Стрічки ізоляційні. Стрічки ізоляційні Стрічка ізоляційна бавовняна ДЕРЖСТАНДАРТ 2162 97

ГОСТ 2162-97
Група Л63

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА ІЗОЛЯЦІЙНА ВИРОБОВАНА
Технічні умови
Adhesive rubberized tape.
Specifications

ОКП 25 6761
МКС 29.035.20

Дата введення 2003-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН МТК 80, Відкритим акціонерним товариством ВАТ "Науково-дослідний інститут гумової промисловості" (ВАТ "НДІРП")
ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 12 від 21 листопада 1997 р.)

Найменування держави	Найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
республіка Арменія	Армдержстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Республіки Білорусь
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
російська Федерація	Держстандарт Росії
Республіка Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменістан	Головдержслужба "Туркменстандартлари"
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
Україна	Держстандарт України

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 23 серпня 2001 р. N 346-ст міждержавний стандарт ГОСТ 2162-97 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2003 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 2162-78

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на ізоляційну прогумовану стрічку (далі - стрічку), призначену для електроізоляції та застосовується в неагресивних середовищах при температурі від мінус 30 до плюс 30 °С.
Обов'язкові вимоги до якості продукції викладено у 4.4.1 (таблиця 2, показник 2), 4.4.2, розділ 5, 6.1-6.3, 6.6, 6.7.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 344-85 Шкірка шліфувальна паперова для контролю стираності гуми. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 618-73 Алюмінієва фольга для технічних цілей. Технічні умови
ГОСТ 1770-74 Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови
ГОСТ 2226-88 (ІСО 6590-1-83, ІСО 7023-83) Мішки паперові. Технічні умови
ГОСТ 2228-81 Папір мішковий. Технічні умови
ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні вимоги
ГОСТ 3145-84 Годинник механічний з сигнальним пристроєм. Загальні технічні умови
ГОСТ 5530-81 Тканини пакувальні та технічного призначення. Технічні умови
ГОСТ 5556-81 Вата медична гігроскопічна. Технічні умови
ГОСТ 5959-80 Ящики з листових матеріалів нерозбірні для вантажів масою до 200 кг. Загальні технічні умови
ГОСТ 6433.1-71 Матеріали тверді електроізоляційні. Умови навколишнього середовища при підготовці зразків та випробувань
ГОСТ 6433.3-71 Матеріали тверді електроізоляційні. Методи визначення електричної міцності при змінному (частоти 50 Гц) та постійній напрузі
ГОСТ 6768-75 Гума та гумова тканина. Метод визначення міцності зв'язку між шарами при розшаруванні
ГОСТ 7328-82 Заходи маси загального призначення та зразкові. Технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 7730-89 Плівка целюлозна. Технічні умови
ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови
ГОСТ 9569-79 Папір парафінований. Технічні умови
ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
ГОСТ 11109-90 Марля побутова бавовняна. Загальні технічні умови

ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови
ГОСТ 13841-95 Ящики із гофрованого картону для хімічної продукції. Технічні умови
ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів
ГОСТ 17308-88 Шпагати. Технічні умови
ГОСТ 18300-87 Спирт етиленовий технічний ректифікований. Технічні умови
ДЕРЖСТАНДАРТ 18573-86 Ящики дерев'яні для продукції хімічної промисловості. Технічні умови
ГОСТ 19196-93 Тканини бавовняні та змішані взуттєві. Технічні умови
ДЕРЖСТАНДАРТ 20435-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 3,0 т. Технічні умови
ГОСТ 22225-76 Контейнери універсальні масою брутто 0,625 та 1,25 т. Технічні умови
ГОСТ 24104-88 Ваги лабораторні загального призначення та зразкові. Загальні технічні умови
ГОСТ 25336-82 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типи, основні параметри та розміри
ГОСТ 28840-90 Машини для випробування матеріалів на розтяг, стиск та вигин. Загальні технічні вимоги

3 Марки

3.1 Стрічку виготовляють двох типів:

1 - одностороння (гумова суміш нанесена з одного боку);

2 – двостороння (гумова суміш нанесена з двох сторін).

3.2 Стрічку випускають наступних марок:
для промислового застосування:

1 ПОЛ - одностороння звичайної липкості;

2 ПОЛ - двостороння звичайної липкості;

2 ППЛ – двостороння підвищеної липкості;
для широкого споживання:

1 ШОЛ - одностороння звичайної липкості;

2 ШОЛ – двостороння звичайної липкості.

4 Технічні вимоги

4.1 Стрічка повинна відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

4.2 Розміри стрічки повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1 У міліметрах

Ширина		Товщина +0,05 -0,10	Зовнішній діаметр рулону, не більше	Довжина стрічки в одному рулоні, м ±2
	Попер. вимкнути.
Для промислового застосування
10,0; 15,0; 20,0

25,0; 30,0; 40,0; 50,0
Для широкого вжитку
10,0; 15,0; 20,0

Примітка - За погодженням зі споживачем допускається виготовляти стрічку шириною, яка відрізняється від зазначеної в таблиці

4.3 Маса 1 м стрічки наведена у додатку А.
Приклад умовного позначення односторонньої ізоляційної стрічки промислового застосування звичайної липкості завширшки 20 мм:

1 ПОЛ-20 ГОСТ 2162-97

Те ж саме, для стрічки широкого споживання звичайної липкості шириною 10 мм, довжиною 20 м:

1 ШОЛ-10х20 ГОСТ 2162-97

4.4 Характеристики

4.4.1 Зовнішній вигляд та фізико-механічні показники стрічки повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2

	Значення для марки
найменування показника	1 ПІДЛОГА, 2 ПІДЛОГА 1 ШОЛ, 2 ШОЛ
1 Зовнішній вигляд	Рівномірне (без перепусток) покриття поверхні тканини гумовою сумішшю
2 Липкість (швидкість розклеювання) до та після старіння, мм/хв, не більше

4 Міцність зв'язку при розшаруванні до та після старіння, кН/м (кгс/см), не менше
Примітка - Знак "х" означає, що показник не нормований, визначення є обов'язковим для набору даних

4.4.2 Стрічка повинна витримувати випробувальну напругу 1 без пробою.

4.4.3 Стрічка не повинна містити речовин, що змінюють колір металевих поверхонь, що стикаються з нею.

4.5 Вимоги до сировини та матеріалів
Для виготовлення стрічки застосовують суворі міткалі за нормативною документацією, сувору галошну прокладку за ГОСТ 19196 або інші тканини, що не погіршують фізико-механічних показників стрічки, а також гумові суміші, виготовлені за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

4.6 Маркування

4.6.1 На кожен рулон стрічки широкого споживання наносять чітке тавро або приклеюють етикетку із зазначенням:
найменування та умовного позначення стрічки;
товарного знака та (або) найменування підприємства-виробника;
дати виготовлення (місяць, рік).
За узгодженням зі споживачем допускається на стрічку широкого споживання наносити маркування на кожну стопку рулонів.
На стрічку промислового застосування маркування наносять на кожне пакувальне місце 4.6.2.

4.6.2 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків "Берегти від вологи", "Берегти від нагріву".
Додатково вказують:
товарний знак та (або) найменування підприємства-виробника;
найменування та умовне позначення стрічки;
номер партії;
дату виготовлення (місяць, рік);
масу брутто;
масу нетто (для стрічки промислового застосування);
кількість рулонів (для стрічки широкого вжитку);
документ про якість.

4.7 Упаковка

4.7.1 Стрічка має бути щільно скачана в рулон. Рулони стрічки упаковують у дерев'яні ящики за ГОСТ 18573, ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 або ящики з гофрованого картону за ГОСТ 13841 масою брутто не більше 30 кг – для стрічки широкого споживання та не більше 50 кг – для стрічки промислової.
За погодженням зі споживачем допускається упаковувати стрічку в мішки з тканини за ГОСТ 5530 і паперові мішки за ГОСТ 2226, а також використовувати інші види упаковки, що забезпечують збереження продукції.

4.7.2 Стопки рулонів стрічки перед упаковкою в тару обгортають папером за ГОСТ 8273 або іншою нормативною документацією, целофаном за ГОСТ 7730, парафінованим папером за ГОСТ 9569 або поліетиленовою плівкою за ГОСТ 10354.
Допускається укладати рулони стрічки в ящики шарами, перекладаючи кожен шар папером, ящики повинні бути попередньо вистелені зсередини папером.

4.7.3 При перевезенні стрічки в контейнерах стрічку попередньо упаковують у ящики або укладають чаркою та упаковують у папір за ГОСТ 2228, перев'язують шпагатом за ГОСТ 17308 або відходами з прогумованої тканини двома вузлами з обв'язкою по колу.
За погодженням із споживачем допускається використовувати інший вид пакувального та перев'язувального матеріалу, що забезпечує збереження продукції.

5 Правила приймання

5.1 Стрічку приймають партіями. Партією вважають стрічку однієї марки у кількості не більше 10 т, що супроводжується одним документом про якість із зазначенням:
позначення цього стандарту;
товарного знака чи найменування підприємства-виробника;
найменування виробу, умовного позначення;
номери партії;
дати виготовлення (місяць, рік);
маси нетто (для стрічки промислового застосування);
кількості рулонів (для стрічки широкого вжитку);
кількості одиниць упакування;
результатів випробувань чи підтвердження про відповідність партії вимогам цього стандарту;
штампу ВТК.

5.2 Для контролю якості стрічки проводять випробування за показниками та обсягом, зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3

найменування показника	Обсяг вибірки та періодичність випробувань	Вид випробувань
1 Зовнішній вигляд*		Прийомоздаткові
2 Розміри (ширина, товщина, зовнішній діаметр рулону)	0,05% від партії, але не менше трьох рулонів
3 Липкість
4 Випробування напругою без пробою
Три рулони не рідше одного разу на місяць	Періодичні
6 Міцність зв'язку при розшаруванні
7 Вплив стрічки на металеву поверхню	Три рулони не рідше одного разу на квартал
* Зовнішній вигляд стрічки промислового та широкого споживання та довжину стрічки широкого споживання в рулоні контролюють у процесі виробництва.

5.3 При отриманні незадовільних результатів приймальних випробувань хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником на подвоєному обсязі вибірки стрічки, взятої від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

5.4. При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань проводять повторні випробування на подвоєному обсязі вибірки. При отриманні незадовільних повторних випробувань їх переводять у приймальні до отримання позитивних результатів випробувань не менше ніж на двох партіях поспіль.

5.5 Споживачу надається право перевіряти зовнішній вигляд рулонів стрічки у кількості 2% від партії, але не менше 10 рулонів. При отриманні незадовільних результатів проводять повторну перевірку подвоєної кількості рулонів стрічки. Результати перевірки поширюються на всю партію.

6 Методи контролю

6.1 Відбір проб
Рулони стрічки відбирають обсягом, зазначеному в таблиці 3.

6.2 Відібрані рулони кондиціонують при температурі (23±5) °С не менше 24 год.
Після витримки від кожного рулону відмотують плавно, без ривків не менше 3 м стрічки, після чого виготовляють заготівлю зразків для подальших випробувань.
Перед випробуванням на відповідність вимогам 4.4.2 рулони повинні бути кондиціоновані відповідно до ГОСТ 6433.1 за таких умов: 24 год (15-35С) 45-75%.

6.3 Випробування напругою 1 без пробою проводять за умов М (15-35С) 45-75%.
Всі інші випробування проводять у приміщенні за температури (23±5) °С.

6.4 Зовнішній вигляд стрічки візуально оцінюють.

6.5 Визначення розмірів

6.5.1 Зовнішній діаметр рулону і ширину стрічки вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 з ціною поділу 1 мм і межею вимірювання до 1000 мм, рулеткою за ГОСТ 7502, 3-го класу з верхньою межею вимірювання 5 м або штангенциркулем з ціною поділу ,1 мм згідно з ГОСТ 166.

6.5.2 Товщину стрічки вимірюють товщиноміром за ГОСТ 11358 з межею вимірювань 10 мм, ціною розподілу 0,01 мм з нормованим вимірювальним зусиллям.
Від кожного рулону відрізають зразок довжиною (200±2) мм, складають чотири шари і спресовують прокочуванням ролика масою (5,00±0,05) кг без натиску не менше трьох разів у прямому і зворотному напрямку по довжині.
Вимірювання проводять не менше ніж у трьох точках кожного складеного в чотири шари зразка.
За результат приймають середнє арифметичне всіх вимірювань всіх зразків, поділене на 4 (кількість шарів).
Результат обчислюють до третього десяткового знака і заокруглюють до другого десяткового знака.

6.5.3 Довжину стрічки в рулоні вимірюють лічильником метражу з межею вимірювання 10 м, ціною розподілу 0,5 м, похибкою вимірювання ±0,5%.

6.6 Визначення липкості

6.6.1 Від кожного рулону відрізають два зразки стрічки довжиною (400±2) мм, один з яких випробовують до старіння, а інший після старіння.

6.6.2 Апаратура
Прилад є штативом з двома затискачами, верхній з яких нерухомий, а нижній - рухомий і має внизу майданчик для закріплення гир. Майданчик прикріплений до нижнього затиску за допомогою штока. Маса затиску разом із майданчиком та штоком становить (100±1) г.
Термостат, що забезпечує підтримання температури з граничною похибкою, що допускається ±2 °С.
Ролик масою (10,0±0,1) кг.
Гірі згідно з ГОСТ 7328, клас точності 5.

Секундомір механічний за нормативною документацією.

6.6.3 Проведення випробування

6.6.3.1 Односторонню стрічку перегинають навпіл по ширині так, щоб гумовий шар був усередині.
При випробуванні двосторонньої стрічки зразок розрізають навпіл по ширині та складають відрізки так, щоб зовнішня сторона стрічки накладалася на внутрішню.
Заготовлену стрічку на рівній гладкій поверхні прикочують роликом без натиску не менше трьох разів у прямому та зворотному напрямку по довжині (150±1) мм, залишаючи з одного боку неклеєними кінці стрічки довжиною (50±1) мм.

6.6.3.2 Несклеєні кінці стрічки закріплюють у затискачах. На майданчик нижнього затиску встановлюють гирі, масу яких вибирають залежно від ширини стрічки відповідно до таблиці 4.

Таблиця 4

Ширина стрічки, мм	Маса гирі, г
	до старіння стрічки	після старіння стрічки

Відзначають та вимірюють металевою лінійкою довжину ділянки стрічки, на якій відбулося розшарування за 1 хв з моменту встановлення гир.
Липкість стрічки після старіння визначають, попередньо витримавши зразки протягом 16 год термостаті при температурі (70±2) °З і потім охолодивши протягом (2,0±0,1) год при температурі (23±5) °С.

6.6.3.3 За результат випробування набувають середнього арифметичного значення всіх випробуваних зразків. Відхилення кожного із значень від середнього арифметичного не повинно перевищувати ±10%.

6.7 Випробування напругою 1 без пробою (методом 1 або 2)

6.7.1 Метод 1

6.7.1.1 Від кожного рулону відрізають 1 образний стрічки довжиною не менше 600 мм.

6.7.1.2 Апаратура

Циліндричні металеві електроди відповідно до ГОСТ 6433.3 (2.4.а).

Лінійка вимірювальна механічна за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.7.1.3 Проведення випробування
Складений два шари зразок стрічки з електродами поміщають в установку.
На випробуваний зразок подають змінну напругу трохи більше 0,01 частотою 50 Гц. Потім протягом 1 хв напруга плавно підвищують до 1,0 і при даному випробувальному напрузі зразок витримують протягом 5 хв.
Результат випробування вважають позитивним, якщо усі зразки витримали випробування.

6.7.2 Метод 2

6.7.2.1 Від кожного рулону відрізають один зразок стрічки завдовжки не менше ніж 1500 мм.

6.7.2.2 Апаратура
Установка для випробування відповідно до вимог ГОСТ 6433.3 (3.1).
Електроди:
латунний циліндричної форми діаметром (25±1) мм, довжиною (250±5) мм;
смужки металевої фольги за ГОСТ 618 товщиною трохи більше 0,02 мм, шириною (50±1) мм.
Годинник механічний з сигнальним пристроєм за ГОСТ 3145 або механічний секундомір.
Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.7.2.3 Проведення випробування
Зразок стрічки спірально намотують на чистий гладкий латунний електрод на ділянку довжиною не менше 150 мм таким чином, щоб кожен останній виток наполовину перекривав попередній.
Середня ділянка намотаного зразка довжиною (50±1) мм щільно покривають фольгою, яка служить другим електродом.
Підготовлений до випробування зразок стрічки з електродами вміщують в установку.
На випробуваний зразок подають змінну напругу трохи більше 0,01 частотою 50 Гц. Потім протягом 1 хв напруга плавно підвищують до 1,0 і при даному випробувальному напрузі зразок витримують протягом 5 хв.
Результат випробування вважають позитивним, якщо усі зразки витримали випробування.
При розбіжностях щодо оцінки якості стрічки використовують метод 1.

6.8 Визначення розривного навантаження

6.8.1 Від кожного рулону відрізають один зразок стрічки довжиною (300±3) мм.

6.8.2 Апаратура
Розривна машина за ГОСТ 28840 забезпечує швидкість рухомого (нижнього) затиску (500±50) мм/хв. Переважно використовувати машину з безінерційним силовимірювачем.
Для машини з маятниковим силовимірювачем шкалу навантажень вибирають так, щоб сила, що вимірюється, була від 20 до 90% найбільшого граничного діапазону вимірювань.
Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.8.3 Проведення випробування
Кінці стрічки складають удвічі та закріплюють у верхньому та нижньому затискачах так, щоб відстань між затискачами була (200±3) мм. Перевіривши нульову установку покажчика відлікового пристрою, рухають нижній затискач і розтягують зразок до розриву. У момент розриву знімають максимальне показання сили відповідної шкали розривної машини.

6.8.4 Обробка результатів
Розривне навантаження , кН/м (кгс/см), обчислюють за формулою

де - Сила, що викликає розрив стрічки, кН (кгс);

Ширина стрічки, м(см).
Результат обчислюють з точністю до першого десяткового знака і заокруглюють до цілого числа.
За результат випробування приймають середнє арифметичне результати всіх зразків.
Відхилення кожного із значень від середнього арифметичного не повинно перевищувати ±10%.

6.9 Визначення впливу стрічки на металеві поверхні

6.9.1 Від кожного рулону відрізають для зразка довжиною (100±1) мм.
_________________
* Можлива помилка оригіналу, слід читати "два", див. п.6.10.1. Примітка

6.9.2 Апаратура, матеріали
Термостат, який забезпечує підтримку температури з похибкою ±2°С.
Стрижні мідні з гладкою поверхнею (3 шт.) Діаметром від 6,5 до 7,0 мм, довжиною від 75 до 80 мм.
Пробірки скляні типу П 2 (3 шт.) ГОСТ 25336 або пробірки з пришліфованими пробками ГОСТ 1770 діаметром (19±1) мм, висотою (150±5) мм.
Шкірка шліфувальна на паперовій основі за ГОСТ 344 марки O-200 із монокорунду марки 44А зернистістю 8-П.
Спирт етиловий згідно з ГОСТ 18300.
Нефрас С3-80/120 (БР-1 "Галош") або С2-80/120 (БР-2).
Марля побутова за ГОСТ 11109 або медична вата за ГОСТ 5556.

6.9.3 Проведення випробування
Три мідні стрижні чистять і полірують шліфувальною шкіркою, протирають марлею і промивають етиловим спиртом або іншим летючим розчинником, що не містить сірки, і сушать.
Відступивши від кінців стрижнів 10-12 мм, зразки стрічки намотують так, щоб наступний виток перекривав попередній наполовину. Третій стрижень є контрольним і випробовується за тих самих умов, але без стрічки.
Кожен стрижень поміщають у чисту пробірку та щільно закривають пробкою.
Пробірки зі стрижнями поміщають термостат і витримують протягом 16 год при температурі (100±2) °С, а потім охолоджують протягом 2-3 год при температурі (23±5) °С.

6.9.4 Виймають стрижні з пробірок, знімають з них стрічку, протирають марлею або ватою, змоченою нефрасом, та порівнюють із контрольним стрижнем.
Випробувані стрижні не повинні змінити колір більш ніж контрольний стрижень.

6.10 Визначення міцності зв'язку при розшаруванні

6.10.1 Від кожного рулону відрізають два зразки стрічки довжиною (400±2) мм, один з яких випробовують до старіння, а інший після старіння.

6.10.2 Апаратура
Розривна машина відповідно до вимог ГОСТ 6768.
Ролик масою (10,0±0,1) кг.
Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.10.3 Підготовка до випробування – по 6.6.3.1.

6.10.4 Випробування та обробка результатів за ГОСТ 6768.
При випробуванні стрічки після старіння зразки попередньо витримують протягом 16 год термостаті при температурі (70±2) °С і потім охолоджують протягом (2,0±0,1) год при температурі (23±5) °С.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Стрічку транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

7.2 При транспортуванні стрічки у контейнерах використовують контейнери згідно з ГОСТ 22225, ГОСТ 20435.

7.3 Стрічку слід зберігати у критих складських приміщеннях при температурі від 0 до 25 °С на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів.

7.4 Допускається зберігати стрічку в складах, що не опалюються, при температурі від мінус 30 до плюс 30 °С.
Після зберігання при негативній температурі стрічка перед експлуатацією повинна бути витримана при температурі (23±5) °С не менше ніж 24 год.

8 Гарантії виробника

8.1 Виробник гарантує відповідність стрічки вимогам цього стандарту за умови дотримання правил транспортування та зберігання.

8.2 Гарантійний термін зберігання стрічки – 12 місяців з дня виготовлення.

1 Від нерозрізаного рулону прогумованої тканини відрізають зразок довжиною (100±1) мм, шириною (100±1) мм.

2 Апаратура
Ваги лабораторні за ГОСТ 24104, 4-го класу, найбільша межа зважування 1 кг.
Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 з ціною розподілу 1 мм або рулетка за ГОСТ 7502, 3-го класу, верхня межа виміру 5 м.

3 Вимірюють довжину та ширину зразків у трьох місцях: посередині та на відстані не менше 5 м від краю з кожної сторони. При вимірі лінійку мають перпендикулярно до протилежних країв зразка.
Довжину та ширину зразка обчислюють як середнє арифметичне результатів трьох вимірювань. Результат обчислюють до першого десяткового знака та округлюють до цілого числа.

4 Зразок зважують з точністю до другого десяткового знака.

5 Масу 1 м стрічки (), г, обчислюють за формулою

де - маса зразка, г;

Середня довжина зразка, мм;
- Середня ширина зразка, мм;
- Коефіцієнт перерахунку.

6 Маса 1 м стрічки має відповідати нормам, зазначеним у таблиці A.1.

Таблиця A.1

РОЗСТАНДАРТФA з технічного регулювання та метрології
НОВІ НАЦІОНАЛЬНІ СТАНДАРТИ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМнадання інформації з БД "Продукція Росії": www.gostinfo.ru
ФА З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯсистема "Небезпечні товари": www.sinatra-gost.ru

Стрічки ізоляційні – х/б, ПВХ, ЛВ, смоляна, ЛЕТСАР

Стрічка ізоляційна х/б
ГОСТ 2162-97

Опис:
Ізолента х/б являє собою ізоляційну прогумовану стрічку, виготовлену із суворої міткалі, суворої бязі або суворої галошної прокладки з рівномірним покриттям поверхні тканини гумовою сумішшю.
Виготовляється у двох виконаннях:
1 - одностороння (клейова гумова основа нанесена з одного боку стрічки);
2 - двостороння (клейова гумова основа нанесена з двох сторін).
Ізолента х/б випускається наступних марок:
1 ПОЛ- одностороння Промислова Пробичний Ліпкості;
2 ПОЛ- двостороння Промислова Пробичний Ліпкості;
2 ППЛ- двостороння Промислова Ппідвищеною Ліпкості;
1 ШОЛ- одностороння Шірокого застосування Пробичний Ліпкості;
2 ШОЛ- двостороння Шірокого застосування Пробичний Ліпкості.

Застосування:
Ізолента бавовняна призначена для ведення електротехнічних, електромонтажних та ремонтних робіт. Працездатна при температурах від -30 ° С до +30 ° С в умовах неагресивних середовищ, витримує випробувальне напруження (електрична міцність) 1000 В.

Варіанти постачання
Ширина: 20 мм

Термін зберігання:
12 місяців.

Технічні характеристики: ізолента х/б

Найменування показників	од. змін.	1 ПІДЛОГА, 2 ПІДЛОГА	1 ШОЛ, 2 ШОЛ	2 ППЛ
Ширина		10±1, 15±1, 20±1; 25±2, 30±2, 40±2, 50±2	10±1, 15±1, 20±1	10±1, 15±1, 20±1; 25±2, 30±2, 40±2, 50±2
Товщина (+0,05/-0,10)
Довжина стрічки у рулоні
Липкість (швидкість розклеювання) до та після старіння, не більше

Напруга, що витримується без пробою

Стрічка ізоляційна ПВХ
ГОСТ 16214-86

Опис:
Є полівінілхлоридною плівкою, виготовленою з ПВХ-композиції вальцево-каландровим способом зі спеціалізованими добавками, що перешкоджають займанню стрічки, з подальшим нанесенням на одну з її сторін акрилового клейового шару на основі перхлорвінілової смоли. Утворює міцне та надійне з'єднання.

Застосування:
Застосовуються при промислових, будівельних та побутових роботах для електроізоляції, монтажу, кріплення, фіксації, пакування. Стрічка ПВХ забезпечує герметичність, захист від дії вологи, солей, слабких розчинників і т.д.

Варіанти постачання
Колір стрічки: синій, чорний, червоний, жовтий, зелений, білий, жовто-зелений
Рулони шириною - 15 та 20 мм, товщиною 0,2 мм.

Термін зберігання:
За умови дотримання умов упаковки, транспортування та зберігання гарантійний термін зберігання ізоленти становить 10 років з дня виготовлення.
Гарантійний термін зберігання у польових умовах – 3 роки з дня виготовлення.

Технічні характеристики: ізолента пвх

Найменування показників	од. змін.	Вищий сорт	Перший сорт
Ширина			15±2, 20±2, 30±3, 40±3, 50±3.5
Товщина		0,2±0,05 0,3±0,05	0,2±0,05 0,3±0,05
Міцність при розтягуванні, не менше	МПа (кгс/см2)

Температура крихкості, не вище
Питомий об'ємний електричний опір при 22±4°С та постійній напрузі 1000В, не менше
Липкість, не менше для стрічки завтовшки 0,2мм для стрічки завтовшки від 0,3мм

Стрічка ізоляційна ПВХ ЛВ-40, ЛВ-40Т, ЛВ-50
ГОСТ 16214-86

Опис:
Є гладкою стрічкою, виготовленою з полівінілхлоридного пластикату.
Стрічки ЛВ-40виготовляються з ПВХ-пластикату рецептури 230/I та 251/I (пластикат марки І40-13, І40-13А) з температурою крихкості -40°З для експлуатації в помірних кліматичних районах.
Стрічки ЛВ-40Твиготовляються з ПВХ-пластикату рецептури 230/Т із температурою крихкості -40°С для експлуатації в помірних та жарких сухих кліматичних районах.
Стрічки ЛВ-50виготовляються із ПВХ-пластикату рецептури 355 з температурою крихкості -50°З для експлуатації у помірних кліматичних районах.

Застосування:
Застосовуються для захисту та додаткової ізоляції проводів та кабелів у температурному діапазоні від -60°С до +70°С.

Варіанти постачання
Колір стрічки ЛВ-40, ЛВ-40Т незабарвлений, білий, сірий, чорний, коричневий, червоний, рожевий, оранжевий, жовтий, блакитний, світло-синій, фіолетовий; ЛВ-50 чорний та незабарвлений. Упаковка – рулони.

Термін зберігання:
За дотримання умов упаковки, транспортування та зберігання гарантійний термін зберігання стрічки ЛВ-40, ЛВ-40Т становить 12,5 років з дня виготовлення, у тому числі в польових умовах - 3 роки.
Гарантійний термін зберігання ЛВ-50 – 3 роки з дня виготовлення.

Технічні характеристики: стрічка ЛВ

Найменування показників	од. змін.		ЛВ-40Т
Електрична міцність, не менше
Питомий об'ємний електричний опір, щонайменше при 20°С при 70°С		1х10 12 1х10 10	1х10 11 1х10 9	1х10 10 1х10 9
Відносне подовження при розриві, щонайменше
Міцність при розриві, не менше	МПа (кгс/см2)
Температура крихкості, нижче/вище
Водопоглинання, не більше
Температура займання
Температура самозаймання

Стрічка ізоляційна смоляна
ТУ16-503.020-76

Опис:
Є стрічковим гнучкий електроізоляційний матеріал, виготовлений на основі бавовнополіефірної тканини, просоченої складом бітуму з мінеральним маслом.
Не містить домішок, здатних надавати руйнівну дію на провідникові матеріали.

Застосування:
Застосовуються для ущільнення місць введення кабелів та проводів у сполучні муфти та коробки; ізоляції проводів у сполучних муфтах та коробках; ізоляції проводів у місцях зв'язку; захисту від вологи кінців кабелів та проводів; ізоляції трубопроводів.

Варіанти постачання
Колір стрічки чорний. Упаковка – рулони.

Термін зберігання:
Гарантійний термін зберігання стрічок – один рік від дня їх виготовлення. При зберіганні не допускати попадання прямих сонячних променів.

Технічні характеристики: стрічка смоляна

Найменування показників	од. змін.	смоляна стрічка
Номінальна товщина
Номінальна ширина ролика		20, 30, 50, 60, 75
Зовнішній діаметр ролика
Внутрішній діаметр ролика
Середня електрична міцність, щонайменше
Руйнівна напруга при розтягуванні, не менше
Вологопоглинання, не більше
Швидкість розклеювання, не більше
Нагрівостійкість		не повинно бути витікань сполучного при нагріванні ролика протягом 30±1,0 хв., при температурі 40°С±2°С
Клас нагрівостійкості

ГОСТ 2162-97

Група Л63

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА ІЗОЛЯЦІЙНА ВИРОБОВАНА

Технічні умови

Adhesive rubberized tape.
Specifications

ОКП 25 6761
МКС 29.035.20

Дата введення 2003-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН МТК 80, Відкритим акціонерним товариством ВАТ "Науково-дослідний інститут гумової промисловості" (ВАТ "НДІРП")

ВНЕСЕН Держстандартом Росії


Найменування держави	Найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
республіка Арменія	Армдержстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Республіки Білорусь
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
російська Федерація	Держстандарт Росії
Республіка Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменістан	Головдержслужба "Туркменстандартлари"
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
Україна	Держстандарт України

4 ВЗАМІН ГОСТ 2162-78

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на ізоляційну прогумовану стрічку (далі - стрічку), призначену для електроізоляції та застосовується в неагресивних середовищах при температурі від мінус 30 до плюс 30 °С.

Обов'язкові вимоги до якості продукції викладено у 4.4.1 (таблиця 2, показник 2), 4.4.2, розділ 5, 6.1-6.3, 6.6, 6.7.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 344-85 Шкірка шліфувальна паперова для контролю стираності гуми. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 618-73 Алюмінієва фольга для технічних цілей. Технічні умови

ГОСТ 1770-74 Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови

ГОСТ 2226-88 (ІСО 6590-1-83, ІСО 7023-83) Мішки паперові. Технічні умови

ГОСТ 2228-81 Папір мішковий. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 3145-84 Годинник механічний з сигнальним пристроєм. Загальні технічні умови

ГОСТ 5530-81 Тканини пакувальні та технічного призначення. Технічні умови

ГОСТ 5556-81 Вата медична гігроскопічна. Технічні умови

ГОСТ 5959-80 Ящики з листових матеріалів нерозбірні для вантажів масою до 200 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 6433.1-71 Матеріали тверді електроізоляційні. Умови навколишнього середовища при підготовці зразків та випробувань

ГОСТ 6433.3-71 Матеріали тверді електроізоляційні. Методи визначення електричної міцності при змінному (частоти 50 Гц) та постійній напрузі

ГОСТ 6768-75 Гума та гумова тканина. Метод визначення міцності зв'язку між шарами при розшаруванні

ГОСТ 7328-82 Заходи маси загального призначення та зразкові. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7730-89 Плівка целюлозна. Технічні умови

ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови

ГОСТ 9569-79 Папір парафінований. Технічні умови

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 11109-90 Марля побутова бавовняна. Загальні технічні умови

ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови

ГОСТ 13841-95 Ящики із гофрованого картону для хімічної продукції. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 17308-88 Шпагати. Технічні умови

ГОСТ 18300-87 Спирт етиленовий технічний ректифікований. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 18573-86 Ящики дерев'яні для продукції хімічної промисловості. Технічні умови

ГОСТ 19196-93 Тканини бавовняні та змішані взуттєві. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 20435-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 3,0 т. Технічні умови

ГОСТ 22225-76 Контейнери універсальні масою брутто 0,625 та 1,25 т. Технічні умови

ГОСТ 24104-88 Ваги лабораторні загального призначення та зразкові. Загальні технічні умови

ГОСТ 25336-82 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 28840-90 Машини для випробування матеріалів на розтяг, стиск та вигин. Загальні технічні вимоги

3 Марки

3.1 Стрічку виготовляють двох типів:

1 - одностороння (гумова суміш нанесена з одного боку);

2 – двостороння (гумова суміш нанесена з двох сторін).

3.2 Стрічку випускають наступних марок:

для промислового застосування:

1 ПОЛ - одностороння звичайної липкості;

2 ПОЛ - двостороння звичайної липкості;

2 ППЛ – двостороння підвищеної липкості;

для широкого споживання:

1 ШОЛ - одностороння звичайної липкості;

2 ШОЛ – двостороння звичайної липкості.

4 Технічні вимоги

4.2 Розміри стрічки повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1 У міліметрах


Ширина		Товщина +0,05 -0,10	Зовнішній діаметр рулону, не більше	Довжина стрічки в одному рулоні, м ±2
	Попер. вимкнути.
Для промислового застосування
10,0; 15,0; 20,0

25,0; 30,0; 40,0; 50,0
Для широкого вжитку
10,0; 15,0; 20,0

Примітка - За погодженням зі споживачем допускається виготовляти стрічку шириною, яка відрізняється від зазначеної в таблиці

4.3 Маса 1 м стрічки наведена у додатку А.

Приклад умовного позначення односторонньої ізоляційної стрічки промислового застосування звичайної липкості завширшки 20 мм:

1 ПОЛ-20 ГОСТ 2162-97

Те ж саме, для стрічки широкого споживання звичайної липкості шириною 10 мм, довжиною 20 м:

1 ШОЛ-10х20 ГОСТ 2162-97

4.4 Характеристики

Таблиця 2


	Значення для марки
найменування показника	1 ПІДЛОГА, 2 ПІДЛОГА 1 ШОЛ, 2 ШОЛ
1 Зовнішній вигляд	Рівномірне (без перепусток) покриття поверхні тканини гумовою сумішшю
2 Липкість (швидкість розклеювання) до та після старіння, мм/хв, не більше

4 Міцність зв'язку при розшаруванні до та після старіння, кН/м (кгс/см), не менше
Примітка - Знак "х" означає, що показник не нормований, визначення є обов'язковим для набору даних

4.4.2 Стрічка повинна витримувати випробувальну напругу 1 без пробою.

4.4.3 Стрічка не повинна містити речовин, що змінюють колір металевих поверхонь, що стикаються з нею.

4.5 Вимоги до сировини та матеріалів

Для виготовлення стрічки застосовують суворі міткалі за нормативною документацією, сувору галошну прокладку за ГОСТ 19196 або інші тканини, що не погіршують фізико-механічних показників стрічки, а також гумові суміші, виготовлені за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

4.6 Маркування

4.6.1 На кожен рулон стрічки широкого споживання наносять чітке тавро або приклеюють етикетку із зазначенням:

найменування та умовного позначення стрічки;

товарного знака та (або) найменування підприємства-виробника;

дати виготовлення (місяць, рік).

За узгодженням зі споживачем допускається на стрічку широкого споживання наносити маркування на кожну стопку рулонів.

На стрічку промислового застосування маркування наносять на кожне пакувальне місце 4.6.2.

4.6.2 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків "Берегти від вологи", "Берегти від нагріву".

Додатково вказують:

товарний знак та (або) найменування підприємства-виробника;

найменування та умовне позначення стрічки;

номер партії;

дату виготовлення (місяць, рік);

масу брутто;

масу нетто (для стрічки промислового застосування);

кількість рулонів (для стрічки широкого вжитку);

документ про якість.

4.7 Упаковка

4.7.1 Стрічка має бути щільно скачана в рулон. Рулони стрічки упаковують у дерев'яні ящики за ГОСТ 18573, ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 або ящики з гофрованого картону за ГОСТ 13841 масою брутто не більше 30 кг - для стрічки широкого споживання і не більше 50 кг - для стрічки.

За погодженням зі споживачем допускається упаковувати стрічку в мішки з тканини за ГОСТ 5530 і паперові мішки за ГОСТ 2226, а також використовувати інші види упаковки, що забезпечують збереження продукції.

4.7.2 Стопки рулонів стрічки перед упаковкою в тару обгортають папером за ГОСТ 8273 або іншою нормативною документацією, целофаном за ГОСТ 7730, парафінованим папером за ГОСТ 9569 або поліетиленовою плівкою за ГОСТ 10354.

Допускається укладати рулони стрічки в ящики шарами, перекладаючи кожен шар папером, ящики повинні бути попередньо вистелені зсередини папером.

4.7.3 При перевезенні стрічки в контейнерах стрічку попередньо упаковують у ящики або укладають чаркою та упаковують у папір за ГОСТ 2228, перев'язують шпагатом за ГОСТ 17308 або відходами з прогумованої тканини двома вузлами з обв'язкою по колу.

За погодженням із споживачем допускається використовувати інший вид пакувального та перев'язувального матеріалу, що забезпечує збереження продукції.

5 Правила приймання

5.1 Стрічку приймають партіями. Партією вважають стрічку однієї марки у кількості не більше 10 т, що супроводжується одним документом про якість із зазначенням:

позначення цього стандарту;

товарного знака чи найменування підприємства-виробника;

найменування виробу, умовного позначення;

номери партії;

дати виготовлення (місяць, рік);

маси нетто (для стрічки промислового застосування);

кількості рулонів (для стрічки широкого вжитку);

кількості одиниць упакування;

результатів випробувань чи підтвердження про відповідність партії вимогам цього стандарту;

штампу ВТК.

5.2 Для контролю якості стрічки проводять випробування за показниками та обсягом, зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3


найменування показника	Обсяг вибірки та періодичність випробувань	Вид випробувань
1 Зовнішній вигляд*		Прийомоздаткові
2 Розміри (ширина, товщина, зовнішній діаметр рулону)	0,05% від партії, але не менше трьох рулонів
3 Липкість
4 Випробування напругою без пробою
	Три рулони не рідше одного разу на місяць	Періодичні
6 Міцність зв'язку при розшаруванні
7 Вплив стрічки на металеву поверхню	Три рулони не рідше одного разу на квартал
* Зовнішній вигляд стрічки промислового та широкого споживання та довжину стрічки широкого споживання в рулоні контролюють у процесі виробництва.

5.3 При отриманні незадовільних результатів приймальних випробувань хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником на подвоєному обсязі вибірки стрічки, взятої від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

6 Методи контролю

6.1 Відбір проб

Рулони стрічки відбирають обсягом, зазначеному в таблиці 3.

6.2 Відібрані рулони кондиціонують при температурі (23±5) °С не менше 24 год.

Після витримки від кожного рулону відмотують плавно, без ривків не менше 3 м стрічки, після чого виготовляють заготівлю зразків для подальших випробувань.

Перед випробуванням на відповідність вимогам 4.4.2 рулони повинні бути кондиціоновані відповідно до ГОСТ 6433.1 за таких умов: 24 год (15-35С) 45-75%.

6.3 Випробування напругою 1 без пробою проводять за умов М (15-35С) 45-75%.

Всі інші випробування проводять у приміщенні за температури (23±5) °С.

6.4 Зовнішній вигляд стрічки візуально оцінюють.

6.5 Визначення розмірів

6.5.1 Зовнішній діаметр рулону і ширину стрічки вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 з ціною розподілу 1 мм і межею виміру до 1000 мм, рулеткою за ГОСТ 7502, 3-го класу з верхньою межею вимірювання 5 м або штангенциркулем з ціною 1 мм за ГОСТ 166 .

6.5.2 Товщину стрічки вимірюють товщиноміром за ГОСТ 11358 з межею вимірювань 10 мм, ціною розподілу 0,01 мм з нормованим вимірювальним зусиллям.

Від кожного рулону відрізають зразок довжиною (200±2) мм, складають чотири шари і спресовують прокочуванням ролика масою (5,00±0,05) кг без натиску не менше трьох разів у прямому і зворотному напрямку по довжині.

Вимірювання проводять не менше ніж у трьох точках кожного складеного в чотири шари зразка.

За результат приймають середнє арифметичне всіх вимірювань всіх зразків, поділене на 4 (кількість шарів).

Результат обчислюють до третього десяткового знака і заокруглюють до другого десяткового знака.

6.6 Визначення липкості

6.6.2 Апаратура

Прилад є штативом з двома затискачами, верхній з яких нерухомий, а нижній - рухомий і має внизу майданчик для закріплення гир. Майданчик прикріплений до нижнього затиску за допомогою штока. Маса затиску разом із майданчиком та штоком становить (100±1) г.

Термостат, що забезпечує підтримання температури з граничною похибкою, що допускається ±2 °С.

Ролик масою (10,0±0,1) кг.

Гірі за ГОСТ 7328, клас точності 5.

ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

Секундомір механічний за нормативною документацією.

6.6.3 Проведення випробування

6.6.3.1 Односторонню стрічку перегинають навпіл по ширині так, щоб гумовий шар був усередині.

При випробуванні двосторонньої стрічки зразок розрізають навпіл по ширині та складають відрізки так, щоб зовнішня сторона стрічки накладалася на внутрішню.

Заготовлену стрічку на рівній гладкій поверхні прикочують роликом без натиску не менше трьох разів у прямому та зворотному напрямку по довжині (150±1) мм, залишаючи з одного боку неклеєними кінці стрічки довжиною (50±1) мм.

Таблиця 4


Ширина стрічки, мм	Маса гирі, г
	до старіння стрічки	після старіння стрічки

Відзначають та вимірюють металевою лінійкою довжину ділянки стрічки, на якій відбулося розшарування за 1 хв з моменту встановлення гир.

Липкість стрічки після старіння визначають, попередньо витримавши зразки протягом 16 год термостаті при температурі (70±2) °З і потім охолодивши протягом (2,0±0,1) год при температурі (23±5) °С.

6.7 Випробування напругою 1 без пробою (методом 1 або 2)

6.7.1 Метод 1

6.7.1.1 Від кожного рулону відрізають 1 образний стрічки довжиною не менше 600 мм.

6.7.1.2 Апаратура

ГОСТ 6433.3 (3.1).

Циліндричні металеві електроди відповідно до ГОСТ 6433.3 (2.4.а).

ГОСТ 3145 чи секундомір механічний.

Лінійка вимірювальна механічна за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.7.1.3 Проведення випробування

Складений два шари зразок стрічки з електродами поміщають в установку.

На випробуваний зразок подають змінну напругу трохи більше 0,01 частотою 50 Гц. Потім протягом 1 хв напруга плавно підвищують до 1,0 і при даному випробувальному напрузі зразок витримують протягом 5 хв.

Результат випробування вважають позитивним, якщо усі зразки витримали випробування.

6.7.2 Метод 2

6.7.2.1 Від кожного рулону відрізають один зразок стрічки завдовжки не менше ніж 1500 мм.

6.7.2.2 Апаратура

Установка для випробування відповідно до вимог ГОСТ 6433.3 (3.1).

Електроди:

латунний циліндричної форми діаметром (25±1) мм, довжиною (250±5) мм;

смужки металевої фольги за ГОСТ 618 товщиною трохи більше 0,02 мм, шириною (50±1) мм.

Годинник механічний з сигнальним пристроєм за ГОСТ 3145 або механічний секундомір.

Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.7.2.3 Проведення випробування

Зразок стрічки спірально намотують на чистий гладкий латунний електрод на ділянку довжиною не менше 150 мм таким чином, щоб кожен останній виток наполовину перекривав попередній.

Середня ділянка намотаного зразка довжиною (50±1) мм щільно покривають фольгою, яка служить другим електродом.

Підготовлений до випробування зразок стрічки з електродами вміщують в установку.

На випробуваний зразок подають змінну напругу трохи більше 0,01 частотою 50 Гц. Потім протягом 1 хв напруга плавно підвищують до 1,0 і при даному випробувальному напрузі зразок витримують протягом 5 хв.

Результат випробування вважають позитивним, якщо усі зразки витримали випробування.

При розбіжностях щодо оцінки якості стрічки використовують метод 1.

6.8 Визначення розривного навантаження

6.8.1 Від кожного рулону відрізають один зразок стрічки довжиною (300±3) мм.

6.8.2 Апаратура

Розривна машина за ГОСТ 28840 забезпечує швидкість рухомого (нижнього) затиску (500±50) мм/хв. Переважно використовувати машину з безінерційним силовимірювачем.

Для машини з маятниковим силовимірювачем шкалу навантажень вибирають так, щоб сила, що вимірюється, була від 20 до 90% найбільшого граничного діапазону вимірювань.

Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.8.3 Проведення випробування

Кінці стрічки складають удвічі та закріплюють у верхньому та нижньому затискачах так, щоб відстань між затискачами була (200±3) мм. Перевіривши нульову установку покажчика відлікового пристрою, рухають нижній затискач і розтягують зразок до розриву. У момент розриву знімають максимальне показання сили відповідної шкали розривної машини.

6.8.4 Обробка результатів

Розривне навантаження , кН/м (кгс/см), обчислюють за формулою

де - Сила, що викликає розрив стрічки, кН (кгс);

Ширина стрічки, м(см).

Результат обчислюють з точністю до першого десяткового знака і заокруглюють до цілого числа.

За результат випробування приймають середнє арифметичне результати всіх зразків.

Відхилення кожного із значень від середнього арифметичного не повинно перевищувати ±10%.

6.9 Визначення впливу стрічки на металеві поверхні

6.9.1 Від кожного рулону відрізають для зразка довжиною (100±1) мм.
_________________
* Можлива помилка оригіналу, слід читати "два", див. п.6.10.1. Примітка "КОДЕКС"

6.9.2 Апаратура, матеріали

ГОСТ 18300.

Нефрас С3-80/120 (БР-1 "Галош") або С2-80/120 (БР-2).

Марля побутова за ГОСТ 11109 або медична вата за ГОСТ 5556 .

6.9.3 Проведення випробування

Три мідні стрижні чистять і полірують шліфувальною шкіркою, протирають марлею і промивають етиловим спиртом або іншим летючим розчинником, що не містить сірки, і сушать.

Відступивши від кінців стрижнів 10-12 мм, зразки стрічки намотують так, щоб наступний виток перекривав попередній наполовину. Третій стрижень є контрольним і випробовується за тих самих умов, але без стрічки.

Кожен стрижень поміщають у чисту пробірку та щільно закривають пробкою.

Пробірки зі стрижнями поміщають термостат і витримують протягом 16 год при температурі (100±2) °С, а потім охолоджують протягом 2-3 год при температурі (23±5) °С.

6.9.4 Виймають стрижні з пробірок, знімають з них стрічку, протирають марлею або ватою, змоченою нефрасом, та порівнюють із контрольним стрижнем.

Випробувані стрижні не повинні змінити колір більш ніж контрольний стрижень.

6.10 Визначення міцності зв'язку при розшаруванні

6.10.2 Апаратура

Розривна машина відповідно до вимог ГОСТ 6768 .

Ролик масою (10,0±0,1) кг.

Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.10.3 Підготовка до випробування – по 6.6.3.1.

6.10.4 Випробування та обробка результатів за ГОСТ 6768.

При випробуванні стрічки після старіння зразки попередньо витримують протягом 16 год термостаті при температурі (70±2) °С і потім охолоджують протягом (2,0±0,1) год при температурі (23±5) °С.

7 Транспортування та зберігання

7.2 При транспортуванні стрічки в контейнерах використовують контейнери згідно з ГОСТ 22225, ГОСТ 20435.

7.4 Допускається зберігати стрічку в складах, що не опалюються, при температурі від мінус 30 до плюс 30 °С.

Після зберігання при негативній температурі стрічка перед експлуатацією повинна бути витримана при температурі (23±5) °С не менше ніж 24 год.

8 Гарантії виробника

8.2 Гарантійний термін зберігання стрічки – 12 місяців з дня виготовлення.

1 Від нерозрізаного рулону прогумованої тканини відрізають зразок довжиною (100±1) мм, шириною (100±1) мм.

2 Апаратура

Ваги лабораторні за ГОСТ 24104, 4-го класу, найбільша межа зважування 1 кг.

Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 з ціною розподілу 1 мм або рулетка за ГОСТ 7502, 3-го класу, верхня межа виміру 5 м.

3 Вимірюють довжину та ширину зразків у трьох місцях: посередині та на відстані не менше 5 м від краю з кожної сторони. При вимірі лінійку мають перпендикулярно до протилежних країв зразка.

Довжину та ширину зразка обчислюють як середнє арифметичне результатів трьох вимірювань. Результат обчислюють до першого десяткового знака та округлюють до цілого числа.

4 Зразок зважують з точністю до другого десяткового знака.

5 Масу 1 м стрічки (), г, обчислюють за формулою

де - маса зразка, г;

Середня довжина зразка, мм;

- Середня ширина зразка, мм;

- Коефіцієнт перерахунку.

6 Маса 1 м стрічки має відповідати нормам, зазначеним у таблиці A.1.

Таблиця A.1


Марка стрічки	Маса 1 м стрічки, г
	Попер. вимкнути. ±50

Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002

Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови

Таблиця 1

У міліметрах

Ширина		Товщина +0,05 -0,10	Зовнішній діаметр рулону, не більше	Довжина стрічки в одному рулоні, м +-2
Номін.	Попер. вимкнути.
Для промислового застосування \| \| \| \| 10,0; 15,0; \| +-1,0 \| 0,35 \| 200 \| - 20,0 \| \| \| \| \| \| \| \| 25,0; 30,0; \| +-2,0 \| \| \| 40,0; 50,0 \| \| \| \| \| \| \| \| Для широкого вжитку \| \| \| \| 10,0; 15,0; \| +-1,0 \| 0,35 \| - \| 20 20,0 \| \| \| \| 50
Примітка - За згодою споживача допускається виготовляти стрічку шириною, яка відрізняється від зазначеної в таблиці

4.3 Маса 1 стрічки наведена у додатку А .

Приклад умовного позначенняодносторонньої ізоляційної стрічки промислового застосування звичайної липкості шириною 20 мм:

Те ж саме, для стрічки широкого споживання звичайної липкості шириною 10 мм, довжиною 20 мм:

4.4 Характеристики

Таблиця 2

найменування показника	Значення для марки
	1 ПІДЛОГА, 2 ПІДЛОГА 1 ШОЛ, 2 ШОЛ	2 ППЛ
1 Зовнішній вигляд 2 Липкість (швидкість) розклеювання) до та після старіння, мм/хв, не більше 4 Міцність зв'язку при розшаруванні до та після старіння, кН/м (кгс/см), не менше	Рівномірне (без перепусток) покриття поверхні тканини гумовою сумішшю \| 100 \| 65 \| \| \| 6(6) \| 6(6) \| \| X \| X \| \|
Примітка - Знак "х" означає, що показник не нормований, визначення обов'язкове для набору даних

4.4.2 Стрічка повинна витримувати випробувальну напругу 1 без пробою.

4.4.3 Стрічка не повинна містити речовин, що змінюють колір металевих поверхонь, що стикаються з нею.

4.5 Вимоги до сировини та матеріалів

Для виготовлення стрічки застосовують суворі міткалі за нормативною документацією, сувору галошну прокладку за ГОСТ 19196 або інші тканини, що не погіршують фізико-механічних показників стрічки, а також гумові суміші, виготовлені за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

4.6 Маркування

4.6.1 На кожен рулон стрічки широкого споживання наносять чітке тавро або приклеюють етикетку із зазначенням:

найменування та умовного позначення стрічки;

товарного знака та (або) найменування підприємства-виробника;

дати виготовлення (місяць, рік).

За узгодженням зі споживачем допускається на стрічку широкого споживання наносити маркування на кожну стопку рулонів.

На стрічку промислового застосування маркування наносять на кожне пакувальне місце за 4.6.2.

4.6.2 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків "Берегти від вологи", "Берегти від нагріву".

Додатково вказують:

товарний знак та (або) найменування підприємства-виробника;

найменування та умовне позначення стрічки;

номер партії;

дату виготовлення (місяць, рік);

масу брутто;

масу нетто (для стрічки промислового застосування);

кількість рулонів (для стрічки широкого вжитку);

документ про якість.

4.7 Упаковка

За погодженням зі споживачем допускається упаковувати стрічку в мішки з тканини за ГОСТ 5530 і паперові мішки за ГОСТ 2226, а також використовувати інші види упаковки, що забезпечують збереження продукції.

Допускається укладати рулони стрічки в ящики шарами, перекладаючи кожен шар папером, ящики повинні бути попередньо вистелені зсередини папером.

За погодженням із споживачем допускається використовувати інший вид пакувального та перев'язувального матеріалу, що забезпечує збереження продукції.

5 Правила приймання

5.1 Стрічку приймають партіями. Партією вважають стрічку однієї марки у кількості не більше 10 т, що супроводжується одним документом про якість із зазначенням:

позначення цього стандарту;

товарного знака чи найменування підприємства-виробника;

найменування виробу, умовного позначення;

номери партії;

дати виготовлення (місяць, рік);

маси нетто (для стрічки промислового застосування);

кількості рулонів (для стрічки широкого вжитку);

кількості одиниць упакування;

результатів випробувань чи підтвердження про відповідність партії вимогам цього стандарту;

штампу ВТК.

5.2 Для контролю якості стрічки проводять випробування за показниками та обсягом, зазначеним у таблиці 3 .

Таблиця 3

Найменування
показника

Обсяг вибірки та
періодичність випробувань

Вид випробувань

1 Зовнішній вигляд

2 Розміри (ширина,
товщина, зовнішній
діаметр рулону)

3 Липкість

4 Випробування
напругою без пробою

6 Міцність зв'язку при
розшаруванні

7 Вплив стрічки на
металеву
поверхня

100%

0,05% від партії, але не
менше трьох рулонів

Три рулони не рідше одного
рази на місяць

Три рулони не рідше одного
рази на квартал

Прийомо-здатні

Періодичні

Те саме

* Зовнішній вигляд стрічки промислового та широкого споживання та довжину стрічки
широкого споживання у рулоні контролюють у процесі виробництва.

5.3 При отриманні незадовільних результатів приймально-здавальних випробувань хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником на подвоєному обсязі вибірки стрічки, взятої від тієї самої партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

5.4. При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань проводять повторні випробування на подвоєному обсязі вибірки. При отриманні незадовільних повторних випробувань їх переводять у приймально-здавальні до отримання позитивних результатів випробувань не менш як на двох партіях поспіль.

6 Методи контролю

6.2 Відібрані рулони кондиціонують при температурі щонайменше 24 год.

Після витримки від кожного рулону відмотують плавно, без ривків не менше 3 м стрічки, після чого виготовляють заготівлю зразків для подальших випробувань.

Перед випробуванням на відповідність вимогам 4.4.2 рулони повинні бути кондиціоновані відповідно до ГОСТ 6433.1 за таких умов: 24 год (15-35С) 45-75%.

6.3 Випробування напругою 1 без пробою проводять за умов М (15-35С) 45-75%.

Всі інші випробування проводять у приміщенні при температурі.

6.4 Зовнішній вигляд стрічки візуально оцінюють.

6.5 Визначення розмірів

6.5.2 Товщину стрічки вимірюють товщиноміром за ГОСТ 11358 з межею вимірювань 10 мм, ціною розподілу 0,01 мм з нормованим вимірювальним зусиллям.

Від кожного рулону відрізають зразок довжиною мм, складають чотири шари і спресовують прокочуванням ролика масою кг без натиску не менше трьох разів у прямому і зворотному напрямку по довжині.

Вимірювання проводять не менше ніж у трьох точках кожного складеного в чотири шари зразка.

За результат приймають середнє арифметичне всіх вимірювань всіх зразків, поділене на 4 (кількість шарів).

Результат обчислюють до третього десяткового знака і заокруглюють до другого десяткового знака.

6.5.3 Довжину стрічки в рулоні вимірюють лічильником метражу з межею вимірювання м, ціною розподілу 0,5 м, похибкою вимірювання.

6.6 Визначення липкості

6.6.1 Від кожного рулону відрізають два зразки стрічки довжиною мм, один з яких випробовують до старіння, а інший після старіння.

6.6.2 Апаратура

Прилад є штативом з двома затискачами, верхній з яких нерухомий, а нижній - рухомий і має внизу майданчик для закріплення гир. Майданчик прикріплений до нижнього затиску за допомогою штока. Маса затиску разом із майданчиком та штоком складає р.

Термостат, що забезпечує підтримання температури з граничною похибкою, що допускається .

Ролик масою кг.

Гірі згідно з ГОСТ 7328, клас точності 5.

ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

Секундомір механічний за нормативною документацією.

6.6.3 Проведення випробування

6.6.3.1 Односторонню стрічку перегинають навпіл по ширині так, щоб гумовий шар був усередині.

При випробуванні двосторонньої стрічки зразок розрізають навпіл по ширині та складають відрізки так, щоб зовнішня сторона стрічки накладалася на внутрішню.

Заготовлену стрічку на рівній гладкій поверхні прикочують роликом без натиску не менше трьох разів у прямому та зворотному напрямку по довжині мм, залишаючи з одного боку неклеєними кінці стрічки довжиною мм.

Таблиця 4

Відзначають та вимірюють металевою лінійкою довжину ділянки стрічки, на якій відбулося розшарування за 1 хв з моменту встановлення гир.

Липкість стрічки після старіння визначають, попередньо витримавши зразки протягом 16 год термостаті при температурі і потім охолодивши протягом годин при температурі .

6.7 Випробування напругою 1 без пробою (методом 1 або 2)

6.7.1 Метод 1

6.7.1.1 Від кожного рулону відрізають 1 зразок стрічки завдовжки не менше 600 мм.

6.7.1.2 Апаратура

Циліндричні металеві електроди відповідно до ГОСТ 6433.3 (2.4.а).

Лінійка вимірювальна механічна за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.7.1.3 Проведення випробування

Складений два шари зразок стрічки з електродами поміщають в установку.

Результат випробування вважають позитивним, якщо усі зразки витримали випробування.

6.7.2 Метод 2

6.7.2.1 Від кожного рулону відрізають один зразок стрічки завдовжки не менше ніж 1500 мм.

6.7.2.2 Апаратура

Установка для випробування відповідно до вимог ГОСТ 6433.3 (3.1).

Електроди:

латунний циліндричної форми діаметром мм, довжиною мм;

смужки металевої фольги за ГОСТ 618 товщиною трохи більше 0,02 мм, шириною мм.

Годинник механічний з сигнальним пристроєм за ГОСТ 3145 або механічний секундомір.

Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.7.2.3 Проведення випробування

Зразок стрічки спірально намотують на чистий гладкий латунний електрод на ділянку довжиною не менше 150 мм таким чином, щоб кожен останній виток наполовину перекривав попередній.

Середня ділянка намотаного зразка довжиною мм щільно покривають фольгою, що служить другим електродом.

Підготовлений до випробування зразок стрічки з електродами вміщують в установку.

На випробуваний зразок подають змінну напругу трохи більше 0,01 частотою 50 Гц. Потім протягом 1 хв напруга плавно підвищують до 1,0 і при даному випробувальному напрузі зразок витримують протягом 5 хв.

Результат випробування вважають позитивним, якщо усі зразки витримали випробування.

При розбіжностях щодо оцінки якості стрічки використовують метод 1 .

6.8 Визначення розривного навантаження

6.8.1 Від кожного рулону відрізають один зразок стрічки довжиною мм.

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Технічні умови

Видання офіційне

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН МТК 80, Відкритим акціонерним товариством ВАТ «Науково-дослідний інститут гумової промисловості» (ВАТ «НДІРП»)

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 12 від 21 листопада 1997 р.)

Найменування держави	Найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
республіка Арменія	Арм держстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Республіки Білорусь
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
російська Федерація	Держстандарт Росії
Республіка Таджикистан	Т аджі кстан дарт
Туркменістан	Головдержслужба «Туркменстандартлари»
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
	Держстандарт України

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 23 серпня 2001 р. № 346-ст міждержавний стандарт ГОСТ 2162-97 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2003 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 2162-78

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання на території Російської Федерації без дозволу Держстандарту Росії

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТРІЧКА ІЗОЛЯЦІЙНА ВИРОБОВАНА

Технічні умови

Adhesive rubberized tape. Specifications

Дата введення 2003-01-01

1 Область застосування

Обов'язкові вимоги до якості продукції викладено у 4.4.1 (таблиця 2, показник 2), 4.4.2, розділ 5, 6.1-6.3, 6.6, 6.7.

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 344-85 Шкірка шліфувальна паперова для контролю стираності гуми. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 618-73 Алюмінієва фольга для технічних цілей. Технічні умови

ГОСТ 1770-74 Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови

ГОСТ 2226-88 (ІСО 6590-1-83, ІСО 7023-83) Мішки паперові. Технічні умови

ГОСТ 2228-81 Папір мішковий. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні вимоги

Годинник механічний з сигнальним пристроєм. Загальні технічні умови Тканини пакувальні та технічного призначення. Технічні умови Вата медична гігроскопічна. Технічні умови Ящики з листових матеріалів нерозбірні для вантажів масою до 200 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 6433.1-71 Матеріали тверді електроізоляційні. Умови навколишнього середовища при підготовці зразків та випробувань

ГОСТ 6433.3-71 Матеріали тверді електроізоляційні. Методи визначення електричної міцності при змінному (частоти 50 Гц) та постійній напрузі

ГОСТ 6768-75 Гума та гумова тканина. Метод визначення міцності зв'язку між шарами при розшаруванні

ГОСТ 7328-82 Заходи маси загального призначення та зразкові. Технічні умови Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови Плівка целюлозна. Технічні умови Папір обгортковий. Технічні умови Папір парафінований. Технічні умови

ГОСТ 3145-84 ГОСТ 5530-81 ГОСТ 5556-81 ГОСТ 5959-80

ГОСТ 7502-98 ГОСТ 7730-89 ГОСТ 8273-75 ГОСТ 9569-79

Видання офіційне

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови ГОСТ 11109-90 Марля побутова бавовняна. Загальні технічні умови ГОСТ 1 1358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови

ГОСТ 13841-95 Ящики із гофрованого картону для хімічної продукції. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 17308-88 Шпагати. Технічні умови

ГОСТ 18300-87 Спирт етиленовий технічний ректифікований. Технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 18573-86 Ящики дерев'яні для продукції хімічної промисловості. Технічні умови

ГОСТ 19196-93 Тканини бавовняні та змішані взуттєві. Технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 20435-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 3,0 т. Технічні умови

ГОСТ 22225-76 Контейнери універсальні масою брутто 0,625 та 1,25 т. Технічні умови ГОСТ 24104-88 Ваги лабораторні загального призначення та зразкові. Загальні технічні умови

ГОСТ 25336-82 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 28840-90 Машини для випробування матеріалів на розтяг, стиск та вигин. Загальні технічні вимоги

3.1 Стрічку виготовляють двох типів:

1 - одностороння (гумова суміш нанесена з одного боку);

2 – двостороння (гумова суміш нанесена з двох сторін).

3.2 Стрічку випускають наступні марки: для промислового застосування:

1 ПОЛ - одностороння звичайної липкості;

2 ПОЛ - двостороння звичайної липкості;

2 ППЛ – двостороння підвищеної липкості; для широкого споживання:

1 ШОЛ - одностороння звичайної липкості;

2 ШОЛ – двостороння звичайної липкості.

4 Технічні вимоги

4.2 Розміри стрічки повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

У міліметрах

Примітка - За погодженням зі споживачем допускається виготовляти стрічку шириною, яка відрізняється від зазначеної в таблиці

4.3 Маса 1 м 2 стрічки наведена у додатку А.

Приклад умовного позначення односторонньої ізоляційної стрічки промислового застосування звичайної липкості завширшки 20 мм:

1 ПОЛ-20 ГОСТ 2162-97

Те ж саме, для стрічки широкого споживання звичайної липкості шириною 10 мм, довжиною 20 мм:

1 ШОЛ-10 х 20 ГОСТ 2162-97

4.4 Характеристики

Таблиця 2

найменування показника	Значення	для марки
найменування показника	1 ПІДЛОГА, 2 ПІДЛОГА 1 ШОЛ, 2 ШОЛ
1 Зовнішній вигляд	Рівномірне (без перепусток) покриття поверхні
	тканини гумовою сумішшю
2 Липкість (швидкість розклеювання) до та після старіння, мм/хв, не більше

4 Міцність зв'язку при розшаруванні до та після старіння, кН/м (кгс/см), не менше
Примітка - Знак «х» означає, що показник не нормований, визначення є обов'язковим для набору

4.4.2 Стрічка повинна витримувати випробувальну напругу 1 кВ еф ф без пробою.

4.4.3 Стрічка не повинна містити речовин, що змінюють колір металевих поверхонь, що стикаються з нею.

4.5 Вимоги до сировини та матеріалів

4.6 Маркування

4.6.1 На кожен рулон стрічки широкого споживання наносять чітке тавро або приклеюють етикетку із зазначенням:

найменування та умовного позначення стрічки;

товарного знака та (або) найменування підприємства-виробника;

дати виготовлення (місяць, рік).

На стрічку промислового застосування маркування наносять на кожне пакувальне місце 4.6.2.

4.6.2 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків «Берегти від вологи», «Берегти від нагріву».

Додатково вказують:

товарний знак та (або) найменування підприємства-виробника;

найменування та умовне позначення стрічки;

номер партії;

дату виготовлення (місяць, рік);

масу брутто;

масу нетто (для стрічки промислового застосування); кількість рулонів (для стрічки широкого вжитку); документ про якість.

4.7 Упаковка

5 Правила приймання

позначення цього стандарту;

товарного знака чи найменування підприємства-виробника; найменування виробу, умовного позначення; номери партії;

дати виготовлення (місяць, рік);

маси нетто (для стрічки промислового застосування); кількості рулонів (для стрічки широкого вжитку); кількості одиниць упакування;

результатів випробувань чи підтвердження про відповідність партії вимогам цього стандарту;

штампу ВТК.

5.2 Для контролю якості стрічки проводять випробування за показниками та обсягом, зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3

Закінчення таблиці 3

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

5.5 Споживачу надається право перевіряти зовнішній вигляд рулонів стрічки у кількості 2 % від партії, але не менше 10 рулонів. При отриманні незадовільних результатів проводять повторну перевірку подвоєної кількості рулонів стрічки. Результати перевірки поширюються на всю партію.

6 Методи контролю

6.1 Відбір проб

Рулони стрічки відбирають обсягом, зазначеному в таблиці 3.

6.2 Відібрані рулони кондиціонують при температурі (23+5) °С не менше 24 год.

6.3 Випробування напругою 1 кВ еф ф без пробою проводять в умовах М (15-35С) 45-75%.

Всі інші випробування проводять у приміщенні за температури (23+5) °С.

6.4 Зовнішній вигляд стрічки візуально оцінюють.

6.5 Визначення розмірів

Від кожного рулону відрізають зразок довжиною (200+2) мм, складають чотири шари і спресовують прокочуванням ролика масою (5,00+0,05) кг без натиску не менше трьох разів у прямому і зворотному напрямку по довжині.

Вимірювання проводять не менше ніж у трьох точках кожного складеного в чотири шари зразка.

За результат приймають середнє арифметичне всіх вимірювань всіх зразків, поділене на 4 (кількість шарів).

Результат обчислюють до третього десяткового знака і заокруглюють до другого десяткового знака.

6.5.3 Довжину стрічки в рулоні вимірюють лічильником метражу з межею вимірювання 10 4 м, ціною розподілу 0,5 м, похибкою вимірювання ±0,5%.

6.6 Визначення липкості

6.6.2 Апаратура

Термостат, що забезпечує підтримку температури з граничною похибкою, що допускається +2 °С.

Ролик масою (10,0+0,1) кг.

Гірі згідно з ГОСТ 7328, клас точності 5.

Секундомір механічний за нормативною документацією.

6.6.3 Проведення випробування

6.6.3.1 Односторонню стрічку перегинають навпіл по ширині так, щоб гумовий шар був усередині.

Заготовлену стрічку на рівній гладкій поверхні прикочують роликом без натиску не менше трьох разів у прямому та зворотному напрямку по довжині (150+1) мм, залишаючи з одного боку неклеєними кінці стрічки довжиною (50+1) мм.

Таблиця 4

Липкість стрічки після старіння визначають, попередньо витримавши зразки протягом 16 год термостаті при температурі (70+2) °З і потім охолодивши протягом (2,0+0,1) год при температурі (23+5)°С.

6.6.3.3 За результат випробування набувають середнього арифметичного значення всіх випробуваних зразків. Відхилення кожного із значень від середнього арифметичного має перевищувати ±10 %.

6.7 Випробування напругою 1 кВ е. без пробою (методом 1 або 2)

6.7.1 Метод 1

6.7.1.1 Від кожного рулону відрізають 1 зразок стрічки завдовжки не менше 600 мм.

6.7.1.2 Апаратура

Циліндричні металеві електроди відповідно до ГОСТ 6433.3 (2.4.а).

Лінійка вимірювальна механічна за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.7.1.3 Проведення випробування

Складений два шари зразок стрічки з електродами поміщають в установку.

Результат випробування вважають позитивним, якщо усі зразки витримали випробування.

6.7.2 Метод 2

6.7.2.1 Від кожного рулону відрізають один зразок стрічки завдовжки не менше ніж 1500 мм.

6.7.2.2 Апаратура

Установка для випробування відповідно до вимог ГОСТ 6433.3 (3.1).

Електроди:

латунний циліндричної форми діаметром (25+1) мм, довжиною (250+5) мм;

смужки металевої фольги за ГОСТ 618 товщиною трохи більше 0,02 мм, шириною (50+1) мм.

Годинник механічний з сигнальним пристроєм за ГОСТ 3145 або механічний секундомір.

Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.7.2.3 Проведення випробування

Середня ділянка намотаного зразка довжиною (50+1) мм щільно покривають фольгою, що служить другим електродом.

Підготовлений до випробування зразок стрічки з електродами вміщують в установку.

На випробуваний зразок подають змінну напругу трохи більше 0,01 кВ ефф частотою 50 Гц. Потім протягом 1 хв напруга плавно підвищують до 1,0 кВ ефф і при даному випробувальному напрузі витримують зразок протягом 5 хв.

Результат випробування вважають позитивним, якщо усі зразки витримали випробування.

При розбіжностях щодо оцінки якості стрічки використовують метод 1.

6.8 Визначення розривного навантаження

6.8.1 Від кожного рулону відрізають один зразок стрічки довжиною (300+3) мм.

6.8.2 Апаратура

Розривна машина за ГОСТ 28840 забезпечує швидкість рухомого (нижнього) затиску (500+50) мм/хв. Переважно використовувати машину з безінерційним силовимірювачем.

Для машини з маятниковим силовимірювачем шкалу навантажень вибирають так, щоб сила, що вимірюється, була від 20 до 90 % найбільшого граничного діапазону вимірювань.

Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.8.3 Проведення випробування

Кінці стрічки складають удвічі та закріплюють у верхньому та нижньому затискачах так, щоб відстань між затискачами була (200+3) мм. Перевіривши нульову установку покажчика відлікового пристрою, рухають нижній затискач і розтягують зразок до розриву. У момент розриву знімають максимальне показання сили відповідної шкали розривної машини.

6.8.4 Обробка результатів

Розривне навантаження X, кН/м (кгс/см), обчислюють за формулою

де Р-сила, що викликає розрив стрічки, кН (кгс); b – ширина стрічки, м (см).

Результат обчислюють з точністю до першого десяткового знака і заокруглюють до цілого числа. За результат випробування приймають середнє арифметичне результати всіх зразків. Відхилення кожного із значень від середнього арифметичного має перевищувати +10 %.

6.9 Визначення впливу стрічки на металеві поверхні

6.9.1 Від кожного рулону відрізають для зразка завдовжки (100+1) мм.

6.9.2 Апаратура, матеріали

Термостат, який забезпечує підтримку температури з похибкою +2 °С.

Стрижні мідні з гладкою поверхнею (3 шт.) Діаметром від 6,5 до 7,0 мм, довжиною від 75 до 80 мм.

Пробірки скляні типу П 2 (3 шт.) ГОСТ 25336 або пробірки з пришліфованими пробками ГОСТ 1770 діаметром (19+1) мм, висотою (150+5) мм.

Шкірка шліфувальна на паперовій основі за ГОСТ 344 марки 0-200 із монокорунду марки 44А зернистістю 8-П.

Спирт етиловий згідно з ГОСТ 18300.

Нефрас СЗ-80/120 (БР-1 "Галоша") або С2-80/120 (БР-2).

Марля побутова за ГОСТ 11109 або медична вата за ГОСТ 5556.

6.9.3 Проведення випробування

Три мідні стрижні чистять і полірують шліфувальною шкіркою, протирають марлею і промивають етиловим спиртом або іншим летючим розчинником, що не містить сірки, і сушать.

Відступивши від кінців стрижнів 10-12 мм, зразки стрічки намотують так, щоб наступний виток перекривав попередній наполовину. Третій стрижень є контрольним і випробовується за тих самих умов, але без стрічки.

Кожен стрижень поміщають у чисту пробірку та щільно закривають пробкою.

Пробірки зі стрижнями поміщають термостат і витримують протягом 16 год при температурі (100+2) °С, а потім охолоджують протягом 2-3 год при температурі (23+5) °С.

6.9.4 Виймають стрижні з пробірок, знімають з них стрічку, протирають марлею або ватою, змоченою нефрасом, та порівнюють із контрольним стрижнем.

Випробувані стрижні не повинні змінити колір більш ніж контрольний стрижень.

6.10 Визначення міцності зв'язку при розшаруванні

6.10.1 Від кожного рулону відрізають два зразки стрічки довжиною (400+2) мм, один з яких випробовують до старіння, а інший після старіння.

6.10.2 Апаратура

Розривна машина відповідно до вимог ГОСТ 6768.

Ролик масою (10,0+0,1) кг.

Лінійка вимірювальна металева за ГОСТ 427 із ціною розподілу 1 мм.

6.10.3 Підготовка до випробування – по 6.6.3.1.

6.10.4 Випробування та обробка результатів за ГОСТ 6768.

При випробуванні стрічки після старіння зразки попередньо витримують протягом 16 год у термостаті при температурі (70+2) °З охолоджують протягом (2,0+0,1) год при температурі (23+5)°С.

7 Транспортування та зберігання

7.2 При транспортуванні стрічки у контейнерах використовують контейнери згідно з ГОСТ 22225, ГОСТ 20435.

7.4 Допускається зберігати стрічку в складах, що не опалюються, при температурі від мінус 30 до плюс 30 °С.

Після зберігання при негативній температурі стрічка перед експлуатацією має бути витримана при температурі (23+5) °С не менше ніж 24 год.

8 Гарантії виробника

8.2 Гарантійний термін зберігання стрічки – 12 місяців з дня виготовлення.

Визначення маси стрічки

1 Від нерозрізаного рулону прогумованої тканини відрізають зразок довжиною (100+1) мм, шириною (100+1) мм.

2 Апаратура

Ваги лабораторні за РОСТ 24104, 4-го класу, найбільша межа зважування 1 кг.

Лінійка вимірювальна металева за РОСТ 427 з ціною розподілу 1 мм або рулетка за РОСТ 7502, 3-го класу, верхня межа виміру 5 м.

Довжину та ширину зразка обчислюють як середнє арифметичне результатів трьох вимірювань. Результат обчислюють до першого десяткового знака та округлюють до цілого числа.

4 Зразок зважують з точністю до другого десяткового знака.

5 Масу 1 м 2 стрічки (М), г, обчислюють за формулою

де т – маса зразка, г;

/ - Середня довжина зразка, мм; b – середня ширина зразка, мм;

106 - коефіцієнт перерахунку.

6 Маса 1 м 2 стрічки має відповідати нормам, зазначеним у таблиці А. 1.

Таблиця А. 1

УДК 621.315.614.73-418.2:006.354 МКС 29.035.20 Л63 ОКП 25 6761

Ключові слова: стрічка ізоляційна, стрічка одностороння, стрічка двостороння, показники, методи контролю

Редактор Р.С. Федорова Технічний редактор І.С. Гришанова Коректор В.І. Баренцева Комп'ютерна верстка О.В. Арсєєвої

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Здано до набору 26.10.2001. Підписано до друку 12.02.2002. Уел. піч. л. 1,40. Уч.-вид.л. 1,15.

Тираж 530 екз. З 3593. Зак. 79.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. e-mail:

Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Філія ІПК Видавництво стандартів – тип. "Московський друкар", 103062 Москва, Лялін пров., 6.