ДЕРЖСТАНДАРТ 10362 76 рукав технічні. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

РУКАВА ГУМОВІ НАПІРНІ
З НИТЯНИМ ПОСИЛЕННЯМ,
НЕАРМОВАНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.78

Цей стандарт поширюється на напірні гумові рукави неармовані з нитковим посиленням, що застосовуються як гнучкі трубопроводи для подачі під тиском повітря, інертних газів і рідин, працездатні в районах з помірним і тропічним кліматом при температурі від мінус 50 до плюс 90 °С, в районах з холодним кліматом за нормальної температури від мінус 60 до плюс 90 °З.

Цей стандарт не поширюється на рукави для газового зварювання та різання металів, силової гідравлічної системи зернозбиральних комбайнів, харчової промисловості та водолазної техніки.

Обов'язкові вимоги до якості рукавів викладено у пп. 1.1 (внутрішній діаметр), пп. 2.4, 2.6 – 2.8, 2.11, 2.12, 3.2 – 3.4, 4.1, 4.4, 4.5, 4.7, 4.8, 4.11.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 6, 7).

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Основні розміри, робочі тиски у рукавах повинні відповідати зазначеним у табл. 1 та 2.

Таблиця 1

Рукави для рідких робочих середовищ

Розміри у міліметрах

Внутрішній діаметр		Робочий тиск, МПа
	Попер. вимкнути.	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)
			Попер. вимкнути.			Попер. вимкнути.			Попер. вимкнути.

Продовження табл. 1

Розміри у міліметрах

Внутрішній діаметр		Робочий тиск, МПа
	Попер. вимкнути.	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)
			Попер. вимкнути.			Попер. вимкнути.			Попер. вимкнути.

Продовження табл. 1

Розміри у міліметрах

Внутрішній діаметр		Робочий тиск, МПа
	Попер. вимкнути.	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)	Зовнішній діаметр		Macса 1 м, кг (Довід.)
			Попер. вимкнути.			Попер. вимкнути.			Попер. вимкнути.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 5, 6).

Таблиця 2

Рукави для газоподібних робочих середовищ

Розміри у міліметрах

Внутрішній діаметр

Робочий тиск, МПа

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63

Попер. вимкнути

Зовнішній діаметр

Маса 1 м, кг (довід.)

Зовнішній діаметр

Маса 1 м, кг (довід.)

Зовнішній діаметр

Маса 1 м, кг (довід.)

Зовнішній діаметр

Маса 1 м, кг (довід.)

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3 – 6).

1.2. Для комплектації існуючих виробів під час передачі рідких і газоподібних середовищ допускається виготовляти рукави відповідно до табл. 3.

Таблиця 3

Внутрішній діаметр, мм		Зовнішній діаметр, мм		Робоче тиск, МПа (кгс/см 2)	Руйнівне тиск, МПа (кгс/см 2), не менше	Маса 1 м, кг (Довід.)
	Попер. вимкнути.		Попер. вимкнути.

* Рукави виготовляються без зовнішнього гумового шару.

** Рукави виготовляються тільки для автомобільної промисловості.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 6).

1.3. Довжина рукавів має бути узгоджена зі споживачем. Граничне відхилення по довжині рукава має бути не більше ±1%, але не менше ніж ±3 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 5).

1.4. (Виключений, Зм. № 6).

1.5. Товщина внутрішнього гумового шару (камери) повинна бути не менше ніж 1,5 мм для рукавів внутрішнім діаметром до 50 мм і не менше ніж 2,0 мм - для рукавів внутрішнім діаметром понад 50 мм.

1.6. Різнотовщинність внутрішнього гумового шару має відповідати нормам, наведеним у табл. 5.

Таблиця 5*

* Табл. 4. (Виключена, Изм. № 4).

У міліметрах

1.7. Різнотовщинність стінок рукавів має відповідати нормам, наведеним у табл. 6.

Таблиця 6

У міліметрах

Для рукавів внутрішнім діаметром 65 - 100 мм допускається в місцях нахлестки додаткове потовщення, що дорівнює товщині частини, що наклеюється.

Приклад умовного позначення рукавів внутрішнім діаметром 20 мм та зовнішнім діаметром 30 мм при робочому тиску 1 МПа працездатних у районах з помірним та тропічним кліматом:

Те саме, для рукавів, працездатних у районах із холодним кліматом:

Умовне позначення рукавів, призначених для подачі повітря, має додатково містити літеру «В».

(Змінена редакція, Зм. № 3 – 5).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Рукави повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту з нормативно-технічної документації (НТД), затвердженої в установленому порядку.

2.2. Гумові суміші, що застосовуються при виготовленні рукавів, призначених для експлуатації в районах з помірним та тропічним кліматом, повинні відповідати наступним групам за ГОСТ 15152 та категоріями розміщення за ГОСТ 15150:

Для зовнішнього та проміжного шару - групам I, II, категоріям розміщення 1; 2;

Для внутрішнього шару – групі III, категорії розміщення 2.

2.3. Рукав повинен складатися з внутрішнього гумового шару, ниткового каркаса (посилення) з одним або декількома проміжними шарами (або без них) з гуми або клейової пасти і зовнішнього шару з озоностійкої гуми (або без нього).

(Змінена редакція, Зм. № 6, 7).

2.4. Рукави, працездатні в районах з помірним та тропічним кліматом, повинні бути морозостійкими при температурі навколишнього повітря не вище мінус 50 °С.

Рукави, працездатні в районах з холодним кліматом, повинні бути морозостійкими за температури навколишнього повітря не вище мінус 60 °С.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.5. Рукави повинні бути працездатними в робочих середовищах у температурному інтервалі, зазначеному в табл. 7.

Таблиця 7

Робоче середовище	Температура робочого середовища, °С
	Від - 50 до + 70
	Від - 50 до + 70
Олії на нафтовій основі
Мастила рідинні	Від - 50 до + 100
	Від - 50 до + 60
Гази нейтральні (інертні)
	До + 100 та короткочасно до + 120
Рідина охолодна низькозамерзаюча за ГОСТ 28084	Від - 60 до + 120
Слабкі розчини неорганічних кислот, лугів (до 20%-ної концентрації), крім азотної кислоти	Від - 50 до + 50

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 51105-97 в частині марок автомобільних бензинів А-72, А-76 етильований, АІ-91, АІ-93, АІ-95.

Примітки:

1. Дозволяється застосовувати рукави в опалювальних системах із температурою повітря до плюс 90 °С.

2. Застосування рукавів за інших умов експлуатація має бути узгоджена в установленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 7).

2.6. Рукави повинні бути герметичними при гідравлічному випробувальному тиску, що дорівнює (%), де Р- Робочий тиск відповідно до табл. 1 – 3.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

2.7. Рукави повинні витримувати гідравлічний випробувальний тиск не менше:

3Р- для рідких робочих середовищ;

5Р- для повітря та інших газів, де Р- Робочий тиск відповідно до табл. 1 – 3.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 6).

2.8. Міцність зв'язку внутрішнього та зовнішнього шарів гуми з нитковим каркасом має бути не менше 15 Н/см (1,5 кгс/см).

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 6).

2.9. Рукави повинні бути гнучкими. Мінімальний радіус вигину рукавів при експлуатації повинен відповідати нормам, зазначеним у табл. 8.

Таблиця 8

У міліметрах

Зміна зовнішнього діаметра рукавів при мінімальному радіусі вигину не повинна перевищувати 10% від фактичного зовнішнього діаметра рукава.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.10. Кінці рукавів повинні витримувати розтяг у радіальному напрямку без тріщин, розривів та розшарування відповідно до норм, зазначених у табл. 9.

Таблиця 9

(Змінена редакція, Зм. № 1, 5).

2.11. Зміна маси зразків гуми внутрішнього гумового шару рукавів після впливу рідини Б за ГОСТ 9.030 протягом () год при температурі (23 ± 3) °С не повинна перевищувати 35 %.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3, 6).

2.12. Зміна маси зразків гуми внутрішнього гумового шару рукавів після дії стандартної нафтової олії СЗР-3 протягом години при температурі (125 ± 2) °С не повинна перевищувати 45 %.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

2.13. Нитки, які застосовуються для виготовлення рукавів, повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.14. За фізико-механічними показниками гуми, які застосовуються для виготовлення рукавів, повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 10.

Таблиця 10

найменування показника	Норма для різанини				Метод випробування
	Рукави для районів з холодним кліматом		Рукави для районів з помірним та тропічним кліматом
	Зовнішній шар	Внутрішній шар	Зовнішній шар	Внутрішній шар
Умовна міцність при розтягуванні, МПа, щонайменше
Твердість по Шору А, одиниці
Зміна умовної міцності при старінні в повітрі при температурі (70 ± 1) ° С протягом (72 ± 2) год, %

(Змінена редакція, Зм. № 2 – 5).

2.15. Поверхня внутрішнього гумового шару рукавів має бути гладкою, без складок, пористості, пухирів та тріщин.

Допускаються відбитки від дорнів та сліди антиадгезиву.

2.16. Поверхня зовнішнього гумового шару рукавів має бути без бульбашок, оголених ділянок ниткового каркасу, відшарувань. Допускаються відбитки кіпру та складок бинтувальної тканини, поглиблення від кромок бинтувальної стрічки, наявність ворсу від бинта, залишки ниток від бинтувальної тканини, відбитки малюнка ниток каркасу, сліди шва зовнішнього шару без відшарувань, вм'ятини, нерівності в межах допуску на зовнішній діаметр і затікання гуми зовнішнього шару проміжки між потоками.

2.17. На поверхні рукавів без зовнішнього гумового шару (див. табл. 3) допускаються:

Нещільність потоків обплетення, що визначається як відстань між двома рядом лежачими потоками, не більше 3 мм для рукавів зовнішнім діаметром до 20 мм включно і не більше 4 мм для рукавів зовнішнім діаметром понад 20 до 40 мм включно;

Ослаблення або затягування одного потоку на зовнішній обплетенні по довжині рукава, рівні кроку обплетення.

2.18. Торці рукавів мають бути перпендикулярні до осі рукава. Відхилення від перпендикулярності має бути більше 5°.

2.19. Допускається уточнення зовнішнього вигляду рукавів за допомогою контрольних зразків, затверджених у встановленому порядку відповідно до характеристик, наведених у пп. 2.15 – 2.18.

2.20. Гамма-відсотковий ресурс ( Т 80) рукавів за дотримання вимог цього стандарту повинен бути за нормованого ресурсу:

200 тис. км - для вузлів та агрегатів автомобілів;

5000 мотогодин - для вузлів та агрегатів тракторів до 01.01.92.

З 01.01.92 ресурс рукавів для вузлів та агрегатів тракторів при γ = 0,9 - 8000 мотогодин.

При зміні нормованого ресурсу вузлів та агрегатів відповідних машин гамма-відсотковий ресурс рукавів має бути узгоджений між споживачем та замовником.

2.21. Для решти галузей, що застосовують рукави за цим стандартом, порядок застосування відповідає вимогам ГОСТ 2.124 нормований ресурс рукавів, що узгоджується з відповідними міністерствами та відомствами за результатами випробувань, проведених споживачем.

2.20, 2.21. (Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.22. Правила монтажу та експлуатації рукавів встановлені у додатку.

2.23. (Виключений, Зм. № 6).

2.24. Рукави повинні бути озоностійкими. На зовнішній поверхні рукавів не повинні утворюватися тріщини.

(Змінена редакція, Зм. № 7).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Рукави приймають партіями. Партією вважають рукави одного типорозміру загальною довжиною не більше 5000 м, оформлені одним документом про якість.

Документ про якість має містити:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та його товарний знак;

Умовне позначення рукавів;

Номер партії;

загальну довжину рукавів;

Дата виготовлення (місяць, рік);

Результати проведених випробувань;

Штамп відділу технічного контролю;

Позначення цього стандарту.

Рукави, що виготовляються для Міністерства оборони, приймають партіями у кількості не більше 1000 м одного діаметра.

3.1а. Приймання рукавів представником замовника здійснюється за НТД на випробування та приймання серійних виробів.

(Запроваджено додатково, Зм. № 6).

3.2. Для перевірки відповідності якості рукавів вимогам цього стандарту проводять приймально-здавальні випробування у наступному обсязі:

Зовнішній вигляд, основні розміри, різнотовщинність стінок рукавів та перпендикулярність торця рукавів – кожен рукав партії;

Герметичність при гідравлічному тиску та стан внутрішньої поверхні рукава - три рукави від партії;

Міцність при гідравлічному тиску, міцність зв'язку гумових шарів з нитковим каркасом - два рукави від партії.

Міцність зв'язку рукавів внутрішнім діаметром не більше 12 мм не перевіряють.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3.3. Періодичні випробування виробник проводить на рукавах, що витримали приймально-здавальні випробування, у наступному обсязі:

Морозостійкість, зміна маси зразка в стандартному маслі СЖР-3 та рідини Б, озоностійкість рукавів внутрішнім діаметром до 25 мм - на трьох рукавах не рідше одного разу на квартал;

Озоностійкість рукавів внутрішнім діаметром від 25 мм - на трьох пластинках, виготовлених із поточної закладки гумової суміші для зовнішнього шару, не рідше одного разу на квартал;

Фізико-механічні показники гумової суміші - не менш як на двох поточних закладках для кожного шару рукава один раз на місяць;

Зміна зовнішнього діаметра рукавів при мінімальному радіусі вигину - на двох рукавах не рідше ніж один раз на рік і при зміні конструкції рукава.

3.4. При отриманні незадовільних результатів приймальних випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєному обсязі вибірки, взятої від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Допускається 100% контроль рукавів партії у виробника при незадовільних результатах повторних випробувань на герметичність.

3.3, 3.4.(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.5. При отриманні незадовільних результатів періодичних випробувань їх переводять у категорію приймальних до отримання позитивних результатів випробувань не менше ніж на п'яти наступних партіях рукавів.

При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним фізико-механічним показником гумової суміші, випробування за цим показником переводять у категорію приймальних до отримання позитивних результатів не менше ніж на трьох наступних закладках гумової суміші.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1а. Зразки для випробування виготовляють ГОСТ 269 не раніше ніж через 16 год, але не пізніше ніж через 90 год після вулканізації рукава. Перед випробуванням зразки витримують за температури (23 ± 2) °З щонайменше 1 год.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

4.1. Лінійні розміри рукавів вимірюють лінійкою за ГОСТ 427 з межею виміру 1000 мм і ціною розподілу 1 мм, рулеткою за ГОСТ 7502 з межею виміру 30 м (2-й клас точності), штангенциркулем типів ШЦ-I, ШЦ-II за ГОСТ 166 розподілу 0,1 (2-й клас точності).

Внутрішній діаметр рукава вимірюють калібрами-пробками на довжині не менше ніж 30 мм від кінця рукава або штангенциркулем на кінці рукава.

Результат вважають позитивним, якщо прохідний калібр входить у рукав, встановлений вертикально, під впливом власної маси.

Непрохідний калібр не повинен проходити до рукава на довжині більше 30 мм від кінця рукава під дією власної маси.

Внутрішній діаметр вимірюють штангенциркулем на кінці рукава у двох взаємно перпендикулярних напрямках.

Зовнішній діаметр вимірюють штангенциркулем на відстані не менше 25 мм від кінця рукава у двох взаємно перпендикулярних напрямках.

За результат приймають середнє арифметичне результати всіх вимірювань.

Довжину рукава вимірюють рулеткою, лінійкою або лічильником метражу.

Різнотовщинність стінок рукава визначають, вимірюючи штангенциркулем максимальну та мінімальну товщину стінок.

Якщо візуально важко визначити ділянки з максимальною та мінімальною товщиною, вимірювання проводять не менше ніж у шести точках по колу з інтервалом 60 ± 5°. Ділянки, зайняті рельєфним маркуванням або відхиленнями, наприклад, виступами від бинтування, до вимірюваних точок не включають.

За результат різнотовщинності приймають різницю максимальної та мінімальної товщини стінки.

Товщину внутрішнього гумового шару вимірюють штангенциркулем під час виготовлення рукава.

4.2. Зовнішній вигляд рукавів контролюється оглядом.

Для рукавів без зовнішнього гумового шару густину потоків обплетення вимірюють штангенциркулем.

4.1, 4.2. (Змінена редакція, Зм. № 6).

4.3. Стан внутрішньої поверхні рукавів перевіряють оглядом зразків довжиною 300 мм, розрізаних уздовж осі рукава, по одному від кожного рукава.

4.4. Для визначення морозостійкості від трьох відібраних рукавів відрізають за одним зразком завдовжки π· (R+D)+2H, де R- Мінімальний радіус вигину, D- Зовнішній діаметр рукава, H- Висота пристосування, не менше зовнішнього діаметра рукава.

Зразок поміщають у холодильну камеру з температурою мінус (50 ± 2) °С або мінус (58 ± 2) °З витримують не менше 4 год.

Після цього, не виймаючи зразок з холодильної камери, згинають його двічі на 180° у протилежному напрямку навколо оправлення діаметром, рівним 2R не більше 12 с.

При випробуванні рукавів діаметром 25 мм і вище морозостійкість визначають на відрізку рукава довжиною від 5 до 10 мм, який після охолодження стискають до внутрішніх внутрішніх стінок. Після вигину на внутрішній та зовнішній поверхні зразка не повинно бути тріщин.

Для огляду внутрішньої поверхні зразок розрізають уздовж осі. Під час витримки зразка оправлення знаходиться у холодильній камері.

Допускається згинати рукав при відкритих дверцятах камери.

Для зручності проведення випробувань рукавів діаметром менше 25 мм допускається довжину зразка збільшувати на (200±50) мм.

4.5. Випробування рукавів для рідких та газоподібних середовищ на герметичність та міцність гідравлічним тиском проводять на стенді.

Тиск контролюють манометром за ГОСТ 2405 (1,5 клас точності). Час контролюють секундоміром.

Дозволяється застосовувати інші засоби вимірювання та контролю, що забезпечують похибку вимірювання відповідно до вимог цього стандарту.

Випробування проводять на зразку завдовжки не менше 500 мм: один кінець зразка приєднують до гідравлічного насоса, інший закривають заглушкою. При відкритій заглушці повільно наповнюють зразок водою (робочою рідиною) до видалення з нього повітря.

Після цього другий кінець зразка заглушують і плавно підвищують тиск значення, зазначеного в п. 2.6 і табл. 1 - 3 і витримують зразок протягом (1,0 ± 0,1) хв.

На зразку не повинно бути розривів, просочування води у вигляді роси та місцевих здуття.

4.4, 4.5. (Змінена редакція, Зм. № 6).

4.5а. Дозволяється застосовувати інші засоби вимірювання та контролю, що забезпечують точність вимірювання відповідно до вимог цього стандарту.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.6. (Виключений, Зм. № 6).

4.7. Випробування рукавів на міцність гідравлічним тиском проводять, як зазначено в п. 4.5, без витримки протягом (1,0±0,1) хв, плавно підвищуючи тиск до руйнування зразка. Допускається проводити випробування на міцність як продовження випробування на герметичність.

Зразок вважається таким, що витримав випробування, якщо розрив стався при тиску, що дорівнює або перевищує зазначене в п. 2.7 і табл. 1 – 3.

Час підвищення тиску ( t) в секундах при випробуванні на герметичність та міцність обчислюється за формулою

де Р- випробувальний тиск, МПа;

v- швидкість підвищення тиску, що дорівнює 0,175 МПа·с -1 для рукавів з випробувальним тиском до 12 МПа та 1,000 МПа·с -1 для рукавів з випробувальним тиском, більшим або рівним 12 МПа. Якщо для випробуваного рукава тиск при випробуванні на герметичність менше 12 МПа, а на міцність - більше або дорівнює 12 МПа, v= 1,000 МПа · з -1.

4.8. Міцність зв'язку гумових шарів з нитковим посиленням визначають за ГОСТ 6768 зразки для випробування вирізають з відрізків готового рукава в поздовжньому напрямку.

Допускається вирізати зразки для випробувань у напрямку ниток підсилювального шару, прилеглого до гумового шару, що випробуваний.

Допускається випробовувати зразок, виготовлений наступним чином: відрізок рукава розрізають у поздовжньому напрямку, розправляють і роблять два поздовжні паралельні надрізи, повністю прорізаючи внутрішній або зовнішній гумовий шар; утворену надрізами смужку гумового шару відокремлюють від суміжних шарів на довжину, що забезпечує надійне закріплення в затискачах машини. Допускається незначне ушкодження ниткового каркасу.

Для рукавів внутрішнім діаметром від 12 до 22 мм включно ширина зразка або смужки має бути (15,0±0,5) мм, діаметром понад 22 мм – (25,0±0,5) мм.

4.7, 4.8. (Змінена редакція, Зм. № 6).

4.9. Для визначення зміни зовнішнього діаметра рукавів при згинанні до мінімального радіусу кожен відібраний рукав довжиною l = π· (R+ D) + 2Hвигинають на спеціальному пристрої, схема якого наведена на рис. 1.

R- мінімально допустимий радіус вигину рукава; D- Діаметр рукава;
H- висота пристосування, щонайменше зовнішнього діаметра рукава

Допускається фіксувати кінець рукава одяганням його на стрижень зовнішнім діаметром, що дорівнює внутрішньому діаметру рукава.

Зміна зовнішнього діаметра рукава при згинанні (D) у відсотках обчислюють за формулою

де D- Зовнішній діаметр рукава до вигину, мм;

O 1 - найменша вісь еліпса рукава при згинанні, мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

4.10. Для визначення розтягування кінців рукава у радіальному напрямку відповідно до табл. 9 надягають рукав на конічну оправку, що має максимальний діаметр, наведений у табл. 11.

Таблиця 11

Внутрішній діаметр рукава D вн, мм	Зовнішній діаметр оправлення
	Dвн + 20%
	Dвн + 10%
	Dвн + 5%

4.11. Зміна маси зразка гуми внутрішнього гумового шару рукавів рідини Б і стандартному нафтовому маслі СЖР-3 визначають за ГОСТ 9.030 . Зразки повинні бути ретельно очищені від клею, ниток та тальку. Не допускається наявність тріщин, пір та інших видимих ​​дефектів.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

4.12. Фізико-механічні випробування - за ГОСТ 269.

4.13. Перпендикулярність торця до осі рукава визначають кутоміром з ноніусом за ГОСТ 5378 при цьому рукав розташовують в горизонтальній площині.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.14. Для визначення озоностійкості рукавів внутрішнім діаметром до 25 мм беруть зразок рукава завдовжки відповідно до п. 4.9. Зразок закріплюють у пристосуванні, як зазначено на рис. 1.

У рукавах внутрішнім діаметром від 25 мм на озоностійкість відчувають гумову суміш, з якої виготовляють зовнішній шар рукавів.

Зразки вирубують із вулканізованих пластин завтовшки (2,0 ± 0,2) мм, закріплюють у касетах і статично деформують розтягування (20 ± 2) %.

Місця вирубування зразків із пластин та торці рукава покривають захисним покриттям (наприклад, хлорсульфованим поліетиленом).

Зразки з рукава або пластини попередньо витримують в деформованому стані при температурі (23 ± 2) °С протягом (48 ± 2) год за відсутності озону, у темряві або при затемненому світлі.

Випробування зразків проводять в озонній камері протягом (72 ± 1) год при температурі (40 ± 2) °С та об'ємній частці озону (5,0 ± 0,5) 10 -5 %; обробка результатів випробувань - за ГОСТ 9.026. На поверхні рукавів не повинні утворюватися тріщини.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6, 7).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен рукав повинен мати на поверхні чітке маркування із зазначенням:

Умовного найменування підприємства-виробника чи його товарного знака;

умовного позначення рукава без слова «рукав»;

Місяці та роки виготовлення.

Розміри шрифту повинні відповідати вимогам ГОСТ 2930, залежно від зовнішнього діаметра рукавів.

Допускається включати маркування, додаткові позначення, а також рельєфне маркування через кожний метр рукава.

(Змінена редакція, Зм. № 1 - 6, Поправка, ІКС 9-98).

5.2. Рукави складають у пачки або згортають у бухти з дотриманням мінімального радіусу вигину за п. 2.9 і перев'язують будь-яким перев'язувальним матеріалом.

5.3. Рукави повинні упаковуватись у дощаті ящики типу III за ГОСТ 2991 або м'яку тару. Рукави довжиною не більше 500 мм допускається упаковувати в м'яку тару без перев'язки. При транспортуванні рукавів у контейнерах допускається зв'язувати їх у пачки або бухти без пакування тару.

Упаковка рукавів для відправки в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості - за ГОСТ 15846.

Маса пакувальної одиниці має перевищувати 60 кг.

Допускається за погодженням із споживачем застосовувати інші засоби пакування, що забезпечують збереження продукції під час транспортування.

5.4. Кожна пакувальна одиниця має супроводжуватися ярликом із зазначенням:

товарного знака або товарного знака та найменування підприємства-виробника;

умовного позначення рукава;

номери партії;

Дата виготовлення (квартал, рік);

Кількість рукавів, шт., або загальної довжини, м;

Штампа технічного контролю або особистого тавра.

5.2 - 5.4. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 6).

5.5. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 із зазначенням найменування підприємства-виробника та його товарного знака.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

5.6. Рукави перевозять критими транспортними засобами всіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Рукави повинні бути запобіжні від механічних пошкоджень та забруднень.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.6а. (Виключений, Изм. № 7).

5.7. Неармовані рукави повинні зберігатися в розправленому вигляді в приміщенні при температурі не більше 30 °С на відстані не менше 1 м від приладів, що випромінюють тепло. Допускається зберігати рукави в упакованому вигляді трохи більше 3 міс.

5.8. При зберіганні рукава повинні бути захищені від впливу прямих сонячних та теплових променів, попадання на них олії, бензину, гасу, від впливу їх пари, а також кислот, лугів, газів та інших речовин, що руйнують гуму та нитковий каркас.

Не допускається зберігати рукави поблизу працюючого радіоелектронного та іншого обладнання, що виділяє озон, а також штучних джерел світла, що виділяють ультрафіолетові промені.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність рукавів вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання, транспортування, монтажу та експлуатації.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

6.2. Гарантійний термін зберігання рукавів – чотири роки з дня виготовлення.

Гарантійний термін експлуатації в межах гарантійного терміну зберігання – три роки в умовах помірного та холодного клімату та два роки – в умовах тропічного клімату з дня введення в експлуатацію.

6.3. Гарантійний термін зберігання рукавів, виготовлених для Міністерства оборони, в умовах помірного та холодного клімату – п'ять років від дня виготовлення.

Гарантійний термін експлуатації рукавів, виготовлених для Міністерства оборони, в умовах помірного та холодного клімату в межах гарантійного терміну зберігання три роки з дня введення в експлуатацію.

6.2, 6.3. (Змінена редакція, Зм. № 2).

6.4. (Виключений, Зм. № 6).

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ПРАВИЛА МОНТАЖУ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ РУКАВІВ

1. З метою забезпечення герметичності та працездатності рукавів при армуванні деформацію стінки при затягуванні хомутами приймають у межах 15 % - 30 %, при закладенні в наконечники - 25 % - 45 %.

Допускається при загортанні в наконечники підшліфовувати зовнішній гумовий шар на кінцях рукавів на довжині 25 - 30 мм, вся підшліфована ділянка повинна бути загорнута в наконечник.

2. Не допускається армувати рукави після перебування при температурі нижче 0 ° С без попередньої витримки при температурі від 15 до 25 ° С протягом 24 год.

3. При монтажі рукавів дотримуються вимог до мінімального радіуса вигину. Якщо при експлуатації кінці рукавів не переміщуються відносно один одного, то приймають мінімальний радіус вигину, зазначений у стандарті, якщо таке переміщення можливе, то мінімальний радіус збільшують Доразів (значення ДоР наведено на рис. 2).

4. При монтажі рукавів не допускається:

Подвійний вигин рукава;

утворення складок стінок рукава під хомутами кріплення;

Неспіввісність трубопроводів понад 3 мм при зазорі між торцями трубопроводів менше ніж 30 мм;

Використання трубопроводів, що мають на кінцях задираки металу, гострі грані, задирки, скіс торця, нерівні краї і не мають радіусів закруглення всередину трубопроводу.

5. При прямолінійній установці рукава з фіксованими кінцями не допускається скручування щодо його поздовжньої осі (перед встановленням наносять на рукав одну або дві поздовжні смуги (чорт. 3)), а також тертя та торкання рукавів один про одного, про нерухомі або рухомі деталі машин , предмети та вироби.

При подачі тиску довжина рукавів змінюється на ± 3 %, тому необхідно монтувати їх зі стрілою провісу і відповідно вибирати довжину рукава.

При неможливості забезпечити захист рукава від механічних пошкоджень на нього надягають механічну пружину захисну або оболонку.

6. При криволінійній установці з фіксованими кінцями не допускається встановлювати рукави з сильним вигином поблизу наконечника; довжина прямолінійної частини поблизу наконечника повинна становити не менше двох зовнішніх діаметрів рукава, при встановленні рукавів застосовують кутові з'єднання і перехідники, щоб уникнути зламів поблизу наконечника (чорт. 4).

7. При прямолінійній установці затискач повинен бути розташований якомога ближче до середини рукава; при криволінійній установці затискач повинен бути віддалений від встановленого вигину (рис. 5).

При криволінійній установці рукава з кінцем, що переміщається, необхідно передбачити достатню довжину рукава, що забезпечує переміщення вузла.

Довжина рукава ( L) у міліметрах обчислюють за формулою

де r- Радіус кривизни, мм;

Т- Величина переміщення рукава, мм.

Значення Унаведено у табл. 12.

Таблиця 12

У міліметрах

Внутрішній діаметр рукава

8. Для захисту рукава від впливу підвищених температур застосовують захисні екрани чи чохли.

9. Допускається часткове фарбування зовнішньої поверхні рукава при фарбуванні складальних одиниць споживача.

10. При демонтажі рукавів необхідно очистити їх внутрішню поверхню від продукту, що перекачується, і спеціальними пробками-заглушками закрити торці. Для очищення рукавів використовують повітря, гарячу воду, спирт.

11. Регулювання насосів встановлює мінімальну пульсацію. Тиск спрацьовування запобіжних клапанів приймають рівним або менше 1,25 робочого тиску в рукаві.

12. При використанні рукавів для перекачування палива вживають заходів щодо відведення статичної електрики.

13. (Виключений, Изм. № 7).

ДОДАТОК 1.(Змінена редакція, Зм. № 6).

ДОДАТОК 2.(Виключено, Зм. № 1).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством нафтопереробної та нафтохімічної промисловості СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 14.06.76 № 1417

Зміна № 7 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 17 від 22.06.2000)

Найменування держави	Найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
республіка Арменія	Арм держстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Республіки Білорусь
	Вантажстандарт
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
Республіка Молдова	Молдовастандарт
російська Федерація	Держстандарт Росії
Республіка Таджикистан	Таджикдержстандарт
Туркменістан	Головдержінспекція «Туркменстандартлари»
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
	Держстандарт України

3. Стандарт повністю відповідає міжнародному стандарту ISO 1307-83

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

7. ВИДАННЯ (жовтень 2003 р.) із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, затвердженими у лютому 1981 р., у вересні 1984 р., у березні 1987 р., вересні 1987 р. червні 1988 р., грудні 1989 р., грудні 2000 р., (ІВД 5-81, 1-85, 8-87, 1-88, 10-88, 4-90, 3-2001) та Поправками (ІВД 11 -12-93, 9-98)

Рукав напірний ГОСТ 10362-76 дорновий

Рукав напірний ГОСТ 10362-76 без дорнів

Рукав з нитяним посиленням (опліткою), застосовується як гнучкі трубопроводи для подачі під тиском бензину, палив, масел, лугів і кислот до 20%, крім азотної. Рукави працездатні в середовищах МБС при t ° від -50 ° С до +90 ° С; у водних середовищах при t від -50°С до +120°С. Рукав напірний з нитковим обплетенням проводиться по переважно для потреб машинобудування та має кілька відмінностей від звичайних рукавів. Основними відмінними рисами рукава є склад гуми, з якої виготовлений цей рукав, і вид текстильного каркаса рукава. Так склад гуми дозволяє рукаву працювати у різних середовищах: бензини, олії, гази, розчини кислот та лугів, повітря та вода. Складається рукав із внутрішнього гумового шару, ниткового каркасу (зусилля) з одним або декількома проміжними шарами (або без них) з гуми або клейової пасти та зовнішнього гумового шару або без нього. Текстильний каркас рукава виконаний у вигляді ниткового обплетення, що забезпечує високу надійність. Деякі заводи виробляють цей тип рукавів. бездорновим способомщо дозволяє випускати цей рукав бухтами від 50 до 150 м.п., але при цьому необхідно враховувати, що відхилення від заявленого діаметра рукава може досягати граничних значень зазначених у ГОСТі, що не впливає на надійність рукавів.

Рукав напірний дорновийГОСТ 10362-76 - діаметр внутрішній від 6 до 100 мм., Довжина рукава: від 4 до 10 м., Робочий тиск рукава: від 0,63 до 1,6 МПа.

Рукав напірний без дорновоїГОСТ 10362-76 - д іаметр внутрішній від 6 до 25 мм., Довжина рукава: від 10 до 100 м., Залежно від діаметра рукава, робочий тиск рукава: від 0,63 до 1,6 МПа.

Робочі середовища та її температури:

Бензини авіаційніГОСТ 1012 та автомобільні ГОСТ 2081 (-50°С... +70°С)

Олії на нафтовій основі(До +100 ° С), Палива реактивні ГОСТ 10227 і дизельні ГОСТ 305 (-50 ° С... +70 ° С)

Мастила рідинні, мастила солідол жировийГОСТ 1033 (-50°С... +100°С), Повітря, гази нейтральні/інертні (-50°С... +60°С)

Вода(До +120 ° С)

Рідина охолоджувальна низькозамерзаючаГОСТ 28084 (-60 ° С... +120 ° С)

Слабкі до 20% концентрації розчини неорганічних кислот (крім азотної) та лугів (-50°С... +50°С)

Маркування рукава приклад: Рукав 25х35-1,6 ГОСТ 10362-76

де: 25 - Внутрішній а 35 - зовнішній діаметр рукава, 1,6 - Робочий тиск у МПа(відповідає 16 Атм).

діаметр внутрішній та зовнішній мм	тиск МПа	довжина метрів
6 х 14	0,63; 0,98; 1,0; 1,47 ; 1,6	дорновийвід 4 до 10 без дорновоївід10 до 100
8 х 15
10 х 17,5
12 х 20
14 х 23
16 х 25
18 х 27
20 х 29
22 х 30
25 х 35
32 х 43
38 х 49
50 х 61,5
56 х 69
70 х 86
76 х 91
90 х 107
100 х 113

Замовити зараз або поставити запитання.

Згідно з чинним законодавством, рукав ГОСТ 10362 витримує експлуатацію в помірному і тропічному кліматі з температурним діапазоном від – 50 до +90° С, а також у холодних кліматичних зонах при температурному діапазоні від -60 до +90° С.

На нашому підприємстві представлені рукави 10362 з нитковим посиленням різного діаметра та з можливістю використання в системах з тиском від 0,49 до 4 МПа. Довжина виробів може бути обумовлена ​​у приватному порядку, що забезпечує максимально зручність для споживачів через можливість отримання товару саме з такими параметрами, які необхідні у кожному конкретному випадку. Відхилення від зазначеної довжини згідно з положеннями чинного Держстандарту становить близько 1%.

На всі гумотехнічні вироби наноситься відповідне маркування. Так, на рукав 10362 76 наносять такі дані:

• товарний знак або найменування підприємства,
• позначення виробу (його марка, розміри, особливості),
• дата виготовлення.

Відповідно до положень зазначеного ДЕРЖСТАНДАРТУ всі рукави з нитковим посиленням перед продажем проходять суворий процес сертифікації, покликаний підтвердити якість продукції. Всі вироби, що поставляються компанією ТОВ "Гумотехніка" виготовлені з якісної сировини з точним дотриманням усіх технологічних особливостей. Це дозволяє нашій продукції з легкістю проходити обов'язкові тести та випробування, а також бути надійною складовою систем у процесі експлуатації.

Рукави з нитковим посиленням

Діаметр (мм)	Тиск (МПа)	Довжина (м)
6x14	1.6	4
8x15	0.98	4
10x17.5	1.0	4
12x20	1.6	4
14x23	1.6	6-10
16x25	1.6	6-10
18x27	1.6	6-10
20x29	1.6	6-10
22x30	1.6	6-10
25x35	1.6	6-10
32x43	1.6	6-10
38x49	1.6	6-10
50x61.5	1.6	6-10