Технологія виготовлення побутових сірників в домашніх умовах. Завод з виробництва сірників. Бізнес на виробництві сірників

Як роблять сірники?

Ми звикли користуватися сірниками і вже не дивуємося, як сильно вони спрощують нам життя, хоча стародавній людині їх застосування здалося б справжнім чаклунством. Якщо вам стало цікаво, як роблять сірники, давайте розглянемо алгоритм їх виготовлення.

Матеріал виготовлення

Зазвичай сірники створюють з горючого матеріалу, а саме з дерева. На кінці дерев'яної палички є сірчана головка, яка відповідає за запалення. Крім дерева (осики та липи) для створення сірників і сірникових коробок використовується віск і картон.

типи сірників

Самі сірники мають сотні своїх різновидів. Їх відрізняють один від одного за складом, за принципом горіння, за кольором і навіть за розміром. Наприклад, можна відзначити кілька видів сірників, які відрізняються один від одного по виду запалювання:

бестерочние - легко запалюються при терті про будь-яку поверхню;
терткові - найпоширеніші сірники, які можуть запалюватися тільки тертям про особливу поверхню, яка називається «терка».

Найпопулярнішими типами сірників є такі:

штормові - можуть горіти в будь-якій ситуації, навіть при сильному вітрі і в воді;
термічні - виділяють багато тепла, такі сірники можна навіть використовувати для паяння;
сигнальні - ці сірники виділяють кольорове полум'я;
камінні - за назвою відразу зрозуміло, що їх використовують для запалювання каміна;
фотографічні - допомагають створювати моментальні спалаху.

Технологія виготовлення сірників

Сірник має дуже просту будову. Вона складається з основи і головки. Але це зовсім не означає, що виробництво цих незамінних предметів легке. У всьому процесі створення сірників можна відзначити кілька етапів:

Першим етапом всієї роботи є створення основи для сірники. У стандартній технології використовується дерево осики або сосни. Заготовлюються колоди і фарбуються вапном їх торцеві частини, що дозволяє уникнути гниття деревини.
Підготовлені колоди тепер потрібно очистити від кори і розпиляти на тонесенькі листи, які потім розріжуть на палички. Щоб виготовити сірникову солому, потрібно витратити близько 60 відсотків всієї наявної деревини. Стандартний розмірсірники - 4,25 см в довжину і 0,16-0,22 см в товщину. Природно, щоб створити продукцію такого розміру, необхідно задіяти спеціальне обладнання. Процес заготівлі має певні відмінності, все залежить від виду сірників. Якщо необхідно виготовити продукцію з квадратним перетином, то застосовується Шпоновая метод. Якщо ж сірники будуть круглими - штамповий спосіб.
Заготовки для сірників тепер потрібно обробити спеціальним хімічним розчином, який виконує протипожежну функцію. Наприклад, це може бути ортофосфорна кислота. Після того як заготівля підсохне після просочення, один з країв сірники покривається парафіном, що дозволяє сірнику займатися без особливих зусиль.
Тепер все оброблені сірники занурюють в розчин сірки, застосовуючи спеціальну матрицю, яка представляє собою двометрову стрічку. Завдяки цьому утворюються сірникові головки. Потім готові сірники висушують.

Коли роблять сірники, паралельно виготовляються коробки з великих рулонів картону. На картон наноситься необхідний малюнок і так звана терка - те місце, про яке чиркають сірник. Потім картон розрізається і складається в коробки. У них згодом будуть упаковані готові сірники. Ось такий процес виготовлення!

В СРСР в даний час найвища споживання сірників. Щорічно випускається 25 млрд. Коробок сірників з умовним наповненням 50 шт. в коробці, т. е. впускается 1200 млрд. сірників. Цифра, яку важко собі уявити! Якщо викласти сірники в одну лінію то вона 1500 разів опоясуватиме землю по екватору.

До появи сірників вогонь отримували механічним тертям, або від запальних оптичних лінз, або за допомогою увігнутих дзеркал. Залізо, кремінь і трут для добування вогню були відомі ще римлянам. У XVII столітті з'явилися перші фосфорні сірники, в середині XIX століття були побудовані перші сірникові фабрики. Але всі вони випускали фосфорні сірники, небезпечні у виробництві, в перевезенні і застосуванні. В середині XIX століття були винайдені безпечні сірники. Оскільки це сталося в Швеції, їх довго називали шведськими. Принципи, на яких було засновано виготовлення цих сірників, не змінюються до сих пір.

В кінці XIX - початку XX століття були винайдені основні машини сірникової виробництва і головна з них - сірникову автомат. Почалася ера масового промислового виробництвасірників, що зробило їх доступними для всіх верств населення як найнадійніше, зручне і дешеве пристосування для добування вогню. Незважаючи на відоме поширення газових і електричних запальничок, сірники і в доступному для огляду майбутньому не втратять свого значення.

У читача виникне, очевидно, питання, чому запалюється сірник. У цій книзі немає можливості докладно розповідати про складну хімії сірників. Розповімо лише про реакцію їх запалювання.

Бічна поверхня коробки покрита фосфорної масою. Щоб головка сірника запалилася при зіткненні з цією поверхнею, потрібні теплова енергія і кисень. Теплота виникає як результат тертя головки об бічну шорстку поверхню коробки. Кисень поставляє що входить до складу головки сірника окисляє речовина, здебільшого це хлорат калію, або, як його ще називають, бертолетової сіль. При вибухоподібні згорянні головки полум'я не може зберегтися досить тривалий час. Тому запальна маса головки і намазки коробки містять каталізатори, що уповільнюють виділення кисню. До складу запалювальної маси входять також сірка і клей. Сірка горить при температурі близько 620 ° С, багато тепла виділяє при горінні також і клей (його в запальною масі 5-10%). Цього тепла достатньо, щоб парафін, що знаходиться на дерев'яному стрижні сірники (соломки), перетворився в газ і горів, запалюючи і дерев'яну соломку, т. Е. Парафін служить посередником між запаленою голівкою сірника і соломкою.

До складу запалювальної маси входять також наповнювачі (скло, пісок, крейда і т. П.), Які роблять її пористої і збільшують обсяг.

Температура горіння головки в залежності від вмісту бертолетової солі (49-50%) знаходиться в. Межах 1400-2000 ° С. Для зв'язування запалювальної маси і утримання її на солодке використовуються клеї тваринного походження - мездровий, кістковий. Забарвлення голівці надають входять до її складу барвники.

При введенні родаміну головка буде червоною, сажі - чорною, каоліну - білої, хрізофеніна - зеленою.

Сірникова промисловість випускає спеціальні сірники - вологостійкі для районів з підвищеним вмістом вологи в повітрі (вологі тропіки), мисливські, запалюються і палаючі при суцільному потоці води, і ін. В першому випадку в запальну масу додається трохи синтетичного клею (полівінілхлориду, полівінілацетату і т. п.). У другому випадку головка сірника робиться масивної, в 15-20 разів більшою за обсягом, ніж звичайні сірники.

Конструкція сірників читачеві відома. Вони складаються з власне сірників і коробки. Відомі й випускаються коробки різних форматів: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. У коробці одного й того ж формату може бути різна кількість сірників або, як кажуть спічечнікі, може бути різне наповнення коробки. Природно »якщо в коробці більше сірників, то вони тонше, якщо менше, то товщі. Звичайне наповнення сірникових коробок 50, 60 або 75 шт.

Випускаються ще сірники-книжечки, господарські - з великим наповненням (до 250 шт. В одній коробці збільшеного формату), кабінетні - з довжиною соломки до 100-110 мм, з соломкою з звитого картону в круглих коробках і т. Д.

Основна сировина для сірників - деревина осики, що поставляється в кряжах. Кряжі розкроюють ланцюговими або круглими пилами на чураки довжиною, що відповідає відстані між затискними шайбами лущильно верстата. У багатьох випадках кряжі окарівают відомими читачеві способами. Якщо це не робиться, то обкорування поєднується з лущенням. Далі чураки пропарюють у спеціальних бетонних камерах, завантаження і розвантаження яких механізовані. Температура в камерах 60-70 ° С. Взимку через необхідність відтавання колод тривалість гідротермічної обробки досягає 10 ч. В літній часпропарку можна не проводити.

Далі починається виробництво сірникової соломки і коробок. Розглянемо кожен з цих процесів. Конвеєр виготовлення соломки починається з лущильно верстата, принципово не відрізняється від відомого читачеві верстата аналогічного призначення в виробництві фанери. Відмінність полягає в довжині ножа-у виробництві сірників вона не більше 900 мм (т. Е. Довжина чурака повинна бути менше 850 мм), а також в товщині шпону (1,65-2,5 мм). Шпинделі мають мінливу частоту обертання - при великому діаметрі вони менше (70-130), у міру зменшення діаметра вони збільшуються до 200-210 хв -1. Завантаження верстата Чурак і витяг з нього олівця виробляються механізовано. Продуктивність лущильних верстатів велика - до 5-7 млн. Соломок на годину.

Потім шпон укладається в стопи і подається в соломкорубільний верстат. Були спроби виготовляти соломку безпосередньо при сході стрічки шпону з лущильно верстата або, минаючи лущення, шляхом освіти соломки на поверхні чурака. В силу технічних труднощів на сірникових фабриках залишився старий, перевірений спосіб виробництва соломки на спеціальних верстатах. Їх пристрій просте. Стопа шпону висотою 120-200 мм затискається, і зворотно-поступально рухається ніж, закріплений в супорті, відрізає смужки шириною рівній товщині шпону (сірники, як правило, мають квадратний перетин). По довжині смужка розрізається спеціальними Резачки закріпленими в тому ж супорті, що і ніж, який рухається разом з ним. Відстань між Резачки дорівнює довжині соломки. Зазвичай соломкорубільние верстати роблять 200-300 різів за хвилину. Стопа шпону подається безперервно.

Після рубильний верстата соломка подається на пристрій, щоб ввімкнути упорядкування, де некондиционная соломка відділяється. Далі сірникова соломка подається в просочувальну установку, де просочується протівотлеющім розчином. Читач, очевидно, помітив, що звичайна, непропитанная, деревина після гасіння полум'я, як правило тліє. Сірник ж при гасінні полум'я Не тліє. Це дуже важлива властивість сірників, безпосередньо пов'язане з пожежною безпекою. Завдяки просоченню соломки водними розчинами солей фосфорної кислоти згоряють тільки летючі речовини, а остов з вуглеводню (чорного кольору) залишається, зберігаючи приблизну форму сірникової соломки.

Після просочення соломка «вилежується», в цей час з неї стікає зайвий розчин. При необхідності соломку фарбують або, навпаки, знебарвлюють. Найчастіше забарвлення або знебарвлення поєднують з просоченням. Обидві ці операції пов'язані тільки з естетикою сірників і на їх експлуатаційні властивості не впливають.

Після просочення соломку сушать в спеціальних апаратах безперервної дії. При сушінні деревина не повинна змінювати свій колір. Вологість соломки повинна бути рівномірною (6-8%). Сушильний апарат - конвекційного типу. Соломка розміщується на рухомому сітчастому транспортері, назустріч руху соломки подається гаряче повітря температурою 80-100 ° С. Рівномірність товщини шару підтримується вирівнюючими валиками.

Після виходу з сушарки соломка подається в шліфувальний барабан, де вона звільняється від вільних волокон і задирок і їй кілька заокруглені ребра. У барабан зазвичай додають трохи парафіну, щоб соломка краще пересипати при його обертанні. Шліфуються соломки за рахунок тертя один об одного і об стінки барабана. Відразу ж за барабаном соломка сортується на ситової вібраційної машині, де відокремлюються сміття, пошкоджена або зламана соломка. Потім вона подається на головний агрегат сірникової промисловості - автомат.

Сірникові автомати визначають продуктивність сірникових фабрик. На них виконується операція по формуванню на кінці соломки сірникової головки, що завершує виготовлення власне сірники. Слід зазначити, що сірникові автомати - дуже складні і дорогі агрегати. Обслуговують їх робочі самої високої кваліфікації. Складність їх влаштування пов'язана з виконуваними ними функціями. Читач може уявити собі цей агрегат, якщо дізнається, що продуктивність його до 2 млн. Сірників на годину, але ж для формування головки кожної сірники потрібно виконати ряд операцій.

Отже, виготовлена соломка з безладного стану орієнтується, укладається в лотки і подається на автомат. Соломка набивається в отвори сталевий планки, несучою її до завершення формування головки. Таких отворів в одній планці до 800 шт. Точність їх діаметра і міжцентрової відстані забезпечується найвища. Планки просуваються, проштовхуючи один одного і складаючи таким чином безперервно рухається транспортер. Для виконання будь-яких операцій частина планок на час зупиняється. Планки виготовляються зі спеціальної вогнетривкої стали. На одному автоматі є до 3000-3500 планок.

Що знаходиться в отворах планок соломка проходить над макальним пристроєм, де на неї наноситься головка, яка потім висушується у міру просування планок.

Після завершення сушіння головки сірника готові і виштовхуються з набраних планок в касети або безпосередньо в подаються до автомата сірникові коробки. Останній варіант краще, але пристрій автомата тоді ще більше ускладнюється. Виготовлення подібних конструкцій під силу лише самому кваліфікованому машинобудівному заводу. До відома читача вкажемо ще габарит сірникової автомата: довжина до 17 м, висота 5-5,5 м, ширина (відповідно - довжина планок) до 5 м. Маса його 30 т.

Велика частина сірників випускається в коробках з шпону. Їх виготовлення починається на лущильних верстатах, до яких подаються чураки, підготовлені таким же чином, як і чураки для лущення соломочного шпону. Відмінність лущильних верстатів для коробкового шпону полягає у виготовленні більш тонкого шпону (0,5-1 мм). Шпон, розділений вже при лущенні на вузькі смуги, укладається в стопи на стіл делительного верстата, де гільйотинних ножем розділяється на заготовки для коробок (зовнішніх і внутрішніх). Заготовки подаються на коробкоклеільние машини. Слід зауважити, що при лущенні на коробковий шпон наносяться надрізи, за якими коробка буде складатися. Зовнішні та внутрішні коробки виробляються на різних машинах, на яких сирої шпон складається в коробку і обклеюється папером. У внутрішню коробку вклеюється заздалегідь заготовлену денце з шпону або картону. Продуктивність цих машин, незважаючи на складність кінематики, висока, 120-140 шт / хв. Папір наклеюється клейстером. Виготовлені коробки подаються на транспортер, який переміщує їх через сушилку, де висихають шпон і клейовий шар.

Автор повинен зауважити, що робота сірникових автоматів, коробко-клеїльних і складально-етикетувальних машин справляє сильне враження, викликаючи глибоку повагу до конструкторів, виробникам, експлуатаційникам, наладчикам. Це найскладніші в деревообробці робочі машини.

При виготовленні коробок з картону на сірниковій фабриці є машини, висікали з нього заготовки і склеюють внутрішні і зовнішні коробки клеями-розплавами. Продуктивність цих машин вище, ніж у машин для склеювання коробок з шпону, - до 1000 шт / хв. Етикетки на ці коробки не наклеюються: необхідна картинка і інформація друкуються-безпосередньо на картоні. Природно, сушка коробок теж не потрібна. З огляду на відсутність операцій, пов'язаних з лущенням і розподілом шпону, продуктивність праці при виробництві сірників в картонних коробках різко зростає. Тому можна очікувати, що в найближчому майбутньому сірники будуть випускатися тільки в картонних коробках.

Підготовлені коробки на спеціальних, окремо або вбудованих в сірникову автомат машинах наповнюються сірниками, бічні сторони намазуються фосфорної намазуванням і укладаються в ящики для відправки в магазини або на склади. Упаковка сірників - відповідальна операція, так як необхідні заходи для забезпечення пожежної безпеки. Безпека забезпечується завдяки паперовій упаковці сірників в пачки по 10-12 коробок або прокладанням між рядами сірників шарів паперу. Перевезення сірників і їх зберігання проводяться також з відомими застереженнями.

Коротко виклавши технологію виробництва-сірників, автор сподівається, що читач досить ознайомився з її особливостями і переконався у високій автоматизації і хімізації цієї галузі. Фахівці-спічечнікі готуються в професійно-технічних училищах і технікумах.

вкладення:від 20 млн. рублів

окупність:від 3 років

Кожна людина чув усталений вираз «товари першої необхідності». Крім продуктів харчування, таких як сіль і хліб, до цієї групи належать і сірники - найпоширеніший «інструмент» для розведення вогню.

концепція бізнесу

Незважаючи на свою архаїчність і наявність альтернативи у вигляді запальничок, сірники не втратили своєї актуальності. Головними перевагами є дешевизна і надійність, адже в їх найпростішої конструкції немає елементів, здатних вийти з ладу, на відміну від, наприклад, пьезоелемента в запальничці. Крім звичайних побутових сірників виділяються спеціалізовані види, такі як:

штормові (пристосовані для горіння в екстремальних погодних умовах);
термічні (за рахунок високої температури горіння дозволяють споювати метал);
сувенірні (оригінальної форми і забарвлення, зазвичай входять в подарункові набори);
камінні (зручні для розпалювання каміна за рахунок великої довжини).

Для реалізації готової продукції необхідні налагоджені зв'язки з оптовими закупщиками, в основному з невеликими продуктовими магазинами, Супермаркетами, сувенірними крамницями і спеціалізованими магазинами, орієнтованими на товари для активного відпочинку.

Технологія виробництва

Незважаючи на гадану простоту конструкції, виготовлення сірників - складний технологічний процес. Матеріалом для основи може бути і картон, і віск, однак найбільш поширеним і одночасно зручним є деревина, причому не будь-яка, а саме сосна або осика. За допомогою сірникової машини, в яку завантажуються попередньо зроблені з брусів дерев'яні стрічки, ширина і товщина яких дорівнює відповідно довжині і товщині сірники, проводиться сірникова солома. Далі отримана основа проходить серію просочень для додання необхідних властивостей і потрапляє в сушку. Після сушильної машини сірник проходить полірувальник, сортують машину, нанесення хімічних елементів на займисту головку і упаковку. Можна використовувати не повний технологічний цикл, а закуповувати готову сірникову солому.

Що потрібно для реалізації?

Виробництво сірників відноситься до категорії небезпечних, тому приміщення повинно відповідати всім вимогам пожежної безпеки. список необхідного обладнаннязалежить від того, буде закуповуватися або проводитися сірникова солома. У будь-якому випадку знадобиться сушарка, полірувальник, механізм сортування і відбраковування заготовок, змішувач хімічних речовин, автомат для нанесення хімічних речовин, машина для виробництва коробок і пакувальна машина.

З персоналу знадобляться оператори на виробничу лінію, вантажники, комірник і адміністратор. Можливо, знадобляться послуги бухгалтера і дизайнера (створення оригінального і незабутнього сірникової коробки). Необхідно домовитися про постачання сировини - бруса або сірникової соломи, а також необхідних хімічних елементів, таких як калій біхромат технічний, мідний купорос, натрій біхромат, твердий парафін.

Покрокова інструкція запуску

Зареєструвати підприємство, вибравши формою власності ІП або ТОВ. Основний код діяльності 20.51 «Виробництво вибухових речовин».
Знайти канали збуту готової продукції.
Орендувати приміщення.
Закупити необхідне обладнання.
Змонтувати і налаштувати виробничу лінію.
Отримати необхідні дозволи.
Укласти договори про постачання сировини.
Підібрати персонал, при необхідності провести навчання.

фінансові розрахунки

Стартовий капітал

Щомісячні витрати

Скільки можна заробити?

Продуктивність технологічної лінії становить близько 5 000 000 штук на місяць. Це 100 000 коробок. При оптовій ціні 10 рублів за один коробок отримуємо 1 000 000 р. доходу на місяць. Чистий прибуток становить 530 000р.

терміни окупності

За такої норми прибутку зроблені вкладення окупляться в строк не менше трьох років.

ризики

Серйозним мінусами виробництва сірників є необхідність великих стартових вкладень і довга окупність. До цього слід додати, що незважаючи на всі свої очевидні плюси, сірники поступово пропадають з ужитку, і як цей процес буде розвиватися в найближчому майбутньому, передбачити дуже складно.

підсумок

Без чітко відпрацьованої стратегії по реалізації готової продукції не варто навіть пробувати відкривати провадження. Навіть при наявності ринків збуту вистачає підводних каменів, головний з яких - висока вартість обладнання. Однак в разі успішного подолання всіх перешкод виробництво сірників може приносити прибуток, плюс при наявності іншого функціонуючого бізнесу дає ефект синергії за рахунок можливості розміщувати на сірниках рекламу.

За статистикою на сьогоднішній день сірниками користується близько 60% населення Землі. Вони були винайдені зовсім недавно, але міцно увійшли в повсякденне життя багатьох людей, що говорить про потенційний успіх бізнесу на сірниках.

Які варіанти розвитку бізнесу можливі?

З огляду на те що проект організації повномасштабного заводу з виробництва сірників вимагає значних інвестицій, не кожен захоче і зможе на першому етапі організовувати повноцінне виробництво. Тому розглянемо два варіанти можливого розвитку:

1. Відкриття заводу з повним технологічним линів: від підготовки сировини до виробництва сірників до упаковки.

У будь-якому випадку потрібно розуміти, що даний видбізнесу актуальний тільки для великих міст, Де існує можливість розвинути широку мережу збуту і напрацювати постійних клієнтів.

Завод з виробництва сірників: з чого почати?

В першу чергу потрібно оцінити масштаб грошових вкладень. Незважаючи на те що сірники виглядають досить просто і примітивно, для організації технологічної лінії по їх виготовленню потрібно багато дорогого устаткування і верстатів. Тут важливо зазначити, що в світі налічується більше 100 видів сірників, але оскільки ми робимо ставку на масштаб і високу рентабельність, То в якості виробленого товару беремо звичайні побутові сірники. Для обслуговування всього процесу виробництва цього виду необхідно не менше 15 осіб. Крім того, через небезпеку процесу виробництва до будівлі заводу і працівникам теж застосовується ряд жорстких вимог. І все це важливо врахувати в момент планування бізнесу.

Фінансовий план

Буде потрібно наступне обладнання:
. стругальний верстат;
. фрезерний верстат;
. верстат для просіювання соломки;
. відбіркова машина;
. машина з виробництва сірників;
. обладнання для сушіння;
. поліруюча машина;
. змішувач хімічних елементів;
. дробарка;
. виробник коробок;
. коробконабівочний верстат;
. верстат для нанесення хімічних речовин;
. пакувальний верстат.

Загальна сума витрат на придбання всієї технологічної лінії для повного циклу виробництва складе близько 15-26 мільйонів рублів. Є можливість урізати бюджет на 150 тисяч рублів і не виробляти соломку самостійно. Але в такому випадку потрібно налагодити закупівлю і поставку соломки на завод в потрібній кількості і якості вчасно.

Сировиною для виробництва є:

Калію біхромат (близько 120-140 рублів за кілограм);

Натрію біхромат (близько 120-140 рублів за кілограм);

Мідний купорос (близько 120-140 рублів за кілограм);

Твердий парафін (від 80 рублів за кілограм);

Соломка для основи (близько 1600-2500 рублів за кубічний метр).

Перейдемо до персоналу. Для забезпечення повномасштабного виробництва буде потрібно мінімум 15 осіб. Відповідно, фонд заробітної платискладе близько 500 тисяч рублів на місяць. Інші витрати, які різняться в залежності від планів майбутнього підприємця, включають:
. покупку або оренду приміщення;
. юридичне оформлення, отримання дозволів та інших документів для запуску виробництва;
. організацію логістики і збуту.

Досягнення точки беззбитковості в разі організації повномасштабного виробництва цілком і повністю залежить від того, наскільки активно і правильно ви будете вибудовувати мережу збуту. А продавати потрібно всім: починаючи від великих оптовиків, гіпермаркетів, закінчуючи маленькими кіосками та кіосками, оскільки кожен вносить свою лепту в загальні обсяги продажів. Саме від цього залежить, як скоро окупиться ваше підприємство. А в якості додаткового джерела доходу підприємство може використовувати сірникові коробки як майданчик для розміщення реклами компаній-замовників. Це дуже важлива і велика стаття доходів, тому обов'язково варто зайнятися її розвитком.

Рекламний бізнес на сірниках: що потрібно?

Це спрощена бізнес-ідея з мінімальними інвестиціями і без організації виробничого процесу, Але при належній організації вона приносить відчутний прибуток. Звичайно ж, найголовніше - це цифри. Розрахунки проведемо виходячи з реалізації партії в мільйон сірникових коробок. Шукаємо постачальників сірників і домовляємося про покупку партії без будь-яких написів на коробках - 10 000 рублів. Знаходимо зацікавлених в рекламі клієнтів, укладаємо договір на надання послуг реклами. Наймаємо дизайнера і розробляємо шаблон: 500 - 1 000 рублів. Оплачуємо друк реклами на коробках: 10 000 - 25 000 рублів. Оформлення всіх юридичних питань коштує 1 000 - 1 500 рублів.

Якщо брати в середньому, то співпраця з одним клієнтом обійдеться приблизно в 20 000 рублів при загальних витратахв 15 000-18 000 рублів. Тобто прибуток, яка залишиться у вас на руках складе близько 2 000-5 000 рублів. Ваша Головна мета- це розширення клієнтської бази та надання якісної послуги. тоді ваші фінансові вкладенняв 40 000 рублів окупляться раніше, ніж через півроку роботи.

Таким чином, який би варіант розвитку бізнесу на сірниках ви не вибрали, в будь-якому випадку він є дуже рентабельним і буде таким ще дуже довгий час. Оскільки, незважаючи на появу товарів-замінників, запальнички і сірники все одно залишаються великим попитом і дуже активно використовуються в повсякденному житті.

Сірники з'явилися в Китаї в Середні століття. Пізніше, з розвитком хімії, вони були вдосконалені. Сьогодні ці вироби представляють собою дерев'яні палички з хімічним складомна кінці, який запалюється від тертя. Без них важко уявити сучасний світ, Вони є в кожному будинку.

Основні різновиди сірників

Залежно від матеріалу, їх ділять на:

дерев'яні;
воскові;
картонні.

Для виготовлення сірників використовується деревина м'яких порід - тополя, біла сосна, липа, осика. Воскові роблять з бавовняного джгута, просоченого парафіном. Картонні сірникові книжки раніше роздавали безкоштовно в тютюнових магазинах, сьогодні вони практично не використовуються.

За способом запалювання вироби діляться на терткові - займаються від терки, спеціальній поверхні, і бестерочние - спалахують від тертя об будь-яку поверхню.

Бестерочние кухонні сірники були винайдені в 1888 році. Вони містили два шари хімічних речовин. У перший входили:

гіпс;
каніфоль;
хлорат калію;
пігмент.

У другий:

фосфор;
кремінь;
гіпс;
клей.

Вони запалювалися безшумно, при цьому головка не могла відлетіти від розпалювання.

За призначенням сірники ділять на:

декоративні з кольоровими головками, їх купують в подарунок;
побутові, використовуються в будинках для підпалювання плит і свічок;
камінні, мають подовжену форму і велику головку;
мисливські сірники, стійкі до вітру, дощу і вогкості, горять під водою;
сигнальні, мають кольорове полум'я;
фотографічні, роблять короткочасну спалах;
термічні сірники, дають стільки тепла, що підходять для паяння.

Інші способи використання сірників:

рахункові палички для навчання дітей;
дитячі вироби;
зубочистки;
ватна паличка;
реквізит для фокусів;
реквізит для жеребкування;
колекціонування сірникових коробок.

Сировина для сірників

Крім сировини для дерев'яних заготовок, у виробництві сірників використовуються наступні речовини:

парафін;
фосфорна кислота;
мідний купорос;
сірка;
бертолетова сіль.

Остання речовина відповідає за загоряння вироби. Бертолетова сіль - це хлорат калію, вперше його отримали в 1786 році.

Відразу після винаходу французькі хіміки вдосконалили склад і отримали «французьку запальну машину»: речовина наносилось на дерев'яну паличку і опускалося в сірчану кислоту, В результаті відбувався вибух. Основна сфера застосування хлората калію - піротехніка, він вкрай чутливий до тертя. Деякий час речовина застосовувалося в лікувальних цілях як антисептик.

Через кілька десятків років у виробництво включили фосфор, що дозволило зробити сухі сірники. Основна проблема - займистість виробів при перевезенні, її вирішили удосконаленням упаковки. Червону фосфорну кислоту стали наносити тільки на зовнішню сторону упаковки, що виключало загоряння від тертя.

І сьогодні на фабриках діють спеціальні правила транспортування сировини, фосфорну кислоту і бертолетової сіль не перевозять один з одним.

Сьогодні до складу додають скляний порошок, щоб загоряння відбувалося повільно, і сірник довго не гасла. Клей пов'язує все речовини між собою.

На терку наносять фосфорну кислоту, оксид марганцю і клей. При терті фосфор спалахує від кисню в складі бертолетової солі. Тільки після цього загоряння передається на головку. У ній запалюється, а потім і дерево.

Технологія виробництва сірників

Виробництво сірників здійснюється на спеціальному конвеєрі. Спочатку робітники відбирають деревину, щоб зробити сірникову солому. Стовбури дерев розпилюють на бруски. З них видаляють кору і відправляють в машини, які виготовляють деталі потрібної форми - з квадратним або круглим перетином.

При виготовленні квадратних сірників застосовують Шпоновая метод:

дерев'яні бруски ріжуть на стрічки з товщиною, рівній товщині готового виробу - 2 мм;

машина рубає цю стрічку на солому;
Наступного прилад ріже її на окремі сірники;
за один робочий день така машина виробляє 10 млн. штук.

Для виробництва круглих сірників бруски відправляють в штампувальну машину, яка за зразком вирізає потрібні вироби. Не всі заготовки проходять далі, частина з них іде на експорт, де місцеві виробники роблять сірники самостійно.

Подальші етапи виготовлення:

сірникові бруски просочують протипожежним розчином;
один з кінців обробляють парафіном для того, щоб він не зіпсувався;
зверху наноситься спеціальний клей в два шари;
сірникову головку покривають хімічним розчином, який відповідає за загоряння;
заготовки вставляють в матрицю шириною 2 метри, занурюють в розчин і там же сушать.

Основний компонент головки - бертолетова сіль. Також вона містить мелене скло, білила, Дихромат калію, свинцевий сурик. Хоча головку називають сірчаної, самої сірки в ній міститься всього 4%.

Заключний етап виробництва - сушка сірників. Після цього їх полірують, сортують по довжині і розміром, вибраковують невдалі варіанти.

Виробництво сірникових коробок влаштовано простіше. Їх виготовляють з картону, на який наноситься малюнок з логотипом фабрики і червоний фосфор. Потім картон нарізають, згинають і вкладають в коробки. Потім машина накладає в них сірники, по 40 штук в 1 коробок.

З чого складається лінія виробництва для сірників

Лінія виробництва складається з наступних машин:

ріжучого верстата;
сушарки для заготовок;
вибирає машини;
автомата-полірувальника;
змішувача хімічних речовин;
наносітеля фосфору;
збирача коробок.

Все виробництво регламентується ГОСТами:

коробок повинен мати розміри 50х37х14 мм;
на широких сторонах обов'язково повинна бути етикетка;
довжина сірники - 42,5 мм, а ширина - 2 мм;
мінімальне їх кількість - 38 штук, в середньому виробники кладуть 45 штук.

Для сірникової фабрики потрібно як мінімум 10 робочих: технологи, оператори, вантажники, керуючі та підсобні робітники. Вони контролюють роботу машин, стежать за відсутністю шлюбу, правильною упаковкою і доставкою товару до споживача.

Повна вартість обладнання становить 19-23 млн рублів. Скоротити витрати на машини можна, закуповуючи готову сировину, а не деревину. Тоді не потрібні і приміщення для зберігання колод. Уся сировина коштує приблизно 2000 за 1 куб. м. Щоб окупити такий цех, потрібно виробляти великий обсяг товару на добу. Сірникове виробництво - пожежонебезпечний процес, тому велика увага приділяється пожежної безпеки.

Виготовлення сірників - складний процес, який вимагає наявності дорогих машин і грамотних технологів. При відпрацьованої технології та налагодженій системі збуту бізнес може приносити непоганий дохід власнику. Зазвичай товар продається в магазинах економ класу і на оптових складах. Якщо не виходить знайти точки збуту в Росії, виробники звертають увагу на закордонні ринки.