Дріт сталевий пружинний держстандарт 14963 78. Пружинний дріт – за якими стандартами він виготовляється? Дріт сталевий вуглецевий пружинний

Діаметр дроту, мм

Тимчасовий опір розриву, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Розбіг тимчасового опору розриву, трохи більше, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Число скручувань, не менше

2 клас

3 клас

Марка Б

Марка В

Марка Б

Марка В

клас

клас

2300-2740 (235-280)

1810-2300 (185-235)

2160-2600 (220-265)

1670-2160 (170-220)

2160-2550 (220-260)

1670-2160 (170-220)

2110-2550 (215-260)

1670-2110 (170-215)

2110-2500 (215-255)

1620-2110 (165-215)

2060-2450 (210-250)

1570-2060 (160-210)

2010-2400 (205-245)

1520-2010 (155-205)

1960-2350 (200-240)

1520-1960 (155-200)

1960-2300 (200-235)

1520-1960 (155-200)

1420-1670 (145-170)

1130-1420 (115-145)

1370-1620 (140-165)

1130-1370 (115-140)

1370-1620 (140-165)

1130-1370 (115-140)

1320-1570 (135-160)

1080-1320 (110-135)

1320-1570 (135-160)

1080-1320 (110-135)

1230-1420 (125-145)

1030-1230 (105-125)

1230-1420 (125-145)

1030-1230 (105-125)

/ дріт пружинний ГОСТ 9389-75 65Г для виготовлення пружин

Дріт пружинний ГОСТ 9389-75застосовується для виготовлення пружин, що навиваються в холодному стані і не піддаються гартуванню.

У нашому асортименті: дріт пружинний сталевий патентований рояльний ГОСТ 9389-75 1 та 2 класу точності, групи A, Б, B, стали марки 65Г ТУ 14-4-386-73.

Дріт ГОСТ 9389пружинна сталева вуглецева підрозділяється:
за механічними властивостями: марок Б і В, класів 2 і 3, за точністю виготовлення: нормальною та підвищеною точністю.

На поверхні не повинно бути тріщин, полон, заходів сонця, волосин і іржі.

Технічні характеристики дроту пружинного ГОСТ 9389-75 сталь 65Г

Намотування проводиться без переплутування витків і забезпечує вільне змотування дроту з котушок та мотків. При звільненні мотка від в'язок дріт не повинен згортатися у "вісімку".

Моток складається з одного відрізка дроту. На котушці чи мотку масою понад 250 кг допускається трохи більше трьох відрізків дроту. Допускається замість позначки місць поділу виводити та закріплювати на щоці котушки кінці відрізків.

Примітки:

1. На вимогу споживача допускається постачання дроту проміжних діаметрів. При цьому граничні відхилення діаметром повинні відповідати встановленим для найближчого більшого діаметру.

2. Овальність дроту має перевищувати половини поля допуску по діаметру.

Приклади умовних позначень:

Дріт ГОСТ 9389 пружинний марки А, 1 класу, підвищеної точності, діаметром 1,60 мм:

Дріт А-1-П-1.6 ГОСТ 9389-75

Дріт пружина марки Б, 3 класи, нормальної точності, діаметром 2,0 мм:

Дріт Б-3-2 ГОСТ 9389-75

Дріт пружинний марки Б, 2А класу, підвищеної точності, діаметром 1,20 мм:

Дріт Б-2А-1.2 ГОСТ 9389-75

Дріт пружинний 65Г призначений для виготовлення пружин, навивається в холодному стані і піддається загартування. Пружинний дріт виготовляється із сталі марки: 65Г або 65-75 за ГОСТ 14959-79.

На вимогу меблевої промисловості дріт пружинний 65Г діаметром 2,2 мм, підвищеної точності, марки Б, виготовляється з тимчасовим опором розриву 1570-1770 Н/мм2 (160-180 кгс/мм2).

Відносний показник розбігу міцності розраховують за такою формулою:

K = Δσ в / σ в

де:
Δσ - розбіг тимчасового опору розриву в партії, Н/мм 2 ;
в - мінімальне значення тимчасового опору розриву в класі, Н/мм 2 .

Форма випуску: мотки по 80-120 кг чи бухти вагою 500-800 кг до 1000 кг.

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

Пружинна дріт ГОСТ 9389-75повинна відповідати вимогам стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з вуглецевої сталі за ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-90 або за нормативно-технічною документацією, а також із сталей марок КТ-2 та ЗК-7 , хімічний склад яких зазначений у таблиці, та інших сталей спеціальної виплавки, що виготовляються за нормативно-технічною документацією. При цьому дріт класу 2А повинен бути виготовлений із сталі з масовою часткою сірки не більше 0,030% та фосфору не більше 0,035%.

Дріт пружинний 65г ГОСТ 9389-75 не повинен мати на поверхні тріщин, полон, заходів сонця, волосин, раковин і іржі.

Допускаються ризики глибиною трохи більше половини поля допуску по діаметру, і навіть залишки технологічних покриттів, нанесених поверхню дроту на підготовку металу до волочению.

Дріт ГОСТ 9389-75класу 2А для авіаційної промисловості має бути без слідів технологічного уповільнення поверхні.

Повне обезуглерожування дроту не допускається. Глибина часткового обезуглерожування має перевищувати на дроті марки А класу I і марки Б класів 1,2-1,5% від номінального діаметра.

На вимогу споживача, пружинний дріт марок А і Б не повинен ламатися або розтріскуватися при навивці або вигині.

Дріт пружинний ДЕРЖСТАНДАРТ 9389-75 діаметром до 3,0 мм повинен піддаватися навивці навколо циліндричного сердечника, рівного діаметру дроту, а діаметром 3,0 і більше мм повинен піддаватися або вигину на 180 °, або навивці.

При цьому діаметр циліндричного сердечника повинен дорівнювати двом діаметрам дроту для дроту від 3,0 до 6,0 мм і трьом діаметрам дроту для дроту більше 6,0 мм. Допускається циліндричний сердечник меншого діаметра. Кількість витків при навивці має бути не менше восьми.

На вимогу споживача дріт ГОСТ 9389-75 марок А та Б не повинен розшаровуватись при випробуванні на скручування. Під розшаруванням розуміються тріщини, що йдуть по гвинтовій лінії поверхнею зразка. Основний злам повинен бути рівним і перпендикулярним до осі дроту.

Хвилястість не допускається. Під хвилястістю розуміється періодична зміна діаметра або періодичні вигини дроту, що зберігаються при додатку до зразка дроту робочої довжиною 200+0,5 мм навантаження, що не перевищує 0,3 зусилля розривного дроту.

Намотування дроту повинно проводитися без переплутування витків та забезпечувати вільне змотування дроту з котушок та мотків. При звільненні мотка від в'язок дріт не повинен згортатися у "вісімку".

Моток повинен складатися з одного відрізка дроту.

На котушці чи мотку масою понад 250 кг допускається трохи більше трьох відрізків дроту. У місцях поділу відрізків мають бути прокладені закладки. Допускається замість позначки місць поділу виводити та закріплювати на щоці котушки кінці відрізків. Зв'язування кінців відрізків дроту не допускається.

Кожен моток повинен бути міцно перев'язаний м'яким дротом нормативно-технічної документації не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по колу.

Мотки дроту діаметром 0,60 мм і менші можуть бути перев'язані кінцем намотаного дроту або шпагатом за ГОСТ 17308-88 або іншої нормативно-технічної документації.

Мотки одного класу, групи та діаметра можуть бути пов'язані в бухти.

Кінець верхнього відрізка дроту на котушці має бути закріплений на щоці котушки.

Дріт повинен бути покритий консерваційними оліями (мастилами) типу НГ-203А або НГ-203Б за ОСТ 38.01436-87 або К-17 за ГОСТ 10877-76.

Допускається застосовувати інші олії (мастила), що забезпечують захист від корозії. Дріт на котушках може поставлятися незмазаним.

Котушки з дротом діаметром менше 0,20 мм повинні бути обгорнуті шаром паперу і укладені в дерев'яні ящики за ГОСТ 18617-83 або іншої нормативно-технічної документації, або металеву тару, виготовлену за нормативно-технічною документацією, викладену зсередини водонепроникним папером.

Мотки, котушки дроту діаметром 0,20 мм і більше повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або нетканих матеріалів або тканини з хімічних волокон. При механізованому впакуванні мотки дроту повинні бути обгорнуті шаром кабельного кріпленого паперу за ГОСТ 10396-84 або паперу марки КМВ-170, або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, або полімерної плівки з фіксуванням дротом упакування за ГОСТ 3282-.

За узгодженням виробника із споживачем допускається дріт не упаковувати і не змащувати.

Маса одного вантажного місця має бути не більше 1500 кг.

Використовується як напівфабрикат для виготовлення високонавантажених та важконавантажених пружин, що мають підвищені вимоги до зносостійкості. Матеріал для виготовлення пружинного дроту повинен поєднувати необхідну міцність, теплостійкість, релаксаційну стійкість, забезпечуючи тим самим стабільність властивостей пружин, мати заданий рівень корозійної стійкості і бути немагнітним.

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ СТАЛЬНИЙ Вуглеродистий
ПРУЖИННА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.77

Цей стандарт поширюється на сталевий вуглецевий холоднотягнутий дріт, що застосовується для виготовлення пружин, що навиваються в холодному стані і не піддаються гартуванню.

(Змінена редакція, Изм. № 3).

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Дріт виготовляється:

а) за механічними властивостями:

марок А, Б, В,

б) за точністю виготовлення:

нормальної точності,

підвищеної точності – П.

Дріт класів 1, 2, 3 виготовляється нормальної та підвищеної точності, класу 2А - підвищеної точності.

1.2. Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Примітки:

1. На вимогу споживача допускається постачання дроту проміжних діаметрів. При цьому граничні відхилення діаметром повинні відповідати встановленим для найближчого більшого діаметру.

2. Теоретична маса дроту наведена у додатку 1.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Зм. 3, 4).

1.3. Овальність дроту має перевищувати половини поля допуску по діаметру.

Приклади умовних позначень:

Дріт марки А, класу 1, підвищеної точності, діаметром 1,20 мм:

Те ж марки Б, класу 3, нормальної точності, діаметром 2,0 мм:

Те ж марки Б, класу 2А, підвищеної точності, діаметром 1,20 мм:

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталевий вуглецевий пружинний дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з вуглецевої сталі за ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 або за нормативно-технічною документацією, а також зі сталей марок КТ-2 та -7, хімічний склад яких зазначено у табл. 2, та інших сталей спеціальної виплавки, що виготовляються за нормативно-технічною документацією. При цьому дріт класу 2А повинен бути виготовлений із сталі з масовою часткою сірки не більше 0,030% та фосфору не більше 0,035%.

На вимогу споживача дріт виготовляється із сталі певної марки.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

2.2. На поверхні дроту не повинно бути тріщин, полон, заходів сонця, волосин, раковин і іржі.

Допускаються ризики глибиною трохи більше половини поля допуску по діаметру, і навіть залишки технологічних покриттів, нанесених поверхню дроту на підготовку металу до волочению.

Дріт класу 2А для авіаційної промисловості повинен бути без слідів технологічного уповільнення поверхні.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.3. Механічні властивості дроту повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 3. Механічні властивості дроту проміжних діаметрів повинні відповідати нормам, встановленим для найближчого більшого діаметра (див. табл. 3).

2.4. Повне обезуглерожування дроту не допускається.

Глибина часткового обезуглерожування має перевищувати на дроті марки А класу 1 і марки Б класів 1, 2А 1,5 % від номінального діаметра, марки Б класу 2-2,5 %, марки Б класу 3-3 %.

2.5. На вимогу споживача дріт марок А і Б не повинен ламатися або розтріскуватися при навивці чи згинанні. Дріт діаметром до 3,0 мм повинен піддаватися навивці навколо циліндричного сердечника, рівного діаметру дроту, а діаметром 3,0 мм і більше повинен піддаватися вигину на 180°, або навивці.

При цьому діаметр циліндричного сердечника повинен дорівнювати двом діаметрам дроту для дроту від 3,0 до 6,0 мм і трьом діаметрам дроту для дроту більше 6,0 мм. Допускається циліндричний сердечник меншого діаметра.

Кількість витків при навивці має бути не менше восьми.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5а. На вимогу споживача дріт марок А і Б повинен розшаровуватися при випробуванні на скручування.

Під розшаруванням розуміються тріщини, що йдуть по гвинтовій лінії поверхнею зразка.

Основний злам має бути рівним і перпендикулярним до осі дроту.

2.5б. Хвилястість дроту не допускається.

Під хвилястістю розуміється періодична зміна діаметра або періодичні вигини дроту, що зберігаються при додатку до зразка дроту робочої довжиною (200 ± 0,5) мм навантаження, що не перевищує 0,3 зусилля розривного дроту.

2.5а, 2.5б. (Введені додатково, Зм. № 3).

Таблиця 3

Примітки:

1. Значення розбігу тимчасового опору розриву в мотках (котушках) масою до 250 кг марок А і Б класів 1, 2, 2А має бути не більше ніж 100 Н/мм 2 (10 кгс/мм 2); марки Б класу 3 і марки всіх класів для дроту діаметром 1,6 мм і менше - 200 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2), а для дроту діаметром більше 1,6 мм - 150 Н/мм 2 (15 кгс /мм 2). Значення розбігу тимчасового опору розриву дроту у мотках (котушках) масою понад 250 кг має відповідати значенням табл. 3.

2. Якщо при визначенні тимчасового опору розриву по кінцях мотка результати випробувань відносяться до двох класів, то приналежність мотка до одного класу встановлюється за меншим значенням. При цьому більше значення не повинно перевищувати верхньої межі тимчасового опору, що нормується, розриву для того класу, до якого відноситься моток, більш ніж на 50 (5) Н/мм 2 (кгс/мм 2). Ця примітка не враховується, якщо дріт відноситься до марок А і Б класу 2А всіх діаметрів і класу 2 діаметра 2,5 мм і більше.

3. На вимогу меблевої промисловості дріт діаметром 2,2 мм, підвищеної точності марки Б виготовляється з тимчасовим опором розриву 1570 – 1770 Н/мм 2 (160 – 180 кгс/мм 2).

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, Поправка).

2.6. Дріт повинен виготовлятись у мотках або на котушках.

Намотування дроту повинно проводитися без переплутування витків та забезпечувати вільне змотування дроту з котушок та мотків. При звільненні мотка від в'язок дріт не повинен згортатися у «вісімку».

Моток повинен складатися з одного відрізка дроту.

На котушці чи мотку масою понад 250 кг допускається трохи більше трьох відрізків дроту. У місцях поділу відрізків мають бути прокладені закладки. Допускається замість позначки місць поділу виводити та закріплювати на щоці котушки кінці відрізків.

Зв'язування кінців відрізків дроту не допускається.

2.7. Маса відрізка дроту в мотку або на котушці повинна відповідати зазначеній у табл. 5.

Таблиця 5*

* Табл. 4. (Виключена, Изм. № 3).

Допускається маса відрізків дроту на 50% менше від зазначеної в табл. 5 у кількості трохи більше 10 % загальної маси дроту партії.

На вимогу споживача маса мотка (котушки) має перевищувати 1 т.

2.6, 2.7. (Змінена редакція, Зм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з мотків або котушок дроту одного діаметра, одного класу та однієї точності виготовлення та має бути оформлена документом про якість, що містить:

номер партії;

кількість вантажних місць;

масу нетто;

марку сталі;

дату приймання.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.2. За розмірами та зовнішнім виглядом перевіряється кожен моток чи котушка партії.

3.3. Для перевірки механічних властивостей та хвилястості при виникненні розбіжностей в оцінці цього показника відбирають 10% мотків або 20% котушок, але не менше п'яти мотків або котушок та для перевірки знеуглерожування 2% мотків або котушок, але не менше трьох.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників проводять повторне випробування за цим показником на подвоєній кількості мотків (котушок), взятих з тих, що не проходили випробування. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань за показником хвилястого дроту виробник проводить суцільний контроль за цим показником.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для кожного виду випробувань відбирають по одному зразку з двох кінців мотка на кожен вид випробувань або по одному зразку від кожної котушки, що перевіряється.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють мікрометрами за ГОСТ 6507 та ГОСТ 4381 у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу дроту або іншим вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.3. Огляд поверхні дроту проводять візуально, а спірних випадках - із застосуванням лупи п'ятикратного збільшення. Глибина дефекту дроту повинна визначатися шляхом його видалення зачисткою з наступним порівняльним виміром дроту в зачищеному та незачищеному місцях. За неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини та характеру дефекту проводиться мікродослідженням.

4.4. Випробування дроту на тимчасовий опір проводять згідно з ГОСТ 10446.

4.5. Випробування дроту на вигин проводять навколо циліндричного сердечника до паралельності сторін відповідно до вимог п. 2.5.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4.6. Випробування на скручування проводять за ГОСТ 1545 , при цьому довжина випробуваної частини зразка встановлюється рівною 100 d(d - діаметр дроту), але не менше ніж 50 і не більше 500 мм.

Випробування на нерозшаровування при скручуванні проводять до повного руйнування зразка.

Огляд зламів проводиться неозброєним оком. Для дроту діаметром менше 0,8 мм допускається застосування лупи п'ятикратного збільшення.

Примітка. До 01.01.90 випробування дроту на нерозшаровуваність проводилося за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5, Поправка).

4.7. Визначення глибини обезуглерожування проводять методом М ГОСТ 1763 .

4.8. Випробування дроту на навивку проводять за ГОСТ 10447.

При виникненні розбіжностей щодо оцінки якості дроту за п. 2.5 замість випробування на навивку проводять випробування на вигин.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.9. Відсутність хвилястості забезпечується технологією виготовлення.

При виникненні розбіжностей в оцінці хвилястості вона визначається на зразках з робочою довжиною (200 ± 0,5) мм мікрометром за ГОСТ 6507 обладнаним спеціальною п'ятою (додаток 2), по 10 вимірах у двох взаємно перпендикулярних напрямках на довжині зразка.

Зразки повинні закріплюватися в затискачах розривної машини за ГОСТ 28840 або іншої машини нормативно-технічної документації, що дозволяє прикласти необхідне навантаження.

Дріт вважається хвилястим, якщо кількість відхилень від постійного діаметра, виміряного в одній з площин, становить 3 і більше вимірів.

Величина відхилень повинна бути більшою за похибку вимірювального інструменту.

4.10. Допускається для визначення механічних властивостей застосування методів статистичного та неруйнівного контролю за методиками, затвердженими в установленому порядку.

4.9, 4.10. (Введені додатково, Зм. № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен моток повинен бути міцно перев'язаний м'яким дротом нормативно-технічної документації не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по колу.

Мотки дроту діаметром 0,60 мм і менші можуть бути перев'язані кінцем намотаного дроту або шпагатом за ГОСТ 17308 або іншої нормативно-технічної документації.

Мотки одного класу, групи та діаметра можуть бути пов'язані в бухти.

Кінець верхнього відрізка дроту на котушці має бути закріплений на щоці котушки.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

5.2. Дріт повинен бути покритий консерваційними маслами (мастилами) типу НГ-203А або НГ-203Б за ТУ 38-1011331 або К-17 за ГОСТ 10877.

Допускається застосовувати інші олії (мастила), що забезпечують захист від корозії. Дріт на котушках може поставлятися незмазаним.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

5.3. Котушки з дротом діаметром менше 0,20 мм повинні бути обгорнуті шаром паперу і укладені в дерев'яні ящики за ГОСТ 18617 або іншої нормативно-технічної документації або металеву тару, виготовлену за нормативно-технічною документацією, викладену зсередини водонепроникним папером.

Мотки, котушки дроту діаметром 0,20 мм і більше повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або нетканих матеріалів або тканини з хімічних волокон. При механізованому пакуванні мотки дроту повинні бути обгорнуті шаром кабельного кріпленого паперу за ГОСТ 10396 або паперу марки КМВ-170, або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, або полімерної плівки з фіксуванням дротяним упаковкою за ГОСТ 3282 або іншим дротом.

За узгодженням виробника із споживачем допускається дріт не упаковувати і не змащувати.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 (допускається застосування двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828 або промасленого пакувального паперу за ГОСТ 8273 марки А, або іншого паперу, що забезпечує захист від корозії);

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

5.3а. Маса одного вантажного місця має бути не більше 1500 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети повинно проводитись за ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

5.4. До кожної котушки, мотка або бухти дроту повинен бути міцно прикріплений ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

тавро технічного контролю;

номер партії.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

5.5. (Виключений, Изм. № 2).

5.6. Дріт транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Розміщення та кріплення вантажу у транспортних засобах має відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів.

Транспортування дроту залізницею проводиться повагонними, дрібними або малотоннажними відправками.

Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ СТАЛЬНИЙ Вуглеродистий

ПРУЖИННА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

до ГОСТ 9389-75 Дріт сталевий вуглецевий пружинний. Технічні умови

(ІВД N° 7 2003 р.)

до ГОСТ 9389-75 Дріт сталевий вуглецевий пружинний. Технічні умови (див. Зміна.V* 5, ІВС „Чу 6-2002 та Видання (квітень 2003 р.) із Змінами.4" 1, 2, 3, 4, 5)

(ІВД № 6 2007 р.)

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ СТАЛЕВИЙ Вуглеродистий ПРУЖИННИЙ

Технічні умови

Carbon steel spring wire.

МКС 77.140.65 ОКП 12 2100

Дата введення 01.01.77

Цей стандарт поширюється на сталевий вуглецевий холоднотягнутий дріт, що застосовується для виготовлення пружин, що навиваються в холодному стані і не піддаються гартуванню.

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Дріт виготовляється:

а) за механічними властивостями:

марок А, Б, В,

б) за точністю виготовлення:

нормальної точності,

підвищеної точності – П.

Дріт класів 1, 2, 3 виготовляється нормальної та підвищеної точності, класу 2А - підвищеної точності.

1.2. Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Видання офіційне ★

Передрук заборонено

© Видавництво стандартів, 1975 © ІПК Видавництво стандартів, 2003

Таблиця 1

Примітки:

1. На вимогу споживача допускається постачання дроту проміжних діаметрів. При цьому граничні відхилення діаметром повинні відповідати встановленим для найближчого більшого діаметру.

2. Теоретична маса дроту наведена у додатку 1.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Зм. 3, 4).

1.3. Овальність дроту має перевищувати половини поля допуску по діаметру.

Приклади умовних позначень:

Дріт марки А, класу 1, підвищеної точності, діаметром 1,20 мм:

Дріт А-1-П-1,2 ГОСТ9389-75 Те ж марки Б, класу 3, нормальної точності, діаметром 2,0 мм:

Дріт Б-3-2 ГОСТ 9389-75

Те ж марки Б, класу 2А, підвищеної точності, діаметром 1,20 мм:

Дріт Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75 (Змінена редакція, Зм. № 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталевий вуглецевий пружинний дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з вуглецевої сталі за ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 або нормативно-технічної документації, а також зі сталей марок КТ-2 і ЗК-7 , Хімічний склад яких зазначений у табл. 2, та інших сталей спеціальної виплавки, що виготовляються за нормативно-технічною документацією. При цьому дріт класу 2А повинен бути виготовлений із сталі з масовою часткою сірки не більше 0,030% та фосфору не більше 0,035%.

На вимогу споживача дріт виготовляється із сталі певної марки.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

2.2. На поверхні дроту не повинно бути тріщин, полон, заходів сонця, волосин, раковин і іржі.

Допускаються ризики глибиною трохи більше половини поля допуску по діаметру, і навіть залишки технологічних покриттів, нанесених поверхню дроту на підготовку металу до волочению.

Дріт класу 2А для авіаційної промисловості повинен бути без слідів технологічного уповільнення поверхні.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.3. Механічні властивості дроту повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 3.

Механічні властивості дроту проміжних діаметрів повинні відповідати нормам, встановленим для найближчого діаметру більшого (див. табл. 3).

2.4. Повне обезуглерожування дроту не допускається.

Глибина часткового обезуглерожування має перевищувати на дроті марки А класу 1 і марки Б класів 1, 2А 1,5 % від номінального діаметра, марки Б класу 2-2,5 %, марки Б класу 3-3 %.

2.5. На вимогу споживача дріт марок А і Б не повинен ламатися або розтріскуватися при навивці чи згинанні. Дріт діаметром до 3,0 мм повинен піддаватися навивці навколо циліндричного сердечника, рівного діаметру дроту, а діаметром 3,0 мм і більше повинен піддаватися вигину на 180°, або навивці.

При цьому діаметр циліндричного сердечника повинен дорівнювати двом діаметрам дроту для дроту від 3,0 до 6,0 мм і трьом діаметрам дроту для дроту більше 6,0 мм. Допускається циліндричний сердечник меншого діаметра.

Кількість витків при навивці має бути не менше восьми.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5а. На вимогу споживача дріт марок А і Б повинен розшаровуватися при випробуванні на скручування.

Під розшаруванням розуміються тріщини, що йдуть по гвинтовій лінії поверхнею зразка.

Основний злам має бути рівним і перпендикулярним до осі дроту.

2.56. Хвилястість дроту не допускається.

Під хвилястістю розуміється періодична зміна діаметра або періодичні вигини дроту, що зберігаються при додатку до зразка дроту робочої довжиною (200 ± 0,5) мм навантаження, що не перевищує 0,3 зусилля розривного дроту.

2.5а, 2.56. (Введені додатково, Зм. № 3).

ГОСТ 9389-75 С. 4

Продовження табл. 3

Примітки:

1. Значення розбігу тимчасового опору розриву в мотках (котушках) масою до 250 кг марок А і Б класів 1, 2, 2А має бути не більше ніж 100 Н/мм 2 (10 кгс/мм 2); марки Б класу 3 і марки У всіх класів для дроту діаметром 1, 6 мм і менше - 200 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2), а для дроту діаметром понад 1,6 мм - 150 Н/мм 2 (15 кгс /мм 2). Значення розбігу тимчасового опору розриву дроту у мотках (котушках) масою понад 250 кг має відповідати значенням табл. 3.

2. Якщо при визначенні тимчасового опору розриву по кінцях мотка результати випробувань відносяться до двох класів, то приналежність мотка до одного класу встановлюється за меншим значенням. При цьому більше значення не повинно перевищувати верхньої межі тимчасового опору, що нормується, розриву для того класу, до якого відноситься моток, більш ніж на 50 (5) Н/мм 2 (кгс/мм 2). Ця примітка не враховується, якщо дріт відноситься до марок А і Б класу 2А всіх діаметрів і класу 2 діаметра 2,5 мм і більше.

3. На вимогу меблевої промисловості дріт діаметром 2,2 мм, підвищеної точності марки Б виготовляється з тимчасовим опором розриву 1570-1770 Н/мм2 (160-180 кгс/мм2).

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, Поправка).

С. 5 ГОСТ 9389-75

2.6. Дріт повинен виготовлятись у мотках або на котушках.

Намотування дроту повинно проводитися без переплутування витків та забезпечувати вільне змотування дроту з котушок та мотків. При звільненні мотка від в'язок дріт не повинен згортатися у «вісімку».

Моток повинен складатися з одного відрізка дроту.

На котушці чи мотку масою понад 250 кг допускається трохи більше трьох відрізків дроту. У місцях поділу відрізків мають бути прокладені закладки. Допускається замість позначки місць поділу виводити та закріплювати на щоці котушки кінці відрізків.

Зв'язування кінців відрізків дроту не допускається.

2.7. Маса відрізка дроту в мотку або на котушці повинна відповідати зазначеній у табл. 5.

Таблиця 5*

Допускається маса відрізків дроту на 50% менше від зазначеної в табл. 5 у кількості трохи більше 10 % загальної маси дроту партії.

На вимогу споживача маса мотка (котушки) має перевищувати 1 т.

2.6, 2.7. (Змінена редакція, Зм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з мотків або котушок дроту одного діаметра, одного класу та однієї точності виготовлення та має бути оформлена документом про якість, що містить:

номер партії;

кількість вантажних місць;

масу нетто;

марку сталі;

дату приймання.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.2. За розмірами та зовнішнім виглядом перевіряється кожен моток чи котушка партії.

3.3. Для перевірки механічних властивостей та хвилястості при виникненні розбіжностей в оцінці цього показника відбирають 10% мотків або 20% котушок, але не менше п'яти мотків або котушок та для перевірки знеуглерожування 2% мотків або котушок, але не менше трьох.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників проводять повторне випробування за цим показником на подвоєній кількості мотків (котушок), взятих з тих, що не проходили випробування. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань за показником хвилястого дроту виробник проводить суцільний контроль за цим показником.

* Табл. 4. (Виключена, Изм. № 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для кожного виду випробувань відбирають по одному зразку з двох кінців мотка на кожен вид випробувань або по одному зразку від кожної котушки, що перевіряється.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють мікрометрами за ГОСТ 6507 та ГОСТ 4381 у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу дроту або іншим вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.3. Огляд поверхні дроту проводять візуально, а спірних випадках - із застосуванням лупи п'ятикратного збільшення. Глибина дефекту дроту повинна визначатися шляхом його видалення зачисткою з наступним порівняльним виміром дроту в зачищеному та незачищеному місцях. За неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини та характеру дефекту проводиться мікродослідженням.

4.4. Випробування дроту на тимчасовий опір та розрив з вузлом проводять за ГОСТ 10446.

4.5. Випробування дроту на вигин проводять навколо циліндричного сердечника до паралельності сторін відповідно до вимог і. 2.5.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

4.6. Випробування на скручування проводять за ГОСТ 1545, при цьому довжина випробуваної частини зразка встановлюється рівною lOOd (d - діаметр дроту), але не менше 50 і не більше 500 мм.

Огляд зламів проводиться неозброєним оком. Для дроту діаметром менше 0,8 мм допускається застосування лупи п'ятикратного збільшення.

Примітка. До 01.01.90 випробування дроту на нерозшаровуваність проводилося за погодженням виробника зі споживачем.

4.7. Визначення глибини обезуглерожування проводять методом М ГОСТ 1763.

4.8. Випробування дроту на навивку проводять за ГОСТ 10447.

У разі розбіжностей щодо оцінки якості дроту в. 2.5 замість випробування на навивку проводять випробування на вигин.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.9. Відсутність хвилястості забезпечується технологією виготовлення.

При виникненні розбіжностей в оцінці хвилястості вона визначається на зразках із робочою довжиною (200 ± 0,5) мм мікрометром за ГОСТ 6507, обладнаним спеціальною п'ятою (додаток 2), за 10 вимірами у двох взаємно перпендикулярних напрямках на довжині зразка.

Зразки повинні закріплюватися в затискачах розривної машини за ГОСТ 28840 або іншої машини нормативно-технічної документації, що дозволяє прикласти необхідне навантаження.

Дріт вважається хвилястим, якщо кількість відхилень від постійного діаметра, виміряного в одній з площин, становить 3 і більше вимірів.

Величина відхилень повинна бути більшою за похибку вимірювального інструменту.

4.10. Допускається для визначення механічних властивостей застосування методів статистичного та неруйнівного контролю за методиками, затвердженими в установленому порядку.

4.9, 4.10. (Введені додатково, Зм. № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен моток повинен бути міцно перев'язаний м'яким дротом нормативно-технічної документації не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по колу.

Мотки дроту діаметром 0,60 мм і менші можуть бути перев'язані кінцем намотаного дроту або шпагатом за ГОСТ 17308 або іншої нормативно-технічної документації. Мотки одного класу, групи та діаметра можуть бути пов'язані в бухти.

Кінець верхнього відрізка дроту на котушці має бути закріплений на щоці котушки. (Змінена редакція, Зм. № 3).

5.2. Дріт повинен бути покритий консерваційними оліями (мастилами) типу НГ-203А або НГ-203Б за ТУ 38-1011331 або К-17 за ГОСТ 10877.

Допускається застосовувати інші олії (мастила), що забезпечують захист від корозії. Дріт на котушках може поставлятися незмазаним.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

5.3. Котушки з дротом діаметром менше 0,20 мм повинні бути обгорнуті шаром паперу і укладені в дерев'яні ящики за ГОСТ 18617 або іншої нормативно-технічної документації або металеву тару, виготовлену за нормативно-технічною документацією, викладену зсередини водонепроникним папером.

Мотки, котушки дроту діаметром 0,20 мм і більше повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або нетканих матеріалів або тканини з хімічних волокон. При механізованому пакуванні мотки дроту повинні бути обгорнуті шаром кабельного кріпленого паперу за ГОСТ 10396 або паперу марки КМВ-170, або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, або полімерної плівки з фіксуванням дротяним упаковкою за ГОСТ 3282 або іншим дротом.

За узгодженням виробника із споживачем допускається дріт не упаковувати і не змащувати.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 (допускається застосування двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828 або промасленого пакувального паперу за ГОСТ 8273 марки А, або іншого паперу, що забезпечує захист від корозії);

полімерну плівку за ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 або іншу полімерну плівку;

тарне холстопрошивне або клеєне полотно, зшивну стрічку з відходів текстильної промисловості або тканини з хімічних волокон за нормативно-технічною документацією.

Дріт, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, упаковується відповідно до ГОСТ 15846.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

5.3а. Маса одного вантажного місця має бути не більше 1500 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети повинно проводитись за ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

5.4. До кожної котушки, мотка або бухти дроту повинен бути міцно прикріплений ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

тавро технічного контролю;

номер партії.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

5.5. (Виключений, Изм. № 2).

5.6. Дріт транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Розміщення та кріплення вантажу у транспортних засобах має відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів.

Транспортування дроту залізницею проводиться повагонними, дрібними або малотоннажними відправками.

Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах згідно з ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

Умови транспортування повинні відповідати умовам зберігання 5 ГОСТ 15150.

5.7. Зберігання дроту – за умовами зберігання 3 ГОСТ 15150.

5.6, 5.7. (Змінена редакція, Зм. № 3).

5.8. Транспортне маркування – за ГОСТ 14192.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

ДОДАТОК 1 Довідкове

ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1000 м ДРІТКИ

ДОДАТОК 2

Обов'язкове

Спеціальна п'ята до мікрометра типу МК за ГОСТ 9389-75 для визначення хвилястого дроту

Матеріал – сталь ШХ-15, У10А, У12А. Твердість – HRC 48-50.

де А Ов - розбіг тимчасового опору розриву партії, Н/мм 2 ;

Ов - мінімальне значення тимчасового опору розриву класі, Н/мм 2 .

ДОДАТКИ 2, 3. (Введено додатково, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17.07.75 № 1830

Зміна № 5 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 20 від 1 листопада 2001 р.)

3. ВЗАМІН ГОСТ 9389-60

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

6. ВИДАННЯ (квітень 2003 р.) із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у лютому 1983 р., грудні 1984 р., грудні 1987 р., січні 1990 р., березні 2002 р. 5-83, 3-85, 3-88, 4-90, 6-2002), Поправкою (ІВД 9-97)

Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор М.В. Бучна Комп'ютерна верстка С.В. Рябовий

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Здано до набору 16.04.2003. Підписано до друку 16.06.2003. Ум.печ.л. 1,40. Уч.-вид.л. 1,20.

Тираж 400 екз. З 10815. Зак. 511.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. e-mail:

Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Філія ІПК Видавництво стандартів – тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6.