Швелер гарячекатаний. Сталевий листовий прокат

ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ

СТАЛЬНОЙ ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ

сортамент

видання офіційне

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

УДК 669.14-423.2: 006.354

ВІД ВИДАВНИЦТВА

Збірник «Сталевий листовий прокат. Сортамент »містить стандарти, затверджені до 1 квітня 2003 р

У стандарти внесені зміни, прийняті до зазначеного терміну.

Поточна інформація про знову затверджених і переглянутих стандартах, а також про вжиті до них зміни публікується в нововведенні щомісячному інформаційному покажчику "Державні стандарти».

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГАРЯЧЕКАТАНИЙ ШИРОКОСМУГОВИЙ УНІВЕРСАЛЬНИЙ

сортамент

Universal hot-rolled steel wide strips. Dimensions

Дата введення 01.01.72

1. Цей стандарт поширюється на гарячекатаний широкосмуговий прокат шириною від 200 до 1050 мм і товщиною від 6 до 60 мм, прокатуваний на універсальних станах.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для вищої та першої категорій якості.

2. Товщина і ширина широкосмугового прокату повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

На вимогу споживача допускається виготовлення широкосмугового прокату шириною 160, 170, 180, 190, 350, 440, 550, 580 і 710 мм.

Примітка. При обчисленні маси 1 м широкосмугового прокату (за номінальними розмірами) щільність стали приймається рівною 7,85 г / см 3.

1; 2. (Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4).

3. Прокат виготовляють довжиною від 5 до 12 м, а на вимогу споживача - від 2 до 18 м:

немірної довжини;

мірної довжини;

кратної мірної довжини.

видання офіційне

Передрук заборонена

продовження

Ширина, мм	Маса 1 м смуги, кг, при товщині, мм
Ширина, мм

продовження

Ширина, мм	Маса 1 м смуги, кг, при товщині, мм
Ширина, мм

(Змінена редакція, Зм. № 4).

Приклад умовного позначення широкосмугового універсального прокату марки Ст. ЗСП, товщиною 20 мм, шириною 500 мм з ребровой кривизною по класу А:

А 20 x 500ГОСТ 82-70 Ст.ЗспГОСТ14637-69

4, 5. (Виключені, Змін. № 3).

6. Граничні відхилення за розмірами широкосмугового прокату повинні відповідати:

по товщині:

товщиною до 20 мм включно. q ^ мм;

товщиною від 22 до 30 мм включно. ^ Мм; товщиною від 32 до 50 мм включно. мм; товщиною від 55 мм і більше мм;

по ширині:

шириною до 400 мм включно. ^ ^ Мм; шириною від 420 до 800 мм включно. + ^ 'Q мм;

шириною від 850 мм і більше мм;

по довжині (мірної і кратної мірної): завтовшки до 12 мм включно. +15 мм; товщиною від 14 до 25 мм включно. +25 мм; товщиною від 28 мм і більше +35 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

7. За ребровой кривизні смуги виготовляють двох класів: підвищеної точності виготовлення - клас А і звичайної точності виготовлення - клас Б.

Місцева Реброва кривизна на 1 м довжини смуги не повинна перевищувати:

1 мм - для класу А;

2 мм - для класу Б.

Загальна кривизна не повинна перевищувати добутку місцевої кривизни 1 м смуги на довжину смуги в метрах.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

8. Допустима опуклість бічних граней не повинна перевищувати:

3 мм - при товщині смуги до 12 мм включно .;

4 мм - при товщині смуги від 14 до 20 мм включно .;

5 мм - при товщині смуги від 22 мм і більше.

При цьому розміри смуги не повинні перевищувати граничних відхилень по ширині.

9. Неплощинність широкосмугового прокату не повинна перевищувати: для першої категорії:

0,3% довжини - в поздовжньому напрямку; для вищої категорії:

0,3% ширини - в поперечному напрямку;

0,3% довжини, але не більше 10 мм - в поздовжньому напрямку.

10. Косина різу широкосмугового прокату не повинна перевищувати: для першої категорії:

1.5% ширини - для смуг шириною до 500 мм;

1.0% ширини - для смуг шириною понад 500 мм; для вищої категорії:

1.5% ширини, але не більше 5 мм - для смуг шириною до 500 мм;

1.0% ширини - для смуг шириною понад 500 мм.

11. Марки стали і технічні вимоги - по ГОСТ 14637, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772, ГОСТ тисячі п'ятсот сімдесят сім, ГОСТ 6713, ГОСТ 5521, ГОСТ 11269.

9-11. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Комітету стандартів, мір і вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 06.11.70 № тисячі шістсот сорок шість

3. ЗАМІСТЬ ГОСТ 82-57

4. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії зняте по протоколу № 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 2-93)

6. ВИДАННЯ з Змінами № 1,2, 3, 4, затвердженими в листопаді 1978 року, вересні 1982 року, жовтні 1986 року, жовтні 1987 року (ІУС 12-78, 12-82, 1-87, 1 -88)

ГОСТ 21449-75

Група В05

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Прутки ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ

Технічні умови

Rods for welding deposit. Specifications

ОКП 19 7220

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ:

В.І. Вепрінцев, В.П. Бриксін-Лямін, В. Н. Бращін, В. А. Єрмакова, Л.В. Михайлова

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 31.12.75 N 4115

3. ЗАМІНУ ГОСТ 11545-65 в частині прутків

4. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту, підпункту, переліку, додатки
ГОСТ 380-88	4.5.1
ГОСТ 515-77	5.2
ГОСТ 1050-88	4.5.1
ГОСТ 1077-79	4.5.1
ГОСТ 2991-85	5.2
ГОСТ 3282-74	4.1.1
ГОСТ 3560-73	5.6
ГОСТ 3882-74	5.6
ГОСТ 5457-75	4.5.1
ГОСТ 5583-78	4.5.1
ГОСТ 7930-73	5.1
ГОСТ 8429-77	4.5.1
ГОСТ 8828-89	5.2
ГОСТ 9013-59	4.5.2
ГОСТ 9570-84	5.6
ГОСТ 10354-82	5.2
ГОСТ 11930.0-79-ГОСТ 11930.12-79	4.4
ГОСТ 14192-77	5.3
ГОСТ 15150-69	5.6, 5.7
ГОСТ 15846-79	5.2
ГОСТ 21650-76	5.6
ГОСТ 24597-81	5.6
ГОСТ 26663-85	5.6

5. ОБМЕЖЕННЯ НА ТЕРМІН ДІЇ ЗНЯТО постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 05.04.91 N 448

6. ПЕРЕВИДАННЯ (березень 1994 г.) з Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в липні 1977 року, у листопаді 1986 р грудні 1987 р квітні 1991 року, (ІКС N 10-81, 11 -86, 12-87, 7-91)

Цей стандарт поширюється на прутки, призначені для наплавлення зносостійкого шару на деталі машин і устаткування, що працюють в умовах впливу абразивного зношування, ударних навантажень, корозії, ерозії при підвищених температурах або в агресивних середовищах.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

1.1. Залежно від хімічного складу прутки для наплавлення виготовляють наступних марок:

Пр-С27 (тип ПРН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-В3К (тип ПРН-У10ХК63В5),

Пр-В3К-Р (тип ПРН-У20ХК57В10).

1.2. Область застосування прутків для наплавлення вказана в додатку 1.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки для наплавлення виготовляють відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.

Хімічний склад прутків для наплавлення повинен відповідати нормам, зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Продовження таблиці 1

Коди марок прутків для наплавлення наведені в додатку 2.

(Змінена редакція, Зм. № 1-3).

2.2. Прутки для наплавлення виготовляють у вигляді литих прутків зі шліфованої або необробленою поверхнею.

Прутки зі сплаву марок Пр-В3К-Р і Пр-В3К діаметром 4 і 5 мм виготовляють шліфованими, галтованная або обробленими корундом.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

2.3. Розміри і граничні відхилення прутків для наплавлення повинні відповідати зазначеним в табл. 2.

На вимогу споживача допускається виготовлення прутків діаметром 14, 22, 33 і 45 мм з граничним відхиленням на діаметр ± 1,5 мм, довжиною від 300 мм і вище.

Таблиця 2

Примітка. Допускається прутки сплаву Пр-В3К-Р довжиною від 250 мм і вище.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

2.4. Твердість наплавленого шару повинна відповідати зазначеній у таблиці 3.

Таблиця 3

Марка	Твердість НRС, не менше
Пр-С27	53,5
Пр-В3К	41,5
Пр-В3К-Р	47,5

(Змінена редакція, Ізм.№ 2, 3).

2.5. На поверхні прутків не допускаються облои, задирки понад 0,5 мм, включення шлаку, Пригара.

3. Правила приймання

3.1. Прутки для наплавлення приймають партіями. Партія складається з прутків однієї плавки, однієї марки, одного розміру, оформлених одним документом про якість.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

3.2. Для визначення хімічного складу, твердості, відсутність шлакових включень в прутках для наплавлення від кожної партії відбирають шість прутків.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

3.3. Для визначення розмірів і стану поверхні прутків в кожної партії відбирають 25 прутків.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, відібраної від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Відбір і підготовка проб

4.1.1. Проби для визначення хімічного складу відбирають різцем або фрезою з твердого сплаву по ГОСТ 3882-74.

Чотири прутка залишають для визначення хімічного складу і контролю твердості наплавленого шару, а два прутка зберігають протягом трьох місяців на випадок розбіжностей в оцінці якості.

4.2. Діаметр прутків для наплавлення перевіряють вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

Довжину прутків сплаву перевіряють за шаблоном.

4.3. Стан поверхні прутків перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.

Допускається визначати зміст основних елементів спектральними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

4.5. визначення твердості

Метод заснований на газовій наплавленні прутків на три зразка з подальшим вимірюванням твердості наплавленого шару.

4.5.1. Апаратура і матеріали

Пальники типу Г2 або Г3 з наконечником з витратою пального газу 300-400 л / год по ГОСТ 1077-79.

Круги шліфувальні із зеленого карбіду кремнію твердістю М1, М2, М3, СМ1 і зернистістю 25-16 і 40-25 по ГОСТ 2424-83.

Гази стислі - кисень по ГОСТ 5583-78 і ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Бура по ГОСТ 8429-77, прокаленная при 105-115 ° С протягом 20-30 хв.

Зразки зі сталі марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 або стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88 (див. Креслення). При розбіжності в оцінці якості зразок повинен бути зі сталі марки Ст45.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.5.2. проведення випробування

Наплавлення прутами виробляють відновлювальних полум'ям в один шар з наступним шліфуванням наплавленого шару абразивним інструментом з зеленого карбіду кремнію; при цьому товщина наплавленого шару після шліфування повинна бути не менше 1,5 мм. Як флюс використовують прокаленную буру.

Твердість наплавленого шару визначають по ГОСТ 9013-59, шкала С, навантаження 150 кгс. На кожному зразку виробляють п'ять вимірів.

4.5.3. Обробка результатів

За кінцевий результат випробувань приймають середнє арифметичне результатів 15 вимірювань.

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Торець кожного прутка маркують фарбою-емаллю по ГОСТ 7930-73 у вигляді смуг наступних кольорів:

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

5.2. Прутки для наплавлення загортають в пакувальну водонепроникний папір по ГОСТ 8828-89, бітумну папір по ГОСТ 515-77, папір або поліетиленову плівку по ГОСТ 10354-82 і укладають в дерев'яні ящики типу II-1 по ГОСТ 2991-85. Маса брутто ящика не повинна перевищувати 50 кг.

Упаковка прутків для наплавлення, призначених для районів Крайньої Півночі і важкодоступних районів, проводиться відповідно до вимог ГОСТ 15846-79, група «Метали і металеві вироби».

5.3. Транспортне маркування вантажу і маніпуляційний знак «Боїться вогкості» - по ГОСТ 14192-77.

5.2, 5.3. (Змінена редакція, Зм. № 2).

5.4. У кожен ящик вкладають документ із зазначенням:

а) товарного знака або товарного знака та найменування підприємства-виробника;

б) марки прутка;

в) номера партії;

г) маси брутто і нетто;

д) клейма відділу технічного контролю;

е) позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.5. (Виключено, Змін. № 2).

5.6. Упаковані прутки для наплавлення транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезень вантажів, що діють на транспорті даного виду. При транспортуванні залізницею - вагонними відправками.

Укрупнення вантажних місць в транспортні пакети - по ГОСТ 26663-85 при механізованому навантаженні. Ящики повинні бути з'єднані між собою у відповідності до вимог ГОСТ 21650-76 (сталевий стрічкою по ГОСТ 3560-73 або дротом по ГОСТ 3282-74) і встановлені на піддони по ГОСТ 9570-84. Габаритні розміри пакетів - по ГОСТ 24597-81. Транспортні пакети повинні бути обв'язані в поздовжньому і в поперечному напрямках. Транспортування прутків для наплавлення в частині впливу кліматичних факторів - погостювати 15150-69, група зберігання 5 (ОЖ4).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 4).

5.7. Зберігання прутків для наплавлення - по ГОСТ 15150-69, група умов зберігання Л.

марки	Тип	застосування
Пр-С27	ПРН-У45Х28Н2СВМ	Для наплавлення деталей, що працюють в умовах інтенсивного абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями і при температурі до 500 ° С
Пр-В3К	ПРН-У10ХК63В5	Для наплавлення деталей, що працюють в умовах абразивного зношування, ерозії, нагріву до 750 ° C, впливу хімічно активних середовищ, ударних навантажень і тертя металу по металу
Пр-В3К-Р	ПРН-У20ХК57В10	Для наплавлення зубів дереворежущих рамних пив, ріжучого інструменту, а також деталей, що працюють в умовах абразивного зношування, ерозії, нагріву до 800 ° C, впливу хімічно активних середовищ і тертя металу по металу

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

Додаток 2 (обов'язковий). коди ОКП

ДОДАТОК 2
обов'язкове

позначення марки	Розміри прутків, мм		код ОКП	стан поверхні
діаметр	довжина
Пр-С27	4	300; 350	19 7221 8259	галтованная
Пр-С27	5	350; 400	19 7221 8260
Пр-С27	6	350; 400	19 7221 8261
Пр-С27	8	450; 500	19 7221 8262
Пр-В3К	6	350; 400	19 7221 8265
Пр-В3К	8	450; 500	19 7221 8266
Пр-В3К-Р	6	350; 400	19 7221 8269
Пр-В3К-Р	8	450; 500	19 7221 8270
Пp-В3К-Р	6	250	19 7221 8267
Пр-В3К-Р	8	250	19 7221 8268
Пр-В3К	4	300; 350	19 7222 8262	Шліфування
Пр-В3К	5	350; 400	19 7222 8263	або
Пр-В3К-Р	4	300; 350	19 7222 8266	галтованная
Пp-В3К-Р	5	350; 400	19 7222 8267
Пр-В3К-Р	4	250	19 7222 8268
Пр-В3К-Р	5	250	19 7222 8269

(Змінена редакція, Зм. № 3)

Швелер сталевий гарячекатаний виготовляється у вигляді П-образного профілю шляхом гарячої прокатки на сортопрокатних станах. Цей тип прокату забезпечує необхідну жорсткість, оскільки може витримувати достатні статичні навантаження. Сортамент швелера гарячекатаного представлений ГОСТ 8240.

Прайс лист

Швелер гарячекатаний ГОСТ 8240-97 / 8240-89
Найменування	Од. вим.	Ціна
швелер 5	тн	51 590,00
швелер 6,5	тн	49 190,00
швелер 8	тн	53 390,00
швелер 10	тн	52 890,00
швелер 12	тн	53 890,00
швелер 14	тн	57 890,00
швелер 16	тн	56 190,00
швелер 18	тн	58 790,00
швелер 20	тн	55 190,00
швелер 22	тн	72 190,00
швелер 24	тн	72 190,00
швелер 27	тн	72 590,00
швелер 30	тн	72 590,00
швелер 40	тн	84 290,00

сортамент

Швелер гарячекатаний ГОСТ 8270 97 за призначенням може бути спеціального і загального призначення. За формою г / к профіль підрозділяється на серії:

П - з паралельними гранями полиць,
Л - легкий з паралельними полками,
Е - економічний з паралельними полками,
У - з ухилом внутрішніх граней полиць,
З - спеціальний.

Технічні характеристики

Типи характеристик прокату залежать від сортаменту, який встановлює гост 8270 89. Вони відповідають поперечним перерізом профілю, її площі, масі і довжині. Розрахунок міцності конструкції неможливий без маси 1 м в кг. Сталевий профіль поставляється від 2м до 12м. Позначення складається з номера рівного висоті в сантиметрах і серії. Наприклад, №40У, 5п і ін.

Список характеристик швелера гарячекатаного представлений нижче:

Поперечний переріз і його розміри.
Площа перетину, маса.
Довжина г / к профілю - мірна, кратна і немірна.

Галузь застосування

Швелер сталевий гарячекатаний знайшов застосовується в багатьох сферах діяльності. Він використовується як в промисловості, так і домашньому господарстві. З нього виконують металеву покрівлю, перекриття, сталеві опори для будинків.

Область застосування гарячекатаного прокату включає в себе:

Будівництво;
верстатобудування;
вагонобудування;
Важке машинобудування.