Přítomnost systému UEC na potrubí PPU umožňuje vysokou přesnost při určování míst pronikání vlhkosti do potrubí (výskyt poškození nebo defektů v polyethylenovém plášti, svařovaných a tupých spojů), předcházení nehodám a snížení nákladů na opravy na minimum. Přesnost při určování místa navlhčení tepelné izolace z polyuretanové pěny umožňuje rychlé a efektivní opravy a restaurátorské práce s minimálním zapojením materiálu a lidských zdrojů.

Absence systému UEC pro potrubí PPU během pokládání bez kanálů znamená nemožnost včasné detekce koroze celého úseku potrubí, což je v rozporu s požadavky na bezpečný provoz topných sítí.

Náklady na vybavení potrubí zařízeními systému UEC jsou nejvýše 0,5 - 2% z ceny objektu.

Systém UEC se skládá z:

• vestavěný měděný drát (kontrolní vodič) v předizolovaných trubkách a potrubních prvcích v izolaci z polyuretanové pěny,
• součásti, kování pro spojování prvků zařízení,
• měřící zařízení pro nepřetržité monitorování sledovaného potrubního systému,
• nástin celého signalizačního systému,
• projekt s dokumentací pro řídicí vodiče zabudované do specifického signálního systému.

Složení instrumentální části systému UEC:

• Svorky (konektory) pro připojení ovládacích zařízení. Konektory jsou obvykle umístěny ve vzdálenosti 300 metrů od sebe,
• Kabely pro připojení signálních vodičů ke svorkám v řídících bodech,
• Stacionární nebo přenosné detektory (stacionární 220 V nebo přenosné 9 V), zaznamenávající změny v obsahu vlhkosti tepelné izolační vrstvy. Detektor vám umožní současně sledovat dva potrubí až do délky 5 km,
• Lokátor poruchy (pulzní reflektometr), který určuje typ a umístění poruchy potrubí nebo přerušení signálního vodiče s přesností na několik metrů,
• Izolační tester.

Principy systému UEC.

Systém UEC poskytuje vysokou přesnost při určování vlhkých izolačních oblastí, čehož nelze dosáhnout metodami založenými na měření aktivního odporu. Monitorování stavu systému UEC během provozu potrubí se provádí pomocí zařízení nazývaného detektor. Toto zařízení zaznamenává elektrickou vodivost tepelné izolační vrstvy. Když voda vstoupí do tepelné izolační vrstvy, její vodivost se zvýší, což je zaznamenáno detektorem.

Jeden detektor vám umožní současně monitorovat dvě potrubí až do délky 5 km (dvě řady vodičů po 10 km). Detektory mohou být napájeny ze sítě 220 V nebo z autonomního zdroje 9 V (standardní baterie), což eliminuje potřebu položit oddělená vedení.

Při použití stacionárního detektoru je možné organizovat centralizované monitorování stavu systému UEC rozvětvené topné sítě značné délky (až 5 km) z jednoho dispečinku. K tomu poskytuje stacionární detektor galvanicky oddělené kontakty pro každý kanál, které jsou uzavřeny, když dojde k poruše.

K lokalizaci poškození se používá ruční zařízení zvané lokátor. Pulzní reflektometr se používá jako lokátor v systému UEC společnosti STS Izolyatsia, což zajišťuje vysokou přesnost měření.

Jeden lokátor umožňuje určit místo poškození ve vzdálenosti až 2 km od místa jeho připojení. Vzhledem k tomu, že přesnost měření lokátoru je 1% délky měřené čáry, je vhodné lokalizovat body připojení lokátoru ve vzdálenosti ne více než 300-400 metrů od sebe tak, aby bylo místo poškození zaznamenáno přesněji. Aby se dosáhlo přesnějších měření, měly by být tyto vzdálenosti odpovídajícím způsobem zmenšeny.

Pomocí lokátorů společnosti CTC Isolation Company je možné určit několik zvlhčovacích bodů z jednoho terminálu. Připojení detektoru a lokátoru k vodičům systému UEC, jakož i potřebné přepínání, se provádí pomocí speciálních konektorů nazývaných svorky. Terminály se instalují na zemní nebo nástěnný koberec.

Svorky jsou utěsněné a nevyžadují další napájení. Pro zjednodušení přepínání a měření se v souladu s požadavky provozních organizací používají konektory. Terminály jsou připojeny k vodičům pomocí flexibilních kabelů. Součástí dodávky jsou dva typy kabelů: pro připojení terminálů v mezilehlých bodech podél potrubí (5-žilový kabel) a pro připojení terminálů na koncích topné sítě (3-žilový kabel). K měření parametrů systému UEC (izolační odpor a odpor signálních vodičů) v průběhu prací na izolaci spojů, seřízení a uvedení do provozu řídicího systému se používá tester izolace, který zajišťuje regulaci izolace při vysokém napětí (250 V a 500 V).

Měření při napětí 500 V se provádí pouze pro jednotlivé potrubní prvky během instalace topné sítě. Pro kontrolu nainstalované topné sítě je nutné použít pouze napětí 250 V.

SEZNAM ZÁKLADNÍCH ZAŘÍZENÍ PŘI INSTALACI SYSTÉMU UEC

Účel a hlavní technické vlastnosti

Patch terminály jsou prostředním spojením mezi potrubím a ovládacím zařízením.

Terminály jsou určeny pro připojení řídicích zařízení a spínacích signálních vodičů.

V závislosti na provedených funkcích se terminály liší konstrukcí a mají různá označení:

CT-12

Označení	Jmenování
CT-11	Připojení přenosných detektorů poškození k systému UEC. Připojení impulsních reflektometrů k systému UEC. Terminál dále plní funkci terminálu "KT-13", tj. smyčky signálních vodičů. Loopback se provádí mimo terminál.
KT-12 / Sh	Odpojení systému UEC v mezilehlých kontrolních bodech. Připojení systému UEC v mezilehlých řídicích bodech. Připojení přenosného detektoru poruchy a pulzního reflektometru.
CT-13	Loopback systému UEC. Připojení impulsních reflektometrů.
CT-14	Připojení stacionárního čtyřkanálového detektoru k systému UEC. Stohovatelné propojení monitorovacího systému propojení kabelů - pro čtyř trubkový systém. Spojení čtyř nezávislých systémů UEC konvergujících z různých stran do jedné tepelné komory nebo jiného podobného objektu nebo rozbíhajících se ve čtyřech různých směrech od jednoho objektu.
CT-15	Připojení stacionárního dvoukanálového detektoru chyb k systému UEC. Pulsní reflektometr. Spojení dvou různých částí jednoho systému z jednoho projektu. Zpětná smyčka systému UEC v koncových sekcích - u čtyř trubkového systému.
KT-15 / Sh	Pulsní reflektometr. Připojení přenosného detektoru poškození. Provádí stejnou funkci jako „KT-11“, ale pouze u čtyř trubek současně. Rozpojení systému UEC na nezávislé úseky. Spojení dvou nezávislých systémů UEC z různých projektů. Spojení dvou samostatných částí jednoho systému z jednoho projektu (v případě, kdy je systém rozpojen na části potrubí nebo ventily, neizolované polyuretanovou pěnou). Připojení k monitorovacímu systému prodlužovacího kabelu. Loopback systému UEC v koncových sekcích. Provádí stejnou funkci jako „KT-13“, ale pouze u čtyř trubek současně.
CT-16	Spojení tří nezávislých systémů OEC, konvergujících v jedné tepelné komoře (nebo jiném podobném objektu). Připojení pulzního reflektometru k systému UEC.

Detektor poškození určuje typ a přítomnost vad potrubí. Detektor neurčí umístění závady.

Druhy detektorů	Funkce:
-stacionární	Poskytuje neustálé monitorování; Napájeno 220 V elektrickým napájením; Trvale nainstalován pouze v jednom zařízení; Současně monitoruje 1 až 4 potrubí; Vybaven zvukovým alarmem; Připojení SODK přes svorky "KT-15", "KT-14".
- přenosný	Zajistěte pouze pravidelnou kontrolu; Funguje autonomně, z baterie „Krona“ Jedno zařízení může ovládat neomezený počet potrubí; Připojuje se k systému UEC přes svorky "KT-11", "KT-12 / Sh", "KT-15 / Sh"
- víceúrovňové	Má pět dalších úrovní indikace izolačního odporu: - „Úroveň 1“ je více než 1 MOhm; - „Úroveň 2“ od 500 kOhm do 1 MOhm; - „Úroveň 3“ od 100 kOhm do 500 kOhm; - „Úroveň 4“ od 50 kOhm do 100 kOhm; - „Úroveň 5“ od 5 kOhm do 50 kOhm. Umožňuje opravit vadu v rané fázi

Značka detektoru	název
DPP-A	Přenosný detektor poškození
DPP-AM	Přenosný víceúrovňový detektor poškození
DPS-2A	Stacionární dvoukanálový detektor poškození
DPS-2AM	Poruchový detektor stacionární dvoukanálové víceúrovňové
DPS-4A	Stacionární čtyřkanálový detektor poškození
DPS-4AM	Stacionární čtyřkanálový víceúrovňový detektor chyb

Lokátor - impulsní reflektometr "Let - 105R"

Účel:

Pulzní reflektometr je určen k určení místa defektů na potrubí v izolaci z polyuretanové pěny pomocí online systému dálkového ovládání (ODK).

Zjištěné vady:

• Izolační smáčení (fistula, poškození pláště).
• Rozbité vodiče signálního systému UEC.
• Zkrácení signálního drátu do potrubí.

Charakteristické rysy:

• Kompaktnost.
• Menu v ruštině.
• Velká kapacita paměti (až 200 tras)
• Dodáváno se softwarem.
• Přepravuje se v kufříku přes rameno.
• Cena je nižší než u zahraničních analogů.

Možnosti zařízení:

• Stanovení defektů v rané fázi jejich vývoje - před spuštěním detektorů poškození.
• Detekce vad bez narušení provozu topné sítě.
• Uložení a uložení výsledků měření.
• Výměna informací s osobním počítačem.

Specifikace:

název	Hodnota
Měřené rozsahy vzdáleností	Od 17 do 25600 m.
Instrumentální chyba měření vzdálenosti:	Ne více než 0,2% (na rozsahech 100 ... 25600 m) Ne více než 0,8% (v rozmezí 25, 50 m)
Impedance výstupu:	20 ... 470 Ohm, plynule nastavitelné
Sondovací signály:	Pulz s amplitudou 5 V, doba trvání 7 ns ... 10 μs (diskrétní 4 ns) Automatické a ruční nastavení doby trvání
Protahování:	Možnost roztažení stopové oblasti kolem měřícího nebo nulového kurzoru 2, 4, 8, 16, ... 131072krát.
Počet vzdáleností:	S pomocí dvou vertikálních kurzorů: nula a měření
	Možnost uložení více než 200 reflektogramů, 2 režimů ukládání. Doba uložení informací do vnitřní paměti je nejméně 10 let.
Informační displej:	Reflectogramy a výsledky zpracování jsou zobrazeny graficky. Režimy, parametry a informace - v alfanumerické a symbolické podobě.
	Vestavěný LCD panel 128x64 pixelů (70x40 mm)
	4,2 - 6 V z vestavěných dobíjecích baterií 200 - 240 V, 47 - 400 Hz ze střídavého napájení 11-15 V ze stejnosměrného napájení (prostřednictvím samostatně dodávané nabíječky)
Spotřeba energie:	Ne více než 2,5 W
Podmínky použití:	Rozsah provozních teplot: od mínus 100 С do plus 500 С
Rozměry:	106 x 224 x 40 mm
	Ne více než 0,7 kg (se zabudovanými bateriemi)

Inspekční tester
Navrženo k měření:

• izolační odpor;
• odpor vodičů.

Používá se, když:

výroba trubek;

instalace potrubí;

přijetí / uvedení do provozu potrubí;

provoz potrubí.

Důvody překročení vlhkosti mohou být následující:

• Vnější ochranná vrstva je propustná pro vlhkost;
• Únik chladiva v místech destrukce ocelové části potrubí v důsledku korozních procesů nebo defektů ve svařovaných spojích.

Používání systému provozního dálkového ovládání (SODK)

V souladu s odstavcem 4.24 normy GOST 30732-2006 musí být izolované trubky a výrobky vybaveny vodiči SODK. Proto je instalace SODK povinná na potrubí s vnějším pozinkovaným ocelovým pláštěm a ochrannou vrstvou z polyethylenu.

Obvykle, po dohodě se zákazníkem, v případě nadzemní trasy nemusí být systém UEC nainstalován, protože oblasti s vysokou vlhkostí mohou být detekovány vizuálně, bez pomoci detektorů. Po dohodě se zákazníkem není systém UEC instalován ani při podzemním pokládce topného systému, pokud se z nějakého důvodu systém UEC v projektu neodráží.

Složení SODK

Systém UEC se obvykle skládá z následujících prvků:

• Měděné vodiče;
• Koncové a prostřední prvky potrubí s výstupním kabelem;
• Připojovací kabel;
• Patch terminál pro připojení zařízení pro detekci poškození;
• Detektor poškození;
• Pulzní reflektometr.

Měděné vodiče SODK

V souladu s ustanovením 5.1.9 GOST 30732-2006 jsou dva vodiče systému UEC umístěny pod krycí vrstvou tepelné izolace trubek s průměrem až 426 mm. Vodiče se skládají z nízkolegované měkké mědi třídy MM o průřezu 1,5 mm2. Vodiče jsou umístěny rovnoběžně s osou trubky v rovině jedné sekce ve vzdálenosti (20 ± 2) mm od ocelové trubky.

Středicí podpěry připevněné k ocelové trubce se používají jako upevňovací body pro vodiče. Vzdálenost mezi středícími podpěrami by měla být mezi 0,8 a 1,2 m. Pokud je podélný šev ocelové trubky v nejvyšším bodě, umístění kabelů by mělo být v poloze 3 a 9 hodin. Při použití potrubí o průměru ≥ 530 mm se používají 3 vodiče, upevněné v pozicích „3“, „9“, „12 hodin“.

Hlavní signální vodič je umístěn na pravé straně, ve směru přívodu chladicího média spotřebiteli, v souladu s ustanovením 4.59 SP 41-105-2002. Druhý signální vodič je v tranzitu. Rozdíl mezi signálním vodičem a tranzitním vodičem je v tom, že signální vodič vstupuje do všech větví topného potrubí, opakuje celý svůj obrys a tranzitní jeden sleduje nejkratší cestu mezi počátečním a koncovým bodem.

Detektor poškození

Detektor poškození je určen k monitorování stavu potrubí v celé měřené sekci. Zařízení bude schopno detekovat následující chyby a nedostatky:

• Přerušení signálních vodičů;
• Zkrácení signálního vodiče do ocelové trubky;
• Izolační vrstva zvlhne.

Detektor nestanoví přesné umístění závady ani její příčinu.

Princip činnosti detektoru je následující. Polyuretanová pěna se vyznačuje vysokým elektrickým odporem. Odolnost izolační vrstvy z polyuretanové pěny při vniknutí vlhkosti je výrazně snížena. Elektrický odpor se měří mezi vodiči systému UEC a ocelovou trubkou. Pokud je hodnota odporu pod prahem, generuje detektor „mokrý“ signál. Tento signál lze také spustit, když se signální vodič dotkne kovové trubky.

Detektor také měří odpor měděných vodičů. Pokud odpor elektrického obvodu překročí limitní parametr, detektor generuje signál „otevřený“. Detektory poškození jsou stacionární a přenosné.

Reflektometr s časovou doménou (Locator)

Pulzní reflektometr (lokátor) je přenosné zařízení a je navržen tak, aby nalezl umístění defektů. Zařízení detekuje stejné typy poruch jako detektor poruchy. Princip činnosti OTDR je založen na měření polohy. Instalací indikátorových vodičů ve vztahu k ocelové trubce správným způsobem, když se na ně aplikují vysokofrekvenční elektrické impulsy, a díky elektrickým vlastnostem polyurethanové pěny se vytvoří vlnový odpor, který je po celé délce trubky konstantní. Lokalizace elektrickými impulsy malé energie nastává bez překážek.

Zvlhčení izolační vrstvy vede ke změně hodnoty vlnového odporu a v důsledku toho ztěžuje průchod impulsů. Lokátor zaznamenává pulzy odražené od vlhké izolace. Pulzní reflektometr umožňuje určit délku vzdálenosti od místa defektu.

Kromě smáčení může být změna vlnového odporu ovlivněna:

• Změna sekce izolační vrstvy;
• Spojovací body spojek;
• Zlomené vodiče;
• Koncový bod signálního vedení.

Inspekční tester

Tester je určen k měření izolace PUF a odporu smyček signálních vodičů. Pomocí testeru je možné identifikovat stejné defekty jako u detektoru.

Tester se obvykle používá ke kontrole produktů pomocí systému UEC přímo během jejich výroby, instalace a provozu obslužných programů.

Spínací terminál

V souladu s odstavcem 4.69 SP 41-105-2002, pro připojení signálních vodičů a připojení ovládacích zařízení, je nutné použít následující typy terminálů:

• V konečném kontrolním bodě potrubí - koncový terminál;
• V konečném kontrolním bodě potrubí s výstupem do stacionárního detektoru - koncový terminál s výstupem do stacionárního detektoru;
• V mezilehlém kontrolním bodě potrubí - mezilehlý terminál;
• V kontrolním bodě na hranici místa - terminál s dvojitým terminálem;
• Na soutoku několika úseků potrubí - spojovací terminál;
• V místech, kde neexistuje žádná izolační vrstva, se pro připojení dokovacího drátu používá smyčkový terminál. Omezení maximální délky drátu je 10 m.

Koncové terminály jsou namontovány na koncových řídicích bodech topné sítě, mezilehlé terminály (jeden z nich může být připojen ke stacionárnímu detektoru) - na přímých sekcích. Kontrolní body musí být umístěny ve vzdálenosti ne více než 300 m od sebe. Má-li potrubí délku až 100 m, je vybaveno 1 koncovým terminálem. V tomto případě je možné smyčky kabelů SODK provést v opačném bodě potrubí. Výchozí body postranních větví o délce asi 30-40 m musí být vybaveny mezilehlými terminály, aniž by bylo nutné brát v úvahu umístění ostatních kontrolních bodů hlavního potrubí.

Instalace SODK na křižovatce

Seznam materiálů pro montáž vzdáleného monitorovacího systému:

• Páska pro upevnění (upevnění k ocelové trubce držáků UEC);
• Pocínované měděné rukávy - krimpovací rukávy s povrchovým galvanickým pocínováním pro připojení vodičů systému UEC. Spojení může být provedeno „end-to-end“ a „overlap“;
• Držitelé UEC.

Technické specifikace

V souladu s odstavcem 5.1.10 GOST 30732-2006 musí být odpor mezi ocelovou trubkou a vodiči systému UEC nejméně 100 MΩ při zkušebním napětí nejméně 500 V.

V souladu s odstavcem 3.9 SP 41-105-2002 by odpor měděných indikátorových vodičů měl být v rozsahu 0,012-0,015 Ohm / m. Izolační odpor 3,3 kΩ / m.

V souladu s ustanovením 4.57 SP 41-105-2002 by prahový odpor měděných indikátorových vodičů měl být 200 Ohm s maximální délkou 5000 m. Při překročení tohoto parametru detektor vysílá signál „Break“. Mezní izolační odpor by měl odpovídat 1-5 kOhm. Pokud je parametr izolačního odporu nižší, detektor vyšle signál „mokrý“.

Projekt je systém provozního dálkového ovládání SODK.

V tomto projektu byla navržena SODK, navržená pro systematické monitorování stavu izolace a provozní detekce oblastí s vysokou izolační vlhkostí v potrubích z trubek z polyuretanové pěny.

Princip činnosti pulzního typu SODK je založen na měření elektrického odporu tepelně izolační vrstvy mezi ocelovou trubkou a dvěma měděnými dráty řídicího systému, které tvoří signální obvod, který běží po celé délce potrubí.

Základní požadavky na prvky systému SODK:

1. Vzdálenost od měděného drátu k ocelové trubce je 15 mm.

2. Monitorování izolačního odporu:

Odpor mezi signálním drátem a ocelovou trubkou (pro jednu trubku nebo tvarový prvek - 20 m drátu nebo méně) musí být alespoň 10 megohmů;

Izolační odpor potrubí 300 m se mění v nepřímém poměru;

Ke sledování izolačního odporu by mělo být použito napětí 500 V.

3. Regulace odporu smyčky signálu:

Měrný odpor měděných vodičů 0,012-0,015 Ohm / m;

Překročení přípustné hodnoty odporu signálního obvodu pro odpovídající délku vodičů monitorovacího systému ukazuje na špatné spojení vodičů ve spojích.

Při výrobě předizolovaných trubek a tvarovek jsou do nich sériově zabudovány měděné dráty řídicího systému. Hlavním „signálem“ je bílý pocínovaný měděný drát, který je umístěn v potrubí doprava ve směru pohybu vody (pro zpětné potrubí je směr stejný jako u přívodu). Druhý drát - holá měď - „tranzit“ vede po celé topné síti bez přerušení.

Pro systematické monitorování stavu izolace se předpokládá použití přenosného detektoru chyb "Vector 2000" a možnosti jeho připojení k měřicímu terminálu "KT-11", jakož i lokátoru - pulzního reflektometru "Flight-105R" pro určení přesné polohy poškození a typu vady (smáčení izolace, přerušení signálního drátu) při připojení ke svorkám "KT-11", "KT-12" a "KT-13".

Organizace řízení pomocí systému SODK:

Elektrické parametry signálního obvodu jsou monitorovány odděleně prostřednictvím přívodního a zpětného potrubí.

V koncovém prvku systému UEC je uspořádáno smyčky drátu.

U potrubí s izolací z polyuretanové pěny by měla být provedena dvoustupňová kontrola zvlhčování a izolace:

Na první úrovni je vyžadováno neustálé monitorování potrubí k určení stavu izolace - provádí jej obsluha pomocí detektoru poškození, umožňuje určit přítomnost poškození, určit umístění zjištěného poškození, je nutná druhá úroveň kontroly;

Na druhé úrovni ovládání by mělo být ovládání prováděno pomocí pulzního reflektometru (lokalizátor poruchy) a pouze vysoce kvalifikovaným speciálně vyškoleným personálem.

K organizaci takové kontroly stavu izolace PUF je nutné:

1. Organizujte periodickou kontrolu pomocí přenosného detektoru poškození: 2–4krát měsíčně.

2. Uspořádejte úplný hloubkový periodický průzkum pomocí pulzního reflektometru: jednou za čtvrtletí. Zadejte data průzkumu do databáze, abyste mohli sledovat dynamiku stavu izolace PUF.

3. Zajistěte okamžité určení místa poškození po spuštění detektoru a jeho odstranění.

Instalace systému SODK:

Projekt byl proveden v souladu s „Pokyny pro návrh, instalaci a provoz pulzního operačního systému dálkového ovládání (RDS)“.

Montáž potrubních spojů a instalace systému UEC provádí dodavatel PI trubek - CJSC "Závod polymerních trubek", Mogilev

Dráty řídicího systému jsou připojeny ke spojům prvků a jsou vedeny ven utěsněnými kabelovými vývody do spínacích svorek.

Připojovací kabely z kabelových vývodů na koberec (tříjádrový NYM3x1.5 a pětjádrový NYM 5x1,5) jsou uloženy v ochranných pozinkovaných ocelových trubkách

d \u003d 50 mm. Svařování (pájení) trubky s kabelem v ní umístěným je zakázáno.

Kabely jsou připojeny v přísném souladu s barevným kódováním vodičů a také v souladu s pasem připojeným ke každému terminálu. Kabel z přívodního potrubí musí být dodatečně označen (izolační páskou) jak na spodní straně kabelového vývodu, tak na vstupu do terminálu.

Instalace koberců, umístění terminálů a připojení propojovacích kabelů se provádí v souladu se schématy uvedenými v projektu.

V tomto projektu je délka trasy topné sítě 229,5 běžných metrů.

Svorky těchto typů se používají pro přepínání signálních vodičů a připojení řídicích zařízení:

Terminál "KT-11" - určený pro spínání vodičů systému UEC potrubí s izolací PPU v kontrolních bodech; připojení pulzního reflektometru k systému UEC. Terminál se instaluje do nástěnné krabice na koberci u vchodu do topného potrubí do vzdělávací budovy č. 3 BelSUT;

Mezilehlý terminál "KT-12" - určený k přepínání vodičů systému UEC potrubí s izolací z polyuretanové pěny v mezilehlých bodech; připojení pulzního reflektometru k SODK. Terminál je instalován v existující přízemí koberec na nádvoří vzdělávacích budov č. 3 a 4;

Terminál terminálu "KT-13" - navržen pro smyčkování vodičů systému UEC potrubí s izolací PPU v koncových bodech systému UEC; připojení pulzního reflektometru (lokátoru) k systému UEC. Terminál je instalován v nástěnné kobercové skříni v suterénu vzdělávací budovy č. 1.