Наявність системи ОДК на трубопроводах ППУ дозволяє з високою точністю визначати місця проникнення в трубопровід вологи (виникнення пошкоджень або дефектів поліетиленової оболонки, зварних і стикових з'єднань), запобігати аваріям і скорочувати до мінімуму витрати на проведення ремонтних робіт. Точність у визначенні місця зволоження теплової ізоляції з пінополіуретану дозволяє робити ремонтно-відновлювальні роботи оперативно, якісно і з мінімальним залученням матеріальних і людських ресурсів.

Відсутність системи ОДК трубопроводів ППУ при безканальної прокладці тягне за собою неможливість своєчасного виявлення корозії повного перерізу трубопроводу, що суперечить вимогам безпечної експлуатації теплових мереж.

Витрати на оснащення трубопроводу приладами системи ОДК складають не більше 0,5 - 2% від вартості об'єкта.

Система ОДК складається з:

• вбудованого мідного дроту (контрольного провідника) в попередньо ізольованих трубах і елементах трубопроводу в ППУ ізоляції,
• комплектуючі вироби, фасонні вироби для з'єднання елементів обладнання,
• вимірювальне обладнання для постійного моніторингу контрольованої трубопровідної системи,
• контурна схема всієї сигнальної системи,
• проект з документацією по котрольно провідникам, вбудованим в конкретну сигнальну систему.

Склад приладової частини системи ОДК:

• Термінали (роз'єми) для підключення приладів контролю. Роз'єми розміщують зазвичай на відстані 300 метрів один від одного,
• Кабелі для з'єднання сигнальних провідників з терміналами в пунктах контролю,
• Стаціонарні або переносні детектори (стаціонарний 220 В або переносний 9 В), що фіксують зміни вологості теплоізоляційного шару. Детектор дозволяє контролювати одночасно два трубопроводи протяжністю до 5 км кожен,
• Локатор ушкоджень (імпульсний рефлектометр), що визначає вид і місце несправності трубопроводу або обриву сигнального провідника з точністю до кількох метрів,
• Тестер ізоляції.

Принципи роботи системи ОДК.

Система ОДК забезпечує високу точність визначення зволожених ділянок ізоляції, яка не може бути досягнута методами, заснованими на вимірюванні активного опору. Контроль стану системи ОДК в процесі експлуатації трубопроводів здійснюється за допомогою приладу, званого детектором. Цей прилад фіксує електричну провідність теплоізоляційного шару. При попаданні води в теплоізоляційний шар його провідність збільшується, і це реєструється детектором.

Один детектор дозволяє одночасно контролювати дві труби довжиною до 5-ти кілометрів кожна (дві лінії провідників по 10 км). Детектори можуть харчуватися від мережі напругою 220 вольт, або від автономного джерела живлення 9 вольт (стандартні батареї), що виключає необхідність прокладки окремих ліній електроживлення.

При використанні стаціонарного детектора можлива організація централізованого контролю стану системи ОДК розгалуженої тепломережі значної протяжності (до 5 км) з єдиного диспетчерського пункту. Для цього в стаціонарному детекторі передбачені контакти з гальванічною розв'язкою по кожному каналу, які замикаються при виникненні несправностей.

Для визначення місць пошкоджень використовується переносний прилад, званий локатором. Як локатора в системі ОДК компанії СТС Ізоляція застосовується імпульсний рефлектометр, що забезпечує високу точність вимірювань.

Один локатор дозволяє визначити місце пошкодження на відстані до 2-х кілометрів від точки його підключення. У зв'язку з тим, що точність вимірювань локатора складає 1% від довжини вимірюваної лінії, точки підключення локатора доцільно розташовувати на відстані не більше 300-400 метрів один від одного для того, щоб місце пошкодження було зафіксовано більш точно. Для отримання більш точних вимірювань ці відстані мають бути відповідно зменшені.

За допомогою локаторів компанії СТС Ізоляція можна визначити кілька точок зволоження з одного терміналу. Підключення детектора і локатора до провідників системи ОДК, а також необхідну комутацію здійснюють за допомогою спеціальних роз'ємів, званих терміналами. Термінали встановлюються в наземному або настінному килим.

Термінали герметичні і не вимагають додаткового електроживлення. Для спрощення комутації та проведення замірів, згідно з вимогами експлуатуючих організацій, застосовують штекерні роз'єми. Термінали приєднують до провідників за допомогою гнучких кабелів. У комплект поставки входять два типи кабелів: для з'єднання терміналів в проміжних точках вздовж трубопроводів (5-жильний кабель) і для з'єднання терміналів на кінцевих ділянках теплотраси (3-жильний кабель). Для вимірювань параметрів системи ОДК (опору ізоляції та опору сигнальних провідників) в період робіт по ізоляції стиків, налагодження і здавання системи контролю застосовується тестер ізоляції, що забезпечує контроль ізоляції при високій напрузі (250 В і 500 В).

Вимірювання при напрузі 500 В проводять тільки для окремих елементів трубопроводів в період монтажу тепломережі. Для обстеження змонтованих теплотрас необхідно використовувати тільки напруга 250 В.

ПЕРЕЛІК ОСНОВНОГО ОБЛАДНАННЯ ПІД ЧАС МОНТАЖУ СИСТЕМИ ОДК

Призначення і основні технічні характеристики

Комутаційні термінали є проміжною ланкою між трубопроводом і приладом контролю.

Термінали призначені для підключення приладів контролю і комутації сигнальних провідників.

Залежно від виконуваних функцій термінали розрізняються по конструкції і мають різні позначення:

КТ-12

позначення	призначення
КТ-11	Підключення до системи ОДК переносних детекторів пошкоджень. Підключення до системи ОДК імпульсних рефлектометрів. Додатково термінал виконує функцію терміналу "КТ-13", тобто закільцьовує сигнальні провідники. Закольцовку проводиться зовні терміналу.
КТ-12 / Ш	Роз'єднання системи ОДК в проміжних точках контролю. З'єднання системи ОДК в проміжних точках контролю. Підключення переносного детектора пошкоджень і імпульсного рефлектометра.
КТ-13	Закольцовку системи ОДК. Підключення імпульсних рефлектометрів.
КТ-14	Підключення до системи ОДК стаціонарного чотириканального детектора. Підключення до системи контролю наращиваемого з'єднувального кабелю - для чотирьох трубної системи. З'єднання чотирьох незалежних систем ОДК сходяться з різних боків в одну теплову камеру або інший подібний об'єкт або розходяться в чотири різні боки з одного об'єкта.
КТ-15	Підключення до системи ОДК стаціонарного двоканального детектора пошкоджень. Підключення імпульсного рефлектометра. З'єднання двох розрізнених частин однієї системи з одного проекту. Закольцовку системи ОДК на кінцевих ділянках - для чотирьохтрубній системи.
КТ-15 / Ш	Підключення імпульсного рефлектометра. Підключення переносного детектора пошкоджень. Виконує ту ж функцію, що і "КТ-11", але тільки для чотирьох труб одночасно. Роз'єднання системи ОДК на незалежні ділянки. З'єднання двох незалежних систем ОДК з різних проектів. З'єднання двох розрізнених частин однієї системи з одного проекту (в разі, коли система роз'єднана на частини трубами або засувками, що не ізольованими пінополіуретаном). Підключення до системи контролю наращиваемого з'єднувального кабелю. Закольцовку системи ОДК на кінцевих ділянках. Виконує ту ж функцію, що і "КТ-13", але тільки для чотирьох труб одночасно.
КТ-16	Ці три незалежних систем ОДК, що сходяться в одній тепловій камері (або іншому подібному об'єкті). Підключення до системи ОДК імпульсного рефлектометра.

детектор пошкоджень   визначає вид і наявність дефектів трубопроводу. Місцезнаходження дефекту детектор не визначає.

види детекторів	Особливості
-Стаціонарні	Забезпечує постійний контроль; Працюють від електричного живлення 220 В; Встановлюється стаціонарно тільки на одному об'єкті; Одночасно контролює від 1-го до 4-х трубопроводів; Оснащені звуковою сигналізацією; Підключення СОДК через термінали "КТ-15", "КТ-14".
-переносной	Забезпечують тільки періодичний контроль; Працює автономно, від батареї типу "Крона" Одним приладом можна контролювати не обмежена кількість трубопроводів; Підключається до системи ОДК через термінали "КТ-11", "КТ-12 / Ш", "КТ-15 / Ш"
-многоуровневий	Має п'ять додаткових рівнів індикації опору ізоляції: - "Рівень 1" більше 1 МОм; - "Рівень 2" від 500 кОм до 1 МОм; - "Рівень 3" від 100 кОм до 500 кОм; - "Рівень 4" від 50 кОм до 100 кОм; - "Рівень 5" від 5 кОм до 50 кОм. Дозволяє зафіксувати дефект на ранній стадії

Марка детектора	Найменування
ДПП-А	Детектор ушкоджень переносний
ДПП-АМ	Детектор ушкоджень переносний багаторівневий
ДПС-2А	Детектор ушкоджень стаціонарний двоканальний
ДПС-2АМ	Детектор ушкоджень стаціонарний двоканальний багаторівневий
ДПС-4А	Детектор ушкоджень стаціонарний двоканальний
ДПС-4АМ	Детектор ушкоджень стаціонарний двоканальний багаторівневий

Локатор - імпульсний рефлектометр "Рейс - 105Р"

призначення:

Імпульсний рефлектометр призначений для визначення місця розташування дефектів на трубопроводах в ППУ ізоляції з системою оперативного дистанційного контролю (ОДК).

Обумовлені дефекти:

• Намокання ізоляції (свищ, пошкодження оболонки).
• Обрив провідників сигнальної системи ОДК.
• Замикання сигнального проводу на трубу.

Відмітні особливості:

• Компактність.
• Меню російською мовою.
• Великий обсяг пам'яті (до 200 рефлектограмм)
• Поставляється з програмним забезпеченням.
• Транспортується в наплечной сумці-чохлі.
• Вартість нижче зарубіжних аналогів.

Можливості приладу:

• Визначення дефектів на ранній стадії їх розвитку - до спрацьовування детекторів пошкоджень.
• Виявлення дефектів без порушення режиму роботи тепломережі.
• Запам'ятовування і зберігання результатів вимірювань.
• Обмін інформацією з персональним комп'ютером.

Технічні характеристики:

Найменування	значення
Діапазони вимірюваних відстаней	Від 17 до 25600 м.
Інструментальна похибка вимірювання відстані:	Не більше 0,2% (на діапазонах 100 ... 25600 м)   Не більше 0,8% (на діапазонах 25, 50 м)
Вихідний опір:	20 ... 470 Ом, плавно регульоване
Зондувальні сигнали:	Імпульс амплітудою 5 В, тривалістю 7 нс ... 10 мкс (дискрет 4 нс)   Автоматична і ручна установка тривалості
Розтяжка:	Можливість розтяжки ділянки рефлекторам навколо вимірювального або нульового курсора в 2, 4, 8, 16, ... 131072 рази.
Відлік відстані:	За допомогою двох вертикальних курсорів: нульового і вимірювального
	Можливість запам'ятовування більш 200 рефлектограмм, 2 режими запам'ятовування.   Час зберігання інформації у внутрішній пам'яті не менше 10 років.
Відображення інформації:	Рефлекторам і результати обробки відображаються в графічному вигляді.   Режими, параметри і інформація - в алфавітно-цифровому і символьному вигляді.
	Вбудований, на основі ЖК панелі 128х64 точок (70х40 мм)
	4.2 - 6 В від вбудованих акумуляторів 200 - 240 В, 47 - 400 Гц від мережі змінного струму 11-15 В від мережі постійного струму (через окремо поставляється блок живлення-зарядки)
Споживана потужність:	Не більше 2,5 Вт
Умови експлуатації:	Діапазон робочих температур: від мінус 100 до плюс 500 С
Габаритні розміри:	106 х 224 х 40 мм
	Не більше 0,7 кг (з вбудованими акумуляторами)

Контрольно-монтажний тестер
Призначений для вимірювання:

• опору ізоляції;
• опору провідників.

Використовується при:

виробництві труби;

монтажі трубопроводу;

приймання / здачі трубопроводу в експлуатацію;

експлуатації трубопроводу.

Причини перевищення вологості, можуть бути наступними:

• Вологу пропускає зовнішній захисний шар;
• Просочування теплоносія в місцях руйнування сталевої частини трубопроводу внаслідок корозійних процесів небудь дефектів зварних з'єднань.

Використання системи оперативного дистанційного контролю (СОДК)

Відповідно до пункту 4.24 ГОСТ 30732-2006 ізольовані труби та вироби повинні бути оснащені провідниками СОДК. Отже, установка СОДК обов'язкове на трубопроводах, як з зовнішньої сталевий оцинкованої оболонкою, так і з захисним шаром з поліетилену.

Зазвичай, за погодженням із замовником, в разі надземної прокладки траси, система ОДК може не монтуватися, оскільки ділянки з підвищеною вологістю можна виявити візуально, без допомоги детекторів. Також, за погодженням із замовником, система ОДК не встановлюється при підземному прокладанні теплотраси, якщо з тих чи інших причин наявність системи ОДК не відбивається в проекті.

склад СОДК

Зазвичай система ОДК складається з наступних елементів:

• Мідні провідники;
• Кінцеві та проміжні елементи трубопроводу з кабелем виведення;
• Кабель;
• Комутаційний термінал для під'єднання пристроїв виявлення пошкоджень;
• Детектор ушкоджень;
• Імпульсний рефлектометр.

Мідні провідники СОДК

Відповідно до пункту 5.1.9 ГОСТ 30732-2006 під покривним шаром теплової ізоляції труб діаметром до 426 мм розташовуються два провідника системи ОДК. Провідники складаються з низьколегованої м'якої міді марки ММ перетином 1,5 мм 2. Провідники розміщуються паралельно осі труби в площині одного перетину на відстані (20 ± 2) мм від сталевої труби.

Прикріплені до сталевої труби центрують опори використовуються в якості місць фіксації провідників. Відстань між центрирующими опорами має бути від 0,8 до 1,2 м. Якщо поздовжній шов сталевої труби знаходиться у верхній точці, розташування кабелів має відповідати положенням годинникової стрілки «3» і «9 годин». При використанні труби діаметром ≥ 530 мм застосовуються 3 провідника, що фіксуються в положеннях «3», «9», «12 годин».

Головний сигнальний провідник розміщується з правого боку, у напрямку подачі теплоносія до споживача, згідно п. 4.59 СП 41-105-2002. Другий сигнальний провід є транзитним. Відмінність сигнального провідника від транзитного полягає в тому, що сигнальний провідник заходить в усі відгалуження теплотраси, повторюючи весь її контур, а транзитний - по найкоротшому шляху між початковою і кінцевою точкою.

детектор пошкоджень

Детектор ушкоджень призначений для контролю стану трубопроводу на всьому вимірюваному ділянці. Пристрій зможе виявляти такі несправності і недоліки:

• Розрив сигнальних провідників;
• Замикання сигнального провідника на сталеву трубу;
• Намокання ізоляційного шару.

Детектор не визначає точне місце дефекту, а також причину.

Принцип роботи детектора наступний. Пінополіуретан характеризується високим електричним опором. Опір ізоляційного шару ППУ при попаданні вологи значно зменшується. Електричний опір вимірюється між провідниками системи ОДК і сталевою трубою. У разі, якщо значення опору буде нижче порогового, то детектор видає сигнал «намокання». Також даний сигнал може спрацювати, коли сигнальний провід торкається металевої труби.

Детектор також вимірює опір мідних провідників. У разі, якщо опір електричного кола перевищує граничний параметр, детектор видає сигнал «обрив». Детектори пошкоджень бувають стаціонарні і переносні.

Імпульсний рефлектометр (Локатор)

Імпульсний рефлектометр (локатор) є переносним приладом і призначений для пошуку місць розташування дефектів. Прилад виявляє ті ж типи неполадок, що і детектор ушкоджень. Принцип роботи рефлектометра заснований на локаційні вимірі. Внаслідок монтажу провідників індикаторів щодо сталевої труби правильним чином, при подачі на них високочастотних електричних імпульсів, і внаслідок електричних властивостей пінополіуретану утворюється хвильовий опір, яке є постійним на всій протяжності труби. Локація електричними імпульсами невеликій енергії відбувається безперешкодно.

Намокання ізоляційного шару призводить до зміни величини хвильового опору, а, отже, ускладнює проходження імпульсів. Локатор фіксує відбиті від вологої ізоляції імпульси. Імпульсний рефлектометр дозволяє визначити довжину дистанції до місця дефекту.

На зміну хвильового опору, крім намокання, можуть впливати:

• Зміна перетину ізоляційного шару;
• Місця приєднання муфт;
• Місця обриву провідників;
• Кінцева точка сигнальної лінії.

Контрольно-монтажний тестер

Тестер призначений для вимірювання ППУ ізоляції і опору петлі сигнальних проводів. За допомогою тестера, можливо ідентифікувати ті ж дефекти, що і за допомогою детектора.

Тестер зазвичай використовують для перевірки виробів з системою ОДК безпосередньо при їх виробництві, монтажі, експлуатації інженерних мереж.

комутаційний термінал

Відповідно до пункту 4.69 СП 41-105-2002 для з'єднання сигнальних провідників і підключення приладів контролю необхідно використовувати термінали наступних типів:

• У кінцевій контрольній точці трубопроводу - кінцевий термінал;
• У кінцевій контрольній точці трубопроводу, що має вихід на стаціонарний детектор - Кінцевий термінал з виходом на стаціонарний детектор;
• У проміжній контрольній точці трубопроводу - проміжний термінал;
• У точці контролю на кордоні ділянки - подвійний кінцевий термінал;
• У місці злиття декількох відрізків трубопроводу - об'єднує термінал;
• У точках, де немає ізоляційного шару, для під'єднання стикувального дроти - прохідний термінал. Обмеження по максимальній довжині дроти становить 10 м.

Кінцеві термінали монтуються в кінцевих контрольних точках теплової мережі, проміжні (один з них може з'єднуватися зі стаціонарним детектором) - на прямолінійних відрізках. Точки контролю необхідно передбачати на відстані не більше 300 м один від одного. Якщо трубопровід має протяжність до 100 м, його оснащують 1 кінцевим терміналом. В такому випадку можлива закольцовку кабелів СОДК в протилежній точці трубопроводу. Початкові точки бічних відгалужень довжиною близько 30-40 м необхідно обладнати проміжними терміналами без урахування розташування інших контрольних точок основного трубопроводу.

Монтаж СОДК в місцях стику

Перелік матеріалів для монтування системи оперативного дистанційного контролю:

• Стрічка для кріплення (кріплення на сталеву трубу власників ОДК);
• Гільзи мідні луджені - обтискні гільзи з поверхневим гальванічним лудінням для з'єднання провідників системи ОДК. З'єднання можливо проводити «встик» і «внахлест»;
• Тримачі ОДК.

Технічні характеристики

Відповідно до пункту 5.1.10 ГОСТ 30732-2006 опір між сталевою трубою і провідниками системи ОДК має бути не менше 100 МОм при випробувальному напрузі не менше 500 В.

Відповідно до пункту 3.9 СП 41-105-2002 опір мідних провідників-індикаторів має бути в межах 0,012-0,015 Ом / м. Опір ізоляції 3,3 кОм / м.

Відповідно до пункту 4.57 СП 41-105-2002 порогове опір мідних провідників-індикаторів має бути 200 Ом при максимальній довжині 5000 м. При перевищенні даного параметра детектор видає сигнал «Обрив». Граничне опір ізоляції має відповідати 1-5 кОм. Якщо параметр опору ізоляції буде нижче, то детектор видає сигнал «намокання».

Проект система оперативного дистанційного контролю СОДК.

В даному проекті запроектована СОДК, призначена для систематичного контролю стану ізоляції і оперативного виявлення ділянок з підвищеною вологістю ізоляції в трубопроводах з ППУ труб.

Принцип дії СОДК імпульсного типу заснований на вимірюванні електричного опору теплоізоляційного шару між сталевою трубою і двома мідними проводами системи контролю, що утворюють сигнальну ланцюг, яка проходить по всій довжині трубопроводу.

Основні вимоги до елементів системи СОДК:

1. Відстань від мідного дроту до сталевої труби - 15 мм.

2. Контроль опору ізоляції:

Опір між сигнальним проводом і сталевою трубою (для однієї труби або фасонного елемента - 20 м проводів і менш) має бути не менше 10 МОм;

Опір ізоляції 300 м трубопроводу змінюється обернено пропорційно;

Для контролю опору ізоляції слід використовувати напругу 500 V.

3. Контроль опору сигнальної петлі:

Питомий опір мідних проводів 0,012-0,015 Ом / м;

Перевищення допустимого значення опору сигнальної ланцюга для відповідної довжини проводів системи контролю вказує на неякісне з'єднання проводів на стиках.

При виробництві попередньо ізольованих труб і фасонних виробів в них серійно закладені мідні дроти системи контролю. В якості основного "сигнального" використовується луджений мідний дріт білого кольору, який розташований в трубопроводі справа по ходу руху води (для зворотного трубопроводу напрямок як для подає). Другий провід - голий мідний - "транзитний" проходить по всій тепломережі без розривів.

Для систематичного контролю стану ізоляції передбачено використання переносного детектора пошкоджень "Вектор 2000" і можливість його підключення до вимірювального терміналу "КТ-11", а також локатора - імпульсного рефлектометра "Рейс-105Р" для визначення точного місця пошкодження і виду дефекту (намокання ізоляції, обрив сигнального проводу) при підключенні його до терміналів "КТ-11", "КТ-12" і "КТ-13".

Організація контролю за допомогою системи СОДК:

Контроль електричних параметрів сигнального ланцюга здійснюється окремо по подає і зворотному трубопроводу.

Закольцовку проводів передбачена в кінцевому елементі системи ОДК.

На трубопроводах з ППУ ізоляцією повинен здійснюватися двоступеневий контроль зволоження і стану ізоляції:

На першому рівні необхідний постійний контроль трубопроводів для визначення стану ізоляції - проводиться експлуатаційним персоналом за допомогою детектора пошкоджень, дозволяє визначити наявність пошкодження, для визначення місця розташування виявленого пошкодження потрібен другий рівень контролю;

На другому рівні контролю контроль повинен здійснюватися з використанням імпульсного рефлектометра (локатора ушкоджень) і тільки висококваліфікованим спеціально навченим персоналом.

Для організації подібного контролю за станом ППУ ізоляції необхідно:

1. Організувати періодичний контроль з використанням переносного детектора пошкоджень: 2-4 рази на місяць.

2. Організувати повне поглиблене періодичне обстеження з використанням імпульсного рефлектометра: один раз в квартал. Дані обстеження заносити в базу даних з метою спостереження динаміки стану ППУ ізоляції.

3. Організувати негайне визначення місця пошкодження після спрацьовування детектора і його усунення.

Монтаж системи СОДК:

Проект виконаний відповідно до "Інструкції з проектування, монтажу та експлуатації системи оперативного дистанційного контролю (СОДК) імпульсного типу".

Монтаж стиків трубопроводів і монтаж системи ОДК здійснює постачальник ПІ-труб - ЗАТ "Завод полімерних труб" г. Могилев.

Провід системи контролю з'єднуються на стиках елементів і виводяться через герметичні кабельні висновки в комутаційні термінали.

Сполучні кабелі від кабельних висновків до ковера (трижильні NYM3х1,5 і пятіжільних NYM 5х1,5) прокладаються в захисних сталевих оцинкованих трубах

d \u003d 50 мм. Сварка (пайка) труби з прокладеним в ній кабелем забороняється.

З'єднання кабелів виконується в суворій відповідності з кольоровим маркуванням жил, а також відповідно до паспорта, що додається до кожного терміналу. Кабель від трубопроводу, що подає слід обов'язково маркувати додатково (ізоляційною стрічкою) як у підстави кабельного виведення, так і на вводі в термінал.

Установка коверів, розміщення терміналів і підключення сполучних кабелів проводиться відповідно до наведених в проекті схемами.

В даному проекті протяжність траси тепломережі складає 229,5 п.м.

Для комутації сигнальних провідників і підключення приладів контролю використовуються термінали наступних типів:

Термінал кінцевий "КТ-11" - призначений для комутації провідників системи ОДК трубопроводів з ППУ ізоляцією в контрольних точках; підключення до системи ОДК імпульсного рефлектометра. Встановлюється термінал в настінному ящику ковера біля місця входу теплотраси в навчальний корпус №3 БелГУТа;

Термінал проміжний "КТ-12" - призначений для комутації провідників системи ОДК трубопроводів з ППУ ізоляцією в проміжних точках; підключення до СОДК імпульсного рефлектометра. Встановлюється термінал в існуючому наземному ящику ковера у дворі навчальних корпусів №3 і №4;

Термінал кінцевий "КТ-13" - призначений для закольцовку провідників системи ОДК трубопроводів з ППУ-ізоляції в кінцевих точках системи ОДК; підключення до системи ОДК імпульсного рефлектометра (локатора). Встановлюється термінал в настінному ящику ковера в підвалі навчального корпусу №1.