Ekonomický efekt modernizace dříve vyrobeného produktu. Pokroky moderních přírodních věd Výpočet ekonomické efektivnosti modernizace ložiskové jednotky

Kartyshev A.M.

Časopis "Heat Supply News", č. 4, (20), duben 2002, s. 25 – 27, www.ntsn.ru

V mnoha kotelnách vybavených ocelovými kotli typu NR-18 a ZIO-60 je naléhavá potřeba opravy, modernizace nebo výměny zařízení. Nejčastěji je rychlá výměna za nové moderní kotle nemožná z důvodu nedostatku finančních prostředků od teplárenských společností. Tento článek zkoumá nejen ekonomické přínosy modernizace kotlů, ale také ekonomický mechanismus výměny kotlového parku s minimálními počátečními náklady z důvodu úspory paliva, tzn. snížením provozních nákladů.

NPK "Vektor" vypracoval projekt modernizace těchto kotlů, tzn. zlepšení tepelného výkonu zlepšením přenosu tepla uvnitř kotle. Toho bylo dosaženo změnou pohybu proudů plynu a zvětšením teplosměnné plochy (podrobněji v „NT“ č. 2 2000 - poznámka redakce), což umožnilo zvýšit topný výkon kotle z 0,7 na 1 MW a zvýšit účinnost kotle na 90-91,5 %. Modernizace byla testována v jedné z kotelen v Moskvě se 4 nainstalovanými kotli NR-18. Za provozu (před modernizací) klesla skutečná účinnost kotlů oproti výpočtové pro různé kotlové jednotky v průměru o 8-10 %. Po modernizaci byly získány následující výsledky:

q teplota spalin klesla z 250 °C na 160 °C.

q skutečná účinnost se zvýšila ze 78 %-81 % na 90 %-91,5 % (což odpovídá GOST 10617-83);

q topný výkon kotlové jednotky zvýšen z 0,7 na 1,0 Gcal/h;

q spotřeba plynu na výrobu 1 Gcal klesla ze 160 m 3 na 133 m 3 (úspora 27 m 3);

Výsledky modernizace potvrzuje odborný posudek VTI (č. 41/02-5 ze dne 17. ledna 2002).

Při rozhodování o výměně nebo modernizaci kotlů je ale nutné především zhodnotit náklady a ekonomickou efektivitu plánovaných opatření. Dále jsou zvažovány různé situace s ekonomickým posouzením možných řešení na příkladu výše popsané kotelny s následujícími výchozími údaji:

celkový výkon kotelny za rok je 9 312 Gcal.

průměrný výkon na jednotku je 2 328 Gcal.

celková spotřeba plynu je 1 489 920 m3.

Průměrná cena plynu na 1000 m je 3 510 rublů.

Kritériem pro posouzení ekonomické efektivnosti konkrétní varianty je stanovení doby návratnosti. Zvažují se následující možnosti:

1. Modernizace 4 kotlů;

2. V situaci, kdy se neopravitelně porouchal jeden kotel, jsou náklady na nákup nového podobného kotle porovnány s možností modernizace tří kotlových kotlů se zvýšením jejich topného výkonu z 0,7 na 1,0 Gcal/h a plným pokrytím tepelnou zátěž třemi modernizovanými kotli, tzn. nový kotel není potřeba.

3. V situaci, kdy je nutná výměna všech čtyř kotlů, se porovnává možnost nákupu nových kotlů na 12 let s možností modernizace tří kotlů kotelny s navýšením topného výkonu (jako v příkladu 2). následovala výměna kotlů za nové, rovněž modernizované, s využitím prostředků ze snížení spotřeby plynu na jednotku tepelné energie.

Příklad 1. Modernizace čtyř kotlů.

K provedení modernizace 4 kotlů bude nutné využít pracovní sílu pracovníků po dobu 2 měsíců ve složení: 1 svářeč, 2 mechanik, 1 zedník.

Při realizaci tohoto projektu vznikají pouze kapitálové investiční náklady, protože provozní náklady zůstávají nezměněny.

Vývoj podrobného návrhu pro 4 kotle 40 000 rublů.

Platba za vykonanou práci je 50 000 rublů.

Materiály pro 4 kotle 90 000 rublů.

Celkem 180 000 rublů.

Modernizace umožní snížit spotřebu plynu na výrobu 1 Gcal ze 160 m 3 na 133 m 3, což činilo 13,77 rublů/Gcal. Celková spotřeba plynu na kotelně se sníží z 1 489 920 m 3 na 1 238 496 m 3 nebo o 251 424 m 3, což bude 128 000 rublů ročně.

Doba návratnosti: 180 000/128 000=1,4 roku.

Kromě výrazného snížení provozních nákladů umožnila modernizace kotelny zvýšit topný výkon kotelny z 2,8 na 4 Gcal/h a vyřešit problém s přidáním dodatečné tepelné zátěže. Pokud bude za účelem zvýšení kapacity kotelny kompletně zrekonstruována s instalací 4 nových certifikovaných kotlů, pak, jak ukazuje zkušenost, bude to stát 2,5 milionu rublů. V tomto případě bude úspora počátečních nákladů 2 500 000 - 180 000 = 2 320 000 rublů.

Příklad 2 Uvažujme rekonstrukci kotelny, kdy selhal jeden kotel bez možnosti obnovy. Porovnejme náklady na pořízení nového kotle HP-18 s možností modernizace tří kotlů kotelny se zvýšením jejich topného výkonu z 0,7 na 1,0 Gcal/h a plným pokrytím tepelné zátěže těmito třemi kotli, přičemž nový kotel není potřeba.

Práce budou prováděny ekonomickými metodami.

K provedení modernizace 3 kotlů bude nutné využít pracovní sílu pracovníků po dobu 1,5 měsíce ve složení: 1 svářeč, 2 mechanik, 1 zedník.

Při realizaci tohoto projektu vznikají náklady pouze na kapitálové investice, protože provozní náklady zůstávají nezměněny.

Investiční náklady na modernizaci budou:

Vývoj podrobného návrhu pro 3 kotle 30 000 rublů.

Platba za vykonanou práci je 37 500 rublů.

Materiály pro 3 kotle 67 500 rublů.

Celkem 135 000 rublů.

Investiční náklady na demontáž starého a instalaci nového kotle NR-18 budou:

Platba za práci organizace na demontáži a instalaci kotle je 150 000 rublů.

HP kotel - 18 90 000 rublů.

Materiály 40 000 rublů.

Celkem 280 000 rublů.

Modernizace umožní snížit spotřebu plynu na výrobu 1 Gcal ze 160 m 3 na 133 m 3, což činilo 27 m 3 nebo 13,77 rublů. Celková spotřeba plynu v kotelně se sníží z 1 489 920 m 3 na 1 238 496 m 3 nebo o 251 424 m 3 , což bude činit 128 000 rublů ročně. Náklady na modernizaci se tak vrátí za 1,05 roku.

Z výše uvedených výpočtů je zřejmé, že náklady na modernizaci 3 kotlů budou nižší ve srovnání s instalací nového HP-18 o částku: 280 000-135 000 = 145 000 rublů - snížení počátečních nákladů.

Při provozu modernizovaných kotlů každý rok snížením spotřeby plynu získáme ekonomickou účinnost rovnající se 128 000 rublů.

n - účetní rok;

Ef - ekonomická efektivnost za rok;

EP - snížení počátečních nákladů.

Obr. 1. Harmonogram nákladů na modernizaci 3 kotlů se zohledněním úspor a instalací nového kotle HP-18.

Příklad 3. Uvažujme modernizaci kotelny, kdy je potřeba postupně vyměnit všechny čtyři kotle za nové kotle HP-18. Srovnejme možnost nákupu nových kotlů s možností modernizace tří kotlů kotelny se zvýšením jejich topného výkonu (jako v příkladu 2) s následnou výměnou kotlů za nové, rovněž modernizované. Výměna se provádí za použití prostředků ze snížení spotřeby plynu na jednotku tepelné energie. Celá flotila sázek je vyměněna do 12 let (GOST 10617-83).

Práce budou prováděny ekonomickými metodami.

K modernizaci 3 kotlů budete potřebovat (viz příklad 2) 135 000 rublů.

Kapitálové náklady na instalaci nového kotle HP-18 budou: 280 000 rublů.

Kapitálové náklady na instalaci nového modernizovaného kotle NR-18 budou činit 310 000 rublů

Obr. 3. Harmonogram nákladů na modernizaci 3 kotlů se zohledněním úspor a instalací nového kotle NR-18.

Z Obr. 2. je jasné, že dané náklady na modernizaci kotle budou nižší než instalace nového stejného typu a budou: 280 000-135 000= 145 000 rublů.

Při každoročním provozu modernizovaných kotlů dosáhneme snížením spotřeby plynu ekonomickou účinnost rovnající se 128 000 rublů. Efektivita umožňuje bez investování dalších finančních prostředků každé čtyři roky vyměnit jeden kotel za nový modernizovaný a zároveň získat další zisk.

V další variantě, při provozu standardních kotlů, je nutné každé čtyři roky investovat další finanční prostředky na pořízení nového kotle.

Příklad 4.

Porovnejme variantu výměny čtyř kotlů za tři nové certifikované kotelní jednotky, což obnáší kompletní rekonstrukci kotelny, nebo je možné tři stávající kotle modernizovat při zachování provozu bez kompletní rekonstrukce kotelny.

Na základě zkušeností z obdobných prací budou investiční náklady na kompletní rekonstrukci kotelny s výměnou čtyř kotlů za tři nové 2 miliony rublů.

Investiční náklady na modernizaci 3 kotlů budou: 135 000 rublů.

Úspory na počátečních nákladech budou 2 000 000-135 000 = 1 865 000 rublů.

Technické a ekonomické vlastnosti modernizovaného zařízení

Základem pro srovnání je... Výpočet byl proveden pro technologický postup... .

Zdroje ekonomického efektu

Vyjmenujte a charakterizujte všechny oblasti tvorby ekonomického efektu.

Posouzení ekonomické efektivnosti modernizace zařízení

Základem pro výpočet ekonomického efektu modernizace zařízení je stanovení snížení běžných (provozních) nákladů před a po modernizaci zařízení v absolutních (tis. rublů) i relativních (%).

Roční provozní náklady ( Zexpl) lze určit podle vzorce (1):

Kde Zz/pl– roční náklady na zaplacení servisního personálu se srážkami, tisíce rublů;

Zm– roční náklady na materiály spojené s provozem zařízení, tisíce rublů;

Ze/e– roční náklady na elektrickou energii spojenou s provozem zařízení, tisíce rublů;

Vidění– náklady na údržbu, běžné a velké opravy zařízení, tisíce rublů;

Ao– roční odpisy za kompletní obnovu zařízení, tisíce rublů;

Zproch– ostatní roční náklady spojené s provozem zařízení, tisíce rublů.

Náklady na odměny servisního personálu, tisíce rublů. na jednotku provozní doby se určuje podle následujícího vzorce (2):

kde je počet j-tého výrobního personálu, lidí;

Počkej i– hodinová mzda personálu i-kategorie provedené práce, tisíce rublů;

– skutečná doba provozu zařízení (stanovená na základě ročního pracovního programu prováděného na tomto zařízení), h;

Kdop– koeficient, který zohledňuje příplatky k základní mzdě včetně srážek z mzdových nákladů.

Hodinová mzda pro personál i-kategorie vykonávané práce je určena vzorcem (3):

kde C 1р je tarifní sazba první kategorie za měsíc (k 1. září 2013 C 1р = 260 tisíc rublů, v případě potřeby proveďte změny);

Fond pracovní doby v roce 2014 (dle kalendáře výroby na rok 2014);

Ki r- tarifní koeficient i kategorie podle jednotného tarifu pro pracovníky pracující v běžných výrobních podmínkách.

Koeficient zohledňující dodatečné platby za výpočet produktů, prémií, příplatků za třídu a délku služby, kvalifikace, mzdy za dovolenou a přírůstky sociálního pojištění je určen vzorcem (4):

Kdop = Kstazh + Kprof + Ksots + Kstrakh, (4)

Kde Mimochodem- za odslouženou dobu činí 0,05 (0,1, 0,15, 0,2) základního platu;

Kprof- za profesionální dokonalost je to procento ze základního výdělku.

Příplatek za odbornou zručnost si stanoví jednotlivý kvalifikovaný pracovník od 3. kategorie a je vyplácen na základě jeho měsíční tarifní sazby přidělené kategorie za skutečně odpracovanou dobu v těchto částkách: - 3. kategorie - až 12 % - 4. kategorie - do 16 %; 5. kategorie - do 20 % - pracovníci 6. kategorie - do 24 %;

Příplatkový koeficient navíc zahrnuje následující koeficienty související se zdaněním mzdových nákladů v souladu s právními předpisy Běloruské republiky:

Xoc- příspěvky na sociální pojištění do fondu sociální ochrany činí 0,34 mzdového fondu;

Xfear- srážky za povinné úrazové a profesní pojištění. nemocí činí 0,006 mzdového fondu.

Cena materiálu na produkt se vypočítá pomocí vzorce (5):

kde je počet druhů materiálů používaných při provozu zařízení;

– míra spotřeby materiálu i-tý typ za rok;

– cena hlavního materiálu i-tý typ za jednotku, tisíce rublů. (přijato podle údajů podniku nebo s přihlédnutím k průměrným tržním cenám v době dokončení diplomového projektu);

– koeficient zohledňující náklady na dopravu a pořízení ( = 1,05).

Roční náklady na elektrickou energii se vypočítají podle vzorce (6):

kde je instalovaný výkon zařízení, kW;

– skutečná doba provozu zařízení, h;

– koeficient spotřeby elektřiny (předpokládá se 1,3);

I – koeficienty zohledňující zátěž zařízení z hlediska výkonu a času (pro účely návrhu gradace jsou použity údaje z technologické části);

Koeficient zohledňující energetické ztráty v síti (1,03-1,05);

– náklady na 1 kWh elektřiny (akceptované buď podle podnikových údajů, nebo vypočtené vynásobením nákladů na elektřinu pro jednotlivce číslem 1,5).

Náklady na údržbu, běžné a generální opravy zařízení zahrnují náklady na mzdy pracovníků podílejících se na opravách zařízení; náklady na materiál spotřebovaný v procesu oprav; služby opraváren podniku. Stanoví se souhrnně podle vzorce (7). Průměrné náklady průmyslového podniku na opravy (včetně kapitálových) technologických zařízení jsou 9 %.

kde je účetní hodnota vybavení, tisíc rublů.

Výše ročních odpisů za kompletní obnovu zařízení je určena vzorcem (8):

kde je účetní hodnota vybavení, tisíc rublů;

– odpisová sazba za kompletní obnovu zařízení (reciproční hodnota standardní životnosti zařízení), %.

Pokud modernizace zařízení znamená zvýšení objemu výroby nebo možnost provádět další operace, musí být provozní náklady stanoveny na produkt (test).

Snížení běžných (provozních) nákladů před a po modernizaci zařízení (za rok nebo na jednotku výroby) (∆ Zexpl) v tisících rublech. určeno vzorcem (9):

kde jsou provozní náklady před modernizací, tisíce rublů;

Provozní náklady po modernizaci, tisíce rublů.

Snížení běžných (provozních) nákladů před a po modernizaci zařízení (∆ Zexpl %) v % je určeno vzorcem (10):

Modernizace zařízení je nákladově efektivní, pokud se v důsledku její realizace zvyšuje roční objem výroby, zvyšuje se produktivita a snižují se výrobní náklady. Zároveň je nutné, aby se zvýšila rentabilita výroby. Toho je dosaženo, pokud je relativní nárůst zisku větší než nárůst nákladů na výrobní aktiva v důsledku modernizace.

Dále spočítáme návratnost nákladů na modernizaci zařízení, k tomu je nutné porovnat náklady na modernizaci s ročním nárůstem zisku, který se v našem případě bude rovnat ročnímu snížení provozních nákladů (vzorec (9)). Výpočet jednoduché doby návratnosti se vypočítá pomocí vzorce (11):

Kde Inv m– výše investice, tisíce rublů.

Výše investice je dána součtem nákladů na nákup komponentů a základního a pomocného materiálu, nákladů na instalační práce a nákladů na dopravu a pořízení.

Pokud je počet komponentů a základních a pomocných materiálů významný, pak lze kalkulaci nákladů na jejich pořízení uvést v tabulkové formě (tabulka 1, tabulka 2)

Tabulka 1 – Náklady na komponenty

Tabulka 2 - Náklady na základní a pomocné materiály

Náklady na dopravu a pořízení se pohybují od 2 do 10 % nákladů na nákup komponentů a základního a pomocného materiálu (v závislosti na míře odlehlosti dodavatele).

Pokud instalační práce provádí samotný podnik, lze je také vypočítat zjednodušeným způsobem (5–7 % nákladů na nákup komponentů a základních a pomocných materiálů). Pokud instalační práce provádí organizace třetí strany, musí být náklady na jejich realizaci provedeny na základě standardů odhadovaných zdrojů RKN 8.03.2007, schválených nařízením Ministerstva architektury a výstavby Běloruské republiky ze dne 12. listopadu 2007 č. 364 v cenách roku 2006. Získané hodnoty je nutné převést na ceny roku 2014 pomocí indexů změn nákladů na stavební a instalační práce stanovených v regionu Gomel.

Pokud při výpočtu jednoduché doby návratnosti ( T ok), výsledek přesáhne jeden rok, je nutné určit efektivnost kapitálových investic (investic) na modernizaci zařízení pomocí diskontování.

Diskontování je proces převedení hodnoty budoucího příjmu do současnosti. Pro dosažení nákladů, výsledků a efektů v různých časech se používá diskontní sazba (E), která se rovná míře návratnosti kapitálu přijatelné pro investora, vyjádřené ve zlomcích jednotky. Diskontní sazba je přijata na úrovni předpokládané míry inflace pro rok 2014 – 16 % (nebo současné sazby refinancování Národní banky Běloruské republiky).

Při použití této techniky se vypočítávají následující ukazatele (vzorce (13)-(16)):

1. Diskontní faktor - koeficient zvýšení nebo snížení hodnoty cash flow:

Kde t– pořadové číslo roku.

2. Čistá současná hodnota ( NPV) – integrální diskontovaný efekt za zúčtovací období:

Rt – З t = ∆Zexpl,

Kde Rt– výsledky v t-tém kroku výpočtu;

Z t– náklady v t-tém kroku;

t– pořadové číslo období;

T– horizont výpočtu, počet let v období (standardní životnost zařízení).

Li NPV> 0, pak je projekt účinný, pokud NPV < 0, то проект убыточный.

3. Index ziskovosti ( ID) – relativní ukazatel charakterizující vztah mezi akumulovaným příjmem zohledňujícím diskontování za zúčtovací období a výší investice:

4. Vnitřní míra návratnosti ( HND) – hodnota diskontní sazby, při které je integrální efekt za zúčtovací období s přihlédnutím k diskontování roven nule:

Kde E+– diskontní sazba, při které má NPV kladný výsledek, %;

E -– diskontní sazba, při které má NPV záporný výsledek, %;

NPV + – peněžní tok s kladným výsledkem, miliony rublů;

NPV + – peněžní tok s negativním výsledkem, miliony rublů.

5. Dynamická doba návratnosti projektu () je doba dostatečná k úhradě počátečních nákladů s peněžním tokem sníženým na jeden časový bod:

kde t je rok, kdy se kumulativní NPV stane kladnou.

Výsledky výpočtu shrnujeme do závěrečné tabulky ekonomických ukazatelů (Tabulka 3)

Tabulka 3 – Konečné ekonomické ukazatele

Pokud přemýšlíte o tom, zda vaše společnost potřebuje modernizovat své vybavení či nikoli, naše doporučení vám pomohou zhodnotit přínosy. Budete schopni vypočítat ekonomický dopad projektu modernizace a porovnat jej s kapitálovými náklady.

Pro posouzení, zda je pro společnost rentabilní investovat do modernizace zařízení, je nutné:

• posoudit očekávaný ekonomický efekt modernizace – přínosy podniku;
• vypočítat plánované kapitálové náklady - investice;
• stanovit cílovou dobu návratnosti investic na základě údajů o minulých podobných projektech a době opotřebení konkrétního vybavení;
• porovnat náklady a přínosy za cílové období. Pokud jsou náklady nižší než přínosy, je vhodná modernizace;
• vypočítat očekávanou dobu návratnosti a porovnat ji s cílem.

Jak předvídat ekonomický efekt modernizace zařízení

Stanovte očekávaný ekonomický efekt z modernizace zařízení v závislosti na jejích cílech. Vyžádejte si od technické služby informace o tom, které konkrétní provozní parametry zařízení budou vylepšeny. Pokud se společnost chystá využít modernizace ke zvýšení produktivity zařízení za účelem výroby více produktů, pak je ekonomickým efektem dodatečný mezní příjem. Pokud modernizací dojde ke snížení technologických ztrát a plýtvání a tím ke snížení spotřeby surovin, pak ekonomickým efektem modernizace je úspora materiálových nákladů.

Pokud je hotový výrobek získán z jednoho druhu suroviny, vypočítejte úspory pomocí vzorce:

Vzorec 1. Výpočet měsíčních úspor snížením technologických ztrát a odpadu při použití jednoho druhu suroviny

Použité notace	Dekódování	Jednotky	Zdroj dat
	Měsíční úspory snížením procesních ztrát a plýtvání při použití jednoho druhu suroviny		Výsledek výpočtu
			Údaje o technickém servisu
			Údaje o technickém servisu
			Údaje o technickém servisu
			Údaje o technickém servisu
			Výrobní kalendář
	Nákupní cena surovin nebo zásob		Nákup servisních dat

Je-li k výrobě produktů na příslušném zařízení použito více druhů surovin, spočítejte si úspory v důsledku snížení ztrát z hlediska

Vzorec 2. Výpočet měsíčních úspor snížením technologických ztrát a plýtvání při použití více druhů surovin

Použité notace	Dekódování	Jednotky	Zdroj dat
	Měsíční úspory snížením procesních ztrát a odpadu při použití více druhů surovin		Výsledek výpočtu
	Množství spotřebovaných surovin i-tého typu za hodinu. Celkem n druhů surovin
	Výkupní cena surovin i-tého typu. Celkem n druhů surovin		Zpráva o výrobě produktu
	Technologické ztráty před modernizací – podíl na objemu surovin		Údaje o technickém servisu
	Technologické ztráty po modernizaci - podíl na objemu surovin		Údaje o technickém servisu
	Průměrná denní doba provozu zařízení		Údaje o technickém servisu
	Průměrný měsíční počet dní provozu zařízení		Výrobní kalendář

Řekněme, že díky modernizaci zařízení bude podnik schopen zlepšit kvalitu produktů, tj . Ekonomickým efektem jsou pak náklady na objem výkonu, který bude vhodný díky modernizaci. Pokud technická služba nahlásila předpokládané procento snížení závad, vypočítejte ekonomický efekt pomocí vzorce 3. Pokud znáte objem vadných výrobků, které zařízení vyrobí za hodinu před modernizací a po ní, lze efekt posoudit analogicky s výpočtem úspora z technologických ztrát pomocí vzorce 1. Pouze v roce Při výpočtu je potřeba místo procenta technologických ztrát a pořizovací ceny použít podíl vad na objemu vyrobených výrobků před a po modernizaci a prodejní ceně výrobků. suroviny.

Vzorec 3. Výpočet měsíčních přínosů snížením vad

Použité notace	Dekódování	Jednotky	Zdroj dat
	Měsíční úspory díky snížení odpadu		Výsledek výpočtu
	Výkon zařízení po upgradu		Údaje o technickém servisu
	Průměrná denní doba provozu zařízení		Údaje o technickém servisu
	Průměrný měsíční počet dní provozu zařízení		Výrobní kalendář
	Předpokládané snížení defektů		Údaje o technickém servisu
	Prodejní cena produktu		Údaje o komerčních službách

Předpokládejme, že společnost chce modernizovat zařízení, aby prodloužila jeho životnost. Pak je efektem mezní příjem z výroby produktů na tomto zařízení po dobu dalšího provozu. Pokud si firma musí vzít úvěr na nákup např. nového stroje, zohledněte při posuzování ekonomického dopadu náklady na financování na dobu, kdy bude možné jeho nákup odložit.

Modernizací zařízení může společnost snížit spotřebu materiálů, komponentů, energetických zdrojů a méně často opravovat. Ekonomickým efektem je výsledná úspora.

Pokud má firma v úmyslu díky modernizaci zařízení dosáhnout více cílů, spočítejte si celkový ekonomický efekt – sečtěte očekávané přínosy pro každý z nich.

Jak vypočítat plánované náklady na modernizaci zařízení

Stanovte seznam přímých nákladů na modernizaci zařízení. Může se lišit v závislosti na typech dlouhodobého majetku a obsahu modernizace. Náklady na modernizaci mohou například zahrnovat následující položky:

• jednotky a komponenty zakoupené za účelem nahrazení stávajících;
• spotřební materiál pro modernizaci;
• mzdy zaměstnanců společnosti zapojených do modernizace;
• sociální příspěvky z mezd zaměstnanců ve smyslu časového rozlišení na modernizační práce;
• evidence nákupu a dodávky jednotek, komponentů a spotřebního materiálu pro modernizaci;
• práce a služby organizací třetích stran pro modernizaci zařízení;
• energetické zdroje využívané při provádění modernizačních prací (elektřina, voda, plyn atd.);
• suroviny a materiály používané pro ladění a nastavení provozu zařízení;
• školení zaměstnanců firmy pro práci na zařízení po modernizaci.

Odhady nákladů připravuje společně několik oddělení:

• Technická služba vypočítá potřebu zdrojů ve fyzickém vyjádření. Mzdové náklady jsou stanoveny v osobohodinách, spotřeba materiálu a komponentů - v metrech, kusech, kilogramech atd., spotřeba energie - v kWh (elektřina), Gcal (teplo), kubických metrech. m (zemní plyn a voda) atd.;
• Zásobovací služba hledá dodavatele s optimálními cenami a požadovanou kvalitou zdrojů;
• Finanční služba kontroluje ceny zahrnuté v odhadu z hlediska souladu s nabídkami trhu a tvoří rozpočet na náklady na modernizaci.

Kdy je výhodné upgradovat zařízení?

Chcete-li určit, zda je investiční projekt na modernizaci zařízení pro společnost ziskový, odborně nastavte cílovou dobu návratnosti – nejdéle období, po které by měly přínosy projektu pokrýt kapitálové náklady. Chcete-li to provést, požádejte technickou službu o vysvětlení, jak složité je zařízení a jak významné jsou připravované změny, analyzujte údaje o podobných projektech modernizace výrobních prostředků, které společnost již provedla. Jako omezení vezměte v úvahu životnost zařízení: pokud například dojde k úplnému opotřebení za šest měsíců a doba návratnosti modernizace je osm, není to praktické. Porovnejte kapitálové náklady s očekávaným efektem za cílovou dobu návratnosti – takto spočítáte finanční výsledek za zadané období.

Vzorec 4. Výpočet finančního výsledku z modernizace zařízení ve stanoveném období

Pokud je výsledkem kalkulace kladná hodnota, tedy efekt modernizace za sledované období je vyšší než náklady, pak je projekt pro firmu výhodný. Pokud jsou efekt a náklady stejné, rozhodnutí o tom, zda je vhodné zařízení modernizovat, závisí na finanční situaci společnosti: pokud jsou k dispozici finanční prostředky, je výhodnější pořídit si nový dlouhodobý majetek se zlepšenými parametry; si vzít úvěr, je lepší ten stávající zmodernizovat.

Připravte si kalkulační tabulku, do které zahrnete plánované náklady na modernizaci a měsíčně , které společnost očekává. Plánovací horizont – do konce cílové doby návratnosti. V posledním řádku tabulky vypočítejte kumulovaný finanční výsledek z modernizace. Měsíc, ve kterém je hospodářský výsledek kladný, je okamžikem predikované návratnosti nákladů na modernizaci, může k němu dojít před koncem cílové doby návratnosti.

Připraveno z materiálů

1. Technická a ekonomická charakteristika dílny

Výroba válcování je konečnou fází metalurgického cyklu, protože vyrábí hotové výrobky závodu, proto jsou požadavky na včasné plnění objednávek a kompletaci expedovaných výrobků.

Válcovací výroba zahrnuje výrobu polotovarů v krimpovacích a sochařských provozech a různé druhy válcovaných výrobků ve válcovnách profilů, plechů, kol, kuliček, trubek a dalších. Válcované výrobky vyšší jakosti se vyrábějí na válcovnách za studena.

Sortiment válcovaných trubek je velmi rozmanitý. To vyžaduje odpovídající vozový park vyměnitelných zařízení (válce, tvarovky a nástroje), jejich racionální využití a zarážky pro přesun válců v souvislosti s přechodem na výrobu nového typu válcovaného výrobku. Struktura výrobního procesu a produktivita válcoven se výrazně mění při válcování různých druhů oceli.

Proces ve válcovnách je fyzikálně-mechanické povahy, zpravidla je přímo pozorovatelný, což umožňuje využití metod technické normalizace k jeho studiu. Proces válcování se vyznačuje vysokou rychlostí, krátkými časy cyklů a častým opakováním. V tomto ohledu sebemenší ztráta času v každém cyklu způsobuje významný pokles produktivity mlýnů. Překročení doby trvání každého cyklu válcování květu o 3-4 sekundy tedy odpovídá ztrátě 100-400 tisíc tun květů ročně.

Příjem válcovaných výrobků předchází zpracování kovů v různých jednotkách a výrobních zařízeních (ohřev ve studních, metodických, komorových a jiných pecích, válcování ve válcovnách různého provedení, řezání na nůžkách a pilách, rovnání na válečkových rovnačkách a lisech) a čištění válečkovými stoly, jeřáby, vozíky atd.

Produktivita jednotek a sekcí není stejná a mění se různě při změně sortimentu válcovaných výrobků. To vyžaduje jasnou koordinaci a synchronizaci práce všech úseků a jednotek dílny.

Hlavní jednotkou ve válcovně je válcovna. Účelem zbývajících úseků je zajistit nepřetržitý provoz mlýna a plně využít jeho kapacitu.

Válcovací výroba se dále vyznačuje kontinuálním zpracováním, velkými výrobními měřítky, přítomností velkého množství složitých zařízení, vysokou kapitálovou a energetickou náročností a také velkým podílem specifikovaného výrobku na výrobních nákladech.

Všechny uvedené vlastnosti válcovací výroby vyžadují řešení velkého komplexu otázek její organizace a plánování, aby bylo zajištěno maximální využití zařízení, úspora materiálových a mzdových nákladů při výrobě válcovaných výrobků.

2. Ekonomické zdůvodnění modernizace

Základem pro výběr výchozích údajů nezbytných pro výpočet ekonomické efektivnosti jsou technicko-ekonomické charakteristiky stávajících a nových zařízení.

Ekonomická efektivnost se určuje na základě následujících ukazatelů, které jsou kvantifikovatelné a peněžní:

a) roční produkce;

b) výrobní náklady;

c) náklady nezbytné k provedení technického opatření.

Pokud tato hodnota není vypočítána v dílně, měli byste pro její určení vybrat počáteční data. Metodika výpočtu je popsána v další části;

d) produktivita práce (výkon na pracovníka nebo propuštění pracovníků);

e) měrná spotřeba surovin, materiálů, paliva, energie;

f) zlepšení kvality produktu (třída, množství vad atd.)

Výpočet ekonomické efektivity by měl být založen na spolehlivých a snadno ověřitelných údajích.

Výrobní náklady jako syntetický ukazatel charakterizují úroveň efektivity využití všech prvků výrobního procesu. Snížení nákladů je hlavním zdrojem dodatečného zisku pro podniky. V metalurgii železa jsou na dané technické úrovni a rozsahu výroby hlavní způsoby, jak snížit náklady na hutní výrobky, následující:

zlepšení využití surovin, materiálů, paliva, energie, náhradního vybavení a nástrojů, tj. snížení měrné spotřeby;

zlepšení využití výrobních zařízení, instalovaných metalurgických celků a dalšího vybavení;

zlepšení kvality a třídy výrobků;

zvýšení produktivity práce;

zvýšení využití odpadů, vratek a vedlejších produktů;

zlepšení organizace a řízení výroby.

Zaváděné zařízení je vyvíjeno na základě technicky a ekonomicky vyspělých analogů a moderních výdobytků vědy a techniky. To umožňuje:

zlepšit sortiment vyráběných jakostí oceli;

zvýšit roční objemy tavení;

zlepšit technologii tavení, zpracování a odlévání oceli;

snížit výrobní náklady

3. Výpočet průměrné měsíční mzdy na pracovníka

Tabulka 1 - Zaměstnanci, kategorie, tarify

Profese Počet pracovníků v týmu, lidí Pořadí Platební skupina Hodinová mzdová sazba pro jednoho pracovníka. třít. kop. Provozní doba Dle ETKS K úhradě Kont. otrok. směny, hod. Pracovní plán Váleček 27845.638.0 Průběžně. Třídič-doručování 16741.498.0 Průběžné. Slinger 25637.378.0 Průběžné. Tým celkem 5

Plat.

Základní mzda pro každého pracovníka se vypočítá individuálně vynásobením hodinové mzdové sazby odpracovanou dobou v hodinách za měsíc.

V případě, že tým nepracuje s plným počtem zaměstnanců, je za plnění povinností nepřítomného pracovníka vyplácen příplatek ve výši 100 % tarifní sazby nepřítomného pracovníka, maximálně však 35 % tarifní sazby na osobu. .

Doplatek je podmíněn dokončením celého rozsahu prací.

Doplatek za personální obsazení připadá týmu jako celku a je stanoven jako rozdíl mezi plánovaným a skutečným tarifním fondem týmu za daný měsíc.

Plánovaný tarifní fond brigády se stanoví vynásobením průměrné hodinové tarifní sazby brigády počtem hodin, kdy brigáda odpracuje podle rozvrhu.

Jeden pracovník v týmu dostává příplatek ve výši 10 % tarifní sazby za práci na nakladači pro čištění komory pro srážení plynu.

Bonusy.

Bonusy pro brigádníky se vyplácejí podle následujících ukazatelů:

Pro výrobu vhodné tekuté oceli za měsíc (v průměru 4 směnné týmy) až 600 tun za směnu - 10% bonus, za každé 2 tuny nad 600 tun - navíc 1% bonus.

Maximální bonus pro tento ukazatel je 50 % (680 tun za směnu). Bonus za tento ukazatel je udělen za splnění plánu výroby oceli pro dílnu na daný měsíc.

Za plnění směnných úkolů staršího mistra - 30% bonus.

Za stav produkční kultury na přiděleném území

· uspokojivé - 10 %

· neuspokojivé - 0 %

Maximální výše bonusu je 90 % z tarifu brigády.

Určete průměrnou hodinovou zúčtovací sazbu t st.hodina ,třít.;

kde t st.hodina - průměrná hodinová zúčtovací sazba, rub.;

t i - hodinová mzdová sazba pro pracovníka i - tato kategorie, rub.;

n i - počet pracovníků pro i - tato kategorie;

Mzdu určujeme dle tarifu Z t , rub.;

kde Z t - mzda dle tarifu, rub.;

V G - počet pracovních hodin za rok, hodina;

Příplatek za práci v noci určujeme n , rub.;

kde Z n - příplatek za práci v noci, rub.;

V n - počet nočních hodin, hodina;

V n = 634 hodin

kde Zper je doplatek za změnu termínu, rub.;

Vperer - počet odpracovaných hodin, hodina;

Doplatek za svátky určujeme Zpr, rub.;

kde Zpr - doplatek za svátky, rub.;

Vpr - počet hodin dovolené, hodina;

Stanovíme prémii P, rub.;

Kde α - maximální výše bonusu je 90 % z tarifu brigády;

P - bonus, rub.;

Základní mzdu určujeme uralským koeficientem Z základní , rub.;

kde Z základní - základní plat s koeficientem Ural;

Dodatečný plat určujeme my další , rub.;

Z další = 0,15*Z základní , (8)

kde Z další - další plat, rub.;

Z další =0,15*193937,702=29090,7 rub.

Stanovení roční mzdy rok , rub.;

kde je výplatní páska rok - roční mzda, rub.;

Zjišťujeme průměrnou měsíční mzdu st.měsíc , rub.;

kde Z st.měsíc - průměrná měsíční mzda, rub.;

4. Kalkulace nákladů na realizaci

Pro stanovení nákladů na realizaci je nutné spočítat veškeré náklady spojené s realizací technického opatření, a to: náklady na výrobu (případně modernizaci), dodávku a montáž zařízení.

Náklady na zavedení technologického a zvedacího a dopravního zařízení se vypočítají podle vzorce:

kde C Ó - velkoobchodní cena (dle ceníku), rub.;

NA T - koeficient zohledňující náklady na dopravu a pořízení (akceptováno 0,03-0,8);

NA S - koeficient zohledňující náklady na instalaci a vývoj (akceptováno 0,06-0,15);

NA F - koeficient zohledňující náklady na výstavbu nadace (přijato 0,03-0,15);

Při zavádění komplexních zařízení se počítají odhady nákladů na stavbu základů, instalaci a vývoj.

Objem použitých kapitálových investic dle závodu činil 18 724,38:

Za nákup sady zařízení pro souvislou 4stojanovou skupinu 320x600 s pohonnými prvky, 16 718,2 tisíc rublů;

pro stavební a montážní práce:

se zapojením dodavatelů 1241,4 tisíc rublů;

Domácnost metoda, 1817 tisíc rublů;

za projekční práce, 688,4 tisíc rublů;

ostatní náklady, 61,4 tisíc rublů;

návrh elektrických pohonů a řídicích systémů, 2 700 tisíc rublů;

dodávka elektrických pohonů pro klece (3 ks), 14 720 tisíc rublů;

dodávka smyčkových čidel (5 ks). Dodávka nízkonapěťových komponentů, 1000 tisíc rublů;

dodávka SRS a ACS (skříň s ovladačem, dálkové ovládání, automatizované pracoviště), 1 450 tis. RUB;

dodávka sdruženého elektrického zařízení pro stánky č. 1-3 a náhradních dílů;

elektroinstalační práce na pohonu klecí č. 1-3, 800 tisíc rublů;

uvedení do provozu pro instalaci stojanů č. 1-3, 100 tisíc rublů;

překrytí pro stojanové pohony, SURS a SAR, 3000 tisíc rublů;

elektroinstalační práce na externím napájení rozvodny č. 3, 900 tisíc rublů;

požární poplach a hašení, 150 tisíc rublů;

provádění prací na kontrole vybavení klecí č. 1-3, 150 tisíc rublů;

Celkem: 47396,4 tisíc rublů.

5. Stanovení ročních úspor

a) porovnáním výpočtu nákladů na jednotku výroby před a po zavedení nového zařízení nebo modernizaci stávajícího zařízení;

b) v důsledku porovnání jednotlivých položek kalkulace nákladů, které se změnily provedením technického opatření.

V tomto případě je nutné počítat jak s nárůstem, tak i poklesem nákladů v budoucnu oproti současnému stavu.

a) úspora snížení ztrát kovového odpadu při zvýšení délky (a hmotnosti) obrobku (úspora nákladů na zpracování při přepracování):

kde 127200 je roční objem výroby závodu, t/rok;

22 - variabilní náklady na přerozdělení obchodu s otevřeným krbem, rub./t;

18 - variabilní náklady na zpracování velkoprofilové dílny, rub./t;

89 - variabilní náklady na přestavbu tratě 320 válcovny profilů, rub./t:

166 - koeficient spotřeby otevřeného krbu, t/t;

19 - koeficient spotřeby ve velkoprofilové dílně, t/t.

Další příjmy z prodeje válcovaných výrobků, které nejsou plýtvány při přepracování:

kde 12826 je cena válcovaných výrobků z mlýna 320 rub./t;

1,1045 - koeficient spotřeby tratě 320 válcovny profilů, rub./t.

Dodatečné příjmy z převodu části zakázek z lisovny 850 do lisovny 320 (pokud jde o manganové třídy oceli, s výjimkou soustružených válcovaných výrobků domácího trhu a exportního kovu s vysokým obsahem manganu):

kde 13554 cena armovacích tyčí z mlýna je 320 rub./t;

Pohyblivá část nákladů na armovací tyče z mlýna 320, rub./t;

Cena manganových válcovaných výrobků z válcovny je 850 rub./t;

Pohyblivá část nákladů na manganové válcované výrobky z mlýna 850, rub./t;

6815 - objem převedených zakázek z mlýna 850, t/rok;

Celková roční úspora je

6. Kalkulace provozních nákladů

Provozní náklady se počítají pouze u zařízení, které je klasifikováno jako dlouhodobý majetek. Jsou definovány takto:

a) odpisy nově zaváděného dlouhodobého majetku. Výše ročních odpisů vyjádřená procentem z původní ceny dlouhodobého majetku se nazývá odpisová sazba. Výše ročních odpisů se určuje podle vzorce:

kde A je výše ročních příspěvků, rub.;

NA Ó - náklady na zavádění nové technologie nebo modernizaci

provozní zařízení

N Ó - odpisová sazba - (10 %);

b) daň z nemovitosti

c) výdaje na běžné opravy a údržbu dlouhodobého majetku, dodatečné výdaje na elektřinu, maziva apod. - od 2,5 % do 10 % z ceny zařízení, tzn.

Výše všech provozních nákladů je stanovena takto:

kde Rexpl - provozní náklady, rub.;

N - daň z nemovitosti, rub.;

Rtek. - výdaje na běžné opravy a údržbu dlouhodobého majetku, rub.;

A - odpisy, rub.;

7. Výpočet ekonomické efektivnosti

Ekonomická efektivita je určena porovnáním ročních úspor a nákladů na údržbu zařízení. Ekonomická účinnost se určuje takto:

návratnost modernizace ekonomické náklady

kde Eef je ekonomická účinnost, rub.;

Expl - součet všech provozních nákladů, rub.;

8. Výpočet doby návratnosti

Pokud náklady na implementaci nejsou spojeny se zvýšením nákladů na dlouhodobý majetek, doba návratnosti se nepočítá. V tomto případě jsou náklady na implementaci obvykle nízké; efekt dosažený realizací těchto opatření výrazně převyšuje náklady na realizaci, takže není třeba počítat dobu návratnosti.

Doba návratnosti je určena, pokud náklady na implementaci zvýší náklady na fixní výrobní aktiva.

Doba návratnosti se určuje podle vzorce:

kde Current je doba návratnosti, počet let nebo měsíců;

Spolurealizační náklady;

Např. - roční úspora mínus provozní náklady.

Pro metalurgii železa je akceptováno, že standardní doba návratnosti by neměla přesáhnout 7 let, tzn. náklady na realizaci se musí vrátit z úspor po dobu 7 let.

9. Výpočet koeficientu ekonomické efektivnosti

Koeficient účinnosti je určen jako převrácená hodnota doby návratnosti:

kde E je koeficient ekonomické efektivity

E ef - ekonomická účinnost

NA Ó - náklady na realizaci, rub.;

Poměr účinnosti by neměl být nižší než norma stanovená pro podniky hutnictví železa, konkrétně: pro každý rubl investice je nutné získat úsporu nejméně 15 kopejek.

Doba návratnosti a poměr efektivity jsou také důležité ukazatele sloužící k hodnocení různých variant činností s různou výší nákladů na jejich realizaci. Výpočet ekonomické efektivnosti by měl zajistit výběr nejracionálnějšího řešení ze všech možných.

závěry

Čím vyšší je poměr efektivity a čím nižší je doba návratnosti, tím je implementované opatření efektivnější.

Bibliografie

1.Belgolsky B.P., Ben T.G., Zaitsev E.P. a další „Ekonomika, organizace a plánování výroby v podnicích železné metalurgie“ - M.: Metalurgie, 1982 - 416 s.

2.Bannyy N.T., Bannyy D.N. Technické a ekonomické výpočty v metalurgii železa - M.: Metalurgie, 1979 - 390 s.

.Pokyny pro dokončení kurzu.

Velikost: px

Začněte zobrazovat ze stránky:

Přepis

1 VÝPOČET EKONOMICKÉ EFEKTIVNOSTI MODERNIZACE TECHNICKÝCH ZAŘÍZENÍ ÚVODNÍ ČÁST Ekonomika diplomového projektu týkajícího se modernizace „technických zařízení“ obsahuje čtyři části: 1. Technicko-ekonomická analýza výsledků modernizace; 2. Náklady na kapitálové náklady: 3. Výpočet úspor provozních nákladů; 4. OlRED-nie ekonomické efektivity modernizace. V první části je nutné uvést: jaký je účel modernizace: jaké technické řešení by mělo být použito pro její realizaci; jaká je jeho novinka a odlišnost od stávajícího designu, schématu atd. Je třeba poznamenat, jaké materiálové zdroje a náklady na potraviny jsou potřebné k provedení modernizace, jaká opatření vedou k jejich snížení nákladů a co bylo v tomto směru učiněno. Je třeba věnovat pozornost: jaký vliv má modernizace na spotřebu materiálových zdrojů při provozu, na provozní a opravárenskou údržbu, na řízení a provozní spolehlivost. Při analýze spotřeby zdrojů za provozních podmínek byste měli jasně pochopit, která spotřeba zdrojů se snížila: které zůstaly nezměněny; který - zvýšil; jaké nové, dodatečné zdroje budou zapotřebí. Teprve celkový výsledek nám umožňuje odpovědět, zda jsou úspory či nikoliv. Druhá část poskytuje postup pro výpočet nákladů na kapitálové výdaje potřebné na modernizaci. Výpočet se provádí tabulkovou metodou (viz tabulka). V tomto případě se bere v úvahu následující okolnost. Pokud modernizaci provádí provozní personál, pak její cena odpovídá „Celkovým nákladům“ na modernizaci (viz níže). Pokud modernizaci provádí třetí osoba, pak její cena odpovídá ceně včetně DPH. Kapitálové náklady na modernizaci mají tedy dvě formy výpočtu. Třetí část řeší problém stanovení úspor provozních nákladů po modernizaci. K tomuto účelu se využívají výsledky „Gehnlchoekonomické analýzy“ (část 1). konkrétní druhy úspor, doba provozu zařízení, spotřeba zdrojů, ceny použitých zdrojů. 1Cílem je určit velikost ročních úspor (Ef). Ve čtvrté a poslední části je stanovena ekonomická efektivita modernizace „zařízení“ nebo „okruhu“. Ekonomická efektivita je vyjádřena porovnáním kapitálových nákladů s úsporami, které přinášejí. Ekonomická efektivnost se odráží ve dvou hlavních ukazatelích: „Koeficient efektivnosti“ K? = E^/K a „Doba návratnosti T = K/Ef. V těchto vzorcích je Ef roční ekonomický efekt (úspora provozních nákladů); K" - kapitálové náklady na modernizaci. Jako standardní hodnotu doby návratnosti se doporučuje vzít 3 cíle (J H = 3 roky).

2 Postup výpočtu investičních nákladů a provozních nákladů a absolventských projektů souvisejících s modernizací technických zařízení (tabulková verze). Hlavním, konečným cílem všech výpočtů je zjistit ekonomickou efektivitu „zařízení“ po jeho modernizaci. Ekonomicky efektivní ib je vyjádřena dvěma ukazateli: koeficient účinnosti Ke=Ef/K; a doba návratnosti! a kapitálové náklady T=K/Ef. V těchto vzorcích je Ef roční ekonomický efekt g (úspora provozních nákladů); K - kapitálové náklady na modernizaci zařízení. Standardní hodnota doby návratnosti se považuje za 3 roky (Tn=3). Výpočty se provádějí v následujícím pořadí (viz níže). T Náklady na kapitálové náklady (K) 1. Náklady na vývoj designu (Skr) Etapy vývoje Konstruktér (kategorie) sazba RUB / Tabulka I Částka 1 Technická specifikace 2 Návrh návrhu 3 Technický návrh 4 Detailní návrh 5 Celkem 6 Další plat (15 % z 5 bodů) 1 7 Rd sociální daň (26 % z (5+6)) 8 Celkem 2. Náklady na základní materiály (KGS) Značka materiálu, GOST, TU Měrná jednotka Jednotková cena, Míra spotřeby Množství, Tabulka 2 Vratné odpad (- ) Množství Hmotnost, Cena Množství kg Celkem Pozn. ) - počítat (10).

3-2-3. Náklady na nakoupené produkty (Sp) Technické vlastnosti Množství za produkt Cena za jednotku, Tabulka > Množství za produkt, p\ S Celkem Náklady na dopravu a pořízení 5 % z částky Celkem Pozn. Při modernizaci elektrických zařízení kupované produkty zahrnují: elektrické spotřebiče, elektrické komponenty, izolátory, vodiče, kabely, pojistky, dielektrické materiály atd. 4. Náklady na výrobu zařízení (CIU) technologických stupňů Průměrná tarifní sazba. / Tabulka 4 Základní mzda 1 Výroba dílů 2 Montáž komponentů 3 Montáž výrobku 4 Úprava 5 Celkem 6 Další mzda 7 Jednotná sociální daň 8 celkem Pozn. 1. Další plat se stanoví ve výši 15 % základního platu. 2. Jednotná sociální daň (UST) se počítá na 26 % ze základní částky! a další mzdy. 5. Náklady na instalaci a testování zařízení (SMI) So P „P práce 1 Demontážní práce 1 l * Instalace zařízení 3 Test 4 Celkem Průměrná kategorie tarifní sazba, / Tabulka 5 Základní plat

4 Tabulka S 5 Dodatečný plat 6 Jednotná sociální daň 7 Celkem 6. Prodejní (režijní) náklady (IR) jsou určeny vzorcem 100 kde V "io - celková výše základní mzdy (tabulky 1 + 4 + 5) Z - procento cenových nákladů (Z = 140 -g- 160 %) 7. Celkové náklady na výrobu modernizovaného zařízení (S) N. Cena modernizovaného zařízení bez DPH (Tsn) kde P je procento plánovaného zisku. 1 + > RU Cena modernizovaného zařízení včetně DPH (CB) kde M jsou celkové materiálové náklady (tabulky 2+3) m je sazba DPH (18%) 10. Celková výše kapitálových nákladů na modernizaci (Kz) Tato částka odpovídá výše kalkulované plné ceně modernizovaného zařízení, tj. Kz = Cv 11 Výpočet úspory provozních nákladů Modernizace zařízení by měla zajistit ekonomický efekt oproti předchozímu provedení Tento efekt je vyjádřen v úspoře zdrojů při provozu Měrné druhy úspor mohou být: úspory použitých materiálů; úspora paliva; úspory energie; úspora tepelné energie; úspora náhradních dílů; úspora mezd při údržbě; snížení prostojů zařízení; snížení doby opravy zařízení; zvýšení životnosti zařízení; jiné druhy spoření.

5 Absolvent by měl provést hloubkovou technickou analýzu a identifikovat výrobní zdroje, kde jsou možné úspory. Navíc hodnota ims\t ročních úspor. Roční ekonomický efekt (Ef), dosažený jako výsledek ekonomických a provozních nákladů, je vyjádřen obecně pro konkrétní zdroj pomocí vzorců: D. = [(/> p E F =1E,;. i-i kde 3i je roční úspora na i. zdroj,.; Pi - nová spotřeba zdroje před modernizací, jednotky; P: - spotřeba nových zdrojů po modernizaci, jednotky; F - roční fond pracovní doby; n - počet položek zdroje; ČR - cena jednotku zdroje,.Roční fond pracovní doby zohledňuje plánovanou čistě skutečnou dobu provozu zařízení v průběhu roku Pro výpočet úspor materiálových zdrojů v důsledku modernizace zařízení, přístrojů, přístrojů, elektrických obvodů apod. ., doporučujeme použít učebnici: Sanin V.F. „Problematika posuzování efektivnosti modernizační technologie a zlepšování kvality výrobků". Vydalo KSTU, -2007. Závěrečnou fází ekonomického a diplomového projektu je výpočet ekonomické efektivnosti vývoj návrhu pro modernizaci zařízení Výpočet zahrnuje stanovení dvou hlavních ukazatelů: koeficientu účinnosti (Ke) a doby návratnosti investičních nákladů (T). Použité vzorce jsou: Ke = Eph/Kz; a T = Kz/Eph; První ukazatel vyjadřuje výši úspor zdrojů na ib kapitálové výdaje. Druhým je doba návratnosti kapitálových nákladů (roky). Je nutné porovnat skutečnou dobu návratnosti (T) se standardní (Tn) akceptovanou studentem diplomu. Je důležité dodržovat podmínku T< Тн. Конечные результаты всей работы следует поместить на чертежный лист в ви хе таблицы «Технико-экономических показателей» их перечень включает: 1.Эксплуатационные характеристики устройства до и после модернизации: 2. Капитальные затраты по изготовлению устройства 3. Экономию эксплуатационных расходов (по видам и вцелом); 4. Коэффициент эффективности капитальных вложений; 5. Срок окупаемости капитальных вложений. Ответственный исполнитель доц, к э.н. Санин В Ф

3 Ministerstvo školství a vědy Ruské federace Kostroma Státní technologická univerzita Katedra průmyslové ekonomiky O.B. Andreeva, V.V. Ruleva Ekonomická efektivita dílny

6 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ VÝVOJE A IMPLEMENTACE AUTOMATIZOVANÉHO BIOMETRICKÉHO SYSTÉMU ŘÍZENÍ PŘÍSTUPU 6. Charakteristika automatizovaného biometrického kontrolního systému

TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ VÝVOJE A VÝROBY NOVÉHO PRODUKTU Název musí obsahovat název produktu. Tyto pokyny jsou doporučeny pro použití v diplomové práci

OGBOU SPO "Automotive College pojmenovaná po. S.A. Živago, Rjazaň" Pokyny pro ekonomickou část návrhu diplomu Učitel: Voedilo I.A. 2014 Úvod Diplomový projekt musí

Ministerstvo školství Běloruské republiky Vzdělávací instituce "MINSK STATE ENGINEERING CLLEGE" EKONOMIKA ORGANIZACE Směrnice pro implementaci ekonomické části zprávy

6 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ EFEKTIVNOSTI VÝVOJE A IMPLEMENTACE SYSTÉMU ŘÍZENÍ A ŘÍZENÍ PŘÍSTUPU 6.1 Charakteristika zařízení systému kontroly a řízení přístupu Vyvinutý

Studie proveditelnosti energeticky efektivních opatření Přednáška METODIKA HODNOCENÍ EKONOMICKÉ EFEKTIVITY ENERGETICKÝCH ÚSPORNÝCH OPATŘENÍ Výběr metody pro hodnocení kritéria účinnosti 1. Doba návratnosti

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ STÁTNÍ TECHNICKÉ UNIVERZITY RF CHABAROVSK ODDĚLENÍ „SPALOVACÍCH MOTORŮ“ METODICKÁ PŘÍRUČKA PRO REALIZACI EKONOMICKÉ ČÁSTI DIPLOMOVÝCH PROJEKTŮ STUDENTŮ

A.A. Nosenko METODICKÉ POKYNY PRO TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ SOFTWARU (PS) (Prováděno v souladu s metodikou V.A. Palitsyna „Studie proveditelnosti diplomových projektů“,

Úkoly pro disciplínu „Plánování podniku“ 1 Ve vykazovaném roce činily náklady na prodejné produkty 450,2 tisíc rublů, což určilo náklady na 1 rubl. komerční produkty 0,89. v plánovacím roce

Téma 2. efektivnost výroby a její ukazatele. 1. Podstata a význam výpočtů ekonomické efektivnosti. 2. Obecná (absolutní) ekonomická efektivnost. Jeho definující ukazatele. 3. Srovnávací

Školení 5 Téma: Kalkulace (úplných) nákladů obchodu a ceny produktu Otestujte si své znalosti! Úkol 1 Jaký závěr o fungování podniku do konce roku lze vyvodit na základě poskytnutých informací a proč?

8 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ REALIZACE ZABEZPEČOVACÍHO SYSTÉMU A ZABEZPEČOVACÍ TELEVIZE S INTEGRACÍ DO SYSTÉMU ŘÍZENÍ A ŘÍZENÍ PŘÍSTUPU PODNIKU „Xxxxxxx“ 8.1

ÚKOL Vytvořte podnikatelský plán pro jadernou elektrárnu pomocí následujících údajů. Typ reaktoru: VVER-640. Instalovaný výkon: Nу = 2 x 640 MW. Počet hodin využívání instalovaného výkonu: Tu = 6900 hodin Specific

Souhrnné indikátory k projektu podtitul Název indikátorů Souhrnně za projekt Tabulka 1 Základní období (rok) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Celkové investiční náklady včetně DPH 13 133,0 5 103,9 3 345,0

Ministerstvo středního a odborného školství Sverdlovské oblasti Státní rozpočtová vzdělávací instituce středního odborného vzdělávání Sverdlovské oblasti Verchnepyšminskij

X. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ VÝVOJE A IMPLEMENTACE SOFTWAROVÉHO MODULU PRO OBJEDNÁVÁNÍ SLUŽEB ZDRAVOTNICKÉHO ÚSTAVU X.1. Charakteristika softwarového modulu Vyvinutý softwarový modul pro objednávání služeb

Autor-překladač Ph.D. Myasniková O.V. Kopírování a komerční využití bez souhlasu autora je nezákonné. Určeno pro informační, vědecké, vzdělávací nebo kulturní použití

Registrováno na Ministerstvu spravedlnosti Ruské federace dne 9. listopadu 2010 N 18905 FEDERÁLNÍ TARIFNÍ PŘÍKAZ O SCHVÁLENÍ METODICKÝCH POKYNŮ PRO VÝPOČET TARIFŮ ZA SLUŽBY PRO POSOUZENÍ ZRANITELNOSTI DOPRAVNÍCH ZAŘÍZENÍ

FEDERÁLNÍ AGENTURA PRO VZDĚLÁVÁNÍ VÝCHODNÍ SIBIŘSKÁ STÁTNÍ TECHNOLOGICKÁ UNIVERZITA Katedra „Ekonomika, organizace a řízení průmyslových podniků“ Směrnice pro implementaci

3. PRAKTICKÁ LEKCE 2. DETERMINISTICKÝ VÝPOČET EKONOMICKÉ EFEKTIVITY IMPLEMENTACE AUTOMATIZOVANÝCH SYSTÉMŮ ŘÍZENÍ PROCESŮ 3.. Obecná ustanovení Automatizované systémy

X. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ VÝVOJE A IMPLEMENTACE SOFTWAROVÉHO MODULU PRO MONITOROVÁNÍ VÝPOČETNÍCH PROSTŘEDKŮ SMARTPHONE X.1 Charakteristika softwarového modulu Vyvíjený softwarový modul představuje

Specialita OGRB College "Tsaritsyno" 19.02.2010. Technologie výrobků veřejného stravování Obor „Ekonomika průmyslu“ Skupiny: T-133, T-138, T-139. Učitel: Fedotova I.A. Otázky pro diferencované

4 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ EFEKTIVNOSTI VÝVOJE SOFTWAROVÉHO PRODUKTU PRO PODPORU ŘÍZENÍ VZTAHŮ SE ZÁKAZNÍKY A PŘÍPRAVU ANALYTICKÉHO VYKAZOVÁNÍ V CALL CENTRU BANKY 4.1

Ministerstvo školství Běloruské republiky Běloruská státní univerzita informatiky a radioelektroniky Katedra ekonomiky A.A. Nosenko Metodická doporučení pro studie proveditelnosti

Test na téma podniková ekonomika. Kalkulace nákladů na výrobu a prodej výrobků Úkol 5.1 1. Připravte odhad výrobních nákladů pro mechanickou montáž. Použijte tabulku

Příkaz ze dne 18. dubna 2008 N 118 „O schválení Metodických doporučení pro výpočet cen zbraní a vojenského materiálu, které nemají ruské obdoby a jejichž výrobu provádí jediná

Příklad 2. Výpočet ekonomické efektivity softwaru, který šetří strojový čas Vyvíjený projekt „Softwarová implementace metod analytické hierarchie“ je určen k optimalizaci

"Schvaluji" Ředitel "" PODNIKATELSKÝ ZÁMĚR 2014 Organizace instalace měřidel v Adresa: tel./fax: Podstata projektu: Nákup a montáž měřidel na inženýrské sítě

Studentský individuální projekt „Zlepšení ploch pro denní a technickou údržbu automobilů ve Státním rozpočtovém ústavu bydlení a komunálních služeb „Dálnice“ Státní rozpočtové odborné vzdělávání

KAPITOLA 3 ZPŮSOBY NÁSLEDNÝCH OPATRENÍ V USA informace o 3.1. ZÁVĚRY FUNKČNÍCH SYSTÉMŮ Při posuzování efektivnosti realizace obch

Ministerstvo školství Běloruské republiky Vzdělávací instituce „Polotsk State University“ E. B. Maley, Zh. M. Banzekulivakho, V. N. Staheiko STAVEBNÍ EKONOMIKA Metodické pokyny

ZÁKLADNÍ USTANOVENÍ PRO VYPLNĚNÍ SEKCE „EKONOMIKA“ PRO STUDENTY ODBORNÍKŮ. 1-70 04 02 „ZÁVOD TEPLA A PLYNU, VĚTRÁNÍ A OCHRANA VZDUCHU“ Základ pro vypracování ekonomické části diplomu

Podnikatelský plán investičního projektu dílny (místa) 1 Podnikatelský plán investičního projektu dílny (místa) Moskva 1997 Úvod Klíčové ukazatele výkonnosti podniku a jeho výrobních divizí

Hodnocení ekonomické efektivnosti stavební výroby Efektivnost stavební výroby je ekonomická kategorie, která vyjadřuje dosahování největších úspěchů stavebními a montážními organizacemi.

Podnikatelský záměr pro vývoj programů pro zpracování požadavků do databáze automatizovaného pracoviště pro evidenci a dokumentaci (AWP RD) Organizačně-ekonomická část Úvod Téma organizačně-ekonomické

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RF Petrohradská státní elektrotechnická univerzita "LETI" Směrnice pro ekonomické zdůvodnění závěrečných kvalifikačních prací pro bakaláře

7. Materiály k systému průběžného a závěrečného testování Testové úlohy ke kontrole stupně zvládnutí disciplíny studenty Testy na téma Dlouhodobý majetek podniku 1. Základní výroba

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ BĚLORUSKÉ REPUBLIKY Vzdělávací instituce „Bobruisk State Motor Transport College“ SCHVÁLENO ředitelem vzdělávací instituce „BGAK“ D.V. Fokin 2009 METODICKÁ DOPORUČENÍ Metodická

Katedra strojírenské ekonomiky 74,58ya73 M-545 5456 MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE Federální státní autonomní vzdělávací instituce vysokého školství „JIŽNÍ FEDERÁL

UKÁZKOVÉ ÚKOLY KE ZKOUŠKOVÝM LETENKÁM Z ODBORU "PODNIKOVÁ EKONOMIKA" PRO STUDENTY ODBORNÝCH OBORŮ 160905, 160903 KORESPONDENČNÍHO STUDIUM Téma: UKAZATELE OBJEMU PRÁCE Civilního letectví Otevřela nová letecká společnost

Obsah 1. Programový pas. Základní pojmy a definice..3 2. Cíl a cíle Programu 4 3. Cílové indikátory úspor energie a zvyšování energetické účinnosti...5 4. Technické a ekonomické

MINISTR ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE D E R A L N O E G O S U D A R S T V E N N O E B U J E T N O E O B R A T I N E C U T I N R

Je nutné zdůvodnit odhadované náklady a cenu výzkumného tématu prováděného ve vědecké organizaci. Výchozí údaje: 1. Délka tématu: 6 měsíců. 2. Počet účinkujících

FINANČNÍ PLÁN OBCHODNÍHO ZÁMĚRU (PŘÍKLAD VÝPOČTŮ) 5.1. Přijaté počáteční údaje Délka projektu - 5 let. Měnou projektu jsou rubly. Jednotka výpočtu tisíc rublů. Kalkulace se provádí ve stálých cenách. Projektové daně

BUSINESS GROUP Uljanovsk Tel. 8-902-129-57-60 e-mail: [e-mail chráněný] VÝVOJ INVESTIČNÍCH PROJEKTŮ. PŘIJÍMÁNÍ SUBSIDIACE, GRANT. TECHNICKÝ A EKONOMICKÝ ÚSUDEK „NÁKUP NAFTOVÉHO VIDLIČKU

Výpočet ekonomicky oprávněných tarifů United Energy Systems LLC za služby přenosu elektřiny na rok 2014 v rámci regulace na léta 2012-2014. 1. Výpočet požadovaného hrubého příjmu

STÁTNÍ VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ DON KATEDRA DÁLKOVÉHO UČENÍ A ROZVOJ KVALIFIKACE Katedra "Ekonomika a management" Workshop z oboru "Řízení inovačních aktivit"