Exemple de înregistrare prescurtată a defectelor la descifrarea imaginilor și documentarea rezultatelor inspecției radiografice

Anexa 1 (recomandat). Grosimea ecranelor de intensificare a metalului și metodele de încărcare a filmului în casete folosind ecrane Anexa 2 (pentru referință). Grosimea ecranelor de protecție cu plumb Anexa 3 (obligatoriu). Marcaje pentru standardele de sensibilitate și marcajele standardelor de caneluri Anexa 5 (obligatoriu). Înregistrarea convențională a defectelor la decodificarea imaginilor și documentarea rezultatelor testelor radiografice Anexa 6 (informativ). Exemple de înregistrare prescurtată a defectelor la descifrarea imaginilor și documentarea rezultatelor inspecției radiografice

Standardul interstatal GOST 7512-82
"Incercari nedistructive. Imbinari sudate. Metoda radiografica"
(aprobat prin Decretul Standardului de Stat al URSS din 20 decembrie 1982 N 4923)

Testare nedistructivă. Imbinari sudate. Metoda radiografiei

În loc de GOST 7512-75

Acest standard stabilește o metodă de testare radiografică a îmbinărilor sudate din metale și aliajele acestora, realizate prin sudare prin fuziune, cu o grosime a elementelor sudate de la 1 la 400 mm, folosind radiații X, gamma și bremsstrahlung și film radiografic.

1. Dispoziții generale

1.1. Testarea radiografică este utilizată pentru a detecta fisuri, lipsă de penetrare, pori, zgură, wolfram, oxid și alte incluziuni în îmbinările sudate.

1.2. Testarea radiografică este, de asemenea, utilizată pentru a identifica arsuri, decupări și pentru a evalua mărimea convexității și concavității rădăcinii cusăturii, care sunt inacceptabile pentru inspecția externă.

1.3. Monitorizarea radiografică nu evidențiază:

Orice discontinuități și incluziuni cu o dimensiune în direcția de transmisie mai mică de două ori sensibilitatea de control;

Lipsa de penetrare și fisuri, al căror plan de deschidere nu coincide cu direcția de transmisie și (sau) valoarea deschiderii este mai mică decât valorile date în tabel. 1;

Orice discontinuități și incluziuni, dacă imaginile lor din fotografii coincid cu imaginile unor părți străine, colțuri ascuțite sau modificări ascuțite ale fisurilor metalului scanat.

1.1-1.3.

tabelul 1

1.4. Testarea radiografică se efectuează pe îmbinări sudate cu un raport dintre grosimea de radiație a metalului de sudură depus și grosimea totală a radiației de cel puțin 0,2, care au acces în două sensuri, permițând instalarea unei casete cu film radiografic și a unei surse de radiații. în conformitate cu cerințele acestui standard.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

2. Cerințe pentru testarea accesoriilor

2.1. În timpul inspecției radiografice, trebuie utilizate marcaje care sunt realizate dintr-un material care să le permită să fie clar vizibile pe fotografiile radiografice.

Ar trebui să utilizați marcaje de dimensiune stabilite de GOST 15843.

2.2. În timpul testării radiografice, trebuie utilizate filme radiografice care îndeplinesc cerințele specificațiilor tehnice pentru acestea.

Tipul filmului radiografic trebuie stabilit în documentația tehnică pentru verificarea sau acceptarea îmbinărilor sudate.

2.3. În timpul testării radiografice, ar trebui utilizate sursele de radiații prevăzute de GOST 20426.

Tipul sursei radioactive, tensiunea pe tubul cu raze X și energia electronilor accelerați trebuie stabilite în funcție de grosimea materialului care se examinează prin documentația tehnică pentru verificarea sau acceptarea îmbinărilor sudate.

2.4. Ecranele metalice și fluorescente trebuie utilizate ca ecrane de intensificare în timpul testării radiografice.

Tipul ecranului de armare trebuie stabilit în documentația tehnică pentru verificarea sau acceptarea îmbinărilor sudate.

Grosimea ecranelor de intensificare a metalului și metodele de încărcare a filmului în casete folosind ecrane sunt prezentate în Anexa 1.

2.5. Ecranele trebuie să aibă o suprafață curată și netedă. Prezența pliurilor, zgârieturilor, fisurilor, rupturii și a altor defecte pe ecrane nu este permisă.

2.6. Casetele de încărcare a filmului trebuie să fie rezistente la lumină și să asigure o presare strânsă a ecranelor de intensificare pe film.

2.7. Pentru a proteja filmul de radiațiile împrăștiate, se recomandă ecranarea casetei de film pe partea opusă sursei de radiație cu ecrane de plumb.

Grosimea ecranelor de protecție este dată în Anexa 2.

2.8. Pentru a determina sensibilitatea controlului, trebuie utilizate standarde de sensibilitate a firelor, canelurii sau plăcii.

2.9. Standardele de sensibilitate ar trebui să fie realizate dintr-un metal sau aliaj, a cărui bază este similară ca compoziție chimică cu baza îmbinării sudate controlate.

2.10. Forma și dimensiunile standardelor de sensibilitate a firului sunt prezentate în Fig. 1 și în tabel. 2. Lungimea firelor din standarde este de (20+-0,5) mm. Abateri limită pentru diametrele sârmei:

Până la 0,2 mm... +-0,01 mm St. 0,2 " 1,6 mm... +-0,03 mm " 1,6 " 4,0 mm... +-0,04 mm.

masa 2

Număr standard	d_1	d_2	d_3	d_4	d_5	d_6	d_7	h
1	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2

Abaterile maxime pentru alte dimensiuni sunt de +-0,5 mm.

Inserția și capacul pentru standardele de sârmă trebuie să fie din plastic transparent flexibil.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.11. Forma și dimensiunile standardelor de sensibilitate ale canelurii sunt prezentate în Fig. 2 și în tabel. 3.

Tabelul 3

Număr acest- pântec	Adâncimea canelurii						Prev. oprit adânc pubele de gunoi cana- wok	R, Nu Mai mult	A		b		Cu		h		L
Număr acest- pântec	h_1	h_2	h_3	h_4	h_5	h_6	Prev. oprit adânc pubele de gunoi cana- wok	R, Nu Mai mult	Dar- min.	Prev oprit	Dar- min.	Prev. oprit	Dar- min.	Prev. oprit	Dar- min.	Prev. oprit	Dar- min.	Prev. oprit
1	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	-0,05	0,1	2,5	+-0,30; +-0,150	0,5	+0,2; +0,1	10	-0,360	2	-0,100	30	-0,52
2	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	-0,10	0,2	4,0	+-0,40	1,5	+0,3	12	-0,430	4	-0,120	45	-0,62
3	-	-	3,00	2,5	2,00	1,50	-0,25	0,3	6,0	+-0,40	3,0	+0,3	14	-0,430	6	-0,120	60	-0,74
3	4,00	3,5	-	-	-	-	-0,30	0,3	6,0	+-0,40	3,0	+0,3	14	-0,430	6	-0,120	60	-0,74

2.12. Forma și dimensiunile standardelor de sensibilitate ale plăcilor sunt prezentate în Fig. 3 și în tabel. 4.

Tabelul 4

Număr standard	h		D		d		A		b		Cu		L
	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit
1	0,1		0,2		0,1		5		5		10		25

2 3 4 5	0,2 0,3 0,4 0,5	-0,02 5	0,4 0,6 0,8 1,0	+0,025	0,2 0,3 0,4 0,5	+0,025
6 7 8 9	0,60 0,75 1,00 1,25		1,2 1,5 2,0 2,5		0,60 0,75 1,00 1,25		6		7		12		35

10 11 12	1,5 2,0 2,5	-0,1	3,0 4,0 5,0	+0,10 +0,12 +0,12	1,5 2,0 2,5	+0,1	7	+-0,18	9		14		45

2.13. Marcarea standardelor de sensibilitate trebuie efectuată cu numere de plumb în conformitate cu GOST 15843 în conformitate cu apendicele 3. Prima cifră a marcajului ar trebui să indice materialul standard, următoarea (una sau două cifre) - numărul standard.

Simboluri pentru materialul standard de sensibilitate: pentru aliaje pe bază de fier - 1, aluminiu și magneziu - 2, titan - 3, cupru - 4, nichel - 5.

2.14. Pentru marcarea standardelor de caneluri, este permisă utilizarea decupărilor și găurilor sau numai a găurilor specificate în Anexa 3. În acest caz, grosimea standardului la locul de marcare ar trebui să fie egală cu h.

La marcarea standardelor cu găuri, lungimea standardului N 1 este de 27_(-0,52) mm, N 2 - 38,5 (-0,62) mm, N 3 - 53 (0,74) mm.

2.15. Pentru produsele sudate destinate exportului este permisă utilizarea altor tipuri de standarde de sensibilitate dacă acest lucru este prevăzut de condițiile de export.

3. Pregătirea pentru control

3.1. Testarea radiografică trebuie efectuată după eliminarea defectelor externe descoperite în timpul unei inspecții externe a îmbinării sudate și curățarea acesteia de nereguli, zgură, stropi de metal, sol și alți contaminanți, ale căror imagini din imagine pot interfera cu decodificarea imaginii. .

3.2. După curățarea îmbinării sudate și eliminarea defectelor externe, îmbinarea sudată trebuie marcată în secțiuni, iar secțiunile trebuie marcate (numerotate).

3.1, 3.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

3.3. Sistemul de marcare și marcare a zonelor se stabilește prin documentația tehnică pentru inspecția sau acceptarea îmbinărilor sudate.

3.4. La monitorizare, standardele de sensibilitate și marcajele trebuie instalate la fiecare amplasament.

3.5. Standardele de sensibilitate ar trebui să fie instalate în zona controlată pe partea îndreptată spre sursa de radiații.

3.6. Standardele de sârmă trebuie instalate direct pe cusătură, cu firele îndreptate peste cusătură.

3.7. Standardele pentru caneluri trebuie instalate la o distanță de cel puțin 5 mm de cusătură, cu direcția canelurilor peste cusătură.

3.8. Standardele plăcilor trebuie instalate de-a lungul cusăturii la o distanță de cel puțin 5 mm de aceasta sau direct pe cusătură, cu direcția standardului peste cusătură, astfel încât imaginile marcajelor standard să nu se suprapună cu imaginea cusăturii din fotografie.

3.9. La inspectarea sudurilor circumferențiale ale conductelor cu un diametru mai mic de 100 mm, este permisă instalarea standardelor de caneluri la o distanță de cel puțin 5 mm de cusătură, cu canelurile îndreptate de-a lungul cusăturii.

3.10. Dacă este imposibil să se instaleze standarde din partea sursei de radiații atunci când se monitorizează îmbinările sudate ale produselor cilindrice, sferice și alte produse goale prin doi pereți, cu descifrarea numai a zonei îmbinării sudate adiacente filmului, precum și în timpul panoramicului transmisie, este permisă instalarea standardelor de sensibilitate din partea laterală a casetei cu film.

3.11. (Sters, amendamentul nr. 1).

3.12. Marcajele utilizate pentru a limita lungimea secțiunilor îmbinărilor sudate inspectate în timpul unei expuneri trebuie instalate la limitele secțiunilor marcate, precum și la limitele metalului depus și de bază atunci când se monitorizează îmbinările sudate fără armătură sau cu armătura de sudură îndepărtată. .

3.13. Marcajele utilizate pentru numerotarea zonelor inspectate trebuie instalate pe zona inspectată sau direct pe caseta de film, astfel încât imaginile marcajelor de pe fotografii să nu se suprapună cu imaginea cusăturii și a zonei afectate de căldură conform clauzei 5.7.

3.14. Dacă este imposibil să se instaleze standarde de sensibilitate și (sau) marcaje pe zona controlată a îmbinării sudate în conformitate cu cerințele acestui standard, trebuie prevăzută procedura de efectuare a inspecției fără instalarea de standarde de sensibilitate și (sau) marcaje pentru în documentaţia tehnică pentru verificarea sau acceptarea îmbinărilor sudate.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4. Circuit de control

4.2. Dacă lățimea elementului sudat este limitată, este permisă controlul îmbinărilor sudate în T cu direcția de radiație de-a lungul generatricei acestui element în conformitate cu Fig. 6.

4.2a. La inspectarea îmbinărilor sudate circumferențiale ale produselor goale cilindrice și sferice, ar trebui, de regulă, să se utilizeze scheme de transmisie printr-un perete al produsului (diagramele 5a, b, f, g, h). În acest caz, se recomandă utilizarea schemelor de transmisie cu locația sursei de radiații în interiorul produsului controlat:

5.1, 5.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

5.3. La inspectarea îmbinărilor sudate conform Fig. 5h (transmisie panoramică), raportul dintre diametrul intern d și diametrul extern D al conexiunii controlate nu trebuie să fie mai mic de 0,8, iar dimensiunea maximă a punctului focal Ф a sursei de radiație nu trebuie să fie mai mare.

5.4 În cazurile în care dimensiunile defectelor nu sunt determinate (de exemplu, defectele nu sunt permise indiferent de dimensiunea acestora), raportul dintre diametrele interne și externe ale conexiunii controlate menționat la paragraful 5.3 poate să nu fie respectat.

5.5. În absența unei surse de radiații care să îndeplinească cerințele clauzei 5.3, este permisă în timpul controlului conform liniei. 5h utilizați surse de radiații cu o dimensiune maximă a punctului focal care satisface relația

În acest caz, standardul de sensibilitate trebuie instalat pe îmbinarea sudată sau simulatorul de îmbinări sudate utilizat la determinarea sensibilității, numai pe partea laterală a sursei de radiație.

5.6. Lungimea imaginilor trebuie să asigure că imaginile secțiunilor adiacente ale îmbinărilor sudate se suprapun cu o lungime a secțiunii controlate de până la 100 mm, cel puțin 0,2 din lungimea secțiunii, cu o lungime a secțiunii controlate mai mare de 100 mm. 100 mm - cel puțin 20 mm.

5.7 Lățimea imaginilor trebuie să asigure că imaginile sudurii, standardele de sensibilitate, marcajele și zonele afectate de căldură sunt obținute cu următoarea lățime:

Pentru articulațiile cap și poală:

nu mai puțin de 5 mm - cu o grosime a marginilor sudate de până la 5 mm;

nu mai puțin decât grosimea marginilor sudate - cu o grosime a marginilor sudate ale St. 5 până la 20 mm;

nu mai puțin de 20 mm - cu o grosime a marginilor sudate din St. 20 mm;

Pentru îmbinări în T și îmbinări de colț - stabilite prin documentația tehnică pentru controlul sau acceptarea acestor îmbinări.

6. Decodarea imaginilor

6.1. Vizualizarea și interpretarea imaginilor trebuie efectuate după ce acestea s-au uscat complet într-o cameră întunecată, folosind iluminatoare-negatoscoape speciale.

Ar trebui să utilizați negatoscoape cu luminozitate reglabilă și dimensiunea câmpului iluminat. Luminozitatea maximă a câmpului iluminat trebuie să fie de cel puțin 10(D+2) cd/m2, unde D este densitatea optică a imaginii. Dimensiunea câmpului iluminat trebuie ajustată folosind perdele mobile sau ecrane de mască în astfel de limite încât câmpul iluminat să fie acoperit complet de imagine.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

6.2. Imaginile acceptate pentru decriptare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Fotografiile nu trebuie să aibă pete, dungi, murdărie sau deteriorare a stratului de emulsie care să le facă dificil de descifrat;

Fotografiile trebuie să prezinte imagini ale limitelor, marcajelor și standardelor de sensibilitate;

Densitatea optică a imaginilor zonei de sudură controlată, a zonei afectate de căldură și a standardului de sensibilitate trebuie să fie de cel puțin 1,5;

Scăderea densității optice a imaginii unei îmbinări sudate în orice parte a acestei imagini în comparație cu densitatea optică a imaginii standardului de sensibilitate nu trebuie să depășească 1,0.

6.3. Sensibilitatea controlului (cel mai mic diametru al firului unui standard de sârmă dezvăluit în imagine, cea mai mică adâncime a canelurii unui standard de canelura revelată în imagine, cea mai mică grosime a standardului plăcii la care o gaură cu un diametru egală cu dublul grosimii standardului este dezvăluită în imagine) nu trebuie să depășească valorile date în tabel. 6.

Tabelul 6

Notă: Când se utilizează standarde de sensibilitate a firului, valorile sunt 0,30; 0,60; 0,75 și 1,50 mm sunt înlocuite cu valorile 0,32; 0,63; 0,80 și 1,60 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

Valorile specifice de sensibilitate trebuie stabilite prin documentația tehnică (cerințe de desen, condiții tehnice, reguli de control și acceptare) pentru produsele controlate.

Pentru centralele nucleare, cerințele de sensibilitate sunt stabilite prin documentele de reglementare relevante.

6.4 În conformitate cu cerințele documentației tehnice pentru produsele controlate, este permisă determinarea sensibilității (k) ca procent folosind formula

6.5. Este permisă interpretarea și evaluarea calității îmbinărilor sudate din fotografii care nu au imagini ale standardelor de sensibilitate:

Pentru scanarea panoramică a îmbinărilor sudate circulare în timp ce expuneți simultan mai mult de patru filme. În aceste cazuri, indiferent de numărul total de imagini, este permisă instalarea unui standard de sensibilitate pentru fiecare sfert din circumferința îmbinării sudate;

Dacă este imposibil să se folosească standardele de sensibilitate.

În aceste cazuri, sensibilitatea este determinată pe simulatoarele de îmbinări sudate la procesarea modurilor de control.

6.6. La interpretarea imaginilor se determină dimensiunile imaginilor fisurilor, lipsei de fuziune, porilor și incluziunilor și, de asemenea, dacă este necesar, se evaluează cantitatea de concavitate și convexitate a rădăcinii de sudură (în cazurile în care rădăcina de sudare este inaccesibilă pentru inspecție externă).

Lista dimensiunilor care urmează să fie determinate și metodologia de evaluare a cantității de concavitate și convexitate a rădăcinii de sudură trebuie să fie prezentate în documentația tehnică pentru verificarea și acceptarea îmbinărilor sudate.

6.7. Când se documentează rezultatele decodării imaginii, dimensiunile determinate din imagini ar trebui rotunjite la cele mai apropiate valori din seria 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm sau cel mai apropiat număr întreg în milimetri dacă dimensiunea determinată din imagine depășește 3,0 mm.

6.8. Dacă, în timpul inspecției, pelicula este amplasată la o distanță H de suprafața îmbinării sudate inspectate îndreptată spre film și relația este îndeplinită

Este recomandat să înmulțiți dimensiunile determinate din imagine cu un factor înainte de a le rotunji

6,6-6,8. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

6.9. Când măsurați dimensiunea defectelor de până la 1,5 mm, utilizați o lentilă de măsurare cu o valoare a diviziunii de 0,1 mm, st. 1,5 mm - orice dispozitiv de măsurare cu o valoare a diviziunii de 1 mm.

6.10. Rezultatele decodării imaginilor și sensibilitatea controlului trebuie înregistrate în încheierea sau jurnalul rezultatelor controlului, a căror formă trebuie stabilită prin documentația tehnică pentru controlul sau acceptarea îmbinărilor sudate.

6.11. Pentru a indica defecte în concluzia sau jurnalul rezultatelor controlului, trebuie utilizate simbolurile prezentate în apendicele 5.

Exemple de înregistrare prescurtată a defectelor la decodificarea imaginilor sunt date în Anexa 6.

7. Cerințe de siguranță

7.1. Principalele tipuri de pericol pentru personal în timpul controlului radiografic sunt expunerea la radiații ionizante și gaze nocive formate în aer sub influența radiațiilor și șocul electric.

7.2. Monitorizarea radiografică și reîncărcarea surselor radioactive trebuie efectuate numai cu echipamente special concepute pentru aceste scopuri și în bună stare, documentația pentru fabricarea și funcționarea cărora, atunci când este produsă în cantități mai mari de trei exemplare, trebuie convenită cu URSS. Comitetul de Stat pentru Utilizarea Energiei Atomice și Departamentul Principal Sanitar-epidemiologic al Ministerului Sănătății al URSS; până la trei exemplare - cu autoritățile locale ale serviciului sanitar și epidemiologic.

7.3. Echipamentele electrice ale instalațiilor staționare și portabile existente pentru testarea radiografică trebuie să respecte cerințele GOST 12.2.007.0 și „Regulile pentru Construcția Instalațiilor Electrice” aprobate de Direcția Tehnică Principală pentru Exploatarea Sistemelor Energetice și Supravegherea Energetică de Stat. Autoritatea Ministerului Energiei al URSS.

7.4. Atunci când se efectuează monitorizarea radiografică, depozitarea și reîncărcarea surselor de radiații radioactive, siguranța muncii trebuie asigurată în conformitate cu cerințele „Regulilor sanitare de bază pentru lucrul cu substanțe radioactive și alte surse de radiații ionizante” OSP-72/80 N 2120- 80, aprobat de medicul-șef sanitar de stat al URSS la 18 ianuarie 1980, „Standarde de siguranță împotriva radiațiilor” NRB-76 N 141-76, aprobat de medicul șef sanitar de stat al URSS la 7 iunie 1976, „Reguli sanitare pentru Defectoscopie radioizotopică” N 1171-74, aprobată de medicul sanitar-șef adjunct al URSS la 7 august 1974 și GOST 23764.

7.5. La exploatarea instalațiilor staționare și portabile pentru testarea radiografică conectate la o rețea electrică industrială, siguranța muncii trebuie asigurată în conformitate cu cerințele „Regulilor pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice de consum” și „Regulilor de siguranță pentru funcționarea instalații electrice de consum”, aprobată de Gosenergonadzor la 12 aprilie 1969.

7.6. La transportul surselor de radiații radioactive, trebuie respectate cerințele „Regulilor de siguranță pentru transportul substanțelor radioactive” PBTVR-73 N 1139-73, aprobate de medicul-șef sanitar de stat al URSS la 27 decembrie 1973.

7.7. Întreprinderile care efectuează teste radiografice ale îmbinărilor sudate elaborează, în conformitate cu cerințele de siguranță din această secțiune, documentație care definește regulile și metodele pentru organizarea în siguranță a muncii, domeniul și mijloacele de testare radiografică, ținând cont de condițiile locale de producție și le comunică. în modul prescris lucrătorilor.

8. Suport metrologic

8.1. Standardele de sensibilitate ale canelurilor și plăcii utilizate pentru control trebuie să facă obiectul verificării metrologice la eliberarea lor și verificării ulterioare cel puțin o dată la 5 ani. La eliberarea acestor standarde, marca comercială a companiei care a produs standardul și anul emiterii trebuie aplicate electrochimic pe spatele fiecărui standard; în timpul următoarei verificări - marca comercială sau simbolul firmei care a efectuat verificarea și anul verificării.

8.2. Standardele de sensibilitate a firelor nu sunt supuse verificării, totuși, acestea trebuie scoase din circulație dacă capacul din plastic este deteriorat sau sunt detectate urme de coroziune ale firelor standard în timpul inspecției vizuale.

8.3. Densitometrele și seturile de densități optice utilizate pentru determinarea densității optice a imaginilor sunt supuse verificării cel puțin o dată pe an cu executarea obligatorie a unui document (certificat) privind rezultatele verificării.

8.4. Camerele cu raze X sunt supuse verificării doar la eliberarea lor, cu indicarea obligatorie în pașaportul (certificatul) al vizualizatorului cu raze X a luminozității maxime a câmpului iluminat și a densității optice a imaginii.

8.5. Instrumentele de măsurare utilizate pentru determinarea dimensiunii imaginilor fisurilor, lipsei de fuziune, porilor și incluziunilor din fotografii (rigle de măsurare și lupe) sunt supuse verificării în conformitate cu prevederile actuale aplicabile acestor instrumente.

8.6. Instrumentele de măsurare nestandardizate utilizate pentru determinarea dimensiunii imaginilor fisurilor, lipsei de fuziune, porilor și incluziunilor în imagini (șabloane de măsurare, șabloane etc.) trebuie verificate cel puțin o dată pe an cu executarea obligatorie a unui document pe rezultatele verificării.

Sec. 8. (Introdus suplimentar, Amendamentul nr. 1).

Deschideți versiunea actuală a documentului chiar acum sau obțineți acces complet la sistemul GARANT timp de 3 zile gratuit!

Dacă sunteți utilizator al versiunii Internet a sistemului GARANT, puteți deschide acest document chiar acum sau îl puteți solicita prin Linia Fierbinte din sistem.

GOST 7512-82

UDC 621.791.053:620.179:006.354 Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE

CONEXIUNI SUDATE

METODA RADIOGRAFICĂ

Testare nedistructivă. Imbinari sudate. Metoda radiografiei

Data introducerii 1984-01-01

DATE INFORMAȚII

1. INTERPRETURI

G.I. Nikolaev, B.A. Hripunov, Yu.I. Udralov, E.G. Volkovyskaya

2. APROBAT SI PUNS IN VIGOARE Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 20 decembrie 1982 nr. 4923

3. ÎN ÎNLOCUIRE GOST 7512-75

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

5. Perioada de valabilitate a fost ridicată prin decizie a Consiliului Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 5-6-93)

6. Reeditare (decembrie 1994) cu Modificarea nr. 1, aprobată în martie 1988 (IUS 6-88)

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Testarea radiografică este utilizată pentru a detecta fisuri, lipsă de penetrare, pori, zgură, wolfram, oxid și alte incluziuni în îmbinările sudate.

1.3. Monitorizarea radiografică nu evidențiază:

orice discontinuități și incluziuni cu o dimensiune în direcția de transmisie mai mică de două ori sensibilitatea de control;

lipsa de penetrare și fisuri, al căror plan de deschidere nu coincide cu direcția de transmisie și (sau) valoarea deschiderii este mai mică decât valorile date în tabel. 1;

orice discontinuități și incluziuni, dacă imaginile lor din fotografii coincid cu imaginile părților străine, colțurilor ascuțite sau modificări bruște ale fisurilor metalului scanat.

tabelul 1

Grosimea radiației (conform GOST 24034-80)	Deschiderea lipsei de penetrare (fisuri)
Până la 40	0,1
Peste 40 până la 100 incl.	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3.

2. CERINȚE PENTRU ACCESORIILE DE CONTROL

2.1. În timpul inspecției radiografice, trebuie utilizate marcaje care sunt realizate dintr-un material care să le permită să fie clar vizibile pe fotografiile radiografice.

Ar trebui să utilizați marcaje de dimensiune stabilite de GOST 15843-79.

2.2. În timpul testării radiografice, trebuie utilizate filme radiografice care îndeplinesc cerințele specificațiilor tehnice pentru acestea.

Tipul filmului radiografic trebuie stabilit în documentația tehnică pentru verificarea sau acceptarea îmbinărilor sudate.

2.3. În timpul testării radiografice, ar trebui utilizate sursele de radiații prevăzute de GOST 20426-82.

2.4. Ecranele metalice și fluorescente trebuie utilizate ca ecrane de intensificare în timpul testării radiografice.

Tipul ecranului de armare trebuie stabilit în documentația tehnică pentru verificarea sau acceptarea îmbinărilor sudate.

Grosimea ecranelor de intensificare a metalului și metodele de încărcare a filmului în casete folosind ecrane sunt prezentate în Anexa 1.

2.5. Ecranele trebuie să aibă o suprafață curată și netedă. Prezența pliurilor, zgârieturilor, fisurilor, rupturii și a altor defecte pe ecrane nu este permisă.

2.6. Casetele de încărcare a filmului trebuie să fie rezistente la lumină și să asigure o presare strânsă a ecranelor de intensificare pe film.

2.7. Pentru a proteja filmul de radiațiile împrăștiate, se recomandă ecranarea casetei de film pe partea opusă sursei de radiație cu ecrane de plumb.

Grosimea ecranelor de protecție este dată în Anexa 2.

2.8. Pentru a determina sensibilitatea controlului, trebuie utilizate standarde de sensibilitate a firelor, canelurii sau plăcii.

2.9. Standardele de sensibilitate ar trebui să fie realizate dintr-un metal sau aliaj, a cărui bază este similară ca compoziție chimică cu baza îmbinării sudate controlate.

2.10. Forma și dimensiunile standardelor de sensibilitate a firului sunt prezentate în Fig. 1 și în tabel. 2. Lungimea firelor din standarde este (20±0,5) mm. Abateri limită pentru diametrele sârmei:

până la 0,2 mm ±0,01 mm

Sf. 0,2 până la 1,6 mm ±0,03 mm

„1,6” 4,0 mm ±0,04 mm

1 - căptușeală; 2 - capac

Rahat. 1

masa 2

Număr standard	d 1	d 2	d 3	d 4	d 5	d 6	d 7
	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2
	0,4	0,32	0,25	0,20	0,16	0,125	0,10	1,4
	1,25	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40	0,32	2,2
	4,0	3,20	2,50	2,00	1,60	1,25	1,00	5,0

Abaterile maxime ale altor dimensiuni sunt de ±0,5 mm.

Inserția și capacul pentru standardele de sârmă trebuie să fie din plastic transparent flexibil.

2.11. Forma și dimensiunile standardelor de sensibilitate ale canelurii sunt prezentate în Fig. 2 și în tabel. 3.

Rahat. 2

Tabelul 3

Dar-	Adâncimea canelurii						Prev.
măsuri standard							oprit adâncimile canelurilor	nu mai	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0,30;	0,5	0,2;		0,360		0,100		0,52
										±0,150		0,1
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	0,10	0,2	4,0	±0,40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.12. Forma și dimensiunile standardelor de sensibilitate ale plăcilor sunt prezentate în Fig. 3 și în tabel. 4.

Rahat. 3

Tabelul 4

Număr
standard	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit	Nom.	Prev. oprit
	0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		±0,15		±0,15		0,36		0,52
	0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
	0,3		0,6		0,3
	0,4		0,8		0,4
	0,5		1,0		0,5
	0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	±0,06				±0,18		0,43		0,62
	0,75		1,5		0,75
	1,00		2,0		1,00
	1,25		2,5		1,25
	1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		±0,18
	2,0		4,0	0,12	2,0
	2,5		5,0	0,12	2,5

2.13. Standardele de sensibilitate trebuie marcate cu cifre de plumb în conformitate cu GOST 15843-79 în conformitate cu apendicele 3. Prima cifră a marcajului ar trebui să indice materialul standard, următoarea (una sau două cifre) - numărul standard.

Simboluri pentru materialul standard de sensibilitate: pentru aliaje pe bază de fier - 1, aluminiu și magneziu - 2, titan - 3, cupru - 4, nichel - 5.

2.14. Pentru a marca standardele de caneluri, este permisă utilizarea decupărilor și găurilor sau numai a găurilor specificate în Anexa 3. În acest caz, grosimea standardului la locul de marcare trebuie să fie egală cu h.

La marcarea standardelor cu găuri, lungimea standardului nr. 1 este de 27 -0,52 mm, nr. 2 - 38,5 -0,62 mm, nr. 3 - 53 -0,74 mm.

2.15. Pentru produsele sudate destinate exportului este permisă utilizarea altor tipuri de standarde de sensibilitate dacă acest lucru este prevăzut de condițiile de export.

3. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

3.2. După curățarea îmbinării sudate și eliminarea defectelor externe, îmbinarea sudată trebuie marcată în secțiuni, iar secțiunile trebuie marcate (numerotate).

3.1, 3.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

3.3. Sistemul de marcare și marcare a zonelor se stabilește prin documentația tehnică pentru inspecția sau acceptarea îmbinărilor sudate.

3.4. La monitorizare, standardele de sensibilitate și marcajele trebuie instalate la fiecare amplasament.

3.5. Standardele de sensibilitate ar trebui să fie instalate în zona controlată pe partea îndreptată spre sursa de radiații.

3.6. Standardele de sârmă trebuie instalate direct pe cusătură, cu firele îndreptate peste cusătură.

3.7. Standardele pentru caneluri trebuie instalate la o distanță de cel puțin 5 mm de cusătură, cu direcția canelurilor peste cusătură.

3.11. (Sters, amendamentul nr. 1).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4. SCHEMA DE CONTROL

4.1. Îmbinările sudate trebuie controlate conform desenelor. 4 și 5.

Scheme de inspecție pentru îmbinări cap la cap, lap, colț și T

Rahat. 4

Scheme de inspecție pentru îmbinările sudate circumferențiale (cap, colț, colț și T).

1 - sursa de radiatii; 2 - zonă controlată; 3 - caseta de film

Rahat. 5

1 - sursa de radiatii; 2 - zonă controlată; 3 - caseta de film

Rahat. 6

diagrama caracteristicilor 5e (scanare panoramică) - pentru controlul produselor cu un diametru de până la 2 m, indiferent de sfera controlului, și cu un diametru de 2 m sau mai mult cu control 100%;

diagrama caracteristicilor 5g - cu 100% și control selectiv, dacă se folosește o schemă de trăsături. 5e este imposibil;

diagrama caracteristicilor 5z - pentru inspecția selectivă a produselor cu un diametru de 2 m sau mai mult;

diagrame de trăsături. 5a, b - pentru produse cu un diametru interior de 10 m sau mai mult, dacă se utilizează diagrama. 5e este imposibil.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

4.3. La monitorizarea prin doi pereți, diagrama caracteristicilor. 5v este recomandat pentru iluminarea produselor cu un diametru de până la 100 mm; diagrame de trăsături. 5g, d - pentru iluminarea produselor cu un diametru mai mare de 50 mm.

4.4. La inspectarea îmbinărilor sudate cap la cap conform schemelor de desen. 5a, b, f, g, h, direcția de radiație trebuie să coincidă cu planul îmbinării sudate controlate. Atunci când inspectați sudurile de filet pentru sudarea țevilor, fitingurilor etc. folosind aceste modele. unghiul dintre direcția de radiație și planul îmbinării sudate nu trebuie să depășească 45°.

4.5. La inspectarea îmbinărilor sudate conform schemelor de desen. 5c, d, e, direcția de radiație trebuie aleasă astfel încât imaginile secțiunilor opuse ale sudurii din imagine să nu se suprapună.

În acest caz, unghiul dintre direcția de radiație și planul sudurii trebuie să fie minim și, în orice caz, să nu depășească 45°.

4.3-4.5 (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.6. (Sters, amendamentul nr. 1).

4.7. Pe lângă controlul conform diagramelor prezentate în Fig. 4-6, în funcție de caracteristicile de proiectare ale îmbinărilor sudate și de cerințele impuse acestora, pot fi utilizate și alte scheme și direcții de radiație.

Aceste modele și direcții de radiație trebuie să fie prevăzute în documentația tehnică pentru inspecția și acceptarea îmbinărilor sudate.

4.8. Pentru a reduce diferența de densități optice ale diferitelor secțiuni ale imaginii la inspectarea îmbinărilor sudate cu o diferență mare de grosime, precum și în cazul în care îmbinarea sudata inspectată nu protejează filmul radiografic de efectele radiațiilor directe (de exemplu , la inspectarea cusăturilor de capăt pentru sudarea țevilor în foile tubulare, la inspectarea suprafeței marginilor pentru sudare etc.), controlul trebuie efectuat folosind atașamente compensatoare.

Este permisă utilizarea compensatoarelor din orice material care asigură atenuarea necesară a radiațiilor.

4.9. Atunci când alegeți o schemă și direcția radiației, trebuie luate în considerare următoarele:

distanța de la îmbinarea sudată controlată la filmul radiografic trebuie să fie minimă și în niciun caz să nu depășească 150 mm;

unghiul dintre direcția radiației și normala filmului radiografic din zona de îmbinare sudata controlată într-o singură expunere trebuie să fie minim și, în orice caz, să nu depășească 45°.

4.7-4.9. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

5. SELECTAREA PARAMETRILOR DE CONTROL RADIOGRAFIC

5.1. Distanța de la sursa de radiație la suprafața zonei controlate a îmbinării sudate cea mai apropiată de sursă (când scanați îmbinările sudate ale produselor goale cilindrice și sferice prin doi pereți - până la suprafața îmbinării sudate controlate cea mai apropiată de sursă ) și dimensiunile sau numărul de zone controlate pentru o expunere pentru toate schemele de transmisie (cu excepția diagramei 5e) ar trebui alese astfel încât să fie îndeplinite următoarele cerințe la transiluminare:

estomparea geometrică a imaginilor defectelor din fotografii atunci când filmul este poziționat aproape de îmbinarea sudată controlată nu trebuie să depășească jumătate din sensibilitatea de monitorizare necesară pentru sensibilitate de până la 2 mm și 1 mm pentru sensibilitate mai mare de 2 mm;

creșterea relativă a dimensiunii imaginilor defectelor situate pe partea sursei de radiație (față de defectele situate pe partea filmului) nu trebuie să depășească 1,25;

unghiul dintre direcția radiației și normala filmului în zona de îmbinare sudata controlată în timpul unei expuneri nu trebuie să depășească 45°;

scăderea densității optice a imaginii unei îmbinări sudate în orice parte a acestei imagini în raport cu densitatea optică la locația standardului de sensibilitate a firului sau în raport cu densitatea optică a imaginii unui standard de sensibilitate al canelurii sau plăcii nu trebuie să depășească 1,0.

5.2. Formule pentru determinarea distanțelor minime admise de la sursa de radiație la îmbinarea sudata controlată, precum și dimensiunile maxime și numărul minim de zone controlate în timpul unei expuneri la testarea folosind diagrame de caracteristici. 4-6 sunt date în Anexa 4.

5.1, 5.2 (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

5.3. La inspectarea îmbinărilor sudate conform Fig. 5h (transmisie panoramică), raportul dintre diametrul intern d și diametrul extern D al conexiunii controlate nu trebuie să fie mai mic de 0,8, iar dimensiunea maximă a punctului focal F al sursei de radiație nu trebuie să fie mai mare decât, unde K este sensibilitatea controlului.

5.4. În cazurile în care dimensiunea defectelor nu este determinată (de exemplu, defectele nu sunt permise indiferent de dimensiunea lor), raportul dintre diametrele interioare și externe ale conexiunii controlate menționat în clauza 5.3 poate să nu fie respectat.

5.7. Lățimea imaginilor ar trebui să asigure că imaginile sudurii, standardele de sensibilitate, marcajele și zonele afectate de căldură sunt obținute cu următoarea lățime:

pentru articulațiile cap și poală:

nu mai puțin de 5 mm - cu o grosime a marginilor sudate de până la 5 mm,

nu mai puțin decât grosimea marginilor sudate - cu o grosime a marginilor sudate ale St. 5 până la 20 mm,

nu mai puțin de 20 mm - cu o grosime a marginilor sudate din St. 20 mm;

pentru îmbinări în T și îmbinări de colț - se stabilește prin documentația tehnică pentru controlul sau acceptarea acestor îmbinări.

6. DECODIFICAREA IMAGINILOR

6.1. Vizualizarea și decodificarea imaginilor ar trebui făcute după ce acestea s-au uscat complet într-o cameră întunecată folosind iluminatoare-negatoscoape speciale.

Ar trebui să utilizați negatoscoape cu luminozitate reglabilă și dimensiunea câmpului iluminat. Luminozitatea maximă a câmpului iluminat trebuie să fie de cel puțin 10 D+2 cd/m2, unde D este densitatea optică a imaginii. Dimensiunea câmpului iluminat trebuie ajustată folosind perdele mobile sau ecrane de mască în astfel de limite încât câmpul iluminat să fie acoperit complet de imagine.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

6.2. Imaginile acceptate pentru decriptare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Fotografiile nu trebuie să conțină pete, dungi, murdărie sau deteriorare a stratului de emulsie care le-ar face dificil de descifrat;

Imaginile marcajelor restrictive, marcajelor și standardelor de sensibilitate trebuie să fie vizibile pe fotografii;

densitatea optică a imaginilor secțiunii inspectate a cusăturii, zona afectată de căldură și standardul de sensibilitate trebuie să fie de cel puțin 1,5;

scăderea densității optice a imaginii îmbinării sudate în orice parte a acestei imagini în comparație cu densitatea optică a imaginii standardului de sensibilitate nu trebuie să depășească 1,0.

Tabelul 6

Grosimea radiației (la locația standardului de sensibilitate)	Clasa de sensibilitate

Până la 5	0,10	0,10	0,20
Sf. 5 la 9 inclusiv.	0,20	0,20	0,30
" 9 " 12 "	0,20	0,30	0,40
" 12 " 20 "	0,30	0,40	0,50
" 20 " 30 "	0,40	0,50	0,60
" 30 " 40 "	0,50	0,60	0,75
" 40 " 50 "	0,60	0,75	1,00
" 50 " 70 "	0,75	1,00	1,25
" 70 " 100 "	1,00	1,25	1,50
" 100 " 140 "	1,25	1,50	2,00
" 140 " 200 "	1,50	2,00	2,50
" 200 " 300 "	2,00	2,50
" 300 " 400 "	2,50

Notă. Când se utilizează standarde de sensibilitate a firului, valorile sunt 0,30; 0,60; 0,75 și 1,50 mm sunt înlocuite cu valorile 0,32; 0,63; 0,80 și 1,60 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

Valorile specifice de sensibilitate trebuie stabilite prin documentația tehnică (cerințe de desen, condiții tehnice, reguli de control și acceptare) pentru produsele controlate.

Pentru centralele nucleare, cerințele de sensibilitate sunt stabilite prin documentele de reglementare relevante.

6.4. În conformitate cu cerințele documentației tehnice pentru produsele controlate, este permisă determinarea sensibilității ( k ) ca procent conform formulei

unde K este sensibilitatea, mm;

S - grosimea metalului scanat, mm.

6.5. Este permisă interpretarea și evaluarea calității îmbinărilor sudate din fotografii care nu au imagini ale standardelor de sensibilitate:

pentru scanarea panoramică a îmbinărilor sudate circumferențiale cu expunerea simultană a mai mult de patru filme. În aceste cazuri, indiferent de numărul total de imagini, este permisă instalarea unui standard de sensibilitate pentru fiecare sfert din circumferința îmbinării sudate;

dacă este imposibilă utilizarea standardelor de sensibilitate.

În aceste cazuri, sensibilitatea este determinată pe simulatoarele de îmbinări sudate la procesarea modurilor de control.

6.8. Dacă, în timpul inspecției, pelicula este amplasată la o distanță H de suprafața îmbinării sudate inspectate îndreptată spre film și relația este îndeplinită

Este recomandat să înmulțiți dimensiunile determinate din imagine cu un factor înainte de a le rotunji

Unde f - distanta de la sursa de radiatii la suprafata sectiunii controlate a rostului sudat orientata spre sursa, mm;

s - grosimea radiației, mm.

6.6-6.8. (Ediție schimbată, Rev. 1).

6.11. Pentru a indica defecte în concluzia sau jurnalul rezultatelor controlului, trebuie utilizate simbolurile prezentate în apendicele 5.

Exemple de înregistrare prescurtată a defectelor la decodificarea imaginilor sunt date în Anexa 6.

7. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

GOST 7512-82

UDC 621.791.053:620.179:006.354 Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE

CONEXIUNI SUDATE

METODA RADIOGRAFICĂ

Testare nedistructivă. Imbinari sudate. Metoda radiografiei

Data introducerii 1984-01-01

DATE INFORMAȚII

1. INTERPRETURI

G.I. Nikolaev, B.A. Hripunov, Yu.I. Udralov, E.G. Volkovyskaya

2. APROBAT SI PUNS IN VIGOARE Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 20 decembrie 1982 nr. 4923

3. ÎN ÎNLOCUIRE GOST 7512-75

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

5. Perioada de valabilitate a fost ridicată prin decizie a Consiliului Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 5-6-93)

6. Reeditare (decembrie 1994) cu Modificarea nr. 1, aprobată în martie 1988 (IUS 6-88)

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Testarea radiografică este utilizată pentru a detecta fisuri, lipsă de penetrare, pori, zgură, wolfram, oxid și alte incluziuni în îmbinările sudate.

1.3. Monitorizarea radiografică nu evidențiază:

orice discontinuități și incluziuni cu o dimensiune în direcția de transmisie mai mică de două ori sensibilitatea de control;

lipsa de penetrare și fisuri, al căror plan de deschidere nu coincide cu direcția de transmisie și (sau) valoarea deschiderii este mai mică decât valorile date în tabel. 1;

orice discontinuități și incluziuni, dacă imaginile lor din fotografii coincid cu imaginile părților străine, colțurilor ascuțite sau modificări bruște ale fisurilor metalului scanat.

tabelul 1

Grosimea radiației (conform GOST 24034-80)	Deschiderea lipsei de penetrare (fisuri)
Până la 40	0,1
Peste 40 până la 100 incl.	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).