг үзүүлдэг Оросын тэргүүлэгч үйлчилгээ үзүүлэгч. Orgprom төслүүд нь үйл явцыг тасралтгүй сайжруулахад бүх боловсон хүчнийг татан оролцуулсны үндсэн дээр үр ашгийн дотоод нөөцийг бүрдүүлэх замаар аж ахуйн нэгжүүдэд бүтээмж, өрсөлдөх чадварыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Lean Vector баг нь ажлынхаа явцад аж ахуйн нэгжийн менежерүүд, мэргэжилтнүүд, ажилчидтай байнга харилцан яриа өрнүүлдэг. Хөнгөн үйлдвэрлэлийг ажилчид хэрхэн хүлээж авч байгааг анхаармаар байна.

Бид энэ нийтлэлд аж үйлдвэрийн нэгэн аж ахуйн нэгжийн ажилтантай хийсэн ярилцлагыг толилуулж байна.

“Нийслэлийн томоохон аж ахуйн нэгжид ажилд орохдоо “Хямдралтай үйлдвэрлэл”-ийн талаар олж мэдсэн.Төв угсралтын шугам дээр ажиллаж байсан.Ажилд ороход “Хямдралтай үйлдвэрлэл”-ийн талаар лекц уншиж, жишээ үзүүлсэн. Энэ нь хэрхэн байсан, хэрхэн болсон талаар. Тэд бидэнд хэрэгжиж буй "5S систем" болон "Кайзен саналууд"-ын талаар ярьсан. Надад энэ бүхэн маш сонирхолтой санагдсан.

Намайг ажиллаж эхлэхэд Lean Manufacturing аль хэдийн эрчимтэй хэрэгжиж эхэлсэн, хүн бүр л ярьж байна, мэдээллийн стенд байрлуулсан, ажлын байр нь цэвэрхэн, овоорсон эд анги байхгүй. Нэг үгээр - "Захиалга". Ахлах менежерүүд хурал, төлөвлөлтийн хурлаа яг цех дээр, үйлдвэрлэл дээр хийдэг нь надад таалагдсан. Эдгээр зорилгоор тусгай газар тохижуулсан.

Кайзений саналыг миний ойлгож байгаагаар үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулахын тулд ажилчдаас мэдээлэл цуглуулах зорилгоор нэвтрүүлсэн. Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлж эхэлснээс хойш Кайзений саналууд нь санхүүгийн сэдэлттэй байсан. Тэд менежерүүдээс Кайзены саналыг шаардаж, ажилчдаас ч шаардсан, бүр тодорхой "төлөвлөгөө" байсан. Ажилчид бид Кайзен санал бичиж, цалингаа бага ч гэсэн нэмсэн. Эдгээр саналын үр дүн харагдаж байсан ч цаг хугацаа өнгөрөхөд санхүүжилт багасч, ажилчид зүгээр л "зовоохоо" больсон.

Энэхүү шинэлэг зүйлд (үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлэх) ажилчдын хандлага хоёр талтай. Энэ нь хамаагүй сайжирсан, цэвэрхэн, гэрэл гэгээтэй болсон, эд ангиудын эмх замбараагүй байдал арилж, хөдөлмөрийн зардал багассан гэж зарим хүмүүс ярьдаг. Бусад нь сөрөг хандлагатай байдаг - энэ бол зүгээр л мөнгө угаах явдал гэж тэд боддог. Харин бусад нь огт хамаагүй. Харамсалтай нь “өөрчлөлтийг дэмжигчид” цөөхөн байна. Ер нь асуудал байгаа ч дарга, ажилчдын аль аль нь ажлын сахилга бат, хариуцлагаас үүдэлтэй гэж би хэлмээр байна.

Үүнийг "шоулах зорилгоор" хийж байна гэсэн бодол олонтаа байсан. Тухайлбал, цаг тоолох гэж ирсэн. За, зарим хүмүүс ирээд өөрсдийгөө хэн гэдгээ ч танилцуулаагүй. Тэд биднээс асуудлаа асуугаагүй. Бид бүх албан тушаалд байгаагүй. Чи яагаад ирсэн юм бэ? Тэдний дараа юу ч өөрчлөгдөөгүй.

Өөр нэг жишээ гэвэл, асуудал үүссэн үед конвейерийг зогсоодог журам нэвтрүүлсэн. Бидэнд энэ системийн талаар мастер заавар өгсөн. Гэвч үнэн хэрэгтээ журам баримтлаагүй - би конвейерийг зогсоож чадаагүй, зогсоох товчлуурууд байсан ч "хэлээгүй хориг" байсан ...

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нийлүүлэхэд байнгын зогсолт байдаг. Урьдчилан унаад явахыг сануулж байх шиг байна. Гэвч хариу нь ихэвчлэн цагаа олсонгүй.

Зарим мастерууд хайхрамжгүй хандсан. Мастер ихэвчлэн "сайжруулах цаг байдаггүй".

Эндээс уншигчид "бүх зүйл муу байсан" гэж бодож магадгүй юм. Гэвч үнэн хэрэгтээ энэ нь "өмнө"-ээс илүү байсан. Жишээлбэл, туранхай үйлдвэрлэл хараахан хэрэгжээгүй байгаа хөрш зэргэлдээх газруудаар зочлоход ялгаа нь илт мэдрэгдсэн. Танай газар хичнээн цэвэрхэн, илүү тохь тухтай болохыг шууд ойлгодог.

Нэг компанид жил ажиллаад ажлын байраа сольсон. Хямдралтай үйлдвэрлэл хэрэгжсэн, хэрэгжүүлээгүй аж ахуйн нэгжүүдийн ялгаа маш их байгааг хэлмээр байна.

Үйлдвэрлэлийн соёл сул, үйлдвэрлэлийн эмх замбараагүй байдал, эмх замбараагүй байдал нь шууд анзаарагддаг. Ажилчны хувьд би яагаад шугаман менежер хэрэгтэй байгааг ойлгоогүй юм бэ? Тэд доод албан тушаалтнуудтайгаа маш муу ажилладаг, ямар ч харилцаа байхгүй. Ажлын явцад эмх замбараагүй байдлаас болж олон шаардлагагүй үйлдэл хийх шаардлагатай болдог. Ажлын байран дахь цэвэрлэгээний хэрэгсэлтэй холбоотой мөнхийн асуудал, нэг юмуу өөр зүйл дутагдалтай байдаг.

Тоног төхөөрөмжид болгоомжтой хандах хандлага байдаггүй. Жишээлбэл, хэрэв ажилчин элементүүдийн аль нэг нь удахгүй эвдэрнэ гэж үзвэл тэр эвдрэл гарах хүртэл ажилладаг бөгөөд энэ нь түүний мөнгө олдог төхөөрөмж юм.

Би ирэхдээ залуу, эрч хүчтэй, туранхай үйлдвэрлэлийн туршлага багатай байсан ч зуршлаасаа болж зүгээр л бүх зүйлийг эмх цэгцтэй болгож, ажлын байрандаа эмх цэгцтэй байсан. Удаан ажиллаж байсан хүмүүс надад: "Чи яагаад ингэж байгаа юм бэ? Тэд үүнийг төлдөггүй, ерөнхийдөө та нараас болж бид бүгд үүнийг хийхээс өөр аргагүй болно." Менежерүүд ажлын процессыг оновчтой болгох, ашиглахад хялбар болгох зарим шийдлүүдийг санал болгож байгаа ч менежерүүд үүнийг зүгээр л дүлий чихэнд хүргэдэг. Цэвэрлэгээ, эмх цэгцийг зөвхөн шалгалтын өмнө тогтоодог бөгөөд байнга хадгалдаггүй. Хүмүүс завтай болмогц үйлдвэрлэлийн ажлаас өөр зүйл хийдэг. Дүрмээр бол тэд утсаа авч интернетээр аялж, бодит байдлаас бүрэн салдаг. Ажлын байран дахь ажилчдын үйл ажиллагаа үүнтэй холбоогүй бол би интернетэд холбогдохыг ерөнхийд нь хориглоно.

Эцсийн эцэст ажилтан үндсэн үйл ажиллагаагаа дуусгаад тэр даруй утас руу шилждэг боловч тэр дор хаяж цэвэрлэж чадна. Би ажилчдын хорлон сүйтгэх ажиллагаатай байнга тулгардаг байсан, i.e. тоног төхөөрөмж, бараа материал, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг санаатайгаар гэмтээх. Энэ нь ажилчид хөдөлмөрийн нөхцөл, удирдлагын тэдэнд хандах хандлагад сэтгэл дундуур байгаагаас шалтгаалж байна (“хайх хэрэггүй”). Энэ нь ажилчин ажлаасаа халагдаж, хоёр долоо хоног ажиллах хугацаа өгөхөд маш тод илэрдэг. Эндээс тэр үнэхээр замбараагүй болж эхэлдэг! Ахлах менежерүүд өөрсдийн үйлдвэрлэлд юу болж байгааг огт мэддэггүй, ойлгодоггүй гэсэн сэтгэгдэл төрж байсан. Ерөнхийдөө бүрэн "эмх замбараагүй байдал" мэдрэмж!

Би өөрийн туршлагаас харахад “Тийм үйлдвэрлэл” нь аж ахуйн нэгжид маш их ашиг тус авчирдаг гэдгийг хэлье. Би бүх ажилчдад “Үйлдвэрлэлийн хэмнэлт”-ийн мөн чанарыг бүрэн дүүрэн ойлгуулах нь ЧУХАЛ гэж бодож байна! Үүнийг яагаад хийж байгаа, яагаад хэрэгтэй байгааг бүх ажилчид ойлгох нь ЧУХАЛ юм! Энэ нь менежер эсвэл энгийн ажилчин эсэхээс үл хамааран."

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг ажилчид хэрхэн хүлээж авч байгааг бид анхаарч үздэг. Та янз бүрийн түвшний менежерүүдээс "ажилчдад юу ч хэрэггүй" гэж сонсдог бөгөөд тэд "зөвхөн цалингаа сонирхож байна". Бидний туршлагаас харахад энэ нь тийм биш юм. Аливаа хүний урам зоригийн үндэс нь тайтгарал, нийгэмших, танигдах хүсэл юм (Маслоугийн пирамид, 2,3,4 алхам). Үүний дагуу компанид ажиллах нөхцөл, харилцаа холбоо нь хүн бүрийн хувьд чухал юм.

Lean (Lean Manufacturing) -ийн үндэс нь тасралтгүй сайжруулалтын систем (Кайзен) бөгөөд бүх боловсон хүчнийг сайжруулах үйл явцад татан оролцуулах боломжийг олгодог. Энэ байр сууринаас харахад бэрхшээлийг тодорхойлох, сайжруулах санал боловсруулах, өргөн мэдүүлэх үйл явцад ажилчдын оролцооны түвшин нь үйлдвэрлэлийн тогтолцооны хөгжлийн үзүүлэлт байх болно.

Зарим аж ахуйн нэгж үйл ажиллагаагаа буруу төлөвлөсний улмаас хүссэн үр дүндээ хүрч чадахгүй, алдагдал хүлээдэг. Дараа нь аж ахуйн нэгжийг бизнесээс хоцрохгүйн тулд одоо байгаа тогтолцоог эргэн харж, шинэ арга замыг олох шаардлагатай байна. Ийм нөхцөл байдалд байгаа зарим компаниуд туранхай үйлдвэрлэлийн арга барилыг баримталдаг. Энэ үзэл баримтлалын мөн чанар юу вэ? Энэ нь Оросын бизнес эрхлэхэд хэр үр дүнтэй вэ? Техникийн эерэг хэрэглээний жишээ бий юу? Эдгээр бүх асуултын талаар манай нийтлэлээс илүү ихийг олж мэдээрэй.

Үзэл баримтлалыг тодорхойлох

"Хялбар үйлдвэрлэл" гэсэн нэр томъёо нь гадаадаас гаралтай. Эх хэлэнд нь lean production эсвэл lean manufacturing гэж дуудагддаг бөгөөд шууд утгаараа "lean production" гэж орчуулагддаг. Ядуу гэдэг нь нөөц бололцоогоо хасдаггүй, шаардлагагүй үйлдэл, зардалд дарамтгүй гэсэн үг юм.

Энэ бол 1950 онд Тоёота автомашины үйлдвэрлэлд бий болсон удирдлагын систем юм. Үүсгэн байгуулагч нь Японы Тайичи Оно юм. Энэхүү концепцийг Шигео Шинго боловсруулж, нэмэлт болгож, тоног төхөөрөмж, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн бүх үе шатыг хоёуланг нь өөрчлөх системийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн онцлог нь тухайн аж ахуйн нэгжийг хэрэглэгчдэд зориулсан бүтээгдэхүүний эцсийн өртгийг бүрдүүлэхтэй шууд холбоогүй бүх боломжит зардлаас ангижруулах хүсэлд суурилдаг. Үйлчлүүлэгч нь хайхрамжгүй байдлаас эсвэл дотоод менежментийн буруу схемээс болж компанийн зардлыг илүү төлөхийг хүсэхгүй байна. Манипуляци бага байх тусам бүтээгдэхүүний өртөг хямд болно.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулахад хувь хүмүүс төдийгүй аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчид оролцох ёстой. Taiichi Ohno болон түүний дагалдагчид үүнд итгэж байсан. Аливаа арга нь зардлыг бууруулахад тохиромжтой. Жишээлбэл, агуулахад бүтээгдэхүүн хадгалах үйлдвэрлэлийн үе шат байхгүй. Хэсэг бүрийг зөвхөн шаардлагатай хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн байх ёстой бөгөөд угсралтын үе шат эхлэхэд илүү тохиромжтой.

Автомашины үйлдвэрт эд ангиудыг конвейерт төлөвлөсөн хуваарийн дагуу хүргэдэг бөгөөд энэ нь үйл явцыг удаашруулахгүйн тулд хоцрох, дараа нь хүргэх ёсгүй. Тоёота дахь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулах Японы хэрэгслүүд нь амжилтанд хүрч, аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны янз бүрийн салбарт дасан зохицсон.

Аж ахуйн нэгжийн удирдлагын гол ажил бол үйлдвэрлэлийн үйл явцад дүн шинжилгээ хийх явдал юм. Түүнчлэн хуучин схемийн бүтцийн өөрчлөлтөөр үр ашгийг нэмэгдүүлэх. Гол анхаарал нь үйл явцыг удаашруулж, үнийг хөөрөгдөх хэрэгцээг бий болгодог холбоосуудыг тодорхойлоход чиглэгддэг.

Бүтээгдэхүүн бүр нь худалдан авагчдад хүлээн зөвшөөрөгдсөн үнэ цэнэтэй байдаг. Бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг хэтрүүлсэн тохиолдолд эрэлт буурч магадгүй юм. Энэ нь агуулахыг хэт дүүргэж, хүлээгдэж буй ашгаа алдахад хүргэнэ. Бүтээгдэхүүний хэт их үйлдвэрлэлийн улмаас аж ахуйн нэгж үйл явцыг зогсоохоос өөр аргагүй болно. Ажиллах хүчийг зориулалтын дагуу ашиглаж чадахгүй, орон тоог цөөлөх шаардлага үүснэ. Хялбар үйлдвэрлэл нь ийм асуудлыг арилгадаг удирдлагын систем юм.

Систем хэрхэн ажилладаг

Хэрэв компанийн менежерүүд туранхай үйлдвэрлэлийг ашиглахаар шийдсэн бол эхний шатанд энэ асуудлаар мэргэжилтнүүдээс зөвлөгөө авах шаардлагатай байна. Энэ нь бие даасан зөвлөх эсвэл шинэ үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх давтан сургалтанд хамрагдсан компанийн менежерүүд байж болно.

Эхний ажил бол одоогийн системд гүнзгий дүн шинжилгээ хийх, бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмдэггүй, харин эцсийн өртөгийг нэмэгдүүлэх сул холбоосыг тодорхойлох явдал юм.

Шинжилгээний дараа шинэ схемийг боловсруулах - шаардлагагүй алдагдлыг арилгах, хөдөлмөр, тоног төхөөрөмжийг зохистой ашиглах. Гэвч хариу үйлдэл үзүүлэхгүйгээр энгийн судалгаа, өөрөөр хэлбэл асуудлыг арилгах нь үр дүнд хүрэхгүй. Тиймээс хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг бүрэн хэрэгжүүлэх ёстой. Эдгээр нь шинэчлэлийн гол санааг агуулсан цөөн хэдэн цэгүүд юм:

Бүтээгдэхүүний үнэ цэнэ нь хэрэглэгчдэд чиглэсэн бөгөөд бүх зардлыг хасах хүсэл биш юм. Гэнэтийн зардал гарахгүй байх нөхцлийг бүрдүүлэх шаардлагатай.
Үйлдвэрлэл нь сул зогсолтгүй байх ёсгүй, энэ нь зогсолтгүй байнгын урсгалыг зохион байгуулахыг шаарддаг. Эдгээр нь ихэвчлэн түүхий эд, эд ангиудын нийлүүлэлт тасалдсанаас үүсдэг. Энэ үе шатанд түншүүдтэй хийсэн хамтын ажиллагааг хянаж байна.
Тоног төхөөрөмжийг хэт хүчдэлгүйгээр ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь гэнэтийн эвдрэл, зогсолтод хүргэж болзошгүй юм.
Үйлчлүүлэгчид бараагаа цаг алдалгүй шууд худалдах.
Шаардлагагүй бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг багасгах.
Бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд нэн даруй хүлээн авахын тулд алдаа дутагдлыг эрт үе шатанд арилгах.
Аль болох сайн сайхны төлөө тэмүүлэх.
Боловсон хүчнийг зөвхөн тэдний профайлын дагуу ашиглах, давхардсан албан тушаалыг арилгах.
Хөдөлмөрийн нөхцөлийг сайжруулах, ажлын байрыг шаардлагад нийцүүлэн тохижуулах.

Хямдралтай үйлдвэрлэлээр хангадаг технологийн хэрэгжилт амжилттай болохын тулд та арга барилаа тунгаан бодож болно. Эдгээр шийдвэрүүд нь таны бизнест ямар төрлийн алдагдал байгааг харгалзан үздэг. Хялбар үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлал нь алдагдлын үндсэн долоон төрлийг тодорхойлдог.

Бүтээгдэхүүнийг зөөх (тээвэрлэх).
Агуулах, дахин үйлдвэрлэх.
Үйлдвэрлэлийн явцад боловсон хүчний дэмий хоосон, шаардлагагүй хөдөлгөөн нь бүтээгдэхүүнийг хүргэх хугацааг удаашруулж, ажлын цагийг нэмэгдүүлдэг.
Үйлдвэрлэлийн зогсолт гэдэг нь эд ангиудыг цаг тухайд нь ирээгүй эсвэл өмнөх бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг хойшлуулах нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зогсоох явдал юм.
Борлуулах боломжгүйгээр төлөвлөсөн хэмжээнээс их хэмжээгээр бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх. Компани нэмэлт зардал гаргадаг бөгөөд үүнийгээ бүтээгдэхүүн дээр нэмэлт тэмдэглэгээ хийх замаар нөхөхийг оролддог.
Хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдаагүй хоцрогдсон технологи, технологи.
Дахин боловсруулахад нэмэлт зардал шаардагдах гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн.

Жагсаалтад орсон алдагдлын төрлүүд дээр ажилласнаар та бүтээгдэхүүний үнийн дүнг мэдэгдэхүйц бууруулж, хэрэглэгчдийн өндөр эрэлтийг олж авах боломжтой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн системийн үр ашгийг нэмэгдүүлнэ.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашиглан та удирдлагын схемийн өөрийн хувилбарыг олох боломжтой. Эдгээр хэрэгслүүд олон байгаа тул шинэ схемийг хэрэгжүүлж эхлэхээсээ өмнө арга тус бүрийг нарийвчлан судалж, өөрийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулахыг зөвлөж байна. Газар тус бүрийн схем нь хувь хүн юм.

Японы бизнесийн арга техникийг орчин үеийн хэрэглээ

Хөнгөн үйлдвэрлэл нь зөвхөн гадаадад төдийгүй Орос улсад эрэлт хэрэгцээтэй болсон. Олон аж ахуйн нэгжүүд уналтад орсон тул янз бүрийн удирдлагын тогтолцоог хянаж, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг сонгосон.

Японы ойлголтыг ашиглах жишээг бизнес, анагаах ухаан, боловсрол, засгийн газрын янз бүрийн салбарт харж болно. Тэдгээрийн заримыг нь тэмдэглэе:

Машин үйлдвэрлэл: ГАЗ групп аж ахуйн нэгж, Солерс компани, КамАЗ.
Банкны систем: Оросын Сбербанк.
Барилга. Орчин үеийн байшингууд нь туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмаар баригдсан бөгөөд энэ нь зөвхөн барилгын компанийн байшин барих явцад гарах алдагдлыг төдийгүй оршин суугчдын цаашдын ашиглалтыг бууруулдаг. Шинэ технологи нь дулааны алдагдлыг бууруулж, хэрэглээний зардлыг бууруулж чадна.
Хөнгөн үйлдвэрлэл нэвтрүүлж байгаа нь төрийн үйлчилгээнд ч ажиглагдаж байна. Хүн амын тав тухыг хангах үүднээс нэг цонхны зарчмаар ажилладаг олон үйлдэлт төвүүдийг байгуулж байна. Иргэн хүссэн асуултаа нэг оператортой холбогдож, бүх мэдээлэл, үйлчилгээг авах боломжтой. Өөр өөр хэлтэс рүү гүйх шаардлагагүй. Бичлэгийн терминал, цахим дарааллыг нэвтрүүлснээр зочдод бөөгнөрөх, цаг үрэх явдлыг арилгадаг.

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн аргыг туршиж, эерэг үр дүнд хүрсэн аж ахуйн нэгжүүдийн тоо жил ирэх тусам нэмэгдсээр байна. Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлж буй компаниудыг харуулсан газрын зураг бүтээжээ. Менежерүүд өөр хоорондоо туршлагаа хуваалцаж, амжилтынхаа талаар ярилцдаг форумууд зохион байгуулагддаг.

Схемийн төлөвлөлтийг хамгийн бага нарийвчлалтайгаар бодож, зогсолтгүй, харин байнга сайжруулж байвал үйлдвэрлэлийн систем алдагдалгүй ажиллах боломжтой.

Дүгнэж хэлье

Автомашины үйлдвэрээс эхлэлтэй "туранхай үйлдвэрлэл" менежментийн систем нь бизнес эрхлэх янз бүрийн салбарт шүтэн бишрэгчидтэй болсон. Үр ашигтай үйлдвэрлэлийн хэтийн төлөв нь менежерүүдийн гүйцэтгэлээс хамаарна. Оновчлол нь зөвхөн цаасан дээр үлдэх юм бол үзэл баримтлал ажиллахгүй.

Ашиггүй аж ахуйн нэгжийн асуудлыг аудитаар шийдэж чадахгүй. Зөвхөн зардлыг арилгахын тулд байнга ажиллахад бэлэн байгаа идэвхтэй бизнес эрхлэгчид л шинэ хэрэгслийг нэвтрүүлэх боломжтой болно.

Амжилттай бизнесийн байгууллагын хувьд туранхай үйлдвэрлэлийн системийг ашиглах нь чухал юм. Энэхүү системийн нэр нь үндсэн зарчмыг агуулдаг - шаардлагагүй хөдөлмөр, цаг хугацаа, санхүүгийн болон бусад зардлыг арилгахын тулд ажлыг зохион байгуулах. Хэрэв бид туранхай үйлдвэрлэл гэж юу болохыг товчхон ярих юм бол энэ нь аливаа бизнесийн үйл явцыг оновчтой болгох боломжийг олгодог чадварлаг менежментийн тухай ойлголт юм.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үндсэн зорилго

Үзэл баримтлалыг ашиглах нь хэд хэдэн зорилгод хүрэх боломжийг олгодог. Хөнгөн үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлэх ерөнхий зорилго нь бүтээгдэхүүн, бараа, үйлчилгээний чанарыг алдагдуулахгүйгээр бизнест ашигладаг бүх нөөцийн зардлыг бүрэн хэмжээгээр бууруулах явдал юм.

Хэвийн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхэд чиглэгдсэнийг тодорхойлох нь дараахь зүйлд хамаарна.

Хэт их үйлдвэрлэл, хэнд ч хэрэггүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгдэхгүй эсвэл хэт их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсэн;
Бараа материал, үйлдвэрлэлийн процесс нь бүтээгдэхүүн хийхэд шаардлагатай илүүдэл материалыг хүлээн авах үед;
Хэт их боловсруулалт - хэрэглэгчийн үйлчлүүлэгчийн хувьд бүтээгдэхүүний эцсийн үнэ цэнэд нөлөөлөхгүй хүчин чармайлт;
Бүтээгдэхүүнийг сайжруулахад ямар нэгэн байдлаар нөлөөлөхгүй ажилчид, багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг шилжүүлэх үед шаардлагагүй хөдөлгөөн;
Бүтээгдэхүүнийг шалгаж, ангилж, шаардлагатай бол устгаж, зэрэглэлийг нь өөрчилсөн, засварласан, сольсон бүтээгдэхүүний согог, доголдол;
Хүлээлт - ажилчид, материал, тоног төхөөрөмж, мэдээллийг хүлээхтэй холбоотой цаг хугацааны зардал;
Тээвэрлэлт - үйлдвэрлэлийн байгууллага доторх эд анги, материалыг хөдөлгөх.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчим, хэрэгслүүд

Аливаа үзэл баримтлал нь өөрийн онцлог шинж чанарт тохирсон зарчмууд дээр суурилдаг. Аж ахуйн нэгжид хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үндсэн зарчмууд нь:

Эцсийн үйлчлүүлэгч-хэрэглэгчийн хувьд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.
Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнийн урсгалыг тодорхойлох.
Шинэчлэгдсэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдлыг хангах.
Эцсийн хэрэглэгчдэд хэрэгтэй зүйлийг л хийх хүсэл.
Бизнесийг тасралтгүй сайжруулах.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх дээрх 5 зарчим тус бүрийг нарийвчлан авч үзье.

1-р зарчим нь эцсийн хэрэглэгчдэд сонгосон бүтээгдэхүүнд юу үнэ цэнэтэй болохыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Ихэнхдээ аж ахуйн нэгж бүтээгдэхүүний үнэ цэнэд нөлөөлөхгүй нэмэлт хүчин чармайлт гаргадаг. Хэрэгжүүлсэн системээс хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд эдгээрийг тодорхойлох шаардлагатай.

2-р зарчим нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх явцад алдагдлыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Үүнийг хийхийн тулд та тухайн аж ахуйн нэгжийн хийсэн бүх арга хэмжээг тайлбарлах ёстой бөгөөд үүний үр дүн нь бүтээгдэхүүнийг эцсийн хэрэглэгчдэд хүргэх явдал юм.

3-р зарчим нь үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээний үйл ажиллагааг тасралтгүй явуулахын тулд орчин үеийн болгохыг баталгаажуулдаг. Үйлдлүүдийн хооронд цаг хугацаа болон бусад алдагдал байх ёсгүй.

4-р зарчмыг баримталснаар зөвхөн хэрэглэгч-хэрэглэгчийн шаардсан нэр төрөл, тоо хэмжээгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Аж ахуйн нэгжид туранхай үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах зорилготой бол сүүлчийн хэрэгцээг харгалзан үзэх шаардлагатай.

5-р зарчим нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн технологийг ашиглахад маш чухал юм. Үйлдвэрлэлийг байнга сайжруулж, шаардлагагүй хүчин чармайлт, зардлыг бууруулж байж л туранхай хэвээр байх болно.

Бүх үндсэн зарчмуудыг хэрэгжүүлсний үр дүнд зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой болно. Хэрэгжилтийн үр дүн нь дараахь боломжийг олгоно.

Хэрэглэгчид шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг санал болгох;
Шаардлагатай бол бүтээгдэхүүний өртгийг бууруулах;
Хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг харгалзан борлуулалтын хэмжээг нэмэгдүүлэх.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх арга, хэрэгсэл

Үндсэн аргууд нь зорилгодоо үр дүнтэй хүрэх практик элементүүд юм.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн хэрэглээний хамрах хүрээ

Өнөөдөр янз бүрийн үйлдвэрлэлийн салбарт хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн аргачлалыг ашиглаж байна. Энэ нь янз бүрийн салбарт, том, жижиг аж ахуйн нэгжүүдэд ашиглагддаг. Хялбар үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглах нь дараахь чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулдаг компаниудын үйл ажиллагаанд ажиглагдаж байна.

Үйлдвэрлэл
Логистикийн үйлчилгээ үзүүлэх;
Банк, худалдаа;
Мэдээллийн технологийг бий болгох, хэрэгжүүлэх;
Барилга;
Эрүүл мэндийн тусламж үйлчилгээ;
Газрын тос, төрөл бүрийн ашигт малтмал гэх мэт олборлолт.

Тодорхой төрлийн үйл ажиллагаа эрхэлдэг аж ахуйн нэгжийн туранхай үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцөлд дасан зохицох нь чухал юм. Энэ тохиолдолд янз бүрийн төрлийн алдагдлыг бууруулж, ажлын үр ашгийн түвшинг нэмэгдүүлэх нь үргэлж боломжтой байдаг.