ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับองค์กรของงานกลึงและกระบวนการทางเทคโนโลยีของการกลึง การคำนวณมาตรฐานเวลาทางเทคนิค การกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคของเวลาสำหรับการดำเนินงาน การจัดทำเอกสารทางเทคโนโลยี
การกำหนดมาตรฐานเวลาเสียงทางเทคนิคสำหรับเครื่องมือกลจำเป็นต้องสร้างตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ช่วยให้มั่นใจในการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล และเวลาที่เหมาะสมที่สุดในการประมวลผล ซึ่งจะเพิ่มผลผลิตแรงงานและลดต้นทุนในการประมวลผล
เราคำนวณมาตรฐานเวลาทางเทคนิคตามแนวทางมาตรฐานเวลา
มาคำนวณมาตรฐานเวลาทางเทคนิคสำหรับการทำงาน 005 Turning
T w =T op (1+(a obs +a ot.l.)/100),
ที่ไหน สูงสุด– ระยะเวลาใช้งาน, นาที;
T สหกรณ์ =T o +T ใน,
ที่ไหน ที่– เวลาหลัก นาที;
ถึง โอ = ,
ที่ไหน ล– ความยาวการประมวลผลการออกแบบในทิศทางการป้อนเท่ากับ L=ล.+ล. 1 +ล. 2 ,
ที่ไหน ล –ความยาวการประมวลผลตามรูปวาด mm;
ล. 1– ความยาวเพิ่มเติมสำหรับการตัดเข้าและระยะเกินของเครื่องมือ มม.
ลิตร 2– ความยาวเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบชิป, นาที.
ส ม –ฟีดนาที;
ที่ไหน ชม.– ค่าเผื่อการประมวลผล mm;
ที– ความหนาของชั้นตัดในหนึ่งรอบ (ความลึกของการตัด), mm;
ทีอิน– เวลาเสริม, นาที;
T ใน =t ริมฝีปาก +t เลน +t เคาน์เตอร์
ที่ไหน ปาก -เวลาในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วนขั้นต่ำ
ทีเลน –เวลาที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี, นาที,
ทีเคาน์เตอร์ -เวลาในการควบคุมการวัด, นาที,
และ obsและ และจาก.l. - -เวลาจริงสำหรับการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การพักผ่อน และความต้องการส่วนบุคคล % ของเวลาปฏิบัติงาน สูงสุด.
ปาก =a·D·l,
ที่ไหน ล- ความยาวยื่นของชิ้นงาน mm;
ดี- เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง mm;
ก, xและ ที่– สัมประสิทธิ์และเลขชี้กำลังสำหรับกำหนดเวลาช่วยในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน
ปาก =0.0126·140 0.433·25 0.25 =0.24 นาที
ถึง = 1.82 นาที
เสื้อ ต่อ = 0.64 นาที
เสื้อ ตัวนับ = Σk =0.0187 138 0.21 50 0.330 =0.19 นาที,
ที่ไหน เค แซดและ ยู -ค่าสัมประสิทธิ์และเลขชี้กำลังในการกำหนดเวลาเสริมสำหรับการวัดการควบคุม
D วัด –เส้นผ่านศูนย์กลางส่วนที่วัดได้, มม.
ที่ดิน– ความยาวของพื้นผิวที่วัดได้, มม.
T ใน =0.24+0.64+0.19=1.07 นาที
ด้านบน =1.82+1.07=2.89 นาที
T w =2.89·(1+10/100)=3.179 นาที
การเตรียมการและครั้งสุดท้าย:
ที p-z =а+b·n และ +с·P p +d·P nn =12.3+1.3·1+0.5·2+0.4·2=15.4 นาที
ที่ไหน เอบีซีดี -ค่าสัมประสิทธิ์ในการกำหนดครั้งสุดท้ายของการเตรียมการ
และ– จำนวนเครื่องมือตัดหรือบล็อก
ป.ล– จำนวนโหมดการทำงานเริ่มต้นที่ตั้งไว้ของเครื่อง
พีเอ็น– จำนวนขนาดที่เลือกโดยสวิตช์บนแผงควบคุมเครื่อง
ขนาดชุด:
หน้า = =10,000·5/250=200 ชิ้น,
ที่ไหน เอ็น– โปรแกรมการผลิตชิ้นส่วนต่อปี, ชิ้น;
ก– จำนวนวันที่สินค้าว่างในคลังสินค้า
เอฟ– จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี
เวลาในการคำนวณชิ้น:
ที ชิ้น =T w +T p-z /p p =3.179+15.4/200=3.256 นาที
ตารางที่ 2.7
มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินงานทั้งหมด
บทสรุป
ในหลักสูตรนี้ ได้มีการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับชิ้นส่วน "YAGBI.724211.001 Housing" ตามที่ได้รับมอบหมาย
ส่วนทางเทคโนโลยีจะกล่าวถึงรายละเอียดเกี่ยวกับการได้มาซึ่งชิ้นงาน การเลือกรูปแบบฐาน การคำนวณค่าเผื่อ รวมถึงเงื่อนไขการตัดและมาตรฐานเวลา มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างการดำเนินงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ส่วนการออกแบบประกอบด้วยคำอธิบายของเครื่องมือกล การคำนวณกำลังและความแม่นยำของเครื่องมือกลที่ดำเนินการ
ส่วนการวิจัยจะตรวจสอบปัญหาของการตัดแบบ "แห้ง"
มีการค้นหาสิทธิบัตรในหัวข้อ "การออกแบบสว่าน"
รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว
1. บาลัคชิน VS. "พื้นฐานของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" -
อ.: “วิศวกรรมเครื่องกล”, 2509.
2. เบลกิ้น ไอ.จี. “ ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด” -M. :วิศวกรรมเครื่องกล, 2535
3. บาบัค วี.วี. “ประกาศนียบัตรการออกแบบเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” - มินสค์: โรงเรียนมัธยมปลาย 1979
4. Baranovsky Yu.V. “ โหมดการตัดโลหะ” - M.: Mashinostroenie, 1972
5. Voronenko V.P., Skhirtladze A.G., Morozov V.V., Shein I.P., Kiselev E.S. “ การออกแบบการผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกล”, V. , 2004
6. กอร์บัตเซวิช เอ.เอฟ. “ การออกแบบหลักสูตรเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” - มินสค์: โรงเรียนมัธยม, 1983
7. Gusev G.V., Zharkov V.N. “แนวทางในการจัดทำเอกสารทางเทคโนโลยีเมื่อดำเนินโครงการรายวิชาและอนุปริญญา” - V. , 1998
8. Gusev G.V., Zharkov V.N., Morozov V.V. “เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล หนังสือเรียนสำหรับการทำโครงงานประกาศนียบัตรพิเศษ 120100” - V. , 2548
9. โดบริดเนฟ ไอ.เอส. “การออกแบบหลักสูตรวิชาเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล” - อ.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2528
10. โคซิโลวา เอ.จี., เมชเชอร์ยาคอฟ อาร์.เค. คู่มือนักเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล 2 เล่ม - ม.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2528
11. ปานอฟ เอ.เอ., อนิคิน วี.วี., บอยม์ เอ็น.จี. “กระบวนการตัดโลหะ”: คู่มือนักเทคโนโลยี - อ.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2531
12. เอกสารกฎเกณฑ์ "เครื่องจักรงานโลหะ" GOST 12.2.003.-80
13. คู่มือเอกสารแนบสำหรับเครื่องตัดโลหะ, ed. โกรอชคิน่า เอ.เค. อ.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2522
12. Miroshnikova V.D., Kashirin V.A., Miroshnikova T.D. “การออกแบบการผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกล หนังสือเรียนและการมอบหมายงานตามหลักสูตร", V. , 2003
มาตรฐานทางเทคนิคของเวลาในการประมวลผลชิ้นงานเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์หลักในการคำนวณต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนจำนวนอุปกรณ์การผลิตค่าจ้างคนงานและการวางแผน
การผลิต.
การปันส่วนคือการสร้างมาตรฐานเวลาที่เหมาะสมทางเทคนิค
มาตรฐานเวลาทางเทคนิคคือเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการทางเทคโนโลยีในเงื่อนไขการผลิตขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ
บรรทัดฐานของเวลาเป็นชิ้นเป็นบรรทัดฐานในการทำชิ้นเดียวให้เสร็จ
เวลาเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานคือเวลาที่ใช้โดยตรงสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีแต่ละครั้ง
เวลาเสริม-เวลาในการติดตั้งชิ้นส่วน, การติดตั้ง
เครื่องมือการวัด
มีวิธีกำหนดมาตรฐานสามวิธี:
วิธีการคำนวณทางเทคนิคตามมาตรฐาน
วิธีเปรียบเทียบและคำนวณตามมาตรฐานมาตรฐานที่ขยายใหญ่ขึ้น
วิธีการสร้างมาตรฐานโดยศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน
ในวิธีแรก ระยะเวลาของการดำเนินการถูกกำหนดโดยการคำนวณโดยอิงจากการวิเคราะห์ลำดับและเนื้อหาของการกระทำของผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร
ด้วยวิธีที่สอง มาตรฐานเวลาจะถูกกำหนดโดยประมาณตามมาตรฐานมาตรฐานที่ขยายใหญ่ขึ้น ใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก
วิธีที่สาม กำหนดมาตรฐานเวลาตาม
เวลา
วิธีแรกที่เหมาะสมที่สุดคือตามมาตรฐานเวลาโดยไม่คำนึงถึงประเภทของเครื่องจักรและวิธีการประมวลผล
ตามสูตร:
T ชิ้น = T o + T V + T TECH + T ORG + T P
โดยที่ T ชิ้น – เวลาเป็นชิ้นในการดำเนินการหนึ่งครั้ง, นาที;
T o – เวลาหลัก (เทคโนโลยี), นาที, กำหนด;
Т В – เวลาเสริม, นาที;
T TECH = 6%×T O - เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน นาที;
T OGR = 8%×T O – เวลาในการให้บริการขององค์กรสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
สถานที่นาที;
T P = 2.5%×T O – เวลาพักงาน นาที
ในเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก เวลาคำนวณทีละชิ้น (T shk) จะถูกคำนวณเพิ่มเติม:
ที่ไหน – การเตรียมการ – ครั้งสุดท้าย, นาที;
– จำนวนชิ้นส่วนในชุด, ชิ้น
มาตรฐานเวลาถูกกำหนดตามลำดับต่อไปนี้:
Ø สำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง เวลาหลัก T O จะถูกคำนวณ
Ø กำหนดเวลาเสริม:
T VSP= T การควบคุม + T SET INTR + T ปิดแล้ว ,
โดยที่ T CONTROL คือเวลาในการควบคุมขนาดของชิ้นส่วน
ทีเซ็ตอินทีอาร์ – เวลาในการติดตั้งเครื่องมือ
ปิดแล้ว – เวลาในการยึดชิ้นงาน
Ø คำนวณเวลาดำเนินการ:
T OP = T O + T VSP;
Ø ตามมาตรฐานขึ้นอยู่กับประเภทของการปฏิบัติงานและอุปกรณ์กำหนดเวลาในการให้บริการสถานที่ทำงานการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล - T OGRN และ TP (เป็น% ของเวลาหลัก)
Øกำหนดบรรทัดฐานของชิ้นเวลา T ชิ้น;
Ø สำหรับการผลิตจำนวนมากจะมีการกำหนดองค์ประกอบของการเตรียมการ - ครั้งสุดท้าย หลังจากนั้นจะคำนวณเวลาในการคำนวณแต่ละรายการ T shk .
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการคำนวณระบุไว้ใน
หลังจากค้นหามาตรฐานเวลาแล้ว ข้อมูลที่ได้รับจะถูกป้อนข้อมูล
ไปที่โต๊ะ
ตารางที่ 7 – เวลามาตรฐานสำหรับการประมวลผลทางกล นาที
| ที่ | โทรทัศน์ | ที พีซีเอส | ที พี.ซี | ที ชเค | ที เทค | ทีโออาร์จี | ที พี |
จัดทำบันทึกอธิบาย
บันทึกอธิบาย (EP) สำหรับโครงการหลักสูตรจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเอกสารข้อความ
GOST 2.105 – 95 และ GOST 7.32 – 2001 ส่วนข้อความจะต้องจัดทำในรูปแบบ A4 พร้อมกรอบและคำจารึกหลัก
ในหมายเหตุอธิบาย เนื้อหาจะต้องนำเสนอตามลำดับตรรกะ ค่อนข้างน่าเชื่อถือและสมเหตุสมผล พร้อมด้วยภาพประกอบที่จำเป็น (แผนภาพ ตาราง กราฟ) และการคำนวณ
ดังนั้นข้อความอธิบายควรมีเนื้อหาทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น
ขั้นตอนการทำงานตามหลักสูตรที่ระบุ
ข้อความใน PP แบ่งออกเป็นส่วน ส่วนย่อย และย่อหน้า โดยมีหมายเลขกำกับตามความเหมาะสม
การกำหนดหมายเลขหน้าควรต่อเนื่องกัน: หน้าชื่อเรื่องอยู่ที่หน้าแรก งานมอบหมายงานของหลักสูตรอยู่ที่หน้าที่สอง เนื้อหาอยู่ที่หน้าที่สาม เป็นต้น การกำหนดหมายเลขหน้าเริ่มจากหน้าที่สาม
PP กำหนดให้ต้องมี "บรรณานุกรม" ซึ่งจะต้องมีแหล่งข้อมูลทั้งหมดที่ใช้ตามลำดับการอ้างอิงในข้อความ จัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 7.1 - 2003
การเตรียมเอกสารทางเทคโนโลยี
เอกสารทางเทคนิค (TD) คือคำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการผลิต รวมถึงคุณลักษณะหลัก วิธีการผลิต จุดควบคุม และวิธีการควบคุม เอกสารทางเทคนิคช่วยให้องค์กรแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนและติดตามความถูกต้องของกระบวนการ ระบุความเบี่ยงเบนหรือความล้มเหลวได้ทันที และป้องกัน
การเปิดตัวผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ
เอกสารทางเทคโนโลยีจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ESTD ในรูปแบบที่เหมาะสมในรูปแบบของอัลบั้ม รวมถึง:
หน้าชื่อเรื่อง GOST 3.1105 – 84 (แบบฟอร์ม 2);
แผนที่เส้นทาง GOST 3.1118 – 82 (แบบฟอร์ม 1, 1 b)
การ์ดปฏิบัติการสำหรับการตัดเฉือน GOST 3.1404 – 86
(แบบฟอร์ม 2, 2a);
แผนที่ร่าง GOST 3.1105 – 84 (แบบฟอร์ม 7, 7a)
แบบฟอร์มเปล่ามีให้ในภาคผนวก E
แผนที่เส้นทาง -เอกสารที่มีคำอธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์ รวมถึงการควบคุมและการเคลื่อนย้ายการดำเนินงานทั้งหมดในลำดับทางเทคโนโลยี ซึ่งระบุข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ เครื่องมือ วัสดุ และมาตรฐานแรงงาน
บัตรปฏิบัติการ –คำอธิบายของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ระบุถึงการเปลี่ยนแปลง โหมดการประมวลผล และข้อมูลบนอุปกรณ์เทคโนโลยี บัตรการปฏิบัติงานจะถูกกรอกสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมด
สเก็ตช์การปฏิบัติงานจะดำเนินการบนแผนที่สเก็ตช์ ในร่างการปฏิบัติงาน ชิ้นงานจะแสดงในสถานะที่ได้มาจากการดำเนินการที่กำหนด
ร่างระบุข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานและการควบคุมทางเทคนิค:
ขนาด
จำกัดความเบี่ยงเบน
สัญลักษณ์ความหยาบผิว
ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี
ฐานเทคโนโลยี
ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีระบุไว้ในพื้นที่ว่างของภาพร่างทางด้านขวาของภาพหรือด้านบน จำนวนภาพที่ต้องการ
(ประเภท ส่วน ส่วนต่างๆ) ควรเพียงพอน้อยที่สุดสำหรับการแสดงพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ การตั้งค่าและการมองเห็นที่ชัดเจน
ขนาด ฐานเทคโนโลยี และแรงจับยึด
มิติทั้งหมดของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะมีหมายเลขเป็นเลขอารบิคในทิศทางตามเข็มนาฬิกา
ร่างการปฏิบัติงานควรแสดงการตัดทั้งหมด
เครื่องมือ
มาตรฐานทางเทคนิคของเวลาในการประมวลผลชิ้นงานเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์หลักในการคำนวณต้นทุนของชิ้นส่วนที่ผลิต จำนวนอุปกรณ์การผลิต ค่าจ้างคนงาน และการวางแผนการผลิต
มาตรฐานเวลาทางเทคนิคถูกกำหนดบนพื้นฐานของความสามารถทางเทคนิคของอุปกรณ์เทคโนโลยี เครื่องมือตัด อุปกรณ์เครื่องจักร และการจัดองค์กรที่ถูกต้องของสถานที่ทำงาน
การจำกัดเวลาเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักในการประเมินความสมบูรณ์แบบของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการเลือกตัวเลือกที่ก้าวหน้าที่สุดสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน
ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก เวลามาตรฐานทั่วไป (นาที) สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานหนึ่งชิ้น
T w =T o +T ใน +T ถึง +T o.p
โดยที่ T o - เวลาเทคโนโลยี (หลัก), นาที; T ใน - เวลาเสริม, นาที; T to - เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน นาที; ท็อป - เวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติ นาที (ตาราง 3.39)
ระยะเวลาดำเนินการสำหรับการประมวลผลหลายประเภท
T o =L p .х i/(n c t s st)
โดยที่ L р.х คือความยาวระยะชักออกแบบของเครื่องมือตัด เช่น เส้นทางที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปในทิศทางป้อน mm; ผม- จำนวนจังหวะการทำงานของเครื่องมือตัด n st - ความเร็วในการหมุนของแกนหมุนของเครื่อง, นำมาใช้ตามหนังสือเดินทางของเครื่อง, รอบต่อนาที; s st - ฟีดตามข้อมูลพาสปอร์ตของเครื่อง mm/รอบ
เวลาเสริมในการประมวลผลชิ้นงาน T ขึ้นอยู่กับระดับของกลไก น้ำหนักของชิ้นงาน และองค์ประกอบอื่นๆ ที่ดำเนินการในการดำเนินการนี้ เวลาเสริมสำหรับการควบคุมการวัดจะถูกเลือก ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการวัดและประเภทของเครื่องมือวัด เวลาเสริมจะถูกกำหนดตามตารางมาตรฐาน ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เทคโนโลยี วิธีการประมวลผล และอุปกรณ์เครื่องจักรที่เลือก
เวลาเสริม T ประกอบด้วยเวลาในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน เวลาที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลง (การติดตั้งเครื่องมือบนหน้าปัด หยุด การทำเครื่องหมาย การวัดเบื้องต้น การทดสอบชิป ฯลฯ) เวลาที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปใช้เทคนิคที่ไม่รวมอยู่ในคอมเพล็กซ์ (การเปลี่ยนแปลงความเร็วแกนหมุนของเครื่องจักร การเปลี่ยนแปลงอัตราป้อน การหมุนของหัวตัด ฯลฯ ) เวลาเสริมสำหรับการควบคุมการวัดซึ่งกำหนดตามตารางมาตรฐานขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการวัดขนาดของพื้นผิวที่วัดโดยคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์ช่วงเวลา เวลาเสริมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี
T ใน = (T u c t, + T ต่อ + T per.k + T หน่วยวัด) ถึงเข้ามาแล้ว
โดยที่ปาก T คือเวลาเสริมสำหรับการติดตั้งและถอดชิ้นส่วนนาที T ต่อ - เวลาเสริมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลง, นาที; T per.k - เวลาเสริมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปใช้เทคนิคที่ไม่รวมอยู่ในคอมเพล็กซ์, นาที; T การวัด _ - เวลาเสริมสำหรับการวัดการควบคุม min; ถึงเสื้อ ใน - ปัจจัยการแก้ไขสำหรับเวลาเสริม ขึ้นอยู่กับขนาดของชุดผลิตภัณฑ์แปรรูป
เวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน ใช้ในการติดตั้ง การถอดและเปลี่ยนเครื่องมือตัดทื่อ การเติมล้อเจียร การหล่อลื่นและการปรับแต่งเครื่องจักร การถอดเศษระหว่างการทำงาน เป็นต้น
T to = (T o + T c) (a p.o /100) ,
ตู้ไปรษณีย์อยู่ที่ไหน - เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงานซึ่งเลือกตามตารางมาตรฐานขึ้นอยู่กับประเภทการผลิต เวลาพักผ่อนและความต้องการทางกายภาพ
T o.p = (T o + T ใน) (a to /100) ,
โดยที่ to คือ เวลาพักผ่อนและความต้องการทางกายภาพ (เป็น %) ถึงเวลาปฏิบัติงาน ซึ่งเลือกตามตารางมาตรฐาน
ในการผลิตแบบอนุกรมและแบบเดี่ยว เวลาในการคำนวณชิ้นถือเป็นมาตรฐานทางเทคนิคของเวลา
T sh.k = T sh + (T pz / n d)
โดยที่ T p.z เป็นเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายในการเตรียมและตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนชุดที่กำหนดการรับอุปกรณ์เทคโนโลยีเอกสารที่จำเป็นรวมถึงการส่งมอบชิ้นส่วนที่ประมวลผลเอกสารและอุปกรณ์ n d - จำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผลในชุด
ค่าเฉลี่ยของปัจจัยแก้ไข
ตัวอย่าง. กำหนดเวลาชิ้นส่วนมาตรฐานสำหรับการดำเนินการยึดเฟืองเกียร์แบบหยาบ ข้อมูลเริ่มต้น:
ส่วนที่เป็นล้อทรงกระบอกแบบเกลียว วัสดุชิ้นส่วน - เหล็กกล้า 45 GOST 1050-74, นิ้ว =600 นิวตัน/ม. น้ำหนักชิ้นส่วน 6 กก. อุปกรณ์-เครื่องตัดเฟือง 5E32. อุปกรณ์ - แมนเดรล ระบายความร้อน-น้ำมัน โมดูลฟัน m == 4 มม . จำนวนฟันเฟือง z = 40 ความกว้างของวงแหวนเฟือง B นิ้ว = 40 มม. ง == 30 .
1. ติดตั้ง ยึด ปลด และถอดชิ้นงานทั้งสี่ชิ้น
2. ฟันเลื่อย m = 4 มม., z = 40
โซลูชัน1. เราเลือกเครื่องตัดเตาแบบแยกส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D d = 100 มม. โดยมีโมดูล m = 4 มม. ตาม GOST 9224-74 เครื่องตัดเตาเกลียวคู่ ความแม่นยำระดับ C ทิศทางการยกของการหมุนของเครื่องตัดและฟันของล้อที่ตัดจะเหมือนกัน วัสดุของส่วนตัดของเครื่องตัดเตาทำจากเหล็ก R18 GOST 19256-73 ความทนทานของคัตเตอร์ T st = 480 นาที
2. เราตัดฟันของล้อเฟืองในจังหวะการทำงานครั้งเดียว ความลึกของการตัด t p = 9 มม.
3. เราเลือกอัตราการป้อนสำหรับเครื่องตัดเตาแบบสองหัวตามตารางมาตรฐาน: ตาราง s = 1.2 - 1.4 มม./รอบ เราปรับปริมาณการป้อนโดยคำนึงถึงปัจจัยการแก้ไขสำหรับความแข็งของวัสดุเหล็ก 45 GOST 1050-88 (K m = 0.9) และมุมเอียงของฟันและการหมุน (เควี = 0.8):
s calc = s ตาราง K m K นิ้ว =1.4*0.9*0.8=1.008 มม./รอบ
เรายอมรับตามหนังสือเดินทางของเครื่องจักร s st = 1 มม./รอบ
4. เลือกความเร็วตัดตามมาตรฐานโต๊ะ: โต๊ะ V = 0.7 ม./วินาที เราปรับความเร็วในการตัดโดยคำนึงถึงปัจจัยการแก้ไขสำหรับเหล็ก 45, HB 170 ... 207 โดยที่ K mv == 0.8 และ K == 0.9
เรากำหนดความเร็วตัดโดยประมาณโดยใช้สูตร
V ที่คำนวณได้ =s ตาราง K m v K ŋ =0.7*0.8*0.9=0.5 m/s
5. กำหนดความเร็วในการหมุนของหัวตัดเตา
ไม่มี f.calc = 
95.51 รอบต่อนาที
เราตั้งค่าความเร็วในการหมุนของเครื่องตัดตามหนังสือเดินทางของเครื่อง โดยที่ n st = 100 rpm
เวลาสำหรับการบำรุงรักษาองค์กรและความต้องการทางกายภาพ
เวลาเสริมสำหรับการควบคุมการวัด
6. ความเร็วตัดจริงถูกกำหนดโดยสูตร
v d =D n n st /(1,000 60) =3.14 100 100/ (1,000 60) = 0.62 เมตร/วินาที
7. ความยาวของจังหวะเครื่องมือระหว่างการประมวลผลถูกกำหนดโดยสูตร
L р.х = (L pa сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37.2+2)40 =8048 มม.
แอลแคล = 40 มม. (ยอมรับตามรูปวาดรายละเอียด) l 1 = 2 มม. ล. 3 = 2 มม. ปริมาณการป้อน l 2 ถูกกำหนดโดยสูตร
ล 2 =(1.11.3) 
37.2 มม ,
โดยที่ h คือความลึกของช่องฟัน , h= เสื้อ(h == 2.25m =2.25 4=9 มม.)
เนื่องจากการประมวลผลสี่เกียร์พร้อมกัน จึงจำเป็นต้องเพิ่ม L โดยคำนวณเป็น 4 เท่า (คำนวณ L = 40 4 = 160 มม.)
8. เวลาหลัก (เทคโนโลยี) ในการประมวลผลฟันของล้อเฟืองสี่ตัวถูกกำหนดโดยสูตร:
ที โอ = 
สำหรับคัทเกียร์ 1 ตัว เวลาหลักจะเป็น T o = 40.24/4 = 10.06 นาที
9. เวลาเสริมสำหรับการดำเนินการ T ในถูกกำหนดตามตารางมาตรฐาน เวลาเสริมสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนบนแมนเดรลที่มีมวลมากถึง 5 กก. ชุด T = 0.7 นาที เวลาเสริมเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วน T ที่เพิ่มบนด้ามจับในภายหลังแต่ละครั้งคือ T เพิ่ม = 0.26 นาที
เวลาสำหรับการวัดการควบคุมไม่รวมอยู่ในมาตรฐานเวลาเสริม เนื่องจากเวลาดังกล่าวทับซ้อนกับเวลาหลัก
10. เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงานสำหรับงานตัดเฟืองถูกกำหนด (เป็น %) ของเวลาหลัก โดยที่ t o = 3%:
อย่างนั้น = T o a t.o. /100=10.063/100=0.3 นาที
11. เวลาพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติของคนงานจะถูกกำหนด (เป็น %) ของเวลาปฏิบัติงาน โดยที่ a op = 1.7 % :
ทีโอป = 
= 0.2 นาที
12. หน่วยเวลาในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งจะเป็น:
T w =T o +T ใน +T ถึง +T op =10.06+0.96+0.3+0.2=12.52 นาที
ไม่ได้กำหนดเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับการผลิตจำนวนมาก
เป็นการจัดตั้งมาตรฐานทางเทคนิคที่ดีสำหรับการใช้ทรัพยากรการผลิต (GOST 3.1109-82) ในกรณีนี้ ทรัพยากรการผลิตหมายถึงพลังงาน วัตถุดิบ วัสดุสิ้นเปลือง เครื่องมือ เวลาทำงาน และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน
มาตรฐานทางเทคนิค
เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี งานที่สำคัญอย่างยิ่งคือการกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคของกระบวนการทางเทคโนโลยี นั่นคือ การกำหนดมาตรฐานแรงงาน
มาตรฐานเวลาคือเวลาที่ควบคุมสำหรับการปฏิบัติงานจำนวนหนึ่งในเงื่อนไขการผลิตเฉพาะโดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนขึ้นไปที่มีคุณสมบัติเหมาะสม โดยทั่วไปการดำเนินการทางเทคโนโลยีถือเป็นหน่วยงานหนึ่ง
มาตรฐานเวลาสามารถกำหนดได้หลายวิธี
วิธีมาตรฐานทางสถิติเชิงทดลอง
วิธีเชิงทดลอง-สถิติของการกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคเกี่ยวข้องกับการกำหนดมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการทั้งหมดโดยเปรียบเทียบกับมาตรฐานในการปฏิบัติงานที่คล้ายกันในอดีต พื้นฐานของวิธีการนี้คือคุณสมบัติและประสบการณ์ส่วนตัวของผู้กำหนดมาตรฐาน ขอบเขตการใช้งาน: การผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก
วิธีการคำนวณและวิเคราะห์การกำหนดมาตรฐาน
สาระสำคัญของวิธีการนี้คือองค์ประกอบของการดำเนินการทางเทคโนโลยีนั้นเป็นมาตรฐาน: การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและเสริม ฯลฯ มาตรฐานเวลานี้เรียกว่าความสมเหตุสมผลทางเทคนิค
เวลาคำนวณชิ้นและชิ้น
ขึ้นอยู่กับประเภทการผลิต สามารถคำนวณเวลาในการคำนวณชิ้น Tsht-k หรือ Tsht ชิ้นเวลาได้ โครงสร้างของบรรทัดฐานเหล่านี้มีดังนี้:
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (นาที), (4.10) โดยที่
Tsht = ถึง + ทีวี + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept
ลองพิจารณาแต่ละองค์ประกอบในช่วงเวลาเหล่านี้:
นั่นคือเวลาหลัก
ทีวี - เวลาเสริม;
Ttech.obsl - เวลาสำหรับการบำรุงรักษา
แลกเปลี่ยน obsl - เวลาสำหรับบริการขององค์กร
Totd - เวลาสำหรับการพักตามระเบียบ (เพื่อพักผ่อน);
ทีพี.ซี. - การเตรียมการครั้งสุดท้าย
n คือจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุด
ผลรวม To + Tv เรียกว่าเวลาดำเนินการสูงสุด
เวลาหลัก
เวลาหลัก ในระหว่างการกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคของการประมวลผลทางกล จะมีการคำนวณสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีแต่ละครั้ง เวลาส่วนนี้ถูกใช้โดยตรงในการเปลี่ยนแปลงหรือกำหนดสถานะของเรื่องแรงงาน:
ถึง = Lp/Smin * i (นาที), (4.11) โดยที่
Lр - ความยาวการประมวลผลโดยประมาณ mm (รูปที่ 4.3)
Smin - ฟีดนาที, มม./นาที;
ผม - จำนวนจังหวะการทำงาน;
Lp = Ldet + Lin + Lout (มม.)
โดยที่ Ldet คือความยาวของพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนตามแบบ mm;
Lвр - ความยาวของการใส่เครื่องมือ mm;
Lout - ความยาวระยะชักของเครื่องมือ mm.
เลเวล ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือจะเข้าสู่ชิ้นงานได้อย่างปลอดภัยที่อัตราป้อนงาน และ Lout - เพื่อรับประกันว่าจะออกจากพื้นผิวของเครื่องมือหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลแล้ว ในกรณีของการตัดเฉือนที่ไม่ผ่าน การเจาะรูตันและอื่นๆ ที่คล้ายกัน อาจไม่มีระยะชักของเครื่องมือ สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อพิจารณาความยาวการประมวลผลโดยประมาณ
รูปที่ 4.3 - ส่วนประกอบของความยาวการประมวลผลโดยประมาณ
เวลาทีวีเสริม - ส่วนหนึ่งของเวลาชิ้นงานที่ใช้ในการปฏิบัติตามเทคนิคที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ในการประมวลผลและกำหนดสถานะของวัตถุของงานเพิ่มเติม (การติดตั้งและการถอดชิ้นงาน การควบคุมเครื่องจักร การวัดขนาด)
การปันส่วนเวลาเสริม
เมื่อดำเนินการมาตรฐานทางเทคนิค การคำนวณเวลาเสริมจะดำเนินการโดยใช้มาตรฐานเวลาที่มีระดับรายละเอียดที่แตกต่างกัน
เวลาให้บริการ ต สถานที่ทำงาน - ส่วนหนึ่งของเวลาที่ผู้รับเหมาใช้ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เทคโนโลยีให้อยู่ในสภาพการทำงานและการดูแลอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน
การบำรุงรักษาสถานที่ทำงานแบ่งออกเป็นองค์กรและด้านเทคนิค
เวลาที่ใช้ไปกับ การบำรุงรักษาทางเทคนิค Ttech.obs จัดให้มีการเปลี่ยนเครื่องมือที่ทื่อ ปรับแต่ง ปรับแต่งเครื่องจักร ฯลฯ
เวลาสำหรับบริการขององค์กร Torg.obs จัดให้มีการดูแลสถานที่ทำงาน - การทดสอบและตรวจสอบอุปกรณ์, รับคำแนะนำระหว่างหัวหน้ากะหรือหัวหน้าคนงาน, อุปกรณ์ทำความสะอาดและหล่อลื่น, ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน ฯลฯ
บริการด้านเทคนิคและองค์กรได้รับการจัดตั้งขึ้นตามมาตรฐานเวลาโดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน (มากถึง 4-8%)
เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว
มาตรฐานทางเทคนิคหมายถึงการจัดสรร เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว - ส่วนหนึ่งของเวลาส่วนที่คนงานใช้ตามความต้องการส่วนตัว และ (ในกรณีงานที่น่าเบื่อ) ในการพักผ่อนเพิ่มเติม เวลานี้ถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน สำหรับร้านขายเครื่องจักรจะใช้เวลาประมาณ 2.5 - 4% ของเวลาการทำงาน
การเตรียมการและครั้งสุดท้าย
ทีพี.ซี. - ช่วงเวลาที่ใช้ในการเตรียมอุปกรณ์และอุปกรณ์เทคโนโลยีเพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีและการจัดระเบียบหลังเสร็จสิ้นการดำเนินการ ถูกกำหนดให้กับชิ้นงานทั้งชุดที่จะประมวลผลในการปฏิบัติงาน ครั้งนี้กำหนดตามมาตรฐานซึ่งรวมถึงการจัดเตรียมอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี ความคุ้นเคยกับงาน (ภาพวาด กระบวนการทางเทคโนโลยี คำแนะนำ ฯลฯ ); การรับวัสดุเครื่องมือรวมถึงงานเมื่อเสร็จสิ้นการประมวลผลชุดชิ้นงาน - การส่งมอบชิ้นส่วนที่ผลิต, การถอดอุปกรณ์เทคโนโลยีออกจากเครื่องจักร, ทำให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงาน
ชิ้นเวลา
การคิดต้นทุนต่อชิ้น Tsht-k เวลาถูกกำหนดให้เป็นการผลิตเดี่ยว ขนาดเล็ก และบางครั้งก็เป็นการผลิตขนาดกลางสำหรับการปฏิบัติการที่ผู้ปฏิบัติงานติดตั้งอุปกรณ์เอง
ชิ้นเวลา ถูกคำนวณสำหรับการผลิตประเภทดังกล่าวเมื่ออุปกรณ์ได้รับการตั้งค่าโดยผู้ปรับ และผู้ปฏิบัติงานจะดำเนินการกับอุปกรณ์นั้นเท่านั้น (การผลิตขนาดกลาง ขนาดใหญ่ และจำนวนมาก)
เวลาดำเนินการ
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการระหว่างการกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:
สบ = Tsht (Tsht-k) * C g.s.
โดยที่ สบ คือ ราคาในการดำเนินการ Tsht (Tsht-k) - มาตรฐานเวลาที่สอดคล้องกันสำหรับการดำเนินการ (ชั่วโมง) Sg.s. - อัตราค่าจ้างรายชั่วโมงสำหรับคนงานในประเภทที่เกี่ยวข้อง (ถู)
นอกเหนือจากการกำหนดมาตรฐานแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว บางครั้งวิธีการต่างๆ เช่น การกำหนดเวลาและการถ่ายภาพวันทำงาน ยังถูกนำมาใช้เพื่อสร้างมาตรฐานเวลาในทางปฏิบัติอีกด้วย
เวลาและรูปถ่ายของวันทำงาน
โดยใช้ เวลา ศึกษาเวลาที่ใช้ในการดำเนินการทำซ้ำองค์ประกอบแบบแมนนวลและแบบแมนนวลของการดำเนินงาน มันถูกใช้ในการออกแบบองค์ประกอบที่มีเหตุผลและโครงสร้างของการดำเนินการเพื่อสร้างระยะเวลาปกติขององค์ประกอบและบนพื้นฐานนี้เพื่อจัดทำมาตรฐานสำหรับการคำนวณมาตรฐานเวลาที่เหมาะสมในทางเทคนิค การจับเวลายังใช้เพื่อเรียนรู้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเผยแพร่
ภาพวันทำงาน – ยังเป็นวิธีการมาตรฐานทางเทคนิคซึ่งประกอบด้วยการศึกษาและการวัดเวลาทั้งหมดที่ใช้โดยการสังเกตการเปลี่ยนแปลงอย่างน้อยหนึ่งครั้ง ในเวลาเดียวกัน ตรงกันข้ามกับการจับเวลา พวกเขาบันทึกต้นทุนไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงองค์กรการผลิตด้วย (การหยุดทำงานชั่วคราวด้วยเหตุผลหลายประการ: ขาดชิ้นงาน เครื่องมือ ฯลฯ )
โดยทั่วไปเวลาทางเทคนิคมักเข้าใจว่าเป็นเวลาที่ต้องใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีบางอย่างของการผลิต
มาตรฐานเวลาทางเทคนิคได้รับการกำหนดบนพื้นฐานของการใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยที่สุด การใช้เครื่องจักรและเครื่องมือที่เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจมากที่สุด และการจัดระเบียบแรงงานอย่างมีเหตุผล โดยคำนึงถึงประสบการณ์ของผู้นำด้านการผลิต
เมื่อกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคของเวลา จำเป็นต้องจำไว้ว่า ประการแรก ผู้ควบคุมเครื่องจักรไม่ควรทำงานที่จัดไว้ให้สำหรับผู้ปฏิบัติงานเสริม (เช่น การนำวัสดุ เป็นต้น) ประการที่สอง ความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับ ด้วยปัญหาขององค์กรและทางเทคนิค - มาตรฐานเวลาควรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขในการให้บริการสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องและสุดท้ายประการที่สาม ค่าเผื่อการประมวลผล เกรดและคุณภาพของวัสดุจะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิค
การเบี่ยงเบนจากสภาวะปกติเหล่านี้จะได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษโดยผู้กำหนดมาตรฐานในแต่ละกรณี
หากคนงานเบี่ยงเบนไปจากสภาพการทำงานปกติ เขาจะได้รับคำสั่งจ่ายเงินเพิ่มเติมแยกต่างหากเพื่อชดเชยต้นทุนแรงงานเพิ่มเติมของเขา
อัตราผลผลิตจะกำหนดปริมาณงานที่ต้องทำให้เสร็จในช่วงเวลาหนึ่ง (ต่อชั่วโมงหรือระหว่างกะ) อัตราการผลิตวัดจากจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตต่อชั่วโมงหรือบ่อยกว่านั้นต่อกะ
อัตราการผลิตขึ้นอยู่กับอัตราของเวลา สามารถกำหนดได้ก็ต่อเมื่อรู้ว่าต้องใช้เวลาเท่าไรในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชิ้น
ถ้าเรากำหนดบรรทัดฐานด้านเวลาด้วย N ปีเป็นนาที และบรรทัดฐานการผลิตด้วย N ปี ดังนั้นบรรทัดฐานการผลิตสำหรับวันทำงานเจ็ดชั่วโมงจะเป็น N ปี = 420/N ปี ชิ้น
จากนี้จะเห็นได้ว่ายิ่งเวลามาตรฐานต่ำ อัตราการผลิตก็จะยิ่งมากขึ้น กล่าวคือ ผลิตภาพแรงงานก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย
การจำกัดเวลาในการปฏิบัติงานเฉพาะอย่าง เช่น อัตราการผลิต นั้นไม่คงที่ มาตรฐานเหล่านี้เปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการทางเทคโนโลยี ด้วยการนำระบบอัตโนมัติและกลไกมาใช้ รวมถึงการเพิ่มขึ้นของวัฒนธรรมทางเทคนิคของการผลิต
เป็นที่ยอมรับว่ามาตรฐานเวลาทางเทคนิคกำหนดเวลาที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชิ้น
เวลานี้มักเรียกว่าเวลาเป็นชิ้น มันถูกกำหนดให้เป็น T ชิ้น
ชิ้นเวลาประกอบด้วยองค์ประกอบหลายประการ:
T ชิ้น = T o + T v + T t.ob + T org.ob + T p นาที
โดยที่ T o - เวลาหลัก (เครื่องจักร) T ใน - เวลาเสริม; T t.ob - เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน T org.ob - เวลาของการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานขององค์กร T p - เวลาพักงาน
เวลาหลักคือช่วงเวลาที่ดำเนินการตัด
เวลาหลักอาจเป็น:
ก) เครื่องจักร,หากการถอดเศษเกิดขึ้นระหว่างการป้อนเชิงกลของโต๊ะ
ข) คู่มือเครื่อง,หากมีการถอดเศษออกเมื่อป้อนผลิตภัณฑ์ด้วยมือให้กับโต๊ะ
เวลาเสริมจะใช้ในการติดตั้ง การจัดแนว และการถอดชิ้นงาน การเริ่มและหยุดการหมุนของสปินเดิล การเปิดและปิดฟีด การเคลื่อนย้ายโต๊ะเข้าและออกจากเครื่องมือ และการควบคุมเครื่องจักร ตลอดจนการตั้งค่าเครื่องมือให้ ตามขนาดที่กำหนดและติดตามชิ้นงาน
ผลรวมของเวลาหลักและเวลาเสริมคือเวลาปฏิบัติงาน
เวลาปฏิบัติงาน (T op) คือเวลาที่ใช้ในการทำงาน ผลลัพธ์ทันทีคือการดำเนินการตามการดำเนินการที่กำหนด:
T op = T o + T v.
เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานคือเวลาที่ใช้ในการติดตั้ง (เปลี่ยน) ปรับ (ปรับ) เครื่องมือ และการถอดชิป
เวลาบำรุงรักษาองค์กรสำหรับสถานที่ทำงานประกอบด้วยเวลาที่ใช้ในการทำความสะอาด หล่อลื่น ตรวจสอบ และทดสอบเครื่องจักร บ่อยครั้งเมื่อกำหนดบรรทัดฐานของเวลาชิ้นงาน เวลาที่ต้องใช้ในการให้บริการสถานที่ทำงาน (T ob) จะไม่ถูกแบ่งออกเป็นส่วนประกอบ:
T ob = T t.ob + T org.ob
เวลาพักงานใช้ไปกับการพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติของคนงาน ระยะเวลาหยุดพักขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานและรวมอยู่ในเวลาทำงานเมื่อต้องทำงานที่ใช้แรงกายมาก
นอกจากเวลาเป็นชิ้นแล้ว เมื่อพิจารณามาตรฐานเวลาทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีโดยเฉพาะ จำเป็นต้องคำนึงถึงเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายด้วย
ใช้เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย (T p.-z) ในการทำความคุ้นเคยกับกระบวนการวาดภาพและเทคโนโลยี รับคำแนะนำจากอาจารย์ การติดตั้งและการถอดเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งตลอดจนการลงทะเบียนและการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การเตรียมการและครั้งสุดท้ายคนงานใช้เวลาหนึ่งครั้งเพื่อทำงานการผลิตที่กำหนดให้เสร็จสิ้น และระยะเวลาไม่ได้ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนในชุด (ตามขนาดของชุดชิ้นส่วน)
เวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย (T p.-z) ต้องนำมาพิจารณาเมื่อกำหนดเวลาชิ้นงานสำหรับการคำนวณต้นทุนต่างๆ (เบื้องต้น) เช่น เพื่อกำหนดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วน ในกรณีเหล่านี้ ส่วนหนึ่งของเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายต่อชิ้นจะถูกเพิ่มเข้าไปในเวลาของชิ้นงาน เช่น
T sh.-k = T ชิ้น + T p.-z / n นาที
โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดที่กำหนด
จำกัดเวลาต่อเกม(โต๊ะ T) ถูกกำหนดตามสมการต่อไปนี้:
T ส่วน =T ชิ้น *n+T p.-w นาที
เวลาหลัก (เครื่องจักร) และเวลาเสริมมีความสำคัญมากที่สุดในมาตรฐานเวลาชิ้นงาน เนื่องจากกระบวนการตัดซึ่งใช้เวลาหลักไป และเทคนิคการทำงานทั้งหมดที่ใช้เวลาเสริม จะถูกทำซ้ำเมื่อประมวลผลแต่ละชิ้นส่วนจาก แบทช์
ต้นทุนของเวลาพื้นฐาน (เครื่องจักร) ในระหว่างการกัดขึ้นอยู่กับค่าเผื่อรวมในการประมวลผล จำนวนรอบที่ต้องการ ความยาวในการประมวลผลโดยประมาณ และมูลค่าของการป้อนนาที การพึ่งพาอาศัยกันนี้แสดงโดยสมการ
โดยที่ L คือความยาวการประมวลผลโดยประมาณเป็นมม.
l คือความยาวของพื้นผิวที่จะประมวลผล (ตามรูปวาด) เป็นมม. l 1 คือความยาวของเส้นทางการตัดและการเคลื่อนที่เกินของเครื่องมือในหน่วยมม. (พิจารณาขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องตัดและวิธีการติดตั้ง) ล. 2 - ความยาวเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบชิปในหน่วยมม. s m - ฟีดนาทีเป็น mm/min; h - ค่าเผื่อการประมวลผลเป็น mm; เสื้อ - ความลึกของการตัดเป็นมม.
อัตราส่วน h/t กำหนดจำนวนรอบ i
ต้นทุนของเวลาเสริมสำหรับแต่ละองค์ประกอบจะถูกกำหนดโดยใช้ตารางพิเศษ 1 . ตารางเดียวกันนี้ใช้เพื่อกำหนดมาตรฐานการเตรียมการและครั้งสุดท้าย
1 “มาตรฐานการสร้างเครื่องจักรทั่วไปสำหรับโหมดการตัดและเวลา” (สำหรับมาตรฐานทางเทคนิคของเครื่องกัด), Mashgiz, 1960
เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงานและการพักงานไม่ได้คำนวณเป็นพิเศษ แต่จะคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ (ปกติคือ 4-6%) ของเวลาปฏิบัติงาน