Kako je raspored ppr. PPR sustav opreme. godišnji raspored ppr
Danas je planirano preventivno održavanje najjednostavniji, ali ujedno i pouzdan način izvođenja radova. Vezano za nastavak rada opreme, popis osnovnih uvjeta koji to osiguravaju uključuje sljedeće:
Jedinice su već odradile određeni broj sati i dolazi novi periodični ciklus rada koji nužno mora prethoditi planiranom preventivnom održavanju.
Normalna razina popravka jasno je naznačena određivanjem optimalnih razdoblja između planiranog periodičnog održavanja.
Organizacija odobrenih radova. Kontrola nad njima temelji se na standardnom djelokrugu rada. Njihova odgovorna provedba osigurava daljnje puno funkcioniranje postojećih jedinica.
Planirano preventivno održavanje elektroinstalacijske opreme provodi se u mjeri potrebnoj za učinkovito otklanjanje svih postojećih nedostataka. Također se provodi kako bi se osigurao prirodni tijek rada opreme do naknadnog popravka. Obično se sastavlja raspored planiranog preventivnog održavanja uzimajući u obzir utvrđena razdoblja.
U razmacima između planiranih popravki elektrooprema je također podvrgnuta unaprijed zakazanim pregledima i nizu provjera koje su, zapravo, preventivne.
Radovi na popravku električne opreme
Izmjena, učestalost planiranih popravaka jedinica ovise i o njihovoj namjeni i o njihovoj značajke dizajna, radni uvjeti, dimenzije. Osnova pripreme za ovaj rad je pojašnjenje kvarova, odabir rezervnih dijelova i rezervnih dijelova, koji će naknadno biti zamijenjeni. Posebno je razvijen algoritam za izvođenje ove vrste manipulacije, zbog čega je moguć neprekidan rad opreme (strojeva) tijekom popravka. Pravilna priprema takvog akcijskog plana omogućuje potpuni nastavak rada svih uređaja bez narušavanja uobičajenog načina rada proizvodnje.
Organizacija procesa
Kompetentno planirano preventivno održavanje predviđa sljedeći redoslijed:
1. Planiranje.
2. Priprema jedinica za popravak.
3. Izvođenje popravnih radova.
4. Provedba aktivnosti vezanih uz popravak i planirano održavanje.
Razmatrani sustav planiranog preventivnog održavanja opreme ima faze: remont, struja. Oni se mogu detaljnije razmotriti.
Faza međupopravka
Faza remonta omogućuje popravak opreme bez ometanja proces proizvodnje. Uključuje sustavno čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje jedinica. To također uključuje otklanjanje manjih kvarova, zamjenu dijelova s kratkim vijekom trajanja. Drugim riječima, ovo je prevencija, koja nije potpuna bez svakodnevnog pregleda i njege. Mora biti pravilno organiziran kako bi se maksimizirao vijek postojeće opreme.
Ozbiljan pristup ovom pitanju može značajno smanjiti troškove budućih popravaka i pridonijeti boljoj i učinkovitijoj provedbi zadataka koje je poduzeće postavilo. Glavni posao koji se obavlja tijekom faze remonta je svakodnevno podmazivanje i čišćenje jedinica, poštivanje svih zaposlenika pravila korištenja uređaja, praćenje trenutnog stanja opreme, podešavanje mehanizama i pravovremeno otklanjanje manjih kvarova.
trenutnoj fazi
Ova faza planiranog preventivnog popravka električne opreme često ne uključuje demontažu uređaja, ali uključuje brzo otklanjanje i otklanjanje svih kvarova koji su nastali tijekom razdoblja rada. U tom slučaju zaustavljaju se samo jedinice. Tijekom trenutne faze provode se ispitivanja i mjerenja, zahvaljujući kojima se kvarovi opreme otkrivaju već u ranoj fazi, a to je vrlo važno.
Odluku o tome je li električna oprema prikladna donose stručnjaci za popravak. To je u njihovoj nadležnosti. Donesenu odluku temelje na usporedbi dostupnih zaključaka dobivenih tijekom ispitivanja tijekom provedbe planiranih radova tekućeg popravka.
Otklanjanje nedostataka u radu jedinica može se provesti ne samo tijekom planiranih popravaka, već i izvan njega. To se obično događa nakon što se resurs opreme potpuno iscrpi.
Provođenje planiranog preventivnog održavanja: srednji stupanj
Omogućuje vam da djelomično ili potpuno obnovite jedinice koje su već odslužile svoju svrhu. Faza uključuje demontažu potrebnih jedinica za njihov pregled, otklanjanje uočenih nedostataka, čišćenje mehanizama i zamjenu pojedinih brzo trošećih dijelova i dijelova. Održava se godišnje.
Sustav planiranog preventivnog održavanja u srednjoj fazi uključuje postavljanje volumena, cikličnosti i redoslijeda ovdje navedenih radova u strogom skladu sa svim regulatornim i tehničkim dokumentima. Zahvaljujući tome dolazi do normalnog rada opreme.
Remont i njegovi preduvjeti
Provodi se nakon otvaranja opreme, njezina potpuna provjera uz proučavanje prisutnosti nedostataka u svim dijelovima. Ova faza uključuje mjerenja, ispitivanja, otklanjanje uočenih kvarova, zbog čega je neophodna modernizacija jedinica. Ovdje dolazi do 100% obnove tehničkih parametara dotičnih uređaja.
Kada se izvodi remont električne opreme?
Takve su manipulacije moguće tek nakon završetka faze remonta. Također moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:
Sastavljen je raspored rada.
Obavljene preliminarne provjere i pregledi.
Pripremljeni su svi potrebni dokumenti.
Zamjenski dijelovi i alati osigurani.
Poduzete su mjere za gašenje požara.
Što uključuje veliki remont?
Proces popravka električne opreme u ovom slučaju sastoji se od:
1. Zamjena / restauracija dotrajalih mehanizama.
2. Nadogradnja uređaja koji to zahtijevaju.
3. Izvršiti mjerenja i preventivne provjere.
4. Provedba radova na otklanjanju manjih šteta.
Neispravnosti i kvarovi koji se otkriju tijekom pregleda opreme (strojeva) otklanjaju se tijekom naknadnog popravka. Kvarovi klasificirani kao hitni odmah se popravljaju. Oprema različiti tipovi ima svoju frekvenciju aktivnosti vezanih uz popravne radove, što je regulirano pravilnikom tehnički rad. Sve izvršene manipulacije odražavaju se u dokumentaciji, vodi se najstroža evidencija o dostupnosti jedinica i njihovom stanju.
Prema odobrenom planu za godinu izrađuje se nomenklaturni plan u kojem se evidentiraju tekući/veliki popravci. Prije nego što nastavite s njima, mora se navesti datum zaustavljanja električne opreme (strojeva) radi popravka.
Planski plan preventivnog održavanja službena je osnova za izradu plana proračuna za godinu koji se izrađuje dva puta tijekom navedenog razdoblja. Ukupni iznos plana-procjene raspoređuje se po mjesecima, tromjesečjima, uzimajući u obzir razdoblje kapitalnih popravaka.
Osobitosti
Sustav preventivnog održavanja do danas omogućuje korištenje mikroprocesorske i računalne tehnologije (postrojenja, konstrukcije, ispitna i dijagnostička oprema). To sprječava trošenje opreme i smanjuje troškove obnove. Također, sve to doprinosi povećanju operativne učinkovitosti, a posljedično i dobiti poduzeća.
Planirano preventivno održavanje: izrada plana za godinu
Razmotrite kako je sastavljen raspored za godinu. Planirano preventivno održavanje zgrada ili električne opreme je punopravni kompleks organizacijskih i tehničke mjere usko vezan uz nadzor, skrb. Primjenjuje se na sve vrste popravaka i provodi se periodično prema prethodno izrađenom planu. To pomaže u sprječavanju prijevremenog djelomičnog ili potpunog trošenja opreme, nesreća. Svi protupožarni sustavi su u stalnoj pripravnosti.
Planirano preventivno održavanje organizirano je prema sustavu koji uključuje takve vrste održavanja kao što su:
Tjedni tehnički popravak.
Mjesečni radovi na održavanju.
Godišnje unaprijed planirano preventivno održavanje.
Izrađeni pravilnik o preventivnom održavanju odobravaju resorna ministarstva, kao i resori. Dokument je obvezan za izvršenje od strane poduzeća u industriji.
Planirano preventivno održavanje uvijek se provodi strogo u skladu s postojećim godišnjim rasporedom radova koji uključuje svaki mehanizam koji je podložan tekućim ili većim popravcima. Prilikom sastavljanja ovog rasporeda koriste se standardi za učestalost održavanja opreme. Preuzete su iz podataka o putovnici jedinica koje je pripremio proizvođač. Svi dostupni mehanizmi, uređaji uključeni su u raspored, što ukazuje kratke informacije o njima: količina, standardi resursa, radni intenzitet jednog tekućeg ili većeg popravka. Također bilježi podatke o posljednjim tekućim i velikim popravcima u tijeku.
dodatne informacije
Pravilnik o preventivnom održavanju sadrži podatke o unutarsmjenskom održavanju (nadzor, njega) i preventivnom pregledu postojeće opreme. Obično se dodjeljuje operativnom i dežurnom osoblju. Sadrži i podatke o provedbi planiranog posla.
Prednosti sustava preventivnog održavanja uključuju:
Otklanjanje zastoja jedinica, opreme, strojeva.
Kontrola trajanja remontnih razdoblja rada uređaja.
Predviđanje troškova popravka opreme, mehanizama, jedinica.
Obračun broja osoblja uključenog u aktivnost, što ovisi o složenosti popravka.
Analiza uzroka kvara opreme.
Nedostaci sustava preventivnog održavanja:
Složenost izračuna troškova rada.
Nedostatak prikladnih i prikladnih alata za planiranje (provedbu) popravnih aktivnosti.
Složenost uzimanja u obzir parametra/indikatora.
Složenost operativne prilagodbe planiranog rada.
Svaki sustav preventivnog održavanja ima model rada/popravka agregata bez nezgoda, no u slučaju nezgoda ili kao posljedica habanja mogu se izvoditi i neplanirani radovi vezani uz potpuni nastavak rada jedinica.
Učestalost zaustavljanja rada opreme za velike ili tekuće popravke određena je vijekom trajanja habajućih mehanizama, dijelova, sklopova. A njihovo trajanje određeno je vremenom potrebnim za izvođenje najzahtjevnijih manipulacija.
Strojevi za dizanje (agregati), osim rutinskog pregleda, podliježu i tehničkom pregledu. Izvode ga stručnjaci odgovorni za nadzor ove opreme.
2. Sustav preventivnog održavanja opreme
Planirani preventivni oblik organiziranja popravka tehnološke opreme u cijelom svijetu prepoznat je kao najučinkovitiji i naišao je na najveću rasprostranjenost. Razvoj sustava planiranog preventivnog održavanja opreme započeo je u SSSR-u 1923. godine. Trenutno su različite verzije sustava PPR osnova za organiziranje održavanja i popravka opreme u poduzećima u većini industrija u području materijalne proizvodnje i servisa. .
Sustav preventivnog održavanja opreme je skup planiranih organizacijskih i tehničkih mjera za njegu, nadzor opreme, njezino održavanje i popravak. Svrha ovih mjera je spriječiti progresivno rastuće trošenje, spriječiti nezgode i održavati opremu u stalnoj pripravnosti za rad. PPR sustav podrazumijeva provedbu preventivnog održavanja i planiranih popravaka opreme nakon određenog broja sati njezina rada, a izmjenu i učestalost aktivnosti određuju karakteristike opreme i uvjeti njenog rada.
PPR sustav uključuje
Održavanje
i planirano održavanje opreme.
Održavanje- ovo je kompleks operacija za održavanje operativnosti opreme kada se koristi za namjeravanu svrhu, tijekom skladištenja i transporta. Održavanje uključuje
tekuće remontno održavanje
i periodično preventivno održavanje.
Tekuće remontno održavanje sastoji se u svakodnevnom praćenju stanja opreme i usklađenosti s pravilima njezina rada, pravodobnoj regulaciji mehanizama i otklanjanju manjih kvarova koji nastaju. Ove radove izvode glavni radnici i dežurno osoblje za održavanje (mehaničari, uljari, električari), u pravilu, bez zastoja opreme. Periodične operacije preventivnog održavanja reguliraju i provode osoblje za održavanje prema unaprijed određenom rasporedu bez zastoja opreme. Ove operacije uključuju
inspekcije koje se provode radi utvrđivanja nedostataka koji se moraju ukloniti odmah ili tijekom sljedećeg planiranog popravka;
osigurano ispiranje i izmjena ulja za opremu s centraliziranim sustavom podmazivanja i kućišta radilice;
provjere točnosti koje obavlja osoblje odjela tehnička kontrola i glavni mehaničar.
Planirani popravci uključuje
Održavanje
i remont.
Održavanje provodi se tijekom rada opreme kako bi se osigurala njezina operativnost do sljedećeg planiranog popravka (sljedeće struje ili remonta). Trenutni popravak sastoji se u zamjeni ili restauraciji pojedinih dijelova (dijelova, montažnih jedinica) opreme i prilagodbi njezinih mehanizama. Remont provodi se kako bi se obnovili puni ili blizu puni resursi opreme (točnost, snaga, performanse). Remont, u pravilu, zahtijeva popravke u stacionarnim uvjetima i korištenje posebne tehnološke opreme. Stoga je u pravilu potrebno ukloniti opremu s temelja na mjestu rada i transportirati je u specijaliziranu jedinicu gdje se izvodi veliki remont. Tijekom velikog remonta provodi se potpuna demontaža opreme uz provjeru svih njezinih dijelova, zamjenu i restauraciju istrošenih dijelova, poravnavanje koordinata itd.
Sustav popravka i održavanja, ovisno o prirodi i uvjetima rada opreme, može funkcionirati na različite načine organizacijski oblici:
u obliku postinspekcijskog sustava,
sustavi povremenih popravaka
ili standardnim sustavima popravka.
Poslijeispitni sustav podrazumijeva provođenje, prema unaprijed utvrđenom rasporedu, pregleda opreme, tijekom kojih se utvrđuje njezino stanje i sastavlja popis nedostataka. Na temelju podataka inspekcije utvrđuje se vrijeme i sadržaj nadolazećih popravaka. Ovaj sustav je primjenjiv na neke vrste opreme koja radi u stabilnim uvjetima.
Sustav povremenih popravaka uključuje planiranje vremena i obima popravka svih vrsta na temelju razvijenog regulatornog okvira. Stvarni obim posla usklađuje se u odnosu na standard prema rezultatima pregleda. Ovaj sustav je najčešći u strojarstvu.
Standardni sustav popravka podrazumijeva planiranje opsega i opsega popravaka na temelju točno utvrđenih standarda i strogo poštivanje planova popravaka, bez obzira na stvarno stanje opreme. Ovaj se sustav primjenjuje na opremu čije je neplanirano zaustavljanje neprihvatljivo ili opasno (na primjer, uređaji za podizanje i transport).
Učinkovitost PPR sustava uvelike je određena razvojem njegovog regulatornog okvira i točnosti utvrđenih standarda. Standardi PPR sustava poduzeća razlikuju se po skupinama opreme. Osnovni standardi popravka su
ciklusi popravka i njihova struktura,
složenost i materijalni intenzitet popravka,
zalihe za potrebe popravka.
Ciklus popravka- to je vremenski period od trenutka puštanja opreme u pogon do prvog remonta ili između dva uzastopna remonta. Ciklus popravka je najmanje periodično razdoblje rada opreme, tijekom kojeg se sve vrste održavanja i popravka provode u utvrđenom redoslijedu u skladu sa strukturom ciklusa popravka. Struktura ciklusa popravka utvrđuje popis, količinu i redoslijed popravaka opreme tijekom ciklusa popravka. Na primjer, struktura ciklusa popravka može uključivati sljedeći slijed popravka:
K - T 1 - T 2 - T 3 - ZA,
gdje T 1 , T 2 i T 3 - prvi, drugi i treći tekući popravci;
DO- remont (u ciklus popravka uključen je samo jedan remont).
Sadržaj radova koji se obavljaju u okviru svakog od tekućih popravaka je reguliran i može se značajno razlikovati od ostalih prisutnih u ciklusu popravka. Struktura ciklusa popravka može uključivati male ( M) i prosjek ( S) popravak: na primjer, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Slično se može prikazati i struktura ciklusa održavanja kojim se utvrđuje popis, količina i redoslijed radova na remontnom održavanju (pregled zamjene, djelomični pregled, dopuna maziva, zamjena maziva, preventivno podešavanje i sl.). Moguće je uključiti radove na održavanju ( ZATIM) u strukturu ciklusa popravka, na primjer:
TKO 1 - T 1 - ONDA 2 - T 2 - ONDA 3 - T 3 - ONDA 4 - TO.
Ciklus popravka mjeri se vremenom rada opreme, vrijeme zastoja u popravku nije uključeno u ciklus. Trajanje ciklusa popravka određeno je vijekom trajanja glavnih mehanizama i dijelova, čija se zamjena ili popravak može izvršiti tijekom potpunog rastavljanja opreme. Istrošenost glavnih dijelova ovisi o mnogima čimbenici, glavni su
vrsta proizvodnje, o kojoj ovisi intenzitet korištenja opreme;
fizikalna i mehanička svojstva obrađenog materijala o kojima ovisi intenzitet trošenja opreme i njezinih dijelova;
radni uvjeti, kao što su visoka vlažnost, kontaminacija prašinom i plinom;
razred točnosti opreme, koji određuje razinu zahtjeva za praćenje tehničkog stanja opreme;
Trajanje ciklusa popravka T određuje se u odrađenim satima stroja izračunom prema empirijskim ovisnostima, uzimajući u obzir utjecaj mnogih čimbenika, uključujući i one gore navedene:
gdje T n- normativni ciklus popravka, sati (na primjer, za određene strojeve za rezanje metala T n= 16 800 sati);
ß P , ß m , ß na , ß T , ß R- koeficijenti koji uzimaju u obzir, odnosno, vrstu proizvodnje, vrstu materijala koji se obrađuje, radne uvjete, točnost i dimenzije opreme.
Vrijednosti koeficijenata i standardno trajanje ciklusa popravka određuju se na temelju generalizacije i analize stvarnih podataka poduzeća ili se uzimaju prema referentnim podacima.
period remonta T mr i intervali održavanja T zatim izraženo kao broj odrađenih sati:
,
(104)
,
(105)
gdje n T i n ZATIM- odnosno broj tekućih popravaka i radova održavanja u jednom ciklusu popravka.
Trajanje ciklusa popravka, period remonta i učestalost održavanja mogu se izraziti u godinama ili mjesecima, ako je poznat pomak opreme. Pravilno održavanje opreme tijekom njezina rada, provođenje organizacijskih i tehničkih mjera kojima se produžuje vijek trajanja dijelova i dijelova opreme, pridonosi promjeni stvarnog trajanja ciklusa popravka i razdoblja remonta u odnosu na normativne. Vijek trajanja habajućih dijelova i dijelova opreme kraći je od razdoblja remonta. Stoga ih je preporučljivo zamijeniti jer se istroše tijekom razdoblja remonta. Istodobno se smanjuje složenost popravaka, povećava se količina radova na remontnom održavanju.
Intenzitet rada i materijalna intenzivnost popravka i održavanja opreme ovise o njezinim značajkama dizajna. Što je oprema složenija, veće su njezine dimenzije i veća točnost obrade, veća je složenost njezina popravka i održavanja, veći je intenzitet rada i potrošnja materijala ovih radova. Na temelju složenosti popravka, oprema je podijeljena u kategorije složenosti popravka. Složenost radova popravka odvojeno za mehaničke i električne dijelove opreme određuje se kroz radni intenzitet jedinice složenosti popravka.
Kategorija složenosti popravka (DO) je stupanj težine popravka opreme. Kategorija složenosti popravka opreme određena je brojem jedinica složenosti popravka dodijeljenih ovoj skupini opreme uspoređujući je s prihvaćenom standardnom - uvjetnom opremom. U domaćim inženjerskim poduzećima, složenost popravka uvjetne opreme tradicionalno se uzima kao jedinica složenosti popravka mehaničkog dijela, čija je složenost remonta 50 sati, za jedinicu složenosti popravka njegovog električnog dijela - 12,5 sati ( 1/11 intenziteta rada remonta tokarilice za rezanje vijaka 1K62 kojoj je dodijeljena 11. kategorija složenosti popravka).
jedinica za popravak (R. e.) je intenzitet rada odgovarajuće vrste popravka opreme prve kategorije složenosti popravka. Norme intenziteta rada za jednu jedinicu popravka određuju se prema vrstama popravnih radova (ispiranje, pregled, pregled, održavanje i remont) odvojeno za bravarske, strojne i druge radove. Intenzitet rada svake vrste popravka utvrđuje se množenjem vremenskih normi za ovu vrstu posla za jednu jedinicu popravka s brojem jedinica popravka kategorije složenosti popravka odgovarajuće opreme.
Ukupni intenzitet rada popravka (P) u planskom razdoblju izračunava se po formuli:
q K , q T i q ZATIM- normativi intenziteta rada kapitalnih i tekućih popravaka, održavanja po jednoj jedinici popravka, sati;
n DO , n T , n ZATIM- broj velikih i tekućih popravaka, radova održavanja u planiranom razdoblju.
1 Općenito
2 Bit i sadržaj PPR sustava
3 Njega, nadzor i pregled opreme
4 Vrste popravaka
5 Učestalost i trajanje popravaka
6 Planiranje i izvođenje popravaka
7 Prijenos opreme na popravak i prijem nakon popravka
8 Organizacija popravaka
9 Metode popravka
10 Računovodstvo i izvještavanje o izvršenim popravcima
11 Tehnologija i mehanizacija popravnih radova
12 Kombinacija zanimanja i proširenje funkcija osoblja za popravak i održavanje
13 Opskrba opremom rezervnim dijelovima i sklopovima. Organizacija njihovog skladištenja
14 Objedinjavanje dijelova i komponenti opreme
15 Vijek trajanja dijelova i povećanje njihove trajnosti
Prilog 1. Osnovni pojmovi standarda i termina popravka
Dodatak 2 Obrasci tehnička dokumentacija i upute za njihovo ispunjavanje.
Obrazac 1. Dnevnik prijema i predaje smjena od strane predradnika dežurnog osoblja strojarske službe
Obrazac 2. Dnevnik prijema i predaje smjena dizaličara
Obrazac 3. Zbirni dnevnik
Obrazac 4. Godišnji raspored PPR-a
Obrazac 5. Mjesečni raspored PPR-a
Obrazac 6. Popis popravaka
Obrazac 7. Operativni (linearni ili mrežni) raspored popravaka
Obrazac 8. Radna dozvola
Obrazac 9. Potvrda o prihvaćanju opreme nakon tekućih popravaka
Obrazac 10. Izvještaj radionice o izvršenim popravcima
Obrazac 11. Izvještaj servisne radionice o izvršenim popravcima
Obrazac 12. Izvješće poduzeća o izvršenim popravcima
Obrazac 13. Popis komponenti opreme i njihov vijek trajanja
Prilog 3
A. Rudarska oprema
B. Oprema za rudarenje kamenoloma
B. Oprema postrojenja za koncentraciju
Prilog 4. Periodičnost i trajanje popravaka opreme sintere
Prilog 5. Periodičnost i trajanje popravaka opreme za proizvodnju peleta
Dodatak 6. Periodičnost i trajanje popravaka opreme za proizvodnju koksa
Prilog 7. Periodičnost i trajanje popravaka opreme visokih peći
Prilozi 8. Učestalost i trajanje popravaka opreme otvorenog ložišta
Prilog 9. Periodičnost i trajanje popravaka opreme konverterskih radionica
Dodatak 10
Dodatak 11. Periodičnost i trajanje popravaka opreme za postrojenja za kontinuirano lijevanje
Prilog 12. Periodičnost i trajanje popravaka opreme valjaonica
Udarci
Cvatnje
Kontinuirani mlinovi za prazne komade
Mlinovi za gredice
Mlinovi za cijevi
Mlinovi tračničkih greda
Mlinovi velikih sekcija
Mlinovi srednjeg presjeka
Mlinovi malih sekcija
Mlinovi žice
Dnevni mlinovi
Vruće valjaonice
Mlinovi trake
Valjaonice kotača
Zavojne valjaonice
Mlinovi za valjanje kuglica
Valjaonice za periodične profile
Mlinovi za hladno valjanje
Prilog 13. Periodicnost i trajanje popravaka opreme termokalibracijskih radionica
Dodatak 14
Prilog 15. Periodičnost i trajanje popravaka opreme cijevnih radionica
Prilog 16. Periodicnost i trajanje popravaka opreme ljevaonice cijevi
Dodatak 17. Periodicnost i trajanje popravka opreme za boce
Prilog 18. Periodičnost i trajanje popravaka opreme za proizvodnju ferolegura
Prilog 19. Periodičnost i trajanje popravaka opreme vatrostalne industrije
Dodatak 20. Učestalost i trajanje popravaka strojeva za dizanje poduzeća crne metalurgije
Dodatak 21
Dodatak 22
Izrada žice
Izrada užeta
Proizvodnja zatvarača
Izrada kalibriranog metala
Proizvodnja hladno valjane trake
Proizvodnja elektroda i punjene žice
Proizvodnja mreže
Izrada lanaca Kako sastaviti PPR raspored za električnu opremu?
Kako sastaviti godišnji raspored održavanja električne opreme? Pokušat ću detaljno odgovoriti na ovo pitanje u današnjem postu.
Nije tajna da je glavni dokument za popravak električne opreme godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravak, materijalima, rezervnim dijelovima, komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja je podvrgnuta većim i tekućim popravcima električne opreme.
Za izradu godišnjeg plana preventivnog održavanja (PPR raspored) električne opreme potrebni su nam standardi za učestalost popravaka opreme. Ti se podaci mogu naći u podacima putovnice proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti referentnu knjigu "Sustav za održavanje i popravak električne opreme". Koristim A.I. FMD u 2008., stoga ću se dalje pozivati na ovaj izvor.
Preuzmite A.I. slinavke i šapa
Tako. Vaše kućanstvo ima određenu količinu električne opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u PPR raspored. Ali prvo malo opće informacije kakav je godišnji raspored PPR-a.
U stupcu 1 navodi se naziv opreme, u pravilu kratke i razumljive informacije o opremi, na primjer naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Stupac 2 - broj prema shemi (inventarni broj). Često koristim brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili iz tehnoloških. Stupci 3-5 označavaju standarde resursa između velikih popravaka i trenutnih. U stupcima 6-10 navode se datumi posljednjih većih i tekućih popravaka. U stupcima 11-22, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol navedite vrstu planiranog popravka: K - kapitalni, T - tekući. U stupcima 23. odnosno 24. evidentiraju se godišnji zastoji opreme u popravku i godišnji fond radnih sati. Sada kada smo razmotrili općim odredbama o rasporedu PPR-a, razmotrite konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 prema shemi) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor pumpe, asinkroni (oznaka prema shemi H-1), Rn=125 kW; Korak 1. Svoju opremu unosimo u prazan obrazac PPR rasporeda.
Korak 2 U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravaka i zastoja. a) Za naš transformator: otvorite priručnik str.205 i u tablici "Standardi za učestalost, trajanje i složenost popravka transformatora i kompletnih trafostanica" nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru . Za našu snagu od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka te ih upisujemo u svoj raspored.
b) Za elektromotor prema istoj shemi - stranica 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).
Pronađene standarde u tablicama prenosimo u naš PPR raspored
Korak 3 Za odabranu električnu opremu trebamo odrediti broj i vrstu popravaka u narednoj godini . Da bismo to učinili, moramo odrediti datume posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Pretpostavimo da pravimo raspored za 2011. Oprema je u funkciji, poznati su nam datumi popravaka . Za T-1 remont je obavljen u siječnju 2005., sadašnji - siječanj 2008. . Za pumpni motor N-1, kapitalni je rujan 2009., trenutni ožujak 2010. godine. Ove podatke unosimo u grafikon.
Utvrđujemo kada i koje vrste popravaka za transformator T-1 u 2011. godini. Kao što znamo, u godini ima 8640 sati. Uzimamo pronađeni standard resursa između velikih popravaka za transformator T-1 103680 h i podijelimo ga s brojem sati u godini 8640 h. Računamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći remont bi se trebao izvesti 12 godina nakon zadnjeg remonta, a od tada. posljednji je bio u siječnju 2005. godine, što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2017. godine. Za tekuće popravke isti princip rada: 25920/8640=3 godine. Posljednje održavanje obavljeno je u siječnju 2008. godine, dakle. 2008+3=2011. Sljedeći tekući popravak je u siječnju 2011., upravo za ovu godinu izrađujemo raspored, stoga u stupac 8 (siječanj) upisujemo "T" za transformator T-1.
Za elektromotor dobivamo; veći popravci izvode se svakih 6 godina i planirani su za rujan 2015. godine. Sadašnji se održava 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema posljednjim tekućim popravcima planiramo za ožujak i rujan 2011. godine. Važna napomena: ako je električna oprema novo montirana, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma kada je oprema puštena u rad. Naš grafikon izgleda ovako:
4. korak Odredite godišnje zastoje radi popravaka . Za transformator će biti jednako 8 sati, jer. u 2011. godini planirali smo jedan tekući popravak, a u normativima sredstava za tekuće popravke nazivnik je 8 sati . Za elektromotor N-1 u 2011. godini bit će dva tekuća popravka, stopa zastoja je tekući popravak- 10 sati. Pomnožite 10 sati s 2 i dobit ćete godišnje vrijeme zastoja jednako 20 sati. U stupcu godišnjeg fonda radnog vremena navesti broj sati koji ovu opremu bit će u pogonu bez zastoja za popravke. Dobivamo konačni oblik našeg grafa.
Važna napomena: u nekim poduzećima energetičari u svojim godišnjim PPR rasporedima, umjesto zadnja dva stupca godišnjih zastoja i godišnjeg fonda, navode samo jedan stupac - “Intenzitet rada, čovjek * sat”. Ovaj intenzitet rada izračunava se prema broju komada opreme i normama intenziteta rada jednog popravka. Ova shema je prikladna kada radite s izvođačima koji obavljaju popravke. Ne zaboravite da datumi popravaka moraju biti usklađeni s mehaničarskom službom i, ako je potrebno, servisom za instrumente, kao i s drugim strukturne podjele izravno vezano za popravak i održavanje pripadajuće opreme. Ako imate bilo kakvih pitanja oko izrade godišnjeg rasporeda PPR-a, postavite pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti na njih.
Direktor CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)
Po mom mišljenju u mnogim poduzećima postoji stanovita stagnacija po ovom pitanju. Naime, naslijeđen od Sovjetsko razdoblje, svojedobno uhodan i uhodan PPR sustav, trenutno je u većini poduzeća ostao bez razvoja i prilagodbe novim uvjetima. To je dovelo do činjenice da se u poduzećima velik dio opreme zapravo popravlja do kvara ili zaustavljanja u nuždi, a PPR sustav živi svojim zasebnim životom i gotovo je formalne prirode - poput navike naslijeđene iz prošlosti. Opasnost ovakvog stanja stvari leži u činjenici da se negativne posljedice ovakvog stanja nagomilavaju postupno i ne mogu biti uočljive u kratkom vremenskom intervalu: povećanje broja nesreća i zastoja opreme, povećano trošenje opreme i povećanje trošak njegovog popravka i održavanja. Mnogi poslovni čelnici nisu svjesni kakvi se značajni gubici ovdje mogu sakriti. Jedan od regulatornih dokumenata koji određuje provođenje planiranih preventivnih popravaka je PPR raspored.
Govoreći o rasporedu PPR-a, ne može se bez čisto simboličke digresije u povijest. Prvi spomeni PPR-a nalaze se sredinom 30-ih godina prošlog stoljeća. Od tada do ranih 1990-ih, Sovjetsko doba, formirana je obimna tehnička dokumentacija koja je neophodna za redovno održavanje i održavanje najrazličitije opreme. Raspored PPR-a, kao jedan od glavnih dokumenata tehničke službe, imao je ne samo organizacijsku i tehničku funkciju, već je služio i kao osnova za izračun financijska sredstva potrebno osigurati materijal i radni resursi tijekom godišnjeg i mjesečnog MRO programa.
I što se sada događa? Kao što pokazuje naše iskustvo i brojni sastanci s tehničkim osobljem razna poduzeća, u većini slučajeva, PPR raspored je izgubio svoju izvornu svrhu. Proces pripreme godišnjeg rasporeda PPR-a u mnogim slučajevima dobio je više simbolički, ritualni karakter. Razloga za ovakvo stanje više je, objektivnih i subjektivnih, ali svi su uglavnom povezani s činjenicom da se u posljednjih 10-15 godina situacija i unutar i izvan poduzeća radikalno promijenila. Pokušajmo se pozabaviti nekim od razloga postojećeg stanja i ponuditi svoju viziju kako promijeniti situaciju na bolje.
Za početak ćemo opisati tipičnu shemu za pripremu PPR rasporeda: kako to izgleda u mnogim poduzećima. Do kraja godine financijski odjel poduzeća priprema nacrt proračuna poduzeća za slijedeće godine te ga koordinirati s drugim službama. Tehnička služba mora pripremiti svoj dio proračuna, i to: iznos troškova za materijale, komponente, plaće za popravak i usluge trećih strana izvođači radova. Kao osnova za pripremu proračuna MRO-a za sljedeću godinu trebao bi poslužiti godišnji PPR raspored. Međutim, pri izradi godišnjeg plana PPR-a za sljedeću godinu on se formira praktički nepromijenjen na temelju rasporeda PPR-a za tekuću godinu, tj. popis opreme, vrste i popis redovnog održavanja, kao i njihova učestalost ostaju nepromijenjeni. Zauzvrat je na sličan način dobiven PPR raspored za tekuću godinu - na temelju prošle godine. Naišli smo na situaciju da se takvo kopiranje radi dugi niz godina, a djelatnici poduzeća nisu se mogli sjetiti porijekla izvornog izvora. Naravno, još se rade neke izmjene i dopune proračuna, ali ne na temelju budućeg plana PPR-a, već na temelju proračuna za tekuću godinu. U pravilu su sve promjene ograničene na usklađivanje proračunskih iznosa za inflacijsku komponentu troškova materijala i radova. Što se tiče stvarnog planirani datumi, popis i obujam radova na održavanju, ti se podaci praktički ne prilagođavaju, ostaju nepromijenjeni iz godine u godinu, a ne uzimaju u obzir ni stvarno tehničko stanje opreme, ni preostali resurs i vrijeme rada, niti povijest kvarova opreme i još mnogo toga. Dakle, PPR raspored, kao dokument, obavlja formalnu birokratsku funkciju i nije proizvod inženjerskog proračuna.
Sljedeća faza - koordinacija proračuna rashoda - posljedica je načina na koji se ovaj raspored formira. Naime, u poduzeću sve tehničke službe znaju i razumiju da se PPR raspored sastavlja “općenito” i “prošireno”. Stoga se proračun sastavljen na njegovoj osnovi može sigurno smanjiti: za 10-15%, što je, zapravo, financijska usluga i čini. Tehnička služba je, u pravilu, prisiljena pristati. Zašto? Prvo, opravdajte prikazane brojke stvarnom statistikom tehnička služba ne može: jednostavno nema podataka kojima se može vjerovati. Drugo, prošle godine financijski odjel Također sam srezao proračun i dobio željeni rezultat: novac je ušteđen i čini se da je sve u redu. “Normalno” najčešće znači da se oprema pokvarila kao i obično. Treće, uvijek će biti moguće pronaći rezervu u "kopiranom" rasporedu PPR-a: neki od PPR-a neće biti provedeni ili će biti dovršeni u smanjenom obimu, jer je raspored sastavljen formalno, a lokalni stručnjaci znaju što točno se može i što - nije potrebno. Ponovimo još jednom da ovakav “kopirani” raspored PPR-a nema veze sa stvarno potrebnim obujmom i vremenskim rasporedom tehničkih mjera. Četvrto, ako se nešto iznenada pokvari i proizvodnja stane, onda će novac za sljedeću hitnu kupnju i dalje biti dodijeljen, čak i ako je prekoračen. Tko će dopustiti proizvodnju u stanju mirovanja?
Ispada da je priprema plana PPR-a i proračuna troškova održavanja i popravaka više kao formalni proces, usmjeren isključivo na opravdavanje proračuna za sljedeću godinu. Glavni potrošač ovog dokumenta je financijska služba, a ne tehničko osoblje. Pa čak i tijekom godine tehnička služba se poziva na godišnji PPR raspored uglavnom kako bi izvijestila o troškovima dodijeljenih limita. Je li gore opisana situacija nečija zlonamjera? malo vjerojatno. Dat ću pregled nekih od razloga koji su doveli do opisanog stanja.
Regulatorna dokumentacija za domaću opremu koja je ostala u poduzećima od sovjetskih vremena je zastarjela. Mnogi dijelovi opreme iscrpili su svoj resurs, a standardi predviđeni za njih nisu uzeli u obzir takvo "dodatno trošenje". A za novu domaću opremu tadašnje referentne knjige ne uzimaju u obzir da se druge komponente sada koriste u opremi, često uvezenoj, s različitim karakteristikama.
Značajan dio flote opreme u poduzećima čini uvozna oprema za koju ne postoji dokumentacija. Europa ima vrlo visoku razinu razvoja usluge, a najveći dio europskih poduzeća za servisiranje svoje opreme koristi usluge organizacija trećih strana: u pravilu proizvođača opreme. Naša praksa se razvila na način da održavanje i popravak tradicionalno obavljaju tehnički stručnjaci samog poduzeća. Stoga, domaći stručnjaci, navikli na primanje potrebnu dokumentaciju zajedno s opremom, našli su se u teškoj situaciji: nema dokumentacije, a nisu spremni koristiti skupu uslugu zapadnog proizvođača.
Drugi čimbenik koji je ozbiljno utjecao na degradaciju PPR metodologije povezan je s činjenicom da je u sovjetsko vrijeme, u uvjetima masovnosti serijska proizvodnja robe za nacionalnu i industrijsku namjenu, proizvođači su dobili opremu za masovnu proizvodnju. Stoga je tehnički i organizacijski bilo puno lakše stvoriti i ažurirati standarde za opremu masovne proizvodnje pod centraliziranim planiranjem nego sada. To su učinile sektorske institucije, od kojih mnoge više ne postoje.
Sljedeći razlog je što su proizvodni kapaciteti domaćih poduzeća preuzeli konstantno i ujednačeno opterećenje opreme. Za takvu proizvodnju razvijeni su i standardi za Održavanje. Naime, ritmički radni stroj ili linija zajamčeno će akumulirati svoje moto-sate nakon jasno utvrđenog kalendarskog razdoblja, koji su neophodni za sljedeći MOT, MOT-1 itd. Sada je situacija potpuno drugačija: oprema je neravnomjerno opterećena. Stoga se kalendarskim pristupom PPR vrlo često provodi ili očito prije standardnog vremena rada, ili s ozbiljnim “prekoračivanjem”. U prvom slučaju troškovi se povećavaju, au drugom se smanjuje pouzdanost opreme.
Također treba napomenuti da su standardi razvijeni 60-80-ih bili suvišni i uključivali ozbiljnu sigurnosnu zalihu. Takvo osiguranje bilo je povezano sa samom metodologijom razvoja standarda - to je, prvo, a drugo, u to vrijeme dijagnostički alati nisu bili toliko razvijeni i dostupni kao sada. Stoga je jedan od rijetkih kriterija za planiranje radova održavanja bilo kalendarsko razdoblje.
Kakva je budućnost PPR rasporeda? Kako biti: ostavite sve kako jest ili pokušajte dobiti učinkovito sredstvo upravljanje? Svaka tvrtka odlučuje za sebe. Siguran sam da će se većina stručnjaka složiti sa mnom: samo "živi" raspored PPR-a omogućit će poduzeću da kompetentno i ekonomično troši proračunska sredstva poduzeća. Dobivanje takvog rasporeda ispada nemoguće je bez prijelaza sustava održavanja i popravaka na suvremene metode upravljanja, koje uključuju uvođenje automatizirani sustav potrebno za pohranjivanje, obradu i analizu podataka o stanju opreme, te korištenje suvremenih metoda preventivne dijagnostike opreme, npr.: termografije, vibracijske dijagnostike itd. Samo uz pomoć ove kombinacije metoda (ACS MRO i dijagnostika ) može li se značajno smanjiti broj zaustavljanja u nuždi i tehnički opravdati smanjenje troškova održavanja i servisiranja opreme. Kako točno, u praksi, uvođenje suvremenih metoda održavanja i popravka otklanja akutne probleme i probleme identificirane u ovom članku - ta ću razmišljanja podijeliti u drugom dijelu članka. Ako vi, dragi čitatelju, imate komentare ili dodatke na ovaj članak, pišite, spreman sam za raspravu!