วิธีการควบคุมที่ครอบคลุมนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบคุณภาพของการหล่อที่ผ่านการตรวจสอบด้วยภาพก่อนหน้านี้โดยการตรวจสอบคุณสมบัติของพวกเขา พื้นฐานสำหรับการควบคุมคือ GOST ข้อกำหนดทางเทคนิค และคำแนะนำทางเทคโนโลยี การควบคุมดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ห้องปฏิบัติการ

องค์ประกอบทางเคมี. เพื่อตรวจสอบว่ามีการใช้สองวิธี - การวิเคราะห์ทางเคมีและสเปกตรัม ในการกำหนดองค์ประกอบทางเคมีตาม GOST 7565-81 จะใช้เศษที่ได้จากการเจาะตัวอย่างแบบหล่อ (จากโลหะผสมที่อยู่ระหว่างการศึกษา) ในรูปแบบของทรงกระบอกทรงกรวยที่มีน้ำหนักไม่เกิน 1 กิโลกรัมสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีและน้อยกว่า 0.05 กิโลกรัม สำหรับการวิเคราะห์สเปกตรัม

คุณสมบัติทางกล. ตัวชี้วัดหลักของคุณสมบัติทางกล ได้แก่ ความแข็งแรง ความแข็ง ความยืดหยุ่น ความเหนียว ฯลฯ

ความแข็งแรงของโลหะผสมถูกกำหนดโดยปริมาณแรงที่ใช้ในการทำลายตัวอย่างมาตรฐาน ในกรณีนี้ เหล็ก อลูมิเนียม และตัวอย่างอื่นๆ จะได้รับการทดสอบแรงดึง (การแตกร้าว) และการยืดตัวสัมพัทธ์ และตัวอย่างเหล็กหล่อจะถูกทดสอบสำหรับการดัดงอ นอกจากนี้ โลหะผสมหล่อทั้งหมดยังได้รับการทดสอบความแข็งอีกด้วย

แผนภาพสำหรับทดสอบความต้านทานแรงดึงของโลหะผสมเหล็กหล่อตาม GOST 24806-81 แสดงไว้ในรูปที่ 1 12.5 ก. ตัวอย่างทรงกลม 1 ที่เปิดเครื่องกลึงจะถูกยึดไว้ในแคลมป์ของเครื่องและยืดออกโดยใช้แรง P ขนาดของแรงแตกหักต่อ 1 มม. 2 ของหน้าตัดของตัวอย่างจะกำหนดความต้านทานแรงดึง σt MPa (kgf/ มม. 2) และจำนวนการยืดตัวของตัวอย่างเมื่อเปรียบเทียบกับขนาดดั้งเดิมนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยการยืดตัวสัมพัทธ์δ

เมื่อทำการทดสอบการดัดงอตาม GOST 24804-81 ตัวอย่างทรงกลมที่หล่อเป็นพิเศษ 5 จากเหล็กหล่อสีเทาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. และความยาว 300 และ 600 มม. จะต้องรับภาระ P ตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 1 12.5 ข.

ข้าว. 12.5. โครงการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลพื้นฐานของโลหะผสมเหล็กหล่อ:
a - ความต้านทานแรงดึง, b - แรงดัด, b - ความแข็งในการหล่อ

ในกรณีนี้ จะพิจารณาแรงทำลายสูงสุด P, ความต้านทานการดัดงอขั้นสุดท้าย σโค้ง และปริมาณการโก่งตัวของส่วนตรงกลางของตัวอย่าง

ความแข็งของโลหะผสมเหล็กหล่อถูกกำหนดตาม GOST 24805-81 โดยปกติจะใช้อุปกรณ์ Brinell ในการหล่อโดยตรง พื้นผิวที่ทำความสะอาดด้วยทรายหรือตะไบถูกกดผ่านที่ยึด 3 ด้วยลูกเหล็กที่แข็งมาก 2 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. (รูปที่ 12.5, c) ลูกบอลถูกกดภายใต้การกระทำของโหลด P (สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ 30,000 N) ทิ้งรอยประทับไว้บนพื้นผิวของการหล่อ 4 ในรูปของรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d ค่าที่ได้จากการหารแรงที่ใช้ด้วยพื้นที่ของรอยประทับที่เหลือจากลูกบอลจะระบุลักษณะความแข็งของโลหะผสมและถูกกำหนดให้เป็น HB

ความยืดหยุ่นคือความสามารถของโลหะผสมในการคืนรูปทรงและขนาดเดิมหลังจากถอดโหลดออกแล้ว

ความเป็นพลาสติก (ความหนืด) คือความสามารถของโลหะผสมในการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดเดิมภายใต้การรับน้ำหนัก และคงรูปร่างและขนาดใหม่ไว้หลังจากที่ภาระสิ้นสุดลง

1. เมื่อดำเนินการควบคุมขั้นสุดท้าย พนักงาน QCD ที่สำนักงาน QCD จะยอมรับผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคในปัจจุบัน (แบบร่าง กระบวนการทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ คำแนะนำ มาตรฐาน)

ผลิตภัณฑ์จะถูกนำเสนอโดยผู้ปรับหรือหัวหน้ากะ ซึ่งจะต้องตรวจสอบเป็นการส่วนตัวว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค

2. หากผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพตรวจพบการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอเป็นครั้งแรก ผู้ตรวจสอบมีหน้าที่ต้องหยุดการตรวจสอบแบทช์เพิ่มเติมและส่งคืนให้ผู้รับเหมาเพื่อดำเนินการและกำจัดความคลาดเคลื่อนด้วยรายการใน “บันทึกการจัดส่งผลิตภัณฑ์ควบคุมคุณภาพตั้งแต่การนำเสนอครั้งแรก” (ต่อไปนี้จะอยู่ในวารสาร) แท็กที่ระบุถึงความคลาดเคลื่อน วันที่ ลายเซ็นของผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ และหมายเหตุ: “สำหรับการนำเสนอรอง” จะติดอยู่กับคอนเทนเนอร์พร้อมกับผลิตภัณฑ์ กำหนดเวลาสำหรับการนำเสนอรองจะกำหนดในแต่ละกรณีโดยหัวหน้าฝ่ายควบคุมร่วมกับหัวหน้าเวิร์คช็อป และระบุไว้ในคอลัมน์ 12 ของวารสารพร้อมลายเซ็นของหัวหน้าเวิร์คช็อปเมื่อได้รับอนุมัติ คอลัมน์นี้ยังระบุชื่อของนักแสดงที่ถูกลดเครื่องหมายคุณภาพด้วย

3. ห้ามผู้ตรวจสอบควบคุมคุณภาพปฏิเสธชิ้นส่วน หน่วยประกอบ ผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนการยอมรับผลิตภัณฑ์ รวมถึงการรับผลิตภัณฑ์ในกรณีต่อไปนี้:

หากไม่นำเสนอรายละเอียดสามข้อแรก

ขาดความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อยในที่ทำงาน

การปรากฏตัวของข้อบกพร่องในชิ้นส่วนที่ผลิตตลอดจนสิ่งสกปรกและเศษบนชิ้นส่วน

ขาดภาพวาดและกระบวนการทางเทคนิค

4. หากผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพตรวจพบความไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคในชุดผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอ ผู้ปฏิบัติงานต่อหน้าหัวหน้าคนงานจะต้องแยกประเภทเป็นการส่วนตัวและนำเสนอแยกต่างหากให้กับพนักงานควบคุมคุณภาพเพื่อดึง รายงานข้อบกพร่อง

5. คนงานที่ถูกถ่ายโอนไปยังการควบคุมตนเองจะได้รับสิทธิ์ในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยไม่ต้องตรวจสอบโดยแผนกควบคุมคุณภาพ พนักงานแผนกควบคุมคุณภาพดำเนินการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยการประทับตราส่วนตัว

6. การนำเสนอผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นที่สอง (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ ผลิตภัณฑ์) เพื่อการยอมรับให้กับพนักงาน QCD จะดำเนินการหลังจากจัดทำรายงานโดยได้รับอนุญาตจากผู้จัดการเวิร์กช็อป รายงานนี้จัดทำขึ้นโดยหัวหน้าโรงงานซึ่งจ่าหน้าถึงผู้จัดการโรงงานหลังจากจัดเรียงแบทช์แล้ว และขจัดความเบี่ยงเบนไปจากเอกสารทางเทคนิคในปัจจุบัน และจัดเก็บไว้ในแผนกควบคุมคุณภาพพร้อมกับสมุดจดรายการต่าง

หัวหน้าเวิร์กช็อปกรอกคอลัมน์ 13 “มาตรการที่ดำเนินการหรือการตัดสินใจเพื่อขจัดความเบี่ยงเบน” ในวารสารตามตาราง B

สำหรับชิ้นส่วนที่มีการเบี่ยงเบนไปจากเอกสารการออกแบบปัจจุบันที่ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ บัตรอนุญาตจะออกโดยแผนกที่อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนนี้ได้

7. ผู้จัดการร้านสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์เพื่อการยอมรับต่อพนักงานควบคุมคุณภาพครั้งที่สามได้หลังจากนำเสนอรายงานต่อหัวหน้าหัวหน้างานโดยได้รับอนุญาตจากผู้อำนวยการโรงงานหรือหัวหน้าวิศวกร ในกรณีนี้ ผู้จัดการโรงงานจะต้องให้คำอธิบายเป็นลายลักษณ์อักษรในรูปแบบใดๆ เกี่ยวกับเหตุผลในการส่งคืนผลิตภัณฑ์ และเกี่ยวกับมาตรการที่ใช้เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

8. ผลลัพธ์ของการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประหว่างการควบคุมขั้นสุดท้ายจะแสดงอยู่ใน "บันทึกการส่งมอบผลิตภัณฑ์ควบคุมคุณภาพตั้งแต่การนำเสนอครั้งแรก" (ตาราง B)

9. หากผลการควบคุมเป็นบวกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับ ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพจะประทับตราการควบคุมคุณภาพตามเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

10. ผลิตภัณฑ์ที่มีความเบี่ยงเบนและบัตรอนุญาตสำหรับการเบี่ยงเบนนี้จะถูกประทับตราโดยแผนกควบคุมคุณภาพด้วย ผลิตภัณฑ์จะมีตราสินค้าที่มีเครื่องหมายโดดเด่นหาก "บัตรอนุญาต" มีคำแนะนำพิเศษจากหัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพเกี่ยวกับเครื่องหมายเฉพาะดังกล่าว เครื่องหมายที่โดดเด่นคือแสตมป์คู่เป็นแสตมป์ที่มีตัวอักษร “KR”

11. หากผู้ปฏิบัติงาน (หัวหน้าฝ่ายผลิต) ระบุถึงความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และนำเสนอเพื่อการควบคุมแยกต่างหากจากผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ชุดดังกล่าวจะถือว่าได้รับการยอมรับตั้งแต่การนำเสนอครั้งแรก และรายงานข้อบกพร่องจะถูกจัดทำขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ โดยมีหมายเหตุใน “บันทึกการส่งมอบผลิตภัณฑ์ควบคุมคุณภาพ” จากการนำเสนอครั้งแรก » เกี่ยวกับการนำเสนอการสมรสและการจัดทำทะเบียนสมรสในคอลัมน์ 13

รับผิดชอบในการจัดซื้อวัสดุที่มีคุณภาพ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบ เขาต้องดูแลรักษาชุดหลักของภาพวาด แผ่นเปลี่ยน และวัสดุอื่นๆ ทั้งหมดที่อาจจำเป็นสำหรับคำสั่งซื้อที่มีอยู่ นอกจากนี้หัวหน้าสารวัตรจะต้องมีอุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อที่เขาจะสามารถจัดระเบียบการควบคุมเมื่อได้รับวัสดุ นอกจากนี้ ขอแนะนำให้หัวหน้าผู้ควบคุมมีสำเนาคำสั่งที่ถูกต้อง

เมื่อการตรวจสอบขั้นสุดท้ายพบข้อบกพร่องจำนวนมาก หัวหน้าผู้ตรวจสอบควรหารือเรื่องนี้กับผู้ตรวจสอบที่รับผิดชอบการตรวจสอบในปัจจุบันทันที ตรวจสอบบันทึกทั้งหมด และพิจารณาว่าชิ้นส่วนที่ชำรุดอาจผ่านการประกอบและไปยังการตรวจสอบขั้นสุดท้ายได้อย่างไร เนื่องจากข้อบกพร่องส่วนใหญ่จะถูกแยกออกจากกันในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ ข้อเท็จจริงนี้จึงแสดงให้เห็นถึงข้อบกพร่องของระบบควบคุมคุณภาพ การศึกษาสาเหตุของการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ระหว่างการควบคุมขั้นสุดท้ายควรดำเนินการโดยหัวหน้าผู้ตรวจสอบร่วมกับผู้จัดการฝ่ายผลิต ต้องรายงานผลการศึกษาสาเหตุการสมรส (ดูแบบ 39) ให้ผู้อำนวยการพิจารณา

การควบคุมทางเทคนิคจะแบ่งออกเป็นอินพุต (เบื้องต้น) กระแส (ระดับกลาง) และขั้นสุดท้าย (การยอมรับ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของการดำเนินการ การตรวจสอบขาเข้าคือการตรวจสอบวัสดุ ช่องว่าง และชิ้นส่วนก่อนเข้าสู่การผลิต ตัวอย่างเช่นการควบคุมดังกล่าวจะดำเนินการเมื่อเตรียมท่อปลอกเพื่อลดลงในบ่อ (ตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความตรงวัดความยาวของแต่ละท่อ) การควบคุมปัจจุบันจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตบางส่วน (การดำเนินการผลิตหรือกลุ่มการปฏิบัติงาน) เช่น การตรวจสอบความโค้งของบ่อแนวตั้ง การควบคุมขั้นสุดท้ายคือการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการผลิตทั้งหมดสำหรับการผลิต ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบบ่อน้ำมันที่ใช้งานอยู่

GOST 40.9001-88 จัดทำแบบจำลองสำหรับการประกันคุณภาพระหว่างการออกแบบและ (หรือ) การพัฒนา การผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษา GOST 40.9002-88 - แบบจำลองสำหรับการประกันคุณภาพระหว่างการผลิตและการติดตั้ง GOST 40.9003-88 - แบบจำลองสำหรับการประกันคุณภาพในช่วงสุดท้าย การควบคุมและการทดสอบ

การควบคุมขั้นสุดท้ายจะดำเนินการเมื่อมีการยอมรับชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เสร็จสมบูรณ์ในวงจรการผลิต

โรงงาน (พื้นที่) ประเภทการผลิต คัดเลือก, การควบคุมขั้นสุดท้าย, %

ในเวลานี้ ชุดมาตรฐานสากลใหม่สำหรับระบบคุณภาพปรากฏขึ้น - มาตรฐาน ISO 9000 ซึ่งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการจัดการและการประกันคุณภาพ ISO 9000 การจัดการคุณภาพทั่วไปและการประกันคุณภาพมาตรฐาน ISO 9001 ระบบคุณภาพ แบบจำลองการประกันคุณภาพในการออกแบบและพัฒนา การผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษา ระบบคุณภาพ ISO 9002 ต้นแบบการประกันคุณภาพในการผลิตและติดตั้งระบบคุณภาพ ISO 9003 แบบจำลองสำหรับการประกันคุณภาพในการตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้าย ISO 9004 การจัดการคุณภาพโดยรวมและองค์ประกอบของระบบคุณภาพ แนวทางและคำศัพท์มาตรฐาน ISO 8402

กำหนดสถานที่ที่เหมาะสมสำหรับการรับการตรวจสอบ การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายในงานของคุณ พิจารณาว่าสิ่งเหล่านี้ควรเป็นการตรวจสอบประเภทเกตหรือการตรวจสอบตามปกติจะเพียงพอหรือไม่ 10

ISO 10011-1. แนวทางการตรวจสอบระบบคุณภาพ ส่วนที่ 1 การตรวจสอบ ISO 10011-2 เกณฑ์คุณสมบัติสำหรับผู้ตรวจสอบผู้เชี่ยวชาญสำหรับการตรวจสอบระบบคุณภาพ ISO 10011-3 การจัดการโปรแกรมการตรวจสอบ ISO 9000-1 มาตรฐานการประกันคุณภาพ แนวทางการเลือกและการประยุกต์ใช้ ISO 9001 แบบจำลองสำหรับการออกแบบ การพัฒนา การผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษา ISO 9002 แบบจำลองสำหรับการผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษา ISO 9003 แบบจำลองสำหรับการตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้าย ISO 9004-1 องค์ประกอบของระบบคุณภาพ แนวทาง ISO 8402 การจัดการคุณภาพและการประกันคุณภาพ คำศัพท์ ISO 9000-3 แนวทางการประยุกต์ใช้มาตรฐาน ISO 9001 ในการพัฒนา ส่งมอบ และบำรุงรักษาซอฟต์แวร์ ISO 9004-2 ระบบคุณภาพ แนวทางการบริการ ISO 9004-3 ระบบคุณภาพ แนวปฏิบัติสำหรับวัสดุรีไซเคิล

เราจะให้คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพแต่ละประเภท วัสดุก่อสร้าง ชิ้นส่วน และโครงสร้างที่มาถึงสำหรับการก่อสร้างจะต้องได้รับการตรวจสอบขาเข้า พวกเขาจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานของรัฐ ข้อกำหนดทางเทคนิค ภาพวาดการทำงาน และหนังสือเดินทาง การควบคุมขาเข้าจะดำเนินการที่ฐานจัดซื้อและองค์กรก่อสร้าง การควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานดำเนินการตามคำแนะนำพิเศษที่ช่วยให้สามารถควบคุมการดำเนินการผลิตหรือกระบวนการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ได้โดยตรงที่สถานที่ก่อสร้าง การควบคุมการปฏิบัติงานช่วยให้คุณสามารถระบุข้อบกพร่องได้ทันท่วงทีและใช้มาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านั้น การควบคุมการปฏิบัติงานตามมาด้วยการควบคุมผลลัพธ์การยอมรับพร้อมการประเมินคุณภาพงานก่อสร้างและติดตั้งที่ดำเนินการโดยทีมงาน การควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานมีประสิทธิผลมากที่สุด เนื่องจากรวมถึงการควบคุมตนเองของผู้ปฏิบัติงาน และช่วยเพิ่มความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงาน หน่วยงาน และทีมงานสำหรับคุณภาพของงานที่ดำเนินการ นอกจากนี้ยังช่วยให้มั่นใจในการระบุและกำจัดข้อบกพร่องและสาเหตุอย่างทันท่วงที การควบคุมการยอมรับจะดำเนินการเมื่อมีการยอมรับผลิตภัณฑ์ก่อสร้างสำเร็จรูป การยอมรับโครงการก่อสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ไปสู่การดำเนินงานมักจะดำเนินการในสองขั้นตอน: เบื้องต้นซึ่งดำเนินการโดยคณะกรรมาธิการการทำงานและขั้นสุดท้ายดำเนินการโดยคณะกรรมการการยอมรับของรัฐ การควบคุมระดับกลางจะดำเนินการเมื่อยอมรับงานแต่ละประเภทที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว เช่น การขุดคูน้ำ ติดตั้งฐานราก การกันซึม การเสริมแรงในคอนกรีต ชิ้นส่วนฝัง เป็นต้น โครงสร้างและประเภทของงานเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบและยอมรับก่อน พวกเขาถูกซ่อนไว้โดยงานที่ตามมา - และ มีการกระทำขึ้นเพื่องานที่ซ่อนอยู่ รายชื่อโครงสร้างที่ต้องได้รับการตรวจสอบระดับกลางนั้นจัดทำขึ้นโดยโครงการและแผนที่เทคโนโลยีสำหรับงาน

การโอนสัญชาติโดยตรงในทุกพื้นที่ทางเศรษฐกิจรวมถึงมาตรการที่นำไปสู่การยุติกิจกรรมการลงทุนจากต่างประเทศทั้งหมด พวกเขามักจะได้รับแรงบันดาลใจจากการพิจารณาทางการเมือง มาตรการเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างการควบคุมเศรษฐกิจของประเทศขั้นสุดท้ายและรวมถึงการยึดวิธีการผลิตของเอกชนทั้งหมด

ไม้ขีดที่ส่งออกถูกขนส่งโดยไม่ต้องเสียภาษีสรรพสามิต แต่ต้องได้รับตราประทับจากการกำกับดูแลสรรพสามิตและใบรับรองเกี่ยวกับปริมาณของสินค้าที่ส่งออก และในที่สุดภาษีสรรพสามิตก็ถูกเรียกเก็บหลังจากที่มีการกำกับดูแลสรรพสามิตแล้วเท่านั้น ใบรับรองศุลกากรภายในหกเดือนเกี่ยวกับการส่งออกไม้ขีดไฟไปต่างประเทศจริง การผลิต การเคลื่อนย้าย การขาย และการซื้อฟอสฟอรัสได้รับการควบคุมโดยกฎการควบคุมพิเศษโดยการกำกับดูแลสรรพสามิต

ในตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการพิจารณาและเรากำลังพูดถึงองค์กรสร้างเครื่องจักรที่มีการผลิตประเภทเดียว ต้นทุนการผลิตส่วนเพิ่มที่รวมอยู่ในการคำนวณผลการจัดการจากการขายผลิตภัณฑ์แสดงถึงมูลค่าที่ได้รับเป็นการคำนวณขั้นสุดท้ายของ ต้นทุนส่วนเพิ่มสำหรับคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นเราจึงนำข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุและส่วนประกอบพื้นฐานที่ใช้จริง (สำหรับการผลิตจำนวนมาก - ค่ามาตรฐาน สำหรับการซื้อภายนอก - ราคามาตรฐาน) รวมถึงเวลาจริงที่ใช้กับงานพัฒนา การตัดเฉือน การประกอบ และการควบคุมทางเทคนิค การประเมิน ซึ่งดำเนินการตามอัตราที่วางแผนไว้ของต้นทุนมาตรฐาน (กำหนดในลักษณะเดียวกับตัวอย่างในรูปที่ 46 โดยกำหนดค่า 12.80 DM/ชั่วโมงมาตรฐาน) กลุ่มผลิตภัณฑ์ใดที่มีส่วนทำให้ครอบคลุมรวม 1.3 ล้านฟรังก์แสดงอยู่ในแผ่นที่ 2 (รูปที่ 526)

ห้องตรวจสอบบัญชีประกอบด้วยสภาผู้ตรวจสอบบัญชี (ผู้ตรวจสอบบัญชี) และสำนักเลขาธิการทั่วไป คณะกรรมการตรวจสอบมีสิทธิ์ตรวจสอบรายงานขั้นสุดท้ายประจำปีเกี่ยวกับรายได้และรายจ่ายของรัฐบาล ขอเอกสารและข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ ตัดสินใจในการนำผู้ฝ่าฝืนวินัยทางการเงินเข้าสู่กระบวนการยุติธรรม ฯลฯ การตรวจสอบดำเนินการโดยสำนักเลขาธิการทั่วไปและ สำนักงานสมาชิก ห้องตรวจสอบใช้การควบคุมหลังจากมีค่าใช้จ่ายเกิดขึ้นหรือได้รับรายได้เข้างบประมาณตามวัสดุทางบัญชีและการรายงาน กิจกรรมควบคุมหลักคือการตรวจสอบความพร้อมที่แท้จริงของกองทุนของรัฐและสังหาริมทรัพย์และอสังหาริมทรัพย์อื่น ๆ ของรัฐ การสร้างความถูกต้องตามกฎหมายของธุรกรรมทางการเงิน และติดตามการปฏิบัติตามขั้นตอนทางการเงินที่กำหนดโดยกฎหมาย บัญชีการเงินสาธารณะทั้งหมดที่ได้รับการตรวจสอบและอนุมัติโดยรัฐสภาเป็นประจำทุกปี อยู่ภายใต้การควบคุมของหอตรวจสอบ รายงานการตรวจสอบที่จัดทำโดยหอการค้าจะถูกส่งไปยังรัฐสภาโดยรัฐบาล ในรัฐสภา รายงานการตรวจสอบจะได้รับการพิจารณาโดยคณะกรรมการตรวจสอบที่จัดตั้งขึ้นในทั้งสองสภา

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าข้อเท็จจริงที่ว่ามีการเบี่ยงเบนเกิดขึ้นไม่ได้หมายความว่าผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อหรือผู้จัดการฝ่ายผลิตต้องรับผิดชอบเป็นการส่วนตัว การเบี่ยงเบน (โดยไม่คำนึงถึงระดับรายละเอียด) บ่งบอกถึงปัญหาเท่านั้น แต่หากไม่มีการวิเคราะห์เพิ่มเติม จะไม่ใช่ข้อพิสูจน์ขั้นสุดท้ายถึงความรับผิดชอบส่วนบุคคลของผู้จัดการคนใดคนหนึ่งต่อความไม่สมดุลที่เกิดขึ้น การระบุการเบี่ยงเบนโดยละเอียดสามารถช่วยระบุเจ้าหน้าที่ที่สามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลงได้ดีที่สุดและเริ่มแก้ไขสถานการณ์ได้ดีที่สุด โปรดทราบว่าการใช้งบประมาณเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมและคุกคามผู้จัดการไม่น่าจะได้รับการสนับสนุนจากพนักงานของบริษัท ดังนั้นจึงไม่น่าจะเป็นวิธีการจัดการต้นทุนที่มีประสิทธิผลเพียงพอ

แผนกการผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการปฏิบัติตามแผนการผลิต ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะใช้วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดหรือบางส่วนซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับองค์กร สมมติว่าชุดชิ้นส่วนในขั้นตอนที่สามของการผลิตไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคโดยสมบูรณ์ แต่ถูกส่งไปดำเนินการต่อไป ในระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้ายในแผนกควบคุมคุณภาพ ปรากฎว่าชิ้นส่วนชุดนี้ไม่สามารถมาถึงได้ และฝ่ายประกอบหรือลูกค้าปฏิเสธชุดทั้งหมดที่แผนกควบคุมยอมรับ งาน วัสดุ และเวลาทั้งหมดสูญเปล่า ส่งผลให้บริษัทขาดทุนและไม่สามารถดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้นได้

อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี การผลิตชิ้นส่วนอาจมีขนาดใหญ่มากและผลิตภัณฑ์มีราคาถูกมากจนเกิดความได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่จะมีเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องค่อนข้างสูงกว่าเพื่อที่จะได้ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมในปริมาณที่มากขึ้น วิธีนี้จะช่วยลดเวลาในการผลิต แต่เพิ่มเวลาในการตรวจสอบ เนื่องจากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่นานขึ้นเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกจากผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ ในกรณีนี้ หัวหน้าผู้ตรวจสอบจะต้อง (คำนึงถึงต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขั้นสุดท้าย ต้นทุนการผลิต ฯลฯ) กำหนดความถี่ของการตรวจสอบ (และเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่อนุญาต และยังสร้างรายการพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดด้วย ที่ต้องตรวจสอบเขาต้องให้สิทธิผู้ตรวจสอบหยุดในระหว่างการผลิตการตรวจสอบในปัจจุบันในการดำเนินการใด ๆ ที่มีข้อบกพร่องเกิดขึ้นมากเกินไป

ผู้จัดการเศรษฐกิจ บริการทางเศรษฐกิจและเทคนิค ตลอดจนองค์กรสาธารณะของสมาคมการผลิตและองค์กรต่างๆ ใช้วิธีการวิเคราะห์เพื่อจัดทำแผนหรือข้อผูกพันตามหลักวิทยาศาสตร์ เพื่อขจัดปัญหาคอขวดในการผลิต เพื่อระบุและระดมทรัพยากรสำรองในฟาร์ม เพื่อวัตถุประสงค์ ประเมินผลแรงงานและสรุปผลการแข่งขันเหตุผลสำหรับแรงจูงใจทางเศรษฐกิจเพื่อติดตามการดำเนินการตามแผนของรัฐความปลอดภัยของทรัพย์สินสังคมนิยมและการปฏิบัติตามวินัยของรัฐและเศรษฐกิจ ตัวอย่างเช่น เมื่อประเมินกิจกรรมทางเศรษฐกิจและการอนุมัติขนาดของกองทุนจูงใจ คณะกรรมการพิเศษจะวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพอย่างรอบคอบ ระบุผลลัพธ์ของอิทธิพลของปัจจัยภายนอกที่ไม่ขึ้นอยู่กับกิจกรรมของทีมผู้ผลิต ข้อเท็จจริงของการละเมิดวินัยทางเศรษฐกิจ ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามสัญญาทางเศรษฐกิจ ฯลฯ เฉพาะผลการวิเคราะห์โดยคำนึงถึงเหตุผลเชิงบวกและเชิงลบทั้งหมดที่ส่งผลต่อตัวบ่งชี้การรายงานเท่านั้น จึงมีการประเมินงานขั้นสุดท้าย

คุณลักษณะเฉพาะของการผลิตชิ้นส่วนคือการไม่มีข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกือบทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขข้อบกพร่องในโรงงานเหล่านี้ค่อนข้างสูง คุณลักษณะนี้ก่อให้เกิดความท้าทายพิเศษสำหรับการควบคุมทางเทคนิค ซึ่งเป็นเรื่องยากโดยเฉพาะในร้านประกอบ

ต้นทุนการควบคุม - ต้นทุนที่เกิดขึ้นโดยบริษัทในการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ประการแรกคือต้นทุนในการป้องกันหรือต้นทุนการป้องกันเช่น ต้นทุนของกิจกรรมก่อนการผลิตที่มุ่งจัดเตรียมคำแนะนำคุณภาพและคำอธิบายการผลิต การฝึกอบรมสายอาชีพ การวางแผนกระบวนการผลิต และการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประเภทที่สองคือต้นทุนโดยประมาณ เป็นต้นทุนในการขจัดข้อบกพร่องหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกจากห่วงโซ่การผลิตแล้ว แต่ยังไม่ถึงมือผู้บริโภค ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิค การลงทะเบียนในลักษณะเอกสารที่กำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับและถูกปฏิเสธ รวมถึงการควบคุมการนำออกจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธในขั้นสุดท้าย

ควรสร้างจุดควบคุมแบบอยู่กับที่ในบริเวณที่อันตรายและวิกฤติที่สุดของถนน โดยปกติจะทำหลังจากขั้นตอนการพัฒนา - การทดสอบการยอมรับของต้นแบบหลังจากขั้นตอนการเตรียมเทคโนโลยี - การทดสอบคุณสมบัติตลอดจนการทดสอบการยอมรับ การควบคุมอินพุตและขั้นสุดท้าย การควบคุมการตรวจสอบของกระบวนการผลิต

ในปี 1924 Walter Shewhart ใช้วิธีการทางสถิติเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ และวางรากฐานสำหรับการสุ่มตัวอย่างทางสถิติและการควบคุมคุณภาพกระบวนการ ปัญหาความสามารถในการสับเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ Whitney นำเสนอได้ค้นพบวิธีแก้ปัญหาขั้นสุดท้ายแล้ว ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการผลิตซึ่งขับเคลื่อนโดยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดที่กำหนดขึ้น สามารถวิเคราะห์ได้จากมุมมองของต้นทุนและผลประโยชน์ ผลงานของ Shuhart เผยให้เห็นถึงความจำเป็นในการนำเสนอการผลิตในฐานะระบบ เมื่อเวลาผ่านไป เห็นได้ชัดว่าปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบผลิตภัณฑ์ วัสดุ อุปกรณ์ ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน ทัศนคติของพนักงาน การหมุนเวียนของแรงงาน และสภาพการทำงาน มีปฏิสัมพันธ์กับความต้องการของผู้บริโภคในด้านคุณภาพและราคาของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนปัญหาทางการเงิน หนึ่งในผู้ที่ให้ความสนใจคือ W. Edwards Deming (1950) เขาเชื่อว่าฝ่ายบริหารควรช่วยปรับปรุงสภาพการทำงานและกระบวนการทำงานและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ขั้นตอนการทำงานของแผนกควบคุมคุณภาพในการผลิตนั้นง่าย: หากผลิตภัณฑ์ตรงตามพารามิเตอร์ข้อกำหนดและเงื่อนไขทางเทคนิคที่ระบุเช่นเอกสารการจัดส่งก็ถือว่าเหมาะสมและเข้าสู่การขาย หากไม่ปฏิบัติตามจะถือเป็นที่สิ้นสุด หรือข้อบกพร่องที่แก้ไขได้ ด้วยความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และการขยายขอบเขตผลิตภัณฑ์ ทำให้วิธีการควบคุมที่ใช้โดยแผนกควบคุมคุณภาพมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่การวัดแบบแมนนวลที่ง่ายที่สุดไปจนถึงเครื่องมือที่ซับซ้อน ตั้งแต่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น ชิ้นส่วนไปจนถึง

GOST R ISO 9003-96

มาตรฐานสถานะของสหพันธรัฐรัสเซีย

ระบบคุณภาพ

รูปแบบการประกันคุณภาพ
ภายใต้การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย

มาตรฐานระดับสูงของรัสเซีย

มอสโก

คำนำ

1 พัฒนาโดยสถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์เพื่อการรับรอง All-Russian (VNIIS)

แนะนำโดยกรมนโยบายทางเทคนิคในด้านการรับรองมาตรฐานแห่งรัฐของรัสเซีย

2 รับรองและมีผลบังคับใช้โดยมติของมาตรฐานแห่งรัฐรัสเซียลงวันที่ 17 กรกฎาคม 2539 ฉบับที่ 462

3 มาตรฐานนี้เป็นข้อความที่แท้จริงของมาตรฐานสากล ISO 9003-94 “ระบบคุณภาพ แบบจำลองการประกันคุณภาพสำหรับการตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้าย"

4 เปิดตัวครั้งแรก

การแนะนำ*

* ส่วนนี้มีให้ในฉบับที่แตกต่างจาก ISO 9003-94

มาตรฐานของรัฐนี้เป็นหนึ่งในสามมาตรฐานของรัฐที่มีข้อกำหนดระบบคุณภาพที่สามารถนำไปใช้สำหรับการประกันคุณภาพภายนอกได้ โมเดลการประกันคุณภาพที่กำหนดไว้ในมาตรฐานด้านล่างมีรูปแบบข้อกำหนดระบบคุณภาพที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนสามรูปแบบ ซึ่งเหมาะสำหรับการสาธิตความสามารถของซัพพลายเออร์และการประเมินความสามารถเหล่านี้โดยบุคคลภายนอก:

4.18 การฝึกอบรมบุคลากร

บุคลากรที่ดำเนินกิจกรรมการตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้ายตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้จะต้องมีประสบการณ์การทำงานที่จำเป็นและ (หรือ) ได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสม รวมถึงคุณสมบัติที่จำเป็นในการปฏิบัติงานเฉพาะด้าน ควรเก็บรักษาบันทึกการฝึกอบรมที่เหมาะสม (4.16)

4.19 การบำรุงรักษา

ขอบเขตของมาตรฐานนี้ไม่รวมถึงข้อกำหนดการบริการระบบคุณภาพ อนุประโยคนี้ถูกรวมไว้เพื่อรักษาหมายเลขอนุประโยคที่นำมาใช้ใน ISO 9001

4.20 วิธีการทางสถิติ

ซัพพลายเออร์จะต้อง:

ก) กำหนดความต้องการวิธีการทางสถิติที่จำเป็นในการยอมรับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

b) ใช้วิธีการทางสถิติและจัดการการประยุกต์ใช้

ภาคผนวก ก*

(ข้อมูล)

รายการเอกสารกำกับดูแลสำหรับระบบคุณภาพ

มาตรฐาน ISO 9000-1-94 สำหรับการจัดการคุณภาพโดยรวมและการประกันคุณภาพ ส่วนที่ 1: แนวทางการคัดเลือกและการสมัคร

GOST R ISO 9001-96 ระบบคุณภาพ รูปแบบการประกันคุณภาพสำหรับการออกแบบ การพัฒนา การผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษา

GOST R ISO 9002-96 ระบบคุณภาพ แบบจำลองการประกันคุณภาพสำหรับการผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษา

GOST R ISO 10011-1-93 แนวทางการตรวจสอบระบบคุณภาพ ส่วนที่ 1 การตรวจสอบ

GOST R ISO 10011-2-93 แนวทางการตรวจสอบระบบคุณภาพ ส่วนที่ 2 หลักเกณฑ์คุณสมบัติสำหรับผู้ตรวจสอบบัญชีที่เชี่ยวชาญ

GOST R ISO 10011-3-93 แนวทางการตรวจสอบระบบคุณภาพ ส่วนที่ 3 การจัดการโปรแกรมการตรวจสอบ

ข้อกำหนด ISO 10012-1-92 เพื่อรับรองคุณภาพของอุปกรณ์การวัด ส่วนที่ 1 ระบบยืนยันความเหมาะสมทางมาตรวิทยาของอุปกรณ์ตรวจวัด

ISO 10013-95 แนวทางการพัฒนาคู่มือคุณภาพ

*ภาคผนวกมีให้ในฉบับที่แตกต่างจาก ISO 9003-94

คำสำคัญ: ระบบคุณภาพ การประกันคุณภาพ แบบจำลองการประกันคุณภาพ นโยบายคุณภาพ คู่มือคุณภาพ ข้อกำหนดของระบบคุณภาพ การจัดการกระบวนการ เอกสารขั้นตอนการปฏิบัติงาน การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การทดสอบ

บทนำ* 1 1 พื้นที่การสมัคร 2 3 คำจำกัดความ 2 ข้อกำหนด 4 ประการสำหรับระบบคุณภาพ 2 ภาคผนวก ก* 10 รายการเอกสารกำกับดูแลสำหรับระบบคุณภาพ 10

หัวข้อที่ 4 หน้าที่ทั่วไปของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

4.4. การควบคุม การบัญชี และการวิเคราะห์กระบวนการบริหารคุณภาพ

4.4.1. องค์กรควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และป้องกันข้อบกพร่อง

การควบคุมคุณภาพตรงบริเวณสถานที่พิเศษในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ การควบคุมซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการบรรลุเป้าหมายที่ตั้งใจไว้และฟังก์ชันการจัดการที่สำคัญที่สุดคือการส่งเสริมการใช้ที่ถูกต้องของสิ่งที่มีอยู่ตามวัตถุประสงค์ ตลอดจนข้อกำหนดเบื้องต้นและเงื่อนไขที่มนุษย์สร้างขึ้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับความสมบูรณ์แบบของการควบคุมคุณภาพ อุปกรณ์ทางเทคนิค และองค์กร

ในระหว่างกระบวนการควบคุมจะมีการเปรียบเทียบผลลัพธ์การทำงานของระบบที่ได้รับจริงกับผลลัพธ์ที่วางแผนไว้ วิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สมัยใหม่ ซึ่งช่วยให้บรรลุตัวชี้วัดคุณภาพที่มีความเสถียรสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด กำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ

ควบคุมเป็นกระบวนการกำหนดและประเมินข้อมูลเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของค่าจริงจากค่าที่กำหนดหรือความบังเอิญและผลการวิเคราะห์ คุณสามารถควบคุมเป้าหมาย (เป้าหมาย/เป้าหมาย) ความคืบหน้าของแผน (เป้าหมาย/ความตั้งใจ) การคาดการณ์ (จะ/จะ) การพัฒนากระบวนการ (จะ/เป็น)

หัวข้อการควบคุมไม่เพียงแต่เป็นกิจกรรมของผู้บริหารเท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานของผู้จัดการด้วย ข้อมูลการควบคุมจะใช้ในกระบวนการกำกับดูแล นี่คือวิธีที่พวกเขาพูดถึงความเหมาะสมในการรวมการวางแผนและการควบคุมไว้ในระบบการจัดการเดียว (การควบคุม): การวางแผน การควบคุม การรายงาน การจัดการ

การควบคุมดำเนินการโดยบุคคลโดยตรงหรือโดยอ้อมขึ้นอยู่กับกระบวนการ การตรวจสอบ (การตรวจสอบ) ถูกควบคุมโดยบุคคลที่เป็นอิสระจากกระบวนการ

กระบวนการควบคุมจะต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:

1. คำจำกัดความของแนวคิดการควบคุม (ระบบควบคุมที่ครอบคลุม "การควบคุม" หรือการตรวจสอบส่วนตัว)
2. การกำหนดวัตถุประสงค์ของการควบคุม (การตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ ความถูกต้อง ความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพของกระบวนการ
กระดาน);
3. การวางแผนการตรวจสอบ:
ก) วัตถุประสงค์ของการควบคุม (ศักยภาพ วิธีการ ผลลัพธ์ ตัวชี้วัด ฯลฯ)
b) มาตรฐานที่ตรวจสอบได้ (จริยธรรม กฎหมาย การผลิต)
c) หัวข้อการควบคุม (หน่วยงานควบคุมภายในหรือภายนอก)
ง) วิธีการควบคุม
e) ขอบเขตและวิธีการควบคุม (เต็มรูปแบบ ต่อเนื่อง เลือกเอง อัตโนมัติ ด้วยระบบคอมพิวเตอร์)
f) ระยะเวลาและระยะเวลาของการตรวจสอบ
ช) ลำดับ วิธีการ และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการตรวจสอบ
4. การกำหนดค่าตามจริงและที่กำหนด
5. การสร้างเอกลักษณ์ของความแตกต่าง (การตรวจจับ การหาปริมาณ)
6. พัฒนาสารละลายกำหนดน้ำหนัก
7. จัดทำเอกสารแนวทางการแก้ปัญหา
8. Meta-check (การตรวจสอบความถูกต้อง)
9. การสื่อสารการตัดสินใจ (รายงานด้วยวาจา, ลายลักษณ์อักษร)
10. การประเมินวิธีแก้ปัญหา (การวิเคราะห์ความเบี่ยงเบน, การแปลสาเหตุ, การจัดตั้งความรับผิดชอบ, การตรวจสอบความเป็นไปได้ในการแก้ไข, มาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง)

ประเภทของการควบคุมโดดเด่นด้วยลักษณะดังต่อไปนี้:

1. ตามความเกี่ยวข้องของการควบคุมต่อวิสาหกิจ:
ภายใน;
ภายนอก;

2. ขึ้นอยู่กับพื้นฐานสำหรับการควบคุม:
สมัครใจ;
ในกฎหมาย;
ตามกฎบัตร

3. โดยวัตถุแห่งการควบคุม:
การควบคุมกระบวนการ
ควบคุมการตัดสินใจ
ควบคุมวัตถุ
ควบคุมผลลัพธ์

4. ด้วยความสม่ำเสมอ:
เป็นระบบ;
ผิดปกติ;
พิเศษ.

การควบคุมคุณภาพต้องยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ระบุ รวมถึง:

· การควบคุมขาเข้า (วัสดุไม่ควรถูกใช้ในกระบวนการโดยไม่มีการควบคุม การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาต้องเป็นไปตามแผนคุณภาพ ขั้นตอนที่กำหนดไว้ และสามารถมีรูปแบบต่างๆ ได้)

· การควบคุมระดับกลาง (องค์กรต้องมีเอกสารพิเศษที่บันทึกขั้นตอนการควบคุมและการทดสอบภายในกระบวนการ และดำเนินการควบคุมนี้อย่างเป็นระบบ)

· การควบคุมขั้นสุดท้าย (ออกแบบมาเพื่อระบุความสอดคล้องระหว่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจริงกับที่ระบุไว้ในแผนคุณภาพ รวมถึงผลลัพธ์ของการตรวจสอบก่อนหน้าทั้งหมดและสะท้อนถึงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่จำเป็น)

· การลงทะเบียนผลการควบคุมและการทดสอบ (เอกสารเกี่ยวกับผลการควบคุมและการทดสอบมอบให้กับองค์กรและบุคคลที่สนใจ)

การควบคุมประเภทพิเศษคือการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการทดลอง– เป็นการกำหนดหรือการศึกษาคุณลักษณะหนึ่งหรือหลายอย่างของผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยและสภาวะทางกายภาพ เคมี ธรรมชาติ หรือการปฏิบัติงาน การทดสอบจะดำเนินการตามโปรแกรมที่เหมาะสม มีการทดสอบประเภทหลัก ๆ ดังต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:

· การทดสอบเบื้องต้น – การทดสอบต้นแบบเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการทดสอบการยอมรับ
· การทดสอบการยอมรับ – การทดสอบต้นแบบเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการนำไปผลิต
· การทดสอบการยอมรับ – การทดสอบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการส่งมอบให้กับลูกค้า
· การทดสอบเป็นระยะ – การทดสอบที่ดำเนินการทุกๆ 3-5 ปีเพื่อตรวจสอบความเสถียรของเทคโนโลยีการผลิต
· การทดสอบประเภท – การทดสอบผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือเทคโนโลยีที่สำคัญ

ความแม่นยำของอุปกรณ์วัดและทดสอบส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการประเมินคุณภาพ ดังนั้นการรับรองคุณภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

ในบรรดาเอกสารด้านกฎระเบียบที่ควบคุมกิจกรรมทางมาตรวิทยามีความโดดเด่นดังต่อไปนี้: กฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียว่าด้วยความสม่ำเสมอของการวัดและมาตรฐานสากล ISO 10012-1:1992 เกี่ยวกับการยืนยันความเหมาะสมทางมาตรวิทยาของอุปกรณ์การวัด

เมื่อจัดการอุปกรณ์ตรวจสอบ การวัด และการทดสอบ องค์กรต้อง:

· กำหนดว่าควรจะวัดอะไร โดยวิธีใดและแม่นยำเพียงใด
· บันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ตามข้อกำหนดที่จำเป็น
· ดำเนินการสอบเทียบเป็นประจำ (ตรวจสอบส่วนต่างๆ ของเครื่องมือ)
· กำหนดวิธีการและความถี่ในการสอบเทียบ
· ผลการสอบเทียบเอกสาร
· จัดให้มีเงื่อนไขสำหรับการใช้อุปกรณ์วัดโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม
· กำจัดอุปกรณ์ควบคุมและการวัดที่ผิดพลาดหรือไม่เหมาะสม
· ทำการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์และซอฟต์แวร์โดยได้รับความช่วยเหลือจากบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษเท่านั้น

การผ่านการควบคุมและการทดสอบผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการยืนยันด้วยสายตา (เช่น การใช้ฉลาก ป้าย ซีล ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามเกณฑ์การตรวจสอบจะถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือ

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องระบุผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดำเนินการควบคุมดังกล่าวและกำหนดอำนาจของตน

ในการตัดสินใจเกี่ยวกับการควบคุมและการจัดระเบียบกระบวนการควบคุม เกณฑ์หลายประการอาจมีความสำคัญ: ความมีประสิทธิผล ผลกระทบของอิทธิพลต่อบุคคล งานควบคุม และขอบเขต (รูปที่ 4.5)

ข้าว. 4.5. องค์ประกอบหลักของเกณฑ์ในการตัดสินใจควบคุม

ระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์คือชุดของวัตถุที่เชื่อมโยงถึงกันและหัวข้อการควบคุม ประเภทที่ใช้ วิธีการและวิธีการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการป้องกันข้อบกพร่องในขั้นตอนต่างๆ ของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์และระดับของการจัดการคุณภาพ ระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ในกรณีส่วนใหญ่ สามารถดำเนินการอิทธิพลในระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้อย่างทันท่วงทีและตรงเป้าหมาย ป้องกันข้อบกพร่องและการทำงานผิดปกติทุกประเภท และรับประกันการระบุและกำจัดอย่างรวดเร็วโดยใช้ทรัพยากรน้อยที่สุด ผลลัพธ์เชิงบวกของการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิผลสามารถระบุได้ และในกรณีส่วนใหญ่ สามารถระบุเป็นปริมาณได้ในขั้นตอนของการพัฒนา การผลิต การหมุนเวียน การดำเนินการ (การใช้) และการฟื้นฟู (การซ่อมแซม) ของผลิตภัณฑ์

ในภาวะเศรษฐกิจตลาด บทบาทของบริการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กรในการป้องกันข้อบกพร่องในการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความรับผิดชอบต่อความน่าเชื่อถือและความเป็นกลางของผลการตรวจสอบเพิ่มขึ้น และป้องกันการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำไปยัง ผู้บริโภค

ความจำเป็นในการปรับปรุงลำดับความสำคัญของกิจกรรมบริการควบคุมทางเทคนิคขององค์กรนั้นถูกกำหนดโดยสถานที่พิเศษในกระบวนการผลิต ดังนั้นความใกล้ชิดกับวัตถุกระบวนการและปรากฏการณ์ที่ได้รับการควบคุม (ในเวลาและพื้นที่) จึงสร้างเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับพนักงานของบริการควบคุมดังต่อไปนี้:

การพัฒนาแผนการควบคุมที่เหมาะสมที่สุดโดยอาศัยผลการสังเกตในระยะยาวการวิเคราะห์และการสังเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพของส่วนประกอบเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความแม่นยำของอุปกรณ์คุณภาพของเครื่องมือและอุปกรณ์ความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีคุณภาพของแรงงานของนักแสดง และปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การป้องกันข้อบกพร่องและสร้างความมั่นใจถึงผลกระทบเชิงป้องกันของการควบคุมในกระบวนการที่เกิดการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติ เงื่อนไขทางเทคนิค พารามิเตอร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ ฯลฯ

การดำเนินการควบคุมที่จำเป็นทั้งหมดทันเวลาตามขอบเขตที่ต้องการ

การเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานอย่างมีจุดประสงค์ในสภาพการทำงานของวัตถุควบคุมเพื่อขจัดความผิดปกติที่เกิดขึ้นและป้องกันการผลิตและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่เพียงพอให้กับผู้บริโภค

จะต้องเน้นย้ำว่าการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการโดยแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กรนั้นถือเป็นหลัก (ก่อนหน้าเวลา) ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมโดยหน่วยงานจัดการคุณภาพอื่น ๆ สถานการณ์นี้บ่งบอกถึงความจำเป็นในการปรับปรุงลำดับความสำคัญของกิจกรรมบริการควบคุมทางเทคนิคในองค์กร รูปที่ 4.6 แสดงองค์ประกอบทั่วไปของหน่วยโครงสร้างของแผนกควบคุมทางเทคนิค (QC) ขององค์กรขนาดใหญ่

การดำเนินการควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับการบรรจุ การขนส่ง การจัดเก็บ และการขนส่งไปยังผู้บริโภคในภายหลัง หากไม่มีพนักงานของบริการควบคุมขององค์กร (เวิร์กช็อปไซต์) ดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์หรือเมื่อเสร็จสิ้นแต่ละขั้นตอนของการประมวลผลแล้ว ผลิตภัณฑ์หลังก็ไม่สามารถถือว่าผลิตได้อย่างสมบูรณ์และดังนั้นจึงไม่ต้อง จัดส่งให้กับลูกค้า นี่เป็นสถานการณ์ที่กำหนดบทบาทพิเศษของบริการควบคุมทางเทคนิค

ข้าว. 4.6. ฝ่ายโครงสร้างของฝ่ายควบคุมคุณภาพ

ปัจจุบันบริการควบคุมด้านเทคนิคดำเนินงานในสถานประกอบการอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมด เป็นแผนกและแผนกควบคุมคุณภาพที่มีวัสดุและข้อกำหนดเบื้องต้นทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด (อุปกรณ์ทดสอบ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ สถานที่ ฯลฯ) เพื่อดำเนินการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและครอบคลุม อย่างไรก็ตามความน่าเชื่อถือของผลการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการโดยบุคลากรของบริการเหล่านี้มักจะทำให้เกิดข้อสงสัยตามสมควร

ในบางสถานประกอบการ ความเข้มงวดและความเที่ยงธรรมของพนักงานควบคุมทางเทคนิคเมื่อรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตยังอยู่ในระดับต่ำ ความพยายามในการระบุข้อบกพร่องภายในที่อ่อนแอลงนั้นแทบจะมาพร้อมกับการร้องเรียนเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเพิ่มขึ้นในระดับสากล ในองค์กรหลายแห่ง มีจำนวนการสูญเสียจากการเรียกร้องและการร้องเรียนเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำเกินกว่าจำนวนการสูญเสียจากข้อบกพร่องในการผลิต

การค้นพบข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์จำนวนมากโดยผู้บริโภคผลิตภัณฑ์เท่านั้นบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพที่ไม่น่าพึงพอใจของบริการควบคุมทางเทคนิคขององค์กรและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการขาดความสนใจและความรับผิดชอบที่จำเป็นของบุคลากรของแผนกควบคุมในการระบุข้อบกพร่องในการบริการโดยสมบูรณ์ พื้นที่การผลิต

โครงสร้างของบริการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของหลายองค์กรส่วนใหญ่ประกอบด้วยหน่วยงานที่ให้การควบคุมคุณภาพด้านเทคนิคและเทคโนโลยี ในขณะเดียวกัน หน้าที่ขององค์กร เศรษฐกิจ และข้อมูลของแผนกควบคุมทางเทคนิคและแผนกยังไม่ได้รับการพัฒนาอย่างเพียงพอ ในองค์กรหลายแห่ง งานของแผนกเหล่านี้มีปัญหาและข้อบกพร่อง เช่น:

บริการควบคุมปริมาณงานต่ำและจำนวนบุคลากรไม่เพียงพอ นำไปสู่การหยุดชะงักของจังหวะการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ ความล้มเหลวในการทำงานควบคุมคุณภาพบางอย่างให้เสร็จสิ้น และการเกิดขึ้นของพื้นที่การผลิตที่ไม่มีการควบคุม

ความไม่น่าเชื่อถือของผลการควบคุม
ความต้องการและความเป็นส่วนตัวต่ำในการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์ทางเทคนิคที่อ่อนแอและข้อบกพร่องในการสนับสนุนทางมาตรวิทยา
ความไม่สมบูรณ์ของเทคนิคการวัด การทำซ้ำและความเท่าเทียมในงานประเมินคุณภาพ
ค่าจ้างที่ค่อนข้างต่ำสำหรับพนักงานบริการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขององค์กร
ข้อบกพร่องในระบบโบนัสสำหรับเจ้าหน้าที่บริการตรวจสอบซึ่งนำไปสู่การขาดความสนใจในการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างสมบูรณ์และทันเวลา
ความแตกต่างระหว่างคุณสมบัติของผู้ตรวจสอบและระดับของงานตรวจสอบที่ดำเนินการ ระดับการศึกษาต่ำของพนักงานของแผนกควบคุมคุณภาพขององค์กร

การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุไว้ในการทำงานของบริการควบคุมทางเทคนิคซึ่งเป็นอุปสรรคต่อความสำเร็จในการป้องกันความน่าเชื่อถือและความเป็นกลางของการตรวจสอบในระดับสูงสามารถส่งผลกระทบเชิงบวกหลายแง่มุมต่อกระบวนการสร้างและการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์

ประการแรก การควบคุมทางเทคนิคที่มุ่งป้องกันความไม่สมดุลในกระบวนการผลิตและการเกิดขึ้นของการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มีส่วนช่วยในการป้องกันข้อบกพร่อง การตรวจจับในขั้นตอนแรกของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการกำจัดทันทีโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด ทรัพยากรซึ่งไม่ต้องสงสัยเลยว่านำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ประการที่สองการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวดและเป็นกลางโดยพนักงานแผนกควบคุมคุณภาพป้องกันข้อบกพร่องไม่ให้เข้าสู่ประตูของสถานประกอบการผลิตช่วยลดปริมาณของผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำที่จัดหาให้กับผู้บริโภคและลดโอกาสที่ต้นทุนค่าโสหุ้ยเพิ่มเติมจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้จากความยากจน การควบคุมในการระบุและกำจัดข้อบกพร่องต่าง ๆ ในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบไว้แล้ว ผลิตภัณฑ์ การจัดเก็บ การขนส่ง และการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานไปยังผู้บริโภค การควบคุมขาเข้าโดยหน่วยงานพิเศษ และการส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไปยังผู้ผลิต

ประการที่สาม การดำเนินงานที่เชื่อถือได้ของบริการควบคุมคุณภาพสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการกำจัดความซ้ำซ้อนและความเท่าเทียมในการทำงานของบริการอื่น ๆ ขององค์กร ลดปริมาณข้อมูลที่ประมวลผลโดยพวกเขา ปล่อยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ตรวจสอบซ้ำที่ยอมรับโดย บริการควบคุมด้านเทคนิคขององค์กรช่วยลดจำนวนความขัดแย้งที่เกิดขึ้นในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยกลุ่มควบคุมต่าง ๆ อย่างมีนัยสำคัญลดต้นทุนของการควบคุมทางเทคนิคและเพิ่มประสิทธิภาพ

การปรับปรุงกิจกรรมของแผนกและแผนกควบคุมด้านเทคนิคขององค์กรควรรวมถึงการสร้างการพัฒนาและการเสริมสร้างความแข็งแกร่งภายในบริการควบคุมของแผนกเหล่านั้นก่อนอื่นซึ่งสามารถแก้ไขงานต่อไปนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

การพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรการเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการผลิต ป้องกันการเบี่ยงเบนจากกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติ ป้องกันความล้มเหลวในการปฏิบัติงานที่นำไปสู่การเสื่อมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การพัฒนาและการดำเนินการตามวิธีการและวิธีการควบคุมทางเทคนิคที่ก้าวหน้าซึ่งนำไปสู่การเติบโตของผลผลิตและอัตราส่วนทุนต่อแรงงานของผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเพิ่มความเที่ยงธรรมของการตรวจสอบและอำนวยความสะดวกในการทำงานของเจ้าหน้าที่บริการตรวจสอบ

การบัญชีที่มีวัตถุประสงค์และการประเมินคุณภาพงานที่แตกต่างอย่างครอบคลุมของบุคลากรบริการควบคุมประเภทต่าง ๆ กำหนดความน่าเชื่อถือของผลการควบคุม

การจัดทำข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสถานะจริงและการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขพื้นฐานและข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง (คุณภาพของวัตถุดิบที่จัดหาผ่านความร่วมมือวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปส่วนประกอบ ฯลฯ คุณภาพของแรงงานของคนงาน สถานะของระเบียบวินัยทางเทคโนโลยีในร้านค้าและไซต์งาน ฯลฯ ) รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ

ดำเนินงานเพื่อขยายการดำเนินการควบคุมตนเองของพนักงานฝ่ายผลิตหลัก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการก่อตัวของรายการการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่ถ่ายโอนเพื่อการควบคุมคุณภาพด้วยตนเองจัดเตรียมสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือเครื่องมืออุปกรณ์และเอกสารที่จำเป็นการฝึกอบรมพิเศษ คนงาน, การควบคุมการคัดเลือกกิจกรรมของนักแสดงที่ถูกถ่ายโอนไปทำงานโดยมีเครื่องหมายส่วนตัว, การประเมินผลลัพธ์ของการแนะนำการควบคุมตนเองในการผลิต ฯลฯ );

ดำเนินการศึกษาพิเศษเกี่ยวกับพลวัตของคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระหว่างการดำเนินงานซึ่งเกี่ยวข้องกับองค์กรของการสื่อสารข้อมูลที่มีประสิทธิภาพระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคในประเด็นด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์

การวางแผนและการวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ในด้านต่างๆ ของกิจกรรมบริการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

การประสานงานการทำงานของหน่วยโครงสร้างทั้งหมดของแผนกและแผนกควบคุมทางเทคนิคขององค์กร

การกำหนดค่าสัมบูรณ์และการเปลี่ยนแปลงของต้นทุนสำหรับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นระยะผลกระทบของมาตรการป้องกันความน่าเชื่อถือและความคุ้มค่าของการควบคุมทางเทคนิคต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักขององค์กรการประเมินประสิทธิผลของการควบคุม บริการ.

สำหรับองค์กรขนาดเล็ก ด้วยเหตุผลหลายประการ การสร้างแผนกใหม่หลายแผนกซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบริการควบคุมทางเทคนิคจึงเป็นไปไม่ได้เสมอไป ในกรณีเช่นนี้ ฟังก์ชั่นที่ระบุไว้ข้างต้นสามารถถ่ายโอนเพื่อการใช้งานถาวรได้ ไม่ใช่ไปยังหน่วยที่สร้างขึ้นใหม่ แต่ไปยังผู้เชี่ยวชาญส่วนบุคคลของบริการควบคุมคุณภาพที่เป็นส่วนหนึ่งของหน่วยโครงสร้างอย่างใดอย่างหนึ่ง

ในสภาวะการผลิตที่มีอยู่การเพิ่มความเป็นกลางของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพนั้นเกิดขึ้นได้อันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงระบบการประเมินและการกระตุ้นที่ไม่ถูกต้องของบุคลากรบริการควบคุมประเภทต่าง ๆ ที่พัฒนาขึ้นในหลาย ๆ องค์กร ความสนใจที่แท้จริงของคนงานเหล่านี้ในการปรับปรุงคุณภาพงานของพวกเขา เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการตรวจสอบที่ดำเนินการ

เพื่อปรับปรุงผลลัพธ์ของกิจกรรมการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ จำเป็นต้องมุ่งเน้นความพยายามของพนักงานบริการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการพัฒนาลำดับความสำคัญของการควบคุมทางเทคนิคประเภทก้าวหน้าที่ช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการผลิต รูปที่ 4.7 แสดงองค์ประกอบขององค์ประกอบของระบบป้องกันข้อบกพร่องในองค์กรและความสัมพันธ์ ประสิทธิผลของกิจกรรมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพด้านคุณภาพขององค์กรและดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยั่งยืน

การพัฒนาประเภทการควบคุมทางเทคนิคแบบก้าวหน้าบ่งบอกถึงความจำเป็นในการปรับปรุงลำดับความสำคัญ:

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนของการพัฒนา

การควบคุมมาตรฐานการออกแบบ เทคโนโลยี และเอกสารอื่นๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่และทันสมัย การควบคุมคุณภาพขาเข้าของวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ได้รับจากความร่วมมือและใช้ในการผลิตของเราเอง

ติดตามการปฏิบัติตามระเบียบวินัยทางเทคโนโลยีโดยผู้ที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการดำเนินการผลิต

การควบคุมตนเองของพนักงานฝ่ายผลิตหลัก ทีมงาน ส่วนงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ และแผนกอื่น ๆ ขององค์กร

ข้าว. 4.7. ระบบป้องกันข้อบกพร่องในองค์กร

การใช้การควบคุมประเภทที่ระบุไว้อย่างถูกต้องจะช่วยเพิ่มผลกระทบเชิงรุกต่อกระบวนการสร้างคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากไม่ใช่การแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิตแบบพาสซีฟ แต่เป็นการป้องกันการเกิด

การใช้การควบคุมประเภทนี้ช่วยให้สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้ได้ทันท่วงที การระบุอย่างรวดเร็วและการกำจัดสาเหตุต่างๆ ที่ทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง และป้องกันความเป็นไปได้ที่จะเกิดขึ้นในอนาคต

4.4.2. วิธีการควบคุมคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและสาเหตุ

การควบคุมทางเทคนิค– เป็นการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของวัตถุซึ่งเป็นส่วนสำคัญและสำคัญของกระบวนการผลิต สิ่งต่อไปนี้อยู่ภายใต้การควบคุม:

วัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบที่เข้าสู่องค์กร
ช่องว่างที่ผลิต ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ
สินค้าสำเร็จรูป;
อุปกรณ์ เครื่องมือ กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์
งานหลักของการควบคุมทางเทคนิคคือการสร้างความมั่นใจในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงตามมาตรฐานและข้อกำหนด การระบุและป้องกันข้อบกพร่อง และดำเนินมาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น

จนถึงปัจจุบัน ได้มีการพัฒนาวิธีการควบคุมคุณภาพที่หลากหลาย ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

1. การทดสอบตนเองหรือการควบคุมตนเอง– การตรวจสอบและควบคุมส่วนบุคคลโดยผู้ปฏิบัติงานโดยใช้วิธีการที่กำหนดโดยแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการดำเนินงานรวมถึงการใช้เครื่องมือวัดที่ให้มาตามความถี่ในการตรวจสอบที่กำหนด

2. การตรวจสอบ (การตรวจสอบ)– การตรวจสอบที่ดำเนินการโดยผู้ควบคุมซึ่งจะต้องสอดคล้องกับเนื้อหาของแผนผังควบคุมกระบวนการ

องค์กรควบคุมทางเทคนิคประกอบด้วย:
การออกแบบและการดำเนินการกระบวนการควบคุมคุณภาพ
การกำหนดรูปแบบการควบคุมขององค์กร
การคัดเลือกและการศึกษาความเป็นไปได้ของวิธีการและวิธีการควบคุม
สร้างความมั่นใจในการทำงานร่วมกันขององค์ประกอบทั้งหมดของระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

· การพัฒนาวิธีการและการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องอย่างเป็นระบบ

การแต่งงานอาจแก้ไขหรือแก้ไขไม่ได้ (ขั้นสุดท้าย) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของข้อบกพร่อง ในกรณีแรก หลังจากแก้ไขแล้ว ผลิตภัณฑ์จะสามารถนำมาใช้ตามวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้ได้ ในกรณีที่สอง การแก้ไขเป็นไปไม่ได้ในทางเทคนิคหรือเป็นไปไม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ มีการระบุผู้กระทำผิดของการแต่งงานและมีการวางแผนมาตรการป้องกัน ประเภทของการควบคุมทางเทคนิคแสดงไว้ในตารางที่ 4.3

ในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ จะใช้วิธีการทางกายภาพ เคมี และอื่นๆ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: แบบทำลายและไม่ทำลาย

วิธีการทำลายล้างรวมถึงการทดสอบต่อไปนี้:

การทดสอบแรงดึงและแรงอัด
การทดสอบแรงกระแทก
การทดสอบภายใต้โหลดที่แปรผันซ้ำๆ
การทดสอบความแข็ง

ตารางที่ 4.3

	คุณสมบัติการจำแนกประเภท	ประเภทของการควบคุมทางเทคนิค
	ตามวัตถุประสงค์	อินพุต (ผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์); ทางอุตสาหกรรม; การตรวจสอบ (การควบคุมการควบคุม)
	ตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี	การดำเนินงาน (ในกระบวนการผลิต); การยอมรับ (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
	โดยวิธีการควบคุม	การตรวจสอบทางเทคนิค (ด้วยภาพ); วัด; การลงทะเบียน; เชิงสถิติ
	ในด้านความครบถ้วนสมบูรณ์ของการควบคุมกระบวนการผลิต	แข็ง; เลือกสรร; ระเหย; ต่อเนื่อง; เป็นระยะๆ
	เรื่องกลไกของการดำเนินการควบคุม	คู่มือ; ยานยนต์; กึ่งอัตโนมัติ; อัตโนมัติ
	โดยมีอิทธิพลต่อความก้าวหน้าในการประมวลผล	การควบคุมแบบพาสซีฟ (โดยหยุดกระบวนการประมวลผลและหลังการประมวลผล) การควบคุมที่ใช้งานอยู่ (การควบคุมระหว่างการประมวลผลและการหยุดกระบวนการเมื่อถึงพารามิเตอร์ที่ต้องการ) การควบคุมแบบแอคทีฟพร้อมการปรับอุปกรณ์อัตโนมัติ
	โดยการวัดความเบี่ยงเบนที่อนุญาตตามและอิสระ	การวัดความเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจริง การวัดความเบี่ยงเบนสูงสุดโดยใช้เกจที่ผ่านได้และไม่ผ่าน
	ขึ้นอยู่กับวัตถุในการควบคุม	การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การควบคุมผลิตภัณฑ์และเอกสารประกอบ การควบคุมกระบวนการ การควบคุมอุปกรณ์เทคโนโลยี การควบคุมวินัยทางเทคโนโลยี การควบคุมคุณสมบัติของนักแสดง ติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดการปฏิบัติงาน
	โดยมีอิทธิพลต่อความเป็นไปได้ในการใช้งานในภายหลัง	ทำลายล้าง; ไม่ทำลาย

วิธีการไม่ทำลาย ได้แก่ :

• แม่เหล็ก (วิธีการทางแม่เหล็ก);
• อะคูสติก (การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง);
• การแผ่รังสี (การตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้รังสีเอกซ์และรังสีแกมมา)

4.4.3. วิธีการทางสถิติเพื่อการควบคุมคุณภาพ

ความหมายของวิธีการทางสถิติของการควบคุมคุณภาพคือการลดต้นทุนในการดำเนินการลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับทางประสาทสัมผัส (ภาพ การได้ยิน ฯลฯ) ที่มีการควบคุมอย่างต่อเนื่องในด้านหนึ่ง และเพื่อไม่รวมการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มในคุณภาพผลิตภัณฑ์ในอีกด้านหนึ่ง

การประยุกต์ใช้วิธีทางสถิติในการผลิตมีสองด้าน (รูปที่ 4.8):

เมื่อควบคุมความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้อยู่ในกรอบที่กำหนด (ด้านซ้ายของแผนภาพ)

เมื่อยอมรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้ว (ด้านขวาของแผนภาพ)

ข้าว. 4.8. ขอบเขตการประยุกต์ใช้วิธีทางสถิติเพื่อการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

เพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีปัญหาของการวิเคราะห์ทางสถิติของความแม่นยำและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการควบคุมทางสถิติได้รับการแก้ไข ในกรณีนี้ความคลาดเคลื่อนสำหรับพารามิเตอร์ควบคุมที่ระบุในเอกสารทางเทคโนโลยีถือเป็นมาตรฐานและงานคือการรักษาพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างเคร่งครัดภายในขอบเขตที่กำหนด งานอาจเป็นการค้นหาโหมดการทำงานใหม่เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการผลิตขั้นสุดท้าย

ก่อนที่จะดำเนินการใช้วิธีการทางสถิติในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องเข้าใจวัตถุประสงค์ของการใช้วิธีการเหล่านี้ให้ชัดเจนและประโยชน์ของการผลิตจากการใช้วิธีเหล่านี้ ไม่ค่อยมีการใช้ข้อมูลเพื่ออนุมานเกี่ยวกับคุณภาพตามที่ได้รับ โดยทั่วไปแล้ว วิธีการทางสถิติหรือเครื่องมือควบคุมคุณภาพเจ็ดวิธีที่ใช้สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูล ได้แก่ การแบ่งชั้นข้อมูล กราฟิก; แผนภูมิพาเรโต; แผนภาพเหตุและผล (แผนภาพอิชิกาวะหรือแผนภาพก้างปลา); รายการตรวจสอบและฮิสโตแกรม พล็อตกระจาย การ์ดควบคุม

1. การแยกชั้น (การแบ่งชั้น)

เมื่อแบ่งข้อมูลออกเป็นกลุ่มตามคุณลักษณะ กลุ่มต่างๆ จะถูกเรียกว่าเลเยอร์ (strata) และกระบวนการแยกนั้นเรียกว่าการแบ่งชั้น (stratification) เป็นที่พึงปรารถนาว่าความแตกต่างภายในเลเยอร์จะมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และระหว่างเลเยอร์จะมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ผลการวัดจะมีการกระจายของพารามิเตอร์มากหรือน้อยเสมอ หากคุณแบ่งชั้นตามปัจจัยที่ทำให้เกิดการกระจัดกระจายนี้ การระบุสาเหตุหลักของการกระจัดกระจายนี้จึงเป็นเรื่องง่าย ลดสาเหตุ และทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น

การใช้วิธีการแยกชั้นที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับงานเฉพาะ ในการผลิตมักใช้วิธีการที่เรียกว่า 4M ซึ่งคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ ขึ้นอยู่กับ: บุคคล; เครื่องจักร (เครื่องจักร); วัสดุ (วัสดุ); วิธี.

นั่นคือการแยกส่วนสามารถทำได้ดังนี้:

ตามนักแสดง (ตามเพศ ประสบการณ์การทำงาน คุณสมบัติ ฯลฯ)
- โดยเครื่องจักรและอุปกรณ์ (ตามใหม่หรือเก่า ยี่ห้อ ประเภท ฯลฯ)
- ตามวัสดุ (ตามสถานที่ผลิต, ชุด, ประเภท, คุณภาพของวัตถุดิบ ฯลฯ )
- โดยวิธีการผลิต (อุณหภูมิ วิธีทางเทคโนโลยี ฯลฯ)

ในการค้าขายสามารถแบ่งชั้นตามภูมิภาค บริษัท ผู้ขาย ประเภทของสินค้า ฤดูกาล

วิธีการแบ่งชั้นในรูปแบบบริสุทธิ์ใช้ในการคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์ เมื่อจำเป็นต้องประมาณต้นทุนทางตรงและทางอ้อมแยกกันตามผลิตภัณฑ์และแบทช์ เมื่อประเมินกำไรจากการขายผลิตภัณฑ์แยกกันตามลูกค้าและตามผลิตภัณฑ์ ฯลฯ . การแบ่งชั้นยังใช้ในกรณีของวิธีการทางสถิติอื่นๆ เช่น เมื่อสร้างไดอะแกรมสาเหตุและผลกระทบ ไดอะแกรมพาเรโต ฮิสโตแกรม และแผนภูมิควบคุม

2. การนำเสนอข้อมูลแบบกราฟิกใช้กันอย่างแพร่หลายในการปฏิบัติงานด้านการผลิตเพื่อความชัดเจนและช่วยให้เข้าใจความหมายของข้อมูลได้ กราฟประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

ก) ตัวอย่างเช่นกราฟที่แสดงเส้นขาด (รูปที่ 4.9) ถูกใช้เพื่อแสดงการเปลี่ยนแปลงของข้อมูลใด ๆ เมื่อเวลาผ่านไป

ข้าว. 4.9. ตัวอย่างของกราฟ "เสีย" และการประมาณค่า

B) กราฟวงกลมและกราฟแถบ (รูปที่ 4.10 และ 4.11) ใช้เพื่อแสดงเปอร์เซ็นต์ของข้อมูลที่อยู่ระหว่างการพิจารณา

ข้าว. 4.10. ตัวอย่างแผนภูมิวงกลม

อัตราส่วนขององค์ประกอบของต้นทุนการผลิต:
1 – ต้นทุนการผลิตโดยรวม
2 – ต้นทุนทางอ้อม;
3 – ต้นทุนทางตรง ฯลฯ

ข้าว. 4.11. ตัวอย่างของแผนภูมิแถบ

รูปที่ 4.11 แสดงอัตราส่วนรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท (A, B, C) ซึ่งมองเห็นแนวโน้มได้: ผลิตภัณฑ์ B มีแนวโน้มดี แต่ A และ C ไม่ใช่

ใน). กราฟรูปตัว Z (รูปที่ 4.12) ใช้เพื่อแสดงเงื่อนไขในการบรรลุค่าเหล่านี้ เช่น เพื่อประเมินแนวโน้มทั่วไปเมื่อบันทึกข้อมูลจริงตามเดือน (ปริมาณการขาย, ปริมาณการผลิต เป็นต้น)

กำหนดการถูกสร้างขึ้นดังนี้:

1) ค่าของพารามิเตอร์ (เช่นปริมาณการขาย) จะถูกพล็อตตามเดือน (เป็นระยะเวลาหนึ่งปี) ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงธันวาคมและเชื่อมต่อกันด้วยส่วนตรง (เส้นขาด 1 ในรูปที่ 4.12)

2) คำนวณจำนวนเงินสะสมในแต่ละเดือนและสร้างกราฟที่เกี่ยวข้อง (เส้นแบ่ง 2 ในรูปที่ 4.12)

3) คำนวณค่ารวม (การเปลี่ยนแปลงทั้งหมด) และสร้างกราฟที่เกี่ยวข้อง ในกรณีนี้ ผลรวมที่เปลี่ยนแปลงจะถือเป็นผลรวมสำหรับปีก่อนเดือนที่กำหนด (เส้นแบ่ง 3 ในรูปที่ 4.12)

ข้าว. 4.12. ตัวอย่างกราฟรูปตัว Z

แกน y คือรายได้ต่อเดือน แกน x คือเดือนของปี

จากผลรวมที่เปลี่ยนแปลง เราสามารถกำหนดแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงในระยะเวลาอันยาวนานได้ แทนที่จะเปลี่ยนแปลงผลรวม คุณสามารถพล็อตค่าที่วางแผนไว้บนกราฟและตรวจสอบเงื่อนไขเพื่อให้บรรลุเป้าหมายได้

ช) กราฟแท่ง (รูปที่ 4.13) แสดงถึงการพึ่งพาเชิงปริมาณซึ่งแสดงโดยความสูงของแท่งกราฟ ของปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ตามประเภทของผลิตภัณฑ์ จำนวนการสูญเสียเนื่องจากข้อบกพร่องในกระบวนการ ฯลฯ กราฟแท่งแบบต่างๆ ได้แก่ ฮิสโตแกรมและแผนภูมิพาเรโต เมื่อสร้างกราฟ จำนวนปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการที่กำลังศึกษา (ในกรณีนี้คือการศึกษาสิ่งจูงใจในการซื้อผลิตภัณฑ์) จะถูกพล็อตตามแนวแกนกำหนด บนแกนแอบซิสซาเป็นปัจจัย ซึ่งแต่ละปัจจัยมีความสูงของคอลัมน์ที่สอดคล้องกัน ขึ้นอยู่กับจำนวน (ความถี่) ของการสำแดงของปัจจัยนี้

ข้าว. 4.13. ตัวอย่างกราฟแท่ง

1 – จำนวนสิ่งจูงใจในการซื้อ 2 – แรงจูงใจในการซื้อ;

3 – คุณภาพ; 4 – การลดราคา;

5 – ระยะเวลาการรับประกัน; 6 – การออกแบบ;

7 – การส่งมอบ; 8 – อื่นๆ;

หากเราจัดเรียงสิ่งจูงใจในการซื้อตามความถี่ที่เกิดขึ้นและสร้างผลรวมสะสม เราจะได้แผนภาพพาเรโต

3. แผนภาพพาเรโต

แผนภาพที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของการจัดกลุ่มตามคุณลักษณะที่ไม่ต่อเนื่องโดยเรียงลำดับจากมากไปน้อย (เช่นตามความถี่ของการเกิดขึ้น) และการแสดงความถี่สะสม (สะสม) เรียกว่าแผนภาพพาเรโต (รูปที่ 4.10) Pareto เป็นนักเศรษฐศาสตร์และนักสังคมวิทยาชาวอิตาลีที่ใช้แผนภาพของเขาเพื่อวิเคราะห์ความมั่งคั่งของอิตาลี

ข้าว. 4.14. ตัวอย่างแผนภูมิ Pareto:

1 – ข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต 2 – วัตถุดิบคุณภาพต่ำ

3 – เครื่องมือคุณภาพต่ำ 4 – เทมเพลตคุณภาพต่ำ

5 – ภาพวาดคุณภาพต่ำ 6 – อื่นๆ;

A – ความถี่สะสมสัมพัทธ์ (สะสม), %;

n – จำนวนหน่วยการผลิตที่ชำรุด

แผนภาพด้านบนเป็นการจัดกลุ่มสินค้าที่มีข้อบกพร่องตามประเภทของข้อบกพร่องและเรียงลำดับจำนวนหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในแต่ละประเภทจากมากไปน้อย แผนภูมิ Pareto สามารถใช้ได้อย่างกว้างขวาง ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถประเมินประสิทธิผลของมาตรการที่ดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยการวางแผนก่อนและหลังทำการเปลี่ยนแปลง

4. แผนภาพสาเหตุและผลกระทบ (รูปที่ 4.15)

ก) ตัวอย่างของแผนภาพแบบมีเงื่อนไข โดยที่:

1 – ปัจจัย (เหตุผล); 2 – “กระดูก” ขนาดใหญ่;

3 – “กระดูก” ขนาดเล็ก; 4 – “กระดูก” ตรงกลาง;

5 – “สันเขา”; 6 – ลักษณะเฉพาะ (ผลลัพธ์)

b) ตัวอย่างของแผนภาพสาเหตุและผลกระทบของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ข้าว. 4.15 ตัวอย่างแผนภาพสาเหตุและผลกระทบ

แผนภาพสาเหตุและผลกระทบจะใช้เมื่อคุณต้องการสำรวจและอธิบายสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหาบางอย่าง การประยุกต์ใช้ทำให้สามารถระบุและจัดกลุ่มเงื่อนไขและปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปัญหาที่กำหนดได้

พิจารณาแบบฟอร์ม แผนภาพเหตุและผลในรูป 4.15 (เรียกอีกอย่างว่า “ก้างปลา” หรือแผนภาพอิชิคาวะ)

วิธีวาดไดอะแกรม:

1. เลือกปัญหาที่ต้องแก้ไขแล้ว - "สันเขา"
2. มีการระบุปัจจัยและเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดที่มีอิทธิพลต่อปัญหา - สาเหตุลำดับแรก
3. มีการระบุชุดเหตุผลที่มีอิทธิพลต่อปัจจัยและเงื่อนไขที่สำคัญ (เหตุผลของคำสั่งที่ 2, 3 และลำดับต่อมา)
4. วิเคราะห์แผนภาพ: ปัจจัยและเงื่อนไขได้รับการจัดอันดับตามความสำคัญ และระบุเหตุผลที่สามารถแก้ไขได้ในปัจจุบัน
5. มีการร่างแผนการดำเนินการต่อไป

5. ใบตรวจสอบ(ตารางความถี่สะสม) รวบรวมมาสร้าง ฮิสโตแกรมการกระจายรวมถึงคอลัมน์ต่อไปนี้: (ตาราง 4.4)

ตารางที่ 4.4

ตามแผ่นควบคุม ฮิสโตแกรมจะถูกสร้างขึ้น (รูปที่ 4.16) หรือด้วยการวัดจำนวนมาก เส้นความหนาแน่นของความน่าจะเป็น(รูปที่ 4.17)

ข้าว. 4.16. ตัวอย่างการนำเสนอข้อมูลเป็นฮิสโตแกรม

ข้าว. 4.17. ประเภทของเส้นโค้งการกระจายความหนาแน่นของความน่าจะเป็น

ฮิสโตแกรมเป็นกราฟแท่งและใช้เพื่อแสดงการกระจายของค่าพารามิเตอร์เฉพาะด้วยสายตาตามความถี่ของการเกิดขึ้นในช่วงเวลาหนึ่ง ด้วยการวางแผนค่าที่ยอมรับได้ของพารามิเตอร์ คุณสามารถกำหนดได้ว่าพารามิเตอร์นั้นอยู่ภายในหรือนอกช่วงที่ยอมรับบ่อยเพียงใด

ด้วยการตรวจสอบฮิสโตแกรม คุณจะพบว่าชุดผลิตภัณฑ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีอยู่ในสภาพที่น่าพอใจหรือไม่ พิจารณาคำถามต่อไปนี้:

• ความกว้างของการกระจายสัมพันธ์กับความกว้างของความทนทานคืออะไร
• จุดศูนย์กลางของการกระจายสัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางของสนามความอดทนคืออะไร
• การกระจายสินค้ามีรูปแบบอย่างไร?

ถ้า

ก) รูปร่างของการกระจายมีความสมมาตรจากนั้นจะมีระยะขอบในโซนความอดทนจุดศูนย์กลางของการกระจายและศูนย์กลางของโซนความอดทนตรงกัน - คุณภาพของแบทช์อยู่ในสภาพที่น่าพอใจ

b) ศูนย์กลางการกระจายถูกเลื่อนไปทางขวา นั่นคือมีความกลัวว่าในบรรดาผลิตภัณฑ์ (ในส่วนที่เหลือของชุด) อาจมีผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนบน ตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบในเครื่องมือวัดหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้น พวกเขาก็ผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไป ปรับการทำงานและเปลี่ยนขนาดเพื่อให้ศูนย์กลางการกระจายและศูนย์กลางของฟิลด์ค่าเผื่อตรงกัน

c) จุดศูนย์กลางของการกระจายอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง แต่ความกว้างของการกระจายนั้นสอดคล้องกับความกว้างของโซนความอดทน มีข้อกังวลว่าเมื่อตรวจสอบทั้งชุด ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้น จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ สภาวะการประมวลผล ฯลฯ หรือขยายช่วงความอดทน

d) เปลี่ยนศูนย์กลางการกระจายซึ่งบ่งชี้ว่ามีผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง จำเป็นต้องย้ายศูนย์กระจายสินค้าไปที่กึ่งกลางของสนามพิกัดความเผื่อโดยการปรับ และทำให้ความกว้างของการกระจายแคบลงหรือแก้ไขพิกัดความเผื่อ

e) สถานการณ์คล้ายกับสถานการณ์ก่อนหน้าและมาตรการมีอิทธิพลคล้ายคลึงกัน

f) มีการกระจายตัวสูงสุด 2 จุด แม้ว่าตัวอย่างจะถูกนำมาจากชุดเดียวกันก็ตาม ซึ่งสามารถอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าวัตถุดิบมี 2 เกรดที่แตกต่างกัน หรือการตั้งค่าเครื่องจักรมีการเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการทำงาน หรือผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร 2 เครื่องที่แตกต่างกันถูกรวมเป็น 1 ชุด ในกรณีนี้ควรทำการตรวจสอบทีละชั้น

g) ทั้งความกว้างและศูนย์กลางการกระจายเป็นเรื่องปกติ แต่ส่วนเล็กๆ ของผลิตภัณฑ์เกินขีดจำกัดด้านบน และเมื่อแยกออกจากกัน จะเกิดเกาะที่แยกจากกัน บางทีผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งเนื่องจากความประมาทเลินเล่อจึงผสมกับผลิตภัณฑ์ที่ดีในกระแสทั่วไปของกระบวนการทางเทคโนโลยี มีความจำเป็นต้องค้นหาสาเหตุและกำจัดมัน

6. แผนภาพกระจายใช้เพื่อระบุการพึ่งพา (ความสัมพันธ์) ของตัวบ่งชี้บางตัวกับตัวบ่งชี้อื่นหรือเพื่อกำหนดระดับความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูล n คู่สำหรับตัวแปร x และ y:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n, y n)

ข้อมูลเหล่านี้ถูกลงจุดบนกราฟ (แผนภาพกระจาย) และคำนวณค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์โดยใช้สูตร

,

,

,

ความแปรปรวนร่วม;

ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของตัวแปรสุ่ม xและ ใช่;

n– ขนาดตัวอย่าง (จำนวนคู่ข้อมูล – เอ็กซ์ฉันและ ที่ฉัน);

และ – ค่าเฉลี่ยเลขคณิต เอ็กซ์ฉันและ ที่ฉันตามนั้น

ลองพิจารณาตัวเลือกต่างๆ สำหรับไดอะแกรมกระจาย (หรือฟิลด์สหสัมพันธ์) ในรูปที่ 1 4.18:

ข้าว. 4.18. ตัวเลือกพล็อตกระจาย

เมื่อไร:

ก) เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับความสัมพันธ์เชิงบวก (กับการเติบโต xเพิ่มขึ้น ย);

ข) มีความสัมพันธ์เชิงลบ (กับการเติบโต xลดลง ย);

วี) ด้วยการเติบโต xyจะเพิ่มหรือลดก็ได้เขาบอกว่าไม่มีความสัมพันธ์กัน แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าจะไม่มีการพึ่งพาระหว่างพวกเขา และไม่มีการพึ่งพาเชิงเส้นระหว่างพวกเขา การพึ่งพาแบบไม่เชิงเส้น (เอ็กซ์โปเนนเชียล) ที่ชัดเจนจะแสดงอยู่ในแผนภาพกระจายด้วย ช).

ค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์จะใช้ค่าในช่วงเวลาเสมอเช่น เมื่อ r>0 – มีความสัมพันธ์เชิงบวก เมื่อ r=0 – ไม่มีความสัมพันธ์ เมื่อใด ร<0 – отрицательная корреляция.

สำหรับสิ่งเดียวกัน nคู่ข้อมูล ( x 1 , ย 1 ), (x 2 , ย 2 ), ..., (เอ็กซ์เอ็น, ใช่) คุณสามารถสร้างความสัมพันธ์ระหว่าง xและ ย. สูตรที่แสดงการพึ่งพานี้เรียกว่าสมการการถดถอย (หรือเส้นการถดถอย) และแสดงในรูปแบบทั่วไปโดยฟังก์ชัน

ที่= ก +ขเอ็กซ์

ในการกำหนดเส้นการถดถอย (รูปที่ 4.19) จำเป็นต้องประมาณค่าสัมประสิทธิ์การถดถอยทางสถิติ ขและคงที่ ก. เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

1) เส้นถดถอยต้องผ่านจุด ( เอ็กซ์, ย) ค่าเฉลี่ย xและ ย.

2) ผลรวมของการเบี่ยงเบนกำลังสองจากเส้นถดถอยของค่า ยทุกจุดต้องเล็กที่สุด

3) การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ กและ ขมีการใช้สูตร

.

เหล่านั้น. สามารถใช้สมการถดถอยเพื่อประมาณข้อมูลจริงได้

ข้าว. 4.19. ตัวอย่างของเส้นถดถอย

7. การ์ดควบคุม

วิธีหนึ่งในการบรรลุคุณภาพที่น่าพอใจและรักษาระดับนี้ไว้ได้คือการใช้แผนภูมิควบคุม ในการจัดการคุณภาพของกระบวนการทางเทคโนโลยี จำเป็นต้องสามารถควบคุมช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเบี่ยงเบนไปจากเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุโดยเงื่อนไขทางเทคนิค ลองดูตัวอย่างง่ายๆ เราจะตรวจสอบการทำงานของเครื่องกลึงในช่วงเวลาหนึ่งและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น (ต่อกะ ชั่วโมง) จากผลลัพธ์ที่ได้เราจะสร้างกราฟและรับวิธีที่ง่ายที่สุด การ์ดควบคุม(รูปที่ 4.20):

ข้าว. 4.20. ตัวอย่างแผนภูมิควบคุม

ณ จุดที่ 6 เกิดความล้มเหลวในกระบวนการทางเทคโนโลยีและจำเป็นต้องได้รับการควบคุม ตำแหน่งของ VKG และ NKG ถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์หรือใช้ตารางพิเศษ และขึ้นอยู่กับขนาดตัวอย่าง ด้วยขนาดตัวอย่างที่ใหญ่เพียงพอ ขีดจำกัดของ VKG และ NKG จึงถูกกำหนดโดยสูตร

เอ็นเคจี = –3,

.

VKG และ NKG ทำหน้าที่ป้องกันการเสียหายของกระบวนการเมื่อผลิตภัณฑ์ยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

แผนภูมิควบคุมจะใช้เมื่อจำเป็นเพื่อสร้างลักษณะของข้อผิดพลาดและประเมินความเสถียรของกระบวนการ เมื่อจำเป็นต้องพิจารณาว่ากระบวนการจำเป็นต้องได้รับการควบคุมหรือควรปล่อยให้เป็นไปตามที่เป็นอยู่

แผนภูมิควบคุมยังสามารถยืนยันการปรับปรุงกระบวนการได้อีกด้วย

แผนภูมิควบคุมเป็นวิธีการแยกแยะความแตกต่างเนื่องจากสาเหตุที่ไม่สุ่มหรือพิเศษจากความแปรผันที่เป็นไปได้โดยธรรมชาติของกระบวนการ การเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้แทบจะไม่เกิดขึ้นซ้ำภายในขีดจำกัดที่คาดการณ์ไว้ การเบี่ยงเบนเนื่องจากสาเหตุที่ไม่สุ่มหรือพิเศษเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าจำเป็นต้องระบุ ตรวจสอบ และควบคุมปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อกระบวนการ

แผนภูมิควบคุมจะขึ้นอยู่กับสถิติทางคณิตศาสตร์ พวกเขาใช้ข้อมูลการปฏิบัติงานเพื่อกำหนดขีดจำกัดที่คาดว่าจะมีการวิจัยในอนาคต หากกระบวนการยังคงไม่ได้ผลเนื่องจากไม่ได้เกิดขึ้นแบบสุ่มหรือด้วยสาเหตุพิเศษ

ข้อมูลแผนภูมิควบคุมยังอยู่ในมาตรฐานสากล ISO 7870, ISO 8258

แผนภูมิควบคุมเฉลี่ยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เอ็กซ์ และแผนภูมิควบคุมช่วง ร, ซึ่งใช้ร่วมกันหรือแยกกัน ความผันผวนตามธรรมชาติระหว่างขีดจำกัดการควบคุมจะต้องได้รับการควบคุม คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกประเภทแผนภูมิควบคุมที่ถูกต้องสำหรับประเภทข้อมูลเฉพาะ ข้อมูลจะต้องดำเนินการตามลำดับที่รวบรวม มิฉะนั้นข้อมูลจะไม่มีความหมาย ไม่ควรทำการเปลี่ยนแปลงกระบวนการในช่วงระยะเวลาการรวบรวมข้อมูล ข้อมูลควรสะท้อนถึงกระบวนการที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ

แผนภูมิควบคุมสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนผลิตผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง

เป็นเรื่องปกติที่จะกล่าวว่ากระบวนการอยู่นอกเหนือการควบคุม หากจุดหนึ่งจุดขึ้นไปอยู่นอกขอบเขตการควบคุม

แผนภูมิควบคุมมีสองประเภทหลัก: สำหรับเชิงคุณภาพ (ผ่าน - ไม่ผ่าน) และสำหรับคุณลักษณะเชิงปริมาณ สำหรับคุณลักษณะด้านคุณภาพ สามารถใช้แผนภูมิควบคุมได้ 4 ประเภท ได้แก่ จำนวนข้อบกพร่องต่อหน่วยการผลิต จำนวนข้อบกพร่องในตัวอย่าง สัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในกลุ่มตัวอย่าง จำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในตัวอย่าง นอกจากนี้ ในกรณีที่หนึ่งและสาม ขนาดตัวอย่างจะแปรผัน และในกรณีที่สองและสี่ ขนาดตัวอย่างจะคงที่

ดังนั้น วัตถุประสงค์ของการใช้แผนภูมิควบคุมอาจเป็นดังนี้:
การระบุกระบวนการที่ไม่สามารถควบคุมได้
ควบคุมกระบวนการที่ได้รับการจัดการ
การประเมินความสามารถของกระบวนการ

โดยทั่วไปแล้ว จะต้องศึกษาตัวแปร (พารามิเตอร์กระบวนการ) หรือคุณลักษณะต่อไปนี้:
รู้ว่าสำคัญหรือสำคัญที่สุด
สันนิษฐานไม่น่าเชื่อถือ;
ซึ่งคุณต้องได้รับข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถของกระบวนการ
การดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการตลาด

อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรควบคุมปริมาณทั้งหมดในเวลาเดียวกัน แผนภูมิควบคุมต้องเสียค่าใช้จ่าย ดังนั้นคุณจึงต้องใช้อย่างชาญฉลาด: เลือกคุณลักษณะอย่างระมัดระวัง หยุดทำงานกับแผนที่เมื่อบรรลุเป้าหมาย: ทำแผนที่ต่อเฉพาะเมื่อกระบวนการและข้อกำหนดทางเทคนิคมีข้อจำกัดซึ่งกันและกัน

โปรดทราบว่ากระบวนการอาจอยู่ในสถานะของการควบคุมทางสถิติและก่อให้เกิดข้อบกพร่อง 100% ในทางกลับกัน การควบคุมไม่ได้และผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค 100%

แผนภูมิควบคุมช่วยให้สามารถวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการได้ ความสามารถของกระบวนการคือความสามารถในการทำงานตามที่ตั้งใจไว้ โดยทั่วไป ความสามารถของกระบวนการหมายถึงความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค

มีแผนภูมิควบคุมประเภทต่อไปนี้:

1. แผนภูมิควบคุมสำหรับการควบคุมตามลักษณะเชิงปริมาณ (ค่าที่วัดได้จะแสดงเป็นค่าเชิงปริมาณ):

ก) แผนภูมิควบคุมประกอบด้วยแผนภูมิควบคุมที่สะท้อนถึงการควบคุมการเปลี่ยนแปลงของค่าเฉลี่ยเลขคณิต และแผนภูมิควบคุม R ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมการเปลี่ยนแปลงในการกระจายตัวของค่าตัวบ่งชี้คุณภาพ ใช้ในการวัดพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความยาว มวล เส้นผ่านศูนย์กลาง เวลา ความต้านทานแรงดึง ความหยาบ กำไร ฯลฯ

b) การ์ดควบคุมประกอบด้วยการ์ดควบคุมที่ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของค่ามัธยฐาน และการ์ดควบคุม R ซึ่งใช้ในกรณีเดียวกับการ์ดก่อนหน้า อย่างไรก็ตาม มันง่ายกว่าและเหมาะสมกว่าสำหรับการกรอกในที่ทำงาน

2. แผนภูมิควบคุมสำหรับการควบคุมตามลักษณะเชิงคุณภาพ:

ก) การ์ดควบคุม พี(สำหรับเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง) หรือเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องใช้ในการควบคุมและควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีหลังจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชุดเล็ก ๆ และแบ่งออกเป็นคุณภาพดีและชำรุด ได้แก่ ระบุตามลักษณะเชิงคุณภาพ เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้มาจากหารจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่ตรวจพบด้วยจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบ ยังสามารถใช้เพื่อกำหนดความเข้มข้นของการผลิต เปอร์เซ็นต์การขาดงาน ฯลฯ

b) การ์ดควบคุม พีเอ็น(จำนวนข้อบกพร่อง) ใช้ในกรณีที่พารามิเตอร์ควบคุมคือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งมีขนาดตัวอย่างคงที่ n. เกือบจะตรงกับแผนที่ พี;

c) การ์ดควบคุม ค(จำนวนข้อบกพร่องต่อผลิตภัณฑ์) ใช้เมื่อมีการควบคุมจำนวนข้อบกพร่องที่พบในปริมาณคงที่ของผลิตภัณฑ์ (รถยนต์ - หนึ่งหรือ 5 หน่วยขนส่ง เหล็กแผ่น - หนึ่งหรือ 10 แผ่น)

d) การ์ดควบคุม n(จำนวนข้อบกพร่องต่อหน่วยพื้นที่) จะใช้เมื่อพื้นที่ ความยาว มวล ปริมาตร เกรดไม่คงที่ และเป็นไปไม่ได้ที่จะถือว่าตัวอย่างมีปริมาตรคงที่

เมื่อตรวจพบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ขอแนะนำให้ติดฉลากที่แตกต่างกัน: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจพบ (ประเภท A) และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่ผู้ตรวจสอบตรวจพบ (ประเภท B) ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่ A - ตัวอักษรสีแดงบนฟิลด์สีขาว ในกรณีที่ B - ตัวอักษรสีดำบนฟิลด์สีขาว

ฉลากระบุหมายเลขชิ้นส่วน ชื่อผลิตภัณฑ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี สถานที่ทำงาน ปี เดือนและวัน ลักษณะข้อบกพร่อง จำนวนความล้มเหลว สาเหตุของข้อบกพร่อง และมาตรการแก้ไขที่ดำเนินการ

ขึ้นอยู่กับเป้าหมายและวัตถุประสงค์ การวิเคราะห์คุณภาพผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับความเป็นไปได้ในการได้รับข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการนำไปปฏิบัติ วิธีการวิเคราะห์สำหรับการนำไปปฏิบัตินั้นแตกต่างกันอย่างมาก สิ่งนี้ยังได้รับอิทธิพลจากระยะของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมโดยกิจกรรมขององค์กร

ในขั้นตอนของการออกแบบการวางแผนทางเทคโนโลยีการเตรียมการและการพัฒนาการผลิตขอแนะนำให้ใช้การวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชัน (FCA): นี่เป็นวิธีการศึกษาอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการทำงานของแต่ละผลิตภัณฑ์หรือเทคโนโลยีการผลิตกระบวนการทางเศรษฐกิจโครงสร้าง มุ่งเป้าไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรโดยการเพิ่มประสิทธิภาพความสัมพันธ์ระหว่างวัตถุคุณสมบัติของผู้บริโภคกับต้นทุนในการพัฒนา การผลิต และการดำเนินงาน

หลักการพื้นฐานใบสมัครของ FSA คือ:
1. แนวทางการทำงานตามวัตถุประสงค์ของการศึกษา
2. แนวทางที่เป็นระบบในการวิเคราะห์วัตถุและฟังก์ชันที่วัตถุดำเนินการ
3. ศึกษาการทำงานของวัตถุและผู้ขนส่งวัสดุในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
4. ความสอดคล้องของคุณภาพและประโยชน์ของฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์กับต้นทุนของพวกเขา
5. ความคิดสร้างสรรค์ร่วมกัน

ฟังก์ชันที่ทำโดยผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบต่างๆ สามารถจัดกลุ่มตามคุณลักษณะต่างๆ ได้ ตามพื้นที่ของการสำแดง ฟังก์ชั่นแบ่งออกเป็นภายนอกและภายใน.ภายนอกเป็นฟังก์ชันที่ดำเนินการโดยวัตถุระหว่างการโต้ตอบกับสภาพแวดล้อมภายนอก ภายใน - ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดยองค์ประกอบใด ๆ ของวัตถุและการเชื่อมต่อภายในขอบเขตของวัตถุ

ตามบทบาทของพวกเขาในการตอบสนองความต้องการ หน้าที่ภายนอกจะมีความโดดเด่น หลักและรอง. ฟังก์ชันหลักสะท้อนถึงจุดประสงค์หลักของการสร้างวัตถุ และฟังก์ชันรองสะท้อนถึงจุดประสงค์รอง

ขึ้นอยู่กับบทบาทในกระบวนการทำงาน หน้าที่ภายในสามารถแบ่งได้เป็น หลักและเสริม. ฟังก์ชันหลักรองจากฟังก์ชันหลักและกำหนดความสามารถในการทำงานของวัตถุ ด้วยความช่วยเหลือของฟังก์ชันเสริม ฟังก์ชันหลัก รอง และหลักจะถูกนำไปใช้

ตามลักษณะของการสำแดง ฟังก์ชั่นทั้งหมดที่ระบุไว้จะถูกแบ่งออกเป็น เล็กน้อย มีศักยภาพ และเกิดขึ้นจริง. ค่าที่กำหนดจะถูกระบุในระหว่างการสร้างและการสร้างวัตถุและจำเป็นสำหรับการดำเนินการ ศักยภาพสะท้อนถึงความสามารถของวัตถุในการทำหน้าที่ใด ๆ เมื่อสภาพการทำงานของมันเปลี่ยนแปลง ของจริงคือฟังก์ชันที่วัตถุดำเนินการจริง

ฟังก์ชั่นทั้งหมดของวัตถุนั้นมีประโยชน์และไร้ประโยชน์ ส่วนอย่างหลังนั้นเป็นกลางและเป็นอันตราย

เป้าหมายของการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันคือการพัฒนาฟังก์ชันที่มีประโยชน์ของวัตถุโดยมีอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความสำคัญต่อผู้บริโภคและต้นทุนในการดำเนินการ เช่น ในการเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้บริโภคและผู้ผลิตหากเรากำลังพูดถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์และต้นทุน ในทางคณิตศาสตร์ เป้าหมายของ FSA สามารถเขียนได้ดังนี้:

โดยที่ PS คือมูลค่าการใช้ของวัตถุที่วิเคราะห์ แสดงโดยผลรวมของคุณสมบัติการใช้งาน (PS = ∑nc i)

3 – ต้นทุนในการบรรลุคุณสมบัติของผู้บริโภคที่จำเป็น

คำถามในหัวข้อ

1. คุณเข้าใจอะไรจากการวางแผนคุณภาพ?
2. วัตถุประสงค์และหัวข้อของการวางแผนคุณภาพคืออะไร?
3. อะไรคือลักษณะเฉพาะของการวางแผนคุณภาพ?
4. แนวทางในการวางแผนปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรมีอะไรบ้าง?
5. กลยุทธ์ใหม่ในการจัดการคุณภาพคืออะไรและส่งผลต่อกิจกรรมที่วางแผนไว้ขององค์กรอย่างไร?
6. ลักษณะเฉพาะของงานที่วางแผนไว้ในส่วนต่างๆขององค์กรคืออะไร?
7. คุณรู้จักหน่วยงานจัดการคุณภาพระดับนานาชาติและระดับประเทศใดบ้าง
8. องค์ประกอบของบริการการจัดการคุณภาพในองค์กรมีอะไรบ้าง?
9. คำว่า “แรงจูงใจ” และ “แรงจูงใจของพนักงาน” หมายถึงอะไร?
10. ผู้จัดการสามารถควบคุมพารามิเตอร์ใดที่กำหนดการกระทำของนักแสดงได้?
11. คุณรู้วิธีการให้รางวัลอะไรบ้าง?
12. ทฤษฎี X, Y, Z มีเนื้อหาอะไรบ้าง?
13. อะไรคือแก่นแท้ของโมเดลสร้างแรงบันดาลใจของ A. Maslow?
14. ค่าตอบแทนประเภทใดที่ใช้ในการบริหารจัดการ?
15. อะไรคือคุณลักษณะของแรงจูงใจสำหรับกิจกรรมของผู้คนในรัสเซีย?
16. คุณรู้จักรางวัลคุณภาพประเภทใดบ้าง?
17. สาระสำคัญของกระบวนการควบคุมคุณภาพคืออะไร?
18. แสดงรายการขั้นตอนของกระบวนการควบคุม
19. ประเภทของการควบคุมแบ่งตามเกณฑ์ใด?
20. การทดสอบคืออะไร? คุณรู้จักการทดสอบประเภทใดบ้าง?
21. เกณฑ์ในการตัดสินใจควบคุมมีอะไรบ้าง?
22. ระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์คืออะไร?
23. โครงสร้างของแผนกควบคุมคุณภาพมีอะไรบ้างและมอบหมายงานอะไรให้บ้าง?
24. กำหนดองค์ประกอบหลักของระบบป้องกันข้อบกพร่องในองค์กร
25. การควบคุมทางเทคนิคคืออะไร และมีหน้าที่อะไร?
26. คุณรู้จักการควบคุมทางเทคนิคประเภทใดบ้าง?
27. วัตถุประสงค์และขอบเขตของการใช้วิธีการทางสถิติในการควบคุมคุณภาพคืออะไร?
28. คุณรู้วิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติใดบ้างและความหมายของมันคืออะไร?
29. FSA คืออะไรและมีเนื้อหาอะไรบ้าง?

ก่อนหน้า