Přepis Psr od Rosatomu. Výrobní systém Rosatom

Rosatom Production System (RPS)
Co je PSR?

Výrobní systém Rosatom je rozsáhlý průmyslový projekt určený nejen ke zvýšení produktivity práce na úroveň zahraničních konkurentů státní korporace Rosatom a snížení nákladů, ale také ke zvýšení mezd a vytvoření nových pravidel pro kariérní růst.

Vývoj a implementace RPS začala ve druhé polovině roku 2008, kdy si generální ředitel státní korporace Rosatom Sergej Kirijenko stanovil za cíl do roku 2020 čtyřnásobně zvýšit produktivitu práce v odvětví, snížit náklady a v důsledku toho snížení nákladů na produkty. Dne 29. prosince 2008 byla podepsána objednávka „O implementaci výrobního systému Rosatom v průmyslových organizacích“.

Japonský princip 5S: Kvalita - Bezpečnost - Produktivita

Seřadit - SEIRI Oddělte potřebné od zbytečného

Uveďte zřídka používané
Nechte jen to, co potřebujete

Udržujte pořádek - SEITO Určete místo pro každou položku
Každá věc má své místo

Udržujte to čisté - SEISO Umyjte zařízení
Vyčistěte si pracovní prostor
Identifikujte zdroje znečištění
Odstraňte zdroje znečištění

Standardizovat - SEIKETSU Označte místa, která vyžadují speciální
Pozornost
Vytvořte vizuální standardy

Zlepšit - SHITSUKE Udržujte disciplínu
Dodržujte pravidla 5S
Zlepšit standardy

NEJLEPŠÍ POSTUPY VE FSUE "ATOMFLOT":

rok 2014:

V rámci podniku a divize Komplexu jaderných zbraní byl realizován projekt „Zvýšení produktivity separace vyhořelých palivových souborů“, cílový indikátor byl splněn – separace 5 ks vyhořelých palivových souborů za jednu směnu a dále ambiciózní ukazatel - separace 6 kusů vyhořelých palivových souborů za jednu pracovní směnu.

V rámci optimalizace obstarávacích činností byl zprovozněn informační systém pro přípravu žádostí o nákup zboží/prací/služeb. Tento projekt obsadil první místo v soutěži projektů Rosatom RPS v kategorii „nejlepší projekt optimalizace kancelářských procesů (odbyrokratizace). Autor díla - RVedoucí skupiny nových zařízení a technologií RPSAlexandr Melitonov.

2015:

"Optimalizace procesu zpracování kapalného radioaktivního odpadu." Dosažené cíle:

Doba zpracování 90 m 3 kapalných radioaktivních odpadů byla zkrácena o 10 %;
- mzdové náklady na zpracování 90 m 3 kapalných radioaktivních odpadů byly sníženy o 60 %.

„Optimalizace procesu překládky jaderného paliva reaktorů typu OK-900, KLT-40, KLT-40M pomocí překládacího zařízení komplexu 1314.“ Dosažené cíle:

Čas strávený překládkou jaderného paliva se zkrátil o 10 % (o 4 dny).

2016:

- „Implementace systému 5C na speciálním úseku oprav lodních jaderných elektráren a automatických řídicích jednotek (RTK 6 rozpětí, západní strana a 7 rozpětí)“, v důsledku realizace tohoto projektu kompletní modernizace byla provedena část oprav jaderných elektráren a automatických řídicích jednotek. Vybavení potřebné k provádění oprav speciálního zařízení a speciálního vybavení jaderných ledoborců a jaderných servisních plavidel bylo zakoupeno a instalováno v souladu s vypracovaným plánem uspořádání. Byly také zakoupeny a instalovány police, pracovní stoly a skříně. V důsledku realizace projektu bylo pokryto 100 % pracovišť v souladu s požadavky systému 5C;

- „Využití kontejneru CPS SRW jako recyklovatelného pro nakládání plášťů aktivní zóny a aktivních zón z reaktorových elektráren jaderných lodí“, což umožnilo předběžně ušetřit více než 150 000 rublů;
„Snížení času stráveného přípravou informací a dokumentů pro umístění do Jednotného informačního systému“ se čas strávený u 572 smluv zkrátil o 69,8 % z 5776 hodin na 1746 hodin, což ušetřilo více než 1 500 000 rublů.

2017:

Rosatomflot zahájil školení personálu v kurzu RPS pod vedením interního školitele podniku Alexandra Melitonova. V platnosti jsou Předpisy o motivaci zaměstnanců pro rozvoj výroby Rosatomu.

Pokud máte návrh zaměřený na zvýšení efektivity výrobních procesů, snížení promarněného času, obraťte se na skupinu nových zařízení, technologií a RPS - vedoucí skupiny Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (ext.: 6269), Přední specialista skupiny Valery Romanov tel.: 55-33-01 (ext.: 6168).

S dotazy ohledně registrace na školení RPS se prosím obracejte na personální oddělení - manažerku školení a rozvoje Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (ext.: 7359).

Implementace Rosatomu Production System (RPS) je rozsáhlý průmyslový projekt určený nejen ke zvýšení produktivity práce na úroveň zahraničních konkurentů státní korporace Rosatom a snížení nákladů, ale také ke zvýšení mezd a vytvoření nových pravidel pro kariéru. růst.

RPS je založen na NOTPiU Ministerstva středního inženýrství SSSR - systému vědecké organizace práce, výroby a řízení. Kromě toho RPS zahrnuje a přizpůsobuje průmyslovým specifikům nejlepší výdobytky a nástroje z jiných moderních systémů, zejména principy Toyota Production System japonské automobilky Toyota. Hlavním principem RPS, stejně jako výrobního systému Toyota, je vyhovět potřebám spotřebitele v co nejkratším čase s minimálními možnými výdaji zdrojů na požadované úrovni kvality.

Účelem zavedení RPS je vytvořit na základě nejlepších příkladů domácích i zahraničních zkušeností univerzální metodiku systému řízení pro komplexní optimalizaci výrobních a řídících procesů a otestovat ji v podnicích státního podniku Rosatom. Další vývoj RPS bude probíhat formou softwarových řešení zaměřených na zvýšení efektivity výroby klíčových produktů a také replikaci zkušeností RPS v jiných sektorech ekonomiky.

Cíle RPS jsou:

Identifikace klíčových produktů Rosatomu a parametrů jejich konkurenceschopnosti;
Stanovení cílů pro klíčové produkty;
Vývoj metodických dokumentů k využití nástrojů pro optimalizaci výrobních procesů, diagnostiku systému řízení výroby a pracovních zdrojů;
Optimalizace výrobních procesů;
Provádění komplexní diagnostiky výroby u klíčových produktů za účelem identifikace rezerv pro zvýšení efektivity výroby;
Schválení a spuštění komplexních programů pro zvýšení efektivity výroby divizí na základě výsledků diagnostiky;
Vytvoření průmyslové infrastruktury pro zajištění procesu zvyšování efektivity výroby.

Systém zajišťuje realizaci strategických cílů prostřednictvím školení personálu, stejně jako prostřednictvím neustálého zlepšování a neustálého zlepšování schopností zvýšit produktivitu, zlepšit kvalitu, snížit náklady a splnit požadavky zákazníků. Zavedení RPS je zaměřeno na integraci myšlenek efektivity a optimality do logiky rozhodování managementu ve výrobě a prostřednictvím výroby do dalších procesů a strukturálních divizí společnosti.

RPS je navrženo tak, aby maximalizovalo produktivní činnosti za jednotku času na každém pracovišti důsledným odstraňováním ztrát ve výrobních a řídících procesech. RPS zajišťuje progresivní zvyšování produktivity výrobních procesů, snižování výrobních nákladů a zvyšování kvality pracovní a manažerské práce. Kromě toho je RPS zaměřena na boj proti jakýmkoli ztrátám: nadměrné skladové zásoby, mezioperační nedodělky, prostoje, zbytečné pohyby.

Od roku 2009 je výrobní systém aktivně implementován ve společnosti Rosenergoatom Concern OJSC. Právě v Koncernu byly realizovány první školicí programy o nástrojích RPS a byl zahájen školicí proces. Kromě toho byly zahájeny praktické práce na pilotních lokalitách jaderných elektráren ve výstavbě a provozu a v komplexu strojírenství.

V roce 2010 bylo prostřednictvím RPS úspěšně realizováno 54 projektů. V první fázi implementace byla vybrána pilotní místa v řadě podniků.

Od srpna 2011 byla zahájena druhá etapa vývoje RPS, kdy je systém implementován v hlavních výrobních řetězcích podniků Rosatom.

V současné době je systém nasazen v 79 podnicích v oboru, které jsou rozděleny do tří skupin podle priority (skupiny A, B a C). Mezi podniky skupiny A byly identifikovány ty s nejvyšší prioritou, které získaly status referenčních, kde se realizují slibné projekty, jejichž výsledky se plánují předat dalším podnikům. Mnoho podniků Rosatomu již dosáhlo určitých pozitivních výsledků při implementaci systému.

Stav výrobního systému Rosatom byl konečně určen – byl uznán jako kultura neustálého zlepšování. Jak zvýšit úroveň kultury RPS v oboru, jakou roli v tomto procesu hrají manažeři a jaké jsou vyhlídky štíhlé výroby, se diskutovalo na fóru RPS Leaders.
Fórum RPS Leaders je diskusní platforma pro profesionály v oblasti štíhlé výroby. Neagitují zde, nevysvětlují principy produkčního systému, neříkají, jak používat nástroje – obecně se neokoukají metodikou. Účastníci soutěží o projekty RPS a PPU, zaměstnanci útvarů RPS, metodici, vedoucí podniků RPS, aktivisté týmů pro podporu změn - celkem asi 200 lidí - se scházejí jednou ročně, aby projednali strategii, cíle a záměry. Právě na tomto webu se před několika lety rozhodli systematicky nasazovat RPS.

RCC

Až donedávna nepanoval v oboru žádný konsenzus o tom, co je RPS – systém nebo kultura. Zdá se, že letos všichni souhlasí s tím, že RPS je více než jen sbírka projektů a nástrojů ke zlepšení výrobního procesu. „AKP je samozřejmě kultura. Ten legendární Hayashi (Nampachi Hayashi je bývalý viceprezident Toyoty, poradce pro štíhlou výrobu – „SR“), který k nám chodí a pravidelně nadává, je pro mě symbolem ani ne tak konkrétních praktik, jak organizovat zásoby, jak organizovat řetězce, ale o duchu a víře, že zlepšení nekončí,“ řekl generální ředitel Rosatomu Alexej Lichačev.
Význam pojmu kultura AKP vysvětlil jednoduchými slovy první náměstek generálního ředitele pro řízení provozu Alexander Lokshin: „Kultura je soubor pravidel, norem chování, vzorců, které jsou považovány za normu. Kultivovaný člověk je ten, koho odchylka od těchto norem vyvolává podráždění a který má potřebu těmto normám vyhovět. Kultura AKP je potřeba dělat dobře. Z mého pohledu je nemožné někoho nutit, aby toho dosáhl. Když dokážeme vytvořit kulturu, kde se neustálé zlepšování stane požadavkem pro každého, dosáhneme svých cílů.“ Alexander Lokshin dokonce navrhl změnu zkratky PSR na PKR - „Rosatom Production Culture“.
Již několik let si účastníci hnutí AKP lámou hlavu nad tím, jak zvýšit zapojení do AKP, co je třeba udělat, aby tomu všichni věřili. Zde jsou nejoblíbenější odpovědi účastníků fóra: buďte trpěliví a počkejte na výsledky nasazení RPS, vysvětlete, přesvědčte; trénovat ihned po najmutí, za tímto účelem přilákat autoritativní lidi. Logika odpovědí je jasná: vytvoření kultury RPS v tomto odvětví není rychlý úkol. Zvláštní místo je věnováno vedoucímu podniku - musí se stát vzorem. Každý vůdce musí být mentorem.

Nikolai Solomon, první náměstek generálního ředitele pro korporátní funkce a finanční ředitel Rosatomu, také vyjádřil svůj názor na to, jak změnit kulturu: „Musíme jasně ukázat, za co chválíme a nadáváme a koho podporujeme.“ Zároveň musíte tyto zásady nejen deklarovat, ale dodržovat je, jinak vám lidé nebudou věřit. Nikolai Solomon poznamenal, že prostřednictvím uplatňování principů a nástrojů RPS se hodnoty státní korporace projevují a kultivují. Účastníci fóra se shodli, že hlavní náplní pro příští rok je vytváření příkladných toků ve výrobě, kanceláři a strojírenství, vzdělávání a rozvoj zaměstnanců a budování dlouhodobých vztahů s dodavateli.

AKP chrání šetrné

Ředitel rozvoje RPS Sergej Obozov krátce pohovořil o průběhu federálního projektu „Lean Clinic“, na kterém se podílejí specialisté Rosatomu RPS: „Replikace probíhá ve 23 regionech. Už tu nejsou dvě kliniky jako v pilotních projektech, ale někde jsou tři, jinde čtyři, jinde pět. Poskytujeme základní školení. Navrhli jsme, aby ministerstvo zdravotnictví vytvořilo vlastní projektovou kancelář pro RPS.“
Administrativa prezidenta Ruské federace vysoce ocenila činnost kanceláře AKP. Dále více. Úřady přilákaly Rosatom jako generálního partnera k práci na programu, který se pod vedením šéfa ministerstva hospodářského rozvoje Maxima Oreškina realizuje na zvýšení produktivity práce v průmyslu a stavebnictví.
„V každém pilotním regionu bereme dva podniky vytvářející rozpočet. Naší hlavní podmínkou bylo „ani jeden člověk na ulici“, a tak jsme vybrali továrny, jejichž objem výroby by měl v roce 2018 prudce vzrůst. Druhou podmínkou je, že majitelé a management skutečně chtějí zlepšit výsledky. Ukážeme jim mistrovskou třídu, jak vytvořit větší objem se stejným počtem zaměstnanců,“ podělil se o své plány Sergej Obozov.
V tomto projektu bude interakce strukturována jinak než v Lean Clinic. Rosatom zve studenty, aby se k nám připojili. Sergej Obozov vypočítává: „Sedm regionů, každá dvě továrny – 14 továren, jsme připraveni přijmout 28 lidí do našich týmů, aby pracovali na příkladných tocích Rosatomu.“ Myslím, že někde do poloviny prosince tyto týmy dokončíme a od 10. ledna 2018 na ně čekáme v našich továrnách.“ Program bude realizován v Ťumeni, Tule, Nižním Novgorodu, Permské a Samarské oblasti, Baškortostánu a Tatarstánu.
Vedoucí Akademie Rosatomu, Julia Uzhakina, dodala, že z jaderně uzavřených měst se mohou stát štíhlá města. „Starosta Zarechného začíná něco dělat, Ozersk se přidává. Musíme jim pomoci pochopit tuto záležitost: jak se to dělá, jaké existují příklady,“ řekla.
Jak poznamenal Nikolay Solomon, osvědčené postupy Rosatomu musí být prezentovány velmi jednoduchou a srozumitelnou formou, aby se o tento systém začali zajímat lidé, kteří o RPS nikdy neslyšeli. „Jednáme s ministerstvem hospodářství a VEB o vytvoření platformy, na které budou tyto případy veřejně dostupné,“ poznamenal.
„Příští rok je rokem rozšiřování naší praxe, naše zkušenosti budou replikovány. Ale my sami nesmíme zapomínat na to, abychom to i nadále replikovali v rámci odvětví – k tomu je nutné, aby každý ředitel RPS, lídr RPS měl dva nebo tři sponzorované ředitele,“ uzavřel Alexey Likhachev.

AKP jako způsob myšlení

Nikolaj Kmitto
Hlavní inženýr ředitelství JE Kursk, pobočka NIKIMT-Atomstroy
- Nepříznivá situace vznikla při stavebních a instalačních pracích při výstavbě komplexu na zpracování radioaktivního odpadu v JE Kursk: v době zahájení montáže kovových konstrukcí bylo zpoždění oproti harmonogramu 90 dní. Potřebovali jsme tento nedodělek za každou cenu odstranit. Montáž a aplikace protipožárního nátěru na nosné kovové konstrukce úložného rámu trvá dle harmonogramu 240 dní a hotovo jsme museli za 150. Podle klasického schématu jsou zajištěny práce ve výškách , ochranný nátěr se nanáší na již nainstalované kovové konstrukce - v některých místech se ukázal jako nenatřený. Navíc poryvy větru a další nepříznivé povětrnostní podmínky vedly k nadměrné spotřebě retardéru hoření při stříkání.
RPS nástroje a zdravý rozum nám pomohly zvládnout tento úkol. Paralelizovali jsme procesy instalace a nátěru a začali nanášet kompozici při zvětšené montáži v dílně, na staveništi - pouze na nenatřená místa a místa, kde byly prvky svařeny. Nevyřízené položky z plánu byly odstraněny. Ušetřili jsme na lešení a zvýšili bezpečnost, protože jsme prakticky eliminovali práce ve výškách. Navíc došlo ke zlepšení kvality nanášeného nátěru díky odstranění prachu a odmaštění kovových konstrukcí v dílenských podmínkách. Bylo možné řídit tloušťku povlaku, což snížilo spotřebu materiálu. Dříve byla kompozice aplikována za 20 minut, nyní to trvá pět. Ekonomický efekt návrhu činil více než 13 milionů rublů. Hlavní ale je, že toto řešení lze replikovat i na jiné projekty investiční výstavby.
RPS je pro nás produkční nutnost. Touha používat nástroje RPS musí vycházet zevnitř. Vštěpování kultury štíhlé pracovní etiky je obtížné. Věřím, že uplyne trochu času a každý zaměstnanec pochopí, že RPS je věda, která vysvětluje, jak funguje kultura neustálého zlepšování.

Vladimír Rogožin
Poradce generálního ředitele pro dlouhodobé plánování výroby OKBM im. Afrikantova
- Připravili jsme projekt optimalizace toku dokumentů při výrobě potrubního systému pro lodní reaktory, který je sestavován z modulů. Cílem je zkrátit dobu výroby potrubních systémů ze 494 na 442 dní. Než začnete s montáží modulu, musíte vytvořit sadu dílů a připravit balíček příslušných dokumentů a po dodání hotového produktu dokumentaci dokončit.
Stanovili jsme si cíl – zkrátit čas potřebný na kompletaci dokumentů při výrobě modulu z 20 na pět dní. Pomocí čárových kódů byly procesy automatizovány: pokud se dříve dokumenty připravovaly vzorkováním, byla provedena inventura, která trvala až 90 minut, nyní je však celý balík tvořen pouhým naskenováním čárových kódů za pouhou minutu. Produktivita práce se zvýšila o 30%, ekonomický efekt - 6,4 milionu rublů ročně. Na začátku roku jsme spustili další dva projekty zaměřené na optimalizaci toku dokumentů. Do konce roku zkrátíme dobu vytvoření balíku podkladů pro výrobu modulů na tři dny a objem dokumentace snížíme téměř na polovinu.
V ASR se pohybuji od roku 2009. Zpočátku bylo mnoho z nás k AKP skeptičtí, nikdo nechápal, proč je to potřeba. Sám jsem hned nepochopil, že jde o účinný nástroj. Ale po několika úspěšně realizovaných projektech si na něj lidé zvykli a začali jej používat. Dnes můžeme říci, že v OKBM zakořenila kultura neustálého zlepšování. K používání RPS mě motivuje jasná metodika, systematický přístup k identifikaci nesrovnalostí, odchylek a jejich odstraňování osvědčenými nástroji.

Sergej Trofimov
Opravář, UEHK
- Od roku 2015 se prodalo asi 500 mých PPU. Letos jsme v naší dílně připravili zlepšovací návrh na opětovné použití maziva, protože neztratilo své vlastnosti. Částka se ukázala být malá, pouze 70 tisíc rublů. Ale pořád je to úspora. Používání RPS je motivováno neustálým zlepšováním vlastní práce. V UEIP pracuji 25 let a systematicky se věnuji inovacím ještě před zavedením RPS. Když se u nás v roce 2012 začal aktivně zavádět výrobní systém, bylo jednodušší vypracovat vaše návrhy.
Kulturu RPS lze propagovat pouze školením, vysvětlením principů a výhod systémového přístupu. A to pouze osobním příkladem, nikoli jako příkaz nebo jako povinnost. Vštípil jsem svému bratrovi kulturu neustálého zlepšování. Letos v naší dílně obsadil druhé místo v dodávce polyuretanové pěny po mně, má asi 70 polyuretanových pěn. Lidé už k němu začínají vzhlížet.
Když si zvyknete pracovat novým způsobem, uvidíte, co ještě lze optimalizovat. Kdykoli je to možné, snažím se pomáhat kolegům z jiných oblastí.
Sergej Mikheev*
Inženýr 1. kategorie, ASE
- Projekt je zaměřen na snížení nákladů na vytvoření umělého základu pro vodní stavby JE Kursk-2. Po posouzení schématu výměny půdy pro základy základů náš tým navrhl nahradit materiál přijatý v projektu, směs písku a štěrku, pískem. Faktem je, že v oblasti Kursk nejsou problémy s dodávkou písku, ale směs písku a štěrku by se musela vozit z jiných regionů. Po změně konfigurace a posouzení, jak efektivně by bylo možné postavit umělý základ z hlediska organizační konstrukce, jsme přepočítali pevnost. Došli jsme k závěru, že naše řešení splňuje všechny požadavky. Celkový ekonomický efekt z realizace návrhu činil 275 milionů rublů.

Jevgenij Ratz*
Inženýr 2. kategorie, ASE
- Myšlenka výměny půdy vznikla mezi Sergejem Mikheevem a mnou během procesu projektování výstavby JE Kursk-2. Ptali jsme se sami sebe, proč bylo zvoleno právě toto řešení a zda je možné jej optimalizovat. Při naší práci aktivně využíváme nástroje RPS. S jejich pomocí můžete vyřešit jakýkoli problém, včetně argumentace za snížení nákladů projektantům, kteří často nejsou připraveni na kritiku a považují svá řešení za optimální. Jakýkoli projekt lze vždy optimalizovat, pokud existuje přání. Neexistují žádné dokonalé projekty.

Andrej Salnikov
Instalatér stavebních konstrukcí, "RosSEM"
- Potřebovali jsme nainstalovat 118 osmimetrových sloupů o hmotnosti 300 kg na nulové úrovni reaktorového prostoru běloruské JE. Tyto kolony podporují procesní zařízení reaktoru. Dříve jsme sloupy nasunovali do otvoru o průměru 1 m od osmé značky, následně je ve vodorovné poloze pomocí improvizovaných prostředků přemístili na místo instalace, zvedli, zajistili a postavili lešení. Montážní smyčka pro upevnění sloupu se musela vyčistit, navařit, poté se sloup namontoval - to je práce ve výšce, je to nepohodlné. Poté vše rozeberte a opakujte 117krát.
Proto jsme vyvinuli a implementovali zařízení pro vertikální pohyb sloupů – dostali jsme hvězdicový vozík, na kterém byl sloup upevněn. Tři montéři klidně dojedou vozík s nákladem na místo instalace. Proces jsme výrazně zrychlili: pokud jsme na první blok nainstalovali všechny sloupy starým způsobem za 59 dní, tak na druhý blok jsme to dokončili za 18 dní. Zdálo by se to jako jednoduchý vozík, ale efekt je kolosální.
Toto není můj první projekt. Lenost je motorem pokroku a já jsem pravděpodobně velký lenoch. Když vidím problém, hned přemýšlím, jak ho vyřešit nebo jak proces zjednodušit. Všichni pomáhali, sama bych nic nezvládla. Ekonomický efekt činil asi 780 tisíc rublů. Hlavní věc je, že zkušenosti budou replikovány pro další výstavbu bloků v rámci projektu JE-2006. Mám spoustu vylepšení a plánuji je implementovat na příštích stavbách.
Výrobní systém jsme začali zavádět koncem roku 2014 na běloruské JE. Hned jsem se přidal, protože je to přehledný pracovní nástroj, který usnadňuje práci, šetří prostředky a rozvíjí člověka. Dnes je to již kultura neustálého zlepšování.

Sergej Sačkov
Vedoucí výrobního závodu palivových proutků a palivových souborů VVER-440, MSZ
- Když jsem pracoval na jiném místě, vytvořili jsme zařízení, které nám umožňuje pomocí vah určit počet odstraněných technologických špiček při montáži svazku palivových článků pro reaktory RBMK. Během procesu montáže svazku se palivové tyče vkládají do článků rámu ve třech kusech. Aby se zajistilo, že přesně sedí ve středu a s minimálním třením, používají se technologické špičky - před montáží se nasadí na palivovou tyč a po montáži se automaticky odstraní. Montážník sledoval, zda byly odstraněny všechny hroty. Vzhledem k tomu, že se do rámu vloží tři palivové tyče za 100 sekund, mechanik celou dobu čekal, místo aby začal připravovat další svazek, pak spočítal tipy a teprve poté dal signál k pokračování operace. Při takové organizaci práce, aby bylo možné sestavit 30 svazků za směnu, museli dva mechanici pracovat na dvou montážních stojanech.
Navrhli jsme určit počet odebraných špiček podle hmotnosti. Váha přesně určí, zda byly odstraněny všechny hroty, a vydá signál k pokračování v práci. Mechanik nemusí být neustále vedle montážního stojanu nosníku a počítat hroty, v tuto chvíli může sestavit rám dalšího nosníku. Díky tomu zvládne stejný objem práce jeden mechanik na jednom stánku. Z uvolněného montážního montéra se stal inženýr plánování výroby.
Myslím, že tento postup lze zopakovat i pro jiné druhy paliva. Mám zájem o seberozvoj a prospěch společnosti. Své aktivity tedy nerozděluji na RPS a pracovní povinnosti. Pro mě je to pracovní nástroj. Zpočátku lidé vnímali AKP negativně, ale teď vidím, že se postoje mění. Dříve si mysleli, že je to vnuceno, ale teď vidí, jak realizuji své nápady, vidí výsledek a zapojuji se. Dobrý příklad je nakažlivý.

Divize Engineering je jedním z lídrů v implementaci RPS mezi podniky státní korporace Rosatom.

Výrobní systém Rosatom jako nástroj pro zvýšení efektivity výrobních procesů je od roku 2009 úspěšně využíván v JSC ASE EC. V roce 2010 společnost zavedla systém motivace zaměstnanců pro zavádění RPS do jejich činnosti, zejména pro podávání návrhů na zlepšení (PIP).

Od roku 2016 je proces práce s nápady zaměstnanců ve společnosti JSC ASE EC automatizován – začal fungovat oborový informační systém pro zaměstnance k předkládání návrhů na zlepšení, „Idea Factory“. Jen v roce 2016 bylo předloženo asi 2 000 PRP a CRP (návrhů na snížení nákladů) s celkovým ekonomickým efektem asi 9 miliard rublů.

Zavedení systému výroby na stavbách jaderných elektráren je zaměřeno na zvýšení řiditelnosti procesu výstavby podle jednotných norem, snížení nákladů, eliminaci ztrát, zvýšení bezpečnosti a produktivity. Na stavbách Běloruské JE, JE Kursk-2, Novovoroněžské JE-2, Rostovské JE a u všech dodavatelů podílejících se na jejich výstavbě probíhají práce přísně v souladu s 8 standardy RPS JSC ASE EC - unikátní soubor štíhlé výrobní standardy, vytvořené poprvé na světě. Od roku 2016 začala implementace standardů RPS na dalších zahraničních pracovištích.

Nástroje výrobního systému se používají nejen na stavbách, ale také k optimalizaci kancelářských a obchodních procesů. Manažeři společnosti otevírají a úspěšně realizují osobní projekty RPS zaměřené na optimalizaci provozu. Zejména použití nástrojů RPS při každodenní práci umožnilo konstrukčním a komerčním jednotkám dosáhnout výsledků, které jdou příkladem pro celý jaderný průmysl.

Novovoroněžská JE-2: příkladné místo pro implementaci RPS

V roce 2015 pověřilo vedení Státní korporace Rosatom JSC ASE EC úkol vytvořit příkladné místo RPS na základě staveniště 2. energetického bloku NV JE-2. Jako výsledek odvedené práce vznikly:

· algoritmus pro implementaci RPS ve všech smluvních organizacích;

· komplexní systém školení;

· systém distribuce a sledování implementace standardů RPS;

· transparentní a jasně strukturovaný systém vizualizace postupu stavby;

· vzorové skladové zázemí;

· pohodlné staveniště a příkladné území;

· referenční oblasti kultury práce, výrobního života, organizace a řízení výroby atd.;

· byl optimalizován systém plánování a kontroly provádění prací.

V důsledku odvedené práce udělila komise Rosatom State Corporation v květnu 2016 této lokalitě status příkladu.

Generální ředitel státní korporace Rosatom se rozhodl rozšířit zkušenosti NV JE-2 na všechny stavební projekty v oboru.

Process Factory

„Process Factory“ je unikátní forma školení, která simuluje skutečnou práci pomocí nástrojů RPS prováděnou na staveništi. Účastníci časují celkovou dobu cyklu při montáži prvků bednění, při pozorování zjišťují ztráty, zjišťují příčiny, vyměňují si své zkušenosti s používáním nástrojů výrobního systému, diskutují o návrzích na zlepšení procesu montáže bednění a realizují je pro zlepšení časové a ekonomické výkonnosti procesu. .

Přenos znalostí

Specialisté RPS společnosti JSC ASE EC poskytují školení v oblasti standardů RPS a nástrojů výrobního systému Rosatom zaměstnancům jak samotné společnosti, tak dodavatelů. Veškerá školení jsou prováděna v souladu s licencí Ministerstva školství.

V souladu s pokyny generálního ředitele státní korporace Rosatom byl v roce 2016 zpracován seminář „Implementace inženýrských standardů RPS“ pro školení všech průmyslových organizací na bázi referenčního energetického bloku 2 NV JE-2. Účelem tohoto semináře je získání znalostí a dovedností při budování efektivního systému řízení v podniku, zvládnutí technik pro snižování všech typů ztrát a nákladů ve výrobě.

Přepis Psr od Rosatomu. Výrobní systém Rosatom

Rosatom Production System (RPS)Co je PSR?

RCC

AKP chrání šetrné

AKP jako způsob myšlení

Novovoroněžská JE-2: příkladné místo pro implementaci RPS

Process Factory

Přenos znalostí

RCC

AKP chrání šetrné

AKP jako způsob myšlení

Rosatom Production System (RPS)
Co je PSR?