Podmínky pro rovnoměrný výkon výroby. Strategické řízení v podniku. Jak se určuje potřeba materiálů?

Testy
1. Proč se v X začal aktivně provádět výrobní výzkumVIIIstoletí?
b) souvisí s utvářením a rozvojem kapitalistického výrobního způsobu.
2. Kdo navrhl předem plánovat způsoby práce a všechny výrobní činnosti podniku jako celku?
c) F. Taylor.
3. Kdo vyvinul metodu mikroanalýzy pohybů?
b) F.B. Gilbert a L. Gilbert;
4. Závisí hlavní prvky výrobních operací na obsahu práce?
b) ne.
Tuto pozici prokázali manželé Gilbertovi v procesu vývoje techniky pro mikroanalýzu pohybů.
5. Lze použít doporučení A.K.? Gasteva v moderních podmínkách?
a) ano.
Gastaevova doporučení se týkají obecných zásad racionální organizace výrobních procesů, takže v moderních podmínkách neztratila svůj význam.
6. Lze činnost podniku považovat za komplexní jednotný systém tvořený sítí méně složitých podřízených;
a) ano.
Činnost podniku je komplexní, mnohostranný proces, který lze považovat za systém skládající se z řady subsystémů. Efektivita celého podniku závisí na koordinované práci těchto subsystémů.
7. Co zahrnuje subsystém „výzkum“?
c) vypracování rozvrhu práce.
Subsystém „výzkum“ může také zahrnovat: určování směrů rozvoje projektu; výpočet odhadů nákladů a metody kontroly nákladů; stanovení spolehlivosti vyvíjeného produktu atd.
8. Existují v ruských podnicích speciální služby řízení výroby?
b) ne.
Naprostá většina ruských podniků nemá speciální služby organizace výroby, protože velikost výroby často neumožňuje udržet další zaměstnance. Přítomnost takových služeb je typická pro velké podniky, které mají složitý a rozsáhlý výrobní proces.
9. Jsou plánování, analýza a kontrola oddělenými fázemi výzkumu systému jako celku?
b) ne.
Plánování, analýza a řízení jsou funkcemi výrobního systému jako celku.
10. Za plánování a sledování současného fungování systému jsou odpovědní:
a) vedoucí výroby;
11. Který podsystém lze klasifikovat mechanickou dílnu strojírenského závodu:
a) zpracování;
12. Který podsystém by měla být klasifikována vědecká a technická knihovna strojírenského závodu:
b) bezpečnost.
13. Do kterého subsystému by měla být zahrnuta kontrola kvality:
b) subsystém plánování a řízení.
14. Je pravda, že cyklus řízení výroby začíná plánováním?
a) ano;
Protože plánování vám umožňuje určit povahu, formy a pořadí budoucích akcí.
15. Měly by být střednědobé a operační plány podřízeny strategickým cílům?
a) ano;
Vzhledem k tomu, že střednědobé a operativní plány jsou nástroji k dosažení strategických cílů.
16. Souhlasíte s tvrzením, že strategické plánování zaujímá ústřední místo v moderním řízení?
a) ano;
Strategické cíle určují hlavní směry rozvoje organizace na dlouhou dobu.
17. Kolik úrovní strategického plánování je alokováno v managementu?
b) tři.
18. Existují rozdíly mezi strategickými plány a funkční strategií?
a) ano;
Strategické plány obecně zvažují možnost dosažení určité pozice na trhu v určitém časovém období. Funkční strategie zohledňuje specifické funkce: prodej, řízení zásob, nákup, výroba, optimální využití lidských a materiálových zdrojů atd.
19. Která z následujících strategií je zaměřena na snižování nákladů:
Strategie řízení nákladů.
Tato strategie je založena na snižování vlastních nákladů oproti nákladům konkurence. Provádí se povinná kontrola nákladů, díky které je dosaženo vysoké efektivity výroby. S nižšími náklady se firma snaží udržet vysokou úroveň zisku, i když ceny jsou nižší než u konkurence.
20. Existují rozdíly mezi strategiemi diferenciace a zaměření?
Ano.
Strategie diferenciace je zaměřena na zásobování trhu zbožím nebo službami, které jsou kvalitou atraktivnější než konkurence. Zaměřovací strategie je založena na identifikaci nejvýnosnějšího a nejefektivnějšího typu činnosti a na soustředění se na ni.
21. Souhlasíte s tvrzením, že hlavní strategií myšlenky soustředění je soustředit se na to, co umíte nejlépe?
Ano.
22. Existují rozdíly mezi strategickými plány a funkční strategií?
Ano.
Funkční strategie neboli strategie výrobního procesu je zaměřena na podporu strategie společnosti řešením problémů, které se tvoří s ohledem na potřeby klienta.
23. Lze produkční strategii realizovat bez reklamního plánu?
Ne.
Po vypracování reklamního plánu se dolaďuje konečný plán prodeje. Roční plán prodeje ovlivňuje plán výroby. Výrobní proces probíhá paralelně s prodejem.
24. Konečný plán prodeje se upřesňuje:
Po vypracování prováděcího plánu.
25. Měla by být strukturální rozhodnutí o vertikální integraci, výrobní kapacitě, rozsahu a orientaci výroby propojena?
Ano.
Protože všechna strukturální rozhodnutí jsou součástí komplexu výrobních rozhodnutí. Dívají se na různé aspekty výrobního procesu.
26. Informace o dynamice obecné poptávky po srovnatelném zboží a službách na trhu jsou potřebné pro:
Zdůvodnit pravděpodobný přechod na výrobu zaměnitelného zboží;
27. Existují rozdíly mezi organizační strukturou a dočasnými (projektovými) strukturami?
Ano.
Celková struktura organizace může trvat poměrně dlouho. Podnik však může mít dočasné úkoly související s prováděním plánu. V tomto případě vznikají dočasné (projektové) organizační struktury.
28. Souhlasíte s tvrzením, že je třeba provést změny ve struktuře organizace?
Ano.
Toto ustanovení je typičtější pro zahraniční podniky, ale je použitelné i v ruské praxi. Pokud se organizace rozvíjí, pak její struktura musí projít změnami, aby co nejlépe splnila cíle své činnosti.
29. Souhlasíte s tvrzením, že nejdůležitější složkou fáze „definice a organizace“ je posouzení vlastní pozice na trhu?
Ano.
Hodnocení se provádí za účelem zjištění pozice podniku na průmyslovém trhu; přilákat prostředky investorů do slibné výroby; vývoj programů pro vstup na nové trhy.
30. Jsou klasické manažerské teorie použitelné v řízení výroby?
Ano.
Obecně platí, že klasické teorie v oblasti managementu jsou v moderních podmínkách efektivní, ale moderní management je založen na zohledňování výdobytků teorie a praxe v oblasti managementu.
31. Pokud je odpověď na odstavec 30 kladná, uveďte příklady využití různých teorií v oblasti vedení v řízení výroby.
32. Existují nějaké požadavky na formulaci cíle?
Ano.
Cíle musí splňovat následující požadavky: konkrétní, viditelné, konzistentní a realistické.
33. Měla by existovat zpětná vazba mezi manažerem a podřízenými?
Ano.
Přítomnost zpětné vazby mezi manažerem a podřízeným poskytuje přesnější porozumění pokynům vedení, umožňuje upravit metody ovlivňování podřízených a vykonávat kontrolu.
34. Ovlivňuje typ spotřebitele strukturu organizace?
Ano.
Podniky mají zájem organizovat práci způsobem, který jim umožňuje co nejúplněji uspokojit potřeby všech skupin zákazníků. Na základě segmentace trhu lze vytvořit vhodné divize v rámci organizace.
34. Způsob přepravy dílů, při kterém se zpracování provádí v dávkách, a přechod z provozu do provozu až po zpracování celé dávky:
b) konzistentní;
35. V jednorázové a malosériové výrobě se obvykle používá:
c) paralelně-sériový;
36. Hlavní PP se dělí na následující funkce:
a) nákup, zpracování a montáž;
37. Sekce vybavení jsou uspořádány v pořadí TP:
a) důslednost;
38. Délka výrobního cyklu je:
a) dobu, po kterou jsou zpracované produkty ve výrobě;
39. Paralelně-sekvenční typ pohybu:
a) z provozu do provozu se díly přenášejí jednotlivě nebo v malých sériích;
40. Používá se paralelní typ pohybu:
c) ve velkosériové a hromadné výrobě;
41. Výrobní proces probíhá:
b) v čase a prostoru;
42. Dokončená část technického procesu prováděná na jednom pracovišti:
b) technologický provoz;
43. Hlavní PP je:
b) proces, kterým se suroviny a materiály přeměňují na produkty;
44. Technologický postup je:
a) proces, v souhrnu když se změní tvar, rozměry a vlastnosti produktu;
45. Podle vzorce: T=S tPC. i +/n - 1/x/StPC. b - S tPC. m/ doba trvání dávkového zpracování je stanovena při:
a) paralelní;
46. Pracovní proces, ve kterém nevzniká žádný produkt, je:
c) podávání PP;
47. Netechnický proces je:
b) veškeré kontrolní a přepravní operace od okamžiku provedení první výrobní operace až do dodání hotového výrobku;
48. Produkt je:
b) jakýkoli kus práce, který má být vyroben ve výrobě;
49. Trvání výrobního cyklu je určeno vzorcem:
a) Tc = T hlavní + T obs + T per
50. Proporcionalita je:
d) neexistuje správná odpověď.
Proporcionalita je korespondence průchodnosti (relativní produktivity za jednotku času) všech divizí podniku - dílen, sekcí, jednotlivých pracovišť pro výrobu hotových výrobků.
51. Současné provádění různých částí jednoho komplexního softwarového programu v čase je:
1. Paralelnost.
52. Výrobní proces je:
1. Soubor vzájemně propojených pracovních procesů, v jejichž důsledku se suroviny přeměňují na hotové výrobky.
53. Cvytvářípodmínky pro jednotnou výrobu po celou dobuEcelé plánovací období:
1. Rytmus.
54. Nová technologie v procesu tvorby prochází následujícími fázemi:
1. Vědecký výzkum, design a technický vývoj, vývoj výroby.
55. Vývoj technologického postupu se provádí:
1. Po vyzkoušení návrhu na vyrobitelnost.
56. Míra podrobnosti návrhu závisí na:
1. Typ dílu.
57. Koeficient užitečného využití materiálu se vypočítá podle vzorce:
2. Kim = Md/Mz* 100
58. Odladění technických procesů obecně a projektová dokumentace doplňuje:
3. Školení designu.
59. Počáteční fází návrhu výrobku je vývoj:
1. Technické specifikace.
60. Indikátory vyrobitelnosti výroby mohou být:
2. Absolutní a relativní.
61. Experimentální proces se používá, když:
1. Jednotlivá výroba.
62. Náklady v závislosti na způsobu zpracování se nazývají:
1. Technologické náklady.
63. Účel výrobku, rozsah použití, provozní, technické a ekonomické požadavky jsou určeny:
1. Technické specifikace.
64. Celkový vzhled produktu, jeho hlavní myšlenka určuje:
1. Návrh návrhu.
65. Výpočet geometrických tvarů a velikostí dílů, výběr materiálů a obrobků se určuje při sestavování:
1. Technický projekt.
66. Souhlasíte s tvrzením, že efektivní řízení výroby není možné bez vědecké organizace práce?
Ano;
Organizace práce by měla být založena na vědeckých úspěších a osvědčených postupech a měla by zajistit zvýšenou produktivitu práce a ochranu lidského zdraví.
67. Která složka řízení výroby by měla zahrnovat „organizaci práce“:
B) stanovení podmínek a organizace
68. Odborná a kvalifikační dělba práce je spojena s:
C) rozdělení pracovníků do hodností a kategorií.
69. Jsou nutné další podmínky pro zavedení vědecké organizace práce?
Ano;
Zavedení vědecké organizace práce vyžaduje následující podmínky:
- vypracování prováděcího plánu;
- zřízení jednotky nebo výkonného pracovníka odpovědného za tuto práci (odpovědné centrum);
- jasné vymezení odpovědností a kontrolních funkcí;
- vytvoření systému školení a certifikace personálu;
- vytvoření systému materiálních a morálních pobídek k práci.
70. Souhlasíte s tvrzením, že organizace pracoviště zahrnuje jeho vybavení nástroji a pracovními předměty umístěnými v určitém pořadí?
Ano;
Vyplývá to z definice organizace pracoviště.
71. Množství a pracnost neustále vykonávané práce odráží:
V) organizační úroveň pracoviště.
72. Kde začíná plánování pracoviště:
A) určení umístění pracoviště na místě v souladu s jeho specializací;
73. Je nutné při plánování obslužných oblastí brát v úvahu tok aplikací?
Ano;
Tok požadavků na službu za jednotku času je výchozí charakteristikou, která by měla být zohledněna při plánování oblastí služeb.
74. Je znalost toku a intenzity služby dostatečná pro hodnocení přijatého systému služeb?
Ne;
Je také vhodné prostudovat míru využití zařízení zařazeného do servisní oblasti, pro kterou je nutné analyzovat strukturu provozní doby zařízení prvek po prvku.
75. Pokud je poměr mezi servisní dobou a dobou provozu stroje větší než jedna, servisní oblast:
B) nepřijatelné.
76. Má v práci vedoucího výroby význam standardizace práce?
Ano;
Přídělový systém práce umožňuje zajistit podmínky pro stejnou intenzitu a intenzitu práce nejen ve stejných, ale i v rozdílných zaměstnáních.
77. Měly by se na zaměstnance vztahovat pracovní normy?
Ano;
Práci zaměstnanců lze měřit i časovými rámcemi a ukazateli výkonnosti.
78. Existují nějaké rozdíly mezi pojmy „standardní čas“ a „standardní produkce“
Ano;
79. Je vhodné uplatňovat přidělování mikroprvků pro zaměstnance?
Ano.
Systém standardů mikroprvků umožňuje studium pracovních metod. To je důležité pro identifikaci změn ve způsobu, jakým je práce vykonávána, a změn v stráveném čase.
80. Která metoda měření produktivity práce je výhodnější pro řízení výkonu?
Práce.
Protože ukazatele intenzity práce lze vypočítat podle pracovních oblastí a kategorií pracovníků.
81. Co je podstatou logistického systému s pevnou velikostí zakázky?
Systém pevných objednávek řídí úrovně zásob. Když stav zásob klesne pod nastavenou úroveň (bod objednávky), je vydán příkaz k doplnění. V tomto systému se stává důležitým určení ekonomicky rozumné (optimální) velikosti zakázky.
82. Co je podstatou logistického systému s pevným časovým intervalem?
Systém s pevným časovým intervalem mezi objednávkami zahrnuje zadávání objednávek na doplnění zásob v dané frekvenci.
83. Jak se určuje potřeba materiálů?
Existují tři metody pro výpočet potřeby materiálů: deterministický (určitý); stochastický (pravděpodobnostní, náhodný); heuristický. Nejběžnější a nejspolehlivější je deterministická metoda nebo metoda přímého počítání.
84. Jaký je praktický význam ABC analýzy a XYZ_analýzy?
ABC analýza se obvykle používá k alokaci materiálů na základě množství a ceny (nebo některých jiných charakteristik).
Pomocí XYZ analýzy je sortiment dílů na skladě distribuován v závislosti na frekvenci spotřeby.
85. Jaké jsou vlastnosti systémů s« vytlačování ven» A« tažením» produkty uváděné do výroby?
Systém push výrobků uváděných do výroby předpokládá, že výroba výrobků začíná na jednom konci výrobní linky, prochází po sobě jdoucí řadou technologických operací a končí zpracováním na druhém konci výrobního řetězce.
Systém „tahání“ produktů zahrnuje přijímání produktů z předchozího místa podle potřeby. Centrální řídicí systém nezasahuje do výměny materiálových toků mezi různými úseky podniku a nestanovuje jim aktuální výrobní cíle.
86. Co je to sklad?
c) budovy, stavby, zařízení určená k přijímání, soustřeďování a ukládání různých hmotných statků, k jejich přípravě k průmyslové spotřebě a rytmickému uvolňování spotřebitelům
87. Jaký je nejstandardnější typ pohybu produktu?
a) dvouvrstvý;
88. Kolik tříd služeb existuje?
ve tři hodiny.
89. Kolik součástí z celkové plochy skladu je?
ve čtyři.
90. Na kolik skupin jsou rozděleny nakládací a vykládací stroje?
b) tři;
91. Co určuje sled událostí servisního systému?
a) tok požadavků;
92. Jaký je typ závislosti expanzního činitele zatížení na době provozu stroje?
a) rovné;
93. Jaké změny v charakteristikách stroje vyplynou z maximálního využití nosnosti a rychlosti mechanismu?
a) k intenzifikaci;
94. Jaké oblasti vnitřního ekonomického rizika mohou centra odpovědnosti rozlišit?
Doprava, zásobování, výroba, riziko skladování hotových výrobků, prodej, management.
95. Které strukturální útvary podniku mohou být kumulátory jeho nákladů? Co dalšího může sloužit jako základ pro alokaci nákladů?
Nákladové středisko jako klasifikační základ přijatý pro předchozí etapu se používá jako organizační jednotka pro akumulaci nákladů před jejich následným rozdělením na libovolném základě.
V závislosti na stupni a směru detailování nákladů mohou jako základ sloužit malé strukturální divize podniku, typy výrobků, výrobní faktory atd.
96. Proč jsou při provádění srovnávací analýzy ekonomického rizika dvou podniků výhodnější jako prvek pro identifikaci rizikových skupin výrobní faktory než například sortiment?
Identifikace rizikových skupin na základě výrobních faktorů je univerzální pro všechny podniky.
97. Jakou situaci charakterizuje resp. index atd......

3. Organizace a řízení výrobního procesu

3.5. Organizace, plánování a řízení technologické přípravy výroby

Technologická příprava výroby (TPP) – soubor opatření k zajištění technologické připravenosti výroby(GOST 14.004–83). Technologickou připraveností výroby se rozumí přítomnost v podniku kompletních souborů konstrukční a technologické dokumentace a technologických zařízení nezbytných k realizaci daného objemu produkce výrobku se stanovenými technicko-ekonomickými ukazateli.

Jednotný systém technologické přípravy výroby (USTPP) - (viz obr. 1.) systém organizace a řízení technologické přípravy výroby stanovený státními normami, zajišťující široké využití progresivních technologických postupů, standardních technologických zařízení a zařízení, prostředků mechanizace a automatizace výrobních procesů, strojírenských technických a řídících prací (GOST 14.001–73*).

Rýže. 1. Tvorba dokumentace o metodách a prostředcích TPP

Hlavním účelem ESTPP v souladu s GOST 14.001–73* je vytvořit systém pro organizaci a řízení procesu TPP, který poskytuje: jednotný systematický přístup pro všechny podniky a organizace k výběru a aplikaci metod a prostředků technologické přípravy výroby (TPP), odpovídající výsledkům vědy, techniky a výroby; zvládnutí výroby a uvedení na trh výrobků nejvyšší jakostní kategorie v co nejkratším čase s minimálními náklady na práci a materiál na Hospodářské a průmyslové komoře ve všech fázích tvorby výrobků, včetně prototypů (šarží), i jednosériových výrobků ; organizace výroby s vysokou mírou flexibility, umožňující možnost neustálého zlepšování a rychlého přestavování pro výrobu nových produktů; racionální organizace mechanizované a automatizované realizace komplexu inženýrských, technických a řídících prací; provázanost Hospodářské a průmyslové komory a jejího řízení s ostatními systémy a subsystémy řízení.

Postup pro tvorbu a aplikaci dokumentace pro metody a prostředky CCI je určen průmyslovými standardy, podnikovými standardy a dokumentací pro různé účely, vyvinuté v souladu se standardy CCI.

Hlavními cíli Hospodářské a průmyslové komory je rozvoj výroby a zajištění výdeje nových vysoce kvalitních výrobků včas a v daném množství s vysokou ekonomickou efektivitou jejich výroby a provozu, jakož i zdokonalování stávající technologie pro výroba produktů.

Technologická příprava výroby nových produktů zahrnuje řešení problémů pro tyto hlavní funkce:

a) zajištění vyrobitelnosti návrhu výrobku;

b) vývoj technologických postupů a metod řízení;

c) projektování a výroba technologických zařízení a nestandardních (speciálních) zařízení;

d) organizace a řízení procesu Hospodářské a průmyslové komory.

Funkce uvedené v písmenech a, b, c a d pokrývají celý potřebný rozsah prací pro Hospodářskou a průmyslovou komoru, včetně projektování a technologických rozborů výrobků, organizačně-technických rozborů výroby, kalkulace výrobní kapacity, sestavování výroby. a technologické plány, stanovení materiálových a pracovních norem, odladění technologických postupů a technologických zařízení.

Obsah a rozsah prací na technologické přípravě výroby závisí na konstrukčních a technologických vlastnostech výrobků a druhu výroby. Čím více dílů a montážních celků je součástí výrobku, tím větší je počet operací a tím i technologických postupů pro jejich realizaci, počet jednotek technologického zařízení a technologických dokumentů a také pracnost CCI.

Hlavní etapy TPP jsou rozvíjeny rozšířeněji v kusové a malosériové výrobě, často návrh technologických postupů spočívá ve vývoji pouze technologických cest. Ve velkosériové a hromadné výrobě, kdy se vyrábí velké množství výrobků, je nutná hlubší dělba práce, a proto se podrobněji rozvíjí větší diferenciace operací, tedy technologické postupy a dokumentace pro technickou a průmyslovou výrobu. V tomto případě se projevuje zákon přechodu kvantity do nové kvality.

Náročnost procesu výroby produktu v kusové a malosériové výrobě je 20–25 %, v sériové výrobě – 50–55 % a ve velkosériové a hromadné výrobě – 60–70 % z celková pracnost technické přípravy výroby.

Technologická příprava výroby ve sdružení (v podniku) se provádí v útvarech hlavního technologa, hlavního hutníka, hlavního svářeče, v nástrojárnách a technologických kancelářích hlavních dílen.

Materiálovou základnou Hospodářské a průmyslové komory jsou tyto dílny: nástrojové, modelářské, zápustky a přípravky, experimentální i odpovídající prostory v hlavních dílnách,

V závislosti na typu a rozsahu výroby se používají centralizované, decentralizované a smíšené CCI systémy. Při centralizovaném systému používaném v hromadné, velkosériové a sériové výrobě zajišťují technický a technologický proces výzkumné ústavy, projekční kanceláře nebo technologická oddělení závodu. Technologické kanceláře dílen se podílejí na zavádění technologických procesů a jejich následném zlepšování.

Někdy jsou do TPP zapojeny projekční a technologické ústavy (PTI) nebo technologická oddělení (bureaus) výzkumných ústavů, které (kromě technologického vývoje pro podniky) provádějí výzkumné práce v oblasti TPP pro průmysl.

Při decentralizovaném systému používaném v kusové a malosériové výrobě s častými obměnami vyráběných výrobků probíhá vývoj technologických procesů v hlavních dílnách. Technologická oddělení závodu kromě metodického řízení technologických služeb závodu provádějí práce na typizaci technologických postupů a normalizaci (normování) technologických zařízení, dále výzkumné a experimentální práce a práce na zdokonalování technologické procesy.

Ve smíšeném systému jsou technologické postupy pro nové udržitelné produkty vyvíjeny v technologických odděleních a pro produkty, které se často mění ve výrobě - ​​v dílnách. V centralizovaných a smíšených systémech může oddělení hlavního technologa (CGT) zahrnovat tyto kanceláře: technologická dokumentace, projektování (pro zařízení), normalizace, plánování, plánování a expedice CCI, jakož i technologické laboratoře (hutní, chemicko-tepelné , svařování, řezání); technologické kanceláře: pro nákup, mechanické a montážní procesy; předmětové kanceláře (podle skupin výrobků nebo jejich jednotlivých částí) a nástrojárna (nářaďovny, CIS). Funkčně je OGT podřízen technologickým kancelářím hlavních dílen.

Plánování a koordinaci všech prací CCI, kontrolu načasování jejich realizace a úplnosti přípravy provádí byro (oddělení) plánování přípravy výroby (BPPP), které je zpravidla podřízeno zástupci hlavního inženýra pro přípravu výroby.

Zajištění vyrobitelnosti návrhů výrobků

Obecná pravidla pro zajištění vyrobitelnosti návrhu výrobku určuje GOST 14.201–83.

Zajištění vyrobitelnosti návrhu výrobku je funkcí procesu přípravy výroby, která zajišťuje vzájemně provázané řešení konstrukčních a technologických problémů, které směřují ke zvýšení produktivity práce, dosažení optimálních mzdových a materiálových nákladů a zkrácení doby výroby, včetně venkovní instalace. výrobce a údržbu a opravy výrobku.

Zajištění vyrobitelnosti návrhu zahrnuje: testování návrhu výrobků z hlediska vyrobitelnosti ve všech fázích vývoje produktu a během technického vývoje; kvantitativní hodnocení vyrobitelnosti designu výrobku; technologická kontrola projektové dokumentace; příprava a úprava projektové dokumentace.

Doporučené ukazatele vyrobitelnosti návrhu výrobku jsou následující: pracnost výroby výrobku, měrná materiálová náročnost (energetická náročnost) výrobku, technologická nákladnost, měrná pracnost instalace, koeficienty použitelnosti materiálu, sjednocení konstrukčních prvků a prefabrikovatelnost.

Rozsah ukazatelů závisí na typu výrobku (díl, montážní celek, komplex, stavebnice) a stupni rozpracování projektové dokumentace (technický návrh, předprojekt, technický návrh, pracovní dokumentace).

Testování návrhu výrobku na vyrobitelnost by mělo zajistit na základě dosažení technologické racionality a optimální konstrukční a technologické návaznosti maximální ekonomickou efektivitu při výrobě a provozu výrobku.

Při posuzování vyrobitelnosti návrhu je nutné vzít v úvahu způsoby získávání obrobků, kontrolu a zkoušení; možnost mechanizace a automatizace; poskytování (materiály, zařízení a technologické vybavení, personál dělníků a inženýrů); výkonnostní vlastnosti a provozní náklady. Mezi provozní vlastnosti patří produktivita, účinnost, měrná spotřeba energie a paliva, životnost, snadná údržba a opravy, provozní bezpečnost atd.

Práce na zajištění vyrobitelnosti návrhu výrobku obvykle sestává z výběru a analýzy výchozích materiálů nezbytných k posouzení vyrobitelnosti návrhu; vyjasnění objemu výroby; analýza ukazatelů vyrobitelnosti podobných výrobků; stanovení ukazatelů výrobní a provozní vyrobitelnosti a jejich porovnání s ukazateli stávajících struktur; vypracování doporučení pro zlepšení ukazatelů vyrobitelnosti. V tomto případě je nutné vzít v úvahu osvědčené postupy a nové pokročilé technologické metody a procesy.

Technickým návrhem je identifikace možností konstrukčního řešení a možnosti zapůjčení součástí výrobku, nových materiálů, technologických postupů a technologických zařízení; výpočet ukazatelů vyrobitelnosti možností a výběr konečného konstrukčního řešení; technologická kontrola projektové dokumentace.

Předběžný návrh je rozbor souladu uspořádání a členění možností provedení výrobku s podmínkami výroby, údržby a oprav; výpočet ukazatelů vyrobitelnosti možností a výběr možností designu výrobku pro další vývoj; technologická kontrola projektové dokumentace.

Technický projekt je identifikace možnosti použití kupovaných, standardních, standardizovaných nebo vyráběných součástí výrobku; nové, včetně standardních a skupinových, vysoce výkonných technologických postupů; výpočet ukazatelů vyrobitelnosti návrhu výrobku a technologická kontrola projektové dokumentace.

Pracovní projektová dokumentace: a) prototyp(pilotní šarže) nebo výrobek jedné výroby (kromě jednorázové výroby) obsahuje rozbor možnosti sestavení výrobku a jeho součástí bez mezidemontáže; identifikace možnosti sjednocení montážních celků, dílů a jejich konstrukčních prvků; stanovení ekonomicky proveditelných metod získávání polotovarů; testování návrhu dílů a montážních jednotek z hlediska vyrobitelnosti prvek po prvku; výpočet ukazatelů vyrobitelnosti návrhu výrobku a technologická kontrola projektové dokumentace; b) sériová (sériová) výroba - konečné rozhodování o zlepšení podmínek pro provádění prací při výrobě, provozu a opravách, jakož i zapisování těchto rozhodnutí do technologické dokumentace; uvedení návrhu výrobku do souladu s požadavky sériové (sériové) výroby s přihlédnutím k použití nejproduktivnějších technologických postupů a technologických zařízení při výrobě výrobku a jeho hlavních součástí; posouzení shody dosažené úrovně vyrobitelnosti s požadavky technických specifikací; úprava projektové dokumentace.

Existují dva typy technologie: Výroba, která spočívá ve snížení nákladů na peníze a čas na kontrolní stanoviště, výrobní procesy a výrobní procesy, včetně kontroly a testování; provozní, se projevilo zkrácením času a peněz vynaložených na údržbu a opravy výrobku.

Stejný GOST zavádí dva typy hodnocení: vysoká kvalita který charakterizuje vyrobitelnost návrhu obecně na základě zkušeností umělce; kvantitativní, vyjádřeno ukazatelem, jehož číselná hodnota charakterizuje míru splnění požadavků na vyrobitelnost návrhu.

Ukazatele vyrobitelnosti designu výrobku jsou touto metodou klasifikovány takto: podle oblasti provedení - do výrobního a provozního; podle oblasti analýzy - technické a technicko-ekonomické; podle systému hodnocení - pro základní a rozpracované návrhy; podle důležitosti – na základní a doplňkové; podle počtu charakterizovaných charakteristik - na jednotlivé a komplexní; podle způsobu vyjádření - absolutní a relativní.

Vývoj procesu

Pro služby Hospodářské a průmyslové komory je zdrojovým dokumentem příkaz vedoucího podniku, který určuje postupnou realizaci opatření pro technologickou přípravu na uvolnění produktu. Na základě objednávky vypracuje plánovací a výrobní oddělení (PPD) podniku síť nebo ucelený harmonogram, který stanoví etapy vývoje produktu, seznam prací podle technického a výrobního procesu a dobu jejich realizace, složení výkonných jednotek a odpovědných vykonavatelů pro každou jednotku.

Přibližný síťový diagram je znázorněn v Diagramu 1: jaké procesy, v jakém pořadí a v jakém časovém rámci musí být provedeny pro realizaci projektu. Počáteční a výsledné údaje jsou v tabulkách 1 a 2.

stůl 1

Prvky projektu a čas na jejich dokončení

	Doba realizace, týden	Předchozí proces
A. Vytvoření pracovního výkresu
B. Zhotovení modelu licí formy na tělo
B. Soustružení ozubených kol
D. Odlévání a obrábění pouzdra pod tlakem
D. Nákup a kontrola ložisek, těsnění a speciálních dílů
E. Soustružení hřídele
G. Odvalování ozubených kol
3. Tepelné zpracování
I. Shromáždění

Na obrázku 13.7 jsou všechny jednotlivé procesy sloučeny do celkového projektu ve formě plánu sítě. V tomto případě jsou „uzly“ místa, kde se výrobní proces zastaví. Jsou očíslovány tak, že ze dvou uzlů spojených šipkou má ten následující vyšší pořadové číslo. Projekt má 4 cesty, doba realizace pro každou je uvedena v diagramu 13.8. Cesta, která vyžaduje nejvíce času (v diagramu 13.8 – 8.9 týdnů), může být definována jako „kritická cesta“. Lze určit minimální dobu potřebnou k dokončení projektu. Ostatní cesty ukazují dobu vyrovnávací paměti: 1,3; 1,6; 0,6 týdne.

Schéma 1. Plán sítě

tabulka 2
Kritická cesta

	Potřebný čas
1–2–4–6–7	4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9
	4,0 +1,6+2,0 = 7,6
1–2–5–6–7	4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3
1–2–3–5–6–7	4,0 + 0,8 + l,0 + 0,5 + 2,0 = 8,3

Při odsouhlasení harmonogramu provádějí příslušná oddělení a útvary organizačně-technickou analýzu výroby, která zahrnuje: strukturální a technologickou analýzu výrobku; analýza stávajících výrobních kapacit a oblastí; vybavení výroby technologickými procesy, zařízeními a nástroji, dále analýza úrovně mechanizace a automatizace výrobních procesů. Současně je zohledněn program, rozsah ovládaného produktu a organizační a technická struktura podniku.

Výkon práce na KKP zohledňuje OOP za účelem získání informací o stavu KKP za libovolné kalendářní období a jejich využití ke sledování provádění prací.

Pro vedení účetnictví se používají následující údaje: číselník provedených prací; skutečné trvání práce; sled prací; pohyb pracovních sil a materiálních zdrojů.

Četnost a postup vedení evidence, vydávání, přijímání a uchovávání účetní dokumentace jsou dány konkrétními výrobními podmínkami a jsou stanoveny podnikem provádějícím Hospodářskou a průmyslovou komoru. Účetní informace musí být generovány v souladu se specializací služeb Hospodářské a průmyslové komory a musí být dostatečné pro analýzu a rozhodování všech specializovaných služeb.

Pokud existují odchylky od stanovených kritérií, je přijato optimální rozhodnutí o jejich odstranění a poté je postup TPP regulován.

Návrhy na upřesnění plánů práce za účelem regulace procesu TPP podává regulační orgán - OOP. Změny v územně plánovací dokumentaci schvaluje vedení prováděcího podniku Hospodářské a průmyslové komory. V regulačním procesu je nutné zohlednit: náklady na zdroje na realizaci přijatých rozhodnutí, dopad těchto rozhodnutí na práci navazujících resortů a další postup Hospodářské a průmyslové komory.

Dosažení jednotných technických požadavků na výrobky (včetně mezinárodních) se uskutečňuje prostřednictvím jejich harmonizace na základě certifikace výrobků a systémů jakosti pro jejich výrobu *. V závislosti na stavu může být certifikace povinná nebo volitelná. Produkty, které mají požadavky na bezpečnost a ekologickou kompatibilitu, podléhají povinné certifikaci. Certifikace výrobků na základě výkonnostních vlastností se provádí na žádost spotřebitelů nebo na žádost výrobce pro komerční účely. Při přípravě na certifikaci pro komerční účely výrobce na základě marketingového průzkumu a technicko-ekonomické analýzy výroby upřesňuje výkonové vlastnosti (ukazatele) výrobků a zpravidla je mění (zvyšuje nebo v některých případech snižuje) na základě požadavků spotřebitelů a deklarovat v normách nebo technických specifikacích. Podnik, aby si zajistil vysokou konkurenceschopnost, se musí snažit informovat spotřebitele o skutečných rozdílech mezi svými produkty a produkty konkurence.

S přihlédnutím k situaci na trhu prochází každý produkt cyklem čtyř fází: fází uvedení na trh; fáze růstu; stádium zralosti; fázi poklesu. Fáze uvedení na trh se vyznačuje pomalým růstem tržeb a minimálními zisky při protlačování produktu distribučními kanály. Pokud je produkt úspěšný, vstupuje do růstové fáze charakterizované rychlým růstem prodeje a zvýšenými zisky. V této fázi se podniky snaží zlepšit produkt, proniknout do nových segmentů trhu a distribučních kanálů a také mírně snížit ceny. Následuje fáze splatnosti, během níž se zpomaluje růst tržeb a stabilizuje se zisk. Pro oživení prodeje podniky hledají různé inovativní techniky, mezi které patří zejména modifikace trhu, modifikace produktů a modifikace integrovaného marketingu. A konečně se produkt dostává do fáze poklesu, kdy klesají tržby a zisky. Úkolem podniku je v této fázi identifikovat „zchátralé produkty“ a rozhodnout se pro každý z nich, zda pokračovat ve výrobě, nebo „snížit ovoce“, nebo jej vyřadit ze sortimentu. V druhém případě může být produkt prodán jiné společnosti nebo jednoduše ukončen.

Obecná pravidla pro vývoj technologických procesů určuje GOST 14.301–83.

Tato GOST zavádí tři typy technologických procesů: jednoduché, standardní a skupinové.

Technologický postup je vyvinut k výrobě nebo opravě výrobku nebo ke zlepšení stávajícího technologického postupu. Vyvíjený technologický proces musí být progresivní. Progresivita technologického procesu je hodnocena ukazatelem stanoveným celoodvětvovým certifikačním systémem pro technologické procesy. Technologický postup musí odpovídat požadavkům bezpečnosti a průmyslové hygieny.

Dokumenty pro technologické procesy by měly být zpracovány v souladu s požadavky norem „Jednotného systému technologické dokumentace“ (USTD). Výchozí informace pro vývoj technologických procesů se dělí na základní, která zahrnuje údaje obsažené v konstrukční dokumentaci k výrobku a výrobnímu programu tohoto výrobku; vedení lidí, obsahující údaje, které se nacházejí v následujících dokumentech: oborové normy stanovující požadavky na technologické procesy, jakož i normy na zařízení a příslušenství; dokumentace pro stávající jednotlivé, standardní a skupinové technologické procesy; klasifikátory technických a ekonomických informací; výrobní pokyny; materiály pro výběr technologických norem (režimy zpracování, přídavky, míry spotřeby materiálu a další); dokumentace o bezpečnostních opatřeních a průmyslové hygieně; informace, včetně údajů obsažených v následujících dokumentech: popisy pokročilých metod výroby a oprav; katalogy, pasy, referenční knihy, alba; dispozice výrobních prostor.

Hlavní fáze vývoje technologických procesů jsou: analýza výchozích dat; výběr existujícího standardu, skupinového technologického postupu nebo hledání analogu jednoho procesu; výběr výchozího obrobku a způsoby jeho výroby; výběr technologických základů; sestavení postupu zpracování; vývoj technologických operací; standardizace technologického postupu; stanovení bezpečnostních požadavků; výpočet ekonomické efektivnosti technologického procesu; navrhování technologických postupů.

Typický technologický postup musí být racionální v konkrétních výrobních podmínkách a vyvinut na základě analýzy mnoha existujících a možných technologických postupů pro výrobu typických zástupců skupin výrobků. Typizace technologických procesů vychází z klasifikace výrobních objektů a provádí se na třech úrovních: státní, průmyslová a podniková. Klasifikátor dílů (výrobků) musí být vytvořen pomocí počítače. Za tímto účelem musí být do paměti počítače vloženy následující konstrukční informace: číslo výkresu součásti, typ a třída materiálu a jeho hmotnost, celkové rozměry součásti; druh ploch - rovina, válec, díra, závit, ozubená plocha, kulička, zakřivená plocha atd. a jejich rozměry; drsnost povrchu a přesnost zpracování a další parametry. Všechny tyto parametry musí být zakódovány.

Řazení těchto parametrů (od nejvyššího po nejnižší) umožňuje vytvářet skupiny dílů, které jsou si podobné designem a technologií zpracování, pro které je možné použít standardní technologické postupy, které jsou základem pro vývoj konkrétních procesů.

Hlavní etapy vývoje standardních technologických postupů definuje GOST 14.303–73*; patří sem: klasifikace výrobních objektů, jejich kvantitativní posouzení a analýza návrhů typických představitelů; výběr obrobku a způsoby jeho výroby; výběr technologických základů a typu zpracování; vývoj technologické cesty a operací; výpočet přesnosti, produktivity a ekonomické efektivnosti možností a návrhu standardních technologických postupů.

Potřebu každé etapy, skladbu úloh a posloupnost jejich řešení určuje zpracovatel standardního technologického postupu.

Typický proces by mohl být výzva, odrážející progresivní stav technologie v aktuálním okamžiku a slibný, zajišťující jeho další zlepšování s přihlédnutím k rozvoji vědy a techniky v oblasti techniky.

Dalším vývojem typizace technologických postupů je vývoj skupinové technologie2, která je nejefektivnější pro malé série zpracovávaných dílů a časté změny zařízení.

Skupinový technologický postup je určen pro společnou výrobu nebo opravu skupiny výrobků různých konfigurací.

Měl by sestávat ze souboru skupinových technologických operací prováděných na specializovaných pracovištích v posloupnosti technologické cesty pro zhotovení určité skupiny výrobků. Při vývoji skupinových technologických operací je nutné zajistit dostatečné množství jejich celkové pracnosti pro práci bez přestavování technologických zařízení (je povolena pouze částečná úprava).

Základem pro rozvoj skupinového technologického postupu a výběr obecných prostředků technologického zařízení je komplexní výrobek, který může být jedním z výrobků skupiny nebo uměle vytvořený (konvenční).

Skupinové technologické procesy a operace jsou vyvíjeny pro všechny typy výroby pouze na podnikové úrovni v souladu s požadavky GOST 14.301–83* a GOST 14.316–75*.

Výchozí informace pro vývoj skupinových technologických procesů a operací jsou stanoveny podle GOST 14.303–73*. Manažerské informace musí navíc obsahovat údaje obsažené ve stávajících skupinových technologických procesech a operacích, klasifikátorech produktů, zařízení a přípravků. Referenční informace by měly být obsaženy v dokumentaci ke stávajícím standardním i jednotlivým technologickým postupům, v popisech progresivních metod zpracování, jakož i ve výkazech pracnosti výrobků a dalších regulačních materiálech.

Mezi hlavní etapy vývoje skupinových technologických procesů patří analýza výchozích dat, seskupování výrobků, kvantitativní hodnocení skupin objektů, standardizace technologického postupu. Zbývající etapy jsou podobné hlavním etapám vývoje standardních technologických procesů definovaných GOST 14.303–73*.

Pravidla pro organizaci skupinové výroby určuje GOST.

Specializované jednotky skupinové výroby mohou zahrnovat dílny a oblasti skupinové výroby a skupinové výrobní linky.

Koncernová technologie vytváří podmínky pro použití sériových a velkosériových výrobních metod i při malém počtu výroby každého jednotlivého výrobku, což umožňuje využít všech výhod sériové a velkosériové výroby.

Využití standardních a skupinových technologických postupů umožňuje zvýšit produktivitu práce a snížit výrobní náklady využitím nejmodernějších technologických zařízení, výrobního procesu jako celku a nástrojů. Zároveň se snižuje počet různých technologických cest, pracnost a délka technologické přípravy výroby.

Navržené technologické postupy jsou zaznamenány v technologické dokumentaci: v traťových, provozních a provozně-instrukčních technologických mapách.

Mapy tras obsahují seznam dílen a v rámci dílen seznam technologických operací s vyznačením vybavení, technologického vybavení, druhu práce a časových norem pro každou operaci. Používají se v podmínkách jednorázové a malosériové výroby, kdy postačují pro zpracování dílů nebo provádění montážních operací.

Operační karty se používají v sériové výrobě a obsahují seznam „přechodů“ operace s uvedením zařízení pro provádění operace, režimů zpracování a technologického vybavení pro každý „přechod“, úroveň práce, časové normy pro jednotlivé komponenty a pro operaci jako celek.

Karty provozních pokynů se používají v sériové výrobě a obsahují podrobnější pokyny pro provádění technologické operace, včetně seřizovacích náčrtů, způsobu upevnění a měření dílů a organizace pracoviště.

Informace vzniklé v procesu tvorby technologické dokumentace musí být vhodné pro použití v automatizovaných řídicích systémech a při tvorbě flexibilních automatizovaných (automatických) systémů a výrobě.

Řídicí operace jsou stanoveny technology v souladu s požadavky výkresů a technických specifikací; jsou zaznamenány v technologických mapách. Pro složité a důležité operace technické kontroly jsou vypracovány speciální mapy označující předmět kontroly, místo jejího provádění, způsob a prostředky kontroly a přípustné odchylky.

Při navrhování technologických postupů lze vyvinout několik možností.

Zvolte variantu technologického postupu, která při zachování všech ostatních podmínek umožňuje vyrobit díl s nejnižšími náklady na jeho výrobu, tedy s nejnižšími náklady.

Náklady na výrobu šarže dílů Cn, stanovené při návrhu technologického procesu, se považují za částku skládající se ze dvou druhů nákladů: nákladů, které jsou závislé, a těch, které nezávisí na počtu dílů v dávce:

K počtu nákladů na zpracování jednoho dílu str , v závislosti na velikosti šarže P, zahrnují náklady na základní materiál a mzdy výrobních dělníků a některé další výdaje. K počtu nákladů v , nezávisle na počtu dílů v dávce zahrnují náklady na přípravu díla (provozu) a jeho technologického vybavení, seřízení zařízení, zaškolení atd. Tyto náklady se zjišťují nejprve za dávku jako celek a poté jsou uvedeny za jedna část.

Náklady na výrobu jednoho dílu SD při zahájení zpracování dávky dílů P PC. určeno vzorcem

SD = p + v / n

1 Dávka dílů se obvykle nazývá stejnojmenný počet dílů n, uváděných současně do výroby a zpracovaných z jednoho nastavení.

Pokud je podrobně uvedena výše nákladů vynaložených na dávku bez ohledu na její velikost v = 600 rublů a náklady vynaložené na každou část jsou p / n = 0,4 rublů, pak s dávkou dílů n = 550 ks. Výrobní náklady každého dílu se rovnají:

SD = 0,4 + 600 / 550 = 1,49 rub.,

a náklady na výrobu celé šarže:

Сn = 0,4 * 500 + 600 = 820 rub.

Na Obr. Obrázek 2 ukazuje srovnávací graf dvou možností technologického procesu: v první možnosti v" = 270 rublů a p" = 1 rubl a ve druhé možnosti v" = 600 rublů, p" = 0,4 rublů. Z grafu vyplývá, že pro dávku dílů n = 550 ks. výrobní náklady pro tyto dvě možnosti jsou stejné (nákladové linie Cd = 1,49 rublů a Cn = 820 rublů se protínají v bodě odpovídajícím n = 550 ks).

Obr.2. Graf srovnávající dvě možnosti procesu

Porovnáním dvou možností pro vyvíjený technologický postup vyberte tu, která poskytuje nejnižší náklady pro danou velikost šarže.

Navržený technologický postup je zaznamenán v technologických mapách, na základě kterých jsou sestaveny materiálové specifikace a výkazy požadovaných nástrojů a dalšího vybavení.

Technologické mapy jsou sestavovány ve formě: a) map tras; b) operační sály; c) pokyny.

a) Traťové mapy se používají v kusové a malosériové výrobě s velkým sortimentem výrobků. Vývoj technologického postupu končí přípravou map tras. Tyto mapy slouží jako podklad pro plánování dílen (plánování dílen) v podnicích tohoto typu výroby.

b) Provozní nebo přechodné technologické mapy, obsahující všechny potřebné údaje o vypracovaném technologickém postupu, se sestavují v podnicích velké a hromadné výroby na základě map tras.

c) Instrukční karty jsou sestavovány převážně v hromadné výrobě, pro nejsložitější a pracnější provozy a jsou určeny pro přímé použití pracovníky. Karta s pokyny podrobně popisuje nejen obsah této operace, režimy, vybavení atd., ale také základní provozní techniky.

Materiálové specifikace jsou sestaveny ve formě seznamu základních materiálů nezbytných pro výrobu dílů určitého názvu s uvedením značky, třídy, velikosti a množství pro každý typ velikosti.

Seznamy požadovaných nástrojů, jakož i specifikace materiálu, jsou sestavovány na základě technologických provozních map a slouží jako podklad pro plánování výrobních požadavků na nástroje a další zařízení.

Nové technologické postupy většinou nejsou okamžitě dostupné. jsou zavedeny do výroby a jsou nejprve testovány v experimentálních dílnách, poté se v hlavních dílnách provádí ladění. Kontrola a ladění se provádí během vydávání zkušebních sérií pod přímým dohledem technologů. Zároveň se kontrolují a upravují nejen navržené technologické postupy, ale také návrhy nástrojů a zařízení, plánované režimy zpracování, časové normy a ceny.

Experimentování v oblasti techniky je zaměřeno na nalezení a následné zvládnutí nových, pokročilejších technologických postupů získávání obrobků, mechanického a tepelného zpracování dílů, montáže součástí a strojů, ale i produktivnějšího řezání, svařovacích režimů atd. Experimentování probíhá nejen v pořadí průběžné technické přípravy, ale i podle výzkumného záměru.

procesní dokumentace,

schválený hlavním inženýrem závodu, je spolu s projektovou dokumentací nejdůležitějším technickým dokumentem, jehož odchylka (bez příslušného povolení) je porušením technologické kázně.

Přísné dodržování technologické kázně je nejdůležitější podmínkou úspěšné realizace státního záměru, rychlého rozvoje nové technologie, správného používání výrobních prostředků, úspory času, materiálu a energie.

Strojírenské podniky vyrábějí díly, které jsou extrémně rozmanité jak z hlediska výchozího materiálu, konfigurace a velikosti, tak z hlediska požadavků na přesnost a čistotu výroby. Návrh a realizace různých technologických postupů pro velké množství dílů je velmi pracná a nákladná práce. To určuje potřebu vývoje standardních technologických postupů.

Standardní technologické postupy jsou vyvíjeny na základě klasifikace dílů, podle kterých jsou všechny díly vyráběné v závodě rozděleny do tříd, třídy do skupin, skupiny do podskupin podle následujících kritérií: výchozí materiál, konfigurace, rozměry a čistota zpracované povrchy součásti. Typizace technologických procesů má velký význam pro systematizaci, zobecnění a šíření pokročilých vysoce výkonných technologických procesů. Typizace technologických postupů snižuje pracnost technologické přípravy 2-3krát a technologická dokumentace 8-10krát. Standardní technologické postupy nacházejí široké uplatnění především při mechanickém a tepelném zpracování dílů v malosériové i individuální výrobě. Je nutné rozšířit využití typizace technologických postupů odlévání, kování a montáže.

Technologická příprava výroby na závodě je realizována službou hlavního technologa. U velkých závodů technologickou přípravu výroby v teplárnách provádí útvar hlavního hutníka nebo pod jeho přímým dohledem. Technologická školení ve strojírenských závodech mohou být organizována podle centralizovaného, ​​decentralizovaného nebo smíšeného systému.

U centralizovaného systému je technologická příprava soustředěna do všeobecného technologického úseku závodu (útvar hlavního technologa). Centralizovaný systém se používá v hromadné a velkosériové výrobě. Obrázek 3 znázorňuje přibližné schéma organizační struktury technologického úseku strojírenského podniku.

Decentralizovaný systém zahrnuje rozptýlení technologického školení napříč hlavními výrobními odděleními závodu. Technologické kanceláře těchto dílen samostatně vyvíjejí technologické postupy a jejich vybavení. Takový systém se používá v kusové výrobě se značným rozsahem výroby strojů, jejich součástí a dílů a častými obměnami tohoto sortimentu. V decentralizovaném systému zajišťuje útvar hlavního technologa závodu pouze obecné metodické řízení dílenských technologických kanceláří.

Smíšený systém organizace technologického školení spočívá v tom, že vývoj probíhá částečně (technologie trasy) v oddělení hlavního technologa a částečně (provozní technologie) v kancelářích dílenských technologií. Tento systém se používá v hromadné výrobě.

Složení a organizační struktura technologického úseku (útvaru hlavního technologa) závisí na rozsahu a charakteru jeho práce.

Rýže. 3. Schéma organizační struktury technologického úseku strojírenského podniku

Vývoj, přijetí a převedení do výroby nových technologických postupů v souladu s požadavky norem řady ISO 9000

Podkladem pro vývoj technologického procesu jsou zadávací podmínky vypracované zhotovitelem na základě žádosti objednatele.

Osoby (osoby) podílející se na vývoji a realizaci technologické dokumentace mohou vystupovat jako zákazník, realizátor (vývojář) a spotřebitel.

Zákazník je ten, na základě jehož smlouvy nebo žádosti od něj převzal technologický postup vyvíjení. Zákazník předkládá vývojáři počáteční požadavky na vývoj; schvaluje technické specifikace pro vývoj; akceptuje technologické postupy a určuje rozsah jejich použití. Zákazník odpovídá za technickou a ekonomickou proveditelnost výchozích dat pro vývoj, za jejich soulad (normy, ukazatele, požadavky) se současnou úrovní rozvoje vědy, techniky a výroby. Performer (vývojář) v souladu s požadavky zákazníka zpracovává technické specifikace, koordinuje je se zákazníkem a dalšími zainteresovanými podniky (organizacemi), zpracovává potřebnou dokumentaci, odpovídá za úplnost, kvalitu a načasování předání dokumentace zákazníkovi a provádí dohled při jeho použití.

Vývoj technologických postupů je založen na dvou principech: technickém a ekonomickém. Navržený technologický postup musí v souladu s technickou zásadou plně zajistit splnění všech požadavků pracovního výkresu a technické specifikace pro výrobu daného výrobku. V souladu s ekonomickým principem by výroba produktu měla být prováděna s minimálními náklady na práci a výrobu. Technologický proces výroby výrobků musí být prováděn s maximálním využitím technických možností výrobních prostředků s co nejmenším časem a náklady na výrobky.

Neustálý vývoj technologických procesů je podmínkou úspěšné soutěže mezi podniky o trhy. Pro cílené působení na jejich kvalitu se řídí požadavky stanovenými v normách řady ISO 9000, které zajišťují využití zkušeností zahraničních firem, což zahrnuje plánování výrobních operací v řízených podmínkách, určitým způsobem a způsobem. určitou sekvenci. Kontrolované podmínky zahrnují vhodné řízení materiálů, výrobního zařízení, procesů a postupů, počítačového softwaru, personálu, zásob, vybavení a pracovního prostředí. Výrobní operace by měly být dostatečně podrobně definovány v technologické dokumentaci, technologická dokumentace by se měla zaměřit na úplný a přesný popis technologických postupů (kromě fragmentů, které stanovují, co dělat a poskytují informace o tom, jak to dělat). Tvorba hlavních povrchových dílů a montážních celků, definovaných „Klasifikátorem hlavních povrchů dílů a montážních celků, které ovlivňují tvorbu rezerv technologické přesnosti (kvality) výrobku“, musí být provedena standardizovanou metodou. .

Rezervou technologické přesnosti (kvalitní rezervou) se rozumí kladný rozdíl mezi toleranční hodnotou a rozptylovým polem jakýchkoli parametrů dílů (montážních celků, výrobků), tedy takové rezervy jakosti (provozní rezervy), se kterou se chyby vejdou. toleranční pole. Tedy při stejných technických požadavcích (normách) bude kvalita výrobku vyšší tam, kde jsou velké rezervy technologické přesnosti. To lze ilustrovat na následujícím příkladu. Je známo, že tuzemské tolerance a tolerance švédské firmy SKF pro valivá ložiska jsou přibližně stejné, ale životnost a spolehlivost ložisek SKF je v průměru vyšší, protože jsou vyráběna s většími rezervami technologické přesnosti (ložiska této firmy mají díly s přesnějším tvarem a lepší kvalitou povrchu a jejich velikosti - menší rozptyl) Totéž lze říci o obráběcích strojích, jejichž normy přesnosti (technologické rezervy přesnosti) jsou přibližně stejné, ale provozní prostředky domácí stroje a stroje nejlepších zahraničních firem se výrazně liší, takže při výrobě obráběcích strojů tvoří rezervy přesnosti nejlepších japonských firem 60-70%, tj. tyto firmy využívají pouze 25-40% tolerančního pole v výroba strojů, ať už se speciálním technologickým vybavením a/nebo na speciálních strojích, a dále strojů typu „obráběcí centrum“ (klasifikátor je vyvíjen konstrukčním oddělením kromě zadané „pracovní projektové dokumentace“). Pro vytvoření podmínek pro kontrolovatelnost technologického procesu jsou v technologické dokumentaci jasně definovány kontrolní operace, kontrolní vzorky, plán a forma kontrolních karet, kontrola první a poslední operace, operace seřizování technologických prostředků a měřicích přístrojů, zařízení výměna atd.; jsou uvažovány způsoby a prostředky pro udržení (v přijatelných mezích) provozních podmínek prostředí (teplota, vlhkost, prašnost atd.). V případech zvýšené závislosti kvality výrobků na vlastnostech materiálů a komponentů jsou zajištěny způsoby a prostředky jejich vstupní kontroly. Zvláštní pozornost je věnována operacím k zajištění bezpečnosti výrobků (elektrická bezpečnost, hlučnost, nebezpečí v důsledku poruch atd.), dále možnosti dohledatelnosti a dokumentace výsledků zpracování (montáže) a kontroly.

Hlavním technologickým dokumentem v souladu s mezinárodními normami řady ISO 9000 je pracovní návod (WI). RI stanoví obecné (trvalé) požadavky na provádění technologických operací na konkrétním pracovišti, včetně úkonů pracovních a technologických prostředků a požadavků na bezpečnost.

V případě potřeby jsou kromě RI vypracovány technologické pokyny (TI). TI poskytuje variabilní technologické parametry technologického procesu (operace) - režim zpracování a metody pro dosažení rezerv technologické přesnosti (kvality) pro konkrétní pracoviště.

Pro řízení technologického procesu a vizualizaci vnímání jeho trasy se doporučuje vypracovat technologické schéma. Na diagramu symboly (tabulka 2.1) označují: název a čísla dílen, úseků, pracovišť; informace o využití VTP, RI, TI působících v podniku ve vyvíjeném technologickém procesu; operace a činnosti pro přejímku, skladování a přepravu surovin, materiálů a komponentů operace zpracování a kontroly při zpracování operace montáže a kontroly při montáži operace přejímky (testování), operace dopravy a skladování hotových výrobků.

U procesů, které jsou již ve výrobě prováděny, je vhodné analyzovat navržené schéma z hlediska souladu se skutečně existujícím, pokud existují rozdíly, jsou diskutovány. Konečným cílem analýzy a diskuse je striktní dodržení technologického schématu v reálných výrobních podmínkách. Schéma je schváleno spolu s technologickou dokumentací k výrobku.

RI a diagramy se zhotovují na listech formátu A4 (GOST 2.301-68) nebo formulářích podobných TI (GOST 31105-81); TI - na listech formátu À4 nebo formách podobných TI (GOST 31105-81) a (nebo) formách provozních procesních map (nejlépe standardních) odpovídajícího typu tvarování - řezání, odlévání, kování a ražení za tepla, ražení za studena, svařování, pájení a pocínování, barvy a laky a galvanické povlaky, zámečnické a montážní práce atd., s vývojem a provedením (v případě potřeby) náčrtů obrobku (v souladu s požadavky GOST 3.1105-81). Při vytváření uceleného souboru technologického postupu se používají i jiné formy ESTD.

Při zavedení do organizace (podniku) systém uzavírání pracovních smluv se zpracovateli technologické dokumentace na smluvním základě, který zakládá povinnost plného garanta kvality provedené práce, se neprovádí metrologická kontrola a standardní kontrola dokumentace. .

1. Výrobní proces je proces přeměny nákladů (vstupů) na výsledky (výstup).
2. Výrobní proces je soubor pracovních procesů a přírodních procesů nezbytných pro výrobu určitého druhu výrobku.
3. Hlavními produkty podniku jsou různé druhy výrobků. Jedná se o výrobky hlavní a vedlejší výroby.
4. V závislosti na jejich roli v celkovém procesu výroby produktů existují procesy: hlavní, pomocný a servisní.
5. Nejdůležitější principy organizace výrobního procesu: proporcionalita, rovnoběžnost, návaznost, přímost, rytmus, specializace, automatika, flexibilita, konzistence, optimalita.
6. Výrobní cyklus je kalendářní období, během kterého předmět práce prochází všemi fázemi výrobního procesu.
7. Výrobní cyklus se skládá ze dvou částí: pracovní doby a přestávky.
8. Výrobní cyklus je dán charakterem vyráběných produktů, technologickým postupem, úrovní technologie a organizací výroby.
9. Ve výrobním procesu existují tři typy pohybu pracovních předmětů: sekvenční, paralelní, paralelně-sekvenční.
10. Druh výroby je dán specializací, objemem a stálostí sortimentu a také formou pohybu výrobků po pracovištích.
11. Hlavním ukazatelem charakterizujícím typ výroby je koeficient konsolidace operací. Ukazuje poměr počtu různých technologických operací, které je třeba provést za měsíc, k počtu zakázek.
12. Rozlišují se tři typy výroby: sériová - omezený sortiment výrobků se vyrábí v dávkách (sériových) s širokou specializací; hromadná - nepřetržitá výroba omezeného sortimentu výrobků na vysoce specializovaných pracovištích; jednorázová - výroba široké škály výrobků v jednotlivých množstvích, opakovaných v neurčitých intervalech nebo vůbec neopakovaných na pracovištích bez konkrétní specializace.
13. Typ místa, dílny nebo závodu je určen převládajícím typem výroby.
14. Technologická příprava je soubor opatření, která zajišťují vyrobitelnost výroby a je založena na jednotném systému technologické přípravy výroby (ESTPP).
15. Technologická příprava řeší tyto problémy: zajištění vyrobitelnosti návrhu, vývoj technologických postupů a metod řízení, projektování a výroba technologických zařízení, organizace a řízení procesu TPP.
16. Projektová dokumentace obsahuje: technický návrh, předprojekt, technický návrh.
17. Dosažení jednotných technických požadavků na výrobky se uskutečňuje na základě certifikace výrobku a systému jakosti jeho výroby. Certifikace může být povinná nebo volitelná.
18. Výchozí informace pro vývoj technologických postupů zahrnují: základní, vodící, referenční.
19. Hlavní etapy vývoje technologických procesů: analýza výchozích dat, výběr stávajícího standardního provedení nebo podobného, ​​výběr výchozího obrobku a způsobů jeho výroby, výběr technologických základů, sestavení technologické cesty zpracování, vývoj technologických operací , standardizace technologického postupu, stanovení bezpečnostních požadavků, výpočet ekonomické efektivnosti technologického procesu, návrh technologických postupů.
20. Navržené technologické postupy jsou zaneseny do technologické dokumentace: do traťových, provozních, provozních a instruktážních map.
21. Ekonomická proveditelnost zvolené varianty technologického postupu je dána minimálními náklady na výrobu dílů z několika.
22. Technologická příprava výroby je realizována službou hlavního technologa.

Otázky, testy, úkoly

1. Výrobní proces, jeho podstata a složení.
2. Obsah hlavních výrobních procesů.
3. Obsah pomocných výrobních procesů.
4. Dílčí výrobní proces, jeho definice a typy jeho jednotlivých operací.
5. Struktura výrobních procesů.
6. Základní principy organizace výrobních procesů.
7. Výrobní cyklus, jeho struktura a způsoby jeho redukce.
8. Sekvenční typ pohybu.
9. Paralelní typ pohybu.
10. Paralelně-sekvenční typ pohybu.
11. Charakteristika typů pohybu výrobních procesů v čase.
12. Hromadná výroba, její vlastnosti.
13. Sériová výroba, její vlastnosti.
14. Jednotková výroba, její vlastnosti.
15. Hlavní etapy technologické přípravy.
16. Výchozí data a technická dokumentace pro vývoj technologických postupů.
17. Ekonomická proveditelnost zvolené varianty technologického postupu.
18. Organizace řízení technologické přípravy výroby.

1. Způsob přenosu dílů, při kterém se zpracování provádí v dávkách, a přechod z provozu do provozu až po zpracování celé šarže:
   1. paralelní;
   2. konzistentní;
   3. smíšený;
   4. neexistuje správná odpověď.
2. V jednorázové a malosériové výrobě se obvykle používá:
   1. sekvenční typ pohybu;
   2. paralelní;
   3. konzistentní a smíšené;
   4. neexistuje správná odpověď.
3. Hlavní software je rozdělen do následujících funkcí:
   1. nákup, zpracování a montáž;
   2. nákup, zpracování a prodej;
   3. nákup a doprava;
   4. neexistuje správná odpověď.
4. Sekce vybavení jsou uspořádány v pořadí TP:
   1. konzistence;
   2. přímost;
   3. rytmus;
   4. neexistuje správná odpověď.
5. Délka výrobního cyklu je:
   1. dobu, po kterou jsou zpracované produkty ve výrobě;
   2. časový interval mezi zpracováním dvou částí;
   3. časový interval mezi po sobě jdoucími vydáními stejného počtu produktů;
   4. neexistuje správná odpověď.
6. Paralelně sekvenční typ pohybu:
   1. Z provozu do provozu jsou díly přenášeny jednotlivě nebo v malých dávkách;
   2. Z provozu do provozu se díly přenášejí pouze jako celá dávka;
   3. jednotlivé díly v dávce jsou částečně zpracovány současně ve dvou nebo více operacích;
   4. neexistuje správná odpověď.
7. Používá se paralelní typ pohybu:
   1. pouze v hromadné výrobě;
   2. v kusové a hromadné výrobě;
   3. ve velkosériové a hromadné výrobě;
   4. neexistuje správná odpověď
8. Proces výroby probíhá:
   1. pouze v čase;
   2. v čase a prostoru;
   3. pouze ve vesmíru;

      d) neexistuje správná odpověď.

9. Dokončená část technického procesu prováděná na jednom pracovišti:
   1. technologický přechod;
   2. technologický provoz;
   3. pomocný přejezd;
   4. neexistuje správná odpověď
10. Hlavní PP je:
    1. proces výroby produktů, které budou používány v rámci podniku;
    2. proces, kterým se suroviny a materiály přeměňují na produkty;
    3. soubor výrobních nástrojů nezbytných k provedení technického procesu;
    4. neexistuje správná odpověď.
11. Technologický postup je:
    1. proces, v jehož důsledku se mění tvar, rozměry a vlastnosti produktu;
    2. proces, který nevede ke změnám tvaru, velikosti a vlastností produktu;
    3. dokončená část technologického přechodu;
    4. neexistuje správná odpověď.
12. Pomocí vzorce: T=S t ks i + /n – 1/x/S t ks b – S t ks m/ čas dávkového zpracování se určí při:
    1. paralelní;
    2. paralelní - sériový;
    3. sekvenční;
    4. neexistuje správná odpověď.
13. Pracovní proces, ve kterém nevzniká žádný produkt, je:
    1. pomocný software;
    2. hlavní PP;
    3. sloužící PP;
    4. neexistuje správná odpověď
14. Netechnický proces je:
    1. proces, který vede ke změně tvaru, velikosti a vlastností produktu;
    2. soubor užitečných akcí pro prodej hotových výrobků;
    3. proces, který nevede ke změnám tvaru, velikosti a vlastností produktu;
    4. neexistuje správná odpověď.
15. Produkt je:
    1. dokončená část technického procesu prováděná na jednom pracovišti;
    2. jakýkoli kus práce, který má být vyroben ve výrobě;
    3. hlavní strukturální jednotka softwaru;
    4. neexistuje správná odpověď.
16. Trvání výrobního cyklu je určeno vzorcem:
    1. Tc = T hlavní + T obs + T per
    2. Tc = T hlavní + T vsp + T ks.k
    3. Tp = T obs + T pz
    4. neexistuje správná odpověď.
17. Proporcionalita je:
    1. dodržování definovaných poměrů mezi hlavními, pomocnými a servisními procesy;
    2. periodicky systematicky opakující se PP;
    3. soulad mezi datem zahájení a ukončení prací v přilehlých oblastech;
    4. neexistuje správná odpověď.
18. Současné provádění různých částí jednoho komplexního softwarového programu v čase je:
    1. Rovnoběžnost.
    2. Konzistence.
    3. Proporcionalita.
    4. Správná odpověď neexistuje
19. 19. Výrobní proces je:
    1. Soubor vzájemně propojených pracovních procesů, v jejichž důsledku se suroviny přeměňují na hotové výrobky.
    2. Část technického procesu, který zahrnuje práci na změně stavu produktu.
    3. Soubor užitečných akcí pro výrobu a prodej hotových výrobků.
    4. Správná odpověď neexistuje.
20. Vytváří podmínky pro rovnoměrnou výrobu po celé plánovací období:
    1. Rytmus.
    2. Rovnoběžnost.
    3. Proporcionalita.
    4. Správná odpověď neexistuje.
21. Nová technologie v procesu tvorby prochází následujícími fázemi:
    1. Vědecký výzkum, technický vývoj, materiálový vývoj.
    2. Vědecký výzkum, design a technický vývoj, vývoj výroby.
    3. Vědecký výzkum, design a technický rozvoj, organizační příprava.
    4. Správná odpověď neexistuje.
22. Vývoj technologického procesu se provádí:
    1. Po otestování návrhu na vyrobitelnost.
    2. Před zpracováním ----² ----.
    3. Správná odpověď neexistuje.
23. Úroveň detailů návrhu závisí na:
    1. Typ detailu.
    2. Typ výroby.
    3. Správná odpověď neexistuje.
24. Koeficient užitečného využití materiálu se vypočítá podle vzorce:
    1. Kim = Mz / Md
    2. Kim = Md / Mz * 100
    3. Kim = Md/Mo
    4. Správná odpověď neexistuje.
25. Odladění technických procesů v obecné a projektové dokumentaci doplňuje:
    1. Školení designu.
    2. Technologické školení.
    3. Technický trénink.
    4. Správná odpověď neexistuje.
26. Počáteční fází návrhu produktu je vývoj:
    1. Technické specifikace.
    2. Návrh návrhu.
    3. Technický projekt.
    4. Správná odpověď neexistuje.
27. Indikátory výrobní technologie mohou být:
    1. Přímé i nepřímé.
    2. Absolutní a relativní.
    3. Správná odpověď neexistuje.
28. Experimentální proces se používá, když:
    1. Masová produkce.
    2. Sériová výroba.
    3. Jednotlivá výroba.
    4. Sériová a sériová výroba.
    5. Správná odpověď neexistuje.
29. Náklady v závislosti na metodě zpracování se nazývají:
    1. Technologické náklady.
    2. Plánované náklady.
    3. Správná odpověď neexistuje.
30. Účel výrobku, rozsah použití, provozní, technické a ekonomické požadavky jsou určeny:
    1. Technický úkol.
    2. Technický projekt.
    3. Předběžný návrh.
    4. Správná odpověď neexistuje.
31. Celkový vzhled produktu, jeho hlavní myšlenka určuje:
    1. Technický úkol.
    2. Technický projekt.
    3. Předběžný návrh.
    4. Pracovní návrh.
    5. Správná odpověď neexistuje.
32. Výpočet geometrických tvarů a rozměrů dílů, volba materiálů a obrobků je určena při sestavování:
    1. Technické specifikace.
    2. Technický projekt.
    3. Návrh návrhu.
    4. Správná odpověď neexistuje.

Určete dobu trvání výrobního cyklu pro zpracování dávky dílů skládající se ze 6 kusů. se sekvenčním, paralelním a paralelně-sekvenčním typem pohybu, pokud je složitost zpracování pro operace: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Přenos dílů po kusech. Sestavte grafy pro všechny druhy pohybu a vyvodte závěry o účinnosti těchto typů pohybu.

Pro výrobu součásti byly vyvinuty 2 možnosti technologického postupu: řezání a lisování. Určete, která varianta je ekonomicky výhodnější s ročním programem 900 ks. na základě následujících údajů.

Určete kritický program a stanovte, při jakém počtu dílů za rok je vhodné je zpracovávat na čtyřvřetenovém automatu místo na revolverovém stroji s následujícími údaji:

	Během zpracování
	Na věžovém stroji	na čtyřech sp. automatický
Mzda strojníka kop./ks. Provozní náklady policajt/ks. Nástroj Odpisy stroje, kopejky/ks. Náklady na nastavení a provoz zařízení, rub./rok

Hlavním úkolem dispečinku je vytvářet optimální podmínky pro nepřetržitou, koordinovanou práci všech dílen hlavní i pomocné výroby pro plnění kalendářního harmonogramu pohybu výrobků ve výrobě a důsledné dodržování termínů jejich výdeje.

Rovnoměrný a nepřetržitý provoz strojírenského podniku se uskutečňuje pouze s přísnou kontrolou a regulací výroby. Pro plnění kalendářních plánů a harmonogramů je nutné rychle zorganizovat aktuální postup výroby. V podniku to zajišťuje expediční služba, která sleduje a reguluje výrobní proces.

Výrobní dispečink je centralizovaný systém pro operativní řízení aktuálního postupu výroby na základě plánu a harmonogramů, zaměřený na zajištění realizace plánů výroby. Tento systém vytváří podmínky pro rovnoměrnou výrobu v souladu s plánem v krátkých časových úsecích - směna, den, týden, desetiletí; prevence a okamžité odstraňování porušení ve výrobním procesu, pro nepřetržitý a koordinovaný provoz všech vazeb, rytmický chod dílen, úseků, pracovišť, plnění harmonogramů, předcházení a odstraňování problémů a nerovnováh ve výrobě.

Během expedice v podniku jsou řešeny následující úkoly:

Vývoj směnných denních úkolů na základě dat z vnitroshopové úrovně provozního plánování;

Operativní účetnictví a kontrola výrobního procesu;

Analýza důvodů odchylek od plánovaného postupu výroby;

Regulace postupu výroby.

Organizace podnikové expediční služby závisí na typu a rozsahu výroby. Ve velkosériové výrobě je vyžadována přísná objednávka aktuálního postupu výroby a také rychlé obdržení informace o pohybu zakázky ve výrobě a nakládce zařízení k dispečerovi. V podmínkách nepřetržité výroby řeší expediční služba tyto otázky: dodržování tokových předpisů; kontrola nad objemem výroby; stav rezerv; úprava načasování výroby hotových výrobků nebo polotovarů podle určitého rytmu. V podmínkách hromadné výroby se denní nebo směnná kontrola provádí u vedoucích operací výrobního procesu. Podnik musí fungovat v určitém rytmu. Mezi funkce expedice v malosériové výrobě patří sledování načasování výdeje výrobků, operativní regulace pohybu zakázek po hlavních fázích výroby.

Expediční služba ve strojírenském podniku řeší otázky řízení a regulace na mezidílnové úrovni; na úrovni intra-shopu; provádí operativní řízení a kontrolu aktuálního postupu výroby.

Dispečink je založen na údajích z provozní evidence výsledků výrobní činnosti dílen a úseků strojírenského podniku. V procesu tvorby kalendářových plánů na úrovni vnitroshopu (plány nakládky zařízení a hustota práce) a směnného denního zadání jsou využívány informace o aktuálním průběhu výroby. Tyto informace, odrážející výsledky práce hlavních, pomocných a obslužných výrobních provozů za uplynulý den nebo směnu, by měly být shromažďovány v expedičních službách.

Zpracované informace jsou prezentovány ve formě odpovídajících souhrnných dat. Včasnost příjmu informací, jejich úplnost a spolehlivost přímo ovlivňují kvalitu vypracovaných denních směnových zadání. Operativní účetnictví musí být provedeno rychle a rychle, musí přesně odpovídat obrazu výroby, informace musí být jednoduché a pohodlné.

Expediční systém ve výrobním podniku může normálně fungovat pouze v případě, že v celém podniku existuje jasně organizovaný provozní účetní systém. Takový systém musí mít vysokou účinnost při shromažďování a zpracování informací: vyloučit přenos nadbytečných informací; zajistit zobecnění obdržených informací v oddílech nezbytných pro účetnictví; minimalizovat manuální práci při vyplňování primárních formulářů účetní dokumentace, být nákladově efektivní.

Účetní objekty pro různé typy výroby jsou různé:

Pro velkovýrobní podmínky - úkol z kvantitativního hlediska a jeho realizace;

Pro podmínky malosériové výroby - nakládka zařízení a termíny zpracování každé objednávky.

Ve strojírenských podnicích se operativní účetnictví provádí podle operací a podle zakázek.

Zařazení směny je primární dokumentací pro operativní účetnictví, ve které je určeno směnové zařazení pro stroj nebo oblast v dílně a eviduje se v ní množství práce na zakázkách. Tento dokument kombinuje plánovací cíle a účetní informace, což usnadňuje sledování průběhu výroby.

S procesním účtováním se připravuje denní shrnutí (zpráva) o plnění plánu základních operací v dílně. Tato zpráva je předána hlavnímu dispečerovi nebo vedoucímu podniku.

Nejběžnější formou účtování zakázek je list zakázky, který eviduje údaje o pohybu zakázky ve výrobě. Používají se také speciální objednávkové karty. Obsahují denní informace o množství vykonané práce pro každou operaci na akruální bázi.

V podmínkách sériové a kusové výroby se vyplňuje trasový list, což je pohodlná forma účtování a sledování stavu zakázky. Doprovází zakázku ve všech fázích výrobního procesu.

Ve výrobě zaujímá grafika zvláštní místo jako účetní nástroj. Výhodou grafických účetních metod je zjednodušení evidence účetních údajů. Graf přehledně ukazuje skutečný pohyb zakázek. Výsledky operativního účetnictví se využívají při operativním plánování a regulaci výroby. V důsledku porovnávání účetních dat s kalendářními plány se tvoří denní směny, které pomáhají rychle regulovat výrobu.

Kontrola, kterou provádí dispečink, je zaměřena nejen na plnění plánu na konci měsíce, ale i na denní bázi. Předměty kontroly expediční služby strojírenských podniků jsou načasování uvedení objednávek do výroby a uvolnění hotových výrobků, jakož i pohyb objednávek operacemi výrobního procesu, úplnost objednávek, zajištění objednávek materiálem a efektivita nakládky zařízení.

Expediční služba dílny sleduje aktuální postup výroby v následujících otázkách:

Objem výroby dílnou;

Dodávka polotovarů a materiálů do dílny;

Rychlá příprava výroby a zajištění pracovišť vším potřebným.

Kontrola objemu výroby na dílně se provádí podle kalendářních plánů a denních směn, kontrola příjmu materiálu a polotovarů do dílny - v souladu s kalendářním harmonogramem zavádění výrobků do výroby. Kontrola operativní přípravy výroby v dílně probíhá podle tematického plánu a harmonogramů. Běžná kontrola postupu výroby spočívá v dodržování plánovaných termínů, provádění prací na hlavních operacích a na zakázkách.

Výrobní proces na výrobní lince je řízen rytmem linky. Pro udržení rytmu výrobní linky je nutné udržovat mezioperační pracovní a rezervní rezervy na standardní úrovni. Důležité místo v plynulém chodu výrobní linky je věnováno včasnému dodávání materiálů a polotovarů do operací výrobního procesu.

Dispečerské řízení v podniku se provádí porovnáváním provozních informací s plánovanými informacemi o výrobních fázích a zakázkách. Při zjištění odchylek od realizace plánu jsou přijímána opatření k jejich odstranění, kdy je potřeba regulovat výrobní proces.

Měsíční provozní plány se upravují prováděním změn kalendářních plánů a vytvářením desetidenních nebo týdenních plánů pro workshopy a sekce.

Organizační struktura expedičního aparátu podniku závisí na druhu, povaze a rozsahu výroby a na struktuře výroby. Ve velkém podniku může být expediční služba podřízena výrobnímu řediteli. U strojírenských podniků může existovat expediční oddělení v čele s hlavním dispečerem. Má na starosti dispečerské skupiny, které spolupracují s různými strukturálními divizemi, aby zajistily rytmický postup výroby. Součástí centrálního dispečinku jsou expediční skupiny pro hlavní a vedlejší výrobu a pro přípravu výroby.

V moderních tržních podmínkách by měl být systém provozní regulace výroby zaměřen na získání plánovaných ukazatelů, které poskytují vysoký celkový příjem každému podniku. Snížení objemů výroby v mnoha podnicích, možné odchylky skutečného postupu výroby od provozních plánů a další tržní faktory výrazně zvyšují roli a význam plánování výroby obecně a plánování operativního kalendáře zejména při realizaci řady důležitých funkcí moderní strojírenská výroba. Za těchto podmínek by hlavním vodítkem v provozní regulaci výroby nemělo být odstraňování zjištěných odchylek, ale vytvoření nezbytných podmínek výroby pro realizaci plánů uvolňování výrobků. To přispěje k dosažení plánovaných vysokých finančních výsledků, které slouží jako jeden z hlavních tržních ukazatelů růstu efektivnosti výroby, a k dosažení hlavních strategických a provozních cílů podniku.

Nejefektivnější práce dispečerského personálu je dosaženo provozem automatizovaných pracovních stanic (AWS) v podniku. Při použití automatizovaného dispečera pracoviště jsou v počítači uloženy veškeré informace o plánované době výroby produktů a plánovaných harmonogramech nakládky zařízení. Úkolem dispečera je v tomto případě pohotově zadávat informace o odchylkách od plánovaného postupu výroby do PC a upravovat harmonogramy.

• Testy 2
• Problém č. 3 21
• Problém č. 6 23
• Problém č. 12 24
• Problém č. 15 27
• Reference 30

Testy

1. Proč se v X začal aktivně provádět výrobní výzkumVIIIstoletí?

b) souvisí s utvářením a rozvojem kapitalistického výrobního způsobu.

2. Kdo navrhl předem plánovat způsoby práce a všechny výrobní činnosti podniku jako celku?

c) F. Taylor.

3. Kdo vyvinul metodu mikroanalýzy pohybů?

b) F.B. Gilbert a L. Gilbert;

4. Závisí hlavní prvky výrobních operací na obsahu práce?

Tuto pozici prokázali manželé Gilbertovi v procesu vývoje techniky pro mikroanalýzu pohybů.

6. Lze činnost podniku považovat za komplexní jednotný systém tvořený sítí méně složitých podřízených;

Činnost podniku je komplexní, mnohostranný proces, který lze považovat za systém skládající se z řady subsystémů. Efektivita celého podniku závisí na koordinované práci těchto subsystémů.

7. Co zahrnuje subsystém „výzkum“?

c) vypracování rozvrhu práce.

Subsystém „výzkum“ může také zahrnovat: určování směrů rozvoje projektu; výpočet odhadů nákladů a metody kontroly nákladů; stanovení spolehlivosti vyvíjeného produktu atd.

8. Existují v ruských podnicích speciální služby řízení výroby?

Naprostá většina ruských podniků nemá speciální služby organizace výroby, protože velikost výroby často neumožňuje udržet další zaměstnance. Přítomnost takových služeb je typická pro velké podniky, které mají složitý a rozsáhlý výrobní proces.

9. Jsou plánování, analýza a kontrola oddělenými fázemi výzkumu systému jako celku?

Plánování, analýza a řízení jsou funkcemi výrobního systému jako celku.

10. Za plánování a sledování současného fungování systému jsou odpovědní:

a) vedoucí výroby;

11. Který podsystém lze klasifikovat mechanickou dílnu strojírenského závodu:

a) zpracování;

12. Který podsystém by měla být klasifikována vědecká a technická knihovna strojírenského závodu:

b) bezpečnost.

13. Do kterého subsystému by měla být zahrnuta kontrola kvality:

b) subsystém plánování a řízení.

14. Je pravda, že cyklus řízení výroby začíná plánováním?

Protože plánování vám umožňuje určit povahu, formy a pořadí budoucích akcí.

15. Měly by být střednědobé a operační plány podřízeny strategickým cílům?

Vzhledem k tomu, že střednědobé a operativní plány jsou nástroji k dosažení strategických cílů.

16. Souhlasíte s tvrzením, že strategické plánování zaujímá ústřední místo v moderním řízení?

Strategické cíle určují hlavní směry rozvoje organizace na dlouhou dobu.

17. Kolik úrovní strategického plánování je alokováno v managementu?

18. Existují rozdíly mezi strategickými plány a funkční strategií?

Strategické plány obecně zvažují možnost dosažení určité pozice na trhu v určitém časovém období. Funkční strategie zohledňuje specifické funkce: prodej, řízení zásob, nákup, výroba, optimální využití lidských a materiálových zdrojů atd.

19. Která z následujících strategií je zaměřena na snižování nákladů:

Strategie řízení nákladů.

Tato strategie je založena na snižování vlastních nákladů oproti nákladům konkurence. Provádí se povinná kontrola nákladů, díky které je dosaženo vysoké efektivity výroby. S nižšími náklady se firma snaží udržet vysokou úroveň zisku, i když ceny jsou nižší než u konkurence.

20. Existují rozdíly mezi strategiemi diferenciace a zaměření?

Strategie diferenciace je zaměřena na zásobování trhu zbožím nebo službami, které jsou kvalitou atraktivnější než konkurence. Zaměřovací strategie je založena na identifikaci nejvýnosnějšího a nejefektivnějšího typu činnosti a na soustředění se na ni.

21. Souhlasíte s tvrzením, že hlavní strategií myšlenky soustředění je soustředit se na to, co umíte nejlépe?

22. Existují rozdíly mezi strategickými plány a funkční strategií?

Funkční strategie neboli strategie výrobního procesu je zaměřena na podporu strategie společnosti řešením problémů, které se tvoří s ohledem na potřeby klienta.

23. Lze produkční strategii realizovat bez reklamního plánu?

24. Konečný plán prodeje se upřesňuje:

Po vypracování prováděcího plánu.

25. Měla by být strukturální rozhodnutí o vertikální integraci, výrobní kapacitě, rozsahu a orientaci výroby propojena?

Protože všechna strukturální rozhodnutí jsou součástí komplexu výrobních rozhodnutí. Dívají se na různé aspekty výrobního procesu.

26. Informace o dynamice obecné poptávky po srovnatelném zboží a službách na trhu jsou potřebné pro:

Zdůvodnit pravděpodobný přechod na výrobu zaměnitelného zboží;

27. Existují rozdíly mezi organizační strukturou a dočasnými (projektovými) strukturami?

Celková struktura organizace může trvat poměrně dlouho. Podnik však může mít dočasné úkoly související s prováděním plánu. V tomto případě vznikají dočasné (projektové) organizační struktury.

28. Souhlasíte s tvrzením, že je třeba provést změny ve struktuře organizace?

Toto ustanovení je typičtější pro zahraniční podniky, ale je použitelné i v ruské praxi. Pokud se organizace rozvíjí, pak její struktura musí projít změnami, aby co nejlépe splnila cíle své činnosti.

29. Souhlasíte s tvrzením, že nejdůležitější složkou fáze „definice a organizace“ je posouzení vlastní pozice na trhu?

Hodnocení se provádí za účelem zjištění pozice podniku na průmyslovém trhu; přilákat prostředky investorů do slibné výroby; vývoj programů pro vstup na nové trhy.

30. Jsou klasické manažerské teorie použitelné v řízení výroby?

Obecně platí, že klasické teorie v oblasti managementu jsou v moderních podmínkách efektivní, ale moderní management je založen na zohledňování výdobytků teorie a praxe v oblasti managementu.

31. Pokud je odpověď na odstavec 30 kladná, uveďte příklady využití různých teorií v oblasti vedení v řízení výroby.

32. Existují nějaké požadavky na formulaci cíle?

Cíle musí splňovat následující požadavky: konkrétní, viditelné, konzistentní a realistické.

33. Měla by existovat zpětná vazba mezi manažerem a podřízenými?

Přítomnost zpětné vazby mezi manažerem a podřízeným poskytuje přesnější porozumění pokynům vedení, umožňuje upravit metody ovlivňování podřízených a vykonávat kontrolu.

34. Ovlivňuje typ spotřebitele strukturu organizace?

Podniky mají zájem organizovat práci způsobem, který jim umožňuje co nejúplněji uspokojit potřeby všech skupin zákazníků. Na základě segmentace trhu lze vytvořit vhodné divize v rámci organizace.

34. Způsob přepravy dílů, při kterém se zpracování provádí v dávkách, a přechod z provozu do provozu až po zpracování celé dávky:

b) konzistentní;

35. V jednorázové a malosériové výrobě se obvykle používá:

c) paralelně-sériový;

36. Hlavní PP se dělí na následující funkce:

a) nákup, zpracování a montáž;

37. Sekce vybavení jsou uspořádány v pořadí TP:

a) důslednost;

38. Délka výrobního cyklu je:

a) dobu, po kterou jsou zpracované produkty ve výrobě;

39. Paralelně-sekvenční typ pohybu:

a) z provozu do provozu se díly přenášejí jednotlivě nebo v malých sériích;

40. Používá se paralelní typ pohybu:

c) ve velkosériové a hromadné výrobě;

41. Výrobní proces probíhá:

b) v čase a prostoru;

42. Dokončená část technického procesu prováděná na jednom pracovišti:

b) technologický provoz;

43. Hlavní PP je:

b) proces, kterým se suroviny a materiály přeměňují na produkty;

44. Technologický postup je:

a) proces, v jehož důsledku se mění tvar, rozměry a vlastnosti výrobku;

45. Podle vzorce: T=S tPC. i +/n - 1/x/StPC. b - S tPC. m/ doba trvání dávkového zpracování je stanovena při:

a) paralelní;

46. Pracovní proces, ve kterém nevzniká žádný produkt, je:

c) podávání PP;

47. Netechnický proces je:

b) veškeré kontrolní a přepravní operace od okamžiku provedení první výrobní operace až do dodání hotového výrobku;

48. Produkt je:

b) jakýkoli kus práce, který má být vyroben ve výrobě;

49. Trvání výrobního cyklu je určeno vzorcem:

a) Tc = T hlavní + T obs + T per

50. Proporcionalita je:

d) neexistuje správná odpověď.

Proporcionalita je korespondence průchodnosti (relativní produktivity za jednotku času) všech divizí podniku - dílen, sekcí, jednotlivých pracovišť pro výrobu hotových výrobků.

51. Současné provádění různých částí jednoho komplexního softwarového programu v čase je:

1. Paralelnost.

52. Výrobní proces je:

1. Soubor vzájemně propojených pracovních procesů, v jejichž důsledku se suroviny přeměňují na hotové výrobky.

53. Cvytvářípodmínky pro jednotnou výrobu po celou dobuEcelé plánovací období:

1. Rytmus.

54. Nová technologie v procesu tvorby prochází následujícími fázemi:

1. Vědecký výzkum, design a technický vývoj, vývoj výroby.

55. Vývoj technologického postupu se provádí:

1. Po vyzkoušení návrhu na vyrobitelnost.

56. Míra podrobnosti návrhu závisí na:

1. Typ dílu.

57. Koeficient užitečného využití materiálu se vypočítá podle vzorce:

2. Kim = Md / Mz * 100

58. Odladění technických procesů obecně a projektová dokumentace doplňuje:

3. Školení designu.

59. Počáteční fází návrhu výrobku je vývoj:

1. Technické specifikace.

60. Indikátory vyrobitelnosti výroby mohou být:

2. Absolutní a relativní.

61. Experimentální proces se používá, když:

1. Jednotlivá výroba.

62. Náklady v závislosti na způsobu zpracování se nazývají:

1. Technologické náklady.

63. Účel výrobku, rozsah použití, provozní, technické a ekonomické požadavky jsou určeny:

1. Technické specifikace.

64. Celkový vzhled produktu, jeho hlavní myšlenka určuje:

1. Návrh návrhu.

65. Výpočet geometrických tvarů a velikostí dílů, výběr materiálů a obrobků se určuje při sestavování:

1. Technický projekt.

66. Souhlasíte s tvrzením, že efektivní řízení výroby není možné bez vědecké organizace práce?

Organizace práce by měla být založena na vědeckých úspěších a osvědčených postupech a měla by zajistit zvýšenou produktivitu práce a ochranu lidského zdraví.

67. Která složka řízení výroby by měla zahrnovat „organizaci práce“:

B) stanovení podmínek a organizace

68. Odborná a kvalifikační dělba práce je spojena s:

69. Jsou nutné další podmínky pro zavedení vědecké organizace práce?

Zavedení vědecké organizace práce vyžaduje následující podmínky:

Vypracování prováděcího plánu;

Zřízení jednotky nebo výkonného pracovníka odpovědného za tuto práci (centrum odpovědnosti);

Jasná definice odpovědností a kontrolních funkcí;

Vytvoření systému školení a certifikace personálu;

Vytvoření systému materiálních a morálních pobídek k práci.

70. Souhlasíte s tvrzením, že organizace pracoviště zahrnuje jeho vybavení nástroji a pracovními předměty umístěnými v určitém pořadí?

Vyplývá to z definice organizace pracoviště.

71. Množství a pracnost neustále vykonávané práce odráží:

B) organizační úroveň pracoviště.

72. Kde začíná plánování pracoviště:

A) určení umístění pracoviště na místě v souladu s jeho specializací;

73. Je nutné při plánování obslužných oblastí brát v úvahu tok aplikací?

Tok požadavků na službu za jednotku času je výchozí charakteristikou, která by měla být zohledněna při plánování oblastí služeb.

74. Je znalost toku a intenzity služby dostatečná pro hodnocení přijatého systému služeb?

Je také vhodné prostudovat míru využití zařízení zařazeného do servisní oblasti, pro kterou je nutné analyzovat strukturu provozní doby zařízení prvek po prvku.

75. Pokud je poměr mezi servisní dobou a dobou provozu stroje větší než jedna, servisní oblast:

B) nepřijatelné.

76. Má v práci vedoucího výroby význam standardizace práce?

Přídělový systém práce umožňuje zajistit podmínky pro stejnou intenzitu a intenzitu práce nejen ve stejných, ale i v rozdílných zaměstnáních.

77. Měly by se na zaměstnance vztahovat pracovní normy?

Práci zaměstnanců lze měřit i časovými rámcemi a ukazateli výkonnosti.

78. Existují nějaké rozdíly mezi pojmy „standardní čas“ a „standardní produkce“

79. Je vhodné uplatňovat přidělování mikroprvků pro zaměstnance?

Systém standardů mikroprvků umožňuje studium pracovních metod. To je důležité pro identifikaci změn ve způsobu, jakým je práce vykonávána, a změn v stráveném čase.

80. Která metoda měření produktivity práce je výhodnější pro řízení výkonu?

Práce.

Protože ukazatele intenzity práce lze vypočítat podle pracovních oblastí a kategorií pracovníků.

81. Co je podstatou logistického systému s pevnou velikostí zakázky?

Systém pevných objednávek řídí úrovně zásob. Když stav zásob klesne pod nastavenou úroveň (bod objednávky), je vydán příkaz k doplnění. V tomto systému se stává důležitým určení ekonomicky rozumné (optimální) velikosti zakázky.

82. Co je podstatou logistického systému s pevným časovým intervalem?

Systém s pevným časovým intervalem mezi objednávkami zahrnuje zadávání objednávek na doplnění zásob v dané frekvenci.

83. Jak se určuje potřeba materiálů?

Existují tři metody pro výpočet potřeby materiálů: deterministický (určitý); stochastický (pravděpodobnostní, náhodný); heuristický. Nejběžnější a nejspolehlivější je deterministická metoda nebo metoda přímého počítání.

84. Jaký je praktický význam ABC analýzy a XYZ_analýzy?

ABC analýza se obvykle používá k alokaci materiálů na základě množství a ceny (nebo některých jiných charakteristik).

Pomocí XYZ analýzy je sortiment dílů na skladě distribuován v závislosti na frekvenci spotřeby.

85. Jaké jsou vlastnosti systémů s« vytlačování ven» A« tažením» produkty uváděné do výroby?

Systém push výrobků uváděných do výroby předpokládá, že výroba výrobků začíná na jednom konci výrobní linky, prochází po sobě jdoucí řadou technologických operací a končí zpracováním na druhém konci výrobního řetězce.

Systém „tahání“ produktů zahrnuje přijímání produktů z předchozího místa podle potřeby. Centrální řídicí systém nezasahuje do výměny materiálových toků mezi různými úseky podniku a nestanovuje jim aktuální výrobní cíle.

86. Co je to sklad?

c) budovy, stavby, zařízení určená k přijímání, soustřeďování a ukládání různých hmotných statků, k jejich přípravě k průmyslové spotřebě a rytmickému uvolňování spotřebitelům

87. Jaký je nejstandardnější typ pohybu produktu?

a) dvouvrstvý;

88. Kolik tříd služeb existuje?

89. Kolik součástí z celkové plochy skladu je?

ve čtyři.

90. Na kolik skupin jsou rozděleny nakládací a vykládací stroje?

91. Co určuje sled událostí servisního systému?

a) tok požadavků;

92. Jaký je typ závislosti expanzního činitele zatížení na době provozu stroje?

a) rovné;

93. Jaké změny v charakteristikách stroje vyplynou z maximálního využití nosnosti a rychlosti mechanismu?

a) k intenzifikaci;

94. Jaké oblasti vnitřního ekonomického rizika mohou centra odpovědnosti rozlišit?

Doprava, zásobování, výroba, riziko skladování hotových výrobků, prodej, management.

95. Které strukturální útvary podniku mohou být kumulátory jeho nákladů? Co dalšího může sloužit jako základ pro alokaci nákladů?

Nákladové středisko jako klasifikační základ přijatý pro předchozí etapu se používá jako organizační jednotka pro akumulaci nákladů před jejich následným rozdělením na libovolném základě.

V závislosti na stupni a směru detailování nákladů mohou jako základ sloužit malé strukturální divize podniku, typy výrobků, výrobní faktory atd.

96. Proč jsou při provádění srovnávací analýzy ekonomického rizika dvou podniků výhodnější jako prvek pro identifikaci rizikových skupin výrobní faktory než například sortiment?

Identifikace rizikových skupin na základě výrobních faktorů je univerzální pro všechny podniky.

97. Jaká situace je charakterizována indexem shody 1,1?

V této výrobě nehrozí, že by produkty nebyly žádané.

98. Jaké rozhodnutí vedení a proč učiníte s indexem shody 1,1 ohledně ceny vyráběných produktů? Jaké jsou možné důsledky vašeho rozhodnutí pro společnost?

Fit index 1,1 znamená, že poptávka po produktu převyšuje jeho nabídku. Za těchto podmínek lze zvýšit cenu vyráběných výrobků, což povede ke zvýšení zisku podniku.

99. Proč se při indexu shody 0,85 mohou zvýšit výrobní náklady a snížit kvalita produktu?

Index shody 0,85 znamená vysoké riziko, že produkt nebude žádaný. V této situaci bude objem výroby minimální, stejně jako objem investic na jednotku výkonu. To povede ke zvýšení výrobních nákladů a snížení kvality produktu.

100. Proč a jakou část výrobního času, když existuje riziko nedostatku poptávky po výrobcích, je správnější připisovat ztrátám než užitečně vynaložené práci?

Pokud existuje riziko, že produkt nebude poptávaný, tento produkt již byl vyroben a musí být tak či onak použit. Do ztrát bude zahrnuta část výrobního času servisního charakteru vynaložená na přepravu a skladování hotových výrobků a také jejich likvidaci.

101. Může inflace způsobit riziko nedostatečné poptávky po produktech?

Ano, inflace může negativně ovlivnit náklady výrobních faktorů, což se následně nevyhnutelně projeví na výrobních nákladech a jejich ceně. Pokud je poptávka po daném produktu elastická, pak zvýšení ceny povede ke snížení objemu spotřeby produktu a zvýšení rizika nedostatku poptávky.

102. Proč je riziko nedostatečné poptávky po produktech klasifikováno jako smíšená rizika?

Protože to může být spojeno jak s nejistotou vnější situace, tak s činnostmi samotného podniku, který vyrábí a (nebo) prodává výrobky.

103. Lze riziko nedostatečné poptávky po produktech klasifikovat jako vnitroodvětvové?

Ne. Toto riziko existuje kvůli odchylkám od normálních podmínek ve dvou průmyslových odvětvích: ve výrobě a prodeji produktů. V důsledku toho je na této klasifikační úrovni diverzifikována.

104. Proč je cena vnitřním i vnějším faktorem poptávky po produktech podniku?

Protože cena výrobků závisí jak na vnitřních faktorech (výrobní náklady), tak na vnějších faktorech (stav poptávky, konkurence atd.).

105. Proč zvýšení počtu spotřebitelů produktů podniku snižuje riziko nedostatečné poptávky a zvýšení počtu distribučních kanálů je zvyšuje?

Nárůst počtu spotřebitelů zvyšuje poptávku po produktech, a tím snižuje riziko jejich nedostatečné poptávky. Rozšiřování distribučních kanálů zvyšuje geografické pokrytí jeho distribuce, čímž se zvyšuje riziko nedostatečné poptávky po produktech na určitých trzích s nepříznivými podmínkami.

106. Proč odhalení rizika během výrobního procesu přinese podniku vyšší ztráty ve srovnání se stupněm jeho rozvoje?

Ukončení výroby ve fázi vývoje je spojeno s menšími ztrátami, protože ve fázi vývoje produktu jsou objemy jeho výroby relativně malé, stejně jako náklady na jeho vývoj a implementaci.

107. Bylo by správné učinit rozhodnutí vedení zastavit výrobu produktů, po kterých je kvůli vysokým cenám omezená poptávka? Jaké jsou v tomto případě složky ekonomických ztrát, které společnost utrpí?

Pokud je vysoká cena produktu způsobena vysokými náklady na výrobu těchto produktů a vysokými výrobními náklady, pak bude rozhodnutí vedení zastavit výrobu správné. V tomto případě je nutné zvážit možnosti snížení výrobních nákladů, díky nimž je snížení ceny možné.

V tomto případě budou součástí ekonomických ztrát, které společnosti vzniknou, náklady na výrobu tohoto produktu, jeho skladování a likvidaci. Při prodeji výrobků za sníženou cenu vzniknou podniku ztráty ve výši rozdílu mezi náklady na jeho výrobu a ziskem z jeho prodeje.

108. Jaké jsou hlavní fáze oběhu hmotných oběžných aktiv podniku?

Tyto fáze lze kombinovat do tří skupin: první - materiály ve fázi výroby, druhá - materiály ve výrobním procesu, třetí - prodej hotových výrobků.

109. Pokud podnik ve vykazovaném období nahradil některé druhy materiálových zdrojů jinými, v jakých měrných jednotkách lze vypočítat celkovou změnu jeho materiálových nákladů?

Podle množství a ceny.

110. Pokud by se při výměně materiálu zhoršila kvalita hotového výrobku, co by mohlo způsobit snížení zisku podniku?

Zhoršení kvality hotových výrobků může vést k odmítnutí výrobku kupujícím a k uložení sankcí vůči výrobci.

111. Který způsob účtování materiálu umožňuje minimalizovat zisk ve vykazovaném období?

Účetní metoda, ve které je cena materiálu ve vykazovaném období maximální.

112. Který (jaký) způsob účtování materiálu umožňuje přesněji určit výši materiálových nákladů na výrobu a jejich zásoby?

Aby se vyhnul riziku, že o produkty nebude poptávka, musí podnik zvolit takový způsob účtování materiálů, který bude za prvé co nejpřesněji odrážet skutečné náklady na materiálové zdroje spotřebované v procesu jeho činností a za druhé bude minimalizovat náklady. náklady na spotřebu materiálu z hlediska jejich účtování. Tato metoda je metoda Fifo.

113. Provádí se během diagnostického procesu hodnocení rizik?

Ano. Diagnostická funkce spočívá v podrobné identifikaci příčin a faktorů odchylek skutečných hodnot ekonomických rizik u zkoumaného objektu od plánovaných hodnot ukazatelů. Neomezuje se však na identifikaci příčinně-důsledkových vztahů daného předmětu analýzy a umožňuje také doporučení metod a indikátorů, které identifikují vznikající nesrovnalosti.

114. V jaké fázi rozhodování managementu a proč je provedeno integrální kvalitativní posouzení jeho rizika?

V poslední fázi, před přijetím konečného rozhodnutí, je uvedeno souhrnné, integrální hodnocení rizik, které zahrnuje dva vzájemně související aspekty: kvalitativní a kvantitativní.

115. Pokud má rozhodnutí vedení dvě cesty podle nákladového kritéria a doba jeho provedení je v obou případech stejná, co pak určí volbu jediného řešení?

K vyřešení takového problému můžete použít jednu z metod kombinatoriky - vytvoření „stromu možností“, který vám umožní rychle protřídit možné ukazatele, které kvantifikují riziko, náklady a čas na realizaci projektu (nebo jakékoli jiné sady kvantitativní a kvalitativní odhady) a podívejte se na ten nejpřijatelnější.

116. Jak spolu souvisí ukazatele pravděpodobnosti, nebezpečnosti a důležitosti rizika?

Vyznačují se přítomností:

Skupina I - největší nebezpečí, nejvyšší pravděpodobnost, a tedy největší význam rizika;

Skupina II - střední nebezpečí, průměrná pravděpodobnost a průměrný stupeň důležitosti rizika;

Skupina III - nízká nebezpečnost, nízká pravděpodobnost a nevýznamná důležitost rizika.

117. Do které skupiny absolutních nebo relativních ukazatelů zařadíte ukazatel?« očekávané tržby z prodaných produktů» ? Proč?

Ukazatel „očekávaný výnos z prodeje produktu“ lze zařadit do skupiny absolutních ukazatelů, pokud je počítán výší očekávaného výnosu. Tento ukazatel bude relativní ve srovnání s jiným ukazatelem.

118. Jaké jsou rozdíly a jaké jsou výhody a nevýhody objektivních a subjektivních metod výpočtu pravděpodobnosti výskytu události?

Objektivní metodou pro určení pravděpodobnosti je vypočítat frekvenci, s jakou se studovaná událost vyskytuje. Subjektivní metoda stanovení pravděpodobnosti je založena na použití subjektivních kritérií založených na určitých předpokladech.

119. Naznačuje případný pokles objemu prodeje o 5 % nástup rizikové situace a proč?

Reálný pokles objemu prodeje i o 5 % může naznačovat nástup rizikové situace. Aby se toto riziko nenaplnilo, je nutné analyzovat příčiny poklesu objemů prodeje a přijmout opatření ke stabilizaci situace.

Úkol č. 3

Určete kritický program a stanovte, při jakém počtu dílů za rok je vhodné je zpracovávat na čtyřvřetenovém automatu místo na revolverovém stroji s následujícími údaji:

Řešení

Náklady na výrobu dávky dílů Cn, zjištěné při návrhu technologického postupu, se považují za součet dvou druhů nákladů: nákladů závislých a nezávislých na počtu dílů v dávce. Je určeno vzorcem:

Sn = pn + proti

K počtu nákladů na zpracování jednoho dílu str , v závislosti na velikosti šarže P, zahrnují náklady na základní materiál a mzdy výrobních dělníků a některé další výdaje. K počtu nákladů v , nezávisle na počtu dílů v dávce zahrnují náklady na přípravu díla (provozu) a jeho technologické vybavení, zřízení zařízení, instruktáž atd. Tyto náklady jsou stanoveny nejprve pro dávku jako celek a poté za část.

Náklady na výrobu jednoho dílu SD při zahájení zpracování dávky dílů P PC. určeno vzorcem:

SD=p+v/n

1. Stanovme náklady na výrobu jednoho dílu na revolverovém stroji (RS) a na čtyřstopkovém stroji. automatické (NA) na základě výše nákladů v závislosti na počtu dílů v dávce:

RS = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 kopejek/kus.

NA = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 kopejek/kus.

2. Všimněte si, že výše nákladů, která nezávisí na počtu produktů v dávce (náklady na nastavení a provoz zařízení) na revolverovém stroji, je více než třikrát nižší (10 rublů/rok) než stejná hodnota pro čtyřdílný stroj. stroj (32 rublů/rok). Tyto náklady budou rozloženy rovnoměrně na celý počet dílů v dávce, takže počet dílů v dávce vyrobený na čtyřdrážku. stroj by měl být 3,5krát větší než počet dílů vyrobených na revolverovém stroji.

3. Stanovme celkovou cenu výrobků (na základě součtu nákladů, které závisí a nezávisí na počtu výrobků v dávce), při velikosti šarže 100 kusů.

RS = (0,21 * 100 + 10) / 100 = 0,31 kopecks/kus.

NA = (0,17 * 100 + 32) / 100 = 0,49 kopecks/kus.

Pokud je objem šarže 350 produktů za rok, pak náklady na jeden díl v šarži budou:

RS = (0,21 * 350 + 10) / 350 = 0,24 kopecks/kus.

NA = (0,17 * 350 + 32) / 350 = 0,26 kopejky/kus.

Pokud je objem šarže 700 produktů za rok, pak náklady na jeden díl v šarži budou:

RS = (0,21 * 700 + 10) / 350 = 0,22 kopecks/kus.

NA = (0,17 * 700 + 32) / 350 = 0,22 kopejky/kus.

Pokud je objem šarže 800 produktů za rok, pak náklady na jeden díl v šarži budou:

RS = (0,21 * 800 + 10) / 350 = 0,22 kopecks/kus.

NA = (0,17 * 800 + 32) / 350 = 0,21 kopejky/kus.

Když tedy počet dílů přesáhne 800 ks/rok, je vhodné je místo revolverového stroje zpracovat na čtyřvřetenovém automatu.

Problém #6

Produkt se prodává za cenu 4 rublů, ale pro velikost šarže více než 150 produktů je poskytována sleva 10%. Společnost, která spotřebuje 20 produktů denně, se chce rozhodnout, zda slevu využije. Náklady na zadání objednávky na jednu dávku jsou 50 rublů, náklady na skladování jednoho produktu jsou 0,03 rublů. ve dne. Je vhodné, aby společnost využila slevu?

Řešení

1. Náklady na zadání objednávky pro dávku 20 produktů budou:

20 * 4 + 50 = 130 rub.

130 / 20 = 6,5 rub.

2. Náklady na zadání objednávky na dávku 155 produktů s přihlédnutím k nákladům na skladování budou:

(155 * 4) - 10 % + (155 * 0,03) + 50 = 620 - 62 + 4,65 + 50 = 612,65 rub.

V tomto případě bude cena jednoho produktu:

612,65 / 155 = 3,95 rub.

Cena jednoho produktu zakoupeného se slevou je tedy i s přihlédnutím k nákladům na skladování nižší než při nákupu šarže 20 kusů. Proto je vhodné, aby společnost využila poskytnuté slevy.

Problém č. 12

Identifikovat možné typy vnějších a vnitřních rizik podniku vyrábějícího vlněné prošívané výrobky (deky, bundy, kombinézy atd.). Sestavte vývojový diagram pro analýzu jeho ekonomického rizika a navrhněte způsoby, jak minimalizovat možné vnitřní ekonomické riziko tohoto podniku.

Řešení

Množství možných rizik je poměrně velké a není možné vzít v úvahu úplně všechna rizika. Podle místa výskytu lze všechna rizika rozdělit na vnější a vnitřní. Vnější rizika zahrnují ta, jejichž příčiny se nacházejí ve vnějším prostředí, a vnitřní rizika obvykle zahrnují ty druhy rizik, které vznikají v důsledku činnosti samotného podniku.

Je vhodné rozlišovat kategorie smíšených rizik. Je to dáno tím, že existují druhy ekonomických rizik, které vznikají jednak vnějším prostředím podniku, jednak jeho vnitřním působením.

Obecný vývojový diagram pro analýzu obchodních aktivit je uveden v příloze 1. Zde se podrobněji podíváme na hlavní typy podnikatelských rizik.

Vnější rizika zahrnují všeobecná ekonomická, tržní, sociodemografická, přírodní a klimatická, informační, vědecká, technická a regulační.

Příčiny vnějších ekonomických, tržních, přírodně-klimatických, informačních, vědeckých, technických a regulačních typů mohou spočívat v jednání subjektů vnějšího i vnitřního prostředí. Proto spadají do kategorie smíšených rizik.

Vnitřní riziko rozlišují střediska generování nákladů, tzn. podle oblastí jeho vzniku. Nákladová střediska jsou jednotlivé divize podniku, kterým lze přiřadit náklady. Interní rizika mohou zahrnovat: přepravu, zásobování, výrobu, riziko skladování hotových výrobků, prodej, management.

U rizik klasifikovaných jako externí mohou být tyto podtypy vnitřních rizik částečně způsobeny důvody, které jsou mimo rámec analýzy. Takové podtypy by měly být považovány za smíšená rizika. Patří sem: doprava, zásobování, prodej.

V situaci popsané v zadání budou externí rizika ekonomické činnosti pro podnik vyrábějící vlněné prošívané výrobky:

Celkové zhoršení ekonomické situace v zemi;

Změny tržních podmínek nepříznivým směrem;

Snížení poptávky po produktech společnosti u určitých skupin spotřebitelů;

Změny přírodních a klimatických podmínek směrem k oteplování;

Překonání konkurenčních podniků v informačních, vědeckých a technických parametrech;

Změny v ekonomické legislativě, zvýšené zdanění.

Mezi vnitřní rizikové faktory pro podnik vyrábějící vlněné prošívané výrobky patří:

Zvýšení přepravních tarifů;

Riziko nedostatku surovin, zdražení dodávaných materiálů nebo snížení jejich kvality;

Poruchy ve výrobě vedoucí ke zvýšení výrobních nákladů nebo snížení kvality hotových výrobků;

Riziko zhoršení kvality hotových výrobků v důsledku nevhodných skladovacích podmínek;

Riziko nedostatku poptávky po produktech, pokles poptávky po nich;

Riziko iracionální organizace výroby a prodeje.

Opatření k minimalizaci možného vnitřního ekonomického rizika daného podniku mohou být:

1. Uzavření dlouhodobých smluv s přepravními a dodavatelskými organizacemi. Smluvní podmínky musí zajistit maximální stabilitu dodávek a přepravních podmínek.

2. Racionální organizace výroby, umožňující snížit náklady a maximalizovat kvalitu hotových výrobků. Organizace optimálních skladovacích podmínek pro hotové výrobky.

3. Studie tržních podmínek a požadavků spotřebitelů. Identifikace faktorů ovlivňujících stav poptávky, kontrola cenové politiky, kompetentní komunikační politika, reklama.

4. Zvyšování kvality práce managementu. Zdůvodnění rozhodování o výrobě a prodeji, hledání výnosnějších, alternativních možností.

Problém č. 15

Z níže uvedených ukazatelů zvýrazněte ty, které charakterizují možnost rizika nedostatečné poptávky po produktech spojené s kvalitou výrobních stálých aktiv podniku. Kombinujte vybrané ukazatele do skupin podle úrovně produktivity, technického stavu, intenzity využívání, aktualizace, dostatečnosti.

Dostupnost dlouhodobého majetku po určitou dobu.

Míra opotřebení.

Průměrné roční náklady na aktivní část průmyslového a výrobního dlouhodobého majetku.

Čas strávený plánovanými opravami.

Poměr kapitálu a práce pracovníků.

Kapitálová náročnost výroby.

Průměrné roční náklady na aktiva průmyslové výroby.

Faktor obnovy.

Faktor vhodnosti.

Průměrné stáří zařízení.

Poměr řazení zařízení.

Míra opotřebení.

Poměr likvidity.

Aktualizujte faktor intenzity.

Kapitálová produktivita.

Počet hodin skutečných prostojů zařízení.

Podíl skutečně provozovaného zařízení na instalovaném zařízení.

Faktor využití zařízení podle výkonu.

Míra využití zařízení v čase.

Směnový poměr pracovníků.

Počet neplánovaných zastávek zařízení.

Řešení

Riziko nedostatku poptávky po produktech spojené s kvalitou výrobních stálých aktiv podniku může být ovlivněno následujícími faktory:

Podle úrovně výkonu:

1. Čas strávený plánovanými opravami;

2. Kapitálová náročnost výroby;

3. Počet hodin skutečných prostojů zařízení.

Podle technického stavu:

1. Míra opotřebení;

2. Fitness faktor;

3. Průměrné stáří zařízení;

4. Počet neplánovaných zastávek zařízení.

Podle intenzity použití:

1. Poměr likvidity;

2. Míra využití zařízení výkonem;

3. Míra využití zařízení v čase.

Podle intenzity aktualizace:

1. Rychlost obnovy;

2. převodový poměr zařízení;

3. Míra opotřebení;

4. Aktualizujte faktor intenzity.

Podle dostatku:

1. Dostupnost dlouhodobého majetku po určité období;

2. Poměr kapitálu a práce pracovníků.

Bibliografie

1. Ipatov M.I., Turovets O.G. Ekonomika, organizace a plánování technické přípravy výroby. M.: Vyšší škola, 1987.

2. Kozlovský V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Řízení výroby a provozu. Petrohrad: Speciální literatura, 1998.

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. Řízení výroby. M.: PRIOR, 1998.

4. Organizační management / Ed. Z.P. Rumyantseva, N.A. Solomatina. M.: INFRA_M, 1995.

5. Organizační management / Ed. A.G. Porshieva, Z.P. Rumyantseva, N.A. Salomatina. M.: INFRA_M, 1999.

6. Fatkhutdinov R.A. Řízení výroby. M.: Banky a burzy, YUMITI, 1997.