Прокат тонколистовий з вуглецевої сталі якісної та звичайної качестваобщего призначення. Загальні технічні вимоги

Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes.

ГОСТ 16523-97

Дата введення 2000-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний і холоднокатаний прокат з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, виготовлений шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальною обробкою поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні условіяГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на растяженіеГОСТ 1763-68 Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного слояГОСТ 2284-79 Стрічка холоднокатана з вуглецевої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри і характеристики ГОСТ 5639-82 Сталі й сплави. Методи виявлення та визначення величини зернаГОСТ 5640-68 Сталь. Проводить металографічний метод оцінки мікроструктури листів і лентиГОСТ 7564-97 Сталь. Загальні правила відбору проб, заготовок і зразків для механічних ітехнологіческіх випробувань

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь і сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування і зберігання

ГОСТ 9013-59 Метали. Метод вимірювання твердості по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 Метали. Метод випробування на видавлювання листів та стрічок по Еріксену

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів і стрічок

ГОСТ 14019-80 Метали і сплави. Методи випробування на вигин

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричний спектральний аналіз

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю і графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення сірки ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення кремніяГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення хрому ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення медіГОСТ 22975-78 Метали і сплави. Метод вимірювання твердості по Роквеллу при малихнагрузках (по Супер-Роквеллу)

3 Класифікація, основні параметри і розміри

3.1 Прокат поділяють: за способом виробництва:

гарячекатаний;
холоднокатаний; за видами продукції:
листи;
рулони;

за мінімальним значенням тимчасового опору (В) на групи міцності: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В *, К390В, ОК400В, К490В; по нормованих характеристикам на категорії 1, 2, 3, 4, 5, 6; за якістю обробки поверхні на групи:

холоднокатаний:

особливо високої обробки - I **; високої обробки - II; підвищеної обробки - III (111а, III6);

гарячекатаний: підвищеної обробки - III; звичайної обробки - IV;

за здатністю до витяжки (холоднокатаний прокат завтовшки до 2 мм груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

глибокої - Г;
нормальної - Н.

3.2 У частині сортаменту прокат повинен відповідати вимогам: ГОСТ 19903 - гарячекатаний, ГОСТ 19904 - холоднокатаний.

3.3 Схема умовних позначень наведено в додатку А.

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють:

з вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
з вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примітка - Групу міцності позначають трьома цифрами, відповідними нижньої межі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайної якості позначають буквами ОК, зі сталі якісної - К.

4.1.2 Марки стали для кожної групи міцності наведені в додатку Б.

4.1.2.1 Марку стали встановлює виробник.

* Для виробництва зварних балонів для скраплених вуглеводневих газів на тиск до 1,6 МПа.

** На вимогу споживача.

Зварюваність прокату груп міцності ОКЗО, ОК360В і ОК370В категорій 4 і 5 забезпечується технологією виготовлення і хімічним складом сталі.

Примітка - Для прокату, призначеного для зварних конструкцій і конструкцій відповідального призначення, встановлюють в замовленні марку стали і вимоги до зварюваності.

Таблиця 1

4.1.4 Механічні властивості прокату і діаметр оправки при випробуванні на вигин на 180 ° вхолодную стані повинні відповідати вимогам таблиці 2.

У місці вигину не повинно бути надривів, тріщин і розшарувань.

Таблиця 2

Закінчення таблиці 2 В міліметрах

Примітка - Допускається випробування на вигин холоднокатаного і гарячекатаного прокату груп міцності К260В, К270В, ОКЗО, К310В, К350В і ОК360В у виробника не проводити (крім ізготовленіяпроката з урахуванням вимог, викладених в 4.1.5-4.1.7).

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі товщиною до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н / мм 2 (3 кгс / мм 2) при сохраненііостальних норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОК300В допускається зниження ніжнегопредела тимчасового опору на 30 Н / мм 2 (3 кгс / мм 2) при збереженні інших норм.

4.1.6.1 За згодою виробника зі споживачем допускається виготовлення прокату групппрочності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без обмеження верхньої межі временногосопротівленія.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі временногосопротівленія на 20 Н / мм 2 (2 кгс / мм 2) при збереженні інших норм.

4.1.8 За згодою виробника зі споживачем для прокату груп міцності К390В іК490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н / мм 2 (2 кгс / мм 2) при одночасному підвищенні відносного подовження на 2% абс.

4.1.9 Глибина лунки при випробуванні на видавлювання повинна відповідати требованіямтабліци 3.

При виготовленні прокату групи міцності К270В зі сталі марок 10пс і 10 норми глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності К310В - К350В.

Таблиця 3 У міліметрах

Закінчення таблиці 3 В міліметрах

Примітки

1 Для прокату проміжних товщини норми глибини сферичної лунки беруться за найближчій меньшейтолщіне, наведеної в таблиці.

2 При випробуванні на автоматичній машині допускається зменшення глибини сферичної лунки на0,3 мм.

4.1.10 Величина зерна фериту для холоднокатаного прокату з вуглецевої качественнойсталі 6-ї категорії глибокої витяжки повинна бути не більшими 6-го номера.

4.1.11 Гарячекатаний прокат виготовляють термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим і дресированим. За згодою виробника зі споживачем холоднокатаний прокат виготовляють в недрессірованном стані, при цьому допускаються смуги -лінії ковзання, плями злипання зварювання і перегини, а показники по глибині сферичної лунки, відносно подовження, площинності і шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат з станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як з травлення, так і з нетравленой поверхнею.

4.1.13 На крайках прокату на допускаються дефекти, глибина яких перевищує половінупредельного відхилення по ширині прокату і виводять його за номінальний розмір по ширині.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотом торців і крайок під кутом более90 °, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини не повинна перевищувати шірінурулона.

4.1.15 Поверхня холоднокатаного прокату повинна бути без полон, наскрізних розривів, бульбашок-здуття, розкатаних бульбашок, плям злипання зварювання, порізів, надривів, вкатанним окалини, перетравити, недотравов, смуг нагартовки, вкатанним металевих і сторонніх часток.

Розшарування не допускаються.

Поверхня гарячекатаного прокату повинна бути без полон, порізів, бульбашок, заходів, тріщин, вкатанним сторонніх і металевих частинок, наскрізних розривів, вкатанним окалини, перетравити, недотравов.

Розшарування не допускаються.

Нетравленний поверхню може зберігати Невідокремлювані шар окалини, що допускає виявлення поверхневих дефектів.

Характеристика якості обробки поверхні приведена в таблиці 4.

Таблиця 4

4.1.15.1 Допускається видалення поверхневих дефектів зачисткою дрібнозернистим наждаковим або повстяним колом з наждачним пастою прокату III і IV груп обробки поверхні.

При цьому на поверхні прокату допускаються сліди абразивної зачистки, а глибина зачистки не повинна виводити прокат за мінімальний розмір по товщині.

4.1.16 Величина відносного подовження і глибина сферичної лунки прокату з кіпящіхі напівспокійних марок сталі, виготовленого в дресирувати стані, гарантуються виробником протягом 10 діб з моменту відвантаження.

4.1.17 Прокат груп міцності К260В і К270В глибокої витяжки може виготовлятися безіспитаній механічних властивостей, витяжки та мікроструктури за умови штампуемость металлау споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат з регламентованим хімічним складом

Хімічний склад по плавковим аналізом ковшевой проби повинен відповідати:

Для прокату зі сталі звичайної якості ГОСТ 380;

Для прокату зі сталі якісної ГОСТ 1050.

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок сталі замість киплячих.

Для прокату зі сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх ступенів розкислення) допускається зниження масової частки марганцю на 0,10%.

При раскислении напівспокійну стали алюмінієм, титаном або іншими раскислителями, що не містять кремнію, а також декількома раскислителями (феросиліцію і алюмінієм, феросиліцію і титаном і ін.) Масова частка кремнію допускається менше 0,05%. При етоммассовая частка алюмінію не повинна перевищувати 0,07%.

Граничні відхилення за хімічним складом в готовому прокаті повинні відповідати встановленим в ГОСТ 380 і ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат із забезпеченням зварюваності

Зварюваність забезпечується технологією виготовлення і хімічним складом сталі.

4.2.3 Прокат II групи обробки поверхні з нормованою шорсткістю поверхні.

Норми шорсткості встановлюються за погодженням споживача з виробником.

4.2.4 Прокат групи міцності К490В з глибиною обезуглероженного шару (по чистому фериту) не більше 2,5% на сторону і не більше 4% для обох сторін від фактичної товщини листа.

4.2.5 Гарячекатаний прокат з вуглецевої якісної сталі 5-ї категорії з контролемзерна фериту, величина якого повинна бути не більшими 5-го номера.

Нерівномірність зерна допускається в межах трьох суміжних номерів зернистості.

4.2.6 холоднокатаний прокат груп міцності К260В і К270В з киплячих марок сталей дляглубокой витяжки товщиною 0,6 мм і менше з контролем на наявність структурно-свободногоцементіта.

4.2.7 Прокат з вуглецевої якісної сталі товщиною понад 2,8 мм з ограніченіемверхнего межі тимчасового опору величинами, не більше ніж на 50 Н / мм 2 (5 кгс / мм 2) перевищують зазначені в таблиці 2.

4.2.8 Прокат груп міцності К390В і К490В з механічними властивостями по ГОСТ 2284.

4.2.10 холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високої обробки поверхні (I група)

Характеристика якості обробки поверхні приведена в таблиці 5.

Таблиця 5

4.2.11 Прокат 6-ї категорії глибокої і нормальної витяжки з контролем твердості. Величина твердості повинна відповідати вимогам таблиці 6 і може уточнюватися при необхідності виробником і споживачем.

Таблиця 6

4.2.12 Прокат із сталі звичайної якості з контролем межі текучості. Велічінапредела плинності повинна відповідати вимогам таблиці 7 і може уточнюватися при необхідності між виробником і споживачем.

Таблиця 7

4.3 Маркування

4.3.1 Маркування прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.3.2 Маркування прокату повинна містити групу міцності за мінімальним значеніювременного опору, групу обробки поверхні, розмір прокату, здатність до витяжке.Прі виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.17 вказуються позначення - ШТ.

Марка стали вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2.1 і 4.2.2.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.4.2 Гарячекатаний прокат з травлення поверхнею і холоднокатаний прокат повинні битьсмазани з обох сторін шаром мастила, що оберігає його від корозії.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому допускаються сліди мастила, плями іржі і подряпини, обумовлені відсутністю шару мастила.

Пачки листів холоднокатаного прокату обгортають листами м'якої сталі, укладають на бруси і міцно скріплюють сталевими смугами.

Допускається використання інших матеріалів і способів упаковки, що забезпечують збереження прокату при транспортуванні.

На вимогу споживача пачки перед обгортанням листами м'якої сталі додатково обгортають вологонепроникній папером.

5 Правила приймання

5.1 Приймання прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

5.1.1 Прокат до приймання пред'являють партіями. Партія повинна складатися з прокату однойсадкі в піч або одного режиму термічної обробки для печей безперервної дії, однойгруппи міцності, однієї категорії витяжки, одного розміру по товщині, однієї групи отделкіповерхності.

Партія прокату, виготовлена \u200b\u200bвідповідно до вимог 4.2.1 і 4.2.2, повинна складатися зі сталі однієї плавки-ковша.

5.2 Кожна партія повинна супроводжуватися документом про якість відповідно до ГОСТ 7566с доповненнями:

групи міцності;
групи обробки поверхні;
здатністю до витяжки;
площинності;
категорії по нормованим характеристикам.

Примітка - При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1, 4.2.2 вказується свариваемость (св). Марка стали вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог

4.2.1 і 4.2.2. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1 в документі про качествеуказивается фактичний хімічний склад стали. При використанні інших (крім кремнію) раскіслітелейделается відповідна вказівка \u200b\u200bв документі про якість.

5.3 Для контролю поверхні, розмірів, площинності, хімічного складу, механіческіхсвойств, проведення випробувань на вигин, видавлювання та визначення мікроструктури від каждойпартіі відбирають два листа або один рулон.

5.4 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником повторну перевірку проводять по ГОСТ 7566.

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних і технологічних властивостей прокату від кожного отобранногорулона відбирають одну пробу на відстані не менше 2,0 м від його кінця. Від кожної проби рулонаілі відібраного листа відбирають:

по одному поперечному зразку на розтягнення і на вигин (місця вирізки - по ГОСТ 7564);
один зразок на видавлювання.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять в місцях,

відповідних середині і краю по ширині прокату (не ближче 40 мм від кромки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірів;

два зразка на мікроструктуру: один - з краю, інший - з середньої частини ширини прокату;
по одному зразку на твердість.

6.2 Випробування проводять:

на розтягнення по ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках з розрахунковою довжиною 80 мм ішіріной робочої частини 20 мм;
на вигин по ГОСТ 14019;
на видавлювання по ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

на величину зерна по ГОСТ 5639;
на обезуглероживание по ГОСТ 1763;
на наявність структурно-вільного цементиту по ГОСТ 5640.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу - по ГОСТ 7565.

6.5 Хімічний аналіз - по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

При виникненні розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.6 Вимірювання твердості - по ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975. Твердість визначають на зразках, відібраних для випробування на розтяг поза ними робочої частини або на зразках для контролямікроструктури.

6.7 Допускається проводити контроль величини феритних зерен в середній частині толщінипроката при задовільних результатах всіх інших випробувань.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометри погостювати 2789.

Зразки відбирають від контрольного рулону (листа) на відстані не менше 40 мм від кромки і з середньої частини ширини рулону (листа) по одному зразку розміром 200 х 200 мм.

6.9 Допускається застосування статистичних і неруйнівних методів контролю, що забезпечують точність визначення, що досягається прямими методами вимірювання.

При виникненні розбіжностей і при періодичних випробуваннях застосовуються методи контролю, встановлені цим стандартом.

6.10 Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою заводу-виготовлю-ставника.

7 Транспортування і зберігання

Транспортування і зберігання - по ГОСТ 7566.

Додаток А

(Обов'язкове)

Схема умовних позначень прокату

Примітка - При відсутності вказівки будь-якого з параметрів його вибирає підприємство-виробник.

Додаток Б

(Довідковий)

Використовувані марки стали

УДК 669.14-422: 006.354 МКС 77.140.60В23ОКП 09 7201,

09 7301, 09 8101,09 9101

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість обробки поверхні, категорії нормованих характеристик, временноесопротівленіе, відносне подовження після розриву, вигин до паралельності сторін, глубіналункі , стан поверхні, твердість, межа плинності, партія, контроль механічних властивостей, хімічний аналіз

ГОСТ 16523-97

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Прокат тонколистовий з вуглецевої сталі ЯКІСНОЮ І ЗВИЧАЙНОГО ЯКОСТІ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

ДЕРЖАВНИЙ РАДА
ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Технічним комітетом України ТК4 «Чавун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металовироби і ТНП»

ВНЕСЕНО Державним комітетом України по стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТИЙ Міждержавною Радою із стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 11 від 23 квітня 1997 г.)

Найменування держави	Найменування національного органу по стандартизації
Республіка Арменія	Армгосстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Білорусі
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Кіргізстандарт
Російська Федерація	Держстандарт Росії
Республіка Таджикистан	Таджікгосстандарт
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
	Держстандарт України

3. Цей Стандарт відповідає міжнародним стандартам ІСО 3573-86, ISO 3574-86, ISO 4995- 91, ІСО 4997-78 в частині вимог до прокату з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації по стандартизації і метрології від 4 квітня 1999 № 113 міждержавний стандарт ГОСТ 16523-97 введено в дію безпосередньо в якості державного стандарту Російської Федерації з 1 січня 2000 р

5 ЗАМІНУ ГОСТ 16523-89

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Датавведення 2000-01-01

1 Область застосування

2 Нормативні посилання

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють:

З вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

З вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

4.1.2 Марки стали для кожної групи міцності наведені в.

У міліметрах

Група міцності	Тимчасовий опір sв, Н / мм 2 (кгс / мм2)	Відносне подовження d4, %, не менше		Вигин до паралельності сторін ( а - товщина зразка, d - діаметр оправки)
		гарячекатаний прокат	холоднокатаний прокат
		до 2 мм включно.	до 2 мм включно.	до 2 мм включно.




				d \u003d 0 (без прокладки)	d = a









				d = a	d = 2a







Примітка - Допускається випробування на вигин холоднокатаного і гарячекатаного прокату груп міцності К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В і ОК360В у виробника не проводити (крім виготовлення прокату з урахуванням вимог, викладених в 4.1.5-4.1.7).

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі товщиною до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н / мм2 (3 кгс / мм2) при збереженні інших норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОК300В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 30 Н / мм2 (3 кгс / мм2) при збереженні інших норм.

4.1.6.1 За згодою виробника зі споживачем допускається виготовлення прокату груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н / мм2 (2 кгс / мм2) при збереженні інших норм.

4.1.8 За згодою виробника зі споживачем для прокату груп міцності К390В і К490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н / мм2 (2 кгс / мм2) при одночасному підвищенні відносного подовження на 2% абс.

4.1.9 Глибина лунки при випробуванні на видавлювання повинна відповідати вимогам таблиці 3.

Таблиця 3

У міліметрах

товщина прокату	Глибина лунки, не менше, для прокату
	глибокої витяжки груп міцності		нормальної витяжки груп міцності
	К260В, К270В	K310B, К330В, К350В	К260В, К270В	K310B, К330В, К350В


















Примітки 1 Для прокату проміжних товщини норми глибини сферичної лунки беруться за найближчій меншій товщині, наведеної в таблиці. 2 При випробуванні на автоматичній машині допускається зменшення глибини сферичної лунки на 0,3 мм.

4.1.10 Величина зерна фериту для холоднокатаного прокату з вуглецевої якісної сталі 6-ї категорії глибокої витяжки повинна бути не більшими 6-го номера.

Нерівномірність зерна допускається в межах трьох суміжних номерів зернистості.

4.1.11 Гарячекатаний прокат виготовляють термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим і дресированим. За згодою виробника зі споживачем холоднокатаний прокат виготовляють в недрессірованном стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання і перегини, а показники по глибині сферичної лунки, відносно подовження, площинності і шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат з станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як з травлення, так і з нетравленой поверхнею.

4.1.13 На крайках прокату на допускаються дефекти, глибина яких перевищує половину граничного відхилення по ширині прокату і виводять його за номінальний розмір по ширині.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотом торців і крайок під кутом більше 90 °, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини не повинна перевищувати ширину рулону.

Розшарування не допускаються.

Характеристика якості обробки поверхні приведена в таблиці 4.

Таблиця 4

Група обробки	Спосіб виробництва	Характеристика якості обробки поверхні
	холоднокатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує 1/2 суми граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині, а також кольори мінливості на відстані, що перевищує 50 мм від кромок. На лицьовій стороні (кращою за якістю поверхні) не допускаються ризики і подряпини довжиною понад 50 мм
	холоднокатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує 1/2 суми граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині

		кольори мінливості не допускаються на відстані більше 200 мм від крайок	кольори мінливості допускаються по всій поверхні прокату
	гарячекатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує 1/2 суми граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині
	гарячекатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує суму граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині

4.1.16 Величина відносного подовження і глибина сферичної лунки прокату з киплячих і напівспокійних марок сталі, виготовленого в дресирувати стані, гарантуються виробником протягом 10 діб з моменту відвантаження.

Для прокату зі сталі якісної ГОСТ 1050.

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок сталі замість киплячих.

При раскислении напівспокійну стали алюмінієм, титаном або іншими раскислителями, що не містять кремнію, а також декількома раскислителями (феросиліцію і алюмінієм, феросиліцію і титаном і ін.) Масова частка кремнію допускається менше 0,05%. При цьому масова частка алюмінію не повинна перевищувати 0,07%.

4.2.8 Прокат груп міцності К390В і К490В з механічними властивостями по ГОСТ 2284.

4.2.10 холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високої обробки поверхні (I група) Характеристика якості обробки поверхні приведена в таблиці 5.

Таблиця 5

стан поверхні	Характеристика стану обробки поверхні	Характеристика якості поверхні
глянцевий	шорсткість Ra не більше 0,6 мкм	На лицьовій стороні прокату не допускаються дефекти, крім окремих рисок і подряпин довжиною менше 20 мм. На зворотному боці прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує 1/4 суми граничних відхилень по товщині, а також плями забруднень, кольори мінливості і сірі плями
	шорсткість Ra не більше 1,6 мкм
шорстка	шорсткість Ra більше 1,6 мкм

Таблиця 6

4.2.12 Прокат із сталі звичайної якості з контролем межі текучості. Величина межі плинності повинна відповідати вимогам таблиці 7 і може уточнюватися при необхідності між виробником і споживачем.

Таблиця 7

з доповненнями.

4.4.2 Гарячекатаний прокат з травлення поверхнею і холоднокатаний прокат повинні бути змащені з обох сторін шаром мастила, що оберігає його від корозії.

5 Правила приймання

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних і технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу на відстані не менше 2,0 м від його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

По одному поперечному зразку на розтягнення і на вигин (місця вирізки - по ГОСТ 7564);

Один зразок на видавлювання.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять в місцях, відповідних середині і краю по ширині прокату (не ближче 40 мм від кромки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірів;

Два зразка на мікроструктуру: один - з краю, інший - з середньої частини ширини прокату;

По одному зразку на твердість.

6.2 Випробування проводять:

На розтягнення по ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках з розрахунковою довжиною 80 мм і шириною робочої частини 20 мм;

На видавлювання по ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

На величину зерна по ГОСТ 5639;

На обезуглероживание по ГОСТ 1763;

На наявність структурно-вільного цементиту по ГОСТ 5640.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу - по ГОСТ 7565.

6.5 Хімічний аналіз - по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

При виникненні розбіжності застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.7 Допускається проводити контроль величини феритних зерен в середній частині товщини прокату при задовільних результатах всіх інших випробувань.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометри по ГОСТ 2789. Зразки відбирають від контрольного рулону (листа) на відстані не менше 40 мм від кромки і з середньої частини ширини рулону (листа) по одному зразку розміром 200'200 мм.

Група міцності	Межа плинності, Н / мм 2 (кгс / мм2), не менше

	Ст4 (всіх ступенів розкислення), Ст5пс, Ст5сп

________________________________________________________________________________

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість обробки поверхні, категорії нормованих характеристик, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву, вигин до паралельності сторін, глибина лунки, стан поверхні, твердість, межа плинності, партія, контроль механічних властивостей, хімічний аналіз

ГОСТ 16523-97

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Технічні умови

видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ Мінськ

ГОСТ 16523-97

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Технічним комітетом України ТК4 «Чавун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металовироби та ГНГ1 *

ВНЕСЕНО Державним комітетом України по стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТИЙ Міждержавною радою по стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 11 від 23 квітня 1997 г.)

3. Цей Стандарт відповідає міжнародним стандартам ІСО 3573-86. ІСО 3574- 86. ІСО 4995-91. ІСО 4997-7S в частині вимог до прокату з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації по стандартизації і метрології від 4 квітня 1999 № ІЗ міждержавний стандарт ГОСТ 16523-97 введено в дію безпосередньо в якості державного стандарту Російської Федерації з 1 січня 2000 р

6 ПЕРЕВИДАННЯ. Май 2005 р

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і розповсюджений як офіційне видання на території Російської Федерації без дозволу Держстандарту Росії

ГОСТ 16523-97

1 Область застосування ............................................... ....... I

3 Класифікація, основні параметри і розміри ........................................... ..................... 2

4 Загальні технічні вимоги .............................................. .............................................. 2

4.1 Характеристики ................................................ .................................................. .............. 2

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача ...................... 6

4.3 Маркування ................................................ .................................................. .................... 8

4.4 Упаковка ................................................ .................................................. 8

5 Правила приймання ............................................... .................................................. ............... 8

6 Методи контролю ............................................... .................................................. .... 8

7 Транспортування і зберігання .............................................. .............................................. 9

Додаток А Схема умовних позначень прокату ............................................ ................ 10

Додаток Б Використовувані марки стали ...................................... II

ГОСТ 16523-97

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Прокат тонколистовий з вуглецевої сталі ЯКІСНОЮ І ЗВИЧАЙНОГО ЯКОСТІ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Rolled sheets Irom quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

Дата введення 2000-01-01

1 Область застосування

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальною обробкою поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування ГОСТ 1763-68 (ІСО 3887-77) Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару ГОСТ 2284-79 Стрічка холоднокатана з вуглецевої конструкційної сталі. Технічні умови

1 "ОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри і характеристики ГОСТ 5639-82 Сталі й сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна ГОСТ 5640-68 Сталь. Металографічний метод оцінки мікроструктури листів і стрічки ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок і зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь і сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування і зберігання

ГОСТ 9013-59 (ІСО 6508-86) Метали. Метод вимірювання твердості по Роквеллу ГОСТ 10510-80 (ІСО 8490-86) Метали. Методи випробування на видавлювання листів та стрічок по Еріксену

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів і стрічок ГОСТ 14019-2003 Матеріали металеві. Методи випробування на вигин ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричний спектральний аналіз ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент ГОСТ 19904 90 Прокат, оренда обладнання. сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю і графіту

видання офіційне

Див. Примітка ФГУП «Стандартинформ * (с. 12).

ГОСТ 16523-97

I "OCT 22536.2-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення сірки ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення фосфору ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення кремнію ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований . Методи визначення марганцю I "OCT 22536.6-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення хрому ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення міді ГОСТ 22975-78 Метали і сплави. Метод вимірювання твердості по Роквеллу при малих навантаженнях (по Супер-Роквеллу)

3 Класифікація, основні параметри і розміри

3.1 Прокат поділяють: за способом виробництва:

гарячекатаний;

холоднокатаний; за видами продукції:

за мінімальним значенням тимчасового опору (В) на групи міцності: К260В, К270В, ОКЗО. КЗ 10В. КЗЗОВ, К350В. ОКЗБ, ОК370В 4, К390В, ОК400В. К490В; по нормованих характеристикам на категорії I. 2, 3. 4. 5. 6; за якістю обробки поверхні на групи:

холоднокатаний:

особливо високої обробки - 1 + 1; високої обробки - II; підвищеної обробки - III (Ilia, 1116);

Гарячекатаний: підвищеної обробки - III; звичайної обробки - IV;

за здатністю до витяжки (холоднокатаний прокат завтовшки до 2 мм груп міцності К.260В. К270В. КЗ 10В. КЗЗОВ. К350В):

Глибокої - Г;

Нормальною - Н.

3.2 У частині сортаменту прокат повинен відповідати вимогам: ГОСТ 19903 - гарячекатаний. ГОСТ 19904 - холоднокатаний.

3.3 Схема умовних позначень наведено в додатку А.

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють.

З вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОКЗО. ОКЗБ. ОК370В. ОК400В;

З вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В. К270В. КЗ 10В. КЗЗОВ. К350В. К390В. К490В.

Прим з ч а н і с - Групу міцності позначають трьома цифрами, відповідними нижньої межі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайною якості позначають буквами ОК. зі сталі якісної - К.

4.1.2 Марки стали для кожної групи міцності наведені в додатку Б.

4.1.2.1 Марку стали встановлює виробник.

На вимогу споживача.

ГОСТ 16523-97

Зварюваність прокату груп міцності ОКЗО. ОКЗБ і ОК370В категорій 4 і 5 забезпечується технологією виготовлення і хімічним складом сталі.

Примітка - Для прокату, призначеного для зварних конструкцій і конструкцій відповідального призначення, устанаатівают в замовленні марку стали і вимоги до зварюваності.

Таблиця I

До Л IE торію	нормована характеристики	Спосіб ирои ino.uir.il	Група міцності
До Л IE торію	нормована характеристики	Спосіб ирои ino.uir.il		До 490 в OK4DOB
	Випробування на вигин	гарячекатаний
		холоднокатаний
	Випробування на витяжку сферичної лунки	холоднокатаний
	Випробування на вигин і на витяжку сфе	холоднокатаний й
	рической лунки
	Випробування механічних властивостей	гарячекатаний
		холоднокатаний
	Випробування механічних властивостей і на	гарячекатаний

		холоднокатаний
	Випробування механічних властивостей, на	Холод ноклган и й
	витяжку сферичної лунки і на вигин

4.1.4 Механічні властивості прокату і діаметр оправки при випробуванні на вигин на 180 "в холодному стані повинні відповідати вимогам таблиці 2.

У місці вигину не повинно бути надривів, тріщин і розшарувань.

Таблиця 2

	тимчасове	Щодо *: подовження 5.,. %. не менше		І н ІБ до паралельності сторін
міцності	опір льон не «і.	гарячекатаний прокат	холоднокатаний прокат	(А - товщина образна, d - діаметр оправки)
	опір льон не «і.	до 2 мм в ключ.		да 2 мм II ключ.
		до 2 мм в ключ.		да 2 мм II ключ.


ОКЗО КЗ 10В				d \u003d 0 (без прокладки)

ГОСТ 16523-97

Закінчення таблиці 2

У міліметрах

	тимчасове	Відносне подовження про 4. %. НЕ		Вигин до паралельності сторін
міцності	опір про і. н / мм-	гарячекатаний прокат	холоднокатаний прокат	<« - толщина «брата. d - лиаметр оправки)
		до 2 ім включно.	яо 2 мм включно.	до 2 мм включно.





11 р и м з ч а й і е - Допускається випробування на вигин холоднокатаного і гарячекатаного прокату груп міцності К260В. К270В, ОКЗО, КЗ 10В. К350В і ОКЗБ у виробника не проводити (крім ізготовкнія прокату з урахуванням вимог, викладених в 4.1.5-4.1.7).

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі товщиною до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н / мм: (3 кге / мм 2) при збереженні інших норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОКЗО допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 30 Н / мм-(3 кге / мм 2) при збереженні інших норм.

4.1.6.1 За згодою виробника зі споживачем допускається виготовлення прокату груп міцності ОКЗО. OK36GB, ОК370В. ОК400В без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н / мм 2 (2 кге / мм 2) при збереженні інших норм.

4.1.8 За згодою виробника зі споживачем для прокату груп міцності К390В і К490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н / мм 2 (2 кге / мм ') при одночасному підвищенні відносного подовження на 2% абс.

4.1.9 Глибина лунки при випробуванні на видавлювання повинна відповідати вимогам таблиці 3.

При виготовленні прокату групи міцності К270В зі сталі марок юпс і 10 норми глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності КЗ 10В - К350В.

ГОСТ 16523-97

Закінчення ташіци J

У міліметрах

товщина прокату		Глибина лумкі. НЕ	проте, для прокату
товщина прокату	глибокому ВИТЯХК1	■ руїн міцності	нормальному пигяжкі ipynii міцності
	До 260 В. К270В	КЗЮВ. КЗЗОВ. K3S0B		КЗЮВ. КЗЗОВ. К350В














Примітки 1 Для прокату проміжних товщини норми глибини сферичної лунки беруться але найближчій меншою толшінс. наведеної в таблиці. 2 При випробуванні на автоматичній машині допускається зменшення глибини сферичної лунки на 0,3 мм.

4.1.11 Гарячекатаний прокат нзготоатяют термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим і дресированим. За згодою виробника зі споживачем холоднокатаний прокат виготовляють в недрессірованном стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання і перегини, а показники по глибині сферичної лунки, відносно подовження, площинності і шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат з станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат ізготоатяют як з травлення, так і з нетравленой поверхнею.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотом Торнов і кромок під кутом більше 90 *, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини не повинна перевищувати ширину рулону.

4.1.15 Поверхня холоднокатаного прокату повинна бути без полон, наскрізних розривів, бульбашок-здуття, розкатаних бульбашок, плям злипання зварювання, порізів, надривів, вкатанним окалини, перетравити, недотравов. смуг нагартовкн, вкатанним металевих і сторонніх часток.

Розшарування не допускаються.

Нетравленний поверхню може зберігати неотделяюшійся стій окалини, що допускає вияатеніе поверхневих дефектів.

Характеристика якості обробки поверхні приведена в таблиці 4.

ГОСТ 16523-97

Таблиця 4

	Спосіб upon товстої	Характеристика якості обробки поверхні
	холоднокатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких прсвишае ^ г '/ ^ суми граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині, а також кольори мінливості на відстані, що перевищує 50 мм від кромок. На лицьовій стороні (кращою за якістю поверхні) не допускаються ризики і подряпини довжиною понад 50 мм
	холоднокатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує '/ г суми граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині кольори мінливості НЕ до- кольори мінливості допускають-пускаюгся на відстані більш ся по всій поверхні прокату 200 мм від крайок
	гарячекатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує * / 2 суми граничних відхилень по товщині п виводять прокат за мінімальні розміри по толшиной
	гарячекатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує суму граничних відхилень але товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по толшиной

4.1.15.1 Допускається видалення поверхневих дефектів зачисткою дрібнозернистим наждаковим або повстяним колом з наждачним пастою прокату ill і IV груп обробки поверхні.

4.1.17 Прокат груп міцності К260В і К270В глибокої витяжки може виготовлятися без випробувань механічних властивостей, витяжки та мікроструктури за умови штампуемость металу у споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат з регламентованим хімічним складом

Хімічний склад по плавковим аналізом ковшевой проби повинен відповідати:

Для прокату зі сталі звичайної якості ГОСТ 380;

Для прокату зі сталі якісної ГОСТ 1050.

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок сталі замість кіпя-

При раскислении напівспокійну стали алюмінієм, титаном або іншими раскнслнтелямн, що не містять кремнію, а також декількома раскіслітелямн (феросиліцію і алюмінієм, феросиліцію і титаном і ін.) Масова частка кремнію допускається менше 0,05%. При цьому масова частка алюмінію не повинна перевищувати 0,07%.

4.2.2 Прокат із забезпеченням зварюваності

Зварюваність забезпечується технологією ізготоапення і хімічним складом сталі.

4.2.3 Прокат II групи обробки поверхні з нормованою шорсткістю поверхні.

Норми шорсткості встановлюються за погодженням споживача з виробником.

ГОСТ 16523-97

4.2.4 Прокат групи міцності К490В з глибиною обезуглерожеіного шару (по чистому фериту) не більше 2.5% на сторону і не більше 4% для обох сторін від фактичної товщини листа.

4.2.5 Гарячекатаний прокат з вуглецевої якісної сталі 5-ї категорії з контролем зерна фериту, величина якого повинна бути не більшими 5-го номера.

Нерівномірність зерна допускається в межах трьох суміжних номерів зернистості.

4.2.6 холоднокатаний прокат груп міцності К260В і К270В з киплячих марок сталей для глибокої витяжки товщиною 0.6 мм і менше з контролем на наявність структурно-вільного цементиту.

4.2.7 Прокат з вуглецевої якісної сталі товщиною понад 2.8 мм з обмеженням верхньої межі тимчасового опору величинами, не більше ніж на 50 Н / мм * (5 кгс / мм 2) перевищують зазначені в таблиці 2.

4.2.8 Прокат груп міцності К390В і К.490В з механічними властивостями по ГОСТ 2284.

4.2.10 холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високої обробки поверхні (1 група)

Характеристика якості обробки поверхні приведена в таблиці 5.

4.2.11 Прокат 6-Й категорії глибокої і нормальної витяжки з контролем твердості. Величина твердості повинна відповідати вимогам таблиці 6 і може уточнюватися при необхідності виробником і споживачем.

ГОСТ 16523-97

4.3 Маркування

4.3.1 Маркування прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.3.2 Маркування прокату повинна містити групу міцності за мінімальним значенням тимчасового опору, групу обробки поверхні, розмір прокату, здатність до витяжки. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.17 вказуються позначення - ШТ.

Марка стали вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2.1 і 4.2.2.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому допускаються сліди мастила, плями іржі і парапіни, обумовлені відсутністю шару мастила.

5 Правила приймання

5.1 Приймання прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

5.1.1 Прокат до приймання пред'являють партіями. Партія повинна складатися з прокату однієї садки в піч або одного режиму термічної обробки для печей безперервної дії, однієї групи міцності, однієї категорії витяжки, одного розміру по товщині, однієї групи обробки поверхні.

Партія прокату, виготовлена \u200b\u200bвідповідно до вимог 4.2.1 і 4.2.2. повинна складатися з стали однією плавки-ковша.

5.2 Кажчая партія повинна супроводжуватися документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненнями:

Групи міцності:

Групи обробки поверхні;

Здатністю до витяжки;

площинності:

Примітка - При виготовленні прокату відповідно до треГюваніямі 4.1.2.1, 4.2.2 вказується свариваемость (св). Марка стали вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2.1 і 4.2.2. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1 в документі про якість вказується фактичний хімічний склад стали. При використанні інших (крім кремнію) раскіслнтслеі робиться відповідна вказівка \u200b\u200bв документі про якість.

5.3 Для контролю поверхні, розмірів, площинності, хімічного складу, механічних властивостей, проведення випробувань на вигин, видавлювання та визначення мікроструктури від кожної партії відбирають два листа або один рулон.

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних і технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу на відстані не менше 2,0 м or його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

По одному поперечному зразку на розтягнення і на вигин (місця вирізки - по ГОСТ 7564);

Один зразок на виловлювання.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять в місцях.

ГОСТ 16523-97

Два зразка па мікроструктуру: один - з краю, інший - з середньої частини ширини прокату;

По одному зразку па твердість.

6.2 Випробування проводять:

На розтягнення по ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках з розрахунковою довжиною 80 мм і шириною робочої частини 20 мм;

На вигин по ГОСТ 14019;

На видавлювання по ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

На величину зерна по ГОСТ 5639;

На обезуглероживание по ГОСТ 1763;

На наявність структурно-вільного цементиту по ГОСТ 5640.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу - по ГОСТ 7565.

6.5 Хімічний аналіз - по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8. ГОСТ 18895 або іншими методами. забезпечують необхідну точність.

При виникненні розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.6 Вимірювання твердості - по ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975. Твердість визначають на зразках. відібраних для випробування на розтяг поза ними робочої частини або на зразках для контролю мікроструктури.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометри по ГОСТ 2789.

6.9 Допускається застосування статистичних і не руйнівних методів контролю, що забезпечують точність визначення, що досягається прямими методами вимірювання.

Мри виникненні розбіжностей і при періодичних випробуваннях застосовуються методи контролю, встановлені цим стандартом.

6.10 Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою заводу-виготовлю-ставника.

7 Транспортування і зберігання

Транспортування і зберігання - по ГОСТ 7566.

ГОСТ 16523-97

Додаток А

(Обов'язкове)

Схема умовних позначень прокату

Пошивши умовних обоіпроката

В # ю ПРС * 8т0-г «* Ст, рулон

Тугість юютмпвнт

Плосстстность

Хцмспрфоші

РЯмірі гроотж

Нанрітшдцтнаофшміг

Наїр стандарту Обімт ги ^ мммпгтш

(При im.hu Фомп по422)

Мяра СШШ (ryw IIUL

прСкДОпО 4-2-1 M4.ZJ2) Здатність до нитяоі Стан пімрмості (rifi nflfttwi tyarfl nQ 4Д.10)

Г\u003e УПН відпали помркноотм

Квтоорія

Г ^ УДП * міцності

Примітка - При відсутності вказівки будь-якого з параметрів його вибирає іредпріягае-ізгоговкгель.

ГОСТ 16523-97

Додаток Б (довідковий)

Використовувані марки стали

УДК 669.14-422: 006.354 МКС 77.140.60 В23 ОКП 09 7201. 09 7301, 09 8101, 09 9101

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість обробки поверхні, категорії нормованих характеристик, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву, вигин до паралельності сторін, глибина лунки, стан поверхні, твердість, межа плинності, партія, контроль механічних властивостей, хімічний ан & ШЗ

ПРИМІТКА ФГУП «Стандартинформ *

Г ОСТ 380-94 замінений на 380-2005 Стати вуглецева звичайної якості. Марки.

Редактор Р. Г. / овердовскаа Технічний різак top О.Н. Власова Коректор Т.Н. Котшенко Комп'ютерна nepctKa І.Л. Ітеікіпоі

Підписано до друку 2S.04.200S. Формат 60 х 84 1 / * - Папір офсетний. Гаріі typa Таймс. Друк офсетний. УСД. печл. 1.86. Уч.-ізд.л. 1.40. Тирах 167 екз. Зак. 432.

ФГУП.СТАНДАРТІНФОРМ .. 123995 Москва. Гранатний пров .. я. 4. www.goxtinro.ru infoOgtxitinfo.ru

Набрано по ФГУП.СТАНДАРТІНФОРМ. на ПЕОМ.

Надруковано та філії ФГУП «Стандартинформ» - тип. «Московський друкар». I0S062 Москва. Лялін пров .. 6.

ГОСТ 16523-97

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Технічні умови

видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Передмова

ВНЕСЕНО Державним комітетом України по стандартизації, метрології та сертифікації

3. Цей Стандарт відповідає міжнародним стандартам ІСО 3573-86, ISO 3574- 86, ІСО 4995-91, ISO 4997-78 у частині вимог до прокату з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості

5 ЗАМІНУ ГОСТ 16523-89

1 Область застосування .................. 1

3 Класифікація, основні параметри і розміри ................................. 2

4 Загальні технічні вимоги .............................................. 2

4.1 Характеристики ................................................ ......... 2

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача ........... 6

4.3 Маркування ............................ 8

4.4 Упаковка ....................... 8

5 Правила приймання ......................................... 8

6 Методи контролю ............................................... .......... 8

7 Транспортування і зберігання .............................................. 9

Додаток А Схема умовних позначень прокату ................... 10

Додаток Б Використовувані марки стали ....................................... 11

МЕЖГОСУДАРС Твен СТАНДАРТ

Прокат тонколистовий з вуглецевої сталі ЯКІСНОЮ І ЗВИЧАЙНОГО ЯКОСТІ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes.

Дата введення 2000-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний н холоднокатаний прокат з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, виготовлений шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальною обробкою поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтягування ГОСТ 1763-68 Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару ГОСТ 2284-79 Стрічка холоднокатана з вуглецевої конструкційної сталі. Технічні

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри і характеристики ГОСТ 5639-82 Сталі й сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна ГОСТ 5640-68 Сталь. Проводить металографічний метод оцінки мікроструктури листів і стрічки ГОСТ 7564-97 Сталь. Загальні правила відбору проб, заготовок і зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь і сплави. Метод відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування і зберігання

ГОСТ 9013-59 Метали. Метод вимірювання твердості по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 Метали. Метод випробування на видавлювання листів та стрічок по Еріксену

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів і стрічок

ГОСТ 14019-80 Метали і сплави. Методи випробування на вигин

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричний спектральний аналіз

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю і графіту

видання офіційне

ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 22536.6-88

Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення сірки Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення фосфору Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення кремнію Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення марганцю Сталь вуглецева і чавун нелегований. Методи визначення ми

3 Класифікація, основні параметри і розміри

3.1 Прокат поділяють: за способом виробництва:

гарячекатаний;

холоднокатаний; за видами продукції:

але мінімального значення тимчасового опору (В) на групи міцності: К260В, К270В, ОКЗО, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК370В *, К390В, ОК400В, К490В; по нормованих характеристикам на категорії 1, 2, 3, 4, 5, 6; за якістю обробки поверхні на групи:

холоднокатаний:

особливо високої обробки - I **; високої обробки - II; підвищеної обробки - III (Ша, ШБ);

Гарячекатаний: підвищеної обробки - III; звичайної обробки - IV;

за здатністю до витяжки (холоднокатаний прокат завтовшки до 2 мм груп міцності К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В):

Глибокої - Г;

Нормальною - Н.

3.3 Схема умовних позначень наведено в додатку А.

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють:

З вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОКЗО, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

З вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В, К390В, К490В.

Примітка - Групу міцності позначають трьома цифрами, відповідними нижньої межі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайної якості позначають буквами Про К, зі сталі якісної - К,

4.1.2 Марки стали для кожної групи міцності наведені в додатку Б.

4.1.2.1 Марку стали встановлює виробник.

* Для виробництва зварних балонів для скраплених вуглеводневих газів на тиск до 1,6 МПа.

** На вимогу споживача.

Зварюваність прокату труп міцності ОКЗО, ОК360В і ОК370В категорій 4 і 5 забезпечується технологією виготовлення і хімічним складом сталі.

Таблиця 1

нормована характеристика	Спосіб виробництва	Група міцності
нормована характеристика	Спосіб виробництва
Випробування на вигин	гарячекатаний
	холоднокатаний
Випробування на вьггяжку сферичної лунки	холоднокатаний
Випробування на вигин і на витяжку сфе-	холоднокатаний
рической лунки
Випробування механічних властивостей	Г орячекатаний
	холоднокатаний
Випробування механічних властивостей і на	Г орячекатаний

	холоднокатаний
Випробування механічних властивостей, на	холоднокатаний
витяжку сферичної лунки і на вигин

4.1.4 Механічні властивості прокату і діаметр оправки при випробуванні на вигин на 180 ° в холодному стані повинні відповідати вимогам таблиці 2.

У місці вигину не повинно бути надривів, тріщин і розшарувань.

Таблиця 2

		Відносне подовження б 4,%, не менше		Вигин до паралельності
	тимчасове			(А - товщина зразка,
міцності	сопротів-			(А - товщина зразка,
міцності		гарячекатаний прокат	холоднокатаний прокат	d - діаметр оправки)






				d - 0 (без прокладки)
				d - 0 (без прокладки)

Закінчення таблиці 2 В міліметрах

	тимчасове	Відносне подовження 64,%, не менше		Вигин до паралельності сторін
міцності	опір Ogj Н / мм 2	гарячекатаний прокат	холоднокатаний прокат	(А - товщина зразка, d - діаметр оправки)
			до 2 мм включно.	до 2 мм включно.

Примітка - Допускається випробування на вигин холоднокатаного і гарячекатаного прокату груп міцності К260В, К270В, ОКЗО, КЗ 10В, К350В і ОК360В у виробника не проводити (крім виготовлення прокату з урахуванням вимог, викладених в 4.1.5-4.1.7).

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі товщиною до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н / мм 2 (3 кгс / мм 2) при збереженні інших норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОКЗО допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 30 Н / мм 2 (3 кгс / мм 2) при збереженні інших норм.

4Л.6.1 За згодою виробника зі споживачем допускається виготовлення прокату груп міцності ОКЗО, ОК360В, OK37QB, ОК400В без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н / мм 2 (2 кгс / мм 2) при збереженні інших норм.

4Л.8 За згодою виробника зі споживачем для прокату груп міцності К390В і К490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н / мм 2 (2 кгс / мм 2) при одночасному підвищенні відносного подовження на 2% абс.

4.1.9 Глибина лунки при випробуванні на видавлювання повинна відповідати вимогам таблиці 3.

При виготовленні прокату групи міцності К270В зі сталі марок Юлі і 10 норми глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності КЗ 10В - К350В.

ТабліцаЗ У міліметрах

Закінчення таблиці 3 В міліметрах

	Глибина лунки, не менше, для прокату
товщина прокату	глибокої витяжки груп міцності		нормальної витяжки груп міцності
	К260В, К270В	К310В, КЗЗОВ, К350В	К260В, К270В	К310В, КЗЗОВ, К350В














Примітки
1 Для прокату проміжних товщини норми глибини сферичної лунки беруться за найближчій меншою
товщині, наведеної в таблиці.
2 При випробуванні	на автоматичній машині допускається зменшення глибини сферичної лунки на

4.1.11 Гарячекатаний прокат виготовляють термічно обробленим, холоднокатаний - термічно обробленим і дресированим. За згодою виробника зі споживачем холоднокатаний прокат виготовляють в недрессірованном стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання і перегини, а показники по глибині сферичної лунки, відносно подовження, площинності і шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат з станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як з травлення, так і з нетравленой поверхнею.

Розшарування не допускаються.

Характеристика якості обробки поверхні приведена в таблиці 4.

Таблиця 4

	Спосіб виробництва	Характеристика якості обробки поверхні
	холоднокатаний	А також кольори мінливості на відстані, що перевищує 50 мм від кромок. На лицьовій стороні (кращою за якістю поверхні) не допускаються ризики і подряпини дайной більше 50 мм
	холоднокатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує У2 суми граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині кольори мінливості НЕ до- кольори мінливості допускають-пускаються на відстані більш ся по всій поверхні прокату 200 мм від крайок
	гарячекатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує У2 суми граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині
	гарячекатаний	На обох сторонах прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує суму граничних відхилень по товщині і виводять прокат за мінімальні розміри по товщині

4Л.15.1 Допускається видалення поверхневих дефектів зачисткою дрібнозернистим наждаковим або повстяним колом з наждачним пастою прокату III і IV груп обробки поверхні.

4.1.17 Прокат груп міцності К260В і K27GB глибокої витяжки може виготовлятися без випробувань механічних властивостей, витяжки та мікроструктури за умови штампуемость металу у споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат з регламентованим хімічним складом

Хімічний склад по плавковим аналізом ковшевой проби повинен відповідати:

Для прокату зі сталі звичайної якості ГОСТ 380;

Для прокату зі сталі якісної ГОСТ 1050.

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок сталі замість киплячих.

При раскислении напівспокійну стали алюмінієм, титаном або іншими раскислителями, що не містять кремнію, а також декількома раскислителями (феросиліцію і алюмінієм, феросиліцію і титаном і ін.) Масова частка кремнію допускається менше 0,05%. При цьому масова частка алюмінію не повинна перевищувати 0,07%.

4.2.2 Прокат із забезпеченням зварюваності

Зварюваність забезпечується технологією виготовлення і хімічним складом сталі.

4.2.3 Прокат II групи обробки поверхні з нормованою шорсткістю поверхні.

Норми шорсткості встановлюються за погодженням споживача з виробником.

4.2.4 Прокат групи міцності К490В з глибиною обезуглероже іншого шару (по чистому фериту) не більше 2,5% на сторону і не більше 4% для обох сторін від фактичної товщини листа.

4.2.5 Гарячекатаний прокат з вуглецевої якісної сталі 5-ї категорії з контролем зерна фериту, величина якого повинна бути не більшими 5-го номера.

Нерівномірність зерна допускається в межах трьох суміжних номерів зернистості.

4.2.6 холоднокатаний прокат груп міцності К260В і К270В з киплячих марок сталей для глибокої витяжки товщиною 0,6 мм і менше з контролем на наявність структурно-вільного цементиту.

4.2.7 Прокат з вуглецевої якісної сталі товщиною понад 2,8 мм з обмеженням верхньої межі тимчасового опору величинами, не більше ніж на 50 Н / мм 2 (5 кге / мм 2) перевищують зазначені в таблиці 2.

4.2.8 Прокат груп міцності К390В і К490В з механічними властивостями по ГОСТ 2284.

4.2.10 холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високої обробки поверхні (I група)

Характеристика якості обробки поверхні приведена в таблиці 5.

Таблиця 5

Таблиця 6

Таблиця 7

4.3 Маркування

4.3.1 Маркування прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

Марка стали вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2 Л і 4.2.2.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

5 Правила приймання

5.1 Приймання прокату - по ГОСТ 7566 з доповненнями.

5.2 Кожна партія повинна супроводжуватися документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненнями:

Групи міцності;

Групи обробки поверхні;

Здатністю до витяжки;

площинності;

Примітка - При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1, 4.2.2 вказується свариваемость (св). Марка стали вказується при виготовленні прокату відповідно до вимог 4.2.1 і 4.2.2. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1 в документі про якість вказується фактичний хімічний склад стали. При використанні інших (крім кремнію) раскислителей робиться відповідна вказівка \u200b\u200bв документі про якість.

6 Методи контролю

По одному поперечному зразку на розтягнення і на вигин (місця вирізки - по ГОСТ 7564);

Один зразок на видавлювання.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять в місцях,

Два зразка на мікроструктуру: один - з краю, інший із середньої частини ширини прокату;

По одному зразку на твердість.

6.2 Випробування проводять:

На розтягнення по ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках з розрахунковою довжиною 80 мм і шириною робочої частини 20 мм;

На вигин по ГОСТ 14019;

На видавлювання по ГОСТ 10510.

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

На величину зерна по ГОСТ 5639;

На обезуглероживание по ГОСТ 1763;

На наявність структурно-вільного цементиту по ГОСТ 5640.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб ддя хімічного аналізу - по ГОСТ 7565.

6.5 Хімічний аналіз - по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

При виникненні розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометри по ГОСТ 2789.

Зразки відбирають від контрольного рулону (листа) на відстані не менше 40 мм від кромки

і з середньої частини ширини рулону (листа) по одному зразку розміром 200 х 200 мм.

6.10 Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою заводу-виготовлю-ставника.

7 Транспортування і зберігання

Транспортування і зберігання - по ГОСТ 7566.

Додаток А

(Обов'язкове)

Схема умовних позначень прокату

Вид прокату-лист, рулон

точність виготовлення

площинність

характер кромки

розміри прокату

Номер стандарту на сортамент

номер стандарту

Забезпечення зварюваності (при поставці прокату по 4.2.2)

Марка стали (при поставці прокату по 4.2.1 і 4.2.2)

Здатність до витяжки Стан поверхні (при поставці прокату по 4.2.10)

Група обробки поверхні

Група міцності

Примітка - При відсутності вказівки будь-якого з параметрів його вибирає підприємство-виробник.

Додаток Б (довідковий)

Використовувані марки стали

УДК 669.14-422. 006.354 МКС 77.140.60 В23 ОКП 09 7201, 09 7301, 09 8101, 09 9101

Ключові слова: прокат тонколистовий, листи, рулони, холоднокатаний, гарячекатаний, групи міцності, вуглецева сталь якісна, вуглецева сталь звичайної якості, хімічний склад, якість обробки поверхні, категорії нормованих характеристик, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву, вигин до паралельності сторін, глибина лунки, стан поверхні, твердість, межа плинності, партія, контроль механічних властивостей, хімічний аналіз

Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор Л А. Кузнєцова Коректор TJL Кононенко Комп'ютерна верстка Е.Н. Мартемьянова

Вид. осіб. № 021007 від 10.08.95. Здано в набір 06.07.99. Підписано до друку 07.09.99. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,40.

Тираж 753 прим. С3618. Зак. 737.

ІПК Видавництво стандартів, 107076, Москва, Колодязний пер., 14.

Набрано в Видавництві на ПЕОМ

Філія ІПК Видавництво стандартів - тип. "Московський друкар", Москва, Лялін пров., 6.

ПЛР № 080102

Поправки, внесені до МІЖДЕРЖАВНІ

СТАНДАРТИ

В. МЕТАЛИ ТА МЕТАЛЕВІ ВИРОБИ

Група В23

до ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовий з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 16523-97

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Прокат тонколистовий
З ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛИ
ЯКІСНОЮ
І ЗВИЧАЙНОГО ЯКОСТІ
ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

ДЕРЖАВНИЙ РАДА
ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ
Мінськ

Передмова

6 ПЕРЕВИДАННЯ. Май 2005 р

ГОСТ 16523-97

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 2000-01-01

Галузь застосування

Нормативні посилання *

Для прокату зі сталі якісної ГОСТ 1050.

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок сталі замість киплячих.

При раскислении напівспокійну стали алюмінієм, титаном або іншими раскислителями, що не містять кремнію, а також декількома раскислителями (феросиліцію і алюмінієм, феросиліцію і титаном і ін.) Масова частка кремнію допускається менше 0,05%. При цьому масова частка алюмінію не повинна перевищувати 0,07%.

4.3 маркування

4.3.1 Маркування прокату - поГОСТ 7566 з доповненнями.