Методи випробувань на стійкість до кліматичних зовнішніх факторів, що впливають машин, приладів та інших технічних виробів. Випробування вплив води. Методи випробувань на стійкість до зовнішніх факторів, що впливають машин, приладів та інших технічних
МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ. МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
МІЖДЕРЖАВНИЙ
СТАНДАРТ
Скло та вироби з нього
МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ МЕХАНІЧНИХ
ВЛАСТИВОСТЕЙ
Випробування на стійкість до стирання
(EN 1096-2:2012, NEQ)
Видання офіційне
Стенд ртмнформ 2015
Передмова
Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні. правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»
Відомості про стандарт
1 ПІДГОТОВЛЕНО Відкритим акціонерним товариством «Інститут скла» (ТК 41 «Скло»)
2 БНЕСЕНФедеральним агентством з технічного регулювання іметрології(Росстандарт)
3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 20 жовтня 2014 р. Ne 71-П).
|
Коротка назва країни за МК (ІСО 3166) 004-97 |
Код країни за МК (ІСО 3166) 004-97 |
З фа шейне наииеоеакне національного органу зі стандартизації |
|
Мінекономіки Республіки Вірменія |
||
|
Білорусь |
Держстандарт Республіки Білорусь |
|
|
Казахстан |
Держстандарт Республіки Казахстан |
|
|
Киргизія |
Киргизстандврт |
|
|
Молдоаа-Ствндарт |
||
|
Росстандарт |
||
|
Таджикистан |
Твджікстандарт |
|
|
Узбекистан |
Узстандарт |
|
|
Мінекономрозвитку України |
4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 6 травня 2015 р. Ne 338-ст міждержавний стандарт ГОСТ 33001 -2014 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 квітня 2016 р.
5 Цей стандарт відповідає європейському регіональному стандарту EN 1096-2:2012 Скло в будівництві. Скло з покриттям. Частина 2. для скла з покриттями класу А. 8 і S) у частині вимог до методу випробувань на стійкість до стирання.
Ступінь відповідності – нееквівалентна (NEQ)
6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Інформацій про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти». а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агвнтстеа з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
© Стандартінформ, 2015
У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворено. тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Скло та вироби з нього
МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ Випробування на стійкість до стирання
Скло та glass products. Методи для визначення механічних властивостей. Визначення чутливості до скасування
Дата введення - 2016-04-01
1 Область застосування
Цей стандарт встановлює метод випробування на стійкість кистиранію і поширюється на скло з різними видами покриття: сонцезахисного, декоративного, ніекоемісійного і т. д. (далі - скло). Даний метод випробувань також можна використати для інших видів скла і виробів з них.
У цьому стандарті наведено загальні вимоги до проведення випробування на стійкість до стирання. Режим випробування (кількість кроків) встановлюють у нормативних документах на скло конкретного виду.
Метод, встановлений у цьому стандарті, застосовують під час проведення сертифікаційних, приймально-здавальних, періодичних, дослідницьких, контрольних та інших видів випробувань.
2 Нормативні посилання
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги
ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартів безпеки праці. Окуляри захисні. Загальні технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 32361-2013 Скло та вироби з нього. Пороки. терміни та визначення
ГОСТ 32539-2013 Скло та вироби з нього. терміни та визначення
ГОСТ 33004-2014 Скло та вироби з нього. Характеристики. терміни та визначення
Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика за поточний рік. Якщо стандарт зв'язку замінено (змінено), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, а яким дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.
Видання офіційне
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовані терміни згідно з ГОСТ 32539. ГОСТ 32361. ГОСТ 33004. а також наступний термін з відповідним визначенням:
3.1 стійкість до стирання: Характеристика покриття, нанесеного на скло, що показує його здатність протистояти механічному стираючому впливу.
4 Сутність методу
Метод полягає у визначенні здатності покриття, нанесеного на скло, протистояти стиральному впливу, яке контролюється за допомогою електрофотометричних вимірювань.
5 Умови проведення випробувань
Випробування щодо визначення стійкості до стирання проводять в обладнаних приміщеннях:
При температурі (20 ± 5) *С:
Відносна вологість повітря від 40 % до 80 %.
Зразки повинні бути витримані в умовах проведення випробування не менше 4 годин до початку випробувань.
6 Вимоги безпеки
6.1 Пожежну безпеку забезпечують системами запобігання пожежі, протипожежному захисту, організаційно-технічними заходами відповідно до вимог ГОСТ 12.1.004.
6.2 Особи, зайняті проведенням випробувань, мають бути забезпечені захисними окулярами згідно з ГОСТ 12.4.013. У приміщенні повинні бути вода та аптечка з медикаментами для надання першої допомоги при забитих місцях та порізах.
7 Засоби випробувань та вимірювань
7.1 Випробувальна установка (див. рисунок 1), що забезпечує:
Стираючий вплив на скло зі швидкістю (60 ± 6) крок/хв;
Довжину кроку (120±5) мм;
Притискне зусилля (4.0 ±0.4) Н.
Г - Іаховмх. 2 - ричі, 3 - пружина. 4 - повстяна насадка. 5 - колесо, що обертається для повстяної насадки.
в - зразок скла
Малюнок 1 - Схема випробувальної установки для визначення стійкості до стирання
Повстяна насадка, що використовується як абразивний матеріал, з характеристиками:
Щільність (0.52±0,052) г/см 2 ;
Товщина (10±1) мм;
Діаметр (14,5±0.5) мм;
Краї повинні бути перпендикулярні поверхні, що стирається;
Обертання повинно бути з постійною швидкістю об/хв.
Спектрофотометр з діапазоном довжин вол від 380 до 1100 нм. з похибкою виміру не більше
Рулетка з ціною розподілу не більше 1 мм за ГОСТ 7502
Лінійка з ціною розподілу трохи більше 1 мм за ГОСТ 427.
Допускається використовувати випробувальну установку іншої конструкції, при дотриманні характеристик. наведених у 7.1.
7.2 Засоби випробувань і вимірювань повинні бути вмтрологічно атестовані і відкалібровані в установленому порядку.
8 Відбір та підготовка зразків
8.1 Порядок відбору зразків для проведення випробувань встановлюють у нормативних документах на вид скла, що випробовується.
8.2 Випробування проводять на трьох зразках розміром [(300 х 300) ± 5] мм. вирізаних із листів скла.
8.3 На зразках не допускаються вади зовнішнього вигляду.
8.4. Перед проведенням випробування зразки миють за допомогою звичайних миючих засобів, потім протирають сухою м'якою неворсистою тканиною для видалення забруднень.
8.5 Зобразивши, перед проведенням випробування, вимірюють коефіцієнт спрямованого пропускання випромінювання на довжинах хвиль 550 і 900 нм.
9 Проведення випробувань
Зразок (що стирається поверхнею вгору) закріплюють таким чином, щоб під час проведення випробування він не зміщувався. Установку надають руху. Важіль з повстяною насадкою опускають на зразок, перпендикулярно його поверхні і створюють навантаження (4,0 ± 0.4) Н. Стирливий вплив на зразок триває до досягнення заданої кількості кроків відповідно до нормативних документів на конкретний вид скла. На зразку проводять не менше чотирьох випробувань (стираючих впливів), кожне з яких відповідає заданій кількості кроків. Для кожного випробування (стираючого впливу) використовують нову повстяну насадку. Загальний вигляд розташування слідів після стираючого на зразок показаний малюнку 2.
6 Якщо в нормативному документі на конкретний вид скла не вказано кількість кроків, то їх має бути не менше 500.
._ш_.
Г – сліди від стирання. 2 - участить, з яких вирізують чотири зразки, що використовуються для сіктрофотометричес-их вимірювань
Малюнок 2 - Сліди стирання на зразку
10 Обробка результатів
Після завершення стираючого впливу на зразок, його витягують з установки, після чого зразка вирізують по чотири зразки, як показано на малюнку 2. для проведення спектрофотометричних вимірювань відповідно до інструкції з експлуатації спектрофотометра.
На кожному вирізаному зразку вимірюють коефіцієнт спрямованого пропускання випромінювання на довжинах хвиль 550 та 900 нм. Потім визначають середнє значення коефіцієнта спрямованого пропускання випромінювання на довжинах хвиль 550 і 900 нм кожного зразка.
11 Оцінка результатів
Зразки вважають, що витримали випробування, якщо на кожному зразку середній коефіцієнт нал равленного пропускання випромінювання на довжинах хвиль 550 і 900 нм після випробувань змінився по порівнянню коефіцієнтом спрямованого пропускання випромінювання на цих же довжинах хвиль до випробувань не більше ніж на ±0.05.
12 Оформлення результатів
Результати випробування оформляють протоколом, у якому наводять такі дані:
Найменування документа («Протокол випробувань»);
Ідентифікація протоколу випробувань (номер, дата), а також ідентифікація на кожній сторінці, щоб забезпечити визнання сторінки як частини протоколу випробувань та, крім того, ідентифікація кінця протоколу випробувань;
Найменування випробувальної лабораторії, її юридична адреса, контактний телефон, номер атестата акредитації:
Найменування, юридична адреса організації – замовника випробувань;
Найменування, юридична адреса виробника зразків (якщо він відомий);
Найменування випробуваних зразків, маркування та нормативний документ на об'єкт випробувань:
Позначення цього стандарту;
Відомості про відбір зразків (із зазначенням дати);
Результати випробувань із зазначенням одиниць вимірювань;
Дата проведення випробувань;
Підписи керівника випробувальної лабораторії та випробувача, друк випробувального центру.
На підприємстві-виготовлювачі допускається фіксувати результати випробувань у журналі встановленої на підприємстві форми без оформлення протоколу випробувань.
УДК 666.151:006.354 МКС 81.040.01 NEQ
Ключові слова: стійкість до стирання, скло з покриттям, спектрофотометр, випробування
Редактор І.8. Кириленко Технічний редактор В.М. Прусакове Коректор М.М. Малахів Комп'ютерна верстка ПЛ. Круговий
Зданий набір 05.11.2015. Підписано до друку 19.11.2015. Формат 60>в4/£ Гарнітура Аріал. Уел. піч. л. 0,93. Уч-іад. л. 0,75. Тираж 32 а<и Зак. 3720.
Видано та надруковано його ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123095 Москва. Гранатний пров.. 4.
244.00 ₽
Розповсюджуємо нормативну документацію з 1999 року. Пробиваємо чеки, сплачуємо податки, приймаємо до оплати всі законні форми платежів без додаткових процентів. Наші клієнти захищені Законом. ТОВ "ЦНТІ Нормоконтроль".
Наші ціни є нижчими, ніж в інших місцях, тому що ми працюємо безпосередньо з постачальниками документів.
способи доставки
- Термінова кур'єрська доставка (1-3 дні)
- Кур'єрська доставка (7 днів)
- Самовивіз із московського офісу
- Пошта РФ
Поширюється на лакофарбові покриття та матеріали (покриття) та встановлює три методи випробувань покриттів на стійкість до статичного впливу води, водних розчинів солей, кислот, лугів, мінеральних масел, бензину та ін. (рідин): А - занурення, при якому зразки витримують рідини протягом заданого часу; Б - контактний, у якому заданий час окремі ділянки зразка поміщають тампон, змочений рідиною; В – краплинний, при якому на заданий час на зразок наносять краплі рідини. Метод випробувань має бути вказаний у стандарті чи технічних умовах на лакофарбовий матеріал.
5 Вимоги безпеки
Додаток 1 Реактиви та рідини, що застосовуються для випробувань
Додаток 2 (Виключено, Изм. № 1)
Цей ГОСТ знаходиться в:
Організації:
| 30.12.1980 | Затверджено | 6186 | |
|---|---|---|---|
| Виданий | 2002 р. | ||
| Виданий | 1980 р. |
Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Test methods for resistance to liquid statistic effect
нормативні посилання
- ГОСТ 2590-88 Прокат сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент. Замінено на ГОСТ 2590-2006.
- ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови
- ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони
- ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартів безпеки праці. Роботи фарбувальні. Загальні вимоги безпеки
- ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартів безпеки праці. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація
- ГОСТ 15140-78 Матеріали лакофарбові. Методи визначення адгезії
- ГОСТ 4765-73 Матеріали лакофарбові. Метод визначення міцності при ударі
- ГОСТ 7417-75 Сталь калібрована кругла. Сортамент
- ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
- ГОСТ 28498-90 Термометри скляні скляні. Загальні вимоги. Методи випробувань
- ГОСТ 4233-77 Реактиви. Натрій хлористий. Технічні умови
- ГОСТ 8832-76 Матеріали лакофарбові. Методи отримання лакофарбового покриття для випробування
- ГОСТ 6709-72 Вода дистильована. Технічні умови
- ГОСТ 6806-73 Матеріали лакофарбові. Метод визначення еластичності плівки при згинанні
- ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартів безпеки праці. Виробництво покриттів металевих та неметалічних неорганічних. Загальні вимоги безпеки
- ГОСТ 12026-76 Папір фільтрувальний лабораторний. Технічні умови
- ГОСТ 20799-88 Олії індустріальні. Технічні умови
- ГОСТ 24363-80 Реактиви. Калію гідроокис. Технічні умови
- ГОСТ 25336-82 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типи, основні параметри та розміри
- ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги
- ГОСТ 29227-91 Посуд лабораторний скляний. Піпетки градуйовані. Частина 1. Загальні вимоги
- ГОСТ 3118-77 Реактиви. Кислота соляна. Технічні умови
- ГОСТ 3134-78 Уайт-спірит. Технічні умови
- ГОСТ 4204-77 Реактиви. Кислота сірчана. Технічні умови
- ГОСТ 4209-77 Реактиви. Магній хлористий 6-водний. Технічні умови
- ГОСТ 4234-77 Реактиви. Калій хлористий. Технічні умови
- ГОСТ 4328-77 Реактиви. Натрію гідроксид. Технічні умови
- ГОСТ 4461-77 Реактиви. Кислота азотна. Технічні умови
- ГОСТ 4523-77 Реактиви. Магній сірчанокислий 7-водний. Технічні умови
- ГОСТ 490-79 Кислота молочна харчова. Технічні умови . Замінено на ГОСТ 490-2006.
- ГОСТ 5556-81 Вата медична гігроскопічна. Технічні умови
- ГОСТ 61-75 Реактиви. Оцтова кислота. Технічні умови
- ГОСТ 896-69 Матеріали лакофарбові. Фотоелектричний метод визначення блиску
- ГОСТ 9.407-84 Єдина система захисту від корозії та старіння. Лакофарбові покриття. Метод оцінки зовнішнього вигляду
стор 1
стор 2
стор 3
стор 4
стор 5
стор 6
стор 7
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ЄДИНА СИСТЕМА ЗАХИСТУ ВІД КОРОЗІЇ І СТАРЕННЯ
ПОКРИТТЯ ЛАКОФАРБОВІ
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ НА СТІЙКІСТЬ ДО СТАТИЧНОГО
ВПЛИВУ РІДИН
ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
|
Єдина система захисту від корозії та старіння ПОКРИТТЯ ЛАКОФАРБОВІ Методи випробувань на стійкість до статичної дії Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. |
ГОСТ |
Видання (вересень 2002 р.) із Зміною № 1, затвердженим у жовтні 1986 р. (ІУС 1-87)
Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 30 грудня 1980 р. № 6186 дату запровадження встановлено
01.01.82
Цей стандарт поширюється на лакофарбові покриття та матеріали (далі - покриття) та встановлює три методи випробувань покриттів на стійкість до статичного впливу води, водних розчинів солей, кислот, лугів, мінеральних масел, бензину та ін. (далі - рідин):
А - метод занурення, при якому зразки витримують рідини протягом заданого часу;
Б - контактний, при якому заданий час на окремі ділянки зразка поміщають тампон, змочений рідиною;
В – краплинний, при якому на заданий час на зразок наносять краплі рідини.
Метод випробувань має бути вказаний у стандарті чи технічних умовах на лакофарбовий матеріал.
Стандарт містить усі вимоги СТ РЕВ 5260-85 та МС ІСО 2812-74.
До стандарту додатково включено вимогу щодо проведення узагальненої оцінки покриттів із нових лакофарбових матеріалів та під час проведення науково-дослідних робіт.
1. СУТНІСТЬ МЕТОДІВ
1.1. Сутність методів полягає у визначенні декоративних та захисних властивостей покриттів після впливу рідин протягом заданого часу.
2. МЕТОД А
2.1. Відбір зразків
2.1.1. Зразками для випробувань є пофарбовані пластини з листової сталі марки 08кп за ГОСТ 16523-97, розміром 70 × 150 мм і товщиною 0,5-1,0 мм або стрижні з гарячекатаної сталі за ГОСТ 2590-88 або сталевих круглих прутків за ГОСТ 7 75, довжиною 100 мм, діаметром 13-15 мм.
2.1.2. Дозволяється застосовувати пластини або стрижні, виготовлені з інших матеріалів та інших розмірів відповідно до вимог стандартів або технічних умов на лакофарбовий матеріал.
2.1.3. Стрижні з одного боку мають бути закруглені до радіусу стрижня, з іншого боку мати гачок, виготовлений із того ж матеріалу.
2.2. Апаратура та матеріали
Шафа сушильна, що забезпечує температуру з похибкою ± 2 °С.
Склянка скляна лабораторна за ГОСТ 25336-82 .
Лупа із збільшенням 4 або 10 х за ГОСТ 25706-83.
Термометр ртутний скляний за ГОСТ 28498-90 з межами виміру від 0 до 100 °З ціною розподілу шкали 1 °С.
Рідини для випробування (додаток 1).
Палички скляні із насадженими на кінці відрізками гумового шлангу.
Змивки марок АФТ-1, СП-6, СП-7.
Бензин-розчинник для лакофарбової промисловості (уайт-спірит) за ГОСТ 3134-78.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.3. Підготовка до випробувань
2.3.1. Пластини або стрижні для отримання покриттів готують за ГОСТ 8832-76.
2.3.2. Для проведення випробувань готують за тією ж технологією три зразки, один з яких є контрольним.
2.3.3. Зразки покриттів готують відповідно до вимог стандартів або технічних умов на лакофарбовий матеріал, що випробовується, при відсутності вимог покриття отримують за ГОСТ 8832-76 .
2.3.4. Лакофарбовий матеріал наносять на обидві сторони пластини. Краї пластини на відстані 3-5 мм додатково захищають випробуваним лакофарбовим матеріалом, якщо покриття природного сушіння, або корозійностійким матеріалом, стійким до впливу рідини, якщо покриття гарячої сушіння.
2.3.5. Верхню частину стрижня з гаком та його округлений кінець захищають додатково лакофарбовим матеріалом або корозійностійким матеріалом, стійким до впливу рідини, на висоту не більше 5 мм.
2.3.4, 2.3.5. (Змінена редакція, Зм. № 1).
2.3.6.(Виключений, Ізм. № 1).
2.3.7. Забарвлені пластини або стрижні сушать у вертикальному положенні.
2.3.8. Перед випробуваннями покриття витримують протягом часу, вказаного в стандартах або технічних умовах на лакофарбовий матеріал, за відсутності вимог покриття природного сушіння витримують при температурі (20 ± 2) °С та відносній вологості повітря (65 ± 5) % протягом 5 діб, а покриття гарячого сушіння – протягом доби.
2.3.9. Випробування можуть піддаватися багатошарові комплексні покриття, отримані відповідно до вимог стандартів або технічних умов на лакофарбовий матеріал.
2.4. Проведення випробувань
2.4.1. Склади рідин для випробувань встановлюють у стандартах або технічних умовах на лакофарбовий матеріал, за відсутності вказівок рідини вибирають відповідно до вимог, які пред'являються до випробуваного лакофарбового матеріалу за додатком 1. Для проведення випробувань допускається застосування інших рідин, не наведених у додатку 1.
2.4.2. У ексикатор з рідиною вертикально поміщають забарвлені зразки на 2/3 висоти або повністю так, щоб відстань між ними і до стінок ексікатора було не менше 10 мм і закривають кришкою.
Стрижні підвішують за гачки на скляні палички, що спираються кінцями стінки ексікатора.
(Змінена редакція, Изм. № 1).
2.4.3. Для забезпечення вертикального положення пластину поміщають між двома скляними паличками, що спираються кінцями стінки ексикатора.
Скляні палички встановлюють над рідиною у верхній частині ексікатора.
2.4.4. У кожному ексікаторі випробовують зразки лише з однаковим покриттям.
Для випробувань за температури (20 ± 2) °С допускається застосовувати скляні склянки.
Рівень рідини у процесі випробувань підтримують постійним.
При випробуваннях в органічному середовищі типу «бензин», щоб уникнути випаровування, склянку після завантаження зразків щільно закривають поліетиленовою плівкою.
2.4.5. При випробуваннях у воді, розчинах солей, кислот і лугів кожен із двох паралельних зразків поміщають в окрему склянку, при випробуваннях в органічних рідинах типу мінерального масла або бензину в склянку поміщають по два паралельні зразки з відстанню між ними не менше 10 мм.
2.4.6. Температуру рідини, тривалість випробування, витримку зразків на повітрі перед оглядом встановлюють у стандартах або технічних умовах на лакофарбовий матеріал.
Якщо умови проведення випробувань не встановлені в стандартах або технічних умовах, то випробування на вплив мінеральної олії, бензину, води та розчинів солей проводять при температурі (20 ± 2) °С протягом 24 год. сушильну шафу, нагріту до температури (60 ± 2) °С, через 8 год ексикатор витягають з термошафи і витримують при температурі (20 ± 2) °С протягом 16 год.
(Змінена редакція, Изм. № 1).
2.4.7. Після випробувань зразки вилучають із рідини і готують до огляду.
Після випробувань у мінеральній олії зразки протирають ватою, злегка змоченою уайт-спіритом (до повного видалення слідів олії).
Після випробувань у розчинах солей, кислот та лугів зразки промивають проточною водою та сушать фільтрувальним папером.
Після випробувань у воді зразки сушать фільтрувальним папером без промивання.
2.4.8. Визначають декоративні та захисні властивості покриттів.
2.4.9. Зміну декоративних та захисних властивостей покриттів визначають порівнянням з контрольним зразком неозброєним оком або за допомогою лупи.
Блиск покриттів визначають візуально або на блискомірі за ГОСТ 896-69.
2.4.8, 2.4.9. (Змінена редакція, Изм. № 1).
2.4.10. Зміни, що відбулися із зразками (зміна блиску, зміна відтінку, побілювання плівки, поява бульбашок, відшаровування, зморщування плівки, корозія, час, через який знову відновлюється блиск або відтінок тощо), фіксують.
Зміни властивостей покриття, що знаходиться на відстані менше ніж 10 мм від краю зразка, не враховують.
2.4.11. Фізико-механічні властивості покриття та стан металу під покриттям визначають, якщо це передбачено стандартами чи технічними умовами на лакофарбовий матеріал.
Стан металу під покриттям визначають візуально після закінчення випробувань, для цього обережно знімають покриття з пластини за допомогою змивки та ланцету та визначають наявність корозії.
2.5. Обробка результатів випробувань
2.5.1. Лакофарбове покриття вважають стійким до статичної дії рідин, якщо покриття після випробувань відповідає вимогам, встановленим у стандарті або технічних умовах на лакофарбовий матеріал.
При невідповідності одного з випробуваних зразків зазначеним вимогам повторюють випробування на подвоєному числі зразків. Результат повторного випробування вважають позитивним, якщо із чотирьох зразків лише один не відповідає вимогам стандарту або технічних умов на лакофарбовий матеріал.
2.5.2. Узагальнена оцінка покриттів з нових лакофарбових матеріалів та під час проведення науково-дослідних робіт - за ГОСТ 9.407-84.
2.4.11, 2.5 - 2.5.2. (Змінена редакція, Зм. № 1).
3. МЕТОД Б
3.1. Відбір зразків
3.1.1. Зразками для випробувань є пофарбовані пластини з листової сталі марки 08кп за ГОСТ 16523-97 розміром 70 × 150 мм і товщиною 0,5-1,0 мм.
3.1.2. Дозволяється застосовувати пластини, виготовлені з інших матеріалів та інших розмірів відповідно до вимог стандартів або технічних умов на лакофарбовий матеріал.
3.2. Апаратура та матеріали
Апаратура та матеріали - за п. 2.2, крім ексікатора, скляної склянки, поліетиленової плівки та скляних паличок.
Ковпак скляний (годинне скло, скляна чаша або склянка за ГОСТ 25336-82).
Терези з межами зважування від 0 до 200 г та похибкою не більше 0,01 г.
Тампон масою 0,20-0,25 г та діаметром 21-23 мм з вати за ГОСТ 5556-81 або іншого адсорбуючого матеріалу, що не руйнується під впливом випробувальної рідини.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.3. Підготовка до випробувань
3.3.1. Пластини для отримання покриттів готують за ГОСТ 8832-76.
3.3.2. Для проведення випробувань готують за однією і тією ж технологією два зразки.
3.3.3. Зразки покриття готують за п. 2.3.3.
3.3.4. Лакофарбовий матеріал наносять на одну із сторін пластини.
3.3.5. Забарвлені пластини сушать за п. 2.3.7 і витримують за п. 2.3.8.
3.3.6. Випробуванням можуть бути піддані багатошарові покриття, отримані відповідно до вимог стандартів або технічних умов на лакофарбовий матеріал.
3.4. Проведення випробувань
3.4.1. Склади рідин для випробувань вибирають за п. 2.4.1.
3.4.2. На горизонтально розташовану пластину на відстані не менше 20 мм від краю і один від одного поміщають два тампони, змочені рідиною, кожен тампон закривають скляним ковпаком так, щоб стінки не стикалися з тампоном. Положення тампона та скляного ковпака на пластині фіксують.
При проведенні випробувань з леткими рідинами допускається замінювати тампони.
(Змінена редакція, Изм. № 1).
3.4.3. Температура проведення випробувань, тривалість випробувань, час витримки зразків на повітрі перед оглядом встановлюють у стандартах за технічних умов на лакофарбовий матеріал, за відсутності вказівок випробування проводять протягом 7 діб за температури (20 ± 2) °С.
3.4.4. Після випробувань тампони із пластини видаляють. Пластини готують до огляду за п. 2.4.7.
3.4.5. Зміну декоративних та захисних властивостей покриття визначають візуально неозброєним оком або за допомогою лупи.
При огляді порівнюють ділянку покриття, на якому був поміщений тампон, з ділянкою покриття, що не зазнавала впливу рідини.
(Змінена редакція, Изм. № 1).
3.4.6. Фізико-механічні властивості та стан металу під покриттям визначають за п. 2.4.11.
3.4.7. Обробка результатів випробувань – за п. 2.5.1.
(Змінена редакція, Изм. № 1).
4. МЕТОД У
4.1. Відбір зразків проводять за п. 3.1.
4.2. Апаратура та матеріали
Апаратура та матеріали - за п. 2.2, крім ексікатора, сушильної шафи, скляної склянки, поліетиленової плівки, скляних паличок. Ковпак скляний за п. 3.2.
5.2. При роботі з концентрованими кислотами та лугами повинні дотримуватися вимог ГОСТ 12.3.008-75.
5.4. Особи, пов'язані з виготовленням та випробуваннями зразків, повинні бути забезпечені спеціальним одягом та засобами індивідуального захисту відповідно до ГОСТ 12.4.011-89.
ГОСТ 24363-80.
Бензин з НТД.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
ДОДАТОК 2.(Виключено, Зм. № 1).
ГОСТ Р 51909-2002
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ НА СТІЙКІСТЬ
ДО ЗОВНІШНІХ ВПЛИВНИХ
ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИЛАДІВ
І ІНШИХ ТЕХНІЧНИХ ВИРОБІВ
ВИПРОБУВАННЯ НА ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇ
Москва
Передмова
1 РОЗРОБЛЕНТехнічним комітетом зі стандартизації ТК 341 «Зовнішні дії»
ВНЕСЕННауково-технічне управління Держстандарту Росії
2 ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮПостановою Держстандарту Росії від 4 липня 2002 р. № 262-ст
3 Цей стандарт відповідає у частині випробувань на вплив умов зберігання (з доповненнями та уточненнями відповідно до потреб економіки країни) міжнародному стандарту МЕК 60068-2-48-82 «Основні методи випробувань на вплив зовнішніх факторів. Частина 2. Випробування. Посібник із застосування випробувань стандартів МЕК 60068 для імітації впливів зберігання»
4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Вступ
Цей стандарт доповнює комплекс стандартів «Методи випробувань на стійкість до зовнішніх факторів, що впливають машин, приладів та інших технічних виробів» (комплекс стандартів ГОСТ 30630), склад якого наведено в додатку Е ГОСТ 30630.0.0-99.
Цей стандарт відповідає у частині випробувань на вплив умов зберігання міжнародного стандарту, зазначеного у передмові. При цьому цей стандарт доповнює зазначений стандарт МЕК, встановлюючи конкретні методи проведення випробувань упаковки та упакованих технічних виробів (у тому числі з тимчасовим протикорозійним захистом), їх класифікацію та склад, пов'язуючи методи (режими) випробувань з умовами та термінами зберігання та транспортування технічних виробів та охоплюючи всю їх сукупність, чого в даний час немає в міжнародних стандартах, що відносяться до зовнішніх факторів, що впливають.
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ НА СТІЙКІСТЬ ДО ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ МАШИН, ПРИЛАДІВ І ІНШИХ ТЕХНІЧНИХ ВИРОБІВ
Випробування на транспортування та зберігання
Екологічна продуктивність тестування методів для машин, інструментів та інших промислових виробів.
Tests for transportation and storage
Дата введення 1) :
для новостворених виробів - 2003-07-01;
для розроблених до 2003-07-01 виробів – 2004-01-01
1) Порядок введення цього стандарту в дію відповідно до додатку
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на машини, прилади та інші технічні вироби всіх видів (далі - вироби) та встановлює методи перевірки та випробувань, що дозволяють визначити, чи забезпечують упаковка та тимчасовий протикорозійний захист (з урахуванням особливостей конструкції виробу) зберігання виробів при впливі на упаковку та упаковані. вироби зовнішніх факторів, що впливають (далі - ВВФ) при зберіганні та транспортуванні, зокрема на відповідність вимогам ГОСТ Р 51908.
Цей стандарт не встановлює методів визначення або підтвердження термінів зберігання виробів.
Вимоги розділів та цього стандарту є обов'язковими як такі, що стосуються вимог безпеки.
Дані про відповідність цього стандарту стандарту МЕК 60068-2-48 - за додатком.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
Випробування упаковки на вплив верхнього та нижнього значень температури повітря та зміни значень температури повітря при транспортуванні та зберіганні проводять за методами 202-1, 204-1 та 205-2 ГОСТ Р 51368.
5.6 Механічні випробування
5.6.1 Випробування на міцність під час транспортування
5.6.1.1 Вироби масою до 200 кг в упаковці, що призначена для транспортування, випробовують на ударну міцність методом 104-1 за ГОСТ Р 51371 з наступними уточненнями. Вироби в упаковці жорстко кріплять на платформі ударного стенду і піддають дії ударів за нормами, зазначеними в таблиці . Кожен із випробовуваних виробів піддають послідовному впливу всіх прискорень, зазначених у таблиці для цієї групи виробів за масою. Послідовність випробувань при впливі ударів з різними прискореннями кожної умови транспортування не встановлюють. Допускаються перерви між випробуваннями за умови збереження загальної кількості ударів. Допускається замість зазначеного методу проводити випробування методом, встановленим для виробів масою понад 200 кг.
5.6.1.2 Випробування виробів масою понад 200 кг з упаковкою проводять перевезенням на автомашинах по бруківках або ґрунтових дорогах на відстань 50, 250 або 2000 км для умов транспортування Л, С або Ж відповідно (за ГОСТ Р 51908). Допускається перевезення дорогами з асфальтовим покриттям на відстань 200, 1000 або 10000 км відповідно. Для умов транспортування ОЛ (ГОСТ Р 51908) випробування проводять перевезенням на автомашинах з пневматичним демпфуванням по дорогах з асфальтовим покриттям на відстань 1000 км. У технічних завданнях, стандартах, ТУ на виробах або програмах випробувань повинні бути зазначені швидкість руху, спосіб кріплення виробів та ступінь завантаження автомашини.
Допускається замість зазначеного методу проводити випробування методом, встановленим для виробів масою до 200 кг, при цьому вироби піддають дії вертикальних навантажень з прискоренням та числом ударів, вказаних у таблиці. Необхідність впливу горизонтальних (поздовжніх та поперечних) навантажень визначають у стандартах та ТУ на виріб або програмі випробувань.
5.6.1.3 Для умов транспортування ОЛ випробування на міцність при прямих (безперевантажувальних) перевезеннях залізничним транспортом допускається проводити перевезення виробів в упаковці за методикою, затвердженою в установленому порядку.
Таблиця 3
|
Режим випробувань |
|||||||
|
Пікове ударне прискорення |
Тривалість дії ударного прискорення, мс |
Число ударів, тис., для умов транспортування по ГОСТ Р 51908 |
|||||
|
м/с 2 |
|||||||
|
При дії вертикальних навантажень |
|||||||
|
До 50 |
2 - 6 |
0,04 |
|||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Св. 50 до 75 |
2 - 6 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Св. 75 до 200 |
5 - 20 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Св. 200 до 1000 |
2 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
При дії горизонтальних поздовжніх навантажень |
|||||||
|
До 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
При дії горизонтальних поперечних навантажень |
|||||||
|
До 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Примітки 1 Вироби для яких у стандартах та ТУ нормовано кріплення до кузова транспортного засобу, впливу прискорень 750, 500 та 200 м/с 2 (75, 50 та 20) g) не піддають. 3 Випробування проводять за одного значення тривалості дії ударного прискорення, що лежить у зазначених у таблиці межах. 4 У цьому стандарті значення прискорення вільного падіння округлено до 10 м/с 2 . |
|||||||
5.6.2 Випробовування на удар при вільному падінні
Випробування виробу масою до 200 кг з упаковкою (ящиком) проводять скиданням упаковки (ящика) з виробом (макетом) за методом, вказаним у ГОСТ 18425. вказують у технічних завданнях, стандартах чи ТУ на вироби.
5.6.3 Не вказані уі випробування упаковки (тари) без виробів проводять на вимогу стандартів на відповідну упаковку (тару).
5.6.4 До та після випробувань проводять зовнішній огляд упаковки. Упаковку вважають такою, що витримала випробування, якщо вона не має пошкоджень, зазначених як неприпустимі в НД та (або) ТД на упаковку.
Виріб вважають таким, що витримав випробування на вплив механічних факторів при транспортуванні, якщо після випробувань при зовнішньому огляді не виявлено механічних пошкоджень, а параметри виробу задовольняють вимогам, встановленим у стандартах та ТУ на вироби для випробувань даного виду.
Б.1 МЕК 60068-2-48 (далі - стандарт МЕК) містить якісні описи процесів, які можуть відбуватися при тривалому зберіганні виробів, приклади можливого погіршення властивостей виробів (головним чином виробів електронної техніки та радіоелектронної апаратури) при їх зберіганні у складських умовах, у процесі тривалого монтажу або під час експлуатаційного зберігання (експлуатація в режимі очікування). Стандарт МЕК також містить якісні описи можливих відмінностей процесів, що відбуваються при реальному зберіганні, від процесів, що відбуваються при випробуваннях методами, встановленими в інших стандартах МЕК серії 60068.
Поєднання стандарту МЕК умов складського зберігання та монтажу з умовами експлуатаційного зберігання при описі процесів погіршення властивостей виробів некоректне. У перших двох випадках вироби повністю або частково захищені упаковкою та (або) тимчасовим протикорозійним покриттям, що уповільнює або видозмінює процеси погіршення властивостей виробів. У разі експлуатаційного зберігання зазначеного захисту немає; цей випадок не стосується галузі застосування цього стандарту.
Стандарт МЕК не містить даних про вплив упаковки та тимчасового протикорозійного захисту на описувані процеси, даних про оцінку якості упаковки; останні містить цей стандарт.
У стандарті МЕК не наведено рекомендацій щодо застосування конкретних методів випробувань за стандартами МЕК серії 60068 для оцінки збереження виробів або ефективності упаковки. Таким чином, у стандарті МЕК не наведено дані про кількісні параметри режимів випробувань, кількісні співвідношення або обмеження для побудови режимів випробувань.
Б.2 Стандарт МЕК стверджує про неможливість побудови єдиної методики для оцінки термінів зберігання різних виробів і не згадує про можливість хоча б створення принципів побудови такої методики. Це твердження суперечить роботам останнього часу в цій галузі, застосованим у ряді НД (наприклад, ГОСТ Р 51369, ГОСТ Р 51372, ГОСТ Р 51802), у тому числі у цьому стандарті (див. ).
Ключові слова: зберігання, транспортування,методи випробувань,механічні зовнішні фактори, що впливають, кліматичні зовнішні фактори, що впливають, агресивні та інші спеціальні середовища, технічні вироби
Випробування на стійкість тех. виробів. Випробування на вплив води, ГОСТ Р 52562-2006
Стандартизація. ГОСТ Р 52562-2006 - Методи випробувань на стійкість до кліматичних зовнішніх факторів, що впливають машин, приладів та інших технічних виробів. Випробування вплив води. ГКС: Загальні положення. Термінологія Стандартизація. Документація, стандартизація. Загальні правила. ГОСТи. Методи випробувань на стійкість до кліматичних зовнішніх. class=text>
ГОСТ Р 52562-2006
Методи випробувань на стійкість до кліматичних зовнішніх факторів, що впливають машин, приладів та інших технічних виробів. Випробування на вплив води
ГОСТ Р 52562-2006
Група Т51
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
Методи випробувань на стійкість
до кліматичних зовнішніх факторів, що впливають
машин, приладів та інших технічних виробів
ВИПРОБУВАННЯ НА ВПЛИВ ВОДИ
Climatic environment stability test methods for machines,
instruments and інші industrial products.
Test methods for water influence
ГКС 01.120
ОКП 31 0000-52 0000
60 0000-80 0000
94 0000
Дата введення
для новостворених та модернізованих виробів - 2007-01-01;
для виробів, розроблених до 2007-01-01, - 2010-01-01*
* Для стандартів та виробів, розроблених до 2007-01-01, запровадження цього стандарту здійснюють у період до 2010-01-01 за будь-якого перегляду стандартів та технічних умов на вироби. При цьому для виробів, розроблених до 2007-01-01, під час проведення перших випробувань після 2007-01-01 на підтвердження вимог до ВВФ, а також періодичних випробувань виробів, що у виробництві, рекомендується керуватися вимогами цього стандарту.
Передмова
Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ "Про технічне регулювання", а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"
Відомості про стандарт
1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 341 "Зовнішні дії"
2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 341 "Зовнішні дії"
3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 31 липня 2006 р. N 147-ст
4 Цей стандарт включає модифіковані основні нормативні положення наступних міжнародних стандартів:
МЕК 60068-2-18:2000 "Основні методи випробувань на вплив зовнішніх факторів. Частина 2. Випробування. Випробування R та керівництво. Вода";
МЕК 60529:1989 "Ступені захисту, що забезпечуються оболонками (Код ІР)" у частині випробувань на вплив води.
Зіставлення основних нормативних положень та позначень методів цього стандарту з відповідними нормативними положеннями зазначених міжнародних стандартів, а також інформація про доповнення та уточнення, що відображають потреби економіки країни, наведені у вступі та додатку А
5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику "Національні стандарти", що щорічно видається, а текст змін і поправок - у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано в інформаційних покажчиках "Національні стандарти", які щомісяця видаються. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
Вступ
Вимоги цього стандарту відносяться до питань безпеки, що забезпечується стійкістю технічних виробів до зовнішніх факторів, що впливають при експлуатації.
Цей стандарт є частиною комплексу стандартів "Методи випробувань на стійкість до зовнішніх факторів, що впливають машин, приладів та інших технічних виробів" (комплекс ГОСТ 30630), склад якого наведено в ГОСТ 30630.0.0-99, додаток Е.
Цей стандарт відповідає міжнародним стандартам, але доповнює та уточнює методи проведення випробувань, їх класифікацію та склад, пов'язуючи методи (режими) випробувань з умовами та термінами експлуатації виробів та охоплюючи всю сукупність технічних виробів, що наразі відсутнє у міжнародних стандартах, що належать до зовнішніх факторів, що впливають.
1 Область застосування
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на машини, прилади та інші технічні вироби всіх видів (далі - вироби) і встановлює методи їх випробувань на вплив статичного гідравлічного тиску, водонепроникності, дощу, краплізахищеності, водозахищеності та бризкозахищеності, зокрема для перевірки випробувань на відповідність. зазначеним у стандартах та технічних умовах на вироби, у тому числі у ГОСТ 15150.
Цей стандарт слід застосовувати спільно з ГОСТ 30630.0.0 та ГОСТ 14254.
Вимоги розділів 4-9 цього стандарту належать до вимог безпеки та є обов'язковими.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:
ГОСТ 14254-96 (МЕК 529-89) Ступені захисту, що забезпечуються оболонками (код IP)
ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища
ГОСТ 26883-86 Зовнішні фактори, що впливають. терміни та визначення
ГОСТ 30630.0.0-99 Методи випробувань на стійкість до зовнішніх факторів, що впливають машин, приладів та інших технічних виробів. Загальні вимоги.
Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів та класифікаторів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику "Національні стандарти", який опублікований за поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо документ посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися заміненим (зміненим) документом. Якщо посилальний документ скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, яка не стосується цього посилання.
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовують терміни з відповідними визначеннями та скороченнями, що стосуються областей:
- загальних понять зовнішніх факторів, що впливають (далі - ВВФ): За ГОСТ 15150 і ГОСТ 26883;
- вимог до виробів у частині ступенів захисту оболонками: ГОСТ 14254;
- випробувань на стійкість до ВВФ: ГОСТ 30630.0.0;
в тому числі:
електрорадіовиріб(далі - ЕРІ): Виріб (пристрій), призначений для використання, виробництва, перетворення, розподілу та передачі електромагнітної енергії.
4 Загальні вимоги
4.1. Стійкість виробів до впливу води може забезпечуватися їх оболонками або іншими способами (повністю або частково).
Для перевірки відповідності виробів, забезпечених оболонками, необхідним вимогам застосовують методи випробувань та їх позначення згідно з ГОСТ 14254.
В інших випадках застосовують методи перевірки відповідності та їх позначення за цим стандартом. У цьому враховують, більшість методів перевірки відповідності ідентичні, які позначення різні, оскільки позначення методів за цим стандартом входять у загальну систему позначень методів випробувань на стійкість до ВВФ по ГОСТ 30630.0.0.
Дані про відповідність між методами перевірки відповідності та їх позначення наведено в основному тексті цього стандарту та додатку А.
Примітки
1 Ситуація, аналогічна зазначеній у цьому пункті, існує у стандартах ПЕК (див. додаток А).
2 Вимоги випробувань 217 та 219 поширюються також на оболонки виробів.
4.2 Під час випробувань враховують вимоги розділів 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0.
4.3 Перед початком та після випробування (а якщо встановлено в нормативних документах (далі - НД) на виріб, то й у процесі випробувань) виріб повинен бути підданий зовнішньому огляду та повинні бути виміряні його параметри відповідно до розділів 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0 .0, зокрема - параметри виробу, що визначають безпеку.
Повинно бути зазначено, чи випробовують виріб у роботі, у неробочому стані чи у стані готовності до роботи. При цьому для ЕРІ та інших виробів, які працюють із приєднанням їх до джерел електроживлення, уточнюють умови перевірки електричної міцності ізоляції виробу. Крім того, для такого виробу не повинно бути:
- Нагромадження води на електроізоляційних частинах, де вода може викликати трекінг (утворення струмопровідних слідів) на шляхах витоку;
- попадання води на частини, що знаходяться під напругою, або на обмотки, які не розраховані на роботу у зволоженому стані;
- Нагромадження води поблизу кабельних вводів і (для електротехнічних виробів) коробки висновків або проникнення всередину кабелів.
З метою найточнішого відтворення умов експлуатації в частині впливу води в НД на виріб повинен бути обумовлений порядок вимірювання параметрів виробу після випробувань: чи повинні вимірюватися параметри, чи частина параметрів виробу, а також до або після просушування.
4.4 Вода, що застосовується для випробувань, повинна бути чистою, відфільтрованою та демінералізованою, якщо інше не зазначено у цьому стандарті.
5 Випробування на вплив статичного гідравлічного тиску (випробування 216)
5.1 Випробування проводять з метою перевірки збереження параметрів виробу за умов тривалого перебування під водою. Випробування проводять методом 216-1.
5.2 Випробування відповідає методу випробувань на відповідність другій характеристичній цифрі 8 за ГОСТ 14254, але в цьому розділі встановлені конкретніші вимоги.
5.3 Виріб поміщають у резервуар з водою, у якому створюють статичний гідравлічний тиск, що відповідає значенню на 50% більшому, ніж тиск на граничній глибині занурення, встановленому в НД на виріб.
5.4 Виріб витримують при цьому тиск протягом 15 хв, після чого тиск знижують до нормального. Потім тиск повторно підвищують до значення, що відповідає граничній глибині занурення відповідно до таблиці 1.
Таблиця 1
Надлишковий тиск, кПа | Глибина занурення, м |
Виріб витримують при цьому тиск протягом 24 год або 168 год. За наявності спеціального технічного обґрунтування, якщо це зазначено в НД на виріб, допускається витримувати виріб протягом 2 год. виду випробувань.
5.5 Тиск знижують до нормального. Без вилучення виробу з води проводять вимірювання параметрів, вказаних у НД на виріб.
5.6 Якщо зазначено в НД на виріб, то виріб, що працює під водою, випробовують під навантаженням. Значення, спосіб та тривалість подачі навантаження встановлюють у НД на виріб.
5.7 Виріб витягають із води та обтирають. Візуальний огляд та вимірювання параметрів проводять відповідно до 4.3.
6 Випробування на вплив води при короткочасному зануренні (випробування 217)
6.1 Випробування проводять з метою перевірки збереження параметрів виробу під час та (або) після перебування його у воді.
6.2 Випробування проводять методами:
217-1 – вплив прісної води;
217-2 – аварійний вплив солоної води.
Випробування методом 217-2 проводять, якщо це зазначено у НД на виріб, призначений для морських суден, з метою перевірки збереження (протягом обмеженого терміну) працездатності виробу після короткочасного впливу морської води внаслідок аварійного затоплення відсіку, в якому розміщено виріб. Випробування цим методом проводять відповідно до вимог 9.1 ГОСТ 30630.0.0.
6.3 Метод 217-1
6.3.1 Випробовують виріб у неробочому стані (якщо інше не вказано в НД на виріб) або його оболонки, у разі потреби з встановленими заглушками. У місцях, де це передбачено конструкцією оболонки, що розкривається під час експлуатації, безпосередньо перед випробуванням тричі відчиняють і зачиняють (або знімають і ставлять) дверцята, люки, панелі тощо.
6.3.2 Випробування проводять встановленим у ГОСТ 14254 методом випробувань на відповідність другій характеристичній цифрі 7. При цьому відповідно до встановлених НД на конкретний виріб вимогами рекомендується вибирати:
- Глибину занурення - з ряду 0,15; 0,4; 1,0; 2,0; 5,0 м;
- тривалість перебування під водою – з ряду 0,5; 2; 24 год.
6.4 Метод 217-2
6.4.1 Випробування проводять, як зазначено для методу 217-1, але виріб занурюють у солону воду (3% розчин хлористого натрію у воді) і витримують 48 год.
6.4.2 Після витримки в солоній воді виріб виймають та промивають прісною водою методом занурення або обливання зі шланга.
6.4.3 Виріб просушують шляхом обдування сухим теплим повітрям (температура 60 °С - 80 °С).
6.4.4 Визначають працездатність виробу протягом 48 годин методами, зазначеними у НД на виріб.
Допускається проводити вимірювання параметрів, зазначених у НД, що визначають працездатність виробу, безпосередньо після просушування по 6.4.3 та через 48 год.
7 Випробування на вплив дощу (випробування 218)
7.1 Випробування проводять з метою перевірки збереження параметрів виробу під час та (або) після впливу дощу.
7.2 Випробування проводять методами:
218-1 – випробування виробу за допомогою дощувальної установки;
218-2 - випробування виробу за допомогою труби, що коливається.
Метод 218-1 застосовують як основний метод для випробування виробу, параметри якого не пов'язані із захисними властивостями оболонок (наприклад, для перевірки електричної міцності зовнішньої ізоляції).
7.3 Якщо при випробуванні ЕРІ вимірюють параметри виробу, пов'язані з електричною міцністю або опором електричної ізоляції, вода дощової установки повинна мати питомий опір (100±10) Ом·м, виміряний при температурі 20 °С або наведеній до 20 °С.
7.4 Метод 218-1. Випробування параметрів виробу, не пов'язаних із захисними властивостями оболонок виробу
7.4.1 Випробування проводять під дощувальною установкою, яка має забезпечувати випробувальний режим з відхиленнями, встановленими у розділах 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0.
7.4.2 Виріб (при необхідності змонтований у макеті відповідної частини комплектного виробу) розміщують під дощовою установкою, що має діаметр отворів для проходження води 0,4 мм. Спосіб розміщення виробу під дощувальною установкою визначається НД на виріб. Зона дії дощу повинна перекривати габаритні розміри виробу не менше ніж на 30 см. Напрямок падіння дощу повинен становити кут 45° з площиною розташування виробу, температура води в початковий момент випробувань повинна бути нижчою за температуру виробу не менше ніж на 10°С.
7.4.3 Виріб протягом 2 годин піддають дії дощу з інтенсивністю (5±1) або (3±1) мм/хв, залежно від вимог до виробу відповідно до його кліматичного виконання за ГОСТ 15150. Протягом цього часу, якщо встановлено у НД на виріб, проводять перевірки, зазначені у НД нею.
Виріб періодично повертають на 90° навколо осі перпендикулярної до площини розташування виробу. Виріб, сконструйований для роботи у певному експлуатаційному положенні, повертають через кожні 30 хв. Виріб, сконструйований для роботи в будь-якому експлуатаційному положенні, повертають через кожні 15 хв, причому через кожну годину його випробувань повертають на 180° щодо площини розташування виробу. Допускається переривати випробування під час повороту виробу. Замість повороту виробу допускається повертати дощовий пристрій. Рекомендується встановлювати виріб на підставі, що забезпечує поворот виробу навколо вертикальної осі з частотою один поворот на хвилину.
7.4.4 Інтенсивність дощу вимірюють за допомогою циліндричного водозбірника діаметром 10-20 см та глибиною не менше половини діаметра.
Інтенсивність дощу вимірюють біля осі об'єкта (або його частини, що випробовується), якомога ближче до об'єкта, але так, щоб у водозбірник не потрапляли відбиті краплі води. Вимірювання виконують у верхній, середній і нижній точках об'єкта або тільки в середній, якщо висота об'єкта менше 100 см. Водозбірник слід переміщати вгору і вниз поблизу точки вимірювання. При випробуванні об'єктів з горизонтальними розмірами більше 2 м вимірювання повинні бути виконані у двох або трьох місцях у горизонтальній площині, причому у кожному з цих місць - у верхній, середній та нижній точках об'єкта або тільки у середній точці.
Значення, виміряні для кожної з точок, не повинні відрізнятися більш ніж на 25% середнього значення.
Як значення інтенсивності дощу при випробуваннях набувають середнього значення всіх вимірювань вертикальної складової дощу.
7.4.5 Виріб витягають із камери та обтирають, розкривають, піддають візуальному огляду та проводять вимірювання його параметрів відповідно до 4.2.
7.4.6 У НД на виріб може бути встановлений порядок випробувань, що відрізняється від встановленого в цьому стандарті.
7.5 Метод 218-2. Випробування захисних властивостей оболонок або параметрів виробу, пов'язаних із захисними властивостями оболонок
Випробування проводять встановленим у ГОСТ 14254 методом, передбаченим для випробувань на відповідність другий характеристичної цифри 3, але при попаданні струменів на виріб під кутом від 0° до 45° від вертикальної осі виробу та інтенсивності дощу, встановленої для методу 218-1.
8 Випробування на краплізахищеність (випробування 219)
8.1 Випробування проводять з метою перевірки:
- збереження параметрів виробу під час та (або) після впливу крапель;
- здатності оболонок (кожухів) виробу не пропускати воду внаслідок дії крапель.
8.2 Випробування проводять такими методами:
метод 219-1 – випробування за допомогою дощувальної установки;
метод 219-2 – випробування за допомогою ємності для отримання крапель.
8.3 Температура води в початковий момент випробувань не повинна відрізнятись від температури виробу більш ніж на 5 °С.
8.4 Метод 219-1
8.4.1 Випробування проводять під дощувальною установкою.
8.4.2 Виріб встановлюють в експлуатаційному положенні та впливають на краплини у вигляді дощу з інтенсивністю 0,4 мм/хв ±5%. Напрямок падіння крапель із площиною розташування виробу має становити кут (45±10)°. Оббризкують по черзі чотири сторони виробу, по 5 хв кожну.
8.5 Метод 219-2
8.5.1 Випробування проводять під ємністю для одержання крапель, що відповідає ГОСТ 14254 для першої характеристичної цифри 2, але при нахилі виробу під кутом 45°.
8.5.2 Виріб впливають на краплини з інтенсивністю 0,4 мм/хв ±5%. Випробувальна установка повинна забезпечувати необхідну інтенсивність падіння крапель незалежно від її конструктивного виконання.
9 Випробування на водозахищеність (випробування 220)
9.1 Випробування 220. Випробування проводять із метою:
а) перевірки здатності виробу зберігати свої параметри під час та (або) після впливу водяних струменів, що потрапляють на виріб з будь-якого напрямку;
б) перевірки здатності виробу зберігати працездатність під час та (або) після впливу сильних струменів води або накату хвилі.
9.2 Випробування проводять такими методами:
метод 220-1 - вплив на виріб води у вигляді струменів з будь-якого напряму:
- з витратою води 12,5 л/хв (метод 220-1.1) або
- З витратою води 75 л/хв (метод 220-1.2);
метод 220-2 - вплив на виріб води у вигляді сильних струменів із будь-якого напрямку з витратою води 100 л/хв.
9.3 Випробування методом 220-1.1 проводять встановленими у ГОСТ 14254 методами випробувань на відповідність другій характеристичній цифрі 5.
9.4 Випробування методом 220-1.2 проводять за наявності спеціального технічного обґрунтування при випробуваннях на відповідність другій характеристичній цифрі 5 способом, вказаним для методу 220-1.1, але з витратою води, що становить 75 л/хв ±5%.
9.5 Випробування методом 220-2 проводять встановленими у ГОСТ 14254 методами випробувань на відповідність другій характеристичній цифрі 6.
10 Випробування на бризкозахищеність (випробування 221)
10.1 Випробування проводять з метою перевірки здатності виробу зберігати свої параметри під час та (або) після дії бризок, що потрапляють на виріб з будь-якого напрямку.
10.2 Випробування проводять такими методами:
метод 221-1 - випробування методом коливається труби:
метод 221-1.1 - застосування хитної труби з отворами діаметром 0,4 мм,
метод 221-1.2 - застосування хитної труби з отворами діаметром 0,8 мм (метод застосовують за наявності спеціального технічного обґрунтування);
метод 221-2 - випробування за допомогою розбризкувача.
Метод 221-2 застосовують для великогабаритних виробів, які не можна випробувати методом 221-1.
10.3 Метод 221-1.1
Випробування проводять методом, встановленим у ГОСТ 14254 на відповідність другий характеристичної цифри 4 із застосуванням труби, що гойдається. Тривалість випробування 10 хв; за наявності спеціального технічного обґрунтування допускається застосовувати тривалість випробування 30 чи 60 хв.
10.4 Метод 221-1.2
Випробування проводять методом, встановленим у ГОСТ 14254 на відповідність другий характеристичної цифри 4, але із застосуванням труби, що гойдається, з діаметром отворів 0,8 мм, основні параметри якої наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Радіус вигину труби, мм | Кількість відкритих отворів | Повна витрата води, л/хв |
Примітка - Витрати води на один отвір 0,6 л/хв ±5%. |
||
10.5 Метод 221-2
Випробування проводять методом, встановленим у ГОСТ 14254 на відповідність другий характеристичної цифри 4 із застосуванням розбризкувача.
Додаток А (довідковий). Інформаційні дані щодо відповідності цього стандарту стандарту МЕК 60068-2-18:2000
Додаток А
(довідкове)
Таблиця А.1
Цей стандарт | ПЕК 60068-2-18:2000 | Ступінь відповідності |
|||
Найменування методу випробування | Номер методу випробування | Ступінь захисту* | Найменування методу випробування | Умовне позначення методу випробування | |
Випробування на вплив статичного гідравлічного тиску (випробування 216) | Камера з водою під тиском | Відповідає |
|||
Випробування на вплив води при короткочасному зануренні (випробування 217): | |||||
Вплив прісної води | Резервуар із водою | Відповідає |
|||
Аварійна дія солоної води | |||||
Випробування на вплив дощу (випробування 218): | Вимоги цього стандарту |
||||
Випробування виробів за допомогою дощувальної установки | Штучний дощ | ||||
Випробування виробів за допомогою труби, що коливається. | Труба, що гойдається, з діаметром отвору 0,4 мм і розташуванням отворів по 2/3 півкола | Rb1.1, тип 1 | |||
Випробування на краплізахищеність (випробування 219): | |||||
Випробування за допомогою дощувальної установки | |||||
Випробування за допомогою ємності для одержання крапель | Ємність для утворення крапель | Вимоги цього стандарту жорсткіші за вимоги стандарту МЕК щодо кута падіння крапель |
|||
Випробування на водозахищеність (випробування 220): | |||||
Вплив на виріб води у вигляді струменів з будь-якого напрямку | |||||
із витратою води 12,5 л/хв | Водяний струмінь | Відповідає |
|||
з витратою води | Водяний струмінь | Відповідає |
|||
Вплив на виріб води у вигляді сильних струменів з будь-якого напрямку | Водяний струмінь | Відповідає |
|||
Випробування на бризкозахищеність (випробування 221): | |||||
Випробування методом труби, що коливається. | Динамічний вплив води | ||||
Застосування труби, що коливається, з отворами діаметром 0,4 мм | Труба, що гойдається, з діаметром отвору 0,4 мм і розташуванням отворів по всьому півколу | Rb1.1, тип 2 | Відповідає |
||
Застосування труби, що коливається, з отворами діаметром 0,8 мм | Труба, що гойдається, з діаметром отвору 0,8 мм | Rb1.1, тип 3 | Відповідає |
||
Випробування за допомогою розбризкувача | Розбризкувач | Відповідає |
|||
* Ступінь захисту, метод випробувань на відповідність якої згідно з ГОСТ 14254 відповідає методу випробувань на вплив води за цим стандартом. |
|||||
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ЗОВНІШНІ ВПЛИВНІ ФАКТОРИ
ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ
ГОСТ 26883-86
(СТ РЕВ 5127-85)
ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇ
Москва
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Дата введення 01.07.87
Цей стандарт встановлює терміни та визначення понять у сфері зовнішніх факторів, що впливають (ВВФ), і поширюється на технічні вироби та матеріали (далі - вироби). Терміни, встановлені цим стандартом, є обов'язковими для застосування у всіх видах документації та літератури, що входять до сфери дії стандартизації або використовують результати цієї діяльності. Цей стандарт повинен застосовуватися спільно з ГОСТ 15484-81 (у частині радіаційних ВВФ). 1. Стандартизовані терміни з визначеннями наведено у таблиці. 2. До кожного поняття встановлено один стандартизований термін. Застосування термінів-синонімів стандартизованого терміна не допускається. 2.1. Наведені визначення можна за необхідності змінювати, вводячи у яких похідні ознаки, розкриваючи значення які у них термінів, вказуючи об'єкти, які входять у обсяг поняття. Зміни не повинні порушувати обсяг та зміст понять, визначених у цьому стандарті. 3. У стандарті наведено алфавітний покажчик термінів. 4. Цей стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 5127-85. 5. Терміни та визначення загальнотехнічних понять, необхідні для розуміння тексту стандарту, наведені у додатку 1 . (Змінена редакція, Зм. № 1).
|
Визначення |
ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ |
1. Зовнішній фактор, що впливаєВВФ | Явище, процес або середовище, зовнішні стосовно виробу або його складових частин, які викликають або можуть викликати обмеження або втрату працездатного стану виробу в процесі експлуатації | 2. Нормальне значення ВВФ | Значення ВВФ, статистично оброблене та усереднене на основі багаторазових спостережень для певної галузі експлуатації виробу або групи виробів | 3. Номінальне значення ВВФ | Нормоване змінне або незмінне верхнє і нижнє значення ВВФ, в межах яких забезпечується заданий працездатний стан конкретних видів виробів | 4. Номінальні умови експлуатації | Сукупність номінальних значень ВВФ | 5. Ефективне значення ВВФ | Умовне постійне значення ВВФ, що приймається при розрахунках номінальних параметрів виробу, що впливають на термін служби та (або) збереження, що істотно залежать від даного ВВФ і нормованих для роботи протягом терміну служби та (або) збереження | 6. Стійкість виробу до ВВФ | Властивість виробу зберігати працездатний стан під час та після дії на виріб певного ВВФ протягом усього терміну служби в межах заданих значень | 7. Стійкість виробу до ВВФ | Властивість виробу зберігати працездатний стан під час на нього певного ВВФ у межах заданих значень | 8. Міцність виробу до ВВФ | Властивість виробу зберігати працездатний стан після впливу на нього певного ВВФ у межах заданих значень |
МЕХАНІЧНИЙ ВВФ |
9. Шум | Нерегулярне чи статистично випадкове коливання | 10. Механічний удар | Короткочасний механічний вплив твердих тіл при їх зіткненні між собою та явища, що супроводжують цей процес. | 11. Гідравлічний удар | Різке підвищення або зниження тиску рідини, що рухається при раптовому зменшенні або збільшенні швидкості потоку | 12 Аеродинамічний удар | Механічне вплив ударної хвилі, що утворюється під час руху літального апарату в атмосфері в момент досягнення ним надзвукової швидкості | 13. Звуковий удар | За ГОСТ 23281-78 | 14 Ударна хвиля | Перехідна область, що поширюється з надзвуковою швидкістю, в газі, рідині або в твердому тілі, в якій відбувається різке збільшення щільності, тиску і швидкості середовища | 15 Сейсмічне вплив | Підземні удари та коливання поверхні, спричинені природними та штучними причинами | 16. Вплив землетрусу | Сейсмічне вплив, викликане природними причинами | 17. Сейсмічний удар | Сейсмічну дію, викликану штучними вибухами | 18. Качка | Коливання виробу, при якому його вертикальна вісь відхиляється від вертикалі до земної поверхні | 19. Крен | Положення виробу, при якому його вертикальна вісь відхилена у поперечній площині симетрії від вертикалі до земної поверхні | 20. Диферент | Нахил виробу, при якому його вертикальна вісь відхилена в поздовжній площині симетрії від вертикалі до земної поверхні | 20а. Механічні коливання | За ГОСТ 24346-80 | 20б. Вібрація | За ГОСТ 24346-80 | 20в. Випадкові коливання (вібрація) | За ГОСТ 24346-80 | 20г. Гармонічні коливання (вібрація) | За ГОСТ 24346-80 | 20д. Механічний тиск | Тиск, що характеризується інтенсивністю нормальних сил, з якою одне тіло чи середовище діє поверхню іншого тіла чи середовища | 20е. Статичний тиск | Механічне тиск, інтенсивність, точка застосування та напрямок якого змінюються в часі настільки повільно, що сили інерції не враховуються | 20ж. Динамічний тиск | Механічне тиск, інтенсивність, точка застосування і напрямок якого змінюються в часі настільки швидко, що сили інерції враховуються |
КЛІМАТИЧНІ ВВФ |
21. Атмосферні опади | Випадають або конденсовані опади | 22. Атмосферні опади, що випадають | Вода в рідкому та твердому стані, що випадає з хмар | 23. Атмосферні конденсовані опади | Вода в рідкому та твердому стані, що утворюється на земній поверхні та на предметах, що знаходяться поблизу неї, в результаті конденсації водяної пари, що знаходиться в повітрі | 24. Морський туман | Конденсаційні аерозолі з рідкою дисперсною фазою морської води, що характеризується сталістю сольового складу, що склалася, в якому масова частка іонів Cl - , S 0 2- 4 , НСО - 3 , Вг - , CO 2- 3 , F - , Na + , Mg 2+ , До 4 Са 2+ становить 99,99% | 25. Статичний пил (пісок) | Аерозоль з твердою дисперсною фазою пилом (піском), що знаходиться у статичному стані | 26. Динамічний пил (пісок) | Аерозоль з твердою дисперсною фазою пилом (піском), що знаходиться в динамічному стані | 27. Вітер | Потік повітря, що рухається зі швидкістю понад 0,6 м × з -1 | 28. Корозійно-активний агент морської води | Речовина, що знаходиться в морській воді, що призводить до прискорення процесів руйнування виробу за рахунок корозії. Примітка. До таких речовин відносяться, наприклад, хлориди, сульфати, карбонати лужних та лужноземельних металів та інші | 29. Корозійно-активний агент ґрунтово-ґрунтового середовища | Речовина, що знаходиться в грунті та ґрунті, що призводить до прискорення процесів руйнування виробу за рахунок корозії. Примітка. До таких речовин відносяться, наприклад, хлориди, нітриди, сульфати, карбонати, гумус, продукту метаболізму та інші | 30. Корозійно-активний агент довкілля | Речовина, що знаходиться в атмосфері, що призводить до прискорення процесів руйнування виробу за рахунок корозії. Примітка. До таких речовин відносяться, наприклад, сірчистий газ, хлориди, нітрати, сульфати тощо. | 31. Тепловий удар | Вплив різкої зміни температури навколишнього середовища | 31а. Атмосферний тиск | Абсолютний тиск навколоземної атмосфери | 31б. Інтегральне сонячне випромінювання | Електромагнітне випромінювання, що дорівнює селективно фільтрованому спектру частот |
БІОЛОГІЧНІ ВВФ |
32. Біологічний ВВФ | Організми або їх співтовариства, що надають зовнішні впливи та викликають порушення справного та працездатного стану виробу | 33. Бактерія | Мікроорганізм, що має клітинну оболонку, але не має клітинного ядра, розмножується простим розподілом і сприяє руйнуванню виробів | 34. Плісневий гриб | Мікроорганізм, що розвивається на металах, оптичних стеклах та інших матеріалах у вигляді бархатистого нальоту, що виділяє органічні кислоти, що сприяють руйнуванню виробів | 35. Обростач | За ГОСТ 9.102-91 |
ВВФ СПЕЦІАЛЬНИХ СЕРЕДОВИЩ |
36. Спеціальне середовище | Середовища - неорганічні та органічні сполуки, олії, мастила, розчинники, палива, робочі розчини, робочі тіла, зовнішні по відношенню до виробу, які викликають або можуть викликати обмеження або втрату працездатного стану виробу в процесі експлуатації або зберігання | 37. Середовище заповнення | Середовище, що використовується для заповнення обсягу, в якому експлуатується виріб | 38. Робоче тіло | Газоподібна або рідка речовина, за допомогою якої здійснюється перетворення будь-якої енергії при отриманні холоду, тепла або механічної роботи | 39. Випробувальне середовище | Спеціальне середовище, що впливає на виріб під час проведення контрольних випробувань у процесі його виготовлення у прийманні | 40. Робочий розчин | Спеціальне середовище, що являє собою розчин органічних та (або) неорганічних речовин, що застосовується для дезінфекції, дезактивації, стерилізації та дегазації | 40а. Радіоактивний аерозоль | Аерозоль, до складу дисперсної фази якого входять радіонукліди |
ТЕРМІЧНІ ВВФ |
41. Тепловий удар | Вплив різкої зміни температури навколишнього середовища на виріб | 42. Радіаційне розігрівання | Підвищення температури конструктивних елементів виробів, опромінених іонізуючим випромінюванням, внаслідок перетворення поглиненої матеріалами цих виробів енергії випромінювання на теплову енергію | 43. Електричне розігрівання | Підвищення температури конструктивних елементів виробу під впливом електричного поля, внаслідок перетворення електричної енергії на теплову енергію. | 44. Ультразвукове розігрівання | Підвищення температури конструктивних елементів виробу під впливом ультразвуку, внаслідок перетворення енергії ультразвукових коливань на теплову енергію. | D. Ultraschallaufwärmen | Е. Ultrasound heating | 44а. Аеродинамічний нагрів | Нагрівання обтіканої газом поверхні тіла, що рухається в газоподібному середовищі з великою швидкістю за наявності конвективного, а при гіперзвукових швидкостях та радіаційного теплообміну з газовим середовищем у прикордонному або ударному шарі | (Змінена редакція. Зм. № 1). |
ВВФ ЕЛЕКТРОМАГНІТНИХ ПОЛІВ |
45. Лазерне випромінювання | Електромагнітне хроматичне випромінювання видимого, інфрачервоного та ультрафіолетового діапазону, засноване на вимушеній емісії випромінювання атомів та молекул |
Алфавітний покажчик термінів
Агент довкілля корозійно-активний 30Агент морської води корозійно-активний 28Агент ґрунтово-ґрунтового середовища корозійно-активний 29Аерозоль радіоактивний 40а Бактерія 33ВВФ біологічний 32Вітер 27Вібрація 20б Вплив землетрусу 16Вплив сейсмічне 15Хвиля ударна 14Гриб пліснявий 34Тиск атмосферний 31а Тиск динамічний 20 ж Тиск механічний 20 д Тиск статичний 20 е Диферент 20Значення нормальне ВВФ 2Значення номінальне ВВФ 3Значення ефективне ВВФ 5Випромінювання інтегральне сонячне 31б Випромінювання лазерне 45Качка 18Коливання гармонійні (вібрація) 20г механічні коливання 20а Випадкові коливання (вібрація) 20в Крен 19Аеродинамічний нагрів 44а Обростач 35Опади атмосферні 21Опади атмосферні випадають 22Осади атмосферні конденсовані 23Міцність виробу до ВВФ 8Пил (пісок) динамічний (ий) 26Пил (пісок) статичний (ий) 25Розчин робітник 40Розігрівання радіаційне 42Розігрівання ультразвукове 44Розігрівання електричне 43Середовище заповнення 37Середовище випробувальне 39Середовище спеціальне 36Стійкість виробу до ВВФ 6Тіло робоче 38Туман морський 24Аеродинамічний удар 12Удар гідравлічний 11Удар звуковий 13Удар механічний 10Удар сейсмічний 17Удар тепловий 31Удар термічний 41Стійкість виробу до ВВФ 7Умови експлуатації: номінальні 4Фактор зовнішній, що впливає 1Шум 9(Змінена редакція, Зм. № 1).ДОДАТОК 1
Довідкове
ПОЯСНЕННЯ ДО ДЕЯКИХ ТЕРМІН
1. Зовнішній фактор, що впливає У нормативно-технічних документах (НТД) розглядають зовнішні фактори, що викликають обмеження або втрату працездатного стану виробів, тобто. що надають на них шкідливий вплив, хоча в ряді випадків вони можуть підвищувати працездатний стан, наприклад, низькі температури підвищують працездатність холодильних установок. 3 . Номінальне значення ВВФ За номінальні значення ВВФ приймають нормовані змінні або незмінні верхні та нижні значення ВВФ. У НТД у числі номінальних значень ВВФ можна ставити також робочі та граничні робочі значення. Граничні робочі значення ВВФ - значення ВВФ, в межах яких вироби можуть рідко виявлятися в експлуатації та повинні при цьому: а) зберігати працездатний стан, але можуть не зберігати необхідну точність та номінальні параметри (при цьому в стандарті або технічних умовах на вироби вказують допустимі відхилення точності та номінальних параметрів, якщо ці відхилення мають місце); б) відновлювати необхідну точність і номінальні параметри після припинення дії цих граничних робочих значень. 10. Механічний удар Механічний удар може бути одноразової та багаторазової дії. Різновидом механічного удару є балістичний удар. Балістичний удар - удар тіла під час зустрічі з перешкодою у процесі балістичного польоту. Балістичний політ - політ тіла, що відбувається за відсутності аеродинамічної підйомної сили. 18. Качка Розрізняють качку бортову (кут нахилу) та вертикальну (періодичне переміщення по вертикалі до земної поверхні). 12. Крен Термін «крен» найбільше використовується щодо судів та літальних апаратів. 20 Диферент Диферент усувається перерозподілом вантажів за довжиною виробу (у суднах перерозподілом водяного баласту). 20е. Механічне тиск Механічне тиск може бути наступних видів: гідравлічний, пневматичний, тиск світла, тиск газового середовища. 26. Динамічний пил (пісок) Динамічний пил (пісок) надає абразивний вплив на вироби та матеріали. 29. Корозійно-активний агент ґрунтово-ґрунтового середовища Грунт – породи Землі, які є об'єктом інженерно-будівельної діяльності людини. 35. Обростач Обростачі - це водні організми (тварини та рослини морських та прісних вод), що поселяються на кам'яних спорудах, підводних частинах суден, буїв, портових та інших гідротехнічних споруд, усередині поверхні водяних систем, водозабірних труб, на підводних кабелях тощо ., що знижують швидкість ходу суден, що зменшують струм води у водопроводах, що знижують ефективність охолоджувальних пристроїв та сприяють корозії металевих та бетонних підводних споруд. 45. Лазерне випромінювання Вимушене випромінювання - когерентне електромагнітне випромінювання, що виникає при вимушених переходах (збігається у напрямку, частоті, фазі та поляризації з вимушеним випромінюванням).ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕНДержавним комітетом СРСР із стандартів 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮПостановою Державного комітету СРСР із стандартів від 29.04.86 № 1142 3. Стандарт повністю відповідаєСТ РЕВ 5127-85 4. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ|
Номер терміну |
|
|
ГОСТ 9.102-91 |
|
|
ГОСТ 15484-81 |
Вступна частина |
|
ГОСТ 23281-78 |
|
|
ГОСТ 24346-80 |
20а, 20б, 20в, 20г |