Obecné Specifikace

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

PNEUMATIKY PRO RUČNÍ POUŽITÍ

Obecné Specifikace

Ruční manometry Ture.

Obecné Specifikace

OKP 45 7383

Datum uvedení 1983-01-01

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO Ministerstvem automobilového průmyslu. VÝVOJÁŘI Yu.A.Kupeev, Ph.D. tech. Sciences, B.E. Bado (vedoucí tématu); I. V. Selezněv; T.A. Retunskaya

2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 7. 8. 81 N 3709

3. Termín první kontroly je 1991. Frekvence kontrol - 5 let

4. VYMĚŇTE GOST 9921-68

5. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

GOST 8.001-80
-GOST 9.032-74
-GOST 9.302-88
-GOST 27.410-87
-GOST 515-77
-GOST 2991-85
-GOST 3940-84
-GOST 8107-75
-GOST 8828-89
-GOST 9142-90
-GOST 14192-77
-GOST 14254-80
-GOST 15140-78
-GOST 15150-69

6. Omezení doby platnosti bylo odstraněno vyhláškou Státní normy ze dne 24. února 1992 N 179

7. REPUBLIKACE (červenec 1994) s dodatkem č. 1 schváleným v červnu 1987 (IUS 10-87)

Tato norma platí pro měřiče tlaku v pneumatikách, které mají trubkovou pružinu jako pružný snímací prvek a pákový převodový mechanismus určený k periodickému měření tlaku v pneumatikách automobilů, autobusů, motorových vozidel, traktorů a zemědělských strojů.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Tlakoměry by měly být vyráběny v souladu s požadavky této normy pro technickou dokumentaci schválenou předepsaným způsobem.

1.2. Rozsah měření, hodnota dělení a meze přípustné základní chyby odečtů tlakoměru při okolní teplotě (23 ± 5) ° C musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce.

1.3. Tlakoměry musí být použitelné v rozsahu okolních teplot od minus 50 do plus 60 °C.

1.4. Dovolená chyba odečtů tlakoměru při maximálních teplotách okolí uvedených v článku 1.3 by neměla překročit dvojnásobek maximální dovolené základní chyby.

1.5. Manometry musí být schopny odolat přetížení o 25 % nad horní mezí měření.

1.6. Manometry musí odolávat vibracím o frekvenci 50 Hz a zrychlení 50 m/s.

1.7. Tlakoměry musí být schopny odolat rázovému zatížení při frekvenci 80 až 120 tepů za minutu se zrychlením 100 m/s. Počet úderů je 10 000.

1.8. Tlakoměry musí být odolné proti účinkům relativní vlhkosti okolního vzduchu do 95 % při teplotě (40 ± 2) °C.

1.6-1.8.

1.9. Manometry by měly být vyráběny v prachotěsném a stříkajícím provedení, stupeň krytí IP52 podle GOST 14254-80*.

* GOST 14254-96 platí na území Ruské federace, dále. - Poznámka "KÓD".

1.10. Na organickém skle, které chrání stupnici přístroje, by neměly být žádné vady, které by bránily správnému odečítání odečtů.

1.11. Díly tlakoměrů musí být vyrobeny z materiálů odolných vůči korozi vůči okolnímu prostředí, případně chráněny antikorozními nátěry.

1.12. Čísla a značky stupnice musí být dobře viditelné na vzdálenost 0,6 m bez pomoci zvětšovacích optických přístrojů.

1.13. Hroty tlakoměrů (spojovací hlavice) musí zajistit těsnost připojení tlakoměrů k ventilku pneumatiky v souladu s GOST 8107-75. Těsnění musí být vyrobeno z materiálů odolných vůči oleji a benzínu.

1.14. Tlakoměry musí být vybaveny zařízením pro vrácení ručičky do původní polohy.

1.15. 95% doba do selhání musí být alespoň: 10 000 cyklů proměnného tlaku, plynule se měnícího od 0 do 75 % horní hranice měření; pro tlakoměry, jejichž konstrukce začala po vstupu této normy v platnost - 5000 cyklů střídavého tlaku plynule přecházejícího od nuly k horní hranici měření.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

1.16. Stanovená doba bezporuchového provozu by měla být minimálně 4000 cyklů proměnného tlaku plynule se měnícího od 0 do 75 % horní hranice měření a u tlakoměrů, jejichž konstrukce začala po vstupu této normy v platnost, 2000 cyklů proměnného tlaku, plynule přecházející z 0 na horní limit měření.

1.17. Hmotnost tlakoměrů by neměla být větší než 0,15 kg.

1,16; 1.17. (Uvedeno dodatečně, Rev. N 1).

2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

2.1. Pro ověření shody s požadavky této normy musí být tlakoměry podrobeny státní kontrole, přejímce, periodickým zkouškám a zkouškám spolehlivosti.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

2.2. Postup provádění státních kontrolních zkoušek je v souladu s GOST 8.001-80 *.

* Na území Ruské federace platí PR 50.2.009-94, dále v textu. - Poznámka "KÓD".

2.3. Během přejímacích zkoušek by měla být zkontrolována shoda každého tlakoměru s požadavky odstavců 1.2; 1,10; 1.12 a 4.1.

Kontrola podle článku 1.1 (celkové a připojovací rozměry) a článku 1.17 (hmotnost) by měla být provedena na 5 % tlakoměrů odebraných z objemu vzorku. Velikost vzorku je 100 manometrů od šarže. Za šarži se považuje počet vyrobených zařízení za směnu.

Výsledky namátkové kontroly se použijí na celou šarži.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

2.4. Pravidelné zkoušky by měly být prováděny v plném rozsahu pro splnění všech požadavků této normy nejméně jednou ročně na nejméně pěti tlakoměrech z těch, které prošly přejímacími zkouškami.

Pokud se při periodickém zkoušení zjistí nesoulad mezi tlakoměry podle alespoň jednoho z požadavků této normy, pak by měl být znovu přezkoušen dvojnásobný počet tlakoměrů. Je povoleno provádět opakované testy podle redukovaného programu, ale nezbytně pro body neshody. Výsledky opakovaných zkoušek jsou konečné.

2.5. Zkoušky spolehlivosti (odstavce 1.15; 1.16) by měly být prováděny v souladu s GOST 27.410-87.

(Uvedeno dodatečně, Rev. N 1).

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Celkové a montážní rozměry (bod 1.1), nepřítomnost vad skla (bod 1.10), požadavky na stupnice (bod 1.12) a návrat ukazatele do výchozí polohy (bod 1.14), jakož i hmotnost (bod 1.17 ) je třeba kontrolovat vnější kontrolou a pomocí univerzálních měřicích přístrojů nebo speciálních měřidel.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

3.2. Přípustnou základní chybu indikací (bod 1.2) je třeba zkontrolovat na pneumatickém akumulátoru o objemu minimálně 8 dm3, vybaveném autoventilem a kontrolním manometrem. Podle kontrolního tlakoměru se nastavuje tlak v pneumatickém akumulátoru, odpovídající té či oné kontrolní značce na stupnici. Poté připojením testovaného zařízení k ventilu jsou jeho hodnoty stanoveny do 5 s po aplikaci tlaku.

Chyba v odečtech kontrolního tlakoměru by neměla překročit 25 % dovolené základní chyby zkoušeného zařízení.

Přípustná základní chyba odečtů tlakoměru by měla být stanovena minimálně na třech číselných značkách na stupnici, včetně bodu nejčastějších odečtů. Odečty testovaného zařízení by měly být provedeny alespoň třikrát. U každého měření by dovolená základní chyba indikací neměla překročit hodnoty uvedené v článku 1.2.

3.3. Pro stanovení vlivu teplot na výkon (body 1.3 a 1.4) se zařízení postupně umístí do studené (tepelné) komory a teplota v komoře se změní na spodní (horní) provozní hodnotu uvedenou v bodě 1.3. Přípustná teplotní odchylka - ±3 °C. Zařízení jsou udržována na této teplotě bez zatížení po dobu 2 hodin. Poté, když jsou tlakoměry v komoře nebo nejpozději do 2 minut po vyjmutí z komory, se kontroluje splnění požadavků bodu 1.2 v souladu s podmínkami bodu 3.2.

3.4. Zkouška vlivu přetížení přetlakem (bod 1.5) by měla být provedena přidržením tlakoměru pod tlakem přetížení po dobu 2 minut. Po zkoušce musí tlakoměry splňovat požadavky bodu 1.2.

3.5. Zkoušky tlakoměrů na účinky vibrací (bod 1.6) by se měly provádět bez zatížení na vibračním stojanu, který vytváří harmonické vibrace. Manometry jsou pevně upevněny na desce vibračního stojanu. Směr kmitání musí být kolmý k rovině stupnice tlakoměru. Délka zkoušek je 8 hod. Po zkouškách by nemělo dojít k mechanickému poškození a uvolnění spojů. Hlavní dovolená chyba tlakoměrů by neměla překročit hodnoty uvedené v bodě 1.2.

3.6. Rázová zkouška tlakoměrů (bod 1.7) by měla být prováděna bez zatížení na rázovém stojanu. Tlakoměry musí být pevně připevněny k pracovnímu stolu. Směr nárazu musí být kolmý k rovině stupnice. Po testech by nemělo dojít k mechanickému poškození a uvolněným spojům. Dovolená základní chyba přístrojů musí splňovat požadavky bodu 1.2.

3.7. Testování tlakoměrů na vliv vysoké vlhkosti (bod 1.8) by se mělo provádět ve vlhké komoře. Tlakoměry se umístí do vlhkostní komory, vlhkost se zvýší na 95 % při teplotě (40 ± 2) °C a udržuje se po dobu nejméně 96 hodin.

Vlhkost v komoře je udržována s tolerancí ±3 %. Manometry se vyjmou z komory a po jejich udržení při teplotě (23 ± 5) °C a relativní vlhkosti okolního vzduchu nejvýše 80 % se nejdříve po 6 hodinách provede vnější kontrola. Tlakoměry se považují za vyhovující zkoušce, pokud nedochází ke korozi na vnějších a vnitřních částech a ke zhoršení kvality povlaků.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

3.8. Zkoušky tlakoměrů na ochranu proti pronikání prachu a vody (bod 1.9) by měly být provedeny:

z pronikání prachu - podle GOST 3940-84 * (v ochranném pouzdře nebo pouzdru);

* Na území Ruské federace platí GOST R 52230-2004, dále v textu. - Poznámka "KÓD".

z pronikání vody - podle GOST 14254-80.

3.9. Vzhled, tloušťka a přilnavost kovových povlaků a ochranná schopnost nekovových anorganických povlaků (bod 1.11) by měly být kontrolovány jednou z metod v souladu s GOST 9.302-88. Kontrola vzhledu nátěrů - podle GOST 9.032-74. Přilnavost nátěru v bodech by měla být hodnocena metodou mřížkových řezů v souladu s GOST 15140-78.

3.10. Testování spolehlivosti tlakoměrů (body 1.15; 1.16) by se mělo provádět na speciální instalaci, která vytváří cyklicky a plynule se měnící tlak. Tlakoměry o teplotě (23 ± 5) °C jsou vystaveny střídavému tlaku s frekvencí nejvýše 60 cyklů za 1 min.

Po zkoušce musí tlakoměry zůstat v provozuschopném stavu a chyba jejich čtení nesmí překročit hodnotu dovolené základní chyby uvedené v bodě 1.2.

(Změněné vydání, Rev. N 1).

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Každý manometr musí obsahovat:

ochranná známka výrobce;
podmíněná zkratka manometru;
rok a měsíc vydání;
označení této normy.

Jednotka tlaku musí být vyznačena na číselníku manometru.

Místo, rozměry a způsob značení by měly být uvedeny na pracovních výkresech a měly by zajistit jeho bezpečnost po dobu životnosti tlakoměru.

4.2. Každý manometr musí být umístěn v ochranném krytu nebo pouzdru a poté zabalen do dřevěných krabic v souladu s GOST 2991-85, vyložených vodotěsným papírem v souladu s GOST 8828-89 nebo balicím papírem v souladu s GOST 515-77. Je povoleno používat krabice z vlnité lepenky v souladu s GOST 9142-90.

Je povoleno používat jiné nádoby, které zajistí plnou shodu tlakoměrů s požadavky této normy po přepravě.

4.3. Hmotnost krabic se zabalenými tlakoměry nesmí přesáhnout 60 kg.

4,2; 4.3 (Změněné vydání, Rev. N 1).

4.4. Manipulační značky nebo nápisy v souladu s GOST 14192-77 * musí být na každé krabici opatřeny odolnou barvou.

* Na území Ruské federace platí GOST 14192-96. - Poznámka "KÓD".

4.5. V přepravním obalu musí být přiložen průvodní doklad s uvedením názvu nebo obchodní značky výrobce, zkráceného označení tlakoměrů, počtu balených tlakoměrů, označení této normy, čísla baliče, data balení, OTC razítko.

4.6. Skladování tlakoměrů v obalu - dle podmínek 2 (C) GOST 15150-69. Není dovoleno skladovat tlakoměry ve stejné místnosti s korozivními látkami.

4.7. Manometry se přepravují přepravou jakéhokoli druhu za přítomnosti ochrany proti atmosférickým srážkám podle skladovacích podmínek 2 (C) GOST 15150-69 v souladu s pravidly pro přepravu zboží platnými pro přepravu každého typu.

4,5-4,7. (Změněné vydání, Rev. N 1).

5. ZÁRUKA VÝROBCE

5.1. Výrobce zaručuje shodu tlakoměrů s požadavky této normy při dodržení pravidel provozu, přepravy a skladování.

5.2. Záruční doba provozu tlakoměru se musí rovnat záruční době provozu vozidla, pro které je určen.

Garantovaná životnost tlakoměrů - 3 roky od data výroby.

. Tlakoměry by měly být vyráběny v souladu s požadavky této normy pro technickou dokumentaci schválenou předepsaným způsobem.

* Na území Ruské federace platí GOST R 52230-2004.

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1 . Každý manometr musí obsahovat:

ochranná známka výrobce;

podmíněná zkratka manometru;

rok a měsíc vydání;

označení této normy.

Jednotka tlaku musí být vyznačena na číselníku manometru.

Místo, rozměry a způsob značení by měly být uvedeny na pracovních výkresech a měly by zajistit jeho bezpečnost po dobu životnosti tlakoměru.

4.2 . Každý tlakoměr je nutné umístit do ochranného pouzdra nebo pouzdra a následně zabalit do dřevěných krabic dle GOST 2991 zevnitř podšitý voděodolným papírem GOST 8828 nebo balicí papír GOST 515 . Je povoleno používat krabice z vlnité lepenky podle GOST 9142.

Je povoleno používat jiné nádoby, které zajistí plnou shodu tlakoměrů s požadavky této normy po přepravě.

4.3 . Hmotnost krabic se zabalenými tlakoměry nesmí přesáhnout 60 kg.

4.2 ; 4.3. (Upravené vydání, rev. č. 1).

4.4 . Každá krabice musí být označena trvalými nápisy na manipulaci s barvou nebo nápisy dle GOST 14192.

4.5 . V přepravním obalu musí být přiložen průvodní doklad s uvedením názvu nebo obchodní značky výrobce, zkráceného označení tlakoměrů, počtu balených tlakoměrů, označení této normy, čísla baliče, data balení, OTC razítko.

4.6 . Skladování tlakoměrů v obalech - dle podmínek 2 (C) GOST 15150 . Není dovoleno skladovat tlakoměry ve stejné místnosti s korozivními látkami.

4.7 . Manometry se přepravují přepravou jakéhokoli druhu za přítomnosti ochrany proti atmosférickým srážkám podle skladovacích podmínek 2 (C)

GOST 9921-81

MEZISTÁTNÍ STANDARD

MANOMETERY PNEUMATIKA MANUÁL

POUŽITÍ

OBECNÉ SPECIFIKACE

Oficiální vydání

Standartinformovat

MEZISTÁTNÍ STANDARD

PNEUMATIKY PRO RUČNÍ POUŽITÍ Obecné specifikace

Ruční manometry Ture. Obecné Specifikace

MKS 17 100 OKP 45 7383

Datum zavedení 01.01.83

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Tlakoměry by měly být vyráběny v souladu s požadavky této normy pro technickou dokumentaci schválenou předepsaným způsobem.

1.2. Rozsah měření, hodnota dělení a meze hlavní dovolené chyby odečtů tlakoměru při okolní teplotě (23 + 5) ° C musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce.

1.3. Tlakoměry musí být použitelné v rozsahu okolních teplot od minus 50 °С do plus 60 °С.

1.4. Dovolená chyba v odečtech tlakoměrů při mezních teplotách okolí uvedených v bodě 1.3 by neměla překročit dvojnásobek hodnoty největší dovolené základní chyby.

1.5. Manometry musí vydržet tlakové přetížení, o 25 % vyšší než je horní mez měření.

1.6. Manometry musí odolávat vibracím o frekvenci 50 Hz a zrychlení 50 m/s 2 .

1.7. Tlakoměry musí vydržet rázové zatížení při frekvenci 80 až 120 tepů za minutu se zrychlením 100 m/s 2 . Počet úderů je 10 000.

1.8. Tlakoměry musí být odolné vůči relativní vlhkosti okolního vzduchu do 95 % při (40 + 2) °C.

1.6-1.8.

Oficiální vydání

Dotisk zakázán

1.9. Tlakoměry by měly být vyráběny v prachotěsném a stříkajícím provedení, stupeň krytí IP52 dle GOST 14254.

1.10. Na organickém skle, které chrání stupnici přístroje, by neměly být žádné vady, které by bránily správnému odečítání odečtů.

1.11. Díly tlakoměrů musí být vyrobeny z materiálů, které jsou korozivzdorné vůči okolí, případně chráněny antikorozními nátěry.

1.12. Čísla a značky stupnice musí být dobře viditelné na vzdálenost 0,6 m bez pomoci zvětšovacích optických přístrojů.

1.13. Hroty manometrů (spojovací hlavice) musí zajistit těsnost připojení manometrů k ventilku pneumatiky v souladu s GOST 8107. Těsnění musí být vyrobeno z materiálů odolných oleji a benzínu.

1.14. Tlakoměry musí být vybaveny zařízením pro vrácení ručičky do původní polohy.

1.15. 95% doba do selhání musí být alespoň: 10 000 cyklů proměnného tlaku, plynule se měnícího od 0 % do 75 % horní hranice měření; pro tlakoměry, jejichž konstrukce začala po vstupu této normy v platnost - 5000 cyklů střídavého tlaku plynule přecházejícího od nuly k horní hranici měření.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

1.16. Stanovená doba bezporuchového provozu by měla být minimálně 4000 cyklů proměnného tlaku plynule se měnícího od 0 % do 75 % horní meze měření a u tlakoměrů, jejichž konstrukce začala po vstupu této normy v platnost , 2000 cyklů proměnného tlaku, plynule se měnící z 0 na horní mez.mez měření.

1.17. Hmotnost tlakoměrů by neměla být větší než 0,15 kg.

1,16; 1.17. (Vloženo dodatečně, změna č. 1).

2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

2.1. Pro ověření shody s požadavky této normy musí být tlakoměry podrobeny státní kontrole, přejímce, periodickým zkouškám a zkouškám spolehlivosti.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

2.2. Postup pro provádění státních kontrolních zkoušek - podle GOST 8.001 *.

2.3. Při přejímacích zkouškách je nutné zkontrolovat shodu každého tlakoměru s požadavky odstavců. 1,2; 1,10; 1.12 a 4.1.

Kontrola podle článku 1.1 (celkové a připojovací rozměry) a článku 1.17 (hmotnost) by měla být provedena na 5 % tlakoměrů odebraných z objemu vzorku. Velikost vzorku je 100 manometrů z dávky. Za šarži se považuje počet vyrobených zařízení za směnu.

Výsledky namátkové kontroly se použijí na celou šarži.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

2.5. Zkoušky spolehlivosti (odstavce 1.15; 1.16) by měly být prováděny v souladu s GOST 27.410.

(Uvedeno dodatečně, Rev. č. 1).

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Celkové a montážní rozměry (článek 1.1), nepřítomnost vad skla (článek 10), požadavky na stupnice (článek 1.12) a návrat ukazatele do výchozí polohy (článek 1.14), jakož i hmotnost (článek 1.14 1.17) by měly být kontrolovány vnější kontrolou a pomocí univerzálních měřicích přístrojů nebo speciálních měřidel.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

* Na území Ruské federace jsou PR 50.2.009-94

3.2. Přípustnou základní chybu indikací (bod 1.2) je třeba zkontrolovat na pneumatickém akumulátoru o objemu minimálně 8 dm 3, vybaveném autoventilem a kontrolním tlakoměrem. Podle kontrolního tlakoměru se nastavuje tlak v pneumatickém akumulátoru, odpovídající té či oné kontrolní značce na stupnici. Poté připojením testovaného zařízení k ventilu jsou jeho hodnoty stanoveny do 5 s po aplikaci tlaku.

Chyba v odečtech kontrolního tlakoměru by neměla překročit 25 % dovolené základní chyby zkoušeného zařízení.

Přípustná základní chyba odečtů tlakoměru by měla být stanovena minimálně na třech číselných značkách na stupnici, včetně bodu nejčastějších odečtů. Odečty testovaného zařízení by měly být provedeny alespoň třikrát. U každého měření by přípustná základní chyba indikací neměla překročit hodnoty uvedené v bodě 1.2.

3.3. Pro stanovení vlivu teplot na výkon (body 1.3 a 1.4) se zařízení postupně umístí do studené (tepelné) komory a teplota v komoře se změní na spodní (horní) provozní hodnotu uvedenou v bodě 1.3. Přípustná odchylka teploty - + 3 °С. Zařízení jsou udržována na této teplotě bez zatížení po dobu 2 hodin. Poté, když jsou tlakoměry v komoře nebo nejpozději do 2 minut po vyjmutí z komory, se kontroluje splnění požadavků bodu 1.2 v souladu s podmínkami bodu 3.2.

3.5. Zkoušky tlakoměrů na účinek vibrací (bod 1.6) by měly být prováděny bez zatížení na vibračním stojanu, který vytváří harmonické vibrace. Manometry jsou pevně upevněny na desce vibračního stojanu. Oscilační napětí musí být kolmé k rovině stupnice tlakoměru. Délka zkoušek je 8 hod. Po zkouškách by nemělo dojít k mechanickému poškození a uvolnění spojů. Přípustná základní chyba tlakoměrů by neměla překročit hodnoty uvedené v bodě 1.2.

3.7. Testování tlakoměrů na vystavení vysoké vlhkosti (bod 1.8) by se mělo provádět ve vlhké komoře. Manometry se umístí do vlhkostní komory, vlhkost se zvýší na 95 % při teplotě (40 + 2) °C a udržuje se po dobu minimálně 96 hodin.

Vlhkost v komoře je udržována s povolenou chybou + 3 %. Manometry se vyjmou z komory a po jejich udržení při teplotě (23 ± 5) °C a relativní vlhkosti okolního vzduchu nejvýše 80 % se nejdříve po 6 hodinách provede vnější kontrola. . Tlakoměry se považují za vyhovující zkoušce, pokud nedochází ke korozi na vnějších a vnitřních částech a ke zhoršení kvality povlaků.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

3.8. Zkoušky tlakoměrů na ochranu proti pronikání prachu a vody (bod 1.9) by měly být provedeny:

z pronikání prachu - v souladu s GOST 3940 * (v ochranném pouzdře nebo pouzdru);

z pronikání vody - podle GOST 14254.

3.9. Vzhled, tloušťka a přilnavost kovových povlaků a ochranná schopnost nekovových anorganických povlaků (bod 1.11) by měly být kontrolovány jednou z metod v souladu s GOST 9.302. Kontrola vzhledu nátěrů - podle GOST 9.032. Přilnavost nátěru v bodech by měla být hodnocena metodou mřížkových řezů v souladu s GOST 15140.

3.10. Testování spolehlivosti tlakoměrů (body 1.15; 1.16) by se mělo provádět na speciální instalaci, která vytváří cyklicky a plynule se měnící tlak. Manometry při teplotě (23 + 5) ° C jsou vystaveny střídavému tlaku s frekvencí nejvýše 60 cyklů za 1 min.

Po zkoušce musí tlakoměry zůstat v provozuschopném stavu a chyba jejich čtení nesmí překročit hodnotu dovolené základní chyby uvedené v bodě 1.2.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

GOST R 52230-2004 platí na území Ruské federace.

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Každý manometr musí obsahovat:

ochranná známka výrobce;

podmíněná zkratka manometru;

rok a měsíc vydání;

označení této normy.

Jednotka tlaku musí být vyznačena na číselníku manometru.

Místo, rozměry a způsob značení by měly být uvedeny na pracovních výkresech a měly by zajistit jeho bezpečnost po dobu životnosti tlakoměru.

4.2. Každý manometr musí být umístěn v ochranném krytu nebo pouzdru a poté zabalen do dřevěných krabic v souladu s GOST 2991, vyložených nepromokavým papírem v souladu s GOST 8828 nebo balicím papírem v souladu s GOST 515. Je povoleno používat krabice z vlnité lepenky v souladu s GOST 9142.

Je povoleno používat jiné nádoby, které zajistí plnou shodu tlakoměrů s požadavky této normy po přepravě.

4.3. Hmotnost krabic se zabalenými tlakoměry nesmí přesáhnout 60 kg.

4,2; 4.3. (Upravené vydání, rev. č. 1).

4.4. Manipulační značky nebo nápisy v souladu s GOST 14192 musí být aplikovány na každou krabici odolnou barvou.

4.6. Skladování tlakoměrů v obalu - dle podmínek 2 (C) GOST 15150. Není dovoleno skladovat tlakoměry ve stejné místnosti s látkami, které způsobují korozi.

4.7. Manometry jsou přepravovány přepravou jakéhokoli druhu za přítomnosti ochrany proti atmosférickým srážkám podle skladovacích podmínek 2 (C) GOST 15150 v souladu s pravidly pro přepravu zboží platnými pro přepravu každého typu.

4,5-4,7. (Upravené vydání, rev. č. 1).

5. ZÁRUKA VÝROBCE

5.1. Výrobce zaručuje shodu tlakoměrů s požadavky této normy při dodržení pravidel provozu, přepravy a skladování.

5.2. Záruční doba provozu tlakoměru se musí rovnat záruční době provozu vozidla, pro které je určen.

Garantovaná životnost tlakoměrů - 3 roky od data výroby.

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO Ministerstvem automobilového průmyslu

2. SCHVÁLENO A UVEDENO V ÚČINNOST výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 07.08.81 č. 3709

3. VYMĚŇTE GOST 9921-68

4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky
GOST 8.001-80
GOST 9.032-74
GOST 9.302-88
GOST 27.410-87

GOST 2991-85
GOST 3940-84
GOST 8107-75
GOST 8828-89
GOST 9142-90
GOST 14192-96
GOST 14254-96
GOST 15140-78
GOST 15150-69

5. Omezení doby platnosti bylo odstraněno vyhláškou Státní normy ze dne 24. února 1992 č. 179

6. VYDÁNÍ (březen 2006) s dodatkem č. 1 schváleným v červnu 1987 (IUS 10-87)

Redaktor M.I. Maksimova Technický redaktor O.I. Vlasova Korektor M.I. Pershina Počítačová korektura L.N. Zolotareva

Předáno do kompletu 21.02.2006. Podepsáno k publikaci 22. března 2006. Formát 60 x 84 Y 8 . Ofsetový papír. Časy náhlavní soupravy. Ofsetový tisk. Uel. trouba l. 0,93. Uch.-ed.l.0.55. Náklad 63 výtisků. Zach. 177. Od r. 2608.

FSUE "Standartinform", 123995 Moskva, Granatny per., 4. Zadáno do FSUE "Standartinform" na PC

Vytištěno v pobočce FSUE "Standartinform" - typ. "Moskevská tiskárna", 105062 Moskva, Lyalin per., 6

GOST 13591-68 Váhy na vzorky brambor. Metody a prostředky ověřování
GOST 13675-68 Váhy pro testování oleje. Metody a prostředky ověřování
GOST 13717-84 Přístroje manometrického principu činnosti ukazující elektrokontakt. Obecné Specifikace
GOST 13718-68 Torzní váhy. Metody a prostředky ověřování
GOST 13782-68 Univerzální pružinové dynamometry. Metody a prostředky ověřování
GOST 13837-79 Dynamometry pro všeobecné použití. Specifikace
GOST 14004-68 Pákové váhy pro všeobecné účely. Váhové limity. Normy přesnosti
GOST 14017-68 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Vzorové siloměry 2. kategorie. Metody a prostředky ověřování
GOST 14895-69 Vzorové vozové váhy. Metody a prostředky ověřování
GOST 1701-75 Automobilové tlakoměry a autotraktorové tlakoměry. Obecné Specifikace
GOST 18140-84 Diferenční tlakoměry GSP. Obecné Specifikace
GOST 22520-85 Senzory tlaku, redukce a diferenčního tlaku s elektrickými analogovými výstupními signály GSP. Obecné Specifikace
GOST 22521-85 Snímače tlaku, redukce a diferenčního tlaku s pneumatickým analogovým výstupním signálem GSP. Obecné Specifikace
GOST 22725-77 Vzorové manganinové odporové tlakoměry pro vysoké tlaky. Technické požadavky
GOST 2405-88 Manometry, manometry, manometry a manometry, manometry, manometry a manometry. Obecné Specifikace
GOST 26969-86 Standardní membrány pro průtokoměry. Specifikace
GOST 27735-94 Váhy pro domácnost. Všeobecné technické požadavky
GOST 27758-88 Vakuoměry. Všeobecné technické požadavky
GOST 28836-90 Tenzometrické snímače síly. Obecné technické požadavky a zkušební metody
GOST 29329-92 Váhy pro statické vážení. Všeobecné technické požadavky
GOST 30124-94 Váhy a dávkovače kontinuálního působení. Všeobecné technické požadavky
GOST 30129-96 Tenzometrické snímače zatížení. Všeobecné technické požadavky
GOST 30414-96 Váhy pro vážení vozidel v pohybu. Všeobecné technické požadavky
GOST 3779-55 Měděné patníky
GOST 5.2030-73 Tepelná vakuová komora typ KTHB-K-0.025-65/155. Požadavky na kvalitu certifikovaných výrobků
GOST 8.005-2002 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Váhy kontinuálního dopravníku. Postup ověření
GOST 8.017-79 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Státní primární etalon a celounijní ověřovací schéma pro měřidla pro přetlak do 250 MPa
GOST 8.052-73 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Diferenční tlakoměry s pneumatickými výstupními signály. Metody a prostředky ověřování
GOST 8.053-73 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Tlakoměry, tlakoměry a vakuometry, vakuometry, tlakoměry, tahové tlakoměry, tahové tlakoměry s pneumatickými výstupními signály. Postup ověření
GOST 8.065-85 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Státní primární etalon a schéma státního ověřování pro siloměry
GOST 8.092-73 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Tlakoměry, vakuometry, tlakoměry a vakuometry, manometry, tlakoměry a tahoměry s unifikovanými elektrickými (proudovými) výstupními signály. Metody a prostředky ověřování
GOST 8.094-73 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Státní zvláštní norma a schéma celounijního ověřování pro přístroje na měření tlaku s horními limity od 10 000 10 v čl. 5 až 40 000 10 za st. 5 Pa
GOST 8.096-82 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Vzorové mikromanometry 1. kategorie typu MKM. Metody a prostředky ověřování
GOST 8.107-81 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Státní zvláštní norma a schéma státního ověřování pro přístroje na měření absolutního tlaku v rozsahu od 1 10 v čl. mínus 8 až 1 10 v umění. 3 Pa
GOST 8.111-74 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Tlakoměry nákladní-pístové typu MVP-2.5. Metody a prostředky ověřování
GOST 8.146-75 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Diferenční indikační a samočinné tlakoměry s integrátory GSP. Postup ověření
GOST 8.187-76 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Státní zvláštní norma a schéma celounijního ověřování pro přístroje pro měření tlakové diference do 4 10 v Čl. 4 Pa
GOST 8.223-76 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Státní zvláštní norma a schéma celounijního ověřování pro přístroje na měření absolutního tlaku v rozsahu od 2,7 10 v čl. 2 až 4000 10 v Čl. 2 Pa

Tento dokument byl rozpoznán automaticky. V bloku vpravo najdete naskenovanou kopii. Pracujeme na ručním rozpoznávání dokumentů, ale toto je titánské dílo a zabere to spoustu času. Pokud nám chcete pomoci a urychlit vyřizování dokumentů, vždy to můžete udělat tím, že nám věnujete malou finanční částku.

% S. 2 % 2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ % 3. ZKUŠEBNÍ METODY S. 3 % 1.3. % %. % Maksimová Technický redaktor O.I. B.iacoaa Korektor M.I. Pershypa Do počítače přenos A.II Zayutareaoi S lan op nábor 21.02.2006. Podepsáno a orazítkováno 22.03.2006. Formát 60 x 8 4 "/y. Ofsetový papír. Druh písma Times. Ofsetový tisk. Velký tiskový list 0,93. 4.w w w e FGU P S tandartinform "- typ. tiskárna Moskva. 105062 Moskva. Lilin per., 6GOST 9921-81
MEZINÁRODNÍ STANDARDNÍ MĚŘKY PNEUMATIK PRO RUČNÍ POUŽITÍ OBECNÉ SPECIFIKACE Oficiální publikace Č. * Od « R | n i | f iNI 20Dekor nápady U D K 5 3 1 ,7 8 7:0 0 6 ,3 5 4 Skupina 1114 P T MĚŘKY PNEUMATIKY PRO RUČNÍ POUŽITÍ GOST Všeobecné specifikace 9921-81 T u r c h a te r a te d m a n e t. Obecné specifikace M K C 17.100 OKP 45 7383 Datum zavedení 0 1 .0 1 .8 3 Tato norma platí pro tlakoměry v pneumatikách, které mají trubkovou pružinu jako pružný snímací prvek a periodicky měří pákový převodový mechanismus. tlak v pneumatikách automobilů, autobusů, motorových vozidel, traktorů a zemědělských strojů. 1. TECHNICKÉ POŽADAVKY 1.1. Tlakoměry by měly být vyráběny v souladu s požadavky této normy pro technickou dokumentaci schválenou předepsaným způsobem. 1.2. Rozsah měření, hodnota dělení a meze základní chyby odečtu tlakoměru při okolní teplotě (23 - 5) °C musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. Meze přípustné základní D iapayu záměru, k P a (k gf / cm -) Cena dělení stupnice. kPa (k gf/cm -) chyby. k Pa (kg s / s m "). ne více než 5 0 - 3 0 0 (0,5 - 3,0 1 10 (0,1) : 10 (± 0,1) 4 0 - 4 0 0 (0,4 -4,0) 15 (0,15) a 15 (± 0,15) 2 0 0 - 7 0 0 (2 - 7) 20 (0,2) 2 2 0 (± 0, 2) 3 0 0 - 9 0 0 (3 - 9) 25 (0,2 5) s 25 (± 0,2 5) 4 0 0 - 1 0 0 0 (4 - 1 0) 25 (0,2 5 ) g 25 (± 0,2 5) 1.3 Tlakoměry musí být provozuschopné v rozsahu okolní teploty od minus 50 °C až plus 60 "C. 1.5 Tlakoměry musí být schopny odolat přetížení o 25 % vyšším než je horní mez měření 1.6 Tlakoměry musí odolávat vibracím o frekvenci 50 Hz a zrychlení 50 m/ s2 1.7 Tlakoměry musí vydržet rázové zatížení při frekvenci od S0 do 120 tepů za minutu se zrychlením 100 m/s2. Počet otřesů je 10000. 1.8 Tlakoměry musí být odolné vůči nárazu relativní vlhkost okolního vzduchu do 95 % při teplotě (40 ± 2) *C. 1,6-1,8. (Upravené vydání, rev. č. 1). P ř í r i n í ★ © Standards Publishing House. 1981 © Standartinform. 2006 S. 2 1.9. Tlakoměry by měly být vyráběny v prachu a stříkající vodě, stupeň krytí IP52 v souladu s GOST 14254. 1.10. Na organickém skle, které chrání stupnici přístroje, by neměly být žádné vady, které by bránily správnému odečítání odečtů. 1.11. Díly tlakoměrů musí být vyrobeny z materiálů, které jsou korozivzdorné vůči okolí, případně chráněny antikorozními nátěry. 1.12. Čísla a značky stupnice musí být dobře viditelné na vzdálenost 0,6 m bez pomoci zvětšovacích optických přístrojů. 1.13. Hroty manometrů (spojovací hlavice) musí zajistit těsnost připojení manometrů k ventilku pneumatiky v souladu s GOST 8107. Těsnění musí být vyrobeno z materiálů odolných oleji a benzínu. 1.14. Tlakoměry musí být vybaveny zařízením pro vrácení ručičky do původní polohy. 1.15. 95% MTBF musí být alespoň: 10 000 cyklů střídavého tlaku. plynule se mění z 0 % na 75 % horní mez měření; pro tlakoměry, jejichž konstrukce začala po vstupu této normy v platnost - 5000 cyklů střídavého tlaku plynule přecházejícího od nuly k horní hranici měření. (Změněno redakinya, Rev. č. 1). 1.16. Stanovená doba bezporuchového provozu by měla být minimálně 4000 cyklů proměnného tlaku plynule se měnícího od 0 % do 75 % horní meze měření a u tlakoměrů, jejichž konstrukce začala po vstupu této normy v platnost . - 2000 cyklů proměnného tlaku, plynule se měnící od 0 do horní hranice měření. 1.17. Hmotnost tlakoměrů by neměla být větší než 0,15 kg. 1,16; 1.17. (Vloženo dodatečně, změna č. 1). 2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ 2.1. Pro ověření shody s požadavky této normy musí být tlakoměry podrobeny státní kontrole, přejímce, periodickým zkouškám a zkouškám spolehlivosti. (Změněno redakinya, Rev. č. 1). 2.2. Postup pro provádění státních kontrolních zkoušek - podle GOST 8.001 *. 2.3. Při přejímacích zkouškách je nutné zkontrolovat shodu každého tlakoměru s požadavky odstavců. 1,2; 1,10; 1.12 a 4.1. Kontrola podle článku 1.1 (celkové a spojovací rozměry) a článku 1.17 (hmotnost) by měla být provedena 5. % manometry odebrané z objemu vzorku. Velikost vzorku je 100 manometrů z dávky. Za šarži se považuje počet vyrobených zařízení za směnu. Výsledky namátkové kontroly se použijí na celou šarži. (Upravené vydání, rev. č. 1). 2.4. Pravidelné zkoušky by měly být prováděny v plném rozsahu pro splnění všech požadavků této normy nejméně jednou ročně na nejméně pěti tlakoměrech z těch, které prošly přejímacími zkouškami. Pokud se při periodickém zkoušení zjistí nesoulad mezi tlakoměry podle alespoň jednoho z požadavků této normy, pak by měl být znovu přezkoušen dvojnásobný počet tlakoměrů. Je povoleno provádět opakované zkoušky podle redukovaného programu, volitelně na místech neshody. Výsledky opakovaných zkoušek jsou konečné. 2.5. Zkoušky spolehlivosti (odstavce 1.15; 1.16) by měly být prováděny v souladu s GOST 27.410. (Uvedeno dodatečně, Rev. č. 1). 3. ZKUŠEBNÍ METODY 3.1. Celkové a montážní rozměry (článek 1.1), nepřítomnost vad skla (článek 10), požadavky na stupnice (článek 1.12) a návrat ukazatele do výchozí polohy (článek 1.14), jakož i hmotnost (článek 1.14 1.17) by měly být kontrolovány vnější kontrolou a pomocí univerzálních měřicích přístrojů nebo speciálních měřidel. (Upravené vydání, Rev. 1). * Na území Ruské federace jsou PR 50.2.009-94 S. 3 3.2. Přípustnou základní chybu indikací (bod 1.2) je třeba zkontrolovat na pneumatickém akumulátoru o objemu minimálně 8 dm3, vybaveném autoventilem a kontrolním manometrem. Tlak v pneumatickém akumulátoru se nastavuje podle kontrolního tlakoměru, odpovídající té či oné kontrolní značce na stupnici. Poté připojením testovaného zařízení k ventilu jsou jeho hodnoty stanoveny do 5 s po aplikaci tlaku. Chyba v odečtech kontrolního tlakoměru by neměla překročit 25 % přípustná základní chyba zkoušeného zařízení. Přípustná základní chyba odečtů tlakoměru by měla být stanovena minimálně na třech číselných značkách na stupnici, včetně bodu nejčastějších odečtů. Odečty testovaného přístroje by měly být provedeny nejméně třikrát. U každého měření by dovolená základní chyba indikací neměla překročit hodnoty uvedené v článku 1.2. 3.3. Pro stanovení vlivu teplot na výkon (body 1.3 a 1.4) se zařízení postupně umístí do studené (tepelné) komory a teplota v komoře se změní na nižší (horní) provozní hodnotu uvedenou v kapitole 1.3. Přípustná teplotní odchylka - 3 'C. Zařízení jsou udržována na dané teplotě bez zatížení po dobu 2 hod. Poté, když jsou tlakoměry v komoře nebo nejpozději do 2 minut po vyjmutí z komory, se kontroluje splnění požadavků bodu 1.2 v souladu s podmínky článku 3.2. 3.4. Zkouška vlivu přetížení přetlakem (bod 1.5) by měla být provedena přidržením tlakoměru pod tlakem přetížení po dobu 2 minut. Po zkoušce musí tlakoměry splňovat požadavky bodu 1.2. 3.5. Zkoušky tlakoměrů na účinek vibrací (bod 1.6) by měly být prováděny bez zatížení na vibračním stojanu, který vytváří harmonické vibrace. Manometry jsou pevně upevněny na desce stojanu vnbrostand. Oscilační napětí musí být kolmé k rovině tlakoměru. Délka zkoušek je 8 hod. Po zkouškách by nemělo dojít k mechanickému poškození a uvolnění spojů. Přípustná základní chyba tlakoměrů by neměla překročit hodnoty uvedené v bodě 1.2. 3.6. Rázová zkouška tlakoměrů (bod 1.7) by měla být prováděna bez zatížení na rázovém stojanu. Tlakoměry musí být pevně připevněny k pracovnímu stolu. Směr nárazu musí být kolmý k rovině stupnice. Po zkouškách nesmí dojít k mechanickému poškození nebo uvolnění spojů. Dovolená základní chyba přístrojů musí splňovat požadavky bodu 1.2. 3.7. Testování tlakoměrů na vystavení vysoké vlhkosti (bod 1.8) by se mělo provádět ve vlhké komoře. Manometry jsou umístěny ve vlhkostní komoře, vlhkost je zvýšena na 95 % při teplotě (40 ± 2) * C a udržována po dobu minimálně 96 hod. Vlhkost v komoře je udržována s tolerancí ± 3 %. Manometry se vyjmou z komory a po vystavení teplotě (23 5) * C a relativní vlhkosti okolního vzduchu nejvýše 80 % nejdříve po 6 hodinách se provede externí vyšetření. Tlakoměry se považují za vyhovující zkoušce, pokud není pozorována žádná koroze na vnějších a vnitřních částech a zhoršení kvality povlaků. (Upravené vydání, rev. č. 1). 3.8. Zkoušky tlakoměrů na ochranu před pronikáním prachu a vody (bod 1.9) by se měly provádět: před pronikáním prachu - podle GOST 3940 * (v ochranném pouzdře nebo pouzdru); od pronikání vody - podle GOST 14254. 3.9. Vzhled. tloušťka a pevnost přilnavosti kovových povlaků a ochranná schopnost nekovových anorganických povlaků (bod 1.11) by měly být kontrolovány jednou z metod v souladu s GOST 9.302. Kontrola vzhledu nátěrů - podle GOST 9.032. Přilnavost nátěru v bodech by měla být hodnocena metodou mřížkových řezů podle GOST 15140. 3. I). Testování spolehlivosti tlakoměrů (body 1.15; 1.16) by se mělo provádět na speciální instalaci, která vytváří cyklicky a plynule se měnící tlak. Manometry o teplotě (23 ♦ 5) * C jsou vystaveny střídavému tlaku s frekvencí nejvýše 60 cyklů za 1 min. Po zkoušce musí tlakoměry zůstat v provozuschopném stavu a chyba jejich čtení nesmí překročit hodnotu dovolené základní chyby uvedené v bodě 1.2. (Změněné vydání. Rev. č. 1). GOST R 52230-2004 platí na území Ruské federace. S. 4 4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ 4.1. Každý manometr musí nést: obchodní značku výrobce: konvenční zkrácené označení tlakoměru; rok a měsíc vydání; označení této normy. Jednotka tlaku musí být vyznačena na číselníku manometru. Místo, rozměry a způsob značení by měly být uvedeny na pracovních výkresech a měly by zajistit jeho bezpečnost po dobu životnosti tlakoměru. 4.2. Každý manometr musí být umístěn v ochranném pouzdře nebo pouzdru a poté zabalen do dřevěných krabic v souladu s GOST 2991. Vyložený nepromokavým papírem v souladu s GOST 8828 nebo balicím papírem v souladu s GOST 515. Je povoleno používat krabice z vlnité lepenky v souladu s GOST 9142. Je povoleno používat jiné nádoby, které zajišťují po přepravě plnou shodu tlakoměrů s požadavky této normy. 4.3. Hmotnost krabic se zabalenými tlakoměry nesmí přesáhnout 60 kg. 4,2; 4.3. (Upravené vydání, rev. č. 1). 4.4. Každá krabice musí být opatřena odolným nátěrem manipulačními značkami nebo nápisy v souladu s GOST 14192. 4.5. V přepravním obalu musí být přiložen průvodní doklad s uvedením názvu nebo obchodní značky výrobce, zkráceného označení tlakoměrů, počtu balených tlakoměrů, označení této normy, čísla baliče, data balení, jakosti Razítko kontrolního oddělení. 4.6. Skladování tlakoměrů v obalu - dle podmínek 2 (C) GOST 15150. Není dovoleno skladovat tlakoměry ve stejné místnosti s látkami, které způsobují korozi. 4.7. Manometry jsou přepravovány přepravou jakéhokoli druhu, pokud jsou chráněny před atmosférickými srážkami podle skladovacích podmínek 2 (C) GOST 15150 v souladu s pravidly pro přepravu zboží platnými pro přepravu každého typu. 4,5-4,7. (Upravené vydání, rev. č. 1). 5. ZÁRUKA VÝROBCE 5.1. Výrobce zaručuje shodu tlakoměrů s požadavky této normy při dodržení pravidel provozu, přepravy a skladování. 5.2. Záruční doba provozu tlakoměru se musí rovnat záruční době provozu vozidla, pro které je určen. Garantovaná životnost tlakoměrů - 3 roky od data výroby. P. 5 INFORMAČNÍ ÚDAJE 1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvem automobilového průmyslu 2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Státního výboru pro normy SSSR č. 3709 ze dne 7. 8. 81 3. MÍSTO GOST 9921-68 4. REFERENČNÍ NORMAT A TECHNICKÉ DOKUMENTY Označení Н Т D. na které se odkazuje Číslo položky GOST 8. 0 0 1 - 8 0 2.2 G O S T 9 . 0 3 2 - 7 4 3,9 G O S T 9 . 3 0 2 - 8 8 3,9 G O S T 2 7 . 4 1 0 - 8 7 2,5 G O S T 5 1 5 - 7 7 4,2 G O S T 2 9 9 1 - 8 5 4,2 G O S T 3 9 4 0 - 8 4 3,8 G O S T 8 1 0 7 - 7 8 8 S 1 1. 4,2 G O S T 9 1 4 2 - 9 0 4,2 G O S T 1 4 1 9 2 - 9 6 4,4 G O S T 1 4 2 5 4 - 9 6 1,9: 3,8 GO S T 1 5 1 4 0 - 7 1 5 -1 GOST 5 0 - 7 1 5 -1 9 4 .6: 4.7 č. 179 6. VYDÁNÍ (březen 2006) s dodatkem č. 1 schváleným v červnu 1987 (IUS 10-87) Editor A/./L Maksimová Technický redaktor O.I. B.iacoaa Korektor M.I. Pershypa Do počítače přenos A.II Zayutareaoi S lan op nábor 21.02.2006. Podepsáno a orazítkováno 22.03.2006. Formát 60 x 8 4 "/y. Ofsetový papír. Druh písma Times. Ofsetový tisk. Velký tiskový list 0,93. 4.w w w e FGU P S tandartinform "- typ. tiskárna Moskva. 105062 Moskva. Lilin per., 6GOST 9921-81