TEST

Subiect: CONTABILITATE DE MANAGEMENT

Studenții din anul III ai Colegiului numit după Profesorul Poporului din URSS

Kumasha Nurgalieva Kulinskaya Elena Alexandrovna

Grupa 07 ZE

Adresa de domiciliu: Shemonaikha, st. Vokzalnaya, 120

Locul de lucru: Vostok-Poligraph LLP

Data completarii:

Introducere

1. Tipuri de costuri.

2. Estimarea si calcularea costurilor de productie.

3. Modalități de reducere a costurilor de producție.

4. Clasificarea costurilor.

Concluzie

Bibliografie.

Introducere

În condițiile moderne de apariție a economiei de piață și de îmbunătățire a managementului, dezvoltarea unei noi strategii de dezvoltare a întreprinderilor, rolul și importanța sistemului contabil este în creștere. Una dintre cele mai ample domenii ale contabilității este contabilizarea costurilor de producție și calcularea costului produselor fabricate, lucrărilor efectuate și serviciilor prestate. Succesul unei companii depinde de formarea costului din mai multe motive:

1) costurile de producere a unui produs sunt elementul cel mai important în determinarea unui preț de vânzare echitabil și competitiv;

2) informațiile despre costurile produselor stau adesea la baza previziunii și gestionării producției și costurilor;

3) cunoașterea costurilor este necesară pentru a determina soldul conturilor materiale la sfârșitul perioadei de raportare.

În cursul activităților sale, întreprinderea suportă costuri materiale și bănești pentru reproducerea simplă și extinsă a mijloacelor fixe și a capitalului de lucru, producția și vânzarea de produse etc.

Cea mai mare pondere în toate costurile întreprinderii este ocupată de costuri pentru proproducție produse. Costul total de producție arată cât Costă întreprinderea să producă produse manufacturate, de ex. se ridică la cost de productie produse.

Întreprinderile suportă, de asemenea, costuri pentru vânzările de produse, de ex. cheltuieli de non-producție. În consecință, costurile unei întreprinderi în procesul de producție sunt costuri de producție, iar costurile de vânzare, furnizare, comerț și intermediar sunt costuri de distribuție.

Într-o economie de piață, se face o distincție între costurile explicite (contabile), imputate și nerecuperate. Costurile în numerar pentru salarii, achiziționarea de materii prime și provizii, amortizarea mijloacelor fixe etc., constituie costurile explicite ale întreprinderii.

Deoarece sunt calculate pe baza situațiilor financiare, se mai numesc și contabilitate. Costurile utilizării unui factor de producție, măsurate în funcție de utilizările alternative ale acestora, se numesc costuri de oportunitate. Aceste costuri nu sunt întotdeauna clar vizibile, dar este indicat să le țineți cont atunci când luați decizii economice. Opusul este adevărat cu costurile nefondate, adică. produse anterior și de neînlocuit. Ele nu pot influenţa în niciun fel decizia economică a întreprinderii.

CUcostul produselor (lucrări, servicii)- este o evaluare a resurselor naturale, materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, mijloacelor fixe, resurselor de muncă utilizate în procesul de producție a produselor, precum și a altor costuri pentru producerea și vânzarea acestora . Definiția sa reală la întreprindere este necesară pentru:

Cercetare de marketing și luarea deciziilor pe baza acesteia pentru a începe producerea de produse noi la cel mai mic cost;

Determinarea gradului de influență a anumitor elemente de cost asupra costului de producție;

stabilirea prețurilor;

Determinarea corectă a rezultatelor financiare ale muncii și, în consecință, impozitarea profiturilor.

Costurile care formează costul de producție sunt grupate în funcție de conținutul lor economic în următoarele elemente:

Costurile materiale (minus costul deșeurilor returnabile);

Costurile forței de muncă;

Contribuții pentru nevoi sociale;

Amortizarea mijloacelor fixe;

Alte cheltuieli.

Datorită unei creșteri semnificative a prețurilor la energie, ponderea costurilor pentru acestea în prețul de cost crește, astfel încât acest element de costuri este uneori luat în considerare separat.

Costurile materiale sunt cel mai mare element al costurilor de producție. Ponderea lor în costurile totale variază de la 60% la 90%. Costul materiilor prime consumate este inclus in costul de productie fara TVA. Dar există și excepții. Costurile materialelor includ, de asemenea:

Combustibil și energie pentru nevoi tehnologice;

Componente și semifabricate achiziționate;

Costuri pentru achiziționarea de containere și ambalaje;

Piese de schimb pentru repararea echipamentelor;

Servicii de producție de la terți;

Uzura MBP;

Pierderi din defecte și perioade de nefuncționare din cauza producției interne;

Impozite și taxe asociate utilizării materiilor prime naturale.

Costurile cu forța de muncă sunt al doilea element ca importanță al costurilor de producție. Acestea sunt costurile de remunerare a personalului principal de producție, precum și costurile de remunerare a angajaților neangajați angajați în activitățile principale. Acest element de cost include:

Plata salariilor pentru munca efectiv prestata in conformitate cu tarifele, salariile etc.

Bonusuri și indemnizații pentru rezultatele producției;

Plata vacantelor regulate si educationale;

Plăți către angajații eliberați din întreprinderi ca urmare a reorganizării și reducerilor de personal.

Costul nu include plățile care nu au legătură directă cu salariile: asistență materială și cadouri pentru angajați, împrumuturi pentru îmbunătățirea condițiilor de locuire, salariile lucrătorilor de la cantină, instituțiile pentru copii (este acoperit din profitul net).

Al treilea element sunt contribuțiile la nevoi sociale sau la fondurile sociale extrabugetare (pensie, fond de asigurări obligatorii de sănătate...).

Următorul element major de cost este amortizarea activelor fixe de producție, egală cu valoarea taxelor de amortizare.

Alte costuri includ impozite, taxe, asigurarea obligatorie a proprietății întreprinderii, plata pentru certificarea produsului, costurile de călătorie în afaceri, recompense pentru invenții, plata pentru certificarea produsului, formarea și recalificarea personalului... Costurile de producție includ toate tipurile de cheltuieli pentru menținerea producției de bază. active in stare de functionare

Pentru reparații majore, medii și curente.

1. feluricosturile productiei

Următoarele tipuri de costuri se disting în funcție de succesiunea formării:

Tehnologic (operațional) - utilizat pentru a evalua opțiunile pentru noi tehnologii și pentru a selecta cea mai eficientă dintre ele. Include suma costurilor unui anumit atelier direct legate de efectuarea unei anumite operațiuni.

Costul atelierului este format din toate costurile curente ale atelierului pentru producerea produselor.

Costul de producție, pe lângă costurile de producție ale atelierelor, include cheltuielile pentru managementul general al întreprinderii (salariile personalului din conducerea fabricii etc.

Costul total constă din suma tuturor tipurilor de costuri de mai sus.

După metodele de calcul și domeniile de aplicare în managementul producției, acestea disting: costuri planificate, estimate și efective.

Costul planificat determinată ținând cont de nivelul atins de tehnologie și de organizare a producției, exprimă valoarea costurilor maxime admisibile. Mărimea acestuia din urmă se stabilește conform standardelor stabilite și prețurilor în vigoare la momentul întocmirii planului. Având în vedere creșterea prevăzută a prețurilor, această metodă de calcul a costului de producție și-a pierdut semnificația economică acum costul este determinat pentru o perioadă scurtă de planificare (lună, trimestru).

Cost estimat utilizate în diferite calcule tehnice și economice pentru a fundamenta eficiența deciziilor de afaceri luate în formarea prețurilor viitoare.

Costul actual reflectă costurile suportate în perioada de raportare pentru producția și vânzarea unui anumit tip de produs.

2. Estimare si costuripentru producțieproduse

Gruparea după elementul de cost este baza estimări ale costurilor de producție- un document de planificare care reflectă toate cheltuielile întreprinderii legate de producerea unui anumit volum de produse industriale atât pentru departamentele proprii, cât și pentru clienții terți. Este un document inclus ca una dintre cele mai importante secțiuni din planul de afaceri al unei întreprinderi și este axat pe determinarea costurilor planificate pentru producția întregului volum de produse.

Estimarea costurilor este baza pentru elaborarea unui echilibru al cheltuielilor și veniturilor întreprinderii, alcătuirea unui plan financiar operațional (calendarul de plăți), planificarea vânzărilor de produse și a profiturilor. Devizul de cost nu permite determinarea costului unei anumite unități de producție și stabilirea locației costurilor. Costul unitar de producție se determină folosind calculul costului de producție.Întreprinderea pregătește estimări ale costurilor planificate și de raportare. În consecință, estimările de cost planificate sunt elaborate pe baza costurilor planificate pentru perioada, în timp ce estimările costurilor de raportare sunt compilate pe baza costurilor reale de producție și vânzări ale produselor. În practica internă și străină, se folosesc diverse metode de calcul. Principalele modele de costuri sunt:

Model de partajare completă a costurilor;

Model de partajare parțială a costurilor.

Modelul de distribuție completă a costurilor este utilizat pentru contabilitatea producției, în timp ce modelul de distribuție a costurilor parțiale este destinat contabilității de gestiune la întreprindere.

Metodele de calcul sunt clasificate după următoarele criterii:

Obiect de calcul

Metoda de calcul

În funcție de obiectul de calcul, se disting următoarele metode:

După produs, după comandă, după operațiune, prin distribuție, după proces.

În funcție de metoda de calcul, se pot distinge următoarele metode de calcul:

Numărarea directă (costuri unitare)

de reglementare (echivalent)

Calcul si analitic

Parametric

Excluderi de costuri

Coeficient

Combinate.

Atunci când sunt grupate după elemente de costuri ca parte a costurilor, costurile pot fi clasificate în funcție de următoarele criterii:

De bază și facturi

Direct și indirect

Simplu și complex

Constante (condițional constante) și variabile (condițional variabile).

Atribuirea costurilor către principal și factura determinate de natura legăturii lor cu producţia. Costuri de bază legate direct de procesul tehnologic. Principalele costuri includ: materii prime și materiale, combustibil și energie pentru nevoi tehnologice, salariul de bază al lucrătorilor din producție. Cheltuieli generale asociate cu organizarea managementului si intretinerii productiei. Acestea includ, de exemplu, cheltuielile cu atelierul și instalațiile generale, costurile de vânzare a produselor.

Conform metodei de atribuire a anumitor tipuri de produse la prețul de cost, toate costurile întreprinderii sunt împărțite în: directe și indirecte.Costuri directe sunt direct legate de fabricarea unui anumit tip de produs și sunt direct legate de costul acestuia (costuri cu materiile prime, salariile muncitorilor principali...). Costuri indirecte sunt asociate cu munca atelierului în ansamblu și nu pot fi atribuite direct costului tipurilor individuale de produse, ci doar indirect, conform unui criteriu prestabilit - proporțional cu salariul de bază al lucrătorilor de producție, costurile de producție.

În alcătuirea calculului se disting costuri simple, constând dintr-un element, și complex, inclusiv mai multe elemente eterogene din punct de vedere economic, dar având aceleași elemente de destinație de producție. LA costuri simple includ, de exemplu, costurile materiilor prime și materialelor de bază, salariile lucrătorilor principali de producție. Cuprinzător sunt toate costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor, a atelierelor și a cheltuielilor generale ale fabricii, deoarece fiecare articol conține costurile materialelor și salariile și amortizarea.

Costurile sunt împărțite în constante și variabileîn funcţie de atitudinea faţă de modificările volumului producţiei. LA costuri fixe Acestea includ costuri care nu se modifică odată cu modificările volumului de producție sau se modifică brusc. Acestea trebuie plătite chiar dacă întreprinderea nu produce produse (deduceri pentru depreciere, închiriere de clădiri și echipamente, prime de asigurare, plăți către personalul de conducere).

Costurile fixe sunt împărțite în 3 grupe:

Costuri complet fixe (costuri de inactivitate), care sunt posibile chiar și atunci când nu există activitate;

Costuri fixe pentru susținerea activităților care apar numai în timpul implementării activităților;

Costurile fixe condiționate care nu se modifică până la atingerea unui anumit volum de producție și se modifică brusc atunci când nivelul de utilizare a capacității este de 100%, iar capacitatea pieței necesită o creștere a volumului de producție. Sub variabile cheltuieliînțelege costurile, a căror valoare totală depinde direct de volumul producției și vânzărilor mai multor tipuri de produse. Costurile variabile au următoarea clasificare:

Variabile proporționale care se modifică direct în concordanță cu modificările volumului de activitate;

Variabile regresive care cresc mai lent decât producția;

Variabile progresive care cresc mai repede decât crește volumul producției. Costurile totale ale unei întreprinderi sunt suma costurilor variabile și fixe.

3. Modalități de reducere a costurilor de producție

Reducerea costurilor de producție este una dintre cele mai importante sarcini ale unei întreprinderi. Trebuie avut în vedere faptul că reducerea costurilor de producție nu este un act unic, ci un proces de zi cu zi care necesită o abordare sistematică și un management unitar. Acest lucru se datorează faptului că costul este un indicator general al tuturor tipurilor de costuri pe unitatea de producție - intensitatea muncii, intensitatea capitalului, intensitatea energetică. Metodele de reducere a costurilor sunt determinate de natura lor. De exemplu, reducerea intensității forței de muncă necesită de obicei echipament tehnic de muncă, iar reducerea intensității materialelor necesită de obicei introducerea de noi tehnologii.

La gestionarea activităților de reducere a costurilor este necesar să se treacă, în primul rând, de la identificarea rezervelor necesare pentru aceasta. Este necesar să se facă distincția între producție și rezervele curente.

Rezerve de producție prevăd crearea în planul de producție a unui nivel optim de rezerve care să asigure funcționarea fiabilă a sistemului în cazul unor eventuale defecțiuni. În condițiile pieței, valoarea lor depinde nu numai de volumul producției, ci și de mișcarea prețurilor la materiile prime, de posibilitatea de a le cumpăra rapid etc. În unele cazuri, pe baza prognozei mișcărilor prețurilor, este recomandabil să se creeze rezerve mari de materii prime și invers.

Rezerve curente sunt identificate pe baza unei comparații a rezultatelor performanței cu planul și rezultatele perioadei precedente. Acestea includ: reducerea pierderilor de materii prime și a timpului de lucru, eliminarea timpilor de nefuncționare și combaterea utilizării iraționale a materiilor prime. Este dificil să se întocmească o diagramă a modalităților de economisire a resurselor materiale, care este comună tuturor întreprinderilor și fiecărui angajat. Totul depinde de natura producției, de condițiile specifice în care se desfășoară procesul de producție. De exemplu, pentru industria conservelor, care prelucrează materii prime perisabile, este important să se reducă perioada de valabilitate a acestora, deoarece aceasta crește pierderile naturale asociate cu contracția și deteriorarea, pierderea vitaminelor din legume și fructe, ceea ce crește consumul de materii prime per unitate de produs și reduce randamentul acestuia, iar în Ca urmare, costurile de producție cresc. În industria de panificație, rezervele pentru reducerea costurilor de producție constă în reducerea pierderilor de făină sub formă de spray, semifabricate, substanțe uscate în timpul fermentației aluatului și contracție atunci când pâinea se răcește. În același timp, cu toată varietatea de modalități specifice de economisire a resurselor materiale, pot fi identificate următoarele direcții principale:

- reducerea deșeurilor și a pierderilor;

- lichidarea căsătoriei;

- introducerea de noi tipuri de materiale economice și înlocuitori;

- utilizarea integrată a materiilor prime și a materialelor;

- reducerea deșeurilor returnabile;

Reducerea costurilor la rubrica „Salariile de bază ale lucrătorilor din producție”;

Creșterea volumului de produse fabricate, ceea ce ajută la reducerea costurilor semi-fixe;

Costuri reduse cu energia motorului ca urmare a selectării corecte a capacității echipamentului;

Reducerea costurilor de reparare a echipamentelor prin utilizarea unor metode avansate de reparare;

Reducerea cheltuielilor de atelier și general de fabrică ca urmare a reducerii aparatului administrativ și managerial.

În economisirea materialelor, un loc important îl ocupă trecerea către echipamente care economisesc resursele și tehnologia de producție progresivă, metode de procesare cu conținut scăzut sau fără deșeuri. Identificarea și utilizarea rezervelor pentru reducerea costurilor cu materialele se realizează cel mai bine pe baza construirii unui echilibru al consumului de materiale pentru toate componentele sale: consum util (cantitatea de produs finit), deșeuri returnate și nereciclabile, pierderi reciclabile și nereciclabile.

4. Clasificarea costurilor

Pentru planificare, contabilitate și analiză, costurile de producție ale unei întreprinderi sunt combinate în grupuri omogene în funcție de multe caracteristici.

Costul de producție este cel mai important indicator, care reflectă toate succesele și neajunsurile activităților de producție și economice ale întreprinderii. Ea reflectă utilizarea rațională a resurselor materiale, forței de muncă și financiare ale întreprinderii, a capitalului fix și de lucru, precum și a nivelului de organizare a producției și a muncii.

Structura costurilor întreprinderii. Principalele elemente ale costurilor care formează costul produselor (lucrări, servicii).

Costurile intreprinderii

Inclus în costul de producție pe elemente	Costuri mixte	Atribuit financiar rezultate (Cont de profit și pierdere)	Realizat în detrimentul profitului net
Costuri materiale Costurile forței de muncă Contribuții pentru nevoi sociale Amortizarea mijloacelor fixe Alte costuri	Dobândă Cheltuieli de calatorie Cheltuieli de distractie Costuri de formare Formarea fondurilor de asigurare etc.	Costurile comenzilor de producție anulate, precum și costurile de producție care nu au produs produse. Costurile de întreținere a instalațiilor și instalațiilor de producție care nu sunt controlate (cu excepția costurilor rambursate din alte surse) Pierderi din timpul nefuncționării din motive externe care nu sunt compensate de vinovați. Pierderi din operațiunile cu containere. Costuri juridice și cheltuieli de arbitraj. Amenzi, penalități, penalități și alte tipuri de sancțiuni acordate sau recunoscute pentru încălcarea termenilor contractelor de afaceri, precum și cheltuieli pentru compensarea pierderilor cauzate. Sumele creanțelor îndoielnice în decontări cu alte întreprinderi, precum și cu persoane fizice, sub rezerva rezervării în condițiile legii. Pierderi din anularea conturilor de creanță pentru care termenul de prescripție a expirat și alte datorii care nu sunt realiste pentru colectare. Pierderi din operațiuni din anii anteriori identificate în anul curent Pierderi necompensate în urma dezastrelor naturale (distrugerea și deteriorarea stocurilor, a produselor finite și a altor active materiale, pierderi din oprirea producției etc.), inclusiv costurile asociate cu prevenirea sau eliminarea consecințelor dezastrelor naturale. Pierderi necompensate ca urmare a incendiilor, accidentelor și altor situații de urgență cauzate de condiții extreme. Pierderi din furt ai căror autori nu au fost identificați prin hotărâre judecătorească	Plata „costurilor mixte” peste normele stabilite Plata dobânzii la creditele restante etc. Costuri pentru întreținerea dotărilor culturale și sociale, pentru îmbunătățirea orașului. Costurile asociate cu întreținerea și furnizarea de servicii gratuite către instituțiile de învățământ. Asistență financiară, cadouri, concedii suplimentare, suplimente de pensie etc. Venituri din titluri de valoare ale întreprinderii. O serie de taxe locale (taxă pentru dreptul de tranzacționare, din tranzacții la bursă) Formarea diferitelor fonduri de întreprindere.

În procesul de producție, întreprinderile consumă multe tipuri de obiecte de muncă, folosesc o varietate de mijloace de muncă, cheltuiesc forța de muncă a lucrătorilor de diferite calificări și fac diverse cheltuieli de bani. La planificarea, contabilizarea și analizarea costurilor, tipurile sale constitutive de costuri sunt combinate în funcție de anumite caracteristici comune într-un număr limitat de grupuri, de exemplu. se realizează clasificarea costurilor care alcătuiesc costul de producţie. Clasificarea costurilor vă permite să rezolvați problemele de management al costurilor într-o întreprindere prin studierea proceselor de formare a costurilor și a relațiilor dintre grupurile lor individuale.

În funcție de obiective și metode, există mai multe moduri de clasificare a costurilor. În practică, se folosesc cel mai adesea următoarele metode de clasificare a acestora:

După elemente economice;

După scopul propus și locul de origine;

După rol în procesul de producție;

Prin metoda de atribuire a anumitor tipuri de produse la prețul de cost;

După natura legăturii cu modificările volumului producţiei.

Gruparea pe tipuri de cheltuieli este în general acceptată în economie și include două clasificări: după elemente economice ale costurilor și după calcularea elementelor de cheltuieli.

A)După elementele economice.

Primul dintre ei ( prin elemente economice) este utilizat la stabilirea costurilor pentru întreprindere în ansamblu și include cinci grupuri principale de cheltuieli:

costuri materiale;

costurile forței de muncă;

contribuții pentru nevoi sociale;

amortizarea mijloacelor fixe;

alte costuri.

Costuri materiale -- cel mai mare element al costurilor de producţie. Ponderea lor în costurile totale este de 60-90%; Numai în industriile extractive este mic. Compoziția costurilor materialelor este eterogenă și include costurile pentru materiile prime și consumabile (minus costul deșeurilor returnabile la prețul posibilei utilizări sau vânzare a acestora, ținând cont de faptul că deșeurile dintr-o producție pot servi drept materie primă cu drepturi depline pentru o alta). Costul materiilor prime include comisioane, brokeraj și alte servicii intermediare. Costul materiilor prime consumate în procesul de producție este inclus în costul de producție fără taxa pe valoarea adăugată (TVA). Dar există excepții de la această regulă. Astfel, dacă produsele unei întreprinderi sunt scutite de TVA, atunci aceasta nu poate deduce suma TVA plătită din valoarea impozitului primit din vânzarea produselor. În astfel de cazuri, întreprinderii i se permite să atribuie TVA-ul plătit costului de producție (adică, în cele din urmă, TVA-ul este plătit nu de producătorul produsului, ci de cumpărătorul acestuia). Costurile materialelor includ, de asemenea:

* combustibil și energie cheltuită în scopuri tehnologice și nevoi economice;

* componente și semifabricate achiziționate care fac obiectul instalării, asamblarii sau prelucrărilor suplimentare la această întreprindere;

* costurile achiziționării containerelor și ambalajelor, materialelor containerului (dacă costul containerului nu este inclus în costul materialelor furnizate în acest container), cu excepția costului containerului la prețul posibilei utilizări a acestuia;

* piese de schimb pentru repararea mașinilor și echipamentelor;

* servicii de producție ale întreprinderilor și organizațiilor terțe, precum și diviziilor (din bilanțul întreprinderii) care nu au legătură cu activitățile sale principale;

* uzura articolelor de muncă de valoare redusă și care se poartă rapid, cu o durată de viață mai mică de un an sau cu un cost mai mic de 100 de ori mărimea (pentru organizațiile bugetare de 50 de ori mărimea) salariului minim lunar pe unitate; unelte, echipamente, echipamente de laborator, îmbrăcăminte de lucru etc.;

* deduceri, taxe și taxe asociate utilizării materiilor prime naturale: deduceri pentru reproducerea bazei de resurse minerale, plăți pentru subsol, pentru apa prelevată din sistemele de gospodărire a apelor în limitele stabilite, deduceri pentru reabilitarea terenurilor sau plata lucrărilor de reabilitare a terenurilor , plăți pentru cheresteaua pe picioare etc.;

* pierderi din defecte și timpi de nefuncționare din motive interne de producție etc.

Costurile forței de muncă -- al doilea cel mai mare element al costurilor de producţie. Acestea sunt costurile de remunerare a personalului principal de producție al întreprinderii, inclusiv bonusuri pentru rezultatele producției, stimulente și plăți compensatorii, inclusiv în legătură cu creșterile de preț și indexarea veniturilor în limitele prevăzute de lege, precum și costurile de remunerare. forța de muncă a lucrătorilor neangajați ai întreprinderii care desfășoară activități de bază. Acest element de cost include:

Plata salariilor pentru munca efectiv prestata in conformitate cu tarifele, salariile oficiale etc.;

Costul produselor emise ca plată în natură către angajați;

Bonusuri, mariri salariale pentru rezultatele productiei;

Costul utilităților, alimentelor, uniformelor, locuințelor etc., oferite în mod gratuit angajaților din anumite industrii în condițiile legii;

Plata concediilor obișnuite (anuale) și educaționale;

Plăți către angajații eliberați din întreprinderi ca urmare a reorganizării, reducerii personalului etc.

Costul de producție nu include plățile care nu au legătură directă cu salariile: asistență materială și cadouri pentru angajați, împrumuturi pentru îmbunătățirea condițiilor de locuire, plata concediilor (dacă nu se face din fondul de asigurări sociale), etc. Salariile lucrătorilor din cantine , instituțiile pentru copii, locuințele și serviciile comunale nu sunt, de asemenea, incluse în prețul de cost, dar sunt acoperite din surse speciale (profit net etc.).

Al treilea element de cost este contributii sociale sau contribuții la fonduri sociale extrabugetare (pensii, fond de asigurări sociale, fond de muncă de stat, case de asigurări obligatorii de sănătate). Întreprinderile contribuie cu 28% din salariile acumulate la fondul de pensii, 5,4% la fondul de asigurări sociale, 3,6% la fondul asigurărilor obligatorii de sănătate și 1,5% la fondul de stat pentru ocuparea forței de muncă.

Următorul element major de cost este... uzura producției principale fonduri , egal cu valoarea cheltuielilor de amortizare. Elementul „Amortizarea mijloacelor fixe” reflectă valoarea cheltuielilor de amortizare pentru refacerea completă a mijloacelor fixe, calculată pe baza valorii contabile și a normelor aprobate în modul stabilit, inclusiv amortizarea accelerată a părții active a acestora, efectuată în conformitate cu cu legea.

Întreprinderile care operează pe bază de leasing reflectă cheltuielile de amortizare pentru refacerea completă, atât pentru mijloacele fixe proprii, cât și pentru activele închiriate, în elementul „Amortizarea mijloacelor fixe”.

Acest element de cost reflectă, de asemenea, deducerile din amortizare din costul mijloacelor fixe (localuri) oferite gratuit unităților de alimentație publică care deservesc colectivitățile de muncă, precum și din costul spațiilor și echipamentelor furnizate de întreprinderi instituțiilor medicale pentru organizarea posturilor medicale. direct pe teritoriul întreprinderii.

Întreprinderile care, în conformitate cu procedura stabilită de lege, indexează cheltuielile cu amortizarea acumulate conform standardelor în vigoare pentru refacerea completă a mijloacelor fixe, reflectă și în elementul „Amortizarea mijloacelor fixe” cuantumul majorării cheltuielilor cu amortizarea ca un rezultat al indexării acestora.

Alte costuri ca parte a costului produselor (lucrări, servicii) - acestea sunt taxe, taxe, deduceri la fonduri speciale extrabugetare efectuate în conformitate cu procedura stabilită de lege, plăți pentru emisiile maxime admise (evacuări de poluanți), asigurarea obligatorie a proprietatea unei întreprinderi incluse în fondurile de producție, precum și anumite categorii de lucrători angajați în producția de tipuri relevante de produse (lucrări, servicii), remunerare pentru invenții și propuneri de inovare, plăți de împrumut în limitele ratelor stabilite de lege. , plata lucrărilor la certificarea produsului, costuri deplasări în afaceri conform normelor stabilite de lege, ridicare, plăți către firme terțe pentru pompieri și agenți de pază, pregătire și recalificare a personalului, costuri de recrutare organizată a lucrătorilor, reparații și întreținere în garanție , plata serviciilor de comunicații, centre de calcul, bănci, taxe de închiriere a mijloacelor fixe de producție, amortizarea imobilizărilor necorporale etc.

Costurile de producție includ toate tipurile de cheltuieli pentru menținerea în stare de funcționare a mijloacelor fixe de producție - pentru reparații majore, medii și curente; îngrijirea, întreținerea și exploatarea mașinilor și echipamentelor etc. În cazul costurilor inegale pentru efectuarea unor tipuri deosebit de complexe de reparații ale activelor fixe de producție, întreprinderile pot (dar nu sunt obligate) să formeze un fond de rezervă pentru costurile de reparație pe cheltuiala costurile productiei. Acest lucru este valabil mai ales pentru întreprinderile în care se obișnuiește, o dată la câțiva ani, să se suspende funcționarea majorității echipamentelor pentru perioada de reparație și să se acorde concediu regulat întregului personal, cu excepția reparatorilor și a persoanelor care mențin condițiile de susținere a vieții întreprinderii. (industria energetică etc.). În astfel de cazuri, o creștere bruscă a costurilor de reparații provoacă anumite dificultăți, care pot fi evitate prin mediarea costurilor incluse în costul de producție, în special prin formarea unui fond de rezervă de la începutul anului.

Gruparea pe elemente omogene din punct de vedere economic la întocmirea estimărilor costurilor de producție reflectă cât și ce cheltuieli pentru elemente vor fi sau vor fi suportate efectiv pentru obiectul de gestiune sau pentru întreprindere în ansamblu. Cu toate acestea, în scopul gestionării costurilor la nivelul unei întreprinderi și al diviziilor sale, este important să se cunoască nu numai valoarea totală a costurilor pentru un anumit element economic, ci și valoarea costurilor pentru fabricarea tipurilor individuale de produse. , precum și scopul specific și locația acestor costuri. Pe baza abordării element cu element, este aproape imposibil să se determine costul tipurilor individuale de produse, deoarece atunci când mai multe tipuri de produse sunt produse într-un atelier sau întreprindere, este dificil să se distribuie costurile pe element la tipurile individuale de produse. produse. În plus, gruparea după element nu include costurile asociate cu vânzarea produselor.

Conform costurilor articolelor.

Dezavantajele enumerate sunt eliminate la clasificarea costurilor care compun costul, Al doilea grup de costuri, de care costă articole , în care baza pentru gruparea costurilor este principiul unității scopului și al locului de cheltuire a resurselor (pentru ce produse, în ce scop și în ce stadiu al procesului de producție). O astfel de grupare ar trebui, în primul rând, să asigure identificarea costurilor care sunt asociate cu producerea unor tipuri specifice de produse și care ar trebui incluse direct sau indirect în costul acestor produse.

Gruparea costurilor pe elemente de cheltuieli este utilizată pentru a calcula costul tipurilor individuale de produse (unități și întreaga producție pentru o anumită perioadă: lună, trimestru, an), ceea ce este important pentru analiza și managementul operațional al activităților zonelor de producție individuale. , ateliere și întreprindere în ansamblul ei, pentru organizarea contabilitatea costurilor în fabrică și găsirea rezervelor pentru reducerea costului produselor specifice.

Următoarea nomenclatură a articolelor de cost este utilizată ca grupare standard:

1. Materii prime și consumabile.

2. Produse semifabricate achiziționate, componente, servicii ale întreprinderilor cooperatiste.

3. Deșeuri returnabile (scăzute).

4. Combustibil și energie în scopuri tehnologice.

5. Salariile de bază pentru muncitorii din producție.

6. Salariile suplimentare pentru muncitorii din producție.

7. Contribuții de asigurări sociale.

8. Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției.

9. Uzura instrumentelor și dispozitivelor pentru scopuri specifice și alte cheltuieli sociale.

10. Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor.

11. Cheltuieli de magazin.

12. Cheltuieli generale de uzină.

13. Pierderile din căsătorie.

14. Alte costuri de producție.

15. Cheltuieli de non-producție.

Problema atribuirii diverselor costuri la costul produselor (lucrari, servicii) este foarte importanta pentru intreprinderi. Folosind mecanismul de formare a costului produselor (lucrări, servicii), este posibil să se stimuleze sau, dimpotrivă, să se „suprime”, să se facă neprofitabile diferite tipuri de costuri pentru întreprinderi. Și în combinație cu beneficiile fiscale, acest mecanism este o pârghie puternică de influență asupra activităților financiare și economice ale întreprinderilor.

b)După locul de origine.

Pe elemente de cheltuieli, costurile sunt grupate in functie de locul si scopul (scopul) aparitiei lor si sunt atribuite fiecarui tip de produs direct sau indirect. Această clasificare este specifică fiecărei industrii, astfel încât compoziția cheltuielilor în fiecare industrie este diferită. Există diferite tipuri de costuri la momentul apariției costului:

tehnologic- este suma costurilor de desfășurare a procesului tehnic de fabricație a produselor, cu excepția costurilor pieselor și ansamblurilor achiziționate (include salariile principalilor lucrători de producție cu contribuții de asigurări sociale, materiale, energie electrică pentru nevoi tehnologice, întreținere). , repararea și amortizarea echipamentelor, costul sculelor și accesoriilor );

costul magazinului, inclusiv costurile de producție în cadrul atelierului, în special costurile materiale directe pentru producție, amortizarea echipamentelor de atelier, salariile principalelor lucrători de producție ai atelierului, contribuțiile sociale, costurile de întreținere și exploatarea echipamentelor de atelier, cheltuielile generale ale atelierului;

costul de producție (costul produselor finite), pe lângă costul atelierului, include cheltuielile generale ale fabricii (costuri administrative, manageriale și generale de afaceri) și costurile producției auxiliare;

costul integral sau costul produselor vândute (expediate),- un indicator care combină costul de producție al produselor (lucrări, servicii) și costurile implementării acestuia (costuri comerciale, costuri de neproducție).

V)După rol în procesul de producție.

La clasificarea cheltuielilor după lor roluri în procesul de producţie Toate costurile care compun costul de producție sunt împărțite în cheltuieli de bază și generale. Acest lucru este necesar pentru a evidenția costurile care depind de modificările volumului producției.

LA principal Acestea includ cheltuieli inevitabile din punct de vedere tehnologic, fără de care produsele nu pot fi fabricate deloc (costuri cu materii prime, semifabricate, combustibil și energie, salariile principalelor lucrători cu deduceri pentru nevoi sociale, cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției, uzură). de dispozitive pentru scopul propus).

LA facturi includ costurile asociate cu gestionarea și întreținerea producției. În funcție de locul de origine, acestea sunt împărțite în cheltuieli generale de producție ale atelierului (care separă costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor și cheltuielile generale ale atelierului) și cheltuieli generale de afaceri, alte cheltuieli de producție și comerciale ale întreprinderii.

G)Prin variabilitate in functie de volumele de productie.

În funcție de gradul de dependență de volumul producției, costurile se împart în variabile condiționat (proporționale) și constante (neproporționale). Odată cu o creștere a producției în termeni fizici, costurile variabile condiționat cresc proporțional, fără a se modifica în același timp pentru fiecare produs. Condițional constant, dimpotrivă, nu se modifică odată cu creșterea volumului de producție în termeni fizici (adică nu depind de creșterea volumului), ci scad atunci când se calculează pe produs.

Condițional permanent cheltuielile (amortizarea, închirierea spațiilor, impozitul pe proprietate, salariile pe timp ale muncitorilor, salariile și asigurările aparatului administrativ și economic) rămân stabile pe măsură ce volumul producției se modifică și variabile condiționale(salariile la bucată ale lucrătorilor din producție, materii prime, combustibil de proces, energie electrică) se modifică proporțional cu volumul producției.

Linia de cost în prezența costurilor fixe și variabile este o ecuație de gradul I

Y = A + bx

Unde Y - valoarea costurilor de producție;

A -- suma absolută a cheltuielilor fixe;

b-- rata costurilor variabile pe unitate de produs (serviciu);

X-- volumul producției de produse (servicii).

Aceste dependențe sunt condiționate, deoarece funcționează doar cu o ușoară creștere a producției, până când au avut loc modificări calitative ale ratelor de consum ale produsului și ale structurii managementului întreprinderii (care depind semnificativ de volumele de producție), în consecință, modificări calitative în structura costurilor de producție în ansamblu. Prin urmare, costurile sunt numite condițional constante și condiționat variabile.

Această clasificare a costurilor este necesară la planificarea producției, precum și la analiza activităților financiare și economice ale unei întreprinderi.

d)Prin metoda de atribuire a costurilor costurilor.

De metoda de atribuire a cheltuielilor costului anumitor tipuri de produse Ele sunt împărțite în directe și indirecte. LA direct Acestea includ cheltuieli care sunt planificate și contabilizate separat pentru fiecare tip de produs și sunt incluse în prețul de cost numai al acestui produs.

LA indirect includ costurile asociate cu producerea mai multor tipuri de produse și distribuite între ele prin metode speciale (indirecte). Acestea includ, de obicei, toate costurile generale, cu excepția cazurilor în care atelierul produce un tip de produs și „General” devine direct. În industriile cu procesare complexă a materiilor prime, toate costurile, de regulă, sunt distribuite prin metode indirecte.

Clasificarea costurilor în directe și indirecte este necesară pentru a organiza o contabilitate separată a costurilor de producție totale și parțiale.

Concluzie

În concluzie, aș dori să observ că costurile unei întreprinderi afectează direct costul de producție și, prin urmare, determină în mare măsură succesul acestei întreprinderi pe piață.

Reducerea costurilor de producție este cel mai important indicator al creșterii eficienței producției și al creșterii profitului.

Principalele domenii de reducere a costurilor sunt următoarele:

Reducerea costurilor cu materialele și energia;

Costuri salariale reduse;

Reduceți costurile generale pentru întreținere și managementul producției.

Costuri salariale reduseîn costul producţiei este asigurată de creşterea mai rapidă a productivităţii muncii datorită intensificării producţiei faţă de creşterea salariilor medii ale muncitorilor.

Reduceți costurile generale(ca permanent condiționat) contribuie la creșterea volumelor de producție datorită reconstrucției și reechipării tehnice a întreprinderilor, îmbunătățirii utilizării mijloacelor fixe, precum și reducerii numărului de personal administrativ și de conducere și a lucrătorilor de sprijin datorită îmbunătățirii managementului și întreținerea producției.

Reducerea costurilor de producție este influențată de o serie de aspecte interne și externe importante factori tehnici și economici. Studierea influenței acestor factori în planificarea reducerii costurilor ne permite să stabilim o legătură între schimbările la nivel tehnic și organizarea costurilor de producție și de produs.

Influența decisivă asupra nivelului și modificărilor costurilor de producție este exercitată de factori de creștere a nivelului tehnic de producție: introducerea de tehnologii avansate și îmbunătățirea tehnologiilor și echipamentelor existente, mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, utilizarea de noi tipuri de materii prime etc.

Introducerea noii tehnologii crește nivelul de mecanizare a muncii și de automatizare a producției, ceea ce are un impact semnificativ asupra creșterii productivității muncii și, în consecință, asupra reducerii costurilor salariale în costul de producție. Rezerve deosebit de mari pentru reducerea costurilor din cauza acestor factori sunt disponibile la încărcare și descărcare, depozit și alte lucrări auxiliare, care sunt cele mai intense forțe de muncă la întreprinderile chimice.

Un impact semnificativ asupra reducerii costurilor este exercitat de Factori de îmbunătățire a organizării producției și a muncii:îmbunătățirea managementului producției, creșterea standardelor de servicii și extinderea zonelor de servicii, reducerea timpului de lucru pierdut, îmbunătățirea organizării logisticii, reducerea pierderilor din defecte etc.

Strâns legat de grupele anterioare de factori interni factorii de creştere a volumului producţiei şi modificări în structura programului de producţie. O creștere a volumului de producție duce la o reducere a costurilor generale (fixe condiționat) a costului unei unități de producție și reprezintă o rezervă importantă pentru reducerea acesteia. Economiile de costuri generale sunt realizate direct în momentul apariției acestora, adică la scară de atelier sau fabrică. O modificare a structurii programului de producție (nomenclatură, sortiment) duce la o modificare a costului tuturor produselor, dar nu afectează costul unei unități de producție.

Alături de factorii interni, pot fi influențate și modificările costurilor produselor factori externi(modificări centralizate ale prețurilor și tarifelor la combustibilul și energia consumată, ratele de amortizare, ratele salariale etc.). Toți factorii tehnici și economici enumerați sunt utilizați atunci când planificați reducerea costurilor.

În ultimii ani, a existat o tendință de creștere a costurilor pentru producția și vânzarea produselor. O creștere a costurilor este cauzată de o creștere a costului materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, echipamentelor, o creștere a ratelor dobânzilor pentru utilizarea unui împrumut, o creștere a tarifelor pentru serviciile de transport, o creștere a costurilor de publicitate și divertisment. cheltuieli. Valoarea cheltuielilor de amortizare este în creștere, inclusiv din cauza reevaluărilor mijloacelor fixe și a introducerii indexării. Un rol important îl joacă creșterea ponderii salariilor în structura costurilor în contextul liberalizării prețurilor și al tensiunii sociale. În același timp, sunt în creștere contribuțiile la asigurările sociale și de sănătate, pensii, fondul de stat pentru ocuparea forței de muncă și diverse plăți compensatorii. Toate acestea determină ulterior o nouă rundă de inflație. Costul este unul dintre indicatorii generali ai întreprinderii, reflectând eficiența resurselor utilizate, introducerea de noi echipamente și tehnologii, forța de muncă, producția și managementul, precum și baza necesară pentru calcularea profiturilor și îmbunătățirea organizației.

Gruparea costurilor prin calcularea articolelor face posibilă efectuarea cheltuielilor întreprinderii în funcție de locul și scopul lor, de a cunoaște cât costă întreprinderea să producă și să vândă anumite tipuri de produse.

Pe baza analizei calculelor prezentate mai sus, putem trage următoarele concluzii:

Cota principală de 92,78% în costul de fabricație a unui anumit produs este alcătuită din costurile materiale, prin urmare, pentru a reduce ponderea acestor costuri, ar trebui luate următoarele măsuri:

Organizarea de studii de piata pentru achizitia de materii prime in vederea identificarii surselor mai ieftine;

Reduceți costurile de transport și achiziție prin achiziționarea de materii prime din surse situate cât mai aproape de întreprindere;

Utilizați cele mai recente evoluții din revoluția științifică și tehnologică în domeniul înlocuirii materiilor prime utilizate de întreprindere cu altele mai ieftine;

Îmbunătățirea producției de produse prin introducerea de noi tehnologii;

Măsurile luate pentru reducerea deșeurilor în timpul procesului de fabricație, precum și studiul și aplicarea celor mai noi tehnologii, permit utilizarea deșeurilor în alte scopuri;

Bibliografie

1. Zaitsev N.L. „Economia unei întreprinderi industriale” M; INFRA 1998

2. Gruzinov V.P. „Economia întreprinderii” M. „Bănci și Burse” „Unitate” 1998

3. Karlik A.E. „Economia întreprinderii” M. Infra-M 2001

4. Semenov V.M. „Economia întreprinderii” M. Centrul de Economie și Marketing 1998

5. Volkov O.I. „Economia întreprinderii” M. Infra-M 2001

6. Sergheev I.V. „Economia întreprinderii” M. Finanțe și Statistică 2000

Ca parte a analizei situației financiare a oricărei întreprinderi, sunt identificate punctele forte și punctele slabe ale activităților sale financiare. În practică, cele mai frecvente puncte slabe ale întreprinderilor rusești sunt: ​​ponderea scăzută a fondurilor proprii în sursele de finanțare; dependența întreprinderii de capitalul împrumutat; nivel ridicat al costurilor de producție; nivel scăzut al profitului net primit.

Dezavantajele activităților întreprinderilor sunt strâns legate între ele: reducerea costurilor duce la o creștere a profitului net, iar datorită distribuției raționale a profitului net este posibilă creșterea ponderii fondurilor proprii în sursele de finanțare și reducerea dependenței întreprinderii de fonduri împrumutate.

Atunci când se face previziuni pentru anul următor, capitalul propriu poate fi majorat datorită creșterii rezultatului reportat din anul de raportare. Profitul reținut (sau pierderea neacoperită) al perioadei de raportare constă în profitul nedistribuit (pierderea neacoperită) din anii anteriori și profitul (pierderea) net al perioadei de raportare. Prin urmare, pentru a crește fondurile proprii ca urmare a creșterii rezultatului reportat, este necesară creșterea nivelului profitului net.

În practică, cei mai comuni factori pentru creșterea profitului net sunt:

• creșterea producției de produse (lucrări, servicii) sau extinderea gamei de produse (acest factor are ca scop creșterea veniturilor din vânzări);
• creșterea prețurilor produselor (factorul vizează și creșterea veniturilor);
• reducerea costurilor de producție (un factor care vizează reducerea costurilor de producție).

În acest articol, vom analiza doar al treilea factor.

Cum să reduceți rapid și eficient costurile de producție?

Pentru a implementa măsuri de reducere a costurilor, este necesară analizarea structurii acestuia. Vom arăta cum să faceți acest lucru folosind exemplul întreprinderii de producție Alpha LLC (nume condiționat).

Activitatea principală a Alpha SRL este inginerie mecanică și anume producția de mașini și furnizarea de servicii pentru repararea și întreținerea acestora. În plus, compania desfășoară activități de cercetare (elaborează recomandări metodologice pentru repararea mașinilor și a componentelor acestora, cele mai noi metode de diagnosticare a stării acestora).

Structura costurilor produselor conform datelor din 2013 este prezentată în tabel. 1, precum și sub formă de diagramă circulară, reprezentând vizual distribuția costului pe element de cost (Fig. 1).

Tabelul 1. Structura costului produselor vândute
Cheltuieli	Sumă, mii de ruble	Gravitație specifică, %
Costuri materiale
Fond de salarii cu deduceri
Inclusiv:
salariu
contribuțiile la asigurările sociale
Servicii ale terților (cocontractanți)
alte cheltuieli
Total

Orez. 1. Distribuția costului mărfurilor vândute pe element de cost

Conform situațiilor financiare, în perioada anterioară s-au primit venituri în valoare de 188 537 mii ruble. Costul produselor vândute a fost de 167 526 mii de ruble. Nivelul costului produselor, lucrărilor și serviciilor vândute în raport cu veniturile a fost de 88,86%.

Astfel, excesul de venit față de costul de producție al Alfa OJSC nu este prea mare, ceea ce se datorează nivelului ridicat al costurilor cu forța de muncă și materiale.

Costurile materiilor prime și materialelor nu trebuie subestimate - ele sunt unul dintre elementele de cost fundamentale în întreprinderile industriale. Pentru a le reduce, merită să revizuiți contractele companiei cu furnizorii și contrapărțile sau să încercați să găsiți noi furnizori cu termene de livrare, plată și, bineînțeles, prețuri mai atractive. În practică, aceste probleme sunt cel mai adesea rezolvate prin:

• încheierea directă a contractelor cu producătorii, ocolirea intermediarilor sau reducerea la minimum a numărului acestora, rezultând o reducere a costului de achiziție al materiilor prime;
• incheierea de contracte cu furnizorii pentru achizitionarea unor cantitati mari de materiale. În acest caz, puteți negocia și reduceri cu furnizorii. Implementăm această opțiune în cele mai frecvente două cazuri:

primul— întreprinderea dispune de suficiente resurse financiare pentru a achiziționa un lot mare și, bineînțeles, spații pentru depozitarea materialelor;

al doilea folosit de obicei de intreprinderile mici si presupune integrarea cu alte intreprinderi care achizitioneaza un furnizor, adica o intreprindere poate face echipa cu altul pentru a achizitiona in comun materiale si astfel, prin acord cu furnizorul, sa obtina o reducere pentru un volum mare de cumparaturi;

• selecţii din gama generală de materiale de acele tipuri pe care întreprinderea le poate produce independent. Înainte de a alege între achiziționarea de la un furnizor și producția independentă, merită să analizați dacă va fi rentabilă - uneori producția independentă este mai costisitoare decât achiziționarea de material finit de la un furnizor;
• achiziționarea de materii prime mai ieftine (una dintre cele mai comune modalități de reducere a costurilor materialelor ca parte a costurilor de producție). Ca o variantă a acestei metode de rezolvare a problemei costului ridicat al inputurilor materiale, se poate lua în considerare înlocuirea materialelor importate cu cele autohtone. Dar, în același timp, nu ar trebui să uităm de un „dar” foarte mare: după cum știți, ieftin nu înseamnă întotdeauna calitate înaltă.

În ceea ce privește Alpha LLC analizată, atunci, în general, niciuna dintre opțiunile luate în considerare nu este potrivită pentru implementare. Compania achizitioneaza materiale autohtone direct fara intermediari; Este irațional să achiziționați un lot mare, deoarece nu există nici resurse financiare gratuite pentru achiziție, nici premise pentru plasarea acestuia. Schimbarea unui furnizor care s-a dovedit bine de-a lungul mai multor ani de lucru împreună și care oferă, de asemenea, reduceri, plăți amânate și în rate și alte condiții preferențiale, nu este cea mai bună soluție. Astfel, ca parte a analizei întreprinderii, vom lăsa costurile materiale în structura costurilor la același nivel deocamdată.

În structura de costuri a Alpha SRL, o pondere semnificativă (30,8%) este ocupată și de costurile forței de muncă cu deduceri pentru nevoi sociale. Astfel, după costurile materiale (42,5% din cost), costurile cu forța de muncă sunt a doua componentă mare a costurilor în cost. Prin urmare, atunci când se analizează starea structurii costurilor, este necesar să se acorde atenție fondului de salarii (statul de plată).

După ce am examinat structura detaliată a numărului (Fig. 2), putem concluziona că distribuția numărului de angajați în personal administrativ, de conducere, științific, tehnic și de producție este aproximativ aceeași.

Orez. 2. Structura personalului

Numărul mediu de angajați ai întreprinderii în 2013 a fost de 129 de persoane.

Concedi sau concediezi personalul științific și tehnic este nepotrivit, deoarece pentru orice întreprindere, inclusiv Alpha LLC, potențialul său științific este important.

Notă!

Tăierile și disponibilizările nu sunt cea mai bună metodă de reducere a costurilor, deoarece astfel de acțiuni pot duce la discordie în echipă. În același timp, uneori, personalul unei întreprinderi este atât de nerezonabil de mare încât pur și simplu nu există altă opțiune decât concedierea.

Acum să analizăm costurile cu salariile pentru personalul de producție (Tabelul 2).

Tabel 2. Costuri cu salariile pentru personalul de producție
Index	Fapt (2013)	Plan (2014)
Salariul mediu lunar al personalului de producție, mii de ruble.
Volumul producției, mii de ruble.
Număr de personal de producție, oameni.
Rata de creștere a veniturilor

Să presupunem că volumele vânzărilor sunt de așteptat să scadă cu 14% în perioada viitoare. Astfel, volumul de vânzări planificat este de aproximativ 162.142 mii de ruble.

Să efectuăm un calcul mărit al salariului folosind formula:

Plan FZP = FZP bază × K modificare + E h × plan ZP,

unde planul de salarizare este fondul de salarii pentru anul planificat, rub.;

FW de bază - fond de salarii în perioada de bază, rub.;

Modificarea K - coeficientul de modificare a volumului producției;

E h - modificarea planificată a numărului datorită principalilor factori tehnici și economici, oameni;

Plan salarial - salariul mediu anual al unui angajat, frecați.

Coeficientul de modificare a volumului producției (modificarea K) se calculează după cum urmează:

A schimba = Q 2 / Q 1 ,

Unde Q 1 - volumul producției pentru perioada anterioară, rub.;

Q 2 - volumul producției pentru perioada planificată, frecați.

Pentru Alpha LLC Să se schimbe = 162 142 / 188 537 = 0,86 .

Oamenii sunt direct implicați în activitățile de producție ale întreprinderii analizate: 48 Uman.

Numărul de personal necesar pentru implementarea programului de producție poate fi determinat folosind metoda de ajustare a numărului de bază folosind formula:

H plan = H bază × K măsură.

unde planul H este numărul planificat de personal, oameni;

Baza H - numărul de personal în perioada de bază, persoane.

Astfel, numărul personalului de producție al Alpha LLC necesar pentru implementarea programului de producție pentru perioada planificată va fi de 41 de persoane. (48 × 0,86).

În acest sens, este necesar să se decidă dacă merită menținerea lucrătorilor de producție, sub rezerva unei reduceri a volumului de muncă planificat pentru anul următor? Nu este indicat reducerea personalului de producție la Alpha LLC, în primul rând pentru că în viitor, când volumul de muncă va crește, se va pune problema găsirii unor specialiști de înaltă specializare. Cu toate acestea, există încă o cale de ieșire - puteți încerca să organizați timpi de nefuncționare forțați, adică o suspendare temporară a muncii din motive de natură economică, tehnologică, tehnică sau organizatorică.

În consecință, 7 persoane (48 - 41), care nu vor fi implicate în producție în perioada planificată, vor fi puse în timp inactiv pentru a economisi banii întreprinderii pe costurile forței de muncă.

În conformitate cu Codul Muncii al Federației Ruse, timpul de nefuncționare cauzat de angajator este plătit în valoare de cel puțin 2/3 din salariul mediu al angajatului.

Nu există planuri de modificare a numărului din cauza principalelor factori tehnici și economici, prin urmare, fondul de salarii, ținând cont de timpul de nefuncționare, va fi:

• fondul de salarii al personalului implicat cu salariul mediu lunar pentru perioada anterioară (datele pot fi preluate din nota explicativă la bilanţ; în cazul în cauză, salariul mediu lunar al personalului de producţie este de 38.800 de ruble):

Salarizare 1 = 38.800 × 41 × 12 = 19 090 mii de ruble;

• fondul de salarii pentru personalul care se află în oprire forțată:

Salarizare 2 = 2/3 × 38.800 × 7 × 12 = 2173 mii de ruble;

• fondul total de salarii luând în considerare timpul de nefuncționare:

∑FOT = 19.090 + 2173 = 21 263 mii de ruble;

• contribuții pentru nevoi sociale:

Despre social = 21.263 × 30% = 6379 mii de ruble.

Dacă sistemul de oprire forțată nu este utilizat, fondul de salarii va fi:

FOT’ = 38.800 × 48 × 12 = 22 349 mii de ruble.

Să determinăm efectul economic (E) al utilizării unui sistem de oprire forțată:

• ΔPHOT = 22.349 - 21.263 = 1086 mii de ruble;
• ΔО social = 22.349 × 30% - 6379 = 326 mii de ruble.
• E = 5587 + 1676 = 7263 mii de ruble.

Următorul pas este simplificarea structurii de management și aducerea numărului personalul administrativ și de conducere(49 persoane) în conformitate cu nevoile obiective de producție.

Întreprinderea în cauză este o întreprindere de producție, iar numărul de personal de producție și științific este mai mic decât administrativ și managerial. În acest caz, puteți recurge la reduceri forțate. Mai întâi, să ne uităm la structura întreprinderii în funcție de departament:

• departament producție și expediere;
• unitatea de producție;
• Departamentul Tehnic;
• Departamentul de logistică;
• departament control tehnic;
• laborator de control și diagnostic;
• Departamentul comun;
• departamentul de cercetare;
• departament de design;
• Departamentul de planificare și economie;
• contabilitate

După cum sa discutat mai sus, nu este înțelept să se schimbe structura personalului din majoritatea departamentelor. Compartimentul general, departamentul de planificare economică și departamentul de contabilitate pot fi schimbate (Fig. 3), adică se pot reduce 9 angajați și anume:

• consilier juridic - 1 persoană. La întreprindere vor rămâne un avocat și asistentul său, care vor face față pe deplin tuturor responsabilităților;
• economist departament general - 1 persoană. Atribuțiile economistului direcției generale vor fi atribuite economiștilor direcției de planificare economică;
• economist departament planificare economică - 4 persoane;
• contabil - 3 persoane

Pentru departamentele de contabilitate și planificare economică sunt suficienți câte trei specialiști - Alpha LLC nu este mare, iar un număr mare de economiști și contabili este nerezonabil.

Orez. 3. Structura compartimentelor de planificare generală și economică și a compartimentelor de contabilitate

Puteți evita reducerile de personal prin reducerea fondului de salarii pentru fiecare angajat cu același procent, ceea ce va evita o atmosferă ostilă în cadrul echipei. Dar această metodă nu ține cont de eficacitatea fiecărui angajat în mod individual și, în consecință, specialiștii cu înaltă calificare vor fi obligați să „hrănească” lucrători slab calificați sau nerevendicați. Această metodă nu poate fi numită eficientă înainte de a o folosi, merită să cântăriți argumentele pro și contra.

Desigur, reducerea numărului de personal este un pas dureros, dar adesea necesar, deoarece angajații care nu sunt angajați în muncă în timpul programului lor de lucru nu numai că provoacă prejudicii întreprinderii în ceea ce privește risipa de salarii și contribuții sociale, ci distrage atenția altora. angajații cu conversații care nu sunt relevante pentru muncă, sporesc utilizarea traficului de internet. În același timp, o reducere corectă a numărului de personal și chiar lichidarea unor departamente în ansamblu va face posibilă în viitor recurgerea la serviciile organizațiilor terțe și astfel și reducerea costurilor de producție. Deci, de exemplu, în loc să vă mențineți propriul departament de contabilitate, puteți încheia un acord cu o companie de audit sau puteți utiliza servicii de angajare temporară.

Reducerea numărului de personal la Alpha LLC nu va afecta calitatea produselor sale, ceea ce, desigur, este foarte important pentru imaginea companiei. Personalul de producție și științific și tehnic au rămas la putere, schimbările au afectat doar trei departamente care nu sunt direct legate de producția de produse.

Economiile (E) din eliberarea personalului de conducere pot fi calculate folosind formula:

E = K × ZP medie,

unde K este numărul de lucrători eliberați;

Salariu mediu - salariul mediu în perioada anterioară, rub.

Să calculăm economiile din eliberarea personalului de conducere la Alpha LLC pe baza faptului că salariul mediu al personalului administrativ și managerial în perioada anterioară a fost de 43.774 de ruble:

E plan = 9 × 43 774 × 12 + O social = 4728 + 4728 × 30% = 4728 + 1418 = 6146 mii de ruble.

Economiile totale din măsurile propuse sunt:

∑E = 1412 + 6146 = 7558 mii de ruble, inclusiv:

∑E (salarii) = 1086 + 4728 = 5814 mii de ruble.

∑E (contribuții sociale) = 326 + 1418 = 1744 mii de ruble.

Fondul de salarii prognozat, ținând cont de modificări, va fi:

Salariu = 34.043 - 5814 = 28 229 mii de ruble.

Despre social = 28.229 × 30% = 8469 mii de ruble.

Planul de salarizare = 28.229 + 8469 = 33 098 mii de ruble.

Datorită faptului că se preconizează o scădere a veniturilor, este posibilă reducerea costurilor materiale ca parte a costului proporțional cu scăderea preconizată (14%):

E (costuri matematice) = 71.198 - 71.198 × 0,86 = 71.198 - 61.230 = 9968 mii ruble.

În conformitate cu calculele efectuate, vă prezentăm structura de prognoză a costurilor produselor pentru perioada planificată (Tabelul 3).

Tabelul 3. Structura costurilor produsului pentru perioada planificată, mii de ruble.
Nume	Fapt	Plan	Schimbare	Modificare procentuală
Costuri materiale
Salarizare cu deduceri
Inclusiv:
salariu
contribuțiile la asigurările sociale
Servicii terțe ale companiei
alte cheltuieli
Total

Ca urmare a măsurilor luate, a fost posibilă reducerea salariului și, în general, reducerea costului de producție: acum, ca parte a costurilor costului planificat, stocurile de materiale au cea mai mare pondere (43,61%), iar fondul de salarii - 26,14% (în perioada precedentă - 30,8%).

Modelul contabil predictiv

Pe baza datelor din bilanţ şi din contul de profit şi pierdere pentru perioadele anterioare (2012 şi 2013, Tabelele 4, respectiv 5), vom întocmi un model de prognoză a situaţiilor financiare pentru anul 2014, ţinând cont de modificările propuse (Tabel 6).

Tabelul 4. Bilanțul 2012-2013, mii de ruble.
Nume	Cod indicator	2012	2013
ACTIVE
I. Active imobilizate
Active necorporale
Mijloace fixe
Constructie in progres
Investiții financiare pe termen lung
Alte active imobilizate
Total pentru Secțiunea I
II. Active circulante
Taxa pe valoarea adăugată asupra activelor achiziționate
Conturi de încasat (mai puțin de 12 luni)
Bani gheata
Total pentru Secțiunea II
ECHILIBRU
PASIV
III. Capital și rezerve
Capitalul autorizat
Capital de rezervă
Profituri reportate (pierdere neacoperită)
Total pentru Secțiunea III
IV. sarcini pe termen lung
Împrumuturi și credite
Datorii privind impozitul amânat
Alte datorii pe termen lung
Total pentru Secțiunea IV
V. Datorii curente
Împrumuturi și credite
Creanţe
Total pentru Secțiunea V
ECHILIBRU

Tabelul 5. Declarația de profit și pierdere pentru 2012-2013, mii de ruble.
Nume		2012	2013
Venituri si cheltuieli din activitati obisnuite
Venituri din vânzări (mai puțin TVA, accize)
Costul mărfurilor, produselor, lucrărilor, serviciilor vândute
Profit brut
Cheltuieli de afaceri
Cheltuieli administrative
Profit (pierdere) din vânzare
Dobânzi de primit
Venituri și cheltuieli de exploatare
Procent de platit
Venituri din participarea la alte organizații
alte venituri de operare
Alte cheltuieli de exploatare
Venituri și cheltuieli neexploatare
Profit (pierdere) înainte de impozitare
Impozitul pe venit și alte plăți obligatorii similare
Venituri și cheltuieli extraordinare
Profit net

Tabelul 6. Prognoza raportului de profit și pierdere, mii de ruble.
Nume	Fapt	Plan	Schimbare
Veniturile din vânzări
Costul produsului
Profit brut
Procent de platit
Alte cheltuieli de exploatare
Profit înainte de impozitare
Impozitul pe venit (20%)
Profit net

Să creăm un model de prognoză al bilanţului utilizând metoda procentului de vânzări. Această metodă se bazează pe următoarele principii de bază:

1. Activele curente, pasivele curente și costurile variabile, atunci când volumul vânzărilor se modifică cu un anumit procent, se modifică în medie cu același procent.

2. Când capacitatea de producție este utilizată pe deplin, se presupune că nevoia de active fixe se modifică direct proporțional cu modificarea volumului producției. Activele imobilizate rămase (cu excepția activelor fixe) sunt luate neschimbate în prognoză.

3. Datoriile pe termen lung și capitalul propriu (care include capitalul autorizat, capitalul suplimentar, capitalul de rezervă, veniturile amânate și rezervele pentru cheltuieli viitoare) sunt de asemenea luate neschimbate în prognoză.

4. Rezultatul reportat este proiectat după cum urmează: profitul net proiectat se adaugă la rezultatul reportat din perioada de bază și dividendele sunt scăzute dacă sunt planificate cheltuieli pentru acestea.

În plus, profitul net proiectat poate fi utilizat pentru a crește rezervele sub formă de rezultat reportat, iar datoriile pe termen scurt pot fi rambursate parțial.

Conform raportului de venit prognozat, profitul net la sfârșitul anului este de 10.554 mii de ruble. Metoda de selecție a stabilit următoarea distribuție a profitului net:

• 3756 mii de ruble. — creșterea mărimii rezervei sub formă de rezultat reportat;
• 6798 mii de ruble. - pentru achitarea datoriilor pe termen scurt.

Pentru a începe să faceți o prognoză, este necesar să calculați rata de creștere a veniturilor din vânzări (TPR exp):

TPR vyr = (VR’ - VR) / VR,

unde VR este venitul din vânzări din perioada de raportare, rub.;

VR’—venituri din vânzări așteptate în perioada viitoare, freacă.

Rata de creștere a veniturilor din vânzările Alpha LLC în perioada de prognoză va fi:

(162 142 - 188 537) / 188 537= -0,14.

După cum putem observa, ritmul de creștere a veniturilor din vânzări are un semn negativ, deoarece se așteaptă o scădere a veniturilor în perioada de prognoză.

În conformitate cu metodologia prezentată mai sus, este posibil să se construiască un model de prognoză al bilanţului (Tabelul 7), utilizând bilanţul perioadei precedente şi contul de profit şi pierdere prognozat pentru perioada planificată.

Tabelul 7. Bilanțul previzional, mii de ruble.
Nume	Fapt	Calcul	Plan
ACTIVE
eu. Mijloace fixe
Active necorporale
Mijloace fixe		5290 - 5290 × (-0,14)
Investiții profitabile în active materiale
Investiții financiare
Total pentru secțiuneeu		3 + 4549 + 403 + 8
II. Active circulante
		601 - 601 × (-0,14)
Taxa pe valoare adaugata		77 - 77 × (-0,14)
Creanţe de încasat		29.286 - 29.286 × (-0,14)
Numerar și echivalente de numerar		33.215 - 33.215 × (-0,14)
Total pentru secțiuneII		517 + 66 + 25 186 + 28 565
ECHILIBRU		4963 + 54 334
PASIV
III. Capital și rezerve
Capitalul autorizat
Capital de rezervă
venituri reținute
Total pentru secțiuneIII		125 + 15 + 2 5 758	2 5 898
IV. sarcini pe termen lung
V. Datorii pe termen scurt
Fonduri împrumutate		4350 - 4350 × (-0,14)
Creanţe		42.391 - 42.391 × (-0,14) - 6798
Total pentru secțiuneIV		3741 + 2 9 658	3 3 399
ECHILIBRU		25 898 + 3 3 399

Eficiența economică a măsurilor propuse pentru îmbunătățirea stabilității financiare

Datorită utilizării unui sistem de oprire în producție și reducerii numărului de personal administrativ și de conducere, a fost posibilă reducerea costurilor de producție cu 16%, reducând în același timp volumul vânzărilor cu 14%. În conformitate cu aceasta, a existat o creștere a profitului brut de la 21.011 mii de ruble. la 21.750 mii de ruble, în urma căreia valoarea profitului net a crescut de la 9963 mii de ruble. până la 10.554 mii de ruble. Toate acestea indică oportunitatea aplicării măsurilor avute în vedere pentru îmbunătățirea situației financiare a întreprinderii.

A. N. Dubonosova, economist de frunte

ABSTRACT

Departament: Enterprise Finance

Subiect: Modalități de reducere a costurilor de producție

Este realizat de un student

Grupele K-3-2

Kupriyanova A.B.

Director stiintific

conf. univ. Seregina E.Yu.

MOSCOVA

Capitolul 1: Factori și rezerve tehnice și economice pentru reducerea costurilor de producție………………………………………………………………………………………………………… ……….2

Capitolul 2: Rezerve pentru reducerea costurilor complexe……….…………………8

Capitolul 3: Modalități de reducere a costurilor de producție…………………………………………………………..10

Referințe……………………………………………………………………………………………17

INTRODUCERE

În prezent, în condițiile unei tranziții lungi și dureroase pentru Rusia la o economie de piață, organizarea eficientă a producției este importantă.

Planificarea de stat a întreprinderilor a devenit un lucru din trecut, iar majoritatea legăturilor economice s-au pierdut. Și în noile condiții, supraviețuirea este posibilă doar prin creșterea eficienței întreprinderii, minimizarea costurilor și maximizarea profiturilor.

Una după alta, crizele economice pun într-o situație dificilă nu doar întreprinderile, ci și cetățenii obișnuiți - consumatori, de al căror nivel de putere de cumpărare depind volumele de vânzări ale produselor fabricate.

Astfel, este necesar să se identifice modalități de reducere a costurilor de producție. În acest eseu voi încerca să arăt aceste moduri.

Factori tehnici și economici și rezerve de reducere a costurilor

În prezent, la analizarea costului real al produselor fabricate, identificarea rezervelor și efectul economic al reducerii acestuia, se folosesc calcule bazate pe factori economici. Factorii economici acoperă cel mai pe deplin toate elementele procesului de producție - mijloacele, obiectele muncii și munca în sine. Acestea reflectă principalele direcții de lucru ale echipelor întreprinderii pentru reducerea costurilor: creșterea productivității muncii, introducerea de echipamente și tehnologii avansate, o mai bună utilizare a echipamentelor, achiziții mai ieftine și o mai bună utilizare a elementelor de muncă, reducerea costurilor administrative, manageriale și a altor cheltuieli generale, reducerea defecte și eliminarea cheltuielilor și pierderilor neproductive.

Economiile care determină reducerea efectivă a costurilor sunt calculate în funcție de următoarea compoziție (lista standard) a factorilor:

1. Creșterea nivelului tehnic de producție. Aceasta este introducerea de noi tehnologii progresive, mecanizare și automatizare a proceselor de producție; îmbunătățirea utilizării și aplicării de noi tipuri de materii prime și materiale; modificări în designul și caracteristicile tehnice ale produselor; alţi factori care cresc nivelul tehnic de producţie.

Pentru acest grup se analizează impactul asupra costului realizărilor științifice și tehnice și al bunelor practici. Pentru fiecare eveniment se calculează efectul economic, care se exprimă într-o reducere a costurilor de producție. Economiile din implementarea măsurilor sunt determinate prin compararea costului pe unitatea de producție înainte și după implementarea măsurilor și înmulțind diferența rezultată cu volumul producției din anul planificat:

E = (C C - C N) * A N,

unde E este economiile la costurile curente continue

С С - costuri de curent continuu pe unitatea de producție înainte de implementarea evenimentului

С Н - costuri de curent continuu după implementarea evenimentului

A N este volumul de producție în unități naturale de la începutul implementării evenimentului până la sfârșitul anului planificat.

În același timp, ar trebui luate în considerare și economiile reportate din acele activități desfășurate în anul precedent. Poate fi definită ca diferența dintre economiile anuale estimate și partea acesteia luată în considerare în calculele planificate pentru anul precedent. Pentru activitățile care sunt planificate pe un număr de ani, economiile sunt calculate pe baza volumului de muncă efectuat folosind noua tehnologie numai în anul de raportare, fără a se ține cont de amploarea implementării înainte de începutul acestui an.

Reducerea costurilor poate avea loc prin crearea de sisteme de control automatizate, utilizarea computerelor, îmbunătățirea și modernizarea echipamentelor și tehnologiei existente. Costurile sunt reduse, de asemenea, ca urmare a utilizării integrate a materiilor prime, a utilizării de înlocuitori economici și a utilizării complete a deșeurilor în producție. O rezervă mare ascunde și îmbunătățirea produselor, reducerea intensității materialelor și a muncii acestora, reducerea greutății mașinilor și echipamentelor, reducerea dimensiunilor de gabarit etc.

2. Îmbunătățirea organizării producției și muncii. O reducere a costurilor poate apărea ca urmare a modificărilor în organizarea producției, forme și metode de muncă odată cu dezvoltarea specializării producției; îmbunătățirea managementului producției și reducerea costurilor de producție; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe; îmbunătățirea logisticii; reducerea costurilor de transport; alţi factori care cresc nivelul de organizare a producţiei.

Odată cu îmbunătățirea simultană a tehnologiei și a organizării producției, este necesar să se stabilească economii pentru fiecare factor separat și să le includă în grupurile corespunzătoare. Dacă o astfel de împărțire este dificil de realizat, atunci economiile pot fi calculate pe baza naturii vizate a activităților sau pe grupuri de factori.

O reducere a costurilor curente are loc ca urmare a îmbunătățirii întreținerii producției principale (de exemplu, dezvoltarea producției continue, creșterea raportului de schimb, eficientizarea muncii tehnologice auxiliare, îmbunătățirea economiei sculelor, îmbunătățirea organizării controlului calității muncii și produselor). ). O reducere semnificativă a costurilor cu forța de muncă vie poate avea loc cu o creștere a standardelor și a zonelor de servicii, o reducere a timpului de lucru pierdut și o scădere a numărului de lucrători care nu îndeplinesc standardele de producție. Aceste economii pot fi calculate prin înmulțirea numărului de lucrători disponibilizați cu salariul mediu din anul precedent (cu taxele de asigurări sociale și luând în considerare costurile cu îmbrăcămintea, mâncarea etc.). Economii suplimentare apar la îmbunătățirea structurii de conducere a întreprinderii în ansamblu. Se exprimă într-o reducere a costurilor de management și în economii de salarii datorate eliberării personalului de conducere.

Odată cu utilizarea îmbunătățită a mijloacelor fixe, reducerea costurilor are loc ca urmare a fiabilității și durabilității sporite a echipamentelor; imbunatatirea sistemului de intretinere preventiva; centralizarea și introducerea metodelor industriale de reparare, întreținere și exploatare a mijloacelor fixe. Economiile sunt calculate ca produsul reducerii absolute a costurilor (cu excepția amortizarii) per unitate de echipament (sau alte active fixe) cu cantitatea medie de echipament (sau alte active fixe).

Îmbunătățirea aprovizionării logistice și a utilizării resurselor materiale se reflectă într-o reducere a ratelor de consum de materii prime și consumabile, reducerea costului acestora prin reducerea costurilor de achiziție și depozitare. Costurile de transport sunt reduse ca urmare a reducerii costurilor pentru livrarea materiilor prime și bunurilor de la furnizor la depozitele întreprinderii, de la depozitele fabricii la locurile de consum; reducerea costurilor de transport al produselor finite.

Anumite rezerve pentru reducerea costurilor sunt prevăzute în eliminarea sau reducerea costurilor care nu sunt necesare în organizarea normală a procesului de producție (consum excesiv de materii prime, consumabile, combustibil, energie, plăți suplimentare către lucrători pentru abateri de la condițiile normale de muncă și orele suplimentare, plăți pentru daune regresive etc.). Identificarea acestor costuri inutile necesită metode și atenție speciale din partea echipei întreprinderii. Ele pot fi identificate prin efectuarea de anchete speciale și contabilitate unică, atunci când se analizează datele din contabilitatea standard a costurilor de producție și o analiză amănunțită a costurilor de producție planificate și reale.

3. Modificări ale volumului și structurii produselor, care pot duce la o reducere relativă a costurilor semifixe (cu excepția amortizarii), la o reducere relativă a taxelor de amortizare, la o modificare a nomenclaturii și a gamei de produse și la o creștere a calitatea lor. Costurile fixate condiționat nu depind direct de cantitatea de produse produse. Odată cu creșterea volumului producției, cantitatea acestora pe unitatea de producție scade, ceea ce duce la o scădere a costului acesteia. Economiile relative la costurile semi-fixe sunt determinate de formulă

E P = (T * P S) / 100,

unde E P - economii de costuri semifixe

P S - suma cheltuielilor semifixate în anul de bază

T este rata de creștere a produselor comercializabile în comparație cu anul de bază.

Variația relativă a cheltuielilor cu amortizarea este calculată separat. O parte din taxele de amortizare (precum și alte costuri de producție) nu sunt incluse în prețul de cost, ci sunt rambursate din alte surse (fonduri speciale, plăți pentru servicii externe care nu sunt incluse în produsele comerciale etc.), deci totalul valoarea deprecierii poate scădea. Scăderea este determinată pe baza datelor reale pentru perioada de raportare. Economiile totale la cheltuielile de amortizare sunt calculate folosind formula

E A = (A O K / D O - A 1 K / D 1) * D 1,

unde E A reprezintă economii datorate unei reduceri relative a cheltuielilor de amortizare

A 0, A 1 - valoarea cheltuielilor de amortizare în anul de bază și în anul de raportare

K - coeficient care ține cont de valoarea cheltuielilor de amortizare atribuite costului de producție în anul de bază

Pentru a evita facturarea dublă, suma totală a economiilor este redusă (mărește) cu partea care este luată în considerare de alți factori.

Schimbările în nomenclatura și gama de produse produse sunt unul dintre factorii importanți care afectează nivelul costurilor de producție. Cu o rentabilitate diferită a produselor individuale (față de cost), schimbările în compoziția produselor asociate cu îmbunătățirea structurii și creșterea eficienței producției pot duce atât la scăderea, cât și la creșterea costurilor de producție. Impactul modificărilor în structura produsului asupra costurilor este analizat pe baza costurilor variabile pentru calcularea elementelor din nomenclatura standard. Calculul influenței structurii produselor fabricate asupra costurilor trebuie să fie legat de indicatori de creștere a productivității muncii.

4. Îmbunătățirea utilizării resurselor naturale. Aceasta ține cont de: modificări în compoziția și calitatea materiilor prime; modificări ale productivității zăcămintelor, volumul lucrărilor pregătitoare în timpul extracției, metodele de extracție a materiilor prime naturale; modificări ale altor condiții naturale. Acești factori reflectă influența condițiilor naturale asupra mărimii costurilor variabile. O analiză a impactului acestora asupra reducerii costurilor de producție este efectuată pe baza metodelor industriale din industriile extractive.

5. Industria și alți factori. Acestea includ: punerea în funcțiune și dezvoltarea de noi ateliere, unități de producție și unități de producție, pregătirea și dezvoltarea producției în asociațiile și întreprinderile existente; alti factori. Este necesar să se analizeze rezervele pentru reducerea costurilor ca urmare a lichidării învechitelor și a introducerii de noi ateliere și unități de producție pe o bază tehnică superioară, cu indicatori economici mai buni.

Sunt incluse rezerve semnificative în reducerea costurilor de pregătire și dezvoltare a noilor tipuri de produse și a noilor procese tehnologice, în reducerea costurilor perioadei de pornire pentru atelierele și instalațiile nou puse în funcțiune. Valoarea modificării cheltuielilor este calculată folosind formula

E P = (C 1 / D 1 - C 0 / D 0) * D 1,

unde E P este modificarea costurilor de pregătire și dezvoltare a producției

C 0, C 1 - valoarea costurilor pentru anul de bază și de raportare

D 0, D 1 - volumul produselor comercializabile din anul de bază și de raportare.

Impactul asupra costului produselor comerciale al modificărilor locului de producție este analizat atunci când același tip de produs este produs la mai multe întreprinderi care au costuri inegale ca urmare a utilizării diferitelor procese tehnologice. În acest caz, este indicat să se calculeze amplasarea optimă a anumitor tipuri de produse la întreprinderile asociației, ținând cont de utilizarea capacităților existente, reducerea costurilor de producție și, pe baza unei comparații a opțiunii optime cu cea actuală. , pentru a identifica rezervele.

Dacă schimbările în valoarea costurilor în perioada analizată nu sunt reflectate în factorii de mai sus, atunci acestea sunt clasificate ca altele. Acestea includ, de exemplu, modificări ale mărimii sau încetarea diferitelor tipuri de plăți obligatorii, modificări ale valorii costurilor incluse în costul de producție etc.

Factorii de reducere a costurilor și rezervele identificate ca rezultat al analizei trebuie rezumați în concluziile finale și trebuie determinat impactul total al tuturor factorilor asupra reducerii costului total și a costului pe unitate de producție.

Rezerve pentru reducerea costurilor complexe

Analiza costurilor complexe ne permite să identificăm rezerve suplimentare pentru reducerea costurilor de producție și creșterea eficienței producției. Costul produselor comerciale include costurile complexe, care sunt costurile de întreținere și management al producției, costurile de pregătire și stăpânire a producției de noi tipuri de produse, pierderi din defecte; alte costuri de producție; cheltuieli de non-producție. Fiecare element al cheltuielilor globale include costuri de diferite naturi și scopuri economice. În contabilitate, ele sunt detaliate în elemente mai fracționate care combină cheltuieli cu același scop, iar economiile la unul dintre ele nu duc la cheltuieli excesive pentru altele. Atunci când se analizează abaterile de la estimarea costurilor, acestea sunt determinate nu pentru elementul în ansamblu, ci pentru articolele individuale incluse în acesta. Apoi, sumele excesului de estimare pentru unele elemente de cheltuieli și economiile pentru altele sunt calculate separat. Prin urmare, în timpul analizei, este imposibil să anulați abaterile prin însumarea lor.

În costurile de întreținere de producție și management include trei articole: cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, cheltuielile de magazin și cheltuielile generale ale fabricii.

Costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor ocupă o pondere semnificativă în suma totală a costurilor globale. Acestea includ costurile asociate cu operarea echipamentului, de ex. costurile de întreținere, amortizare, reparații curente ale echipamentelor de producție și manipulare, vehicule de atelier, întreținere a locurilor de muncă, precum și amortizarea și compensarea uzurii uneltelor și dispozitivelor etc. Sunt repartizate între tipurile individuale de produse proporțional cu valoarea estimată ( normative) ratele şi creşterea cu depăşirea planului pentru volumul producţiei. Această creștere este însă disproporționată cu creșterea volumului producției, iar ritmul acesteia depinde de acei factori care au determinat creșterea de mai sus a producției.

Cheltuielile magazinului includ costurile pentru întreținerea personalului din atelier, amortizarea și costurile pentru întreținerea clădirilor, structurilor și echipamentelor, pentru reparațiile de rutină ale clădirilor și structurilor, costurile pentru testare, experimente și cercetări, pentru raționalizarea și inventarea de natură atelier, pentru măsurile de protecție a muncii, etc. .d. Compoziția cheltuielilor efective ale atelierului include suplimentar cheltuielile neproductive: pierderi din timpul nefuncționării, din deteriorarea bunurilor materiale și a echipamentelor tehnologice în timpul depozitării în ateliere, lipsuri de active materiale și lucrări în curs (mai puțin surplus), alte cheltuieli neproductive și excedente.

Cheltuielile generale ale fabricii, care sunt asociate cu întreținerea și gestionarea producției întregii întreprinderi, sunt împărțite în cinci grupe: cheltuieli pentru întreținerea aparatului de management; costuri generale de funcționare; impozite, taxe și alte deduceri și cheltuieli obligatorii; cheltuieli neproductive; venituri excluse (venituri neplanificate ale întreprinderii primite de aceasta în perioada de raportare). Cheltuielile de magazin și de uzină sunt repartizate între diferite tipuri de produse proporțional cu valoarea salariilor de bază ale lucrătorilor din producție (fără plăți suplimentare în cadrul sistemelor de bonus progresiv) și costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor sau proporțional cu o altă bază.

Atunci când se analizează costurile pentru întreținerea și managementul producției, este necesar să se evalueze nivelul general al costurilor; determina implementarea estimărilor acestor cheltuieli în general, pe grupe și articole individuale; identificarea rezervelor pentru reducerea costurilor.

Rolul decisiv în cheltuielile de magazin și de fabrică generală îl joacă costurile de întreținere a aparatului de management, amortizarea și reparațiile de rutină a mijloacelor fixe, iar compensarea uzurii articolelor de valoare redusă și uzată ocupă un loc important.

Atunci când se iau în considerare alte elemente de cost complexe, este necesar să se țină seama de faptul că costurile de pregătire și dezvoltare a producției, pierderile din defecte și alte costuri de producție constituie pierderi de producție. Parte principală cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției asociate cu dezvoltarea de noi tipuri de produse și noi procese tehnologice și pregătirea producției industriale a acestor produse. Costurile efective în aceste scopuri sunt luate în considerare mai întâi ca cheltuieli amânate și apoi amortizate treptat la costul de producție, pe baza perioadei planificate pentru rambursarea lor integrală (nu mai mult de doi ani) și a volumului de producție planificat în această perioadă. .

Cele mai frecvente pierderi de producție sunt pierderile din defecte. Eliminarea acestor pierderi reprezintă o rezervă semnificativă pentru reducerea costurilor de producție. Pentru determinarea pierderilor din defecte imputabile costului de producție, la costul produselor respinse în final se adaugă costurile de corectare a defectelor și din suma rezultată se scade costul defectelor la prețul posibilei utilizări a acestora, cuantumul deducerii din responsabili pentru defectele si cuantumul compensatiei pentru pierderile efectiv incasate de la furnizori pentru aprovizionarea cu materiale de proasta calitate sau semifabricate. În același timp, acestea determină nu numai modificarea absolută a valorii pierderilor din defecte față de perioada anterioară de raportare, ci și modificarea ponderii acestora în costul de producție.

Cheltuielile asociate cu vânzarea produselor se referă la cheltuieli de non-producție. Acestea includ costurile pentru containere, ambalarea produselor, livrarea la stația de destinație, precum și încărcarea în vagoane de cale ferată și alte vehicule. Ca parte a prețului de cost, acestea sunt prezentate în sume totale fără decodare, pe baza cărora se determină abaterea generală a cheltuielilor efective de neproducție de la cele planificate. Vă rugăm să rețineți că aceste costuri depind de volumul produselor expediate și sunt variabile.

Articole complexe includ alte costuri de producție, care în diferite industrii include diverse tipuri de cheltuieli, de exemplu, deduceri pentru lucrări de cercetare și dezvoltare, service în garanție și reparații ale produselor, precum și cheltuieli care nu pot fi incluse în prețul de cost ca parte a altor articole.

Modalități de reducere a costurilor de producție

Condiția decisivă pentru reducerea costurilor este progresul tehnic continuu. Introducerea de noi tehnologii, mecanizarea cuprinzătoare și automatizarea proceselor de producție, îmbunătățirea tehnologiei și introducerea unor tipuri avansate de materiale pot reduce semnificativ costul de producție.

O rezervă serioasă pentru reducerea costurilor de producție este extinderea specializării și a cooperării. În întreprinderile specializate cu producție de masă, costul de producție este semnificativ mai mic decât în ​​întreprinderile care produc aceleași produse în cantități mici. Dezvoltarea specializării necesită stabilirea celor mai raţionale legături de cooperare între întreprinderi.

Reducerea costurilor de producție se realizează în primul rând prin creșterea productivității muncii. Odată cu creșterea productivității muncii, costurile cu forța de muncă pe unitatea de producție sunt reduse și, în consecință, ponderea salariilor în structura costurilor scade.

Succesul luptei de reducere a costurilor este determinat în primul rând de creșterea productivității lucrătorilor, care, în anumite condiții, asigură economii la salarii. Să ne gândim în ce condiții, odată cu creșterea productivității muncii la întreprinderi, costul salariilor muncitorilor scade. O creștere a producției per muncitor poate fi realizată prin implementarea unor măsuri organizatorice și tehnice, datorită cărora, de regulă, standardele de producție și, în consecință, prețurile pentru munca prestată se modifică. O creștere a producției poate apărea și din cauza depășirii standardelor de producție stabilite fără a se efectua măsuri organizatorice și tehnice. Standardele de producție și prețurile în aceste condiții, de regulă, nu se modifică.

În primul caz, când standardele de producție și prețurile se modifică, întreprinderea primește economii din salariile muncitorilor. Acest lucru se explică prin faptul că, din cauza scăderii prețurilor, ponderea salariilor în costul unei unități de producție scade. Totuși, acest lucru nu duce la o scădere a salariilor medii ale lucrătorilor, deoarece măsurile organizatorice și tehnice date permit lucrătorilor să producă mai multe produse cu aceleași costuri cu forța de muncă. Astfel, realizarea măsurilor organizatorice și tehnice cu o revizuire corespunzătoare a standardelor de producție face posibilă reducerea costurilor de producție prin reducerea ponderii salariilor într-o unitate de producție concomitent cu o creștere a salariului mediu al muncitorilor.

În al doilea caz, când standardele de producție și prețurile stabilite nu se modifică, costul salariilor muncitorilor în costul unei unități de producție nu scade. Dar odată cu creșterea productivității muncii, volumul producției crește, ceea ce duce la economii la alte elemente de cheltuieli, în special, costurile de întreținere a producției și de gestionare sunt reduse. Acest lucru se întâmplă deoarece în costurile de atelier o parte semnificativă a costurilor (și în general costurile uzinei aproape în întregime) sunt costuri semi-fixe (amortizarea echipamentelor, întreținerea clădirilor, întreținerea echipamentelor de atelier și a instalațiilor generale și alte cheltuieli) care nu depind asupra gradului de implementare a planului de producţie. Aceasta înseamnă că cantitatea lor totală nu se modifică sau aproape nu se modifică în funcție de implementarea planului de producție. Rezultă că, cu cât producția este mai mare, cu atât este mai mică ponderea cheltuielilor atelierului și a fabricii generale în costul acesteia.

Odată cu creșterea volumului producției, profitul întreprinderii crește nu numai datorită costurilor mai mici, ci și datorită creșterii numărului de produse produse. Astfel, cu cât volumul de producție este mai mare, cu atât este mai mare, celelalte lucruri fiind egale, suma profitului primit de întreprindere.

Cea mai importantă importanță în lupta de reducere a costurilor de producție este respectarea celui mai strict regim de economii în toate domeniile producției și activităților economice ale întreprinderii. Implementarea consecventă a regimului economic la întreprinderi se manifestă în primul rând prin reducerea costului resurselor materiale pe unitatea de producție, reducerea costurilor de întreținere și management al producției, precum și eliminarea pierderilor din defecte și alte cheltuieli neproductive.

Costurile materialelor, după cum se știe, în majoritatea industriilor ocupă o pondere mare în structura costurilor produselor, astfel încât chiar și o ușoară economisire de materii prime, materiale, combustibil și energie în producția fiecărei unități de producție pentru întreaga întreprindere are o importanță majoră. efect.

Întreprinderea are posibilitatea de a influența valoarea costurilor cu resursele materiale, începând cu achiziționarea acestora. Materiile prime și materialele sunt incluse în prețul de cost la prețul lor de achiziție, ținând cont de costurile de transport, astfel încât alegerea corectă a furnizorilor de materiale afectează costul de producție. Este important să se asigure aprovizionarea cu materiale de la furnizorii care se află la mică distanță de întreprindere, precum și să se transporte mărfuri folosind cel mai ieftin mod de transport. La încheierea contractelor de furnizare a resurselor materiale este necesară comandarea materialelor care, ca mărime și calitate, corespund exact caietului de sarcini planificat pentru materiale, se străduiesc să utilizeze materiale mai ieftine, fără a reduce în același timp calitatea produsului.

Principala condiție pentru reducerea costului materiilor prime și al consumabilelor pe unitatea de producție este îmbunătățirea designului produselor și îmbunătățirea tehnologiei de producție, utilizarea unor tipuri avansate de materiale și introducerea unor standarde tehnic solide pentru consumul de active materiale.

Reducerea costurilor de întreținere și management al producției reduce, de asemenea, costurile de producție. Mărimea acestor costuri pe unitate de producție depinde nu numai de volumul producției, ci și de valoarea lor absolută. Cu cât sunt mai mici cheltuielile cu atelierul și instalațiile generale pentru întreprindere în ansamblu, cu atât mai mic, celelalte lucruri fiind egale, cu atât costul fiecărui produs este mai mic.

Rezervele pentru reducerea costurilor de magazin și de fabrică generale constă în primul rând în simplificarea și reducerea costului aparatului de management și economisirea costurilor de management. Compoziția cheltuielilor de magazin și de fabrică generală include, de asemenea, în mare măsură salariile lucrătorilor auxiliari și auxiliari. Efectuarea măsurilor de mecanizare a lucrărilor auxiliare și auxiliare conduce la reducerea numărului de muncitori angajați în aceste lucrări și, în consecință, la economii la cheltuielile atelierului și ale uzinelor generale. Automatizarea și mecanizarea proceselor de producție, reducerea ponderii costurilor cu forța de muncă manuală în producție sunt de cea mai mare importanță. Automatizarea și mecanizarea proceselor de producție fac posibilă reducerea numărului de lucrători auxiliari și auxiliari în producția industrială.

Reducerea costurilor de atelier și instalații generale este facilitată și de utilizarea economică a materialelor auxiliare utilizate în exploatarea echipamentelor și pentru alte nevoi economice.

Rezerve semnificative pentru reducerea costurilor sunt conținute în reducerea pierderilor din defecte și a altor cheltuieli neproductive. Studierea cauzelor defectelor și identificarea vinovatului face posibilă implementarea măsurilor pentru eliminarea pierderilor din defecte, reducerea și utilizarea deșeurilor de producție în cel mai rațional mod.

Amploarea identificării și utilizării rezervelor pentru reducerea costurilor produselor depinde în mare măsură de modul în care se desfășoară activitatea de studiere și implementare a experienței disponibile la alte întreprinderi.

Tabel: Clasificarea costurilor pe elemente economice și elemente de cost

Gruparea costurilor după Producția pe elemente economice	Gruparea costurilor de producție pe articole de cost
1. Materii prime și materiale de bază (mai puține deșeuri returnabile)	1. Materii prime și materiale
2. Componente și materiale achiziționate	2. Componente, semifabricate și servicii achiziționate ale întreprinderilor cooperatiste
3. Materiale auxiliare	3. Deșeuri returnabile (scăzute)
4. Combustibil din lateral	4. Combustibil pentru scopuri tehnologice
5. Electricitate din exterior	5. Energie în scop tehnologic
6. Salariile de bază și suplimentare	6. Salariile de bază pentru muncitorii din producție
7. Contribuții de asigurări sociale	7. Salariile suplimentare pentru muncitorii din producție
8. Amortizarea mijloacelor fixe	8. Contribuţii de asigurări sociale
9. Alte cheltuieli de numerar	9. Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției
	10. Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor
	11. Cheltuieli de magazin
	12. Suprafața fabricii
	13. Pierderi din defecte (numai în producție unde pierderile sunt permise în cadrul standardelor stabilite)
	14. Alte costuri de producție
	15. Costul total de producție
	16. Cheltuieli de non-producție
	17. Cost total total

În funcție de gradul de omogenitate, toate costurile sunt împărțite în simple (un singur element) și complexe. Costurile simple au un continut omogen: materii prime, combustibil, energie, amortizare, salarii. Costurile complexe includ elemente eterogene. Acestea includ, de exemplu, costurile pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, cheltuielile generale ale magazinului etc.

Pe baza dependenței lor de modificările volumului producției, costurile sunt împărțite în variabile și semifixe. Costurile variabile (proporționale) includ costurile a căror dimensiune se modifică proporțional cu modificările volumului producției. Aceste costuri includ: costuri pentru materiale de bază, scule de tăiere, salarii de bază, combustibil și energie în scopuri tehnologice etc. Condițional constante (disproporționate) sunt costuri a căror dimensiune nu depinde de modificările volumului producției. Acestea includ: salariile personalului administrativ și de conducere, costurile de încălzire, iluminat, amortizare etc.

Costul de producție se caracterizează prin indicatori care exprimă: a) suma totală a costurilor pentru toate produsele fabricate și munca efectuată de întreprindere pentru perioada de planificare (de raportare) - costul produselor comerciale, al produselor comerciale comparabile, al produselor vândute; b) costuri pe unitatea de volum de muncă efectuată - costul pe unitate al anumitor tipuri de produse comerciale, semifabricate și servicii de producție (produse ale atelierelor auxiliare), costuri la 1 rub. produse comerciale, costuri pe 1 rub. produse curate reglementate.

Costul de producție este un indicator calitativ care caracterizează producția și activitățile economice ale unei asociații sau întreprinderi de producție. Costul produsului este costul unei întreprinderi în termeni monetari pentru producția și vânzările acesteia. Costul, ca indicator economic general, reflectă toate aspectele activităților întreprinderii: gradul de echipare tehnologică de producție și dezvoltarea proceselor tehnologice; nivelul de organizare a producției și a muncii, gradul de utilizare a capacității de producție; utilizarea economică a resurselor materiale și de muncă și a altor condiții și factori care caracterizează producția și activitățile economice.

În funcție de volumul costurilor incluse, se face distincția între atelier, producție și cost integral. Costul atelierului include costurile atelierelor individuale pentru fabricarea produselor. Este baza inițială pentru determinarea prețurilor intermediare planificate în fabrică atunci când se organizează contabilitatea economică în fabrică. Costul de producție acoperă cheltuielile întreprinderii pentru producerea produselor. Pe lângă costul atelierului, acesta include cheltuielile generale ale fabricii. Costul total al unui produs include toate costurile asociate cu producerea și vânzarea acestuia. Se deosebește de costurile de producție prin valoarea cheltuielilor de neproducție și se calculează numai pentru produsele comercializabile.

Reducerea costurilor este planificată în funcție de doi indicatori: pentru produse comerciale comparabile; la costuri pe 1 rub. produse comerciale, dacă în producția totală ponderea produselor comparabilă cu anul precedent este mică. Produsele comerciale comparabile includ toate tipurile de produse produse la o anumită întreprindere în perioada anterioară în masă sau în serie.

Valoarea planificată a reducerii costurilor este determinată pe baza următoarelor calcule.

În ceea ce privește produsele comerciale comparabile.În primul rând, valoarea absolută a economiilor este determinată folosind formula:

După ce a determinat valoarea economiilor absolute în perioada de planificare, calculați procentul dorit de reducere a costurilor în perioada de planificare ( Sav.t.p):

Unde Eabs.sr.t.p.- economii absolute din reducerea costului produselor comerciale comparabile, mii de ruble; NniCbi- producția planificată de produse comerciale comparabile la costul perioadei de raportare; NniCni- la fel, cu costul perioadei de planificare; n- numărul de tipuri de produse comerciale comparabile.

În ceea ce privește costurile pentru 1 rub. produse comerciale. Economiile absolute din reducerea costului produselor comercializabile în perioada de planificare sunt calculate folosind formula:

Pe baza acelorași date, se determină procentul de reducere a costurilor pe 1 rublă. produse comercializabile în perioada de planificare în comparație cu perioada de raportare (S’ tp):

Unde Ztpb- costuri pentru 1 rub. produse comercializabile în perioada de raportare, copeici; Ztpp- la fel, în perioada de planificare; TP- costul produselor comercializabile în perioada de planificare, mii de ruble.

Trebuie avut în vedere faptul că nivelul costurilor este influențat de o serie de factori, printre care modificările ratelor de consum și ale prețurilor la materiale, creșterea productivității muncii, modificările volumului producției etc. În acest sens, la calcul, este necesare pentru a determina impactul fiecăruia dintre ele în efect general.

LISTA SURSELOR UTILIZATE

1. Economia întreprinderii: manual / editat de prof. Safronova.- M.: „Yurist”, 1998 p. 146

2. Economia întreprinderii: manual pentru universități / V. Ya Gorfinkel, E. M. Kupryakov, V. P. Prasolova și alții; Ed. prof. V. Ya Gorfinkel, prof. E. M. Kupriakova. – M.: Bănci și burse, UNITATEA, 1996. – 367 p.

3. Zaitsev N. L. Economia unei întreprinderi industriale: manual; Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare – M.: INFRA-M, 1998. – 336 p.

Îndrumare

Ai nevoie de ajutor pentru a studia un subiect?

Specialiștii noștri vă vor consilia sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe teme care vă interesează.
Trimiteți cererea dvs indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.

Planificarea costurilor pentru producția și vânzarea produselor. În același timp, procesele inflaționiste din economie și creșterea prețurilor atât la materiile prime, cât și la produsele finite au slăbit brusc atenția asupra determinării costului de producție. Datorită considerentelor fiscale ale controlorilor externi, accentul principal în contabilizarea costurilor de producție este pe legitimitatea includerii acestor costuri în costul de producție și nu pe acuratețea calculului acestora. Pentru a atinge acest scop, este necesar să rezolvați următoarele sarcini: studiați esența și...

Distribuiți-vă munca pe rețelele sociale

Dacă această lucrare nu vă convine, în partea de jos a paginii există o listă cu lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Alte lucrări similare care vă pot interesa.vshm>
501.		Metoda de greutate pentru determinarea concentrației de praf. Standardizarea conținutului său în aer. Modalități de reducere a prafului de aer într-o întreprindere	7,82 KB
	Modalități de reducere a prafului de aer la o întreprindere. Metoda greutății pentru măsurarea prafului de aer este un set de tehnici și reguli pentru determinarea masei particulelor de praf pe unitatea de volum de aer. constă în izolarea particulelor de praf dintr-un volum cunoscut de aer praf și apoi cântărirea lor. Separarea se realizează prin aspirarea aerului printr-un filtru pe care sunt reținute particulele de praf; Creșterea în greutate a filtrului determină cantitatea totală de praf conținută într-un anumit volum de aer.
1783.		Costul și rentabilitatea producției la întreprindere	335,11 KB
	Cea mai mare pondere a costurilor de producție revine materiilor prime și bunurilor de bază, urmate de salarii și deprecieri. Prin urmare, formarea costurilor de producție și distribuție și contabilitatea acestora sunt importante pentru activitățile de producție și economice ale organizațiilor.
19741.		Modalități de reducere a sarcinii fiscale în Republica Kazahstan	104,71 KB
	Cu ajutorul impozitelor, statul obține la dispoziție resursele necesare îndeplinirii funcțiilor sale publice. Pentru atingerea acestui scop, este necesar să se implementeze o serie de sarcini: - să determine esența impozitelor și să ia în considerare conceptele de optimizare la minim și planificare fiscală; - luarea în considerare a reformelor în sistemele fiscale ale țărilor străine; - dezvăluie caracteristicile formării sistemului fiscal din Kazahstan; -studiază principalele direcții ale reformei fiscale în Kazahstan; -luați în considerare problemele de reducere a sarcinii fiscale în Kazahstan; -pe...
19742.		Modalități de reducere a riscurilor băncilor comerciale (folosind exemplul CF JSC Kazkommertsbank)	167,01 KB
	Abordări ale managementului riscului bancar. Analiza managementului riscului bancar folosind exemplul Kazkommertsbank JSC. Analiza managementului riscului în Bancă. Managementul riscului în băncile Republicii Kazahstan.
3215.		Modalități de optimizare a economiilor de scară și modalități de reducere a costurilor de producție	124,76 KB
	Costurile de producție reprezintă astăzi o problemă destul de gravă și presantă, deoarece în condițiile pieței centrul activității economice se mută la veriga principală a întregii economii - întreprinderea.
1007.		Modalități de reducere a dependenței bugetului federal al Federației Ruse de petrodolari	121,38 KB
	Fundamente teoretice pentru studierea dependenței bugetului federal de nefrodolari. Caracteristicile bugetului federal. Etapele executării bugetului federal. Participanții la execuția bugetului federal și atribuțiile acestora.
16303.		Diferențierea modernă a competitivității regiunilor Districtului Federal Ural și modalități de reducere a acesteia	20,76 KB
	Diferențierea modernă a competitivității regiunilor din Districtul Federal Ural și modalitățile de reducere a acesteia O trăsătură caracteristică a Districtului Federal Ural este gradul extrem de ridicat de diferențe între entitățile sale constitutive în cei mai importanți parametri ai dezvoltării socio-economice. După cum arată o comparație a estimărilor obținute pentru entitățile constitutive ale Federației Ruse și, de asemenea, pentru districtele federale, valoarea indicelui integral al competitivității regionale actuale a regiunilor ruse este semnificativ diferențiată. Semnificația sa conform...
1364.		Modalități de îmbunătățire a sistemului de management al personalului la întreprindere	103,93 KB
	Aspecte teoretice și metodologice ale managementului personalului. Esența și obiectivele managementului personalului. Subiecte și metode de management al personalului în cadrul SMC.
11444.		Modalități de îmbunătățire a contabilității stocurilor la o întreprindere	46,95 KB
	Strategia economică ar trebui să se bazeze pe implementarea unei politici de economisire a resurselor. O atenție deosebită trebuie acordată reducerii costurilor materiale și capacității materiale a produselor prin luarea de noi decizii, introducerea de noi tehnologii, standarde de prelucrare etc.
14316.		Modalități de optimizare a costurilor într-o întreprindere folosind exemplul Wimm-Bill-Dann Beverages OJSC	51,75 KB
	Cheltuielile întreprinderii asociate cu producția și vânzarea produselor. Costurile sunt unul dintre principalele subiecte de interes din punct de vedere al contabilității de gestiune, întrucât deciziile luate în vederea reducerii acestora constituie principalul instrument disponibil pentru manager în vederea îmbunătățirii eficienței întreprinderii. Pe baza conținutului economic, costurile monetare pot fi împărțite în trei grupe independente: costuri asociate cu realizarea unui profit; cheltuielile nu sunt...

Costul produsului este un indicator economic important care reflectă activitățile întreprinderilor industriale. Costul de producție le exprimă pe cele legate direct de producția și vânzarea acestor produse. Cu alte cuvinte, costul reflectă cât costă produsele companiei. Acest indicator include costurile cu forța de muncă (salariile) și costurile cu forța de muncă trecute (costul materiilor prime, combustibilului, materialelor, alte resurse, amortizarea mijloacelor fixe).

Reducerea sistematică a costurilor eliberează fonduri pentru dezvoltarea în continuare a producției și pentru îmbunătățirea bunăstării lucrătorilor. Adică, aceasta este o sursă importantă de creștere a profitului.

Calculul corect al costurilor joacă un rol important, deoarece cu cât contabilitatea este organizată mai bine la întreprindere, cu cât metodele de calcul utilizate sunt mai avansate, cu atât va fi mai ușor de evaluat modalitățile de reducere a costurilor prin analiză.

Cum să reduc costurile de producție?

O condiție importantă pentru reducerea costurilor este progresul tehnic continuu. procesul de producție, introducerea celor mai noi tehnologii, introducerea materialelor avansate și îmbunătățirea tehnologiilor utilizate sunt modalități eficiente de reducere a costurilor.

O altă rezervă serioasă pentru reducerea costurilor este extinderea cooperării și specializării. Într-o întreprindere specializată cu producție de masă, costurile pe unitate de produs vor fi semnificativ mai mici în comparație cu costurile la întreprinderile care produc aceleași produse, dar în loturi mici. Dezvoltarea specializării va necesita organizarea unor legături de cooperare mai raționale.

De asemenea, modalitățile de reducere a costurilor includ creșterea ponderii salariilor în structura costurilor prin creșterea productivității.

De mare importanță în lupta pentru reducerea costurilor este respectarea regimului economic în toate etapele producției. Acest lucru vă permite să reduceți costurile, să reduceți costurile de întreținere pentru management și producție și să eliminați pierderile din defecte și alte cheltuieli non-producție. După cum știți, ei au o pondere semnificativă, prin urmare, chiar și o mică reducere a costurilor materiilor prime și materialelor în producția de produse oferă întreprinderii în ansamblu un efect semnificativ. Aici trebuie să începeți cu alegerea furnizorilor de materiale. Dacă materialele sunt livrate prin cel mai ieftin mod de transport, acest lucru va reduce și costul acestora pentru întreprindere. Ar trebui să se acorde preferință materialelor mai ieftine, dar nu în detrimentul calității produsului final.

De asemenea, ar trebui să acordați atenție posibilităților de îmbunătățire a proiectării produselor și a tehnologiei de producție și de a introduce o rată rezonabilă de consum al activelor materiale.

Aceste modalități de reducere a costurilor nu sunt singurele. De asemenea, puteți încerca să reduceți costurile de întreținere a controlului și să simplificați aparatul de control. Efectuarea măsurilor eficiente de mecanizare a muncii auxiliare și auxiliare va reduce numărul de angajați ai întreprinderii și, în consecință, cheltuielile generale ale fabricii. Rezervele semnificative pentru reducerea costurilor constau în reducerea pierderilor din defecte. Studierea cauzelor defectelor și identificarea vinovaților va face posibilă implementarea unor măsuri de eliminare a pierderilor din defecte, reducerea acestora și utilizarea lor mai rațională În general, amploarea utilizării modalităților de reducere a costurilor depinde de caracteristicile și capacitățile fiecărui specific afacere.