อุปกรณ์สำหรับการผลิตฉนวนโพลีเอทิลีนโฟม การผลิตและพื้นที่หลักในการใช้โฟมโพลีเอทิลีน การอัดรีดแผ่นด้วยพารามิเตอร์ที่กำหนด

วัสดุนั้น ไม่นำไฟฟ้า ไม่ปล่อยให้น้ำไหลผ่านได้ ไม่ปล่อยสารเคมีที่เป็นอันตราย ไม่ช่วยให้ความร้อนเล็ดลอดออกไปนอกสถานที่ได้ อนุภาค "ไม่" สี่อนุภาคอธิบายคุณสมบัติของฉนวนความร้อนที่ดีที่สุดแห่งหนึ่งในยุคของเรา - โพลีเอทิลีนแบบโฟมหรือโฟมโพลีเอทิลีน (PPE) เพื่อให้ได้วัสดุนั้น จึงมีการทดลองมากมายกับ LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ซึ่งอิ่มตัวด้วยก๊าซซึ่งต้องผ่านการแพร่กระจาย ละลาย ผสมกับสารเติมแต่ง ผลลัพธ์แสดงให้เห็นถึงความพยายาม ผลลัพธ์ที่ได้คือสิ่งที่สนองความต้องการมากมาย

โฟมโพลีเอทิลีนคืออะไร ประเภทของวัสดุ เทคโนโลยีการผลิต

โพลีเอทิลีนโฟมเป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่ได้จากการนำส่วนผสมของก๊าซไฮโดรคาร์บอนเข้าไปในโครงสร้างโพลีเอทิลีน ส่งผลให้ได้โพลีเมอร์ที่มีรูพรุน เป็นพลาสติกและทนทานพร้อมโครงสร้างเซลล์ ผลิตเป็นแผ่น เส้น และม้วน

โพลีเอทิลีนโฟมทั้งหมดที่ผลิตในปัจจุบันแบ่งออกเป็นสามประเภท:

1. ไม่เย็บ (NPE)โฟมโพลีเอทิลีนที่ถูกที่สุด ยุโรปเปิดตัวการผลิตเมื่อปลายศตวรรษที่ผ่านมา มวลโพลีเมอร์ที่ละลายในเครื่องอัดรีดจะอิ่มตัวด้วยก๊าซ ซึ่งโดยทั่วไปคือบิวเทน เมื่อเทลงในแม่พิมพ์ โพลีเอทิลีนจะเข้าสู่บริเวณความดันบรรยากาศ ฟองก๊าซจะพยายามหลบหนีขึ้นสู่พื้นผิว และเมื่อแข็งตัวจะก่อตัวเป็นโครงสร้างเซลล์ โฟมโพลีเอทิลีนแบบไม่เชื่อมขวางเป็นฉนวนความร้อนที่ดี แต่เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำและโครงสร้างหลวมและมีรูพรุนขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฟมจึงไม่ค่อยใช้ในการก่อสร้าง วัสดุส่วนใหญ่ใช้ทำบรรจุภัณฑ์
2. กับ เย็บด้วยสารเคมี (CSPE)อุปกรณ์สำหรับการผลิตโพลีเอทิลีนโฟม CPPE นั้นใช้เหมือนกับโพลีเอทิลีนที่ไม่เชื่อมขวาง แต่มีการนำเทคโนโลยีการประมวลผลเพิ่มเติมด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์มาใช้ สิ่งนี้จะขจัดข้อเสียทั้งหมดที่มีอยู่ในโพลีเอทิลีนที่ไม่เชื่อมขวาง - วัสดุจะมีความหนาแน่นมากขึ้นเซลล์มีขนาดเล็กลงโพลีเมอร์สามารถคืนรูปร่างเดิมได้หลังจากการเสียรูป
3. เชื่อมโยงข้ามโดยวิธีทางกายภาพหรือรังสี (FPPE)โพลีเอทิลีนโฟมที่แพงที่สุด การเชื่อมโยงข้ามของโมเลกุลโพลีเมอร์เกิดขึ้นเนื่องจากการไหลของอิเล็กตรอนที่ปล่อยออกมาจากตัวปล่อย การฉายรังสีก่อให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามที่เสริมสร้างเครือข่ายโมเลกุลของโฟมโพลีเอทิลีน ผลลัพธ์เป็นผ้าเนื้อนุ่มยืดหยุ่นพร้อมพื้นผิวเรียบที่สามารถทนแรงกดได้สูงถึง 0.035 MPa PE เชื่อมขวางทั้งทางกายภาพและทางเคมีมีลักษณะคล้ายกัน แต่ FPPE จะคืนรูปร่างได้เร็วกว่าหลังจากโหลดและยึดเกาะกับรูปแบบอัดแน่นได้ดีกว่า แผ่นรองพื้นทำจากโฟมโพลีเอทิลีนที่เกิดจากรังสี

ข้อมูลจำเพาะ

คุณสมบัติหลักและลักษณะเฉพาะของโฟมโพลีเอทิลีนมีดังนี้:

• ความหนาแน่นของ PPE ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต: สำหรับ FPPE และ HPPE - ตั้งแต่ 33 กก./ลบ.ม. ถึง 300-500 กก./ลบ.ม. PPE แบบไม่เชื่อมขวางมีน้ำหนักเบากว่ามาก ตามข้อกำหนด ความหนาแน่นต้องมีอย่างน้อย 20 กก./ลบ.ม. แต่จริงๆ แล้ว วัสดุที่มีความหนาแน่น 12-18 กก./ลบ.ม. ถูกขายไป
• อุณหภูมิการใช้งาน (จากผู้ผลิตหลายราย) แตกต่างกันไปภายใน ± 10 0 C แต่โดยเฉลี่ยแล้ว ขีดจำกัดของอุณหภูมิในการทำงานอยู่ระหว่าง - 60 0 C ... + 75 0 C ในกรณีที่ไม่มีการสัมผัสกับอากาศ FPPE และ CPPE สามารถใช้งานได้ในช่วงเวลาสั้น ๆ ที่อุณหภูมิสูงถึง +150 0 C (ไม่เชื่อมขวางสูงถึง +100 0 C) หากคุณใช้ PPE ที่อุณหภูมิต่ำกว่า - 60 0 C วัสดุจะเปราะและการเสียรูปที่เหลือจะเพิ่มขึ้นเป็น 35-40%
• โพลีเอทิลีนแบบโฟมมีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำที่ 0.03-0.38 W/m*K เช่นเดียวกับโพลีเมอร์ทั้งหมดที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน ฉนวนโพลีเอทิลีนแบบโฟมมีคุณสมบัติในการประหยัดความร้อนเป็นอันดับสองรองจากโฟมโพลียูรีเทน
• PPE แบบเชื่อมโยงข้ามและไม่เชื่อมโยงข้ามมีความสามารถในการซึมผ่านของไอที่แตกต่างกัน สำหรับแบบไม่เชื่อมโยงข้าม ตัวเลขนี้จะอยู่ภายใน 0.003 มก./ม.*ชม.*ปา สำหรับการเชื่อมขวางจะน้อยกว่าเกือบสามเท่า - 0.001 มก./ม.*ชม.*ปา

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฟมโพลีเอทิลีนและขอบเขต

• โฟมโพลีเอทิลีนฟอยล์— จำหน่ายเป็นม้วน กว้าง 1.0-1.2 เมตร. เป็นฉนวนที่ทำจากโฟมโพลีเอทิลีนเชื่อมขวางทางเคมี หุ้มด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ขัดเงา ใช้สำหรับฉนวนกันความร้อนผนัง อุปกรณ์อุตสาหกรรม และระบบวิศวกรรม การดัดแปลงที่ได้รับความนิยมมากที่สุด: “A” (ฟอยล์ด้านหนึ่ง), “B” (ฟอยล์สองหน้า), “C” (ด้านหนึ่งเป็นฟอยล์, อีกด้านเป็นกาว), “ALP” (ฟอยล์ด้านเดียวพร้อมตัวป้องกัน ฟิล์ม), "Penofol" (โพลีเอทิลีนโฟมเคลือบฟอยล์แบบเจาะรู) .

• เปลือกท่อเป็นเปลือกท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในกำหนดไว้อย่างชัดเจน สามารถผลิตได้ด้วยการตัดเทคโนโลยีสำเร็จรูปตลอดความยาวทั้งหมด (สำหรับท่อที่ติดตั้ง) หรือไม่มีการตัด เปลือกสำหรับท่อที่ทำงานกลางแจ้งทำด้วยการเคลือบโพลีเมอร์ป้องกัน ใช้เป็นฉนวนกันความร้อนสำหรับระบบจ่ายน้ำร้อนสาธารณูปโภคและระบบปรับอากาศ มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6-114 มม. ความหนาของโฟมโพลีเอทิลีน 6-25 มม.

• เสื่อชดเชย -ใช้เป็นฉนวนกันความร้อนดูดซับแรงกระแทกในบริเวณที่ท่อน้ำร้อนหมุน เพื่อเป็นฉนวนความร้อนและเสียงของผนัง ฉากกั้น และพื้น เสื่อได้มาจากการติดแผ่นโพลีเอทิลีนโฟม กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นตัวของเสื่อกันหมาดจึงเป็นโครงสร้างที่แยกไม่ออกซึ่งทนทานต่อความเสียหายภายนอก แผ่นชดเชยที่ทำจากโพลีเอทิลีนโฟมมีจำหน่ายเป็นแผ่นขนาดมาตรฐานคือ 1x2 ม. ความหนาตั้งแต่ 10 ถึง 100 มม.

• สายรัด— ซีลทรงกระบอกทำจากโพลีเอทิลีนโฟมผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกØ 6-120 มม. 1. วางการรวมกลุ่มØ 6-12 มม. ในรอยต่อขยายของพื้นคอนกรีต Ø 12-20 มม. ปิดช่องว่างระหว่างผนังกับกรอบประตูหรือหน้าต่าง มัดที่ใหญ่ที่สุดในช่วง Ø 20-60 มม. ใช้เพื่อเติมรอยต่อในผนังของโรงเรือนแผง

• พื้นผิว- ผลิตจาก PPE ที่เชื่อมโยงทั้งทางกายภาพและทางเคมี มีจำหน่ายแบบม้วนกว้างสูงสุด 3 เมตร หนา 2-5 มม. แผ่นรองพื้นโฟมโพลีเอทิลีนถูกใช้เป็นชั้นรองพื้นระหว่างเครื่องปาดและลามิเนต

• บรรจุภัณฑ์โฟมโพลีเอทิลีนตามกฎแล้วบรรจุภัณฑ์ใช้โฟมโพลีเอทิลีนแบบไม่เชื่อมขวางในรูปแบบของม้วนและถุงที่มีขนาดและความหนาต่างกัน (0.5-20 มม.) แต่ยังมีตู้คอนเทนเนอร์สั่งทำ - เม็ดมีดต่างๆ, มุมป้องกัน ถุงโฟมโพลีเอทิลีน - บรรจุภัณฑ์ประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ไม่ให้น้ำไหลผ่าน ทนทาน ดูดซับแรงกระแทก และลดการสั่นสะเทือนของสินค้าระหว่างการขนส่ง เพื่อให้กระเป๋ามีความทนทานมากขึ้นและปรับปรุงคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อน จึงปิดด้านบนด้วยโพลีโพรพีลีนเคลือบโลหะหรือฟิล์มธรรมดา ไนลอน หรือกระดาษคราฟท์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากโฟมโพลีเอทิลีนใช้สำหรับขนส่งอุปกรณ์ไฟฟ้า เฟอร์นิเจอร์ จานชาม และรองเท้า

ข้อดีและข้อเสีย

เกี่ยวกับข้อดีของวัสดุ:

• เช่นเดียวกับโฟมโพลีเมอร์อื่นๆ PPE มีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำ - 0.035 W/(m deg)
• วัสดุมีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทกได้ดี โฟมโพลีเอทิลีนใช้ในการผลิต: บรรจุภัณฑ์ (ความหนาแน่น 25-33 กก./ลบ.ม.), พื้น (ความหนาแน่น 300 กก./ลบ.ม.), ปะเก็นสำหรับอุปกรณ์ (300-500 กก./ลบ.ม.)
• โพลีเอทิลีนโฟมมีคุณสมบัติเป็นฉนวน ดังนั้นจึงใช้ PPE แบบดับไฟได้เองเพื่อสร้างฉนวนไฟฟ้าสำหรับสายเคเบิลความถี่สูง ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของ PPE อยู่ในช่วง 1.4…1.5 (น้ำ - 81, สุญญากาศ - 1)
• PPE เป็นวัสดุเฉื่อยที่ไม่เกิดปฏิกิริยาเคมี
• นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุน้ำหนักเบาและกันน้ำ แมลงและหนูไม่กินมัน และที่สำคัญคือราคาไม่แพง

นอกจากนี้ยังมีข้อเสีย:

• PPE เคลือบฟอยล์จะทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนได้ก็ต่อเมื่อมีช่องว่างอากาศด้านหน้าชั้นฟอยล์อย่างน้อย 2-3 ซม.
• ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 0 C วัสดุเริ่มละลายแล้วจึงเผาไหม้ สามารถใช้ได้เฉพาะในห้องที่มีปริมาณไฟจำเพาะสูงเท่านั้น

ความปลอดภัยของโฟมโพลีเอทิลีน

โพลีเอทิลีนเป็นหนึ่งในสารประกอบที่เสถียรที่สุดในโลก เม็ดโพลีเอทิลีนซึ่งใช้ทำฉนวนกันความร้อนใช้ทำกระป๋องและขวดน้ำ บรรจุภัณฑ์อาหาร และท่อน้ำ

ในระดับครัวเรือน หากใช้ภายในช่วงอุณหภูมิการทำงาน โฟมโพลีเอทิลีนจะไม่เป็นอันตราย PPE เป็นอันตรายเมื่อได้รับความร้อนสูงกว่า 110-120 0 C

เมื่อถูกเผาจะปล่อยกรดอะซิติก ฟอร์มาลดีไฮด์ และคาร์บอนมอนอกไซด์ออกมา

ระยะเวลาการสลายตัวของวัสดุประมาณ 200 ปี ในด้านหนึ่งทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุที่ทนทานที่สุด (ซึ่งเป็นสิ่งที่ดี) แต่ในทางกลับกัน โพลีเอทิลีนก็เหมือนกับพลาสติก ถือเป็นหายนะที่แท้จริงสำหรับระบบนิเวศของโลก เนื่องจากมีขยะโพลีเอทิลีนที่เป็นฟองจำนวนมากสะสมอยู่

แบรนด์หลักในตลาดสมัยใหม่

ผู้ผลิตโฟมโพลีเอทิลีนในประเทศ:เทโพฟอล, วิลาเทอม, อิโซลอน, เอเนอร์โกเฟล็กซ์ (ROLS ISOMARKET), เธอร์มาเฟล็กซ์, โพลีโฟม, เพโนฟอล, โพริเล็กซ์

ผู้ผลิตโฟมโพลีเอทิลีนในยุโรปและอเมริกา: DOW, เครื่องซีล, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo

ทุกปีมีการผลิตโฟมโพลีเอทิลีนโฟมมากถึง 185,000 ตันทั่วโลก นี่เป็นจำนวนมาก แม้ว่าตลาดนี้จะถือว่าค่อนข้างใหม่ แต่การผลิต PPE ก้าวแซงหน้าการผลิตฟิล์ม ซึ่งเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของโพลีเอทิลีน LDPE คาดว่าการเติบโตของการใช้ฉนวนความร้อนนี้จะยังคงเติบโตต่อไปเนื่องจากการแทนที่ของสารทดแทนที่มีราคาแพงกว่าและการใช้โฟมโพลีเอทิลีนในพื้นที่ที่ไม่เคยใช้มาก่อน - ในวิศวกรรมไฟฟ้า อุปกรณ์การเดินทาง ฯลฯ

• รายละเอียดปลีกย่อยของการเริ่มต้นธุรกิจ

โฟมโพลีเอทิลีนในอุตสาหกรรม

โพลีเอทิลีนโฟม (โฟมโพลีเอทิลีน) พบการใช้งานในอุตสาหกรรมและการก่อสร้างหลายประเภท ในอุตสาหกรรมก่อสร้างใช้เป็นฉนวนความร้อนที่ดีในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ที่ช่วยปกป้องสิ่งของจากการเสียดสีและการกระแทกระหว่างการขนส่ง ผู้ขับขี่รถยนต์ใช้ “โฟม” เป็นวัสดุฉนวนกันเสียง เจ้าของบ้านใช้เป็นแผ่นรองพื้นสำหรับไม้ปาร์เก้ ลามิเนต หรือเสื่อน้ำมัน

เทคโนโลยีการผลิตโพลีเอทิลีนโฟม

โฟมโพลีเอทิลีนทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ) ในระหว่างกระบวนการผลิตจะมีการเติมสารดับเพลิงลงในวัตถุดิบที่ต้องการ ทำให้วัสดุทนทานต่อไฟ เทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการดำเนินการสองขั้นตอนหลัก: การหลอมเม็ดโพลีเอทิลีนและการรวมวัตถุดิบเข้ากับก๊าซเหลวซึ่งเป็นตัวทำปฏิกิริยาที่ดี ก๊าซก่อให้เกิดโครงสร้างโฟมของผลิตภัณฑ์ในอนาคต การผลิตโฟมโพลีเอทิลีนสามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้เทคโนโลยีการเกิดฟองที่แตกต่างกัน:

• ไม่เชื่อมขวาง - การอัดขึ้นรูป + สารเป่าทางกายภาพ (โพรเพนบิวเทน, ไอโซบิวเทน);
• การเชื่อมโยงข้ามทางเคมี - การผสม + อะโซไดคาร์บอนาไมด์, การอัดขึ้นรูป, การขึ้นรูปและการเชื่อมโยงข้ามด้วยการเกิดฟองภายใต้ความร้อน
• การเชื่อมโยงข้ามทางกายภาพ - การเชื่อมโยงข้ามโดยการยิงกระแสอิเล็กตรอนเร็วและฟอง

รายละเอียดปลีกย่อยของการเริ่มต้นธุรกิจ

พิจารณาข้อเท็จจริงที่ว่าการผลิตโฟมโพลีเอทิลีนไม่ใช่กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์ การทำความร้อนโพลีเอทิลีนที่อุณหภูมิสูงเกี่ยวข้องกับการปล่อยสารพิษอันตรายที่ทำลายระบบประสาทและก่อให้เกิดมะเร็ง ไม่ ตัวผลิตภัณฑ์กลับกลายเป็นว่าไม่เป็นอันตราย แต่การผลิต... ด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถเปิดเวิร์กช็อปใกล้กับภาคที่อยู่อาศัยได้ ระยะทางขั้นต่ำคือ 500 ม. (หรือมากกว่านั้น)

อุปกรณ์อะไรให้เลือกสำหรับการผลิต

ปัญหาบางอย่างอาจเกิดขึ้นกับการเลือกอุปกรณ์ ในประเทศของเราแทบไม่มีผู้ผลิตสายการผลิตสำเร็จรูปสำหรับการผลิตแผ่น VP ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงเพียงรายเดียวคือ Polyprom Kuznetsk LLC ดังนั้นเป็นไปได้มากที่คุณจะต้องซื้ออย่างใดอย่างหนึ่งที่ใช้แล้ว คุณ อุปกรณ์ (ซึ่งประสบปัญหาเครื่องเสียบ่อยครั้ง) หรือซื้อในรูปแบบใหม่จากผู้ผลิตในจีน องค์ประกอบโดยประมาณของสายการผลิตประกอบด้วย: ตัวโหลดวัตถุดิบ, แท่นควบคุม, ระบบฉีดแป้งโรยตัว, เครื่องอัดรีด, ปั๊มแรงดันสูง, หน่วยป้องกันการหดตัว, หัวอัดรีด, วงแหวนอากาศพร้อมพัดลมเป่า, องค์ประกอบระบายความร้อน อุปกรณ์ดึง เครื่องม้วนแบบสองสถานี และระบบควบคุมสาย ราคาโดยประมาณของสายการผลิต: จาก 150,000 ดอลลาร์ การเลือกใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีสำหรับการผลิตยังขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของโพลีเอทิลีนที่ต้องการด้วย ดังนั้นวิธีแก๊สจึงถือว่าแพงกว่าในขณะที่วิธีเคมีมีราคาถูกกว่า

คุณสามารถสร้างรายได้จากโฟมโพลีเอทิลีนได้เท่าไหร่?

ผลผลิตโดยเฉลี่ยของสายการผลิตสมัยใหม่: ตั้งแต่ 50 ถึง 300 กิโลกรัมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อชั่วโมง หรือ 400 ถึง 2,400 กิโลกรัมต่อกะ โดยมีราคาขาย 40 รูเบิล/กก. นี่หมายถึงมูลค่าการซื้อขายรายเดือน 352,000 - 2,112,000 รูเบิล ในประเทศของเรายังมีผู้ผลิต “โฟม” ไม่มากนักในขณะที่ความต้องการยังสูง ด้วยการเปิดองค์กรดังกล่าว แม้จะมีกำลังการผลิตเพียงเล็กน้อย คุณก็สามารถวางใจในสิ่งที่เรียกว่าการผูกขาดในภูมิภาคของคุณได้

แผนทีละขั้นตอนในการเปิดธุรกิจผลิตโฟมโพลีเอทิลีน

1. การวิเคราะห์ตลาดโพลีเอทิลีน
2. ให้เช่าสถานที่.
3. ซื้ออุปกรณ์.
4. จัดทำแคมเปญโฆษณา
5. องค์กรการขายและการกำจัดของเสีย

หลังจากประเด็นขององค์กรเสร็จสิ้นแล้ว จำเป็นต้องได้รับใบอนุญาตที่ออกโดยองค์กรปกครองส่วนท้องถิ่น SES และการบริการด้านสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ในระยะเริ่มแรกของการผลิตก็คุ้มค่าที่จะแก้ไขปัญหาการกำจัดขยะ: เริ่มการผลิตถุงขยะหรือทำข้อตกลงกับบริษัทที่ใช้ของเสียดังกล่าวในการผลิต

คุณต้องใช้เงินเท่าไหร่ในการเริ่มต้นธุรกิจ?

• การลงทะเบียนใบอนุญาต - จาก 5,000 รูเบิล
• สายเทคโนโลยีพร้อมการตั้งค่าเครื่อง - จาก 1.5 ล้านรูเบิล
• อุปกรณ์คลังสินค้า - จาก 60,000 รูเบิล
• วัตถุดิบ - จาก 100,000 รูเบิล
• ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ - มากกว่า 25,000 รูเบิล

ในการเริ่มต้นธุรกิจคุณจะต้องมีเงินประมาณ 2 ล้านรูเบิล การคืนทุนของกิจกรรมจะเกิดขึ้นภายใน 1-2 ปี

ฉันควรระบุ OKVID ใดเมื่อลงทะเบียน

• 22 - การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์
• 47 - การขายผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารสำหรับผู้บริโภคอื่นๆ

ต้องใช้เอกสารอะไรบ้างในการจดทะเบียนธุรกิจ?

หากต้องการจดทะเบียนธุรกิจ คุณจะต้องทำให้กิจกรรมของคุณถูกกฎหมายในฐานะ LLC ในการจดทะเบียนบริษัท คุณต้องส่งใบสมัครไปยังบริการภาษี สำเนาหนังสือเดินทาง สูติบัตร และใบเสร็จรับเงินสำหรับการชำระภาษีของรัฐ การจดทะเบียน LLC เกิดขึ้นในลักษณะเดียวกับผู้ประกอบการรายบุคคล แต่ให้โอกาสในการพัฒนาธุรกิจมากขึ้น

ระบบภาษีใดให้เลือกเมื่อลงทะเบียน?

ในการดำเนินธุรกิจ สามารถใช้ระบบภาษีต่างๆ ได้: ระบบภาษีแบบง่าย, UTII, OSNO บ่อยครั้งที่นักธุรกิจมือใหม่ใช้ระบบภาษีแบบง่ายเนื่องจากระบบอนุญาตให้ผู้ผลิตทำงานในเงื่อนไขภาษีที่ผ่อนปรนที่สุด

ฉันจำเป็นต้องได้รับอนุญาตในการเปิดโรงงานผลิตหรือไม่?

การผลิตโพลีเอทิลีนโฟมเป็นกระบวนการที่เป็นอันตราย ดังนั้นเมื่อเริ่มต้นธุรกิจคุณจะต้องได้รับใบรับรองการผลิตโพลีเอทิลีนและได้รับใบอนุญาต หากต้องการขายผลิตภัณฑ์ให้ประสบความสำเร็จ คุณจะต้องผ่านการรับรองการปฏิบัติตาม GOST 10354-82 นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดสำหรับห้องที่จะสร้างภาพยนตร์ด้วย

โฟมโพลีเอทิลีนถูกผลิตขึ้นใน ประเภทต่างๆรวมทั้งม้วนด้วย

ชื่อ โพลีเอทิลีนโฟม(เรียกอีกอย่างว่าโฟมโพลีเอทิลีน) รวบรวมกลุ่มไว้ด้วยกัน วัสดุยืดหยุ่นใช้สำหรับฉนวนทางเทคนิคและการก่อสร้าง ซึ่งรวมถึงฉนวนกันความร้อนและการกันซึมของท่อ สาธารณูปโภคประเภทต่างๆ (ระบบทำความร้อน น้ำประปา การระบายอากาศ) อาคารเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ (ทั้งที่อยู่อาศัยและอุตสาหกรรม)

โฟมโพลีเอทิลีนมีโครงสร้างเฉพาะที่มีรูพรุนปิด วัสดุ (ในรูปแบบที่แตกต่างกัน) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย - สำหรับฉนวนกันความร้อนเพิ่มเติมและสำหรับการป้องกันการรั่วซึมและสำหรับฉนวนกันเสียงของโครงสร้างอาคารที่หลากหลาย นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวิศวกรรม รวมทั้งเพื่อวัตถุประสงค์ในการเป็นฉนวนกับอุปกรณ์ทุกชนิด
ฉนวนโฟมโพลีเอทิลีนมีหลายประเภทที่รู้จักกันในปัจจุบัน เมื่อพิจารณาถึงผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย จึงเป็นเรื่องยากที่จะแสดงรายการผลิตภัณฑ์ทุกประเภททั้งหมด

แต่ส่วนใหญ่ ประเภทยอดนิยมผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฟมโพลีเอทิลีนตลอดจนพารามิเตอร์ลักษณะเฉพาะนั้นคุ้มค่าที่จะสังเกตเช่นเดียวกับที่เหมาะสมที่จะให้ราคาโดยประมาณสำหรับพวกเขา

โฟมโพลีเอทิลีนฟอยล์

• 
  ชื่อแบรนด์ของสื่อที่ได้รับการส่งเสริมจะขึ้นอยู่กับชื่อของเครื่องหมายการค้าที่รู้จักกันดีของผู้ผลิต วัสดุทำจากโพลีเอทิลีนโฟมเพื่อเป็นฉนวนความร้อนและไอที่มีประสิทธิภาพ มีจำหน่ายในรูปแบบม้วน มีการเจาะรูและมีชั้นกาวในตัวพิเศษเพื่อความสะดวกในการติดตั้ง ความหนาตั้งแต่ 3 ถึง 10 มม. ความยาวม้วนตั้งแต่ 15 ถึง 30 ม. ความกว้างมาตรฐาน 60 ซม. Penofol ที่ทำจากฉนวนโพลีเอทิลีนโฟมในตลาดของเราอาจกลายเป็นหนึ่งในเรื่องธรรมดาที่สุด
  ราคา – จาก 1,500 รูเบิล/ม้วน

• .
  นี่คือชื่อของสายรัดซีลฉนวนความร้อน มีหน้าตัด 6 มม. ผลิตภัณฑ์นี้ใช้งานได้สำเร็จที่อุณหภูมิในช่วงกว้าง (- 60 องศา C ถึง + 80 องศา C ใช้สำหรับฉนวนกันเสียงและความร้อนของท่อระบายอากาศตลอดจนช่องหน้าต่างและประตู (ในเทคโนโลยีฉนวนของสวีเดน) การกำจัดควัน ระบบ ฯลฯ
  ราคา – จาก 3.12 รูเบิล/ลิตร

ความหนาแน่นมาตรฐานของวัสดุฉนวนที่ใช้โฟมโพลีเอทิลีนซึ่งระบุโดยผู้ผลิตคือ 33-40 กก./ลบ.ม. ต้องขอบคุณโฟมโพลีเมอร์ที่ทำให้ฉนวนดังกล่าวมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเป็นพิเศษ ทนทานต่อสารเคมี และกันน้ำ
ตามที่ผู้ผลิตระบุว่าฉนวนดังกล่าวสามารถประหยัดความร้อนได้มากถึง 70% ซึ่งเห็นได้ชัดว่ายังคงประเมินค่าสูงไป
วัสดุนี้ยังถูกใช้อย่างแข็งขันโดยบริการและผู้บริโภคต่างๆ เพื่อปกป้องท่อจากเหงื่อออกและการควบแน่น ในขณะเดียวกันวัสดุเองก็ยังคงรักษาลักษณะดั้งเดิมไว้เป็นเวลานาน

การผลิต

น้ำยาซีลโพลีเอทิลีนโฟมโพลีอิโซลผลิตในรูปแบบของมัดและใช้สำหรับฉนวนท่อ

ขณะนี้วัสดุโพลีเอทิลีนโฟมผลิตโดยโรงงานในรัสเซียหลายแห่งรวมถึงโรงงานที่ผลิตในเมืองครัสโนดาร์, โวลโกกราด, สตาฟโรปอล ฯลฯ วัสดุนี้ผลิตด้วยการเคลือบที่แตกต่างกันและไม่มีเลย ในรูปแบบของเสื่อหนาทึบบนพื้นฐานกาว ม้วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฉนวนท่อโพลีเอทิลีนโฟมถูกผลิตในรูปแบบของเปลือกท่อและเป็นกลุ่ม

เคลือบแล้ว

วัสดุส่วนใหญ่มักจะมีการเคลือบด้านเดียวหรือสองด้าน ส่วนใหญ่มักจะกลายเป็นฟิล์มฟอยล์, ลาฟซานหรือเมทัลไลซ์ บนพื้นฐานนี้มักเรียกว่าวัสดุที่ทำจากโฟมโพลีเอทิลีนที่มีฐานฟอยล์

โดยไม่ต้องเคลือบ

โฟมโพลีเอทิลีนที่ไม่เคลือบผิวมีความเหมาะสมเป็นฉนวนกันเสียงความร้อนในรูปแบบของพื้นผิวสำหรับวอลล์เปเปอร์ แนะนำให้ใช้ภายใต้พื้นไฟฟ้าและน้ำ "อุ่น" รวมถึงใต้พื้นปูต่างๆ (กระเบื้อง, ไม้ปาร์เก้, เสื่อน้ำมัน) ท่อและมัดท่อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อปกป้องอาคาร (ทั้งภายนอกและภายใน) จากการแช่แข็ง การควบแน่น และการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังใช้สำหรับปิดผนึกรอยต่อเมื่อติดตั้งหน้าต่างและประตู อุปกรณ์ประปา และงานก่อสร้างอื่น ๆ

ขอบเขตการใช้งาน

ขอบเขตของการใช้วัสดุที่ทำจากโพลีเอทิลีนโฟมในอุตสาหกรรมก่อสร้างค่อนข้างกว้างขวาง

1. ฉนวนพื้นผิวผนัง
2. ฉนวนกันความร้อนของท่อเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
3. ระบบระบายอากาศและปรับอากาศ
4. ฉนวนสะท้อนแสงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบทำความร้อน
5. ฉนวนของการจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็น

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเอทิลีนโฟมส่วนใหญ่มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -40 องศา ตั้งแต่สูงถึง +70 องศา C และที่ความชื้นสัมพัทธ์สูงถึง 100%

เสื่อโฟมโพลีเอทิลีนสามารถใช้เป็นอุปกรณ์กีฬาได้

เป็นที่ชัดเจนว่าการใช้วัสดุเช่นโฟมโพลีเอทิลีนเป็นพื้นผิวหลักสำหรับการปูพื้นไม่ได้หมายความถึงสภาวะการทำงานที่รุนแรง แต่วัสดุจะยังคงให้การป้องกันและฉนวนกันความร้อนเพิ่มเติมที่ดี ดังนั้นจึงค่อนข้างประสบความสำเร็จและค่อนข้างใช้เป็นสารตั้งต้นที่ป้องกันความร้อน เสียงที่ไม่พึงประสงค์ และการสั่นสะเทือน แน่นอนว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะพิจารณาโพลีเอทิลีนโฟมเป็นฉนวนกันความร้อนเดี่ยวแบบเต็มตัว แต่ในฐานะที่เป็นฉนวนเพิ่มเติมก็ค่อนข้างสมเหตุสมผล นอกจากนี้สำหรับวัสดุพิมพ์เมื่อวางเช่นลามิเนตนี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีทีเดียว วัสดุนี้ยังใช้เป็นพื้นผิวเมื่อวางพื้นไม้ปาร์เก้บนฐานคอนกรีตตลอดจนแผ่นพื้นหรือปูเสื่อน้ำมัน

โฟมโพลีเอทิลีนในระบบทำความร้อนใต้พื้น

โฟมโพลีเอทิลีนพร้อมฟอยล์เหมาะที่สุดสำหรับการติดตั้งพื้นฟิล์มอินฟราเรดเป็นสารตั้งต้นสะท้อนแสงใต้ฟิล์มโพลีเมอร์

จากประสบการณ์ของฉันเองโพลีเอทิลีนโฟมฟอยล์คือ ทางออกที่ดีที่สุดเมื่อติดฟิล์มอินฟราเรด “พื้นอุ่น” ในห้อง อย่างไรก็ตามต้องยอมรับว่ามักใช้เป็นสารตั้งต้นเพิ่มเติมในระบบและเทคโนโลยีต่างๆ สำหรับการทำความร้อนใต้พื้น

บางครั้งวัสดุดังกล่าวยังได้รับการติดตั้งเป็นแผ่นรองใต้วอลเปเปอร์หรือแผ่นยิปซั่ม เพื่อเพิ่มการป้องกันเสียงรบกวนและป้องกันการรั่วซึม

ประสิทธิภาพ: สิ่งที่ผู้ผลิตไม่ได้พูดถึง

หรือค่อนข้างบางครั้งมันเกิดขึ้นที่พวกเขาพูด - แต่อย่างใดมากกว่านั้นในการผ่าน

โดยส่วนตัวแล้วฉันไม่มีอะไรเทียบกับวัสดุฉนวนสะท้อนแสง ฉันยังใช้มันค่อนข้างบ่อยด้วยตัวเอง แต่ฉันต้องการให้คุณใส่ใจกับประเด็นสำคัญบางประการ:

• ฉนวนสะท้อนแสง "ใช้งานได้" จริงๆ โดยมีช่องว่างอากาศด้านหน้าที่เหมาะสมเท่านั้น ดังนั้นจึงไม่มีเหตุผลที่จะเทลงในเครื่องปาดเช่นวางไว้ใต้พื้นอบอุ่น
• โพลีเอทิลีนโฟมที่ไม่มีฐานฟอยล์ (Penofol หรืออื่น ๆ ) เกือบจะโปร่งใสต่อรังสีอินฟราเรด
• ความต้านทานการถ่ายเทความร้อน (R) 0.049 W/m °C ระบุเฉพาะสำหรับวัสดุซับสเตรต เช่น โพลีเอทิลีนโฟม ชั้นบนสุด (ฟอยล์) ไม่มีลักษณะดังกล่าว

ความเป็นอันตราย

ช่วงนี้ผู้คนมักเข้ามาหาเราพร้อมกับคำถามที่ว่า “โฟมโพลีเอทิลีนเป็นอันตรายหรือไม่?” ฉันคิดว่าความกลัวนั้นไม่จำเป็น ในสถานะที่เป็นกลาง โพลีเอทิลีนไม่เป็นอันตราย
เมื่อให้ความร้อนแก่วัสดุในอากาศให้มีอุณหภูมิสูงกว่า 120 องศา การปล่อยผลิตภัณฑ์ที่ระเหยได้จากการทำลายด้วยความร้อนออกซิเดชันออกสู่ชั้นบรรยากาศเป็นไปได้และประกอบด้วยกรดอะซิติก, ฟอร์มาลดีไฮด์ (ซึ่งมีฤทธิ์เป็นพิษโดยทั่วไป), อะซีตัลดีไฮด์ (อาจทำให้เกิดการระคายเคืองของเยื่อเมือกของระบบทางเดินหายใจส่วนบนรวมทั้ง , อาจ, หายใจไม่ออก, ไอเฉียบพลันรุนแรงจนถึงหลอดลมอักเสบ), คาร์บอนออกไซด์ (อาจทำให้หายใจไม่ออก) นี่คือความเสี่ยงที่คุณควรระวัง - ฉันขอเตือนอีกครั้งว่าทั้งหมดนี้เกิดขึ้นในกรณีของการให้ความร้อนโพลีเอทิลีนที่อุณหภูมิสูง
และในชีวิตประจำวันก็อาจถือว่าไม่เป็นอันตรายด้วยซ้ำ ไม่ว่าในกรณีใดวัสดุนี้จะไม่เป็นอันตรายมากไปกว่าพลาสติกที่ใช้สร้างหน้าต่างสมัยใหม่จำนวนมาก โพลีเอทิลีนโฟมมีความเสถียรทางเคมีเป็นอย่างน้อย (ภาชนะโพลีเอทิลีนยังใช้ในการขนส่งกรดบางชนิดด้วยซ้ำ) ในทางปฏิบัติแล้วจะไม่สลายตัวในสภาพแวดล้อมปกติและไม่ปล่อยสิ่งใดออกมา

ฉนวนขึ้นอยู่กับโฟมโพลีเอทิลีน

คุณสามารถดูประเภทของฉนวนโพลีเอทิลีนโฟมได้ในรีวิววิดีโอของเรา:

ดังที่คุณทราบโฟมโพลีเอทิลีนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทใหญ่ ๆ - มีโครงสร้างโมเลกุลแบบเชื่อมโยงข้ามและไม่เชื่อมโยงข้าม ในการผลิตวัสดุดังกล่าวจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ต่างๆ

เทคโนโลยีคลาสสิกสำหรับการผลิตโฟมโพลีโอเลฟินแบบเชื่อมขวางเกิดขึ้นในสี่ขั้นตอนหลัก (การผสม การอัดขึ้นรูป การเชื่อมขวาง การขึ้นรูป):

1. การชั่งน้ำหนักและการจ่ายส่วนประกอบ เพื่อเตรียมส่วนผสมสำหรับการอัดขึ้นรูปในภายหลัง

ในขั้นตอนนี้ ส่วนประกอบบริสุทธิ์ที่เตรียมไว้จะถูกผสมลงในสารประกอบที่ต้องการด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งโดยทั่วไปจะรวมถึง:

ก) โพลีโอเลฟิน (โพลีเอทิลีนหรือโพลีโพรพิลีน) b) สารเชื่อมโยงข้าม DCP (สำหรับกรณีของการเชื่อมโยงข้ามทางเคมี) ค) สารทำให้เกิดฟองที่มีไนโตรเจน (อะโซไดคาร์บอนาไมด์) ง) เม็ดสีที่ให้สี จ) สารเติมแต่งเฉพาะ (สารหน่วงไฟ โคโพลีเมอร์อื่น ๆ ฯลฯ)

2. การอัดรีดแผ่นด้วยพารามิเตอร์ที่ระบุ

กระบวนการอัดรีดเป็นการดำเนินการที่แพร่หลายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น ท่อ โปรไฟล์ แผ่น เครื่องอัดรีดประกอบด้วยสว่าน (สกรู) หนึ่งหรือสองตัวที่หมุนและบีบวัสดุที่ให้ความร้อนผ่านหัวอัดรีด (แม่พิมพ์) ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างที่ต้องการ

3. การเชื่อมโยงข้ามทางกายภาพของแผ่นในตัวเร่งอิเล็กตรอน

ในกรณีนี้ แสดงวิธีการเชื่อมโยงข้ามทางกายภาพที่ไม่ต้องใช้สารเคมีใดๆ วัสดุจะผ่านอุปกรณ์ที่ฉายรังสีจากทั้งสองด้านด้วยลำแสงอิเล็กตรอน

4. โฟมแผ่น

มีตัวเลือกมาตรฐานสามตัวเลือกสำหรับกระบวนการเกิดฟอง (แนวนอน แนวตั้ง ภายใต้ความกดดัน):

ก) การเกิดฟองในแนวนอน

เหมาะสำหรับวัสดุเชื่อมโยงข้ามทางเคมีและกายภาพ ในกรณีแรก การเชื่อมโยงข้ามเกิดขึ้นที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ ในกรณีที่สอง จะต้องจัดหาวัสดุที่มีการเชื่อมโยงข้ามอยู่แล้ว ในทั้งสองกรณี กระบวนการจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง

b) การเกิดฟองในแนวตั้ง

สำหรับกระบวนการผลิตนี้ มีการจัดหาวัสดุเชื่อมโยงข้ามทางกายภาพแล้ว วัสดุถูกให้ความร้อนและความเย็น และพันบนกระสวยขนาดใหญ่

c) เกิดฟองภายใต้ความกดดัน

กระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาและมีการเชื่อมขวางทางเคมี หลังจากเครื่องอัดรีด วัสดุจะถูกตัดและป้อนเข้าในหน่วยเชื่อมโยงข้าม หลังจากนั้นจะถูกป้อนเข้าเครื่องอัด จากนั้นทำให้เกิดฟองที่อุณหภูมิและความดันสูง

แผ่นโฟมโพลีเอทิลีนโผล่ออกมาจากเตาอบ ซึ่งบรรจุเป็นม้วนและขายหรือแปรรูปต่อไป

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตโฟมโพลีเอทิลีนแบบไม่เชื่อมขวางนั้นง่ายกว่ามากซึ่งส่งผลดีต่อต้นทุน

โฟมที่ไม่เชื่อมขวาง

โฟมที่ไม่เชื่อมขวางมักจะเกิดขึ้นโดยการแนะนำสารเป่าเข้าไปในพอลิเมอร์ที่หลอมละลายจนเกิดเป็นเจลเพสต์โฟม ตามด้วยการอัดขึ้นรูปของเพสต์และการก่อตัวของรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะและการกำหนดค่าของอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์อาจอยู่ในรูปของฟิล์ม แผ่น แท่ง เส้นใย หรือเม็ดบีดแต่ละเม็ด

ก่อนที่จะผสมกับสารเป่า โพลีเมอร์จะถูกให้ความร้อนถึงหรือสูงกว่าผลึกจนถึงจุดไหล สารเป่าจะถูกเติมหรือผสมลงในผลิตภัณฑ์หลอมละลายโดยตรงในเครื่องอัดรีด เครื่องผสม เครื่องปั่น หรืออุปกรณ์ที่คล้ายกัน สารที่ใช้จะต้องมีความสามารถในการละลายที่ดีเยี่ยมในพอลิเมอร์ที่อุณหภูมิและความดันสูงซึ่งมักพบในกระบวนการขึ้นรูปโฟมอัดขึ้นรูป

โดยทั่วไปจะใช้β-ไฮโดรคาร์บอนเช่นไอโซบิวทีนหรือบิวเทนธรรมดา คาร์บอนไดออกไซด์และของผสมในฐานะสารเป่า ในกรณีนี้ สารเป่าจะถูกผสมกับโพลีเมอร์หลอมเหลวที่ความดันสูง โดยเลือกให้เพียงพอที่จะป้องกันการขยายตัวที่สำคัญของวัสดุโพลีเมอร์ และเพื่อกระจายสารเป่าให้ทั่วทั้งปริมาตรของโพลีเมอร์ให้มากที่สุด

ก่อนการอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปโฟมโพลีเมอร์จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าซึ่งทำให้เกิดฟอง โดยมีความยืดหยุ่นในการหลอมสูงพอที่จะทำให้โฟมคงตัว เพื่อป้องกันความล้มเหลวของเซลล์ อุณหภูมินี้ ซึ่งมักเรียกว่าอุณหภูมิการเกิดฟอง โดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของการตกผลึกของส่วนประกอบโพลีเมอร์แต่ละชนิด (Tg) หรือสำหรับโพลีเมอร์ที่มีการตกผลึกสูง เรียกว่าอุณหภูมิความชัดเจนของการหลอมละลายสูงสุด (Tm) เจลเพสต์สามารถระบายความร้อนได้โดยตรงในเครื่องอัดรีดหรืออุปกรณ์ผสมอื่นๆ หรือในตู้เย็นที่แยกจากกัน เมื่อเจลผ่านหัวอัดขึ้นรูป เช่น ในบริเวณการก่อตัวของรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในอนาคตความดันจะลดลงและมักจะเท่ากับความดันบรรยากาศ

โฟมเชื่อมขวาง

ในการผลิตโฟมเชื่อมขวางระดับโมเลกุล การเชื่อมขวางและการขยายตัวจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้กระบวนการเกิดฟองเกิดขึ้นพร้อมกันหรือตามลำดับ

หากใช้สารเชื่อมโยงข้ามทางเคมี สารดังกล่าวจะถูกเติมลงในวัสดุพร้อมกับสารเกิดฟอง ในการเชื่อมขวางทางเคมี โดยทั่วไปโพลีเมอร์หลอมเหลวจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิไม่เกิน 150°C เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของตัวเชื่อมขวาง สารเป่า หรือสารเป่า และเพื่อป้องกันการเชื่อมขวางก่อนเวลาอันควร

ถ้าใช้การเชื่อมขวางด้วยการแผ่รังสี โดยทั่วไปโพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 160°C เพื่อป้องกันการสลายตัวของสารเป่า

โฟมที่หลอมเหลวจะถูกป้อนเข้าไปในบล็อกอัดขึ้นรูป ซึ่งจะสร้างรูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ในการสร้างโครงสร้าง อุณหภูมิของวัสดุมักจะเพิ่มขึ้นเป็น 150°C-250°C ในเตาอบชนิดหนึ่ง

เมื่อใช้การเชื่อมโยงข้ามการแผ่รังสี โครงสร้างโฟมจะถูกฉายรังสีในช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ในกระบวนการทางเคมีและการฉายรังสี โครงสร้างเชื่อมโยงข้ามจะเกิดขึ้นในวัสดุในรูปแบบของแผ่นหรือแผ่นบาง ช่วยให้โพลีเมอร์สามารถดำเนินการกระบวนการเชื่อมโยงข้ามและเกิดฟองด้วยคุณภาพสูงสุด

การผลิตเส้นใยโฟมแบบเชื่อมขวาง สายพ่วง และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเกิดขึ้นได้สองวิธี

ในกรณีหนึ่ง โพลีเมอร์ที่ผสมกับสารเชื่อมขวางและสารเป่าจะถูกให้ความร้อนและขึ้นรูปเป็นแม่พิมพ์ โฟมจะถูกเชื่อมขวาง และสารเป่าจะสลายตัว ต่อจากนั้นองค์ประกอบของโฟมจะขยายตัวภายใต้ความกดดัน นอกจากนี้ โฟมขึ้นรูปที่เกิดจากการระบายแรงดันยังสามารถทำให้ร้อนเกินไปเพื่อสร้างการขยายตัวที่ดียิ่งขึ้น

ในกรณีที่สองสามารถเตรียมโฟมในรูปแบบของแผ่นโพลีเมอร์ที่เชื่อมโยงข้ามแล้วซึ่งมีสารช่วยเป่า จากนั้น วัสดุจะถูกขยายตัวที่อุณหภูมิสูง หรือโดยการให้ความร้อนแผ่นโพลีเมอร์เชื่อมโยงข้ามทางเคมี โดยมีการแทรกซึมของไนโตรเจนที่ความดันและอุณหภูมิสูงกว่าจุดบ่ม ความดันที่ลดลงทำให้ความแข็งของฟองอากาศเพิ่มขึ้นและการขยายตัวของแผ่นงานบางส่วน แผ่นจะถูกอุ่นอีกครั้งด้วยแรงดันและอุณหภูมิที่ต่ำกว่าซึ่งไม่อนุญาตให้วัสดุแข็งตัว จากนั้นแรงดันจะลดลงเพื่อให้โฟมขยายตัว

ในโพลีเมอร์เชื่อมโยงข้าม พันธะระหว่างโมเลกุลที่แข็งแกร่งจะถูกสร้างขึ้นระหว่างโมเลกุลของวัสดุ ก่อให้เกิดกรอบพื้นที่ชนิดหนึ่ง วัสดุดังกล่าวสูญเสียคุณสมบัติความเป็นพลาสติกของโพลีเมอร์ที่ไม่เชื่อมขวางและกลายเป็นความยืดหยุ่น (กลับสู่สถานะก่อนหน้าเมื่อโหลดถูกถอดออก) ซึ่งส่งผลต่อการเพิ่มคุณสมบัติความแข็งแรงและความต้านทานต่ออุณหภูมิ

โฟมเม็ด

เม็ดโฟมและเม็ดบีดขยายสามารถขึ้นรูปทีละเม็ดหรือเป็นชุดในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป และยังสามารถเชื่อมโยงข้ามระดับโมเลกุลหรือไม่เชื่อมโยงข้ามได้อีกด้วย เม็ดโฟมจะถูกบีบอัดหรือขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในกระบวนการผลิต อนุภาคโพลีเมอร์แบบแยกที่เตรียมโดยการผสมหลอมและการผสมปฏิกิริยาจะถูกชุบด้วยสารเป่าและสารเชื่อมโยงข้ามตามที่ต้องการในสารแขวนลอยที่เป็นน้ำหรือปราศจากน้ำที่อุณหภูมิและความดันสูงขึ้น

ในสารแขวนลอยที่เป็นน้ำ สารทำให้เกิดฟอง (และอาจเป็นสารทำให้เกิดฟอง) จะถูกวางในตัวกลางที่เป็นของเหลว ซึ่งเม็ดจะไม่ละลายในทางปฏิบัติเมื่อความดันและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นในหม้อนึ่งความดันหรืออุปกรณ์อื่น ๆ วัสดุไม่ได้รับอนุญาตให้ขยายตัวมากนักโดยการปล่อยแรงดันอย่างรวดเร็วหรือทำให้เย็นลงในรูปแบบเม็ดเล็ก ในขั้นตอนที่แยกจากกัน เม็ดที่ยังไม่ขยายจะถูกทำให้ร้อน เช่น ด้วยไอน้ำหรืออากาศร้อน เพื่อขยาย

กระบวนการอัดรีดยังสามารถนำมาใช้เพื่อผลิตเม็ดโพลีเมอร์โฟมได้ วิธีการนี้คล้ายกับกระบวนการอัดขึ้นรูปโฟมทั่วไป แต่หัวอัดรีดในกรณีนี้จะมีรูหนึ่งหรือหลายรูที่กำหนดขนาดของเม็ด

สิ่งนี้ต้องการ (a) การระบายความร้อนของเจลโฟมจนถึงอุณหภูมิไม่สูงกว่าอุณหภูมิการเกิดฟอง (b) การอัดขึ้นรูปของเจลที่ระบายความร้อนแล้วผ่านช่องการอัดขึ้นรูปที่มีรูจำนวนมาก (c) หากจำเป็น โดยคงขอบของโฟมที่ป้อนไว้ ไปสู่แม่พิมพ์ในอ่างน้ำเย็นและ ( d) และการบดละเอียดของเส้นใยโฟมที่ได้รับที่ทางออกของหัวอัดขึ้นรูป

อีกทางหนึ่ง โพลีเมอร์จะถูกทำให้อ่อนลงและผสมกับสารเป่าด้วยแก๊สในเครื่องอัดรีดทั่วไปเพื่อสร้างเส้นใยหรือขอบโฟมที่ต่อเนื่องกันอย่างมาก ซึ่งจากนั้นจะถูกบดขยี้หรือเป็นเม็ด จากนั้นโมเลกุลของเม็ดที่เกิดขึ้นจะถูกเชื่อมโยงข้ามโดยการฉายรังสีและอนุภาคที่เกิดขึ้นจะรวมกัน ในรูปแบบต่างๆเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การเลือกใช้อุปกรณ์การผลิต

สำหรับการผลิตวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกันอุปกรณ์ก็มีความแตกต่างในตัวเอง สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: สำหรับความหนาแน่นตั้งแต่ 25 ถึง 50 กก./ลบ.ม. โดยใช้สารผสมฟรีออนหรืออัลเคน (บิวเทน) เป็นสารเป่า และสำหรับความหนาแน่นตั้งแต่ 200 ถึง 400 กก./ลบ.ม. โดยใช้สารทำให้เกิดฟอง CO2 (g/ ลิตร). การปรับเปลี่ยนแบบรวมก็เป็นไปได้เช่นกัน ตามกฎแล้ว วัสดุแผ่นดังกล่าวที่มีความหนาแน่นสูงกว่า 200 กก./ลบ.ม. จะไม่ผลิตให้มีความหนาเกิน 3-5 มม.

เป็นที่ทราบกันดีว่าวิธีแก๊สมีราคาแพงกว่า แต่มีค่าสัมประสิทธิ์การเกิดฟองหลายสิบเท่า วิธีการทางเคมีมีราคาถูกกว่า 20% แต่ค่าสัมประสิทธิ์การเกิดฟองถูกจำกัดไว้ที่ 5-6 เท่า ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่น 50 กก./ลบ.ม. วิธีแก๊สจะเหมาะสมกว่า

โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตจะใช้อุปกรณ์เดียวกันทั้งในการผลิตแผ่นโฟมและท่อฉนวน อุปกรณ์ที่คล้ายกันเกือบทุกชิ้นช่วยให้สามารถผลิตแผ่นโฟมได้ทั้งจากโพลีเอทิลีนและโพรพิลีน (โดยเฉพาะสำหรับการผลิตท่อ) ปัญหาการทำงานกับโพลีสไตรีนสามารถแก้ไขได้ด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติม