Արտադրության բջիջ: Արտադրության բջիջների ձեւավորում: Սովորական փոխակրիչը մեքենաների հաջորդականությունն է, որում հումքը վերածվում է պատրաստի ապրանքների:

Այս գիրքը նվիրված է U- ձեւավորված բջիջներում արտադրությանը եւ մեկ միավորի հոսք: Արտադրության գործընթացի նման կազմակերպությունը հնարավորություն կտա ընկերություններին նվազեցնել ծախսերը եւ գրավյալ տարածքը, ազատվել մասերի եւ արտադրանքի անհարկի տեղաշարժերից, նվազեցնել ամուսնության ծավալը եւ արտադրանքի որակը բարձրացնել: Գիրքը օգտակար կլինի բոլոր նրանց համար, ովքեր շահագրգռված են արտադրությունը բարելավելով:

Գրքի ելք.

Բջջային արտադրություն մեկ կտոր հոսք Worksteams- ի համար / ստեղծվել է արտադրողականության մամուլի զարգացման թիմի / արտադրողականության մամուլ - Նյու Յորք

Աշխատողների / տրանսֆերների բջիջներում արտադրություն: անգլերենից - Մ. Ինտեգրված ռազմավարական հետազոտությունների ինստիտուտ, 2009 թ., 96 էջ:

UDC 65.0 (07), BBK 65.290-2Y7, P801, ISBN (Eng.) 978-1563272134, ISBN (RUS) 978-5-903148-29-5

Թարգմանություն անգլերենից: Ալեքսանդրա Ռիժկով, Պատասխանատու խմբագիր Ալեքսանդր Սումիվսկա, Գիտի խմբագրում Վյաչեսլավ Բոլտրուբեւիչ, Լարիսա Պավլովայի գրական խմբագիր, Գալինա Ուղղիչ Կուլիկ, Օլգա Պավլովսկայա, Տեխնիկական խմբագիր Անդրեյ Սոբոլեւի, Անդրեյ Սոբոլեւի ազատության ձեւավորում:

Ստորագրվել է տպագիր 2008 թվականի հոկտեմբերի 24-ին: Ձեւաչափ 60x90/16: Օֆսեթ թուղթ թիվ 1. Օֆսեթ տպագրություն: Volume 6 pl. Շրջանառություն 2000 օրինակ: Պատվիրեք թիվ 2901. Տպագրված է IPC «STAR» - ում:

Գլուխ 2. Աշխատանք արտադրական խցում

• Աշխատեք U- ձեւավորված խցում
• Բազմակի ծառայություն
  • Սովորել հարակից մասնագիտություններ
  • Շարժում գործողությունների ընթացքում
• Օգտագործելով փոքր ունիվերսալ մեքենաներ
• Ինքնավարացում
• Վերջապես
  • Եզրակացություններ
  • Մտածելու ժամանակը

Գլուխ 3. Հիմնական բջջային տարրերը

• Բեմ 1. Գնահատեք արտադրության գործընթացների ներկայիս վիճակը
  • Հավաքեք տվյալներ ապրանքների եւ արտադրության վերաբերյալ
  • Թղթի վրա ցուցադրում սարքավորումների ներկա գտնվելու վայրը եւ արտադրության հոսքը
  • Ծախսել արտադրության գործընթացի ժամկետը
  • Հաշվարկեք արտադրական ուժը եւ վերցրեք
  • Օգտագործեք ստանդարտացված աշխատանքի ամփոփ աղյուսակներ
• Բեմ 2. Տեղադրեք սարքավորումները `համաձայն գործողությունների հաջորդականության
  • Գնահատեք արտադրության տարրերը
  • Մշակել բջիջի բլոկ
  • Slide սարքավորումներ
  • Display ուցադրել թղթի վրա նոր տեխնոլոգիական գործընթաց
  • Ծախսել արտադրական բջիջի թեստը
• Փուլ 3. Մշտապես բարելավեք արտադրության գործընթացը
  • Նվազեցրեք արտադրության ցիկլի ժամանակը
  • Նվազեցնել սարքավորումների հղման ժամանակը
  • Ազատվել թերություններից
  • Նվազեցնել սարքավորումների ձախողումները
• Վերջապես
  • Եզրակացություններ
  • Մտածելու ժամանակը

ԳԼՈՒԽ 4. Խցիկների բրիգադների լուծումներ

• Աշխատեք բրիգադներում
• Օգտագործեք 5S համակարգը
• Օգտագործեք տեսողական հսկողություն արդյունաբերական հսկողության եւ անվտանգության համար
• Օգտագործեք ինքնավար սարքավորումների սպասարկում
• Օգտագործեք տեղեկատվական ստանդարտներ եւ կետի դասեր
• Վերջապես
  • Եզրակացություններ
  • Մտածելու ժամանակը

Բնօրինակ հրատարակչի նախաբան

Բջիջներում արտադրությունը որպես նիհար արտադրության մեթոդներից մեկը հնարավորություն է տալիս խուսափել արտադրության գործընթացում տարբեր կորուստներից եւ ընկերությանը ավելի մրցունակ է դարձնում: Այս մեթոդը առաջարկում է արտադրական բջիջների ստեղծում, որտեղ բոլոր սարքավորումները տեղադրվում են առանձին գործընթացում գործողությունների հաջորդականության համաձայն: Այս տեսակի արտադրությունը ապահովում է արտադրանքի միասնական հոսք եւ նվազեցնում արտադրության ցիկլը: Բացի այդ, այս մեթոդը թույլ է տալիս իրականացնել «չամրացված ազատ» արտադրանքի լայն տեսականի:

Ավանդական զանգվածային արտադրության նիհար արտադրության անցումը պահանջում է նաեւ նայեք բոլոր գործողություններին, որոնք իսկապես ավելացնում են արտադրանքի արժեքը: Իհարկե, որի ընտրությունը արտադրության մեջ պահպանելու հայեցակարգը ընկերության կառավարման ձեռքում է: Բայց պետք է ճանաչել, որ ցանկացած հայեցակարգի իրականացման առանցքային դերը խաղում է աշխատողներն ու մագիստրոսը: Այս գրքում դուք կգտնեք օգտակար տեղեկություններ, որոնք կարող եք արդյունավետորեն օգտագործել, քանի որ ձեր ընկերությունում իրականացվում են բջիջներում արտադրության սկզբունքներ եւ հենակետային արտադրության այլ մեթոդներ:

Այս գիրքը լրացնում է «ճիշտ ժամանակին աշխատողների համար» գիրքը, որը հրապարակվել է նաեւ «Արտադրություն առանց կորստի» շարքում: Տեղեկատվությունն ավելի շատ հղում է. Դուք կսովորեք, թե որ ժամն է մարտավարություն, համահունչ արտադրություն, «Kanban» եւ այլն: Եվ մեր նոր գրքում հիմնականում նկարագրում է արտադրական բջիջ ստեղծելու եւ այս գործընթացում աշխատողների դերը:

Կարդալով այս գիրքը, դուք պետք է հասկանաք, որ այն ներկայացնում է միայն ընդհանրացված գիտելիքներ: Գործնականում իրականացնել եւ հաջողությամբ կիրառել բջիջներում արտադրությունը, անկասկած պահանջում է արտադրության ամբողջ գործընթացի եւ նրբությունների մասին խորը գիտելիքներ եւ պատկերացում: Եթե \u200b\u200bորոշեք ձեր ընկերությունում իրականացնել բջիջներում արտադրության սկզբունքները, ապա ավելի լավ է դիմել փորձառու խորհրդատուներին եւ մարզիչներին:

Ձեզ կհաջողվի տիրապետել այս գիրքը առանց շատ դժվարության: Յուրաքանչյուր գլուխ սկսվում է բովանդակության աղյուսակից: Գրքում շատ նկարազարդումներ եւ օրինակներ: Մենք հատկացրեցինք բոլոր կարեւոր տեղեկատվությունը եւ հասկացությունները ոլորտներում հատուկ գրաֆիկական խորհրդանիշներով: Հարցերը, որոնք հայտնաբերված են տեքստում, թույլ կտան վերահսկել նյութի ձուլումը:

Աշխատանքի սկիզբը

Այս գրքի նպատակն է

«Բջիջներում արտադրությունը» գիրքը գրված է լիարժեք վիճաբանելու համար անհրաժեշտ տեղեկատվությունը `ձեր ընկերությունում օգտագործված այս կարեւոր մոտեցումը կյանքի կոչելու համար: Աշխատանքի ժամանակ դուք գնահատում եք որպես արժեքավոր մասնագետ, ձեր գիտելիքները, խորհուրդները եւ արդյունավետ մասնակցությունը անհրաժեշտ են բազմաթիվ ձեռնարկությունների հաջողության համար:

Կարող եք կարդալ այս գիրքը, քանի որ դուք խնդրել եք մենեջերներից մեկը: Այնուամենայնիվ, դուք կարող եք կարդալ այն եւ քանի որ ցանկանում եք սովորել իր գիտելիքներով օգտակար հետագա աշխատանքի համար: Վերջում ծանոթանալուց հետո դուք հստակ կհասկանաք, թե ինչպես այս գրքում պարունակվող տեղեկատվությունը կօգնի ձեզ վերացնել կորուստները եւ ավելի լավ բավարարել սպառողների կարիքները:

Ինչ է հիմնված այս գրքի վրա

Այս գիրքը նկարագրում է, թե ինչպես կազմակերպել աշխատատեղ այսպիսի եղանակով, որպեսզի ապրանքներ լուծի նվազագույն ձգձգումներով եւ կորուստներով: Այս գրքում նկարագրված մեթոդներն ու լուծումները իրենց ծագում են Toyota- ի կողմից մշակված նիհար արտադրության համակարգից: Այսօր աշխարհի առաջատար ընկերությունները օգտագործում են հենվող արտադրության սկզբունքները եւ հասնում հսկայական հաջողության: Այս գրքի հիմնական նպատակը պարզ եւ մատչելի ձեւի մեջ է, բջիջներում արտադրության հայեցակարգի հիմնական գաղափարներն ու սկզբունքներն ու մեկ այլ արտադրանքի հոսքը:

Նկար.. Նյութը յուրացնելու երկու եղանակ:

Նյութը յուրացնելու երկու եղանակ

Առաջարկվող նյութը կարող է լինել osawa երկու եղանակով.

1) խմբում.

2) անհատապես:

Ձեր ընկերությունը կարող է զարգացնել իր ուսուցման գործընթացը `այս գիրքը որպես հիմք ընդունելով: Կարող եք նաեւ գնել այն կամ ինչ-որ մեկին վարկ տալ ինքներդ ձեզ: Ամեն դեպքում, դուք կսովորեք շատ արժեքավոր եւ կարող եք օգտագործվել այն գաղափարների եւ մեթոդների աշխատանքի մեջ, որոնք բավարարվել են մեր օգտին:

Գլուխի ակնարկ

Աշխատանքի սկիզբը

Սա է այն ներդրումը, որը դուք կարդում եք հիմա: Այն բացատրում է, թե ինչպես է գրքի նպատակը եւ ինչպես է գրվել: Ահա այն խորհուրդները, որոնք թույլ կտան ձեզ ստանալ առավելագույն օգուտ ընթերցումից: Նաեւ Ներածման մեջ հակիրճ նկարագրում են բոլոր գլուխների բովանդակությունը:

Գլուխ 1. Ընդհանուր տեղեկություններ բջիջներում արտադրության վերաբերյալ:

Այս գլխում դուք կիմանաք բջիջներում արտադրության մեթոդի եւ նրա առավելությունների մասին ընկերությունների եւ նրանց աշխատակիցների համար: Այստեղ դուք կգտնեք նույնականացնել նման հիմնական հասկացությունները որպես գործընթացներ եւ գործողություններ:

Գլուխ 2. Աշխատեք արտադրության խցում:

Երկրորդ գլուխը նկարագրում է բջիջներում արտադրության հիմնական առանձնահատկությունները: Սա ներառում է սարքավորումների գտնվելու վայրը `գործառնությունների հաջորդականության համաձայն, աշխատողների հետ կապված մասնագիտությունների եւ բազմամյա սպասարկման պահպանման, փոքր ունիվերսալ մեքենաների եւ ինքնավարացման (DZIDOK) օգտագործումը:

Գլուխ 3. Հիմնական բջջային տարրերը:

Երրորդ գլխում դուք կգտնեք բջիջներում արտադրության անցման երեք հիմնական փուլերի մանրամասն նկարագրությունը. Արտադրության գործընթացի ներկա վիճակի գնահատում, ուղղակիորեն ստեղծել բջջային եւ արտադրության շարունակական բարելավում: Քննարկվում են արտադրության գործընթացը վերլուծելու մի շարք մեթոդներ եւ գործիքներ:

ԳԼՈՒԽ 4. ԲՈՂՈՔՆԵՐԻ ԲՐԻԳԱԴԻՄՆԵՐԻ ՈՐՈՇՈՒՄՆԵՐԸ ԲՈՂՈՔՈՒՄ ԲՈՂՈՔՈՒՄ:

Այս գրքի վերջին գլխում դուք կիմանաք բրիգադներում միավորվող աշխատողների համար հատուկ մշակված մեթոդների եւ որոշումների մասին եւ թույլ են տալիս օպտիմալ կերպով կազմակերպել աշխատատեղ: Այս մեթոդները ներառում են 5S համակարգ, տեսողական կառավարում եւ ինքնավար ծառայություններ: Դուք կիմանաք այդպիսի տեղեկատվական հրատարակչական գործիքների մասին, ինչպիսիք են տեղեկատվական կարգը եւ կետի դասերը:

Գլուխ 1. Ընդհանուր տեղեկություններ բջիջներում արտադրության վերաբերյալ:

Նկար 1-1. Արտադրության կորուստ
Տեսակ	Օրինակներ
Թերություններ	Հեռացում, վերամշակում, ստուգման վերահսկում
Ակնկալիք	Ռեսուրսների բացակայություն, կուսակցություն ձգձգումներ, հասարակ սարքավորումներ, արտադրանքի կուտակում
Բուժում	Ավելորդ կամ սխալ վերամշակում
Գերարտադրություն	Ապրանքների արտադրություն, որի վրա պահանջարկ չկա
Շարժում	Մարդկանց ավելորդ եւ հոգնեցուցիչ շարժումներ
Բաժնետոմսեր	Նյութերի գերբեռնվածություն, աշխատանքներ կատարված կամ պատրաստի արտադրանքներում
Փոխադրում	Առաջընթացի արտադրության մեջ շարժվելով երկար հեռավորությունների վրա, տրանսպորտի անարդյունավետ միջոցներ
Չօգտագործված հավանական աշխատողներ	Կորած ժամանակը, չիրականացված գաղափարները, բարելավումները

Ինչ է արտադրությունը բջիջներում:

Բջիջներում արտադրությունը արտադրություն թողնելու մեթոդներից մեկն է, որը ընկերություններին հնարավորություն է տալիս արտադրել ամենափոքր կորուստները իրենց հաճախորդների համար ապրանքների որոշակի տեսականիով: Բջիջներում արտադրություն կազմակերպելիս սարքավորումներ եւ աշխատատեղեր տեղակայված են այդպիսի հաջորդականության մեջ

Սելին քայլեր կամ արտադրության գործընթացի մի ամբողջ հատված; Այս դեպքում սարքավորումները տեղակայված են նյութի մշակման հաջորդականությանը համապատասխանող կարգով: Օրինակ, եթե վերամշակման գործընթացը պահանջում է աշխատանքային մասի առաջին հատվածներ, ապա հորատումը եւ միայն դրանից հետո ավարտելը, արտադրական խցում, ներառում են սարքավորումներ, այս բոլոր գործողությունների հաջորդականությունը ,

Արտադրության գործընթացում նյութերի եւ բաղադրիչների հոսքի հոսքի ռիթմը `նվազագույն ձգձգումներով` դրանց տեղափոխման կամ վերամշակման վերաբերյալ:

Խցերում արտադրությունը հենվող արտադրության կարեւոր տարր է: Նիհար արտադրությունը նվազեցնում է կորուստները, որոնք սովորաբար հանգեցնում են արտադրական ցիկլի լրացուցիչ ծախսերի եւ երկարացման: Կորուստի ներքո նշանակում է արտադրության գործընթացի ցանկացած տարր, ինչը մեծացնում է արտադրանքի արժեքը, առանց դրա արժեքները ավելացնելու: Նկ. 1-1-ը թվարկում է ութ տեսակի կորուստներ, որոնք օգնում են խուսափել թեքվելուց:

Բջջայինը հիմնաբառն է հասկանալու համար, թե ինչ է նշանակում «արտադրությունը բջիջներում»: Արտադրության բջիջը ներառում է անձնակազմ եւ սարքավորումներ կամ աշխատատեղեր, որոնք անհրաժեշտ են անհատական \u200b\u200bքայլեր կամ արտադրության գործընթացի ամբողջ հատվածը. Այս դեպքում սարքավորումները տեղակայված են նյութի մշակման հաջորդականությանը համապատասխանող կարգով: Օրինակ, եթե վերամշակման գործընթացը պահանջում է աշխատանքային մասի առաջին հատվածներ, ապա հորատումը եւ միայն դրանից հետո ավարտելը, արտադրական խցում, ներառում են սարքավորումներ, այս բոլոր գործողությունների հաջորդականությունը ,

Բջջային բջիջներում սարքավորումների եւ անձնակազմի տեղավորումը հնարավորություն է տալիս ընկերություններին հասնել հենվող արտադրության երկու կարեւոր նպատակ `մեկ այլ ապրանքների հոսք եւ արտադրանքի լայն տեսականի արտադրություն:

Խմբի մշակողների մշակողների արտադրողականության մամուլ

Արդյունաբերության մամուլի հրատարակիչը գրքեր է թողարկում աշխարհի արտադրության բարելավման լավագույն մեթոդների մասին 1981 թվականից: Հրատարակչի «Սիրտը» մշակողների խումբ է `խմբագիրներ, գրողներ, գրողներ եւ փորձառու մասնագետներ գործունեության տարբեր ոլորտներում, որոնք անխոնջ աշխատում են իրենց ընթերցողներին առավել արդիական եւ անհրաժեշտ տեղեկատվությունը բերելու համար: Նրանք կարդում են նոր գրքեր, NYAT նոր պայմաններ եւ հետեւում են արտադրության եւ հրատարակչական բիզնեսի նոր միտումներին: Նրանք անընդհատ սովորում են իրենց համար եւ անում են ամեն ինչ, իրենց հրատարակչության կողմից արտադրված գրքեր եւ այլ ուսումնական նյութեր պատրաստելու համար եւ պատասխանել են ընթերցողների խնդրանքներին:

Դասավորության առանձնահատկությունները:

Զենքի համար թեւը շրջադարձելու համար, փորձնական մասերի հորատման եւ ձանձրալի բուժման համար միավորվում եւ փակվում են ինքնուրույն բարձրակարգ

արտադրական համակարգեր: Նրանց Տարբեր հատկություն Այն փաստը, որ մի քանի համասեռ կարող է լիովին փոխարինել վերամշակման յուրաքանչյուր կենտրոնին, միացված են մեկ ընդհանուր համակարգի, աշխատանքային մասի եւ գործիքների ընդհանուր ավտոմատ ավտոմատ մատակարարման միջոցով, ինչպես նաեւ համակարգչից ինտեգրված վերահսկողությամբ (Տես Նկար 5.2.1.1), մի քանազոր ՆկՂ 5.2.1.2.):

ՆկՂ 5.2.1.1.

Ընկերության Flexible կուն արտադրական բջիջ «GPS 500-4» Flexible կուն արտադրական ծածկագիր «GPS 500-4» ընկերության համար Werner 4 արտադրական կենտրոններով եւ մխիթարների եւ գործիքների ավտոմատ մատակարարում

Նկար 5.2.1.2. Flexible կուն արտադրական բջիջ:

Ապրանքների ավտոմատ վերամշակում, միեւնույն ժամանակ փոխադարձ փոխարինող մեքենաների վրա `նյութական հոսքի ճկուն միակցմամբ, գործիքներով եւ ինտեգրված հսկմամբ` համակարգիչ օգտագործելով

Այսպիսով, AGI- ն ինքնավար է, գործնականում անկախ համակարգի մշակման այլ սարքեր: Համակարգի ինտեգրված բաղադրիչները համաձայնեցված են ինչպես դրա ձեւավորման, այնպես էլ գործառույթների կողմից: Այս բաղադրիչները վերամշակող կենտրոններ են, մասերի կուտակման եւ փոխադրման համակարգ, մատակարարման գործիքների համակարգի, համակարգի կառավարում, ինչպես նաեւ լրացուցիչ

Սարքեր. Լվացքի եւ համակարգելու մեքենաներ, մեքենա պատրաստել տեխնոլոգիական տվյալների բազաներ, գործիքների չափման սարք:

Հաստոցների աշխատանքից ծառայողական անձնակազմի անկախությունը պայմանավորված է ծղոտե ներքնակների առկայությամբ `ծածկոցներով եւ պատրաստված արտադրանքներով: Ստանդարտ ներկայացումներում, արտադրանքի պալետները պահվում են սպասման վայրում, որը գտնվում է տրանսպորտային սայլերի տեղափոխման գծային ուղու երկայնքով: Սպասելու տեղերի քանակը, ինչպես նաեւ սպասման վայրերում պալետների վրա ամրագրված բոլոր մասերի վերամշակման ժամանակը որոշվում է այն ժամանակ, երբ տեղադրումը կարող է աշխատել առանց ծառայության անձնակազմի: Օրինակ, եթե մարտավարությունը ժամում մեկ մաս է կազմում, իսկ GPS- ի 3-րդ հերթափոխով գործում է փոքր ռեժիմով, անհրաժեշտ է ունենալ առնվազն ինը ծղոտե ներքնակ, գումարած մեկ դատարկ պալեստոմեստո:

GPA- ի օգտագործման ոլորտներ:

GPA- ն օգտագործվում է մասնավորապես `լավ եւ միջին չափի մասեր մշակելիս: Նրանց դիմումի նպատակը մանրամասների լայն տեսականի արտադրությունն է: Կան խոշորագույն չափերի ապրանքների խմբաքանակ, ճշգրտման անհրաժեշտության եւ արտադրության ռիթմի անհրաժեշտության համաձայն: Սա որոշում է բացերի անընդհատ փոփոխվող հաջորդականությունը:

Բջիջների կառուցվածքի եւ աշխատանքի համար բնորոշ են.

Մեծ թվով արտադրական հանդերձանքների (առաջադրանքների) միաժամանակյա կառավարում (համաժամանակյա գործողություն):

CNC ծրագրերի եւ տվյալների ուղղակի փոխանցում բջիջների վերահսկման եւ մեքենայի վերահսկման միջեւ (CC Record):

CNC մեքենաների ավտոմատ եւ ժամանակին փոփոխություն CNC մեքենաներ օգտակար մեքենայի համար:

Միեւնույն ժամանակ, նոր մասերի վերամշակման խմբաքանակի տեղափոխման նպատակը `առանց լրացուցիչ մանրամասների եւ վերամշակման մասերի շարունակական արտադրության գործընթացին: Դա ձեռք է բերվում ժամանակին եւ նպատակային գործիքների փոփոխությամբ: Նախապես, նախքան գործիքի դիմադրության ժամկետը լրանալուց կամ այլ ապրանքների նոր խմբաքանակի փոփոխությունից առաջ, միայն այդ գործիքները (ինքնաբերաբար) վերցվել են CNC մեքենայի խանութից, որոնք մաշվում են եւ այլ մասերի նոր մասը մշակել , Այս ցիկլի փոխարինումը ներկայացնում է նոր անհրաժեշտ գործիքներ, որպես դրանց կիրառման կարգի մաս:

Ամեն ինչ պատահում է իրական ժամանակում, ինչը թույլ է տալիս ուղղակիորեն հաշվի առնել ներկայումս ընթացիկ ցիկլերը: Գործիքի այդպիսի փոփոխությունը կատարվում է զուգահեռ մշակման գործընթացով, ոչ թե առաջնորդելու, որպես կանոն, դադարեցնել շահագործման մեջ: Գործիքը պահեստից ռոբոտով փոխելու եղանակը մեծ առավելություն ունի այն փաստի մեջ, որը զգալիորեն նվազեցնում է գործիքային ֆոնդերը եւ զգալի թերությունը `համակարգը բարդ է եւ ճանապարհը:

Այս հիմքի վրա արդեն իրականացված GPS- ի մեծ քանակը ցույց տվեց, որ.

Արտադրության տարածքը ռացիոնալացնելու համար փոքր եւ միջին շարքի արտադրության ավտոմատացումը հնարավոր է դարձել եւ հաջողությամբ իրականացվել.

Բջիջների օգտագործումը միայն երկու արտադրական կենտրոնով ավելի տնտեսական է `համեմատած անհատական \u200b\u200bմեքենաների հետ.

Մինչեւ վեց վերամշակման կենտրոնների օպտիմալ ընդլայնմամբ բջիջները ապացուցվել են, որ աշխատում են ինչպես լավ գործառույթ, հուսալի եւ ծախսարդյունավետ;

Գործնականում հնարավոր էր հասնել ծանրաբեռնվածության ժամանակի առավելագույն օգտագործմանը, եւ այս չափանիշների հետ մեկտեղ նշանակալի դեր խաղաց երրորդ հերթափոխով փոքր թվով ծառայողական անձնակազմի հետ, ինչպես նաեւ աշխատանքի շարունակականությունը ընդմիջումներ:

GPA- ի բնորոշ օգտագործողներն են գործիք եւ ապարատ, մեքենաշինություն, ինչպես նաեւ էլեկտրաշինություն, տրանսպորտային ճարտարագիտություն, շարժիչների արտադրություն: Մանրամասների շրջանակը ներառում է բոլոր տեսակի լծակներ, ծածկոցներ, եզրեր, փոխանցումատուփեր եւ շարժիչներ, որոնք ավտոմատ կերպով արտադրվում են նուրբ եւ միջին արտադրության արտադրական կենտրոնների կողմից: Որպես կանոն, հանդերձանքի (առաջադրանքների) ծավալը 5-100 մասերից է, որոնք կրկնվում են տարբեր վարկածներով: Ամբողջական մշակման համար որոշ մանրամասներ պետք է վերբեռնեն երկու կամ նույնիսկ երեք անգամ:

Քանի որ ավտոմատը, որը վերահսկվում է գործիքների հասանելիության միջոցով, հնարավոր էր փոխել մասերի կողմերի վերամշակումը առանց նախապատրաստական \u200b\u200bժամանակի, հնարավոր է արժենալ այն ապրանքների նվազագույն խմբաքանակը, որը թույլ է տալիս թույլ տալ

Զգալիորեն բարձրացրեք արտադրության ռիթմը, նվազեցրեք թերի արտադրությունը 20% -ով:

Բացի այդ, այլ առավելություններ են հայտնաբերվում, օրինակ, կազմակերպչական միջամտության զգալի կրճատում, սարքավորումների ավելի ռացիոնալ օգտագործման, ինչպես նաեւ արտադրության որակի բարելավում: Ոչ փոխկապակցված մեքենաների օգտագործման համեմատությամբ, արտադրության ծախսերը նվազեցնելով ձեռք բերված խնայողությունները հասնում են 20-30% -ի:

Հիմք ընդունելով «Բջջային արտադրությունը Kanbans օպտիմիզացիայի հետ Bosch արտադրության համակարգում» Պեդրո Լալգադո, Լեոնիլդե Ռ. Վատլա, 2010

Արտադրության առկա պրակտիկայի ուսումնասիրությունը բացահայտեց վերացման կարիք ունեցող մի շարք նեղ տեղեր: Նախ, ավելորդ ծախսերը `մասնավորապես, տախտակների վրա ծածկագրերի տպագրության համար տասներկու լազերային կայանքներ գնելու համար: Երկրորդ, առկա արտադրության համակարգը չունի ճկունություն. Պարզվեց, որ անհնար է արագորեն հարմարվել պահանջարկի փոփոխություններին, որոնք պահանջում էին համապատասխան փոփոխություններ արտադրանքի եւ տեխնոլոգիական պահանջների համար: Երրորդ, հազվադեպ սարքավորումներ չկան, քանի որ մեկ մեքենայի ձախողումը հաճախ կարող է առաջացնել արտադրության ամբողջ ցիկլը:

Այս հոդվածում առաջարկվում է արտադրության համակարգը փոփոխել արտադրական բջիջների ստեղծման միջոցով, ինչը թույլ կտա իրականացնել արտադրության գործողություններ հստակ հաջորդականությամբ `առանց ընդմիջումների` մեկ կայքում տարբեր տեսակի սարքավորումների դասավորության պատճառով: Bosch մեքենայի մուլտիմեդիա Պորտուգալիայի դեպքում, S.A. Սարքավորումների վերաբաշխումը թույլ է տալիս նվազեցնել տողերի քանակը տասներկուից յոթ, դրանով իսկ նվազեցնելով պահանջվող լազերային կայանքների քանակը: Հաշվի առնելով, որ արդեն երեք արտադրական տեղադրումներ կան, որից բացի ընկերությունները պետք է գնվեն միայն չորս նոր, ավտոմատ հավաքման գոտում մակագրելու խնդիրը լիարժեք լուծելու համար: Նման լուծում, որը հնարավորություն է տալիս ընկերությանը խնայել էական գումար:

Առաջարկվող սցենարը ներառում է «Exact իշտ ժամանակին» (JITC) եւ բջիջների կողմից կազմակերպված բջիջների կողմից կազմակերպված բջիջների ստեղծում (QRC): Ամեն ինչի մեջ առաջինը հետեւում է JIT սկզբունքներին, ուղղված են նույն հիմնական նպատակներին հասնելուն (զրոյական թերություններ, զրոյական տեղադրման ժամանակ, զրոյական պահուստներ, զրոյական սարքավորումներ, զրոյական սարքավորումներ) եւ կիրառել միասնական kanban բեռնարկղեր: Երկրորդը հնարավորություն է տալիս զգալիորեն նվազեցնել գույքագրումը, քանի որ հաջորդ մատակարարումների միջեւ արտադրության գործընթացի շարունակականությունը ապահովող ֆոնդը չի գերազանցում ծախսված գումարը, որի ընթացքում կարգը տեղադրվում է:

«Exact իշտ ժամանակին» լոգիստիկայի սկզբունքն ավելի ու ավելի է օգտագործվում բջիջների կազմակերպման մեջ, քանի որ այն արտադրության համակարգը դարձնում է ավելի ճկուն եւ հարմարվողական արտադրանքների արտադրության եւ ժամանակակից տնտեսական միջավայրում փոփոխություններին: Սա կարեւոր մրցակցային առավելություն է: Այս գործոնը մեծ նշանակություն ունի Bosch արտադրության համակարգի համար, քանի որ արտադրված խորհուրդը պատկանում է մեկ ապրանքի ընտանիքին եւ, հետեւաբար, կիսում է որոշ բնութագրեր արտադրության եւ մանիպուլյացիայի պահանջների վերաբերյալ, ներառյալ դիզայնի եւ նյութերի նմանությունները:

Երբ Bosch- ը բախվեց արտադրանքի բնութագրերի ավելի լայն տեսականի, ձեռնարկը հասկացավ, թե որքան կարեւոր է այսօր արագորեն հարմարեցնել արտադրության համակարգը եւ հիմնական գործընթացները, որոնք դարձել են ամենակարեւոր հատկանիշները Արտադրության բջիջներ: Բացի այդ, բջիջներում արտադրությունը հնարավորություն է տալիս հասնել ավելի բարձր արտադրանքի որակի կատարման, բարձր մակարդակի գործընթացների արդյունավետությունը պահպանելիս եւ ապրանքների գործընթացում ապրանքների, նյութերի եւ աշխատողների նվազագույնի հասցնելու համար: Նկ. 1-ը ցուցադրում է առաջարկվող բջիջների դասավորությունը:

Նման արտադրական միջավայրը հաճախորդների հետ ունի մի շարք առավելություններ եւ հարաբերություններ, քանի որ արտադրության բջիջները կենտրոնացած են արտադրության արագ տեմպերի վրա, թույլ տալով գոհացնել հաճախորդի պահանջները ամենակարճ կոստյներում:

Ներքին նյութեր նախատեսվում է կազմակերպել կաթի սկզբունքով: Ավտոմատ հավաքման գոտում պահոցից բեռնարկղ վերցնելը, եզրափակիչ ժողովի աշխատանքային տարածքները տեղում են թողնում լիարժեք դատարկ տարան: Սա ծառայում է որպես ազդանշան `նոր ցիկլ սկսելու համար, եւ հենց որ նյութերը ներկառուցված լինեն եզրափակիչ ժողովի գոտի, կացանի քարտերը վերադարձվում են տախտակ:

Ըստ այդմ, երբ ավտոմատ հավաքման գոտում նյութերի անհրաժեշտություն կա, աշխատողները վերցնում են սուպերմարկետից ամբողջ բեռնարկղը `նվազագույն պահանջվող բաժնետոմսերի պահեստային կետերը: Երբ Kanban քարտը վերադառնում է տախտակ, այն տալիս է որպես ազդանշան `նոր արտադրանքի խմբաքանակ ստեղծելու անհրաժեշտության մասին: Երբ ձեռք է բերվում անհրաժեշտ արտադրության ծավալը, քարտերը տեղադրվում են բուֆերի մեջ, որտեղից նրանք գնում են ՖԻՖՈ-ի սկզբունքով (առաջինը եկավ):

Քարտի բուֆերից գնում է պլանավորման ոլորտ, որը գտնվում է Խորհրդի ներքեւում: Այստեղ քարտերի վրա ներկայացված տվյալների հիման վրա իրականացվում է արտադրության պլանավորում երեք աշխատանքային ժամանակաշրջան: Այնուհետեւ քարտերը անցնում են ամբողջ տողում, կցված բեռնարկղին եւ ուղարկվում են սուպերմարկետ, որտեղ նյութերը պահվում են այնքան ժամանակ, քանի դեռ անհրաժեշտ է անհրաժեշտ լինել ավտոմատ կամ ձեռնարկի հավաքման տարածքում:

Գործող եւ այլընտրանքային սցենարների ավելի տեսանելի համեմատության համար մենք արդեն ապամոնտաժված օրինակ ենք օգտագործում տախտակների արտադրությամբ (Նկար 2) եւ նույն հաշվարկման բանաձեւը.

Առաջարկվող սցենարում միայն արտադրության արդյունավետ ժամանակները (NPT) եւ արտադրանքի համալրման ժամանակը (RT հանգույց) տարբերվում են: Դա պայմանավորված է նրանով, որ բջիջներում արտադրությունը նվազեցնում է սարքավորումների պատրաստման եւ հղման ժամանակը եւ վերամշակման տեւողությունը: Այսպիսով, արտադրության արդյունավետ ժամանակը մեծանում է, արտադրանքի վերամշակման ժամանակը կրճատվում է (25 րոպե) եւ ցիկլի ժամանակը (9 վայրկյան):

Սեղան: 1. Այլընտրանքային սցենարով արտադրական պարամետրերի հաշվարկ

Ապրանքի տեսակը I.

PR - պահանջել ըստ ժամանակի միավորի [միավորներ / ժամ];

SNP- ը կառավարման մասերի ստանդարտ քանակ է \u003cbr\u003e

WA - ընտրված ապրանքների քանակը [միավորներ / ժամ];

NPT - արտադրության արդյունավետ ժամանակը [MIN. / ՏԱՐԱԾՔ];

RT Loop - Ապրանքների համալրման ժամանակը [MIN.];

LS - խմբաքանակի ծավալ [միավորներ];

ST - «Ապահովագրություն» ժամանակը (ժամացույց):

Այս քանակների օգնությամբ մենք կարող ենք հաշվարկել համապատասխան համալրման ընդհանուր ժամանակի ցուցիչների (RE), Party- ի ընդհանուր ծավալը (LO) արտադրանքի (WI) ընդհանուր գագաթնակետը, ընդհանուր անկումը ( TI), ընդհանուր «անվտանգության» ժամանակ (SA) - սմ: Աղյուսակ 2.

Սեղան: 2. Այլընտրանքային սցենարով արտադրական պարամետրերի հաշվարկ

Ապրանքի տեսակը I.

Re - Կուտակային համալրման ժամանակը.

Lo - ը կուտակային խմբաքանակի ծավալը.

WI - արտադրանքի «ցանկապատի» կուտակային գագաթը.

TI - կուտակային դադարեցում;

SA- ն կուտակային «ապահովագրական» ժամանակ է.

Հաշվարկներից հետեւյալը, արտադրական բջիջների կազմակերպումը թույլ է տալիս նվազեցնել Canban բեռնարկղերի քանակը 35-ից 30-ը: պահանջարկի ամբողջ գումարի լիարժեք բավարարվածությունը: Այսպիսով, վեց ամիս մենք կփրկենք 600 բեռնարկղ, ինչը շատ նշանակալի ցուցանիշ է:

Բեռնարկղերի քանակի կրճատումը տեղի է ունենում արտադրության արդյունավետ ժամանակի բարձրացման պատճառով, մի կողմից եւ լրացման ժամանակը նվազեցնելով, մյուս կողմից:

Թաիտիտին նշեց, որ Kanbank բեռնարկղերի քանակի կրճատումը հանգեցնում է միջանկյալ եւ վերջնական պաշարների ծավալի կրճատմանը, ինչը հնարավորություն է տալիս ընկերությանը ավելի լավ հարմարվել պահանջարկի տատանումներին: Իսկ Սիգեո Սինգոն նույնպես արձանագրել է, որ ավելորդ պահուստների բացառությունը թույլ է տալիս 40% -ով կրճատել աշխատանքի ծախսերը:

Հիմնվելով ապրանքի մատչելի տվյալների եւ պահանջարկի հիման վրա, ընկերության արտադրանքի կանխատեսումը վեց ամիս առաջ է արտադրանքի այլընտրանքային սցենարի համար (Նկար 3):

Ըստ գնահատականների, մինչեւ ընտրված ժամանակահատվածի ավարտը բեռնարկղերի քանակը կկազմի 2581:

Հաշվարկի արդյունքների համեմատությամբ մենք կգտնենք, որ արտադրական բջիջներին անցնելիս մենք զգալիորեն նվազեցնում ենք Kanban բեռնարկղերի ընդհանուր թիվը: Վեց ամիս, գոյություն ունեցող սցենարով 2936 բեռնարկղի փոխարեն մենք ստանում ենք 2581 բեռնարկղ (355 պակաս): Այսպիսով, կես տարի խնայելը կտրամադրի 12%:

Ակնկալվում է, որ ամիսների պահանջը կզգա որոշակի տատանումներ: Պահանջարկի բարձրացման պահին բեռնարկղերի քանակը համապատասխանաբար կավելանա `հաճախորդների կարիքները բավարարելու եւ հակառակը: Taititi- ն իր փորձի հիման վրա վկայեց, որ 10-30% -ի սահմաններում տատանվում է հեշտությամբ վերահսկվում, առանց բեռնարկղերի քանակի ավելացման: Այնուամենայնիվ, արժե հիշել, որ առավել հուսալի ցուցանիշը պրակտիկա է. Յուրաքանչյուր ընկերություն ունի իր պատասխան ռազմավարությունը `պահանջարկի փոփոխությունների համար:

Մյուս կողմից, JT Blake- ի համաձայն `բջիջներում արտադրության հիմնական առավելությունը նույնիսկ արտադրական շղթայում գտնվող կանբանկի բեռնարկղերի քանակը նվազեցնելու մեջ է, բայց արտադրության ճկունության բարձրացման գործում, ինչպես նաեւ արագորեն արձագանքելու հնարավոր ունակության մեջ Արտաքին գործոններ (առավել հաճախ, պահանջարկի փոփոխություններ) եւ ներքին (արտադրանքի ձեւավորման կամ արտադրության գծի ընդլայնման փոփոխությունների վերաբերյալ):

Արտադրության բջիջների առավելությունները `համեմատած արտադրական ավանդական մոդելների համեմատ, արդյունավետորեն քննարկվել են Ռոջեր Էսկիոգոյի եւ Նանուա Սինգհի կողմից: Առավելությունները ստեղծվել են սիմուլյացիայի մոդելավորման, վերլուծական ուսումնասիրությունների, գործնական իրականացման եւ հետեւյալի կրճատման արդյունքում.

• Ժամանակի իջեցում, Արտադրության խցը կազմակերպվում է նման ձեւի եւ չափի մանրամասներ մշակելու համար, այնպես որ դրանք նման սեղմիչ սարքեր կարող են օգտագործվել դրանք պահելու համար: Ապրանքների ընտանիքի համար կարող են մշակվել ընդհանուր սարքեր, որոնք էականորեն նվազեցնում են ամրացման կամ գործիքների փոփոխման համար անհրաժեշտ ժամանակը:
• Կողմի ծավալը նվազեցնելը, Հղման ժամանակը նվազեցնելիս հնարավոր է դառնում օգտագործել կուսակցությունների ավելի փոքր մասը, ինչը հնարավորություն է տալիս արտադրանքի գործընթացը ավելի հետեւողական դարձնել եւ նվազեցնել ծախսերը:
• Պատրաստի արտադրանքի պաշարների կրճատում եւ արտադրանքի, որոնք գտնվում են վերամշակման գործընթացում, կուսակցությունների փոքր ծավալների պատճառով եւ նվազեցնել հղման ժամանակը: Էսկկինը մատնանշեց վերամշակման գործընթացում արտադրանքի իջեցման հնարավորությունը, 50% -ով `50% -ով` տեղեկատու ժամին: Բացի այդ, պահված պատրաստի արտադրանքի ծավալները զգալիորեն կրճատվում են, քանի որ արտադրության փոխարեն ավելի փոքր ավտոբուսներ արտադրվում են պահեստում եւ ըստ «ճիշտ ժամանակին» սկզբունքի:
• Նվազեցնելով արտադրական ցիկլի ժամանակը - Նվազեցնելով հղման եւ ժամանակի ժամկետը, որը ծախսվում է հումքի եւ նյութերի գործառնությունների վրա:
• Գործիքների համար անհատական \u200b\u200bպահանջների կրճատում, Մանրամասներն արտադրվում են բջիջներում եւ ունեն նման ձեւեր, չափեր եւ կառուցվածք: Հաճախ նրանք ունեն նման պահանջներ:
• Արտադրության ցիկլի ընդհանուր ժամանակի կրճատում, Արտադրության ավանդական համակարգում մասերը տեղափոխվում են կուսակցությունների կողմից արտադրության գործընթացի փուլերի միջեւ: Խցերում պատրաստի կետը անմիջապես անցնում է վերամշակման հաջորդ փուլին, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել սպասման ժամանակը:

Վերոնշյալ գործոնների արդյունքում ապրանքների որակը մեծանում է, քանի որ այն պատճառով, որ յուրաքանչյուր մասը տեղափոխվում է մեկ բեմից մյուսը անհատապես, ամրապնդվում է հետադարձ կապը:

Ամփոփելով առկա լոգիստիկայի համակարգի վերլուծությունը Bosch Car Multimedia Portugal- ում, S.A. Եվ դրա առաջարկած այլընտրանքներ, մենք կարող ենք եզրակացնել, որ արտադրության բջիջների անցումը նկատելիորեն կարող է նվազեցնել ձեռնարկության արժեքը, բարելավել իր արտադրական համակարգը եւ արտադրական առաջադրանքների կառավարումը: Բացի այդ, դա քայլ է նյութերի բեռնաթափման պարզեցման ուղղությամբ:

Եզրափակելով, ես կցանկանայի նշել, որ հնարավոր է հասնել այստեղ գրանցված արդյունքների, պարզապես փոխելով արտադրության պլանավորումը եւ բջիջ ստեղծելը: Բարելավելով մի քանի այլ ասպեկտներ, ինչպիսիք են, արտադրության պլանավորում, ապրանքների նյութական արժեքների հոսքը, կառավարման վերահսկողությունը եւ այլն - կարելի է հասնել նույնիսկ ավելի ակնառու արդյունքների:

Ինչպես շատ այլ նիհար մեթոդաբանություններ եւ պրակտիկայում, արտադրական բջիջները սկսեցին կիրառվել 1950-ականների վերջին Toyota արտադրության համակարգի շնորհիվ: Դրանք հայեցակարգի մի մասն են. Ապրանքների, նյութերի եւ ծառայությունների տեղաշարժը տեղի է ունենում միայն այն դեպքում, երբ անհրաժեշտ է աշխատանքային հոսքի համար:

Գրասենյակում աշխատողների բջիջը պատրաստված մասնագետների խումբ է, որոնք պատրաստ են արագ լուծել մի շարք առաջադրանքներ կամ աշխատել որոշակի հաճախորդների հետ:

Ավանդական փոխակրիչի եւ U- ձեւավորված բջիջի տարբերությունը

Բնորոշ փոխակրիչը մեքենաների հաջորդականություն է, որում հումքը վերածվում է պատրաստի ապրանքների:

Նյութը որոշ ժամանակ է մեքենայում, մինչդեռ կատարվում են մի շարք առաջադրանքներ: Օպերատորներին նշանակվում է հատուկ աշխատատեղ կամ մի քանիսը: Սովորաբար փոխակրիչի մեքենաներ տեղադրվում են ուղիղ գծի տեսքով: Հումքը գալիս է մի ծայրից եւ պատրաստի արտադրանքի տեսքով փոխարկիչը մյուս ծայրից թողնում է:

U- ձեւավորված բջիջներն ավելի ճկուն են պահանջարկի եւ արտադրության մակարդակի փոփոխություններով `ավանդական փոխակրիչների համեմատ:

Ստորեւ նկարում մենք տեսնում ենք, թե ինչպես շատ բարձր պահանջով օպերատորը կցվում է յուրաքանչյուր մեքենայի: Պահանջարկի անկմամբ (բարձր, միջին եւ ցածր) հնարավոր է նվազեցնել աշխատողների թիվը 5, ապա 3 եւ ընդհանրապես 1-ին:

Նկարը ցույց է տալիս, թե ինչպես են A, B եւ C երեք աշխատողներ զբաղված 5 աշխատատեղերով փոխակրիչի U- ձեւավորված վայրով:

Հաճախ օգտագործվում է ճապոներեն chuck-Chuck- ի սկզբունքը, Դա փոխզիջում է լիովին ձեռքով արտադրության եւ ավտոմատացման միջեւ: Օպերատորը սկսում է մեքենաներից մեկը, որն արտադրում է իրը եւ բեռնաթափում է այն ինքնին, վերցնում է մասը եւ բեռնում այն \u200b\u200bմեկ այլ մեքենայի մեջ:

Ըստ այդ, 2001-ին ԱՄՆ-ում եւ Japan ապոնիայում 114 ընկերություններ ուսումնասիրել են, միջին հաշվով նրանց U- ձեւավորված բջիջները բաղկացած էին 10,2 աշխատատեղերից եւ 3.4 օպերատորներից: Ընկերություններում, որտեղ նախկինում օգտագործվում էին ավանդական փոխակրիչներ, միջին հաշվով արտադրողականությունն աճել է 76% -ով. Հիմնական գործողությունների հանձնաժողովի համար անհրաժեշտ ժամանակը նվազել է 86% -ով. Ամուսնության չափը նվազել է 83% -ով:

U- ձեւավորված բջիջների շահագործման սկզբունքը

Օգուտները

1. Այն պահանջում է ավելի փոքր թվով օպերատորներ, քան ավանդական փոխակրիչի համար:
2. Աշխատակիցները `մի քանի մեքենաների վրա աշխատանքի հմտությունների շնորհիվ ավելի ճկուն են, ուստի կարող եք արագ փոխել առաջադրանքները նրանց համար:
3. Եթե \u200b\u200bօպերատորն ունի ավելորդ բեռ, կամ զբաղված չէ ոչ ամբողջ ժամանակ, հեշտ է բացահայտել
4. Ավելի շատ տեղ աշխատանքային տարածքում
5. Աշխատանքային անվտանգությունը բարելավվում է անհարմար կամ ստատիկ պոզերի բացակայության պատճառով
6. Ոչ մի լրացուցիչ ծախս չկա, բավական է սարքավորումներ ճիշտ կարգով կազմակերպելու համար

Երբ տեղադրվում է U- ձեւավորված բջիջը, պատասխանեք նման հարցերին.

Աշխատանքի անվտանգությունն ապահովեք U- ձեւավորված բջիջը տեղադրելիս

U- ձեւավորված բջիջի տեղադրման պլան կազմելու համար անհրաժեշտ է.

• Օպերատորի շարժման աղյուսակը, դա է Սպագետի աղյուսակ.

Ահա մի օրինակ բանկի մասնաճյուղի համար, որում հաստատվել է հաճախորդի շարժումը

• Գործառնությունների ցուցակ, անջատված ավտոմատ եւ ձեռքով կատարված

• Որակի չափանիշներ
• Հատուկ հմտություններ
• Անվտանգության տեխնիկա

Ծրագիրը կազմելուց հետո կապար Երեւան ժամերգությունՅուրաքանչյուր գործողության համար `համաձայն Սպագետիի աղյուսակի: Այս տվյալները կպահանջվեն կազմելու համար Գծապատկեր Yamazumi. Դա ցույց է տալիս օպերատորների բեռը, որը կարող է հավասարակշռված լինել time Takta.Անհավասար բաշխման դեպքում:

Ժամանակ առ ժամանակ տերմին է, որի միջոցով հաճախորդը ցանկանում է ձեռք բերել պատրաստի արտադրանքի առաջին միավորը: Այն հաշվարկվում է որպես հաճախորդի անհրաժեշտության համար այս ընդմիջման համար մատչելի բոլոր աշխատանքային ժամանակի հարաբերակցությունը `ապրանքների անհրաժեշտ քանակը:

Բեռներ հավասարակշռելիս կարող եք վերափոխել գործողությունները աշխատողների միջեւ, մեքենաներ տեղադրելու կամ դրանք մեկ այլ քանակությամբ օգտագործելու տարբեր եղանակներով:

Դատավճիռ

U- ձեւավորված բջիջները ապահովում են հոսքի ռիթմ եւ օգնում են ստեղծել ապրանքներ եւ ծառայություններ սահմանված ժամկետում եւ առանց գերարտադրության: Հայեցակարգը լրացուցիչ ծախսեր չի պահանջում Պարզապես խմբավորված եւ մատչելի սարքավորումներ:

Այնուամենայնիվ, U- բջիջների արդյունավետ շահագործման համար Մեզ պետք են հմուտ օպերատորներ, որոնք պատրաստ են գործողությունների մի քանի կամ նույնիսկ բոլոր մեքենաների գործողություններին: Աշխատակիցների բազմաֆունկցիոնալությունն ապահովում է լուծման ճկունությունը. Կախված պահանջարկի տատանումներից, օպերատորների քանակը կարող է փոխվել:

Ըստ սահմանման, արտադրական բջիջը նման հաջորդականությամբ սարքավորումների եւ աշխատատեղերի տեղանքն է `ապահովելու համար արտադրության գործընթացում նյութերի, բաղադրիչների եւ այլ բաղադրիչների ռիթմը` մասնավորապես `իրենց փոխադրման մեջ:

Կարելի է ասել, որ խցի կարգավորումը մեքենաների կազմակերպումն է գործողությունների հաջորդականության համաձայն, երբ փոքր եւ էժան սարքավորումները կարեւորվում են բացառապես ցանկացած հատուկ արտադրանքի համար:
Ելնելով վերոհիշյալների հիման վրա, արտադրական բջիջը պահանջում է համատեղել մասնագիտությունները, քանի որ Խցում աշխատելը կամ մի քանիսը պետք է կարողանան աշխատել բջիջում ներառված տարբեր տեսակի սարքավորումների վրա (գուցե բոլորի վրա): Անհրաժեշտ է որոշել եւ հստակ սահմանել, պլանավորել շարժման քանակը եւ հաճախությունը:

Շինարարության, L- ձեւավորված, t ձեւավորված, V- ձեւավորված, i- ձեւավորված եւ այլ, կախված տեխնոլոգիաներից կախված, դրանց գտնվելու վայրը եւ այլ գործոններ առանձնանում են: U- ձեւավորված արտադրական բջիջները ամենատարածվածն են:
Any անկացած մարմնավորման միջոցով բջջային դասավորությունը պետք է կազմակերպվի այնպես, որ սարքավորումներ, գործիքներ, նյութեր, ստանդարտներ կան, եւ դրանց գտնվելու վայրը ապահովեց անվտանգ շահագործում:

Ալգորիթմ արտադրական բջիջի ձեւավորման համար բավականաչափ պարզ (տես նկար):

Նախ պետք է ծախսել Ընտրեք տեսականի, Չնայած նմանությանը c, այն կենտրոնանում է ոչ թե նպատակների, այլ ապրանքի զանգվածի վրա, քանի որ բջիջի ձեւավորումը ներառում է որոշակի ոլորտում ֆիզիկական փոփոխություն (շարժվող աշխատանք եւ սարքավորումներ): Այն պետք է լինի առավելագույն զանգվածային անվանացանկը, որն ընտրված է ABC վերլուծության սկզբունքների համաձայն եւ պատկերացնելով Պարետոյի հեռակառավարմամբ, որն ընդգրկում է հոսքի առավելագույն քանակը, այսինքն: Ամենաերկար տեխնոլոգիական շղթայով: Եթե \u200b\u200bդուք արդեն արտադրանքի ընտրության փուլում եք այդպիսի ապրանքը հաշվի առնելու համար, ապա դուք ճիշտ ուղու վրա եք: Հակառակ դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել բջիջ կազմակերպելու հնարավորությունը տարբեր ապրանքների անվանացանկերի մեկ այլ շարք:

Իշխանություն արեք եւ արդյոք բջիջների ձեւավորումը տեղին է:
Հնարավոր է միանգամից մեկ անվանակարգի կամ մի քանի տեսակների արտադրական բջիջ ձեւավորել:
Ընտրելուց հետո ձեւավորվում է Ներկայիս պետության պլանորը բաղկացած է պլանի պլանավորումից, որը ցույց է տալիս տեխնոլոգիական սարքավորումները, ընտրված արտադրանքը վերափոխելու գործընթացում աշխատողի շարժման գծապատկերում, եւ հնարավոր անհրաժեշտ ցուցումները, ինչպիսիք են `հատուկ հմտության անհրաժեշտությունը, եւ ինչպես Ծրագրի պատրաստումը մեզ հնարավորություն է տալիս հասկանալ ընթացիկ վիճակը, տեսնել եւ սկսել գաղափարներ առաջացնել, բարելավվելու համար: Այստեղ անհրաժեշտ է նաեւ յուրաքանչյուր գործողություն իրականացնել (սարքավորումների համապատասխան միավորի վրա) ըստ սպագետտի դիագրամի, I.E: Նշեք աշխատողների յուրաքանչյուր գործողության վրա ծախսված ժամանակը:

Որպես կանոն, ներկայիս պետությունը արտացոլում է ցանկացած արտադրանքի վերափոխման տեխնոլոգիական հաջորդականությունը, որն անցնում է մի քանի տեսակի սարքավորումներ եւ մի քանի օպերատորներ, այսինքն: Գործողություններ, մուտքի մոտ եւ դրա ելքը կա մի քանի թերի արտադրություն: Մարդաշատ տվյալներ պահանջվում է գծապատկեր կառուցելու համար եւ Պահեստավորված սարքավորումներ, որոնք խմբավորված են պահանջվող խցում: Հավասարակշռում է բջջային ձեւավորման հաջորդ քայլի ներքո: Այստեղ դուք կարող եք օգտվել ոչ միայն գործողությունների եւ լուծարման վերաբաշխումից, այլեւ փորձեր կատարել տարբեր վայրերի եւ սարքավորումների քանակի հետ: Գործողություններ, որոնք ցանկացած պատճառով չեն կարող հավասարակշռվել բջիջում ներառված չեն:

Ելնելով հավասարակշռման արդյունքների վրա, մարտավարության պահանջվող ժամանակը եւ շարժվող սարքավորումների հնարավորությունները Ձեւավորվում է թիրախային պետության արտադրական խցի պլանը, Ինչպես ուզում ենք: Ծրագիրը ներառում է դիագրամ `անհրաժեշտ տարբերակով` բջիջի տեսքով եւ նվազագույն թվով աշխատողների ձեւով, ինչպես նաեւ համախմբված սեղան, որը պարունակում է արտադրական բջիջում կատարված գործողությունների ցուցակ, բաժանվել է ավտոմատ սարքավորումների եւ աշխատողի անմիջական գործողությունները (ներառյալ շարժումը, վերցրեք գործարանի տեղադրում եւ այլն): Վառորեն ստանդարտացված աշխատանքի համախմբված աղյուսակ ցիկլոգրամի տեսքով:

Օրինակ, հեծանիվների հավաքման գործողության մեջ բջիջ կազմակերպելիս, եթե գիտեք յուրաքանչյուր գործողության հաջորդականությունն ու տեւողությունը, ինչպես նաեւ անհրաժեշտ, ստանդարտացված աշխատանքի աղյուսակը կարող է նմանվել (տես աղյուսակ):

Հաշվարկման տվյալներ.

№	Գործողության անվանումը	Տեւողությունը, վրկ
	Հետեւի անիվների տեղադրում
	Առջեւի անիվների տեղադրում
	Ղեկը դնելը
	Ղեկի տեղադրում
	Նստատեղի սերտիֆիկացում
	Նստատեղի տեղադրում
	Փոխարինում շասսի
	Տեղադրում շասսի
	Թեւերի տեղադրում
	Փաթեթավորում

Ընդհանուր ժամանակ \u003d 2190 վայրկյան, առանց հաշվի առնելու աշխատակիցների շարժումները: Այս դեպքում մենք ակնհայտորեն պարզեցնում ենք օրինակ, յուրաքանչյուր շահագործման ժամանակը կլորացնելով առավելագույն ժամանակ, դրանով իսկ հաշվի առնելով արտադրանքի շարժումը եւ հնարավոր կորուստները:
Հաջորդ օրինակում բջիջները հաշվարկվել են 600 վայրկյան (10 րոպե) գումարի տակ:
Այսպիսով, մարտավարության ներքո աշխատանք կատարելու համար աշխատանքներ կատարելու համար պահանջվել է 2190/600 \u003d 4 կոլեկցիոներներ: