Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (UTKS), 2019
Část č. 1 vydání č. 2 ETKS
Vydání bylo schváleno usnesením Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. listopadu 1999 N 45
(ve znění vyhlášky Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. listopadu 2008 N 645)

Váleček

§ 5. Válec 2. kategorie

Charakteristika práce. Válcování, rovnání a ohýbání na různých válcích a lisech dílů z plechu a tyčového kovu o tloušťce do 10 mm za studena a do 20 mm za tepla. Srolování hran s následným rovnáním pomocí pravítka a šablony. Ohýbání a válcování rohů s malým poloměrem zakřivení, ohýbání s distančními podložkami a rovnání na válcích z velkého plechu a profilového kovu za studena a za tepla pro zajištění dané konfigurace. Rozdělení drátu z neželezných kovů na pásek. Válcování, rovnání a ohýbání na různých válečcích dílů z plechu a tyčového kovu o tloušťce nad 10 až 20 mm za studena a nad 20 až 30 mm za tepla pod vedením kvalifikovanějšího válečku. Nastavení válečku. Ovládání lisů a válců během procesu válcování, rovnání a ohýbání z místního i dálkového ovládání. Provádění vázacích prací, dávání signálů jeřábníkovi (jeřábníkovi) a sledování břemene při zvedání, přemísťování a pokládání na pracovišti.

Musíš vědět: konstrukce a princip činnosti podobných válců a lisů; pracovní metody a sled operací při válcování a ohýbání; způsob upevnění dílů při jejich zpracování ve válcích a lisech; deformace kovu při válcování a ohýbání za studena a za tepla; přídavky na válcování za studena a za tepla; uspořádání speciálních zařízení a nástrojů; stupeň ohřevu kovů pro válcování za tepla; pravidla pro práci se závěsem.

Pracovní příklady

1. Články řetězu - odvalování.

2. Kroužky z pásové, čtyřhranné nebo úhlové oceli - ruční ohýbání a konečná úprava.

3. Plechy na skořepiny - ohýbání na válečcích s hranami lemovanými pro svařování.

4. Plechy kouřových komor - ohýbání na válečcích.

5. Válcové skořepiny z plechu o průměru do 1500 mm - rolovací.

6. Kuželové trubky - válcování.

7. Potrubí a komíny - válcování a rovnání.

§ 6. Válec 3. kategorie

Charakteristika práce. Válcování, rovnání a ohýbání na různých válcích a lisech dílů z tyčí a plechů o tloušťce nad 10 až 20 mm za studena a nad 20 až 30 mm za tepla. Ohýbání hran na válcích, lisech a ručně. Ohýbání kónických skořepin a poloskořepin z plechu o tloušťce do 10 mm za studena a do 20 mm za tepla. Ohýbání dílů jedním nebo dvěma ohyby - na ohýbacích strojích. Rovnání hran na lisech i ručně, rovnání skořepin pomocí šablon a pravítka. Válcování a kalibrace pásu neželezných kovů. Válcování dílů z tyčového kovu do tloušťky 30 mm za tepla na příčných válcovacích strojích. Válcování, rovnání a ohýbání na různých válečcích dílů z plechu a tyčového kovu o tloušťce nad 20 až 30 mm za studena a nad 30 až 40 mm za tepla pod vedením kvalifikovanějšího válečku. Seřízení válečků. Účast na opravách zařízení.

Musíš vědět: zařízení, princip činnosti a pravidla pro seřizování válců a lisů různých typů, způsoby seřizování válců v závislosti na tloušťce plechu, poloměru ohybu a jakosti oceli; metody měření dílů při ohýbání nebo válcování; účel a podmínky použití kontrolních a měřicích přístrojů; mechanické vlastnosti kovů, které ovlivňují deformaci kovu při válcování a ohýbání; konstrukce různých zápustek, přípravků a podložek pro ohýbání a válcování.

Pracovní příklady

1. Svařované bubny - rovnání a válcování za tepla a za studena.

2. Přířezy korpusů a polotovarů nádobí - válcování a ohýbání po dávkách.

3. Zub rozrývače - válcování pro ražení.

4. Kovové výrobky - válcování a ohýbání karoserií a poloskříň v dávkách.

5. Kužele - válcování výstružníků.

6. Válcové skořepiny z plechu o průměru nad 1500 až 3000 mm - válcování.

7. Kónické trubky pro kovové konstrukce s velkými úhly - ohýbání.

8. Lucerny, tryskové rovnačky, radiátory, pouzdra a držáky - válcování, ohýbání.

9. Válce z plechu velkých tlouštěk - rovnání a válcování za tepla a za studena.

§ 7. Válec 4. kategorie

Charakteristika práce. Válcování, rovnání a ohýbání složitých i rozměrných dílů na různých válcích a lisech různých provedení z plechu a tyčového plechu o tloušťce nad 20 až 30 mm za studena a nad 30 až 40 mm za tepla. Válcování dílů z tyčového kovu o tloušťce nad 30 mm za tepla na příčných válcovacích strojích. Válcování vysoce uhlíkových, speciálních ocelí, drahých a neželezných kovů se zvýšenou přesností za studena. Ohýbání kónických skořepin a poloskořepin z plechu o tloušťce nad 10 mm za studena a nad 20 mm za tepla. Ohýbání dílů se třemi a více ohyby na ohýbacích strojích. Válcování pásů a tvarových profilů z uhlíkatých a speciálních ocelí na jedno- a vícestolicových stolicích. Regulace režimu ohřevu kovu pro válcování. Obrubování dna a hrdla všech typů válců. Nastavení válců pro různé druhy rovnání, ohýbání a válcování.

Musíš vědět: zařízení, kinematická schémata a pravidla pro ustavování válců, lisů a příčných válcovacích strojů; vlastnosti plechu při válcování za tepla a za studena; technické podmínky a státní normy pro válcovací provoz; techniky ohýbání a válcování za tepla a za studena; uspořádání zdvihacích mechanismů, ovládacích a měřicích přístrojů; návrh speciálních zařízení; pravidla pro demontáž, montáž, seřizování nářadí; režimy ohřevu kovu.

Pracovní příklady

1. Klikové hřídele - ohýbání.

2. Kroužky z ocelových profilů - ohýbání hran ve válečcích.

3. Kovové pásky pro kapslové výrobky - přesné předvalování.

4. Plechy pro vnější obklady a kovové konstrukce - ohýbání.

5. Válcové skořepiny o průměru nad 3000 mm - válcování z plechu.

6. Kónické přechodové trubky - ohýbání dle šablony.

§ 8. Válec 5. kategorie

Charakteristika práce. Válcování, rovnání a ohýbání složitých i rozměrných dílů na různých válcích a lisech různého provedení z plechu a tyčového kovu o tloušťce nad 30 mm za studena a nad 40 mm za tepla. Ohýbání složitých dílů pomocí rámů, rozvržení a modelů. Válcování za studena plochých pásů z legovaných ocelí a slitin na vícestolicových stolicích. Zakládání mlýnů Nastavovací a seřizovací válečky a válečky pro válcování různých velikostí pásů.

Musíš vědět: zařízení, kinematická schémata a pravidla pro nastavení servisovaného zařízení; konstrukční prvky jedinečných a speciálních zařízení; pravidla pro nastavení a seřízení přístrojového vybavení a nástrojů; způsoby, jak dosáhnout dané přesnosti; chemické složení válcovaných ocelí a slitin; požadavky na vyráběné produkty.

Pracovní příklady

Ohýbání na rámech:

1. Části kapotáže.

2. Desky z mrtvého dřeva.

3. Děrované plechy.

Provádí proces válcování horkého kovu: různé jakosti, profily a profily ve válcovnách metalurgických závodů nebo kovoobráběcích závodů.

V rámci kovoobráběcího a opravárenského týmu připravuje válcovnu pro práci na válcování kovu určitého profilu. Opraví jej a vymění opotřebované díly. Ovládá zdvihací mechanismy, sleduje odečty přístrojů, kvalitu hotových výrobků a pořadí technologického procesu.

Požadavky na individuální vlastnosti specialisty

Úspěšné činnosti vyžadují: opatrnost; klid; odhodlání; kolektivismus; fyzická odolnost; emoční stabilita; pozorování; prostorová reprezentace; zraková ostrost, barevná odlišnost; dobrý sluch; přesnost očí; přesnost; rychlost motorických reakcí; koordinace oko-ruka; pozornost (objem, stabilita, přepínání, koncentrace); paměť (figurativní, sémantická); myšlení (vizuální, obrazné, praktické); schopnost mobilizace v kritických situacích.

Lékařské kontraindikace

Práce je kontraindikována u lidí s nemocemi: všechny formy aktivní tuberkulózy; přetrvávající ztráta sluchu alespoň na jednom uchu; těžká dysfunkce vestibulárního aparátu; neurózy; onemocnění centrálního nervového systému; žaludeční vřed; chronická gastritida a enterokolitida; chronické onemocnění kardiovaskulárního systému; zánět ledvin; zraková ostrost bez korekce je pod 0,7 v nejlepším oku a pod 0,2 v nejhorším; poruchy barevného vidění; strabismus; chronická kožní onemocnění; predispozice k nachlazení.

Požadavky na školení

Musí znát: základní teorii válcování kovů a kalibraci válců; konstrukce a princip činnosti válcovny; zdvihací mechanismy; Elektrické motory; kontrolní a měřicí přístroje. Požadují se znalosti z oblasti elektrotechniky, chemie, fyziky, znalost různých typů a typů přístrojové techniky a technologických postupů. Důležité je zvládnutí souvisejících profesí mechanik, prakovač a řezačka plynu.

Související profese

Opravář, válec, kovový ohřívač.

Zařízení určená k provádění takového technologického postupu, jako je plastická deformace kovu za studena a za tepla, musí být obsluhována odborníkem - obsluhou válcování. Speciální vzdělávací instituce zajišťují odborný výcvik válečků.

Hlavní funkce

Jak bylo uvedeno výše, válec je osoba, která provozováním specializovaného zařízení řídí proces deformace kovového obrobku za tepla nebo za studena. Provedením takové kontroly a rychlým nastavením provozních režimů zařízení sleduje obsluha válcování soulad s geometrickými parametry výrobku vytvořeného z obrobku.

Mezi funkce operátora válcování, který je součástí kovoobráběcího a opravárenského týmu, navíc patří příprava zařízení k práci, jeho oprava, výměna opotřebovaných dílů a provádění předstartovního seřízení. S odpovídajícími znalostmi a dovednostmi získanými během výcvikového procesu musí specialista na válcování dovedně ovládat zdvihací mechanismy, odečítat údaje z kontrolních přístrojů, provádět počáteční kontrolu kvality hotového výrobku a přísně kontrolovat sled fází technologického procesu.

Individuální kvality

Aby bylo možné efektivně a bez újmy na zdraví zvládnout takovou technologickou operaci, jako je válcování, musí mít odborník, který ji provádí, řadu individuálních vlastností, mezi které patří:

• Pozor;
• přesnost;
• fyzická odolnost;
• schopnost rychle se rozhodovat;
• duševní rovnováha;
• důraz na detail;
• prostorové myšlení;
• dobrý zrak;
• akutní sluch;
• vyvinuté oko;
• rychlá reakce – schopnost rychle reagovat na nouzové situace;
• dobrá koordinace ruka-oko;
• schopnost soustředit pozornost a v případě potřeby ji rychle přepnout;
• schopnost vizuálně-figurativního a praktického myšlení.

Lékařské kontraindikace

Vzhledem k tomu, že válec pracuje ve výrobním prostředí a provozuje poměrně složitá kovoobráběcí zařízení, existuje řada zdravotních kontraindikací, které mu neumožňují věnovat se takovým činnostem. Mezi takové kontraindikace patří zejména:

• aktivní tuberkulóza;
• přetrvávající ztráta sluchu pozorovaná i na jednom uchu;
• dysfunkce vestibulárního aparátu;
• poruchy centrálního nervového systému a neurózy;
• onemocnění žaludku a kardiovaskulárního systému;
• onemocnění zrakových orgánů - snížená ostrost, zhoršené podání barev, astigmatismus;
• přítomnost chronických kožních onemocnění.

Profesionální trénink

Absolvováním odborného školení ve vzdělávací instituci získá operátor válce znalosti v následujících oblastech:

• teoretické základy válcovaného kovu a pravidla pro kalibraci válců;
• konstrukční vlastnosti válcovacího zařízení a princip jeho činnosti;
• konstrukce a princip činnosti zdvihacích mechanismů, přístrojového vybavení, elektromotorů;
• pravidla pro organizaci technologického procesu při zpracování kovů tlakem.

Kromě specializovaných oborů získávají válečníci další znalosti v předmětech, jako je fyzika, chemie a elektrotechnika.

Hutnictví je dnes důležitým a aktivně se rozvíjejícím průmyslem, který se potýká se stabilním nedostatkem kvalifikovaných pracovníků. Jednou z těchto specialit je váleček.

Popis profese

Válec je pracovník, který ví, jak pracovat se speciálním nástrojem k deformaci plošného materiálu. Tento postup se nazývá válcování, stejně jako samotné zařízení, kterým se provádí. Právě od nich pochází název profese.

Ve výrobě je hlavním úkolem válce sledování zařízení, které musí být vždy v provozuschopném stavu, a také provádění postupů při deformaci materiálů. Zároveň musí sledovat průběh provozu a v případě potřeby provádět úpravy provozu zařízení. V opačném případě nebude schopen zajistit, aby výsledný produkt odpovídal zadaným parametrům.

Vzhledem k tomu, že válec odpovídá za výkon jemu svěřeného nástroje, patří k jeho povinnostem také příprava zařízení a jeho nastavení před použitím, kontrola nástroje, provádění základních oprav a výměna opotřebovaných dílů. Pokud se vyskytnou technické problémy, které specialista sám nedokáže odstranit ani určit, musí o vzniklých problémech informovat vyšší vedení.

Kromě toho musí být kvalifikovaný operátor válcování schopen odečítat údaje z přístrojů a provádět počáteční kontrolu kvality vytvořeného produktu, aby se odstranily závady.

Kde se mohu naučit stát se válcovým frézařem?

K této odbornosti se lze dostat dvěma způsoby – zapsat se na učiliště a osvojit si ji přímo ve výrobě.

Školení tradičně zahrnuje praktickou a teoretickou část, v procesu osvojování se student nejen seznámí s typy válcovacích strojů a vlastnostmi práce s nimi, ale také se seznámí s průmyslovými bezpečnostními opatřeními a se složitostmi pracovního procesu. A díky praxi v podniku má možnost vidět, jaké existují typy profesí, aby se mohl rozhodnout, ve kterém segmentu bude v budoucnu pracovat.

Při zvládnutí profese ve výrobě není příležitost seznámit se s různými možnostmi, protože zaměstnavatel sám rozhodne, jaký druh specialisty potřebuje. Kromě toho, i když byla profese získána bez vzdělávací instituce, může pracovník stále potřebovat pokročilé školicí kurzy. Je dost možné, že se do výroby pořídí nové typové nástroje, které žádnému z pracujících specialistů nejsou úplně cizí. Proto při jakékoli metodě zvládnutí této specializace bude dříve nebo později potřeba získat teoretický základ ve vzdělávací instituci.

Pro aktivní rozvoj ve vaší profesi a větší možnosti kariérního růstu je navíc výhodnější získat na začátku pracovního života speciální vzdělání. Nesmíme zapomínat, že k získání administrativní pozice budete potřebovat i specializované vzdělání. Proto dnes existují speciální kurzy ve školicích střediscích.

Válcové pozice

Dnes jsou v profesi válečky 4 kategorie. Jejich zvláštností je, že nejnižší kategorie je druhá, nejvyšší je pátá:

2. kategorie– dovednosti ve válcování kovových dílů o tloušťce do 10 mm za studena a do 20 mm za tepla;

3. kategorie– umět ručně ohýbat hrany, pracovat se studeným kovem od 10 do 20 milimetrů a horkým kovem od 20 do 30 milimetrů;

4. kategorie- umět nastavit a opravit svěřený nástroj, k tloušťce kovu se připočítává také 10 milimetrů;

5. kategorie– znát strukturu a vlastnosti všech nástrojů, normy kvality, které platí pro hotový výrobek.

Jednotlivé vlastnosti válečku

Jako mnoho pracovních specialit vyžaduje profese válečníka nejen speciální dovednosti a znalosti, ale také řadu individuálních vlastností: schopnost ovládat své jednání, přesnost a obezřetnost, rychlou reakci na krizovou situaci, smysl pro detail, svědomitost, prostorové myšlení, schopnost soustředit se na práci a rychle přepínat pozornost, vyrovnanost.

Kromě toho jsou na kandidáty kladeny i fyzické požadavky. Například, protože mluvíme o těžké fyzické práci v nebezpečných podmínkách, jsou vyžadovány následující: vytrvalost, bystré vidění, dobrá koordinace a jemná motorika.

Proto je přísně zakázáno pracovat ve výrobě, pokud existují následující lékařské kontraindikace: snížený sluch nebo zrak, problémy s vestibulárním systémem, neurózy, onemocnění kardiovaskulárního systému, dýchacího systému, žaludku a také chronická kožní onemocnění.

Úroveň platu operátora válce

V Rusku se průměrný měsíční příjem operátora válce velmi liší: od 17 000 do 60 000 rublů.

Nejvyšší platy dostávají specialisté z Altajské republiky, průměrná mzda kvalifikovaného specialisty je 60 000 rublů. Největší počet volných míst je přitom otevřen v Irkutské oblasti, kde je průměrná mzda 15 000 rublů.

Za zmínku také stojí, že výše platu specialisty je do značné míry ovlivněna úrovní jeho kvalifikace, pracovních zkušeností a dovedností. Čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím vyšší bude mzda.

Klady a zápory válečnické profese

Pozitivní stránky Válečkové profese:

Příležitost pro školení na pracovišti;

Poptávka po specialitě;

Stabilní práce;

Právo na předčasný důchod.

NA záporné body stojí za zmínku:

Těžká fyzická práce;

Vážná zdravotní omezení;

Zdraví škodlivé a nebezpečné pracovní podmínky;

Nízká úroveň příjmu;

Zaměstnáni jsou pouze muži starší 18 let.

Vysvětlete prosím jasněji, kdo je válec. a dostal nejlepší odpověď

Odpověď od Leka[guru]
Někdo, kdo je speciálně vyškolený pro práci na tomto stroji:
Nechybí ani válečky na plasty a gumu.

Odpověď od Airat Sattarov[guru]
Dělník na válci - stroj na míchání, drcení, mletí něčeho. Používají se při výrobě kaučuku, v mletí mouky, v potravinářství a na mnoha dalších místech...

Odpověď od Maxim Pinčuk[aktivní]
Ten, kdo to dělá:
Válcování (válcování) je technologická operace deformování plechového materiálu (například cínu) v určitém směru nebo radiální deformaci trubky. Často, zejména v průmyslovém měřítku, se válcování plechů provádí v kovacích válcích a trubek - pomocí speciálního nástroje - válcování, odkud pochází název této operace. Zpracovávají se všechny tvárné kovy, pryžové směsi a plasty. Pomocí válcování se získávají hotové díly, přesné polotovary pro lisování atd.
Válcování je nástroj určený k radiální deformaci trubky v otvoru trubkovnice (rozdělovače) výměníku tepla za účelem vytvoření pevného, ​​hermeticky utěsněného spojení. Technologický postup zajištění trubek pomocí lemování se nazývá lemování. V závislosti na konstrukčních vlastnostech výměníků tepla a velikosti potrubí se používají různé typy válcování. Pro trubky malého průměru (do DIN méně než 12 mm) se tedy používá válcování řady „T“, „ST“ a „RT“, pro trubky o vnitřním průměru od 12 do 40 mm válcování používají se řady „P“ a „CP“ (v závislosti na hloubce válcování). Pro lemování kotlových trubek se používá řada "K" (upevnění) a řada "KO" (upevnění a lemování). Při upevňování zvláště tenkostěnných trubek (např. 28x0,5 mm) se používají pětiválcové válcovací stroje řady „5P“. K pohonu válcovacích strojů se používají reverzní válcovací stroje (pneumatické a elektrické) s automatickou regulací krouticího momentu. Řízení procesu spalování se provádí podle vzorce: Din. po vzplanutí = D int. před rozšířením + diametrální mezera mezi trubkou a otvorem v trubkovnici + 10 % tloušťky stěny trubky. Hlavní technické charakteristiky lemování jsou: 1. Rozsah lemování, tj. rozsah od minimálního vnitřního průměru trubky, do kterého lze obrubu vložit, do maximálního vnitřního průměru trubky, kterým může být radiálně deformována. 2. Hloubka rozšíření, tj. délka lineárního úseku trubky, na kterou může být trubka tímto rozšířením radiálně deformována. Zároveň existují fritovací stroje jak s pevnou, tak i nastavitelnou délkou zahušťování. Nejdůležitějším parametrem kvality hoření je jeho životnost. Trvanlivost válcování je určena počtem konců trubek určité standardní velikosti vyrobených z určitého materiálu, které lze zajistit jedním válcováním před výměnou vřeten a válečků.