Jedinstveni tarifno-kvalifikovani imenik radova i zvanja radnika (UTKS), 2019.
Dio br. 1 izdanja br. 2 ETKS
Izdanje je odobreno Rezolucijom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. studenog 1999. N 45
(kako je izmijenjen Nalogom Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. studenog 2008. N 645)

Valjak

§ 5. Valjak 2. kategorije

Karakteristike rada. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima i prešama dijelova od lima i šipke debljine do 10 mm u hladnom i do 20 mm u vrućem stanju. Valjanje rubova nakon čega slijedi ravnanje pomoću ravnala i šablone. Savijanje i valjanje uglova s ​​malim polumjerom zakrivljenosti, savijanje s odstojnicima i ravnanje na valjcima od velikih limova i profila u hladnom i vrućem stanju za osiguranje zadane konfiguracije. Dijeljenje žice od obojenih metala u traku. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima dijelova od lima i šipke debljine preko 10 do 20 mm u hladnom i preko 20 do 30 mm u toplom stanju pod vodstvom valjka više stručne spreme. Podešavanje valjka. Upravljanje prešama i valjcima tijekom procesa valjanja, ravnanja i savijanja s lokalnih i daljinskih upravljača. Obavljanje poslova pritezanja, davanje signala vozaču dizalice (kranistu) i praćenje tereta prilikom podizanja, premještanja i polaganja unutar radnog mjesta.

Mora znati: dizajn i princip rada sličnih valjaka i preša; način rada i redoslijed operacija pri valjanju i savijanju; način pričvršćivanja dijelova pri obradi u valjcima i prešama; deformacija metala tijekom valjanja i savijanja u hladnim i vrućim uvjetima; dodaci za hladno i toplo valjanje; raspored posebnih uređaja i alata; stupanj zagrijavanja metala za vruće valjanje; pravila za rad s privezom.

Primjeri rada

1. Karike lanca - kotrljanje.

2. Karike od trakastog, četvrtastog ili kutnog čelika - ručno savijanje i dorada.

3. Listovi za školjke - savijanje na valjcima s rubovima obloženim za zavarivanje.

4. Listovi dimnih komora - savijanje na valjcima.

5. Cilindrične ljuske od lima promjera do 1500 mm - valjanje.

6. Konusne cijevi - valjanje.

7. Cjevovodi i dimnjaci - valjanje i ravnanje.

§ 6. Valjak 3. kategorije

Karakteristike rada. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima i prešama dijelova od šipke i lima debljine preko 10 do 20 mm u hladnom i preko 20 do 30 mm u toplom stanju. Savijanje rubova na valjcima, presama i ručno. Savijanje konusnih ljuski i poluljusaka od limova debljine do 10 mm u hladnom i do 20 mm u toplom stanju. Savijanje dijelova s ​​jednim ili dva zavoja - na strojevima za savijanje. Ravnanje rubova na prešama i ručno, ravnanje ljuski pomoću šablona i ravnala. Valjanje i kalibriranje trake od obojenih metala. Valjanje na strojevima za poprečno valjanje dijelova od šipkastog metala debljine do 30 mm u vrućem stanju. Valjanje, ravnanje i savijanje na raznim valjcima dijelova od lima i šipke debljine preko 20 do 30 mm u hladnom i preko 30 do 40 mm u toplom stanju pod vodstvom valjka više stručne spreme. Podešavanje valjaka. Sudjelovanje u popravku opreme.

Mora znati: uređaj, princip rada i pravila za podešavanje valjaka i preša raznih vrsta, metode podešavanja valjaka ovisno o debljini lima, polumjeru savijanja i vrsti čelika; metode mjerenja dijelova tijekom savijanja ili valjanja; namjena i uvjeti uporabe kontrolnih i mjernih instrumenata; mehanička svojstva metala koja utječu na deformaciju metala tijekom valjanja i savijanja; projektiranje raznih matrica, učvršćenja i podloga za savijanje i valjanje.

Primjeri rada

1. Zavareni bubnjevi - ravnanje i valjanje u toplim i hladnim uvjetima.

2. Završeci tijela i polutijela stolnog posuđa - valjanje i šaržno savijanje.

3. Zub ripera - kotrljanje za utiskivanje.

4. Metalni proizvodi - valjanje i savijanje tijela i polukućišta u serijama.

5. Konusi - kotrljanje razvrtala.

6. Cilindrične ljuske od lima promjera preko 1500 do 3000 mm - valjanje.

7. Konusne cijevi za metalne konstrukcije s velikim kutovima - savijanje.

8. Lanterne, mlaznice, radijatori, kućišta i nosači - kotrljanje, savijanje.

9. Cilindri od lima velikih debljina - ravnanje i valjanje u toplim i hladnim uvjetima.

§ 7. Valjak 4. kategorije

Karakteristike rada. Valjanje, ravnanje i savijanje složenih i velikih dijelova na raznim valjcima i prešama različitih izvedbi od limova i šipki debljine preko 20 do 30 mm u hladnom stanju i preko 30 do 40 mm u toplom stanju. Valjanje na strojevima za poprečno valjanje dijelova od šipkastog metala debljine preko 30 mm u vrućem stanju. Valjanje visokougljičnih, posebnih vrsta čelika, plemenitih i obojenih metala s povećanom preciznošću u hladnom stanju. Savijanje stožastih ljuski i poluljusaka od limova debljine preko 10 mm u hladnom i preko 20 mm u toplom stanju. Savijanje dijelova s ​​tri ili više savijanja na strojevima za savijanje. Valjanje traka i profiliranih profila od visokougljičnih i specijalnih vrsta čelika na jednoslojnim i višeslojnim mlinovima. Reguliranje načina zagrijavanja metala za valjanje. Izrada dna i grla svih vrsta cilindara. Postavljanje valjaka za razne vrste ravnanja, savijanja i valjanja.

Mora znati: uređaj, kinematičke sheme i pravila za postavljanje valjaka, preša i strojeva za poprečno valjanje; svojstva lima pri toplom i hladnom valjanju; tehnički uvjeti i državni standardi za valjanje; tehnike toplog i hladnog savijanja i valjanja; raspored mehanizama za podizanje, kontrolnih i mjernih instrumenata; projektiranje posebnih uređaja; pravila za rastavljanje, sastavljanje, podešavanje alata; načini zagrijavanja metala.

Primjeri rada

1. Koljenasta vratila - savijanje.

2. Prstenovi od čeličnih profila - rubno savijanje u valjcima.

3. Metalne trake za proizvode s kapsulom - precizno izrezivanje.

4. Limovi za vanjske obloge i metalne konstrukcije - savijanje.

5. Cilindrične ljuske promjera preko 3000 mm - valjanje od lima.

6. Konusne prijelazne cijevi - savijanje prema šabloni.

§ 8. Valjak 5. kategorije

Karakteristike rada. Valjanje, ravnanje i savijanje složenih i velikih dijelova na raznim valjcima i prešama različitih izvedbi od lima i šipke debljine preko 30 mm u hladnom i preko 40 mm u toplom stanju. Savijanje složenih dijelova pomoću okvira, rasporeda i modela. Hladno valjanje pljosnatih traka od legiranih čelika i legura na višestanovnim strojevima. Postavljanje mlinova Postavljanje i podešavanje valjaka i valjaka za valjanje različitih veličina traka.

Mora znati: uređaj, kinematičke dijagrame i pravila za postavljanje servisirane opreme; značajke dizajna jedinstvenih i posebnih uređaja; pravila za postavljanje i podešavanje instrumenata i instrumenata; načini postizanja zadane točnosti; kemijski sastav valjanih čelika i legura; zahtjevi za proizvedene proizvode.

Primjeri rada

Savijanje okvira:

1. Dijelovi oplate.

2. Listovi mrtvog drveta.

3. Perforirani listovi.

Vodi proces valjanja vrućeg metala: različitih klasa, profila i presjeka u valjaonicama metalurških tvornica ili pogona za obradu metala.

Kao dio metaloprerađivačke i remontne ekipe priprema mlin za rad na valjanju metala određenog profila. Popravlja ga i mijenja dotrajale dijelove. Kontrolira mehanizme za podizanje, prati očitanja instrumenata, kvalitetu gotovih proizvoda i redoslijed tehnološkog procesa.

Zahtjevi za individualne karakteristike stručnjaka

Uspješne aktivnosti zahtijevaju: oprez; pribranost; odlučnost; kolektivizam; fizička izdržljivost; emocionalna stabilnost; promatranje; prostorno predstavljanje; vidna oštrina, razlika u boji; dobar sluh; točnost oka; točnost; brzina motoričkih reakcija; koordinacija oko-ruka; pozornost (glasnoća, stabilnost, prebacivanje, koncentracija); pamćenje (figurativno, semantičko); razmišljanje (vizualno, figurativno, praktično); sposobnost mobilizacije u kritičnim situacijama.

Medicinske kontraindikacije

Rad je kontraindiciran osobama s bolestima: svi oblici aktivne tuberkuloze; trajni gubitak sluha na barem jednom uhu; teška disfunkcija vestibularnog aparata; neuroze; bolesti središnjeg živčanog sustava; čir želuca; kronični gastritis i enterokolitis; kronične bolesti kardiovaskularnog sustava; nefritis; vidna oštrina bez korekcije je ispod 0,7 na najboljem oku i ispod 0,2 na najgorem; poremećaj vida u boji; strabizam; kronične kožne bolesti; sklonost prehladama.

Zahtjevi za obuku

Mora znati: osnove teorije valjanja metala i kalibracije valjaka; konstrukcija i princip rada valjaonice; mehanizmi za podizanje; električni motori; kontrolni i mjerni instrumenti. Potrebna su znanja iz područja elektrotehnike, kemije, fizike, poznavanje raznih vrsta i vrsta instrumentacije i tehnoloških procesa. Važno je svladati srodna zanimanja mehaničara, praštara i plinskog rezača.

Srodne profesije

Serviser, valjak, metalni grijač.

Opremu namijenjenu za izvođenje takvog tehnološkog postupka kao što je plastična deformacija metala u hladnom i vrućem stanju mora servisirati stručnjak - operater valjanja. Specijalne odgojno-obrazovne ustanove pružaju stručnu obuku za rolere.

Glavne funkcije

Kao što je gore spomenuto, valjak je osoba koja, upravljajući specijaliziranom opremom, kontrolira proces vruće ili hladne deformacije metalnog obratka. Provodeći takvu kontrolu i pravodobno prilagođavajući načine rada uređaja, operater valjanja prati usklađenost s geometrijskim parametrima proizvoda oblikovanog iz obratka.

Osim toga, funkcije strojara valjaka, koji je dio tima za obradu metala i popravke, uključuju pripremu opreme za rad, njezin popravak, zamjenu istrošenih dijelova i izvođenje podešavanja prije pokretanja. Posjedujući odgovarajuća znanja i vještine stečene tijekom procesa obuke, stručnjak za valjanje mora vješto upravljati mehanizmima za podizanje, očitavati s kontrolnih instrumenata, provoditi početnu kontrolu kvalitete gotovog proizvoda i strogo kontrolirati redoslijed faza tehnološkog procesa.

Individualne kvalitete

Kako bi se učinkovito i bez štete za vlastito zdravlje nosio s takvom tehnološkom operacijom kao što je valjanje, stručnjak koji ga izvodi mora imati niz individualnih kvaliteta, koje uključuju:

• Oprez;
• točnost;
• fizička izdržljivost;
• sposobnost brzog donošenja odluka;
• mentalna ravnoteža;
• pozornost na detalje;
• prostorno razmišljanje;
• dobar vid;
• akutni sluh;
• razvijeno oko;
• brzi odgovor – sposobnost brzog reagiranja na hitne situacije;
• dobra koordinacija oko-ruka;
• sposobnost koncentriranja pažnje i brzog prebacivanja ako se ukaže potreba;
• sposobnost vizualno-figurativnog i praktičnog mišljenja.

Medicinske kontraindikacije

Budući da radnik na valjku radi u proizvodnom okruženju i upravlja prilično složenom opremom za obradu metala, postoji niz medicinskih kontraindikacija koje mu ne dopuštaju da se bavi takvim aktivnostima. Takve kontraindikacije uključuju, posebice:

• aktivna tuberkuloza;
• trajni gubitak sluha opažen čak i na jednom uhu;
• disfunkcija vestibularnog aparata;
• poremećaji središnjeg živčanog sustava i neuroze;
• bolesti želuca i kardiovaskularnog sustava;
• bolesti vidnih organa - smanjena oštrina, poremećena reprodukcija boja, astigmatizam;
• prisutnost kroničnih kožnih bolesti.

Profesionalni trening

Stručnim osposobljavanjem u obrazovnoj instituciji, rukovatelj valjkom stječe znanja iz sljedećih područja:

• teorijske osnove valjanja i pravila za kalibriranje valjaka;
• značajke dizajna opreme za valjanje i načelo njegovog rada;
• dizajn i princip rada mehanizama za podizanje, instrumentacije, elektromotora;
• pravila organizacije tehnološkog procesa pri obradi metala pritiskom.

Osim specijaliziranih disciplina, valjci dobivaju dodatna znanja iz predmeta kao što su fizika, kemija i elektrotehnika.

Metalurgija je danas važna industrija koja se aktivno razvija i koja doživljava stabilan nedostatak kvalificiranih radnika. Jedan od tih specijaliteta je i valjak.

Opis zanimanja

Valjak je radnik koji zna raditi s posebnim alatom za deformiranje lisnatog materijala. Ovaj postupak se naziva valjanje, kao i sam aparat kojim se izvodi. Od njih dolazi i naziv profesije.

U proizvodnji, glavna zadaća valjka je nadzor opreme, koja uvijek mora biti u ispravnom stanju, kao i provođenje postupaka za deformiranje materijala. Istodobno mora pratiti tijek operacije i, ako je potrebno, izvršiti prilagodbe rada opreme. Inače, neće moći osigurati da dobiveni proizvod zadovoljava navedene parametre.

Budući da je valjar odgovoran za rad alata koji mu je povjeren, njegove obveze uključuju i pripremu opreme i postavljanje prije upotrebe, pregled alata, izvođenje osnovnih popravaka, te zamjenu dotrajalih dijelova. Ako se pojave tehnički problemi koje stručnjak sam ne može otkloniti niti utvrditi, mora obavijestiti višu upravu o nastalim problemima.

Osim toga, kvalificirani operater valjanja mora biti sposoban očitati instrumente i provesti početnu kontrolu kvalitete stvorenog proizvoda kako bi se otkrili nedostaci.

Gdje mogu naučiti postati mlinar?

Postoje dva načina da dobijete ovu specijalnost - upišite se u strukovnu školu i svladajte je izravno u proizvodnji.

Tradicionalno, obuka uključuje praktične i teorijske dijelove, u procesu svladavanja kojih student ne samo da uči o vrstama strojeva za valjanje i značajkama rada s njima, već se upoznaje i s mjerama industrijske sigurnosti i zamršenostima procesa rada. A zahvaljujući praksi u poduzeću, ima priliku vidjeti koje sve vrste zanimanja postoje kako bi odlučio u kojem će segmentu raditi u budućnosti.

Kada svladavate struku u proizvodnji, nema prilike upoznati se s različitim mogućnostima, jer poslodavac sam odlučuje kakav stručnjak treba. Osim toga, čak i ako je zvanje stečeno bez obrazovne ustanove, radniku će i dalje biti potrebno usavršavanje. Vrlo je moguće da će se za proizvodnju nabaviti alati novog tipa, s kojima nitko od stručnjaka koji rade nije potpuno nepoznat. Stoga, s bilo kojom metodom svladavanja ove specijalnosti, prije ili kasnije će se pojaviti potreba za dobivanjem teorijske osnove u obrazovnoj ustanovi.

Osim toga, za aktivan razvoj u struci i veće mogućnosti za rast u karijeri, isplativije je steći posebno obrazovanje na početku radnog vijeka. Ne smijemo zaboraviti da će vam za dobivanje administrativne pozicije biti potrebno i specijalizirano obrazovanje. Stoga danas postoje posebni tečajevi u centrima za obuku.

Valjkasti redovi

Danas postoje 4 kategorije u valjarskom zanimanju. Njihova je posebnost da je najniža kategorija druga, a najviša peta:

2. kategorija– vještine valjanja metalnih dijelova debljine do 10 mm u hladnom i do 20 mm u vrućem stanju;

3. kategorija– moći ručno savijati rubove, raditi s hladnim metalom od 10 do 20 milimetara i vrućim metalom od 20 do 30 milimetara;

4. kategorija- biti u mogućnosti postaviti i popraviti povjereni alat, također se 10 milimetara dodaje na debljinu metala;

5. kategorija– poznavati strukturu i značajke svih alata, standarde kvalitete koji vrijede za gotov proizvod.

Individualne kvalitete valjka

Kao i mnoge radne specijalnosti, profesija valjka zahtijeva ne samo posebne vještine i znanja, već i niz individualnih kvaliteta: sposobnost kontrole vlastitih postupaka, točnost i razboritost, brzu reakciju na hitnu situaciju, pozornost na detalje, skrupuloznost, prostorno razmišljanje, sposobnost koncentracije na posao i brzog prebacivanja pažnje, staloženost.

Osim toga, postoje i fizički zahtjevi za kandidate. Na primjer, budući da je riječ o teškom fizičkom radu u opasnim uvjetima, potrebni su: izdržljivost, oštar vid, dobra koordinacija i fina motorika.

Stoga je strogo zabranjeno raditi u proizvodnji ako postoje sljedeće medicinske kontraindikacije: smanjen sluh ili vid, problemi s vestibularnim sustavom, neuroze, bolesti kardiovaskularnog sustava, dišnog sustava, želuca, kao i kronične kožne bolesti.

Razina plaće operatera na valjcima

U Rusiji prosječni mjesečni prihod operatera na valjcima uvelike varira: od 17.000 do 60.000 rubalja.

Stručnjaci iz Republike Altai primaju najviše plaće; prosječna plaća kvalificiranog stručnjaka je 60 000 rubalja. Istodobno, najveći broj slobodnih radnih mjesta otvoren je u regiji Irkutsk, gdje je prosječna plaća 15.000 rubalja.

Također je vrijedno napomenuti da na razinu plaće stručnjaka uvelike utječe razina njegovih kvalifikacija, radnog iskustva i vještina. Što su ti pokazatelji veći, to će biti veća plaća.

Prednosti i mane profesije valjača

Pozitivne strane Zanimanja koturaša:

Prilika za obuku na radnom mjestu;

Potražnja za specijalnošću;

Stabilan rad;

Pravo na prijevremenu mirovinu.

DO negativne bodove vrijedno spomena:

Teški fizički rad;

Ozbiljna medicinska ograničenja;

Štetni i po zdravlje opasni uvjeti rada;

Niska razina prihoda;

Zapošljavaju se samo muškarci stariji od 18 godina.

Objasnite jasnije tko je valjak. i dobio najbolji odgovor

Odgovor od Leka[guru]
Netko tko je posebno obučen za rad na ovom stroju:
Tu su i valjci za plastiku i gumu.

Odgovor od Airat Sattarov[guru]
Radnik na valjku - stroju za miješanje, drobljenje, mljevenje nečega. Koriste se u proizvodnji gume, u industriji mljevenja brašna, u prehrambenoj industriji i na mnogim drugim mjestima...

Odgovor od Maksim Pinčuk[aktivan]
Onaj koji ovo radi:
Valjanje (valjanje) je tehnološka operacija deformiranja lima (na primjer, kositra) duž određenog smjera ili radijalne deformacije cijevi. Često se, posebno u industrijskim razmjerima, valjanje limova provodi u valjcima za kovanje, a cijevi - uz pomoć posebnog alata - valjanje, odakle dolazi i naziv ove operacije. Obrađuju se svi duktilni metali, gumeni spojevi i plastika. Valjanjem se dobivaju gotovi dijelovi, precizni obrasci za štancanje i dr.
Valjanje je alat namijenjen radijalnom deformiranju cijevi u otvoru cijevne ploče (razdjelnika) izmjenjivača topline kako bi se stvorio čvrst, hermetički zatvoren spoj. Tehnološki proces učvršćivanja cijevi bakljanjem naziva se bakljanje. Ovisno o konstrukcijskim značajkama izmjenjivača topline i veličini cijevi, koriste se različite vrste valjanja. Tako se za cijevi malog promjera (do Din. manje od 12 mm) koristi valjanje serija “T”, “ST” i “RT”, za cijevi unutarnjeg promjera od 12 do 40 mm valjanje od koriste se serije “P” i “CP” (ovisno o dubini valjanja). Za razvaljivanje kotlovskih cijevi koriste se serije "K" (pričvršćivanje) i serija "KO" (pričvršćivanje i prirubnica). Za pričvršćivanje posebno tankih cijevi (na primjer, 28x0,5 mm) koriste se strojevi za valjanje s pet valjaka serije "5P". Za pogon valjačkih strojeva koriste se reverzibilni strojevi za valjanje (pneumatski i električni) s automatskom kontrolom momenta. Kontrola procesa spaljivanja provodi se prema formuli: Din. nakon spaljivanja = D int. prije razvaljivanja + dijametralni razmak između cijevi i rupe u cijevnom limu + 10% debljine stijenke cijevi. Osnovne tehničke značajke razvaljivanja su: 1. Raspon razvaljivanja, tj. raspon od najmanjeg unutarnjeg promjera cijevi u koji se prirubnica može umetnuti do maksimalnog unutarnjeg promjera cijevi za koji se može radijalno deformirati. 2. Dubina proširenja, tj. duljina linearnog presjeka cijevi do kojeg se cijev može radijalno deformirati ovim proširenjem. Istodobno, postoje strojevi za šišanje s fiksnom i podesivom duljinom šiljenja. Najvažniji parametar kvalitete bakljanja je njegova trajnost. Trajnost valjanja određena je brojem krajeva cijevi pojedine standardne veličine od određenog materijala koji se mogu učvrstiti jednim valjanjem prije zamjene vretena i valjaka.