Mga pamamaraan para sa pagprotekta ng metal mula sa kaagnasan. Mga pamamaraan ng proteksyon laban sa kaagnasan ng mga metal. Tanong: Ano ang mga enameled pipe

Ang paggamit ng proteksyon ng kaagnasan para sa mga metal ay isang pagpindot na isyu para sa marami.

Ang kaagnasan, sa katunayan, ay isang kusang proseso ng pagkawasak ng mga metal, ang sanhi ng kung saan ay ang masamang epekto ng kapaligiran, bilang isang resulta ng kung saan ang kemikal, mga proseso ng physicochemical ay nagaganap, na humahantong sa malungkot na mga kahihinatnan.

Ang kaagnasan sa metal ay maaaring sirain ito nang lubusan. Samakatuwid, kinakailangan upang harapin ang nagresultang kalawang.

At hindi lamang sa sandali ng hitsura nito. Mahalaga rin ang pag-iwas sa pag-iwas sa kaagnasan sa mga metal.

Ang mga sumusunod na uri ng kaagnasan ay nakikilala sa kanilang uri:

punto;
solid;
sa pamamagitan ng;
mga spot o ulser;
layered;
subsurface at iba pa.

Ang kaagnasan ay nangyayari hindi lamang sa ilalim ng impluwensya ng tubig, kundi pati na rin sa lupa, langis ng industriya. Tulad ng nakikita natin, ang mga uri ng kaagnasan ay malawak na kinakatawan, ngunit ang mga pamamaraan ng proteksyon ay hindi napakarami.

Ang mga pamamaraan ng anti-kaagnasan ay maaaring pinagsama ayon sa mga sumusunod na pamamaraan:

paraan ng electrochemical - nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang mapanirang proseso batay sa batas ng electroplating;
binabawasan ang agresibong reaksyon ng nagtatrabaho kapaligiran;
paglaban ng kemikal ng metal;
proteksyon ng ibabaw ng metal mula sa masamang impluwensya sa kapaligiran.

Ang proteksyon sa ibabaw at ang pamamaraan ng galvanic ay ginagamit na sa oras ng pagpapatakbo ng mga istruktura ng metal at produkto.

Kabilang dito ang mga sumusunod na pamamaraan ng proteksyon: katodiko, proteksiyon, at pagbawalan.

Ang proteksyon ng electrochemical ay batay sa pagkilos ng isang electric current; sa ilalim ng palagiang impluwensya nito, humihinto ang kaagnasan.

Ang pagpapakilala ng mga inhibitor sa isang agresibong kapaligiran na nakikipag-ugnay sa metal ay maaaring mabawasan ang rate ng mga proseso ng kaagnasan.

Ang resistensya ng kemikal at proteksyon sa ibabaw ay parehong mga pamamaraan ng pagpapanatili ng pelikula. Magagamit na nila ang parehong sa yugto ng paggawa ng mga produktong metal at sa oras ng pagpapatakbo.

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay nakikilala: tinning, galvanizing, pagpipinta, atbp. Ang pintura bilang isang proteksiyon na patong laban sa kalawang ay ang pinaka-karaniwang at ginamit na pamamaraan.

Proteksyon laban sa anti-kaagnasan ng mga metal

Ang pangunahing prinsipyo na tumutukoy sa proteksyon ng proteksyon ay ang paglipat ng kaagnasan mula sa pangunahing istraktura ng metal sa isang kahalili.

Iyon ay, ang isa pang metal ay nakadikit sa protektado na metal, na may negatibong potensyal na elektrikal. Ang tagapagtanggol, na nasa kondisyon ng pagtatrabaho, ay nawasak at pinalitan ng isa pa.

Ang proteksyon sa proteksyon ay may kaugnayan para sa mga istruktura na matagal sa neutral na mga kapaligiran sa loob ng mahabang panahon: tubig, lupa, lupa.

Ang sink, magnesiyo, iron, aluminyo ay ginagamit bilang isang tagapagtanggol. Ang isang kamangha-manghang halimbawa kung saan ginagamit ang proteksyon ng pagtapak ay ang mga sasakyang pandagat na palaging nasa tubig.

Inhibitor

Gamit ang tool na ito, ang agresibong epekto ng langis, acid, at iba pang mga likido sa kemikal ay nabawasan. Ginamit sa mga pipelines, metal tank.

Ipinakita ito sa anyo ng isang produkto na binubuo ng boric acid na may diethanolamine at langis ng gulay. Ito ay bahagi ng diesel fuel at aviation kerosene.

Sa tulong ng isang inhibitor, ang mga metal ay protektado ng mabuti laban sa kaagnasan sa mga kapaligiran tulad ng mga langis ng transpormer, petrolyo at hydrogen sulfide na naglalaman ng masa.

Gayunpaman, ang aktibong base ng ahente na ito ay hindi matutunaw sa langis ng mineral at sa gayon ay hindi pinoprotektahan ang metal mula sa kaagnasan ng atmospheric.

Gawaing gawa sa metal

Ang pintura ay sa abot ng abot-kayang at pinaka ginagamit na materyal na anti-kaagnasan.

Ang pintura-at-lacquer coating ay lumilikha ng isang mekanikal na layer na lumilikha ng isang balakid sa epekto ng isang agresibong kapaligiran sa isang istraktura ng metal o produkto.

Ang pintura ay maaaring magamit kapwa bago ang simula ng kalawang at sa panahon ng kaagnasan.

Sa pangalawang kaso, bago ilapat ang patong, ang ibabaw na dapat tratuhin ay dapat ihanda: upang linisin ang nagresultang pagkasira ng kaagnasan, upang mai-seal ang mga bitak, pagkatapos lamang na mailapat ang pintura, na bumubuo ng isang proteksiyon na layer.

Sa tulong ng tool na ito, ang mga tubo ng tubig, mga elemento ng metal ng mga gusali ng tirahan - mga rehas, mga partisyon ay protektado.

Ang isa pang plus ng proteksyon na ito ay ang pintura ay maaaring magkakaibang mga kulay, samakatuwid, ang patong ay magsisilbing isang dekorasyon.

Ang magkasanib na paggamit ng mga pamamaraan ng proteksyon na anti-corrosion

Ang iba't ibang mga pamamaraan ng anti-kaagnasan ng proteksyon ng metal ay maaaring mailapat nang magkasama. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na gawa sa pintura at tagapagtanggol.

Ang pintura, sa kanyang sarili, ay isang hindi praktikal na materyal na anti-kaagnasan, dahil ang mekanikal, tubig, impluwensya ng hangin ay maaaring makapinsala sa layer nito.

Ang protektor ay magbibigay ng karagdagang proteksyon kung ang pintura ay nasira.

Ang mga modernong pintura ay maaaring sabay na maging isang tagapagtanggol o inhibitor. Ang proteksyon sa proteksyon ay nangyayari kung ang pintura ay naglalaman ng mga metal na pulbos: aluminyo, sink, magnesiyo.

Ang epekto ng inhibitor ay nakamit kapag ang pintura ay naglalaman ng phosphoric acid.

Ang proteksyon sa paggawa ay natutukoy ng SNiP

Sa paggawa, ang proteksyon ng kaagnasan ay isang mahalagang punto, dahil ang kalawang ay maaaring humantong hindi lamang sa pagkasira, kundi pati na rin sa kalamidad. Ang SNiP 2.03.11 - 85 ay ang pamantayan na dapat sundin ng mga negosyo upang maiwasan ang masamang bunga.

Ginawa ang gawaing pang-laboratoryo upang mailarawan sa SNiP ang mga uri ng pagkasira ng kaagnasan, mga mapagkukunan ng kaagnasan, pati na rin ang mga rekomendasyon para sa pagtiyak ng normal na operasyon ng mga istrukturang metal.

Alinsunod sa SNiP, ang mga sumusunod na pamamaraan ng proteksyon ay ginagamit:

impregnation (uri ng sealing) na may mga materyales na may pagtaas ng resistensya sa kemikal;
pag-paste ng mga materyales sa pelikula;
ang paggamit ng iba't ibang mga pintura at barnisan, mastic, oxide, metal na coatings.

Kaya, ginagawang posible ang SNiP na mag-aplay sa lahat ng mga pamamaraan.

Gayunpaman, depende sa kung saan matatagpuan ang istraktura, sa anong kapaligiran (lubos na agresibo, daluyan, mahina o ganap na hindi agresibo) Tinukoy ng SNiP ang paggamit ng mga kagamitan sa proteksiyon, at tinukoy din ang kanilang komposisyon.

Kasabay nito, kinikilala ng SNiP ang isa pang dibisyon ng media sa solid, likido, gas, kemikal at biologically na aktibo.

Sa katunayan, ang SNiP para sa bawat materyal ng gusali: aluminyo, metal, bakal, pinatibay kongkreto at iba pa, ay gumagawa ng sariling mga kinakailangan.

Sa kasamaang palad, hindi lahat ng mga pamamaraan ng proteksyon ay naaangkop sa mga metal sa bahay. Ang pangunahing pamamaraan na ginamit ay nagpinta pa rin ng patong.

Ang natitirang mga pamamaraan ay ginagamit sa paggawa.

Paglalarawan

Kaagnasan ng metal kumakatawan sa pagkawasak nito bilang isang resulta ng oksihenasyon ng mga proseso ng kemikal o electrochemical. Ang kalawang ay isang pangunahing halimbawa ng gayong kaagnasan. Gayunpaman, maraming mga uri ng kaagnasan ng metal.

Mga uri ng kaagnasan ng metal

Mayroong maraming mga pag-uuri ng kaagnasan ng metal. Kaya, sa pamamagitan ng uri ng pagkawasak, tuluy-tuloy, lokal at pitting corrosion ay nakikilala. Ang una ay nakakaapekto sa buong ibabaw ng metal nang pantay-pantay. Ang mga lokalisasyon ng kaagnasan ay nagreresulta sa magkakahiwalay na mga spot ng corrosion. At ang pag-iwas ng kaagnasan ay nagpapahiwatig ng paunang yugto ng pinsala at nagpapakita mismo sa magkakahiwalay na mga punto ng pagkawasak.

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng pagtagos sa metal, maaaring makilala ang intergranular (intercrystalline) at transcrystalline corrosion. Ang una ay tumagos sa pagitan ng mga butil ng metal, na pinipili ang pinakamahina na mga punto ng kanilang mga kasukasuan. Ang pangalawa ay dumiretso sa mga butil ng metal. Kapwa mapanganib ang dalawa na mabilis silang humantong sa pag-crack ng metal at pagkawala ng lakas. Sa kasong ito, ang ibabaw ng produkto ay maaaring manatiling buo.

Hiwalay, sa pag-uuri na ito, maaari naming makilala ang kaagnasan ng kutsilyo, na kadalasang humahantong sa isang makinis na crack na matatagpuan kahanay sa weld. Bilang isang patakaran, nangyayari ito kapag gumagamit ng mga produktong metal sa mga agresibong kapaligiran.

Ayon sa pamamaraan ng pakikipag-ugnayan ng metal sa kapaligiran, kaugalian na makilala kemikal at electrochemical corrosion. metal... Kapag kemikal, ang mga atomo ng metal ay nakasalalay sa mga atomo ng mga ahente na oxidizing na kumikilos dito, na bahagi ng daluyan. Bilang isang patakaran, nangyayari ito kapag nakikipag-ugnay sa isang daluyan na hindi isang conductor ng koryente. Sa panahon ng kaagnasan ng electrochemical, ang mga cation ng kristal na sala-sala ng metal bind na may iba pang mga sangkap ng nakapapawi na kapaligiran. Sa kasong ito, ang oxidizer mismo ay makakakuha ng pinalabas na mga electron. Ang ganitong uri ng kaagnasan ay pangkaraniwan para sa pakikipag-ugnayan ng mga metal na may mga solusyon o tinunaw na electrolyte.

Maaaring makilala mga uri ng kaagnasan ng metal sa pamamagitan ng uri ng kapaligiran na nakakaapekto dito. Kaya, naglalabas sila ng gas, atmospheric, likido at kaagnasan sa ilalim ng lupa. Gayunpaman, madalas na pinag-uusapan natin ang tungkol sa halo-halong mga uri ng kaagnasan, kapag maraming media ang kumikilos sa metal nang sabay-sabay.

Mga pamamaraan para sa pagprotekta ng mga metal mula sa kaagnasan

Mayroong maraming mga pangunahing pamamaraan para sa pagprotekta ng metal mula sa kaagnasan:
- pagtaas ng kemikal na komposisyon ng metal upang mapagbuti ang mga katangian ng anti-kaagnasan nito;
- pagkakabukod ng metal na ibabaw na may mga anti-corrosion na materyales;
- binabawasan ang agresibo ng kapaligiran na kung saan ang mga produktong metal ay ginawa at pinatatakbo;
- ang pagpapataw ng isang panlabas na kasalukuyang nagbibigay ng proteksyon ng electrochemical laban sa kaagnasan.
Kaya, posible na maprotektahan ang mga produktong metal mula sa kaagnasan bago o habang ginagamit.

Matagal na nating hinarap ang problema proteksyon ng metal laban sa kaagnasan at maaari kaming mag-alok ng pinakamahusay na mga pagpipilian. Ang pinakasimpleng sa kanila at malawakang ginagamit ng sa amin ay ang paggamit ng mga espesyal na coatings na proteksiyon ng metal. Kaya, ang paggamit ng mga anodic coatings ay nagdaragdag sa isang maximum na negatibong electrochemical potensyal ng metal, hindi kasama ang posibilidad ng kaagnasan. Ang patong ng katod ay may isang hindi gaanong binibigkas na epekto at nangangailangan ng isang mas makapal na layer, ngunit sa parehong oras ay makabuluhang pinatataas nito ang tigas at pagsusuot ng pagsusuot ng produkto.

Kung isasaalang-alang namin ang mga uri ng patong mula sa punto ng view ng kanilang produksyon, kung gayon maaari nating makilala ang kemikal at electrolytic na pag-aalis, mainit at malamig na pag-aalis, pag-spray ng metal, pag-cladding at paggamot ng thermal diffusion.

Ang isa sa mga pinakatanyag na paraan upang maprotektahan ang metal mula sa kaagnasan ay ang aplikasyon ng mga di-metal na compound. Maaari itong maging plastik, keramika, goma, bitumen, polyurethane, pintura at barnisan at marami pa. Bukod dito, ang huli ay kumakatawan sa pinakamalawak na saklaw at maaaring magamit depende sa mga kondisyon ng kapaligiran kung saan gagamitin ang produkto. Ito ay kung paano ang pintura at barnisan na coatings ay nakikilala na lumalaban sa mga epekto ng tubig, sa kapaligiran, mga solusyon sa kemikal, atbp.

Upang mapagaan ang epekto ng isang kinakaing unti-unti na kapaligiran, ang isang maliit na halaga ng mga inhibitor ay maaaring ipakilala sa ito, na humantong sa neutralisasyon o deoxygenation ng daluyan at bumubuo ng isang adsorption film na pinoprotektahan ang ibabaw ng metal. Sa kasong ito, ang pelikula ay maaaring, sa ilang mga lawak, baguhin ang mga electrochemical na mga parameter ng mga metal.

Ang proteksyon ng electrochemical corrosion ng mga metal ay binubuo sa cathodic o anodic polarization (panlabas na pagkilos ng kasalukuyang). Posible ring gawin ito sa pamamagitan ng paglakip ng kaagnasan na pumipigil sa mga tagapagtanggol sa produktong metal.

Sa modernong produksyon, ang malaking kahalagahan ay naka-kalakip sa pagbuo ng mga haluang metal na lumalaban sa kaagnasan. Halimbawa, ang resistensya ng kaagnasan ay lubos na napabuti kapag ang kromo at nikel ay idinagdag sa isang haluang metal na bakal. Magnesiyo haluang metal para sa parehong layunin ay pinagsama ng mangganeso, at nikelong haluang metal na tanso.

Ang aming kumpanya na "Chermetkom" ay nagbabayad ng malaking pansin sa problema ng pagprotekta sa mga produktong metal mula sa kaagnasan, pag-aaplay ng mga espesyal na coatings, pagproseso ng mga produktong metal na may electric current o pagsasagawa ng proteksyon sa proteksyon. Maaari ka ring bumili ng mga produktong gawa sa corrosion-resistant alloy mula sa amin. Bukod dito, ang mga metal at mga produkto mula dito ay maaaring mabili sa aming mga bodega sa Moscow o iniutos na gawin ayon sa isang indibidwal na proyekto.

Bilang karagdagan

Isang karagdagang tab para sa pag-post ng impormasyon tungkol sa tindahan, paghahatid o anumang iba pang mahalagang nilalaman. Tutulungan ka nitong sagutin ang mga katanungan ng mamimili at iwaksi ang kanyang mga pagdududa tungkol sa pagbili. Gamitin ito ayon sa nakikita mong akma.

Maaari mong alisin ito o ibalik ito sa pamamagitan ng pagbabago ng isang checkbox sa mga setting ng sangkap. Napakaginhawa.

Kinakailangan ang proteksyon ng anticorrosive para sa anumang tool at istruktura ng mga produkto na gawa sa metal, dahil sa isang paraan o sa lahat ng mga ito ay nakakaranas ng negatibong nakaputok na epekto ng kapaligiran sa paligid natin.

1

Ang kaagnasan ay nauunawaan bilang pagkawasak ng mga layer ng ibabaw ng bakal at cast iron na mga istraktura bilang isang resulta ng pagkakalantad ng electrochemical at kemikal. Pinapahamak lamang nito ang metal, tinutuya ito, sa gayon ginagawa itong hindi angkop para sa kasunod na paggamit.

Napatunayan ng mga eksperto na bawat taon, halos 10 porsyento ng lahat ng mga minahan na metal sa Earth ay ginugol sa pagsaklaw ng mga pagkawala (tala - ang mga ito ay itinuturing na hindi mapagkakatiwalaan) mula sa kaagnasan, na humahantong sa pagsasalita ng metal, pati na rin ang pagkabigo at pinsala sa mga produktong metal.

Ang mga istruktura ng bakal at cast iron sa mga unang yugto ng kaagnasan na epekto ay binabawasan ang kanilang higpit, lakas, elektrikal at thermal conductivity, plasticity, mapanimdim na potensyal, at isang bilang ng iba pang mahahalagang katangian. Kasunod nito, ang mga istruktura ay nagiging ganap na hindi nagagawa.

Bilang karagdagan, ang mga aksidente sa corrosion ay ang sanhi ng mga aksidente sa industriya at domestic, at kung minsan ay mga tunay na kalamidad sa kapaligiran. Mula sa rusted at leaky pipelines para sa langis at gas sa anumang sandali, ang isang stream ng mga compound na mapanganib para sa buhay ng tao at para sa kalikasan ay maaaring ibuhos. Isinasaalang-alang ang lahat ng nasa itaas, maaaring maunawaan ng sinuman kung gaano kahalaga ang mataas na kalidad at epektibong proteksyon ng kaagnasan gamit ang tradisyonal at pinakabagong paraan at pamamaraan.

Ang kati ay hindi maaaring ganap na maiiwasan pagdating sa mga haluang metal at metal. Ngunit posible na antalahin at bawasan ang mga negatibong epekto ng kalawang. Para sa mga layuning ito, marami na ngayong mga ahente at teknolohiya na anti-kaagnasan.

Ang lahat ng mga modernong pamamaraan ng paglaban sa kaagnasan ay maaaring nahahati sa ilang mga grupo:

ang paggamit ng mga electrochemical na pamamaraan para sa pagprotekta sa mga produkto;
paggamit ng proteksiyon na coatings;
disenyo at paggawa ng makabagong, lubos na lumalaban sa mga materyales sa konstruksyon ng kalawang;
pagpapakilala sa isang kinakaing unti-unting kapaligiran ng mga compound na may kakayahang mabawasan ang aktibidad ng corrosive;
nakapangangatwiran na konstruksyon at pagpapatakbo ng mga bahagi at istruktura ng metal.

2

Upang ang isang proteksiyon na patong upang makayanan ang mga gawain na nakatalaga dito, dapat itong magkaroon ng maraming mga espesyal na katangian:

maging matibay at hangga't maaari;
nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na tagapagpahiwatig ng lakas ng pagdirikit sa ibabaw ng workpiece (iyon ay, upang tumaas ang pagdirikit);
magkaroon ng tulad ng isang halaga ng pagpapalawak ng thermal, na magiging bahagyang naiiba mula sa pagpapalawak ng protektadong istraktura;
maging pinakamataas na hindi maa-access sa mapanganib na mga kadahilanan sa kapaligiran.

Gayundin, ang patong ay dapat mailapat sa buong istraktura nang pantay-pantay at bilang tuluy-tuloy hangga't maaari.

Ang lahat ng mga proteksiyon na coatings na ginagamit ngayon ay nahahati sa:

metal at di-metal;
organikong at tulagay.

3

Ang pinakakaraniwan at medyo simpleng pagpipilian para sa pagprotekta sa mga metal mula sa rusting, na kilala sa napakatagal na panahon, ay ang paggamit ng mga pintura at barnisan. Ang anti-corrosion na paggamot ng mga materyales na may tulad na mga compound ay nailalarawan hindi lamang sa pagiging simple at mababang gastos, kundi pati na rin ng mga sumusunod na positibong katangian:

ang posibilidad ng paglalapat ng mga coatings ng iba't ibang kulay - na nagbibigay sa mga istraktura ng isang matikas na hitsura at maaasahang pinoprotektahan ang mga ito mula sa kalawang;
ang pangunahing katangian ng pagpapanumbalik ng proteksiyon na layer kung sakaling masira.

Sa kasamaang palad, ang mga pintura at barnisan ay may napakababang koepisyent ng thermal resistensya, mababang pagtutol sa tubig at medyo mababa ang lakas ng makina. Para sa kadahilanang ito, alinsunod sa umiiral na SNiP, inirerekomenda silang gamitin sa mga kaso kung saan ang mga produkto ay na-corrode sa rate na hindi hihigit sa 0.05 milimetro bawat taon, at ang kanilang nakaplanong buhay ng serbisyo ay hindi lalampas sa sampung taon.

Ang mga sangkap ng modernong komposisyon ng pintura at barnis ay kasama ang mga sumusunod na elemento:

mga pintura: mga suspensyon ng mga pigment na may isang istraktura ng mineral;
varnish: solusyon (colloidal) ng mga resins at langis sa mga organikong solvent (proteksyon ng kaagnasan sa kanilang paggamit ay nakamit matapos ang dagta o polymerization ng langis o pagsingaw sa ilalim ng impluwensya ng isang karagdagang katalista, pati na rin kapag pinainit);
artipisyal at likas na compound na tinatawag na mga ahente na bumubuo ng pelikula (halimbawa, ang pagpapatayo ng langis ay marahil ang pinakapopular na hindi-metal na "tagapagtanggol" ng cast iron at bakal);
enamels: barnisan solusyon na may isang kumplikado ng mga napiling pigment sa durog na form;
mga softener at iba't ibang mga plasticizer: adipic acid sa anyo ng mga esters, dibutyl phthalate, langis ng castor, tricresyl phosphate, goma, at iba pang mga elemento na nagpapataas ng pagkalastiko ng proteksiyon na layer;
etil acetate, toluene, gasolina, alkohol, xylene, acetone at iba pa (ang mga sangkap na ito ay kinakailangan upang ang mga pintura at barnisan ay madaling mailalapat sa ibabaw upang magamot);
mga inert filler: ang pinakamaliit na mga particle ng asbestos, talc, tisa, kaolin (ginagawa nila ang mga anti-corrosion na kakayahan ng mga pelikula, at bawasan din ang basura ng iba pang mga sangkap ng pintura at barnisan na coatings)
mga pigment at paints;
mga katalista (sa wika ng mga propesyonal - desiccants): kobalt at magnesium asing-gamot ng mga mataba na organikong acid na kinakailangan para sa mabilis na pagpapatayo ng mga protina na proteksyon.

Ang mga pintura at varnish compound ay pinili na isinasaalang-alang ang mga kondisyon kung saan pinamamahalaan ang workpiece. Ang mga komposisyon batay sa mga elemento ng epoxy ay inirerekomenda para magamit sa mga atmospheres kung saan ang singaw ng chloroform at bivalent na klorin ay patuloy na naroroon, pati na rin para sa paggamot ng mga istruktura sa iba't ibang mga acid (nitric, phosphoric, hydrochloric, atbp.).

Ang mga pintura at barnisan na may polyvinyl vinyl ay lumalaban din sa mga acid. Ginagamit din sila upang maprotektahan ang metal mula sa mga epekto ng mga langis at alkalis. Ngunit upang maprotektahan ang mga istraktura mula sa mga gas, ang mga compound batay sa mga polymer (epoxy, organofluorine at iba pa) ay madalas na ginagamit.

Kapag pumipili ng isang proteksiyon na layer, napakahalaga na isaalang-alang ang mga kinakailangan ng Russian SNiP para sa iba't ibang mga industriya. Ang ganitong mga pamantayan sa kalinisan ay malinaw na nagpapahiwatig kung aling mga compound at pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan ang maaaring magamit, at alin ang mas mahusay. Halimbawa, ang SNiP 3.04.03-85 ay naglalaman ng mga rekomendasyon para sa proteksyon ng iba't ibang mga istruktura ng gusali:

pangunahing gas at pipelines ng langis;
bakal na pambalot;
pagpainit ng mga mains;
reinforced kongkreto at bakal na istruktura.

4

Posible na bumuo ng mga espesyal na pelikula sa mga produktong metal sa pamamagitan ng electrochemical o kemikal na paggamot upang maprotektahan ang mga ito mula sa rusting. Kadalasan, ang mga pelikulang pospeyt at oksido ay nilikha (muli, ang mga probisyon ng SNiP ay kinakailangang isaalang-alang, dahil ang mga mekanismo ng proteksyon ng naturang mga compound ay naiiba para sa iba't ibang mga produkto).

Ang mga pelikulang Phosphate ay angkop para sa proteksyon ng kaagnasan ng mga non-ferrous at ferrous na metal. Ang kakanyahan ng prosesong ito ay ang pagsawsaw ng mga produkto sa isang solusyon ng sink, iron o mangganeso na may acidic na mga asing-gamot na posporus na pinainit sa isang tiyak na temperatura (sa paligid ng 97 degree). Ang nagresultang pelikula ay mainam para sa paglalapat ng pintura at barnisan dito.

Tandaan na ang layer ng pospeyt mismo ay walang mahabang haba ng buhay. Ito ay hindi masyadong nababanat at napaka marupok. Ginagamit ang Phosphating upang maprotektahan ang mga bahagi na nagpapatakbo sa mataas na temperatura o sa tubig sa asin (tulad ng tubig sa dagat).

Ang mga pelikulang proteksiyon ng Oxide ay limitado ring ginagamit. Nakukuha sila sa pamamagitan ng pagproseso ng mga metal sa mga solusyon sa alkali sa ilalim ng impluwensya ng kasalukuyang. Ang isang kilalang solusyon para sa oksihenasyon ay sodium hydroxide (apat na porsyento). Ang pagpapatakbo ng pagkuha ng isang layer ng oxide ay madalas na tinatawag na bluing, dahil sa ibabaw ng mga low- at high-carbon steels, ang pelikula ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang magandang itim na kulay.

Ang oksihenasyon ay isinasagawa sa mga sitwasyon kung saan dapat na panatilihing hindi nagbabago ang paunang mga geometric na mga parameter. Ang layer ng oxide ay karaniwang inilalapat sa mga instrumento ng katumpakan at maliit na armas. Ang kapal ng naturang pelikula sa karamihan ng mga kaso ay hindi lalampas sa isa at kalahating microns.

Iba pang mga pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan gamit ang mga tulagay na coatings:

5

Kung ang mga produktong metal ay polarized, ang rate ng electrochemical rusting ay maaaring mabawasan nang malaki. Ang proteksyon ng kaagnasan ng electrochemical ay may dalawang uri:

anode;
katodiko.

Ang teknolohiya ng anode ay angkop para sa mga materyales mula sa:

mga haluang metal na nakabatay sa bakal (mataas na haluang metal);
na may mababang antas ng doping;
carbon steels.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ng proteksyon ng anodic ay simple: isang produktong metal, na kailangang bigyan ng mga katangian ng anti-kaagnasan, ay konektado sa isang protektor ng katod o sa "plus" ng (panlabas) na kasalukuyang mapagkukunan. Ang pamamaraang ito ay binabawasan ang rate ng rusting ng maraming libong beses. Ang mga elemento at compound na may mataas na positibong potensyal (lead, platinum, lead dioxide, platinized tanso, tantalum, magnetite, carbon at iba pa) ay maaaring kumilos bilang isang protektor ng katod.

Ang proteksyon ng kaagnasan ng anodic ay magiging epektibo lamang kung ang aparato para sa pagproseso ng mga istruktura ay nakakatugon sa mga sumusunod na kinakailangan:

walang mga rivets dito;
ang hinang sa lahat ng mga elemento ay isinasagawa na may pinakamataas na kalidad;
ang passivation ng metal ay isinasagawa sa isang teknolohikal na kapaligiran;
ang bilang ng mga puwang at puwang ay minimal (o wala sila).

Ang inilarawan na uri ng proteksyon ng electrochemical ay hindi ligtas dahil sa panganib ng aktibong pagpapawalang-bisa ng anodic ng mga istruktura sa panahon ng pagkagambala ng kasalukuyang supply. Kaugnay nito, isinasagawa lamang ito kapag mayroong isang espesyal na sistema ng kontrol para sa pagpapatupad ng lahat ng mga operasyon na ibinigay ng scheme ng teknolohikal.

Ang proteksyon ng Cathodic ay itinuturing na mas karaniwan at hindi gaanong mapanganib, na angkop para sa mga metal na hindi gaanong maipapasa. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagkonekta sa istraktura sa negatibong potensyal na elektrod o sa "minus" ng kasalukuyang mapagkukunan. Ginagamit ang proteksyon ng Cathodic para sa mga sumusunod na uri ng kagamitan:

mga lalagyan at patakaran ng pamahalaan (ang kanilang mga panloob na bahagi) na pinatatakbo sa mga halaman ng kemikal;
drill rigs, cable, pipelines at iba pang mga istruktura sa ilalim ng lupa;
mga elemento ng mga istraktura ng baybayin na nakikipag-ugnay sa tubig ng asin;
mga mekanismo na gawa sa mga high-chromium at tanso na haluang metal.

Sa kasong ito, ang anode ay karbon, cast iron, scrap metal, grapayt, bakal.

6

Sa mga halaman ng pagmamanupaktura, ang kaagnasan ay maaaring matagumpay na makitungo sa pamamagitan ng pagbabago ng komposisyon ng agresibo na kapaligiran kung saan gumana ang mga bahagi at istruktura ng metal. Mayroong dalawang mga pagpipilian para sa pagbabawas ng pagiging agresibo ng kapaligiran:

pagpapakilala ng mga corrosion inhibitors (retarders) sa loob nito;
pag-alis mula sa kapaligiran ng mga compound na iyon ang sanhi ng kaagnasan.

Ang mga taga-exhibit ay karaniwang ginagamit sa mga sistema ng pagpapalamig, mga tangke, mga paliguan ng pickling, iba't ibang mga tangke at iba pang mga sistema kung saan ang kinakaing unti-unting kapaligiran ay may tinatayang pare-pareho ang dami. Ang mga retarder ay nahahati sa:

organikong, walang anuman, pabagu-bago ng isip;
anode, katodiko, halo-halong;
nagtatrabaho sa isang alkalina, acidic, neutral na kapaligiran.

Nasa ibaba ang pinaka kilalang-kilala at karaniwang ginagamit na mga inhibitor ng kaagnasan na nakakatugon sa mga kinakailangan ng SNiP para sa iba't ibang mga pasilidad sa produksiyon:

calcium bikarbonate;
borates at polyphosphates;
dichromates at chromates;
nitrites;
mga organikong retarder (polybasic alcohols, thiols, amines, amino alcohols, amino acid na may mga polycarboxylic properties, pabagu-bago ng mga compound "IFKHAN-8A", "VNKh-L-20", "NDA").

Ngunit upang mabawasan ang pagiging agresibo ng isang kinakaingatan na kapaligiran, maaari mong gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

paglisan;
neutralisasyon ng mga acid na may caustic soda o dayap (slaked);
pagpapagaan upang alisin ito mula sa oxygen.

Tulad ng nakikita mo, ngayon maraming mga paraan upang maprotektahan ang mga istruktura ng metal at produkto. Mahalaga lamang na tama na piliin ang pinakamahusay na pagpipilian para sa bawat tiyak na kaso, at pagkatapos ang mga bahagi at istruktura na gawa sa bakal at cast iron ay magsisilbi sa isang napaka, napakatagal na oras.

7

Nais naming maingat na isaalang-alang ang data ng SNiP na naglalarawan ng mga kinakailangan para sa pangangalaga ng kalawang ng gusali (aluminyo, metal, bakal, reinforced kongkreto at iba pa) mga istraktura. Nagbibigay sila ng payo sa paggamit ng iba't ibang mga pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan.

Nagbibigay ang SNiP 2.03.11 para sa proteksyon ng mga ibabaw ng mga istruktura ng gusali sa mga sumusunod na paraan:

impregnation (uri ng sealing) na may mga materyales na may pagtaas ng resistensya sa kemikal;
pag-paste ng mga materyales sa pelikula;
ang paggamit ng iba't ibang mga pintura at barnisan, mastic, oxide, metal na coatings.

Sa katunayan, pinapayagan ka ng mga SNiP na gamitin ang lahat ng mga pamamaraan na inilarawan namin para maprotektahan ang mga metal mula sa rusting. Sa kasong ito, itinatakda ng mga patakaran ang komposisyon ng mga tiyak na kagamitan sa proteksiyon, depende sa kapaligiran kung saan matatagpuan ang gusali. Mula sa puntong ito, ang kapaligiran ay maaaring: medium-, mababa- at lubos na agresibo, pati na rin ang ganap na hindi agresibo. Gayundin sa SNiP, ang paghahati ng media sa biologically at chemically active, sa solid, liquid at gaseous ay tinanggap.

Ang pangunahing kondisyon para sa proteksyon ng anti-corrosion ng mga metal at haluang metal ay upang mabawasan ang rate ng kaagnasan. Posible na mabawasan ang rate ng kaagnasan sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga pamamaraan ng pagprotekta sa mga istruktura ng metal mula sa kaagnasan. Ang pangunahing mga ay:

1 Proteksyon ng coatings.

2 Paggamot ng isang nakapapawi na kapaligiran upang mabawasan ang aktibidad ng kinakaing unti-unti (lalo na sa palaging dami ng mga kinakaing unti-unti na kapaligiran).

3 Proteksyon ng elektrokimikal.

4 Pag-unlad at paggawa ng mga bagong materyales na istruktura na may pagtaas ng kaagnasan na paglaban.

5 Paglilipat sa isang bilang ng mga istraktura mula sa metal hanggang sa mga materyales na lumalaban sa chemically (plastic high-molekular na materyales, baso, keramika, atbp.).

6 Rational na disenyo at pagpapatakbo ng mga istruktura ng metal at mga bahagi.

1. Proteksyon coatings

Ang proteksiyon na patong ay dapat na tuluy-tuloy, pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw, na hindi namamalayan sa kapaligiran, may mataas na pagdirikit (lakas ng pagdirikit) sa metal, maging matigas at hindi masusuot. Ang koepisyent ng thermal expansion ay dapat na malapit sa koepisyent ng thermal expansion ng metal ng protektadong item.

Ang pag-uuri ng mga proteksiyon na coatings ay ipinapakita sa Fig. 43

Mga coatings ng proteksyon

Non-metal na mga coatings ng Metallic

Hindi OrganicOrganicCathodeAnode

Larawan 43 - Scheme ng pag-uuri ng mga coatings ng proteksiyon

1.1 Mga coatings ng metal

Ang application ng mga proteksiyon na coatings ng metal ay isa sa mga pinaka-karaniwang pamamaraan ng paglaban sa kaagnasan. Ang mga coatings na ito ay hindi lamang pinoprotektahan laban sa kaagnasan, ngunit nagbibigay din sa kanilang ibabaw ng isang bilang ng mga mahahalagang pisikal at mekanikal na mga katangian: katigasan, paglaban ng wear, elektrikal na kondaktibiti, pagbebenta, pagmumuni-muni, nagbibigay ng pandekorasyon na pagtatapos sa mga produkto, atbp.

Ayon sa paraan ng proteksiyon na aksyon, ang mga coatings ng metal ay nahahati sa mga katod at anod.

Ang mga coatings ng Cathode ay may mas positibo, at anodic - mas maraming mga potensyal na elektronegative elektrod kumpara sa potensyal ng metal kung saan inilalapat ang mga ito. Kaya, halimbawa, tanso, nikel, pilak, ginto, na idineposito sa bakal, ay mga katad ng katod, at ang zinc at cadmium na may kaugnayan sa parehong bakal ay mga anodic coatings.

Dapat pansinin na ang uri ng patong ay nakasalalay hindi lamang sa likas na katangian ng mga metal, kundi pati na rin sa komposisyon ng nakapapawi na kapaligiran. Ang tin na may kaugnayan sa iron sa mga solusyon ng mga tulagay na acid at asing-gamot ay gumaganap ng papel ng isang cood na katod, at sa isang bilang ng mga organikong acid (de-latang pagkain) ito ay nagsisilbing isang anode. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang mga coat ng katod ay protektahan ang metal ng produkto nang mekanikal, ibubukod ito mula sa kapaligiran. Ang pangunahing kinakailangan para sa mga coat ng katod ay ang porosity. Kung hindi man, kapag ang produkto ay nalubog sa isang electrolyte o kapag ang isang manipis na pelikula ng mga kahalumigmigan na kahalumigmigan sa ibabaw nito, ang nakalantad (sa mga pores o mga basag) na mga lugar ng base metal ay nagiging anod, at ang ibabaw ng patong ay nagiging isang katod. Sa mga lugar ng mga discontinuities, magsisimula ang kaagnasan ng base metal, na maaaring kumalat sa ilalim ng patong (Larawan 44 a).

Larawan 11 Scheme ng kaagnasan ng bakal na may malagkit na katod (a) at anodic (b) patong

Pinoprotektahan ng anodic coatings ang metal ng produkto hindi lamang mekanikal, ngunit higit sa lahat electrochemically. Sa nagreresultang galvanic cell, ang coating metal ay nagiging anode at sumasailalim sa kaagnasan, at ang nakalantad (sa mga pores) na mga lugar ng batayang metal ay kumilos bilang mga cathode at hindi nawasak hangga't ang elektrikal na pakikipag-ugnay ng patong na may metal na protektado ay mapanatili at sapat na kasalukuyang dumaan sa system (Fig. 4 b). Samakatuwid, ang antas ng porosity ng mga coat ng anode, kaibahan sa mga coat ng katod, ay hindi naglalaro ng isang mahalagang papel.

Sa ilang mga kaso, ang proteksyon ng electrochemical ay maaaring maganap sa panahon ng pag-alis ng mga coat ng cathodic. Nangyayari ito kung ang coating metal ay isang epektibong katod na may paggalang sa workpiece at ang base metal ay may kaugaliang mag-passivate. Ang nagreresultang anodic polarization ay pumasa sa mga hindi protektadong (sa mga pores) na mga lugar ng base metal at kumplikado ang kanilang pagkawasak. Ang ganitong uri ng proteksyon ng anodic electrochemical ay ipinakita para sa mga coatings ng tanso sa mga steels 12X13 at 12X18H9T sa mga solusyon sa sulpuriko.

Ang pangunahing pamamaraan ng paglalapat ng proteksiyon na coatings ng metal ay ang electroplating. Ginagamit din ang thermal diffusion at mekanothermal na pamamaraan, pati na rin ang metallization sa pamamagitan ng pag-spray at paglulubog sa natutunaw. Isaalang-alang natin ang bawat isa sa mga pamamaraan nang mas detalyado.

1.2 Electroplating.

Ang pamamaraan ng galvanic ng pag-aalis ng mga coatings ng proteksiyon na metal ay laganap sa industriya. Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng application na patong ng metal, mayroon itong isang bilang ng mga seryosong pakinabang: ang mataas na kahusayan (proteksyon ng metal laban sa kaagnasan ay nakamit ng napaka manipis na coatings), ang posibilidad ng pagkuha ng mga coatings ng parehong metal na may iba't ibang mga mekanikal na katangian, madaling pagkontrol ng proseso (regulasyon ng kapal at mga katangian ng mga deposito ng metal sa pamamagitan ng mga pagbabago sa komposisyon ng electrolyte at mode ng electrolysis), ang posibilidad na makakuha ng mga haluang metal ng iba't ibang mga komposisyon nang walang paggamit ng mataas na temperatura, mahusay na pagdirikit sa base metal, atbp.

Ang kawalan ng paraan ng galvanic ay ang hindi pantay na kapal ng patong sa mga produkto na may isang kumplikadong profile.

Ang pag-alis ng electrochemical ng mga metal ay isinasagawa sa isang direktang kasalukuyang paliguan ng galvanic (Larawan 45). Ang item na natatakpan ng metal ay nakasabit sa katod. Ang mga plato na gawa sa idineposito na metal (natutunaw na anod) o mula sa isang materyal na hindi matutunaw sa electrolyte (hindi matutunaw na mga anod) ay ginagamit bilang mga anod.

Ang isang mahalagang sangkap ng electrolyte ay isang metal ion, na idineposito sa katod. Ang komposisyon ng electrolyte ay maaari ring isama ang mga sangkap na nagpapataas ng conductivity ng koryente, umayos ang proseso ng anodic, tiyakin ang isang pare-pareho na pH, mga surfactant na nagpapataas ng polariseysyon ng proseso ng katod, pag-lightening at leveling additives, atbp.

Larawan 5 Elektroniko na paliguan para sa electrodeposition ng metal:

1 - kaso; 2 - casing ng bentilasyon; 3 - coil ng pag-init; 4 - mga insulator; 5 - mga rod ng anod; 6 - mga cathode rod; 7 - bubbler para sa paghahalo sa naka-compress na hangin

Nakasalalay sa form na kung saan ang solusyon ng paglabas ng metal ay nasa solusyon, ang lahat ng mga electrolyte ay nahahati sa kumplikado at simple. Ang paglabas ng mga kumplikadong ions sa katod ay nangyayari sa isang mas mataas na overvoltage kaysa sa paglabas ng mga simpleng mga ions. Samakatuwid, ang mga precipitates na nakuha mula sa mga kumplikadong electrolyte ay finer-grained at uniporme sa kapal. Gayunpaman, ang mga electrolyte na ito ay may mas mababang metal kasalukuyang kahusayan at mas mababang operating kasalukuyang mga density, i.e. sa pagganap, sila ay mas mababa sa mga simpleng electrolytes, kung saan ang metal na ion ay nasa anyo ng mga simpleng hydrated ion.

Ang pamamahagi ng kasalukuyang sa ibabaw ng isang produkto sa isang electroplating bath ay hindi pare-pareho. Ito ay humantong sa isang iba't ibang rate ng pag-aalis at, dahil dito, ang kapal ng patong sa mga indibidwal na seksyon ng katod. Ang isang partikular na malakas na pagkakaiba-iba sa kapal ay sinusunod sa mga produkto na may isang kumplikadong profile, na negatibong nakakaapekto sa mga proteksiyon na katangian ng patong. Ang pagkakapareho ng kapal ng nadeposit na patong ay nagpapabuti sa isang pagtaas sa koryente ng conductivity ng electrolyte, isang pagtaas sa polariseyment na may pagtaas sa kasalukuyang density, isang pagbawas sa kasalukuyang ani ng metal na may pagtaas sa kasalukuyang density, at isang pagtaas sa distansya sa pagitan ng katod at anode.

Ang kakayahan ng isang galvanic bath upang makagawa ng pantay na makapal na coatings sa isang kaluwagan na ibabaw ay tinatawag na kakayahang magkalat. Ang mga kumplikadong electrolyte ay may pinakamataas na kakayahan sa pagpapakalat.

Upang maprotektahan ang mga produkto mula sa kaagnasan, galvanic pag-aalis ng maraming mga metal ay ginagamit: zinc, cadmium, nickel, chromium, lata, tingga, ginto, pilak, atbp. Electrolytic alloy ay ginagamit din, halimbawa, Cu - Zn, Cu - Sn, Sn - Bi at multilayer coatings.

Ang mga anodic coatings na may zinc at cadmium ay nagpoprotekta sa mga ferrous na metal na pinakamabisang (electrochemically at mechanical) mula sa kaagnasan.

Ang mga zing coatings ay ginagamit upang maprotektahan ang mga bahagi ng machine, pipelines, at bakal sheet laban sa kaagnasan. Ang Zinc ay isang murang at madaling magagamit na metal. Pinoprotektahan nito ang pangunahing produkto sa pamamagitan ng mga mekanikal at electrochemical na pamamaraan, dahil sa pagkakaroon ng mga pores o hubad na mga spot, ang sink ay nawasak, at ang batayang bakal ay hindi sumasira.

Namamahagi ang mga coating ng zinc. Pinoprotektahan ng zinc ang tungkol sa 20% ng lahat ng mga bahagi ng bakal mula sa kaagnasan, at tungkol sa 50% ng zinc na ginawa sa mundo ay ginagamit para sa electroplating.

Sa mga nagdaang taon, ang trabaho ay binuo upang lumikha ng proteksiyon na coatings ng galvanic mula sa mga haluang metal na batay sa zinc: Zn - Ni (8 - 12% Ni), Zn - Fe, Zn - Co (0.6 - 0.8% Co). Kaya posible na madagdagan ang resistensya ng kaagnasan ng patong ng 2-3 beses.

Ang pag-unlad ng industriya ng bakal ay inextricably na naka-link sa paghahanap para sa mga paraan at paraan upang maiwasan ang pagkasira ng mga produktong metal. Proteksyon ng kaagnasan, ang pagbuo ng mga bagong pamamaraan ay isang patuloy na proseso sa teknolohikal na kadena ng paggawa ng mga produktong metal at metal. Ang mga produktong naglalaman ng iron ay hindi magagamit sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga pisikal at kemikal na panlabas na mga kadahilanan sa kapaligiran. Nakita namin ang mga epekto na ito sa anyo ng mga hydrated iron residues, iyon ay, kalawang.

Ang mga pamamaraan para sa pagprotekta ng mga metal mula sa kaagnasan ay napili depende sa mga kondisyon ng operating ng mga produkto. Samakatuwid, nakatukoy ito:

Ang kaagnasan na nauugnay sa mga phenomena ng atmospheric. Ito ay isang mapanirang proseso ng oxygen o hydrogen depolarization ng isang metal. Aling humahantong sa pagkawasak ng kristal na lattice molekular sa ilalim ng impluwensya ng isang kahalumigmigan na kapaligiran ng hangin at iba pang agresibo na mga kadahilanan at mga impurities (temperatura, ang pagkakaroon ng mga impurities ng kemikal, atbp.).
Pagkadumi sa tubig, pangunahin sa dagat. Sa loob nito, ang proseso ay mas mabilis dahil sa nilalaman ng mga asing-gamot at microorganism.
Mga proseso ng pagsira na nangyayari sa lupa. Ang kaagnasan ng lupa ay isang halip kumplikadong anyo ng pagkasira ng metal. Malaki ang nakasalalay sa komposisyon ng lupa, kahalumigmigan, pagpainit at iba pang mga kadahilanan. Bilang karagdagan, ang mga produkto, tulad ng mga pipelines, ay inilibing nang malalim sa lupa, na ginagawang mahirap ang mga diagnostic. At ang kaagnasan ay madalas na nakakaapekto sa mga indibidwal na patutunguhan na matuwid o sa anyo ng ulcerative veins.

Ang mga uri ng proteksyon ng kaagnasan ay pinili nang paisa-isa, batay sa kapaligiran kung saan matatagpuan ang protektadong produktong metal.

Karaniwang uri ng pinsala sa kalawang

Ang mga pamamaraan para sa pagprotekta sa bakal at haluang metal ay nakasalalay hindi lamang sa uri ng kaagnasan, kundi pati na rin sa uri ng pagkasira:

Sinasaklaw ng kalawang ang ibabaw ng produkto sa isang patuloy na layer o sa magkakahiwalay na mga lugar.
Lumilitaw ito sa anyo ng mga spot at tumagos sa kailaliman ng bahagi nang matuwid.
Wasakin ang metal molekular na sala-luka sa anyo ng isang malalim na basag.
Sa isang produktong bakal na binubuo ng mga haluang metal, ang pagkasira ng isa sa mga metal ay nangyayari.
Mas malalim na kalawang, kapag hindi lamang ang ibabaw ay unti-unting nasira, ngunit ang pagtagos din sa malalim na mga layer ng istraktura ay nangyayari.

Kaugnay na artikulo: Paano maiiwasan ang rusting sa metal?

Ang mga uri ng lesyon ay maaaring pagsamahin. Minsan mahirap silang kilalanin kaagad, lalo na kung ang pagkabigo ng pinpoint ng bakal ay nangyayari. Ang mga pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan ay may kasamang mga espesyal na diagnostic upang matukoy ang lawak ng pinsala.

Nagbabawas sila ng kaagnasan ng kemikal nang hindi bumubuo ng mga electric currents. Kapag nakikipag-ugnay sa mga produktong langis, mga solusyon sa alkohol at iba pang mga agresibong sangkap, nangyayari ang isang reaksyon ng kemikal, sinamahan ng mga paglabas ng gas at mataas na temperatura.

Ang kaagnasan ng electrochemical ay kapag ang isang metal na ibabaw ay nakikipag-ugnay sa isang electrolyte, sa partikular na tubig mula sa kapaligiran. Sa kasong ito, nangyayari ang pagsasabog ng metal. Sa ilalim ng impluwensya ng electrolyte, isang de-koryenteng kasalukuyang lumitaw, mayroong isang kapalit at paggalaw ng mga electron ng mga metal na pumapasok sa haluang metal. Ang istraktura ay gumuho at mga form ng kalawang.

Ang smelting steel at ang proteksyon ng kaagnasan nito ay dalawang panig ng parehong barya. Ang kaagnasan ay nagdudulot ng malaking pinsala sa pang-industriya at komersyal na mga gusali. Sa mga kaso na may malakihang mga istrakturang teknikal, halimbawa, mga tulay, mga tower ng paghahatid ng kuryente, mga hadlang, maaari rin itong pukawin ang mga sakuna na gawa ng tao.

Ang kaagnasan ng metal at mga pamamaraan ng proteksyon laban dito

Paano protektahan ang metal? Ang kaagnasan ng mga metal at mga pamamaraan ng proteksyon laban dito, maraming. Ang mga pang-industriya na pamamaraan ay ginagamit upang maprotektahan ang metal mula sa rusting. Sa mga kondisyon ng domestic, iba't ibang mga silicone enamels, varnish, paints, polymeric material ang ginagamit.

Pang-industriya

Ang proteksyon ng bakal laban sa kaagnasan ay maaaring nahahati sa maraming pangunahing mga lugar. Mga pamamaraan ng proteksyon ng kaagnasan:

Passivation. Kapag tumatanggap ng bakal, ang iba pang mga metal ay idinagdag (kromo, nikel, molibdenum, niobium at iba pa). Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pinahusay na mga katangian ng kalidad, refractoriness, paglaban sa mga agresibong kapaligiran, atbp. Bilang isang resulta, ang isang film ng oxide ay nabuo. Ang mga uri ng bakal na ito ay tinatawag na pinagsama.

Ang patong sa ibabaw ng iba pang mga metal. Ang mga pamamaraan para sa pagprotekta ng mga metal mula sa kaagnasan ay magkakaiba: electroplating, paglulubog sa isang tinunaw na komposisyon, application sa ibabaw gamit ang mga espesyal na kagamitan. Ang resulta ay isang metal na proteksiyon na pelikula. Ang Chromium, nikel, kobalt, aluminyo at iba pa ay kadalasang ginagamit para sa mga layuning ito. Ginagamit din ang mga alloys (tanso, tanso).

Ang paggamit ng mga metal anod, mga tagapagtanggol, karaniwang mula sa mga haluang metal na magnesiyo, sink o aluminyo. Bilang resulta ng pakikipag-ugnay sa electrolyte (tubig), nagsisimula ang isang reaksiyong electrochemical. Ang protektor ay naghiwalay at bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng bakal. Ang pamamaraan na ito ay gumana nang maayos para sa mga bahagi ng subsea at mga rigs drill sa malayo sa pampang.

Kaugnay na artikulo: Mga pamamaraan upang labanan ang kaagnasan ng aluminyo

Acid Etching Inhibitors. Gumamit ng mga sangkap na nagpapabawas sa antas ng epekto sa kapaligiran sa metal. Ginagamit ang mga ito para sa pagpapanatili, pag-iimbak ng mga produkto. At din sa industriya ng pagpapino ng langis.

Kaagnasan at proteksyon ng mga metal, bimetals (cladding). Ito ang patong ng bakal na may isang layer ng isa pang metal o composite. Sa ilalim ng impluwensya ng presyon at mataas na temperatura, nangyayari ang pagsasabog at pagdikit ng mga ibabaw. Halimbawa, ang mga kilalang bimetal na pagpainit ng radiator.

Ang kaagnasan ng metal at mga pamamaraan ng proteksyon laban dito, na ginagamit sa pang-industriya na produksyon, ay medyo magkakaibang, ito ay proteksyon ng kemikal, patong na enamel na salamin, mga produktong enamel. Ang asero ay tempered sa mataas, higit sa 1000 degree, temperatura.

Sa video: zinc plating ng metal bilang proteksyon laban sa kaagnasan.

Sambahayan

Ang proteksyon ng mga metal mula sa kaagnasan sa bahay ay, una sa lahat, kimika para sa paggawa ng mga pintura at barnisan. Ang mga proteksyon na katangian ng mga compound ay nakamit sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng iba't ibang mga sangkap: mga silicone resins, polymeric material, inhibitors, metal powder at shavings.

Pinoprotektahan ang ibabaw mula sa kalawang, kinakailangan bago magpinta, lalo na ang mga lumang istruktura, upang magamit ang mga espesyal na primer o isang koneksyon ng kalawang.

Ano ang mga uri ng mga nagko-convert:

Mga panimulang aklat - magbigay ng pagdirikit, pagdikit sa metal, i-level ang ibabaw bago magpinta. Karamihan sa mga ito ay naglalaman ng mga inhibitor na makabuluhang nagpapabagal sa proseso ng kaagnasan. Ang pre-application ng isang panimulang aklat ay maaaring makabuluhang i-save ang pintura.
Mga kemikal na compound - i-convert ang iron oxide sa iba pang mga compound. Hindi sila madaling kapitan ng kalawang. Ang mga ito ay tinatawag na stabilizer.
Mga Compound na nag-convert ng kalawang sa asin.
Ang mga resins at langis na nagbubuklod at nagtatakip ng kalawang, sa gayon neutralisahin ito.

Ang komposisyon ng mga pondong ito ay may kasamang mga sangkap na nagpapabagal sa proseso ng pagbuo ng kalawang hangga't maaari. Ang mga convert ay kasama sa linya ng produkto ng mga tagagawa na gumagawa ng mga pintura para sa metal. Ang mga ito ay naiiba sa kanilang pagkakapareho.

Mas mainam na pumili ng isang panimulang aklat at pintura mula sa parehong kumpanya, upang ang mga ito ay angkop sa komposisyon ng kemikal. Kailangan mo munang magpasya kung anong mga pamamaraan ang pinili mong ilapat ang komposisyon.

Mga proteksyon ng pintura para sa metal

Ang mga pintura ng metal ay nahahati sa mga lumalaban sa init, na maaaring patakbuhin sa mataas na temperatura, at para sa mga normal na kondisyon ng temperatura hanggang sa walumpung degree. Ang mga sumusunod na pangunahing uri ng mga pintura para sa metal ay ginagamit: alkyd, acrylic, epoxy paints. Mayroong mga espesyal na anti-corrosion paints. Ang mga ito ay dalawa- o tatlong-piraso. Hinahalo sila bago gamitin.