Jaký je rozdíl mezi oddělením kvality a oddělením kvality? Předpisy o oddělení kontroly kvality. Notace a zkratky

Bez ohledu na vyráběný výrobek musí být na místě výroby zaměstnanec, který neustále sleduje technický proces a jeho soulad s GOST. Tato profese se nazývá inspektor kontroly kvality. Sleduje všechny fáze výroby, od dodávek surovin až po skladování hotových výrobků. Kontrolorem může být každý zaměstnanec, který je odpovědný za dohled a kontrolu kvality.

Povinnosti správce

Hlavním úkolem správce je předcházet výrobním vadám, proto je povinen pravidelně sledovat:

kvalita surovin a výrobních receptur;
kontrolovat kvalitu výrobního zařízení;
sledovat kvalitu práce zaměstnanců;
okamžitě zastavit proces během uvolňování vadných produktů;
odstranit příčiny jeho výskytu;
sledovat správný provoz zařízení;
soulad výroby s technickou dokumentací a státními normami.

Inspektor kontroly kvality je osobně odpovědný za výrobky nízké kvality a za jejich vrácení do závodu. Proto jsou na tuto pozici přijímáni vysoce kvalifikovaní lidé, kteří získali odpovídající vzdělání. Zkušenosti, osobní kvality a dobrá znalost celého procesu výroby zboží nám umožňují současně sledovat několik procesů a minimalizovat výskyt závad.

Co by měl kontrolor vědět?

Práce inspektora kontroly kvality je velmi zodpovědná. Kromě sledování všech procesů v továrně musí znát veškerou technickou dokumentaci, aby jí produkty plně vyhovovaly. S vědomím, jaké důvody mohou vést k závadám, se zaměstnanec oddělení technické kontroly zabývá jejich prevencí a odstraňováním. Po uvolnění produktu zkontroluje jeho vhodnost. Je-li vadný výrobek, vyplní se příslušný formulář, ve kterém jsou uvedeny důvody jeho vzniku, osoby, které za to odpovídají, a je vystaven odpis zboží. Zde jsou některé další povinnosti inspektora kontroly kvality, které by měl znát:

normy pro suroviny, hotové výrobky;
druhy a velikosti polotovarů a hotových výrobků;
technologický postup;
schopnost používat měřicí přístroje;
bezpečnostní předpisy, hygienické normy;
organizace práce na pracovišti;
typy závad a způsoby jejich odstraňování.

To vše umožňuje zaměstnanci během výrobního procesu vizuálně vidět, jak dobře produkt splňuje normy.

Osobní charakteristiky

Fyzická zátěž při práci inspektora kontroly kvality je nevýznamná, ale jsou vyžadovány jiné důležité osobní vlastnosti. Musí mít dobrou paměť a zrak, být shromážděný a pozorný. Profesionální kvalita:

Důležité faktory při najímání

K získání pozice kontrolora kvality potřebujete:

přítomnost vyššího specializovaného vzdělání;
zkušenosti v oblasti řízení výroby;
výborná znalost moderních technologií;
schopnost používat počítač a elektronické dokumenty a programy;
sestavování výrobních plánů a dokumentů;
vytrvalost a schopnost vykonávat několik úkolů současně, sledovat několik procesů;
Zodpovědný přístup k plnění základních pracovních povinností.

Pracovní povinnosti budou záviset na tom, na jakou oblast činnosti se zaměstnanec specializuje.

Vztahy s ostatními odděleními

Kontrolor kvality aktivně spolupracuje se všemi odděleními a dílnami závodu. Identifikace příčin závad se provádí společně s vedoucími dílen. Když suroviny dorazí, zásobovací oddělení o tom informuje oddělení kontroly kvality a poskytne podklady od dodavatele ke kontrole. Veškeré výrobky na skladě, jejich dovoz a vývoz jsou kontrolovány oddělením kvality a jsou dokumentovány příslušnými zákony. Pracovní příkazy podepisuje také specialista, na základě kterého se v účtárně vypočítávají mzdy. Vše, co inspektor kontroly kvality dělá, je propojeno s prací všech výrobních oddělení.

Přednosti povolání

Hlavní výhodou je poptávka po specialistech na trhu práce. Ovladače jsou potřeba všude a oblasti činnosti se neustále rozšiřují, vznikají nové specializace. Práce nevyžaduje fyzickou přípravu, takže ji zvládnou lidé jakéhokoli věku.

Vzdělání

Kontrolorem se můžete naučit na odborném učilišti nebo jiném vzdělávacím zařízení, které odpovídá oboru činnosti, ve kterém bude zaměstnanec pracovat. Po absolvování odborného učiliště získává absolvent známku 2-3 a možnost se dále vzdělávat nebo získat zaměstnání. Některé závody pořádají individuální školení s možností absolvovat praxi v jejich závodě.

Brandin Vladimir Alexandrovič,
Zástupce generálního ředitele poradenského centra "Kvalita a obchod"
(Petrohrad)

Za kvalitu produktu odpovídá firma, která produkt vyrábí. Inspekce akceptace produktu je jedním ze způsobů, jak poskytnout záruku proti neúmyslnému použití nebo dodávce nevyhovujících produktů, jak to vyžaduje článek 8.3 mezinárodní normy ISO 9001:2008. Článek 7.1 této normy vyžaduje definování kritérií přijatelnosti produktu a článek 8.2.4 stanoví, že produkty mohou být odeslány spotřebiteli pouze po potvrzení jejich shody s kritérii přijatelnosti. Musí být vedeny příslušné záznamy, včetně dokladů o tom, že uvolnění produktů bylo povoleno oprávněnou osobou. Tradičně je tato řídící funkce (kontrola produktu) přidělena specializované jednotce - oddělení technické kontroly (QC).

Formálně mezinárodní norma ISO 9001:2008 obsahuje jasnou odpověď na otázku, jaké místo má oddělení technické kontroly v systému managementu kvality (QMS).

Úkolem oddělení kontroly kvality je potvrzovat shodu výrobku se stanovenými požadavky.

Oddělení kontroly jakosti plní v mnoha případech funkci sledování nakupovaných surovin a zásob, jakoby opakování práce útvaru kontroly kvality dodavatele, dále sledování správného provedení výrobních operací, zajištění shody s požadavky normy ISO 9001 :2008 pro monitorování a měření procesů.

Vše je zřejmé a jednoznačné. A s tím bychom mohli skoncovat, nebýt všude pozorovaného střetu zájmů a bezradnosti „systémů řízení kvality“ vzniklých přejmenováním útvaru řízení kvality. Navíc existuje téměř všeobecně pozorovaná touha bagatelizovat roli oddělení kontroly kvality.

Na úrovni deklarace vše vypadá docela působivě. Například v předpisech o divizi se často můžete setkat s touto formulací: „Hlavním úkolem oddělení kontroly jakosti je organizovat neustálou kontrolu výroby na všech stupních technologického procesu a odstraňovat příčiny, které porušují daný technologický postup a způsobit výskyt vad“, nebo dokonce toto: „Hlavním úkolem oddělení kontroly jakosti je zabránit tomu, aby podnik produkoval výrobky, které nesplňují požadavky norem a technických specifikací, projektovou a technologickou dokumentaci, dodací podmínky a smlouvy. , nebo nekompletních výrobků, jakož i posílení výrobní kázně a zvýšení odpovědnosti všech úrovní výroby za kvalitu výrobků.“ To znamená, že oddělení kontroly kvality zajišťuje vyřešení klíčových úkolů – každý si může odpočinout. Z nějakého důvodu se ale nikdo netěší a pracovníci oddělení kontroly kvality vnímají svou práci jako neustálý boj s nedbalým týmem, na jehož stranu se občas postaví i část vedení podniku.

Je boj nevyhnutelným atributem managementu, nebo je to otázka neúplného souladu současného systému řízení podniku s požadavky ISO 9001:2008? Pokud jde o „boj za kvalitu“, odpověď je jasná: systém managementu kvality poskytuje záruky pro uvolňování kvalitních produktů prostřednictvím správné organizace procesů. Objeví-li se známky boje, svědčí to o systémové nedůslednosti, jejíž příčiny je třeba identifikovat a odstranit.

Aby konfliktní situace nastala, jsou nutné dvě podmínky: musí existovat účastníci a jejich cíle si musí odporovat (běžným zvláštním případem jsou různé chápání stejného cíle). Analýza skutečných a potenciálních konfliktů nám umožňuje nalézt oblasti pro zlepšení stávajícího systému managementu, jeho konzistentního přístupu k systému managementu kvality.

Uvažujme typické konfliktní situace, do kterých je zapojeno oddělení technické kontroly, jejich hlavní příčiny a způsoby, jak uvést tuto část celkového systému řízení do souladu s požadavky ISO 9001:2008.

Jak je definováno v mezinárodní normě ISO:9000:2005, systém managementu se liší od všech ostatních v tom, že zajišťuje rozvoj politik a cílů a jejich dosažení. Systém managementu kvality je proto navržen tak, aby definoval zásady a cíle a jak jich dosáhnout ve vztahu ke kvalitě produktu. Kvalita zase znamená splnění požadavků. Na otázku: „Jaké požadavky“ je obvykle dána odpověď: „Požadavky zákazníka“.

Tato odpověď není zcela přesná. Nebo spíše odpověď je správná, ale ne úplná. ISO 9001:2008 se vztahuje na organizace, které se snaží „prokázat svou schopnost trvale vyrábět produkty, které splňují požadavky zákazníků a platné právní a regulační požadavky“. Norma však nevyžaduje, aby bylo upuštěno od všech ostatních požadavků. Tato neúplnost odpovědi často brání správné identifikaci a odstranění příčin konfliktních situací.

ISO 9004:2000 („Systémy managementu kvality — Směrnice pro zlepšování“) specifikuje, že požadavky jsou stanoveny „stakeholdery“. Patří mezi ně: spotřebitelé, dodavatelé, vláda, vlastníci a zaměstnanci. Souhrnné charakteristiky hlavních požadavků předložených zúčastněnými stranami jsou uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1. Hlavní typy požadavků předložených zúčastněnými stranami

Zájemce	Hlavní typy požadavků , na společnost a její produkty	Poznámka
Spotřebitelé	Přítomnost určitých užitečných vlastností v produktu (službě)	Stanovení těchto požadavků ve většině případů vyžaduje použití speciálních metod
Dodavatelé	Soulad surovin a materiálů s možnostmi dodavatele	Dodavatel často tyto „požadavky“ nevyjádří, ale jednoduše uvolní, co může
Stát	Bezpečnost produktu	Řada právních dokumentů také obsahuje samostatné požadavky na kvalitu; vlastnosti jejich účetnictví budou diskutovány níže
Vlastníci	Ekonomický provoz podniku	Pokud jsou tyto požadavky vlastníků konstruktivní, jsou plně v souladu se zájmy podniku
Personál	Slušné mzdy a přijatelné pracovní podmínky	To, jak zaměstnanci vnímají míru, do jaké jsou tyto požadavky splněny, ovlivňuje jejich spokojenost a v důsledku toho i jejich zájem na úspěchu podniku.

Jsou v podnikových dokumentech QMS zohledněny mechanismy pro plnění požadavků či nikoli? každý zainteresované strany - na tom moc nezáleží. Společnost je stále plní, i když v různé míře. Typicky dominují zájmy jedné ze stran a její požadavky jsou uspokojovány důsledněji. Nerovnoměrnost zohledňování požadavků různých zainteresovaných stran sama o sobě v žádném případě neodporuje požadavkům na systém managementu kvality. Je pouze důležité, aby se jednalo o rozhodnutí vrcholového vedení, aby rozhodnutí bylo založeno na analýze skutečných dat a bylo v souladu s cíli podniku.

Hlavním aktérem v systému řízení je personál, protože management je řízení lidí. Jsou to zaměstnanci podniku, kteří zajišťují dosažení cílů (splnění požadavků zainteresovaných stran), přičemž sami jsou zainteresovanou stranou. Vypracování správné politiky a cílů podniku v oblasti kvality a následně cílů jednotlivých procesů v souladu s cíli podniku je jedním z nejdůležitějších a poměrně složitých úkolů při vývoji a implementaci QMS. Ve většině případů je v procesu tvorby QMS nutná korekce spontánně vzniklých cílů. Jinak je území pro boj zajištěno. To znamená, že politika a cíle existují všude tam, kde je management. Ale když je nezávisle na sobě tvoří vedoucí jednotlivých strukturálních divizí na základě zdravého rozumu a pohodlnosti pro práci, mohou docela dobře vznikat rozpory. Ve vztahu k QMS to bude znamenat vznik různých politik a cílů ve vztahu ke stejným zainteresovaným stranám. Včetně různého chápání priority jednotlivých zainteresovaných stran pro podnik. Například u dodavatelské služby, která musí zajistit výrobní proces surovinami, mohou být zájmy dodavatelů blíže zájmům spotřebitelů.

Úkolem vrcholového managementu je zajistit jednotu politiky a cílů. To znamená, že politika musí být v souladu s účelem organizace (ovlivňovat všechny zainteresované strany důležité pro organizaci) a musí být chápána stejně všemi zaměstnanci. A cíle musí být v souladu s politikou. Nikdo samozřejmě neočekává, že úplně první politiky a cíle formulované při vývoji QMS se ukážou jako zcela úspěšné. Politiky i cíle je nutné soustavně zlepšovat na základě výsledků analýzy jejich dosahování a analýzy příčin skutečných a potenciálních nesrovnalostí. Důležité je pouze poskytnout prostor pro zlepšení od samého začátku. Často existuje touha nakreslit tučnou čáru mezi „před“ a „po“ QMS. To může vést k vymýšlení fiktivních politik a cílů „na počest ISO“. Pokud se okamžitě vytvoří fiktivní struktura oddělená jasnými hranicemi od managementu, který v podniku skutečně existuje, je velmi obtížné najít oblasti pro zlepšení - veškeré úsilí je vynaloženo na boj s nově vzniklými (uměle vytvořenými) problémy.

Základem politiky kvality každého podniku je plnění požadavků spotřebitelů a touha zvyšovat spokojenost zákazníků. Hlavním cílem v oblasti kvality každého podniku je proto výroba produktů nezbytných pro spotřebitele. Produkty jsou výsledkem procesu. Hlavním rozlišovacím znakem procesu je přeměna „vstupu“ na „výstup“ (ve vztahu k výrobním procesům – přeměna surovin na produkty). Výsledek transformace závisí na vlastnostech „vstupu“ a operacích probíhajících v procesu.

Tedy získat produkty, které mají určitý užitné vlastnosti, výroba musí získat suroviny a materiály, které mají určitý vlastnosti a plnit určitý operace. Nebo, pokud půjdeme od spotřebitele, získat produkty, které mají určitý užitné vlastnosti, musí výroba splňovat určitý operace s určitý surovin a zásob. Všude tam, kde se objeví slovo „určeno“ (tedy předurčeno), existuje potenciální potřeba kontroly. Je to možné do té míry, že potřeba zavést kontrolní operace musí být odůvodněná. Rozhodnutí o zavedení kontrolní operace musí předcházet analýza skutečných dat. Ale o tom více níže. Část kontrolních operací (nebo všechny, pokud to kompetence pracovníků oddělení dovolí) může provádět specializovaná služba. Tato služba se obvykle nazývá „OTK“.

Úkolem zásobovací služby je zajistit splnění určitých požadavků, úkolem výroby je také zajistit splnění určitých požadavků (zajištění, nikoliv „splnění“), úkolem oddělení kontroly kvality je poskytovat objektivní údaje o míru splnění určitých požadavků. Požadavky v tomto případě fungují jako „nejnižší“ úroveň cílů.

Jistota požadavků není omezena na to, že musí být specifikovány předem (před zahájením procesu). Požadavky musí být specifické. Požadavky musí být objektivní (nezáviset na názorech, náladách a jiných psychologických vlastnostech účastníků procesu). Požadavky musí být stejné pro všechny účastníky procesu, jehož průběh nebo výsledek je řízen. A musí je chápat stejně všichni účastníci procesu. Tato okolnost je často přehlížena. Například pracovník kontroly kvality provádí kontrolu výrobků pomocí speciálních měřicích přístrojů (a ještě lépe, pokud jsou prováděny speciální laboratorní testy). Může pracovník, vyzbrojený pouze svými smysly, sám před „verdiktem“ oddělení kontroly kvality určit, zda něco vyrábí?

Nejdůležitějším důvodem pro vznik konfliktů týkajících se oddělení kontroly kvality je tedy nejistota požadavků. Odstranění nejednoznačnosti požadavků vede k předcházení konfliktům a samozřejmě hlavně ke snížení počtu neshod. Není-li možné odstranit nejistotu (nejednotnost) požadavků, je nutné přejít k analýze cílů vyšších úrovní (cílů příslušných útvarů nebo i podniku jako celku) a odstranit rozpory v tomto úroveň.

Kontrola surovin, kontrola výrobních operací a kontrola hotových výrobků mají kromě společných znaků své vlastní charakteristiky. Podívejme se podrobněji na řídicí funkci v každé z těchto fází.

Příchozí kontrola nebo QMS a dodavatelé.

Mezinárodní norma ISO 9001:2008 vyžaduje výběr, hodnocení a přehodnocování dodavatelů; sdělovat dodavatelům požadavky na produkty a procesy pro jejich výrobu; provádět kontrolu nakupovaných výrobků (část 7.4 normy).

Například se rozhoduje o výběru dodavatelů na základě kritéria minimální ceny. Rozhodnutí bylo učiněno na základě faktických údajů: Oddělení kontroly kvality poskytlo důkazy, že ve fázi vstupní kontroly je možné zabránit zasílání nevhodných surovin do výroby a nevede to k výrazným časovým a finančním ztrátám. Kritérium splňuje požadavky normy ISO 9001:2008, cíle podniku a je ekonomicky oprávněné. Neexistují žádné důvody ke konfliktům:

Takové úspěchy jsou vzácnější, než bychom si přáli. Ve většině případů by analýza mohla ukázat, že ztráty společnosti při výběru dodavatelů na základě nejnižšího cenového kritéria jsou několikanásobně vyšší než úspory na nákupech. Mohlo, ale neukazuje to, protože se to nedělá. Velmi častá je situace, kdy je hlavním požadavkem na dodavatelskou službu minimální cena a oddělení kontroly kvality požaduje kvalitu od stejného dodavatele. V tomto případě se objem potřebných nákupů vypočítává za předpokladu, že všechny suroviny a materiály plně vyhovují požadavkům podniku a dodací lhůty se blíží „práci na kolech“ (to znamená, že se ukazuje, že celá nezbytná množství kontroly by mělo nastat okamžitě). Konflikt je nevyhnutelný a je objektivního charakteru (požadavky nejsou definovány): Oddělení kontroly kvality zadržuje suroviny ke kontrole a brání odeslání části surovin (nesplňujících stanovené požadavky) do výroby. To znamená, že oddělení kontroly kvality narušuje rytmickou práci výroby a brání realizaci plánu.

Co způsobilo protichůdné požadavky? S největší pravděpodobností druh a stupeň řízení dodavatelů a nakupovaných produktů neodpovídá vlivu nákupu na kvalitu finálního produktu. Nejběžnější dvě možnosti jsou: buď jsou nesprávně definovány požadavky na testování produktu, nebo není analyzována schopnost dodavatele splnit stanovené požadavky. Nebo obojí zároveň.

První případ je pozorován, když jsou požadavky na nakupované produkty, objemy, frekvence a kontrolní parametry stanoveny na základě teoretických konceptů, bez analýzy charakteristik a trendů skutečných procesů podniku a jeho produktů (požadavky odstavce 8.4 normy ISO 9001 :2008 nejsou plně splněny). Teoretická povaha požadavků je obvykle patrná z jejich znění: „Výrobek musí splňovat požadavky GOST:“. Pak je to jednoduché: objem, frekvence a řízené parametry jsou převzaty z příslušných částí stejného externího regulačního dokumentu. Bylo by zajímavé vědět, zda je vůbec možné při vývoji GOST vzít v úvahu konkrétní technologie, stav vybavení a úroveň způsobilosti personálu konkrétního podniku? V důsledku toho jsou zajištěny dva neúspěchy jednou ranou: lidské, časové a materiální zdroje jsou přesměrovány k provádění kontroly a suroviny, které byly schváleny oddělením kontroly kvality, vedou k nesrovnalostem ve výrobním procesu. Nevýhody stanovení požadavků odkazem na externí regulační dokument jsou zřejmé: ne všechny vlastnosti surovin, které jsou důležité pro zajištění kvality konečného produktu, jsou standardizovány v příslušných GOST. A ty, které jsou nutné, jsou specifikovány jako rozsah (docela velkých) hodnot. Výsledkem je, že suroviny, které splňují požadavky, jsou jiné a při zpracování se chovají jinak.

Běžná situace: analýza neshod zjištěných během výrobní operace ukazuje, že do značné míry souvisí s určitými vlastnostmi surovin. Oddělení kontroly kvality odpovídá: "Co můžeme dělat, suroviny vyhovují GOST." Kdo by z toho měl mít radost?

To neznamená, že dodavatelská služba správně považuje minimální cenu za jediné kritérium. Jen se ukazuje, že má častěji pravdu. Faktem je, že cena ve skutečnosti není jediným a dokonce ani hlavním kritériem. Hlavní věcí pro dodavatelskou službu je schopnost dodavatele plnit požadavky na kvalitu. Jde jen o to, že tyto požadavky jsou chápány poněkud odlišně (například méně konkrétně). Požadavky na kvalitu pro zásobovací službu jsou formulovány minimálně ve formě názvů produktů. Je jasné, že hlínu místo cementu nikdo nekoupí, i když je výrazně levnější. Schopnost dodavatele plnit požadavky na kvalitu je zásadní pro funkci nákupu z prostého důvodu, že analýza dopadu nákupu na procesy a finální produkty (jak bylo uvedeno výše, je druhým důvodem nesprávného definování požadavků na nákup) vždy prováděny. Jen se to nedělá dostatečně pravidelně a důsledně. Nejčastěji jen v případech, kdy se surovinami na skladě výroba prostě nemůže nic dělat.

Hlavním úkolem, který je nutné řešit ve vztahu ke vstupní kontrole, je stanovení specifických charakteristik surovin, které zajišťují možnost získání požadovaných užitných vlastností produktu v důsledku provádění specifických (těch, které jsou k dispozici výrobě) operací.

Kontrola surovin se dotýká minimálně zájmů: technologického servisu, výroby, zásobovacího servisu a oddělení kontroly kvality. Požadavky na vlastnosti surovin a materiálů, kterými se tyto služby řídí, by si neměly odporovat. Příkladem řešení je oddělení funkcí: technologická služba určuje vlastnosti a všichni ostatní je využívají ve svých činnostech.

Účelem vstupní kontroly je zabránit zasílání surovin do výroby, které by mohly negativně ovlivnit shodu produktu se stanovenými požadavky. Cíl by měl určit složení a charakteristiky požadavků. Další požadavky, které upravují pouze jednu z výše uvedených oblastí, lze zavést pouze v případě, že neovlivňují kvalitu produktu (například minimální cena).

Požadavky musí být specifické. To znamená, že musí být stanoveny rozsahy hodnot jednotlivých charakteristik surovin a materiálů, ve kterých je výroba schopna zajistit splnění požadavků na produkt. Nejlepší možností je v tomto případě stanovit požadavky ve formě specifikací.

Kontrolní metody používané oddělením kontroly kvality musí být dohodnuty s dodavatelem. Rozsah a četnost kontroly by měly být stanoveny na základě analýzy stability charakteristik surovin a materiálů získaných od konkrétního dodavatele. Pokud podnik považuje za nutné plně zkontrolovat nakupované suroviny (absolutně nedůvěřuje garancím dodavatele), je nutné vytrvale hledat náhradního dodavatele nebo alespoň odečíst náklady na vstupní kontrolu z nákladů na nákup. smlouva.

Řízení provozu nebo QMS a výrobní personál.

Zaměstnanci společnosti vše vidí a všemu rozumí. Zaměstnanci podniku dokonale rozlišují skutečné cíle od prohlášení a požadavků, které je třeba splnit, od požadavků „spravedlivých“. Očekávat, že systém řízení kvality vytvoří masovou iluzi, znamená klamat sám sebe.

Řízení operací se obvykle nazývá „kontrola technologické kázně“. Již samotný název řízení napovídá, že existuje technologie, jejíž splnění požadavků zajišťuje získání požadovaných vlastností produktu. Nelze předpokládat, že výrobní pracovníci nemají zájem vyrábět vysoce kvalitní (potřebné spotřebitelem) produkty. V důsledku toho jsou důvody, proč pracovník může chápat požadavky na svou činnost jinak, než je napsáno v technologických dokumentech, objektivní povahy.

Existují tři objektivní důvody:

požadavky jsou nejasné (nedostatečná úroveň kvalifikace);

dodržování požadavků nezaručuje uvolňování vysoce kvalitních produktů (nedokonalá technologie);

požadavky nelze splnit (není dostatek času, skutečné vlastnosti surovin neodpovídají požadavkům, skutečný stav zařízení neodpovídá požadavkům).

Důležitý závěr: pracovník téměř nikdy nemůže být „vinen“ za porušení technologické kázně. Je-li cílem řízení technologické kázně zlepšení výrobního procesu, souvisejí důvody vždy s ujasněním požadavků na proces nebo jeho řádným zajištěním zdrojů (vyjasnění požadavků na pomocné, obslužné procesy). Za QMS nemůže být nikdo vinen. A to je jedno z kritérií pro určení stupně vyspělosti systému řízení. Pokud je prováděna analýza zjištěných nesrovnalostí s cílem identifikovat (a zhruba potrestat) odpovědné osoby, znamená to, že systém managementu kvality se na tuto oblast činnosti podniku dosud nerozšířil. Mimochodem, skutečnost, že hledání viníků ve výrobních týmech je odmítáním managementu, byla objevena již v 70. letech minulého století (mnohem dříve, než se objevila první verze mezinárodního standardu pro systémy managementu kvality).

Kontrola technologické kázně je důležitým a nezbytným prvkem QMS. Ale k tomu musí být minimálně technologie. Je to technologie, nejen technologická dokumentace. Je snadné to zkontrolovat. Je třeba položit vedoucímu technologického servisu otázku: "Vyvinuli jste technologii. Zaručujete, že pokud bude dodržena, vyrobené produkty budou plně odpovídat stanoveným požadavkům"? A pak si poslechněte odpověď.

Je-li odpověď jiná než prosté „ano“, například „ano v zásadě“, je nejlepší pokusit se vyhnout čestnému úkolu dohlížet na takovou technologickou disciplínu. Výhody takové kontroly nebudou zřejmé ani výrobnímu personálu, ani vedení podniku. A území pro konflikty (zcela objektivní) je zaručeno.

Kromě toho sledování technologické kázně vyžaduje poměrně vysokou úroveň kompetence v řízení. Jinak to bude kontrola kvůli kontrole. To znamená, že výsledkem nemusí být ani rozporuplné chápání požadavků, ale spíše neúčelná činnost.

Jedním z běžných důvodů neschopnosti splnit požadavky stanovené v technologii je notoricky známý boj mezi „kvalitou“ a „kvantitou“. Výrobní pracovníci nemohou (věří) splnit všechny požadavky, protože pak nebudou schopni splnit plán. Jedná se o objektivní nesoulad systému s požadavky mezinárodní normy. Všechny možné rozpory mezi kvalitou a kvantitou v QMS musí být odstraněny dříve, než nastanou – pokud je provedena analýza schopnosti organizace plnit stanovené požadavky (bod 7.2.2 ISO 9001:2008). To znamená, že v systému managementu kvality mohou být akceptovány a zakotveny v technologické dokumentaci pouze ty požadavky, jejichž plnění nezasahuje plán vydání produktu.

Kontrast mezi „plánem“ a „kvalitou“ je zvláštní iluze. To se nemůže stát, s výjimkou případů masového šílenství. Plán (počet vyrobených výrobků) je základem ekonomického úspěchu podniku a jeho personálu, pokud si výrobek najde spotřebitele. Je také hrobníkem, pokud se ukáže, že výrobek je pro spotřebitele nepotřebný. Každý chápe, že nekvalitní produkty nejsou jen vyhozené peníze na jeho výrobu. To také znamená dodatečné náklady na likvidaci.

Existují případy, kdy společnost vytrvale vyrábí produkty, které, jak každý chápe, se nikdy neprodají. To je ale extrémně vzácná výjimka. Mnohem častěji jsou produkty vyrobené v rozporu s technologickou káznou nakonec uznány jako vyhovující, spotřebitel je zaplatí, a dokonce existují důkazy, že s nimi zůstává spokojen. V tomto případě je rozumné pozastavit kontrolu technologické kázně a provést rozbor oprávněnosti požadavků na realizaci výrobních operací.

Před personálem není možné něco skrývat, můžete jen předstírat, že to nevidíte. Jakmile se jako důvody pro porušení technologické kázně nebo vadné výrobky objeví „nedbalost“, „neplnění“ a další psychologický vyhodnocení by měl blikat červený signál: požadavky jsou špatně definovány nebo provoz není zajištěn prostředky. To může být další nesoulad s ISO 9001:2008: vrcholový management nesplnil své povinnosti informovat zaměstnance o důležitosti plnění požadavků zákazníků a právních a regulačních požadavků. Jednoduše řečeno, nikdo lidem nevysvětlil, proč musí dělat to, co je požadováno, a proč je to pro podnik důležité. Stává se dokonce, že výrobnímu personálu naopak vysvětlili, že to všechno není nutné, ale „zapomněli“ to říci oddělení kontroly kvality.

Účelem kontroly technologické kázně je zabránit akcím, které by mohly negativně ovlivnit shodu produktu se stanovenými požadavky. Splnění požadavků musí být podpořeno vhodnými zdroji. Nejlepší možností je v tomto případě stanovit požadavky na zdroje (včetně požadavků na způsobilost personálu) v technologické dokumentaci. Rozsah a četnost kontroly by měly být stanoveny na základě analýzy charakteristik výrobních procesů a analýzy stability charakteristik produktu.

Údaje o výsledcích kontroly technologické disciplíny by měly být brány v úvahu při analýze schopnosti organizace plnit požadavky na produkty.

Kontrola hotových výrobků nebo QMS a spotřebitele.

Systém managementu kvality musí definovat kritéria přijatelnosti produktu. Může se zdát, že jelikož existují kritéria přijetí, musí existovat kontrola přijetí. V ISO 9001:2008 takový povinný požadavek neexistuje. To určuje samotná organizace. V systému managementu kvality není zapotřebí ani tak kontrola přejímky, jako spíše záruky, které zabrání neúmyslnému odeslání nevyhovujících produktů spotřebiteli.

Jinými slovy, pokud neexistuje nejistota v plnění požadavků na suroviny, existuje-li technologie a je dodržována, může být přejímací kontrola převážně dokumentární, to znamená, že spočívá v kontrole doložených dokladů o uspokojivém dokončení předchozích etap řízení.

Při vývoji celkového programu řízení výroby a určování, které operace jsou v něm nutné, je užitečné věnovat pozornost často pozorované nerovnováze mezi „vstupem“ a „výstupem“ systému. Podniky často zažívají naprostou důvěru v dodavatele a stejnou naprostou nedůvěru v sebe. Projevují se v tom, že nákupy jsou kontrolovány čistě na základě dostupnosti průvodní dokumentace (a i to je částečně akceptováno mnohem později než přijetí produktů, protože produkty jsou odesílány z výroby a „certifikáty“ jsou vydávány v kanceláři ) a vlastní výrobky jsou během výrobního procesu a před vstupem do skladu pečlivě kontrolovány (někdy se dokonce bezdůvodně tvrdí, že je prováděna úplná kontrola). Formálně nejsou porušeny žádné požadavky na systém managementu jakosti, ale taková zaujatost vůči kontrole výrobků ukazuje na nedokonalost systému.

Výše uvedené neznamená, že v rozvinutém systému managementu kvality je možné zcela opustit kontrolu výrobků. Ne, kontrola produktu ve všech fázích výroby je povinná. Otázkou je, za jakým účelem se to provádí. Na jednom pólu v tomto případě existují systémy řízení, ve kterých je kontrola produktů poslední příležitostí k odstranění vad, na druhém - systémy, ve kterých je důležité získávat údaje o vlastnostech a trendech produktů a rozvíjet preventivní opatření.

Každopádně s ohledem na kontrolu produktu, stejně jako u jiných typů kontroly, jde především o správné definování požadavků. Složení požadavků na výrobek je stanoveno v článku 7.2.1 normy ISO 9001:2008. Jedná se o požadavky stanovené spotřebitelem; požadavky, které spotřebitel nespecifikuje, ale jsou nezbytné pro známé nebo zamýšlené použití produktu; právní a regulační požadavky; další požadavky samotné organizace.

Jak ukazuje praxe, rozdělení požadavků na produkty do skupin uvedených v normě provokuje podniky k rozdělení odpovědnosti za stanovení těchto požadavků mezi různé funkční služby a prohlášení výroby za odpovědnou za implementaci. Výsledkem mohou být nejen protichůdné požadavky, ale skutečná výzva pro produkci, aby se sama rozhodla, jaké požadavky které služby naplní a v jakém rozsahu. Ve skutečnosti odstavec 7.2.1 normy uvádí různé (ale stejně nezbytné) aspekty stejného produktu. Produkty, které společnost skutečně vyrábí. Už jen z tohoto důvodu by se různé skupiny požadavků měly organicky kombinovat, neměly by se stavět proti sobě nebo si odporovat. Poměrně často znamená správné definování požadavků na produkty snížení jejich počtu (eliminace těch, které neovlivňují spokojenost zákazníků), což vede i k čistě ekonomickým výhodám.

První v normě jsou požadavky stanovené spotřebitelem. Důležitost jejich definice je zřejmá, protože se jedná o skutečné peníze. Obecně se uznává, že požadavky spotřebitele jsou stanoveny ve smlouvě. Všichni odborníci ale vědí, že spotřebitelé velmi neradi mluví o tom, co skutečně potřebují.

Důvodů je mnoho. V současné době byl vyvinut poměrně velký arzenál metod, které umožňují identifikovat skutečné požadavky spotřebitelů s dostatečnou mírou přesnosti. Tuto práci však zpravidla provádějí poradenské organizace. Podniky zpravidla nemají vlastní specializované služby schopné takové analýzy provádět. Norma ISO 9001:2008 však obsahuje mechanismy, které zajišťují, aby byl podnik trvale blíže spotřebiteli. Jen se jejich účinek neprojeví tak rychle.

Analýza smluv se spotřebiteli ukazuje, že požadavky na kvalitu výrobků jsou obvykle formulovány obecně a vágně. Jednou z nejčastějších situací nedostatečně specifických požadavků na výrobky je jejich definice prostřednictvím odkazu na státní normy nebo technické specifikace. Existuje stálá tendence ztotožňovat požadavky spotřebitelů (jak stanovené, tak očekávané) s požadavky GOST. Ukazuje se, že tři skupiny požadavků uvedené v normě jsou zredukovány na jednu. To je nelogické a s realitou to nemá moc společného.

Požadavky koncového spotřebitele nemohou znít jako „musí odpovídat GOST“. Zpravidla nečetl GOSTy a číst je nebude. To je štěstí. Čtení mnoha GOST a zejména technických specifikací často nevyvolává touhu koupit tyto produkty, ale touhu být ostražitý a konkrétněji zjistit, co přesně se nabízí.

Jako každodenní příklad: vařená klobása, která odpovídá státní normě (GOST R 52196-2003 Vařené uzenářské výrobky), může být vyrobena téměř z čehokoli, co lze s větším či menším natažením nazvat „masem“. K jeho výrobě může výrobce použít hovězí, vepřové, jehněčí, buvolí maso jakéhokoli druhu, ale i droby a vepřové kůže - pokud je výsledkem normou stanovený poměr bílkovin, tuků a sacharidů. Pro spotřebitele je to radost:

Požadavky vnějších předpisů musí být samozřejmě stanoveny a dodržovány. Ale pouze ty, které se vztahují na činnost organizace. Úkolem formulovaným v normě je přesně určit, které z vnějších požadavků je třeba splnit (neplnění může vést k sankcím ze strany státních orgánů), které splnit nemusí (jelikož nezajišťují zvýšenou spokojenost zákazníka) , a které jsou nezbytné pro samotnou organizaci (protože jsou výslovně uvedeny spotřebitelem nebo jsou skutečně nezbytné k zajištění spokojenosti zákazníka).

Jak bylo uvedeno výše, systém managementu kvality má mechanismus pro důsledné přibližování se správným (odpovídajícím potřebám spotřebitelů) požadavkům na produkt. Jedná se o sledování a měření produktů a procesů, práci s požadavky a přáními spotřebitelů a sledování jejich spokojenosti, analýzu spokojenosti spotřebitelů a charakteristik a trendů produktů a procesů.

Ve vztahu k požadavkům na produkt to znamená:

vývoj klasifikátoru důvodů žádostí a stížností spotřebitelů;

provedení analýzy příčin nesrovnalostí zjištěných zaměstnanci podniku během výrobního procesu a v konečném produktu;

stanovení ukazatelů kvality, které odpovídají zájmům spotřebitelů a výrobním možnostem;

výběr kontrolních metod a přístrojové a personální zajištění jejich realizace;

a konečně stanovení objemu a četnosti sledování různých ukazatelů kvality v závislosti na četnosti relevantních požadavků a reklamací ze strany spotřebitelů.

A pokud je přítomnost subjektivních požadavků nepřijatelná ve vztahu k jakékoli kontrolní operaci, je to dvojnásob nepřijatelné ve vztahu k požadavkům na produkt. Bez jasných a objektivních požadavků na produkty je systém řízení postaven „v bažině“. Nemá smysl se ani pokoušet správně stanovit požadavky na výrobní procesy a na nákup surovin.

Existuje poměrně jednoduchý indikátor správné implementace funkce kontroly produktu. Toto je struktura a počet nesrovnalostí zjištěných oddělením kontroly kvality a spotřebitelem. Pokud požadavky a stížnosti spotřebitelů obsahují informace o nesouladu s požadavky, které jsou zahrnuty v plánu kontroly kvality, a pokud počet neshod zjištěných oddělením kontroly jakosti výrazně převyšuje počet obdobných neshod zjištěných odborem kontroly kvality. spotřebitele, systém se ubírá správným směrem. A pokud se stížnosti spotřebitelů týkají požadavků, které nejsou zohledněny v plánu kontrol a jsou pro podnik „překvapením“, pak prostě žádný QMS neexistuje.

Hlavními důvody nesplnění požadavků na produkt je tedy nejistota požadavků samotných a nedostatek objektivních příležitostí pro výrobní personál je splnit. Tyto dva důvody zpravidla existují současně. To znamená, že pracovníci nerozumí požadavkům, protože nevědí, co dělat, aby to dobře fungovalo.

Z výše uvedeného můžeme usoudit, že podnik vyvíjející a zavádějící systém managementu kvality se musí stát pravdivějším a skromnějším. To je pravda. Závazky vůči spotřebitelům musí obsahovat záruky, nikoli dobré úmysly. Samozřejmě by se nemělo zapomínat na nápady, jak správně vyrábět dobré produkty. Jsou prostě požadavky a existují cíle pro zlepšení. Požadavky musí být splněny, a proto musí být proveditelné. Oddělení kontroly kvality je zde ve střehu. A to je, abych byl upřímný, čistě technický úkol.

To, co bychom rádi viděli, ale v současné době to není možné (včetně na základě skutečných údajů o neshodách obdržených oddělením kontroly kvality), je cíle zlepšit produkty a procesy. Bez cílů zlepšování, stejně jako bez požadavků, nemůže existovat systém managementu kvality. Mělo by se posoudit, do jaké míry je dosaženo cílů, a pokud je dosaženo, lze požadavky odpovídajícím způsobem zvýšit. Ale oddělení kontroly kvality s tím nemá absolutně nic společného (kromě cílů kvality této jednotky samotné).

V dnešní době má mnoho podniků zavedené systémy řízení kvality. Jejich soulad s mezinárodní normou je potvrzen uznávanými certifikačními orgány. Proč stále dochází ke konfliktům, v jejichž centru je oddělení kontroly kvality? Hlavním důvodem je nejistota a protichůdné požadavky nebo jejich nesoulad s možnostmi podniku.

V poněkud zjednodušené podobě je hlavní teze systému managementu kvality formulována takto:

"Můžeš dělat, co chceš. Nemůžeš dělat, co neumíš." Co přesně „není dovoleno“? Nemůžete hlásat jednu věc a usilovat o druhou. Pokud se tak nestane, všechny problémy se promění v úkoly (zcela řešitelné). Pokud nebylo cílem vyvinout a implementovat QMS, pokud jste se potřebovali stát jako všichni ostatní (stačí získat certifikát), bude rozsah systému managementu kvality nevyhnutelně omezen na zaprášený rám certifikátu, bez ohledu na to, čí stěna je na - vedoucím oddělení kontroly kvality, ředitelem kvality, případně i samotným generálním ředitelem.

NA kategorie:

Kontrola lakýrnických prací

Značení a branding výrobků

Branding výrobků, který je součástí povinností pracovníků technické kontroly, se provádí při provozní a konečné přejímce dílů, sestav a sestav montovaných a testovaných strojů.

Značení zahrnuje aplikaci symbolů na díl nebo štítek k němu připojený, označující značku, jakost, technické vlastnosti atd. Značení je ve většině případů výrobní operace řízená zaměstnanci oddělení kontroly kvality.

Přítomnost značky ukazuje, že část nebo výrobek prošel určitými operacemi, byl přijat technickou kontrolou a je vhodný pro další zpracování, montáž, testování nebo uvolnění z továrny. Značka zajišťuje osobní odpovědnost osoby, která značku umístila, za vhodnost produktu.

Po určitých operacích se značka aplikuje na odpovídající místa výrobků a sestav podle pokynů uvedených na výkresech nebo technologických mapách. Místo zvolené pro značku musí působit jasným dojmem a nemělo by být na základní ploše; Značka musí být uchována až do konečného převzetí a pokud je to možné, musí zůstat během montáže vystavena. Špatný výběr místa pro značku nebo nesprávné použití značky může způsobit vady nebo poškození výrobků.

Pro leštěné, chromované, niklované a lakované povrchy výrobků se používá chemické značení pomocí razítka. Díly, které prošly tepelným zpracováním, jsou raženy pomocí elektrografie. Pokud nelze na povrch dílů nanést značku jednoho z uvedených typů, pak se nalepí papírový štítek nebo vyztuží drátem.

Velmi malé díly, např. ve výrobě přístrojů nebo hodinek, jejichž označení není možné, jsou po kontrole předány do skladu nebo pro následné operace ve speciálních kontejnerech (krabice, sáčky), které inspektor zapečetí značkou.

Každému BTK je přiřazeno razítko určitého tvaru. Uvnitř obrysu značky je číslo přiřazené ovladači. V závislosti na velikosti kontrolovaných výrobků mohou být inspektorům vydány známky stejného tvaru a počtu; ale v různých velikostech.

K označení finálně zamítnutých produktů se používají speciální razítka (BR) s číslem přiřazeným kontroléru. Inspektoři a mistři kontrol mají k doplnění dokumentace razítka. Otisk razítka může obsahovat tato označení: číslo dílny nebo oddělení, počáteční písmena úředníka (K - kontrolor, KM - mistr kontroly, SKM - vrchní mistr kontroly stanoviště) a jemu přidělené osobní číslo.

V oddělení kontroly kvality, zejména ve velkých továrnách, je obvykle sklad nástrojů pro skladování a výdej kontrolních přístrojů, pomocného nářadí a materiálů, které používají pouze zaměstnanci oddělení kontroly jakosti - V tomto skladu probíhá skladování a výdej značek a známek. by měly být organizovány. Vydané známky a razítka se zapisují do evidenční karty a vydávají se proti převzetí. Nedoporučuje se vydávat značky nebo známky různých tvarů a čísel stejnému kontrolorovi nebo různým zaměstnancům - stejné značky nebo známky.

Výměna opotřebených nebo zlomených známek za nová je povolena interním přípisem vedoucího příslušného BTK s výhradou předložení nepoužitelných známek.

Při výrobě výrobků a sestav pro kritické účely se při ztrátě značky nebo razítka jejich čísla ruší příslušnou objednávkou podle oddělení kontroly kvality. Jako náhradu ztracené vydávají novou známku s novým číslem. Duplikáty ztracených známek se doporučuje používat nejdříve 6 měsíců ode dne oznámení ztráty. Značky a razítka podléhají povinnému odevzdání, když zaměstnanci oddělení kontroly kvality přecházejí na jinou práci. Známky a známky připravené k použití a uvolněné do výroby se doporučuje vydávat nejdříve 3-6 měsíců od data jejich dodání.

NA kategorie:

Kontrola lakýrnických prací

Vztahy mezi oddělením kontroly kvality a dílnami a odděleními závodu. práva a povinnosti pracovníků systému technické kontroly

Kontrola prováděná oddělením kontroly kvality nezbavuje vedoucí dílen a mistrů odpovědnosti za výrobu nekvalitních nebo nekompletních výrobků. Vedoucí prodejen musí systematicky spolu s oddělením kontroly kvality přezkoumávat příčiny závad a závad a neprodleně přijímat opatření k jejich odstranění, dbát na přísné dodržování technologie a provozuschopnosti zařízení, sledovat kvalitu výrobků během výrobního procesu, předcházet prezentace nekvalitních výrobků oddělení kontroly kvality a požadavek, aby řemeslníci vyráběli výrobky vysoké kvality. Vedoucí prodejen a mistři musí identifikovat a označit konkrétní příčiny a viníky závady.

Oddělení zásobování nebo oddělení související výroby a kooperace je povinno neprodleně informovat oddělení kontroly jakosti o všech materiálech, polotovarech a dalších výrobcích dodavatelských závodů přijíždějících do závodu s předložením všech průvodních dokladů dodavatele (faktury, certifikáty , zkušební protokoly a pasy). Do výroby nejsou povoleny materiály, polotovary a výrobky, které nemají průvodní doklady.

Výrobky přicházející na sklad jsou podrobeny technické přejímce oddělením kontroly kvality a je sepsán protokol, který je předán oddělení zásobování nebo oddělení souvisejících odvětví a kooperace. Odpovědnost za uvolnění do výroby výrobků, které neprošly přejímkou nebo byly oddělením kontroly kvality zamítnuty, nesou vedoucí oddělení zásobování, oddělení souvisejících oborů a kooperací a skladu. Oddělení zásobování a sklad jsou povinni zajistit dodržování pravidel pro skladování výrobků ve skladech, včasné předložení k ověření a certifikaci přístrojové a další techniky určené ke sledování a zkoušení výrobků dodavatelů, uvádět oddělení kontroly jakosti důvody a viníky, poškození výrobků dodavatelů během přepravy, vykládky a skladování skladů

Pracovní příkazy bez podpisu oddělení kontroly kvality na převzetí produktu by nemělo být placeno účetním oddělením; výjimkou jsou zakázky pomocných a opravárenských prací, které nesouvisejí s hlavní výrobou a nepodléhají přejímce útvarem kontroly jakosti - Účetnictví je povinno provádět srážky u odpovědných za závadu na základě platných předpisů. Na základě oznámení o závadách vydaných oddělením kontroly kvality vede účetní oddělení úplný záznam o závadě v peněžním vyjádření a oddělení kontroly kvality provádí technické vyúčtování závady, aby se jí zabránilo a analyzovaly důvody jejího vzniku.

Útvar hlavního technologa rozvíjí technické kontrolní operace zahrnuté v celkovém technologickém procesu. Výrobní a kontrolní operace jsou evidovány v jednotné technologické dokumentaci. Mezi úkoly hlavního technologa patří studium, návrh a implementace mechanizačních a automatizačních prostředků řízení do výroby a také zavádění nových metod řízení souběžně se zaváděním nových technologických výrobních postupů. Práce útvaru hlavního technologa na zavádění nových metod a kontrol se uskutečňují za povinné účasti pracovníků útvaru řízení jakosti.

Konstrukční útvar, útvary hlavního technologa, hlavního hutníka a další musí útvaru kontroly kvality poskytnout veškerou potřebnou návodnou a technickou dokumentaci. Schválené změny musí vedoucí konstruktér a hlavní technolog neprodleně oznámit útvaru řízení jakosti a provést příslušné opravy v dokumentaci, kterou má útvar řízení jakosti k dispozici. Mezi úkoly oddělení konstrukce, hlavního technologa a hlavního metalurga patří systematická práce na studiu jakosti výrobků vyráběných závodem, vývoj a realizace opatření k odstranění vad ve výrobě a dalšímu zlepšování jakosti výrobků.

Oddělení práce a mezd provádí veškerou práci pro oddělení kontroly kvality v otázkách organizace práce, tarifů, výplat bonusů atd.

Centrální tovární laboratoř (CPL) je povinna provádět zkoušky podle pokynů útvaru řízení jakosti a na její žádost předkládat výsledky všech rozborů, zkoušek a studií se závěry o souladu zkoumaných objektů s technickými specifikacemi. . Konečné rozhodnutí o míře vhodnosti testovaných výrobků činí oddělení kontroly kvality. Při své práci na zkoumání příčin závad a vypracování opatření k jejich odstranění využívá CPL data, která jsou k dispozici v oddělení kontroly jakosti pro evidenci a analýzu závad. CZL vyvíjí kontrolní metody pro útvary kontroly kvality související se zjišťováním kvality materiálu a poskytuje potřebné instrukce k implementaci těchto metod. TsZL systematicky provádí ověřování, regulaci, kalibraci a opravy přístrojů pro zkoušení materiálů, které má k dispozici útvar kontroly jakosti.

Oddělení kontroly kvality prezentuje hotové výrobky závodu zástupci zákazníka. Veškeré sporné technické problémy, které vzniknou mezi oddělením kontroly kvality a zástupcem zákazníka při procesu dodávky a přejímky výrobků, řeší ředitel závodu společně s vrchním zástupcem zákazníka na základě schválené smlouvy a technických podmínek.

Hlavní inspektorát jakosti výrobků poskytuje pokyny a upřesnění na požadavky vedoucích útvarů řízení jakosti ohledně organizace práce útvaru řízení jakosti - Vedoucí útvaru řízení jakosti informují o provedení hlavní inspekci jakosti výrobků. opatření ke zlepšení kvality a odstranění nedostatků.

V souladu s platnou legislativou je vedoucí odboru kontroly jakosti spolu s ředitelem a hlavním inženýrem závodu odpovědný za výrobu výrobků, které jsou nekvalitní nebo neodpovídají normám, normám, technickým podmínkám, normám. , výkresy, stejně jako nekompletní výrobky. Vedoucí útvaru řízení jakosti závodu je dále odpovědný za organizaci technické kontroly kvality a kompletnosti výrobků, včasné přejímky výrobků na všech výrobních místech, správné vyhotovení dokladů osvědčujících kvalitu a kompletnost výrobků vyráběných závodem, správné posouzení kvality produktu.

Vedoucí oddělení kontroly kvality závodu má právo: ukončit příjem a expedici výrobků, které neodpovídají normám, technickým specifikacím, výkresům a stanovené kompletnosti, a to s okamžitou notifikací ředitele závodu; odmítnout na jakémkoli místě výroby materiály, polotovary, polotovary, díly a výrobky, které neodpovídají výkresům, technickým specifikacím, normám a normám; nepřebírat hotové výrobky, které jsou neúplné a neodpovídají technické dokumentaci; vyžadovat, aby oddělení a dílny vyráběly vysoce kvalitní produkty; zakázat používání kontrolních a měřicích přístrojů, které neprošly pravidelným ověřováním; přijímat, přemisťovat a propouštět zaměstnance QCD předepsaným způsobem, stejně jako zavádět motivační opatření pro zaměstnance QCD a ukládat jim sankce.

Vedoucí útvaru kontroly jakosti je povinen: zajistit kontrolu jakosti, kompletnosti a přejímky výrobků podle stanoveného technologického postupu ve všech fázích výroby v souladu s výkresy, specifikacemi, normami a normami, jakož i objemem a rytmem výroby. Výroba; učinit konečné rozhodnutí o kvalitě produktu; prezentovat výrobky přijaté oddělením kontroly kvality zástupcům zákazníků; kontrolovat práci dílen a oddělení závodu na odstraňování vad výrobků ve výrobě; informovat vedení závodu, dílen a oddělení o všech případech závad; předkládat stanoveným postupem hlavnímu odboru a hlavní kontrole kvality příslušného ministerstva technické zprávy o stavu jakosti výrobků závodu a o provedených pracích ke zlepšení jakosti; Při zjištění skutečností hromadných závad a hrubých porušení technologie to neprodleně nahlásit vedoucím hlavního odboru a hlavní inspekce kvality ministerstva a také ministrovi. –

Práva, povinnosti a odpovědnost vedoucího kanceláře technické kontroly (TCB), vrchního mistra kontroly a mistra kontroly ve výrobních provozech jsou podle zavedené praxe odvozeny od práv, povinností a odpovědnosti vedoucího kontroly kvality. oddělení schváleno v „Předpisech o kontrole jakosti“.

Vedoucí VTK, vrchní inspekční mistr a inspekční mistr mají právo a povinnost: odmítnout materiály, přířezy, díly a výrobky, které neodpovídají technické dokumentaci na kterémkoli místě výroby; při zjištění první vady na výrobku předloženém ke kontrole jej vrátit k nápravě; nepřijímat produkty předložené bez příslušné dokumentace a úplnosti; požadovat, aby vedoucí prodejny jednotně předkládal výrobky ke kontrole v souladu se schváleným výrobním plánem; vést evidenci bezvadných dodávek výrobků, technickou evidenci závad podle příčin a viníků a dále závady analyzovat společně s technology; společně s technology systematicky pracovat na zlepšování kvality a spolehlivosti výrobků; zajistit °formulování provozní a technické dokumentace pro přijaté a zamítnuté výrobky; řídit pracovníky dílenského kontrolního aparátu, zajišťovat správnou organizaci práce v oblastech technické kontroly kvality výrobků; pravidelně sledovat technologický proces; pravidelně sledovat práci výkonných umělců osobní značkou.

Vedoucí BTK, vrchní mistr kontroly a mistr kontroly zodpovídají za: uvolnění z dílny nebo oddělení výrobků s odchylkami od technické dokumentace nebo nekompletních výrobků; organizace technické kontroly na vašem místě a správná aplikace metod kontroly v souladu s technologickým postupem; včasné a správné provedení dokumentace osvědčující kvalitu přijatých produktů; nepřiměřené hodnocení práce, neodůvodněné odmítnutí převzetí výrobků, jakož i nesprávné hodnocení kvality výrobků; použití při provádění kontrolních operací vadného kontrolního a měřicího zařízení nebo zařízení, které nemá doklady osvědčující jejich způsobilost k práci; správné účetnictví, analýza a izolace závad.

Inspektor kontroly jakosti je zaměstnanec, který zajišťuje kontrolu kvality výrobku a dodržování technologického postupu jeho výroby. Tito zaměstnanci jsou zapojeni do různých oblastí výrobní činnosti a zajišťují interní dohled nad dodržováním stanovených předpisů a norem výrobků. Proto jsou jejich konkrétní práva a povinnosti stanovena v závislosti na zvoleném oboru výroby a typu vyráběného produktu. Obecná práva a povinnosti této kategorie pracovníků jsou zakotveny v jejich standardní náplni práce, jejíž obsah je často duplikován v textech pracovních dohod.

Jaká práva má inspektor kontroly kvality?

Inspektor kontroly kvality má právo sledovat včasné a úplné plnění výrobních úkolů zaměstnanci podniku. Toto právo také zahrnuje možnost hlásit okamžitému vedení porušení zjištěná při ověřování souladu s výrobním procesem a kontrolou kvality produktu. Tento zaměstnanec má také právo hlásit vedení o významných zaměstnancích a nominovat je k povýšení. V procesu výkonu své činnosti má právo dávat povinné pokyny svým podřízeným a dalším osobám, jejichž činnost je pod jeho dohledem. Pro optimální výkon vlastních funkcí má kontrolor řízení kvality právo komunikovat s ostatními službami a odděleními společnosti, vyžadovat potřebné dokumenty a informace od jiných oddělení a zasílat jim obdržené informace.

Jaké pracovní povinnosti plní inspektor kontroly kvality?

Hlavní pracovní náplní inspektora řízení kvality je dohlížet na realizaci technologického procesu. V tomto případě se tato povinnost vztahuje na konkrétní oblast výroby, za kterou je zaměstnanec odpovědný. Kontrola se provádí na základě výsledků analýz, odečtů přístrojů používaných k provádění kontrolních a měřicích činností. Kromě toho je tento zaměstnanec povinen sledovat řádný technický stav zařízení přímo zapojených do výrobní činnosti. Pro účely analýzy jsou tito pracovníci často povinni provádět přímé odběry vzorků produktů nebo sledovat správné a včasné provedení stanoveného odběru vzorků. Konečně se požaduje, aby se inspektor kontroly kvality přímo podílel na přejímce technických prostředků a zařízení po opravách, výměnách, čištění a jiných podobných postupech.